Metodologia Final (123
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RESUMEN:
ABSTRACT:
The problem gravitates in the ignorance of the elements that cause personal and
industrial operational risks during the drilling stage of an oil well, so it is necessary to
establish them to determine preventive and control measures in order to reduce them.
The theoretical framework in synthesis is represented by basically establishing that the
oil industry is dedicated to the research, extraction and storage of crude oil and natural
gas. It is one of the most important economic activities that takes place in the world
and of high risk in all the magnitude of the sector, with which we must constantly deal
to avoid significant personal and industrial losses, precisely because of the great utility
of its energy results.
The objective of this research is to reduce the level of personal and industrial risks in
the oil drilling stage by identifying the elements that cause it to precisely implement
preventive and control measures but improved and effective in complement with the
Safety Manual of Drilling in force.
The methodology is cross-sectional of causal correlational design, because it will allow
us to collect data from a single moment and in a single time because the causes and
effects have already occurred in reality. The purpose of this method is to describe
variables and analyze their incidence and interrelation at a given moment.
Among the expected results are the effective and practical definition of the ART
improvement methodology in reference to the five basic steps of its construction,
identifying the specific typical potential risks in the drilling stage on a personal and
industrial level, and determining the complete matrix. Of hazard identification and risk
assessment of ART accurately.
Tabla de Contenidos
P.
Lista de Tablas
P.
Lista de Figuras
P.
Introducción
Incendios.
Fugas de gas.
Caídas de mástiles.
Derrames de lodos.
Descontrol de pozos.
En este aspecto lo más común es la aplicación de un procedimiento para
investigar las causas que originaron el accidente. Éste consta de lo siguiente:
A. Objetivo: Tiene como tarea realizar la investigación del accidente y
determinar las causas que lo originaron para tomar medidas correctivas
y evitar su repetición.
B. Alcance: Incluye el registro, reporte, la investigación, la clasificación y
difusión de los accidentes.
C. Marco Normativo: Está basado en la normatividad nacional como:
Normas de la Secretaría del Trabajo, Ley General del Trabajo,
Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Procedimientos
Internos relativos a las actividades propias y normatividad extranjera
como: Instituto Americano de Estándares, Agencia de Trabajo de USA,
y Procedimientos de la Asociación Internacional de Contratistas de
Perforación.
D. Definiciones: De los términos más comunes empleados en la
investigación de los accidentes como riesgo, causa, lesión, enfermedad
no profesional etcétera.
E. Responsabilidades: Del personal implicado en el procedimiento para
la investigación, desde el Jefe de la Unidad Operativa, supervisores,
mandos medios y trabajadores.
F. Aplicación: La técnica más común aceptada en la Investigación de los
Accidentes dentro de las Compañías Contratistas de Perforación es el
Método de MORT (Management Oversight and Risk Tree Analisis), esta
metodología fue desarrollada en los años 60s para investigar
Índice:
Antecedentes: mencionar cronológicamente las actividades que
apoyen la descripción del accidente.
Relato: con base en los hechos, describir cómo ocurrió el accidente.
Daños: personales, materiales, de producción y medio ambiente.
Evidencias: son observaciones apoyadas por hechos.
Diagrama de MORT.
Hipótesis: basada en las evidencias, elaborar en forma lógica la causa
que provocó el accidente.
Conclusiones y acciones correctivas.
Anexos: fotografías, normas, manuales, registros, entrevistas, relación
de daños, estudios, etc.
2.2.5 ¿Qué es el riesgo?
Riesgo es una posibilidad de que algo desagradable acontezca. Se asocia
generalmente a una decisión que conlleva a una exposición o a un tipo de
peligro.
Riesgo es sinónimo de peligro, azar, fortuna, eventualidad y antónimo de
seguridad, confianza, certeza.
Las situaciones de riesgo son aquellas decisiones que llevan a situaciones de
peligro.
Los factores de riesgo son todas las cosas que hacen aumentar la probabilidad
de dañar los puntos más vulnerables de un sistema, ya sea de negocios o de
una enfermedad.
Los factores que componen el riesgo son la amenaza y la vulnerabilidad. La
capacidad de superar la amenaza y la vulnerabilidad se llama resiliencia.
2.2.6 Tipos de riesgo
Los riesgos se pueden clasificar según el tipo de agente:
Físicos (ruido, temperatura, radiación, presión, etc.),
Químicos (polvos, disolventes, etc.),
empresa.
