Operaciones unitarias

Estudiante:
María Paula Ayala Álvarez

Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas

Fundación Universitario del Área Andina
Proyectos Industriales II
Profesor Jhon Jairo Gonzales Bulla
Para un evaporador de efecto simple determinar cuál es el efecto sobre el proceso de:
• Un aumento de la temperatura de entrada del alimento:

Un aumento en la temperatura de entrada del alimento incrementa la temperatura de

ebullición del líquido, lo que puede resultar en una mayor eficiencia del proceso. Esto se
debe a que una temperatura más alta reduce la diferencia de temperatura entre el vapor y el
líquido, lo que puede aumentar la tasa de transferencia de calor y permitir una mayor
evaporación.

• Un incremento en la presión dentro del evaporador

Aumentar la presión dentro del evaporador también eleva la temperatura de ebullición del
líquido. Esto puede llevar a un aumento en el punto de ebullición, lo que podría reducir la
cantidad de vapor generado y, por ende, afectar negativamente la eficiencia del proceso

1. Un evaporador continuo de efecto simple concentra 9072 kg/h de una solución de sal aI
1 % en peso que entra a 311 K, hasta una concentración final de 1.5 % en peso. EI vapor
en el evaporador está a 101.325 kPa y el vapor de agua que se introduce está saturado
a 143.3 kPa. El coeficiente global de transferencia de calor U= 1704 W/m2K. Calcular las
cantidades de vapor y de producto líquido y el área de transferencia de calor requerida.

Cálculo del área de transformación de Calor:

a. La cantidad total de agua en el alimento es:

𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 (1 − 𝑥 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) = 9072𝑥(1 − 0.01)

= 8976.28 𝑘𝑔 ℎ
b. La cantidad total de agua en el producto concentrado es:

𝑚 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑋 (1 − 𝑥𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) = 9027𝑥(1 − 0.015) = 8943.12𝑘𝑔ℎ

c. Por lo tanto, el flujo masico de agua evaporada es:
𝑚𝑣 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 8976.28 − 8943.12 = 33.16 𝑘𝑔 ℎ

2. Una columna de destilación se diseña para separar 30 000 lb/h de una mezcla del 40 %
de benceno y 60 % de tolueno en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno
y un producto de fondo del 98% de tolueno. Se utilizará una relación de reflujo de 35 mo-
les por mol de producto. Los calores latentes molares del benceno y del tolueno son 7360
y 7960 cal/mol-g, respectivamente. El benceno y el tolueno forman un sistema ideal con
una volatilidad relativa del orden de 2,5; La alimentación tiene una temperatura de ebulli-
ción de 95 °C a 1 atm. Calcular los flujos molares de los productos de cabeza y fondo por
hora.

La masa molar promedio (M) se calcula como:

 𝑔
𝑀 = (0.4𝑋78.11) + (0.6𝑥92.14) = 31.244 + 55.284 = 86.528
𝑚𝑜𝑙
!"
𝐹 = 30,000 # x 453.592𝑔𝑙𝑏 = 13,607,760 𝑔/ℎ

$ &',)*+,+)*,/#
𝑛𝐹 = %= .),/0.,/12!
= 157,600 𝑚𝑜𝑙/ℎ

Los flujos molares calculados para los productos de cabeza y fondo en la columna de
destilación son aproximadamente 134,000\,mol/h para el benceno en el producto de cabeza
y 23,600\,mol/h para el tolueno en el producto de fondo. Estos resultados son
fundamentales para diseñar adecuadamente la columna y optimizar su operación en la
separación de estos compuestos.

3. Describir el principio de funcionamiento de la lixiviación continua y en contra corriente,

determinar las semejanzas y diferencias.

La lixiviación continua es un proceso de separación que se utiliza para extraer solutos de

un sólido mediante el uso de un disolvente. Existen diferentes métodos de lixiviación, entre
los cuales destacan la lixiviación continua y la lixiviación en contra corriente. A
continuación, se describen los principios de funcionamiento de ambos métodos, así como
sus semejanzas y diferencias.

