6. Armaduras.

Lección 6. Armaduras 2
Construcción III Grupo C

Lección 6 ARMADURAS
1. Introducción ................................................................................................... 3
2. Características geométricas de las armaduras ............................................. 4
3. Características mecánicas de las armaduras................................................ 5
4. Características de adherencia de las armaduras .......................................... 8
4.1. Ensayo de adherencia por flexión ......................................................... 9
4.2. Ensayo de pull-out............................................................................... 11
5. Barras lisas de acero ordinario .................................................................... 12
6. Barras corrugadas ....................................................................................... 12
6.1. Identificación y proceso de fabricación ............................................... 12
6.2. Identificación del fabricante................................................................. 15
6.3. Almacenamiento.................................................................................. 16
7. Alambres...................................................................................................... 17
8. Mallas electrosoldadas ................................................................................ 18
9. Armaduras básicas electrosoldadas en celosía........................................... 21
10. Diagramas tensión-deformación.................................................................. 22
Lección 6. Armaduras 3
Construcción III Grupo C

1. INTRODUCCIÓN.

El hormigón es un material frágil cuya resistencia a tracción es muy pequeña

en relación con su resistencia a compresión. Con el objeto de aumentar su
capacidad resistente frente a esfuerzos de tracción es conveniente reforzar el
material con armaduras, consiguiéndose, además, un comportamiento más dúctil de
las piezas y una menor fisuración.

De acuerdo con la Instrucción española EHE (art. 31), las armaduras que se
pueden emplear para el hormigón armado son barras corrugadas1, mallas
electrosoldadas y armaduras básicas electrosoldadas en celosía. Ahora bien, tanto
las mallas como las celosías pueden fabricarse no sólo con barras corrugadas sino
también con alambres, debiendo ser corrugados en el primer caso pero pudiendo ser
lisos o corrugados en el segundo. El empleo de armaduras de otros tipos, como los
perfiles metálicos laminados, requiere estudios especiales que han de ser
particularmente cuidadosos en lo relativo a la adherencia y anclaje de los elementos
metálicos.

1
Antiguamente se utilizaban barras lisas, por lo que es frecuente encontrarnos con ellas en obras de
rehabilitación o refuerzo.
Lección 6. Armaduras 4
Construcción III Grupo C

2. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LAS ARMADURAS.

De acuerdo con la Instrucción española EHE, las barras empleadas en

hormigón armado deben ajustarse a la siguiente serie de diámetros nominales,
expresados en milímetros:

6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40

Salvo en el caso de los diámetros del 14, esta serie tiene la ventaja de que las
barras se diferencian fácilmente unas de otras a simple vista, lo que evita
confusiones en obra. Además, si se exceptúa nuevamente el diámetro de 14 mm, la
sección de cada una de estas barras es aproximadamente igual a la suma de las
secciones de los dos redondos inmediatamente precedentes, lo cual facilita distintas
combinaciones de uso.

La sección real de una barra es variable a lo largo de su longitud en los aceros

corrugados, ya que, debido a los resaltos, el diámetro varía de unas zonas a otras.
Es por ello por lo que se utiliza el concepto de sección media equivalente, Seq, que
es el valor convencional obtenido al dividir el peso por unidad de longitud de la barra
por la densidad del acero2:

Peso (kg / m)
S eq (cm 2 ) =
0,785

Debe verificarse que la sección equivalente de una barra debe de ser superior
o igual al 95,5 % de su sección nominal.

A su vez, se define como diámetro equivalente Øeq, el diámetro del círculo cuya
área es igual a la sección equivalente, debiendo coincidir este valor - con sus
correspondientes tolerancias - con el diámetro nominal:

4 S eq
φ eq =
π

En cuanto a la geometría de las barras corrugadas, básicamente éstas están

compuestas por un núcleo, aletas y corrugas:

2
La densidad del acero es de 7.850 kg/m3.
Lección 6. Armaduras 5
Construcción III Grupo C

- Corrugas. Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas no paralelas al eje

longitudinal de la barra.

- Aletas. Resaltos continuos y paralelos al eje longitudinal de la barra.

- Núcleo. Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.

Figura 1. Características geométricas de las barras corrugadas.

