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    4 Carbonitruración

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    El proceso de carbonitruración se usa para endurecer superficialmente los aceros. Involucra calentar las piezas a alrededor de 850°C en una atmósfera que contiene carbono y nitrógeno, lo que permite que ambos elementos difundan en la superficie del acero. Esto produce una capa dura exterior de 0.1 a 0.6 mm con una dureza de 60 a 65 Rockwell, mientras que el núcleo interno conserva su tenacidad. La presencia de nitrógeno facilita el temple y reduce la velocidad cr

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    4 Carbonitruración

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    El proceso de carbonitruración se usa para endurecer superficialmente los aceros. Involucra calentar las piezas a alrededor de 850°C en una atmósfera que contiene carbono y nitrógeno, lo que permite que ambos elementos difundan en la superficie del acero. Esto produce una capa dura exterior de 0.1 a 0.6 mm con una dureza de 60 a 65 Rockwell, mientras que el núcleo interno conserva su tenacidad. La presencia de nitrógeno facilita el temple y reduce la velocidad cr

    Descripción original:

    tratamientos termicos

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    El proceso de carbonitruración se usa para endurecer superficialmente los aceros. Involucra calentar las piezas a alrededor de 850°C en una atmósfera que contiene carbono y nitrógeno, lo que permite que ambos elementos difundan en la superficie del acero. Esto produce una capa dura exterior de 0.1 a 0.6 mm con una dureza de 60 a 65 Rockwell, mientras que el núcleo interno conserva su tenacidad. La presencia de nitrógeno facilita el temple y reduce la velocidad cr

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    4 Carbonitruración

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    El proceso de carbonitruración se usa para endurecer superficialmente los aceros. Involucra calentar las piezas a alrededor de 850°C en una atmósfera que contiene carbono y nitrógeno, lo que permite que ambos elementos difundan en la superficie del acero. Esto produce una capa dura exterior de 0.1 a 0.6 mm con una dureza de 60 a 65 Rockwell, mientras que el núcleo interno conserva su tenacidad. La presencia de nitrógeno facilita el temple y reduce la velocidad cr

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    CARBONITRURACION

    Este proceso ha recibido diversos nombres


    como
    Cianuracion seca
    Cianuracion gaseosa
    Nicarburing
    Nitrocarburacion
    se comenso a usar hacia 1930 pero cuando
    ha adquirido gran desarrollo ha sido apartir
    del ao 1945

    Es un procedimiento muy empleado en la


    actualidad para endurecer superficialmente
    los aceros
    Este tratamiento se diferencia de la
    cementacion en que parte del endurecimiento
    se consigue por la accin del nitrogeno
    Las piezas que se carbonitruran se calientan a
    T proximas a 850 en una atmosfera gaseosa
    que cede al acero simultaneamente carbono
    nitrogeno

    Se enfran en forma adecuada para


    obtener gran dureza en la zona
    superficial como buena tenacidad en el
    ncleo
    El endurecimiento se consigue al
    templar las piezas cuya periferia ha
    absorbido una cantidad importante de
    carbono
    favorecindose
    el
    endurecimiento como explicaremos mas
    adelante por la presencia de nitrgeno
    en el acero

    Para introducir el carbono en el


    acero se puede emplear un gas
    carbonoso o un liquido carburante
    que se vaporiza en el horno
    El nitrgeno absorbido por el acero
    proviene del amoniaco que se
    incorpora al gas

    VENTAJAS

    Que el nitrogeno absorbido del proceso


    disminuye la velocidad critica de
    temple de acero
    Esto significa que la capa periferica de
    un acero carbonitrurado templa mucho
    mas facilmente que cuando el acero
    asido solo cementado
    Esto facilita mucho la sustitucion de los
    aceros de alta aleacion por aceros de
    bajo precio

    En la figura se puede
    observar el efecto que sobre
    la templabilidad de un acero
    al
    carbono
    tiene
    la
    carbonitruracion realizada a
    diferentes temperaturas.
    Tambin
    se
    seala
    la
    templabilidad
    del
    mismo
    acero cementado.
    Se ve que el aumento de la
    templabilidad debido a la
    presencia del nitrgeno es
    mas acusado cuando se
    emplean bajas temperaturas
    de carbonitruracion.

    De esta forma es posible a veces templar en


    aceite los aceros al carbono sometidos al
    proceso de carbonitruracion lo que es gran
    ventaja porque as son menores las
    deformaciones de las piezas y con frecuencia
    queda casi eliminado el enderezado y
    rectificado final.
    La presencia del nitrgeno en la Austenita del
    acero carbonitrurado cuando este es
    calentado a alta temperatura da lugar a la
    mayor diferencia entre cementacin y
    nitruracin .

    La Austenita con carbono y nitrgeno es mas


    estable a bajas temperaturas que la
    Austenita con carbono y se transforma en el
    enfriamiento mas lentamente.

    La Austenita con carbono y nitrgeno se


    transforma en martensita a mas baja
    temperatura que cuando no tiene nitrgeno.

    Por carbonitruracion se suelen obtener capas


    duras de espesor variable de 0.1 a 0.6 mm

    La dureza de la capa perifrica que suele variar de


    60 a 65 ROCKWELL depende del contenido del
    nitrgeno y carbono, de la cantidad de Austenita
    retenida que quede en el acero y de la presencia y
    ausencia de los compuestos complejos de hierro,
    carbono y nitrgeno que se forman con el proceso
    se hace a baja temperatura.
    Dureza superiores a 60 ROCKWELL son fciles de
    conseguir. A veces en los aceros aleados
    disminuye algo la dureza superficial con la
    presencia de Austenita retenida

    EMPLEAMIENTO DE UN GAS
    PORTADOR

    Se obtiene al quemarse
    incompletamente al gas natural, gas
    de alumbrado o de coque o ciertos
    hidrocarburos con el aire en
    determinadas proporciones
    Una composicin normal de un gas
    portador es la sig.
    CO=21%,H2=40%,CH4=1%, Resto
    nitrgeno y trazas de CO2,H2O y O2

    Este gas despus de depurado


    como las que se emplean para la
    cementacin
    gaseosa
    puede
    utilizarse mezclado con amoniaco
    solo o mezclado con amoniaco y
    pequeas
    cantidades
    de
    hidrocarburo
    con
    objeto
    de
    producir en cada caso de las
    cantidades
    de
    C
    y
    N2
    convenientes para que se formen
    capas perifricas de la dureza

    La cmara del horno debe estar bien


    aislada del exterior para que no se
    modifiquen la composicin de los
    gases que hay en su interior con la
    adicin de hidrocarburos se consiguen
    muy altos contenidos en carbono
    Sin embargo deben cuidarse estas
    adiciones ya que el exceso de
    hidrocarburos suele producir holln ,
    que es muy perjudicial porque retarda
    la carbonitruracion

    OTROS TRATAMIENTOS
    Tienen alguna semejanza con la
    cementacin
    y
    con
    la
    carbonitruracion que acabamos de
    describir es que se conoce con el
    nombre
    de
    chapmanizing
    consiste en cianurar las piezas en
    un bao de sales atreves del cual
    se hace pasar una corriente de
    amoniaco

    La duracin del tratamiento varia


    de 30 minutos a 3 horas se
    emplean T de 750 a 850 y se
    obtiene capas carbonitruradas de
    1.0 a 0.6mm de espesor
    La composicin del bao empleado
    es 35%de cianuro sdico 20%de
    cianuro
    potsico
    ,
    20%
    de
    carbonato sdico y 20% de
    carbonato potsico

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