1

Implementación de un Sistema de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

en Cinco Equipos Piloto del RIG 01 en Petrotech de Colombia S.A.S.

Anlly Kattalina Alvarez Serna

Facultad de Ingenierías, Universidad Francisco de Paula Santander

Ocaña Ingeniería Mecánica

Esp. Leider Quintero Arias

25 de Julio del 2024

 2

Índice

Capítulo 1. Implementación de un Sistema de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en Cinco

Equipos Piloto del RIG 01 en Petrotech de Colombia S.A.S................................................................................5

1.1 Descripción breve de la empresa...........................................................................................................5

1.1.1 Misión...................................................................................................................................................6

1.1.2 Visión....................................................................................................................................................6

1.1.3 Objetivos de la empresa........................................................................................................................6

1.1.4 Descripción de la estructura organizacional.........................................................................................7

1.1.5 Descripción de la dependencia y/o proyecto al que fue asignado.........................................................9

1.2 Diagnóstico inicial de la dependencia asignada........................................................................................10

1.2.1 Planteamiento del problema................................................................................................................11

1.3 Objetivos de la pasantía.............................................................................................................................11

1.3.1General.................................................................................................................................................12

1.3.2 Específicos..........................................................................................................................................12

1.4 Descripción de las actividades a desarrollar en la misma..........................................................................13

1.2 Cronograma de actividades........................................................................................................................14

 3

Lista de Tablas

Tabla 1 Matriz Dofa 10

Tabla 2 Descripción de actividades 13

Tabla 3 Cronograma de actividades 14

 4

Lista de Figuras

Figura 1 Estructura Jerárquica de la empresa Petrotech de Colombia SAS 9

 5

Capítulo 1. Implementación de un Sistema de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

(RCM) en Cinco Equipos Piloto del RIG 01 en Petrotech de Colombia S.A.S.

1.1 Descripción breve de la empresa

Petrotech de Colombia SAS fue fundada en Colombia por Carlos Román Chiriboga en el

2010 basado en el servicio de reacondicionamiento de pozos y abandonos produciendo desde allí

una imagen favorable ante nuestros clientes tanto así que Ecopetrol nuestro principal cliente, ha

considerado a Petrotech como uno de los mejores proveedores del servicio de

reacondicionamiento de pozos. Los equipos de Petrotech son adquiridos nuevos directamente del

fabricante HYDUKE, con el cual PETROTECH ha desarrollado por más de 10 años, el diseño

del equipo que más se ajusta a las necesidades de las operaciones de reacondicionamiento y

abandonos de pozos petroleros, este ejercicio de colaboración permite que nuestros taladros sean

únicos en su habilidad para ejecutar los procesos en pozos de la manera más eficiente. Cabe

resaltar que nuestra empresa se deriva de la empresa ecuatoriana llamada PETRINCOM

proveniente de la misma sociedad que presta múltiples servicios en el Ecuador. Hoy día

Petrotech cuenta con 3 taladros operando en el territorio nacional distribuidos en los

departamentos de Santander y Antioquia, y dos taladros más que están por arrancar en

Villavicencio por licitación ganada el año en curso, donde prestamos nuestros servicios. En el

departamento de Santander, Barrancabermeja corregimiento el centro nos encontramos en el

proyecto La Cifra Infantas y en el departamento de Antioquia con el proyecto Casabe. (Petrotech

de Colombia SAS)
 6

1.1.1 Misión

Somos una empresa de servicios para la industria petrolera, enfocada en atención al

cliente, que genera valor al sector petrolero, con agilidad, responsabilidad y seguridad, con un

equipo íntegro, humano y técnico que trabaja con calidad y excelencia en armonía con el

entorno, el medio ambiente y partes interesadas.

1.1.2 Visión

Ser empresa líder en Colombia en el sector petrolero reconocida por su servicio al cliente,

enfocada en soluciones confiables, procesos eficaces, con la más alta tecnología y con un equipo

humano altamente calificado e íntegro, contribuyendo al bienestar de las partes interesadas y

comprometidos con la seguridad y cuidado del medio ambiente.

