Gases de Proteccion

GASES DE PROTECCION EN
PROCESOS G.M.A.W
GENE FERNANDO VISBAL

La G.M.A.W. (o soldadura de arco con alambre continuo bajo protección gaseosa
o de gas inerte de metal) es un proceso de soldadura de arco que requiere de una
alimentación automática de un electrodo protegido por un gas que es
suministrado de forma externa
Esquema de un equipo G.M.A.W.
• Fuente de Poder de Voltaje Constante
(CV)
• Alimentador de Alambre de Velocidad
Constante
• Pistola y Cables
• Flujómetro, Mangueras,
• Cilindro y Conexiones para el gas
• Alambre ( Electrodo )
Introducción:
• La función principal de los gases de protección es evitar que el metal,
el baño de fusión y el electrodo se oxiden o contaminen con
impurezas.
• Los procesos mas comunes que usan gases de protección son:

• G.T.A.W. (Gas Tungsten Arc Welding TIG o soldadura por arco de
tungsteno con gas)
• G.M.A.W. (Gas Metal Arc Welding o soldadura por arco de metal con
gas) M.I.G/ M.A.G.
• F.C.A.W. Fluxed Cored Arc Welding o Soldadura por Arco con Núcleo
Fundente)
• Plasma (Corte térmico con gas)
Clasificación de los gases de
protección
G as es d e P rotec c ió n
M.I.G. (METAL INERT M.A.G. (METAL ACTIVE
GAS) GAS)
G as es In ertes G as es A c tivos
A rg on (A r) D ió xid o d e c arb on o (C O 2 )
H elio (H e) H id ró g en o (H 2 )
O xíg en o (O 2 )
N itró g en o (N 2 )
ALUMINIO y sus
aleaciones METALES \ ACEROS)
COBRE y sus aleaciones
MAGNESIO y sus
aleaciones
NIQUEL y sus aleaciones
PROPIEDADES DE LOS
GASES
• Energía o Potencial de ionización: Cantidad de energía
para arrancar un electrón de su ultima capa de un átomo de gas
convirtiendolo en ión.
• Conductividad Térmica: Es la facilidad para transferir el
calor.
• Densidad: Cuanto mayor sea la densidad se requerirá menor
caudal para obtener la misma protección.
• Disociación y recombinación: Esta característica hace que
los gases multiatómicos se comporten como gases de mayor
conductividad térmica.
• Potencial de oxidación / reactividad: Algunos gases tienen
naturaleza oxídante.
- Ar y He,no tienen influencia química sobre el metal soldado.
• Tensión Superficial:
- Existe una tensión superficial entre el metal fundido y la
atmósfera que lo rodea. Esta tiene una gran influencia sobre la
forma del deposito.
- Si la energía superficial es alta se formara un cordón convexo.
- Bajos valores de esta energía tenderán a formar cordones más
planos.
- Argón puro tiene alta energía superficial. Agregando pequeñas
cantidades de gas reactivo, el nivel de energía bajará.
Gases y mezclas usadas en MIG-
MAG
Se pueden distinguir 4 grupos:
• Gases puros
• Mezclas Argón - Oxígeno
• Mezclas Argón - Dióxido de Carbono
• Mezclas triples : Argón- Helio- Oxígeno
Argón- Helio - CO2
Etc.
Características y
Aplicaciones
• Argón: Soldadura de metales no ferrosos
(Al,
Ni, Mg, Cu, Ti).
• Helio: Se utiliza para soldar espesores mayores en