Por lo que respecta a la geometría del corrugado, las determinaciones que se

suelen hacer son:

a) Altura de corruga “a”: Es la distancia entre el punto más alto de la corruga y el

núcleo de la barra..

b) Separación entre corrugas “c”: Es la distancia entre dos corrugas consecutivas,

medidas en el sentido longitudinal de la barra.

c) Perímetro sin corrugas “Σ fi”: Es la suma de f1 más f2, siendo cada fi la distancia
del punto de inicio de una corruga al punto de inicio de la otra, medida en
proyección horizontal y transversalmente a la barra.

d) Inclinación de las corrugas “β”: Es el ángulo que forma el eje de la corruga con
el eje longitudinal de la barra.

3. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS ARMADURAS.

Las propiedades fundamentales que definen un acero para la construcción son

la resistencia y la ductilidad, factores que dependen, entre otros, de la composición
química y del proceso de fabricación. En este sentido, las características mecánicas
más importantes son: el límite elástico, la resistencia (o carga de rotura), el
Lección 6. Armaduras 6
Construcción III Grupo C

alargamiento de rotura y la aptitud al doblado. Las dos primeras califican al acero

desde el punto de vista resistente y las dos últimas cuantifican sus cualidades
plásticas.

Figura 2. Diagrama tensión-deformación del acero.

Las tres primeras características mencionadas se determinan mediante el

ensayo de tracción, que consiste en someter una barra a un esfuerzo axil de tracción
hasta su rotura. La aptitud al doblado se determina a través del ensayo
correspondiente.

a) Carga unitaria de rotura, fs (fmax).

Es la tensión de rotura de la barra, es decir, la máxima fuerza de tracción que
soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el área de la sección nominal
inicial de la probeta.

b) Límite elástico, fy.

Es la máxima tensión que puede soportar el material sin que se produzcan
deformaciones plásticas o remanentes significativas. Se define convencionalmente
como la tensión que produce una deformación remanente del 2 por mil (εs = 0,002).
En los aceros que presentan escalón de cedencia claramente definido (por ejemplo,
Lección 6. Armaduras 7
Construcción III Grupo C

aceros de dureza natural), el límite elástico coincide con el valor de la tensión

correspondiente a dicho escalón.

Figura 3. Determinación del límite elástico.

c) Alargamiento de rotura, εu.

Es el incremento unitario de longitud de la probeta correspondiente a la rotura,
expresado en tanto por ciento:

l1 − l 0
εu = ·100
l0
en donde l0 y l1 son, respectivamente, las longitudes inicial y final medidas sobre una
base de cinco diámetros.

Figura 4. Determinación de εu.

d) Ensayo de doblado-desdoblado.
Tiene por objeto comprobar la plasticidad del acero, necesaria para prevenir
roturas frágiles durante las manipulaciones de ferralla y transporte.
Lección 6. Armaduras 8
Construcción III Grupo C

Figura 5. Ensayo de doblado-desdoblado.

El ensayo de doblado-desdoblado se efectúa sobre un mandril, doblando la

barra hasta alcanzar un ángulo de 90º. Posteriormente se calienta la probeta a una
temperatura de 100 ºC durante media hora y, tras dejar enfriar hasta alcanzar
temperatura ambiente, se desdobla 20º. El resultado se considera satisfactorio si
durante los ensayos no aparecen grietas o pelos en la zona curva de la barra.

a) ensayo negativo b) ensayo positivo (pliegue de laminación)

Figura 6. Fisuras en ensayo de dobado.

El caso de colocación de armaduras en espera que, por razones constructivas

hayan de ser dobladas provisionalmente en obra, constituye un ejemplo real de
doblado-desdoblado de barras, para el que cobra gran interés dicho ensayo.

4. CARACTERÍSTICAS DE ADHERENCIA DE LAS ARMADURAS.

El funcionamiento del hormigón armado como material resistente se basa en la

adherencia entre el acero y el hormigón. De ahí la importancia que tienen las
características adherentes del acero, que vienen condicionadas por la geometría del
corrugado (altura, separación e inclinación de la corrugas y perímetro sin corrugas).
Lección 6. Armaduras 9
Construcción III Grupo C

Existen hoy día diversos métodos para medir la adherencia de una barra. Uno
de ellos es el ensayo de arrancamiento o ensayo de pull-out, en el que se mide la
fuerza necesaria para arrancar la barra objeto de ensayo de una probeta de
hormigón en la que ha sido embebida previamente. Este ensayo, empleado en
EE.UU. no es obligatorio en España. Nuestra normativa, al igual que el CEB y la FIP
prescribe el ensayo de adherencia por flexión (ensayo de la viga) que aparece
descrito en la norma UNE 36.740:98. Este ensayo se emplea bastante en Europa.

