ADSORCIÓN

YESSICA CUADRO MEZA

JOSE MONSALVE
DANIEL MONTES CARVAJALINO
DIANA NUÑEZ DE LA OSSA
LUISA RIOS BARRIOS
 ADSORCION
Es una operación de separación de uno o varios
componentes de una mezcla fluida, gas o líquido,
mediante un sólido adsorbente de distinta
naturaleza y por consiguiente, ajeno a la misma.

ADSORBENTE = sólido sobre el que se retiene el

componente transferible de la fase fluida

ADSORBATO = Es el componente transferido desde la fase

fluida a la superficie del adsorbente.
 ADSORCION
Ejemplos de separación Gas - Solido

- Se utiliza para deshumidificar aire y otros gases

- Para eliminar olores e impurezas desagradables de gases
industriales como dióxido de carbono

- Para recuperar vapores valiosos de disolvente a partir de mezclas

diluidas con aire y otros gases.

- Para fraccionar mezclas de gases de hidrocarburos que contienen

sustancias como metano, etileno, etano, propileno y propano.
 ADSORCION
Ejemplos de separación Liquido - Solido

- Eliminación de humedad disuelta en gasolina.

- Decoloración de productos de petróleo y soluciones acuosas de
azúcar.

- Eliminación de sabor y olor desagradables del agua

- El fraccionamiento de mezclas de hidrocarburos aromáticos y

parafínicos.
 TIPOS DE ADSORCION
Quimisorcion
En este caso las moléculas de gas se
mantienen unidas a la superficie
Fisisorcion formando un enlace químico fuerte. El
adsorbato sufre una interacción
química con el adsorbente. La
Es la forma más simple de adsorción,
quimisorción ocurre cuando un enlace
y es debida a débiles fuerzas
químico, definido en este caso como
atractivas, generalmente fuerzas de un intercambio de electrones, se
Van der Waals. Este Fenómeno forma.
fácilmente reversible, es el resultado
de las fuerzas intermoleculares de
atracción entre las moléculas del
sólido y la sustancia adsorbida.
TIPOS DE ADSORCION
 NATURALEZA DE LOS ADSORBENTES
Los sólidos adsorbentes por lo general se
utilizan en forma granular; varían de
tamaño desde 12 mm de diámetro hasta
granos tan pequeños de 50µ.

La superficie significativa no es la superficie

total de las partículas granulares que
generalmente se utilizan, sino la superficie
mucho mayor de los poros internos de las
partículas.
 NATURALEZA DE LOS ADSORBENTES
La siguiente lista presenta los principales
adsorbentes de uso general.

Tierras de Fuller Carbón adsorbente de gases

Arcillas Activadas Carbón activado de malla molecular
Bauxita Adsorbentes Poliméricos Sintéticos
Alúmina Silica gel

Carbón de Hueso Mallas Moleculares

Carbones Decolorantes
GASES Y VAPORES SENCILLOS

EQUILIBRIOS DE ADSORCIÓN
 GASES Y VAPORES SENCILLOS
Tipos de isotermas de adsorción
Isoterma de Adsorción de Vapor Concentración de adsorbato sobre el
adsorbente para vapores.

EQUILIBRIOS DE ADSORCIÓN
GASES Y VAPORES SENCILLOS
Histéresis de Adsorción

Isoterma de adsorción que muestra la histéresis

 LIQUIDOS
Cuando un adsorbente sólido se sumerge en
un líquido puro, la evolución de calor,
conocida como el calor de humectación, es
prueba de que ocurre la adsorción del
líquido. No obstante, la inmersión no
proporciona un método efectivo para medir
la extensión de la adsorción.
 LIQUIDOS

Isotermas de adsorción típicas para soluciones diluidas

 OPERACIÓN POR ETAPAS

1
NOMENCLATURA:
CAUDAL DE FASE FLUIDA SOBRE BASE LIBRE DE COMPONENTE QUE SE TRANSFIERE

COMPOSICION EN COMPONENTE TRANSFERIBLE

CAUDAL DE FASE SOLIDA GRANULAR ABSORBENTE , SOBRE BASE LIBRE DE
COMPONENTE TRANSFERIBLE
COMPOSICION DEL ABSORBENTE

CONTACTO SENCILLO
 1

BALANCE DE MATERIA

CONTACTO SENCILLO
REPRESENTACIÓN GRAFICA

CONTACTO SENCILLO
ADSORCIÓN EN VARIAS ETAPAS CON
ALIMENTACIÓN SEPARADA

1 2 3

ALIMENTACION SEPARADA
 1 2 3

BALANCE DE MATERIA

ETAPA 1:

ETAPA 2:

ETAPA 3:

RAZONES MOLARES O MASICAS RAZONES MOLARES O MASICAS

DE TRANSFERIBLE A PORTADOR DE TRANSFERIBLE A PORTADOR
EN FASE SOLIDA. EN FASE FLUIDA.