1.1.3 Objetivos de la empresa

 Garantizar la sostenibilidad financiera en el desarrollo del contrato.

 Aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos e instalaciones.

 Entregar a nuestros clientes y partes interesadas servicio de calidad dando

cumplimiento a la legislación, contratos y requisitos suscritos por la compañía

 7

 Garantizar la satisfacción de nuestros clientes a través del cumplimiento de los 3 requisitos

especificados, durante la prestación del servicio.

 Asegurar el mantenimiento y mejora continua del sistema de gestión integral.

 Prevenir la ocurrencia y severidad de accidentes y enfermedades laborales.

 Realizar nuestras operaciones de manera limpia y segura, previniendo la ocurrencia de eventos

ambientales. (Sistema de Gestión Petrotech, s.f.)

1.1.4 Descripción de la estructura organizacional

PETROTECH DE COLOMBIA SAS está organizada bajo una estructura jerárquica conformada por

procesos en el cual el máximo nivel está representado por el Gerente General, el cual cuenta con un equipo de

trabajo integrado por los coordinadores de área y los asesores externos los cuales ayudan a la toma de

decisiones para el desarrollo de los procesos.

La organización apoya su estructura con la conformación del organigrama donde define autoridades y

grupos de trabajo, basado en la conformación de procesos descritos en el mapa de procesos.

El mapa de procesos está dividido en tres procesos básicos coherentes que son:

 Procesos estratégicos: En este proceso participan los coordinadores de área y responsables de

proceso junto con el Gerente General, Este macroproceso está conformado por los procesos de

Gerencia y mejoramiento continuo.

 8

 Procesos Operativos o Misionales: Conformado por los procesos que intervienen

directamente con la prestación del servicio, conformado por el proceso de reacondicionamiento.

Allí participan todo el personal operativo y administrativo de la organización.

 Proceso Apoyo: Conformado por los procesos que apoyan al desarrollo efectivo de los

procesos operativos y estratégicos, allí participan todo el personal operativo y administrativo de

la organización.

Se ha diseñado la estructura organizacional como apoyo para el desarrollo del sistema integrado de

gestión liderada por la Gerencia, apoyado en el representante por la dirección ante los tres sistemas de gestión,

delo comité de sistemas integrados de gestión el cual tiene una frecuencia de reunión tres veces en el año a

parte de la revisión gerencial; también se cuenta con el comité operativo que se reúne con una frecuencia

diaria con el fin de verificar el cumplimiento del sistema de gestión y por ende del control operacional.

La finalidad de estos comités es realizar seguimiento al desempeño de los objetivos, planes de

mejoramiento, identificar y solucionar las fallas de control que puedan afectar el desarrollo de la operación y

por ende el sistema de gestión, generando las recomendaciones respectivas garantizando la mejora continua y

desarrollo eficaz de los procesos el cual es retroalimentada a la gerencia por medio de informes.
 9

Figura 1
Estructura Jerárquica de la empresa Petrotech de Colombia SAS

Nota. El gráfico muestra la organización Jerárquica de la empresa Petrotech de Colombia SAS.

(Petrotech de Colombia SAS)

1.1.5 Descripción de la dependencia y/o proyecto al que fue asignado

El proyecto RCM en el equipo piloto RIG 01 se enfoca en desarrollar e implementar un sistema de

mantenimiento que maximice la confiabilidad operativa y reduzca los costos asociados. Como parte del equipo

responsable, su rol incluye trabajar en estrecha colaboración con los ingenieros y técnicos del equipo RIG 01

para identificar las estrategias de mantenimiento actuales, analizar los datos de desempeño y proponer mejoras

significativas basadas en el enfoque RCM.

