Diseño de Mezclas - Método de Walker - F

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Universidad Nacional De Cajamarca.

Facultad De Ingeniería.
Escuela Académico Profesional De Ingeniería Hidráulica.

ASIGNATURA: Tecnología del Concreto.


TEMA: Diseño de Mezclas – Selección de las proporciones del concreto –
Método de Walker.
DOCENTE: Ing. Lucio Marcial Sifuentes Inostroza.
INTEGRANTES:
 Goicochea Chacha, Jorge Luis.
 Tantalean Palomino, Adonis Anibal.
 Villanueva Diaz, Darwin Keymer
 Yopla Cusquisiban, Alenyn Abner.
 FECHA: 18/08/2021
MÉTODO DE WALKER
CONCEPTOS GENERALES
1. Este método se desarrolla por el profesor Staton Walker en relación con el hecho que sea cual fuera la
resistencia de diseño del concreto y por tanto la relación agua-cemento.
2. Consideran que la relación fino-grueso debería variar en función del contenido de la pasta en la
mezcla, así como de perfil y el tamaño máximo nominal del agregado grueso y que otro factor que
debería ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino.
3. De acuerdo a la tabla que propuso el profesor Walker se toma en consideración la fineza del
agregado fino, la cual se clasifica en 3 categorías: fino, mediano y grueso. Igualmente se considera
se el agregado grueso es el perfil redondeado o angular y, para cada uno de los casos, se considera
cuatro alternativas del factor cemento.

4. Calculando el volumen absoluto de agregado fino, se determina el de agregado grueso por


diferencia con el volumen absoluto total de agregado y, conocidos ambos , se determina el peso
seco de cada uno de ellos en la mezcla
5. 5. El procedimiento anterior garantiza una mejor relación fino-grueso en la mezcla del concreto. La
tabla de Walker corresponde a concretos sin aire incorporado.
19.2 SECUENCIA DE DISEÑOS

1 LAS CANTIDADES DE MATERIALES por metro cubico de concreto pueden ser determinadas,
cuando se emplea el método Walker, siguiendo los siguientes pasos
a. selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en comprensión especificada y la
desviación estándar de la constructora
b. selección del tamaño máxima nominal del agregado grueso
c. selección del asentamiento
d. selección del volumen unitario del agua de diseño
e. selección del contenido del aire
f. selección del la relación agua-cemento por resistencia y por durabilidad
g. determinación del factor cemento
h. determinación de la suma de los volúmenes absolutos del cemento, agua y aire
i. determinación del volumen absoluto de agregado total
j. determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto del agregado
k. determinación del volumen absoluto del agregado grueso
l. determinación del los pesos secos de los agregados finos y grueso
m. Corrección de los valores del diseño por humedad del agregado
n. Determinación de la proporción en peso de diseño y obra
o. Determinación de los pesos por tanda de un seco
  Ejemplo Nº 1
1. Especificaciones
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de concreto a
ser empleada en el vaciado de las losas de un edificio de oficinas a ser construido en la ciudad
de Ica. Las especificaciones de obra indican:
a) No existen problemas de congelación ni de ataque por sulfato.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es 210 Kg/ a los 28 días. La
desviación estándar de la compañía de la compañía constructora es de 25 Kg/.
c) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de consistencia plástica.
d) La selección de las proporciones se hará empleando el método de Walker.
2. Materiales
 
2.1. Cemento
 Portland ASTM 1 “sol”.
 Peso específico……………..3.15
2.2. Agua
 Potable, de la red de servicio público de Ica.
2.3. Agregado fino
 Peso específico de masa…………………… 2.63
 Absorción………………………………………. 1.2 %
 Contenido de humedad……………………. 0.8 %
 Módulo de fineza…………………………….. 2.65
2.4. Agregado grueso
 Perfil redondeado
 Tamaño máximo nominal……………….... 1”
 Peso seco compactado………………….. 1620 Kg/
 Peso específico de masa………………… 2.65
 Absorción……………………………………. 0.6 %
 Contenido de humedad…………………. 1.3 %
3.
 DETERMINACION
  DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210kg/ a los 28 días y que la
desviación estándar es de 25kg/, aplicadas las ecuaciones.

Seleccionamos el mayor de los dos valores.


4. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
De acuerdo a las especificaciones de obra, el agregado grueso tiene perfil redondeado y
un tamaño máximo nominal de 1“
5. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la
mezcla tenga una consistencia plástica, a la que corresponde un asentamiento de 3“ a
4“.
6.
 VOLUMEN
  UNITARIO DE AGUA
Se determina que para un agregado grueso de perfil redondeado y de tamaño máximo
nominal de 1“, en una mezcla de consistencia plástica, corresponde una volumen unitario de
agua de 178 lt/.

7. SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE


Se determina que el contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo
nominal de 1“ es de 1.5%

8. RELACION AGUA-CEMENTO
No presentándose en este caso problemas de intemperismo ni de ataque por sulfatos, u otro
tipo de acciones que pudieran dañar el concreto, se seleccionara la relación agua-cemento
únicamente por resistencia. Para una resistencia promedio de 244 kg/ en un concreto sin aire
incorporado, se encuentra una relación agua-cemento por resistencia de 0.63.
9. FACTOR
  CEMENTO
Factor cemento = 178/0.63 = 283 kg/ = 6.7 bl/
10. CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA
La suma de los volúmenes absolutos de los elementos integrantes de la pasta será:
 Cemento………… 283/3.15 x 1000 0.090
 Agua……………… 178/1 x 1000 0.178
 Aire………………... 1.5% 0.015
0.283
11. VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO
El volumen absoluto del agregado será igual a la unidad menos el volumen absoluto de la
pasta.
volumen absoluto del agregado …… 1 – 0.283 = 0.717
12.  PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
Para agregado grueso redondeado con un tamaño máximo nominal de 1“ y agregado fino con
un modulo de fineza de 2.65, encontramos, para un factor cemento de 6.7 sacos/ , un
porcentaje de agregado fino de 0.376 o 37.6% .
13. VOLUMENES ABSOLUTOS DE LOS AGREGADOS
Para determinar los volúmenes absolutos de los agregados fino y grueso, se deberá multiplicar
el porcentaje de agregado fino por el volumen absoluto total del agregado, determinando el
volumen absoluto del agregado fino y por diferencia con el volumen absoluto de agregado, el
volumen absoluto de agregado grueso:
 Agregado fino …………… 0.376 x 0.717 = 0.270
 Agregado grueso ……….. 0.717 x 0.270 = 0.447
14. PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS
 Fino …………. 0.270 x 2.63 x 1000 = 710 kg/
 Grueso ……... 0.447 x 2.63 x 1000 = 1185 kg/
15. VALORES
  DE DISEÑO
Las cantidades de materiales, calculadas por el método de Walker, a ser empleadas como valores
de diseño serán:
 Cemento………………………………... 283 kg/
 Agua diseño …………………………… 178 lt/
 Agregado fino seco ………………….. 710 kg/
 Agregado grueso seco ……………… 1185 kg/
16. CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO
 Fino ………………….. 710 x 1.009 = 716 kg/
 Grueso ……………… 1185 x 1.015 = 1200 kg/
Humedad superficial del agregado
 Fino …………….. 0.8 – 1.2 = - 0.4%
 Grueso ………… 1.3 – 0.6 = 0.7%
Aporte de humedad del agregado
 Fino …………….. 710 x – 0.004 = - 3 lt/
 Grueso ………… 1185 x 0.007 = 8 lt/
5 lt/
Agua
  efectiva …………… 178 – 5 = 173 lt/
Los pesos de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto, ya corregidos por la
unidad del agregado, a ser empleados en la mezcla de prueba serán:
 Cemento ………………………………… 283 kg/
 Agua efectiva ………………………….. 173 lt/
 Agregado fino húmedo ……………… 716 kg/
 Agregado grueso húmedo …………. 1200 kg/
  Ejemplo Nº 2
1. ESPECIFICACIONES
Se desea determinar, empleando el método de Walker, las proporciones de los materiales
integrantes de una mezcla de concreto, la cual va a ser empleada en un elemento estructural de
una cimentación en la ciudad de Lurín, en una zona en la que el agua freática tiene una
concentración de 1200 ppm de sulfatos. Las especificaciones de obra indican:
a) La resistencia a la compresión de diseño especificada es de 245 kg/. La desviación
estándar de la compañía constructora es de 30 kg/.
b) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de consistencia seca.
c) Se empleara en la preparación de la mezcla cemento portland combinado tipo 1P de la
clasificación ASTM C 595.
2. MATERIALES
a. Cemento:
 Portland puzolánico tipo 1P
 Peso especifico 2.96
b. Agua
  :
 De pozo cumple con los requisitos de la norma E.060
c. Agregado fino:
 Peso especifico de masa ……………… 2.60
 Absorción ………………………………….. 1.2%
 Contenido de humedad ……………….. 3.0%
 Modulo de fineza ………………………… 2.70
d. Agregado grueso:
 Perfil redondeado
 Tamaño máximo nominal ………………. 3/4'‘
 Peso seco compactado ………………... 1650 kg/
 Peso especifico de masa ………………. 2.68
 Absorción …………………………………... 0.8%
 Contenido de humedad ………………... 1.3%
3. DETERMINACION
  DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
Conociendo que la resistencia en comprensión especificada es de 245 kg/ a los 28 días y que la
desviación estándar es de 30 kg/, aplicamos las ecuaciones.

