Une-En 14080 2022

Norma Española
UNE-EN 14080
Noviembre 2022
Estructuras de madera
Madera laminada encolada y madera maciza encolada
Requisitos
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN-UNE 56 Madera y corcho, cuya secretaría desempeña
AITIM.
Asociación Española Calle de Génova, 6 915 294 900

de Normalización 28004 Madrid. España info@une.org – www.une.org
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UNE-EN 14080
Requisitos
Timber structures. Glued laminated timber and glued solid timber. Requirements.
Structures en bois. Bois lamellé collé et bois massif reconstitué. Exigences.
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14080:2013.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 14080:2013.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
Asociación Española de Normalización

Génova, 6
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Tel.: 915 294 900
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN 14080
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Junio 2013
ICS 79.060.99 Sustituye a EN 1194:1999, EN 14080:2005,

EN 385:2001, EN 386:2001, EN 387:2001,
EN 390:1994, EN 391:2001, EN 392:1995
Versión en español
Requisitos
Timber structures. Glued laminated Structures en bois. Bois lamellé collé et Holzbauwerke. Brettschichtholz und
timber and glued solid timber. bois massif reconstitué. Exigences. Balkenschichtholz. Anforderungen.
Requirements.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2013-05-01.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia,
Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, República de Macedonia del
Norte, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium
© 2013 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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Índice
Prólogo europeo .................................................................................................................................9
1 Objeto y campo de aplicación..................................................................................... 13
2 Normas para consulta ................................................................................................... 13
3 Términos y definiciones............................................................................................... 15
4 Símbolos ............................................................................................................................ 22
4.1 Símbolos principales ..................................................................................................... 22
4.2 Subíndices ......................................................................................................................... 23
5 Requisitos de los productos laminados encolados ............................................ 24

5.1 Resistencia mecánica de los productos laminados encolados ....................... 24
5.1.1 Generalidades .................................................................................................................. 24
5.1.2 Madera................................................................................................................................ 24
5.1.3 Propiedades asociadas a los materiales ................................................................ 24
5.1.4 Evaluación mediante clasificación de combinaciones normalizadas y
de las propiedades de las láminas en madera laminada encolada .............. 25
5.1.5 Evaluación basada en las combinaciones de las secciones
transversales y en las propiedades de las tablas y de los empalmes
por unión dentada .......................................................................................................... 30
5.1.6 Evaluación de la madera laminada encolada mediante ensayos con
probetas de grandes dimensiones ........................................................................... 33
5.1.7 Madera laminada encolada desdoblada ................................................................ 34
5.2 Resistencia mecánica de la madera maciza encolada ....................................... 35
5.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 35
5.2.2 Madera................................................................................................................................ 36
5.2.3 Propiedades asociadas a los materiales ................................................................ 36
5.2.4 Evaluación mediante clasificación de las propiedades de las láminas
en madera maciza encolada ....................................................................................... 36
5.2.5 Evaluación mediante ensayos con probetas de grandes dimensiones ....... 37
5.3 Requisitos complementarios para la resistencia mecánica de la
madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada ........ 37
5.4 Requisitos complementarios para la resistencia mecánica de la
madera laminada encolada en bloque .................................................................... 38
5.5 Resistencia de los planos de encolado y durabilidad de la resistencia
de los planos de encolado de los productos de madera laminada
encolada ............................................................................................................................. 38
5.5.1 Generalidades .................................................................................................................. 38
5.5.2 Especies de madera ....................................................................................................... 38
5.5.3 Adhesivos para la fabricación de productos de madera laminada
encolada ............................................................................................................................. 39
5.5.4 Empalmes por unión dentada en láminas ............................................................. 42
5.5.5 Encolado de las láminas ............................................................................................... 42
5.5.6 Encolado de los empalmes por uniones macrodentadas ................................. 44
5.5.7 Encolado de la madera laminada encolada en bloque ...................................... 44
5.6 Durabilidad de otras características frente a los ataques biológicos ......... 44
5.6.1 Productos laminados encolados sin tratamiento protector ........................... 44
5.6.2 Productos laminados encolados con tratamiento protector .......................... 44
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5.7 Resistencia al fuego ....................................................................................................... 44

5.8 Reacción al fuego ............................................................................................................ 45
5.9 Emisión de formaldehído ............................................................................................ 47
5.10 Emisión/contenido de otras sustancias peligrosas ........................................... 47
5.11 Tolerancias dimensionales ......................................................................................... 47
5.11.1 Tolerancias máximas .................................................................................................... 47
5.11.2 Medidas corregidas y coeficiente de contracción ............................................... 49
6 Evaluación de la conformidad ................................................................................... 50

6.1 Generalidades .................................................................................................................. 50
6.2 Ensayo de tipo inicial .................................................................................................... 50
6.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 50
6.2.2 Muestreo, ensayos y criterios de conformidad .................................................... 51
6.2.3 Informes de ensayo ........................................................................................................ 57
6.3 Control de la producción en fábrica (CPF) ............................................................ 57
6.3.1 Generalidades .................................................................................................................. 57
6.3.2 Requisitos .......................................................................................................................... 57
6.3.3 Requisitos particulares del producto ..................................................................... 63
6.4 Inspección inicial de la fábrica y del control de la producción en
fábrica ................................................................................................................................. 65
6.5 Vigilancia continua del control de la producción en fábrica .......................... 65
6.6 Procedimiento para modificaciones ....................................................................... 66
7 Marcado y etiquetado ................................................................................................... 66

7.1 Generalidades .................................................................................................................. 66
7.2 Productos de madera laminada encolada ............................................................. 66
7.3 Complemento para la madera laminada encolada con uniones
macrodentadas ................................................................................................................ 67
Anexo A (Normativo) Emisión de formaldehído........................................................... 68

A.1 Generalidades .................................................................................................................. 68
A.2 Clasificación...................................................................................................................... 68
A.2.1 Madera laminada encolada o madera maciza encolada ................................... 68
A.2.2 Clasificación de madera laminada encolada con uniones
macrodentadas o de madera laminada encolada en bloque .......................... 69
Anexo B (Normativo) Requisitos y métodos de ensayo complementarios

para los adhesivos ........................................................................ 70
B.1 Generalidades .................................................................................................................. 70
B.2 Ensayo bajo carga de larga duración en condiciones climáticas
cíclicas con probetas cargadas perpendicularmente a la línea de
cola, para adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado en
húmedo y para adhesivos de polímeros de isocianato en emulsión ........... 70
B.2.1 Descripción general ....................................................................................................... 70
B.2.2 Elaboración de las probetas ....................................................................................... 70
B.2.3 Procedimiento de ensayo y condiciones climáticas........................................... 71
B.2.4 Requisitos .......................................................................................................................... 72
B.2.5 Informe............................................................................................................................... 72
B.3 Ensayo de delaminación de los empalmes por unión dentada entre
láminas ............................................................................................................................... 72
B.3.1 Elaboración de la probeta ........................................................................................... 72
B.3.2 Ensayos............................................................................................................................... 73
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B.3.3 Resultados ......................................................................................................................... 74

B.3.4 Informe............................................................................................................................... 74
Anexo C (Normativo) Ensayo de delaminación en planos de encolado ............... 75

C.1 Fundamento ..................................................................................................................... 75
C.2 Equipos ............................................................................................................................... 75
C.2.1 Autoclave ........................................................................................................................... 75
C.2.2 Cámara de secado ........................................................................................................... 75
C.2.3 Balanza ............................................................................................................................... 75
C.2.4 Cuña metálica y mazo de madera ............................................................................. 75
C.3 Muestreo y preparación de las probetas ............................................................... 76
C.4 Procedimientos ............................................................................................................... 76
C.4.1 Generalidades .................................................................................................................. 76
C.4.2 Medición y evaluación de la delaminación ........................................................... 77
C.4.3 Ciclo de ensayo del método A ..................................................................................... 78
C.4.4 Ciclo de ensayo del método B ..................................................................................... 78
C.4.5 Ciclo de ensayo del método C ..................................................................................... 78
C.5 Resultados ......................................................................................................................... 79
C.5.1 Generalidades .................................................................................................................. 79
C.5.2 Delaminación total ......................................................................................................... 79
C.5.3 Delaminación máxima .................................................................................................. 79
C.6 Informe............................................................................................................................... 79
Anexo D (Normativo) Ensayo de esfuerzo cortante en los planos de

encolado ........................................................................................... 81
D.1 Fundamento ..................................................................................................................... 81
D.2 Equipos ............................................................................................................................... 81
D.2.1 Máquina de ensayo ........................................................................................................ 81
D.2.2 Dispositivo de esfuerzo cortante .............................................................................. 81
D.3 Probetas de madera laminada encolada o de madera maciza
laminada ............................................................................................................................ 82
D.3.1 Preparación de las probetas....................................................................................... 82
D.3.2 Muestreo de las probetas (probetas prismáticas) ............................................. 83
D.3.3 Marcado de las probetas (probetas prismáticas) ............................................... 85
D.4 Probeta para los planos de encolado entre componentes de madera
laminada encolada en bloque .................................................................................... 85
D.5 Procedimiento operatorio .......................................................................................... 86
D.6 Resultados ......................................................................................................................... 87
D.7 Informe............................................................................................................................... 87
Anexo E (Normativo) Ensayos de láminas con o sin empalmes por unión

dentada (incluyendo criterios de conformidad) ............... 89
E.1 Muestreo de los empalmes por unión dentada en las láminas ...................... 89
E.1.1 Generalidades .................................................................................................................. 89
E.1.2 Para el ensayo inicial de tipo ..................................................................................... 89
E.1.3 Para el control de producción en fábrica............................................................... 89
E.2 Ensayos de los empalmes por unión dentada de las láminas ......................... 89
E.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 89
E.2.2 Complemento para el ensayo de tipo inicial......................................................... 89
E.2.3 Complemento para el control de la producción en fábrica ............................. 90
E.3 Criterios de conformidad de los empalmes por unión dentada de las
láminas ............................................................................................................................... 90
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E.3.1 Para ensayo inicial de tipo .......................................................................................... 90

E.3.2 Para el control de la producción en fábrica .......................................................... 90
E.4 Informe de ensayos para láminas con empalmes por unión dentada ......... 91
E.5 Ensayos de láminas sin empalmes por unión dentada ..................................... 91
Anexo F (Normativo) Ensayos de flexión para madera laminada encolada,

madera maciza encolada y madera laminada
encolada con empalmes macrodentados incluyendo
criterios de conformidad ........................................................... 92
F.1 Muestreo ............................................................................................................................ 92
F.2 Ensayos............................................................................................................................... 92
F.3 Evaluación ......................................................................................................................... 92
F.4 Criterios de conformidad ............................................................................................ 93
F.5 Informe............................................................................................................................... 93
Anexo G (Normativo) Medición del contenido de humedad .................................... 94

G.1 Generalidades .................................................................................................................. 94
G.2 Medida del contenido de humedad de las tablas en la fabricación .............. 94
G.3 Contenido de humedad medio de la madera laminada encolada y de
los componentes de madera laminada encolada para la fabricación
de madera laminada con uniones macrodentadas y madera
laminada encolada en bloque .................................................................................... 94
G.4 Contenido de humedad de la madera maciza encolada ................................... 94
Anexo H (Normativo) Equipos ............................................................................................. 95

H.1 Generalidades .................................................................................................................. 95
H.2 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada
encolada y madera maciza encolada ....................................................................... 95
encolada con uniones macrodentadas ................................................................... 96
encolada en bloque ........................................................................................................ 96
Anexo I (Normativo) Requisitos mínimos de fabricación ........................................ 97

I.1 Personal ............................................................................................................................. 97
I.2 Instalaciones de fabricación y almacenamiento ................................................. 97
I.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 97
I.2.2 Instalaciones de secado y almacenamiento de la madera ............................... 97
I.2.3 Instalaciones de preparación y almacenamiento de adhesivos .................... 97
I.2.4 Instalaciones de fabricación y curado .................................................................... 97
I.3 Equipos ............................................................................................................................... 98
I.4 Empalmes entre láminas por unión dentada ....................................................... 98
I.4.1 Gemas y daños en los cantos ...................................................................................... 98
I.4.2 Geometría de los empalmes por unión dentada ................................................. 98
I.4.3 Nudos y desviación local de la fibra ......................................................................... 99
I.4.4 Contenido de humedad en el encolado ................................................................... 99
I.4.5 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo ........................................... 100
I.4.6 Intervalo entre la mecanización y el encolado ................................................. 100
I.4.7 Presión ............................................................................................................................ 100
I.4.8 Curado ............................................................................................................................. 101
I.5 Encolado de las láminas ............................................................................................ 102
I.5.1 Medidas finales y radio de curvatura admisible de las láminas ................. 102
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I.5.2 Láminas formadas por dos tablas adosadas ...................................................... 102

I.5.3 Ranuras en las láminas .............................................................................................. 103
I.5.4 Orientación de las láminas en la sección transversal .................................... 103
I.5.5 Contenido de humedad en el encolado ................................................................ 103
I.5.6 Cepillado de las láminas............................................................................................ 103
I.5.8 Grosor de la línea de cola ......................................................................................... 104
I.5.9 Prensado ......................................................................................................................... 105
I.5.10 Curado ............................................................................................................................. 105
I.6 Madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada ..... 105
I.6.1 Contenido de humedad para el encolado ........................................................... 105
I.6.2 Geometría de las uniones macrodentadas ......................................................... 105
I.6.3 Mecanización del dentado ........................................................................................ 105
I.6.5 Prensado ......................................................................................................................... 106
I.6.7 Curado ............................................................................................................................. 106
I.7 Madera laminada encolada en bloque ................................................................. 107
I.7.1 Contenido de humedad en el encolado ................................................................ 107
I.7.3 Prensado ......................................................................................................................... 107
I.7.5 Curado ............................................................................................................................. 107
Anexo ZA (Informativo) Capítulos de esta norma europea relativos a las

disposiciones de la directiva de productos de
construcción de la UE ............................................................... 108
ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características aplicables ............................. 108
ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad para los productos
laminados encolados .................................................................................................. 110
ZA.2.1 Sistema de verificación de la conformidad ........................................................ 110
ZA.2.2 Certificado de conformidad CE ............................................................................... 112
ZA.3 Marcado CE y etiquetado .......................................................................................... 113
ZA.3.1 Generalidades ............................................................................................................... 113
ZA.3.2 Marcado CE sobre el producto ................................................................................ 113
ZA.3.3 Marcado CE en la documentación de acompañamiento ................................ 117
Bibliografía ..................................................................................................................................... 122
de AENOR.
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Prólogo europeo
Esta Norma EN 14080:2013 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 124 Estructuras de madera,
cuya Secretaría desempeña AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de diciembre de 2013, y todas las normas
nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de diciembre de 2013.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es/son responsable/s de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 391:2001, EN 392:1995, EN 14080:2005, EN 387:2001,
EN 385:2001, EN 390:1994, EN 1994:1999 y EN 386:2001 (véase más adelante).
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por
la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas
europeas.
La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de
esta norma.
Esta norma sustituye a las siguientes normas:
– EN 387:2001, Madera laminada encolada. Empalmes mediante uniones dentadas de grandes dimensiones.
Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación.
– EN 390:1994, Madera laminada encolada. Dimensiones y tolerancias.
– EN 1194:1999, Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases resistentes y determinación

de los valores característicos.
– EN 14080:2005, Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Requisitos.
Esta norma sustituye también a las siguientes normas sobre madera laminada encolada:
– EN 385:2001, Empalmes por unión dentada en madera estructural. Especificaciones y requisitos

mínimos de fabricación (sustituido por el presente documento y prEN 15497);.
– EN 386:2001, Madera laminada encolada. Especificaciones y requisitos de fabricación.
NOTA Actualmente se está redactando una norma europea para la madera laminada encolada elaborada con especies
frondosas.
– EN 391:2001, Madera laminada encolada. Ensayo de delaminación de las líneas de adhesivo.
– EN 392:1995, Madera laminada encolada. Ensayo de esfuerzo cortante en líneas de adhesivo.
Las normas anteriores han sido refundidas en esta norma y se han modificado considerablemente. Las
modificaciones y enmiendas correspondientes se indican en la siguiente relación:
de AENOR.
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Se han incluido los siguientes elementos:
– madera laminada encolada en bloque y madera maciza encolada;
– requisitos correspondientes a los adhesivos basados en isocianato y polímeros en emulsión y

adhesivos de junta gruesa;
– se ha incluido una denominación uniforme de las clases de resistencia de las láminas. Las clases T de
resistencia de las láminas están asociadas a las clases de resistencia indicadas en las normas europeas
correspondientes;
– reglas para la estimación de las propiedades mecánicas de la madera laminada encolada obtenida
por desdoblado o reaserrado en longitud;
– disposiciones respecto a la resistencia al fuego;
– tolerancias máximas para los productos laminados encolados de directriz curva;
– respecto a la madera laminada se han incluido nuevos valores para la resistencia a tracción y a la
compresión, en dirección perpendicular a la fibra, la resistencia al esfuerzo cortante y el módulo de
elasticidad transversal (o de cortante), los módulos de elasticidad paralelo y perpendicular a la fibra,
con los valores de resistencia y módulo de elasticidad transversal en cortante de rodadura.
El campo de aplicación se ha limitado a los productos de madera laminada encolada fabricada con las
especies de maderas coníferas y chopo relacionadas en esta norma.
Se hace referencia a las Normas EN 15416-5 y EN 15425 para los adhesivos de poliuretano
monocomponentes de curado en húmedo.
Se hace referencia a los proyectos de Norma prEN 301 y prEN 302 para los adhesivos fenólicos y
aminoplásticos.
Se hace referencia a la Norma EN 15228 respecto a la durabilidad frente a los ataques biológicos.
Se han modificado los requisitos de prestación correspondientes a los empalmes por unión dentada.
Se han introducido requisitos para las máquinas que permiten aplicar por separado la resina y el
endurecedor de los adhesivos para empalmes por unión dentada.
Se han modificado las reglas correspondientes a las láminas adosadas por sus cantos y al ranurado de
láminas.
Se ha modificado la presión de prensado requerida para la elaboración de empalmes por unión

macrodentada.
El capítulo relativo a la evaluación de la conformidad y el anexo ZA se han modificado conforme a la

respuesta revisada al mandato de normalización.
Las reglas de marcado y etiquetado se han adaptado a las modificaciones anteriores.
La figura 1 representa la relación entre las diversas normas de productos de madera estructural
laminados encolados elaboradas por el CEN/TC 124.
de AENOR.
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Leyenda
1 Tabla 6 Madera laminada encolada (MLE)
2 Es un componente para 7 Madera laminada encolada con empalmes por unión
macrodentada
3 Madera estructural con empalmes por unión dentada 8 Madera laminada encolada en bloque
4 Productos de madera laminada encolada 9 Madera contralaminada (MCL)
5 Madera maciza encolada 10 Madera contralaminada con empalmes por unión macrodentada
Figura 1 – Relación entre las normas europeas para los productos

de madera estructural elaboradas por el CEN/TC 124
de AENOR.
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De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, República de Macedonia del Norte, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
de AENOR.
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1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma europea especifica los requisitos de prestación de los siguientes productos laminados
encolados:
– madera laminada encolada (MLE);
– madera maciza encolada;
– madera laminada con empalmes por unión macrodentada;
– madera laminada encolada en bloque;
destinados a su utilización en edificios y puentes.
Especifica también los requisitos mínimos de fabricación, así como disposiciones para la evaluación y
verificación de la conformidad, y el marcado de los productos laminados encolados.
Esta norma europea se aplica a la madera laminada encolada fabricada con madera de las especies
coníferas relacionadas en esta norma y con chopo, constituida por dos o más láminas de un grosor
comprendido entre 6 mm y 45 mm (incluidos).
Es posible fabricar madera laminada encolada realizada con especies de maderas frondosas basándose
en los requisitos de esta norma europea. En este caso no se aplica el anexo ZA.
Esta norma europea se aplica a la madera maciza encolada fabricada con madera de las especies
coníferas relacionadas en la norma y con chopo, constituida por dos a cinco láminas de un grosor mayor
a 45 mm y menor o igual a 85 mm.
Esta norma europea se aplica a las uniones macro dentadas realizadas con madera laminada encolada
con una longitud de diente mínima de 45 mm.
Esta norma europea se aplica a la madera laminada encolada en bloque de sección rectangular maciza.
Esta norma europea especifica también los requisitos correspondientes a los productos laminados
encolados tratados contra los ataques biológicos. Los productos laminados encolados tratados con
productos ignífugos no están incluidos.
2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta
indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación
de ésta).
prEN 301:2011, Adhesivos fenólicos y aminoplásticos para estructuras de madera bajo carga. Clasificación
y requisitos de comportamiento.
prEN 302-1, Adhesivos para madera de uso estructural. Métodos de ensayo. Parte 1: Determinación de la
resistencia al cizallamiento por tracción longitudinal.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 14 -
prEN 302-2:2011, Adhesivos para madera de uso estructural. Métodos de ensayo. Parte 2: Determinación
de la resistencia a la delaminación.
del efecto del ataque ácido a las fibras de madera debido a los tratamientos cíclicos de temperatura y
humedad sobre la resistencia a la tracción transversal.
prEN 302-4, Adhesivos para madera de uso estructural. Métodos de ensayo. Parte 4: Determinación de la
influencia de la contracción de la madera sobre la resistencia al cizallamiento.
del tiempo de ensamblado convencional en condiciones de referencia.
prEN 302-6, Adhesivos para madera de uso estructural. Métodos de ensayo. Parte 6: Determinación del
tiempo mínimo de prensado en condiciones de referencia.
EN 338:2009, Madera estructural. Clases resistentes.
EN 350-2, Durability of wood and wood-based products. Natural durability of solid wood. Part 2: Guide to
natural durability and treatability of selected wood species of importance in Europe.
EN 384, Madera estructural. Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y
la densidad.
EN 408, Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural.
Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.
EN 717-1, Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 1: Emisión

de formaldehído por el método de la cámara.
EN 1995-1-1:2004, Eurocódigo 5. Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-1: Reglas generales y reglas
para edificación.
EN 13183-1, Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Parte 1: Determinación por el
método de secado en estufa.
EN 13183-2, Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Parte 2: Estimación por el método
de la resistencia eléctrica.
EN 13183-3, Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Parte 3: Estimación por el método
capacitivo.
EN 13238, Ensayos de reacción al fuego para productos de construcción. Procedimiento de acondicionamiento

y reglas generales para la selección de sustratos.
EN 13501-1, Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción
y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al
fuego.
EN 13823, Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos de construcción, excluyendo

revestimientos de suelos, expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.
de AENOR.
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- 15 - UNE-EN 14080:2022
EN 14081-1:2005+A1:2011, Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular

clasificada por su resistencia. Parte 1: Requisitos generales.
EN 14358, Estructuras de madera. Determinación y verificación de los valores característicos.
EN 15228:2009, Madera estructural. Madera estructural tratada con un producto protector contra los
ataques biológicos.
EN 15416-3, Adhesivos para estructuras de madera bajo carga distintos a los del tipo fenólico y
aminoplástico. Métodos de ensayo. Parte 3: Ensayo de deformación en fluencia bajo condiciones climáticas
cíclicas con probetas cargadas en cizalla por flexión.
EN 15416-5, Adhesivos para estructuras de madera bajo carga distintos a los del tipo fenólico y
aminoplástico. Métodos de ensayo. Parte 5: Determinación del tiempo convencional de presión.
EN 15425:2008, Adhesivos. Adhesivos de poliuretano de un componente para estructuras de madera bajo

carga. Clasificación y requisitos de comportamiento.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 medidas reales:

Medidas de un producto laminado encolado para un contenido de humedad medido/estimado asociado.
3.2 resistencia del encolado:

Eficacia estructural de los adhesivos entre dos elementos de madera sometidos a tensiones.
3.3 madera laminada encolada en bloque:

Elemento estructural de sección transversal rectangular maciza, fabricado con al menos dos elementos
de madera laminada encolada, ensamblados mediante encolado con adhesivos de junta gruesa.
NOTA 1 Véase la figura 2.
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Leyenda
1 Elemento 1 de madera laminada encolada
2 Elemento 2 de madera laminada encolada
n Elemento n de madera laminada encolada
a Línea de cola entre elementos de madera laminada encolada
Figura 2 – Ejemplos de madera laminada-encolada en bloque
3.4 madera laminada encolada combinada:

Madera laminada encolada con una sección transversal en la que las láminas exteriores e interiores
pertenecen a clases resistentes diferentes o a clases de resistencia específicas del fabricante.
3.5 madera laminada encolada combinada asimétrica:

Madera laminada encolada combinada con una combinación asimétrica de las láminas.
3.6 medidas corregidas:

Medidas de un producto laminado encolado corregidas por cálculo partiendo de la medida real para un
contenido de humedad de referencia.
3.7 elemento de madera laminada encolada de directriz curva:

Elemento de madera laminada encolada o de madera laminada encolada con empalmes por uniones
macrodentadas o de madera laminada encolada en bloque cuya contraflecha es mayor del 1% de su luz.
3.8 longitud de delaminación:

Suma de las longitudes del línea de cola desencolada en las dos superficies de testa de la probeta de
ensayo.
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3.9 longitud desarrollada:

Longitud de un elemento curvo medida sobre la cara exterior de la lámina de mayor radio.
3.10 ángulo del diente:

Pendiente  de la cara de los dientes de un empalme por unión dentada.
3.11 empalme por unión dentada:

Empalme por solape realizado por mecanización en las testas de los elementos de madera de un número
determinado de entalladuras iguales, afiladas y simétricas, mediante una fresa de dentado múltiple que
son encoladas posteriormente.
NOTA 1 En esta norma europea el término empalme por unión dentada se utiliza para los dentados entre láminas, mientras
que los empalmes por unión dentada entre elementos de madera laminada encolada se definen como empalmes por
unión macrodentada (véase también 3.20).
Leyenda
lj Longitud del diente
p Paso
 Ángulo del dentado
lt Holgura en la punta
bt Anchura de la punta
Figura 3 – Perfil tipo de un empalme por unión dentada
3.12 longitud del diente:

Distancia entre la base de la entalladura y la punta del diente, medida a lo largo de su eje.
3.13 grosor acabado:

Grosor después del cepillado.
3.14 adhesivo de junta gruesa:

Adhesivo que ha sido objeto de un ensayo apropiado para juntas de 2 mm grosor.
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3.15 madera laminada encolada:

Elemento estructural constituido al menos por dos láminas de madera esencialmente paralelas que
puede incluir una o dos tablas adosadas de canto de un grosor cepillado de entre 6 mm y 45 mm
(incluidos).
NOTA 2 Debido al cepillado del elemento una lámina externa puede tener un grosor menor respecto a las láminas interiores.
Figura 4 – Madera laminada encolada
3.16 productos laminados encolados:

Madera laminada encolada, madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada, madera
laminada encolada en bloque y madera maciza encolada para utilización estructural.
3.17 madera maciza encolada:

Elemento estructural de madera con unas medidas de la sección transversal menores o iguales a
280 mm, constituido por 2 a 5 láminas encoladas esencialmente paralelas de la misma clase resistente
o perfil resistente específico del fabricante y con un grosor de lámina acabada mayor de 45 mm y menor
de 85 mm (ambos incluidos).
NOTA 2 Debido al cepillado del elemento de madera maciza encolada una lámina externa puede tener un grosor menor
respecto a las láminas interiores.
de AENOR.
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Leyenda
tl Grosor de las láminas
45  tl  85
Figura 5 – Ejemplos de madera maciza encolada constituida por 2 a 5 láminas
3.18 madera laminada encolada homogénea:

Madera laminada encolada con una sección transversal en la que todas las láminas son de la misma clase
resistente o perfil resistente específico del fabricante.
3.19 láminas:
Tablas, normalmente empalmadas mediante unión dentada que constituyen la madera laminada
encolada o la madera maciza encolada.
3.20 unión macrodentada:

Unión mediante entalladuras múltiples de la sección completa de los extremos de piezas de madera
laminada encolados y ensamblados en cualquier ángulo , comprendido entre 45° y 90° (ambos
incluidos).
de AENOR.
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Leyenda
1 Dirección de la fibra
 Ángulo entre la unión macrodentada y la dirección de la fibra
Figura 6 – Unión macrodentada en una viga y en un uniones de esquina
3.21 combinación:
Distribución transversal de las láminas.
3.22 perfil resistente específico de un fabricante:

Conjunto de propiedades características de resistencia, rigidez y densidad declarado por el fabricante.
3.23 curvatura longitudinal:

Deformación máxima de un elemento o componente medida sobre una longitud de 2 000 mm.
3.24 longitud máxima de delaminación:

La mayor longitud de delaminación en una línea de cola de una probeta.
3.25 contenido de humedad medio:

Valor medio del contenido de humedad de la madera laminada encolada y de los componentes de
madera laminada encolada estimado mediante al menos tres medidas.
NOTA 1 Véase el capítulo G.3.
3.26 densidad media mínima:

Valor requerido de la densidad media al contenido de humedad de referencia, estimado (si se considera
necesario) como valor medio ponderado de las densidades de las láminas.
NOTA 1 La densidad media mínima de la madera se utiliza en la clasificación por reacción al fuego.
3.27 paso:
Distancia entre los dientes medida entre sus ejes.
3.28 relación entre resina y endurecedor:

Proporción en peso de resina y endurecedor basándose en una escala en la que la resina se fija en
100 partes.
de AENOR.
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3.29 factor de reducción:

Relación entre la anchura en punta y el paso de los dientes.
3.30 contenido de humedad de referencia:

Contenido de humedad al cual se establecen las medidas nominales.
3.31 holgura relativa del dentado:

Relación entre la holgura del dentado y la longitud del diente.
3.32 madera laminada encolada desdoblada:

Madera laminada encolada desdoblada mediante aserrado.
3.33 medidas nominales:

Medidas especificadas (al contenido de humedad de referencia) a las que se refieren las tolerancias.
3.34 clase T:
Clase definida por la resistencia a tracción paralela a la fibra característica, el módulo de elasticidad
medio paralelo a la fibra y la densidad característica.
NOTA 1 Los valores requeridos se indican en la tabla 1.
NOTA 2 Las clases T pueden obtenerse partiendo de reglajes determinados indicados en la Norma EN 14081-4 o por referencia
a las clases C conforme a la Norma EN 338 tal como se indica en la tabla 1.
3.35 anchura de la punta:

Distancia entre las caras del diente, medida en la punta del diente.
3.36 longitud total de delaminación:

Suma de las longitudes de todas las delaminaciones medidas en todas las líneas de encolado de una
probeta.
3.37 rotura por madera:

Rotura en o entre las fibras de la madera.
3.38 porcentaje de rotura por madera:

Porcentaje de la superficie de rotura por madera respecto a la superficie total sometida a cortante.
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4 Símbolos
4.1 Símbolos principales
A área, en mm2;
b anchura de la sección transversal, en mm;
bt anchura en punta, en mm (véase la figura 3);
d diámetro, en mm;
Delammáx. máxima delaminación, en %;
Delamtot delaminación total, en %;
e holgura relativa del fondo de la entalladura;
E módulo de elasticidad, en N/mm2;
f resistencia, en N/mm2;
Fu carga de rotura, en N;
G módulo de elasticidad transversal, en N/mm2;
h altura de la sección transversal, en mm;
kv factor de corrección de los resultados de los ensayos de esfuerzo cortante en línea de
cola;
k15 factor estadístico;
k coeficiente de contracción;
l longitud, en mm;
la medida real, en mm;
lcor medida corregida, en mm;
lj longitud del diente, en mm;
lmáx,delam longitud máxima de delaminación, en mm;
lplano encolado longitud de una línea de cola, normalmente la anchura b, en mm;
lt holgura del dentado, en mm (véase la figura 3);
ltot,delam longitud total de delaminación, en mm;
ltot,plano encolado longitud total de las líneas de encolado sobre las dos superficies de testa de cada probeta,
en mm;
nlam número de láminas;
p paso, en mm (véase la figura 3);
r radio de curvatura, en mm;
t grosor de lámina, en mm;
de AENOR.
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u contenido de humedad, en %;
ua contenido de humedad real, en %;
uref contenido de humedad de referencia, en %;
v factor de reducción de un empalme por unión dentada;
 ángulo del diente, en grados (véase la figura 3);
 ángulo entre una unión macrodentada y la dirección de la fibra (véase la figura 6);
 densidad, en kg/m3.
4.2 Subíndices
c compresión;
dc valor declarado;
g propiedades de la madera laminada encolada;
gs propiedades de la madera maciza encolada;
h efecto de altura;
j propiedades de los dentados en las láminas;
k característico;
l propiedades de las láminas;
lfj propiedades de las uniones macrodentadas;
m flexión;
mean valor medio;
mín. mínimo;
r cortante de rodadura;
s propiedades de la madera laminada encolada desdoblada;
t tracción;
v cortante;
0 dirección paralela a la fibra;
05 percentil del 5%;
90 dirección perpendicular a la fibra.
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5 Requisitos de los productos laminados encolados
5.1 Resistencia mecánica de los productos laminados encolados
5.1.1 Generalidades
En esta norma europea el término “resistencia mecánica” se aplica de forma conjunta a las siguientes
características esenciales: módulo de elasticidad, resistencia a la flexión, a la compresión, a la tracción y
al cortante.
La resistencia mecánica de la madera laminada encolada debe determinarse y declararse basándose en:
– los datos de geometría (por ejemplo medidas de sección de las láminas y combinaciones) y propiedades
de los materiales (resistencia rigidez y densidad de las láminas y resistencia de los dentados);
NOTA Mediante este método la resistencia mecánica de los productos laminados encolados se declara indirectamente permitiendo
calcularla posteriormente en el marco del cálculo estructural para una aplicación particular de uso final, empleando el
(los) método(s) de cálculo aplicable(s) en el mercado en el cual está previsto usar el producto laminado.
– o mediante ensayos.
5.1.2 Madera
La madera debe clasificarse según su resistencia conforme a la Norma EN 14081-1.
5.1.3 Propiedades asociadas a los materiales

Las propiedades características de resistencia y rigidez de la madera laminada encolada deben verificarse:
– mediante clasificación en función de las propiedades de las láminas y sus combinaciones según el
apartado 5.1.4; o
– mediante cálculos teniendo en cuenta las combinaciones de las secciones transversales y las
propiedades indicadas para las láminas y los empalmes por unión dentada según el apartado 5.1.5; o
– mediante ensayos con probetas de grandes dimensiones según el apartado 5.1.6.
Los valores característicos de resistencia, rigidez y densidad pueden declararse mediante referencia a
una clase resistente según las tablas 3 y 4 o según el perfil resistente específico declarado por el fabricante.
Si se hace referencia al perfil de resistencia del fabricante cuya designación comienza por GLxx (donde
“xx” es la resistencia característica a flexión) debe acompañarse del nombre del fabricante, por ejemplo
“GL30 Cualquier Cía”). Para la madera laminada encolada de combinación asimétrica debe añadirse “ca”
a la designación de la clase, por ejemplo GL28ca. La designación de la clase de madera laminada encolada
desdoblada debe indicarse con “s” por ejemplo GL24cs. Para la madera laminada encolada cuyas láminas
están formadas por dos tablas adosadas tal como se define en el apartado I.5.2 el nombre de la clase
resistente debe acompañarse de la denominación “tablas adosadas”.
El valor característico de la resistencia a flexión es válido para madera laminada encolada con un canto
h de 600 mm y un grosor de lámina de t = 40 mm. Si el grosor de las láminas es menor de 40 mm, la
resistencia a flexión debe corregirse multiplicado por el factor k indicado en la ecuación (1). Para
grosores de lámina de 40 mm  t  45 mm no es necesario modificar la resistencia.
de AENOR.
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 0,1
 40 
k = mín.  t (1)

1,05 

donde
t es el grosor de la lámina en mm.
La resistencia característica a tracción paralela a la fibra es válida para madera laminada con un canto
h de 600 mm o una anchura b de 600 mm.
La resistencia característica a la tracción perpendicular a la fibra es válida para madera laminada

encolada con un volumen de 0,01 m3 sometido a la tensión.
El percentil inferior del 5% del módulo de elasticidad transversal o del módulo de elasticidad debe
estimarse mediante el valor medio, aplicando respectivamente las relaciones Gg,k/Gg,medio = 5/6 y
E0,g,k/E0,g,medio = 5/6.
Para la madera laminada encolada constituida al menos por 10 láminas, el producto (E0,g,k Gg,k) puede
aumentarse con un factor k = 1,40.
5.1.4 Evaluación mediante clasificación de combinaciones normalizadas y de las propiedades

de las láminas en madera laminada encolada
5.1.4.1 Propiedades de las tablas

Se deben cumplir los requisitos correspondientes a las tablas indicados en la tabla 1.
de AENOR.
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Tabla 1 – Propiedades de resistencia característica y rigidez para las clases T en N/mm2 y

densidades en kg/m3 de las tablas para madera laminada encolada
Clase de resistencia T de las tablas a ft,0,l,k Et,0,l,medio ρl,k

T8 (C14) 8 7 000 290
T9 9 7 500 300
T10 (C16) 10 8 000 310
T11 (C18) 11 9 000 320
T12 (C20) 12 9.500 330
T13 (C22) 13 10 000 340
T14 (C24) 14 11 000 350
T14,5 14,5 11 000 350
T15 15 11 500 360
T16 (C27) 16 11 500 370
T18 (C30) 18 12 000 380
T21 (C35) 21 13 000 390
T22 22 13 000 390
T24 (C40) 24 13 500 400
T26 26 14 000 410
T27 (C45) 27 15 000 410
T28 28 15 000 420
T30 (C50) 30 15 500 430
a Las clases C conformes con la Norma EN 338:2009 cumplen como mínimo los valores indicados para las clases T
correspondientes.
5.1.4.2 Resistencia de los empalmes por unión dentada

Los valores característicos requeridos de la resistencia a flexión de tabla de los empalmes por unión
dentada de las láminas fm,j,k deben tomarse de las tablas 2 o 3. Si los empalmes por unión dentada se
ensayan en tracción, el valor característico de resistencia a tracción de los empalmes debe ser igual a
fm,j,k/1,4.
5.1.4.3 Combinación de láminas y clase resistente

Independientemente de que la combinación de láminas sea conforme con las tablas 2 o 3, la madera
laminada encolada debe cumplir los requisitos de una de las clases resistentes indicadas en las tablas 4
o 5.
Las zonas de la sección transversal se definen en la figura 7.
de AENOR.
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Medidas en milímetros
Leyenda
Zona de láminas exterior
Posible zona de láminas intermedia
Zona de láminas interior
Posible zona de láminas intermedia
Zona de láminas exterior
Figura 7 – Ejemplo de combinación de láminas en madera laminada encolada combinada
En la madera laminada encolada combinada, las clases exteriores de láminas (véase figura 7) deben
representar como mínimo la proporción indicada en la tabla 2, con un grosor mínimo de dos láminas
para madera laminada encolada de más de 10 láminas y de una lámina para madera laminada encolada
de 10 a menos láminas.
Tabla 2 – Combinaciones de láminas de madera laminada encolada combinada y valores

mínimos de resistencia a flexión de los empalmes por unión dentada de las láminas en N/mm2
Madera
Zonas de laminado
laminada Zonas de laminado exteriores Zona de laminado interior
intermedias
encolada
Clase Clase Propor- Clase Propor- Clase Propor-
resistente resistente ción fm,j,k resistente ción fm,j,k resistente ción fm,j,k
[%] [N/mm2] [%] [N/mm2] [%] [N/mm2]
GL 20c T13 2x33 21 – – – T8 34 18
GL 22c T13 2x33 26 – – – T8 34 18
GL 24c T14 2x33 31 – – – T9 34 19
GL 26c T16 2x33 34 – – – T11 34 22
GL 28c T18 2x25 37 – – – T14 50 28
GL 28c T21 2x17 36 – – – T14 66 26
GL 28c T21 2x17 38 – – – T13 66 25
GL 28c T21 2x25 35 – – – T11 50 22
GL 28c T21 2x20 35 T14 2x20 28 T11 20 22
GL 28c T22 2x20 35 – – – T13 60 25
GL 30c T22 2x17 40 – – – T15 66 27
GL 30c T22 2x17 41 – – – T14 66 28
GL 30c T22 2x20 40 T14 2x20 30 T11 20 22
GL 30c T22 2x17 42 T14 2x23 31 T11 20 22
GL 32c T24 2x17 44 – – – T18 66 31
GL 32c T26 2x17 45 – – – T14 66 26
GL 32c T26 2x10 48 T18 2x20 32 T11 40 22
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Tabla 3 – Combinaciones de láminas de madera laminada encolada homogénea y valores

mínimos de resistencia a flexión de los empalmes por unión dentada de las láminas en N/mm2
Clase resistente de la madera laminada encolada Clase resistente de las láminas fm,j,k
GL 20h T10 25
GL 20h T11 22
GL 22h T13 25
GL 24h T14 30
GL 26h T16 33
GL 28h T18 36
GL 30h T21 38
GL 30h T22 37
GL 32h T24 41
GL 32h T26 38
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Tabla 4 – Propiedades características de resistencia y rigidez en N/mm2, y

de densidad en kg/m3 para madera laminada encolada combinada
Clase resistente de madera laminada encolada

Propiedad a Símbolo
GL 20c GL 22c GL 24c GL 26c GL 28c GL 30c GL 32c
Resistencia a flexión fm,g,k 20 22 24 26 28 30 32
Resistencia a tracción ft,0,g,k 15 16 17 19 19,5 19,5 19,5
ft,90,g,k 0,5
Resistencia a compresión fc,0,g,k 18,5 20 21,5 23,5 24 24,5 24,5
fc,90,g,k 2,5
Resistencia a esfuerzo fv,g,k
cortante (cortadura y 3,5
torsión)
Resistencia al cortante de fr,g,k
1,2
rodadura
Modulo de elasticidad E0,g,mean 10 400 10 400 11 000 12 000 12 500 13 000 13 500
E0,g,05 8 600 8 600 9 100 10 000 10 400 10 800 11 200
E90,g,mean 300
E90,g,05 250
Módulo de elasticidad Gg,mean 650
transversal
Gg,05 540
Módulo de cortante de Gr,g,mean 65
rodadura
Gr,g,05 54
Densidad b ρg,k 355 355 365 385 390 390 400
ρg,mean 390 390 400 420 420 430 440
a Las propiedades indicadas en esta tabla se han calculado de acuerdo con el apartado 5.1.5 teniendo en cuenta las
combinaciones indicadas en la tabla 2. Si otras combinaciones para una determinada clase resistente conducen a valores
característicos diferentes se indican aquí los valores más bajos.
b Calculada como media ponderada de las densidades de diferentes zonas de las láminas, véase el apartado 5.1.5.3, 5°
párrafo.
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Tabla 5 – Propiedades características de resistencia y rigidez en N/mm2,

y densidad en kg/m3 para madera laminada encolada homogénea
Clase resistente de madera laminada encolada

Propiedad Símbolo
GL 20h GL 22h GL 24h GL 26h GL 28h GL 30h GL 32h
Resistencia a flexión fm,g,k 20 22 24 26 28 30 32
Resistencia a tracción ft,0,g,k 16 17,6 19,2 20,8 22,3 24 25,6
ft,90,g,k 0,5
Resistencia a compresión fc,0,g,k 20 22 24 26 28 30 32
fc,90,g,k 2,5
Resistencia a esfuerzo fv,g,k
cortante (cortadura y 3,5
torsión)
Resistencia al cortante de fr,g,k
1,2
rodadura
Modulo de elasticidad E0,g,mean 8 400 10 500 11 500 12 100 12 600 13 600 14 200
E0,g,05 7 000 8 800 9 600 10 100 10 500 11 300 11 800
E90,g,mean 300
E90,g,05 250
Módulo de elasticidad Gg,mean 650
transversal
Gg,05 540
Módulo de cortante de Gr,g,mean 65
rodadura
Gr,g,05 54
Densidad ρg,k 340 370 385 405 425 430 440
ρg,mean 370 410 420 445 460 480 490
5.1.5 Evaluación basada en las combinaciones de las secciones transversales y en las

propiedades de las tablas y de los empalmes por unión dentada

Si las láminas son conformes con una de las clases de resistencia correspondientes, las propiedades de
resistencia, rigidez y densidad pueden tomarse de la tabla 1.
Si las láminas no son conformes con la tabla 1, los valores característicos de la resistencia a tracción
paralela a la fibra ft,0,l,k, del módulo de elasticidad medio paralelo a la fibra Et,0,l,medio y de la densidad l,k
deben determinarse mediante ensayos conforme a la Norma EN 408 y calcularse según los principios
establecidos en la Norma EN 384.

El fabricante de madera laminada debe declarar la resistencia característica a flexión de tabla o en
tracción de los empalmes por unión dentada. La resistencia declarada de los empalmes por unión
dentada debe verificarse mediante ensayos conforme al anexo E.
de AENOR.
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- 31 - UNE-EN 14080:2022
5.1.5.3 Determinación de los valores característicos de la madera laminada encolada

Las propiedades de resistencia y rigidez de la madera laminada encolada homogénea deben calcularse
mediante los valores de resistencia y rigidez de las láminas aplicando las ecuaciones indicadas en la
tabla 6.
La resistencia característica a la flexión, la resistencia característica a tracción y a compresión paralelas

a la fibra, el módulo de elasticidad medio y la densidad característica de la madera laminada encolada
combinada deben considerarse como si fuera madera laminada homogénea a partir de los valores
respectivos de las zonas cuyas láminas están clasificadas de forma diferenciada, aplicando la teoría de
vigas compuestas con comportamiento elástico.
En la madera laminada encolada combinada, las zonas exteriores de laminación deben representar
como mínimo un grosor de dos láminas para madera laminada encolada de más de 10 láminas y una
lámina como mínimo para madera laminada encolada de menos de 10 láminas.
La verificación de la resistencia debe realizarse en cualquier punto crítico de la sección transversal.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 32 -
Tabla 6 – Propiedades características de resistencia y rigidez en N/mm2

y de densidad en kg/m3 de la madera laminada encolada
Propiedad Valores característicos

Resistencia a fm,g,k La resistencia característica a flexión debe calcularse utilizando la siguiente
flexión (N/mm2) ecuación:
( )
0,75 0,65
f m,g,k = − 2,2 + 2,5f t,0,l,k + 1,5 f m,j,k /1,4 − f t,0,l,k + 6
La ecuación es solo aplicable para la resistencia característica a flexión de tabla de

los empalmes por unión dentada que cumplan la siguiente condición.
1,4 ft,0,l,k  fm,j,k  1,4 ft,0,l,k + 12
La ecuación es aplicable también para madera laminada encolada sin empalmes

por unión dentada si se cumple para fm,j,k la siguiente condición:
fm,j,k = 1,4 ft,0,l,k + 12

Resistencia a ft,0,g,k Debe tomarse como resistencia característica a tracción el 80% del valor de
tracción (N/mm2) resistencia característica a flexión. fm,g,k.
ft,90,g,k 0,5
Resistencia a fc,0,g,k Debe tomarse como resistencia característica a compresión fm,g,k en N/mm2 donde
compresión fm,g,k es la resistencia característica a flexión de la madera laminada encolada.
(N/mm2)
fc,90,g,k 2,5
Resistencia a fv,g,k 3,5
esfuerzo cortante
fr,g,k 1,2
(N/mm2)
Módulo de E0,g,medio Debe tomarse como módulo de elasticidad medio: E0,g,medio = 1,05 Et,0,l,medio
elasticidad
E90,g,medio 300
(N/mm2)
Módulo de Gg,medio 650
elasticidad
Gr,g,medio 65
transversal
(N/mm2)
Densidad (kg/m3) g,k 1,1 l,k
g,media l,media
La madera laminada encolada puede tener una combinación asimétrica de láminas. En este caso, no es
necesaria la evaluación de la resistencia a flexión para las láminas de la zona exterior comprimida si se
cumplen las siguientes condiciones:
– la diferencia de resistencia nominal a flexión entre la zona exterior comprimida y la zona de láminas
contigua (véase la figura 7) no es mayor de 8 N/mm2;
– la relación entre el módulo de elasticidad E0,g,medio de las zonas de láminas exteriores traccionada y
comprimida respectivamente no es mayor de 1,25.
de AENOR.
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- 33 - UNE-EN 14080:2022
Debe tomarse como densidad de la madera laminada encolada combinada la densidad ponderada de las
distintas zonas de láminas, estimada de la misma forma que la densidad de madera laminada encolada
homogénea utilizando las expresiones de la tabla 6.
5.1.6 Evaluación de la madera laminada encolada mediante ensayos con probetas de grandes
dimensiones

Los valores característicos de resistencia la tracción perpendicular a la fibra ft,0,l,dc,k de resistencia a
flexión fm,l,dc,k, del módulo de elasticidad medio paralelo a la fibra Et,0,l,dc,medio y de la densidad característica
de las tablas l,dc,k deben estimarse y declararse mediante ensayos conforme al anexo E.

La resistencia característica a flexión de tabla de los empalmes por unión dentada fm,j,dc,k debe estimarse
y declararse mediante ensayos conforme al anexo E.
La resistencia característica declarada a flexión de tabla de los empalmes por unión dentada fm,j,dc,k no
debe ser menor de 1,4 ft,0,j,dc,k.
5.1.6.3 Resistencia, rigidez y densidad de la madera laminada encolada obtenida mediante

ensayos
5.1.6.3.1 Madera laminada encolada combinada

La madera laminada encolada combinada debe asignarse a una de las clases de resistencia indicadas en
la tabla 4 o a cualquier otra clase de resistencia declarada por el fabricante si la resistencia a la flexión
paralela a la fibra fm,g,k, el módulo de elasticidad medio paralelo a la fibra E0,g,medio y la densidad
característica determinadas mediante ensayos con probetas de grandes dimensiones conforme al
anexo F, y la resistencia característica a tracción ft,0,g,k y la resistencia característica a compresión fc,0,g,k
paralelas a la fibra evaluadas conforme a la Norma EN 408 y calculadas conforme a la Norma EN 14358
no son menores que los valores declarados. La resistencia característica a tracción ft,0,g,k y la resistencia
característica a compresión fc,0,g,k paralelas a la fibra pueden tomarse como valores para la zona de
láminas que tenga la menor resistencia característica a tracción paralela a la fibra ft,0,l,k.
El resto de propiedades de resistencia y rigidez de un perfil resistente declarado deben calcularse

aplicando las ecuaciones dadas en la tabla 6.
5.1.6.3.2 Madera laminada encolada homogénea

La madera laminada encolada homogénea debe asignarse a una de las clases de resistencia indicadas en
la tabla 5 o a cualquier otro perfil de resistencia declarado por el fabricante si la resistencia característica
a la flexión paralela a la fibra fm,g,k, el módulo de elasticidad medio paralelo a la fibra E0,g,medio y la densidad
característica g,k determinadas mediante ensayos con probetas de grandes dimensiones conforme al
anexo F, no son menores que los valores declarados.
Las demás propiedades de resistencia y rigidez de una clase resistente específica de un fabricante deben
calcularse empleando las fórmulas indicadas en la tabla 6.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 34 -
5.1.7 Madera laminada encolada desdoblada

La madera laminada encolada puede aserrarse en sentido longitudinal dividiendo la sección en 2 o 3
piezas (madera laminada encolada desdoblada) (véase la figura 8).
Cada pieza debe tener una anchura mínima bs de 38 mm y una relación canto/anchura máxima h/bs  8.
Figura 8 – Secciones transversales de un elemento de madera laminada encolada desdoblada
Según el procedimiento de clasificación y la composición de la sección, las propiedades características

de resistencia de la madera laminada encolada desdoblada deben determinarse mediante los métodos
a) o b) tal como se indica a continuación:
a) Si los procedimientos de clasificación permiten garantizar con fiabilidad que todas las láminas de
la madera laminada encolada desdoblada cumplen las propiedades declaradas, las propiedades de
resistencia, rigidez y densidad de la madera laminada encolada desdoblada deben determinarse a
partir de estas propiedades declaradas de las láminas.
b) Si se cumplen los dos requisitos siguientes, la resistencia característica a flexión fm,s,k de la madera
laminada encolada desdoblada debe determinarse a partir de la resistencia característica a flexión
fm,g,k de la pieza de madera laminada encolada inicial (antes de desdoblar) mediante las ecuaciones
(2) o (3):
1) la resistencia característica a tracción de la lámina es mayor o igual a 18 N/mm2 y menor o

igual a 30 N/mm2, y:
2) la resistencia característica a tracción de las láminas interiores no debe ser más de 8 N/mm2
inferior a la resistencia característica a tracción de las láminas exteriores.
96
f m,s,k = f m,g,k − + 4 (en N/mm 2 ) para simple desdoblado (1 corte) (2)
f t,0,l,k − 6
de AENOR.
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96
f m,s,k = f m,g,k − (en N/mm 2 ) para doble desdoblado (2 cortes) (3)
f t,0,l,k − 6
donde
fm,s,k es la resistencia característica a flexión de la madera laminada encolada desdoblada;
fm,g,k es la resistencia característica a flexión de la madera laminada encolada con la sección completa
antes de desdoblarse;
ft,0,l,k es la resistencia característica a tracción de las láminas exteriores.
El módulo de elasticidad medio paralelo a la fibra E0,s,medio de la madera laminada encolada desdoblada
debe determinarse mediante el módulo de elasticidad medio E0,g,medio de la madera laminada encolada
enteriza mediante la ecuación (4):
E0,s,medio = E0,g,medio – 500 (en N/mm2) (4)
El resto de las propiedades mecánicas deben determinarse mediante la tabla 6. Los valores de la
densidad son iguales que los de la madera laminada encolada inicial (antes de desdoblar).
5.2 Resistencia mecánica de la madera maciza encolada
5.2.1 Generalidades
Se aplican las indicaciones del apartado 5.1.1.
Este apartado es válido para madera maciza encolada con medidas de la sección transversal y
combinaciones tales como las que se indican en la figura 9.
Leyenda
t = Grosor de láminas 45  t  85
Figura 9 – Madera maciza encolada con dos a cinco láminas
Debido al cepillado la madera maciza encolada una lámina exterior puede tener un grosor reducido
respecto a las láminas interiores.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 36 -
5.2.2 Madera
Se aplican las indicaciones del apartado 5.1.2.
5.2.3 Propiedades asociadas a los materiales

La madera maciza encolada se elabora con láminas conformes con una clase resistente o un perfil
resistente específico de un fabricante.
Las propiedades características de resistencia, rigidez y densidad de la madera maciza encolada deben
evaluarse mediante ensayos con probetas de grandes dimensiones o mediante clasificación en función
de las propiedades de las láminas.
La resistencia característica a la tracción perpendicular a la fibra es válida para madera maciza encolada
con un volumen de 0,01 m3 sometido a tensión de tracción perpendicular.
El percentil inferior del 5% del módulo de elasticidad transversal o del módulo de elasticidad debe
estimarse mediante el valor medio, aplicando respectivamente las relaciones Ggs,k/Gg,medio = 5/6 y
E0,gs,k/E0,g,medio = 5/6.
Debe tomarse como resistencia característica al cortante de rodadura fr,gs,k = 1 N/mm2.
Debe tomarse como módulo de elasticidad en cortante de rodadura Gr,gs,medio = 0,1 Ggs,medio.
5.2.4 Evaluación mediante clasificación de las propiedades de las láminas en madera maciza
encolada
5.2.4.1 Propiedades de las láminas

Si las láminas son conformes con una de las clases de resistencia de la Norma EN 338, las propiedades
de resistencia, rigidez y densidad pueden tomarse de la clase correspondiente de dicha norma.
Si las láminas no son conformes con la Norma EN 338, los valores característicos de la resistencia a
flexión fm.l,k de la densidad l,k y del valor medio del módulo de elasticidad paralelo a la fibra E0,l,medio
deben determinarse mediante ensayos conforme a la Norma EN 408 y calcularse según los principios
establecidos en la Norma EN 384.

