Taladrado

PROCESOS
INDUSTRIALES II
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

FORMANDO LÍDERES PARA EL PAÍS
TALADRADO Y OPERACIONES AFINES
El taladrado es una El taladrado se realiza por lo general con una

operación de maquinado herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca que
que se usa para crear tiene bordes cortantes en su extremo.
agujeros redondos en una
parte de trabajo.
El taladrado se realiza por lo general con una

herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca,
que tiene dos bordes cortantes en sus extremo.
La broca avanza dentro de la parte estacionaria
para formar un agujero cuyo diámetro ésta
determinado por el diámetro de la broca.
TALADRADO Y OPERACIONES AFINESC
El taladrado se realiza en un taladro prensa, aunque otras maquinas herramientas
puedan ejecutar la operación.
Taladrado con taladro manual portable. Taladrado con torno.
Taladrado con fresadora. Taladrado con taladro de banco.

Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir
agujeros de forma rápida y económica. La geometría estándar de una broca
esta compuesta por:
 Ranuras o canales helicoidales que se encuentran sobre su cuerpo.

 El ángulo de hélices que es el ángulo de las ranuras helicoidales, cuyo valor
común es de 30°.Durante la operación, las ranuras actúan como canales de
extracción para la viruta del agujero.
 El soporte de la broca, que es el espesor de la broca entre ranuras, permite
que el cuerpo sea soportado sobre su longitud.
El ángulo de la punta, ya que esta tiene forma de cono. Su valor típico es 118°.
La forma de la broca más común es la borde cincel donde las ranuras
adyacentes al borde actúan como la cara inclinada de la herramienta.
La acción de corte de la broca es compleja. La rotación y el avance de la
broca producen un movimiento relativo entre los filos cortantes y la pieza de
trabajo que forma la viruta. La velocidad de corte en cada filo cortante varia en
función de la distancia al eje de rotación. Por consiguiente, la eficiencia de la
acción varia, y es más eficiente en el diámetro exterior de la broca que en el
centro.
El borde de cincel de la punta de la

broca empuja al material del centro
hacia los lados cuando penetra el
agujero.
Al principio de la operación, el borde

de cincel rotatorio tiende a deslizarse
sobre la superficie de la pieza de
trabajo y causa la perdida de
precisión posicional. Para resolver
esta problema se han desarrollado
nuevos diseños de puntas.
La remoción de viruta puede ser un

problema en el taladrado, ya que la
acción de corte tiene lugar en un
agujero y las ranuras deben proveer
el claro suficiente a lo largo de la
longitud de la broca para permitir que
salga rebaba del agujero.
Además, de la fricción usual en el
corte de metales también hay fricción
por el roce del diámetro exterior de la
broca y el agujero recientemente
formado. Esto genera calor e
incrementa la temperatura en la
interfase, por ende se requiere del
fluido de corte. Aunque esta se
dificulta debido a que la viruta se
mueve en dirección opuesta.
Algunas brocas helicoidales tienen
conductos internos longitudinales, a
través de los cuales se puede
bombear un fluido dentro del agujero
cerca de la punta de la broca. Una
aproximación es el procedimiento
del “picoteo” durante la operación de
taladrado. En este procedimiento la
broca sale periódicamente del
agujero para limpiar la viruta antes
de volver a entrar.
Debido a la remoción de viruta

y al calor, la profundidad del
agujero que puede hacer una
broca está limitada
normalmente a no más de 4
veces su diámetro.
Las brocas se hacen normalmente de acero de alta velocidad HSS. Su

geometría se fabrica antes del tratamiento térmico y el exterior (bordes
de corte y superficies de fricción) se endurece, mientras retiene un núcleo
interno relativamente tenaz. El esmerilado se usa para afilar filos de corte
y la forma de la punta.
La velocidad de corte en una operación de taladrado es la velocidad superficial

en el diámetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por
conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades
más bajas cercanas al eje de rotación
Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado es necesario determinar la

velocidad de rotación de la broca por su diámetro. Si N representa las rev/min
del husillo, entonces:
v
N
 D
Donde v=velocidad de corte pulg/min (mm/min); y D=diámetro de la broca, pulg

