OPERACI

ÓN
UNITARIA
FASE Nº 3
“ INTRODUCCIÓN

2
FILTRACIÓN
Operacion Unitaria
 ¿Qué Es?
Es la operación unitaria que se utiliza para separar partículas sólidas
(insolubles) contenidas en fluidos (líquidos o gases), mediante el
paso del fluido a través de una superficie con orificios de
determinado tamaño

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 Según el TAMAÑO de las partículas a separar, el
proceso se denomina:

Separación de
Filtración
Macromoleculas

Microfiltración

Ultrafiltración
Proceso de
Nanofiltración
Membrana
Ultrafiltración

Osmosis Inversa

5
 CLASIFICACI
ÓN
Los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza
de la fuerza impulsora que provoca la filtración.

 Gravedad
 Vacío  Presión
 Fuerza centrífuga

En filtraciones sencillas únicamente la gravedad actúa

sobre el proceso, teniendo como consecuencia tiempos
de filtración largos.

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 La filtración es ampliamente utilizada en la elaboración de
alimentos y bebidas, requiriéndose de diversos tipos de
filtros durante su producción y envasado.

Algunos ejemplos de productos sometidos a filtración

durante su elaboración y/o envasado son:

 Vino
 Licores  Leche
 Refrescos  Suero de quesería
 Cerveza  Mayonesas
 Jugos  Jarabes
 Fructuosa  Aceites comestibles
 Mantecas
7
 1
MEDIO
FILTRANTE
Elemento fundamental en la
filtración
La separación de los sólidos se logra forzando al fluido a pasar, mediante la
aplicación de una fuerza (presión, vacío, etc.) a través de una superficie
porosa denominada medio filtrante que atrapa o retiene las partículas sólidas
en su superficie por lo que su correcta elección es importante para garantizar
el buen funcionamiento del proceso.

9
“ CARACTERÍSTICAS
Los materiales utilizados como medios filtrantes deben poseer las siguientes
características:

 Ofrecer la mínima resistencia al flujo y tener capacidad de retención de

los sólidos.
 Soportar las condiciones del proceso (presiones, temperaturas, pH)
 Ser químicamente inertes y no tóxicos.
 Permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.
 Adaptarse al equipo de filtración y ser de fácil limpieza
▪ Tener buena relación vida útil / costo.

10
 CLASIFICACIÓN
Los medios filtrantes pueden clasificarse en:
• Medios filtrantes rígidos
 Carbón poroso
 Placas metálicas perforadas
 Porcelana
 Mallas metálicas
 Cerámica
 Mallas de plástico
 Alúmina fundida

• Medios filtrantes flexibles

 Telas de algodón, seda, lana o yute
 Materiales sintéticos como nylon
 Polipropileno
 Pulpa de asbesto
 Papel
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TORTA DE
FILTRACIÓN 2
Cuando el medio filtrante permite el paso del fluido y retiene los sólidos que
se van acumulando sobre su superficie, se forma lo que se conoce como torta
de filtración.

La torta de filtración crece en el curso de la

filtración, volviéndose "más espesa" a
medida que la materia particulada se
retienen en el filtro. Al aumentar el grosor
de la capa, aumenta la resistencia al flujo de
la torta de filtración. Después de un tiempo,
la torta de filtración debe retirarse del filtro,
por ejemplo, mediante lavado a
contracorriente.

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 FILTRACIÓN DE TORTA
Filtración a Velocidad Filtración a ∆P (Presión)
(de Flujo) constante constante
Donde manipulando Donde la diferencia de presión
adecuadamente el equipo se aplicada al equipo se mantiene
mantiene constante el flujo de invariable durante todo el
filtrado durante la operación de proceso de filtración. En este
filtración. En este caso la torta caso se tendrá una disminución
de filtración formada es muy del flujo de filtrado hasta cierto
pequeña. valor crítico.
Ejemplo: Filtración de aire Ejemplo: Filtración de jugos

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AYUDA-
FILTROS
“ CARACTERÍSTICAS
 Cuando los sólidos contenidos en el fluido a
filtrar son blandos, flexibles y deformables
(tales como la pulpa de frutas) producen una
torta con alta resistencia al flujo que depende
de la presión ejercida,
▪ A este tipo de torta se le llama TORTA
COMPRESIBLE

 Cuando los sólidos son sustancias duras y

granulares (como el azúcar y los cristales de
sal), las tortas formadas son afectadas muy
poco por la presión
▪ A este tipo de torta se le llama TORTA
INCOMPRESIBLE
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 Ayuda-Filtros
Consisten en compuestos de partículas sólidas no compresibles,
inertes y generalmente grandes que son de gran utilidad cuando los
sólidos a ser filtrados son compresibles ya que el medio filtrante
tiende a obturarse rápidamente, provocando que la operación deba
suspenderse.

