Mampostería Estructural

MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL
Abril de 2018
¿QUÉ ES?
Construcción con base en piezas de mampostería de perforación vertical, unidas por

medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero.
¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS QUE LA COMPONEN?
• Bloque de perforación vertical: Es un bloque, de concreto o de arcilla cocida, que tiene

perforaciones verticales que forman celdas donde se coloca el refuerzo. En las celdas
donde haya refuerzo vertical debe colocarse mortero de relleno.
Bloque de perforación vertical

• Mortero de pega: Mezcla plástica de materiales cementantes, agregado fino y agua,
usado para unir las unidades de mampostería.
Mortero de pega
• Mortero de relleno: Mezcla fluida de materiales cementantes, agregados y agua, con

la consistencia apropiada para ser colocado sin segregación en las celdas o cavidades
de la mampostería.
Mortero de relleno
• Barra de empalme: Refuerzo que transfiere por adherencia el esfuerzo entre el

refuerzo longitudinal de un muro y el elemento de soporte, en el cual se ancla
adecuadamente.
Barras de refuerzo
• Conector: Elemento mecánico para unir dos o más piezas, partes o miembros.
Conector
Grafíl
Según D.2.5 Definiciones - NSR-10

DETALLES DEL REFUERZO

(D.4.2 NSR-10)
Recubrimiento de barras colocadas
en celdas (D.4.2.4.1)
Las barras deben tener un
recubrimiento incluyendo el
mortero de relleno y la pared de la
unidad de mampostería, para muros
no expuestos al contacto con la
tierra o intemperie 4 cm.
Distancia entre la barra y el borde

interior de la celda (D.4.2.3.3)
El espesor del mortero de relleno
entre el refuerzo y la unidad de
mampostería no debe ser menor 0.5
cm para mortero fino, o de 1.3 cm
para mortero grueso.

REQUISITOS CONSTRUCTIVOS PARA MUROS DE
MAMPOSTERÍA (D.4.5 NSR-10)
Unidades de mampostería (D.4.5.2)
Al momento de colocar las unidades de
mampostería deben estar limpias y libres de
imperfecciones que afecten negativamente las
propiedades mecánicas o físicas del muro.
Tuberías embebidas (D.4.5.6)

Se pueden embeber tuberías en los muros,
siempre y cuando se coloquen en celdas no
inyectadas y que tengan un diámetro inferior a
la dimensión de la celda.
Regatas (D.4.5.6.1)
Se prohíbe la colocación de tuberías en los
muros mediante regatas.
Mortero de pega (D.4.5.10.1)

Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas de mampostería, el
avance del mortero de pega debe ser tal que al momento de colocar las unidades no se
haya reducido la plasticidad de la mezcla.
Ventanas de inspección y limpieza (D.4.5.10.2)

Deben dejarse ventanas de inspección en la base de los muros en cada celda que se vaya
a inyectar, y a no más de 1.0 m de distancia, las dimensiones de las ventanas deben ser
mínimo de 7.5 X 7.5 cm, y no mayores de 10 cm X 10 cm. Se debe retirar las rebabas de la
junta de pega.
Variación del plomo ± 2 mm/m (1/500) Junta de mortero 10 mm ± 4 mm

± 12 mm
Previa inyección del mortero de relleno se deberá hacer la correcta limpieza de las celdas,
sondeo (retiro del exceso de mortero de pega) y lavado (para retirar el exceso de polvillo
presente, así como humectar las celdas, evitando que las unidades de mampostería
absorban el contenido de agua de la mezcla).
Se hace también la colocación del refuerzo de las dovelas, según corresponda.

MORTERO DE RELLENO (D.4.6 NSR-10)

Fluidez (D.4.6.2)
Al momento de la colocación, debe presentar
las condiciones de fluidez requeridas sin que
haya iniciado el endurecimiento por
hidratación del cemento, de forma que el
mortero fluya de forma homogénea.
Suspensión de la inyección (D.4.6.3.2)
Cuando el proceso se suspenda por más de
una hora, debe iniciarse un nuevo vaciado,
generando ventanas de inspección, y
haciendo el respectivo proceso de limpieza.
Compactación (D.4.6.4)
El mortero debe compactarse
adecuadamente con vibrador o barra lisa en
porciones de 30 cm de altura o menos, en las
celdas que llevan refuerzo vertical, se puede
realizar la compactación haciendo vibrar la
barra del refuerzo.
El día siguiente a la inyección del mortero de relleno, se deberá verificar la continuidad de

las dovelas, mediante la inspección de la huella de humedad, así como la prueba acústica,
con el fin de evidenciar si existen zonas con “vacío” o discontinuidad.
En caso de encontrar dovelas cortadas, se deberá llevar a cabo el siguiente

procedimiento:
1. Abrir 2 ventanas de inspección en la zona superior e inferior del corte.
2. Picar generando superficie rugosa, sondear y limpiar la zona.
3. Lavar con abundante agua.
4. Fundir con grout nuevamente.
5. La reparación debe hacerse previa fundida de la placa del piso siguiente.
Previo inicio del alzado de la mampostería, se recomienda hacer el re-entrenamiento y

capacitación al personal operativo, recordándoles el orden sistemático de la actividad, así
como los procedimientos adecuados y de conformidad con la norma.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA MAMPOSTERÍA
ACERO DE D.3.8.1.5 La calidad del acero de refuerzo se debe comprobar de acuerdo con los
REFUERZO: requisitos de C.3.5.10.
MORTERO DE D.3.8.1.1 Para el mortero de pega debe realizarse por lo menos un ensayo de
PEGA: resistencia a la compresión (promedio de 3 probetas) porcada doscientos (200)
metros cuadrados de muro o por cada día de pega. Igualmente se debe verificar
con frecuencias semanales las condiciones de plasticidad
y retención de agua de los morteros de pega usados en la obra.
MORTERO DE D.3.8.1.2 Para el mortero de relleno se debe realizar al menos un ensayo de

