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Braulio Astacio

SD-2022-02552

1. Objetivo del Programa de Mantenimiento

Garantizar la continuidad operativa de la planta de manufactura, minimizando tiempos de


inactividad, optimizando costos y asegurando la calidad del producto mediante un enfoque
integral de mantenimiento.

2. Tipos de Mantenimiento Incluidos

El programa debe cubrir:

• Mantenimiento Correctivo: Reparación de equipos tras una falla inesperada.


• Mantenimiento Preventivo: Acciones planificadas para evitar fallas (lubricación,
inspecciones, ajustes).
• Mantenimiento Predictivo: Uso de tecnologías para monitorear condiciones
(vibraciones, termografía, ultrasonidos).
• Mantenimiento Proactivo: Identificar y eliminar las causas raíz de fallas recurrentes.
• Mantenimiento Autónomo: Capacitar a los operadores para que realicen tareas básicas
de mantenimiento.
• Mantenimiento Basado en Condición: Decisiones según el estado real del equipo.

3. Análisis y Selección de Equipos Críticos en

Coca-Cola utiliza maquinaria diversa, como:

• Líneas de llenado y embotellado.


• Etiquetadoras y empaquetadoras.
• Compresores y sistemas de enfriamiento.
• Plantas de tratamiento de agua.
• Transportadores y sistemas automatizados.

Prioridad: Equipos cuya falla tenga mayor impacto en la producción.

4. Personalización para

En función de los procesos:

• Líneas de producción de alta velocidad.


• Cumplimiento de normas de calidad e inocuidad alimentaria.
• Reducción de consumo energético en enfriadores y compresores.
Braulio Astacio
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5. Estructura del Programa

A. Etapa de Planificación

1. Identificación de activos y registro en un sistema CMMS (Computerized Maintenance


Management System).
2. Evaluación de criticidad de cada equipo.
3. Establecimiento de frecuencia de actividades para mantenimiento preventivo y
predictivo.

B. Etapa de Ejecución

1. Implementación del plan preventivo.


2. Monitoreo en tiempo real para mantenimiento predictivo.
3. Uso de checklist para mantenimiento autónomo por parte de los operarios.

C. Evaluación y Seguimiento

1. Indicadores clave:
o MTBF (Mean Time Between Failures).
o MTTR (Mean Time to Repair).
o Porcentaje de Disponibilidad.
2. Retroalimentación y ajuste del programa.

1. Aire acondicionado

Equipos involucrados:

• Unidades tipo Split.


• Unidades de techo.
• Enfriadores.
• Compresores.
• Torres de enfriamiento.

Revisiones y tareas
Frecuencia Actividad Detalles

Inspeccionar y lavar con agua y detergente suave


Mensual Limpieza de filtros de aire
para eliminar obstrucciones.

Inspección de serpentinas del evaporador Limpiar las serpentinas para evitar reducción en
Trimestral
y del condensador la transferencia de calor.
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Frecuencia Actividad Detalles

Verifique y recargue si es necesario para


Semestral Revisión del nivel de refrigerante
mantener la eficiencia.

Inspección de componentes eléctricos y


Anual Comprobar estado de cables y terminales.
conexión de termostatos.

Lubricación de ventiladores y motores (si Usar lubricantes específicos recomendados por


Anual
aplica) el fabricante.

Reparación de fugas de refrigerante o Detectar y reparar fugas con pruebas de presión;


Correctivo
fallas en el compresor reemplazo si es necesario.

2. Líneas de Llenado y Embotellado

Equipos involucrados:

• Llenadoras automáticas.
• Taponadoras.
• Transportadores.

Revisiones y tareas
Frecuencia Actividad Detalles

Inspección de sensores y dispositivos de Verifique el funcionamiento y ajuste si es


Diario
control. necesario.

Apliques lubricantes específicos sin


Semanal Lubricación de cadenas transportadoras
contaminar el producto.

Revisión de válvulas de llenado y Limpiar residuos acumulados y verificar la


Mensual
mecanismos de taponado. alineación.

Asegurar precisión en los volúmenes de


Trimestral Ajuste y calibración de llenadoras
llenado.

3. Etiquetadoras y Empaquetadoras

Equipos involucrados:

• Etiquetadoras automáticas.
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• Máquinas de envoltura y sellado.

Revisiones y tareas
Frecuencia Actividad Detalles

Verifique el desgaste y reemplace si es


Semanal Inspección de rodillos y correas
necesario.

Mensual Limpieza de sistemas de pegamento o adhesivo. Evitar obstrucciones en las boquillas.

Verificación de sensores ópticos para el Ajustar sensibilidad o reemplazar


Trimestral
posicionamiento de etiquetas sensores dañados.

4. Compresores y Sistemas de Enfriamiento

Equipos involucrados:

• Compresores de aire.
• Enfriadores de agua (Chillers).

Revisiones y tareas
Frecuencia Actividad Detalles

Verificación de presión y Asegurar que opere dentro de los parámetros


Mensual
temperatura especificados.

Limpieza de filtros de aire Reduzca las impurezas que afectan la calidad del aire
Trimestral
comprimido comprimido.

Asegurar correcto funcionamiento para evitar


Anual Inspección de válvulas de alivio
sobrepresión.

5. Plantas de Tratamiento de Agua

Equipos involucrados:

• Bombas.
• Filtros.
• Sistemas de desinfección (UV o químicos).
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Revisiones y tareas
Frecuencia Actividad Detalles

Inspección de filtros y limpieza de


Semanal Reemplazo si están saturados.
cartuchos

Verifique la calibración para evitar excesos o


Mensual Revisión de dosificadores químicos.
carencias.

Anual Mantenimiento de bombas Lubricar, limpiar impurezas y verificar acoples.

6. Transporte y Sistemas Automatizados

Equipos involucrados:

• Bandas transportadoras.
• Robots de paletizado.

Revisiones y tareas
Frecuencia Actividad Detalles

Diario Inspección visual de correas y motores. Detectar signos de desgaste.

Use grasa específica para la carga de


Semanal Lubricación de ejes y rodamientos
trabajo.

Verificación de programación y sensores de


Mensual Ajustar parámetros si es necesario.
automatización

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