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    Control Industrial Tb1

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    Sebastinelli
    Este documento describe la automatización de una fábrica de bebidas que incluye el llenado, mezcla y transporte de líquidos. El sistema consta de dos depósitos, una carretilla transportadora, bombas, válvulas y sensores. El proceso involucra el acondicionamiento del líquido A, la mezcla de A y B, y el transporte del producto final. El documento también explica el funcionamiento del sistema, el paso entre modos manual y automático, y la gestión de alarmas.

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    Este documento describe la automatización de una fábrica de bebidas que incluye el llenado, mezcla y transporte de líquidos. El sistema consta de dos depósitos, una carretilla transportadora, bombas, válvulas y sensores. El proceso involucra el acondicionamiento del líquido A, la mezcla de A y B, y el transporte del producto final. El documento también explica el funcionamiento del sistema, el paso entre modos manual y automático, y la gestión de alarmas.

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    Control Industrial Tb1

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    Este documento describe la automatización de una fábrica de bebidas que incluye el llenado, mezcla y transporte de líquidos. El sistema consta de dos depósitos, una carretilla transportadora, bombas, válvulas y sensores. El proceso involucra el acondicionamiento del líquido A, la mezcla de A y B, y el transporte del producto final. El documento también explica el funcionamiento del sistema, el paso entre modos manual y automático, y la gestión de alarmas.

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    Este documento describe la automatización de una fábrica de bebidas que incluye el llenado, mezcla y transporte de líquidos. El sistema consta de dos depósitos, una carretilla transportadora, bombas, válvulas y sensores. El proceso involucra el acondicionamiento del líquido A, la mezcla de A y B, y el transporte del producto final. El documento también explica el funcionamiento del sistema, el paso entre modos manual y automático, y la gestión de alarmas.

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    de 15

    ESCUELA POLITCNICA

    NACIONAL
    CONTROL INDUSTRIAL
    AUTOMATIZACIN DE UNA
    FABRICA DE BEBIDAS
    DESCRIPCION DEL PROYECTO

    Se realizara la automatizacin del sistema de


    llenado y transporte de un liquido en una
    fabrica de bebidas.
    La fabrica dispondr de la instalacin
    mostrada en la figura 1.
    Sistema de llenado y transporte
    Componentes

    Dispositivo 1: incorpora tres sensores, dos


    capacitivos uno de nivel
    minimo(normalmente cerrado) y otro de nivel
    maximo y el tercero de temperatura tipo
    termostato. Tambin cuenta con tres
    electrovlvulas monoestables:
    V1: Realiza el llenado
    V2: Permite el vaciado hacia el segundo
    deposito
    V3: Introduce vapor de calentamiento
    Componentes

    Dispositivo 2: incorpora un sensor de nivel


    capacitivo el cual enva una seal analgica
    entre 0 y 10 V proporcional al volumen
    contenido e el deposito (0-1000 lts ).
    Motor 1: Cuenta con dos seales de retorno
    (contactor y defecto) para el funcionamiento
    de una bomba que transportara el liquido B.
    Componentes

    Carretilla: transporta el liquido que incorpora


    un sensor capacitivo para detectar el nivel
    maximo.
    Motor 2: con inversion de giro controlado
    atravez de seales MI(movimiento izquierdo)
    MD (movimiento derecho), para desplazar la
    carretilla.
    Componentes

    2 finales de carrera electromecnicos: (AQU


    Y ALL) que marcaran las posiciones de carga
    y descarga.
    Electrovlvula monoestable VC: realiza el
    vaciado de la carretilla.
    Panel de mando: cuenta con pulsadores(M/A,
    ACUSE, RESET ALARMA, AV6, AV2, CMD,
    CMI y AVC.) y lmparas (LMAN, LAUT, LASC,
    LASN, LAB) para supervisin del sistema.
    Funcionamiento

    Acondicionamiento del liquido A.


    Mezcla de A y B.
    Transporte del producto final.
    Paso modo manual/automtico.
    Gestion de alarmas
    Acondicionamiento del
    liquido
    En modo automtico, se llena el deposito 1 por el
    componente A que antes de ser utilizado debe alcanzar una
    determinada temperatura:
    1.- Con el sensor MIN1 activo las valvulas de salida del deposito
    1 (V2) y la entrada de vapor (V3) cerradas, se abre V1 para
    permitir la entrada del liquido A.
    2.- Cuando se alcance el nivel maximo (MAX1) debe cerrarse
    V1.
    3.-Comienza la etapa de calentamiento con vapor, en la que se
    abre la valvula V3. Cuando la temperatura alcanza el valor
    marcado en el termostato se produce una seal digital
    (TMP) que debe cortar la entrada de vapor, iniciandose el
    proceso de vaciado y mezcla sobre el deposito 2.
    Mezcla de lquidos a y b
    En modo automtico , mientras exista liquido en el
    deposito 1, y el deposito 2 contenga menos de 50 lts se
    produce una mescla de ambos componentes A y B segn el
    siguiente proceso:
    1.- se abre la vlvula V2 de modo que el liquido A alcance 400
    lts de nivel en el deposito 2, cerrando V2. Si durante esta
    fase, no hay suficiente liquido A, debe activarse el ciclo de
    acondicionamiento de A. El motor de mezcla (MTR) debe
    accionarse desde el comienzo de la operacin de mezcla.
    2.- se acciona la bomba (BMB) permitiendo que el liquido
    consiga llenar el deposito 2 hasta 900 lts.
    3.- durante 50 segundo debe estar funconando el motor (MTR)
    dejando el liquido en condiciones de ser transportado.
    Transporte del producto
    final
    El vaciado del deposito 2 se efecta atreves
    de la vlvula V6. la carretilla evoluciona entre
    los puntos carga (AQU), descarga (ALL). Y la
    operacin de descarga VC dura 20 segundos
    Paso modo manual/automtico

    Depende que se cumpla las condiciones


    iniciales (sistema modo manual, deposito 1 y
    2 vacios y carretilla AQU). La nica forma de
    proceder a dicho paso es atreves del pulsador
    M/A
    Puede pasar de automtico a manual
    mediante el pulsante o por accin de alguna
    alarma.
    Gestin de alarmas
    Sobrecalentamiento: si estando en calentamiento el deposito 1
    se detecta que el termostato (TMP) no responde antes de 100
    segundos. El sistema debe pasar a manual cerrando V3 y
    encendiendo la lmpara LASC con frecuencia de 2 Hz.
    Sobre nivel: si durante el llenado del deposito 2, el nivel supera
    950 lts, el sistema debe pasar a modo manual cerrando las
    entradas de liquido e iluminando la lmpara LASN con frecuencia
    2 Hz.
    Defecto en la bomba: debido a que no se recibe la seal de
    retorno del contactor cuando esta activado o por defecto de
    funcionamiento, la lmpara LAB debe iluminar con frecuencia 2
    Hz.
    Cuando se produce una alarma el operador puede actuar sobre el
    pulsante ACUSE para confirmar las alarmas, quedando encendida
    la lmpara correspondiente,
    Panel de mando

    1.- M/A y dos lmparas LAUT y LMAN que se


    iluminan cuando el sistema esta en modo
    automtico o manual respectivamente.
    2.- los pulsadores ACUSE, RESET ALARM y
    las lmparas LASC, LASN y LAB.
    3.- los pulsadores para comandar el
    funcionamiento de la instalacin en modo
    manual AV2, AV6, CMD y AVC para comandar
    el accionamiento de V2, V6, MD, MI y VC.
    Panel de mando

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