El sólido que contiene el soluto se alimenta continuamente en un sistema donde se hace

pasar un disolvente a través del lecho de sólidos. El disolvente fluye en una sola dirección,
generalmente desde la parte superior hacia la inferior del lecho de sólidos, mientras que el
líquido cargado con el soluto se extrae al final del proceso. Este método permite mantener
un flujo constante y continuo tanto del sólido como del disolvente, lo que facilita la
extracción eficiente del soluto.

Características:
• Flujo constante: Tanto el sólido como el líquido son alimentados y extraídos
continuamente.
• Etapas múltiples: Puede incluir varias etapas para mejorar la eficiencia de
extracción.
• Equilibrio dinámico: Se establece un equilibrio entre el soluto en el sólido y en el
líquido a medida que este último pasa a través del lecho.

La lixiviación en contra corriente es un método más eficiente donde el disolvente se

introduce en dirección opuesta al flujo del sólido. Esto significa que el disolvente fresco
entra por la parte inferior y se mueve hacia arriba, mientras que los sólidos agotados fluyen
hacia abajo. Este enfoque maximiza la concentración del soluto en el disolvente, ya que las
concentraciones más altas de soluto están presentes en las corrientes inferiores, lo que
favorece una mayor transferencia de masa.
Características:
• Flujo opuesto: El disolvente y el sólido se mueven en direcciones opuestas.
• Mayor eficiencia: Mejora la extracción del soluto debido a un mejor contacto entre
las fases.
• Etapas múltiples: Al igual que en la lixiviación continua, puede involucrar varias
etapas para optimizar la separación.

4. En qué condiciones se prefiere la extracción líquido-líquido sobre la destilación.

La extracción líquido-líquido se prefiere sobre la destilación en diversas condiciones

específicas, que se detallan a continuación:

Condiciones que Favorecen la Extracción Líquido-Líquido

1. Sensibilidad al Calor:
o La extracción líquido-líquido es ideal para separar compuestos que son
sensibles al calor. A diferencia de la destilación, que implica calentar la
mezcla hasta su punto de ebullición, la extracción permite evitar la
descomposición térmica de los solutos, preservando su integridad química
2. Composición Similar de Componentes:
o Cuando los componentes a separar tienen puntos de ebullición cercanos o
son difíciles de separar por destilación debido a su volatilidad similar, la
extracción líquido-líquido es más efectiva. Esta técnica se basa en las
diferencias de solubilidad en dos líquidos inmiscibles, lo que permite una
separación más selectiva

3. Mezclas Complejas:
o En sistemas donde hay múltiples componentes con propiedades químicas
similares, la extracción líquido-líquido puede ser más eficiente. Permite la
separación de grupos de compuestos basándose en su afinidad por el
disolvente utilizado, algo que puede no ser posible solo con destilación

4. Capacidad de Escala:
o La extracción líquido-líquido puede ser más sencilla y menos costosa en
términos de instalación y operación para ciertas aplicaciones industriales,
especialmente cuando se requiere un proceso continuo
5. Requerimientos de Pureza:
o Si se necesita un alto grado de pureza para el producto final, la extracción
líquido-líquido puede ofrecer mejores resultados al permitir múltiples etapas
de extracción y el uso de disolventes selectivos
6. Facilidad en el Manejo de Disolventes:
o En situaciones donde se dispone de disolventes orgánicos adecuados que
pueden ser fácilmente recuperados y reutilizados, la extracción líquido-
 líquido se convierte en una opción preferida frente a la destilación, que
puede requerir condiciones más estrictas para la recuperación del producto

5. Describir algunas de las aplicaciones más comunes de la extracción líquido-líquido y

sólido-líquido.

