Tema4.Colada

COLADA
FUNDICIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la conmemoración de las
heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
Profesor:
D.VASQUEZ P.
Integrantes:
Vilela Palacios Jeffery
Medina Zapata Victor Hugo
Risco Gonzales Edwin Ubaldo
Lalupú Morales Cristhian Fabian
Lozada Ortiz Cristhian Jesús
Periche Chávez Yeremy
INTRODUCCIÓN
• La fundición es un proceso de fabricación que permite la creación de piezas metálicas

mediante el vertido de un metal fundido en un molde, donde se solidifica para adquirir la
forma deseada. Este proceso se utiliza ampliamente en diversas industrias como la
automotriz, aeronáutica, construcción y maquinaria. Es uno de los métodos más antiguos
de fabricación de piezas metálicas y sigue siendo crucial por su versatilidad y eficiencia.
¿QUÉ ES LA COLADA?
• El proceso de colada consiste simplemente en llenar un

molde con el material fluido, el cual toma la forma del
molde al solidificar.
• Los procesos de colada permiten obtener piezas con
formas diversas y complejas en todo tipo de materiales
metálicos, cerámicos y poliméricos.
TIPOS DE COLADA
Existen diferentes tipos de colada que se emplean según el material, el tipo de pieza y las
necesidades de producción. Algunos de los más comunes son:
• Colada en arena: Usada para piezas de gran tamaño,
• Colada a la cera perdida: Utilizada para piezas de precisión con detalles finos
• Colada en molde permanente: Utilizada para producir piezas metálicas en lotes más
pequeños y repetitivos
• Colada a presión: El metal fundido se introduce en un molde bajo alta presión
ETAPAS DE LA COLADA
El proceso de colada implica varias etapas:

• Preparación del molde: El molde se fabrica a partir de material refractario (arena,
metal, yeso, etc.) que puede soportar el calor del metal fundido.
• Fusión del metal: El metal se funde en un horno a temperaturas elevadas,
dependiendo del tipo de metal (por ejemplo, 1,200°C para el hierro fundido).
• Vertido del metal fundido: Una vez el metal alcanza la temperatura deseada, se
vierte en el molde.
• Solidificación: El metal comienza a enfriarse y a solidificarse dentro del molde,
adoptando la forma de la cavidad.
• Desmoldeo y acabado: Tras enfriarse y solidificarse, la pieza se extrae del molde y
se somete a procesos de acabado, como desbarbado y pulido.
MATERIALES USADOS EN LA COLADA
• Metales ferrosos: Como el hierro fundido, acero y

aleaciones de hierro. Estos son muy utilizados debido a su
costo relativamente bajo y la facilidad con que se funden.
• Metales no ferrosos: Como el aluminio, cobre, bronce y
zinc. Son ideales para la fundición a baja temperatura y para
piezas que requieren alta resistencia a la corrosión.
• Aleaciones: Combinaciones de metales para obtener
características específicas como mayor resistencia,
ductilidad o resistencia a la corrosión.
CONTROLES DESPUÉS DE LA COLADA
El control de calidad es crucial para asegurar que las piezas producidas tengan las características
deseadas. Algunas de las prácticas incluyen:
• Inspección visual: Para detectar defectos superficiales como grietas o imperfecciones.
• Pruebas mecánicas: Ensayos de tracción, dureza y fatiga para determinar la resistencia y
durabilidad de la pieza.
• Pruebas de composición química: Para garantizar que la aleación cumple con las
especificaciones requeridas.
• Control de la temperatura de colada: Mantener una temperatura adecuada durante el
vertido es esencial para evitar defectos en la pieza.
DEFECTOS EN LA COLADA
• Porosidad: Formación de pequeños agujeros debido a

la atrapación de gases durante la solidificación.
• Grietas: Se pueden generar debido a tensiones
internas en la pieza mientras se enfría.
• Desajustes dimensionales: Si el molde no se forma
adecuadamente, pueden surgir diferencias en las
dimensiones finales de la pieza.
• Inclusión de escoria: Materiales no deseados que
quedan atrapados en la pieza durante el proceso de
colada.
CONCLUSIÓN
• La colada en fundición es un proceso clave en la fabricación de piezas metálicas, utilizado

en diversas industrias como la automotriz y aeronáutica. La elección adecuada de
materiales para los moldes, el metal fundido y los aglutinantes es fundamental para
garantizar la calidad y precisión de las piezas.

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• La fundición es un proceso de fabricación que permite la creación de piezas metálicas

• El proceso de colada consiste simplemente en llenar un

El proceso de colada implica varias etapas:

• Metales ferrosos: Como el hierro fundido, acero y

• Porosidad: Formación de pequeños agujeros debido a

• La colada en fundición es un proceso clave en la fabricación de piezas metálicas, utilizado

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