ALIMENTACION SEPARADA
 BALANCE DE MATERIA

ETAPA 1:

ETAPA 2:

ETAPA 3:

RECTAS DE PENDIENTES

ALIMENTACION SEPARADA
 REPRESENTACIÓN GRAFICA

Fluida

Sólido

ALIMENTACION SEPARADA
 EJEMPLO 1:
Una disolución de agua residual con volumen de 1 m3 contiene 0.25 Kg de fenol por m3 de
solución (0.25 g/L). Se agrega a la solución un total 1,40 Kg de partículas granulares de
carbón activado nuevo, y se mezcla hasta que alcance el equilibrio. Los datos de
equilibrio a la temperatura ambiente se muestran en la tabla 1. Determine el número de
etapas necesarias para que se adsorba el 70% del fenol.

0.322 0.150
Tabla 1:
0.117 0.122
0.039 0.094
0.006 0.059
0.0011 0.045
 SOLUCIÓN 1:

Suponer una sola etapa

Datos:
1

RECTA PENDIENTE:

CONTACTO SENCILLO
 SOLUCIÓN 1:
Suponer una sola etapa
LINEA DE OPERACION:

0 0,25
0,025 0,215
0,05 0,18
0,075 0,145
0,1 0,11
0,125 0,075
CONTACTO SENCILLO
0.35
REPRESENTACIÓN GRAFICA

0.3
LINEA DE EQUILIBRIO

0.25

LINEA DE OPERACION
0.2

0.15

0.1

(0.17, 0.087)
0.05

0
-2.78E-16 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
X

CONTACTO SENCILLO
 SOLUCIÓN 1:
Suponer una sola etapa
FENOL REMOVIDO:

NOTA: NO ES POSIBLE LLEVAR A

CABO EL PROCESO EN UNA SOLA
ETAPA .

CONTACTO SENCILLO
 SOLUCIÓN 2:
Suponer dos etapas
Se asume la distribución del absorbente en las dos etapas:

ETAPA 1:

ETAPA 2:

ALIMENTACION SEPARADA
 SOLUCIÓN 2:
Suponer dos etapas
PRIMERA ETAPA: LINEA DE OPERACION

0 0,25
0,025 0,2255
0,05 0,201
0,075 0,1765
0,1 0,152
0,125 0,1275
ALIMENTACION SEPARADA
0.35
REPRESENTACIÓN GRAFICA

0.3
LINEA DE EQUILIBRIO

0.25
LINEA DE OPERACION

0.2

0.15 (0.1225, 0.130)

0.1

0.05

0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
X

ALIMENTACION SEPARADA
 SOLUCIÓN 2:
Suponer dos etapas
SEGUNDA ETAPA: LINEA DE OPERACION

0 0,25
0,025 0,2255
0,05 0,201
0,075 0,1765
0,1 0,152
0,125 0,1275
ALIMENTACION SEPARADA
 0.35
REPRESENTACIÓN GRAFICA

0.3
LINEA DE EQUILIBRIO
ETAPA 1:
0.25
LINEA DE OPERACION

0.2

0.15 (0.1225, 0.130)

ETAPA 2:
0.1

0.05 (0.117, 0.08)

0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
X

ALIMENTACION SEPARADA
 SOLUCIÓN 2:
Suponer dos etapas
FENOL REMOVIDO:

NOTA: NO ES POSIBLE LLEVAR A

CABO EL PROCESO CON ESTA
DISTRIBUCION.