La normativa española exige que todos los aceros de alta adherencia tengan
homologada su adherencia, es decir, que todo el acero que llega a obra debe ir
acompañado de un certificado específico de adherencia3 (certificado de
homologación de adherencia) donde se consignarán obligatoriamente las
características geométricas mínimas exigibles del corrugado (altura, separación e
inclinación de la corrugas y perímetro sin corrugas).

4.1. Ensayo de adherencia por flexión (ensayo de la viga).

Mediante este ensayo se somete a flexión simple dos semi-vigas armadas con
un redondo pasante - que es la barra objeto del ensayo – hasta la rotura total de la
adherencia, midiendo al mismo tiempo los deslizamientos relativos entre la barra y el
hormigón.

a) Forma y medidas. Son dos pequeñas vigas de hormigón armado, unidas en su

parte inferior por la armadura objeto del estudio y en su parte superior por una
rótula de acero (figura 7).

La longitud adherente es de diez veces el diámetro nominal de la barra y está

localizada en la zona central de los dos bloques de hormigón. Fuera de estas
zonas, la barra esta recubierta por un manguito liso de plástico para evitar el
contacto entre el acero y el hormigón.

3
El fabricante de aceros está obligado a facilitar dicho certificado a los usuarios si así lo solicitan.
Lección 6. Armaduras 10
Construcción III Grupo C

Figura 7. Probeta de ensayo de adherencia por flexión.

b) Procedimiento operatorio. La viga se apoya sobre unos rodillos, aplicando dos

cargas iguales y centradas. En los extremos de la barra se colocan compara-
dores para medir los deslizamientos relativos entre el acero y el hormigón

c) Obtención de resultados. Para cada valor de la carga actuante se puede

calcular la fuerza sobre la barra y, en consecuencia, la tensión de adherencia
entre el acero y el hormigón. De acuerdo con ello, en el ensayo se determinan
los valores de las tensiones de adherencia τ0,01, τ0,1 y τ1, que se corresponden
a deslizamientos de 0,01 mm, 0,1 mm y 1 mm, y el valor de la tensión τbu
(tensión máxima de adherencia) que se corresponde a un deslizamiento de 3
mm o a la rotura si ésta se produce antes. A partir de estos valores se
determina la tensión media τbm mediante la fórmula:
τ 0, 01 + τ 0,1 + τ 1
τ bm =
3
Para homologar la adherencia de una barra debe verificarse que τbm y τbu
cumplen simultáneamente las dos condiciones recogidas en la tabla 1.

Tabla 1. Requisitos de adherencia.

∅ < 8 mm 8 mm ≤ ∅ ≤ 32 mm ∅ > 32 mm
τbm ≥ 6,88 Mpa ≥ 7,84 - 0,12 ∅ MPa ≥ 4,00 Mpa
τbu ≥ 11,22 MPa ≥ 12,74 - 0,19 ∅ MPa ≥ 6,66 Mpa
Lección 6. Armaduras 11
Construcción III Grupo C

4.2. Ensayo de Pull-out.

Es un ensayo de adherencia acero-hormigón, establecido en las Recomen-

daciones RILEM/CEB/FIP y publicado en el CEB. News nº 73.

El ensayo consiste en la extracción de una barra, parcialmente embebida en un

cubo de hormigón, que es solicitada por una fuerza de tracción en un extremo,
restando libre el otro. Mientras se aplica la fuerza P en un extremo de la barra, en el
extremo opuesto se miden los deslizamientos relativos entre el hormigón y el acero,
obteniéndose la curva cargas-deslizamientos.

Figura 8. Ensayo de arrancamiento (pull-out)

a) Forma y medidas. En una probeta cúbica de hormigón de 20 x 20 x 20 cm3, se

ancla la barra de acero en una longitud efectiva de 5∅, recubriendo el resto con
un manguito liso de plástico.

b) Procedimiento operatorio. La probeta se coloca verticalmente en la prensa

sobre un plato metálico provisto de un agujero, y se interpone, entre el plato y
la probeta una lámina de neopreno.

