Manual de Uso Del Sistema Scada - Catri Peru - Produmar

MANUAL DE USO DEL
SISTEMA SCADA
A/A: ING. SANTIAGO

JEFE DE MANTENIMIENTO
CLIENTE: PRODUMAR
UBICACIÓN: PAITA - PIURA
LIMA, 01 DE SEPTIEMBRE DE 2023
CAL.FEDOROVICH STRAVINSKI NRO. 151 INT. 302 URB. LAS CAMELIAS LIMA SAN BORJA -PERÚ
Teléfono: (51) (01) 476-1266 - comercial@catriperu.com
Pág. 1/8
GUIA DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO - SCADA
I. COMPUTADORA PRINCIPAL DEL OPERARIO
1.1. Energizar la PC
El operario de turno debe tener conocimientos básicos de la manipulación de

estos equipos, el escritorio para el control del sistema de frio de amoniaco cuenta con
una mini PC con su fuente de alimentación externa de 220v AC monofásica, una
pantalla curva con su fuente de alimentación externa de 220v AC monofásica, un mouse
inalámbrico y un teclado inalámbrico, pasos para encender la computadora:
1° Debe conectarse las 2 fuentes de alimentación externas a el tomacorriente

que esta al lado izquierdo del escritorio.
2° Pulsar el botón de encendido del mini CPU.
3° Pulsar el botón de encendido de la pantalla curva que esta por detrás.
4° ingresamos la contraseña de la computadora para acceder a Windows, clave

es “PRODUMAR2023” en mayúsculas.
1.2. Ingreso al software de control industrial
Una vez energizado la PC e ingresado al entorno de Windows, operario de turno

debe tener conocimientos intermedios de informática, pasos para encender al programa
de control y adquisición de datos en tiempo real SCADA:
1° El operario debe conectar el cable de red ethernet al conector fijado al panel

al lado izquierdo del escritorio del operador.
2° El operario debe dar doble clic izquierdo al icono denominado “lanzador

Scada” que está en la parte superior izquierda de la pantalla (anexo A).
3° Esperar unos segundos hasta que se inicialice el programa correctamente.
4° Verificar al lado izquierdo e inferior del monitor que los cinco equipos estén
conectados correctamente sin el signo de interrogación (anexo B).
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1.3. Entorno del software de control industrial
Ejecutado el programa de control y adquisición de datos en tiempo real SCADA,

el operario debe conocer el entorno grafico del programa para su uso correcto.
1.3.1. Ventana de sala de máquinas
Esta ventana comprende los equipos, la instrumentación y los actuadores de sala

de máquinas o SADEMA, los cuales comprenden de tanques, bombas, compresores,
sensores de nivel de líquidos, transmisores de temperatura y presión, una vez que damos
clic izquierdo con el mouse en esta ventada, el programa nos mostrará la subventana de
planta, esta ventana se subdivide en 6 subventanas (ver anexo B).
1.3.1.1. Subventana de planta
En este apartado grafico se visualizan los diferentes equipos que están ubicados
y son parte del sistema de refrigeración con amoniaco NH3 (figura 1), se puede apreciar
la instrumentación como los sensores de nivel de líquido, transmisores de presión,
transmisores de temperatura, asi mismo, se representan los actuadores como los
compresores, bombas y demás. Solamente de visualiza el funcionamiento de los
equipos, no se puede realizar cambios del estado de los equipos.
Figura 1. Entorno grafico de la ventana de SADEMA – subventana planta

Fuente: CATRI PERU – 2023 (Todos los derechos reservados)
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1.3.1.2. Subventana de compresores
En este apartado grafico se visualizan los 2 compresores de tornillo de la marca

