Sanchez Torres Paula Andrea

i
DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TANQUES EN COMERCIAL
INDUSTRIAL NACIONAL S.A CINSA EN LA CIUDAD DE CÚCUTA
PAULA ANDREA SÁNCHEZ TORRES
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÚCUTA
2017
ii
DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TANQUES EN COMERCIAL
INDUSTRIAL NACIONAL S.A CINSA EN LA CIUDAD DE CÚCUTA
PAULA ANDREA SÁNCHEZ TORRES
Código 1191458
Trabajo presentado con el fin de optar nota de examen final en la asignatura de prácticas
industriales.
Profesor:
PATRICIA RAMÍREZ DELGADO
Ing. De Producción Industrial con Esp. en
Administración de Proyectos y MSc en Gerencia de
Empresas Industria
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÚCUTA
2017
iii
Tabla de contenido
Introducción ............................................................................................................................. 1
Problema................................................................................................................................... 4
1.1 Titulo .............................................................................................................................. 4
1.2 Planteamiento del problema ........................................................................................... 4
1.3 Formulación del problema. ............................................................................................ 5
1.4 Justificación. ................................................................................................................... 6
1.4.1 A nivel de la empresa. ............................................................................................. 6
1.4.2 A nivel del estudiante. ............................................................................................. 6
1.5 Objetivos ........................................................................................................................ 6
1.5.1 Objetivo general. ..................................................................................................... 7
1.5.2 Objetivos específicos............................................................................................... 7
1.6 Alcances y limitaciones. ................................................................................................. 7
1.6.1 Alcances. ................................................................................................................. 7
1.6.2 Limitaciones. ........................................................................................................... 8
2. Marco referencial ................................................................................................................. 9
2.1 Antecedentes. ................................................................................................................. 9
2.1.1 Antecedentes regionales. ......................................................................................... 9
2.1.2 Antecedentes nacionales........................................................................................ 10
2.1.3 Antecedentes internacionales. ............................................................................... 10
2.2 Marco teórico. .............................................................................................................. 11
2.2.1 Mantenimiento. ..................................................................................................... 11
2.2.2 Actividades de un departamento de mantenimiento. ............................................ 16
2.2.3 Objetivo del mantenimiento. ................................................................................. 18
2.2.4 Gestión de mantenimiento. .................................................................................... 18
2.2.5 Sistemas de información ....................................................................................... 18
2.3 Marco conceptual ......................................................................................................... 20
2.4 Marco legal ................................................................................................................... 23
2.5 Marco contextual .......................................................................................................... 24
2.5.1 Misión.................................................................................................................... 24
2.5.2 Visión. ................................................................................................................... 25
2.5.3 Valores corporativos. ............................................................................................ 25
iv
2.5.4 Organigrama. ......................................................................................................... 26

2.6 Operacionalización de variables. ................................................................................. 27
3. Diseño metodológico .......................................................................................................... 33
3.1 Tipo de investigación. .................................................................................................. 33
3.2 Población y muestra. .................................................................................................... 33
3.2.1 Población. .................................................................................................................. 33
3.2.2 Muestra. ................................................................................................................. 33
3.3 Instrumentos para la recolección de información......................................................... 34
3.3.1 Información primaria............................................................................................. 34
3.3.2 Información secundaria. ........................................................................................ 34
3.4 Análisis de la información............................................................................................ 35
4. Análisis y resultados preliminares ...................................................................................... 36
4.1 Diagnóstico de la situación actual en cuanto al mantenimiento de la maquinaria y
equipos en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA. ........................................................... 36
4.1.1. Resultados de la encuesta norma COVENIN 2500-93 en la ficha de evaluación.36
4.1.2. Sistematización y conclusión de resultados de la norma COVENIN 2500-93. ... 39
4.2 Análisis del funcionamiento de maquinaria y equipo con respecto al sistema de
mantenimiento en el área de producción de línea de tanques. .................................................. 49
4.3 Elaboración la documentación del plan de mantenimiento preventivo en línea de
producción de tanques............................................................................................................... 50
4.3.1. Formato inventario de áreas. ................................................................................ 50
4.3.2. Formato de inventario de equipos. ....................................................................... 51
4.3.3. Formato de ficha técnica. ..................................................................................... 51
4.3.4 formato de codificación de sistemas. .................................................................... 53
4.3.5 Formato de instrucciones técnicas. ........................................................................ 54
Conclusiones .......................................................................................................................... 55
Recomendaciones. .................................................................................................................. 57
Bibliografía............................................................................................................................. 58
v
Lista de figuras
Figura 1. Organigrama de la empresa ................................................................................... 27

Figura 2. Operacionalización de variables. .......................................................................... 32
Figura 3.Ficha de evaluación norma COVENIN 2500-93. .................................................. 38
Figura 4. Organización de la empresa. ................................................................................. 39
Figura 5. Organización del mantenimiento. ......................................................................... 40
Figura 6. Planificación de mantenimiento. ........................................................................... 41
Figura 7. Mantenimiento rutinario........................................................................................ 42
Figura 8. Mantenimiento programado. ................................................................................. 43
Figura 9. Mantenimiento circunstancial. .............................................................................. 43
Figura 10. Mantenimiento correctivo. .................................................................................. 44
Figura 11. Mantenimiento preventivo. ................................................................................. 45
Figura 12. Mantenimiento por avería. .................................................................................. 46
Figura 13. Personal de mantenimiento. ................................................................................ 46
Figura 14. Apoyo logístico. .................................................................................................. 47
Figura 15. Recursos. ............................................................................................................. 48
Figura 16. Formato ficha técnica. ........................................................................................ 53
Figura 17. Formato de codificación de sistemas .................................................................. 53
Figura 18.Formato de instrucciones técnicas ....................................................................... 54
vi
Lista de anexos
Anexo 1. Cronograma de actividades. .................................................................................. 61

Anexo 2. Encuesta para evaluación de mantenimiento en la industria. ................................ 62
Anexo 3. Ficha de evaluación Encuestado 1. ........................................................................ 70
Anexo 4. Ficha de evaluación Encuestado 2. ........................................................................ 71
Anexo 5.Ficha de evaluación Encuestado 3. ......................................................................... 72
Anexo 6. Entrevista para el análisis de información de mantenimiento. .............................. 73
Anexo 7.Formato inventario de áreas CINSA....................................................................... 74
Anexo 8. Formato inventario de equipos CINSA. ................................................................ 77
Anexo 9. Ficha técnica puente grúa. ..................................................................................... 79
Anexo 10. Ficha técnica de torre de arco sumergido. ........................................................... 81
Anexo 11. Ficha técnica rebordeadora de tapas. ................................................................... 83
Anexo 12. Ficha técnica de rebordeadora de cuerpos. .......................................................... 85
Anexo 13. Ficha técnica roladora hidráulica. ........................................................................ 87
Anexo 14. Ficha técnica prensa hidráulica. ........................................................................... 89
Anexo 15. Ficha técnica pulidora Metabo. ........................................................................... 91
Anexo 16. Ficha técnica mesa de corte de plasma. ............................................................... 93
Anexo 17. Ficha técnica tronzadora. ..................................................................................... 95
Anexo 18. Ficha técnica roladora mecánica. ......................................................................... 97
Anexo 19. Formato de codificación de sistemas puente grúa ............................................... 99
Anexo 20. Formato de codificación de sistemas torre de arco sumergido .......................... 100
Anexo 21. Formato de codificación de sistemas rebordeadora de tapas ............................. 101
Anexo 22. Formato de codificación de sistemas rebordeadora de cuerpos......................... 102
Anexo 23. Formato de codificación de sistemas roladora hidráulica.................................. 103
Anexo 24. Formato de codificación de sistemas prensa hidráulica .................................... 104
Anexo 25. .Formato de codificación de sistemas pulidora Metabo .................................... 105
Anexo 26. Formato de codificación de sistemas tronzadora. .............................................. 106
Anexo 27. Formato de codificación de sistemas roladora mecánica .................................. 107
Anexo 28. Formato de codificación de sistemas mesa de corte .......................................... 108
Anexo 29. Formato de ficha técnica puente grúa ................................................................ 109
Anexo 30. Formato de ficha técnica torre de arco sumergido............................................. 110
Anexo 31. Formato de instrucciones técnicas rebordeadora de tapas ................................. 113
Anexo 32. Formato de instrucciones técnicas rebordeadora de cuerpos ............................. 114
Anexo 33. Formato de instrucciones técnicas roladora hidráulica ..................................... 116
Anexo 34.Formato de instrucciones técnicas prensa hidráulica ......................................... 119
Anexo 35. Formato de instrucciones técnicas pulidora Metabo ......................................... 120
Anexo 36. Formato de instrucciones técnicas tronzadora. .................................................. 123
Anexo 37.Formato de instrucciones técnicas roladora mecánica........................................ 125
Anexo 38.Formato de instrucciones técnicas mesa de corte ............................................... 127
vii
Resumen
Comercial Industrial Nacional S.A. CINSA es una empresa que pertenece a un grupo
empresarial de capital colombo chileno INSA, la cual está comprometida con el desarrollo del país
mediante la fabricación y mantenimiento de cilindros residenciales, cisternas y tanques
estacionarios de GPL (Gas Licuado de Petróleo). CINSA no contaba con un sistema de
información del plan de mantenimiento preventivo para sus equipos y maquinaria en la línea de
tanques, que permitiera garantizar la calidad, eficiencia y rendimiento de los equipos y maquinaria
utilizados en sus procesos. Por lo tanto este proyecto se diseñó un sistema de información del plan
de mantenimiento preventivo en la línea de producción de tanques con el fin de obtener correcto
y óptimo funcionamiento de la maquinaria y equipo, asegurando la reducción de fallas imprevistas
y tiempos de paradas de producción por los daños ocasionados, esto será asegurado por la puesta
en marcha del sistema de información del plan de mantenimiento preventivo. Los objetivos en este
proyecto fueron: diagnosticar la situación actual en cuanto al mantenimiento de la maquinaria y
equipos en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA, analizar el funcionamiento de maquinaria
y equipo para determinar necesidades de mantenimiento en el área de producción de línea de
tanques y elaborar la documentación del plan de mantenimiento preventivo en línea de producción
de tanques. El tipo de investigación que se abordó fue de tipo descriptivo, en la solución de este
proyecto de investigación se aplicaron una serie de instrumentos para poder diseñar la
documentación de la maquinaria y equipos necesarios. Algunos de los aspectos a realizar durante
el estudio fue el análisis del funcionamiento actual de la maquinaria y equipo junto con el análisis
del sistema actual del departamento de mantenimiento con la realización del mantenimiento
preventivo de forma empírica sin previa documentación previamente establecida.
Palabras claves: Mantenimiento preventivo, falla, maquinaria, equipo.
1
Introducción
En la actualidad, las empresas buscan ser cada vez más competitivas y ser líderes en el
mercado, por tanto, deben mejorar continuamente la calidad del producto y/o la prestación del
servicio, y de esta forma garantizan la fidelidad de los clientes, aumentan la rentabilidad y el buen
nombre de la organización, pero esto se logra a través de la gestión adecuada de los procesos que
la empresa lleva a cabo.
empresarial de capital colombo chileno INSA, la cual está comprometida con el desarrollo del país
mediante la fabricación y mantenimiento de cilindros residenciales, Cisternas y Taques
Estacionarios de GPL (Gas Licuado de Petróleo), generando valor a todos sus usuarios,
manteniendo y fortaleciendo relaciones que promuevan beneficios mutuos, con excelente calidad
y puntualidad en la entrega del servicio. Actualmente cuenta con cobertura en Cúcuta, Girón,
Mosquera y Yumbo. Su sede principal se encuentra en la ciudad de Cúcuta en la zona industrial.
Actualmente, no cuenta con un sistema de información del plan de mantenimiento
preventivo para sus equipos y maquinaria, que permita garantizar la calidad, eficiencia y
rendimiento de los equipos y maquinaria utilizados en sus procesos. No se ha desarrollado este
sistema, ya que lo realizan de forma empírica y no tienen argumentado un diseño, esto se refleja
en muchos daños repetitivos en equipos, ya que no son determinados con anterioridad para así no
perjudicar sus funciones.

2
Para lograr mantenerse en el mercado, Comercial Industrial Nacional S.A. CINSA debe
garantizar la calidad de los productos allí fabricados, por lo tanto debe tener en óptimas
condiciones la maquinaria y equipos que pertenecen al área de producción de tanques. El correcto
y oportuno funcionamiento de la maquinaria y equipo, será asegurado por la puesta en marcha del
sistema de información del plan de mantenimiento preventivo, con el cual se reducirán las fallas
imprevistas que generen paros de producción, además disminuirán altos costos de mantenimiento.
El diseño del sistema de información será la solución más acertada para orden y control de la
realización del mantenimiento en la maquinaria y equipos. Los objetivos en este proyecto serán el
diagnóstico de la situación actual en cuanto al mantenimiento de la maquinaria y equipos en
Comercial Industrial Nacional S.A CINSA, análisis del funcionamiento de maquinaria y equipo
para determinar necesidades de mantenimiento en el área de producción de línea de tanques y
elaboración la documentación del plan de mantenimiento preventivo en línea de producción de
tanques. La metodología usada en base fue la norma COVENIN 2500-93 para la realización de
estudio previo.
En el contenido del proyecto se presentaran cuatro capítulos. En el primer capítulo se presenta
la situación actual de la problemática presentada y cuáles serán los objetivos de la investigación y
cada uno de los alcances y limitaciones que tendrá en el desarrollo del proyecto. En el segundo
capítulo se tendrán en cuenta la fundamentaciones teóricas, antecedentes, conceptos más
relevantes y la normativa que rige de acuerdo al proyecto. En el tercer capítulo se expone el tipo
de investigación y las fuentes de recolección de información vitales en el desarrollo de este
proyecto. En el cuarto capítulo se expone el análisis con los resultados de la información

3
recolectada de cada uno de los objetivos trazados a través de los instrumentos utilizados como
método de estudio, identificando el estado actual de los parámetros de mantenimiento, formatos
requeridos para obtener la información necesaria en la inspección de la maquinaria critica de
producción, buscando un mejoramiento continuo en las actividades preventivas, correctivas,
predictivas y automatizadas de los equipos estudiados.

4
Problema
1.1 Titulo
Diseño del sistema de información del plan de mantenimiento preventivo en la línea de
producción de tanques en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA en la ciudad de Cúcuta.
1.2 Planteamiento del problema
empresarial de capital colombo chileno, la cual está comprometida con el desarrollo del país
mediante la fabricación y mantenimiento de cilindros residenciales, Cisternas y Taques
Estacionarios de GPL (Gas Licuado de Petróleo), generando valor a todos sus usuarios,
manteniendo y fortaleciendo relaciones que promuevan beneficios mutuos, con excelente calidad
y puntualidad en la entrega del servicio. Actualmente cuenta con cobertura en Cúcuta, Girón,
Mosquera y Yumbo. Su sede principal se encuentra en la ciudad de Cúcuta en la zona industrial.
En el cumplimiento de las labores actuales del área de producción presenta alrededor de
un 75% en la falta de información acerca de los equipos que se manejan en esta área, siendo
imprescindibles en la ejecución de la labores diarias, presentando así una serie de falencias en el
manejo y conocimiento de cada uno de los equipos, vitales en un correcto y autentico proceso de
producción.
5
La falta de información y documentación de los equipos del área de producción ha
ocasionado averías y desgastes continuos, ocasionado fallas por uso constante en largas jornadas
de trabajo. Estas situaciones se han generado debido a falta de actividades mínimas de
mantenimiento preventivo para disminuir o anular sus ocurrencias.
En efecto, de seguir presentándose la problemática anterior afectaría directamente tanto al
área de producción como los equipos que lo conforman, dado a partir del desgaste y deterioro de
estos equipos por falta de mantenimiento antes de que ocurra una posible avería o falla, por lo
tanto esta problemática podría aumentar los costos de mantenimiento; además una insatisfacción
con el tiempo de entrega del producto fabricado en la línea de tanques a los clientes.
Para impedir esta serie de hechos u ocurrencias, se propone diseñar el sistema de
documentación del mantenimiento preventivo de los equipos que pertenecen al área de producción
de línea de tanques, llevando un registro, control y seguimiento de cada uno ellos o de cualquier
situación que se pudiera presentar o reportar en pleno ejercicio de manipulación y utilización., esta
documentación le ayudarían a mejorar el programa de mantenimiento preventivo, contribuyendo
con un mejor control del funcionamiento y uso de estos equipos ,vitales para el correcto proceso
de producción que se lleva a cabo en esta área.
1.3 Formulación del problema
¿Qué información debe contener o se debe recopilar sobre la infraestructura, maquinaria y
equipos y como debe organizarse y sistematizarse la información que le permita realizar

6
programación y evaluación en la línea de producción de tanques en Comercial Industrial Nacional
S.A. CINSA?
1.4 Justificación
1.4.1 A nivel de la empresa. El diseño de sistema de documentación de plan de mantenimiento
preventivo le permitió a Comercial Industrial Nacional S.A. CINSA cumplir con objetivos como
mejorar las utilidades, cumplir conforme con las metas de producción; siendo directamente
afectados por funcionamiento inadecuado, deterioro y falla de la maquinaria y equipos. El diseño
de la documentación de la maquinaria como parte esencial del plan de mantenimiento preventivo
y equipos, evitando unos costos elevados de mantenimiento correctivo causado por averías,
logrando así el aumento de la vida útil de maquinaria y equipos.
1.4.2 A nivel del estudiante. Este proyecto aportó en el afianzamiento y profundización de
conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera profesional, además lograr aprobar con los
requerimientos exigidos en el desarrollo de las prácticas y lograr así una aplicación en beneficio
de una organización y en el crecimiento como futura profesional en el desarrollo de esta labor y
crecimiento personal.
1.5 Objetivos
7
1.5.1 Objetivo general. Diseñar el sistema de información del plan de mantenimiento
preventivo en la línea de producción de tanques en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA en
la ciudad de Cúcuta.
1.5.2 Objetivos específicos. Diagnosticar la situación actual en cuanto al mantenimiento de
la maquinaria y equipos en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA.
Analizar el funcionamiento de maquinaria y equipo para determinar necesidades de
mantenimiento en el área de producción de línea de tanques.
Elaborar la documentación del plan de mantenimiento preventivo en línea de producción de
tanques.
1.6 Alcances y limitaciones
1.6.1 Alcances. Este proyecto se desarrolló en un periodo de cuatro meses en el área de
producción de línea de tanques en Comercial Industrial Nacional S.A. CINSA, en donde se
seleccionó un total de diez entre maquinaria y equipos utilizados en el proceso de producción de
tanques pertenecientes a esta área, con el objetivo del diseño del sistema de información del plan
de mantenimiento preventivo para cada uno de ellos.
El proyecto inició con la elaboración de una evaluación previa, con el fin de poder conocer
e identificar cada una de las máquinas y equipos, con su respectiva codificación; además, se realizó
8
una descripción específica, mediante la ficha técnica, para finalizar con el diseño de la
documentación importante y relevante para el área.
1.6.2 Limitaciones. En la realización del diseño del sistema de información del plan de
mantenimiento de algunos equipos no se encentraron catálogos completos para la realización de
las fichas técnicas, lo cual entorpeció el desarrollo del proyecto. El tiempo de disposición del
director de mantenimiento de la empresa fue limitado para el suministro de información ya que
por sus jornadas laborales y ocupaciones no permitieron una disposición total para el desarrollo
del trabajo. Aunque el tiempo fue mínimo de disposición hubo la necesidad de utilizar tiempo extra
de la jornada laboral para la elaboración del mismo y conseguir la información necesaria.