La puesta en carga se ejecuta de una forma continua hasta provocar el agota-

miento, pudiendo producirse éste por rotura de la armadura, por deslizamiento,
o por agotamiento de la resistencia a tracción del hormigón (rotura con
"splitting" del recubrimiento).
Lección 6. Armaduras 12
Construcción III Grupo C

c) Obtención de los resultados. La tensión de adherencia τ viene dada por la

fórmula:

P f cm
τ= 2
5π φ fc

siendo P la carga de tracción, Ø el diámetro nominal de la barra, fcm la

resistencia del hormigón de referencia (se toma igual a 25,5 MPa ) y fc la resistencia
media del hormigón a compresión.

5. BARRAS LISAS DE ACERO ORDINARIO.

El empleo de acero ordinario en hormigón armado ha sido desplazado por el

acero de alta adherencia que presenta ventajas técnicas y económicas sobre el
anterior. El acero ordinario se reserva casi exclusivamente para aquellos casos en
los que se requiere gran facilidad de doblado o se precisa una superficie lisa no
adherente (por ejemplo, pasadores engrasados entre losas de pavimentos).

No obstante, es frecuente encontrarse con este acero en obras de una cierta

antigüedad, por lo que resulta conveniente conocer algunas de sus propiedades. En
concreto, se trata de redondos lisos fabricados con acero cuya designación era AE
215 L. Sus principales características resistentes son:

- Límite elástico: fy ≥ 2.200 kp/cm2

- Carga unitaria de rotura: 3.400 ≥ fs ≥ 5.000 kp/cm2

- Alargamiento de rotura: ε ≥ 23 %

6. BARRAS CORRUGADAS.

6.1. Identificación y proceso de fabricación.

Barra corrugada es aquella que presenta resaltos o corrugas en su superficie

con objeto de mejorar su adherencia con el hormigón. Ahora bien, en el lenguaje
técnico de la EHE y a efectos de aplicación de esta norma, barra corrugada es toda
Lección 6. Armaduras 13
Construcción III Grupo C

aquella que cumple el ensayo de adherencia por flexión (ensayo de la viga). Es

decir, si una barra “aparentemente” corrugada no cumple con el ensayo, no pueden
aplicársele las longitudes de anclaje, solapo, etc., que la EHE establece para este
tipo de barras.

El origen de las barras corrugadas coincide con la aparición de los aceros de

alta resistencia (límite elástico superior a 240 Mpa). La elevación del límite elástico
puede conseguirse por dos procedimientos diferentes: modificando la composición
química de los aceros o aplicando tratamientos físicos posteriores a la laminación.

En el primer caso se eleva la proporción de carbono (lo que aumenta la

resistencia), a la vez que se añaden pequeñas cantidades de otros elementos
(fundamentalmente manganeso y silicio). Se obtienen así los llamados aceros de
dureza natural que se laminan en caliente imprimiéndoles en los cilindros de
laminación unos resaltos o corrugaciones para mejorar su adherencia.

Figura 9. Aceros de dureza natural.

En el segundo caso, se estiran y se retuercen en frío barras de acero ordinario,

o de acero de dureza natural. Este trabajo mecánico produce una elevación de las
características resistentes (límite elástico y tensión de rotura) y una disminución de
las plásticas (alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen así los aceros
endurecidos por deformación en frío.
Lección 6. Armaduras 14
Construcción III Grupo C

Figura 10. Aceros endurecidos por deformación en frío.

La diferencia entre ambos tipos de acero se pone de manifiesto en el diagrama

tensión-deformación (fig. 3). Los aceros de dureza natural conservan el escalón de
cedencia, tanto más corto cuanto más resistentes son, en tanto que los endurecidos
en frío pierden dicho escalón, mostrando un diagrama curvilíneo continuamente
creciente hasta rotura.

Los aceros endurecidos por deformación en frío han perdido en todo el mundo
gran parte de su importancia debido a su escasa ductilidad, pudiendo decirse que en
la actualidad todos los aceros que se fabrican en España son de dureza natural. De
hecho, aunque este tipo de aceros estaba contemplado en la EH-91 (versión anterior
de la EHE), en la EHE ya no lo están.

Por lo que respecta a los aceros de dureza natural, los tipificados en España
(siguiendo un reciente acuerdo internacional) son de dos tipos: B 400 S y B 500 S,
ambos soldables. Ahora bien, para el caso de estructuras en zona sísmica la EHE
(anejo 12) exige unos requisitos especiales de ductilidad4. En estos casos debe
utilizarse otros tipos, que son el B 400 SD y el B 500 SD.