Mayekawa que están ubicados en SADEMA, constatar el estado actual de los equipos
se emplea el protocolo de comunicación MODBUS RTU RS485 con enlace a los
controladores microelectrónicos MYPRO TOUCH y respecto a las entradas y salidas
que adquiere los autómatas programables PLCs S7-1200. En la subventana (figura 2), se
puede apreciar la información de la instrumentación adquirida por el tablero eléctrico
MYPRO TOUCH como presiones, temperatura, registros, memorias, registros,
amperaje, horas de funcionamiento, entre otros. Esta interfaz gráfica permite activar y
desactivar el funcionamiento los compresores de forma remota y automática (previa
habilitación del selector de permiso de marcha en ON), también se puede modificar el
tiempo de lanzamiento de los mismos cuando el sensor de nivel alto del tanque
separador se active (por defecto está en 10 minutos) y se visualizaran en los indicadores
de estado por detección de nivel alto de líquido en los tanques.
Figura 2. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana compresores

1.3.1.3. Subventana de condensador
En esta subventana (figura 3) se visualiza el condensador está ubicado en la

parte superior de SADEMA. En esta grafica se puede apreciar la información de la
instrumentación adquirida como son las presiones, temperatura y pilotos de fallas,
permitiendo activar y desactivar el funcionamiento de los 3 actuadores (una bomba de
circulación y 2 ventiladores) de forma remota y automática (previa habilitación del
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selector de permiso de marcha automática en ON los 3 equipos), también se puede
modificar los puntos deseados (SP setpoint) para activar los equipos (bar).
Figura 3. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana condensador

1.3.1.4. Subventana de depósitos
En esta subventana se visualiza los 2 tanques de líquido de NH3 ubicados

SADEMA, el tanque economizador con 3 sensores de nivel y 2 electroválvulas y el
tanque separador con 4 sensores de nivel y 2 electroválvulas. El nivel de los tanques se
determina mediante los sensores LLS 4000 instalados en las columnas de cada deposito
(figura 3), permite activar y desactivar el funcionamiento de las electroválvulas de
entrada a liquido a los depósitos de forma remota y en modo automático (activación y
desactivación controlada por los sensores de nivel) o manual.
Figura 4. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana depositos

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1.3.1.5. Subventana de bombas NH3
Se presenta las gráficas de las 2 bombas de impulsión líquido de NH3 ubicadas

debajo del tanque separador en SADEMA (figura 5). Permiten visualizar la activación
de las bombas de NH3 ON/OFF en modo automática (previa habilitación del selector de
permiso de marcha automática en ON). También se muestran los indicadores de
funcionamiento como el sensor de mínimo nivel, el tiempo de alternancia
(preseleccionado cada 12 horas y modificable) y la presión de trabajo (bar).
Figura 5. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana bombas de NH3

1.3.2. Ventana de servicios
Esta ventada donde se ubican el control de los equipos, la instrumentación y los

actuadores de cámaras de frio y servicios medios, los cuales comprenden de
electroválvulas, ventiladores, resistencias, transmisores de temperatura y presión, una
vez que damos clic izquierdo con el mouse en esta ventada, el programa nos mostrará la
subventana de sinópticos.
1.3.2.1. Subventana sinóptico
Subventana donde sólo permite observar el plano de distribución de las

temperaturas de cámaras y servicios medios. También se puede ver el estado de actual
de cámaras y servicios medios como el modo automático, desescarchando y encendido
de los mismos (ver figura 6).
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Figura 6. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana sinóptico
1.3.2.2. Subventana de cámara 1
Esta subventana (ver figura 7) permite al operario controlar la activación de la

cámara de forma automática o manual, ajustar el setpoint SP de la temperatura interna
de control deseada, corregir la histéresis, preseleccionar los límites de alarmas,
modificar los tiempos de desescarche (intervalo en minutos, duración, goteo y recojo en
segundos), visualizar la temperatura actual interna y el estado de la activación de los
actuadores. Cámara 1 cuenta con 2 evaporadores, 6 ventiladores y 8 electroválvulas de
control.
Figura 7. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana cámara 1

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1.3.2.3. Subventana de cámara 2
Esta subventana permite al operario controlar la activación de la cámara de

forma automática o manual (figura 8), ajustar el setpoint SP de la temperatura interna de
control deseada, corregir la histéresis, preseleccionar los límites de alarmas, modificar
los tiempos de desescarche (intervalo en minutos, duración, goteo y recojo en
actuadores. Cámara 2 cuenta con 2 evaporadores, 6 ventiladores y 8 electroválvulas de
control.
Figura 8. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana cámara 2