Los empalmes por unión dentada deben cumplir el requisito establecido en la ecuación (5).
fm,j,k  kf fm,l,k (5)

donde
fm,j,k es la resistencia característica a flexión de los empalmes por unión dentada (en N/mm2);
kf es un coeficiente que toma en consideración la dirección de la carga;
kf es 1 para flexión de canto;
kf es 1,2 para flexión de tabla;
fm,l,k es la resistencia característica a flexión de canto de las láminas (en N/mm2).
de AENOR.
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- 37 - UNE-EN 14080:2022
5.2.4.3 Propiedades de resistencia, rigidez y densidad de la madera maciza encolada

Las propiedades características de resistencia, rigidez y densidad de la madera maciza encolada serán
las correspondientes a las láminas.
Alternativamente a la utilización de ksys de la Norma EN 1995-1-1:2004, 6.6(4), la resistencia característica

a flexión de canto de la madera maciza encolada fm,gs,k puede tomarse como 1,1 fm,l,k, donde fm,l,k es el valor
característico de flexión de las láminas.
5.2.5 Evaluación mediante ensayos con probetas de grandes dimensiones
5.2.5.1 Propiedades de las láminas

Deben declararse las propiedades de las láminas. Los valores característicos de resistencia a flexión
ft,m,l,dc,k, el valor medio del módulo de elasticidad paralelo a la fibra Et,0,l,dc,medio y el valor característico de
la densidad l,dc,k deben estimarse y verificarse mediante ensayos conforme al anexo E.

Deben declararse las propiedades de los empalmes por unión dentada. Los valores de la resistencia
característica a flexión de tabla de los empalmes por unión dentada fm,j,dc,k deben estimarse y comprobarse
mediante ensayos conforme al anexo E.
Los valores característicos declarados de la resistencia a flexión de tabla de los empalmes por unión
dentada fm,j,dc,k no deben ser menores que kf fm,l,k, donde kf fm,l,k se define en el apartado 5.2.4.2.
5.2.5.3 Propiedades de resistencia, rigidez y densidad de la madera maciza encolada obtenidas

mediante ensayos
La resistencia de la madera maciza encolada puede declararse por referencia a alguna de las clases de
la Norma EN 338, o mediante el perfil resistente específico del fabricante si los valores característicos
de la resistencia a flexión paralela a la fibra fm,gs,k, el valor medio del módulo de elasticidad paralelo a la
fibra E0,gs,medio y el valor característico de la densidad gs,k determinados mediante ensayos conforme al
anexo F no son menores que los valores declarados.
Si se declara según una clase resistente de la Norma EN 338, el resto de características de resistencia y
rigidez deben tomarse de la Norma EN 338:2009, anexo A.
Si se declara según un perfil resistente específico del fabricante, las características de resistencia y
rigidez deben determinarse mediante ensayos o tomarse de la Norma EN 338:2009, anexo A. Para la
determinación de fv,k según la Norma EN 338:2009, anexo A, debe tomarse el menor valor determinado
por clasificación, bien por fm,l,k, por l,k o bien por E0,l,medio.
5.3 Requisitos complementarios para la resistencia mecánica de la madera laminada

encolada con empalmes por unión macrodentada
La resistencia mecánica de la madera laminada encolada con uniones macrodentadas debe declararse
mediante la resistencia mecánica de los componentes de la madera laminada, la resistencia característica
a flexión de la unión macrodentada y mediante los datos de geometría.
La resistencia característica a la flexión declarada de un empalme por unión macrodentada fm,lfj,dc,k en

una viga, debe verificarse mediante ensayos de flexión de canto de una viga recta con uniones
macrodentadas conforme al anexo F.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 38 -
5.4 Requisitos complementarios para la resistencia mecánica de la madera laminada

encolada en bloque
La resistencia mecánica de la madera laminada encolada en bloque debe declararse mediante la
resistencia mecánica de sus componentes de madera laminada encolada y sus datos de geometría.
5.5 Resistencia de los planos de encolado y durabilidad de la resistencia de los planos

de encolado de los productos de madera laminada encolada
5.5.1 Generalidades
Solo se pueden obtener encolados duraderos de los planos de encolado si se respetan las condiciones
de fabricación establecidas. Este requisito general debe considerarse cumplido si se satisfacen los
requisitos mínimos de fabricación establecidos en el anexo I.
La resistencia de los planos de encolado se declara como se indica a continuación:
– en la madera laminada encolada y la madera maciza encolada por la resistencia de los empalmes por
unión dentada y la resistencia de los planos de encolado entre láminas;
– en la madera laminada encolada con uniones macrodentadas mediante la resistencia a la flexión de

los empalmes por unión macrodentada;
– en la madera laminada encolada en bloque mediante la resistencia de los planos de encolado entre
los componentes de madera laminada encolada.
La durabilidad de la resistencia del encolado se declara mediante referencia a la especie de madera, el

tipo de adhesivo y la familia del adhesivo.
5.5.2 Especies de madera

El producto de madera laminada encolada debe incluir una sola especie de madera.
Esta norma europea incluye los productos de madera laminada encolada elaborados con las siguientes
especies:
Pícea (Picea abies, PCAB), Abeto (Abies alba, ABAL), Pino silvestre (Pinus sylvestris, PNSY), Abeto de
Douglas (Pseudotsuga menziesii, PSMN), Hemlock occidental (Tsuga heterophylla, TSHT), Pino laricio
(Pinus nigra, PNNL), Alerce europeo (Larix decidua, LADC), Alerce de Sibería (Larix sibirica, LASI), Alerce
de Dahuria (Larix gmelinii (Rupr.) Kuzen.), Pino pinaster (Pinus pinaster, PNPN), Chopo (clones de
aplicación: Populus x euramericana cv “Robusta”,”Dorskamp”, “I214” y “I4551”, POAL), Pino radiata (Pinus
radiata, PNRD), Picea de Sitka (Picea sitchensis, PCST), Pino Amarillo del Sur (Pinus palustris, PNPL),
Cedro rojo del Oeste (Thuja plicata, THPL), Cedro amarillo(Chamaecyparis nootkatensis, CHNT).
La pícea y el abeto pueden considerarse como una misma especie.
NOTA 1 Los códigos alfabéticos según la Norma EN 13556 se indican (si es el caso) después del nombre científico.
NOTA 2 No todas las especies relacionadas anteriormente tienen un equivalente nacional asociado a una clase resistente
europea indicada en la Norma EN 1912.
de AENOR.
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- 39 - UNE-EN 14080:2022
5.5.3 Adhesivos para la fabricación de productos de madera laminada encolada
5.5.3.1 Generalidades
Los adhesivos deben producir uniones duraderas en los productos de madera laminada encolada de
forma que se mantenga a lo largo de la vida de servicio de la estructura y para la clase de servicio que
corresponda de la Norma EN 1995-1-1. En los productos laminados encolados previstos para su uso en
clase de servicio 1, deben utilizarse adhesivos de los tipos I o II conforme al proyecto de Norma
prEN 301:2011, tabla 1 o a la Norma EN 15425:2008, tabla 1. En los productos laminados encolados
previstos para su uso en las clases de servicio 2 o 3 deben utilizarse adhesivos del tipo I conforme al
proyecto de Norma prEN 301:2011, tabla 1 o a la Norma EN 15425:2008, tabla 1.
La aplicabilidad de los adhesivos en las distintas clases de servicio puede verse limitada además por
disposiciones nacionales en vigor en el lugar en que van a ser utilizados.
Los adhesivos basados en isocianato y polímeros en emulsión deben también asignarse a un tipo de
adhesivo conforme con la Norma EN 15425:2008, tabla 1.
Teniendo en cuenta las restricciones indicadas en los párrafos anteriores son aplicables las siguientes
familias de adhesivos:
a) adhesivos de naturaleza fenólica y aminoplástica (por ejemplo MF, MUF, PRF, UF) conformes con el
apartado 5.5.3.2;
b) adhesivos de poliuretano monocomponente de curado en húmedo (PUR) conformes con el

apartado 5.5.3.3;
c) adhesivos basados en isocianato y polímeros en emulsión (EPI) conformes con el apartado 5.5.3.4.
Si se realiza un tratamiento protector antes del encolado de las láminas es necesario aportar documentos
que demuestren que se satisfacen los requisitos para la asociación de un producto protector y el
adhesivo.
En la tabla 7 se indica la aplicabilidad de un adhesivo para un producto de madera laminada encolada o

de sus componentes incluidos en esta norma europea.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 40 -
Tabla 7 – Aplicabilidad de los adhesivos en los productos y componentes
Requisitos correspondientes aplicables a

Adhesivos de
Adhesivos basados en
Adhesivos fenólicos poliuretano
isocianato y polímeros
y aminoplásticos monocomponentes
en emulsión
de curado en húmedo
Empalmes por unión dentada en
5.5.3.2.1 y
las láminas de madera laminada
5.5.3.2.2 5.5.3.3 5.5.3.4
encolada y de madera maciza
(si es el caso)
encolada
Planos de encolado entre laminas
para madera laminada encolada y 5.5.3.2.1 5.5.3.3 5.5.3.4
madera maciza encolada
Uniones macrodentadas 5.5.3.2.1 mezcla
No aplicables No aplicables
previa a la utilización
Planos de encolado entre
componentes de madera laminada 5.5.3.2.3 No aplicables No aplicables
encolada en bloque
5.5.3.2 Adhesivos de naturaleza fenólica y aminoplástica
5.5.3.2.1 Requisitos generales

Los adhesivos de naturaleza fenólica y aminoplástica deben cumplir los requisitos del proyecto de
Norma prEN 301 y deben ensayarse conforme al proyecto de Norma prEN 302-6.
5.5.3.2.2 Requisitos complementarios para los adhesivos de aplicación por separado de la

resina y el endurecedor para la realización de los empalmes en las láminas por unión dentada
Se aplica el proyecto de Norma prEN 301:2011, tabla 2, con la siguiente modificación: la nota c de la
tabla 2 del proyecto de Norma prEN 301:2011 debe aplicarse también para la tercera línea y quinta
columna de la tabla.
Además deben realizarse los siguientes ensayos y cumplirse los requisitos correspondientes teniendo
en cuenta un intervalo de tolerancia suficiente para la relación resina/endurecedor que no debe ser
menor que la proporción de ± 30 en masa respecto al endurecedor:
– Ensayo de delaminación de diez probetas con empalmes por unión dentada conforme a los capítulos
B.1 y B.3. La probeta debe prepararse con una aplicación por separado de la resina y el endurecedor
utilizando la relación normal de resina/endurecedor y el material de aplicación al que va a ser
destinado. El porcentaje total de delaminación de cada probeta debe ser menor del 15%. El valor
medio del porcentaje total de delaminación de las 10 probetas debe ser menor del 10%.
– Ensayos de flexión de los empalmes por unión dentada conforme al anexo E. Deben prepararse
40 probetas mediante aplicación por separado de la resina y el endurecedor y utilizando el material
para el que está previsto, de las cuales 20 deben tener la proporción mínima de resina/endurecedor
y otras 20 la proporción máxima indicadas en el rango de tolerancia relativa del adhesivo
correspondiente. Los resultados de ensayo deben cumplir respectivamente los requisitos especificados
en el apartado 5.1 (para los empalmes por unión dentada de las láminas de madera laminada
encolada) o en el apartado 5.2 (para los empalmes de las láminas de la madera maciza encolada.
de AENOR.
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- 41 - UNE-EN 14080:2022
5.5.3.2.3 Requisitos complementarios para los adhesivos de junta gruesa

Debe determinarse conforme al proyecto de Norma prEN 302-6 la duración mínima normal del tiempo
de prensado de una línea de cola de un grosor de 1 mm.
5.5.3.3 Adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado en húmedo

Los adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado en húmedo deben cumplir los requisitos de la
Norma EN 15425 y del capítulo B.2 teniendo en cuenta las condiciones establecidas en el capítulo B.1.
Se aplican los requisitos establecidos en el proyecto de Norma prEN 302-5:2011, apartado 5.1, 2°
párrafo. En los adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado en húmedo utilizados en el
encolado de los empalmes por unión dentada de madera de alerce, el ensayo de delaminación según el
proyecto de Norma prEN 302-2:2011 puede sustituirse por ensayos conforme al capítulo B.3 con
madera de alerce.
La influencia del clima en la duración convencional del prensado debe verificarse conforme a la Norma
EN 15416-5.
5.5.3.4 Adhesivos basados en isocianato y polímeros en emulsión
5.5.3.4.1 Generalidades
Los adhesivos basados en isocianato y polímeros en emulsión deben utilizarse únicamente para los
productos de madera laminada encolada previstos utilizados en las clases de servicio 1 y 2.
Adhesivos basados en isocianato y polímeros en emulsión deben ensayarse conforme a la Norma

EN 15425 y el capítulo B.2 teniendo en cuenta las condiciones indicadas en el capítulo B.1 y deben
cumplirse los requisitos correspondientes.
La influencia del clima en la duración convencional del prensado debe verificarse conforme al proyecto
de Norma prEN 302-6. Si el grosor máximo de la línea de cola previsto en utilización es de 0,2 mm, estos
ensayos deben realizarse con probetas que tengan planos de encolado de 0,2 mm.
5.5.3.4.2 Sistemas ensayados con un grosor máximo de línea de cola de 0,3 mm

Los ensayos conforme a la Norma EN 15425 y a los capítulos B.1 y B.2 pueden realizarse con un grosor
máximo de línea de cola de 0,3 mm en lugar de 0,5 mm si:
– los grosores de línea de cola de los productos laminados encolados acabados no es mayor de 0,2 mm;
– y en el caso de que el adhesivo sea usado para los planos de encolado entre láminas, si se utiliza solo
para productos laminados encolados rectos y de medidas limitadas a una anchura de 180 mm, un
canto de 300 mm y una superficie de sección máxima de 45 000 mm2.
En los ensayos con grosor de línea de cola de 0,3 mm se deben cumplir los requisitos establecidos en la
Norma EN 15425 con las siguientes indicaciones:
– la resistencia del encolado en los ensayos de tracción longitudinal conforme al proyecto de Norma
prEN 302-1 con un grosor de línea de cola de 0,3 mm, deben cumplir los requisitos de la tabla 8;
– en los ensayos de deformación por fluencia con probetas cargadas en cortante por flexión conforme
a la Norma EN 15416-3, la probeta debe tener un grosor de línea de cola de 0,2 mm.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 42 -
Tabla 8 – Resistencia requerida al esfuerzo cortante en N/mm² obtenida mediante ensayo de

cizalladura por tracción con probetas solapadas realizados conforme a la Norma EN 15425
con probetas encoladas con adhesivos EPI y con grosor de línea de cola de 0,3 mm
Tipo de adhesivo
Tratamiento Tipo I Tipo II
A1 9,5 9,5
A2 5,5 5,5
A3 7,6 7,6
A4 5,5 NR a
A5 7,6 NR a
A6 NR a 8,3
A7 7,2 NR a
a Ciclo de tratamiento no requerido (NR).
5.5.4 Empalmes por unión dentada en láminas

Solo se pueden obtener encolados fiables y duraderos en los empalmes por unión dentada encolada si
se respetan las condiciones de fabricación establecidas. Este requisito general debe considerarse
cumplido si se satisfacen los requisitos mínimos de fabricación establecidos en el capítulo I.4.
5.5.5 Encolado de las láminas
Solo se pueden obtener encolados fiables y duraderos en la fabricación de madera laminada encolada o
de madera maciza encolada si se respetan las condiciones de fabricación establecidas. Este requisito
general debe considerarse cumplido en la madera laminada encolada prevista para su utilización en
cualquier clase de servicio y en la madera maciza encolada prevista para su utilización en las clases de
servicio 1 y 2, si se satisfacen los requisitos mínimos de fabricación establecidos en el capítulo I.5.
5.5.5.2 Resistencia de los planos de encolado
5.5.5.2.1 Generalidades
La resistencia de los planos de encolado debe evaluarse mediante ensayos de delaminación o de esfuerzo
cortante.
En el control de la producción en fábrica de la madera laminada encolada prevista para utilización en

clase de servicio 3 según la Norma EN 1995-1-1, debe aplicarse el método de delaminación A o B indicado
en el anexo C.
La aplicabilidad de los métodos de ensayo para la determinación de la resistencia de los planos de

encolado de la madera laminada encolada en las diferentes clases de servicio puede quedar limitada por
disposiciones nacionales en vigor para el lugar de utilización.
de AENOR.
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5.5.5.2.2 Integridad de los planos de encolado

Cuando se evalúa la integridad de los planos de encolado mediante los métodos de ensayo de
delaminación A, B o C descritos en el anexo C, el porcentaje de delaminación total de cada probeta de la
sección transversal debe cumplir los requisitos de la tabla 9.
Tabla 9 – Valores máximos del porcentaje total de delaminación en %
Tipo a Número de ciclos 1 2 3

Método A – 5 10
Madera laminada encolada, madera laminada
encolada con empalmes macrodentados y Método B 4 8 –
madera laminada encolada en bloque
Método C 10 – –
Método A – 10 15
Madera maciza encolada con grosores de
Método B 8 12 –
lámina de 60 mm a 85 mm (inclusive)
Método C 15 – –
a Para la madera maciza encolada con grosores de lámina comprendidos entre 45 mm y 60 mm se aplica interpolación
lineal.
Para todos los métodos de delaminación, el porcentaje máximo de delaminación de una línea de cola
individual debe ser menor o igual al 30%.
5.5.5.2.3 Resistencia de los planos de encolado al esfuerzo cortante

Cuando se evalúa la resistencia al esfuerzo cortante de los planos de encolado conforme al anexo D, cada
resultado de ensayo debe cumplir los requisitos siguientes respecto a la resistencia al esfuerzo cortante
y el porcentaje de rotura por madera.
La resistencia al esfuerzo cortante de cada línea de cola debe ser como mínimo de 6 N/mm2, véase la
tabla 10, valores individuales. Se admite una resistencia a esfuerzo cortante de 4 N/mm2 si el porcentaje
de rotura por madera es del 100%, véase la tabla 10, valores individuales.
El valor medio del porcentaje de rotura por madera de una probeta de sección transversal y todos los
valores individuales deben superar el porcentaje mínimo de rotura por madera indicado en la tabla 10.
Tabla 10 – Porcentaje de fallo por madera mínimo en relación a la resistencia a cortante fva
Valores medios Valores individuales

Resistencia a cortante, fv en N/mm2 6 8 fv  11 4  fv  6 6 fv  10
Valor mínimo del porcentaje de fallo por
90 72 45 100 74 20
madera, en % b
a Para los valores intermedios puede aplicarse interpolación lineal.
b Para los valores medios, el porcentaje mínimo de rotura por madera debe ser: 144 – (9 · fv). Para valores de resistencia a
cortante fv  a 6,0 N/mm2, los valores individuales de porcentaje mínimo de fallo por madera en % deben ser: 153,3 –
(13,3 · fv )
de AENOR.
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5.5.6 Encolado de los empalmes por uniones macrodentadas

Solo se pueden obtener encolados fiables y duraderos en los empalmes por unión macrodentada si se
respetan las condiciones de fabricación establecidas. Este requisito general debe considerarse cumplido
en los empalmes por unión macrodentada para utilización en las clases de servicio 1 y 2 si se satisfacen
los requisitos mínimos de fabricación establecidos en el capítulo I.6.
5.5.7 Encolado de la madera laminada encolada en bloque
Solo se pueden obtener encolados fiables y duraderos de los elementos de la madera laminada encolada
en bloque si se respetan las condiciones de fabricación establecidas. Este requisito general debe
considerarse cumplido en la madera laminada encolada en bloque para utilización en las clases de
servicio 1 y 2 si se satisfacen los requisitos mínimos de fabricación establecidos en el capítulo I.7.
5.5.7.2 Resistencia del encolado de los planos de encolado entre elementos de madera
laminada encolada
La resistencia de los planos de encolado entre elementos de madera laminada encolada en bloque debe
evaluarse mediante ensayos de esfuerzo cortante o de delaminación.
Los resultados de los ensayos de esfuerzo cortante realizados conforme al anexo D deben cumplir los
requisitos establecidos en el apartado 5.5.5.2.3.
Los resultados de los ensayos de delaminacion realizados conforme al anexo C deben cumplir los
requisitos establecidos en el apartado 5.5.5.2.2.
5.6 Durabilidad de otras características frente a los ataques biológicos
5.6.1 Productos laminados encolados sin tratamiento protector

Debe considerarse como durabilidad natural de los productos laminados encolados la durabilidad
natural de la madera con la que son fabricados según la Norma EN 350-2.
5.6.2 Productos laminados encolados con tratamiento protector

Solo pueden utilizarse los productos protectores conformes con la Norma EN 15228:2009, apartado 4.5
que no influyen en las propiedades de resistencia, rigidez y densidad.
Si se utiliza madera tratada para la elaboración de un producto de madera laminada encolada o si el

propio producto de madera laminada encolada se trata con un producto protector debe declararse la
información indicada en la Norma EN 15228:2009, capítulo 6.
La utilización de productos protectores puede estar limitada por disposiciones en vigor en el lugar de
utilización.
5.7 Resistencia al fuego

La resistencia al fuego de los productos laminados encolados debe declararse indirectamente mediante
las características de geometría (medidas de los elementos, sección, combinación) y las propiedades de
los materiales (resistencia, rigidez y densidad).
de AENOR.
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NOTA Mediante este método se declara indirectamente la resistencia al fuego de los productos laminados encolados y de esta
forma es posible calcular posteriormente la resistencia al fuego en el marco del cálculo técnico para un caso particular
de utilización final teniendo en cuenta parámetros complementarios, por ejemplo la velocidad de combustión tal como
se indique en el reglamento de cálculo en situación de incendio.
5.8 Reacción al fuego