ALIMENTACION SEPARADA
 SOLUCIÓN 3:
Suponer dos etapas
Se asume otra distribución de absorbente en las dos etapas:

ETAPA 1:

ETAPA 2:

ALIMENTACION SEPARADA
 SOLUCIÓN 3:
Suponer dos etapas
PRIMERA ETAPA: LINEA DE OPERACION

0 0,25
0,025 0,2237
0,05 0,1975
0,075 0,1712
0,1 0,145
0,125 0,1187
ALIMENTACION SEPARADA
0.35
REPRESENTACIÓN GRAFICA

0.3
LINEA DE EQUILIBRIO

0.25
LINEA DE OPERACION

0.2

0.15
(0.1227, 0.125)

0.1

0.05

0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
X

ALIMENTACION SEPARADA
 SOLUCIÓN 3:
Suponer dos etapas
SEGUNDA ETAPA: LINEA DE OPERACION

0 0,125
0,025 0,1162
0,05 0,1075
0,075 0,0987
0,1 0,09
0,125 0,0812
ALIMENTACION SEPARADA
 0.35
REPRESENTACIÓN GRAFICA

0.3
LINEA DE EQUILIBRIO
ETAPA 1:
0.25
LINEA DE OPERACION

0.2

0.15
(0.1227, 0.125)

ETAPA 2: 0.1

0.05
(0.113, 0.075)

0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
X

ALIMENTACION SEPARADA
 SOLUCIÓN 3:

Suponer dos etapas

FENOL REMOVIDO:

NOTA: LA MEJOR DISTRIBUCION DE

ABSORBENTE PARA CADA ETAPA ES
75% Y 25% RESPECTIVAMENTE EN
UN PROCESO DE DOS ETAPAS.

ALIMENTACION SEPARADA
ADSORCION EN UNA CASCADA DE ETAPAS DE EQUILIBRIO
CON FLUJO DE FASES EN CONTRACORRIENTE

BALANCE GLOBAL DE MATERIA: N

N-1

n+1
Esta ec. Representa una línea
recta con pendiente en n

n-1

ADSORCION EN CONTRACORRIENTE
 CONSTRUCCION DIAGRAMA X - Y

1. Curva de equilibrio
2. Línea AB: condiciones reales
de operación
3. Línea DB: condiciones reales
de operación.
4. Línea CB: condiciones limites
de operación
5. Escalera representativa del
número de etapas.

ADSORCION EN CONTRACORRIENTE
 EJEMPLO 2:
Se desea diseñar una unidad de adsorción para secar aire utilizando gel de sílice en
granos. Se considera que es factible el diseño de un lecho móvil en el que los granos de
gel caigan desde la parte superior de la columna cilíndrica con flujo en mezcla a través
de una cascada de etapas de equilibrio, mientras que el aire a secar fluya en
contracorriente hacia arriba.
El aire entra en la columna con una velocidad másica de 0,129 kg aire seco/(m2 s) y una
humedad absoluta de 0,002 Kg de agua/kg de aire seco, saliendo de la misma con la
humedad absoluta de 0,0001 kg de agua/ kg de aire seco.
Se pide calcular el número de etapas necesarias para llevar a cabo esta realización.

ADSORCION EN CONTRACORRIENTE
Nota: las condiciones extremas que representan al sistema son las de equilibrio
representadas por las coordenadas:

ADSORCION EN CONTRACORRIENTE
 SOLUCIÓN 2:
Datos:

ADSORCION EN CONTRACORRIENTE
 Línea de
operación

Curva de
equilibrio

Número
de pisos
teóricos:
8

ADSORCION EN CONTRACORRIENTE
 CALCULO ANALIICO DE LA LINEA DE OPERACIÓN:

La línea de operación esta dada por:

 EJEMPLO 3:
Una solución acuosa que contiene un soluto valioso esta colorada con pequeñas
cantidades de una impureza. Antes de la cristalización se va a eliminar la impureza
por adsorción sobre un carbón decolorante que solo adsorbe cantidades
insignificantes de soluto principal. Mediante una serie de pruebas de laboratorio.se
agitaron distintas cantidades de adsorbente en lotes de la solución original, hasta
que se estableció el equilibrio; se obtuvieron los siguientes datos a temperatura
constante.
0 0,001 0,004 0,008 0,02 0,04

9,6 8,1 6,3 4,3 1,7 0,7

La intensidad de color se midió de acuerdo a una escala arbitraria proporcional a la
concentración de la sustancia colorada. Se desea reducir el color al 8% de su valor
original 9,6. Calcular la cantidad de carbón fresco que se requiere por 2000 kg de
solución.

a) Para una operación de una etapa.

b) Para una operación de dos etapas en contracorriente.
 SOLUCIÓN:

0 9,6 _

0,001 8,6

0,004 6,3 825

0,008 4,3 662,5

0,02 1,7 395

0,04 0,7 222,5

A

Línea de
operación
Curva de
equilibrio

B
 DISEÑO

Donde:
L = El caudal de la fase sólida granular adsorbente.

V = El caudal de fase fluida que transfiere el componente a la fase

sólida

L’ = El caudal de fase sólida granular adsorbente, sobre base libre

de componente transferible.