La extracción líquido-líquido y la extracción sólido-líquido son técnicas

ampliamenteutilizadas en diversas industrias para separar y purificar compuestos. A
continuación, se describen algunas de las aplicaciones más comunes de cada método.
Aplicaciones de la Extracción Líquido-Líquido
1. Industria del Petróleo:
o Se utiliza para separar hidrocarburos aromáticos, alifáticos y nafténicos,
aprovechando las diferencias en solubilidad en disolventes orgánicos. Esto
escrucial para la refinación del petróleo y la producción de combustibles
yproductos químicos.
2. Recuperación de Antibióticos:
o En la producción de antibióticos, la extracción líquido-líquido se emplea
para recuperar estos compuestos de cultivos microbianos, permitiendo una
separación eficiente sin descomponer los productos sensibles al calor.
3. Extracción de Metales:
o Se usa para recuperar metales como cobre, plata y otros metales preciosos de
soluciones acuosas, así como en la separación de isótopos radiactivos en
el tratamiento de residuos nucleares.
4. Purificación de Productos Químicos:
o Permite la separación y purificación de compuestos orgánicos como fenoles,
anilinas y otros compuestos nitrogenados presentes en aguas residuales
industriales.
5. Separación de Vitaminas:
o En la industria farmacéutica y alimentaria, se utiliza para extraer vitaminas y
otros nutrientes de soluciones acuosas.
6. Recuperación de Productos Sensibles al Calor:
o La extracción líquido-líquido es preferida cuando se busca recuperar
compuestos que podrían descomponerse a altas temperaturas, como ciertos
productos farmacéuticos o fragancias.

6. Definir los siguientes conceptos propios de la operación de humidificación: Humedad,

gas saturado, humedad relativa, humedad porcentual, calor húmedo, volumen húmedo,
temperatura de saturación adiabática, temperatura de rocío.

A continuación se definen los conceptos relacionados con la operación de humidificación:

1. Humedad
La humedad se refiere a la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se puede
expresar de diferentes maneras, como humedad absoluta, humedad específica o humedad
relativa. La humedad es un factor crucial en procesos de acondicionamiento del aire,
meteorología y en diversas aplicaciones industriales.

2. Gas Saturado
Un gas saturado es aquel que contiene la máxima cantidad de vapor de agua posible a una
temperatura y presión específicas. En este estado, el vapor de agua está en equilibrio con su
fase líquida; es decir, cualquier adición de vapor adicional resultará en condensación. La
presión parcial del vapor de agua en el aire saturado es igual a la presión de saturación
correspondiente a la temperatura del sistema.

3. Humedad Relativa
La humedad relativa (Hr) es la relación entre la cantidad actual de vapor de agua en el
aire (humedad absoluta) y la máxima cantidad que el aire puede contener a esa misma
temperatura (humedad absoluta de saturación). Se expresa como un porcentaje:
Hr=mvmvs×100Hr=mvsmv×100
donde mvmv es la masa de vapor presente y mvsmvs es la masa máxima que puede
contener el aire a esa temperatura.

4. Humedad Porcentual
La humedad porcentual es otra forma de referirse a la humedad relativa, expresando la
relación entre la cantidad de vapor presente en el aire y la cantidad máxima que puede
contener a una temperatura específica, también expresada como un porcentaje.

5. Calor Húmedo
El calor húmedo se refiere al contenido total de energía térmica en una mezcla de aire y
vapor de agua. Incluye tanto el calor sensible (debido a la temperatura) como el calor
latente (debido al vapor presente). Es importante en el análisis del confort térmico y en
procesos industriales donde se maneja aire húmedo.

6. Volumen Húmedo
El volumen húmedo es el volumen ocupado por una mezcla de aire y vapor de agua. Este
concepto es relevante para determinar las propiedades termodinámicas del aire húmedo y su
comportamiento en sistemas de ventilación y acondicionamiento.

7. Temperatura de Saturación Adiabática

La temperatura de saturación adiabática es la temperatura a la cual un gas se vuelve
saturado sin intercambio de calor con su entorno (proceso adiabático). En este estado,
cualquier enfriamiento adicional resultará en condensación del vapor presente.

8. Temperatura de Rocío
La temperatura de rocío es la temperatura a la cual el aire debe ser enfriado para alcanzar
la saturación, manteniendo constante su presión. A esta temperatura, el vapor comienza a
condensarse en forma de gotas líquidas. Es un indicador importante del contenido de
humedad en el aire; cuanto más baja sea esta temperatura, menor será la humedad relativa.

7. ¿Cuáles son las características de los adsorbentes en la operación de adsorción? Describir

los equipos usados en los procesos de adsorción.

La adsorción es un proceso fundamental en diversas aplicaciones industriales y

ambientales, donde se utilizan adsorbentes para retener moléculas de un gas o líquido en
su superficie. A continuación, se describen las características de los adsorbentes y los
equipos utilizados en los procesos de adsorción.