9
2. Marco referencial
2.1 Antecedentes
2.1.1 Antecedentes regionales. Arango & Flórez (2015) Propuesta de diseño del plan de
mantenimiento preventivo y el Programa para la aplicación de la estrategia 5´s en la lavandería
Yureimar ubicada en san José de Cúcuta. (Trabajo de grado).Universidad Francisco de Paula
Santander, Cúcuta, Colombia.
Este proyecto fue enfocado Inicialmente en el diagnóstico de la situación actual en cuanto al
mantenimiento a los 54 elementos que componen la maquinaria y equipo y, el diagnóstico de las
condiciones de orden y limpieza a las 20 áreas de la organización. Una vez realizados los
diagnósticos, se diseñó el programa para la aplicación de la estrategia 5´s que contribuirá a mejorar
las condiciones de orden y limpieza; y se diseñó el plan de mantenimiento preventivo para la
maquinaria y equipos del área de producción
Este proyecto sirvió como referencia para estructurar como se realizó el respectivo
diagnóstico de los equipos y maquinaria en el área de producción, y de cómo se estructuró cada
uno de los pasos a seguir para el desarrollo del proyecto.

10
2.1.2 Antecedentes nacionales.Ángel, R. & Olaya, H. (2014). Diseño de un Plan de
Mantenimiento Preventivo para la Empresa Agroangel. Trabajo de grado. Universidad
Tecnológica de Pereira, Pereira, República de Colombia.
Este proyecto se hizo con el fin de encontrar y así prevenir los problemas, antes de que estos
ocasionaran una falla, por medio de una lista completa de actividades, realizadas por los operarios,
para asegurar el correcto funcionamiento de la maquinaria. Se diseñó el programa con frecuencias
calendario (uso del equipo), con el objetivo de realizar los instructivos.
Con la información obtenida, se hizo una planeación, teniendo en cuenta que las acciones se
debían ejecutar en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. Finalmente, se creó
un Software para el manejo del plan y la correcta administración de él.
Este proyecto sirvió como punto de referencia al momento de definir los parámetros que
implica el plan de mantenimiento preventivo en cuanto a documentación necesaria para poderlo
llevar a cabo.
2.1.3 Antecedentes internacionales. Haddad, G. (2013). Diseño e implementación de un plan
de mantenimiento preventivo para los equipos y maquinarias de la industria venezolana de
Colchones C.A (INVECOL), regido bajo las normas nacionales de mantenimiento, que permita
elevar el cumplimiento de la Norma COVENIN 2500-93. Trabajo de Pasantía.: Universidad
Centro Occidental Lisandro Alvarado. Barquisimeto, Venezuela. Realizó un estudio en la empresa
Industrias Venezolana de Colchones INVECOL C.A.; dicho estudio se enfocó en la evaluación de

11
las normas COVENIN 2500-93 y COVENIN 3049-93, las cuales son dirigidas a toda actividad
que requiera la acción del mantenimiento. El ámbito investigativo comenzó con una serie de
actividades, como lo fueron la recolección de información, para luego estudiarla, evaluarla,
analizarla, crear formatos, registrar todos los equipos y máquinas, ordenar todos los datos
transformados a información y sistematizarla de manera ordenada, para poder realizar un uso
adecuado y provechoso de la misma, manteniendo todo acto respecto al mantenimiento registrado
y guardado, para mantener la información como guía, y los historiales sobre los acontecimientos
ocurridos.
Este trabajo de pasantía fue de utilidad al momento de analizar los resultados de la ficha de
evaluación de la norma COVENIN 2500-93 base para establecer el diagnostico actual de
mantenimiento y poder explicar de forma practica la interpretación de los resultados.
2.2 Marco teórico
2.2.1 Mantenimiento. El mantenimiento es una ciencia que cambia y se renueva
constantemente, no se puede definir una estrategia ideal puesto que esto depende más allá de las
características del mismo, de las propias de cada empresa, la clave se encuentra en buscar la
estrategia que más le conviene.
Leal & Zambrano (2006) establece que los objetivos y resultados de las actividades de
mantenimiento han de ser concretizados con resultados bien definidos que añadan valor a los
sistemas productivos, por tal motivo es de vital importancia la extensión del concepto
12
mantenimiento total, debido a que en la actualidad el mantenimiento es una pieza clave en
cualquier organización, el cual está relacionado de manera directa con todos los demás
departamentos de la misma. “En términos muy generales, puede afirmarse que las funciones
básicas del mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios
para establecer y mantener el equipo de producción de modo que cumpla los requisitos del
proceso” (Gómez de León, 1998, p.24).
En otras palabras, para que un sistema de mantenimiento definido tenga éxito se hace necesario
el cumplimiento de todas las actividades necesarias a fin de que el equipo pueda cumplir con la
labor por la cual tiene razón de ser.
En la importancia que tiene el mantenimiento en cada una de las industrias y la necesidad que
obliga a las organizaciones a definirlo como uno de los factores primordiales. Gómez de león
(1998) afirma:
La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto funcionamiento de los
equipos de producción , así como de obtener de ellos la máxima disponibilidad, ha originado
una significativa evolución del mantenimiento industrial en las últimas décadas, pasando de
métodos puramente estáticos (a la espera de la avería) a métodos dinámicos ( seguimiento
funcional y control multi-paramétrico) con la finalidad de predecir averías en una etapa menos
esperada e incluso llegar a determinar la causa del problema y por tanto, procurar
erradicarlas.(p.58)
13
Dicho esto, nace la importancia de comprender y conceptualizar acerca de los llamados
“métodos dinámicos” que en términos más específicos se refiere a los llamados tipos de
mantenimientos como serian el preventivo, correctivo programado también denominado
mantenimiento reactivo, proactivo y predictivo, que se van a enunciar a continuación.
2.2.1.1 Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo consiste en una serie de
acciones que se ejecutan en un programa basado en el tiempo transcurrido o basado en el tiempo
de servicio del equipo. Estas acciones se realizan para descubrir, evitar, o mitigar la degradación
de un sistema (o sus componentes), y así sostener la vida útil del equipo productivo en completa
operación a los niveles y eficacia óptimos.
La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Por sí sólo el mantenimiento preventivo no es la estrategia de mantenimiento óptima, pero
tiene varias ventajas encima de un programa completamente reactivo.
Realizando el mantenimiento preventivo en el equipo, tal y como lo recomienda su fabricante,
se garantiza el ciclo de vida del equipo en parámetros originales. Esto se traduce en economía. Con
un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la determinación de causas de las
fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles
de instalaciones, máquinas, etc. Un mantenimiento preventivo, como la lubricación y cambios del
filtro, generalmente permitirá al equipo correr más eficazmente y alcanzar las metas de producción.
14
El número de fallas disminuirá y por ende el tiempo fuera de servicio del equipo. Minimizar las
fallas se traduce en costo de mantenimiento y costo de capital. (Velázquez & Caparrioso, 2005)
2.2.1.1.1 Importancia del Mantenimiento Preventivo. El mantenimiento preventivo es el que
garantiza un adecuado funcionamiento de las máquinas en el área de producción y de la misma
forma sirve para maximizar su tiempo de servicio. A través del mismo se logra eliminar la
improvisación en las actividades de mantenimiento, las cuales representan un alto costo para la
empresa. “Si el mantenimiento se define como el aseguramiento de que una instalación, un sistema
de equipos, una flotilla u otro activo fijo continúen realizando las funciones para las que fueron
creados, entonces el mantenimiento preventivo es una serie de tareas planeadas para contrarrestar
las causas conocidas de fallas potenciales de dichas funciones”. (Olarte & Botero, 2010). Esto
significa que el mantenimiento es base fundamental para que los equipos y maquinaria realicen las
funciones pertinentes sin ningún tipo de problemas y así se pueda ejecutar las tareas ya planeadas
o programadas.
2.2.1.2 Mantenimiento correctivo. Este mantenimiento también es denominado
mantenimiento reactivo, tiene lugar después de que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará
cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para
tomar medidas de corrección de errores.
No Planificado: Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no están
planeadas, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. Esta forma de mantenimiento

15
impide el diagnóstico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por mal
trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación
urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañada (Velázquez & Caparrioso,
2005)
2.2.1.3 Mantenimiento Rutinario. Abarca tareas de mantenimiento como: lubricación,
limpieza, ajustes, calibración, entre otras, su ejecución es de forma periódica diaria o hasta semanal
y es realizada por los operarios que manejan la maquinaria y equipos (COVENIN 3049, 1993).
2.2.1.4 Mantenimiento Programado. Duffua et al. (2007), definen el mantenimiento
programado como: “el mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo determinado
o después de cierto número de operaciones, kilometraje, etc.” (p. 43).
Toma como base las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores,
diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones
para los elementos más importantes de un sistema productivo, a objeto de determinar la carga de
trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre, desde quincenal hasta
generalmente, períodos de un año (COVENIN
3049, 1993, p.1).

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2.2.2 Actividades de un departamento de mantenimiento. El campo de acción de las
actividades de un departamento de ingeniería del mantenimiento puede incluir las siguientes
responsabilidades:
• Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas eficaces y seguras.
• Efectuar un control del estado de los equipos, así como de su disponibilidad.
• Realizar los estudios necesarios para reducir el número de averías imprevistas.
• En función de los datos históricos disponibles, efectuar una previsión de los repuestos
de almacén necesarios.
• Intervenir en los proyectos de modificación del diseño de equipos e instalaciones.
• Llevar a cabo aquellas tareas que implican la modificación o reparación de los equipos
o instalaciones.
• Instalación de nuevo equipo.
• Asesorar a los mandos de producción.
• Vela por el correcto suministro y distribución de energía.
• Realizar el seguimiento de los costes de mantenimiento.
• Preservación de locales, incluyendo la protección contra incendios.
• Gestión de almacenes.
• Tareas de vigilancia.
• Gestión de residuos y desechos.
• Establecimiento y administración de servicio de limpieza.
• Proveer el adecuado equipamiento al personal de la instalación.

17
Cualesquiera que sean las responsabilidades asignadas al servicio de mantenimiento es
fundamental para el buen funcionamiento de la empresa que estas estén perfectamente definidas y
sus límites de acción y autoridad claramente establecidos. Esto implica evitar que determinadas
actuaciones queden mal definidas, en lo que suele llamarse “terreno de nadie”, o por el contrario,
que exista superposición de responsabilidades, lo que podría ocasionar conflictos de autoridad.
(Gómez de León, 1998, p. 24)
Además la Norma COVENIN 3049 (1993), define mantenimiento como, “el conjunto de
acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado específico, para
que pueda cumplir con un servicio determinado” (p.3). La calidad del producto y cumplimiento
en los tiempos de entrega, están relacionados con el buen funcionamiento de la maquinaria y
equipo, que se da a través de la correcta gestión de mantenimiento. En el mismo orden de ideas,
Duffuaa, Raouf, & Dixon (2007) afirman que el mantenimiento es:
Un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia
para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operación del equipo de producción, dan
por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una
producción defectuosa. Es decir para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de producción
debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones
oportunas de mantenimiento.
18
2.2.3 Objetivo del mantenimiento. El objetivo del mantenimiento es mantener el
funcionamiento adecuado del sistema productivo de una organización, para lograr la meta de
producción y la calidad exigida por los clientes (Norma COVENIN 3049, 1993, p.1).
2.2.4 Gestión de mantenimiento. “Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos
materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento”
(COVENIN 3049, 1993, p. 1).
2.2.5 Sistemas de información de mantenimiento. Son procedimientos relacionados entre
sí, que tienen como finalidad, recopilar, procesar y compartir información en los diversos niveles
de la organización, para la toma de decisiones; estos procedimientos se enumeran para ubicarlos
según su uso (COVENIN 3049, 1993.p.10).
En el sistema de información se toma como base las instrucciones técnicas recomendadas por
los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos
de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un sistema productivo, a objeto
de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre,
desde quincenal hasta generalmente, períodos de un año (COVENIN
3049, 1993, p.1).
La Norma COVENIN 3049 (1993), describe los procedimientos del sistema de
información, así:
19
2.2.5.1 Inventario de los objetos. Es el inicio del sistema de información; en él se mencionan
la maquinaria, equipos, instalaciones, entre otros, y se describen uno a uno de forma general.
2.2.5.2 Codificación de los objetos de mantenimiento. En este formato se asigna de forma
lógica y secuencial, un código alfanumérico a cada objeto de mantenimiento, el cual permitirá
identificarlo de forma rápida dentro del sistema de información del mantenimiento. La base de
este procedimiento es el inventario de los objetos del sistema productivo.
La codificación de los objetos de mantenimiento consta de:
• Áreas de la organización.
• Maquinaria y/o Equipo.
• Sistemas de cada maquinaria y equipo. Mecánico (100-199) y eléctrico (200-299)
• Subsistemas (partes) de cada maquinaria y/o equipo.
2.2.5.3 Registro de objetos de mantenimiento. En este formato se consigna información
relevante de la maquinaria y equipos, como: descripción, características, información técnica,
sistemas, subsistemas del equipo, observaciones, entre otros. Para el proyecto, este formato se
conocerá como hoja de vida del equipo.
2.2.5.4 Instrucciones técnicas de mantenimiento. En este se incluyen todas las acciones de
mantenimiento a realizar, en cada componente de la maquinaria y equipo objeto de mantenimiento.
Cada tarea de mantenimiento que se establezca, debe especificar el personal necesario para
ejecutarla, la frecuencia y el tiempo que dura la actividad.

20
Toda la esta fundamentación teórica fue parte esencial de un sistema de información ya que
especifica que conceptos y documentos son indispensables a tener en cuenta en desarrollo, además
de los formatos de la maquinaria y equipos que pertenecen al área de estudio.
2.3 Marco conceptual
Diagnóstico. El diagnóstico es un juicio comparativo de una situación dada con otra situación
dada" ya que lo que se busca es llegar a la definición de una situación actual que se quiere
transformar. (Scarón, 1985, p.28)
Equipo. Es lo que comprende materiales, suministros, aparatos o amueblado necesario para la
creación de un sistema hombre-máquina eficaz. Determinadas las necesidades y el análisis de
operaciones del proceso, se definen las características del equipo, en función de los factores
operarios, de producción, tiempo y seguridad. (Cuarta, 2008, p.37)
Falla o avería. Es un evento no previsible, inherente a los sistemas productivos que impide que
estos cumplan función bajo condiciones establecidas o que no la cumplan. Decimos que algo falla
cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables,
según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.
(Leal & Zambrano, p.106)

21
Ficha técnica. Es el registro planilla que recopila toda la información descriptiva del objeto de
mantenimiento. En este registro se debe resaltar las características más importantes de un objeto
en específico a fin de tener un mejor conocimiento de este y facilitar su ubicación ante la presencia
de fallas o acciones de mantenimiento. (Leal & Zambrano, p.40)
Herramientas. Son renglones que facilitan la labor del ejecutor de las acciones de
mantenimiento sobre los diferentes objetos de mantenimiento, generalmente están formados por
una sola pieza y en oportunidades vienen en presentaciones de conjunto o agrupaciones. (Leal &
Zambrano, p.87)
Instrumentos. Son renglones que controlan, miden y ajustan la ejecución de actividades de
mantenimiento e informan al ejecutor sobre el avance del procedimiento llevado en ejecución, en
la mayoría de los casos son elementos electrónicos que al igual que los equipos complementan las
acciones de mantenimiento. (Leal & Zambrano, p.86)
Máquina. La máquina es un aparato que se encuentra formado por diferentes piezas móviles y
fijas que aprovechan la energía que tiene para realizar un trabajo determinado. Las máquinas
normalmente contienen: motor, estas a su vez también son máquinas y son las responsables de
hacer funcionar a la maquinaría transformando su fuente de energía y en un trabajo requerido. Otro
de los componentes son los mecanismos, estos son los elementos mecánicos con los que se forma
el artefacto, y es el elemento fundamental para transformar la energía que sale del motor. (Muñoz,
2003, p.17)
22
Personal de mantenimiento. Es el personal necesario para la ejecución de las acciones de
mantenimiento, entre el personal se encuentran mecánicos, electricistas, lubricadores,
instrumentistas, ayudantes o mantenedores. (Leal & Zambrano, p.78)
Sistema eléctrico. Es un conjunto de elementos o componentes eléctricos o electrónicos, tales
como resistencias, inductancias, condensadores, fuentes, y/o dispositivos electrónicos
semiconductores, dinámicamente relacionados, que permite generar, conducir y recibir corriente
eléctrica. (Leal & Zambrano, p.74)
Sistema mecánico. Es un conjunto de elementos, componentes y/o dispositivos dinámicamente
relacionados, que tienen como función específica, transmitir, o modificar movimientos, desde las
fuentes que lo generan, al transformar los distintos tipos de energía. En ocasiones, pueden asociarse
con sistemas eléctricos y producir movimiento a partir de un motor accionado por la energía
eléctrica. (Leal & Zambrano, p.73)
Vida útil. Es la estimación del tiempo lógico que se espera pueda estar en funcionamiento
un elemento del inmovilizado tanto material como inmaterial, cumpliendo correctamente con la
función para el cual ha sido creado. Si se contempla desde la amortización del activo, la vida útil
de éste constituye el número de años que se toma como referencia para el cálculo de la cuota de
amortización. Normalmente se calcula en horas de duración. (García, 2009, p.8)

23
2.4 Marco legal
COVENIN 2500-93. Manual para la evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria
(1era Revisión). Cumple como función evaluar el sistema de gestión de mantenimiento en una
empresa, por medio del análisis y calificación de una serie de factores que determinan el éxito de
la gestión del mantenimiento
COVENIN 3049-93.Norma creada para la conceptualización de la función del
mantenimiento con el fin de obtener unificación de criterios y principios básicos de dicha función.
Ley 872 de 2003. Por la cual se crea el sistema de gestión de la calidad en la Rama
Ejecutiva del Poder Público y en otras entidades prestadoras de servicios, estableciendo que
para mejorar la competitividad de las entidades públicas se adaptarán sistemas de calidad y
eficiencia administrativa, como una herramienta de gestión sistemática y transparente que permita
dirigir y evaluar el desempeño institucional, en términos de calidad y satisfacción social en la
prestación de los servicios a cargo de las entidades, la cual estará enmarcada en los planes
estratégicos.
Decreto 4110 de diciembre 9 de 2004. Por el cual se reglamenta la ley 872 de 2003 y se
adopta la Norma Técnica de Calidad en la Gestión Pública NTCGP 1000:2004, de obligatoria
aplicación y cumplimiento, la cual determina las generalidades y los requisitos mínimos para
establecer, documentar, implementar y mantener un Sistema de Gestión de Calidad.

24
2.5 Marco contextual
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S.A. (CINSA) cuenta con más de 45 años de
experiencia diseñando, fabricando y realizando el mantenimiento y embellecimiento de recipientes
para almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP), de acuerdo con las disposiciones de Ley.
Los productos y servicios CINSA son reconocidos en el mercado por su calidad, seguridad,
funcionalidad y por el cumplimiento de las normas de diseño y fabricación.
A lo largo de sus años, CINSA ha participado en proyectos tan importantes para Colombia
como el promovido por el Gobierno: Programa GLP Rural y el Programa de Reposición de
Cilindros donde logró una cobertura del 70%. Siendo la empresa con mayor cobertura en el país
con una participación del más del 70%, en la actualidad CINSA busca incrementar su participación
en el mercado internacional.CINSA se encuentra ubicada con su sede Principal en la ciudad de
Cúcuta - Norte de Santander, Agencias en Mosquera – Cundinamarca, Girón - Santander y Yumbo
– Valle del Cauca.
2.5.1 Misión. Proporcionar una alternativa de energía limpia y segura, a través de un servicio
eficiente y oportuno con la red de distribución de GLP, mejorando la calidad de vida de nuestros
clientes y de la comunidad, produciendo rentabilidad a nuestros accionistas mediante el trabajo en
equipo, desarrollo de nuestro grupo humano, mejoramiento continuo de los procesos y el uso
óptimo de los recursos.

