Gases de Proteccion de Soldadura Unt

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GASES DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA Y SUS

PROPIEDADES

Expositor : Ing. Ricardo Diaz

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PROPOSITO DE LOS GASES DE PROTECCIÓN

• Proteger el charco de soldadura de la contaminación atmosférica.


• Las propiedades básicas

- Potencial de Ionización
He 24,5e V
Ar 15.7e V
- Conductividad térmica
He, Ar
- Reactividad
• (a) Hidrogeno
• (b) Oxigeno
• (c) Nitrógeno

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PROPIEDADES DE LOS PRINCIPALES GASES

• Argón, es mas denso que el aire, químicamente inerte, Promueve un buen inicio de
arco debido a su bajo potencial de Ionización.
• Helio,Segundo menos denso que el aire, inerte
• Hidrogeno, Químicamente activo, es el mayor conductor de calor con lo cual se usan
en algunas aplicaciones. Se debe tener precauciones con este gas.
• Nitrógeno, Menos denso que el aire, se suele usar en combinación con otros gases ,
sin embargo no es recomendable usarlo como gas primario.
• Oxigeno, el uso de pequeñas cantidades influye en las característica en los procesos
GMAW, y FCAW.
• Dioxido de Carbono, se suele usar solo o en combinación con otros gases , en Mezclas
con <20 % de CO2 no se logra la trasnferenca Spray.

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Aplicación de los gases en la soldadura

GTAW( Gas tungsten arc Welding)

En la mayoría de casos se usa un gas


inerte.
Se puede usar de manera manual y
automática

 Puede usarse en la mayoría de


materiales y aleaciones

 Es manejable en todas las posiciones.

 Uso en espesores delgados.

 No produce escoria

 Puede ser usado con o sin material de


aporte.
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•GTAW( Gas tungsten arc Welding
•Gases de Protección
• Argon ( SG-A)

- Gas inerte y mas usado, para este proceso

- Baja conductividad térmica

- Provee una angosta columna de arco.

- Bajo potencial de Ionización.

- Es preferido que el Helio por el uso de AC.

- Mas denso que el aire

- Uso de menores flujos que el Helio.


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GTAW( Gas tungsten arc Welding
Gases de Protección

Helio (SG-He)

 Gas inerte
 Mayor conductividad térmica y mayor potencial de
Ionización.
 Se obtienen cordones mas anchos y de mayor
penetración. Por ello se suele usar mezclas con Argón.
 Uso de DCEN, se obtienen altas velocidades de soldeo.
 Arco menos estable
 Menor capacidad de encendido.

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GTAW( Gas tungsten arc Welding)
Gases de Protección

Argon + Helio (SG-AHe)

 Se suele aprovechar las mejores características


de cada gas.
 Incrementa la penetración y velocidad de
avance , para las aleaciones no ferrosas
 Rangos de Helio de 25% a 75%

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Flujos de gas de protección
El flujo de gas dependerá de los siguientes factores:

 Tipo de material base


 Tipo y posición de junta
 Posición de la antorcha
 Amperaje
 Tipo de gas
 Tipo y tamaño de la tobera
 Condiciones del medioambiente ( cuando se suelda
en ambientes no cerrados)
 GTAW de 5 a 16Lt/min
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GMAW( Gas metal arc Welding)
Gases de Protección

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Variaciones y modos de transferencia del proceso
• Transferencia por corto circuito
• Ocurre a bajos voltajes y
Amperajes.
Se recomienda su uso para
Espesores delgados.
Transferencia para pases de raíz
Con una adecuada abertura.

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Variaciones y modos de transferencia del
• Transferencia Globular
proceso
• Transferencia entre corto circuito
• y spray.
• Este tipo de transferencia esta
• Relacionado al tipo de gas.
• CO2
• Se caracteriza por la transferencia
• Mediante “gotas irregulares” aprox.
• De 2 a 4 veces el del diámetro del E.

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Variaciones y modos de transferencia del
proceso
• Transferencia Spray
• Ocurre con mezclas ricas en Ar.
• Transferencia mediante gotas
• pequeñas

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Arco pulsado

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Proceso RMD (Regular Metal Deposition)

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Selección del gas de protección

• La atmosfera en la zona de soldadura es desplazada por el gas de protección.

• El concepto es evitar las contaminaciones y sus implicancias

• Contaminantes, Nitrógeno, Oxigeno y vapor de agua.

• Nitruros, reduce la ductilidad , y eventualmente puede causar fisuramiento.

• El nitrógeno puede causar porosidades y disminuir la resistencia al impacto.

• El oxigeno combinado con C, puede causar CO quedando atrapado (poros)


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Selección del gas de protección

• Hidrogeno, presente en vapor de agua, se puede disociar en el arco


• Ser absorbido por el charco y producir porosidades y por el “atrapamiento” causar
fisuramientos .

• Para evitar problemas asociados con contaminación los principales gases a considerar
son: Argón, Helio y CO2.

• Pequeñas adiciones de oxigeno e Hidrogeno provee algunos beneficios para algunas


aplicaciones.

• De estos gases solo el Argon y el Helio son químicamente “inertes”

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Influencia de Gases

• Argon (SG-A)
• Químicamente inerte
• Se suele usar solo y en combinación con otros gases.
• El bajo potencial de Ionización le confieren estabilidad de arco.
• El argón también es usado para materiales no ferrosos, aluminios y
aleaciones del mismo.
• Suele se usado con mezclas de Oxigeno , helio y CO2. Para cada
caso el perfil de penetración del cordón, cambia

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Influencia de Gases

Dioxido de carbono (SG-C)


Producto químicamente activo, en presencia de alta
intensidad de calor se puede disociar en monóxido
y oxigeno libre

CO2 CO+O

El oxigeno libre reacciona con algunos elementos.


Bajo costo
No se puede lograr transferenica Spray.
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Influencia de Gases (cont.)
El Co2 es básicamente usado para aceros al carbono, y es de
bajo costo
Con el uso de CO2 se logra una buena penetración.

Helio, (SG-He), Elemento químicamente inerte y es usado


donde se requiere mayor aporte de calor con lo cual se
incrementa la velocidad de soldeo. No produce un arco
estable como el del argón.

Dos componentes como gas de protección,


Argon + Oxigeno (SG-AO) la adicción del pequeñas
cantidades de oxigeno estabiliza el arco e incrementa en me
material de aporte la “transferencia de la gota”

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Influencia de Gases (cont.)

(1) Argon+ 1% de oxigeno (SG-


AO-1)
Esta mezcla es usada para lograr
transferencia Spray en la soldadura de
los aceros inoxidables.
Incrementa el ratio de la cantidad de
“gotas” y mejora la apariencia del
cordón.

(2)Argon +2% oxigeno (SG-AO-2)


Spray en aceros al carbono, baja
aleación provee mejor humectabilidad
que con 1% de oxigeno.

(3) Argon + 5% oxigeno (SG-AO-


5)
Incremento en la velocidad de soldeo
es muy común usarlo para aceros al
cabono como una buena alternativa.

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32
Gracias

rdiazc@indura.net
Cel.: 946110895

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