(mm). En algunas operaciones de taladrado, la superficie de la pieza gira sobre
la herramienta en reposo, pero se aplica la misma fórmula.
En el taladrado, el avance f se especifica en pulg/rev (mm/rev). Las

velocidades recomendadas son aproximadamente proporcionales al diámetro
del taladro.; Los avances más altos se logran con brocas de diámetro grande.
Como generalmente existen dos bordes de corte en la punta de la broca, el
espesor de viruta no cortada (carga de viruta) que se toma en cada borde de
corte es la mitad del avance. El avance puede convertirse a velocidad de
avance si utilizamos la misma ecuación de torneado.
f r  Nf
Donde fr=velocidad de avance, pulg/min (mm/min).
Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos.

En los aguajeros completos completos, la broca sale en el lado opuesto del
trabajo; en los agujeros ciegos no es así.
Taladrado de agujeros completos.
El tiempo de maquinado requerido para taladrar
un agujero completo se puede determinar con la
siguiente fórmula.
tA
Tm 
fr
Donde Tm=tiempo de maquinado (taladrado), min;
t=espesor de la pieza de trabajo, pulg (mm);
fr=velocidad de avance, pulg/min (mm/min);
A=Tolerancia de aproximación que toma en
cuenta el ángulo de la punta de la broca, y
representa la distancia que la broca debe
avanzar dentro de la pieza de trabajo antes de
alcanzar el diámetro completo. Dicha tolerancia
está determinada por:  
A  0.5D tan  90  
 2
Donde A=tolerancia de aproximación, pulg(mm);
θ=ángulo de punta de la broca.
Taladrado de agujeros ciegos.
En un agujero ciego la profundidad d se define como
la distancia entre la superficie de trabajo y el punto
más profundo del agujero. Por esta definición, el
ángulo de tolerancia de la punta de la broca no afecta
el tiempo para taladrar el agujero. Entonces, el
tiempo de maquinado para un agujero ciego está
dado por:
d
Tm 
fr
La velocidad de remoción es válida solamente de
metal en el taladro se determina como producto de la
sección transversal de la broca y la velocidad de
avance:
MRR  Aagujero  f r
Esta ecuación es válida solamente después de que la

broca alcance el diámetro completo y excluye la
aproximación de la broca a la pieza de trabajo.
OPERACIONES DE TALADRADO
 Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una

mejor tolerancia en su diámetro y mejorar el acabado superficial. La
herramienta se llama escariador el cual tiene por lo general ranuras rectas.
 Roscado interior: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se
usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
 Abocardado: En el abocardado se produce un agujero escalonado en el
cual el diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente
dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas
de los pernos dentro de un agujero de manera que no sobresalga de la
superficie.
OPERACIONES DE TALADRADO
 Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón

en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un
agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el
siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.
 Refrentado: Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar
una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un área localizada.
PROXIMA CLASE
Gracias por su atención!
¿Alguna pregunta?
Próximo tema: Continuamos con

operaciones de maquinado y maquinas
herramientas.

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El taladrado es una El taladrado se realiza por lo general con una

El taladrado se realiza por lo general con una

Taladrado con fresadora. Taladrado con taladro de banco.

 Ranuras o canales helicoidales que se encuentran sobre su cuerpo.

El borde de cincel de la punta de la

Al principio de la operación, el borde

La remoción de viruta puede ser un

Debido a la remoción de viruta

Las brocas se hacen normalmente de acero de alta velocidad HSS. Su

La velocidad de corte en una operación de taladrado es la velocidad superficial

Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado es necesario determinar la

Donde v=velocidad de corte pulg/min (mm/min); y D=diámetro de la broca, pulg

En el taladrado, el avance f se especifica en pulg/rev (mm/rev). Las

Donde fr=velocidad de avance, pulg/min (mm/min).

Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos.

Esta ecuación es válida solamente después de que la

 Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una

 Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón

Gracias por su atención!

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