25
2.5.2 Visión. Queremos ser líderes en el servicio de soluciones energéticas para industrias,
negocios y hogares en Colombia, a través del trabajo innovador de nuestra gente y de una red de
distribución de GLP que satisfaga plenamente las necesidades de nuestros clientes.
2.5.3 Valores corporativos.
• Integridad. Valoramos el actuar con rectitud y creemos que la honradez es indispensable
en nuestro proceder
• Servicio. Es nuestra mayor diferencia frente al mercado porque nos motiva la satisfacción
de nuestro cliente interno y externo, por esto nos interesa genuinamente en conocer sus
necesidades y hacer lo indispensable para satisfacerlas.
• Compromiso. Actuamos con pasión e iniciativa haciendo propias las exigencias y metas de
la empresa.
• Innovación. Hacemos de la creación y mejoramiento continuo parte de nuestros que hacer,
generando cambios que aportan valor a nuestros procesos, equipo humano y clientes.
• Confiabilidad. Nos preocupamos por cumplir nuestros compromisos con nuestros clientes
internos y externos, generando la certeza que nuestro servicio será entregado
oportunamente y de la mejor forma.
En el área de producción de línea de tanques se desarrollara el presente proyecto,
seleccionando un total de diez entre equipos y maquinaria los cuales son los siguientes:
• Torre de arco sumergido.
• Roladora mecánica
26
• Roladora hidráulica.
• Prensa hidráulica.
• Rebordeadora de cuerpos
• Rebordeadora de tapas.
• Tronzadora.
• Pulidora.
• Puente grúa de 10 toneladas.
• Mesa de corte de plasma.
El departamento de mantenimiento actualmente es el ingeniero Jonathan Salazar, en este
departamento no se cumple con las labores de mantenimiento en el área de producción de
tanques con efectividad y eficacia. Además no cumple con la documentación requerida e
indispensable para el cumplimiento de sistema de mantenimiento
2.5.4 Organigrama. Él organigrama de Comercial Industrial Nacional S.A. CINSA se
encuentra especificado con cada uno de los cargos existentes actualmente, con una extensión
bastante notoria, por lo cual a continuación se presenta el organigrama con respecto al área de
estudio, en la línea de producción de tanques.(ver figura 1)

27
JUNTA
DIRECTIVA
REVISOR
FISCAL
AUDITOR
INTERNO
GERENTE
SUBGERENTE
JEFE DE PRODUCCION
(TANQUES)
SUPERVISOR DE
PRODUCCION
(TANQUES)
SOLDADOR I SOLDADOR II AYUDANTE I AYUDANTE II
Figura 1. Organigrama de la empresa

FUENTE: CINSA S.A
2.6 Operacionalización de variables.
En la operacionalización de variables se tienen en cuenta cada una de las variables que se
desean medir ,donde se establecieron las dimesiones implicadas y cada uno de los indicadores que
se requiere en el proceso de medición con sus respectivos instrumentos de recolección de la
información(ver figura 2).

28
Variable Dimensión Indicador Instrumento

Identificación de organigrama general
Identificación de funciones por escrito
Organización de la Definición de funciones y responsabilidades por escrito
empresa Claridad en lineas de autoridad
Componentes estructurales en la toma de decisiones
Identificación de mecanismos para procesamiento de información
Identificación de organigramas en la organización del mantenimiento
Organización del mantenimiento de acuerdo a tipo de proceso,tipo de personal.

Diferenciación de unidad de mantenimiento con producción
Organización de
Asignacion de funciones y responsabilidades en unidad de mantenimiento
mantenimiento
Enfoque de Identificacion de personal en la unidad de mantenimiento Seaplicará encuenta basada en la norma
mantenimiento Definición de lineas de autoridad COVENIN 2500-93
Conocimiento de funciones por el personal
Identificacion de procedimientos y almacenamiento de información de unidad de
mantenimiento
Definición de objetivos y metas en organización del mantenimiento
Establecimiento de cronograma de actividades de mantenimiento
Identificación y estudio de objetos sometidos a mantenimiento
Ejecución de acciones de mantenimiento por prioridad
Planificación de
mantenimiento
Identificación de procedimientos normalizados en comunicación de la información
Codificación de los objetos de mantenimiento
Identificación de equipos criticos
Tipos de acciones de mantenimiento
29
Determinación de ciclos de revisión y cargas de trabajo de objetos de mantenimiento
Especificación de las necesidades reales y objetivas de mantenimiento
Mantenimiento
Determinación de la existencia de manuales y catálogos de la maquinaria
programado
Determinación de la fuerza laboral necesaria para mantenimiento programado

Medición de cumplimiento del mantenimiento programado
Evaluación del mantenimiento programado basándose en la incidencia sobre el sistema
de mantenimiento
Identificación de objetos sometidos a acciones de mantenimiento
Establecimiento de objetos sujetos a acciones de mantenimiento
Verificación de ejecución de acciones de mantenimiento
Mantenimiento
circunstancial Análisis de la información clara y detallada de las acciones a ejecutar en mantenimiento
circunstancial
Enfoque de Determinación de las actividades de mantenimiento circunstancial considerando otros Seaplicará encuenta basada en la norma
mantenimiento entes de la empresa COVENIN 2500-93
Verificación de registros por escrito en la aparición de fallas
Establecimiento de orden de prioridades para la ejecución de labores de mantenimiento

Mantenimiento
Identificación de la distribución de las labores de mantenimiento
correctivo
Programación de la ejecución de las labores de mantenimiento
Verificación de mecanismos de control para determinacion de estado y avance de
operaciones de mantenimiento
Determinación de recursos para parámetros de mantenimiento
identificación de estudios en la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de
mantenimiento
Verificacion de estudios y registros en la frecuencia de las revisiones y sustituciones en
Mantenimiento
piezas clave
preventivo
Delimitacion de sistemas que hacen parte de los programas de mantenimiento

Verificación de la pertenencia de fichas o tarjetas de cada objeto de mantenimiento
30

Determinación de recursos para parámetros de mantenimiento
identificación de estudios en la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de
mantenimiento
Verificacion de estudios y registros en la frecuencia de las revisiones y sustituciones en
Mantenimiento
piezas clave
preventivo
Delimitacion de sistemas que hacen parte de los programas de mantenimiento

Verificación de la pertenencia de fichas o tarjetas de cada objeto de mantenimiento
inventariado
Identificación de la interrupción de una falla en el ciclo productivo
Enfoque de Determinar demora en la atencion a una falla prioritaria Seaplicará encuenta basada en la norma
mantenimiento Mantenimiento por COVENIN 2500-93
avería Verificar procedimientos de ejecución para disminuir tiempos de servicio.
Establecimiento de orden de prioridades en la atención a fallas
Verificar seguimiento a las fallas presentadas
Utilización de datos proporcionados por el proceso de cuantificacion de personal

Cuantificación del personal de mantenimiento
Personal de
mantenimiento Determinación del número de ejecutores de mantenimiento y la frecuencia para la
realización de su tarea
Verificación de la selección de personal por habilidades

31

Análisis de suficiente asignación de recursos
Apoyo logistico Verificar las políticas definidas para apoyo en la organización del mantenimiento
Determinar el apoyo gerencial en la organización de mantenimiento
Apoyo en la autoridad de la toma de decisiones
Enfoque de Se aplicará encuesta basada en la norma

Verificación de los equipos necesarios en la efectividad de mantenimiento
mantenimiento COVENIN 2500-93
Verificación de las herramientas necesarias y adecuadas para el eficiencia de
mantenimiento
Recursos
Verificación de los instrumentos adecuados para llevar al cabo el mantenimiento
Verificación del stock de materiales necesarios en el óptimo mantenimiento
Sistema de Estado de la documentación de la información de mantenimiento

información de Procedimientos Grado de cumplimiento de los procedimientos documentados Entrevista
mantenimiento
Cumplimiento de la planeación prevista en la planificación y actividades programadas en
mantenimiento
32
Recopilación actual de procedimientos de maquinaria y equipo en producción de linea de

tanques
Observación del funcionamiento de maquinaria y equipo de la linea de producción de

Procedimientos tanques Entrevista
Detección de fallas de maquinaria y equipos en linea de producción de tanques
Análisis del funcionamiento del trabajo de maquinaria y equipos de la linea de tanques
Sistema de Formato de inventario de áreas y formato de

información de Identificar las principales características y codificación de inventario de los equipos y inventario de equipos
mantenimiento maquinaria de la organización
Identificación de las caracteristicas técnicas y específicas de maquinaria y equipos en la Formato de ficha técnica
Equipos y
linea de producción de tanques
maquinaria
Clasificación de codificación de sistemas de cada uno de lo equipos de la linea de Formato de codificación de sistemas
producción de tanques
Establecimiento de instrucciones técnicas de maquinaria y equipos en la linea de Formato de instrucciones tecnicas
producción de tanques
Documentación estructurada de mantenimiento en la organización
Información Entrevista
documentada Registro de la información pertinente de mantenimiento
Figura 2. Operacionalización de variables.

33
3. Diseño metodológico
3.1 Tipo de investigación.
El tipo de investigación usada es de tipo descriptivo según Sampieri (2016), puesto que
“encontramos ciertas variables en las cuales se puede fundamentar el estudio” y se “Mide y evalúa
diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno o fenómenos a investigar”, teniendo
en cuenta información adquirida en archivos de la empresa. (p.185)
La investigación es de tipo descriptivo debido a que se diagnostica, evalúa y propone una
solución por lo cual utiliza documentación para la recolección de la información como encuestas,
entrevistas las cuales fueron aplicadas a tres miembros de la organización uno de ellos fue el
director del área de mantenimiento, y dos operarios del área de producción de línea de tanques.
Además se identifica una población definida y se establecen unas variables como objeto de estudio
para realizar el respectivo análisis de la investigación.
3.2 Población y muestra.
3.2.1 Población. Se estableció como población objeto de análisis la maquinaria y equipos
ubicada en el área de producción de línea de tanques de Comercial Industrial Nacional S.A. CINSA
la cual comprende 25 unidades entre maquinaria y equipos de uso.
3.2.2 Muestra. Se estableció una muestra de 10 entre maquinaria y equipos a los cuales se les
desarrolló el diseño del sistema de información de mantenimiento preventivo.

34
3.3 Instrumentos para la recolección de información.
“La selección y elaboración de los instrumentos de investigación es un capítulo fundamental
en el proceso de recolección de datos, ya que sin su concurso es imposible tener acceso a la
información que necesitamos para resolver un problema o comprobar una hipótesis.” Cerda
(1991).
Por lo tanto los instrumentos son los medios empleados para la recolección de información.
Con el fin de crear bases que apoyen o sustenten la realización de las actividades de este proyecto,
se crearon herramientas para la recolección de información las cuales se exponen a continuación.
3.3.1 Información primaria. La información primaria se obtuvo por medio de observación
directa en cada sitio de ubicación de maquinaria y equipos, con el apoyo del funcionario encargado
y así poder recolectar la información necesaria y registrarla mediante la encuesta del manual de la
norma COVENIN 2500-93 ajustado para realizar de forma ágil y eficaz la obtención de la
información de los anteriormente mencionados, donde se identificaron características de cada uno
de ellos en esta área con su respectiva descripción y estado de los mismos, con el fin de llevar un
mejor control de mantenimiento.(ver anexo )
3.3.2 Información secundaria. La información secundaria se obtuvo por medio de manuales
o catálogos existentes de los equipos adquiridos, además de proyectos de grado consultados y se
encuentran relacionados en los antecedentes base para la investigación y consulta de libros de
mantenimiento, donde se especifica la temática que comprende este tipo de proyecto.

35
3.4 Análisis de la información.
La información que se recolecto para la realización del proyecto fue mediante encuesta del
manual de la norma COVENIN 2500-93 y la tabulación en la ficha de evaluación de cada
parámetro de la norma, en donde se analizó mediante la herramienta Excel a través de diagramas
de barras la información suministrada por 3 funcionarios del área y posteriormente se darán las
conclusiones pertinentes, siendo indispensables para emitir procedimientos a seguir y tener en
cuenta en la consolidación de los formatos de registro, análisis y valoración de los equipos para la
asignación de los respectivos seguimientos de mantenimiento .

36
4. Análisis y resultados preliminares
4.1 Diagnóstico de la situación actual en cuanto al mantenimiento de la maquinaria y
equipos en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA.
En el diagnóstico de la situación actual de la maquinaria y equipos se basó en la norma
COVENIN 2500-93 para evaluar las condiciones actuales del sistema de mantenimiento en la
empresa comercial industrial nacional CINSA S.A en la ciudad de Cúcuta, mediante la encuesta
de esta norma se evaluarán cada uno de los aspectos que comprende el sistema de mantenimiento
en las industrias y así poder identificar hacia donde se está orientando y que debilidades y
fortalezas está presentando la organización en este sistema.
4.1.1. Resultados de la encuesta norma COVENIN 2500-93 en la ficha de evaluación. Los
resultados de la encuesta aplicada de la norma COVENIN 2500-93 se presentan en una ficha de
evaluación (ver figura 7) con el fin de dar la puntuación requerida, que cuenta con los siguientes
ítems.
Encabezamiento: nombre o razón social
Fecha: fecha en la cual se realizó la evaluación
Puntuación:
Columna D: se indica el valor de los deméritos obtenidos por la empresa eb cada principio
básico.
Columna E: se indica la suma total de los deméritos alcanzados en la columna D.

37
Columna F: se coloca la diferencia entre la puntuación máxima de la columna C y el valor
total de los deméritos de la columna E
Puntuación gráfica .Se simboliza con la letra G, en cuyas casillas corresponden a los totales
obtenidos se indica la suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F.este valor obtenido se
compara con la puntuación obtenible en la columna C y se calcula el porcentaje.
Puntuación porcentual.se indica al final de la columna F, el total de las puntuaciones obtenidas
y se coloca al final de la columna c la puntuación máxima obtenible
Puntuación porcentual global=puntuaciones columna F*100/puntuaciones columna c

38
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
A FICHA DE EVALUACION
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S.A CINSA
B C D(D1+D2+…Dn) E F G%
TOTAL
ÁREA PRINCIPIO BÁSICO PTS DEME. PTS 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
I. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 60 0
ORGANIZACIÓN AUTORIDAD Y AUTONOMÍA 40 0
DE LA SISTEMA DE INFORMACIÓN 50 0
EMPRESA TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO
II. DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS 80 0
ORGANIZACIÓN AUTORIDAD Y AUTONOMÍA 50 0
DE SISTEMA DE INFORMACIÓN 70 0
MANTENIMIENTO TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO
III. OBJETIVOS Y METAS 70 0
PLANIFICACIÓN POLITICAS PARA PLANIFICACIÓN 70 0
DE CONTROL Y EVALUACIÓN 60 0
MANTENIMIENTO TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO
IV. PLANIFICACIÓN 100 0
MANTENIMIENTO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 0
RUTINARIO CONTROL Y EVALUACIÓN 70 0
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO
V. PLANIFICACIÓN 100 0
PROGRAMADO CONTROL Y EVALUACIÓN 70 0
VI. PLANIFICACIÓN 100 0
CIRCUNSTANCIAL CONTROL Y EVALUACIÓN 70 0
VII. PLANIFICACIÓN 100 0
CORRECTIVO CONTROL Y EVALUACIÓN 70 0
VIII. DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS 80 0
MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN 40 0
PREVENTIVO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 70 0
CONTROL Y EVALUACIÓN 60 0
IX. ATENCIÓN A LAS FALLAS 100 0
MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN Y EJECUCIÓN 80 0
POR AVERÍA INFORMACIÓN SOBRE LAS AVERÍAS 70 0
X. PERSONAL CUANTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES 70 0
DE SELECCIÓN Y FORMACIÓN 80 0
MANTENIMIENTO MOTIVACIÓN E INCENTIVOS 50 0
XI. APOYO APOYO ADMINISTRATIVO 40 0
LOGÍSTICO APOYO GERENCIAL 40 0
APOYO GENERAL 20 0
XII. RECURSOS EQUIPOS 30 0
HERRAMIENTAS 30 0
INSTRUMENTOS 30 0
MATERIALES 30 0
REPUESTOS 30 0
PUNTUACIÓN PORCENTUAL GLOBAL
2500
Figura 3.Ficha de evaluación norma COVENIN 2500-93.

39
Esta ficha de evaluación se estableció los puntajes adecuados de acuerdo a las respuestas de
cada uno de los tres entrevistados: Jefe de mantenimiento, dos operarios (ver anexos 2-4)
4.1.2. Sistematización y conclusión de resultados de la norma COVENIN 2500-93.A
través de la herramienta Excel, se logró tabular y sistematizar los resultados ya consignados en la
ficha de evaluación, con la finalidad de realizar conclusiones pertinentes de cada uno de los
aspectos que trata la norma COVENIN 2500-93 del sistema de información de mantenimiento y
el estado en que se encuentra la organización con el fin de poder dar soluciones prontas y proponer
mejoras a futuro.
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
FUNCIONES Y AUTORIDAD Y AUTONOMÍA SISTEMA DE INFORMACIÓN
RESPONSABILIDADES
Principio básico
Figura 4. Organización de la empresa.
De acuerdo a la figura 4, la organización cuenta con un organigrama general y a nivel de
departamentos; las funciones y responsabilidades están definidas pero no de forma completa,
además no llegan a todos los niveles y no están bien especificadas, lo que se refleja en un
40
cumplimiento del 50% del primer principio. En cuanto al principio básico de autoridad y
autonomía en Comercial Industrial Nacional S.Acumple un 33%, ya que la toma de decisiones
para la solución de problemas rutinarios la mayoría de las veces debe ser consultada primero a
niveles superiores. Respecto a los sistemas de información CINSA cumple con un 39% donde
cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección, depuración, almacenamiento,
procesamiento y distribución de la información del sistema operativo de la empresa.
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
DETERMINACIÓN DE AUTORIDAD Y AUTONOMÍA SISTEMA DE INFORMACIÓN
PARÁMETROS
Principio básico
Figura 5. Organización del mantenimiento.
De acuerdo a la figura 5, el 67% de cumplimiento del principio básico Funciones y
Responsabilidades se evidencia que existe un organigrama para el departamento de mantenimiento
pero no están definidas las funciones y responsabilidades por escrito claramente. En la mayoría
de los casos los problemas rutinarios no pueden ser resueltos sin previa consulta a niveles
superiores cumpliendo así en un 67% el principio básico de Autoridad y Autonomía. CINSA no
tiene un sistema para manejar información establecida, pero se cuenta con cierta información
41
general de mantenimiento por lo cual arroja un 84% de cumplimiento en el principio Sistema de
Información.
58%
57%
56%
55%
54%
53%
52%
51%
50%
49%
OBJETIVOS Y METAS POLITICAS PARA CONTROL Y EVALUACIÓN
PLANIFICACIÓN
Principio básico
Figura 6. Planificación de mantenimiento.
De acuerdo a la figura 6, en CINSA se tienen definidos por escrito los objetivos y metas pero
no se planifica adecuadamente el mantenimiento, por tanto el principio básico Objetivos y metas
se cumple solo un 57%. El segundo principio básico Políticas para la planificación se cumple en
un 52% debido a que no se ha realizado un estudio a fondo para definir las necesidades reales de
mantenimiento. La empresa no cuenta con un sistema eficiente que permita registrar información
de los procesos o maquinas, además no posee un inventario técnico de los sistemas de
mantenimiento por tanto se da un 56% de cumplimiento en el principio básico Control y
Evaluación.
42
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN E CONTROL Y EVALUACIÓN
IMPLANTACIÓN
Principio básico
Figura 7. Mantenimiento rutinario.
De acuerdo a la figura 7, Las instrucciones técnicas de mantenimiento no se encuentran
claramente descritas ni totalmente documentadas lo que indica un 52% de cumplimiento para el
principio básico de planificación. Respecto a la Programación e Implantación se cumple solo el
56% debido a que las acciones de mantenimiento rutinario no se programan de forma clara y
detallada, y además no se realiza una supervisión para controlar la ejecución de las mismas. No se
llevan registros detallados o específicos de fallas y tiempos de parada durante la ejecución de las
tareas de mantenimiento rutinario por lo cual presenta un 71% de cumplimiento para el principio
básico de Control y Evaluación.

