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    Construcción de Una Estación de Recolección de Gas

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    AdrianMartinez
    Este documento describe el diseño de un sistema de recolección de gas natural que incluye líneas, válvulas, manifold, y facilidades de producción. Explica los componentes clave como las líneas de descarga de los pozos al manifold, el flujo multifásico en las tuberías, las instalaciones en las locaciones de los pozos, el control de corrosión, y las líneas de recolección y producción. También cubre factores como la ubicación de las facilidades, el flujo en las tuberías, y el sistema de desfogue y v

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    Construcción de Una Estación de Recolección de Gas

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    Este documento describe el diseño de un sistema de recolección de gas natural que incluye líneas, válvulas, manifold, y facilidades de producción. Explica los componentes clave como las líneas de descarga de los pozos al manifold, el flujo multifásico en las tuberías, las instalaciones en las locaciones de los pozos, el control de corrosión, y las líneas de recolección y producción. También cubre factores como la ubicación de las facilidades, el flujo en las tuberías, y el sistema de desfogue y v

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    Construcción de una estación de recolección de Gas

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    Este documento describe el diseño de un sistema de recolección de gas natural que incluye líneas, válvulas, manifold, y facilidades de producción. Explica los componentes clave como las líneas de descarga de los pozos al manifold, el flujo multifásico en las tuberías, las instalaciones en las locaciones de los pozos, el control de corrosión, y las líneas de recolección y producción. También cubre factores como la ubicación de las facilidades, el flujo en las tuberías, y el sistema de desfogue y v

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    Construcción de Una Estación de Recolección de Gas

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    Este documento describe el diseño de un sistema de recolección de gas natural que incluye líneas, válvulas, manifold, y facilidades de producción. Explica los componentes clave como las líneas de descarga de los pozos al manifold, el flujo multifásico en las tuberías, las instalaciones en las locaciones de los pozos, el control de corrosión, y las líneas de recolección y producción. También cubre factores como la ubicación de las facilidades, el flujo en las tuberías, y el sistema de desfogue y v

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    Construcción de una

    estación de
    recolección de Gas
    • Martínez Rojas Adrián
    Sistema de Recolección
    La recolección de los hidrocarburos que fluyen de los pozos
    productores hasta las facilidades de producción se efectúa
    mediante líneas y un conjunto de válvulas llamadas manifold
    múltiple de distribución o cabezal, que esencialmente consiste de
    dos o más líneas paralelas situadas en plano horizontal. Uno o más
    de estos colectores se utilizan para la producción general y el otro
    para la medición individual de los pozos.
    Las líneas de descarga de los pozos a las facilidades, tiene en su
    entrada al manifold, válvulas de retención que impiden el
    retroceso del fluido en caso de existir una caída de presión brusca.
    Todas estas líneas se conectan transversalmente a los colectores e
    igualmente llevan en sus conexiones válvulas de compuertas de
    vástago desplazable.
    Otro de los aspectos importantes en el diseño de una facilidad de producción es
    la ubicación, sobre la cual se instalara, puesto que de ello dependerá su
    funcionamiento seguro por lo tanto, conviene remarcar que su localización sea
    tal que sus características topográficas permitan la construcción de la facilidad
    de producción con las mínimas modificaciones del terreno y principalmente que
    sirvan para procesar el mayor numero de pozos, ofreciendo al mismo tiempo
    menores resistencias al flujo. Para que esto se realice, deberán evitarse
    distancias excesivas, cambios de dirección brusca en las líneas de descarga,
    desniveles muy marcados, etc.
    Otros factores que afectan en el punto de
    ubicación de la Facilidad de Producción son:
     Drenaje: La ubicación debe tener un buen drenaje; si es posible en todas las
    direcciones, lejos de las corrientes del agua natural (ríos, lagos, etc.) y en
    una posición alta con relación a la zona que sufren de inundaciones
    periódicas.
     Aereación: Deben tomarse en cuenta la intensidad de los vientos en la zona;
    si la velocidades de los vientos son demasiado elevadas, la ubicación
    topográfica no debe ser alta; si es posible elegir una zona de valle; en todo
    caso debe haber una buena aeración para facilitar los procesos de
    enfriamiento del equipo.
     Resistencia del terreno: La zona debe poseer buena resistencia a la
    compresión; para soportar las cargas en cuanto al peso y vibraciones de los
    diferentes equipos en especial. Se recomienda hacer un estudio de suelo
    previamente.
     Expansión: El terreno debe poseer una dimensión considerable, teniendo
    siempre en cuenta ampliaciones futuras.
     Fuente de agua: Disponibilidad de agua cercana ya sea a través de corriente
    de agua o perforaciones de pozos.
    Flujo de Tuberías
    Las principales caídas de presión en el sistema integral de producción se dan en
    la tubería de producción (T.P), y de la línea de descarga (L.D) cuando esta es
    demasiado extensa, por lo tanto es de vital importancia para los ingenieros de
    producción contar con herramientas adecuadas para predecir las caídas de
    presión de esta manera optimizar el diseño de los pozos, con el objetivo de
    maximizar la vida productiva de cada uno de ellos.
    Los tres principales componentes que gobiernan las caídas de presión en tuberías
    para cualquier tipo de fluido y cualquier dirección de flujo son:
     Perdidas por elevación
     Perdidas por fricción
     Perdida por aceleración
    Pérdida de presión por fricción
    Las pérdidas de presión por fricción en conductos circulares de diámetro
    constante han sido determinadas experimentales por varios investigadores. Los
    resultados de esta experimentación utilizando 11 tuberías de diversos materiales,
    constituyen la base de las formulas que actualmente se usan.