Características de los Adsorbentes

1. Superficie Específica Alta:

o Los adsorbentes suelen tener una gran superficie específica, lo que
significa que tienen una gran área disponible para la interacción con el
adsorbato. Esto se traduce en una mayor capacidad de adsorción,
permitiendo que más moléculas se adhieran a su superficie.
2. Porosidad:
o La mayoría de los adsorbentes son materiales porosos, lo que les permite
retener un volumen significativo de adsorbato. La porosidad se mide a través
del volumen de poros y el tamaño de los mismos, y es crucial para la
eficacia del proceso de adsorción.
3. Selectividad:
o Los buenos adsorbentes tienen la capacidad de ser selectivos hacia ciertos
adsorbatos, lo que significa que pueden preferentemente atraer y retener
moléculas específicas sobre otras. Esto es importante en aplicaciones donde
se requiere separar componentes en mezclas complejas.
4. Regenerabilidad:
o Muchos adsorbentes pueden ser regenerados, es decir, pueden ser limpiados
para eliminar el adsorbato acumulado y reutilizados en el proceso. Esto es
crucial para la sostenibilidad y reducción de costos en operaciones
industriales.
5. Compatibilidad Química:
o Los adsorbentes deben ser compatibles con los componentes del sistema en
el que se utilizan, no reaccionando químicamente con el adsorbato ni con
otros componentes del fluido.
6. Propiedades Mecánicas:
o Deben poseer buenas propiedades mecánicas para soportar las condiciones
operativas sin desintegrarse o perder efectividad.
7. Costo:
 o El costo del material también es un factor importante a considerar al
seleccionar un adsorbente, ya que influye en la viabilidad económica del
proceso.

8. Describir cómo se construyen las curvas de secado para diferentes materiales.

La construcción de curvas de secado es esencial para entender el proceso de eliminación

de humedad en diferentes materiales. Estas curvas proporcionan información sobre la
relación entre el contenido de humedad y el tiempo durante el proceso de secado. A
continuación, se describen los pasos para construir estas curvas y se explican los conceptos
involucrados.
Pasos para Construir Curvas de Secado
1. Preparación del Material:
o Seleccionar el material a secar (por ejemplo, alimentos, productos químicos,
etc.) y prepararlo en condiciones controladas. Esto incluye conocer su
humedad inicial y tamaño de partícula.
2. Condiciones del Proceso:
o Establecer las condiciones del proceso de secado, como temperatura,
velocidad del aire, y humedad relativa del aire que se utilizará como agente
secante. Estas condiciones deben ser representativas del entorno en el que se
espera que ocurra el secado en aplicaciones prácticas.
3. Medición de la Humedad:
o Durante el proceso de secado, se debe medir periódicamente la masa del
material para determinar su contenido de humedad. Esto se puede hacer
utilizando una balanza y métodos de secado estándar (como el método de
peso constante).
4. Registro de Datos:
o Registrar los datos obtenidos en intervalos regulares de tiempo. Los datos
típicos incluyen:
§ Tiempo transcurrido (en minutos u horas).
§ Contenido de humedad del material (en porcentaje o kg de agua/kg
de sólido seco).
5. Cálculo de Humedad Libre:
o Calcular la humedad libre, que es la cantidad de humedad que puede ser
removida del material. Esto se obtiene restando la humedad en equilibrio
(humedad mínima que puede alcanzar el material) del contenido total de
humedad.
6. Construcción de Gráficas:
o Graficar los datos obtenidos:
§ Curva de Secado: Contenido de humedad (eje Y) vs. Tiempo (eje
X). Esta curva muestra cómo disminuye el contenido de humedad a
medida que avanza el tiempo.
 § Curva de Velocidad de Secado: Velocidad de secado (cantidad de
humedad removida por unidad de tiempo) vs. Contenido de
humedad. Esta curva ayuda a identificar los períodos de velocidad
constante y caída en la velocidad.
7. Identificación de Períodos:
o Analizar las curvas para identificar diferentes períodos durante el proceso:
§ Período Inicial: Donde la velocidad de secado es alta debido a la
evaporación rápida.
§ Período de Velocidad Constante: La tasa de evaporación es
constante, ya que la superficie está siempre cubierta por agua.
§ Período de Caída en la Velocidad: La velocidad disminuye a
medida que se reduce la cantidad de agua disponible para evaporar.
8. Interpretación y Aplicaciones:
o Utilizar las curvas para estimar tiempos futuros de secado, optimizar
condiciones operativas y diseñar equipos adecuados para procesos
industriales.