En los productos laminados encolados sean o no tratados con productos protectores contra los ataques
biológicos, debe determinarse y declararse según uno de los métodos a) o b) que se indican a
continuación la clase de prestación de reacción al fuego conforme a la Norma EN 13501-1 (incluyendo
la clasificación complementaria de producción de humos y de proyección de gotas/partículas
inflamadas, si es el caso).
– sin ensayo (CWFT), tal como se indica en la tabla 11, si se demuestra que el producto laminado
encolado correspondiente satisface los requisitos de la clase indicada en la tabla; o
– mediante ensayos del producto laminado encolado, conforme a las normas mencionadas en la Norma
EN 13501-1, cuando el producto no sea conforme con los requisitos de la tabla 11 o cuando se busque
una clasificación superior a la obtenida mediante el procedimiento a).
Debe considerarse la influencia de los tratamientos protectores frente a los ataques biológicos en la
prestación de reacción al fuego tal como se especifica en la Norma EN 15228:2009, apartado 4.4.
La madera maciza encolada se considera a efectos de reacción al fuego como madera laminada encolada
con láminas de gran grosor.1)
Se debe considerar como clase de reacción al fuego de la madera laminada encolada con empalmes
macrodentados y de la madera laminada encolada en bloque la clase de reacción al fuego de los
componentes.2)
Tabla 113) – Clases de prestación de la reacción al fuego de la madera laminada encoladaa
Clasec
Densidad media Grosor total
(excluidos
Producto Detalles del producto mínimab mínimo
revestimientos
(kg/m3) (mm)
de suelo)
Madera laminada Productos de madera laminada
encolada encolada conformes con la Norma 380 40 D-s2, d0
EN 14080
a Se aplica a todas las especies incluidas en las normas de producto.
b Acondicionado conforme a la Norma EN 13238.
c Clase que figura en la tabla 1 del anexo a la Decisión 2000/147/CE.
1) Se ha registrado una decisión de la Comisión sobre la aplicación de la tabla 11 a la madera maciza encolada.
2) Se ha registrado una decisión de la Comisión sobre la aplicación de la tabla 11 a la madera laminada con empalmes por
unión macrodentada y para la madera laminada encolada en bloque.
3) Esta tabla presenta un contenido idéntico al recogido en la Decisión de la Comisión 2005/610/CE de 09-08-2005 (véase
DOUE L208 de 11-08-2005).
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 46 -
Cuando se determine la reacción al fuego mediante ensayo, el producto correspondiente debe ensayarse
conforme a la Norma EN 13823 (ensayo SBI) y montarse y fijarse como se indica a continuación:
– las superficies completas de los paneles del equipo de ensayo SBI deben quedar cubiertas por el
producto que corresponda, montados por sus lados (ensamblados con junta a tope) sin dentado ni
encolado y orientados vertical u horizontalmente;
– deben apoyarse sobre listones del producto correspondiente de medidas mínimas de (40  80) mm,
fijados contra las paredes del equipo con una distancia entre ejes de entre 400 mm y 600 mm
horizontal o verticalmente (perpendicularmente a la orientación de las piezas del producto
ensayado) de forma que quede un espacio de 80 mm entre los paneles de soporte del equipo y el
producto;
– véase la figura 10.
NOTA Los resultados de los ensayos son válidos para los productos laminados encolados que tengan como mínimo una
densidad y un grosor al menos igual al de la muestra ensayada.
Leyenda
1 Paneles de soporte 3 Listones (sección 40 mm  80 mm)
2 Producto laminado encolado 400 mm  d  600 mm
Figura 10 – Planta de la disposición de fijación para un ensayo

de reacción al fuego según la Norma EN 13823
de AENOR.
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5.9 Emisión de formaldehído

La emisión de formaldehído debe declararse como una de las clases E1 o E2 conforme al anexo A.
5.10 Emisión/contenido de otras sustancias peligrosas

Las reglamentaciones nacionales sobre sustancias peligrosas pueden requerir la verificación y declaración
sobre la emisión y a veces el contenido de otras sustancias peligrosas complementariamente a las
tratadas en otros capítulos, cuando se comercializan los productos incluidos en esta norma.
En ausencia de método de ensayo europeo armonizado, la verificación y declaración de la emisión o

contenido debería realizarse teniendo en cuenta las disposiciones nacionales aplicables en el lugar de
utilización.
NOTA Se puede consultar una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las
sustancias peligrosas en la página web de la construcción EUROPA disponible en la dirección:
http://ec.europa.eu/enterprise/construction/cpd-ds/.
5.11 Tolerancias dimensionales
5.11.1 Tolerancias máximas

La desviación entre las medidas corregidas (véase 5.11.2) y las medidas nominales de la madera
laminada encolada, la madera laminada con uniones macrodentadas y la madera laminada encolada en
bloque no debe ser superior a lo indicado en la tabla 12.
Las desviaciones máximas de la tabla 12 para elementos de madera laminada encolada de directriz
curva se aplican a elementos con una relación entre el radio de curvatura r y el canto h de r/h  20,
cepillados en sus caras opuestas. Para una relación r/h  20 las desviación máxima debería ser objeto
de disposiciones especiales.
de AENOR.
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Tabla 12 – Desviaciones máximas en las medidas de la madera laminada encolada, la madera

laminada con uniones macrodentadas y la madera laminada encolada en bloque
Medidas nominales para Desviaciones máximas

Elementos Elementos
rectos curvos
Anchura de la sección transversal para todas las ± 2 mm
anchuras
Canto h  400 mm + 4 mm a – 2 mm
h  400 mm + 1% a – 0,5%
Desviación angular máxima de la sección transversal respecto al ángulo recto 1:50
Longitud de un elemento recto o longitud desarrollada de un l2m ± 2 mm
elemento curvo
2 m  l  20 m ± 0,1%
l  20 m ± 20 mm
Curvatura longitudinal medida por la deformación máxima en un tramo de 4 mm –
2 000 mm, sin considerar la contraflecha (véase figura 11)
Flecha medida por metro de longitud desarrollada (véase  6 Láminas – ± 4 mm
figura 12)
 6 Láminas – ± 2 mm
Leyenda
1 Flecha
Figura 11 – Curvatura longitudinal de un elemento recto de madera laminada encolada, de

madera laminada con uniones macrodentadas o de madera laminada encolada en bloque
de AENOR.
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Leyenda
1 Longitud desarrollada
2 Flecha
Figura 12 – Medidas de referencia de los elementos laminados encolados de directriz curva
En la madera maciza encolada la desviación entre las medidas corregidas y las medidas nominales no
debe ser mayor a los valores indicados en la tabla 13.
Tabla 13 – Desviaciones máximas de las medidas de la madera maciza encolada
Medidas nominales Desviaciones máximas

Grosores y anchuras  100 mm ± 1 mm
 100 mm ± 1,5 mm
Desviación angular máxima de la sección transversal respecto al ángulo recto 1:50
Longitud l  10 m ± 3 mm
l  10 m ± 5 mm
5.11.2 Medidas corregidas y coeficiente de contracción

Las medidas de los elementos de madera laminada encolada están influenciadas por la hinchazón y
contracción debidas a las variaciones del contenido de humedad.
El valor de la hinchazón y la contracción de una especie determinada se pueden considerar como un

valor constante en las direcciones perpendicular y paralela a la fibra.
Si el contenido de humedad real de los productos laminados encolados es diferente del contenido de
humedad de referencia deben calcularse las medidas corregidas partiendo de las medidas reales
mediante la ecuación (6).
de AENOR.
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lcor = la (1 + k (uref – ua)) (6)
donde
lcor es el tamaño corregido (en mm);
la es el tamaño real (en mm);
k es el coeficiente de contracción conforme a la tabla 14 que permite calcular las deformaciones

debidas a las variaciones de humedad;
uref = es el 12% para todos los productos laminados encolados.
Aplicaciones particulares podrían requerir el suministro de productos laminados encolados con un

contenido de humedad diferente al contenido de humedad de referencia uref.
ua es el contenido de humedad real, medido conforme al anexo G (en %).
Tabla 14 – Coeficiente de contracción k para una variación en el contenido de humedad del 1% a
Dirección de la fibra Coeficiente de contracción k

perpendicular 0,002 5
paralela 0,000 1
a Los valores son válidos para maderas coníferas y chopo con un contenido de humedad de entre el 6% y el 25% (ambos
inclusive). El coeficiente de contracción k perpendicular a la fibra es una media de las deformaciones tangencial y radial.
6 Evaluación de la conformidad
6.1 Generalidades
La conformidad de los productos laminados encolados, con los requisitos de esta norma y con los valores
declarados (incluyendo clases) debe demostrarse mediante:
– ensayo inicial de tipo;
– control de producción en fábrica por el fabricante incluyendo la evaluación del producto.
El fabricante debe mantener siempre el control global y disponer los medios necesarios para asumir la
responsabilidad sobre el producto.
6.2 Ensayo de tipo inicial
6.2.1 Generalidades
Deberá realizarse un ensayo de tipo inicial para demostrar la conformidad con esta norma europea.
de AENOR.
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Todas las características esenciales indicadas en negrita en la tabla 15 para las que el fabricante declare
prestaciones deben someterse a un ensayo inicial de tipo. Complementariamente se deben realizar
ensayos iniciales de tipo para el resto de características incluidas en esta norma para las que el
fabricante declare conformidad, excepto si la norma las excluye expresamente (por ejemplo utilización
de datos existentes, ensayos CWFT y prestaciones aceptadas convencionalmente) para declararlas sin
realización de ensayos.
Los ensayos previos realizados conforme a los requisitos de esta norma pueden tomarse en consideración
siempre que se hayan realizado con el mismo método o un método más riguroso, con el mismo sistema
de evaluación de conformidad sobre el mismo producto o productos de diseño, construcción y usos
similares y siempre que los resultados sean aplicables al producto correspondiente.
NOTA 1 El mismo sistema de evaluación de conformidad significa que los ensayos se realizan por una tercera parte independiente
bajo la responsabilidad de un organismo de certificación de productos.
A efectos de ensayo los productos pueden ser agrupados en familias de productos cuando se considera
que los resultados obtenidos para uno de los productos de la familia para una o varias características
son representativos de la (las) misma(s) característica(s) para todos los productos de la misma familia.
Los productos pueden pertenecer a distintas agrupaciones o familias para distintas características.
Complementariamente el ensayo inicial de tipo se debe repetir para todas las características indicadas
en esta norma para las cuales el fabricante declare prestación cuando:
– se inicie la fabricación de un nuevo producto o de un producto laminado encolado modificado

(excepto si es de la misma familia); o
– con la puesta en marcha de un método de fabricación nuevo o modificado (en el caso de que esto
influya en las características alcanzadas); o
– para las características que correspondan, cuando se produzcan cambios en el diseño de los
productos laminados, en las materias primas, en el suministrador de componentes o en el proceso de
fabricación (sometido a la definición de familia) que puedan afectar de forma significativa a una o
varias características.
NOTA 2 En este contexto “diseño” significa “diseño del producto”.
Cuando se utilicen componentes cuyas características han sido ya determinadas por el fabricante de los
mismos basándose en la conformidad con otras normas de producto, dichas características no deberán
ser reevaluadas. Las especificaciones de dichos componentes deberán documentarse e incluirse en el
informe de inspección para asegurar su conformidad.
Los productos que lleven un marcado de acuerdo con normas europeas armonizadas adecuadas se les
presupone conformes con las características de dicho marcado, aunque ello no exime de responsabilidad
al fabricante de los productos laminados encolados de asegurar que dichos productos son conformes
con los requisitos especificados en esta norma y que sus componentes tienen las prestaciones requeridas.
6.2.2 Muestreo, ensayos y criterios de conformidad

El número de muestras de los productos laminados encolados que deben ensayarse o evaluarse debe
ser conforme con lo indicado en la tabla 15.
de AENOR.
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Tabla 15 – Ensayo de tipo inicial de los productos laminados encolados a
Método de
Requisito y
Características ensayo o Probeta Criterio de conformidad
apartado
evaluación
Resistencia mecánica de la madera laminada encolada expresada mediante el módulo de elasticidad, la resistencia a flexión,
a la compresión, a la tracción y al esfuerzo cortante.
Propiedades de 5.1.2 EN 14081-1 En general para madera EN 14081-1:2005+A1:2011,
resistencia, rigidez y clasificada por su resistencia 6.2
densidad de la por el fabricante de productos
madera laminados encolados
EN 14081-1:2005+A1:2011, 6.2
En general para madera no Se controla que el marcado
clasificada por su resistencia de la madera es conforme
por el fabricante de productos con EN 14081-1:2005
laminados encolados +A1:2011, capítulo 7
Complementariamente, para la 5.1.6.1
madera laminada encolada
cuya resistencia mecánica ha
sido establecida mediante
ensayos con probetas de
grandes dimensiones
Para cada clase y especie,
deben ensayarse 30 piezas
según la Norma EN 408 y debe
determinarse fm,k,l,dc de acuerdo
con la Norma EN 14358.
Empalmes por unión 5.1.4.2 o 5.1.5.2 Anexo E En general, para cada 5.1.4.2 o 5.1.5.2
dentada en las (ensayo) combinación de especie,
láminas adhesivo y valor de resistencia
declarado:
– para las láminas conformes
con la tabla 1: 15 láminas
con empalmes por unión
dentada
– para las láminas no
conformes con la tabla 1:
100 láminas con empalmes
por unión dentada tomadas
al menos en tres lotes
5.1.6.2 Para la madera laminada 5.1.6.2
encolada cuya resistencia
mecánica ha sido establecida
mediante ensayos con probetas
de grandes dimensiones, para
cada combinación de especie,
adhesivo y composición de la
sección transversal:
– para las láminas conformes
dentada
– para las láminas no
al menos en tres lotes
de AENOR.
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Método de
Requisito y
apartado
evaluación
Resistencia mecánica de la madera laminada encolada expresada mediante el módulo de elasticidad, la resistencia a flexión,
a la compresión, a la tracción y al esfuerzo cortante.
Resistencia a flexión, a 5.1.6.3 o 5.1.6.3 Solo para la madera laminada 5.1.6.3
la compresión, a la (ensayo) encolada cuya resistencia
tracción, al esfuerzo mecánica ha sido establecida
cortante, módulo de mediante ensayos con probetas
elasticidad y densidad de grandes dimensiones
de la madera
30 piezas de madera laminada
laminada encolada
encolada
Complementariamente 5.1.7 5.1.7 – 5.1.7
para la madera (evaluación)
laminada encolada
desdoblada
Datos de geometría 5.11 5.11 General 5.11
(evaluación)
Resistencia mecánica de la madera maciza encolada expresada mediante el módulo de elasticidad, la resistencia a flexión, a
la compresión, a la tracción y al esfuerzo cortante.
Propiedades de 5.2.2 EN 14081-1 En general para madera EN 14081-1:2005 +
resistencia, rigidez y clasificada por su resistencia A1:2011, 6.2
densidad de la por el fabricante de productos
madera laminados encolados
EN 14081-1:2005+A1:2011 6.2
En general para madera no Controlar que el marcado
clasificada por su resistencia de la madera es conforme
por el fabricante de productos con EN 14081-1:2005 +
laminados encolados A1:2011, capítulo 7
Complementariamente, para la 5.2.5.1
madera laminada encolada
cuya resistencia mecánica ha
sido establecida mediante
ensayos con probetas de
grandes dimensiones
Para cada clase y especie,
deben ensayarse 30 tablas
según la Norma EN 408 y debe
determinarse fm,k,l,dc de acuerdo
con la Norma EN 14358.
Resistencia de los 5.2.4.2 o 5.2.5.2 Anexo E En general, para cada 5.1.4.2 o 5.2.5.2
empalmes por unión (ensayo) combinación de especie,
dentada adhesivo y valor de resistencia
declarado:
– Para las láminas conformes
dentada
– Para las láminas no
al menos en tres lotes.
de AENOR.
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Método de
Requisito y
apartado
evaluación
Resistencia a flexión, a 5.2.5.3 5.2.5.3 (ensayo) Solo para la madera maciza 5.2.5.3
la compresión, a la encolada cuya resistencia
tracción, al esfuerzo mecánica ha sido establecida
cortante, módulo de mediante ensayos con probetas
elasticidad y densidad de grandes dimensiones
de la madera maciza
30 piezas de madera maciza
encolada
encolada
Datos de geometría 5.11 5.11 – 5.11
(evaluación)
Resistencia mecánica de la madera laminada encolada con uniones macrodentadas expresada mediante el módulo de
elasticidad, la resistencia a flexión a la compresión, a la tracción y al esfuerzo cortante de los componentes de madera laminada
encolada y mediante la resistencia a la flexión de las uniones macrodentadas
Resistencia mecánica 5.3 Como para la resistencia mecánica de la madera laminada encolada (véase 5.1)
de los componentes
de madera laminada
encolada y datos de
geometría
Resistencia a la 5.3 Anexo F Para cada especie y adhesivo 10 Anexo F (ensayo)
flexión de las uniones (ensayo) probetas de dos lotes diferentes
macrodentadas
Resistencia mecánica de la madera laminada encolada en bloque expresada mediante el módulo de elasticidad, la
resistencia a flexión, a la compresión, a la tracción y al esfuerzo cortante de los componentes de la madera laminada encolada
en bloque
Resistencia mecánica 5.4 Como para la resistencia mecánica de la madera laminada encolada (véase 5.1)
de los componentes
de madera laminada
encolada en bloque y
datos de geometría
Resistencia del encolado expresada por
Resistencia de los 5.1.4.2 o Como para la resistencia mecánica de la madera laminada encolada
empalmes por unión 5.1.5.2 o
dentada en las 5.1.6.2
láminas para la
madera laminada
encolada
Resistencia de los 5.5.4.2 o 5.2.5.2 Como para la resistencia mecánica de la madera maciza encolada
empalmes por unión
dentada en las
láminas para la
madera maciza
encolada
Integridad de los 5.5.5.2.2 Según el anexo C Para cada combinación de 5.5.5.2.2
planos de encolado en (ensayo) especie y adhesivo 10 probetas
las láminas de la de la sección completa
madera laminada
encolada o en la
madera maciza
encolada
Resistencia a flexión 5.3 Como para la resistencia mecánica de la madera laminada encolada con uniones
de las uniones macrodentadas
macrodentadas
de AENOR.
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Método de
Requisito y
apartado
evaluación
Resistencia de los 5.5.7.2 Anexo C 2 probetas 5.5.5.2.2
planos de encolado de (ensayo)
la madera laminada
encolada en bloque o Anexo D 5.5.5.2.3
(ensayo)
Durabilidad de la resistencia del encolado mediante
Especies 5.5.2 5.5.2 – 5.5.2
(evaluación)
Contenido de G.1 G.1 (ensayo) 100 probetas por cada especie G.1
humedad de la
madera a encolar b
Durabilidad de la resistencia del encolado mediante
Características del 5.5.3.1 y 5.5.3.2.1 prEN 302-1, -2, Según prEN 302-1, -2, -3, -4 y -6 Deben cumplirse los
adhesivo -3, -4 y -6 requisitos correspondientes
Requisitos (ensayo) a la clase y subclase de
generales para los adhesivo, especificados en
adhesivos de el proyecto de Norma
naturaleza fenólica prEN 301 y debe declararse
y aminoplástica b el tiempo de prensado
convencional según el
proyecto de Norma
prEN 302-6
5.5.3.2.2 prEN 302-1, -2, 5.5.3.2.2 5.5.3.2.2
-3 y B.3b
Requisitos
complementarios y B.3 5.5.3.2.2 5.5.3.2.2
para los adhesivos y anexo E 5.5.3.2.2 5.1 o 5.2
fenólicos y
aminoplásticos con
aplicación por
separado de la
resina y el
endurecedor para la
realización de
empalmes entre
láminas por unión
dentada
5.5.3.2.3 prEN 302-6 prEN 30--6 prEN 302-6
Requisitos
complementarios
para los adhesivos
de junta gruesa b
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 56 -
Método de
Requisito y
apartado
evaluación
Características del 5.5.3.1 y 5.5.3.3 EN 15425 EN 15425 EN 15425
adhesivo (ensayo)
Adhesivos
monocomponentes y B.2 (ensayo) 80 B.2
de poliuretano de y prEN 302-2:2011, 5.1, 2° prEN 302-2:2011, 5.1, 2°
curado en húmedo b prEN 302-2:2011, párrafo párrafo
5.1, 2° párrafo
(ensayo) o
Solo para los Análogo a 5.5.3.2.2, 1ª línea B.3
adhesivos
utilizados en las
uniones
dentadas de
láminas de
alerce: B.3
y EN 15416-5 EN 15416-5 Debe declararse el tiempo
(ensayo) de prensado convencional
según la Norma EN 15416-5
5.5.3.1 y 5.5.3.4 EN 15425 EN 15425 5.5.3.4
(ensayo)
Adhesivos basados
en isocianato y y B.2 (ensayo) 80 B.2
polímeros en
emulsiónb y prEN 302-6 prEN 302-6 Debe declararse el tiempo
(ensayo) de prensado convencional
según el proyecto de Norma
prEN 302-6
Durabilidad de otras características frente a los ataques biológicos
Sin tratamiento 5.6.1 5.6.1 – Deben cumplirse los
protector (evaluación) requisitos para la clase de
Durabilidad natural uso que corresponda según
la Norma EN 350-2
Con tratamiento 5.6.2 5.6.2 (ensayo) Según EN 15228 Según EN 15228
protector
Resistencia al fuego mediante
Resistencia al fuego 5.7 Declarada como resistencia mecánica del producto laminado encolado
Reacción al fuego
Reacción al fuego 5.8 Tabla 11 (CWFT) – Tabla 11
(evaluación)
o mediante Según la Norma EN 13501-1 Clases según la Norma
ensayo de EN 13501-1
acuerdo con los
métodos
relacionados en
la Norma
EN 13501-1
Emisión de formaldehído
Emisión de 5.9 Anexo A Anexo A Clase E1 o E2
formaldehído
de AENOR.
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- 57 - UNE-EN 14080:2022
Método de
Requisito y
apartado
evaluación
Emisión de otras sustancias peligrosas
Emisión de otras 5.10 Si corresponde, conforme a 5.10
sustancias peligrosas
a Cuando en el artículo 5 se hagan referencias complementarias al anexo I, deben incluirse también los requisitos
correspondientes en el ensayo inicial de tipo.
b El fabricante del adhesivo o del equipo de medida de humedad respectivamente aportan normalmente al fabricante del
producto laminado encolado documentación complementaria sobre ensayos realizados previamente por organismos de
certificación de producto notificados (resultados de ensayo inicial de tipo compartidos).
6.2.3 Informes de ensayo

Los ensayos iniciales de tipo y sus resultados deben registrarse como informes de ensayo. El fabricante
debe conservar todos los informes de ensayo durante 10 años como mínimo a partir de la última fecha
de fabricación del producto o productos a los que se refieren.
6.3 Control de la producción en fábrica (CPF)
6.3.1 Generalidades
El fabricante debe implantar, documentar y mantener un sistema de control de la producción en fabrica
(CPF) que asegure que los productos comercializados son conformes con las características de
prestación declaradas y que se cumplen los requisitos mínimos de fabricación del anexo I.
El sistema de control de producción en fábrica debe incluir procedimientos, inspecciones regulares y

ensayos y/o evaluaciones periódicas, cuyos resultados deben servir para controlar las materias primas
y otros materiales o componentes utilizados, los equipos el proceso de fabricación y el propio producto.
Todos los elementos, requisitos y medidas adoptadas por el fabricante deben documentarse de manera
sistemática en forma de una política de calidad y procedimientos escritos.
Esta documentación del sistema de control de la producción debe asegurar una comprensión común de
la evaluación de la conformidad y debe permitir el control para alcanzar las características requeridas
del componente o producto de madera laminada encolada y para el funcionamiento eficaz del control
de la producción. El control de la producción en fábrica incluye por tanto las técnicas operativas y todas
las medidas que permitan el control y mantenimiento de la conformidad del producto laminado
encolado con esta norma europea.
6.3.2 Requisitos
El fabricante es el responsable de la puesta en práctica eficaz del sistema de control de la producción en
fábrica. Deben documentarse las tareas y los responsables de la organización del control de la
producción en fábrica y esta documentación debe mantenerse actualizada.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 58 -
Deben definirse la responsabilidad, la autoridad y la relación entre las personas que gestionan, realizan
o verifican la conformidad del producto. Esto se aplica especialmente a las personas que deban adoptar
acciones enfocadas a la prevención de no conformidades del producto y en caso de no conformidades y
que deban identificar y registrar los problemas de conformidad del producto. El personal encargado de
tareas que influyan en la conformidad del producto debe tener la competencia necesaria basada en una
formación inicial y continuada, en el entrenamiento y en la experiencia.
En cada fábrica, el fabricante puede delegar estas tareas a una persona con la autoridad necesaria para:
– identificar los procedimientos que permitan demostrar la constancia de las prestaciones del producto
en las fases adecuadas;
– identificar y registrar por escrito cualquier caso de no conformidad;
– identificar los procedimientos enfocados a la corrección de no conformidades.
El fabricante debe elaborar y actualizar los documentos que definen el control de la producción en
fábrica. La documentación y los procedimientos del fabricante se deberían adaptar al producto y al
proceso de fabricación. El sistema de CPF debería alcanzar un nivel de confianza sobre la constancia de
las prestaciones del producto. Esto supone:
a) la preparación de procedimientos e instrucciones documentadas respecto a las operaciones de

control de la producción en fábrica conformes con la especificación técnica a la que se hace
referencia;
b) la puesta en práctica eficaz de los procedimientos e instrucciones;
c) el registro de las operaciones y de sus resultados;
d) la utilización de estos resultados para corregir cualquier desviación y para enmendar los efectos de
dichas desviaciones, tratar todos los casos de no conformidad que resulten y si fuera necesario
revisar el CPF para rectificar la causa de la variación en las prestaciones.
En caso de subcontratación el fabricante debe mantener el control general del producto y asegurarse
que ha recibido toda la información necesaria que le permita asumir sus responsabilidades conforme a
esta norma europea.
Si el fabricante ha subcontratado, el diseño, fabricación, ensamblaje, embalaje, tratamiento y/o etiquetado

de una parte del producto, podrá considerarse el CPF del subcontratista cuando aplique al producto
correspondiente.
El fabricante que subcontrate la totalidad de las actividades no puede en ningún caso traspasar las
responsabilidades al subcontratista.
NOTA Se presupone el cumplimiento de los requisitos de la Directiva 89/106/CEE respecto al control de la producción en
fábrica de los fabricantes que dispongan de un CPF conforme con los requisitos de la Norma EN ISO 9001.
de AENOR.
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- 59 - UNE-EN 14080:2022
6.3.2.2 Equipos
6.3.2.2.1 Para los ensayos

Todos los equipos de pesada, medición y ensayo necesarios de acuerdo con el anexo H para demostrar
la conformidad deben calibrarse o verificarse regularmente conforme a procedimientos, frecuencias y
criterios documentados.
6.3.2.2.2 De fabricación
Todos los equipos utilizados en el proceso de fabricación deberían ser objeto de inspección y
mantenimiento regulares con el objeto de asegurar que cualquier fallo por rotura o desgaste no suponen
inconsistencias en el proceso de fabricación.
Los controles y el mantenimiento deben realizarse y registrarse conforme a los procedimientos escritos
del fabricante y los registros deben conservarse durante el periodo establecido en los procedimientos
de CPF del fabricante.
6.3.2.3 Materias primas y componentes

Deben documentarse las especificaciones de todas las materias primas y componentes que entren en el
proceso así como el calendario de inspecciones que garantice su conformidad. En caso de utilización de
componentes suministrados en kit, el sistema que asegura la constancia de las prestaciones de un
componente debe ser el indicado en la especificación técnica armonizada que corresponda al
componente.
6.3.2.4 Proceso de diseño

El sistema de control de producción en fábrica debe incluir diversas etapas en el diseño de los productos,
identificar los procesos de verificación y las personas encargadas de todas las etapas del diseño. Durante
el proceso de diseño, debe mantenerse un registro de todas las verificaciones, sus resultados y las
acciones correctivas adoptadas.
Este registro debe ser lo suficientemente detallado y preciso para demostrar que todas las etapas del
diseño y sus verificaciones han sido llevadas a término satisfactoriamente.
NOTA En el contexto de la norma el término “diseño” no significa cálculo estructural por un ingeniero civil, sino por ejemplo
la elección de los componentes o la composición de la sección transversal del producto laminado encolado.
6.3.2.5 Controles durante el proceso de fabricación