 10

1.2 Diagnóstico inicial de la dependencia asignada

Tabla 1

Matriz DOFA

DOFA ESTRATEGIAS

Fortalezas Experiencia en FO (Aprovechar Desarrollar e

(F) Mantenimiento: Petrotech Oportunidades con Implementar RCM:
cuenta con un equipo Fortalezas) Utilizar la experiencia en
experimentado en técnicas de mantenimiento y la
mantenimiento infraestructura
convencionales. tecnológica para
implementar un RCM
efectivo que mejore la
eficiencia operativa.

Oportunid Adopción de RCM: DO (Superar Debilidades Capacitación : Capacitar

ades (O) Implementar un Sistema de Aprovechando al personal en la
Mantenimiento Centrado en la Oportunidades) metodología de RCM y
Confiabilidad podría mejorar comunicar los beneficios
significativamente la eficiencia a largo plazo para superar
operativa y reducir costos a la resistencia al cambio y
largo plazo. aprovechar las
oportunidades.
Debilidades Falta de Metodología FA (Usar Fortalezas para Implementación Gradual
Estructurada: Falta de una Mitigar Amenazas) del RCM: Utilizar la
(D)
metodología formalizada de experiencia en
RCM en la empresa, lo que mantenimiento para
puede llevar a prácticas de mitigar los riesgos
mantenimiento reactivas en operativos asociados con
lugar de preventivas. la implementación del
RCM, asegurando una
transición suave y
eficiente.
Amenazas Riesgos Operativos: DA (Defenderse de Monitoreo Continuo y
(A) Posibilidad de aumentar los Amenazas mientras se Evaluación: Establecer
tiempos de inactividad si la Mitigan Debilidades) un sistema de monitoreo
implementación del RCM no se continuo para mitigar los
realiza correctamente. riesgos operativos y
mantener la
competitividad frente a la
presión del mercado.
 11

1.2.1 Planteamiento del problema

El proyecto de Implementación de un Sistema de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

en el equipo piloto RIG 01 de Petrotech de Colombia S.A.S. surge como respuesta a la necesidad imperiosa de

incrementar la eficiencia operativa mediante la optimización de las estrategias de mantenimiento. En la

actualidad, el equipo RIG 01 enfrenta desafíos significativos como tiempos de inactividad imprevistos y costos

elevados de mantenimiento correctivo, resultado de un enfoque mayormente reactivo en las prácticas de

mantenimiento. La ausencia de un sistema RCM estructurado limita la capacidad de la empresa para

maximizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo, lo cual repercute negativamente en su competitividad

en el mercado. Por consiguiente, la implementación de RCM se plantea como una solución fundamental para

mejorar la planificación y ejecución del mantenimiento, reducir costos operativos y prolongar la vida útil del

equipo, alineándose con los estándares de excelencia de la industria y fortaleciendo la posición de Petrotech en

el sector.

1.3 Objetivos de la pasantía

La pasantía tiene como objetivo principal proporcionar una experiencia práctica y formativa en el

contexto del proyecto de Implementación de un Sistema de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

(RCM) en el equipo piloto RIG 01 de Petrotech de Colombia S.A.S. El propósito de la pasantía es permitir al

pasante aprender y aplicar las metodologías avanzadas de RCM, adquirir habilidades prácticas en la

evaluación y diagnóstico de equipos industriales, y participar activamente en el diseño e implementación de

estrategias de mantenimiento.
 12

1.3.1General

Implementar un Sistema de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en cinco equipos

piloto del RIG 01 de Petrotech de Colombia S.A.S., con el fin de mejorar significativamente la eficiencia

operativa de los equipos e instalaciones, maximizando la disponibilidad de los equipos críticos, optimizando

los recursos de mantenimiento y reduciendo los costos asociados a paradas no programadas.

1.3.2 Específicos

Analizar en profundidad los datos sobre las fallas históricas y el tiempo de inactividad asociado a los

quipos del piloto RIG 01 de Petrotech de Colombia S.A.S. con el fin de realizar un análisis de criticidad, y así

identificar en cuáles equipos debemos concentrar nuestra atención.