9. ¿Cuáles son las limitaciones en las operaciones que involucran sólidos y como han sido
superadas? Describir algunos de los equipos usados en los procesos de operaciones con
sólidos.

Las operaciones que involucran sólidos presentan diversas limitaciones que pueden afectar
la eficiencia y efectividad de los procesos industriales. A continuación, se describen algunas
de estas limitaciones y cómo han sido superadas, así como los equipos utilizados en estos
procesos.

Limitaciones en las Operaciones con Sólidos

1. Manejo de Tamaño y Forma:
o Problema: Los sólidos pueden tener tamaños y formas irregulares, lo que
dificulta su manejo, transporte y procesamiento.
o Solución: Se utilizan equipos de reducción de tamaño, como molinos y
trituradores, que permiten obtener partículas más uniformes y manejables.
2. Fluidez:
o Problema: Algunos sólidos tienden a ser cohesivos o a formar grumos, lo
que puede obstaculizar su flujo y manejo.
o Solución: Se implementan aditivos para mejorar la fluidez o se utilizan
sistemas de vibración o agitación para mantener el material en movimiento.
3. Sedimentación:
o Problema: En procesos donde los sólidos están suspendidos en líquidos, la
sedimentación puede ser un problema, ya que los sólidos tienden a
acumularse en el fondo.
 o Solución: Se utilizan sedimentadores y equipos de separación como
centrifugadoras para facilitar la separación de sólidos del líquido.
4. Contaminación Cruzada:
o Problema: En el manejo de sólidos, especialmente en industrias
alimentarias o farmacéuticas, existe el riesgo de contaminación cruzada.
o Solución: Se implementan sistemas de limpieza rigurosos y equipos
diseñados para minimizar el contacto entre diferentes productos.
5. Variabilidad en Propiedades:
o Problema: Las propiedades físicas y químicas de los sólidos pueden variar,
lo que afecta su comportamiento durante el procesamiento.
o Solución: Se realizan pruebas de caracterización para entender mejor las
propiedades del material y ajustar los procesos en consecuencia.
6. Desgaste de Equipos:
o Problema: Los sólidos abrasivos pueden causar un desgaste significativo en
los equipos.
o Solución: Se utilizan materiales resistentes al desgaste para la construcción
de equipos y se implementan programas de mantenimiento preventivo.
Equipos Usados en Procesos con Sólidos
1. Molinos:
o Utilizados para la reducción de tamaño, estos equipos pueden ser molinos de
bolas, molinos de martillos o turbomolinos. Son esenciales para obtener
partículas finas o específicas según las necesidades del proceso.
2. Transportadores:
o Incluyen cintas transportadoras, transportadores por tornillo y
transportadores neumáticos. Estos equipos facilitan el movimiento eficiente
de sólidos desde un punto a otro dentro del proceso.
3. Tamizadoras:
o Equipos utilizados para clasificar partículas por tamaño mediante tamizado.
Son fundamentales para asegurar una granulometría homogénea del
producto final.
4. Mezcladores:
o Equipos como mezcladores en "V" o tambor gemelo que permiten combinar
diferentes tipos de sólidos o sólidos con líquidos para obtener mezclas
homogéneas.
5. Ciclones:
o Utilizados para la separación de partículas sólidas del aire o gases,
aprovechando la fuerza centrífuga generada por el flujo del gas.
6. Tolvas y Silos:
o Equipos diseñados para almacenar grandes cantidades de sólidos a granel,
permitiendo un manejo eficiente durante el proceso productivo.
7. Filtros y Centrifugadoras:
 o Utilizados para separar sólidos finamente divididos de líquidos mediante
filtración o centrifugación, asegurando un líquido clarificado y un sólido
concentrado.
8. Equipos de Descarga:
o Incluyen sistemas como descargadores de big bags o válvulas que facilitan
la descarga controlada y ergonómica de productos sólidos.