* Recuperación Au-Ag a partir de soluciones

de cianuración

Tenemos 4 tipos de recuperaciones:

* Cementación con zinc en polvo

* Adsorción sobre carbón activado.
* Intercambio iónico
* Métodos electrolíticos
*DESORCIÓN DE ORO DEL CARBÓN
ACTIVADO
 *
En los tres procesos aplicados de la adsorción, como son la lixiviación en
pilas, CIP y CIL, el oro cargado en el carbón es desorbido y luego
obtenido por electrolisis de la solución resultante.

No obstante, en algunas operaciones pequeñas de lixiviación en pilas

donde el capital es limitado para invertir en instalaciones, el oro puede
recuperarse mediante calcinación del carbón y fusión del residuo, si el
costo así lo permite. En este caso, obviamente, el carbón es sacrificado.

El primer método práctico de desorción (o elución) del oro desde carbón

activado fue presentado en 1950 por el US. Bureau of Mines, y es a
menudo referido como procedimiento Zadra. Este procedimiento ha sido
posteriormente modificado y han surgido otras alternativas que se
describirán posteriormente.
Principios de la desorción
Los métodos usados para la desorción de oro y plata del carbón activado,
es basado por uno o mas de los siguientes aspectos:

 Efecto de la temperatura.
 Efecto de la fuerza iónica.
 Efecto de la concentración de cianuro, y
 Influencia de solventes orgánicos.

Efecto de la temperatura

Esta es probablemente la variable en la desorción, la siguiente figura

muestra el efecto de la temperatura sobre la capacidad relativa del carbón
activado por el cianuroauroso, tal como se ha determinado en dos
estudios independientes.
 * Variables en la desorción de oro

Temperatura

*Es la variable mas importante que gobierna los

procesos de desorción

*Si la Temperatura se incrementa, el carbón

tiene una mayor tendencia a devolver los iones
aurocianuro
 *Procesos de desorción
*Procedimiento Zadra
*Procedimiento Zadra
presurizado
*Procedimiento Heinen
(alcohol)
*Procedimiento A.A R.L
 PROCESOS DE DESORCION – ELECTRODEPOSICION

FINES Y OBJETIVOS DE LA ETAPA DE DESORCIÓN SON:

1.- Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de

la solución desorbida en un volumen tan pequeño como sea posible.
2.- Producir una solución impregnada con el tenor mas alto posible de
metales preciosos.
3.- Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de
la desorción.
4.- Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.
5.- Operar con seguridad y en forma económica en el desarrollo industrial.

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINEA EL PORVENIR

 PROCESOS DE DESORCION – ELECTRODEPOSICION

DESORCION DEL CARBON ACTIVADO

La Desorción consiste en separar el absorbato como es el oro, plata, mercurio,

etc. Del absorbente que viene a ser el carbón activado.

Una de las primeras técnicas desarrolladas para la desorcion de oro, consistía en

tratar el carbón cargado con una solución conteniendo l.0 % de hidróxido de
sodio, 0.1 % de cianuro de sodio a una temperatura de 93 grados, este método de
separación era tedioso. La técnica desarrollada por Zadra en la US.Bureau of
Mines, fue comercializada por primera vez por la Homestake Gold Mining en South
Dakota en 1973.

La tecnica utilizada por nuestra planta es básicamente una extensión del proceso
atmosférico Zadra. El carbón cargado es desorbido usando una solución
conteniendo 0.1% de NaCN, 1% de NaOH y 10% de alcohol en volumen a una
temperatura de 80C el proceso es operado a presión atmosférica y la adición de
alcohol a la solución de desorción reduce significativamente el ciclo de elución a 24
- 72 horas Aprox. Dependiendo mucho de la presencia de mercurio, cobre, plata, y
manganeso
INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR
 *Procedimiento Zadra

*Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de

1950
*El proceso desorbe oro del carbón cargado con una
solución 1 % NaOH y 0,1 % NaCN
*Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 °C
*Tiempo 24 - 60 horas
*La solución eluante percola a través del lecho de
carbón cargado hasta agotarlo.
Métodos de desorción

A. Procedimiento Zadra

La desorción se lleva a efecto en una columna o estanque de fondo

cónico donde se coloca el carbón cargado, previamente lavado con agua,
y se hace pasar en sentido ascendente una solución 1% NaOH + 0,1 %
NaCN, a un flujo entre 1,0 y 1,3 B.V./hora, a 93 - 98°C y a presión
atmosférica.