1.3.2.4. Subventana de antecámara

forma automática o manual, ajustar el setpoint SP de la temperatura interna de control
deseada, corregir la histéresis, preseleccionar los límites de alarmas, modificar los
tiempos de desescarche (intervalo en minutos, duración, goteo y recojo en segundos),
visualizar la temperatura actual interna y el estado de la activación de los actuadores
(ver figura 9). Antecamara cuenta con 2 evaporadores, 4 ventiladores, 2 electroválvulas
de control y un sistema de resistencias eléctricas para desescarche.
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Figura 9. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana antecámara
1.3.2.5. Subventana de pasillo

forma automática o manual, ajustar el setpoint SP de la temperatura interna de control
deseada, corregir la histéresis, preseleccionar los límites de alarmas, modificar los
tiempos de desescarche (intervalo en minutos, duración, goteo y recojo en segundos),
visualizar la temperatura actual interna y el estado de la activación de los actuadores
(ver figura 10). Pasillo cuenta con 1 evaporadores, 2 ventiladores, 1 electroválvulas de
control y un sistema de resistencias eléctricas para desescarche.
Figura 10. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana pasillo

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1.3.2.6. Subventana de despacho

forma automática o manual (ver figura 11), ajustar el setpoint SP de la temperatura
interna de control deseada, corregir la histéresis, preseleccionar los límites de alarmas,
modificar los tiempos de desescarche (intervalo en minutos, duración, goteo y recojo en
actuadores. Despacho cuenta con 2 evaporadores, 6 ventiladores, 2 electroválvulas de
control y un sistema de resistencias eléctricas para desescarche.
Figura 11. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana despacho

1.3.3. Ventana de sensores
Esta ventana sólo se visualiza las mediciones que se adquiere por medio de la
instrumentación montada en sala de máquinas, cámaras y servicios medios, solo
comprenden dos subventanas de temperatura y presión, una vez que damos clic
izquierdo en esta ventada, el programa nos mostrará la subventana de presiones.
1.3.3.1. Subventana de presión
Permite visualizar las presiones en tiempo real del sistema de frio de todos los
equipos ubicados en sala de máquinas (figura 12), estos valores tienen por unidad de
medida el “bar” con rangos desde -1 bar hasta 30 bar, aquí se observan las presiones de
descarga bomba 1 NH3, descarga bomba 2 NH3, descarga de colector bombas NH3,
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aspiración de separador, aspiración de economizador, aspiración de servicios, descarga
antes de regulación y descarga después de regulación.
Figura 12. Entorno gráfico de la ventana de sensores – subventana presión

1.3.3.2. Subventana de temperatura
Permite visualizar las temperaturas en tiempo real del sistema de frio de todos
los equipos ubicados en sala de máquinas, cámaras y servicios medios, estos valores
tienen por unidad de medida el “°C” con rangos desde -50 a 50 °C, aquí se observan las
temperaturas de ambiente del condensador, temperatura de cámara 1, temperatura de
control de cámara 1, temperatura de cámara 2, temperatura de control de cámara 2,
temperatura de control antecámara, temperatura de control de pasillo y temperatura de
control de despacho (figura 13).
Figura 13. Entorno gráfico de la ventana de sensores – subventana temperatura

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1.3.4. Ventana de horas u horómetro
La ventada de horómetros consta de tres subventanas donde se registran el

tiempo de activación o funcionamiento en horas de los equipos de sala de máquinas,
cámaras y servicios medios. Las horas totales no se pueden borrar desde el SCADA, las
horas totales son un registro interno del autómata.
1.3.4.1. Subventana de sala de maquinas
Permite visualizar las horas totales y horas parciales de los equipos de

SADEMA, cuenta con botones que permiten borrar o resetear los registros parciales de
los contadores de hora de cada equipo. Esta subventana comprenden los registros de
compresores, condensador evaporativo y bombas de amoniaco (ver figura 14).
Figura 14. Entorno gráfico de la ventana de horas – subventana sala de maquinas

