Maquinado Por Haz de Electrones 1

MAQUINADO POR HAZ DE
ELECTRONES
ELECTRONES
Los electrones tienen unamasade
9,1110-31kilogramos, unas 1840 veces
menor que la de los neutrones y protones.
Siendo tan livianos, apenas contribuyen a
la masa total de las sustancias. Su
movimiento genera lacorriente elctrica,
aunque dependiendo del tipo de estructura
molecular en la que se encuentren,
necesitarn ms o menos energa para
desplazarse. Estas partculas desempean
un papel primordial en la qumica, ya que
definen las atracciones entre los tomos.
NEUTRON
Elneutrnes una partcula subatmica sin carga
neta, presente en el ncleo atmico de
prcticamente todos lostomos, excepto elprotn.
Aunque se dice que el neutrn no tiene carga, en
realidad est compuesto por trespartculas
fundamentalescargadas llamadasquarks, cuyas
cargas sumadas son cero. Por tanto, el neutrn es
unbarin neutro compuesto por dos quarks de
tipoabajo, y un quark de tipoarriba.
PROTONES
En fsica, elprotnes unapartcula
subatmica con unacarga
elctricaelemental positiva 1 (1,6 10-
19
C). igual en valor absoluto y de signo
contrario a la del electrn, y una masa
1.836 veces superior a la de unelectrn.
Experimentalmente, se observa el protn
como estable, con un lmite inferior en
suvida mediade unos 1035aos,
aunquealgunas teoraspredicen que el
protn puede desintegrarse en otras
partculas.
QUE ES EL MAQUINADO POR
HAZ DE ELECTRONES?
Es un proceso de remocin de metales en
el que se enfoca un haz de electrones de
alta velocidad para concentrar la energa
en un rea muy pequea de trabajo. A
medida que los electrones inciden en la
pieza a alta velocidad, su energa cintica
se transforma en energa trmica que
funde y vaporiza el material.
La energa trmica es un proceso de
remocin del material caracterizado por
altas temperaturas locales, con calor
suficiente para remover material mediante
fusin y vaporizacin.
El proceso se lleva a cabo en una cmara
de vacio para evitar la dispersin de los
electrones con colisin de molculas de
gas.
se emplea para la escritura sobre una
clula electro sensible o para crear
variaciones superficiales del material.
El dimetro transversal tpico del haz de
electrones est comprendido entre 10 y
200 mm para el punto de focalizacin sobre
la pieza
PRINCIPIO DE TRABAJO
Se emite una corriente de electrodos de alta
velocidad desde un ctodo (-) de tungsteno.
El haz de electrones, caracterstico de este
proceso, se genera y acelera en un can de
electrones compuesto por un emisor o ctodo,
un electrodo y un nodo. Los electrones se
generan cuando el ctodo se calienta como
consecuencia del paso de una corriente
elctrica (corriente del haz) y son acelerados y
dirigidos al nodo, que se encuentra perforado
y cargado positivamente.
PRINCIPIO DE TRABAJO
Los electrones que forman el haz poseen,
por tanto, una velocidad alta al haber sido
acelerados en un campo electroesttico
con una diferencia de potencial elevada. La
energa cintica que poseen se convierte
en calor al chocar con las piezas a unir
favoreciendo la formacin del denominado
keyhole (ojo de cerradura), mediante el
cual se produce el soldeo de las piezas.
PROCESO DE
FUNCIONAMIENTO DEL
MAQUINADO POR HAZ DE
ELECTRONES
EN QUE CONSISTE?
Un ctodo de tungsteno que emite electrones y un
nodo a travs del cual pasa el electrn.
Se utiliza un lente que reduce el haz de electrones
hasta un rea de seccin de 0 a 0.02 mm de
dimetro, para enfocar los electrones en un punto.
El equipo trabaja de 50 a 150 KV, 100 a 1000
microK, con una potencia de salida de 100 a 150w.
El proceso EBM, es muy adecuado para cortar
ranuras angostas y taladrar agujeros de dimetros
pequeos. Adems, genera una corriente continua
de electrones que se aceleraran aproximadamente
el 75% de la velocidad de la luz
VENTAJAS
1. Se pueden maquinar agujeros muy
pequeos en todo tipo de material con
gran precisin.
2. Se pueden maquinar agujeros de
diferentes formas y tamaos.
3. No existe contacto mecnico entre la
herramienta y la pieza de trabajo.
4. Se provoca poco dao fsico de
metalrgico a la pieza de trabajo.
5. La herramienta no se desgasta.
6. Constituye una fuente concentrada de
calor.
7. El aporte trmico es pequeo, por lo que
la zona afectada por el calor tambin es
ms pequea y se reducen los problemas
relacionados con la distorsin de las
piezas soldadas.
8. Es un proceso limpio, es decir, tiene un
menor riesgo de contaminacin del bao
de fusin y del material que en cualquier
otra tcnica de soldadura.
9. Proporciona cordones de soldadura
estrechos y profundos, permite realizar
soldaduras de grandes espesores en una
sola pasada.
10. Es un proceso que normalmente no utiliza
material de aporte.
11. La alta densidad de energa permite soldar a
altas velocidades.
12. Tiene una eficiencia de conversin de energa
del orden del 65% ligeramente superior a la de
los procesos de soldeo por arco y muy superior
a la del lser.
13. Permite la ejecucin de uniones de difcil acceso
ya que el haz puede proyectarse a 510 mm de
distancia y adems se puede provocar su
oscilacin y deflexin por medios magnticos.
DESVENTAJAS
1. El costo del equipo es alto.