El eluído conteniendo el oro desorbido se alimenta a celdas electrolíticas

circulares en serie, que operan en contracorriente. El electrolito agotado
que abandona la última celda es reciclado a la columna calefaccionada
hasta que la concentración del eluído no supere los 2-3 mg Au/lt.
Normalmente el ciclo de elución Zadra a presión atmosférica dura entre
30 y 48 horas, dependiendo de la calidad del carbón y de la eficiencia del
circuito de electro-obtención.

La desorción de oro mediante este procedimiento mostro ser demasiado

lento en la práctica, necesitándose en muchos casos 48 horas o más de
operación para descargar el carbón a limites económicos
 * Procedimiento Zadra presurizado

* Desarrolado por Ross y colaboradores en la

U.S.B.M. A comienzos de 1970
* Proceso que emplea alta presión y
temperatura a fin de reducir los tiempos de
desorción a 8-12 horas
* Temperaturas de trabajo 135-140 °C
* Presión 350-550 Kpa (50-80 psi)
* El uso de altas presiones y temperaturas
asociadas con el proceso requieren equipos
mas costosos
B. Procedimiento Zadra presurizado

La versión presurizada del

procedimiento Zadra surgió como
una necesidad para reducir los
tiempos requeridos en el sistema a
presión atmosférica, a raíz de la alta
dependencia encontrada de la
desorción con la temperatura.

El circuito es el mismo que el

anterior, excepto que la operación se
lleva a cabo en una columna
presurizada a 135 - 140°C y a una
presión de 350 a 550 kPa (50-80 psi)
con lo cual se logra una eficiente
elución del oro al cabo de 8-12
horas. Esto se puede observar en la
siguiente figura.
*Procedimiento Heinen
* Proceso desarrollado por H.J. Heinen y
colaboradores en la U.S.B.M.

* Heinen propone la adición de 20% v/v de

etanol a la misma solución al 1% NaOH y 0,1
% NaCN de Zadra.

* Presión atmosférica y alta eficiencia en un

tiempo de 5-6 horas
C. Procedimiento Zadra con alcohol

El método con solución alcalina de

alcohol fue investigado por el U.S.
Bureau of Mines a fin de mejorar las
tasas de desorción de oro y plata.
Emplea como base el mismo circuito
de desorción y electro-obtención
simultánea y la misma solución 1 %
NaOH + 0,1% NaCN, a la cual se le
agrega un 20% en volumen de
metanol o de etanol (preferentemente
este último), alcanzándose una alta
eficiencia al cabo de sólo 6 horas en
una operación a 80°C y a presión
atmosférica. El efecto de la adición
del etanol se observa en la siguiente
figura.
Variación de la concentración de etanol en la desorción de
oro
Efecto de la adición de varios alcoholes en la desorción de oro
 *Procedimiento A.A.R.L.

*Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo American

Research laboratories en Sud-Africa.
*La desorción opera en circuito abierto con la
electroobtención
*Remojado en caliente a 90-95 °C con solución 1%
NaOH, 3-5% NaCN
*Presión atmosférica a presión ligera 200 Kpa
D. Procedimiento Anglo American

El procedimiento de elución de oro denominado Anglo American fue

desarrollado por Anglo American Research Laboratories (AARL) en Sudáfrica,
siendo su precursor Davidson y colaboradores; difiere de los anteriores en el
sentido que la desorción opera en circuito abierto con la electro-obtención. El
procedimiento AARL involucra un pre tratamiento de remojo en caliente (90-
95°C) del carbón cargado, con 0,5-1,0 B.V. de solución 1% NaOH + 3% a 5%
NaCN durante una hora, seguido de una elución con agua desmineralizada a
un flujo de 2 a 5 B.V./hora.