1.3.4.2. Subventana de cámaras
Permite visualizar las horas totales y horas parciales de los equipos de cámaras
de frio, cuenta con botones que permiten borrar los registros parciales de los contadores
de hora de cada equipo. Esta subventana comprenden los registros de cámara 1 con sus
2 evaporadores y cámara 2 con sus 2 evaporadores respectivamente (ver figura 15).
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Figura 15. Entorno gráfico de la ventana de horas – subventana sala de cámaras
1.3.4.3. Subventana de medios

Permite visualizar las horas totales y horas parciales de los equipos de servicios
medios, cuenta con botones que permiten resetear los registros parciales de los
contadores de hora de cada equipo. Esta subventana comprenden los registros de
antecámara, pasillo y despacho con sus respectivos evaporadores (ver figura 16).
Figura 16. Entorno gráfico de la ventana de horas – subventana sala de medios

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1.3.5. Ventana de energías
Ventada donde se aprecian los registros de los dos analizadores de redes

trifásicos de 440v y 220v (ver figura 17), no cuenta con subdivisiones, comprende los
voltajes, amperajes, potencia, energía, disponibilidad y un gráfico de porcentaje total
usado por todos los equipos en uso.
Figura 17. Entorno gráfico de la ventana de enérgicas

1.3.6. Ventana de LOG
También denominada ventada de historial, comprende dos subventanas, una para

historial de eventos y otra para historial de fallas (ver figura 18), el sistema SCADA
almacena en su base de datos los eventos del sistema de control de frio, la activación de
los equipos y los fallos que se puedan presentar durante el funcionamiento de los
mimos. Para observar estos registros se debe dar clic izquierdo con el mouse en las
flechas rojas el recuadro de fecha registrada hasta el momento (comprendiendo desde el
día D, el mes M, el año A, horas H y minutos M), después, ubicamos el cursor del
mouse en cualquiera de los botones con las etiquetas de compresores, condensador,
economizador, sensores, separador, sala de máquinas, detectores de amoniaco, red,
bombas de NH3, cámara 1, cámara 2, antecámara, pasillo y despacho y damos clic
izquierdo para seleccionar cualquiera de ellos, después damos clic izquierdo en el botón
con el icono de un check de color verde para que el programa nos muestre los registros
almacenados y actualizados.
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1.3.6.1. Subventana de eventos
Permite visualizar con detenimiento la información almacenada en la base de

datos los registros de todas las activaciones, ajustes de preselecciones, activación de
forma manual de los equipos, aumento o disminución de las consignas y modificaciones
a los límites del sistema que se han realizado en el programa. Esta subventana cuenta
con 10 botones con sus respectivas etiquetas para que el operario pueda acceder al
registro y obtener su información (ver figura 18).
Figura 18. Entorno gráfico de la ventana de LOG – subventana eventos

1.3.6.2. Subventana de alarmas
Permite visualizar con detenimiento la información almacenada en la base de

datos los registros de todas los fallos y alarmas procedentes de los equipos,
instrumentación y los controladores MYPRO TOUCH. Esta subventana cuenta con 13
botones con sus respectivas etiquetas para que el operario pueda acceder al registro y
obtener su información en tiempo real, también cuenta con 2 botones adicionales para
ver solo las alarmas activas y otro para resetear los mensajes de las alarmas (ver figura
19).
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Figura 19. Entorno gráfico de la ventana de LOG – subventana alarmas
1.3.7. Ventana de informes
Esta ventada permite al operario y/o usuarios visualizar las tendencias de las
temperaturas de cámara 1, cámara 2, antecámara, pasillo y despacho, registradas hasta el
momento, plasmándolas en un gráfico de 2 dimensiones con diferentes colores para su
diferenciación (ver figura 20). Para observar estas tendencias se debe dar clic izquierdo
con el mouse en las flechas rojas el recuadro de fecha registrada hasta el momento
(comprendiendo desde el dia D, el mes M, el año A, horas H y minutos M), después,
ubicamos el cursor del mouse en cualquiera de los botones con las etiquetas de cámara
1, cámara 2, antecámara, pasillo y despacho y damos clic izquierdo, luego damos clic
izquierdo en el botón con el icono de un check de color verde para que el programa nos
muestre las tendencias en el grafico de fondo blanco, finalmente, podemos mover el
cursor del mouse en las gráficas para ver con mayor precisión los puntos máximos y
mínimos, asi como su hora que fue registrada por el sistema SCADA de cada
temperatura.
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Figura 20. Entorno gráfico de la ventana de informes
1.3.8. Ventana de usuarios
Ventana donde se ubican los ID del usuario (ver figura 21) y permite acceder
para realizar modificaciones, encender un servicio o activar cualquier actuador de forma
automática o manual desde el programa, por lo cual, el operario debe acceder dándole
clic izquierdo en el botón con el icono de una persona con la etiqueta de PRODUMAR
en mayúsculas, el programa pedirá la contraseña del usuario PRODUMAR la cual es
“1357”.
Figura 21. Entorno gráfico de la ventana de usuarios