El fabricante debe planificar y ejecutar la producción en condiciones controladas.
La documentación los procedimientos y las instrucciones del fabricante deben abarcar la fabricación y
el control durante el proceso de fabricación de los productos y deben redactarse de forma adecuada en
un manual de calidad del fabricante que incluya:
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 60 -
a) los objetivos de calidad y el organigrama, las responsabilidades y las áreas de mando de los directivos
con respecto a la conformidad de los productos;
b) los procedimientos para definir y verificar la conformidad de la madera y del encolado;
c) la fabricación, el control de la producción y otras técnicas, procedimientos y acciones sistemáticas que

se van a aplicar.
En el proceso de encolado debe registrarse la siguiente información:
1) la línea de producción,
2) la fecha y orden de fabricación,
3) la especie de madera,
4) la clase resistente o el perfil resistente del fabricante,
5) las medidas del elemento,
6) el contenido de humedad de las tablas individuales,
7) la hora del comienzo de la aplicación del adhesivo,
8) la hora del comienzo y del final del proceso de prensado,
9) la presión de prensado,
10) el adhesivo, por ejemplo la resina y el endurecedor,
11) proporción de mezcla si procede,
12) la cantidad de adhesivo requerida (g/m2),
13) la información sobre el tratamiento protector según la Norma EN 15228, si las láminas han
sido tratadas con un producto protector de la madera contra los ataques biológicos,
14) la temperatura y la humedad relativa de las instalaciones de almacenamiento de madera, de

las instalaciones donde se realiza el encolado y las instalaciones donde se aplica y fragua el
adhesivo,
15) la calibración del xilohigrómetro conforme a la especificación del fabricante del xilohigrómetro,
16) el nombre del responsable de personal,
d) los controles de los ensayos deben realizarse antes, durante y después del proceso de fabricación y
la frecuencia con la que deben realizarse.
Toda la documentación debe registrarse de tal forma que se mantenga la trazabilidad de las materias
primas y las condiciones de fabricación de los productos con respecto a la semana y año de fabricación.
La documentación correspondiente a los diferentes ensayos puede registrarse y conservarse por
separado. Toda la documentación debe conservarse durante 10 años como mínimo.
de AENOR.
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6.3.2.6 Ensayos de los productos y evaluación

Las operaciones de control de la producción incluyen parte o todas las operaciones siguientes:
a) las características y verificación de las materias primas y componentes;
b) los controles y ensayos que se deben realizar durante la fabricación conforme a la frecuencia
indicada;
c) las verificaciones y los ensayos que se deben realizar sobre los productos acabados (ensayos sobre
probetas) conforme a una frecuencia que puede indicarse en una especificación técnica y que puede
adaptarse al producto y a sus condiciones de fabricación.
Respecto a los apartados b) y c) el fabricante debe establecer procedimientos que aseguren el

mantenimiento de los valores característicos que declara y que se cumplen los requisitos mínimos de
producción indicados en el anexo I: Las características y los medios de control se indican en la tabla 16.
Tabla 16 – Control de la producción en fábrica de los productos laminados encolados
Apartado indicando el
Propiedad método de ensayo o Criterio de aceptación Frecuencia mínima
evaluación aplicable
Resistencia mecánica de los productos laminados encolados
Propiedades de 5.1.2 En general para la madera Según la Norma
resistencia, rigidez y clasificada por su resistencia EN 14081-1:2005+A1:2011, 6.3
densidad de la madera por el fabricante de productos
laminados encolados:
EN 14081-1:2005+A1:2011, 6.3
En general para la madera no Control de la declaración del

clasificada por su resistencia por suministrador de madera según la
el fabricante de productos Norma EN 14081-1:2005+A1:2011,
laminados encolados: capítulo 7, a la recepción
E.5 Complementariamente para la 2 tablas por turno, línea combinación
madera laminada encolada para clase resistente o perfil resistente
la cual se ha obtenido la específico del fabricante
resistencia mecánica mediante
ensayos con probetas de grandes
dimensiones:
fm,k,l se determina de acuerdo con

E.5 y debe ser mayor o igual que
fm,k,l,dc (determinado mediante
(ETI)
Empalmes por unión Anexo E Véase E.3 y valores declarados de Como mínimo 3 láminas por turno y
dentada en las láminas acuerdo con 5.1.4.2 o 5.1.5.2 o línea, clase resistente superior o
5.1.6.2 (madera laminada perfil resistente específico del
encolada) o 5.2.4.2 o 5.2.5.2 fabricante y adhesivo
(madera maciza encolada)
Datos de geometría 5.11 5.11 Verificación de cualquier cambio en
la sección transversal
de AENOR.
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Resistencia del encolado
Empalmes por unión 5.1.4.2 o 5.1.5.2 o Como para la resistencia mecánica
dentada en las láminas 5.1.6.2 (madera
laminada encolada) o
5.2.4.2 o 5.2.5.2
(madera maciza
encolada)
Resistencia del Anexo C véase 5.5.5.2.2 Por cada turno de encolado y por
encolado en los planos cada 20 m3 de producción o fracción
de encolado de la o Anexo D véase 5.5.5.2.3 o debe tomarse una probeta de la
madera maciza I.5.8 I.5.8 sección transversal completa.a
encolada o de la madera
laminada encolada
Uniones macrodentadas I.6.6 I.6.6 Con cada cambio en las medidas y
como mínimo un vez por turno
Resistencia del Método B tal como se Véase 5.5.5.2.2 Por cada turno de encolado, cada
encolado de la madera indica en anexo C especie y adhesivo deben tomarse
laminada encolada en 2 probetas cilíndricas como mínimo
bloque o Anexo D Véase 5.5.5.2.3 con la geometría indicada en la
I.7.4 I.7.4 figura D.7 o una sección transversal b
Durabilidad de la resistencia del encolado

Especie 5.5.2 5.5.2 Verificar la declaración del
suministrador en cada suministro
Adhesivo 5.5.3 – Adhesivos para la producción de
empalmes por unión dentada o
planos de encolado entre láminas:
Verificar la declaración del
suministrador en cada suministro
Adhesivos para la producción de
uniones macrodentadas o para el
encolado de componentes de madera
laminada encolada en bloque
En cada turno en el cual se fabrican
los productos
Contenido de humedad G.1 G.1 Mediciones de acuerdo con el
de la madera que se va a manual de calidad del fabricante del
encolar producto laminado encolado
y G.2 (si fuera aplicable) G.2 Como mínimo una medida mensual
Durabilidad de otras características contra los ataques biológicos
Especie o tratamiento 5.6 – Verificación de la especie en cada
protector suministro o verificación del
producto protector conforme a la
Norma EN 15228:2009, 5.3
Resistencia al fuego
Resistencia al fuego 5.7 Control de los datos de geometría de
los productos y de sus propiedades
(es decir, características relacionadas
con la resistencia mecánica como se
indica anteriormente)
de AENOR.
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Reacción al fuego
Reacción al fuego 5.8 Para 5.8 a) (CWFT):
Controlar la densidad media mínima,

el grosor total mínimo y el
tratamiento protector (en su caso)
una vez como mínimo por turno
Para 5.8 b) (ensayo):
Verificación en cada suministro de

que se cumplen los parámetros
correspondientes de los ensayos al
menos una vez por turno
Emisión de 5.9 Clase E1 o E2 Control en cada suministro de
formaldehído adhesivo de que solo se utilizan
adhesivos para los cuales se ha
realizado una clasificación inicial en
el marco del ETI
Emisión de otras sustancias peligrosas
Emisión de otras 5.10 Cuando corresponda, conforme a 5.7
sustancias peligrosas
a Si en un periodo de tres meses todos los ensayos cumplen los requisitos, el número de muestras puede reducirse hasta la
mitad respecto al número prescrito anteriormente.
b El encolado en toda la superficie de contacto debe considerarse correcto si la presión de prensado media es de 0,3 N/mm2
como mínimo, el canto de las piezas de madera laminada encolada no supera los 600 mm y la anchura del menor elemento
de madera laminada encolada es menor o igual a 200 mm. En este caso, no es preciso tomar probetas.
6.3.2.7 Productos no conformes

El fabricante debe establecer procedimientos escritos que indiquen el tratamiento que debe darse a los
productos no conformes. Cuando se produzcan incidencias deben registrarse y los registros deben
conservarse durante el tiempo establecido en los procedimientos escritos del fabricante.
6.3.2.8 Acciones correctoras

El fabricante debe tener procedimientos documentados que indiquen las medidas necesarias para
eliminar las causas de los defectos con el objeto de impedir su repetición.
6.3.2.9 Mantenimiento, almacenamiento y embalaje

El fabricante debe disponer de procedimientos que describan los métodos de mantenimiento del
producto y debe disponer de zonas de almacenamiento adecuadas que impidan daños o deterioros.
6.3.3 Requisitos particulares del producto

El sistema de CPF debe:
– mencionar esta norma europea; y
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 64 -
– garantizar que los productos comercializados son conformes con las características de prestación
declaradas.
El sistema de CPF debe ser específico del producto y debe permitir la identificación de los procedimientos
enfocados a la demostración de la conformidad del producto en las etapas adecuadas, es decir:
a) los controles y ensayos que se deben realizar antes y/o durante la fabricación según la frecuencia
establecida en el plan de CPF; y/o
b) las verificaciones y ensayos que se deben realizar sobre los productos acabados según la frecuencia
indicada en el plan de CPF.
Si el fabricante utiliza solo productos acabados, las operaciones mencionadas en el punto b) deben
conducir a un nivel de conformidad del producto equivalente al que se habría obtenido si el CPF se
hubiera realizado durante la fabricación.
Si el propio fabricante realiza ciertas partes de la producción, las operaciones indicadas en el punto b)
pueden limitarse parcialmente y sustituirse por operaciones indicadas en el punto a). De forma general,
el número de operaciones mencionadas en el punto b) que pueden sustituirse por operaciones
mencionadas en el punto a) será mayor en la medida en que sea mayor el número de operaciones
realizadas por el fabricante.
En cualquier caso la operativa debe conducir a un nivel de conformidad del producto equivalente al que
se alcanzaría si el CPF se hubiera realizado durante la fabricación.
NOTA Según los casos, podría ser necesario realizar las operaciones mencionadas en los puntos a) y b), solo las indicadas en
el punto a) o solo las indicadas en el punto b).
Las operaciones mencionadas en el punto a) se aplican tanto a las etapas intermedias del producto como
a los equipos de fabricación y a los reglajes así como a los equipos de medida etc. Estos controles y
ensayos así como su frecuencia deben seleccionarse basándose en el producto tipo y en su composición,
en el proceso de fabricación y en su complejidad y en la sensibilidad de las características del producto
respecto a los parámetros de producción, etc.
El fabricante debe establecer y conservar los registros que evidencien que la producción ha sido
muestreada y ensayada. Estos registros deben mostrar claramente si la producción ha cumplido o no
con los criterios de aceptación definidos y deben estar disponibles durante tres años como mínimo.
Estos registros deben estar disponibles para inspección.
Cuando el producto no cumpla los criterios de aceptación, deben aplicarse las medidas correspondientes
a los productos no conformes, deben implantarse inmediatamente las acciones correctoras necesarias
y los productos o lotes no conformes deben segregarse e identificarse.
Una vez corregido el problema debe repetirse el ensayo o verificación correspondiente.
Los resultados de los controles y de los ensayos deben registrarse adecuadamente. La descripción del
producto, la fecha de fabricación, el método de ensayo aplicado, los resultados de ensayo y los criterios
de aceptación deben figurar en los registros con la firma de la persona responsable del control o ensayo.
de AENOR.
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Si el resultado de un control no cumple los requisitos de esta norma europea, se deben reflejar en los
documentos de actividad las medidas correctoras tomadas para rectificar la situación (por ejemplo, la
realización de un ensayo complementario, la modificación del proceso de fabricación, la eliminación o
la reparación del producto).
Los productos individuales o los lotes de productos y los registros de fabricación correspondientes
deben ser completamente identificables y trazables.
6.4 Inspección inicial de la fábrica y del control de la producción en fábrica

La inspección inicial de la fábrica y del CPF debe realizarse una vez que el proceso de fabricación este
implantado y operativo. La fábrica y la documentación del CPF deben evaluarse con el objeto de verificar
que se cumplen los requisitos de los apartados 6.3.2 y 6.3.3.
En la inspección se debe verificar:
a) que se dispone de todos los recursos necesarios para la obtención de las características del
producto mencionadas en esta norma europea y que están adecuadamente implantados;
b) que los procedimientos del CPF correspondientes a la documentación del CPF se siguen en la
práctica;
c) que el producto es conforme con las muestras del ensayo de tipo inicial para las que ha sido
verificado el cumplimiento de esta norma europea.
Todos los lugares en los que el producto considerado pueda ser objeto de ensamblaje final o al menos
de ensayos finales, deben evaluarse para verificar que las condiciones a) a c) indicadas anteriormente
se siguen y están implantadas. Si el sistema de CPF abarca varios productos, líneas de producción o
procesos productivos y si se ha verificado que se respetan los requisitos generales en la evaluación de
un producto, línea de producción o proceso de producción individuales, no es necesario repetir la
evaluación de los requisitos generales en la evaluación del CPF para otro producto, línea de producción
o proceso productivo.
Todas las evaluaciones y sus resultados deben reseñarse por escrito en el informe de inspección inicial.
6.5 Vigilancia continua del control de la producción en fábrica

La vigilancia continua del CPF debe realizarse dos veces al año y no debe ser normalmente anticipada.
Esta vigilancia debe incluir una revisión del (o los) plan(es) de ensayo del CPF y del (o de los) proceso(s)
de producción para cada producto, con el objeto de determinar si han sido implantados los cambios
desde la visita de inspección o evaluación anterior. Debe evaluarse la importancia de los eventuales
cambios.
Deben realizarse controles para asegurar que los planes de ensayo están correctamente aplicados y que
el equipo productivo está siempre correctamente mantenido y calibrado en los periodos adecuados.
Deben revisarse los documentos de actividad correspondientes a los ensayos y a las medidas tomadas
en el proceso productivo y a los productos acabados, con el objeto de asegurar por una parte que los
valores obtenidos se corresponden siempre con los de las muestras que han sido sometidas a los
ensayos de tipo de producto y por otra parte, que se han implantado las acciones correctivas respecto a
los productos no conformes.
de AENOR.
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6.6 Procedimiento para modificaciones

Si se producen modificaciones en el producto, en el proceso de fabricación o en el sistema de CPF
susceptibles de afectar a cualquier característica declarada conforme a esta norma, todas las características
para las cuales el fabricante declare una prestación susceptible de ser afectada por la modificación, deben
ser sometidas a ensayo de tipo inicial con las excepciones indicadas en los apartados 6.2.1 y 6.3.2.7.
Cuando corresponda, se debe proceder a una nueva evaluación de la fábrica y del sistema de CPF para
los aspectos que hayan podido quedar afectados por la modificación.
Todas las evaluaciones y sus resultados deben reseñarse en un informe.
7 Marcado y etiquetado
7.1 Generalidades
Cada producto laminado encolado conforme con esta norma europea debe llevar un marcado claro
sobre su superficie o mediante una etiqueta permanente colocada en su superficie, incluyendo la
información indicada a continuación.
Cuando las disposiciones reglamentarias de marcado requieran información sobre alguno de los aspectos
relacionados en los apartados 7.2 y 7.3, se consideran cumplidos los requisitos de estos apartados
correspondientes a dichos aspectos.
Cuando el producto laminado encolado esté desdoblado en varios elementos, debe marcarse cada
elemento.
En casos excepcionales, la utilización final puede precisar la omisión del marcado por razones estéticas.
En estos casos, cuando el cliente requiera expresamente la omisión del marcado en los productos
laminados encolados, cada suministro debe acompañarse de un documento que incluya al menos la
siguiente información:
– el nombre y dirección del cliente;
– el número de pedido del cliente;
– las medidas y las cantidades suministradas de madera laminada encolada o de madera maciza
encolada.
7.2 Productos de madera laminada encolada

Para la madera laminada encolada, la madera maciza encolada y la madera laminada encolada en bloque
debe aportarse la siguiente información:
a) la identificación del fabricante, su logotipo o su nombre;
b) los valores de resistencia, rigidez y densidad de la madera laminada encolada o de la madera maciza
encolada.
de AENOR.
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NOTA 1 Esto se lleva a cabo normalmente mediante referencia a una clase resistente de las definidas en la tabla 3 o 4 o a un
perfil resistente específico del fabricante.
NOTA 2 Véase también el apartado 5.1.3, para referirse a un perfil resistente específico de un fabricante de madera laminada
encolada con composición asimétrica, de madera laminada encolada desdoblada o madera laminada encolada con
láminas formadas por tablas adosadas.
NOTA 3 Se admite el marcado codificado por ejemplo mediante códigos de barras de todas las láminas.
c) la leyenda “laminas con tablas adosadas” si el elemento incluye una composición de sección acorde
con el apartado I.5.2;
d) la parte superior de una madera laminada encolada combinada que tenga una composición asimétrica
de las láminas, debe marcarse claramente con “Top” (arriba) salvo si no hay posibilidad de error en
la identificación de la parte superior (por ejemplo porque se trate de elementos curvos);
e) la semana y año de fabricación o un código de trazabilidad;
f) el tipo de adhesivo conforme al proyecto de Norma prEN 301 o a la Norma EN 15425 y la familia de
adhesivos conforme al apartado 5.5.3.1;
g) el método de ensayo de resistencia del encolado declarado según “A”, “B” o “C” si los ensayos se
realizan respectivamente por los métodos de delaminación A, B o C, o “S” si el ensayo se realiza
según el método de esfuerzo cortante de bloque.
h) “PT” para la madera laminada encolada o la madera maciza encolada tratada contra los ataques
biológicos.
7.3 Complemento para la madera laminada encolada con uniones macrodentadas
a) La resistencia característica a flexión de la unión macrodentada.
de AENOR.
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Anexo A (Normativo)
A.1 Generalidades
Los productos de madera laminada encolada pueden emitir formaldehído.
A.2 Clasificación
A.2.1 Madera laminada encolada o madera maciza encolada
A.2.1.1 Requisitos
Cuando se utilicen adhesivos que contengan formaldehído, debe evaluarse la emisión de formaldehído
de la madera laminada encolada o de la madera maciza encolada mediante los ensayos especificados en
el apartado A.2.1.2 y debe declararse la clase correspondiente conforme a la tabla A.1 o debe clasificarse
como E2 sin ensayo. La emisión formaldehído debe evaluarse para cada tipo de adhesivo empleado.
Para evaluar la emisión de formaldehído deben utilizarse los valores máximos de emisión de formaldehído
en régimen estacionario de la madera laminada encolada o la madera maciza encolada correspondientes
a las clases E1 o E2 de la tabla A.1.
Tabla A.1 – Clases de emisión de formaldehído
Clase de formaldehído Emisión máxima de formaldehído en régimen estacionario

(en mg HCHO/ m3 de aire)
E1  0,124
E2  0,124
Los productos laminados encolados fabricados con un adhesivo que no contenga formaldehído pueden
clasificarse E1 sin ensayo.
NOTA 1 En estructuras convencionales bajo condiciones típicas de utilización, la madera laminada encolada conforme con la
clase de emisión de formaldehído E1 no suele producir una concentración del aire interior que supere las 0,1 ppm de
formaldehído.
NOTA 2 En algunos Estados miembro solo se autorizan los productos laminados encolados de la clase E1.
A.2.1.2 Procedimiento operatorio de ensayo

El ensayo en cámara debe realizarse conforme a la Norma EN 717-1 con un factor de carga de 0,3 m2/m3.
Puede utilizarse una cámara de ensayo de un volumen de 1 m3.
Los extremos de la probeta deben sellarse.
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A.2.1.3 Informe de ensayo

Se debe redactar un informe de ensayo de acuerdo con la Norma EN 717-1.
A.2.2 Clasificación de madera laminada encolada con uniones macrodentadas o de

madera laminada encolada en bloque
A la madera laminada encolada con uniones macrodentadas y a la madera laminada encolada en bloque
se les debe asignar la clase de emisión de formaldehído de sus componentes. Solo debe declararse la
mayor clase de emisión de formaldehído de los componentes.
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Anexo B (Normativo)
Requisitos y métodos de ensayo complementarios para los adhesivos
B.1 Generalidades
Los adhesivos que se vayan a ensayar deben estar listos para su uso y si han de ser mezclados por el
fabricante de productos encolados, debe hacerse conforme a las instrucciones del fabricante del
adhesivo. Deben tener la misma viscosidad que cuando son utilizados en la práctica. En ausencia de otras
especificaciones del fabricante de adhesivos, el endurecedor debe agitarse durante 5 min mediante un
agitador.
B.2 Ensayo bajo carga de larga duración en condiciones climáticas cíclicas con
probetas cargadas perpendicularmente a la línea de cola, para adhesivos de
poliuretano monocomponentes de curado en húmedo y para adhesivos de
polímeros de isocianato en emulsión
B.2.1 Descripción general

Los ensayos deben realizarse con probetas conformes con el proyecto de Norma prEN 302-3. A
diferencia respecto al proyecto de Norma prEN 302-3, las probetas deben ser de madera de haya, con
un grosor de línea de cola de 0,1 mm y 0,5 mm. Las tablas de madera de haya con las que se elaboren las
probetas deben ser de madera limpia de nudos, de fibra recta y deben tener una densidad mayor que
650 kg/m3 a 20 °C y 65% de humedad relativa. Previamente a la elaboración de las probetas, la madera
debe acondicionarse en una cámara climática en condiciones de (20 ± 2) °C y (65 ± 5)% de humedad
relativa. El contenido de humedad debe ser de (12 ± 1)%.
B.2.2 Elaboración de las probetas

Deben prepararse en total 5 listones de 50 mm  60 mm de sección, y de una longitud mínima de
700 mm, por cada grosor de línea de cola, que permitan el corte de 8 probetas, más otras dos de reserva
tal como se describe en el proyecto de Norma prEN 302-3. Se obtienen entonces para cada ensayo diez
probetas tomando dos de cada listón (véase la figura B.2). La figura B.2 ilustra la forma del listón y el
esquema de corte para la partición en 10 probetas para la determinación de la resistencia a tracción
perpendicular a la línea de cola. La elaboración de los listones debe ser conforme a la figura B.1 a) y B.2 b).
La orientación de los anillos de crecimiento de los dos elementos encolados debe quedar aproximadamente
alineada con un rango de variación de 30° a 60°.
NOTA Para los detalles de corte, véase el proyecto de Norma prEN 302-3:2011, capítulo 5 y la figura B.1.
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Leyenda
1 y 2 Posiciones de las esquinas antes del corte y después del cepillado
a) Medidas antes del corte b) Medidas después del cepillado
Figura B.1 – Esquema de corte de los elementos de los listones
Leyenda
1 Lote de ensayo (BC = probeta testigo BD x = lote para un ensayo después de un periodo de x meses)
2 Número de la probeta
3 Probeta de reserva
Figura B.2 – Esquema de corte de un listón y numeración de las probetas
B.2.3 Procedimiento de ensayo y condiciones climáticas

El procedimiento operatorio consiste en los siguientes ensayos:
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UNE-EN 14080:2022 - 72 -
a) ensayo de corta duración sobre un lote testigo BC de 10 probetas con carga creciente. Las probetas
se someten al ensayo después de 14 días de acondicionamiento a (20 ± 2) °C y (65 ± 5)% de
humedad relativa, después del encolado;
b) ensayo de larga duración de los 3 lotes BD3, BD6 y BD12, cada uno con 10 probetas, siendo sometido
cada lote a una duración diferente de la carga de 3, 6 y 12 meses. Todos los lotes se someten al
mismo clima cíclico y al mismo nivel de tensión constante especificado a continuación. Al final de
cada periodo de carga todas las probetas del lote respectivo que han resistido se someten a ensayo
de resistencia residual la tracción perpendicular a la línea de cola en carga creciente.
La tensión resultante igual en los 3 periodos de carga, debe ser de 1 N/mm2, respecto a la sección
transversal total de 25 mm  50 mm.
El ciclo climático debe corresponderse con las condiciones naturales de exterior en Europa incluidas
entre las latitudes de 45 y 60 grados con una protección constituida por un revestimiento permeable a
la luz (vidrio de edificación).
Un método alternativo sería utilizar una cámara climática aplicando ciclos climáticos en intervalos de
24 h entre las condiciones de (10 ± 2) °C y (90 ± 5)% HR y (35 ± 2) °C y (40 ± 5)% HR.
Las probetas sometidas al ensayo de resistencia residual después de retirar la carga constante de larga
duración deben acondicionarse como mínimo durante dos semanas a (20 ± 2) °C y (65 ± 5)% HR antes
de la aplicación de la carga creciente.
Las condiciones climáticas deben registrarse.
B.2.4 Requisitos
La resistencia media a la tracción perpendicular a la fibra del lote testigo BC y de cada uno de los lotes
BD3, BD6 y BD12 sometidos al ensayo de resistencia residual después de 3, 6 y 12 meses de carga no
debe ser menor que 5 N/mm2. En cada lote sometido al ensayo de carga en larga duración, solo puede
fallar una probeta durante cada uno de los periodos de carga. Si una probeta falla en el ensayo de carga
de larga duración, la media de la resistencia residual del lote considerado debe calcularse con las
9 probetas restantes.
B.2.5 Informe
Debe elaborarse un informe de ensayo según el proyecto de Norma prEN 302-3 y debe registrarse el
clima durante el ensayo.
B.3 Ensayo de delaminación de los empalmes por unión dentada entre láminas
B.3.1 Elaboración de la probeta