El método puede funcionar entre 95 -98°C a presión atmosférica,

necesitándose no más de 10 B.V. para una operación eficiente a nivel
industrial, pero con una ligera presión de 200 KPa (30 psi) y a 110°C, se
reduce considerablemente el tiempo y el volumen de agua requeridos, como
es la práctica usual en las plantas sudafricanas. Normalmente, el carbón es
lavado con ácido nítrico o clorhídrico antes de la elución, mejorando esta
última y suprimiendo el lavado ácido que precede a la reactivación.

Como la desorción opera independientemente, permite el uso de eluyentes de

reciclo, enviándose a electro-obtención sólo los más concentrados, lo que
beneficia esta última etapa del proceso.
E. Procedimiento con Solvente

Este procedimiento fue desarrollado en la Universidad de Murdoch,

Australia, y consiste en una elución del oro cargado en el carbón, con una
mezcla de 40% en volumen de acetonitrilo y solución 0,2% NaOH + 1 %
NaCN, a un flujo de 0,25 B.V./hora y a una temperatura de 25 a 70°C. El
método recomienda un pre-lavado con acetonitrilo y agua sin cianuro para
saturar el carbón con este compuesto orgánico antes de la elución,
evitándose su empobrecimiento al momento de comenzar la reacción.

El procedimiento Murdoch proporciona una desorción superior al 90% en

8-10 horas a 70°C con aproximadamente un 85% del oro recuperable en
el primer B.V. de eluído, lo que permite el empleo de eluyentes de reciclo
en contra corriente.

Un análisis comparativo de los procedimientos de desorción aplicados

industrialmente se muestra en la siguiente tabla.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

VENTAJAS DESVENTAJAS
ZADRA (a presión atmosférica)
1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duración
ZADRA (presurizado)
1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión
3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones
2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol
3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ANGLO AMERICAN (AARL)
1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurización1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados
4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación
6. Puede operar a presión atmosférica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico
3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo
4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro
5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar
 Análisis comparativo de procedimientos de desorción

Método de desorción Ventajas Desventajas

1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
Zadra 3. Bajo consumo de reactivos 3. Requiere descarte periódico de solución
para evacuar impurezas
4. Alto consumo de energía
1. Cinética alta 1. Alto costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación
Zadra presurizado
3. Menor inventario de oro en el carbón 3. Uso de temperatura y presión altos
4. Requiere descarte periódico de solución
1. Cinética rápida 1. Riesgo de incendio
2. Menor temperatura y presión atmosférica 2. Mayor costo de operación
Zadra con alcohol 3. Menor inventario de oro 3. Requiere sistema de recuperación de
Alcohol evaporado
4. Requiere descarte periódico de solución.
1. Cinética rápida. Muy rápida en versión 1. Mayor costo de capital, especialmente
presurizada versión presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito. 2. Requiere agua desminera1izada de alta
calidad.
3. Alta eficiencia y alta concentración de 3. Uso de temperatura y presión
Anglo American
oro en el eluido. relativamente elevados
4. Circuito abierto que no requiere descarte 4. Circuito más complejos
de solución.
5. Uso de eluyentes de reciclo
6. Puede operar a presión atmosférica
1. Cinética rápida, similar a la de Anglo 1. Uso de solvente orgánico. Riesgo de
American incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito. 2. Contaminación del carbón con orgánico.
3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Requiere reactivación térmica y con vapor
Acetonitrilo
4. Circuito abierto que no requiere descarte 4. Mayor costo de operación
de solución
5. Uso de eluyentes de reciclo
6. Baja temperatura y presión.
 CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE
DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS

METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6-8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4-5 DEL ELUIDO
Variables importantes en desorción

Un resumen de las condiciones de desorción y de resultados

comparativos se indican en las Tablas que se adjuntan a continuación.
Estos resultados confirman resultados publicados por Davidson en
relación a que el procedimiento AARL es considerablemente más efectivo
que el procedimiento Zadra para carbones CIP. Resultados obtenidos por
los autores en CIMM con diferentes carbones también señalan lo mismo.

En cuanto al comportamiento de elementos, el cobre y la plata son

elementos que se desorben más fácilmente que el oro y por lo tanto
pasan a la electro-obtención. La plata es depositada electrolíticamente,
mientras que la depositación de cobre depende de las condiciones de
operación.