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II. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE DEL SISTEMA DE CONTROL DE
SALA DE MÁQUINAS Y SERVICIOS
2.1. ACTIVACIÓN DE SADEMA
Para la activación de los equipos el operario debe seguir una serie de pasos para
el correcto funcionamiento de los activos. A continuación, se describen las siguientes
secuencias a realizar por parte del personal calificado.
2.1.1. Secuencia en tablero eléctrico de SADEMA
El operario debe dirigir hacia el tablero eléctrico (gabinete auto soportado - ver
anexo E) con la rótula de “SISTEMA DE FRIO – SALA DE MAQUINAS” y realizar la
siguiente maniobra:
1° Habilitar la marcha de los actuadores del condensador evaporativo,

moviendo los 3 selectores de 3 toques y posicionarlo en modo “AUTO”
dando pase para su control y arranque de forma autónoma por medio del
software de supervisión del SCADA.
2° Habilitar la marcha de las bombas de amoniaco del tanque separador (tanque

de bombeo), moviendo los 2 selectores de 3 toques y posicionarlo en modo
“AUTO”, para dar pase a su control y arranque de forma autónoma por medio
del software de supervisión del SCADA. En este punto se puede seleccionar
las 2 bombas, bomba de MAIN y STAND BY, permitiendo su alternancia
cada 12 horas (tiempo predefinido en el SCADA, pero configurable por el
operario).
3° Habilitar la marcha de los compresores de tornillo, moviendo los 2 selectores

de 2 toques y posicionarlo en modo “ON”, para dar pase a su control y
arranque de forma autónoma por medio del software de supervisión del
SCADA.
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2.1.2. Secuencia en tablero eléctrico de MAYEKAWA
El operario debe dirigir hacia el tablero eléctrico de cada compresor de tornillo

con la rótula de “MAYEKAWA - MYPRO TOUCH AD MYCON” (ver anexo F) que
están fuera de la oficina de control del operario y realizar la siguiente maniobra:
1° Habilitar la marcha de los compresores mediante el HMI táctil, primero el

operario debe verificar si el tablero esta energizado.
2° Luego se debe verificar que el paro de emergencia no este presionado.
3° Después presionar la pantalla táctil, para ingresar al menú principal.
4° Ubicar el icono de una casa blanca en la parte superior lado derecho (visto
frontalmente) y presionarlo.
5° Finalmente ubicar los botones en la parte inferior y presionar el botón con la

etiqueta de “REMOTO”, dando pase para su control y arranque de forma
autónoma por medio del software de supervisión del SCADA.
6° Si la pantalla del MYPRO TOUCH presenta mensajes de alarma estos se

deben borrar presionando su correspondiente botón con la etiqueta
“BORRAR ALARM”. En caso de fallo por parte del controlador MYPRO
TOUCH, el compresor se apagará súbitamente, por lo cual, el operario debe ir
a borrar los fallos y alarmas que se presenten en el controlador MYPRO
TOUCH, volver a REMOTO para activar el compresor desde el SCADA.
2.1.3. Secuencia en el programa de supervisión SCADA
El operario debe dirigir hacia la computadora donde se ubica el programa de