43
80%
60%
40%
20%
0%
PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN E CONTROL Y
IMPLANTACIÓN EVALUACIÓN
Principio basico
Figura 8. Mantenimiento programado.
De acuerdo a la figura 8, en cuanto a la organización del mantenimiento programado cuenta
con cierta infraestructura y procedimientos incompletos para que las acciones correspondientes
se lleven a cabo de una forma organizada por lo que presenta un 53% de nivel de cumplimiento en
la planificación. En la programación e implantación cuenta con un 71% de nivel de cumplimiento
en donde se tienen detalladas ciertas instrucciones pero no cuenta con unas revisiones previamente
establecidas. En el control y evaluación hacen falta ciertos mecanismos para llevar un control y
evaluación de las actividades de mantenimiento las cuales están dentro de la programación.
78%
77%
76%
75%
74%
73%
72%
71%
70%
69%
68%
IMPLANTACIÓN
Principio básico
Figura 9. Mantenimiento circunstancial.

44
De acuerdo a la figura 9, en la empresa se realiza mantenimiento circunstancial, pero no todos
los objetos sujetos a este tipo de mantenimiento están claramente definidos, y no se tienen formatos
de los mismos, por lo tanto se cumple un 77% del principio básico Planificación. Este tipo de
mantenimiento se realiza sin ninguna base teórica o fundamentación, y no se tienen de forma clara
y detallada las acciones a ejecutar, cumpliendo así en un 71% la programación e implantación.
CINSA no posee claramente los medios para controlar las acciones ejecutadas y no se tienen
registros previamente establecidos de las mismas, cumpliéndose así en un 76% el principio básico
control y evaluación.
80
70
60
50
40
30
20
10
0
IMPLANTACIÓN
Principio básico
Figura 10. Mantenimiento correctivo.
De acuerdo a la figura 10, en CINSA se cuenta con ciertos procedimientos para realizar
actividades de mantenimiento correctivo, pero no se llevan registros completos de fallas, por lo
que no clasifican las mismas, cumpliendo tan solo en un 72% el principio básico de Planificación.
En lo que respecta a la Programación e Implantación se cumple solo un 57% debido a que cuenta
con un programa de mantenimiento correctivo poco estructurado. La empresa carece de un sistema

45
para controlar y evaluar las acciones de mantenimiento que se realizan, por tanto este principio
básico se da un cumplimiento de 52%.
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
DETERMINACIÓN DE PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN E CONTROL Y
PARÁMETROS IMPLANTACIÓN EVALUACIÓN
Principio básico
Figura 11. Mantenimiento preventivo.
De acuerdo a la figura 11, la empresa cuenta con recursos muy cortos en la frecuencia de
inspecciones revisiones y sustitución de piezas con aplicación de métodos estadísticos por lo que
cuenta con un 48% de nivel de cumplimiento en determinación de parámetros. La organización no
dispone de forma completa y clara un estudio previo que le permita conocer los objetos que
requieren de mantenimiento preventivo por lo cual tiene un porcentaje de cumplimiento del63%.
En la programación e implantación no están específicamente detalladas las actividades para
llevarlas a cabo de una forma racional acciones pertinentes y disponer del tiempo para ajustes u
otras acciones por lo cual presenta un porcentaje de cumplimiento del 43%. En el control y
evaluación de existen pocos recursos para el control y ejecución de la actividades de
mantenimiento vitales en el funcionamiento y rendimiento de los equipos y maquinaria por lo cual
presenta un 66% de cumplimiento.

46
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
ATENCIÓN A LAS FALLAS SUPERVISIÓN Y EJECUCIÓN INFORMACIÓN SOBRE LAS
AVERÍAS
Principio básico
Figura 12. Mantenimiento por avería.
De acuerdo a la figura 12, la empresa no está totalmente en la capacidad de atender de forma
rápida y efectiva cualquier falla que se presente en la maquinaria y equipo por lo que cuenta con
un porcentaje de cumplimiento del 55%.En la supervisión y ejecución los defectos o fallas que
sufren los equipos no se realiza de forma inmediata ya presenta ciertas demoras por lo que posee
un cumplimiento del 47%.En la información sobre averías no cuenta de forma completa con el
personal adecuado para la recolección depuración almacenamiento procesamiento y distribución
que se presente de las averías por lo que su porcentaje de cumplimiento es del 63%.
80%
60%
40%
20%
0%
CUANTIFICACIÓN DE LAS SELECCIÓN Y FORMACIÓN MOTIVACIÓN E INCENTIVOS
NECESIDADES
Principio básico
Figura 13. Personal de mantenimiento.

47
De acuerdo a la figura 13, CINSA a través de la programación de actividades de
mantenimiento no determina totalmente un número óptimo de personas que requiere para la
organización de mantenimiento por lo cual su nivel de cumplimiento es del 62%.Ademas
selecciona su personal en muchos casos no tan calificado para la ejecución de las labores y que se
cumplan con los objetivos propuestos por lo cual tiene un porcentaje del 65% .en cuanto a la
motivación e incentivos no se tiene establecido plenamente mecanismos para mantener el interés
y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de las funciones.
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
APOYO ADMINISTRATIVO APOYO GERENCIAL APOYO GENERAL
Principio básico
Figura 14. Apoyo logístico.
De acuerdo a la figura 14, la organización de mantenimiento cuenta con 42% d cumplimiento
en el apoyo de la administración en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales, aunque
los recursos son poco para el cumplimiento de los objetivos. Por parte del apoyo gerencial debido
que posee poca información sobre el desarrollo de los planes de mantenimiento formulados por el
ente de mantenimiento con un porcentaje del 71%. En el apoyo general con un porcentaje del 25%
48
la organización del mantenimiento cuenta con el apoyo de la organización en general, integrando
cada una de las áreas.
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
EQUIPOS HERRAMIENTAS INSTRUMENTOS MATERIALES REPUESTOS
Principio básico
Figura 15. Recursos.
De acuerdo a la figura 15, la organización posee la maquinaria y equipos necesarios para llevar
a cabo las acciones de mantenimiento con un porcentaje del 33%.en cuanto a las herramientas con
un 48% CINSA cuenta con las herramientas necesarias, en sitios de acceso fácil logrando que el
ente de mantenimiento opere de forma más eficiente. Así, mismo posee tanto los instrumentos,
materiales y repuestos necesarios para llevar a cabo las acciones de mantenimiento con un 41%,43
y 50% respectivamente.
De acuerdo al diagnóstico se destacó una planificación con poca efectividad y eficiencia ya
que de acuerdo a las labores de mantenimiento, la mayor parte se realiza de tipo correctivo y no
cumple con las especificaciones pertinentes, debido a falta de organización y mejor planificación
de las labores de mantenimiento.

49
4.2 Análisis del funcionamiento de maquinaria y equipo con respecto al sistema de
mantenimiento en el área de producción de línea de tanques.
De acuerdo a la técnica usada de la entrevista (ver anexo 6) se pudo recolectar la información
del funcionamiento de maquinaria y equipo, la cual fue realizada al jefe de mantenimiento con el
fin de poder indagar, situaciones o causas que hubieren lugar acerca de la maquinaria, vitales para
este proyecto.
En cuanto a la documentación de maquinaria y equipo se evidencia que en el sistema de
información de mantenimiento de la maquinaria de la línea de producción de tanques, se presenta
de una forma incompleta, ya que no cuenta con los formatos pertinentes y no están con los soportes
necesarios para cumplir con los requerimientos del sistema de información. En cuanto a los
soportes de la documentación de los procedimientos y la recopilación de los mismos, no está
plenamente identificados y no se tienen presentes en la ejecución de los procedimientos de
mantenimiento que se realizan en esta área.
En cuanto al cumplimiento de planeación prevista de la planificación del sistema de
información de mantenimiento y las actividades programadas para su ejecución no se cumplen a
cabalidad ,debido a que no se le da la importancia requerida por excesos de distintas problemáticas
por solucionar ,por lo cual no se le da un orden de prioridad adecuado.

50
En cuanto al desempeño de trabajo en el proceso de producción, la maquinaria y equipos
pertenecientes a esta área, presenta el funcionamiento esperado aunque por el desarrollo del trabajo
constante y uso de esta maquinaria tiende a desgastarse ciertas piezas de uso diario de la
maquinaria, por lo que requiere cambios de estas piezas de forma casi inmediata.
En algunas máquinas se lleva ciertos registros pertinentes de información del mantenimiento
que se les realiza o cambios de las piezas pero en muchos casos esta dado de forma incompleta y
muchos ni los poseen.
4.3 Elaboración la documentación del plan de mantenimiento preventivo en línea de
producción de tanques.
En la elaboración de la documentación pertinente del plan de mantenimiento preventivo en la
línea de producción de tanques se tuvieron en cuenta los formatos que lo componen y que se
presentan a continuación.
4.3.1. Formato inventario de áreas. Es el documento en el cual se consigna los aspectos más
relevantes de cada una de las áreas que comprenden la organización Comercial Industrial Nacional
S.A. CINSA y tanto la de objeto de estudio como las demás áreas que no son objeto de estudio
para el cumplimiento del sistema de información de mantenimiento. En este formato se
contemplan las características como logo, nombre o razón social de la empresa, fecha, número de
área, nombre del área, descripción, el área y código del área. (Ver anexo 7)
51
4.3.2. Formato de inventario de equipos. Es el registro o planilla en el cual se establece cada
uno de los equipos y maquinaria que comprende cada área de Comercial Industrial Nacional S.A
CINSA y lleva consigo características como logo ,nombre o razón social, área a la que pertenece
,nombre de los equipos ,cantidad ,características más relevantes y código del equipo.(ver anexo 8)
4.3.3. Formato de ficha técnica. Es el registro o planilla en el cual se recopila la información
descriptiva de la maquinaria (Ver figura 16) que pertenece a la línea de producción de tanques y
así se puede identificar las características específicas basándose en manuales de operación de la
máquina, catálogos, proveedores, fuentes electrónicas, operarios de las maquinas o personal de
mantenimiento de la empresa. (Ver anexos 9-18)

52
Código
CINSA
Versión:
Fecha
FICHA TÉCNICA
EQUIPO
CODIGO EQUIPO HOJA 1/X
PROVEEDORES
Ciudad: Ciudad:
Dirección: Dirección:
Teléfono: Teléfono:
Web: Web:
INFORMACIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO
Longitud Marca
Ancho
Alto
INFORMACIÓN TÉCNICA DEL MOTOR
Potencia
Voltaje
Corriente
Velocidad
Frecuencia
Peso
DATOS DE FABRICACIÓN
Marca
Modelo
Serie
CONDICIONES DE TRABAJO
BAJO TECHO
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
LUBRICANTE:
FRECUENCIA:
53
Código:
CINSA
Versión:
Fecha:
FICHA TÉCNICA
EQUIPO:
CODIGO DE EQUIPO HOJA 2/X
FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
SISTEMAS DEL EQUIPO
OBSERVACIONES
Figura 16. Formato ficha técnica.
4.3.4 formato de codificación de sistemas. Según (Zambrano, 2005) afirma que “es un
registro o planilla con el fin de identificar cada uno de los componentes de objeto a mantener”
(p.37).En este formato se determinan lo que comprende compone o agrupa la maquinaria y equipos
críticos en la línea de producción de tanques. (Ver figura 17)
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FORMATO CODIFICACIÓN DE SISTEMAS
EQUIPO: CODIGO SGC:
CINSA HOJA
Código del
Actividad Parte o pieza Código de Subsistema
equipo
Diseñado por: Aprobado por:
Figura 17. Formato de codificación de sistemas

54
4.3.5 Formato de instrucciones técnicas. Es el registro planilla en el cual los objetos
inventariados, codificados y registrados previamente, poseen unas instrucciones técnicas de
mantenimiento, los cuales pueden ser de tipo rutinario, que son acciones de frecuencia de ejecución
diarias o semanales, en cambio en el de tipo programado va desde una frecuencia quincenal hasta
anual, su utilidad radica en el mejoramiento de control de las actividades programadas de
mantenimiento (ver figura 18)
FORMATO DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS
EQUIPO: Código:
COMERCIAL INDUSTRIAL HOJA 1 /
NACIONAL S.S CINSA x
Código del
Parte I.T C.P. T.P. F T.E.
Subsistema
CONVENCIONES:
Diseñado por: Aprobado por:
Figura 18.Formato de instrucciones técnicas

55
Conclusiones
En el diagnóstico de la situación de mantenimiento de maquinaria y equipos en la línea de
producción de tanques se evidenció un descontrol de la información pertinente en relación a cada
equipo por parte del departamento de mantenimiento al no cumplir con requisitos básicos como lo
son los catálogos de cada equipo, o información claramente definida de cada equipo de carácter
básico como lo son registros de lubricación, ajuste o mantenimiento.
Se evidencia en el diagnóstico, incoherencia por parte del departamento de mantenimiento con el
control de la maquinaria y equipos, lo cual se le hizo saber al jefe del departamento, debido a que
no se tiene una relación completa de los equipos que posee el área de línea de tanques, siendo un
problema bastante complejo al momento de requerir una acción de mantenimiento.
En el funcionamiento de maquinaria y equipo hubo una detección de falla alternada cada cierto
tiempo por uso y desgaste de pieza de los equipos durante el periodo de desarrollo del proyecto y
falta de mantenimientos básicos como lubricación por parte del departamento de mantenimiento y
demoras en el momento que correspondía. Además los pasos a seguir o los parámetros al momento
de realizar una labor de mantenimiento en la maquinaria y equipos, siempre se evidencio de tipo
de correctivo, con procedimientos demorados perjudicando la necesidad de uso de los mismos en
el proceso de producción.
En la elaboración de la documentación, en el departamento de mantenimiento no poseía los
documentos, formatos ni registros necesarios, por lo que se plantearon los formatos más
56
importantes para un sistema de información de mantenimiento y tener mejor control de la
maquinaria y de las acciones que se realizan.

57
Recomendaciones.
Implementar el sistema de información de plan de mantenimiento preventivo ,debido a que es
de carácter primordial para el mejoramiento en el control de los procesos de mantenimiento y
aumento de vida útil de la maquinaria y equipos en la línea de producción de tanques en comercial
industrial nacional S.A cinsa.
Realizar un diagnóstico a las funciones que le corresponde al departamento de mantenimiento
y evaluar los resultados obtenidos de las acciones de mantenimiento que realizan con el fin de
realizar los cambios pertinentes, dando así unas mejoras bastante notorias para la organización.
Implementar el sistema de información de mantenimiento preventivo, que le permitirá a la
empresa controlar las paradas de los equipos, llevar un registro y control de los recursos utilizados
en las reparaciones, administrar el tiempo de trabajo del personal y vigilar los costos de los
repuestos, mano de obra y demás.
Elaborar un plan de capacitación que permita mejorar las habilidades y competencias del
personal operativo y técnico de mantenimiento de la empresa, estableciendo la función de
mantenimiento dentro de la empresa y de esta manera trabajar asociadamente con todas las
dependencias.
58
Bibliografía
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Agroangel. Trabajo de grado. Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, República de
Colombia
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para la aplicación de la estrategia 5´s en la lavandería yureimar ubicada en san José de
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España: Universidad de Murcia.
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las normas nacionales de mantenimiento, que permita elevar el cumplimiento de la Norma
COVENIN 2500-93. Trabajo de Pasantía.: Universidad Centro Occidental Lisandro Alvarado.
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Leal,S& Zambrano, S. (2006) Fundamentos basicos de
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59
Leal,S& Zambrano, S. (2006) Manual práctico de gestión de
mantenimiento.Sancristóbal,Venezuela.FEUNET
Muñoz, M (2003).Tecnología de máquinas, mantenimiento industrial en ingeniería industrial,
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Scarón,M.T.(1989).Definición de diagnóstico.Bogotá,Colombia.
Universidad pedagógica tecnológica de Colombia (2008) .Conceptos fundamentales en la
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VelazquezHolguin, M. A., & Caparrioso Otero, C. A. (2005). Programa de
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caribe y CIA Ltda. Bolivar : Cartagena D.T.C,Colombia.UniversidadTecnologica de Bolivar.
Zambrano, S, (2005), Manual práctico de gestión de mantenimiento, San Cristóbal (Venezuela),
FEUNET. (p.24; 29-30; 37; 40)

60
ANEXOS
61
Anexo 1. Cronograma de actividades.
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

Objetivos específicos Porcentaje de avance (0-100%)
Descrpción de la actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Observaciones
Ajuste de la encuesta Covenin 2500-93 X 100%
Diagnosticar la situacion actual en X X 100%
cuanto al mantenimiento de la Apliacion de encuesta Covenin 2500-93
X X 100%
maquinaria y equipos en comercial X 100%
industrial nacional S.A CINSA Sistematizacion de resultados obtenidos de la encuesta covenin 2500-93 X X 100%
Analizar el funcionamiento de Recopilacion de informacion actual de maquinaria y equipos en la linea de X X 100%
maquinaria y equipo para produccion de tanques X 100%
determinar necesidades de Observacion del funcionamiento actual de maquinaria y equipo X 100%
mantenimiento en el área de Analizar funcioamiento de trabajo de maquina X 100%
produccion de linea de tanques. Detección de fallas de maquinaria y equipos X 100%
Realizar formato de inventario de areas X X 100%
Realizar formato de inventario de equipos X X 100%
Elaboracion de documentación del Realizar formato de inventarion de codificación de sistemas X X 100%
plan de mantenimiento preventivo Formato de ficha tecnica de maquinaria y equipos X 100%
en la linea de producción de Realizar formato de instrucciones técnicas de maquinaria y equipo X 100% Proceso de diseño de formato
tanques. elaboracion de contenido de informe final X 100%
Generar reporte y recomendaciones de informe final X 100%
Generar informe final X 100%
62
Anexo 2. Encuesta para evaluación de mantenimiento en la industria.