Con respecto a los otros elementos, éstos son removidos durante las
etapas de lavado ácido y reactivación térmica, a la cual se somete el
carbón. Un resumen de los procedimientos para minimizar la
contaminación del carbón se muestra en la tabla que se adjunta a
continuación:
 Condiciones de operación en métodos de desorción

Método Planta Remojo Solución Temp. Presión Tiempo Flujo

(°C) (kPa) (hr) (BV/hr)
1%,NaOH,
A No 95 100 30-48 2
Zadra(1) 0.2% NaCN
B No Ídem 135 500 8-12 2
5% NaCN,
A Agua 95 100 8-12 2
AARL (2) 2%NaOH
B Ídem Ídem 110 200 6-8 2
40%AN/H2O,
A 80% AN/H2O 5 100 10-13 05
1% NaCN
Acetonitrilo
(1,3) B Ídem Ídem 70 100 10 0.25
C Ídem Ídem 70 100 4-5 2
(1) Reciclo continuo de eluido desde electro-obtención a desorción
(2) Elución batch, electro-obtención separada. No hay reciclo de solución
(3) Puede operarse en batch o tipo Zadra con reciclo
Resultados de métodos de desorción para varios tipos de carbones CIP

Carbón Procedimiento Desorción Tiempo BV

(1) (%) (hr)
1.WCCI AARL 98°C 88 9.4 18.8
Norit 68 9.4 20
Zadra 98°C
3750 g/T 93 10.0 2.4
2.NKM I AARL 98°C 93 3.0 5.2
Kintal
AN 25°C 93 6.2 3.2
6800 g/T
3.WCCII AARL 98°C 72 3.3 5.1
Norit Zadra 98°C 72 7.2 16.0
3650 g/T AN 22°C 72 7.2 3.3
4.NKM II AARL 98°C 93 5.3 14.0
Norit Zadra 98°C 23 7.0 16.0
3800 g/T AN 24°C 92 9.5
5.NKM III AARL 98°C 98.2 6.8 9.0
Kintal
Zadra 98°C 30.5 6.0 9.0
4500 g/t
(1) Flujo AARL y Zadra 2BV/hr. Flujo AN (carbones 2, 3 y 4) 0.5 BV/hr y Carbón 1 0.25
BV/hr.
 *Reactivación del carbón

*Constituye uno de los aspecto mas importantes para

el buen rendimiento de una planta CIP, CIC, CIL.
*Permite elevar la productividad
*El carbón adsorve además, materiales orgánicos,
*carbonatos, hidróxidos y metales.
*Se distingue
Lavado químico
Reactivación térmica
Procedimientos para remover contaminantes del carbón

Contaminantes Reactivación

CaCO3 Lavado ácido

Mg(OH)2 Lavado ácido

SiO2 Reactivación térmica

Fe(CN)−3
6 Lavado ácido en caliente

Fe2O3 Lavado ácido en caliente

CuCN Lavado ácido y desorción

Orgánicos Reactivación térmica

 *Lavado químico

*Lavado simple con agua. Eliminación de lamas

*Lixiviación con HCl (3%) a 90° C
*La lixiviación ácida elimina básicamente carbonatos
y/o sulfatos de calcio atrapados en los poros
*Regenera solo parcialmente la actividad de los
carbones
 *Reactivación térmica

*Operación altamente eficiente que permite activar los

carbonos y dejarlos en condiciones muy parecida a los
carbones nuevos.

*Remoción de productos acumulados que contiene el

carbón y restauración de la estructura porosa y
actividad del carbón con menor daño posible.
 Reactivación del Carbon Activado
EI carbón activado tiende normalmente a disminuir su eficiencia
de adsorción, se aprecia cuando el oro en la solución barren se
van incrementando paulatinamente de manera continua.

Durante el ciclo de adsorción, varias especies orgánicas son

adsorbidas, el carbón adsorbe además de oro y plata,
materiales orgánicos y pequeñas cantidades de sulfuro de
hierro, carbonatos, hidróxidos etc.