supervisión SCADA (ver anexo G) y realizar lo siguiente:
1°Abrir la ventana de usuario, seleccionamos el ID de usuario PRODUMAR,

damos clic izquierdo en el botón y colocamos la contraseña 1357, el sistema
asigna un tiempo de 60 minutos para realizar las activaciones y ajustes.
2° Luego nos movemos hacia la ventana de Sala de máquinas y a la

subventana de condensador, verificamos que los “setpoint SP” de los
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equipos sean los correctos, la presión de trabajo de la bomba debe estar en 10
bar con una histéresis de 0.5 bar, el ventilador 1 debe estar seteado a 10.5 bar
con una histéresis de 0.5 bar y el ventilador 2 debe estar seteado a 11 bar con
una histéresis de 0.5 bar, finalmente activamos la marcha el condensador
evaporativo dando clic izquierdo en la figura del selector.
3° Después abrimos la subventana de los depósitos, activamos las

electroválvulas de ingreso de líquido de forma automática de cada tanque,
pueden activarse las 2 electroválvulas a la vez o sólo una. La activación de las
electroválvulas de forma automática está en función a los sensores de nivel
LLS 4000 que detectan el liquido alojado en las columnas de medición de
cada tanque.
4° Posteriormente, abrimos la subventana de bombas, verificamos que los

“setpoint SP” de los equipos sean los correctos, la presión de trabajo de la
bomba MAIN debe estar en 3 bar con una histéresis de 2 bar y la bomba
STAND BY debe estar en 3 bar con una histéresis de 2 bar. La activacion de
las bombas de NH3 se deberá a 2 factores, el primero al nivel mínimo del
tanque separador y el segundo factor se debe al requerimiento de liquido de la
cualquier cámara activa.
5° Finalmente abrimos la subventana de compresores, verificamos que el

compresor a ser activado desde el programa debe estar en “MODO
REMOTO”, luego activamos el compresor dando clic en la imagen del
selector y este pasara a la posición de ON. La activación de los compresores
esta condicionado a que ninguna falla o protección este activa, el MYPRO
TOUCH realiza primero la activación de las bombas de aceite y después de
unos segundos activará los arrancadores de estado sólido. El sensor de nivel
máximo del tanque separador apaga de forma automática los compresores
como medio de seguridad para que estos no aspiren liquido de amoniaco,
después de un tiempo de 10 minutos (ajustable por el operario) los
compresores se podrán activar de forma automática, se recomienda que sea
activado un compresor a la vez.
Pág. 20/8
2.2. ACTIVACIÓN DE SERVICIOS
Después de haber realizado correctamente la secuencia de activación de los

equipos de SADEMA, el operario podrá realizar la activación de las cámaras de
conservación y los servicios medios.
2.2.1. Cámaras de conservación
Una vez realizado todos los pasos para la activación de los equipos de SADEMA
y no tenemos ningún fallo, procedemos activar las cámaras 1 y 2 (ver anexo H), el
operario debe realizar los siguientes pasos de control:
1° Si se culminó el tiempo de los 60 minutos para activar los equipos y realizar

ajustes del usuario con el ID de PRODUMAR, el operario nuevamente debe
abrir la ventana de usuario, seleccionamos el ID de usuario PRODUMAR,
dar clic izquierdo en el botón y colocamos la contraseña 1357.
2° Luego nos movemos hacia la ventana de servicios y las subventanas de

cámara 1 y 2, verificamos que el “setpoint SP” de la temperatura interna de
la cámara, la histéresis y los tiempos sean los correctos (ver tabla 1).
Activamos la marcha actuantica dando clic izquierdo en la figura del selector,
este pasara de OFF a ON, activándose la secuencia de las electroválvulas de
líquido, succión, bypass y los ventiladores de cada evaporador, caso contrario,
si el operario lo desea puede activar de forma manual e independiente los
equipos. Los operarios deben tener en cuenta siguientes datos de las cámaras:
Temperatura Consigna (SP) -25°C Histéresis 2°C