RELLENO: resistencia a la compresión (promedio de 3 probetas) por cada diez (10) metros
cúbicos de mortero inyectado o por cada día de inyección.
UNIDADES DE D.3.8.1.3 Se deben realizar los ensayos establecidos de absorción inicial,

MAMPOSTERÍA: absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por lo
menos (5) cinco unidades por cada lote de producción hasta de 5000 unidades o
menos, y no menos de una unidad por cada (200) doscientos metros cuadrados
de muro construido.
MURETES: D.3.8.1.4 La resistencia a la compresión de la mampostería f’m, debe verificarse

mediante el ensayo de al menos (3) tres muretes por cada (500) quinientos
metros cuadrados de muro o fracción, realizados con los materiales y
procedimientos empleados en obra.
NSR-10 - Capítulo D.4 – Requisitos constructivos para mampostería estructural

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA MAMPOSTERÍA
RESISTENCIA D.3.8.2.1 La calidad de la mampostería se considera satisfactoria si se cumplen

MÍNIMA: simultáneamente que el promedio de los resultados de resistencia a la compresión de
los morteros de pega, morteros de relleno, unidades y muretes es mayor o igual a la
resistencia especificada, y ningún valor individual es inferior al 80% de la resistencia
especificada.
MEDIDAS D.3.8.2.2 Si no se cumple uno o varios de los requisitos anteriores deben tomarse de
CORRECTIVAS: inmediato las medidas necesarias para aumentar el promedio de las subsiguientes
evaluaciones de resistencia.
RESULTADOS D.3.8.2.3 Si algún resultado individual de resistencia a la compresión de los morteros de

DE pega, morteros de relleno, unidades y muretes es inferior al 80% del valor especificado
deben tomarse las medidas necesarias para asegurar que la capacidad de carga de la
RESISTENCIA estructura no se haya comprometido. En caso de confirmarse que la mampostería es de
BAJOS: baja resistencia y si los cálculos indican que la capacidad de soportar carga de la
estructura se ha reducido significativamente se puede apelar al ensayo de extracción de
porciones cortadas de los muros afectados. En tal caso deben tomarse 3 porciones por
cada lote afectado. La dimensión mínima de los muretes extraídos debe cumplir con lo
especificado en D.3.7.2.4. La resistencia promedio de las porciones cortadas debe ser
por lo menos igual al 80% de la resistencia especificada
PRUEBAS DE D.3.8.2.4 Si los criterios de D.3.8.2.3 no se cumplen y si la seguridad estructural
CARGA: permanece en duda, el supervisor técnico puede ordenar que se hagan pruebas de
carga como las descritas en el Capítulo C.20 para la parte dudosa de la estructura.
NSR-10 - Capítulo D.4 – Requisitos constructivos para mampostería estructural

Nombre Cargo
Coordinadora de Supervisión
Juliet Vanessa Calvo G. Técnica
ELABORÓ:
Diego Fernando Olarte O. Director de Supervisión Técnica

REVISÓ :
APROBÓ : Juan Manuel Díaz H. Gerente
Versión Motivo del Cambio del Informe Fecha
0 21-Mar-2018

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MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

Construcción con base en piezas de mampostería de perforación vertical, unidas por

¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS QUE LA COMPONEN?

• Bloque de perforación vertical: Es un bloque, de concreto o de arcilla cocida, que tiene

Bloque de perforación vertical

¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS QUE LA COMPONEN?

• Mortero de relleno: Mezcla fluida de materiales cementantes, agregados y agua, con

• Barra de empalme: Refuerzo que transfiere por adherencia el esfuerzo entre el

¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS QUE LA COMPONEN?

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DETALLES DEL REFUERZO

Distancia entre la barra y el borde

Tuberías embebidas (D.4.5.6)

Mortero de pega (D.4.5.10.1)

Ventanas de inspección y limpieza (D.4.5.10.2)

Variación del plomo ± 2 mm/m (1/500) Junta de mortero 10 mm ± 4 mm

Se hace también la colocación del refuerzo de las dovelas, según corresponda.

MORTERO DE RELLENO (D.4.6 NSR-10)

El día siguiente a la inyección del mortero de relleno, se deberá verificar la continuidad de

En caso de encontrar dovelas cortadas, se deberá llevar a cabo el siguiente

Previo inicio del alzado de la mampostería, se recomienda hacer el re-entrenamiento y

MORTERO DE D.3.8.1.2 Para el mortero de relleno se debe realizar al menos un ensayo de

UNIDADES DE D.3.8.1.3 Se deben realizar los ensayos establecidos de absorción inicial,

MURETES: D.3.8.1.4 La resistencia a la compresión de la mampostería f’m, debe verificarse

NSR-10 - Capítulo D.4 – Requisitos constructivos para mampostería estructural

RESISTENCIA D.3.8.2.1 La calidad de la mampostería se considera satisfactoria si se cumplen

RESULTADOS D.3.8.2.3 Si algún resultado individual de resistencia a la compresión de los morteros de

NSR-10 - Capítulo D.4 – Requisitos constructivos para mampostería estructural

Diego Fernando Olarte O. Director de Supervisión Técnica

APROBÓ : Juan Manuel Díaz H. Gerente

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