Los Microporos constituyen los principales lugares de adsorción

y tienden a ser cargados con altas leyes de oro y plata. Por otro
lado los mesoporos y macroporos capturan iones de alto peso
molecular y como resultado hay una declinación en la eficiencia
de adsorción.

EI carbón usados en circuitos CIP necesita tratamientos en

forma periódica para remover los compuestos orgánicos que
durante el proceso quedan dentro del carbón ya sea durante la
adsorción o en la desorción de los metales.
La secuencia de desorción, lavado ácido y
reactivación térmica

La secuencia optima para la desorcion y el proceso

de reactivación esta sujeta a una controversia en la
industria de la extracción del oro. Las opciones
disponibles son:

1.- Lavado ácido – Desorcion – reactivación

térmica
2.- Desorcion – lavado ácido –reactivación
térmica
3.- Desorción – reactivación térmica – lavado
ácido
 Reactivación del Carbon Activado
Lavado ácido
Puede realizarse de las siguientes maneras:

 Lavado simple con agua o lavado con vapor. Para eliminar

las lamas de los poros antes de la elusión.
 Lixiviación con ácido diluido (3%) de HCI a temp. Ambiente
o 90 °C, lo que ayuda a eliminar la sílice y el calcio del
carbón. 

EI carbonato al precipitarse en la superficie del carbón

forma una capa delgada como una película que elimina el
contacto entre el carbón y la solución con lo cual
disminuye drásticamente la capacidad del carbón.

En el lavado ácido del carbón, deberán tomarse las

precauciones del caso debido a la formación de ácido
cianhídrico (HCN) debido a la presencia de cianuro libre en
los poros del carbón.
Contaminante Reactivacion
CaCO3 Lavado ácido
Mg(OH)2 Lavado ácido
SiO2 Reactivación en horno
Fe(CN)63- Lavado ácido en caliente
Fe2O3 Lavado ácido en caliente
CuCN Lavado ácido y elusion
Orgánicos Reactivacion en horno
Reactivación térmica
La reactivación química puede restaurar solo parcialmente
la actividad del carbón.

La reactivación térmica puede ser aplicada en procesos

completos de trabajo y permite una reactivación altamente
eficiente dejando los carbones en condiciones muy
parecidas a los carbones nuevos.

La reactivación térmica consiste en someter al carbon

activado usado a un calentamiento gradual y en forma
indirecta hasta la temperatura de 700°C con un corto
tiempo de retención a esta temperatura .
 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

SECCION DE DESORCION

El equipo de desorcion ha sido construido con estructuras metálicas y tanto el

caldero como los reactores de carbón esta hecho de acero inoxidable para evitar la
corrosión de la solución.
La planta de desorción tiene una capacidad de 900 k donde la solución eluyente
circula a través de todo el sistema en circuito cerrado

El equipo de desorcion consta de :

 Tanque de acondicionamiento de reactivos. En este tanque se acondiciona
la solución eluyente a 0,1 % de Cianuro,1.0 % de hidróxido de sodio y 10 %
en volumen de alcohol industrial.
 Caldero, donde se calienta a 80 grados centígrados, la solución eluyente
proveniente del tanque de acondicionamiento, este caldero es de forma cilíndrica
y de tipo tubular tiene un volumen de 250 litros, y es calentado por un soplete a
gas propano tiene un medidor de temperatura para poder controlar la
temperatura. de trabajo de una válvula fusible para evitar posible presión de los
gases y pueda dañarse el caldero ya que ha sido construido para trabajar a
presión atmosférica.

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR

 * DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
* FOTOS DE LOS EQUIPOS Y PRODUCTOS DE LA PLANTA
*

PRESENTACION E INSTALACION DE LA PLANTA

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR

•Reactor de Desorción. Es un tanque de forma cilíndrica donde se deposita el
carbón que va a ser desorbido, el carbón es alimentado por la parte superior y
descargado por la parte inferior, tiene una capacidad de 900 k y está instalado de
tal manera que la solución eluyente caliente que sale del caldero alimenta al
Reactor por la parte inferior y rebosando por la parte superior desorbiendo el oro y
acarreándolo a la etapa de electrodepocición. Esta solución es recirculada en
forma continua entre el reactor de desorción y la celda de electrodeposición hasta
que el carbón de las columnas sean agotadas de oro El tiempo que dura cada
campaña de desorción es variable dependiendo de la docilidad del carbón
cargado,(presencia de mercurio, cobre, carbón agotado por su uso y no ser
reactivado ) puede ser de 48 o72 hrs de elusión .