Alarmas Baja -30°C Alta 0°C
intervalo 360 min Goteo 120 seg.
Desescarche
Duración 300 seg. Recojo 120 seg.
Cuadro1. Datos configurables de las cámaras 1 y 2
3° Finalmente, se el operario desea activar el desescarche antes de su tiempo,

puede realizarlo dando clic en el selector “forzar desescarche” dentro de las
subventanas de cámara 1 y 2, verificamos que se activen correctamente.
Pág. 21/8
2.2.2. Servicios medios
Una vez realizado todos los pasos para la activación de los equipos de SADEMA
y no tenemos ningún fallo, procedemos activar los servicios medios (ver anexo I), el
operario debe realizar los siguientes pasos de control:
1° Si se culminó el tiempo de los 60 minutos para activar los equipos y realizar

ajustes del usuario con el ID de PRODUMAR, el operario nuevamente debe
abrir la ventana de usuario, seleccionamos el ID de usuario PRODUMAR,
dar clic izquierdo en el botón y colocamos la contraseña 1357.
2° Luego nos movemos hacia la ventana de servicios y las subventanas de

antecámara, pasillo y despacho, verificamos que el “setpoint SP” de la
temperatura interna de los servicios medios, su histéresis y los tiempos sean
los correctos (ver tablas 2, 3 y 4). Activamos la marcha de los servicios dando
clic izquierdo en la figura del selector de cada subventana, activándose la
secuencia de los actuadores de cada evaporador.
Temperatura Consigna (SP) 2°C Histéresis 1°C

Desescarche
Cuadro 2. Datos configurables de antecámara

Desescarche
Cuadro 3. Datos configurables de pasillo

Desescarche
Cuadro 4. Datos configurables del despacho
Pág. 22/8
3° Finalmente, se el operario desea activar el desescarche antes de su tiempo,
puede realizarlo dando clic en el selector “forzar desescarche” dentro de las
subventanas de cámara 1 y 2, verificamos que se activen correctamente.
III. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS DE SERVICIOS
Para realizar los procedimientos de recolección de los datos de temperaturas de

servicios el operario debe seguir unos pasos para extraer la información que está en la
base de datos creada para el sistema SCADA (ver anexo J). A continuación, se describen
los siguientes pasos que se debe realizar:
1° Ingresar a la ventana de informes.
2° Seleccionar la fecha de la adquisición de los datos hasta el momento.
3° Damos clic en los botones de los servicios que deseamos consultar.
4° Dar clic izquierdo con el mouse en el botón con el check de color verde.
5° Luego movemos el cursor del mouse hasta la barra de herramientas de la

proyección de los gráficos de dos dimensiones de las temperaturas y
damos clic izquierdo en el icono de un “caset”.
6° Nos aparecerá un cuadro donde guardaremos el archivo con las temperaturas,

este es un archivo de EXEL en formato CSV.
7° Agregamos un nombre al archivo por ejemplo “TEMPERATURAS DESDE

01 04 23 HASTA 08 08 24 – 1040AM”.
8° Finalmente después de dar el nombre al archivo, procedemos a seleccionar la

carpeta ARCHIVOS DE TEMPERATURAS PRODUMAR (dentro de la
carpeta documentos) y damos clic en guarda o “SAVE”.
Pág. 23/8
ANEXO A. Entorno de Windows de la miniPC del sistema SCADA ubicada en cuarto de tableros eléctricos en SADEMA – PRODUMAR
Fuente: CATRI PERÚ, Paita 08 de agosto del 2023 (todos los derechos reservados a CATRI PERU - 2023)
Pág. 24/8
ANEXO B. Entorno de grafico del software SCADA para el control y adquisición de datos en tiempo real del sistema de frio
Pág. 25/8
ANEXO C. Pasos para visualizar la gráfica de temperaturas de cámaras y servicios medios
Pág. 26/8
ANEXO D. Selección de las tendencias de las temperaturas de cámaras y servicios medios
Pág. 27/8
ANEXO E. Pasos para habilitar equipos de sala de maquinas desde el tablero de eléctrico dentro de la oficina del operario.
Pág. 28/8
ANEXO F. Pasos para habilitar los compresores desde el tablero de eléctrico MYPRO TOUCH dentro SADEMA.
Pág. 29/8
Pág. 30/8
ANEXO G. Pasos para la activación de los equipos de sala de máquinas SADEMA desde el sistema de supervisión SCADA.
Pág. 31/8
ANEXO H. Pasos para la activación de los servicios de cámara 1 y cámara 2
Pág. 32/8
ANEXO I. Pasos para la activación de los servicios medios de antecámara, pasillo y despacho
Pág. 33/8
ANEXO J. Pasos para la recolección y consulta de la información de las temperaturas de servicios adquiridas y almacenadas en la base de datos
Pág. 34/8