Seleccionamos el mayor de los valores


4. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
De acuerdo a especificaciones de obra, el agregado grueso tiene perfil redondeado y un
tamaño máximo nominal de 3/4'‘
5. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
de acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga
una consistencia seca, a la que corresponde un asentamiento de 1'‘ a 2 '‘.
6. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
6. VOLUMEN
  UNITARIO DE AGUA
Se determina que para un agregado de perfil redondeado y tamaño máximo nominal de 3/4“,
en una mezcla de consistencia seca, corresponde un volumen unitario de agua de 170 lt/.
7. SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
se determina que el contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo
nominal de 3/4“ es de 2%.
8. RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
Para una resistencia promedio de 295kg/ en un concreto sin aire incorporado, se encuentra una
relación agua-cemento en peso de 0.56.
9. RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR DURABILIDAD
El concreto va a ser empleado como parte de un elemento de cimentación en una zona en la
que el agua freática tiene una concentración de sulfatos de 1200 ppm. Ello exige determinar la
relación agua-cemento por durabilidad. Se encuentra que para una exposición a sulfatos
moderada, entre 150 y 1500 ppm, corresponde una relación agua-cemento de 0.5.
10.  SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO.
Los cálculos nos han permitido determinar una relación agua – cemento por resistencia de 0.56
y una relación agua – cemento por durabilidad de 0.5. para cumplir ambas condiciones se
selecciona el valor menor. La relación agua – cemento con la que se determinara las
proporciones de la mezcla será de 0.50 en peso.

11. FACTOR CEMENTO


 Conocidos el volumen unitario de agua, o agua de diseño, y la relación agua – cemento,
podemos determinar el factor cemento:
Factor cemento = 170/0.50 = 340 Kg/
12.  Cálculo de Volumen absoluto de la pasta.
 La suma de los volúmenes absolutos de los elementos integrantes de la pasta será:
 Volumen Absoluto de:
 Cemento……… 340/(2.96 x 1000) = 0.115
 Agua…………... 170/(1 x 1000) = 0.170
 Aire……………… 2% = 0.020
 Suma de Volúmenes absolutos = 0.305
volumen absoluto de la pasta.
13. Volumen absoluto del agregado
 El volumen absoluto del agregado será igual a la unidad menos el volumen absoluto de la
pasta.
- Volumen absoluto del agregado = 1 – 0.305 = 0.695 .
14.  Porcentaje de agregado fino
 Para determinar el porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total del
agregado entramos a la tabla 16.3.7
 En dicha tabla, para agregado grueso redondeado con un tamaño máximo nominal de 3/4”
y agregado fino con un modulo de fineza de 2.70, se encuentra, para un contenido de
cemento de 8 bolsas por metro cúbico, un porcentaje de agregado fino de 36%.
15. Volúmenes absolutos del agregado.
 Para determinar los volúmenes absoluto de los agregados fino y grueso, multiplicamos el
porcentaje de agregado fino por el volumen absoluto total de agregado, determinando el
volumen absoluto de agregado fino y por diferencia con el volumen absoluto de agregado,
el volumen absoluto de agregado grueso.
Volumen absoluto de:
 Agregado fino………. 0.360 x 0.695 = 0.250
 Agregado Grueso….. 0.695 x 0.250 = 0.455
16.  Pesos secos de los agregados
Peso seco del:
 Agregado fino…… 0.250 x 2.60 x 1000 = 650 Kg/
 Agregado grueso.. 0.445 x 2.68 x 1000 = 1193 Kg/
17. Valores de diseño
 Las cantidades de materiales, calculadas por el método de Walker, a ser empleadas como
valores de diseño serán:
 Cemento…………………………… 340 Kg/
 Agua de diseño…………………... 170 lt/
 Agregado fino seco …………….. 650 Kg/
 Agregado grueso seco ………… 1193 Kg/
18.  Corrección por humedad del agregado.
 Peso húmedo del agregado:
 Fino………. 650 x 1.030 = 670 Kg/
 Grueso….. 1193 x 1.013 = 1208 Kg/
 A continuación se determina la humedad superficial del agregado:
Humedad superficial del:
 Agregado fino……. 3.0 – 1.2 = + 1.8 %
 Agregado grueso... 1.3 – 0.8 = + 0.5 %
 Y los aportes de humedad de los agregados serán:
Aporte de la humedad del agregado:
 Fino………… 650 x (+0.018) = 12 lt/
 Grueso……. 1193 x (+0.005) = 6 lt/
 Aporte de humedad del = +18 lt/
agregado.
 Agua Efectiva…....170 – 18 = 152 lt/
   los pesos de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, ya corregido por
Y
humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba serán:
 Cemento…………………………………. 340 Kg/
 Agua efectiva…………………………… 152 lt/
 Agregado fino húmedo………………. 670 Kg/
 Agregado grueso húmedo…………... 1208 Kg/
Referencias Bibliográficas

 Diseno de-mezclas-enrrique-rivva-lopez (slideshare.net)

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