Tabla 2. Características mecánicas mínimas de las barras corrugadas.

Designación Requisitos fy fs fs / fy εu εmax

adicionales
(Mpa) (Mpa) (%) (%)
de ductilidad
B 400 S No 400 440 1,05 14 ---
B 400 SD Si 400 480 1,20 – 1,35 20 9
B 500 S No 500 550 1,05 12 ---
B 500 SD Si 500 575 1,15 – 1,35 16 8

4
Un acero será tanto más dúctil cuanto mayores sean la relación fs / fy y el alargamiento bajo carga máxima
εmax (es el alargamiento existente en el instante de alcanzar la carga unitaria de rotura fs y, por lo tanto, inferior al
alargamiento de rotura εu).
Lección 6. Armaduras 15
Construcción III Grupo C

Figura 11. Aceros de dureza natural tipificados en España.

6.2. Identificación del fabricante.

Todas las barras y alambres contemplados por EHE presentan unas marcas
realizadas durante su laminación que, mediante el engrosamiento de ciertas
corrugas permite, a través de unos códigos determinados, la identificación del país
de fabricación y del fabricante.

El inicio de la lectura, que se indica dejando una corruga fina entre dos
gruesas, debe quedar a la izquierda (zona A). A continuación, existe un conjunto de
corrugas finas hasta alcanzar la siguiente corruga gruesa cuyo número indica el país
de fabricación (zona B). Por último, el número de corrugas finas hasta la última
corruga gruesa representa el número de identificación del fabricante (zona C). Dado
que el número de fabricantes es elevado, la zona C puede estar subdividida en dos
por otra corruga gruesa (zonas C1 y C2); la C1 indica las decenas y la C2 las
unidades.
Lección 6. Armaduras 16
Construcción III Grupo C

Figura 12. Identificación del país de fabricación y del fabricante.

Tabla 3. Número de identificación del país de fabricación.

1 Alemania, Austria 2 Benelux, Suiza 3 Francia 4 Italia

5 Reino Unido, Irlanda 6 Países nórdicos, Dinamarca 7 España 8 Grecia

Tabla 4. Número de fabricante y marcas de los aceros

3 Tetracero 4 Eura 5 Celsa 6 Rea 7 Ucin 8 Redur

11 Altres 12 Sigacero 13 Forsa 14 Eosa 15 Acerotor 16 Acecor
17 Megacero 18 Nervacero 20 Balboa 22 Musaafer 32 Maia 34 Seixal

Las barras corrugadas están sometidas en España a un régimen voluntario de

control de calidad de fabricación, que se refleja mediante un certificado CC-EHE
(productos certificados). Los aceros que poseen esta marca de calidad, reconocida
por la Instrucción, presentan una garantía de cumplimiento de todas las
especificaciones de la EHE.

6.3. Almacenamiento.

Las armaduras deben almacenarse protegidas de la humedad del suelo y de la

agresividad atmosférica. Antes de su utilización y tras examinar el estado de su
superficie, debe comprobarse que están limpias de sustancias que perjudiquen su
Lección 6. Armaduras 17
Construcción III Grupo C

adherencia con el hormigón, tales como grasa, aceite, pintura polvo o tierra, o
cualquier otro producto que sea inadecuado para su durabilidad. Sin embargo, una
ligera capa de óxido adherente no perjudica su adherencia, sino que más bien la
aumenta. En general, las barras ligeramente oxidadas antes del hormigonado
presentan mejor adherencia que las barras limpias, por lo que un cepillado del óxido
provoca una disminución de la adherencia.

Las manchas de mortero, sobre todo con diámetros finos, pueden generar
pérdidas de adherencia al colmatar los valles entre dos corrugas consecutivas.

7. ALAMBRES.

Se utilizan sólo en mallas electrosoldadas y en armaduras básicas

electrosoldadas en celosía. Los alambres (obtenidos por laminación en frío o
trefilado) suelen ser corrugados, aunque en el caso particular de las celosías se
pueden utilizar también alambres lisos, dado que en estos casos no es necesaria la
existencia de corrugas al estar garantizada la adherencia con el hormigón por la
presencia de armaduras transversales a la dirección del esfuerzo. En el caso
particular de los alambres corrugados, éstos se caracterizan por presentar tres filas
de corrugas, lo que permite distinguirlos de las barras corrugadas.