Desarrollar una Matriz de Análisis de Modo de Falla y Efecto (MFAE) para los equipos de mayor

importancia con el objetivo de identificar y mitigar posibles fallas. Este análisis permitirá evaluar y clasificar

de manera objetiva los efectos de las fallas, facilitando así la identificación de las principales fallas y la

implementación de estrategias efectivas para su gestión y prevención.

Elaborar planes de mantenimiento específicos y detallados para los cinco equipos críticos identificados

previamente. Estos planes garantizarán la implementación efectiva de las estrategias definidas, mejorando la

frecuencia y métodos de intervención para maximizar la disponibilidad operativa.

 13

1.4 Descripción de las actividades a desarrollar en la misma

Tabla 2

Descripción de actividades

Objetivo General Objetivos Específicos Actividades a desarrollar

Analizar en profundidad los datos sobre Revisión de Informes de Fallas en los

las fallas históricas y el tiempo de equipos.
inactividad asociado a los quipos del
piloto RIG 01 de Petrotech de Colombia Definir criterios claros y estandarizados
S.A.S. con el fin de realizar un análisis que permitan evaluar la criticidad de
de criticidad, y así identificar en cuáles fallos en el equipo.
equipos debemos concentrar nuestra
atención. Preparación de formato matriz de
criticidad

Desarrollar una Matriz de Análisis de Analizar cada componente para

Modo de Falla y Efecto (MFAE) para identificar como podría fallar.
los equipos de mayor importancia con el
objetivo de identificar y mitigar Determinar el Impacto de las Fallas
Implementar un Sistema de posibles fallas. Este análisis permitirá
Mantenimiento Centrado en la evaluar y clasificar de manera objetiva Elaborar un informe de análisis
Confiabilidad (RCM) en cinco equipos los efectos de las fallas, facilitando así modo de falla y efecto para los
piloto del RIG 01 de Petrotech de la identificación de las principales fallas cinco equipos más críticos del
Colombia S.A.S., con el fin de mejorar y la implementación de estrategias RIG 01
significativamente la eficiencia efectivas para su gestión y prevención.
operativa de los equipos e instalaciones,
maximizando la disponibilidad de los
equipos críticos, optimizando los
recursos de mantenimiento y reduciendo Elaborar planes de mantenimiento Definir Actividades de
los costos asociados a paradas no específicos y detallados para los cinco Mantenimiento
programadas. equipos críticos identificados
previamente. Estos planes garantizarán Desarrollo de Programas de
la implementación efectiva de las Mantenimiento
estrategias definidas, mejorando la
frecuencia y métodos de intervención Entrenamiento a supervisores y
para maximizar la disponibilidad técnicos de mantenimiento en los
operativa. nuevos estándares de
mantenimiento

Seguimiento para evaluar errores

y realizar correcciones.

Evaluación de resultados
 14

1.5 Cronograma de actividades

Tabla 3

Cronograma de actividades

Meses

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Dic.

Actividades del Proyecto
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1

FASE1: Analizar en profundidad los datos sobre las

fallas históricas y el tiempo de inactividad asociado
a los quipos del piloto RIG 01 de Petrotech de
Colombia S.A.S
Revisión de Informes de Fallas en los equipos.

Definir criterios claros y estandarizados que

permitan evaluar la criticidad de
fallos en el equipo.

Preparación de formato matriz de criticidad

FASE 2: Desarrollar una Matriz de Análisis de
Modo de Falla y Efecto (MFAE) para los equipos
de mayor importancia con el objetivo de identificar
y mitigar posibles fallas.

Análisis de Funciones Críticas de los Equipos del

RIG 01
Determinación del Impacto de Fallas

Elaborar un informe de análisis modo de falla y

efecto para los cinco equipos más críticos del RIG
01
FASE 3: Elaborar planes de mantenimiento
específicos y detallados para los cinco equipos
críticos identificados previamente.

Definir Actividades de Mantenimiento

Desarrollo de Programas de Mantenimiento

Entrenamiento a supervisores y técnicos de

mantenimiento en los nuevos estándares de
mantenimiento

Seguimiento para evaluar errores y realizar

correcciones.

Evaluación de resultados
15