V’ = El caudal de fase fluida sobre base libre de componente que

se transfiere.

Y = Razón gravimétrica de componente transferible a componente

portador en la fase fluida.

X = Ídem de componente transferible a componente portador en

la fase sólida granular. Representación esquemática de una
columna de lecho móvil, para la adsorción
h = Altura de la columna móvil. o desadsorción de un componente

ECUACIONES DE DISEÑO
 Ec. Balance de materia

Ec. de transferencia de masa

Donde:

a = Superficie interfacial por unidad de volumen de lecho.

S = Sección transversal de la columna
KG = Coeficiente global y local de transferencia referido a la fase gaseosa como un todo en el
caso de que la fase fluida sea gaseosa (adsorción gas-solido).
KL = Ídem referido a la fase líquida como un todo, en el caso de que la fase fluida sea líquida
(Adsorción líquido-sólido).

ECUACIONES DE DISEÑO
 Teniendo en cuenta las anteriores ecuaciones e igualando
miembro a miembro, se llega a las siguientes ecuaciones :

fase fluida sólida

fase fluida líquida

Considerando valores medios de los coeficientes globales e integrando para toda la columna,
suponiendo fase fluida gaseosa y luego liquida, se obtienen las siguientes expresiones
respectivamente:

Donde:
H = Altura de la columna.
HAGT = Altura de la unidad de transferencia global referida a la fase gaseosa como un todo.
NcAT = Número de unidades de transferencia global referido a la fase gaseosa como un todo.
HALT = Altura de la unidad de transferencia global referida a la fase líquida como un todo.
NcAT = Número de unidades de transferencia global referido a la fase líquida como un todo.

ECUACIONES DE DISEÑO
 En el caso de tratar con mezclas diluidas

Y<<1
Y0<<1

Las anteriores ecuaciones de altura se reducen a:

Donde:

NAT = Representa el número de unidades de transferencia global, referido a la fase

fluida como un todo

ECUACIONES DE DISEÑO
 EJEMPLO

Se desea diseñar una unidad de adsorción para secar aire utilizando gel de sílice en granos. Se
considera que es factible el diseño de un lecho móvil en el que los granos de gel caigan desde la
parte superior de la columna cilíndrica con flujo en pistón, mientras que el aire aire a secar fluya
en contracorriente hacia arriba.

El aire entra en la columna con una velocidad másica de 0,129 Kg de aire seco/(m2*s) y una
humedad absoluta de 0,0024 Kg de agua/Kg de aire seco, saliendo de la misma con la humedad
absoluta de 0,0001 Kg de agua/Kg de aire seco.

Experimentos realizados con el mismo sistema permitieron encontrar:

• Que el coeficiente volumétrico global de transferencia de materia referido a la fase gaseosa,
Kga, tiene un valor aproximadamente constante de 7,64 Kg/(m3*s*atm).
• Que el coeficiente volumétrico individual de transferencia de materia referido a la fase sólida,
tiene un valor, también aproximadamente constante, de 0.964 Kg/(m3*s*atm)
• Que las condiciones extremas se representan al sistema son las de equilibrio representadas
por las coordenadas:

ECUACIONES DE DISEÑO
 Datos de equilibrio:

Condición de solido
Completamente seco
Condición de solido
Completamente
humedecido

ECUACIONES DE DISEÑO
Concentración de
agua en fase
gaseosa

Concentración de agua en
el adsorbente
 SOLUCIÓN:

ECUACIONES DE DISEÑO
 Línea de operación

Sobre la figura en que esta la curva de equilibro, procedemos a graficar la

línea de operación de la siguiente forma:

Condiciones extremas:
(Y0=0, X0=0)
(Y0=0.00267, X0=0,084)

Humedades absolutas de
entrada y salida:
Y2=0,0001
Y1=0,0024

ECUACIONES DE DISEÑO
 1.) calculo de la altura de la unidad de transferencia

Integrando y despejando h
Llegamos a la siguiente
expresión.

Pero como Y<<1 y Y0<<1, la mezcla esta diluida, por lo tanto expresión anterior se simplifica:

entonces

ECUACIONES DE DISEÑO
 2.) Calculo del número de unidades de transferencia

De la línea de operación entre

Y1 = 0,0024 y Y2 = 0,0001

Para cada Y

Se traza una línea desde la vertical

desde la L.O. hasta la L.E.

Y0, será el valor leído en la ordenada

ECUACIONES DE DISEÑO