Los empalmes por unión dentada deben realizarse conforme al capítulo I.4.
La longitud del diente debe ser menor de 25 mm.
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Los empalmes por unión dentada deben realizarse con madera de picea (Picea abies L.). Las tablas deben
tener un grosor mínimo de 45 mm y una anchura mínima de 185 mm antes del empalme y el cepillado.
Deben estar libres de nudos de diámetro superior a 6 mm y de otras singularidades, tales como madera
de reacción susceptibles de alterar la resistencia del empalme por unión dentada, en una distancia de al
menos 100 mm a cada lado de los extremos del dentado, medidos sobre el eje longitudinal. Las tablas
deben tener una densidad media de (425 ± 25) kg/m3.
Debe prepararse un número suficiente de empalmes por unión dentada para permitir el muestreo de
10 probetas por cada combinación de resina y endurecedor ensayada.
Después de un tiempo de endurecimiento de 7 días como mínimo, las tablas con los empalmes deben
cepillarse hasta un grosor de al menos 40 mm y una anchura de al menos 170 mm. Deben cortarse
probetas con una longitud mínima de tabla de 100 mm (medidos sobre el eje longitudinal de la tabla).
Las probetas deben tomarse de forma que un tramo del empalme por unión dentada con una longitud
de (lj/2 ± 1 mm) donde lj es la longitud del diente (en mm), forme parte de la probeta y de forma que el
empalme quede visible en la sección de corte (véase la figura B.3).
Leyenda
1, 2, 3 Números de los dientes
a) Medidas b) Numeración de los extremos de los dientes
Figura B.3 – Probeta para los ensayos de delaminación de los

empalmes por unión dentada entre láminas
B.3.2 Ensayos
Antes de los ensayos se pesan las probetas y se mide el contenido de humedad mediante un xilohigrómetro
conforme a las Normas EN 13183-2 o EN 13183-3.
Se calcula el peso corregido para un contenido de humedad u = 19%.
Debe medirse la longitud total ltot,plano encolado de los planos de encolado visibles en las dos caras mayores
de la sección del empalme por unión dentada.
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Las probetas deben someterse a las siguientes condiciones de ensayo cíclicas: se sumergen completamente
en agua hirviendo durante 6 h, después en agua fría a (20 ± 5) °C durante una hora. A continuación se
secan a una temperatura de (60 ± 3) °C hasta alcanzar un contenido de humedad u < 19%, durante 18 h
como mínimo.
B.3.3 Resultados
En la hora siguiente al último ciclo de secado, debe marcarse y medirse en la sección transversal de las
probetas la longitud total de delaminación ltot,delam.
Pueden despreciarse las delaminaciones aisladas de los planos de encolado de longitud menor de 3 mm.
Se calcula la delaminación total de una probeta por la relación entre la longitud total de las delaminaciones
y la longitud total de planos de encolado.
B.3.4 Informe
El informe debe incluir la siguiente información:
a) la referencia a esta norma europea;
b) la fecha de ensayo;
c) la identificación de las probetas; cualquier información útil, por ejemplo sobre el pre
acondicionamiento;
d) el tipo de adhesivo, por ejemplo la resina y el endurecedor;
e) la proporción efectiva de resina y endurecedor (si es el caso);
f) el contenido de humedad;
g) el peso corregido a la humedad del 19%;
h) la delaminación total según el apartado B.3.3;
i) cualquier observación pertinente sobre el ensayo;
j) la firma del responsable del ensayo.
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Anexo C (Normativo)
Ensayo de delaminación en planos de encolado
C.1 Fundamento
El principio es originar tensiones internas en la madera mediante un gradiente de humedad. Este dará
lugar a tensiones de tracción perpendiculares a los planos de encolado entre las láminas de madera
laminada, de madera maciza encolada y de madera laminada encolada en bloque. Los encolados
defectuosos sufrirán delaminaciones en los planos de encolado.
C.2 Equipos
C.2.1 Autoclave
Autoclave diseñado para resistir con seguridad una presión de al menos 600 kPa (700 kPa de presión
absoluta) y un vacío de al menos 85 kPa (15 kPa de presión absoluta), equipado con un compresor o
dispositivo similar capaz de alcanzar una presión de al menos 600 kPa (700 kPa de presión absoluta) y
de una bomba de vacío capaz de realizar un vacío de al menos 85 kPa (15 kPa de vacío absoluto).
NOTA 100 kPa equivale a 1 bar.
C.2.2 Cámara de secado

Una cámara de secado con circulación forzada de aire con una velocidad de aire comprendida entre
2 m/s y 3 m/s (ambos inclusive), y con unas condiciones de temperatura y humedad relativa del aire
como las reflejadas en la tabla C.1.
Tabla C.1 – Condiciones higrotérmicas de la cámara de secado,

para cada uno de los diferentes métodos
Método A Método B Método C

Temperatura (°C) 60 – 70 65 – 75 25 – 30
Humedad relativa del aire (%)  15 8 – 10 25 – 35
C.2.3 Balanza
Balanza capaz de determinar la masa con una precisión de ± 5 g.
C.2.4 Cuña metálica y mazo de madera

Cuña metálica y mazo de madera capaces de rajar las líneas de encolado abiertas.
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C.3 Muestreo y preparación de las probetas

Las probetas se deben tomar de tal manera que sean representativas de la producción.
Cada probeta se debe extraer de una sección transversal completa de los elementos ensayados por
medio de cortes transversales a la fibra. La muestra debe tener una longitud de (75 ± 5) mm en el
sentido de la fibra.
Las superficies de evaluación de la probeta se cortarán con una sierra bien afilada o un equipo capaz de
dejar superficies lisas.
Si la anchura b de la sección transversal es mayor de 300 mm, la probeta puede ser dividida en dos o
más, teniendo cada una, una anchura de por lo menos 130 mm. Si la altura h es mayor de 600 mm, la
probeta puede ser dividida en dos o más piezas con una altura de al menos 300 mm. Véase figura C.1.
Leyenda
A Probeta
b Anchura
h Altura
Figura C.1 – Probeta extraída de la pieza de madera laminada

encolada con un ancho b de más de 300 mm
C.4 Procedimientos
C.4.1 Generalidades
Antes de someter a las probetas a los ciclos de ensayo, se mide la longitud total de los planos de encolado,
en milímetros, sobre las superficies de evaluación de las probetas.
Se someten las probetas al ciclo apropiado, descrito en los apartados C.4.3, C.4.4 o C.4.5. Deben realizarse
dos ciclos de ensayo para el método A y uno para los métodos B o C.
Se puede realizar un ciclo complementario para los métodos A o B si el porcentaje de delaminación total,
de acuerdo con el apartado C.5.2 es mayor que el valor máximo especificado en la tabla 1 (véase
5.5.5.2.2).
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C.4.2 Medición y evaluación de la delaminación
C.4.2.1 Medida de la delaminación

La medición de la delaminación de las probetas y la evaluación del resultado se debe realizar no más
tarde de una hora después de finalizar la aplicación del ciclo de secado. Se debe medir la longitud total
de delaminación de los planos de encolado en las dos superficies de testa en milímetros.
NOTA 1 Se recomienda la utilización de una lupa de 10 aumentos y una buena iluminación para determinar de forma fiable si
una apertura en la línea de encolado puede considerarse o no como una delaminación.
NOTA 2 Se recomienda la utilización de galgas de 0,08 mm a 0,10 mm para introducir en la junta y comprobar si hay aperturas
en la línea de encolado.
C.4.2.2 Aperturas en los planos de encolado que deben considerarse como delaminaciones
Las siguientes aperturas de los planos de encolado se deben considerar delaminaciones:
a) una rotura cohesiva dentro de la capa de adhesivo;
b) un fallo en la línea de cola ubicado en el entorno de la capa de adhesivo y la superficie de madera.

No deben quedar fibras de madera adheridas a la capa de adhesivo;
c) un fallo por madera que invariablemente afecta a la primera o segunda capas de fibras de madera
por encima de la capa de adhesivo, y en el que la línea de rotura no está influenciada por la dirección
de la fibra o la estructura de anillos de crecimiento. Se caracteriza por un aspecto limpio y lanoso
de las fibras de madera que bordean la interfase entre la superficie de madera y la capa de adhesivo.
C.4.2.3 Aperturas en los planos de encolado que no deben considerarse como delaminaciones
Las siguientes aperturas de los planos de encolado no se deben considerar delaminaciones:
a) un fallo por la madera que afecta invariablemente a más de dos capas de células por encima de la
capa de adhesivo, y en el que la línea de rotura está fuertemente influenciada por la dirección de la
fibra o la estructura de los anillos de crecimiento;
b) aperturas aisladas en la línea de cola menores de 2,5 mm de longitud y separadas en más de 5 mm

de la delaminación más próxima;
c) aperturas en la línea de cola que se extienden a lo largo de nudos o bolsas de resina, o aperturas
originadas por nudos ocultos en la línea de cola. Cuando se sospeche que el origen de una apertura
en la línea de cola es un nudo, debe abrirse con la cuña y el mazo e inspeccionarse la presencia de
nudos ocultos. En el caso de que la apertura de la línea de cola tenga su origen en un nudo oculto,
no se deben considerar como delaminación.
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C.4.3 Ciclo de ensayo del método A

Se colocan las probetas lastradas en el autoclave. Se introduce agua a una temperatura entre 10 °C y
20 °C en cantidad suficiente para que las piezas queden completamente sumergidas. Se separan las
probetas por medio de rastreles, rejillas o cualquier otro procedimiento de manera que las superficies
de evaluación (testas) queden expuestas sin obstáculos al agua. Se realiza un vacío entre 70 kPa y 85 kPa
(es decir una presión absoluta comprendida entre 15 kPa y 30 kPa medida a nivel del mar) y se mantiene
durante 5 min. A continuación se suprime el vacío y se aplica una presión comprendida entre 500 kPa y
600 kPa (una presión absoluta entre 600 kPa y 700 kPa) durante 1 h. Permaneciendo las probetas
completamente sumergidas, se repite este ciclo de vacío/presión, efectuando en total dos ciclos que
requieren un tiempo de 130 min.
Se secan las probetas en la cámara de secado durante un periodo comprendido entre 21 h y 22 h en unas
condiciones climáticas conformes con la tabla C.1. Durante el secado, las probetas se deben colocar con
las superficies de evaluación (testas), paralelas a la corriente de aire y separadas entre ellas por lo menos
50 mm.
Se observan y registran las delaminaciones.
C.4.4 Ciclo de ensayo del método B

20 °C en cantidad suficiente para que las piezas queden completamente sumergidas. Se separan las
probetas por medio de rastreles, rejillas o cualquier otro procedimiento de manera que las superficies
de evaluación (testas) queden expuestas sin obstáculos al agua. Se realiza un vacío entre 70 kPa y 85 kPa
(es decir una presión absoluta comprendida entre 15 kPa y 30 kPa medida a nivel del mar) y se mantiene
durante 30 min. A continuación se suprime el vacío y se aplica una presión comprendida entre 500 kPa
y 600 kPa (una presión absoluta entre 600 kPa y 700 kPa) durante 2 h.
Se secan las probetas en la cámara de secado durante 10 h a 15 h en unas condiciones climáticas

conformes con la tabla C.1. Durante el secado, las probetas se colocarán con las superficies de evaluación
(testas), paralelas a la corriente de aire y separadas entre ellas por lo menos 50 mm.
La duración efectiva en la cámara de secado debe controlarse por el peso de las probetas. La delaminación
debe observarse y registrarse cuando el peso de las probetas se encuentre entre el 100% y el 110% del
peso inicial. Debe anotarse el tiempo de secado.
Se observan y registran las delaminaciones.
C.4.5 Ciclo de ensayo del método C

20 °C de tal forma que las piezas queden completamente sumergidas. Se separan las probetas por medio
de rastreles, rejillas o cualquier otro procedimiento de manera que las superficies de evaluación (testas)
queden expuestas sin obstáculos al agua. Se realiza un vacío entre 70 kPa y 85 kPa (es decir una presión
absoluta a nivel del mar comprendida entre 15 kPa y 30 kPa) y se mantiene durante 30 min. A
continuación se suprime el vacío y se aplica una presión comprendida entre 500 kPa y 600 kPa (una
presión absoluta entre 600 kPa y 700 kPa) durante 2 h. Permaneciendo las probetas completamente
sumergidas, se repite este ciclo de vacío/presión, efectuando en total dos ciclos que requieren un tiempo
de 5 h.
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Se secan las probetas en la cámara de secado durante 90 h en las condiciones climáticas de la tabla C.1.
Durante el secado, las probetas se deben colocar con las superficies de evaluación (testas), paralelas a
la corriente de aire y separadas entre ellas por lo menos 50 mm.
Las delaminaciones deben observarse y registrarse.
C.5 Resultados
C.5.1 Generalidades
Se deben calcular los porcentajes de delaminación para cada probeta. Si se lleva a cabo un ciclo
complementario, se calculan los resultados antes y después de este ciclo.
C.5.2 Delaminación total

El porcentaje de delaminación total Delamtot de una probeta se calcula mediante la ecuación (C.1):
l tot,delam
Delamtot = (en %) (C.1)
l tot,plano encolado
donde
ltot, delam es la longitud total de delaminación (en mm);
ltot, plano encolado es la longitud total de planos de encolado en las dos superficies de testa de cada probeta
(en mm).
C.5.3 Delaminación máxima

El porcentaje de delaminación máxima Delammáx. para una sola línea de cola en una probeta se calcula
mediante la ecuación (C.2):
l máx.,delam
Delammáx. = 100 (en %) (C.2)
2  l plano encolado
donde
lmáx, delam es la longitud máxima de delaminación (en mm);
lplano encolado es la longitud de una línea de cola (en mm).
C.6 Informe
El informe debe incluir los siguientes apartados:
a) referencia a esta norma europea;
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b) fecha de ensayo;
c) identificación de las probetas y de los productos laminados encolados de los cuales han sido
extraídas y cualquier otra información relevante, por ejemplo condiciones de acondicionamiento;
d) el tratamiento protector (si es el caso);
e) especie de madera;
f) tipo de adhesivo, por ejemplo resina y endurecedor;
g) la proporción efectiva de resina y endurecedor (si es el caso);
h) las medidas de la probeta;
i) método de ensayo, (A, B o C);
j) la delaminación total y la delaminación máxima después del número de ciclos prescritos y de

cualquier ciclo adicional que pueda ser necesario;
k) cualquier observación relevante sobre el ensayo;
l) firma de la persona responsable del ensayo.
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Anexo D (Normativo)
Ensayo de esfuerzo cortante en los planos de encolado
D.1 Fundamento
Mediante la aplicación de una carga creciente, se genera una tensión de cortadura en la línea de cola
entre láminas de la madera laminada encolada o de la madera maciza encolada o en la línea de cola entre
los componentes de la madera laminada encolada hasta la rotura.
D.2 Equipos
D.2.1 Máquina de ensayo

Máquina de ensayo verificada y ajustada conforme a las instrucciones del fabricante de la máquina y
capaz de aplicar una fuerza de compresión sobre el dispositivo de cortante (véase la figura D.1).
La precisión de la medida de la carga máxima debe ser al menos de un ± 3%.
D.2.2 Dispositivo de esfuerzo cortante

En la figura D.11 se muestra el dispositivo para el esfuerzo cortante. El apoyo articulado debe alinearse
automáticamente de forma que el esfuerzo se reparta uniformemente en toda la anchura de la probeta.
Leyenda
1 Apoyo en rótula F = Carga creciente
2 Plano de cortadura
3 Probeta de ensayo bloqueada, si es necesario
Figura D.1 – Dispositivo para esfuerzo cortante con la probeta de ensayo colocada
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D.3 Probetas de madera laminada encolada o de madera maciza laminada
D.3.1 Preparación de las probetas

Se deben preparar cuidadosamente las probetas, para asegurar que las superficies de carga sean planas,
paralelas entre sí y perpendiculares a la línea de cola.
Las probetas deben tener la forma que se refleja en las figuras D.2 o D.3. La probeta que se muestra en
la figura D.2 es la más habitual.
Cuando se tomen probetas cilíndricas los orificios deben taponarse de forma durable y completa con
madera encolada que tenga la misma dirección de fibra que los elementos de madera laminada encolada.
Leyenda
b Anchura, medidas 40 mm a 50 mm
l Longitud
t Grosor, medidas 40 mm a 50 mm
1 a 6 Número de planos de encolado en la probeta
Figura D.2 – Probeta de ensayo y numeración de los planos de encolado
Leyenda
a Bordes rectos, (23  5) mm
d Diámetro, (35  5) mm
l Longitud, 50 mm a 120 mm
t Grosor, (26  3) mm
Figura D.3 – Probeta cilíndrica con mecanización de dos cortes paralelos
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D.3.2 Muestreo de las probetas (probetas prismáticas)

Las probetas deben ser representativas de la fabricación.
Las probetas se obtienen de una sección transversal completa de la pieza. Se deben ensayar al menos
tres planos de encolado de la parte superior, de la parte central y de la parte inferior. Si la probeta tiene
menos de 10 láminas se deben ensayar todos los planos de encolado.
La muestra debería extraerse de una sección transversal completa del elemento de madera laminada
encolada o de madera maciza laminada a las zonas en las que se ha aplicado una presión de prensado
suficiente.
El ensayo de esfuerzo cortante debe incluir todo el ancho de la sección transversal del elemento de
madera laminada o de madera maciza laminada. El número de probetas que han de tomarse debe ser el
que se indica en la tabla D.1.
Tabla D.1 – Número de probetas
Número de probetas
Anchura total de la sección transversal, (en mm) (véase figura D.4) b  100 100  b  160 b  160 mm
Nº de probetas prismáticas 1 2 3
Figura D.4 – Probetas prismáticas que se deben cortar de la

sección transversal completa de la muestra
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Leyenda
U = Superior L = Inferior
M = Medio F = Esfuerzo de prensado
Figura D.5 – Método de identificación propuesto, mostrando la posición de las probetas

prismáticas en la sección transversal de un elemento de madera laminada encolada
Si se prensan dos o más elementos de madera laminada encolada o de madera maciza encolada en la
misma prensada, véase la figura D.6, se debe tomar para cada elemento, el número de probetas indicado
en la tabla D.1.
Para el ensayo de planos de encolado en zonas interiores de las piezas de madera laminada encolada o
de madera maciza encolada se deben tomar probetas cilíndricas. Las probetas cilíndricas se deben
extraer perpendicularmente a la cara de las piezas de tal forma que los planos de encolado que se van a
ensayar queden situados en el centro del cilindro.
NOTA Se recomienda utilizar un soporte apropiado que sirva de guía para el útil del taladro.
En las probetas cilíndricas se deben mecanizar las dos caras perpendiculares a la línea de cola, tal como
se indica en la figura D.3. Se deben cortar longitudinalmente de tal forma que las probetas tengan una
superficie rectangular para ejercer el esfuerzo cortante.
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Leyenda
U1 = Superior, elemento inferior
L1 = Inferior, elemento inferior
U2 = Superior, elemento inferior
L2 = Inferior, elemento inferior
F = Esfuerzo de prensado
Figura D.6 – Identificación numérica complementaria indicando la posición

del elemento de madera laminada encolada en el prensado
D.3.3 Marcado de las probetas (probetas prismáticas)

Cada probeta se debe marcar con una identificación indeleble que permita su identificación. Esta debe
indicar la localización de la probeta prismática en la sección transversal del elemento de madera
laminada encolada o de madera maciza encolada.
Se debería aplicar el método de identificación en función de la posición tal como se muestra en la

figura D.5. Se debería marcar la parte delantera de las piezas con la letra U y la parte trasera con la letra
L Se deberían numerar los planos de encolado de los elementos empezando por el extremo inferior
(véase la figura D.2).
Si se prensan en la misma prensada dos elementos de madera laminada encolada o de madera maciza
encolada, las probetas prismáticas correspondientes al elemento inferior deberían marcarse con un 1 y
las de la parte superior con un 2.
EJEMPLO Un ejemplo de este tipo de marcado se muestra en la figura D.6.
D.4 Probeta para los planos de encolado entre componentes de madera laminada
encolada en bloque
Las probetas cilíndricas incluyendo la línea de cola entre componentes de la madera laminada extraídas
para los ensayos deben ser conformes con la figura D.7 a) o b).
de AENOR.
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Cuando se hayan extraído las probetas, los orificios deben taponarse de forma durable y completa con
madera encolada que tenga la misma dirección de la fibra que los elementos de madera laminada
encolada.
Leyenda
1 Línea de cola
Dirección de la fibra
a) Línea de cola perpendicular b) Línea de cola paralelo
al eje del cilindro al eje del cilindro
Figura D.7 – Geometría de la probeta cilíndrica
D.5 Procedimiento operatorio

Las probetas se deben acondicionar hasta alcanzar el contenido de humedad de equilibrio en una
atmósfera normalizada 20/65, es decir, a una temperatura de (20 ± 2) °C y a una humedad relativa del
aire de (65 ± 5)%.
NOTA Atmósfera normalizada tal como se define en la Norma ISO 554.
Para el control de calidad interno, el contenido de humedad de la madera debe ser uniforme en la probeta
y estar comprendido entre el 8% y el 13%.
Se miden las dimensiones de la superficie con las que se debe calcular el área correspondiente al esfuerzo
cortante con una aproximación de 0,5 mm. Se recomienda utilizar un calibre.
Se coloca la probeta en el dispositivo de esfuerzo cortante de tal forma que la carga actúe en dirección
de la fibra. La línea de cola se debe colocar de tal forma que la distancia entre éste y el plano del cortante
no exceda de 1 mm en ningún punto.
Para los ensayos de planos de encolado entre componentes de madera laminada encolada elaborados
con adhesivos de junta gruesa, el plano de cortante debe situarse en la interfase madera-adhesivo.
La velocidad de aplicación de la carga debe ser constante y la rotura se debe producir como mínimo
después de transcurridos 20 s.
de AENOR.
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Se debe estimar el porcentaje de rotura por madera redondeando número más cercano que sea divisible
entre 5.
En cada probeta incluyendo 5 planos de encolado como mínimo intactos, se debe marcar una parte con
la indicación del número de pedido, el número del producto laminado encolado, la fecha de encolado y
la posición de la probeta y se debe almacenar durante un periodo mínimo de 2 años.
D.6 Resultados
Se debe determinar la resistencia al esfuerzo cortante fv, con dos dígitos significativos, de acuerdo con la
ecuación (D.1).
Fu
fv = kv (D.1)
A
donde
Fu es la carga de rotura (en N);
A es el área de cortante (en mm2);
A=bt para una probeta prismática;
A=lt para una probeta cilíndrica;
b es la anchura (en mm);
kv factor: kv = 0,78 + 0,0044 t.
NOTA El factor kv permite corregir la resistencia al esfuerzo cortante de las probetas para las cuales el grosor de la superficie
de cortadura paralela a la fibra es menor que 50 mm.
l es la longitud (en mm);
t grosor (en mm).
D.7 Informe
El informe debe incluir la siguiente información:
a) la referencia a esta norma europea;
b) la fecha de realización del ensayo;
c) identificación de las probetas ensayadas y de los elementos de los que fueron extraídos. Cualquier
otra información relevante, como por ejemplo acondicionamiento;
d) el tratamiento protector (si es el caso);
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 88 -
e) la especie de madera;
f) el tipo de adhesivo, por ejemplo resina y endurecedor;
g) la proporción efectiva de resina y endurecedor (si es el caso);
h) las medidas de la probeta;
i) la carga de rotura y la resistencia al esfuerzo cortante de cada línea de cola en cada probeta
ensayada;
j) cualquier observación relevante que se produzca durante o después del ensayo;
k) firma del responsable del ensayo.
de AENOR.
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Anexo E (Normativo)
Ensayos de láminas con o sin empalmes por unión dentada

(incluyendo criterios de conformidad)
E.1 Muestreo de los empalmes por unión dentada en las láminas
E.1.1 Generalidades
Las probetas deben ser representativas de la fabricación. Debe ensayarse la sección transversal
completa de la lámina con el empalme. Los empalmes por unión dentada deben quedar en el centro de
las probetas.
E.1.2 Para el ensayo inicial de tipo

Las secciones transversales de las probetas deben ser iguales al tamaño típico que el fabricante tiene
previsto para realizar en los empalmes.
E.1.3 Para el control de producción en fábrica

Las probetas tomadas en un turno de producción deben tomarse (en la medida de lo posible) en
intervalos regulares y deben ser representativas de las medidas de las láminas fabricadas en el turno.
E.2 Ensayos de los empalmes por unión dentada de las láminas
E.2.1 Generalidades
Los empalmes por unión dentada de la madera laminada encolada deben ensayarse en flexión de tabla
o en tracción, los empalmes por unión dentada de la madera maciza encolada deben ensayarse en flexión
de tabla o de canto conforme a la Norma EN 408 con las siguientes excepciones:
– la longitud del dentado exenta de nudos debe ser de 3 d en los dos sentidos;
– las probetas en tracción deben ensayarse con la anchura completa y una longitud exenta de nudos de
200 mm como mínimo.
E.2.2 Complemento para el ensayo de tipo inicial

Complementariamente se aplican los siguientes requisitos para el ensayo de tipo inicial:
– la superficie debe estar cepillada a cuatro caras;
– los ensayos pueden realizarse sin acondicionar la probeta tal como se describe en la Norma EN 408.
Si la probeta no se acondiciona de acuerdo con la Norma EN 408, debe tener un contenido de
humedad u = (12 ± 3)%. El contenido de humedad debe registrarse.
de AENOR.
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E.2.3 Complemento para el control de la producción en fábrica

Complementariamente, para el control de la producción en fábrica, se aplican los siguientes requisitos:
– se debería alcanzar la carga de rotura en (60 ± 15) s;
– se debe medir la carga máxima con una precisión de ± 3% de dicha carga;
– los ensayos pueden realizarse sin acondicionar la probeta tal como se indica en la Norma EN 408 y
sin medir el contenido de humedad;
– no es necesario determinar la densidad;
– los ensayos de flexión deben realizarse con una luz entre apoyos de 15 t, siendo t el grosor de la
lámina.
E.3 Criterios de conformidad de los empalmes por unión dentada de las láminas
E.3.1 Para ensayo inicial de tipo

Deben calcularse el valor característico de resistencia y el coeficiente de variación conforme a la Norma
EN 14358.
E.3.2 Para el control de la producción en fábrica