FECHA
ENCUESTA PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA NORMA VENEZOLANA COVENIN 2500-93
Empresa CINSA
AREA I. ORGANIZACIÓN DE EMPRESA PUNTAJE
NORMA
I. 1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES TOTAL=60 SI NO PARCIAL
A. ¿La empresa posee organigramas acordes con su estructura y están actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos? 25 I1.1
B. ¿La definición de funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades, llegan hasta el último nivel supervisorio, se encuentran especificadas por
35 I1.2 + 1.3
escrito y presentan claridad?
I. 2 AUTORIDAD Y AUTONOMíA TOTAL=40
C. ¿La línea de autoridad está claramente definida? 10 I2.1
20
D. ¿Las personas asignadas a cada puesto de trabajo tienen pleno conocimiento de las actividades a realizar y no duplican sus funciones? I2.2 + 1.3
20
E. ¿La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada con prevía consulta a los niveles
10 I2.4
superiores?
VIII. 3 SISTEMAS DE INFORMACION TOTAL=50
F. ¿La empresa cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de información, donde estén involucrados todos los componentes estructurales partícipes en la
15 I3.1
toma de decisiones?
G. ¿La empresa cuenta con mecanismos para evitar información errada e incompleta en el sistema de información, y archivos ordenados y jerarquizados
15 I3.2 + 3.3
técnicamente?
H. ¿Existen procedimientos normalizados (formatos), para el procesamiento y recolección de datos, que faciliten comunicar la información obtenida entre las
20 I3.4 + 3.5 + 3.6
diferentes secciones o unidades de la organización?
63
AREA II. ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO PUNTAJE

NORMA
II.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES TOTAL=70
A. ¿La empresa tiene organigramas acordes a su estructura y la unidad de mantenimiento se presenta de forma independiente del departamento
30 II.1.1
de producción?
B. ¿La organización de mantenimiento está acorde con el tamaño del SP, tipo objeto a mantener, tipo personal, tipo de proceso, distribución geográfica, u
15 II.1.2
otro?
C. ¿La asignación de funciones y de responsabilidades llega hasta el nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados? 10 II.1.3
D. ¿La empresa cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificación, para cubrir las actividades de mantenimiento? 15 II.1.4
II.2 AUTORIDAD Y AUTONOMÍA TOTAL=50
E. ¿La unidad de mantenimiento posee claramente definidas las líneas de autoridad y el personal asignado tiene pleno conocimiento de sus funciones? 30 II.2.1
F. ¿Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organización de mantenimiento? 10 II.2.2
G. ¿Los problemas de carácter rutinario pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores? 10 II.2.3
II.3 SISTEMA DE INFORMACION TOTAL=70
H. ¿La organización de mantenimiento cuenta con un flujograma para su sistema de información donde estén claramente definidos los componentes
15 II.3.1
estructurales involucrados en la toma de decisiones?
I. ¿La organización de mantenimiento cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente y dispone de los medios para el procesamiento de la
25 II.3.2
información de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener?
J. ¿La organización de mantenimiento dispone de mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las a personas que deben manejarla y
20 II.3.3
que esta no sea introducida de forma errada o incompleta en el sistema?
K. ¿Existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades, así como su
10 II.3.4
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperación?
64
AREA III. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PUNTAJE

NORMA
III.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES TOTAL= 70
A. ¿Se encuentran definidos por escrito objetivos y metas de la organización del mantenimiento? 40 III1.1+III1.2
B. ¿La organización tiene establecido orden de prioridades para acciones de mantenimiento de sistemas que lo requieren? 30 III1.3+III1.4
III.2 POLITICAS PARA LA PLANIFICACION TOTAL=70
C. ¿La organización posee un estudio donde especifique necesidades reales y objetivas de mantenimiento? 40 III2.1+III2.2
D. ¿A los sistemas solo se les realiza mantenimiento cuando fallan? 15 III2.3
E. ¿El equipo gerencial tiene coherencia con políticas de mantenimiento establecidas? 15 III2.4
III.3 CONTROL Y EVALUACION TOTAL=60
F. ¿Existen procedimientos normalizados para comunicar información así como su almacenamiento para su posterior uso? 30 III3.1 +III3.2+III3.3
G. ¿Se dispone de inventario técnico de objetos de mantenimiento que permitan conocer la función dentro del sistema? 10 III3.4
H. ¿Se llevan a cabo registros de falla, tiempos de parada o de reparación? 10 III3.5 +III3.6
I. ¿Se tiene archivada y clasificada la información necesaria para elaboración de planes de mantenimiento para ser analizada posteriormente? 10 III3.7+III3.8
AREA IV. MANTENIMIENTO RUTINARIO PUNTAJE
NORMA
IV.1 PLANIFICACION TOTAL=100
A. ¿Se describe en forma clara y precisa instrucciones de mantenimiento u organización del mantenimiento rutinario? 60 IV 1.1 + IV 1.2 + IV 1.3
B. ¿Se tiene establecida coordinación con la unidad de producción para ejecutar labores de mantenimiento? 30 IV 1.4 + IV 1.5
C, ¿Se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para ejecución de mantenimiento rutinario? 10 IV 1.6
IV.2 PROGRAMACION E IMPLANTACION TOTAL=80
D. ¿Sistema donde se identifique programa de mantenimiento rutinario? 25 IV 2.1 +IV 2.2
E. ¿Existe un programa de mantenimiento pero y se cumple con frecuencia, ejecutando acciones de forma variable? 30 IV 2.3 +IV 2.4 + IV 2.5
F. ¿Se cuenta con personal idóneo para implementación de mantenimiento rutinario? 20 IV 2.6 + IV 2.7
G. ¿La organización tiene establecida supervisión para la ejecución de actividades de mantenimiento rutinario? 5 IV 2.8
IV.3 CONTROL Y EVALUACION TOTAL=70
H. ¿Se dispone de una ficha para llevar el control de manuales de servicio operación y partes? 30 IV 3.1 + IV 3.2 + IV 3.3
I. ¿Existen formatos que permitan recoger información para el consumo de insumos necesarios para el mantenimiento rutinario? 10 IV 3.4
J. ¿Existen formatos de control que permitan si se lleva a cabo el mantenimiento rutinario y a su vez emitir órdenes de reparaciones? 5 IV 3.5
K. ¿El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información está bien adiestrado para las tareas y evaluaciones periódicas? 5 IV 3.6
L. ¿Recopilación de la información permite la evaluación del mantenimiento basándose en recursos y en su incidencia? 20 IV 3.7
65
AREA V. MANTENIMIENTO PROGRAMADO PUNTAJE

NORMA
V.1 PLANIFICACION TOTAL=100
A. ¿Existen estudios previos que conlleven a la determinación de las cargas de trabajo y ciclos de revisión de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones
35sujetas a acciones
V 1.1de+ mantenimiento?
V 1.2
B. ¿Se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de15
mantenimiento, conV
frecuencias
1.3 desde quincenales hasta anuales?
C. ¿La información para la elaboración de instrucciones técnicas de mantenimiento programado, así como sus procedimientos de ejecución, es eficiente? 20 V 1.4
D. ¿Se dispone de los manuales y catálogos de todas las maquinas? 10 V 1.5
E. ¿Se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento programado? 20 V 1.6 + V 1.7
V.2 PROGRAMACION E IMPLANTACION TOTAL= 80
F. ¿Existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado? 30 V 2.1 + 2.2
G. ¿Existe el programa de mantenimiento y se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente? 15 V 2.3
H.. ¿Se tiene un procedimiento para la implantación de los planes de mantenimiento programado? 35 V 2.4 + 2.5 + 2.6
V.3 CONTROL Y EVALUACION TOTAL=70
I. ¿Se controla la ejecución de las acciones de mantenimiento programado? 25 V 3.1 + V 3.2
J. ¿Existen planillas de programación anual por semanas para las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluación de ejecución? 15 V 3.3 + 3.4
K. ¿Existen formatos que permiten recoger información en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos
5 más reales?
V 3.5
L. ¿El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información está bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones periódicas para este25
tipo de mantenimiento?
V 3.6 + V 3.7
AREA VI. MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL PUNTAJE
NORMA
VI.1 PLANIFICACION TOTAL= 100
A. ¿Los objetos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento circunstancial están claramente definidos? 40 VI 1.1 + VI 1.2
B. ¿Existe coordinación con el departamento de producción para la ejecución de las acciones de mantenimiento circunstancial? 20 VI 1.3
C. ¿El personal está en capacidad de absorber la carga de trabajo de mantenimiento circunstancial? 20 VI 1.4
D. ¿La organización concede dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a cabo la planificación?
20 VI 1.5
VI.2 PROGRAMACION E IMPLANTACION TOTAL = 80
E. ¿El mantenimiento circunstancial se realiza con algún tipo de basamento técnico? 35 VI 2.1 + VI 2.2
F. ¿La organización de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento circunstancial considerando a los otros entes de la empresa? 15 VI 2.3
G. ¿Se tiene previsto qué sistemas sustituirán a los objetos desincorporados? 30 VI 2.4 + VI 2.5
VI.3 CONTROL Y EVALUACION TOTAL= 70
H. ¿La organización cuenta con los procedimientos de control de ejecución adecuados para las actividades del mantenimiento circunstancial? 30 VI 3.1 + VI 3.2
I. ¿Se cuenta con un sistema de recepción y procesamiento de información para la evaluación del mantenimiento circunstancial en el momento oportuno? 40 VI 3.3 + VI 3.4 + VI 3.5
66
AREA VII. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PUNTAJE

NORMA
VII.1 PLANIFICACION TOTAL= 100
A. ¿Se llevan registros por escrito de aparición de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia? 30 VI 1.1
B. ¿Se clasifican las fallas estableciendo un orden de prioridades, para determinar cuales se van a atender o eliminar por medio de la corrección? 50 VII 1.2 + VII 1.3
C. ¿La distribución de las labores del mantenimiento correctivo son analizadas por el nivel superior, a fin de que según la complejidad y dimensiones de las actividades20
a ejecutar se tome VII
la decisión
1.4 de detectar una actividad y emprender otra qu
VII. 2 PROGRAMACION E IMPLEMENTACION TOTAL = 80
D. ¿La unidad de mantenimiento sigue los criterios de prioridad, según el orden de importancia de las fallas, para la programación de las actividades a ejecutar de mantenimiento
40 correctivo?
VII 2.1 + VII 2.2
E. ¿Existe buena distribución del tiempo para hacer el mantenimiento correctivo? 20 VII 2.3
F. ¿El personal calificado para hacer el mantenimiento correctivo, está capacitado para tal fin? 20 VII 2.4
VII.3 CONTROL Y EVALUACION VALOR= 70
G. ¿Existen mecanismos de control periódicos como registro de ejecucion de la soperaciones, utilizacion de materiales y repuestos que señalen el estado y avance de las
50 operaciones
VII 3.1de+ mantenimiento
VII 3.2 + VIIcorrectivo?
3.3
20 VII 3.4
H. ¿La recopilación de la información permite la ejecución del mantenimiento correctivo basándose en los recursos utilizadas y su incidencia en el sistema, así como la comparación con otros tipos de mantenimiento?
AREA VIII. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PUNTAJE
NORMA
VIII. 1 PLANIFICACION TOTAL=80
A. ¿La organización cuenta con el apoyo de todas las áreas para hacer el mantenimiento preventivo? 20 VIII1.1
B. ¿La organización cuenta con estudios que permiten la viabilidad del mantenimiento preventivo? 20 VIII1.2
C. ¿La organización cuenta con estudios para determinar con qué frecuencia se revisa una máquina o se cambia una pieza clave? 20 VIII1.3
D. ¿Se llevan registros y datos ordenados sobre los tiempos entre fallas y los tiempos de paradas de la maquinaria?, ¿El personal de mantenimiento está capacitado para
20 esto? VIII1.4 + 1.5
VIII. 2 PLANIFICACIÓN TOTAL=40
E. ¿La organización, mediante estudios previos, conoce a que maquinaria, herramienta o instalaciones se les realiza mantenimiento preventivo? 20 VIII2.1
F. ¿La organización cuenta con fichas técnicas de maquinaria, herramienta o instalaciones a las que se les hace mantenimiento preventivo? 20 VIII2.2
VIII. 3 PROGRAMACIÓN E IMPLEMENTACIÓN TOTAL=70
G. ¿Se sabe con anterioridad en que días se realizan acciones de mantenimiento preventivo? 20 VIII3.1
H. ¿Las órdenes de trabajo se emiten con suficiente antelación para que los encargados del mantenimiento preventivo puedan planificar actividades? 15 VIII3.2
I. ¿Se pueden reprogramar las actividades del mantenimiento preventivo? 15 VIII3.3
J. ¿Los trabajadores de la organización apoyan la implementación y mejoramiento de las actividades del mantenimiento preventivo 10 VIII3.4
K. ¿Las políticas y planes de mantenimiento preventivo se ajustan a las necesidades reales de la organización? 10 VIII3.5
VIII. 4 CONTROL Y EVALUACIÓN TOTAL=60
L. ¿Existe seguimiento de las actividades del mantenimiento preventivo, desde la generación de instrucciones hasta su ejecución? 15 VIII3.1
M. ¿Existen mecanismos para medir la eficiencia de los resultados del mantenimiento preventivo y que se puedan comparar con otras técnicas de mantenimiento? 35 VIII3.2+ VIII3.4
N. ¿se tiene un inventario de las máquinas a las que se les hace mantenimiento preventivo? 10 VIII3.3
67
AREA IX. MANTENIMIENTO POR AVERÍA PUNTAJE

NORMA
IX. 1 ATENCIÓN A LAS FALLAS TOTAL=100
A. ¿Cuándo se presenta una falla ésta se ataca de inmediato debido a que la emisión de órdenes de trabajo se hace de manera rápida, evitando daños a otros sistemas35interconectados
IX y1.1
conflictos
+ IX 1.3entre el personal?
B. ¿Se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el análisis de las averías sucedidas para cierto período? 20 IX 1.2
C. ¿Existen procedimientos de ejecución que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema, ya que los tiempos administrativos, de espera por materiales o30
repuestos, y deIX
localización
1.4 + IX 1.5
de la falla están presentes en alto grado?
D. ¿Se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de producción? 15 IX 1.6
IX. 2 SUPERVISIÓN Y EJECUCIÓN TOTAL=80
E. ¿Existe un seguimiento desde la generación de las acciones de mantenimiento por avería hasta su ejecución? 20 IX 2.1
F. ¿La empresa cuenta con el personal de supervisión adecuado para inspeccionar los equipos cuando se presenta la falla, también en el transcurso de la reparación y 25
cuando se poneIX
en2.2
marcha
+ IXel2.3
sistema averiado?
G. ¿Se llevan registros para analizar las fallas y determinar la corrección definitiva o la prevención de las mismas lo cual genera un retardo en la ejecución de las actividades
15 de mantenimiento
IX 2.4 +por
IXavería
2.5 que ocasiona paradas prolongadas en el pr
H. ¿Se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atención de las averías? 5 IX 2.6
I. ¿Se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la atención de averías, y existe personal capacitado para reparar cualquier tipo de falla? 15 IX 2.7 + IX 2.8
IX. 3 INFORMACIÓN SOBRE LAS AVERÍAS TOTAL=70
J. ¿La organización cuenta con el personal capacitado para el análisis y procesamiento de la información sobre fallas, lo cual permite recopilar esta información ocurridas
30 en los sistemas
IX en
3.1un
+ tiempo
IX 3.2 determinado?
K. ¿Existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a análisis y clasificación de las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo
20 o correctivo?
IX 3.3
L. ¿La recopilación de información permite la evaluación del mantenimiento por avería basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación
20 con los IX
demás
3.4 tipos de mantenimiento?
AREA X. PERSONAL DE MANTENIMIENTO PUNTAJE

NORMA
X.1 CUANTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE PERSONAL TOTAL=70
A. ¿La organización, mediante datos y estudios previos, conoce la cantidad de operarios que necesita para la realización del mantenimiento?, ¿Esta cantidad de operarios
50 es suficiente?X.1.1+X.1.2
B. ¿La organización cuenta con órdenes de trabajo (formato donde se especifica el tipo de mantenimiento, la frecuencia con que se realiza, el tipo de operario y la cantidad
20 de recursos queX.1.3
son necesarios)?
X.2 SELECCIÓN Y FORMACIÓN TOTAL=80
C. ¿Se tienen en cuenta: nivel de educación, experiencia, conocimientos, actitudes y habilidades al momento de contratar el personal de mantenimiento? 10 X.2.1
D. ¿Las técnicas de selección de personal son adecuadas? 10 X.2.2

E. ¿Se estipulan periodos para que el personal de mantenimiento se adapte al ambiente laboral? 10 X.2.3
F. ¿Se realizan capacitaciones o formación del personal de mantenimiento? 10 X.2.4
G. ¿Se cuenta con Manual de funciones para el personal de mantenimiento en el que se describa sus actividades y cargo? 20 X.2.5+X2.6
H. ¿Existe promoción interna al presentarse vacantes? 10 X.2.7

I. ¿Para escoger un cargo se tienen en cuanta las ordenes de trabajo? 10 X.2.8
AREA X.3 MOTIVACIÓN E INCENTIVOS TOTAL=50
J. ¿El personal de mantenimiento no le da importancia a los efectos positivos que conlleva la realización del mantenimiento? 20 X.3.1
K. ¿Se realizan evaluaciones al personal de mantenimiento, con el objetivo de aumentar salarios o realizar ascensos? 10 X.3.2
L. ¿La organización otorga incentivos por la puntualidad y eficiencia de los trabajadores? 10 X.3.3
M. ¿Se realizan cursos que aumenten la motivación e iniciativa del personal de mantenimiento? 10 X.3.4
68
XI. APOYO LOGÍSTICO PUNTAJE

NORMA
XI. 1 APOYO ADMINISTRATIVO TOTAL= 40
A. ¿Los recursos asignados al departamento de mantenimiento son suficientes? 10 XI 1.1
B. En cuanto al apoyo que se debe prestar al departamento de mantenimiento, financiamiento, inversiones, mejoramientos de objetos ¿La organización tiene políticas bien
15 definidas? XI 1.2 + XI 1.5
C. ¿La organización funciona en coordinación con el departamento de mantenimiento? 10 XI 1.3
D. ¿Para que se le otorguen los recursos necesarios al departamento de mantenimiento se deben realizar muchos trámites? 5 XI 1.4
XI. 2 APOYO GERENCIAL TOTAL= 40
E. ¿El departamento de mantenimiento tiene el nivel jerárquico adecuado dentro de la organización, y además de eso conoce la importancia de este departamento? 20 XI 2.1 + XI 2.2
F. ¿La gerencia considera primordial el departamento de mantenimiento y le da el apoyo requerido para que cumplan sus objetivos establecidos? 10 XI 2.3
G. ¿La gerencia demuestra confianza en las decisiones tomadas por el personal de mantenimiento, por lo tanto delega autoridad en esa toma de decisiones? 10 XI 2.4 + XI 2.5
XI. 3 APOYO GENERAL TOTAL= 20
H. ¿Se cuenta con el apoyo general de la organización, para llevar a cabo las acciones de mantenimiento en forma eficiente? 10 XI 3.1
I. ¿la gerencia o ente administrativo aceptan sugerencias del personal de mantenimiento? 10 XI 3.2
AREA XII. RECURSOS PUNTAJE
NORMA
XII. 1 EQUIPOS TOTAL= 30
A. ¿Se cuenta con los recursos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad? Y si cuenta, ¿se le da el uso adecuado? 10 XII 1.1 + XII 1.2
B. ¿El ente de mantenimiento conoce y tiene acceso a información (revistas, catálogos) sobre las diferentes alternativas en costos para adquirir un equipo? 5 XII 1.3
C. ¿Conoce los parámetros de operación, mantenimiento o capacidad de los equipos o la información no es completa? 5 XII 1.4
D. ¿Se cuenta con el registro de entrada y salida de los equipos, además, se tiene un control del estado y uso de ellos? 10 XII 1.5 + XII 1.6
XII. 2 HERRAMIENTAS TOTAL= 30
E. ¿Se cuenta con las herramientas necesarias y se les da el uso adecuado para que el ente de mantenimiento opere eficientemente?, además, ¿se cuenta con un sitio específico
20 XII
para2.1
estas?
+ XII 2.2 + XII 2.3
F. ¿Se cuenta con el registro de entrada y salida de las herramientas, además, se tiene un control del estado y uso de ellas? 10 XII 2.4 + XII 2.5
69
XII. 3 INSTRUMENTOS TOTAL= 30
G. ¿Se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad? Y si cuenta, ¿se le da el uso adecuado? 10 XII 3.1 + IX 3.4
H. Para la selección de los instrumentos, ¿se toma en cuenta la efectividad y la exactitud de los mismos? 5 XII 3.2
I. ¿El ente de mantenimiento conoce y tiene acceso a información (revistas, catálogos) sobre las diferentes alternativas tecnológicas de los instrumentos? 5 XII 3.3
J. ¿Se cuenta con el registro de entrada y salida de los instrumentos, además, se tiene un control de uso y estado de ellos? 10 XII 3.5 + XII 3.6
XII. 4 MATERIALES TOTAL= 30
K. ¿Se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento? 3 XII 4.1
L. ¿Los materiales se encuentran en un área adecuada de almacenamiento y plenamente identificados (etiquetas, rótulos, colores? 6 XII 4.2 + XII 4.3
M. ¿Se ha determinado el costo por material faltante? 3 XII 4.4
N. ¿Se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos?, además, ¿se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de material?
6 XII 4.5 + XII 4.10
O. ¿Se cuenta con formato de control de entrada y salida de materiales de circulación permanente y de los materiales desechados por mala calidad? 6 XII 4.6 + XII 4.7
P. ¿Se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada material y se conocen los plazos de entrega de cada uno de ellos? 6 XII 4.8 + XI 4.9
XII. 5 REPUESTOS TOTAL= 30
Q. ¿Se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento? 3 XII 5.1
R. ¿Los repuestos se encuentran en un área adecuada de almacenamiento y plenamente identificados (etiquetas, rótulos, colores? 6 XII 5.2 + XII 5.3
S. ¿Se ha determinado el costo por repuesto faltante? 3 XII 5.4

T. ¿Se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos?, además, ¿se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de repuesto?
6 XII 5.5 + XII 5.10
U. ¿Se cuenta con formato de control de entrada y salida de repuestos de circulación permanente y de los repuestos desechados por mala calidad? 6 XII 5.6 + XII 5.7
V. ¿Se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto y se conocen los plazos de entrega de cada uno de ellos? 6 XII 5.8 + XI 5.9
70
Anexo 3. Ficha de evaluación Encuestado 1.

