Compresores de Amoniaco

Compresores de amoniaco
Integrantes: MAQUINAS TÉRMICAS II

• Jonathan Campos 10° “A”
• Daniel Salas INGENIERÍA MECÁNICA
Compresores de Amoniaco
 Los compresores son máquinas destinadas a

elevar la presión de un gas desde las
condiciones de aspiración hasta las de
expulsión. Durante este proceso se consume
energía y normalmente, además del aumento
de presión se produce un aumento de
temperatura. Es decir, el gas amoniaco es
aspirado en seco (resultante del evaporador y
el flash gas) del separador a la temperatura de
evaporación, lo comprime hasta la
temperatura de condensación y lleva el gas
de descarga recalentado hasta el
condensador. El condensador licua el
refrigerante a la vez que disipa el calor del gas
refrigerante mediante el sistema de
enfriamiento.
Trabajo de compresión y rendimiento
La aplicación del primer principio de termodinámica

en un compresor se traduce en la energía que
ingresa al sistema (energía mecánica) debe ser igual
a la energía disipada (calor) más el incremento de
energía contenida en el gas.
El rendimiento de un compresor depende
principalmente de la relación de compresión y tiene
una curva como se muestra en la figura 2 valor
máximo depende fundamentalmente de:
 Tamaño del compresor. - en igualdad de
condiciones el rendimiento mejora al aumentar el
tamaño.
 Velocidad de giro. - los compresores lentos suelen
tener mejor rendimiento que los rápidos.
 Refrigeración.- El rendimiento aumenta con la
eficiencia de la refrigeración del compresor.
Funcionamiento
 Compresión. - cuando el embolo llega al final de su

carrera y la válvula de expulsión esta cerrada la
presión interior aumenta.
 Expulsión. - cuando la presión interna es superior a la
de expulsión se abre la válvula correspondiente y
abandona la cámara.
 Re-expansión. - cuando el embolo llega a su punto
muerto superior todavía queda un pequeño volumen
de gas que se expansiona.
 Aspiración. - La presión se hace inferior de la de
aspiración con la válvula de expulsión cerrada se
abre la de aspiración.
Tipos de compresores de amoniaco
 Existen distintos tipos de compresores que se pueden llegar a encontrar en el campo de

la refrigeración. Es necesario para poder circular el refrigerante por el circuito y para
mantener el proceso de enfriamiento durante tiempo prolongado.
Compresor de tornillo Compresor de pistón
Los compresores a tornillo tienen dos tornillos Su funcionamiento en el movimiento de uno o varios pistones. Lo
que permite que funcionen los compresores de pistón es el
engranados o entrelazados que rotan paralelamente movimiento hacia adelante y hacia atrás de los pistones al
con un juego o luz mínima, sellado por la mezcla de interior de un cilindro. El movimiento continuo del pistón se apoya
en el uso de un cigüeñal y una varilla de conexión que hará las
aire y aceite entre las principales características veces de guía para el movimiento entre sus principales
tenemos: características tenemos:
 Larga duración. - Los materiales utilizados en la fabricación
 Silencioso, pequeño, bajo costo. de compresores de pistón deben ser de alta calidad y alta
resistencia a la fricción y al desgaste.
 Flujo continuo de aire.
 Capacidad de compresión variable. - Dependiendo de la
 Fácil mantenimiento. cantidad de cilindros, la capacidad de compresión puede
aumentar o disminuir, según las necesidades del proceso.
 Presiones y volúmenes moderados.  Adaptables. - pueden adaptarse al tipo de uso y de proceso
industrial para el que se requieran.
Controles de seguridad
 Control de seguridad del aceite. - debido a fugas, filtros obturados no dejan entrar el aceite a
la bomba, exceso de refrigerante en el cárter o presión del aceite insuficiente.
 Control de baja presión. - usado cuando la presión de aspiración se reduce hasta un punto
que podría producir la congelación del enfriador de amoniaco.
 Control de alta presión. - usado para detener al compresor cuando la presión de descarga
aumenta sobre los limites prescritos a causa de una condensación inadecuada, una sobre
carga de aire del enfriador en el sistema o cualquier otra razón.
 Relé de retardo de tiempo. - este relé es ajustado a un cierto límite de tiempo para que
arranque el compresor y así evitar el riesgo de sobrecalentamiento.
 Control de temperatura del motor. - más empleado en motores herméticos para parar al
compresor cuando la temperatura de los devanados llega a ser excesiva.
 Protectores de sobre carga del motor.- son dispositivos en la conexión que interrumpen el paso
eléctrico cuando se genera consumo excesivo.
Amoniaco NH3
• Gas incoloro
• Fuerte olor
Potencial de calentamiento global = 0
Potencial de reducción de ozono =0
15 a 20% mas efectivo que el R 404a
Refrigerante Natural
 No es contaminante.
 Elevadas temperaturas de descarga.
 Altísimo calor latente de vaporización.
 Densidad mucho más baja que cualquier refrigerante.
 Facilidad en detección de fugas (Mechas de azufre).
 No se mezcla con aceites de nafta ni sintéticos.
 Se pueden obtener temperaturas de -70°C.
 Menor tamaño de tuberías.
 Mejor transferencia de calor.
 Bajo Costo.
 Es Biodegradable de 7 a 14 días.
 Gas toxico, inflamable e irrespirable.
 Con presión y mezclado con aceite puede formar una mezcla
explosiva.
 Estable hasta los 150°C
 Corroe y ataca al Cobre y todas sus aleaciones.
 Tuberías de acero.
 Alta inversión en instalación de equipos.
Maquina de compresión de vapor 1876 Industria
Carl von Linde.
 Camaras de Frío
 Carnes
 Industria pesquera
 Industria camaronera
 Frutas y vegetales
 Leche y queso
 Bebidas Gaseosas
 Cervecería
Amoniaco anhidro
Opera en un ciclo
cerrado
Extrae calor del ambiente o productos
Aspira gas seco del separador a la
temperatura de evaporación y
comprime gas recalentado.
Licua el refrigerante de gas caliente y
alta temperatura dejando líquido a
baja temperatura pero alta presión.
Generalmente tenemos el
paquete de válvulas ubicado
a la entrada del Evaporador.
La válvula de expansión transforma

el líquido de baja temperatura a
gas donde cae la presión y baja la
temperatura.
VET VEE Tubo Capilar

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