FHVL es una fundición ubicada en Paipote, Chile que produce ánodos de cobre a partir de concentrados. El proceso incluye secado de concentrados, fusión en un convertidor de aire, conversión en un convertidor Peirce Smith, refino a fuego y moldeo de ánodos. La fundición se modernizó en los años 90 para cumplir con normas ambientales y mejorar la competitividad mediante nueva tecnología como secado por rotación, inyección de concentrado seco y horno eléctrico para escorias.
FHVL es una fundición ubicada en Paipote, Chile que produce ánodos de cobre a partir de concentrados. El proceso incluye secado de concentrados, fusión en un convertidor de aire, conversión en un convertidor Peirce Smith, refino a fuego y moldeo de ánodos. La fundición se modernizó en los años 90 para cumplir con normas ambientales y mejorar la competitividad mediante nueva tecnología como secado por rotación, inyección de concentrado seco y horno eléctrico para escorias.
FHVL es una fundición ubicada en Paipote, Chile que produce ánodos de cobre a partir de concentrados. El proceso incluye secado de concentrados, fusión en un convertidor de aire, conversión en un convertidor Peirce Smith, refino a fuego y moldeo de ánodos. La fundición se modernizó en los años 90 para cumplir con normas ambientales y mejorar la competitividad mediante nueva tecnología como secado por rotación, inyección de concentrado seco y horno eléctrico para escorias.
FHVL es una fundición ubicada en Paipote, Chile que produce ánodos de cobre a partir de concentrados. El proceso incluye secado de concentrados, fusión en un convertidor de aire, conversión en un convertidor Peirce Smith, refino a fuego y moldeo de ánodos. La fundición se modernizó en los años 90 para cumplir con normas ambientales y mejorar la competitividad mediante nueva tecnología como secado por rotación, inyección de concentrado seco y horno eléctrico para escorias.
FHVL está localizada a 814 Km. al norte de Santiago,
específicamente en la región de Atacama, tercera región y aproximadamente a 8 kilómetros de la ciudad de Copiapó cercana a la localidad de Paipote Organigrama Gerencia Ariel Balocchi Venturelli
de Operaciones Desarrollo y Control Gestión de Mantención Cristian Martínez Urzúa Roberto Saez Solís Benjamin Medel Palma PARTICIPACION DE ENAMI EN EL PROCESO DEL COBRE (cont.)
FUNDICION PAIPOTE
ACIDO Acido Sulfúrico
a Plantas ENAMI Anodos 99,7% Cu y Terceros
+ - REFINERIA ELECTROLITICA CODELCO VENTANAS
Cátodos Grado A 99,99%
Cu Inicialmente Fundición Paipote en 1951
A contar de 1983, Fundición Hernán Videla Lira
Reseña Histórica
1930 Consejo de la CACREMI resuelve la construccción de la
Fundición Paipote
1937 Don Hernán Videla Lira logra acuerdos con empresas
extranjeras para construir una fundición de minerales de cobre en Chile
1947 Directorio de CACREMI acuerda construir la Fundición
Paipote.
1951 El 28 de diciembre de 1951 se obtiene la primera barra
de cobre en Fundición Paipote
1996-2001 Plan de Modernización y Descontaminación
Proyecto de Modernización OBJETIVO PRINCIPAL
Cumplir con normativa ambiental en relación a emisiones de AZUFRE,
ARSÉNICO y MATERIAL PARTICULADO y mejorar la competitividad de la Fundición
ALCANCES
Cumplir con D.S. N° 180 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia
de la República, del 18 de octubre de 1994
Incorporar Tecnología Moderna a los Procesos en Fundición
- Operación de Convertidor Teniente (CT) autónoma
- Aire de soplado enriquecido con O2 - Inyección de concentrado seco por toberas - Horno eléctrico para limpieza de escorias COSTOS DE CAPITAL
AREA kUS$ Ingeniería y Administración 6,500 Planta de Acido N° 2 22,500 Manejo de Gases 16,200 Planta de Oxígeno 14,500 Secado e Inyección de Concentrado 11,700 Electricidad, Instrumentación y Otros 8,700 Tratamiento de Escorias 19,400 TOTAL PROYECTO 99,500 Proceso Productivo Fundición Paipote
Concentrados de Cobre 8 –10 % agua 20-40 % cobre 20-38 % azufre Secador Rotatorio Vapor de Agua 30-50 % fierro y otros
Convertidor Teniente Escoria CT 10% Cu Gases de Proceso Metal Blanco 73-75 % Cu
Plantas Acido Horno Eléctrico Convertidor Sulfúrico Limpieza de Escoria Peirce Smith
Cobre Blister Acido Sulfúrico
Escorias a Botadero 98-99 % Cu 0,8 % Cu
Refino a Fuego y Moldeo de Anodos
Ánodos de Cobre Refinería Electrolítica
99,7 % Cu Codelco Planta Tratamiento Efluentes
Agua Clara a Planta Matta Yesos a Depósito de Seguridad Planta Tratamiento Efluentes
Agua Clara a Planta Matta Yesos a Depósito de Seguridad
Recepción Fin Mezcla P. Oxig. Secado Conv. Tte. Trat. Escorias Conv. PS RAF Pta. Acido Recepción de Productos Mineros Preparación de Mezclas Secado de Concentrado
El objetivo del secado es eliminar en la forma de vapor el agua contenida en los
concentrados. La humedad de los concentrados normalmente varía en rango de 8-10%.