Por cada línea de producción, cada valor de resistencia declarado y turno de trabajo, la resistencia a
flexión o la resistencia a tracción declaradas deben ser aceptables si se cumple alguno de los siguientes
requisitos:
a) En los últimos 100 empalmes ensayados, los valores de la resistencia a la flexión de tabla fm,j,k o la
resistencia a tracción de cada empalme ft,j,k deben cumplir en relación a los valores límite fm,dc,j,k o
ft,0,dc,j,k las siguientes condiciones:
No más de 5 empalmes deben arrojar valores de resistencia inferiores al valor límite.
Ningún resultado individual debe ser menor al 80% del valor límite.
b) La resistencia característica a la flexión de los 15 últimos empalmes por unión dentada k15 fj,15,media
ensayados en flexión de tabla o en tracción, debe ser mayor o igual que la resistencia característica
declarada por el fabricante fj,dc,k.
Donde k15 es un factor estadístico obtenido de la tabla E.1 y fj,15,media es la resistencia media de al menos
15 empalmes.
de AENOR.
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Tabla E.1 – Factor k15
Coeficiente de variación de acuerdo con la Norma EN 14358  0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
k15 0,82 0,74 0,67 0,61 0,55
E.4 Informe de ensayos para láminas con empalmes por unión dentada
El informe de ensayos debe incluir la siguiente información:
a) la línea de producción;
b) una referencia a esta norma europea;
c) la fecha de fabricación;
d) la fecha de ensayo;
e) la especie de madera;
f) la clase resistente o perfil resistente específico del fabricante;
g) el tratamiento protector (si es el caso);
h) el tipo de adhesivo, por ejemplo resina y endurecedor;
i) la proporción efectiva de resina y endurecedor (si es el caso);
j) la densidad y el contenido de humedad (únicamente para el ensayo de tipo inicial);
k) la anchura y grosor de la lámina;
l) el perfil del empalme por unión dentada;
m) la orientación del empalme por unión dentada;
n) la carga de rotura en el ensayo;
o) la resistencia a la flexión o a tracción;
p) la descripción del modo de rotura (porcentaje de rotura por madera);
q) el valor medio fm,j,medio o ft,0,j,medio y el coeficiente de variación (si es el caso);
r) la firma de la persona responsable del ensayo.
E.5 Ensayos de láminas sin empalmes por unión dentada

Para los ensayos de láminas sin empalmes por unión dentada, se aplican las indicaciones que sean
procedentes de los capítulos E.1 a E.4.
de AENOR.
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Anexo F (Normativo)
Ensayos de flexión para madera laminada encolada, madera maciza

encolada y madera laminada encolada con empalmes macrodentados
incluyendo criterios de conformidad
F.1 Muestreo
Las probetas deben ser representativas de la fabricación.
Para la madera laminada encolada o la madera maciza encolada, deben ensayarse probetas con las
secciones transversales típicas suministradas normalmente por el fabricante. La unión dentada debe
colocarse en la zona de máxima tensión en flexión.
En la madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada, las probetas deben fabricarse
con forma de vigas rectas y con medidas de sección transversal de 600 mm. El empalme macrodentado
debe situarse a mitad de longitud de la probeta.
F.2 Ensayos
Los ensayos de flexión deben realizarse de canto conforme a la Norma EN 408.
Se admite la realización del ensayo sin acondicionamiento de la probeta tal como se describe en la
Norma EN 408, si la probeta tiene un contenido de humedad u = (12 ± 3)%.
F.3 Evaluación
Si la altura de la sección o el canto de la madera laminada encolada o de la madera laminada con
empalmes por unión macrodentada es menor que 600 mm, la resistencia a la flexión paralela a la fibra
fm,g,k (para la madera laminada encolada) o fm,s,k (para la madera laminada encolada desdoblada),
determinada mediante ensayo, debe multiplicarse por kh (véase la ecuación (F.1)):
 0,1
 h 
k h = máx.  600 (F.1)
 0,90

Si el canto de la madera maciza encolada es menor que 150 mm, la resistencia a la flexión paralela a la
fibra fm,gs,k determinada mediante ensayo, debe multiplicarse por kh (véase la ecuación (F.2)):
 0,15
 h 
k h = máx.  150 (F.2)
 0,77

de AENOR.
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En la madera laminada encolada y la madera maciza encolada los valores característicos deben calcularse
conforme a los métodos establecidos en la Norma EN 14358.
F.4 Criterios de conformidad

En la madera laminada encolada y en la madera maciza encolada los valores característicos deben ser
mayores o iguales al valor declarado.
En la madera laminada encolada con uniones macrodentadas, cada resultado de ensayo debe ser mayor
o igual al valor declarado.
F.5 Informe
Debe redactarse un informe de ensayo tal como se indica en la Norma EN 408.
En la madera laminada encolada o en la madera maciza encolada deben indicarse también fm,g,mean,
E0,g,mean y g,k así como los coeficientes de variación asociados.
Cualquier tratamiento protector debe documentarse.
de AENOR.
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Anexo G (Normativo)
Medición del contenido de humedad
G.1 Generalidades
Los xilohigrómetros deben ser capaces de medir el contenido de humedad de la madera con una
precisión de ± 2%.
La precisión del xilohigrómetro debe controlarse conforme a las Normas EN 13183-2 o EN 13183-3, por
comparación con los resultados de medidas obtenidas por el método de secado en estufa conforme a la
Norma EN 13183-1.
G.2 Medida del contenido de humedad de las tablas en la fabricación

Debe medirse el contenido de humedad de cada tabla.
La precisión del xilohigrómetro debe controlarse para cada combinación de especie y producto protector
(si es el caso) con piezas de madera que tengan secciones representativas y con contenidos de humedad
que abarquen todo el rango de contenidos de humedad de fabricación con al menos un rango del 8% de
diferencia de contenido de humedad.
Si la medida se realiza con un xilohigrómetro de resistencia eléctrico, los electrodos deben clavarse en
una cara de la tabla a una distancia de 0,3 m de los extremos y con una profundidad de penetración de
0,3 veces el grosor de la tabla. Se admiten penetraciones menores si se ha realizado una correlación con
el contenido de humedad real en el control de la producción en fábrica.
Si la medición se lleva a cabo con un xilohigrómetro de tipo capacitivo en línea, deberá tomarse el valor
medio de las medidas.
G.3 Contenido de humedad medio de la madera laminada encolada y de los

componentes de madera laminada encolada para la fabricación de madera
laminada con uniones macrodentadas y madera laminada encolada en bloque
Debe medirse el contenido de humedad con un xilohigrómetro de resistencia eléctrica. Las medidas
deben tomarse en puntos situados a 1 m de los extremos o en el centro de la pieza si la longitud es menor
de 2 m, utilizando electrodos aislados que tengan una longitud máxima de penetración de 40 mm.
Debe estimarse el contenido de humedad partiendo de tres medidas como mínimo realizadas en la parte
superior, media e inferior.
G.4 Contenido de humedad de la madera maciza encolada

El contenido de humedad debe medirse con un xilohigrómetro de resistencia eléctrica, a una distancia
de 1 m de ambos extremos y a una profundidad de 0,3 veces el grosor de la viga, o bien a 40 mm.
de AENOR.
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Anexo H (Normativo)
Equipos
H.1 Generalidades
Debería de disponerse de equipos para:
a) controlar de forma continua la temperatura y la humedad relativa del aire (por ejemplo un
termohidrógrafo) en las zonas de almacenamiento, fabricación y curado;
b) medir la temperatura de la madera;
c) humidificar el aire, si fuera necesario;
d) medir el contenido de humedad de la madera y verificar los humidímetros empleados para las
mediciones conforme al anexo G;
e) pesar y mezclar la resina y el endurecedor (si es el caso) en las proporciones requeridas;
f) aplicar uniformemente la cantidad requerida de adhesivo;
g) alcanzar la presión requerida en la línea de cola, así como la temperatura y la humedad relativa del
aire requeridas durante el curado del adhesivo;
h) controlar la presión de prensado;
i) medir el grosor de los planos de encolado.
H.2 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada encolada

y madera maciza encolada
a) la clasificación visual o mecánica de la resistencia cuando estas operaciones las lleve a cabo el
fabricante;
b) la realización de empalmes por unión dentada entre láminas con una resistencia suficiente y fiable,
cuando estas operaciones las lleve a cabo el fabricante;
c) la realización de los ensayos de resistencia de los empalmes por unión dentada entre láminas;
d) los ensayos de integridad de los planos de encolado (véanse los anexos C y D).
de AENOR.
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con uniones macrodentadas
Debería disponerse de una fresa robusta, capaz de mecanizar los dentados de los empalmes por unión
macrodentada.

en bloque
a) extraer una probeta cilíndrica (si es el caso);
b) evaluar la integridad de los planos de encolado (véanse los anexos C o D).
de AENOR.
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Anexo I (Normativo)
Requisitos mínimos de fabricación
I.1 Personal
El personal debe tener la competencia y formación probadas para la producción de madera laminada
encolada así como para la clasificación de la madera.
El personal debe tener competencia y formación probadas necesarias para satisfacer los requisitos del
apartado 6.3.
I.2 Instalaciones de fabricación y almacenamiento
I.2.1 Generalidades
Las instalaciones de fabricación y almacenamiento deben ser adecuadas para el conjunto de fases de
fabricación de los productos laminados encolados, teniendo en cuenta los requisitos específicos de esta
norma.
I.2.2 Instalaciones de secado y almacenamiento de la madera

Se debe disponer de medios para el secado y almacenamiento adecuados cuando el secado sea realizado
por el fabricante de productos laminados encolados.
Debe disponerse de instalaciones de almacenamiento con capacidad suficiente para mantener el contenido
de humedad requerido de la madera.
Debe disponerse de instalaciones de almacenamiento con capacidad suficiente para alcanzar la

temperatura de la madera requerida para la operación que corresponda.
I.2.3 Instalaciones de preparación y almacenamiento de adhesivos

Si la resina y el endurecedor no son bombeados directamente desde los tanques de almacenamiento y
mezclados automáticamente durante su aplicación, debe existir un local separado para la preparación
del adhesivo (mezcla de resina y endurecedor). Debe haber también medios para almacenar la resina y
el endurecedor así como una zona con los elementos necesarios para realizar la limpieza de los equipos
de preparación del adhesivo.
I.2.4 Instalaciones de fabricación y curado

En las instalaciones de fabricación y curado, la temperatura y la humedad relativa del aire deben
asegurar que se alcanza la temperatura requerida en la línea de cola y que no se produce ninguna
variación inadmisible en el contenido de humedad del elemento antes de que los productos laminados
encolados estén completamente endurecidos.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 98 -
La temperatura en la zona de producción debe ser como mínimo de 15 °C. Deben tenerse en cuenta las
instrucciones del fabricante del adhesivo. Durante el curado de los planos de encolado bajo presión y
después del curado, la temperatura del aire debe ser como mínimo de 18 °C. Si la línea de cola se calienta
directamente (por ejemplo con un equipo de radiofrecuencia) la temperatura del aire debe ser como
mínimo de 15 °C.
En la fabricación de productos laminados encolados, la humedad relativa del aire (en un procedimiento
de fabricación habitual) debe estar comprendida entre el 40% y el 75%. Durante el curado, la humedad
relativa del aire debe ser al menos del 30%.
I.3 Equipos
Los equipos de fabricación deben ser adecuados para el conjunto de fases de fabricación, teniendo en
cuenta los requisitos específicos de esta norma. Debe de disponerse de los equipos indicados en el
anexo H.
I.4 Empalmes entre láminas por unión dentada
I.4.1 Gemas y daños en los cantos

La madera laminada encolada y la madera maciza encolada cepilladas, no deben presentar gemas o
daños en el canto en la zona del empalme por unión dentada.
I.4.2 Geometría de los empalmes por unión dentada

La geometría del dentado debe permitir el ensamblaje autoblocante después de la aplicación de la
presión.
La longitud de los dientes lj, el paso, p, la anchura de la punta bt, el factor de reducción v = bt /p y el ángulo
del diente  deben cumplir respectivamente las ecuaciones (I.1) e (I.2):
lj  4 p (1 – 2 v) (I.1)
  7,1° (I.2)
El factor de reducción v debe ser v  0,18 y la longitud de los dientes lj debe ser lj  10 mm.
NOTA En la tabla I.1 se indican geometrías recomendadas.
de AENOR.
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Tabla I.1 – Geometrías recomendadas del dentado
Longitud del diente lj Paso p Anchura del diente bt Factor de reducción v

(mm) (mm) (mm)
15 3,8 0,42 0,11
20 5,0 0,5 0,10
20 6,2 1,0 0,16
30 6,2 0,6 0,10
I.4.3 Nudos y desviación local de la fibra

En lo referente a los requisitos indicados en este párrafo, pueden despreciarse los nudos de diámetro
menor que 6 mm.
No debe haber nudos ni desviación acusada de la fibra en el dentado.
Fuera de la zona del empalme, la distancia entre el perímetro de un nudo y la base del empalme por
unión dentada, no debe ser menor que tres veces el diámetro del nudo d (véase la figura 11), excepto si
se aplica un procedimiento de clasificación aprobado y que se haya demostrado mediante ensayos que
se alcanza una resistencia adecuada de los empalmes.
Leyenda
d Diámetro del nudo
Figura I.1 – Distancia mínima entre la base del empalme por unión dentada y un nudo
Cuando las piezas de madera se corten transversalmente para eliminar un nudo, la dirección de la fibra
en la zona de corte debe ser aproximadamente paralela al eje de la tabla. La distancia entre el perímetro
de un nudo y el corte transversal debe ser al menos igual a 1,5 d. No es preciso controlar la desviación
de la fibra si la distancia es de 3 d.
I.4.4 Contenido de humedad en el encolado

Debe medirse el contenido de humedad de cada lámina según el capítulo G.2.
En el momento del armado el contenido de humedad de cada lámina sin tratar debe estar comprendido
entre el 6% y el 15% o entre el 11% y el 18% para láminas tratadas con productos protectores. Además
deben seguirse las instrucciones del fabricante del adhesivo.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 100 -
La diferencia del contenido de humedad entre dos tablas a empalmar no debe ser superior al 5%.
I.4.5 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo
I.4.5.1 Generalidades
En el momento de aplicación del adhesivo las superficies de encolado deben estar limpias.
El adhesivo debe utilizarse conforme a las instrucciones del fabricante del adhesivo.
El adhesivo debe aplicarse en ambos extremos de la pieza de madera, excepto si se indica lo contrario
en los siguientes capítulos.
El procedimiento de aplicación debe garantizar que todas las caras de los dientes en el empalme queden
cubiertas de adhesivo.
I.4.5.2 Aplicación manual

Si el adhesivo se aplica manualmente, puede aplicarse solo sobre uno de los extremos de las piezas. Debe
comprobarse visualmente que el adhesivo queda aplicado en todas las superficies del dentado. Se puede
considerar que se cumple este requisito general si el adhesivo rebosa por las cuatro caras del empalme
en el momento de aplicar la presión.
I.4.5.3 Aplicación con máquina

Debe verificarse conforme al apartado 5.5.3.2.2 la aplicabilidad del adhesivo mediante aplicación por
separado de resina y endurecedor.
Si el adhesivo se aplica con peine o rodillo, debe aplicarse en los extremos de los dos componentes en
una longitud de al menos 3/4 de la longitud del diente.
Si el adhesivo se aplica separadamente con peine o rodillo, el equipo de fabricación debe incluir un
dispositivo (por ejemplo una balanza o dosificador) que permita controlar y registrar la relación adecuada
resina/endurecedor. La aplicación de la resina y el endurecedor debe realizarse por dos dispositivos de
aplicación independientes, por ejemplo dos peines con un solo alimentador o un peine con dos
alimentadores por diente. El dispositivo de aplicación debe asegurar una aplicación homogénea de la
resina y el endurecedor en al menos el 75% de la longitud del diente.
Los adhesivos pueden aplicarse sobre un solo extremo si se ha demostrado que la aplicación del adhesivo
permite cumplir de forma fiable el requisito fundamental, es decir, que todas las partes de los dientes
del empalme queden cubiertas de adhesivo. El cumplimiento de este requisito fundamental debe
controlarse de forma continua y documentarse.
I.4.6 Intervalo entre la mecanización y el encolado

Los empalmes por unión dentada entre láminas deben encolarse en las 6 h que siguen a la mecanización
del dentado.
I.4.7 Presión
La holgura del dentado e = lt / lj debería cumplir la relación 0,01  e  0,08 después del prensado del
perfil dentado.
de AENOR.
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En las láminas destinadas a la fabricación de madera laminada encolada, si se aplica la presión con una
prensa de empalme cíclico, la presión máxima en dentado debe aplicarse durante 1 s como mínimo. La
presión de prensado recomendada para la madera de dentado con una temperatura de aproximadamente
20 °C puede tomarse de la figura I.2.
En la fabricación de madera maciza encolada debe aplicarse la presión al empalme por unión dentada
durante 2 s como mínimo.
Leyenda
1 Presión
2 Longitud del diente
Figura I.2 – Valores recomendados para la presión
I.4.8 Curado
Durante el curado, la temperatura de la madera en la línea de cola no debe ser inferior a 18 °C. Las
láminas empalmadas no endurecidas deben manipularse y desplazarse de forma que las vibraciones o
deformaciones no afecten al proceso de curado.
Las láminas unidas pueden procesarse posteriormente, si se puede garantizar que no se altera el
proceso de curado. Deben aplicarse las disposiciones de la hoja de datos técnicos del adhesivo.
Antes de la fabricación de elementos curvos, los empalmes deben estar completamente endurecidos.
de AENOR.
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I.5 Encolado de las láminas
I.5.1 Medidas finales y radio de curvatura admisible de las láminas

El grosor total admisible de las láminas se indica en la tabla I.2.
Para la madera maciza encolada, la anchura total de las láminas no debe superar los 280 mm.
El canto total de la madera maciza encolada no debe superar 280 mm.
NOTA Véase también el apartado 5.5.3.4 para los productos laminados encolados fabricados con adhesivos de isocianato y
polímeros en emulsión.
Tabla I.2 – Grosor total recomendado t de las láminas, en mm
Clase de servicio (CS) conforme con la Norma EN 1995-1-1

CS 1 o 2 CS 3
Madera laminada encolada 6  t  45 6  t  35a
Madera maciza encolada 45  t  85 –
a Para madera laminada encolada que no vaya a ser componente de madera laminada encolada en bloque y que presente
una superficie de sección de hasta 60 000 mm2, puede aumentarse este valor por acuerdo entre cliente y fabricante.
Para la madera laminada encolada de directriz curva, el grosor admisible t de las láminas está también
determinado por el radio de curvatura r de la lámina de menor radio y por la resistencia característica
a flexión de los empalmes por unión dentada. El grosor acabado t debe ser conforme con la ecuación
(I.3):
r  f 
t  1 + m,j,dc,k  (I.3)
250  150 
 
donde
t es el grosor acabado de las láminas;
r es el radio de curvatura de la lámina de menor radio del elemento (en mm);
fm,j,dc,k es el valor característico de resistencia a flexión declarado para los empalmes por unión dentada
(en N/mm2).
I.5.2 Láminas formadas por dos tablas adosadas

Cuando las láminas de madera están constituidas por dos tablas adosadas por sus cantos sin encolar, las
uniones de canto entre lamas adyacentes deben quedar separadas una distancia de al menos el grosor
de la lama, véase la figura 4.
La madera laminada encolada de este tipo, debe utilizarse solamente en las clases de servicio 1 y 2.
de AENOR.
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I.5.3 Ranuras en las láminas

Las láminas de la madera laminada encolada pueden ranurarse para reducir el abarquillado y el
agrietamiento.
En cada lámina se admite una ranura en el tercio central de la anchura de la sección transversal con una
anchura máxima de 4 mm y una profundidad máxima de un tercio del grosor de la lámina.
Las ranuras entre láminas adyacentes pueden decalarse.
I.5.4 Orientación de las láminas en la sección transversal

Las láminas deben tener el corazón orientado hacia el mismo lado, y las láminas exteriores en ambos
lados deben tener el corazón orientado hacia el exterior, (véase figura 1.3.a), con la siguiente excepción:
en la madera laminada encolada utilizada en las clases de servicio 1 o 2 las láminas exteriores de cada
lado pueden tener el corazón orientado en la misma dirección, véase la figura I.3 b).
a) b)
Figura I.3 – Orientación de las láminas en la sección transversal

Deben cumplirse los requisitos del apartado I.4.4.
I.5.6 Cepillado de las láminas

La tolerancia en grosor debe ser menor o igual a los valores indicados en la tabla I.3.
de AENOR.
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Tabla I.3 – Tolerancia en el grosor medio de las láminas en mm
Desviación máxima respecto

al grosor medio en mm
Tipo de adhesivo utilizado en En la anchura de la En una longitud de
el encolado de las láminas sección transversal ba lámina de 1 m
Adhesivos de tipo fenólico y aminoplástico mezclados
± 0,2 mm
antes de la aplicación 0,001 5 b
mín. 
0,3
Adhesivos de tipo fenólico y aminoplástico con  ± 0,1 mm
aplicación por separado de la resina y el endurecedor
Adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado
en húmedo y adhesivos de isocianato y polímeros en 0,001 5 b
mín.  ± 0,1 mm
emulsión ensayados con grosor de línea de cola de 0,15

0,5 mm
Adhesivos de isocianato y polímeros en emulsión 0,001 b
ensayados con grosor de línea de cola de 0,3 mm mín.  ± 0,1 mm
0,10

a b = anchura de la lámina.

El encolado debe garantizar una aplicación uniforme de la cantidad requerida y una mezcla fiable de los
componentes del adhesivo.
En el momento de encolado las superficies que se van a encolar deben estar limpias.
I.5.8 Grosor de la línea de cola

Para los adhesivos de tipo fenólico y aminoplástico mezclados antes de la utilización, el grosor de la línea
de cola no debe superar el grosor máximo declarado por el fabricante del adhesivo o 0,6 mm (aplicando
el que sea menor). Para aplicación separada de la resina y el endurecedor, el grosor máximo de línea de
cola debe ser menor o igual a 0,3 mm.
Para los adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado en húmedo y los adhesivos de isocianato
y polímeros en emulsión ensayados con un grosor de línea de cola de 0,5 mm, el grosor máximo de línea
de cola debe ser menor o igual a 0,3 mm.
Para los adhesivos de isocianato y polímeros en emulsión ensayados con un grosor de línea de cola de
0,3 m, el grosor máximo de línea de cola debe ser menor o igual a 0,2 mm.
El grosor de la línea de cola debe verificarse con ayuda de una lupa que permita medir el grosor con una
precisión del 10%.
Las desviaciones aisladas y locales asociadas por ejemplo a las estrías del cepillado pueden despreciarse.
de AENOR.
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I.5.9 Prensado
La presión de prensado debe elegirse en función de la sección transversal de las láminas de la especie,
del adhesivo y del tipo de tratamiento. Deben tenerse en cuenta los valores de presión que figuran en la
ficha técnica del fabricante del adhesivo.
Los valores recomendados para la presión de prensado pueden tomarse de la tabla I.4. Para productos
laminados encolados de directriz curva se recomienda aumentar estos valores en 0,2 N/mm2.
Tabla I.4 – Valores recomendados para la presión de prensado
Espesor de las láminas, t en mm t  35 35 < t  45 45 < t  85

Presión de prensado en N/mm2 0,6 a 0,8 0,8 para láminas con ranuras 0,8 a 1,0
1,0 para láminas sin ranuras
La presión debe mantenerse durante el prensado. Si fuera necesario debe realizarse un apriete y en
cualquier caso inmediatamente después del prensado inicial.
I.5.10 Curado
Durante el curado bajo presión y durante el tiempo requerido después del curado, la temperatura de la
madera en la línea de cola no debe ser menor que 18 °C.
La madera laminada encolada y la madera maciza encolada deben manipularse y desplazarse de forma
que el proceso de post curado no se vea afectado por las deformaciones y vibraciones.
I.6 Madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada
I.6.1 Contenido de humedad para el encolado

El contenido de humedad medio de los componentes de madera laminada encolada debe ser menor que
el 15%. La diferencia de contenido de humedad medio de los componentes que se van a encolar debe
ser menor del 2%. Además, deben respetarse las instrucciones del fabricante del adhesivo.
I.6.2 Geometría de las uniones macrodentadas

Se aplican los requisitos del apartado I.4.2 con las siguientes excepciones:
La longitud del diente debe ser de 45 mm como mínimo.
La anchura de la sección transversal de los componentes debe ser menor o igual a 5 veces el paso.
NOTA Un perfil habitual presenta una longitud nominal de diente llfj de 50 mm, un paso p de 12 mm y una anchura en punta bt
de 2 mm.
I.6.3 Mecanización del dentado

La mecanización de los dientes en los dos componentes debe realizarse con el mismo juego de fresas.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 106 -
La mecanización de los dientes debe realizarse menos de 24 h antes del encolado. En las especies difíciles
de encolar, por ejemplo porque tengan alto contenido de resina, o cuando las láminas han sido tratadas
con productos protectores, la mecanización debe realizarse en un plazo no superior a 6 h antes del
encolado. Estos intervalos pueden extenderse hasta 72 h (24 h para las especies difíciles de encolar) si
se impide la deformación de los dientes provocada por la humedad por medios apropiados, por ejemplo
cubriciones estancas o plantillas ensambladas en los dentados.
La superficie total de dientes dañados debe ser menor del 5% de la sección transversal de los elementos
de madera laminada encolada que se van a ensamblar.

En el momento del encolado, las superficies deben estar limpias.
En el prensado, el adhesivo debe aplicarse uniformemente en toda la longitud de los dientes de los dos
componentes que se van a ensamblar y en cantidad suficiente para asegurar la extrusión continua del
adhesivo a lo largo de todos los planos de encolado.
I.6.5 Prensado
El dispositivo de prensado debe aportar la presión requerida en toda el área del empalme por unión
macrodentada.
El fabricante del adhesivo debe especificar la presión de prensado, que en ningún caso será menor de
0,3 N/mm2. La presión de prensado requerida puede reducirse mediante la utilización de equipos
apropiados tales como la aplicación de placas vibrantes en las proximidades de las uniones dentadas.
La presión debe ajustarse de forma que no se produzcan fisuras en el prensado.
La presión de prensado debe mantenerse durante un periodo mínimo de 1 min después de que haya
cesado el rebosamiento visible del adhesivo.
Puede ser necesario aplicar también presión perpendicular al plano del dentado para contrarrestar la
separación de los componentes y asegurar una presión lateral suficiente sobre los dentados exteriores.

El grosor de la línea de cola entre los componentes de madera laminada encolada debe verificarse con
ayuda de una lupa que permita determinar grosores de línea de cola con una precisión del 10% y debe
ser conforme con las especificaciones del fabricante del adhesivo, pero sin superar los 0,5 mm. Deben
despreciarse las mediciones en entorno de los nudos.
Después del prensado, la holgura relativa en la punta del diente e = lt/llfj (holgura en punta) (véase la
figura 3) debe ser 0,02  e  0,10 en toda la profundidad de la línea de cola.
I.6.7 Curado
Se deben aplicar los requisitos de I.5.10, con los siguientes añadidos:
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La madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada no endurecida debe manipularse
y transportarse de forma que no se produzca ningún movimiento diferencial en la unión.
El curado de la madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada y el tratamiento
posterior deben ser conformes con las instrucciones del fabricante del adhesivo.
I.7 Madera laminada encolada en bloque

El contenido de humedad medio de los componentes de la madera laminada encolada en bloque debe
ser menor del 15%. La diferencia de humedad media de los componentes que se van a encolar debe ser
menor del 3%. Deben respetarse además las instrucciones del fabricante del adhesivo.