Figura 13. Alambres corrugados.

Los diámetros nominales empleados se ajustan a la serie siguiente:

5 – 5,5 – 6 - 6,5 – 7 – 7,5 – 8 – 8,5 – 9 – 9,5 – 10 – 10,5 – 11 – 11,5 - 12 y 14

y sus características mecánicas resistentes son iguales a las de las barras

corrugadas soldables, si bien existen ciertas diferencias en cuanto a sus
características plásticas (tabla 5). Además, el diagrama tensión-deformación de los
alambres es del mismo tipo que el de las barras deformadas en frío (fig. 14).
Lección 6. Armaduras 18
Construcción III Grupo C

Figura 14. Diagramas tensión-deformación.

Tabla 5. Características mecánicas mínimas de los alambres corrugados.

Designación fy (Mpa) fs (Mpa) fs / fy εu (%)

B 500 T 500 550 1,03 8

8. MALLAS ELECTROSOLDADAS.

Son un tipo de armaduras de gran interés para su empleo en elementos

superficiales de hormigón armado. Se componen de dos sistemas de elementos
(barras o alambres corrugados) dispuestos ortogonalmente entre sí y fabricados,
generalmente, con acero trefilado de 500 Mpa de límite elástico (acero B 500 T). Las
barras van unidas mediante soldadura en sus puntos de contacto, y su diámetro
puede ir desde 5 hasta 14 mm. No obstante, para los casos habituales (mallas
estándar) se recomienda el empleo de la serie:

5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 y 12

Las mallas se suministran en paneles de dimensiones tipificadas (en general de

6,00 x 2,20 metros). Bajo pedido, las casas fabricantes suelen servir tipos
especiales.
Lección 6. Armaduras 19
Construcción III Grupo C

Atendiendo a la disposición de las barras, la malla puede ser:

a) Malla simple o estándar. Cuando se dispone sólo una barra o alambre en cada
dirección.

b) Malla doble. Cuando la armadura longitudinal está formada por dos barras o
alambres solapados.

c) Mallas con zonas de ahorro. Son mallas en las que se disminuye el diámetro o
se aumenta la separación de los alambres en los extremos de los paneles, con
el objeto de no duplicar la cuantía de armadura en las zonas de empalme por
solapo de los mismos.

Figura 15. Mallas electrosoldadas con zonas de ahorro.

Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la
marca del fabricante y la designación de la malla.

La distancia entre barras longitudinales suele ser de 100, 150 ó 200 mm. Las
barras transversales van a distancias variables según los tipos.

La designación de las mallas se realiza, de acuerdo con la norma UNE

36.092:96, de la siguiente forma:

ME sl x st A Ø dl – dt B 500 X l x b UNE 36092:96

Lección 6. Armaduras 20
Construcción III Grupo C

donde:

ME Letras distintivas del producto

sl, st Separaciones entre alambres longitudinales y transversales, respectivamente,
expresadas en cm y unidas por el signo x.
A Distintivo de si el panel es con o sin ahorro, de acuerdo con el siguiente código:
- A: con ahorro estándar
- E: con ahorro no estándar o especial
- (ningún símbolo): sin barras de ahorro.
dl, dt Diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente,
expresados en mm, precedidos por el símbolo Ø. Cada diámetro dl o dt irá
seguido de la letra D en el caso de mallas dobles.
B Letra indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), seguida de un
número de tres cifras que indica el valor del límite elástico del acero, expresado
en Mpa, y una letra indicativa X de la clase de acero empleado (S si es
soldable y T si es trefilado).
l Longitud del panel (m)
b Ancho del panel (m)

El empleo de mallas electrosoldadas está especialmente indicado en losas,

forjados, depósitos, muros, zapatas, etc. y, en general, en elementos superficiales
que requieren armaduras repartidas de pequeño diámetro.

Ejemplo de designación: Malla electrosoldada de alambre corrugado de alta

adherencia y límite elástico 500 Mpa, con separación entre ejes de alambres
longitudinales de 15 cm y entre ejes de los transversales de 30 cm, diámetro de los
alambres longitudinales de 10 mm, diámetro de los alambres transversales de 6,5
mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.

ME 15x30 A ∅ 10 – 6,5 B 500 T 5 x 2 UNE 36.092:96

9. ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA.