Marco normativo: Reglamentos de Seguridad, normatividad nacional
y extranjera.
Tipo de inspección: Según el Instituto Americano del Petróleo API por
sus siglas en inglés, se consideran tres tipos: Rutinario, Crítico y
Mecánico.
La inspección de rutina: Es el recorrido durante la operación del
equipo para detectar roturas, fisuras, fugas, elongaciones y otros
signos de corrosión desgaste, o sobrecarga de los accesorios de
los equipos para su pronta reparación o cambio, en su momento
o bajo un programa de mantenimiento.
La inspección crítica: Es cuando sucede una falla de equipo, se
requiere de una investigación profunda para determinar las
causas que contribuyeron a su salida de operación.
La inspección mecánica: Es cuando por recomendaciones del
fabricante bajo un procedimiento establecido todas las partes del
equipo deben ser desmanteladas para conocer el grado de
desgaste o deformación, y que deben ser reparadas bajo las
especificaciones técnicas del fabricante.
Diagrama de flujo: Debe indicar los responsables de cada actividad
en el desarrollo de la inspección.
Formatos: De acuerdo a la experiencia y criterio de los evaluadores de
riesgo se debe elaborar una lista de verificación para los equipos de
perforación y reparación de pozos tomando en consideración los
siguientes sistemas:
a) Elevación:
Mástil: Subestructura y remolques.
Equipo de izaje: Aparejo de la corona, bloque de la corona, guía
y muñeca, polea viajera, gancho, unión giratoria, gafas,
elevador, cable de perforación, ancla de línea muerta, malacate,
ronco y grúa.
Equipo rotatorio: Mesa rotatoria, flecha y bujes.
Manejo de tuberías: Llaves de apriete y cuñas.
b) Control y prevención de brotes:
Equipo: Conectores hidráulicos, preventores, abrazaderas,
muñones, acumuladores, tubos, mangueras y panel de control.
Estranguladores: Ensamble y tuberías, mangueras, válvulas,
uniones y bomba.
Derivador: Ensamble, tuberías, válvulas y panel de control.
c) Almacenamiento y circulación de lodos y cementación:
Área de almacén: Silos, tuberías, estibas y grúas.
Circulación: Líneas de succión de la bomba de lodos, bombas
centrífugas, válvulas, cabezales, temblorinas, presas,
desarenadores, desgasificadores, mezcladoras y agitadores.
Cementación: Tuberías, bombas, válvulas y mezcladoras.
d) Quemadores:
Tuberías, válvulas, dispositivos de enfriamiento y encendido.
e) Eléctrico:
Alumbrado: de fuerza y control.
f) Servicios:
Tuberías de agua, aire, combustibles, bombas.
g) Contra incendio:
Sistema de detectores y alarmas red, tanque de agua, bombas
y extintores.
h) Seguridad:
Pasillos, escaleras y barandales, guardas, cadenas, rutas de
evacuación, equipo de salvamento, equipo de emergencia,
sistemas de comunicación y áreas habitacionales.
i) Helipuertos:
Red, malla, luces de navegación, instrumentos de orientación y
señalamientos.
j) Drenajes:
Cunetas y presurizados.
La corrección de las anomalías derivadas de las inspecciones debe ser
sujetas a un programa correctivo, donde se debe elaborar una base de
datos para su seguimiento y un programa calendarizado, indicando los
responsables de su atención, las fechas de compromisos y un costo
estimado de los trabajos.
2.2.8 Procedimiento de análisis de riesgo del trabajo
A. Propósito:
Establecer la metodología para el uso del proceso de Análisis de
Riesgo del Trabajo (ART). Este trabajo detallará el método con el cual
se utilizará el proceso. La mayoría de los accidentes se pueden prevenir
con una buena planificación. El proceso de ART es el paso de
planificación.
Prácticamente el propósito consiste en planificar el trabajo y trabajar
el plan.
B. Alcance:
Toda actividad de campo requiere de un ART. Se debe completar un
nuevo ART para cualquier trabajo a realizar en el proyecto técnico a
ejecutar. Si el trabajo continuara en la noche o a medida que cambian
las condiciones, este cambio debe anotarse como un paso o etapa,
especificando los riesgos asociados a trabajar de noche y, se deben
implementar los controles respectivos.
El ART puede enmendarse durante la jornada, adjuntando un anexo al
ART original e identificando los cambios.
En el desarrollo del ART, se debe involucrar a los empleados que
participarán en el trabajo.