El secado se realiza mediante un secador rotatorio de 55 tph de capacidad, el que
cuenta con un quemador de petróleo pesado, Enap-6.
Los gases de la combustión a una temperatura alrededor de 500 º C se ponen en
contacto con el concentrado húmedo. La mayor parte del agua se transforma en vapor de agua, lo que permite producir un concentrado seco con una humedad residual de 0,2%. Planta de Secado Fusión de Concentrados
El objetivo de la fusión es llevar a estado líquido el concentrado de cobre y producir la
separación del Metal blanco, compuesto principalmente sulfuro de cobre, en el fondo del reactor. En la parte superior del baño fundido se tiene la Escoria que contiene sílice y óxidos de fierro.
El principio de funcionamiento del Convertidor Teniente consiste en aprovechar el calor
generado en la combustión del azufre y de la oxidación del fierro de los concentrados, Para lo cual se insufla aire con un 38% de enriquecimiento de oxígeno a través de 30 toberas de soplado, lográndose una temperatura de operación de 1.240 ºC.
El CT de Paipote mide 16 m de largo y 4 m de diámetro. Se inyecta concentrado seco
mediante 2 toberas ubicadas en la línea de toberas de soplado del CT. Además por un Inyector de carga se agrega fundente silíceo, circulantes y concentrado húmedo. La fusión diaria del CT es del orden de 1.000 tons. Convertidor Teniente Paipote • Fundente Silíceo • Minerales Fund. Directa • Circulantes y Polvos • Concentrado Húmedo Gases de Proceso SO2
Escoria Metal Blanco Concentrado Seco Aire y Oxígeno Industrial Convertidor Teniente y Sala de Control E/S desde Octubre de 2001 Fabricante Demag Potencia Nominal 10 MW Potencia Trabajo 4 a 5 MW Tratamiento de Escorias Horno Eléctrico Conversión de Metal Blanco El objetivo de la conversión es eliminar el azufre y el hierro contenidos en el metal blanco, para lo cual se insufla aire enriquecido con oxígeno dentro del baño fundido del convertidor Peirce Smith.
El proceso de conversión es discontinuo o batch, una carga de 3 ollas
de metal blanco dura 120 minutos. Se realizan de 9 a 10 ciclos o cargas de conversión por día.
Paipote cuenta con 2 CPS de 7,2 m de largo y 3 m de diámetro, uno
se encuentra en operación y otro se encuentra en mantención o stand-by frío.
El cobre metálico producido se denomina como “cobre blister” o
cobre sucio. Convertidor Peirce Smith
Gases de Proceso SO2
l e ta o M nc Bla
Cobre Blister Aire y Oxígeno Industrial Convertidores Peirce Smith Refino a Fuego y Moldeo de Anodos
El objetivo del Refino a Fuego consiste en la eliminación del azufre
residual contenido en el cobre blister en la etapa denominada Oxidación, donde además se eliminan algunas impurezas. Posteriormente para obtener la calidad adecuada del cobre se realiza la etapa de Reducción en que se inyecta combustible.
El proceso de Refinación a Fuego es discontinuo o batch, el proceso
de Oxidación y Reducción demora de 5 a 6 horas. Se realizan 2 cargas a moldeo por día.
Paipote cuenta con 1 Horno de Ánodos, tipo basculante, de 9 m de
largo y 4 m de diámetro.
El cobre refinado o cobre anódico es traspasado a una rueda de
moldeo mediante canalas. Refino a Fuego y Moldeo de Anodos Moldeo de Anodos
Rueda de Moldeo de 16 Moldes.
2 Moldeos o Cargas por día. Producción de ánodos 280 ton por día. Capacidad Nominal de 40 tph. Inspección de Calidad Física ánodos. Plantas de Acido
El objetivo del proceso consiste en recuperar del dióxido de azufre (SO2) de los gases generados en los procesos de fusión-conversión, para producir ácido sulfúrico.
Las etapas del proceso son: Enfriamiento de Gases, Limpieza de Gases, Conversión de SO2 a SO3 y Absorción de SO3 a H2SO4.
Paipote cuenta con 2 Plantas de Acido. La Planta Nº 1 capta los gases del Convertidor Peirce Smith en operación y la Planta Nº 2 recibe los gases de Conv. Teniente. Cuando el CPS está fuera de soplado, los gases de CT se distribuyen entre ambas plantas.
La producción diaria de ácido sulfúrico alcanza a 830 toneladas y es despachada en
camiones a Plantas de ENAMI y de empresas privadas, para ser utilizado en el procesos de lixiviación de minerales oxidados. Proceso Plantas de Acido Gases de Proceso 8 –10 % SO2 Vapor de agua Planta Tratamiento Efluentes Líquidos Polvos metalúrgicos
Agua Clara a Torre Secado Planta Matta
Enfriamiento de Gases
Torre de Catálisis
Limpieza Seca SO3
Precipitadores Electrostáticos
Torre de Absorción
Acido Sulfúrico Limpieza Húmeda 98,5% pureza Plantas de Acido Sulfúrico Evolución de Indicadores Situación Ambiental RED MONITORA F.H.V.L.: Norma Diaria ( > 250 µg/Nm3 )
Gestión Por Areas Del Proyecto - 7.4.2. Adm. de Proyecto - 4. Gestión de Servicios Generales - PG-ADM-12-Procedimiento para La Gestión de Servicios Generales en Proyecto