Lección 6. Armaduras 21
Construcción III Grupo C

Es un producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres),

con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante
soldadura eléctrica realizada en taller. Su uso, fundamentalmente, es como
elementos constitutivos de los forjados, bien para la confección de viguetas o
prelosas, bien como armaduras (tanto longitudinales como transversales) de nervios
hormigonados in situ.

Se componen de un elemento longitudinal superior, dos elementos inferiores

longitudinales y dos elementos transversales de conexión que forman la celosía,
dispuestos en las caras inclinadas y soldados a los elementos longitudinales. Los
elementos longitudinales superior e inferior deben ser barras o alambres corrugados.
Por el contrario, la celosía de conexión, que posee generalmente forma en zig-zag,

puede realizarse con un alambre corrugado o liso.

Figura 16. Armaduras básicas electrosoldadas.

La designación de las armaduras básicas electrosoldadas en celosía se realiza,

de acuerdo con la norma UNE 36.739:95, de la siguiente forma:

AB b1 x h1/c Øds ncØdc L niØdi B 500 T l UNE 36739:95

donde:

AB Letras distintivas del producto

b1, h1 Anchura total de la base y altura total, respectivamente, expresadas en mm y
unidas por el signo x.
c Paso de celosía, expresado en mm y precedido del signo /.
Lección 6. Armaduras 22
Construcción III Grupo C

ds Diámetro del elemento longitudinal superior, expresado en mm y precedido por

el símbolo Ø.
nc Número de elementos de la celosía.
dc Diámetro de los elementos de la celosía, expresado en mm y precedido por el
símbolo Ø.
L En el caso de que los alambres sean lisos se incorpora este signo.
ni Número de barras o alambres de los elementos longitudinales inferiores.
di Diámetro de los elementos inferiores, expresado en mm y precedido por el
símbolo Ø.
B Letra indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), seguida de un
número de tres cifras que indica el valor del límite elástico del acero, expresado
en Mpa, y una letra indicativa de la clase de acero empleado (S si es soldable y
T si es trefilado).
l Longitud de la armadura (m)

Ejemplo de designación: Armadura básica en celosía de 12 m de longitud, 9 cm de

anchura total de base y 17 cm de altura total, constituida por un alambre corrugado
tipo B 500 T de 6 mm de diámetro como elemento superior, dos elementos trefilados
lisos B 500 T de 5 mm de diámetro como elementos de conexión (celosía) con un
paso de 20 cm y dos alambres corrugados B 500 T de 6 mm de diámetro como
elementos inferiores.

AB 90 x 170/200 ∅ 6 2 ∅ 5 L 2 ∅ 6 B 500 T 12 UNE 36.739:95

10. DIAGRAMAS TENSIÓN-DEFORMACIÓN.

El diagrama característico tensión-deformación de un acero es el que, para

cada deformación εs, la tensión σs asociada presenta un nivel de confianza del 95 %
con respecto a los valores obtenidos en el ensayo de tracción. Las deformaciones
del acero están comprendidas entre el 10 ‰ en tracción y el 3,5 ‰ en compresión.

El fabricante no está obligado a garantizar el diagrama σs - εs característico del

acero, pero sí el valor del límite elástico característico fyk. A falta de datos
Lección 6. Armaduras 23
Construcción III Grupo C

experimentales, la EHE, suponiendo que el módulo de elasticidad del acero es igual

a 200.000 Mpa y que las ramas de tracción y de compresión son simétricas respecto
al origen, permite construir dicho diagrama del modo siguiente:

a) b)

Figura 17. Diagramas tensión-deformación característicos.

a) Una rama elástica para deformaciones iguales o inferiores a εy = fyk / Es (recta

de Hooke).

b) Una rama plástica inclinada que, partiendo de fyk alcanza la carga de rotura fs
para la deformación bajo carga máxima εmax.
Se puede adoptar como carga de rotura fs = 1,05 fyk y como valores del
alargamiento unitario bajo carga máxima εmax = 0,08 para acero 400 y εmax=0,05
para acero 500.

Es obvio que la inclinación de la rama plástica es muy pequeña, por lo que, a

efectos prácticos, todos los códigos (EHE, EC-2 y MC-90) permiten realizar las
comprobaciones de cálculo con la simplificación de considerar una rama plástica
horizontal (fig. 17 b). En consecuencia, se verifica:

εs ≤ εy ⇒ σs = Es εs

εs ≥ εy ⇒ σs = fyk