Mediante el proceso de participación de los involucrados, el ART
entregará:
con cada paso. Es imperativo que los pasos del trabajo a realizar y los
riesgos asociados sean comunicados a los trabajadores que ejecutarán el
trabajo. Los riesgos potenciales asociados con el trabajo pueden
nuevamente, analizarse previo al comienzo de la etapa del trabajo donde
fueron identificados, esto mejora la toma de conciencia de que los riesgos
existen y asegura una actitud o predisposición para una ejecución más
segura y productiva del trabajo.
E. Instrucciones de trabajo:
Definición: Proceso de Análisis de Riesgo del Trabajo (ART) se
define como el proceso de trabajar en equipo para:
Paso 1: Desglosar el trabajo en diez pasos importantes.
Paso 2: Identificar y analizar los riesgos asociados con cada paso.
Paso 3: Valoración de los peligros existentes y riesgos potenciales.
Paso 4: Indicar medidas de control de los riesgos identificados.
Paso 5: Valoración de riesgos residuales.
Paso 6: Informar de los riesgos y controles a todos los trabajadores
directamente involucrados en el trabajo.
Paso 7: Verificación de que los riesgos son controlados
efectivamente al momento de ejecutar el trabajo.
Paso 8: Repetir el ART o análisis de riesgo cada vez que se
modifique el trabajo (generalmente donde se produce el
cambio).
Desglose del trabajo: El primer paso de un ART es desglosar el
trabajo en sus pasos básicos. El desglose de los pasos de un trabajo
es para hacer un examen crítico de cada paso identificando sus
peligros y potenciales accidentes. Esto permite que el análisis se
realice en forma sistemática, es decir, un paso de trabajo a la vez en
la secuencia en que ocurre la ejecución del trabajo. Una vez
desglosado el trabajo en sus pasos básicos, determinar los
materiales, herramientas, equipos y personal requeridos para cada
paso.
Identificación de los peligros de cada paso: Una vez desglosado el
trabajo, se estudia cada paso por los riesgos y potenciales
accidentes que pudieran ocurrir.
Se identifican todos los riesgos, tanto los atribuibles a las personas
como los que son parte del entorno de trabajo. Todos los riesgos se
registran como potenciales accidentes, es decir, accidentes que
podrían ocurrir cuando una persona realice el paso de trabajo en
cuestión.
Los accidentes potenciales que se identifiquen de esta manera se
registran como tal en el formulario de ART.
Analizar de manera crítica los materiales, herramientas, equipos,
métodos y personal asociados a cada trabajo. No cometer el error
de aceptar la forma en que se realizan actualmente las cosas
sencillamente porque esta es la forma en que siempre se han hecho.
No se debe intentar desarrollar soluciones para los accidentes
potenciales durante esta etapa del análisis de seguridad del trabajo.
La idea es concentrarse en la identificación de accidentes que
razonablemente se podría esperar que ocurran si no se toman
precauciones especiales.
Comenzar con la identificación de todos los riesgos potenciales
específicos del trabajo que se está planificando. Un listado típico de
riesgos potenciales es:
01. Contacto con temperaturas extremas
02. Golpeado contra
03. Golpeado por
04. Atrapado en, sobre o entre
05. Caídas
06. Contacto con corriente eléctrica
07. Inhalación de una sustancia peligrosa
empleados.
3. Una solución radical – este tipo de solución es
generalmente una combinación de procedimiento y
solución ambiental que cambia radicalmente la forma en
que se realiza el trabajo. Generalmente resulta en Página
30 de 157 una manera mejorada de hacer el trabajo desde
varios puntos de vista – seguridad, tiempo, esfuerzo y
costo.
4. Una solución de frecuencia reducida – este tipo de
solución se conoce así porque reduce la cantidad de
veces que se realiza un trabajo de reparación y servicio en
un período de tiempo determinado.
Detallar todas las posibles maneras de prevenir y
mitigar los riesgos identificados. Algunos posibles
métodos para controlar los riesgos son:
A. Métodos de cambios
B. Eliminar el riesgo
C. Procedimientos o instructivos correctos
D. Aumentar la toma de conciencia personal
E. Equipos de protección personal
2.2.9 Utilización del análisis de riesgo del trabajo
Los beneficios máximos de un ART se obtienen sólo cuando se utiliza el
producto terminado. Se obtienen numerosos beneficios durante el desarrollo de
un ART – los Supervisores aprenden más acerca de los trabajos que supervisan
como resultado de la realización de un ART – mejoran las actitudes en seguridad
de los empleados cuando se les solicita que ayuden en el desarrollo de un ART,
a menudo se generan ideas acerca de mejoramiento de condiciones de trabajo.