A B C E F G%
D(D1+D2+…Dn) TOTAL
I. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 60 20 10 10 40 20 33%

ORGANIZACIÓN AUTORIDAD Y AUTONOMÍA 40 5 10 10 5 30 10 25%
DE LA SISTEMA DE INFORMACIÓN 50 0 5 5 10 10 10 40 10 20%
EMPRESA TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO 40 27%
II. DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS 80 0 10 10 10 0 0 30 50 63%
DE SISTEMA DE INFORMACIÓN 70 0 0 0 5 0 5 10 60 86%
MANTENIMIENTO TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 140 70%
III. OBJETIVOS Y METAS 70 0 0 15 15 30 40 57%
PLANIFICACIÓN POLITICAS PARA PLANIFICACIÓN 70 10 10 10 0 30 40 57%
DE CONTROL Y EVALUACIÓN 60 10 10 10 5 5 0 0 5 45 15 25%
IV. PLANIFICACIÓN 100 5 5 10 20 5 10 55 45 45%
MANTENIMIENTO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 15 10 10 0 10 10 0 5 60 20 25%
RUTINARIO CONTROL Y EVALUACIÓN 70 0 0 0 10 0 5 10 25 45 64%
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 110 44%
V. PLANIFICACIÓN 100 0 8 5 10 10 10 10 53 47 47%
MANTENIMIENTO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 0 10 5 0 0 10 25 55 69%
PROGRAMADO CONTROL Y EVALUACIÓN 70 10 0 0 0 5 5 5 25 45 64%
VI. PLANIFICACIÓN 100 0 0 10 10 0 20 80 80%
MANTENIMIENTO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 0 0 10 5 10 25 55 69%
CIRCUNSTANCIAL CONTROL Y EVALUACIÓN 70 0 0 5 5 10 20 50 71%
VII. PLANIFICACIÓN 100 5 5 10 10 30 70 70%
MANTENIMIENTO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 0 0 10 15 25 55 69%
CORRECTIVO CONTROL Y EVALUACIÓN 70 0 0 20 10 30 40 57%
VIII. DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS 80 20 0 0 0 5 25 55 69%
MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN 40 10 15 25 15 38%
PREVENTIVO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 70 20 10 15 5 5 55 15 21%
CONTROL Y EVALUACIÓN 60 10 5 10 0 25 35 58%
IX. ATENCIÓN A LAS FALLAS 100 10 0 0 0 10 10 30 70 70%
MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN Y EJECUCIÓN 80 15 8 5 0 0 5 5 38 42 53%
POR AVERÍA INFORMACIÓN SOBRE LAS AVERÍAS 70 20 5 0 5 30 40 57%
X. PERSONAL CUANTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES 70 15 10 0 25 45 64%
DE SELECCIÓN Y FORMACIÓN 80 5 5 5 0 0 0 5 5 25 55 69%
MANTENIMIENTO MOTIVACIÓN E INCENTIVOS 50 10 0 10 0 20 30 60%
XI. APOYO APOYO ADMINISTRATIVO 40 10 0 5 5 0 20 20 50%
LOGÍSTICO APOYO GERENCIAL 40 0 5 0 5 0 10 30 75%
APOYO GENERAL 20 10 5 15 5 25%
XII. RECURSOS EQUIPOS 30 5 5 5 0 5 0 20 10 33%
HERRAMIENTAS 30 5 5 0 5 0 15 15 50%
INSTRUMENTOS 30 5 0 5 5 5 0 20 10 33%
MATERIALES 30 3 3 0 0 0 3 3 3 0 0 15 15 50%
REPUESTOS 30 3 3 0 0 0 3 3 3 0 0 15 15 50%
2500 1404 56%
71
Anexo 4. Ficha de evaluación Encuestado 2.

A B C E F G%

MANTENIMIENTO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 0 0 0 0 0 10 5 15 65 81%
V. PLANIFICACIÓN 100 0 0 7 20 10 10 0 47 53 53%
CONTROL Y EVALUACIÓN 60 0 0 10 0 10 50 83,3
MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN Y EJECUCIÓN 80 0 15 0 10 0 5 5 10 45 35 44%
LOGÍSTICO APOYO GERENCIAL 40 0 10 0 0 10 30 75%
HERRAMIENTAS 30 5 5 0 0 5 15 15 50%
INSTRUMENTOS 30 5 0 0 5 0 5 15 15 50%
MATERIALES 30 3 0 3 0 3 3 0 0 0 0 12 18 60%
REPUESTOS 30 3 0 0 0 0 3 0 0 0 0 6 24 80%
2500 1566 63%
72
Anexo 5.Ficha de evaluación Encuestado 3.

A B C E F G%

MANTENIMIENTO PROGRAMACIÓN E IMPLANTACIÓN 80 0 0 5 10 10 0 5 0 30 50 63%
V. PLANIFICACIÓN 100 10 5 5 0 10 5 5 40 60 60%
CONTROL Y EVALUACIÓN 60 5 5 5 10 25 35 58%
MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN Y EJECUCIÓN 80 10 5 5 5 5 5 5 5 45 35 44%
LOGÍSTICO APOYO GERENCIAL 40 5 5 5 0 0 15 25 63%
HERRAMIENTAS 30 5 3 3 3 3 17 13 43%
INSTRUMENTOS 30 3 3 3 3 3 3 18 12 40%
MATERIALES 30 3 3 3 3 3 0 3 0 3 3 24 6 20%
REPUESTOS 30 3 3 0 3 3 0 3 3 3 3 24 6 20%
2500 1458 58%
73
Anexo 6. Entrevista para el análisis de información de mantenimiento.
Entrevista del sistema de información de mantenimiento preventivo de maquinaria y
equipos de la línea de producción de tanques en CINSA S.A
Objetivo: Analizar el funcionamiento de maquinaria y equipo para determinar necesidades de
mantenimiento en el área de producción de línea de tanques
1. ¿Cómo se encuentra el estado de la documentación de los procedimientos de sistema de
información de mantenimiento en la línea de producción de tanques?
2. ¿Existe en la línea de producción tanques procedimientos del sistema de información de
mantenimiento totalmente documentados?
3. ¿Existe un cumplimiento de la planeación prevista en la planificación y actividades
programadas en mantenimiento?
4. ¿Se evidencia una recopilación actual de procedimientos de maquinaria y equipo en
producción de línea de producción de tanques?
5. ¿De qué forma se están manifestando las fallas o averías de maquinaria y equipo en la línea
de producción de tanques?
6. ¿En el desarrollo del proceso de producción, como se están desempeñando la maquinaria
y equipos?
7. ¿Existen evidencias del registro de información de mantenimiento en maquinaria y
equipos?
74
Anexo 7.Formato inventario de áreas CINSA.
FORMATO INVENTARIO DE ÁREAS
FECHA 28/10/17
CINSA SA HOJA: 1 / 3
No Nombre del Área Descripción Área Código
· Recepción de la lámina
· Se realiza el primer corte
1 Línea de corte · Se realiza el segundo corte COR-01
· Troquelados
· Se hace el enrollado de la base del cilindro

· Se solda la base del cilindro
· Embutido de la base
· Troquelado de los protectores del cilindro
· Grabado de características
· Conformado de los protectores
· Embutido y rebordeo de fondo
· Unión del fondo rebordeado con la base
· Embutido y rebordeo de tapa
· Soldadura de plana
· Soldadura de brida
3045,09
· Soldadura de protector
· Rolado de cuerpo
2 Línea de conformado · Punteo de cuerpo CNF-01
· Soldadura longitudinal
· Ensamble de las bases, protectores, fondos y tapas al cuerpo del cilindro
· Soldadura circular
Diseñado por: Paula Sánchez Aprobado por

75
FORMATO INVENTARIO DE AREAS
FECHA 28/10/17
3 Taller de mantenimiento Se realizan las debidas actividades correctivas según la máquina 177,3576 MNT-01
· Normalizado
· Prueba hidrostática
· Peso
· Tara
4 Linea de Tanques · Pintura 2323,285 TAN-01
· Valvulado
· Prueba neumática
· Toma de seriales
· Estampado
· Recepción de insumos y materia prima
· Recepción de combustibles
· Recepción de repuestos
5 Almacén · Despacho de cilindros 862,68 ALM-01
· Entregar los materiales requeridos en las líneas de producción
· Manejo de inventario
· Recibir y entregar documentación

· Recibo de documentos según la tabla de retención
6 Archivo · Préstamo de documentos 141,4251 ARC-01
· Administrar y conservar la documentación
· Administrar el sistema de gestión de calidad

· Administrar la certificación del producto
7 Calidad · Realizar pruebas y ensayos a materia prima 265,216 CAL-01
· Realizar pruebas y ensayos a cilindros terminados
· Supervisión del proceso productivo
Diseñado por:Paula Sánchez Aprobado por
76
FORMATO INVENTARIO DE AREAS
FECHA 20/06/17
· Registro de la contabilidad de la empresa
· Contratación del recurso humano
· Compras
8 Administración 169,98 ADM-01
· Comercial
· Gerencia

77
Anexo 8. Formato inventario de equipos CINSA.
FORMATO INVENTARIO DE EQUIPOS

FECHA 28/10/17
HOJA: 1 / 2
CINSA SA
AREA EQUIPO CANTIDAD CARACTERISTICAS CODIGO
Cizalla Franco Hermanos 3 2.44 m largo , corta 1/8 COR01-CZF01
Cizalla manual peddinghaus 1 4 Br 8 , 8-20mm COR01-CZM01
Cortadora universal nibbler 1 18 x 5.1 x 7.8cm; 1500-3000rpm; placa 1.8mm COR01-CUN01
Equipo de oxicorte manual 1 cap. Corte 50 mm ; veloc. 100-700 mm/min COR01-OXI01
COR-01 Equipo de oxicorte manual victor 1 cap. Corte 30 mm ; veloc. 150-600 mm/min COR01-OXI02
Equipo de oxicorte automático morrocoy victor 1 cap. Corte 20 mm ; veloc. 100-500 mm/min COR01-OXI03
Equipo de oxicorte morrocoy quicky 1 cap. Corte 35 mm ; veloc. 120-800 mm/min COR01-OXI04
Equipo de oxicorte con plasma HSC-100 1 cap. Corte 45 mm ; veloc. 80-400 mm/min COR01-OXI05
Prensa Hidraulica Ona press 1 600 Ton - 222v CNF01-PRE01

Prensa Hidráulica para doblez 1 fuerza 280kN ; 3500 lbs CNF01-PRE02
Prensa embutidora de tapas tanques 1 470 x 500 x 1205 mm ; 2,5 HP ; cap. Cilind. 30 L - 28 kg CNF01-PRE03
Prensa Taci 1 250 to ; 15,800 kg ; 2,400 x 1,600 x 3,450 mm CNF01-TAC01
Prensa fagor SEM2-500-2100-1800 1 SEM2-500-2100-1800 , 220v CNF01-FAG01
Compresor Atlas Copco 75VSD 1 6A - 75 VSD CNF01-CMP01
Rebordeadora Omera 1 225V - 6A CNF01-REB01

Rebordeadora Technimae 1 1/4 pulgada ; 530 watts ; 28000 RPM CNF01-REB02
CNF-01
Roladora Casanova 1 PC37 - 220V -6,6A CNF01-ROL02
Roladora de cuerpos R03 1 Cinsa - trifasica CNF01-ROL01
Soldadora Mig Lincoln Idealarc cv-400 1 115V y 42V ; 174 Kg ; 27,5 x 22,2 x 32 in CNF01-SML01
Soldador arco sumergido DC-600 3 115V, 15 Amp ; 237kg ; 30.75x22.25x39.0 in CNF01-SAS01
Soldador Mig 1000 2 500-1300 amp ; 115 V ; CNF01-SMG01
Sodador arco eléctrico DC-600 2 35 - 80 A ; 13 Kg ; 220 V / 50 Hz CNF01-SAE01
Sodador arco eléctrico DC -400 1 80 A ; 50Hz ; 220 v CNF01-SAE02
Disposiivo para soldadura longitudinal 1 CINSA 230-460A , 113-56,5A CNF01-DSL01
Torre de arco sumergido 2 220 v;60 Hz;Área de trabajo :20 m;Ext 570cm TAN01-DSA01
TAN-01 Roladora hidraulica 1 220 v;14,5kw ;66 A; 60Hz TAN01-ROL06
Roladora mecánica 1 220 v;14,5kw ;66 A; 60Hz TAN01-ROM01
78
FORMATO INVENTARIO DE EQUIPOS

FECHA 28/10/17
HOJA: 2 / 2
CINSA SA
AREA EQUIPO CANTIDAD CARACTERISTICAS CODIGO
Mesa de corte de plasma 1 TAN01-MCT01
Tronzadora 1 TAN01-TRN01
Pulidoras 6 TAN01-PUL01
Puente grua 2 440 V ;1,8/18,9 A ;60 Hz TAN01-PTG01
Rebordeadora de cuerpos 1 220 V ;4 KW ; 18 A; 60 Hz TAN01-RBC01
Prensa hidraulica 1 220 V ;5 KW ; 14 A; 60 Hz TAN01-PRE14
Rebordeadora de tapas 1 220 V ;15,2 KW ; 46 A; 60 Hz TAN01-RBT01
Aire acondicionado 2 LG 220V - 55,5A CAL01-ACN01
CAL-01 Bascula 1 110V - 0,4A CAL01-BCL01
Computador 1 Lenovo all in one C20-00 ARC01-COM01

ARC-01 Fotocopiadora 1 Ricoh - 220/240V ARC01-FOT01
Aire acondicionado 2 Panasonic 220V ARC01-ACN01
Aire acondicionado 2 LG 220V - 8,9A ADM01-ACN01/02

Computador 1 HP 23-Q103 19V ADM01-COM01
Impresora 1 Samsung SL-M2070FW ADM01-IMP01
ADM-01
Impresora 1 Epson Lx-350 ADM01-IMP02
Computador 1 Hp Compaq DC 5800 ADM01-COM02
FAX 1 Canon Faxphone L170 ADM01-FAX01
Torno 1 Postije Morando PA30 MNT01-TOR01

MNT-01
Torno Paralelo Universal 1 Stankoimport 220V MNT01-TOR02

79
Anexo 9. Ficha técnica puente grúa.
Código: DMAN-01
CINSA
Versión:03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: PUENTE GRUA 10 TON
CODIGO: TAN01-PTG01 HOJA 1/2
PROVEEDORES
ABUS kransysteme GmbH UNIMAQUINAS
Ciudad: BOGOTA Ciudad: BOGOTA
Dirección: CARRERA 16A #77-11 Dirección: CL 15 33-42
Teléfono: Teléfono: (57)(1) 2773040
Web: http:/www.hansecol.com.co Web: http:/www.unimaquinas.com

Longitud 40m Marca ABUS
Ancho 20m
Alto 10m
Potencia 1,8/11,9 Kw
Voltaje 440 Vac
Corriente
Velocidad
Frecuencia 60Hz
Peso 727Kg
Marca ABUS
Modelo GM3000.10000 H-242.41.1
Serie 250-018388
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
LUBRICANTE: RANDON HD 68
FRECUENCIA: COMPLETAR NIVEL
80
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: PUENTE GRUA 10 TON
CODIGO: TAN01-PTG01 HOJA 2/2
PUENTE GRÚA PARA IZAMIENTO DE LÁMINAS, TANQUES, ETC.; CON

CAPACIDAD DE LEVANTAR HASTA 10 TON
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA ELÉCTRICO, SISTEMA ELECTRÓNICO, SISTEMA MECÁNICO,

SISTEMA HIDRÁULICO
OBSERVACIONES
81
Anexo 10. Ficha técnica de torre de arco sumergido.
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: TORRE DE ARCO SUMERGUIDO

CODIGO:TAN01-DSA01 HOJA 1/2
PROVEEDORES
CINSA UNIMAQUINAS
Ciudad: CUCUTA Ciudad: BOGOTA
Dirección: AV4 #7N-118 ZN INDUSTRIAL Dirección: CL 15 33-42
Teléfono: (037)5790010 Teléfono: (57)(1) 2773040
Web: Web: http:/www.unimaquinas.com

Longitud 6,83 Marca CINSA
Ancho 1,7
Alto 4,53
Potencia
Voltaje 220 Vac
Corriente 250 A
Velocidad
Frecuencia 60 Hz
Peso 5 ton
Marca CINSA
Modelo
Serie DSA_01
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
LUBRICANTE: GRASA MULTIFAK EP2
82
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: TORRE DE ARCO SUMERGUIDO

CODIGO:TAN01-DSA01 HOJA 2/2
TORRE MÓVIL PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO. ALTURA

MÁXIMA DE TRABAJO: 374,5 CM, ALTURA MÍNIMA DE TRABAJO: 80 CM,
EXTENSIÓN MÁXIMO DEL BRAZO 570 CM, EXTENSIÓN MÍNIMA DE
TRABAJO 251,5, ÁREA DE TRABAJO: 20M
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA ELÉCTRICO, SISTEMA ELECTRÓNICO, SISTEMA MECÁNICO
OBSERVACIONES
83
Anexo 11. Ficha técnica rebordeadora de tapas.
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: REBORDEADORA DE TAPAS

CODIGO:TAN01-RBT01 HOJA 1/2
PROVEEDORES
MHG UNIMAQUINAS
Ciudad: SOPUERTA, VISCAYA Ciudad: BOGOTA
Dirección: poligono industrial de la sota Dirección: CL 15 33-42
Teléfono: (+34)946504130 Teléfono: (57)(1) 2773040
Web: http:/www.mhg.es/ Web: http:/www.unimaquinas.com

Longitud 4,45 Marca MHG
Ancho 1
Alto 2,48
Potencia 15,2 Kw
Voltaje 220 V ac
Corriente 46 A
Velocidad 1400 R.P.M
Frecuencia 60 Hz
Peso 3 ton
Marca MHG
Modelo RIBO 20/3000
Serie 504
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
84
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: REBORDEADORA DE TAPAS

CODIGO:TAN01-RBT01 HOJA 2/2
MAQUINA HIDRÁULICA Y MECÁNICA PARA REBORDEO DE TAPAS DE

TANQUES, RADIOS MÍNIMO REBORDEO: 28 IN, RADIO MÁXIMO DE
REBORDEO:82IN
SISTEMA HIDRAULICO, SISTEMA ELECTRICO,SISTEMA MECANICO

SISTEMA NEUMATICO
OBSERVACIONES
85
Anexo 12. Ficha técnica de rebordeadora de cuerpos.

Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: REBORDEADORA DE CUERPOS
CODIGO: TAN01-RBC01 HOJA 1/2

PROVEEDORES
CINSA UNIMAQUINAS
Dirección: AV4 #7N-118 ZN INDUSTRIAL
Dirección: CL 15 33-42

Longitud 6,22m Marca Cinsa
Ancho 1,71m
Alto 2,50m
Potencia 4 KW
Voltaje 220 V
Corriente 18A
Velocidad
Frecuencia 60 Hz
Peso 4 ton
Marca cinsa
Modelo
Serie RBC- 01
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
86
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO:REBORDEADORA DE CUERPOS
CODIGO: TAN01-RBC01 HOJA 2/2

MAQUINA REBORDEADORA DE CUERPOS A TANQUES CON

CAPACIDAD DE: 150-2000 GAL, ESPESOR MÍNIMO DE REBORDE: 3/16,
ESPESOR MÁXIMO: 1/2, LONGITUD MÍNIMO DEL CUERPO: 90CM,
LONGITUD MÁXIMA DEL CUERPO: 300CM
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA HIDRAULICO, SISTEMA ELECTRICO,SISTEMA MECANICO
OBSERVACIONES
87
Anexo 13. Ficha técnica roladora hidráulica.
Código:DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha:27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: ROLADORA HIDRAULICA

CODIGO:TAN01-ROL06 HOJA 1/2
PROVEEDORES
RAFAEL CASANOVA TALLERES S.A UNIMAQUINAS
Ciudad: BARBERA DEL VALLES Ciudad: BOGOTA
Dirección: CTRA RIPOLLET-SANTIGA KM 2 Dirección: CL 15 33-42
Teléfono: (+34)93 72999999 Teléfono: (57)(1) 2773040
Web: http:/rcsa@rcasanova Web: http:/www.unimaquinas.com
Longitud 7m Marca rafael casanova

Ancho 2,10m
Alto 2,35m
Potencia 14,5 KW
Voltaje 220 V
Corriente 66 A
Velocidad
Frecuencia 60 Hz
Peso 20 toneladas
Marca RAFAEL CASANOVA
Modelo PC-37
Serie ROLHI -01
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
88
Código:DMAN-01
CINSA
Versión:03
Fecha:27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: ROLADORA HIDRAULICA

CODIGO:TAN01-ROL06 HOJA 2/2
ROLADORA DE LAMINA PARA CILINDRADO DE CUERPOS DE TANQUES O

CISTERNAS, DIAMETRO MINIMODE ROLADO:24", DIAMETRO MAXIMO DE
ROLADO:138", ESPESOR MINIMODE LAMINA 118",MAXIMO ESPESOR DE LAMINA
1 1/2"
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA ELECTRICO, SISTEMA MECANICO, SISTEMA HIDRAULICO, SISTEMA

DE REFRIGERACION
OBSERVACIONES
89
Anexo 14. Ficha técnica prensa hidráulica.
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha:27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: PRENSA HIDRAULICA

CODIGO: TAN01-PRE14 HOJA 1/2
PROVEEDORES
CINSA UNIMAQUINAS
Dirección: AV4 #7N-118 ZN INDUSTRIAL Dirección: CL 15 33-42

Longitud 1,50m Marca Cinsa
Ancho 0,43m
Alto 2,81m
Potencia 5 KW
Voltaje 220V
Corriente 14 A
Velocidad
Frecuencia 60 Hz
Peso 5 ton
Marca CINSA
Modelo
Serie PRE-14
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
90
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha:27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: PRENSA HIDRAULICA

CODIGO: TAN01-PRE14 HOJA 2/2
PRENSA UTILIZADA PARA REALIZAR PRUEBAS DE DOBLEZ EN

LAMINAS
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA HIDRAULICO, SISTEMA ELECTRICO, SISTEMA MECÁNICO
OBSERVACIONES
91
Anexo 15. Ficha técnica pulidora Metabo.

Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO:PULIDORA METABO
CODIGO: TAN01_PUL01 HOJA 1/2
PROVEEDORES
A.B.C. COMERCIALIZADORA INDUSTRIAL S.A.S. UNIMAQUINAS
Ciudad: CALI Ciudad: BOGOTA
Dirección: CL 24 1-10 ESQ Dirección: CL 15 33-42
Teléfono: (2) 3872343 Teléfono: (57)(1) 2773040

Longitud Marca METABO
Ancho
Alto
Potencia 2400W
Voltaje 220 v
Corriente 6 amp
Frecuencia 60 Hz
Peso 5 Kg
Marca METABO
Modelo HW 24180
Serie PUL-01
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE X
LUBRICACION
LUBRICANTE: N/A
FRECUENCIA: CAMBIO DE DISCO
92
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha:27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO:PULIDORA METABO
CODIGO: TAN01_PUL01 HOJA 2/2
ES UTILIZADA PARA PULIR IMPERFECCIONES EN TANQUES PARA UN

MEJOR ACABADO Y EXCELENTE PRESENTACION
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA ELECTRICO, SISTEMA MECANICO
OBSERVACIONES
93
Anexo 16. Ficha técnica mesa de corte de plasma.
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: MESA DE CORTE DE PLASMA

CODIGO: TAN 01-MCT01 HOJA 1/2
PROVEEDORES
CODINTER NATAN IMPORTACIONES
Ciudad: MEDELLIN Ciudad: MEDELLIN
Dirección: CALLE 42B No 64-08 Dirección: CRA 66A #34-92
Teléfono: (4) 6053131 Teléfono: (4) 4441614
Web: pabloprado@codinter .com Web:

Longitud 2,5m Marca STEELTAILOR
Ancho 1,3m
Alto
Potencia
Voltaje 220V
Corriente
Velocidad 0-21000mm/min
Frecuencia 60 Hz
Peso 1 ton
Marca STEELTAILOR
Modelo smart ll
Serie MC -01
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
94
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: MESA DE CORTE DE PLASMA

CODIGO: TAN 01-MCT01 HOJA 2/2
STEERTAILOR ES EL CNC MÁS ESTÁNDAR QUE OFRECE EL MERCADO. EL

PAQUETE DE CONTROL DEL CNC OFRECE UNA COMBINACIÓN ÚNICA DE
CONFIGURACIONES, PRESTACIONES AMPLIABLES T SOFTWARE COMÚN
CON LOS DEMÁS CNC DEL MERCADO.
GRACIAS A ESTA MÁQUINA SE ACELERA EL RENDIMIENTO Y LA
PRECISIÓN EN LOS CORTE NECESARIOS PARA LA ELABORACIÓN DEL
PRODUCTO
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA ELECTRÓNICO, SISTEMA MECÁNICO, SISTEMA DE TRANSMISIÓN

DE MOVIMIENTO, SISTEMA DE CONTROL DE ALTURA DEL ARCO POR
PLASMA
OBSERVACIONES
95
Anexo 17. Ficha técnica tronzadora.
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
FICHA TÉCNICA Fecha: 27/10/2017
EQUIPO: TRONZADORA
CODIGO: TAN 01-TRN01 HOJA 1/2
PROVEEDORES
HERRATEC HOMECENTER
Ciudad: MEDELLIN Ciudad: CUCUTA
Dirección: CARRERA 48 39-4 Dirección: #11-200 DIAGONAL SANTANDER
Teléfono: 6040555 Teléfono: 01800 0115150
Web: medellin@herratec.com.co Web:

Longitud 0,60m Marca WDM
Ancho 0,40m
Alto 0,30m
Potencia 1900 W
Voltaje 110-220 V
Corriente 6,3 A
Frecuencia 60 Hz
Peso 8Kg
Marca WDM
Modelo J36B-400
Serie 1504239
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
LUBRICANTE: N/A
FRECUENCIA: CAMBIO DE DISCO
96
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
FICHA TÉCNICA Fecha: 27/10/2017
EQUIPO: TRONZADORA
CODIGO: TAN 01-TRN01 HOJA 2/2
ES DE GRAN USO EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES YA Q PODEMOS

REALIZAR CORTE PRECISOS Y RÁPIDOS TAMBIÉN PODEMOS REALIZAR
CORTE SEGÚN EL ANGULO DE INCLINACIÓN QUE NECESITEMOS CON UN
PROFUNDIDAD DE CORTE DE 14”
ES UNA MÁQUINA DE ALTO RIESGO PARA EL OPERADOR EL CUAL SE LE
DEBA EXIGIR USAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y
ASEGURARSE ANTES DE EMPEZAR A LABORAR EL ESTADO DEL DISCO DE
CORTE PARA PODER EFECTUAR LA OPERACIÓN SIN NINGÚN
INCONVENIENTE
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA ELECTRICO, SISTEMA MECANICO
OBSERVACIONES
97
Anexo 18. Ficha técnica roladora mecánica.
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: ROLADORA MECANICA

CODIGO:TAN01-ROM01 HOJA 1/2
PROVEEDORES
RAFAEL CASANOVA TALLERES S.A UNIMAQUINAS
Ciudad: BARBERA DEL VALLES Ciudad: BOGOTA
Dirección: CTRA RIPOLLET-SANTIGA KMDirección:
2 CL 15 33-42
Teléfono: (+34)93 72999999 Teléfono: (57)(1) 2773040
Web: http:/rcsa@rcasanova Web: http:/www.unimaquinas.com
E-mail E-mail
Longitud 1,80m Marca rafael casanova
Ancho 0,75m
Alto 1.60m
Potencia 14,5 KW
Voltaje 220 V
Corriente 66 A
Velocidad
Frecuencia 60 Hz
Peso 28 toneladas
Marca RAFAEL CASANOVA
Modelo
Serie ROLMEC-01
BAJO TECHO X
A LA INTERPERIE
LUBRICACION
98
Código: DMAN-01
CINSA
Versión: 03
Fecha: 27/10/2017
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: ROLADORA MECANICA

CODIGO:TAN01-ROM01 HOJA 2/2
ROLADORA DE LAMINA PARA CILINDRADO DE CUERPOS DE TANQUES O

CISTERNAS, DIAMETRO MINIMODE ROLADO:24", DIAMETRO MAXIMO DE
ROLADO:138", ESPESOR MINIMODE LAMINA 118",MAXIMO ESPESOR DE
LAMINA 1 1/2"
SISTEMAS DEL EQUIPO
SISTEMA ELÉCTRICO, SISTEMA MECÁNICO
OBSERVACIONES
99
Anexo 19. Formato de codificación de sistemas puente grúa
FORMATO CODIFICACIÓN DEL SISTEMA
EQUIPO: PTG01 Código ________
COMERCIAL INDUSTRIAL
HOJA 1 / 2
NACIONAL S.A CINSA
Código del Código de
Sistema Parte o pieza
equipo Subsistema
Polipasto PTG01-101
Troll PTG01-102
Grilletes PTG01-103
Mordazas PTG01-104
Mecánico Gancho de sujeción PTG01-105
Viga transversal PTG01-106
Rieles longitudinales PTG01-107
TAN01-PTG01
Eslingas PTG01-108
Guayas PTG01-109
Motor PTG01-201
Control de mando (interruptores) PTG01-202
Eléctrico
Cableado PTG01-203
CONVENCIONES:
100:Mecánico 200:Eléctrico
Diseñado por: Paula Andrea Sánchez Aprobado por:

100
Anexo 20. Formato de codificación de sistemas torre de arco sumergido
EQUIPO: DSA01 Código ________
HOJA 1 / 2
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Sistema de soldadura DSA01-101
Tolva de granulado(fundente
DSA01-102
alimentador)
Mecánico Estructura de apoyo portaelectrodo DSA01-103
Plataforma movil horizontal DSA01-104

TAN01-DSA01
Trunios (rodillos) DSA01-105
Motoreductores de trunios DSA01-106
Motor DSA 01-201
Panel de control DSA01-202
Eléctrico
Cableado DSA01-203
CONVENCIONES:

101
Anexo 21. Formato de codificación de sistemas rebordeadora de tapas
EQUIPO: RBT01 Código ________
HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Cadena RBT01-101
Tornillo sinfín RBT01-102
Cabeza de rebordeo RBT01-103
Bastidor RBT01-104
Mecánico Bomba hidráulica RBT01-105
Contenedor de aceite
RBT01-106
hidráulico
TAN01-RBT01
Válvula hidráulica RBT01-107
Motor RBT01-201
Control de mando RBT01-202
Eléctrico
Cableado RBT01-203
Interruptores RBT01-204
CONVENCIONES:

102
Anexo 22. Formato de codificación de sistemas rebordeadora de cuerpos
EQUIPO: RBC01 Código ________
COMERCIAL INDUSTRIAL HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Cabezas de rebordeo RBC01-101
Bastidor RBC01-102
Válvula de alivio RBC01-103
Válvula hidráulica RBC01-104
Mecánico Bomba hidráulica RBC01-105
Mangueras(racores) RBC01-106
TAN01-RBC01 RBC01-107
hidráulico
Cilindro hidráulico RBC01-108
Motor RBC01-201
Control de mando RBC01-202
Eléctrico
Cableado RBC01-203
Interruptores RBC01-204
CONVENCIONES

103
Anexo 23. Formato de codificación de sistemas roladora hidráulica.
EQUIPO: ROL06 Código ________
HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Bomba hidráulica ROL06-101
Mangueras(racores) ROL06-102
Válvula de alivio ROL06-103
Mecánico Contenedor hidráulico ROL06-104

Rodillos ROL06-105
TAN01-ROL06 Banco hidráulico ROL06-106
Manómetro ROL06-107
Motor ROL06-201
Cableado ROL06-202
Eléctrico
Hidromotor ROL06-203
Interruptores ROL06-204
CONVENCIONES:

104
Anexo 24. Formato de codificación de sistemas prensa hidráulica
EQUIPO: PRE14 Código ________
HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Bastidor PRE14-101
Bomba hidráulica PRE14-102
Válvula de alivio PRE14-103
Mecánico Cilindro hidráulico PRE14-104

Banco hidráulico PRE14-105
TAN01-PRE14
PRE14-106
hidráulico
Manómetro PRE14-107
Motor PRE14-201
Eléctrico Cableado PRE14-202
Interruptores PRE14-203
CONVENCIONES:

105
Anexo 25. .Formato de codificación de sistemas pulidora Metabo
EQUIPO: PUL01 Código ________
HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Bridas de ajuste de disco PUL01-101
TransmisiÓn corona y sinfín PUL01-102
Rodamientos PUL01-103
Mecánico Disco de corte PUL01-104
Tapa de inspección de carbones PUL01-105

TAN01-PUL01
Botón de bloqueo del husillo PUL01-106
Soporte de manejo PUL01-107
Motor PUL01-201
Eléctrico Interruptor PUL01-202
Cables PUL01-203
CONVENCIONES

106
Anexo 26. Formato de codificación de sistemas tronzadora.
EQUIPO: TRN01 Código ________
COMERCIAL INDUSTRIAL HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Bastidor TRN01-101
Mesa TRN01-102
Bridas de ajuste TRN01-103
Disco de corte TRN01-104
Mecánico
Prensa paralela TRN01-105
TAN01-TRN01 Expulsor de virutas TRN01-106
Rueda preselectora de
TRN01-107
revoluciones
Motor TRN01-201
Eléctrico Interruptor TRN01-202
Cables TRN01-203
CONVENCIONES:

107
Anexo 27. Formato de codificación de sistemas roladora mecánica
EQUIPO: ROM01 Código ________
HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Engranajes ROM01-101
Rodillos ROM01-102
Bastidor ROM01-103
Mecánico Poleas ROM01-104
Motoreductor ROM01-105
TAN01-ROM01
Seguro de soporte ROM01-105
Motor ROM01-201
Eléctrico Cableado ROM01-202
Interruptores ROM01-203
CONVENCIONES:

108
Anexo 28. Formato de codificación de sistemas mesa de corte
EQUIPO: MCT01 Código ________
HOJA 1 / 1
NACIONAL S.A CINSA
equipo Subsistema
Mesa de corte MCT01-101
Guias de movimiento MCT01-102
Viga transversal MCT01-103

Mecánico
Boquilla de corte MCT01-104
Regulador de aire comprimido seco MCT01-105
TAN01-MCT01
Dardo de corte MCT01-106
Panel de control cnc MCT01-201
Motor de desplazamiento MCT01-202

Eléctrico
Interruptor MCT01-203
Cableado MCT01-204
CONVECCIONES:

109
Anexo 29. Formato de ficha técnica puente grúa
EQUIPO:PUENTE GRÚA Código:PTG01
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL
HOJA 1 / 2
S.S CINSA
Código del
Subsistema
PTG01-101 01 1 OPR SEM 20
Polipasto 03 2 MEC MEN 60
05 1 TEC TRI 15
PTG01-102 01 1 OPR SEM 20
Troll 02 1 MEC SEM 20
03 2 MEC MEN 60
PTG01-103 01 1 OPR SEM 5
Grilletes 04 1 MEC SEM 5
05 1 TEC SEM 5
PTG01-104 01 1 OPR SEM 5
Mordazas 04 1 MEC SEM 5
05 1 TEC SEM 5
PTG01-105 01 1 OPR SEM 5
Gancho de
04 1 MEC SEM 5
sujeción
05 1 TEC SEM 5
PTG01-106 01 2 OPR SEM 15
viga transversal 02 2 MEC SEM 20
03 2 MEC SEM 30
CONVENCIONES:
IT:InstruccionesTécnicas 01:Limpieza 02:Lubricacion 03:Ajuste 04:Cambio 05: Verificación 06:Mantenimiento

TM: Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal OPR:Operario ELE: Eléctrico CP: Cantidad
de Personal F: Frecuencia SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal MEN:Mensual TE: tiempo empleado
Diseñado por: Paula Andrea Sánchez Torres Aprobado por:

110
EQUIPO:PUENTE GRÚA Código:PTG01
HOJA 2 / 2
S.S CINSA
Código del
Subsistema
01 2 OPR MEN 30
Rieles
PTG01-107 02 2 MEC MEN 40
longitudinales
06 2 MEC TRI 75
01 1 OPR SEM 20
PTG01-108 Eslingas 04 2 MEC MEN 80
05 1 TEC MEN 20
01 1 OPR SEM 20
PTG01-109 Guayas 04 2 MEC MEN 80
05 1 TEC MEN 20
01 1 OPR MEN 10
PTG01-201 motor 02 1 MEC SEM 10
05 1 ELE SEM 10
01 1 OPR SEM 20
Control de
PTG01-202 05 1 TEC SEM 10
mando
06 1 ELE SEM 30
01 1 ELE SEM 20
PTG01-203 Interruptores 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
CONVENCIONES:
TM: Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal OPR:Operario ELE: Eléctrico CP:
Cantidad de Personal F: Frecuencia SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal MEN:Mensual TE: tiempo
empleado
Anexo 30. Formato de ficha técnica torre de arco sumergido

111
EQUIPO:TORRE DE ARCO SUMERGIDO Código:DSA01
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S.S HOJA 1 / 2
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
Sistema de
DSA01-101 03 2 MEC SEM 30
soldadura
05 1 TEC SEM 15
Tolva de 01 1 OPR SEM 15
DSA01-102 granulado(funden 05 1 OPR SEM 15
te alimentador) 06 1 MEC SEM 45
Estructura de 02 1 OPR SEM 15
DSA01-103 apoyo 03 1 MEC SEM 45
portaelectrodo 06 1 MEC SEM 45
01 1 OPR SEM 20
Plataforma movil
DSA01-104 02 1 OPR SEM 20
horizontal
06 2 MEC SEM 45
02 1 OPR SEM 15
DSA01-105 Trunios (rodillos) 03 2 MEC MEN 30
05 1 TEC MEN 10
01 1 OPR MEN 15
Motoreductores
DSA01-106 03 1 MEC MEN 20
de trunios
06 1 ELE TRI 50
CONVENCIONES:
IT:InstruccionesTécnicas 01:Limpieza 02:Lubricacion 03:Ajuste 04:Cambio 05: Verificación 06:Mantenimiento TM: Tipo
de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal OPR:Operario ELE: Eléctrico CP: Cantidad de Personal F:
Frecuencia SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal MEN:Mensual TE: tiempo empleado

112
EQUIPO:TORRE DE ARCO SUMERGIDO Código:DSA01
Código del
Subsistema
01 1 OPR MEN 15
DSA 01-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 OPR SEM 20
Panel de
DSA01-202 05 1 TEC SEM 10
control
06 1 ELE SEM 30
01 1 ELE SEM 15
DSA01-203 Cableado 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
CONVENCIONES:
IT:InstruccionesTécnicas 01:Limpieza 02:Lubricacion 03:Ajuste 04:Cambio 05: Verificación 06:Mantenimiento TM:

Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal OPR:Operario ELE: Eléctrico CP: Cantidad de Personal F:

113
Anexo 31. Formato de instrucciones técnicas rebordeadora de tapas
EQUIPO:REBORDEADORA DE TAPAS Código:RBT01
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S.S
HOJA 1 / 2
CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 20
RBT01-101 Cadena 02 1 MEC SEM 20
03 1 MEC SEM 30
01 1 OPR SEM 20
RBT01-102 Tornillo sinfín 02 1 MEC SEM 30
03 1 MEC MEN 45
01 1 OPR SEM 15
Cabeza de
RBT01-103 02 1 MEC SEM 20
rebordeo
05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR SEM 15
RBT01-104 Bastidor 03 1 MEC MEN 45
05 1 TEC MEN 20
01 1 OPR SEM 15
Bomba
RBT01-105 05 1 TEC MEN 15
hidráulica
06 2 MEC TRI 60
Contenedor 01 1 OPR SEM 15
RBT01-106 de aceite 05 1 MEC MEN 15
hidráulico 06 1 MEC TRI 45
CONVENCIONES:

Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal OPR:Operario ELE: Eléctrico CP: Cantidad de
Personal F: Frecuencia SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal MEN:Mensual TE: tiempo empleado

114
EQUIPO: REBORDEADORA DE TAPAS Código:RBT01
HOJA 2 / 2
CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
Válvula
RBT01-107 05 1 TEC TRI 15
hidráulica
06 1 MEC TRI 60
01 1 OPR MEN 15
RBT01-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 OPR SEM 20
Control de
RBT01-202 05 1 TEC SEM 10
mando
06 1 ELE SEM 30
01 1 ELE SEM 15
RBT01-203 Cableado 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
01 1 ELE SEM 20
RBT01-204 Interruptores 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
CONVENCIONES:

Anexo 32. Formato de instrucciones técnicas rebordeadora de cuerpos

115
EQUIPO:REBORDEADORA DE CUERPOS Código:RBC01
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S.S CINSA HOJA 1 / 2
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
Cabezas de
RBC01-101 02 1 MEC SEM 20
rebordeo
05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR SEM 15
RBC01-102 Bastidor 03 1 MEC MEN 45
05 1 TEC MEN 20
01 1 OPR SEM 15
Válvula de
RBC01-103 05 1 TEC TRI 15
alivio
06 1 MEC TRI 60
01 1 OPR SEM 15
Válvula
RBC01-104 05 1 TEC TRI 15
hidráulica
06 1 MEC TRI 60
01 1 OPR SEM 15
Bomba
RBC01-105 05 1 TEC MEN 15
hidráulica
06 2 MEC TRI 60
01 1 OPR SEM 15
Mangueras
RBC01-106 04 1 MEC SEM 30
(racores)
05 1 MEC SEM 15
CONVENCIONES:

116
EQUIPO:REBORDEADORA DE CUERPOS Código: RBC01
Código del
Subsistema
RBC01-107 de aceite 05 1 MEC MEN 15
01 1 OPR SEM 20
Cilindro
RBC01-108 06 1 MEC TRI 45
hidráulico
05 1 MEC TRI 20
01 1 OPR MEN 15
RBC01-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 OPR SEM 20
Control de
RBC01-202 05 1 TEC SEM 10
mando
06 1 ELE SEM 30
01 1 ELE SEM 15
RBC01-203 Cableado 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
01 1 ELE SEM 20
RBC01-204 Interruptores 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
CONVENCIONES:
Anexo 33. Formato de instrucciones técnicas roladora hidráulica

117
EQUIPO: ROLADORA Código:ROL01
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL HOJA 1 / 2
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
Bomba
ROL06-101 05 1 TEC MEN 15
hidráulica
06 2 MEC TRI 60
01 1 OPR SEM 15
Mangueras
ROL06-102 04 1 MEC SEM 30
(racores)
05 1 MEC SEM 15
01 1 OPR SEM 15
Válvula de
ROL06-103 05 1 TEC TRI 15
alivio
06 1 MEC TRI 60
01 1 OPR SEM 15
Contenedor
ROL06-104 05 1 MEC MEN 15
hidráulico
06 1 MEC TRI 45
02 1 OPR SEM 15
ROL06-105 Rodillos 03 2 MEC MEN 30
05 1 TEC MEN 10
01 1 OPR SEM 15
Banco
ROL06-106 05 1 TEC TRI 15
hidráulico
06 1 MEC TRI 60
CONVENCIONES:
IT:InstruccionesTécnicas 01:Limpieza 02:Lubricacion 03:Ajuste 04:Cambio 05: Verificación
06:Mantenimiento TM: Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal OPR:Operario ELE:
Eléctrico CP: Cantidad de Personal F: Frecuencia SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal
MEN:Mensual TE: tiempo empleado

118
EQUIPO: ROLADORA Código: ROL01
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL HOJA 2 / 2
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
ROL06-107 Manómetro 04 1 MEC MEN 20
05 1 TEC MEN 30
01 1 OPR MEN 15
ROL06-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 ELE SEM 15
ROL06-202 Cableado 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
01 1 OPR MEN 15
ROL06-203 Hidromotor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 ELE SEM 20
ROL06-204 Interruptores 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
CONVENCIONES:
empleado

119
Anexo 34.Formato de instrucciones técnicas prensa hidráulica
EQUIPO: PRENSA HIDRÁULICA Código: PRE01
HOJA 1 / 2
CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
PRE14-101 Bastidor 03 1 MEC MEN 45
05 1 TEC MEN 20
01 1 OPR SEM 15
Bomba
PRE14-102 05 1 TEC MEN 15
hidráulica
06 2 MEC TRI 60
01 1 OPR SEM 15
Válvula de
PRE14-103 05 1 TEC TRI 15
alivio
06 1 MEC TRI 60
01 1 OPR SEM 20
Cilindro
PRE14-104 06 1 MEC TRI 45
hidráulico
05 1 MEC TRI 20
01 1 OPR SEM 15
Banco
PRE14-105 05 1 TEC TRI 15
hidráulico
06 1 MEC TRI 60
PRE14-106 de aceite 05 1 MEC MEN 15
CONVENCIONES:


120
EQUIPO: PRENSA HIDRÁULICA Código: PRE01
HOJA 2 / 2
CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
PRE14-107 Manómetro 04 1 MEC MEN 20
05 1 TEC MEN 30
01 1 OPR MEN 15
PRE14-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 ELE SEM 15
PRE14-202 Cableado 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
01 1 ELE SEM 20
PRE14-203 Interruptores 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
CONVENCIONES:

Anexo 35. Formato de instrucciones técnicas pulidora Metabo

121
EQUIPO: PULIDORA Código:PUL01
HOJA 1 / 2
S.S CINSA
Código del Parte I.T C.P. T.P. F T.E.
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
Bridas de
PUL01-101
ajuste de disco 02 1 MEC SEM 30
03 1 MEC SEM 45
02 1 MEC SEM 20
TransmisiÓn
PUL01-102 05 1 MEC MEN 15
corona y sinfín
06 1 MEC MEN 60
02 1 MEC SEM 15
PUL01-103 Rodamientos 04 1 MEC MEN 30
06 1 MEC MEN 60
03 1 OPR SEM 5
PUL01-104 Disco de corte 04 1 OPR SEM 5
05 1 OPR SEM 5
Tapa de 01 1 OPR SEM 10
PUL01-105 inspección de 04 1 ELE SEM 15
carbones 05 1 ELE SEM 10
Botón de 01 1 OPR SEM 5
PUL01-106 bloqueo del 04 1 ELE SEM 15
husillo 05 1 ELE SEM 10
CONVENCIONES:
empleado

122
EQUIPO: PULIDORA Código:PUL01
HOJA 2 / 2
S.S CINSA
Código del Parte I.T C.P. T.P. F T.E.
Subsistema
01 1 OPR SEM 5
Soporte de
PUL01-107
manejo 04 1 OPR SEM 5
05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR MEN 15
PUL01-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 ELE SEM 20
PUL01-202 Interruptor 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
01 1 ELE SEM 15
PUL01-203 Cables 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
CONVENCIONES:

123
Anexo 36. Formato de instrucciones técnicas tronzadora.
EQUIPO: TRONZADORA Código: TRN01
HOJA 1 / 2
S.S CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
TRN01-101 Bastidor 03 1 MEC MEN 45
05 1 TEC MEN 20
01 1 OPR SEM 10
TRN01-102 Mesa 03 1 OPR SEM 10
05 1 OPR SEM 5
TRN01-103 01 1 OPR SEM 15
Bridas de
02 1 MEC SEM 30
ajuste
03 1 MEC SEM 45
03 1 OPR SEM 5
Disco de
TRN01-104 04 1 OPR SEM 5
corte
05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR SEM 5
Prensa
TRN01-105 03 1 OPR SEM 10
paralela
05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR SEM 5
Expulsor de
TRN01-106 03 1 OPR SEM 10
virutas
05 1 OPR SEM 10
CONVENCIONES:

124
EQUIPO: TRONZADORA Código:TRN01
HOJA 2 / 2
S.S CINSA
Código del
Subsistema
Rueda 03 1 OPR SEM 5
TRN01-107 preselectora 04 1 OPR SEM 5
de 05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR MEN 15
TRN01-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 ELE SEM 20
TRN01-202 Interruptor 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
01 1 ELE SEM 15
TRN01-203 Cables 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
CONVENCIONES:

125
Anexo 37.Formato de instrucciones técnicas roladora mecánica
EQUIPO: ROLADORA MECÁNICA Código: ROM01
HOJA 1 / 2
CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 15
ROM01-101 Engranajes 02 1 MEC SEM 30
03 1 MEC SEM 30
02 1 OPR SEM 15
ROM01-102 Rodillos 03 2 MEC MEN 30
05 1 TEC MEN 10
01 1 OPR SEM 15
ROM01-103 Bastidor 03 1 MEC MEN 45
05 1 TEC MEN 20
01 1 OPR SEM 15
ROM01-104 Poleas 03 1 MEC SEM 15
05 1 MEC SEM 10
01 1 OPR MEN 15
ROM01-105 Motoreductor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 OPR SEM 15
Seguro de
ROM01-106 05 1 OPR SEM 10
soporte
06 1 OPR SEM 15
CONVENCIONES:

126
EQUIPO: ROLADORA MECÁNICA Código: ROM01
HOJA 2 / 2
S.S CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR MEN 15
ROM01-201 Motor 03 1 MEC MEN 20
06 1 ELE TRI 50
01 1 ELE SEM 15
ROM01-202 Cableado 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
01 1 ELE SEM 20
ROM01-203 Interruptores 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
CONVENCIONES:

06:Mantenimiento TM: Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal OPR:Operario
ELE: Eléctrico CP: Cantidad de Personal F: Frecuencia SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal

127
Anexo 38.Formato de instrucciones técnicas mesa de corte
EQUIPO: MESA DE CORTE Código: MCT01
HOJA 1 / 2
NACIONAL S.S CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 10
Mesa de
MCT01-101 03 1 OPR SEM 10
corte
05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR SEM 5
Guias de
MCT01-102 02 1 OPR SEM 15
movimiento
06 1 TEC ME 60
01 1 OPR SEM 10
Viga
MCT01-103 03 1 OPR SEM 10
transversal
05 1 OPR SEM 5
01 1 OPR SEM 10
Boquilla de
MCT01-104 04 1 OPR SEM 5
corte
05 1 OPR SEM 5
Regulador 01 1 OPR SEM 10
MCT01-105 de aire 04 1 TEC SEM 30
comprimido 05 1 TEC SEM 15
01 1 OPR SEM 10
Dardo de
MCT01-106 04 1 TEC SEM 30
corte
05 1 TEC SEM 15
CONVENCIONES:
06:Mantenimiento TM: Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal
OPR:Operario ELE: Eléctrico CP: Cantidad de Personal F: Frecuencia
SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal MEN:Mensual TE: tiempo empleado

128
EQUIPO: MESA DE CORTE Código: MCT01
HOJA 2 / 2
NACIONAL S.S CINSA
Código del
Subsistema
01 1 OPR SEM 10
Panel de
MCT01-201 05 1 TEC SEM 30
control cnc
06 1 TEC SEM 60
Motor de 01 1 OPR MEN 15
MCT01-202 desplazamie 03 1 MEC MEN 20
nto 06 1 ELE TRI 50
01 1 ELE SEM 20
MCT01-203 Interruptor 04 1 ELE SEM 30
06 1 ELE SEM 30
01 1 ELE SEM 15
MCT01-204 Cableado 04 1 ELE MEN 30
05 1 ELE MEN 20
CONVENCIONES:
06:Mantenimiento TM: Tipo de mantenimiento R:Rutinario P: Preventivo PE:Personal
OPR:Operario ELE: Eléctrico CP: Cantidad de Personal F: Frecuencia
SEM:SemanalTRI:TrimestralQUIN:Quincenal MEN:Mensual TE: tiempo empleado

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i

DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TANQUES EN COMERCIAL

INDUSTRIAL NACIONAL S.A CINSA EN LA CIUDAD DE CÚCUTA

PAULA ANDREA SÁNCHEZ TORRES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

PAULA ANDREA SÁNCHEZ TORRES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

2.5.4 Organigrama. ......................................................................................................... 26

Figura 1. Organigrama de la empresa ................................................................................... 27

Anexo 1. Cronograma de actividades. .................................................................................. 61

la empresa lleva a cabo.

mediante la fabricación y mantenimiento de cilindros residenciales, Cisternas y Taques

Mosquera y Yumbo. Su sede principal se encuentra en la ciudad de Cúcuta en la zona industrial.

Actualmente, no cuenta con un sistema de información del plan de mantenimiento

rendimiento de los equipos y maquinaria utilizados en sus procesos. No se ha desarrollado este

perjudicar sus funciones.

condiciones la maquinaria y equipos que pertenecen al área de producción de tanques. El correcto

diagnóstico de la situación actual en cuanto al mantenimiento de la maquinaria y equipos en

para determinar necesidades de mantenimiento en el área de producción de línea de tanques y

elaboración la documentación del plan de mantenimiento preventivo en línea de producción de

En el contenido del proyecto se presentaran cuatro capítulos. En el primer capítulo se presenta

la situación actual de la problemática presentada y cuáles serán los objetivos de la investigación y

capítulo se tendrán en cuenta la fundamentaciones teóricas, antecedentes, conceptos más

de investigación y las fuentes de recolección de información vitales en el desarrollo de este

proyecto. En el cuarto capítulo se expone el análisis con los resultados de la información

método de estudio, identificando el estado actual de los parámetros de mantenimiento, formatos

requeridos para obtener la información necesaria en la inspección de la maquinaria critica de

producción, buscando un mejoramiento continuo en las actividades preventivas, correctivas,

predictivas y automatizadas de los equipos estudiados.

Diseño del sistema de información del plan de mantenimiento preventivo en la línea de

producción de tanques en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA en la ciudad de Cúcuta.

1.2 Planteamiento del problema

mediante la fabricación y mantenimiento de cilindros residenciales, Cisternas y Taques

Mosquera y Yumbo. Su sede principal se encuentra en la ciudad de Cúcuta en la zona industrial.

En el cumplimiento de las labores actuales del área de producción presenta alrededor de

imprescindibles en la ejecución de la labores diarias, presentando así una serie de falencias en el

La falta de información y documentación de los equipos del área de producción ha

de trabajo. Estas situaciones se han generado debido a falta de actividades mínimas de

mantenimiento preventivo para disminuir o anular sus ocurrencias.

En efecto, de seguir presentándose la problemática anterior afectaría directamente tanto al

Para impedir esta serie de hechos u ocurrencias, se propone diseñar el sistema de

documentación le ayudarían a mejorar el programa de mantenimiento preventivo, contribuyendo

de producción que se lleva a cabo en esta área.

1.3 Formulación del problema

¿Qué información debe contener o se debe recopilar sobre la infraestructura, maquinaria y

equipos y como debe organizarse y sistematizarse la información que le permita realizar

programación y evaluación en la línea de producción de tanques en Comercial Industrial Nacional

1.4.1 A nivel de la empresa. El diseño de sistema de documentación de plan de mantenimiento

afectados por funcionamiento inadecuado, deterioro y falla de la maquinaria y equipos. El diseño

de la documentación de la maquinaria como parte esencial del plan de mantenimiento preventivo

logrando así el aumento de la vida útil de maquinaria y equipos.

1.4.2 A nivel del estudiante. Este proyecto aportó en el afianzamiento y profundización de

de una organización y en el crecimiento como futura profesional en el desarrollo de esta labor y

1.5.1 Objetivo general. Diseñar el sistema de información del plan de mantenimiento

preventivo en la línea de producción de tanques en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA en

1.5.2 Objetivos específicos. Diagnosticar la situación actual en cuanto al mantenimiento de

la maquinaria y equipos en Comercial Industrial Nacional S.A CINSA.