Al, Mg, y aleaciones de Cu..
• Argón + Oxígeno: Se usan para mejorar el

contorno del cordón y la forma de la penetración
que se obtiene con Ar puro Se usan con mezclas
de 1,2 o 5% de oxígeno.
• Se utilizan en la soldadura de aceros al carbono,
de baja aleación y aceros inoxidables.
• Gas monoatómico inerte. Argón:
• Se obtiene por la destilación del aire, presente en 1% en la atmósfera.
• Es incoloro, inodoro, insípido y no es tóxico.
• Es 1.4 veces mas pesado que el aire y 10 veces más que el helio.
• Bajo potencial de ionización, lo cual trabaja con valores bajos de
voltaje y menos aporte calórico a la pieza.
• Buena estabilidad del arco, lo que facilita el cebado y origina arcos
estables con pocas salpicaduras.
• Es menos costoso que el helio pero mas caro que el CO2.
• Idóneo para pequeños espesores por su reducido eV (electrovoltios) lo
que produce arcos poco enérgicos.
• Su baja conductividad térmica promueve la transferencia axial tipo
spray. Además, esto produce un arco con dos zonas: la primera, en el
centro con mayor concentración de calor; la segunda en la periferia,
mas fría.
• Es menos sensibles a las corrientes de aire.
Helio:
• Gas monoatómico inerte.
• Escaso en la atmósfera. Se extrae del subsuelo.
• Potencial de ionización es alto, por lo que tiene mayor aporte
térmico.
• Se obtiene cordones mas anchos.
• Se puede realizar el soldeo a gran velocidad.
• Se aplica especialmente para materiales de gran conductividad
térmica, por ejemplo el cobre lo que reduce necesidad de
precalentamiento.
• Poca estabilidad del arco en comparación al Ar.
• Por su baja densidad se requiere que el caudal sea muy elevado
para correcta protección (2 a 2.5 mas que con Ar).
• Mas caro que el argón. Generalmente se usa en mezclas.
Dióxido de carbono
•
CO2 :
Gas multiatómico reactivo.
• Único gas activo que puede utilizarse como protección.
• Se disocia en el arco como monóxido de carbono y oxígeno
• Genera oxidación del metal base y metal de aporte.
• Se aplica para el soldeo MAG o FCAW (tanto puro como
mezclado).
• Presenta buena conductividad térmica lo que se traduce en
mayor calor aportado y buena penetración comparado al argón.
• Se puede conseguir alta velocidad de soldeo.
• Produce gran cantidad de salpicaduras.
• Se suele agregar al argón para mejorar su penetración.
• Es el gas de protección más barato.
• No se usa en TIG debido al rápido deterioro del electrodo de
tungsteno.
Oxígeno
:
• Es 1.1 veces mas pesado que el aire.
• Bajo potencial de ionización.
• Solamente se utiliza en pequeñas cantidades como
aditivo del argón con el fin de mejorar la estabilidad
del arco en el soldeo MAG y FCAW.
• Permite estabilizar el arco y conseguir transferencia en
“spray” con intensidades mas bajas.
• Mejora el aspecto del cordón.
• Se consigue un baño de fusión más fluido.
Hidrógeno:
• Normalmente se utiliza como aditivo del argón para

el soldeo TIG o plasma.
• Aumenta el aporte térmico
• Permite aumentar la velocidad de desplazamiento
• Aumenta la anchura y penetración del cordón de
soldadura.
• Nunca usar para el soldeo de aceros al carbono, de
baja aleación ni aceros inoxidables ferríticos, ya que
puede producir fisuración.
Argón - CO2 :
• Con el incremento del contenido de CO2 al argón, se

incrementa la penetración y la fluidez del charco,
dando mejor acabado del cordón. Se usan mezclas
con un 20% de CO2..
• Se usan para acero al carbono y de baja aleación.
Influencias del gas en las propiedades
mecánicas de la junta
• Cuando el gas es inerte, los efectos no son importantes.
• Con gas activo los efectos son directos y sustanciales, por lo
tanto con esto se modifican:
- Cantidad de escoria superficial
- Emisión de Humos
- Fluidez del charco de soldadura.
- Propiedades mecánicas de la junta (resistencia y tenacidad).
• Variación del contenido de manganeso y silicio
• En general, conforme se incrementa el poder oxidante del
gas, la tenacidad, resistencia al impacto y resistencia
mecánica del cordón disminuye.
GAS PROTECTOR
Factores determinantes para su elección
a Tipo de metal base y espesor
a Tipo de transferencia metálica
a Velocidad de soldadura
a Tendencia a provocar socavaciones
a Penetración, ancho y forma del depósito
a Disponibilidad
a Costo del gas
a Requerimientos de las propiedades mecánicas
? Porque adiciones de CO2 y O2 al
Argón ?
• Proporciona una transferencia de corriente estable a través
del arco.
• Incrementar el arco y la energía de soldeo lo que tiene
influencia sobre la penetración, humectación y reducción
de porosidades.
• Proporciona características beneficiosas para la
transferencia de la soldadura.
• Reduce la susceptibilidad del arco a contaminación de la
superficie.
Comparaciones CO2 100% y mezcla Ar +
CO2
• El CO2 limita la capacidad de tener corriente estable, por lo
que su aplicación es limitada
• Con el uso del CO2 se consigue transferencia por corto
circuito, lo que reduce la estabilidad del arco y aumenta las
salpicaduras.
• El CO2 requiere voltajes altos para la transferencia
globular .
• El CO2 reduce la velocidad de avance
• El CO2 con su rango limitado de corriente estable reduce la
velocidad de deposición para corto circuito y soldaduras a
corrientes más altas.
• El CO2 produce más humo

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