Algunos usos para los ART terminados son:
Capacitación para trabajadores nuevos
N⁰ INTERRUPCIÓN DEL
CONSECUENCIAS LESIÓN
PROCESO
1 Insignificante Sin tratamiento < 1 hora
2 Menor Primeros auxilios 1 hora – 1 turno
3 Moderado Asistencia médica 1 turno – 1 día
4 Mayor Lesiones graves / fatalidad simple 1 día – 1 semana
5 Catastrófico Fatalidad múltiple > 1 semana
CONSECUENCIAS
1 2 3 4 5
PROBABILIDAD
A Casi seguro 11 16 20 23 25
B Probable 7 12 17 21 24
C Moderado 4 8 13 18 22
D Improbable 2 5 9 14 19
E Raro 1 3 6 10 15
Capítulo 3. Método
A. Entrevista:
La entrevista es una conversación dirigida, con un propósito específico
y que usa un formato de preguntas y respuestas.
Se establece así un diálogo, pero un diálogo peculiar, asimétrico, donde
una de las partes busca recoger información y la otra se presenta como
la fuente de información. Una entrevista es un diálogo en el que la
persona (entrevistador), hace una serie de preguntas a otra persona
(entrevistado), con el fin de conocer mejor sus ideas, sus sentimientos,
su percepción, su criterio u opinión y su forma de actuar.
a) Preparación de la Entrevista:
1. Determinar la posición que ocupa en la organización el
futuro entrevistado, sus responsabilidades básicas,
actividades, etc. (Investigación).
2. Preparar las preguntas que van a plantearse y los
documentos necesarios (Organización).
3. Fijar un límite de tiempo y preparar la agenda para la
entrevista (Sicología).
4. Elegir un lugar donde se puede conducir la entrevista
con la mayor comodidad (Sicología).
5. Hacer la cita con la debida anticipación (Planeación).
b) Tipos de Preguntas:
Preguntas abiertas: Son aquellas preguntas que
describen hechos o situaciones por parte del
entrevistado con una gran cantidad de detalles que a
juicio del entrevistado son importantes.
Preguntas cerradas: En las preguntas cerradas las
respuestas posibles están cerradas al entrevistado,
debido a que solamente puede responder con un
número finito, tal como “ninguno”, “uno”, o “quince”.
de una plataforma a gran altura), contacto con corriente eléctrica (por algún
descuido imprevisto), inhalación de una sustancia peligrosa (por ej.: metano
en exceso), contacto con una sustancia peligrosa (por ej.: algún
químico/ácido), sobre esfuerzo (por ej.: por sobrecarga horaria o
agotamiento), ruido (por ej.: si no se lleva el equipo de seguridad
específico), e incendios (por ej.: un imprevisto durante la quema de gas).
Luego de identificar los riesgos se realiza una evaluación de los mismos,
donde se proyectan para tener en cuenta las consecuencias que podrían
causar y la probabilidad de que éstos ocurran; todo esto para prevenir a los
empleados y documentarlo debidamente. Además, también se determinan
las medidas de control que, explícitamente, se basan en: métodos de
cambios, eliminar el riesgo, procedimientos o instructivos correctos,
aumentar la toma de conciencia personal, y equipos de protección personal.
Capítulo 5. Conclusiones
Tabla 5: Conclusión – Sugerencia – Implicancia
Referencias
Apéndice
Rubro: Rubro es un término que proviene del latín rubrus. El diccionario de la Real
Academia Española (RAE) menciona a este adjetivo como sinónimo de encarnado o
rojo: en Latinoamérica, un rubro es un título, un rótulo o una categoría que permite
reunir en un mismo conjunto a entidades que comparten ciertas características. Un
rubro comercial es el sector de la actividad económica que engloba a las empresas
que actúan en una misma área.
Gas natural: El gas natural es una mezcla de gases compuesta principalmente por
metano. Se trata de un gas combustible que proviene de formaciones geológicas, por
lo que constituye una fuente de energía no renovable. Además de metano, el gas
natural puede contener dióxido de carbono, metano, propano, butano y nitrógeno,
entre otros gases. Estos componentes hacen que el uso del gas natural sea
contaminante.