2. La velocidad de remocin del material es
baja.
3. Requiere de mano de obra calificada.
4. Solo se puede utilizar para cortes
pequeos.
5. Los requisitos del vacio limitan el tamao
de la pieza de trabajo que se puede
manejar convenientemente.
6. La preparacin de los bordes y ajuste
deben ser de precisin ya que el foco del
haz puede ser tan solo de dcimas de
milmetro.
PARAMETROS DEL PROCESO
Los parmetros que controlan la cantidad de
calor que el haz suministra a la pieza de
trabajo son:
El voltaje de aceleracin entre el nodo y el

ctodo, que normalmente es del orden de
30-200 kV.
La cantidad de electrones o intensidad del
haz, que habitualmente se sita entre 0,5 y
1500 mA.
El grado de concentracin del haz o
dimetro del foco, que suele ser de 0,25-
1.3 mm.
La velocidad de soldeo.
La relacin existente entre estas variables se

puede comprender analizando la expresin:
Q = (n*qe*V)/Us
CONSIDERACIONES DE
DISEO PARA EL EBM
1. Como las cmaras de vacio tienen
capacidad limitadas las partes o los lotes
deben coincidir lo mas posible con el
tamao de la cmara para obtener una
alta capacidad de produccin por ciclo.
2. Si una parte requiere maquinado por haz
de electrones solo en una pequea
porcin de la pieza de trabajo debe
considerarse manufacturarla como los
componentes mas pequeos del
maquinado por haz de electrones.
APLICACIONES
a) Taladrado de agujeros en dispositivos de presin
diferencial que se emplean en reactores nucleares,
motores de aeronaves, etc.
b) Manufactura de matrices para estirado de alambre
con un rea pequea de seccin transversal.
c) Grabado de pelculas delgadas.
d) Remocin de machuelos pequeos rotos dentro de
agujeros.
e) Taladrado de agujeros en cristales de rub (dureza
en Mohs: 9) y diamante (la mxima dureza 10 en
laescala de Mohs de dureza de minerales).
f) Micro taladrado y soldadura.
g) Taladrado de aberturas para microscopios
electrnicos.
CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS
- Soldeo de alto vaco:
El vaco practicado en la cmara es del orden de

0,13-13 mPa. Es un procedimiento idneo para:
Conseguir uniones y zonas afectadas por la

temperatura de reducidas dimensiones.
Soldeo de metales reactivos con el oxgeno y
nitrgeno, al trabajar a vaco.
Soldeo de metales de gran espesor, debido a
su gran poder de penetracin.
Las limitaciones del proceso son:
La limitacin del tamao de la pieza a

soldar, pues la cmara de vaco tiene un
espacio til reducido.
La baja produccin, ya que requiere altos
tiempos de bombeo para alcanzar el vaco.
SOLDEO DE MEDIO VACIO
Soldeo en medio vaco:
El vaco practicado en la cmara es del orden de

0,13-3300 Pa.
Las principales ventajas de este proceso son:

La productividad es mayor al reducirse el
tiempo de bombeo.
El equipo es ms barato, al no ser necesaria
una bomba difusora (imprescindible para
obtener el alto vaco).
Las limitaciones ms importantes del proceso
son:
La alta concentracin de aire en la cmara

aumenta la divergencia del haz de
electrones y en consecuencia la soldadura
presenta cordones ms anchos y de menor
espesor.
Soldeo atmosfrico:
No se practica vaco en la cmara de soldadura,

pero el can debe trabajar a un vaco de 13 mPa
como mnimo. En este proceso la proteccin de la
pieza se realiza con un chorro de gas inerte.
Las ventajas de este proceso son:
Es la soldadura de mayor productividad, al no ser
necesario esperar a que se alcancen las
condiciones de vaco.
No existen tantas limitaciones en relacin al
tamao de la pieza.
Las limitaciones del proceso son:
La divergencia del haz de electrones como

consecuencia de la mayor concentracin de
aire da lugar a cordones
considerablemente ms anchos y menos
profundos que los obtenidos con los otros
procesos.
USOS:
Horno de haz de electrones
provee del usuario una tecnologa refinadora

probada para una amplia gama de los metales de
la especialidad.
Los hornos de hogar de la E-Viga se califican para la
produccin de aleaciones titanium giratorias del
grado para las piezas del motor de aviones. La
fusin de haz electrnico se adapta para una gran
variedad de otros usos incluyendo el refinamiento y
la consolidacin de metales refractarios y reactivos.
VELOCIDAD DE LA LUZ
Velocidad de la luz=299.792.458m/s
Por lo tanto,
(299.792.458m/s) (0.75)= 224.844.343,5
m/s2.

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1. El costo del equipo es alto.

El voltaje de aceleracin entre el nodo y el

La relacin existente entre estas variables se

El vaco practicado en la cmara es del orden de

Conseguir uniones y zonas afectadas por la

La limitacin del tamao de la pieza a

El vaco practicado en la cmara es del orden de

Las principales ventajas de este proceso son:

La alta concentracin de aire en la cmara

No se practica vaco en la cmara de soldadura,

La divergencia del haz de electrones como

provee del usuario una tecnologa refinadora

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