•Acondicionamiento de temperatura de la solucion eluyente para

electrodeposicion. Consiste en un sistema mixto de intercambiador de calor y un
enfriador tipo espiral, En cual la solucion del reactor es enfriada en un primera
etapa por el intercambiador de calor de forma cilindrica y una segunda etapa la
solucion es enfriada por segunda vez por el enfriador tipo espiral. Desde 85 C
hasta 70 C .

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR

 *DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

CALDERO A GAS

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR

SECCION DE ELECTRODEPOSICION
En esta sección, se recupera los metales en una celda rectangular de anodos y
catodos en paralelo, el volumen de la celda es de 500 litros, los anodos estan
construidos de plancha agujereada de 1/8 de diámetro de acero inoxidable tipo 3l6 y los
cátodos de tubos de media pulgada de acero inoxidable tipo 3/l6 la cantidad de lana
utilizada por catodo es de 300 gramos, el consumo de corriente eléctrico es moderado,
siendo 3 voltios y 300 amperios, teniendo un área de superficie de 30 pies cuadrado por
libra de lana, consumiéndonos un promedio de 2 amperios por pie cuadrado .El flujo
de solución que se trabaja es de 100 litros por minuto, la eficiencia de
electrodepocición de oro esta en un promedio de 95 % teniendo leyes de 200 a 300
miligramos por litro en solución pregnant y l0 a 50 miligramos en la solución barren en
las primeras horas de la desorción, luego la solución barren es recirculada al tanque
de acondicionamiento por medio de una electro bomba, para luego continuar con la
recirculación al caldero y de nuevo al Reactor de desorción en un circuito cerrado
hasta que se agote el oro del carbón

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 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

REACTOR DE CARBON RECTIFICADOR DE CORRIENTE

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 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

CELDA ELECTROLITICA CÁTODO CARGADO

RECTANGULAR

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FLOWSHEET: PLANTA DE DESORCIÓN CEPROMET MINERA EL PORVENIR

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR

 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

CATODO CARGADOS CELDA

ELECTROLITICA

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR

 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

CATODO CARGADO DE ORO ORO Y PLATA FINA

ANTES DE SER REFINADO (REFINADO)

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA “CEPROMET “ MINERA EL PORVENIR

El Ing. Daniel Silva
agradece su atención
4.2.6.- DETERMINACION DE CIANURO LIBRE
El cianuro de sodio es convertido en argentocianuro y a la primera gota de exceso de nitrato de plata se produce
una ligera turbidez amarillenta debido a la precipitación de Yoduro de plata y además porque el Yoduro de plata
es más insoluble que el cianuro de plata.
2NaCN+ AgNO3 = NaAg (CN)2 + NaNO3
En el punto final:
NaAg (CN)2 + AgNO3 = 2AgCN + NaNO3
2NaCN + 2AgNO3 + KI = AgI + NaAg (CN)2 + NaNO3
4.2.6.1.- Indicador de yoduro de potasio
Se prepara disolviendo 10 gr. de Yoduro en 100 ml. De agua desionizada.
4.2.6.2.- Solución estándar de nitrato de plata
Disolver 4.33 gr. en 1000 ml. de agua desionizada. Guardar la solución en in frasco oscuro para evitar el contacto
con la luz solar.
4.2.6.3.- Procedimiento
-Tomar 10 ml. de solución alcalina.
-Agregar 3 gotas de Yoduro de potasio (indicador).
-Titular con solución estándar de nitrato de plata.
-Anotar el volumen gastado.
-Calcular el % de cianuro libre.

%NaCN libre = Volumen gastado x 0.025 de AgNO3

Tabla de control de cianuro libre y PH
Campaña 25-09

Nº de Riego PH % de cianuro libre

1 11 0.164
2 11 0.159
3 11 0.145
4 11 0.139
5 11 0.120
6 11 0.111

30 11 0.095