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MANUAL DE USO DEL

A/A: ING. SANTIAGO

UBICACIÓN: PAITA - PIURA

LIMA, 01 DE SEPTIEMBRE DE 2023

I. COMPUTADORA PRINCIPAL DEL OPERARIO

El operario de turno debe tener conocimientos básicos de la manipulación de

1° Debe conectarse las 2 fuentes de alimentación externas a el tomacorriente

2° Pulsar el botón de encendido del mini CPU.

3° Pulsar el botón de encendido de la pantalla curva que esta por detrás.

4° ingresamos la contraseña de la computadora para acceder a Windows, clave

1.2. Ingreso al software de control industrial

Una vez energizado la PC e ingresado al entorno de Windows, operario de turno

1° El operario debe conectar el cable de red ethernet al conector fijado al panel

2° El operario debe dar doble clic izquierdo al icono denominado “lanzador

3° Esperar unos segundos hasta que se inicialice el programa correctamente.

Ejecutado el programa de control y adquisición de datos en tiempo real SCADA,

1.3.1. Ventana de sala de máquinas

Esta ventana comprende los equipos, la instrumentación y los actuadores de sala

1.3.1.1. Subventana de planta

Figura 1. Entorno grafico de la ventana de SADEMA – subventana planta

En este apartado grafico se visualizan los 2 compresores de tornillo de la marca

Figura 2. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana compresores

1.3.1.3. Subventana de condensador

En esta subventana (figura 3) se visualiza el condensador está ubicado en la

Figura 3. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana condensador

1.3.1.4. Subventana de depósitos

En esta subventana se visualiza los 2 tanques de líquido de NH3 ubicados

Figura 4. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana depositos

Se presenta las gráficas de las 2 bombas de impulsión líquido de NH3 ubicadas

Figura 5. Entorno gráfico de la ventana de SADEMA – subventana bombas de NH3

1.3.2. Ventana de servicios

Esta ventada donde se ubican el control de los equipos, la instrumentación y los

1.3.2.1. Subventana sinóptico

Subventana donde sólo permite observar el plano de distribución de las

1.3.2.2. Subventana de cámara 1

Esta subventana (ver figura 7) permite al operario controlar la activación de la

Figura 7. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana cámara 1

Esta subventana permite al operario controlar la activación de la cámara de

Figura 8. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana cámara 2

1.3.2.4. Subventana de antecámara

Esta subventana permite al operario controlar la activación de la cámara de

1.3.2.5. Subventana de pasillo

Esta subventana permite al operario controlar la activación de la cámara de

Figura 10. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana pasillo

Esta subventana permite al operario controlar la activación de la cámara de

Figura 11. Entorno gráfico de la ventana de servicios – subventana despacho

1.3.3. Ventana de sensores

1.3.3.1. Subventana de presión

Figura 12. Entorno gráfico de la ventana de sensores – subventana presión

1.3.3.2. Subventana de temperatura

Figura 13. Entorno gráfico de la ventana de sensores – subventana temperatura

La ventada de horómetros consta de tres subventanas donde se registran el

1.3.4.1. Subventana de sala de maquinas

Permite visualizar las horas totales y horas parciales de los equipos de

Figura 14. Entorno gráfico de la ventana de horas – subventana sala de maquinas

1.3.4.2. Subventana de cámaras

1.3.4.3. Subventana de medios

Figura 16. Entorno gráfico de la ventana de horas – subventana sala de medios

Ventada donde se aprecian los registros de los dos analizadores de redes

Figura 17. Entorno gráfico de la ventana de enérgicas