Los componentes que se van a encolar deben estar mecanizados y limpios. La mecanización debe
efectuarse como máximo 24 h antes del encolado a menos que las especies y las condiciones de
almacenamiento garanticen que no se producen modificaciones inaceptables. En las especies difíciles de
encolar, por ejemplo las que presentan gran cantidad de resina o cuando las láminas han sido tratadas
con productos protectores, la mecanización debe realizarse como máximo 6 h antes del encolado. El
adhesivo debe utilizarse conforme a las instrucciones del fabricante del adhesivo.
I.7.3 Prensado
Los componentes de la madera laminada encolada deben encolarse e inmovilizarse mediante prensado
durante el curado.

En la fabricación de madera laminada encolada en bloque se deben utilizar adhesivos de junta gruesa.
El grosor de la línea de cola entre los componentes de madera laminada encolada debe verificarse con
ayuda de una lupa que permita determinar grosores de línea de cola con una precisión del 10%, y debe
ser conforme con las especificaciones del fabricante del adhesivo, pero sin superar los 1,5 mm. El grosor
de la línea de cola debe verificarse en el perímetro.
I.7.5 Curado
Los componentes de madera laminada encolada en bloque deben inmovilizarse durante el encolado y el
curado. La presión de la línea de cola y el tiempo de prensado deben ser conformes con las instrucciones
del fabricante del adhesivo de forma que la totalidad del área de contacto quede encolada de forma fiable
y que no se supere el grosor admisible en la línea de cola.
Se deben aplicar los requisitos del apartado I.5.10.
de AENOR.
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Anexo ZA (Informativo)
Capítulos de esta norma europea relativos a las disposiciones

de la directiva de productos de construcción de la UE
ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características aplicables

Esta norma europea ha sido elaborada bajo el Mandato M/112 “Productos estructurales de madera y
productos auxiliares” dado a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre
Comercio.
Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen los requisitos del mandato
dado en el marco de la Directiva de Productos de Construcción de la UE (89/106/CEE).
El cumplimiento de estos capítulos confiere presunción de conformidad de los productos laminados

encolados cubiertos por este anexo para los usos indicados. Debe hacerse referencia a la información
que acompaña al marcado CE.
Este anexo establece las condiciones del marcado CE de los productos laminados encolados para los
usos previstos indicados en la tabla ZA.1, donde se indican los capítulos correspondientes aplicables.
Este anexo tiene el mismo campo de aplicación que el capítulo 1 de esta norma europea y se corresponde
con los aspectos incluidos en el mandato que se definen en la tabla ZA.1.
Tabla ZA.1 – Campo de aplicación y capítulos correspondientes
Productos de construcción: Productos estructurales de madera laminada encoladaa, a saber:

a) madera laminada encolada (MLE);
b) madera maciza encolada (MAE);
c) madera laminada con empalmes por unión macrodentada;
d) madera laminada encolada en bloque.
Usos previstos: En edificaciones y puentes
Capítulos y
apartados
Niveles
relativos a
Características esenciales y/o Notas
requisitos en esta
clases
y otras normas
europeas
Resistencia mecánica de los productos de madera laminada encolada incluyendo el módulo de elasticidad,
resistencia a flexión, resistencia a compresión, resistencia a tracción y resistencia al esfuerzo cortanteb:
Propiedades de la madera 5.1.2 – Declarados mediante la clase resistente o el
perfil resistente específico del fabricante
Resistencia de los empalmes por 5.1.4.2 o 5.1.5.2 o –
unión dentada 5.1.6.2 o 5.2.4.2 o
5.2.5.2
Datos de geometría 5.11 – Declarados como medidas
de AENOR.
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Capítulos y
apartados
Niveles
relativos a
requisitos en esta
clases
y otras normas
europeas
Complementariamente, para la 5.3 – Declarada como resistencia a flexión de las
madera laminada con empalmes uniones macrodentadas
por unión macrodentada:
resistencia a flexión de las uniones
macrodentadas
Resistencia del encolado:
Resistencia de los empalmes por 5.1.4.2 o 5.1.5.2 o – Declarados mediante la clase resistente o el
unión dentada 5.1.6.2 o 5.2.4.2 o perfil resistente específico del fabricante
5.2.5.2
Planos de encolado de la madera 5.5.5 – Ensayados de acuerdo con el apartado 5.5.5
laminada encolada y de la madera y declarados como “A”, “B”, “C” o “S”
maciza encolada
Planos de encolado entre elementos 5.5.7 – Declarados mediante la clase resistente o el
de la madera laminada encolada perfil resistente específico del fabricante
Empalmes por unión macrodentada 5.3 – Declarados mediante la resistencia a flexión
de los empalmes por unión macrodentada
Resistencia al fuegoc 5.7 R xxxd Clase resistente o perfil resistente específico
del fabricante y datos de geometría (es decir
medidas de la sección)
Reacción al fuegoe 5.8 A1 a F D-s2, d0 de acuerdo con la tabla 11 o ensayo
y clasificación de acuerdo con la Norma
EN 13501-1
Emisión de formaldehído 5.9 – Clase E1 o E2
Emisión de otras sustancias 5.10 – Los valores declarados serán los que
peligrosase correspondan
Durabilidad del encolado
Especie 5.5.2 – Declarada por la especie
Adhesivosb 5.5.3 – Declarados por la familia, tipo y subclase de
adhesivo
Durabilidad de otras características (por ejemplo, resistencia a los agentes biológicos)
Láminas sin tratamiento protector 5.6.1 – Declarada como clases de durabilidad de
acuerdo con la Norma EN 350-2
Láminas con tratamiento protector 5.6.2 – Declarada conforme a la Norma
EN 15228:2009, capítulo 6
de AENOR.
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Capítulos y
apartados
Niveles
relativos a
requisitos en esta
clases
y otras normas
europeas
a Para los productos de madera laminada encolada elaborados con las especies coníferas y chopo que relacionadas en el
apartado 5.5.2 que no están tratados para mejorar sus prestaciones respecto al fuego.
b La información declarada permite al proyectista calcular la resistencia mecánica para el uso final previsto.
c La información declarada permite al proyectista calcular la resistencia al fuego conforme a la Norma EN 13501-2 para el
uso final previsto.
d De acuerdo con la Decisión 2000/367/EC de 3 de mayo de 2 000 (DOUE L133 de 2000-06-06).
e Las prestaciones y características pueden quedar afectadas por el tratamiento protector de la madera contra los ataques
biológicos).
Los requisitos relativos a una característica determinada no son de aplicación en los Estados miembros
en los que no exista reglamentación al respecto para el uso previsto del producto. En este caso, los
fabricantes que comercialicen sus productos en dichos Estados miembros no están obligados a
determinar, ni a declarar las prestaciones de sus productos referentes a dicha característica. La
información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción
“Prestación No Determinada” (PND).
ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad para los productos

laminados encolados
ZA.2.1 Sistema de verificación de la conformidad

El sistema de verificación de la conformidad de la madera laminada encolada, de la madera laminada
encolada con empalmes macrodentados, de la madera laminada encolada en bloque y de la madera
maciza encolada, indicado en la tabla ZA.1 conforme a la Decisión de la Comisión 97/176/CE de
1997-02-17 (véase DOUE L73 de 1997-03-14) enmendada por la Decisión 2001/596/CE de 2001-01-08
(véase DOUE L209 de 2001-08-02) y tal como se establece en el anexo III del mandato sobre “Productos
estructurales de madera y auxiliares” se indica en la tabla ZA.2 para los usos previstos indicados.
de AENOR.
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Tabla ZA.2 – Sistema de verificación de la conformidad
Niveles o clases Sistema de

Usos
Productos de reacción al verificación de la
previstos
fuego conformidad
Los productos pueden estar tratados o no contra los ataques
biológicos y el fuego.
Edificios
– 1 (1)
y puentes
Productos de madera laminada encolada estructural y otros
productos de madera encolada.
(1) Sistema 1: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III. 2(i).
NOTA Los productos laminados encolados tratados con productos ignifugantes no están cubiertos por esta norma.
La verificación de la conformidad de los productos laminados encolados indicados en la tabla ZA.1 debe
basarse en los procedimientos de evaluación de la conformidad recogidos en la tabla ZA.3 que resultan
de la aplicación de los capítulos de esta norma que se indican en la misma.
de AENOR.
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Tabla ZA.3 – Asignación de las tareas para la evaluación de la conformidad

para productos de madera laminada encolada bajo el sistema 1
Artículos sobre
evaluación de
Tareas Contenido de la tarea
la conformidad
que se aplican
Parámetros relativos a las características
Control de la producción esenciales pertinentes de la tabla ZA.1 cuyas
6.1 y 6.3
en fábrica (CPF) prestaciones deben declararse para los usos
previstos
Ensayos
complementarios de Características esenciales pertinentes de la tabla
Tareas bajo la
muestras tomadas en ZA.1 cuyas prestaciones deben declararse para 6.1 y 6.3.2.6
responsabilidad
fábrica según plan de los usos previstos
del fabricante
muestreo establecido
Características esenciales pertinentes de la tabla
ZA.1 cuyas prestaciones deben declararse para
Ensayo inicial de tipo los usos previstos, excepto la reacción al fuego y 6.1 y 6.2
la resistencia del encolado (incluyendo la
durabilidad de la resistencia del encolado)
Reacción al fuego, resistencia del encolado
Ensayo inicial de tipo (incluyendo la durabilidad de la resistencia del 6.1 y 6.2
encolado)
Parámetros relativos a todas las características
Inspección inicial en esenciales pertinentes de la tabla ZA.1 cuyas
6.1 y 6.4
fabrica y del CPF prestaciones deben declararse para los usos
previstos
Tareas bajo la Parámetros relativos a las características

responsabilidad esenciales siguientes de la tabla ZA.1 cuyas
del organismo prestaciones deben declararse para los usos
de certificación previstos:
del producto – Reacción al fuego
Vigilancia, evaluación y
– Resistencia mecánica, incluyendo el módulo
autorización permanente 6.1 y 6.5
de elasticidad, resistencia a flexión, resistencia
del CPF
a tracción, resistencia a compresión y
resistencia al esfuerzo cortante
– Resistencia del encolado (incluyendo la
durabilidad de la resistencia del encolado)
– Emisión de formaldehído
ZA.2.2 Certificado de conformidad CE

Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, el organismo de certificación debe
emitir un certificado de conformidad (Certificado de conformidad CE) que autoriza al fabricante a
aplicar el marcado CE. El certificado CE de conformidad debe incluir:
– el nombre, la dirección y el número de identificación del organismo notificado;
de AENOR.
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- 113 - UNE-EN 14080:2022
– el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado establecido en el Espacio

Económico Europeo (EEE) y lugar de producción;
NOTA El fabricante puede ser también el responsable de comercializar el producto dentro del EEE si se hace responsable del
marcado CE.
– una descripción del producto (tipo, identificación,...);
– las disposiciones con las que el producto es conforme (es decir anexo ZA de esta norma europea);
– las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a
la utilización en ciertas condiciones);
– el número del certificado;
– las condiciones y periodo de validez del certificado, si procede;
– el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar el certificado;
La declaración y el certificado CE mencionados anteriormente deben estar redactados en el o los idiomas

oficiales del Estado miembro en el que el producto se va a comercializar.
ZA.3 Marcado CE y etiquetado
ZA.3.1 Generalidades
El fabricante o su representante autorizado establecido en el EEE es responsable de la fijación del
marcado CE. El símbolo del marcado CE a fijar debe ser conforme con la Directiva 93/68/CE, y debe
mostrarse sobre el producto y en la documentación comercial de acompañamiento.
ZA.3.2 Marcado CE sobre el producto

Respecto al marcado CE colocado sobre cada producto laminado encolado (es decir madera laminada
encolada, madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada, madera laminada
encolada en bloque o madera maciza encolada), debe acompañarse de la siguiente información:
a) el número de identificación del organismo de certificación notificado;
b) el nombre o logotipo del fabricante (véase la nota en ZA.2.2);
c) los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado;
d) el número del certificado de conformidad CE del producto;
e) la referencia a esta norma europea y su año de publicación;
f) descripción del producto:
f.1) nombre genérico:
i) madera laminada encolada (MLE), o
de AENOR.
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ii) madera maciza encolada, o
iii) madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada, o
iv) madera laminada encolada en bloque,
f.2) especie, no es necesario si se trata de picea: (Picea abies);
f.3) la designación “PT” si la madera se ha sometido a un tratamiento protector;
g) información sobre las características esenciales pertinentes indicadas en la tabla ZA.1.
g.1) módulo de elasticidad, resistencia a flexión, resistencia a tracción, resistencia a compresión,

resistencia al esfuerzo cortante y resistencia del encolado, incluidos conjuntamente por la
resistencia mecánica del producto, tal como se indica en la tabla ZA.1 y declarados como:
– clase o perfil resistente para cualquier producto tipo de madera laminada encolada
conforme a la tabla ZA.1, y además, para la madera laminada encolada con empalmes por
unión macrodentada, la resistencia característica a flexión de los empalmes por unión
macrodentada,
NOTA 1 Esto se lleva a cabo normalmente mediante referencia a una de las clases resistentes según las tablas 3 o 4 o según el
perfil resistente específico del fabricante.
NOTA 2 Véase también el apartado 5.1.3 con respecto a la designación de las clases resistentes específicas del fabricante, la
madera laminada encolada de combinación asimétrica, la madera laminada encolada desdoblada y la madera
laminada encolada de láminas adosadas.
– clase de ensayo de resistencia del encolado declarada como “A”, “B” o “D”, si se ha ensayado
respectivamente por el método de delaminación A, B o C y clase “S” si se ha ensayado por el
método de cortante,
– familia de adhesivos, conforme al apartado 5.5.3.1,
– tipo de adhesivo, conforme al proyecto de Norma prEN 301 o a la Norma EN 15425.
Se admite la declaración solo del tipo de adhesivo (sin subclase) si se realiza una declaración completa
en la documentación de acompañamiento.
Puede utilizarse la opción “prestación no determinada” (NPD) para un uso previsto determinado cuando
la característica no está sometida a requisitos reglamentarios en el Estado o Estados miembro de
destino.
Las figuras ZA.1 a ZA.4 son ejemplos de marcado CE para su colocación en productos de madera
laminada encolada.
de AENOR.
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Símbolo del marcado CE establecido en la Directiva 93/68/CEE
Número de identificación del organismo de certificación

4321
notificado
Nombre o logotipo del fabricante

Cualquier Cía. S.A.
NOTA Puede añadirse también la dirección registrada del fabricante.
13 Las dos últimas cifras del año en el que se fijó el marcado
4321-DPC-00234 Número del certificado de conformidad CE
EN 14080:2013 Número de la norma europea y año de publicación
Madera laminada encolada Descripción del producto
GL 24 h Prestaciones correspondientes a determinadas características

PUR Tipo I-B mandatadas
Figura ZA.1 – Ejemplo de marcado CE aplicado en madera

laminada encolada de picea sin tratamiento

4321
notificado

Madera maciza laminada Descripción del producto
C 24 h Prestaciones correspondientes a determinadas características

EPI Tipo I-B mandatadas

maciza laminada de picea sin tratamiento
de AENOR.
02/10/2024
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4321
notificado

Madera laminada encolada con

Descripción del producto
empalmes por unión macrodentada
GL 24 h
Prestaciones correspondientes a determinadas
fm,lfj,k = 20,4 MPa
características mandatadas
PRF Tipo I-B
Figura ZA.3 – Ejemplo de marcado CE aplicado en madera laminada encolada

con empalmes por unión macrodentada de picea sin tratamiento

4321
notificado

Madera laminada encolada en bloque Descripción del producto
GL 28c Prestaciones correspondientes a determinadas características

MUF Tipo I-B mandatadas

laminada encolada en bloque de picea sin tratamiento
de AENOR.
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- 117 - UNE-EN 14080:2022
ZA.3.3 Marcado CE en la documentación de acompañamiento

La siguiente información debe incluirse junto con el símbolo del marcado CE en la documentación
comercial de acompañamiento del producto laminado encolado:
Información de los puntos a) a f.3) indicados en el apartado ZA.3.2.
g.1) debe declararse la información según el apartado ZA.3.2, g1) con los siguientes añadidos: los tipos
de adhesivo y las subclases según el proyecto de Norma prEN 301:2011, tabla 1;
g.2) la resistencia al fuego declarada indirectamente mediante referencia a una clase o un perfil
resistente, y complementariamente para la madera laminada encolada con empalmes por unión
macrodentada, la resistencia característica a flexión de los empalmes;
NOTA Gracias a este método, se declara directamente la resistencia al fuego de los productos laminados encolados y de esta
forma es posible calcularla posteriormente en el marco de los cálculos técnicos del fuego para un caso particular de uso
final, teniendo en cuenta parámetros complementarios, por ejemplo la velocidad de carbonización tal como se indica
en el reglamento de cálculo en situación de incendio.
g.3) reacción al fuego: clase (incluyendo producción de humo y proyección de partículas), mediante la
clase conforme a la Norma EN 13501-1, mediante referencia a la tabla 11 (CWFT), mediante la
clase D-s2, d0, o basándose en los resultados de ensayo correspondientes especificados en las
normas mencionadas en este documento;
g.4) emisión de formaldehído: clase E1 o E2;
g.5) emisión de otras sustancias peligrosas: véase el apartado 5.10, si es el caso;
g.6) durabilidad (es decir resistencia a los agentes biológicos) de la madera utilizada para el producto:
g.6.1) sin tratamiento protector, durabilidad natural, declarada como clase prevista de uso
conforme a la Norma EN 350-2, o
g.6.2) después del tratamiento protector, declarada conforme a la Norma EN 15228:2009,

capítulo 6.
Puede utilizarse la opción “prestación no determinada” (PND) para un uso previsto determinado cuando
la característica no está sometida a requisitos reglamentarios en el Estado o Estados miembro de
destino.
Las figuras ZA.5 a ZA.8 son ejemplos de marcado CE que deben figurar en la documentación comercial
de acompañamiento del producto laminado encolado.
de AENOR.
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UNE-EN 14080:2022 - 118 -
Símbolo del marcado CE establecido en la

Directiva 93/68/CEE
Número de identificación del organismo de

4321
certificación notificado

Cualquier Cía. S.A. NOTA Puede añadirse también la dirección registrada
del fabricante.
Las dos últimas cifras del año en el que se fijó el

13
marcado
4321-DPC-00234 Número de certificado de conformidad CE
Número de esta norma europea y año de su

EN 14080:2013
publicación
Madera laminada encolada para

utilización en edificios y puentes
Resistencia mecánica y resistencia al fuego, mediante: Prestaciones correspondientes a las características

mandatadas
– datos de geometría (mm) 160  800
– clase resistente GL 24h
Resistencia del encolado, mediante:
– ensayo de resistencia del encolado B
Reacción al fuego D-s2, d0
Emisión de formaldehído E1 Solo es necesario declarar otras sustancias

peligrosas si existe al menos una sustancia
peligrosa adicional regulada que haga
obligatoria la declaración del fabricante. En este
caso, debe mencionarse la sustancia.
– especie de madera Picea abies
– adhesivo MUF, Tipo IGP70S
Durabilidad de otras características, mediante
– clases de durabilidad natural Clase de durabilidad 5

contra los hongos xilófagos
Figura ZA.5 – Ejemplo de marcado CE que debe figurar en la documentación

comercial de acompañamiento de la madera laminada encolada
de AENOR.
02/10/2024
- 119 - UNE-EN 14080:2022

Directiva 93/68/CEE

4321

del fabricante.

13
marcado

EN 14080:2013
publicación
Madera aserrada encolada para


mandatadas
– datos de geometría (mm) 160  240
– clase resistente C24
– clase resistente C24

peligrosa adicional regulada que haga obligatoria
la declaración del fabricante. En este caso, debe
mencionarse la sustancia
– adhesivo MUF, Tipo IGP70S

Figura ZA.6 – Ejemplo de marcado CE que debe figurar en la documentación

comercial de acompañamiento de la madera maciza encolada
de AENOR.
02/10/2024
UNE-EN 14080:2022 - 120 -

Directiva 93/68/CEE

4321
del fabricante.
13
marcado
EN 14080:2013
publicación
Madera laminada encolada con empalmes por unión Descripción del producto
macrodentada para utilización en edificios y puentes
mandatadas
– datos de geometría (mm) 120  900  22 000
– resistencia a flexión del empalme fm,lfj,k = 20,4 MPa
por unión dentada
– resistencia a flexión del empalme fm,lfj,k = 20,4 MPa
por unión dentada
mencionarse la sustancia
– adhesivo para el encolado de las MUF, Tipo IGP70S
láminas
– adhesivo para los empalmes por MUF, Tipo IFJ90S
unión dentada
– adhesivo para los empalmes por PRF, Tipo IGP90M
unión macrodentada
Figura ZA.7 – Ejemplo de marcado CE que debe figurar en la documentación comercial de

acompañamiento de la madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada
de AENOR.
02/10/2024
- 121 - UNE-EN 14080:2022

Directiva 93/68/CEE

4321
del fabricante.
13
marcado
EN 14080:2013 Número de esta norma europea y año de su
publicación
Madera laminada encolada en bloque para Descripción del producto
mandatadas
– datos de geometría (mm) 400  400  16 000
– clase resistente GL 28c
– clase resistente GL 28c
mencionarse la sustancia.
– adhesivo para el encolado de las MUF, Tipo IGP70S
láminas
– adhesivo para los empalmes por MUF, Tipo I
unión dentada
– adhesivo para la unión entre PRF, Tipo IGP90M
componentes
Figura ZA.8 – Ejemplo de marcado CE que debe figurar en la documentación comercial

de acompañamiento de la madera laminada encolada en bloque
de AENOR.
02/10/2024
UNE-EN 14080:2022 - 122 -
Bibliografía
[1] EN 386, Glued laminated timber. Performance requirements and minimum production requirements.
[2] EN 1912, Structural Timber. Strength classes. Assignment of visual grades and species.
[3] EN 13501-2, Fire classification of construction products and building elements. Part 2: Classification
using data from fire resistance tests, excluding ventilation services.
[4] EN 13556, Round and sawn timber. Nomenclature of timbers used in Europe.
[5] EN 14081-4, Timber structures. Strength graded structural timber with rectangular cross section.
Part 4: Machine grading. Grading machine settings for machine controlled systems.
[6] prEN 15497, Structural finger jointed solid timber. Performance requirements and minimum
production requirements.
[7] prEN 16351, Timber structures. Cross laminated timber. Requirements.
[8] EN ISO 9000, Quality management systems. Fundamentals and vocabulary (ISO 9000).
[9] ISO 554, Standard atmospheres for conditioning and/or testing. Specifications.
[10] Council Directive 89/106/EEC of 21 December 1988 on the approximation of laws, regulations
and administrative provisions of the Member States relating to construction products.
de AENOR.
02/10/2024
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:
de AENOR.
02/10/2024

Une-En 14080 2022

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Norma Española

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Asociación Española Calle de Génova, 6 915 294 900

Structures en bois. Bois lamellé collé et bois massif reconstitué. Exigences.

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14080:2013.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 14080:2013.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

ICS 79.060.99 Sustituye a EN 1194:1999, EN 14080:2005,

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2013-05-01.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

© 2013 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Prólogo europeo .................................................................................................................................9

1 Objeto y campo de aplicación..................................................................................... 13

2 Normas para consulta ................................................................................................... 13

5 Requisitos de los productos laminados encolados ............................................ 24

5.7 Resistencia al fuego ....................................................................................................... 44

6 Evaluación de la conformidad ................................................................................... 50

7 Marcado y etiquetado ................................................................................................... 66

Anexo A (Normativo) Emisión de formaldehído........................................................... 68

Anexo B (Normativo) Requisitos y métodos de ensayo complementarios

B.3.3 Resultados ......................................................................................................................... 74

Anexo C (Normativo) Ensayo de delaminación en planos de encolado ............... 75

Anexo D (Normativo) Ensayo de esfuerzo cortante en los planos de

Anexo E (Normativo) Ensayos de láminas con o sin empalmes por unión

E.3.1 Para ensayo inicial de tipo .......................................................................................... 90

Anexo F (Normativo) Ensayos de flexión para madera laminada encolada,

Anexo G (Normativo) Medición del contenido de humedad .................................... 94

Anexo H (Normativo) Equipos ............................................................................................. 95

Anexo I (Normativo) Requisitos mínimos de fabricación ........................................ 97

I.5.2 Láminas formadas por dos tablas adosadas ...................................................... 102

Anexo ZA (Informativo) Capítulos de esta norma europea relativos a las

Bibliografía ..................................................................................................................................... 122

Esta norma sustituye a las siguientes normas:

– EN 390:1994, Madera laminada encolada. Dimensiones y tolerancias.

– EN 1194:1999, Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases resistentes y determinación

– EN 14080:2005, Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Requisitos.

– EN 385:2001, Empalmes por unión dentada en madera estructural. Especificaciones y requisitos

– EN 386:2001, Madera laminada encolada. Especificaciones y requisitos de fabricación.

– EN 391:2001, Madera laminada encolada. Ensayo de delaminación de las líneas de adhesivo.

– EN 392:1995, Madera laminada encolada. Ensayo de esfuerzo cortante en líneas de adhesivo.

Se han incluido los siguientes elementos:

– madera laminada encolada en bloque y madera maciza encolada;

– requisitos correspondientes a los adhesivos basados en isocianato y polímeros en emulsión y

– disposiciones respecto a la resistencia al fuego;

– tolerancias máximas para los productos laminados encolados de directriz curva;

Se ha modificado la presión de prensado requerida para la elaboración de empalmes por unión

El capítulo relativo a la evaluación de la conformidad y el anexo ZA se han modificado conforme a la

Las reglas de marcado y etiquetado se han adaptado a las modificaciones anteriores.

Figura 1 – Relación entre las normas europeas para los productos

1 Objeto y campo de aplicación

– madera laminada encolada (MLE);

– madera maciza encolada;

– madera laminada con empalmes por unión macrodentada;

– madera laminada encolada en bloque;

destinados a su utilización en edificios y puentes.

2 Normas para consulta

EN 338:2009, Madera estructural. Clases resistentes.

EN 717-1, Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 1: Emisión