    Tipo de Tuberías:
    Flujo Multifasico en Tuberías
    El flujo multifasico en tuberías es definido como el movimiento
    concurrente de gas libre y liquido en las tuberías. El gas y el líquido
    pueden existir como una mezcla homogénea, o el líquido puede estar en
    baches con el gas empujando detrás de él, u otras combinaciones de
    patrones de flujo pueden estar presentes. El gas puede estar fluyendo
    con dos líquidos (aceite y agua) y existir la posibilidad de que los dos
    líquidos puedan estar emulsificados. Los problemas de flujo multifasico
    pueden ser divididos en 4 categorías:
     Flujo multifasico vertical
     Flujo multifasico horizontal
     Flujo multifasico inclinado
     Flujo multifasico direccional
    Instalaciones superficiales en
    locaciones de pozo
    Son áreas donde se han perforado los pozos productores y consisten en
    una línea de interconexión con el “arbolito” de pozo, conexiones para
    instrumentos asociados; sistema para el control de la corrosión y sistema
    de aire para instrumento. Estas instalaciones han sido designadas según
    el campo al que pertenecen.
     En el campo Palometa, se ubican tres pozos: PNW-X1, PNW-X2 y
    PNWX3
     En el campo Santa Rosa Este, se ubican tres pozos: SRW-X4, SRW-X5 y
    SRW-X6
    Las locaciones requieren un área aproximada de 100 x 100m (10.000
    m2).
    Configuración de las instalaciones
    típicas
    Los equipos a instalar en estas locaciones se colocan de tal manera que
    se reduzca al mínimo el impacto sobre las operaciones de perforación o
    intervención y ocupen el menor espacio posible. Las bocas de pozo
    (“arbolito”) para las locaciones están diseñadas según la norma API 5000
    y no son parte del proyecto.
    Control de corrosión
    Ante la presencia de un alto contenido de CO2, se proveerá
    un sistema de inyección de inhibidor de corrosión a estos
    sistemas de ductos con el fin de protegerlos internamente.
    La función del sistema de inyección de químicos será la de
    almacenar y proveer químicos a las corrientes del proceso en
    las locaciones de pozos, según sea necesario.
    El sistema de inyección de químicos incluirá adecuadas
    instalaciones de almacenamiento bajo techo. El sistema está
    compuesto por bombas dosificadoras neumáticas accionadas
    por gas y un tanque de almacenamiento que contara con una
    adecuada contención secundaria para retener cualquier
    derrame que pueda producirse durante las operaciones de
    carga y descarga de los mismos.
    Control de las locaciones de pozos
    Se prevé que el control de las instalaciones en las locaciones de pozos se
    realizara localmente en la primera etapa del proyecto y a distancia
    desde la Planta Santa Rosa en una segunda etapa. El control de los
    procesos abarcara funciones típicas tales como comunicaciones,
    detección de ruptura de líneas, accionamiento y posiciones de todas las
    válvulas automáticas (cerradas, abiertas), alarmas, presiones, flujo, etc.
    El Sistema de control monitoreara las condiciones del proceso en las
    locaciones de pozos y tomara la acción apropiada para mantener las
    condiciones del proceso dentro de los límites normales de operación
    El alcance del proyecto prevé la instalación de toda la instrumentación
    necesaria para la implementación de un sistema de control a futuro, ya
    que no es parte de los trabajos en esta etapa el diseño e implementación
    del sistema de control y comunicación.
    Líneas de Recolección
    Para determinar el diámetro de las líneas de los pozos hasta el manifold,
    se elige el pozo más alejado. Las líneas están dimensionadas en un
    diámetro nominal de 3”.
    Se construirán (6) líneas de recolección. Las mismas serán de 3” DN y se
    iniciaran aguas debajo de la válvula de bloqueo, ubicada en una cámara
    de válvulas dentro de la locación de cada pozo. Estas líneas finalizan en
    un manifold de producción ubicado dentro de las Facilidades de
    Producción de cada campo.
    El tendido de las líneas utilizara un DDV de ancho variable, entre 10 a 15
    metros.
    Líneas de Producción

    Se construirán dos (2) líneas de producción. Las mismas serán de 6” DN y


    se iniciaran en trampas lanzadoras. Estas líneas finalizan en una trampa
    receptora ubicada dentro de las Facilidades de Producción de cada
    campo y en la Nueva Planta Santa Rosa. El tendido de las líneas utilizara
    un DDV de 15 metros de ancho.
    Sistema de Desfogue y Venteos
    Para el área de pozos, se instala un sistema de desfogue, cuyo
    funcionamiento será no continuo. Se prevé su uso únicamente en casos
    de operaciones de despresurización (accionamiento de válvulas) para el
    servicio y mantenimiento de los pozos. El sistema finalizara en la fosa de
    quema, la cual capturara todos los líquidos libres durante la operación.
    Para las facilidades de producción se diseñara un sistema integral de
    venteos que contemple las necesidades de alivio de todas las
    instalaciones que constituyen la facilidad, para lo cual deberá verificarse
    el uso de las válvulas de alivio y reguladores de presión de los equipos a
    diseñar. Al igual que en los pozos este sistema finalizara en una fosa de
    quema
    ANALISIS ECONOMICO Y
    CRONOGRAMA DE TRABAJO
    Para los efectos de cotización se analizara únicamente lo
    expuesto en las infraestructuras de explotación de cada
    área, como son las líneas de recolección y producción,
    locaciones de pozos y facilidades de producción, así como
    también las especificaciones del material, hoja de datos,
    planos P&ID´s y plot plans correspondientes.

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