Los Ayuda-Filtros pueden

 Mezclarse directamente con el líquido a filtrar
 Pasar previamente a la filtración, una solución con el ayuda filtro
para formar una pre-capa sobre el medio filtrante
 Una combinación de los dos anteriores

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 Los Más Utilizados
Entre los Ayuda – Filtros más utilizados en la
Industria de Alimentos se encuentran:

 Arena, Grava, Tierras arcillosas

 Tierra de Diatomeas
 Carbón Activado
 Silicato de Aluminio Amorfo (Perlita)
 Celulosa
Estos puedes ser utilizados solos o mezclas de 2
o más de ellos

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EQUIPOS DE
FILTRACIÓN
 Equipos Utilizados En La
Filtración

Filtros
Constan básicamente de:
 Un soporte mecánico para contener el medio filtrante
 Conductos por los que entra y sale la dispersión
 Dispositivos para extraer la torta.
20
“ CARACTERÍSTICAS
 La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior
a la atmosférica
 La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes
del filtro o bien se puede utilizar vacío después del filtro, o ambas a la
vez, para agilizar el paso del fluido a través del sistema
 Los filtros pueden operar de forma continua o discontinua (intermitente)

21
CONTINU
A
Tanto la descarga de los sólidos como del
líquido es continua
1
 FILTRO ROTARIO DE
VACIO
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica
rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La
fuerza más común aplicada es la de vacío. En estos sistemas la
tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se
está formando la torta.

El tambor gira una velocidad muy baja (de 1 a 2 rpm) La

superficie de filtrado puede variar entre 0.3 y 80 m2

Los filtros rotatorios de vacío se utilizan especialmente en

procesos de gran escala, como la filtración del bagazo de caña de
azúcar.
23
 VENTAJAS
Las ventajas de los filtros rotatorios de vacío son:
 Un bajo costo de mano de obra
 Gran capacidad para el espacio que ocupa
 Flexibilidad en el espesor de la torta.

DESVENTAJAS
Por otra parte, están limitados a:
 El uso de tortas bastante permeables y fáciles de descargar.
 Dificultad al obtener tortas totalmente secas
 El costo de adquisición del aparato es bastante elevado
24
 FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO
El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a
tratar el cual gira en el sentido de las agujas del reloj y
donde la torta va adquiriendo espesor progresivamente,
mientras que el líquido filtrado continúa pasando hacia el
colector principal. La torta se lava por una serie de
boquillas de riego y después es prensada mediante un
rodillo para disminuir su contenido de agua.

Luego, la torta queda sometida a un soplo de aire de

dentro hacia fuera que afloja la torta separándola del
medio filtrante y se desprende con ayuda de un raspador o
cuchilla.
25
DISCONTINU
A
El flujo de líquido es continuo, pero debe
interrumpirse para permitir la descarga de los sólidos
acumulados
2
 FILTRO PRENSA
(FILTRO DE MARCOS Y
PLACAS)
Está formado por un acoplamiento de varias placas,
separadas entre sí por marcos y diseñadas para producir
una serie de cámaras en las que se recogen los sólidos.

Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los

marcos situados entre dos placas. Las placas y marcos se
acoplan alternadamente adaptando telas de filtración
sobre los dos lados de cada placa. El conjunto se mantiene
acoplado, formando una unidad, por aplicación del
esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una
prensa hidráulica

27
“
La suspensión a filtrar se introduce a las cámaras que se forman mediante una
bomba que aplica presión. El líquido pasa a través de cada una de las placas y
sale por una tubería dejando en la placa una torta húmeda de sólidos. El
líquido filtrado se recoge en un depósito.
La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto
límite practico o la presión alcance un nivel inaceptablemente elevado.
Entonces se procede al lavado del sistema y recuperación de la torta.

28
“
Lavado
Cuando las cámaras se llenan de sólidos, se sustituye la corriente del líquido a
filtrar por agua de lavado que sigue la misma trayectoria que el anterior
pasando por la torta formada en la cámara. Una vez lavado el precipitado se
escurre enviando una corriente de aire por la misma canalización.

Terminado el ciclo de filtrado, lavado y escurrido se afloja el pistón y se

sacuden las placas de a una para que el precipitado se desprenda, recogiéndolo
en un depósito.

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 FILTRO DE PLACAS
HORIZONTALES
El filtro consta de una caja cilíndrica y resistente a la
presión en cuyo interior se alojan una serie de placas
horizontales que reciben por un taladro periférico
lateral el líquido a filtrar a presión y luego de filtrado
lo descargan a un conducto central común a todas las
placas.

Por la posición de los platos (horizontal) no hay

peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y el
espesor de esta es uniforme puesto que el flujo tiene la
dirección de la gravedad. La superficie de filtrado
puede ser desde 0.1 m2 hasta 14 m2
30
SELECCIÓN
De Los Equipos De Filtración
Esta selección depende considerablemente de factores económicos, pero es
importante tomar en cuenta:

 Viscosidad densidad y reactividad química del fluido.

 Concentración de sólidos en el fluido alimentado.
 Tamaño, distribución de tamaños y forma de las partículas sólidas.
 Deformabilidad y tendencia a la floculación de las partículas.
 Volumen del material a ser filtrado.
 Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

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En la estimación de costos, es importante considerar:
 Costo de adquisición del equipo.
 Costo de instalación y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento
del fluido o tratamientos previos requeridos.
 Costos de operación: mano de obra, electricidad, consumo de fluidos
auxiliares.
 Costo de mantenimiento: mano de obra de sustitución de medios
filtrantes consumibles, piezas de recambio, tiempos de paro.
 Vida del equipo.
 Costo del medio filtrante consumible.

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