Filtracion Industrial Principios y Equipos

Filtración Industrial:
Principios y Equipos
La filtración es un proceso fundamental en la industria alimentaria y otras
industrias, utilizado para separar sólidos de líquidos. En esta sección,
exploraremos los principios básicos de la filtración, los diferentes tipos de
medios filtrantes y los equipos comúnmente utilizados en este proceso.
by MARIA NOEMI ROMERO MARTINEZ

Según el TAMAÑO de las partículas a separar, el proceso se
denomina:
1) Filtración SEPARACIÓN DE
MACROMOLÉCULAS
2) Microfiltración
3) Ultrafiltración PROCESOS DE
MEMBRANA
4) Nanofiltración
5) Osmosis Inversa
FILTRACIÓN
La separación de los sólidos se logra forzando al fluido a
pasar, mediante la aplicación de una fuerza (presión, vacío, etc)
a través de una superficie porosa denominada medio filtrante
que atrapa o retiene las partículas sólidas en su superficie
Cuando los sólidos se acumulan en una capa sobre la

superficie del medio filtrante
formando lo que se conoce como torta de filtración, al
proceso se le denomina “ Filtración de Torta”
FILTRACIÓN
La filtración es ampliamente utilizada en la elaboración de alimentos y
bebidas, requiriéndose de diversos tipos de filtros durante su
producción y envasado.
Algunos ejemplos de productos sometidos a filtración durante su

elaboración y/o envasado son:
• Vino • Jugos • Mayonesas • Agua

• Licores • Fructuosa • Catsup •Aceites
• Refrescos • Pectina • Jarabes comestibles
• Cerveza . Leche • Mantecas
. Suero de • Chocolate
quesería
Fuerzas Impulsoras en la Filtración
1 Gravedad
En filtraciones sencillas, únicamente la gravedad actúa sobre el proceso, teniendo
como consecuencia tiempos de filtración largos.
2 Vacío y Presión
La aplicación de vacío en el lado donde se recoge el filtrado o de presión en la parte
superior del filtro acelera la filtración.
3 Fuerza Centrífuga
La fuerza centrífuga también puede utilizarse como fuerza impulsora en la
filtración.
Medios Filtrantes
Medios Filtrantes Rígidos Medios Filtrantes Flexibles
• Carbón poroso • Telas de algodón, seda, lana o yute
• Porcelana • Materiales sintéticos como nylon, polipropileno
• Cerámica
• • Pulpa de asbesto
Alúmina fundida
• • Papel
Placas metálicas perforadas
• Mallas metálicas Es común utilizar combinaciones de medios filtrantes
• Mallas de plástico flexibles (con tamaño de perforación específica),
soportados por un medio filtrante rígido.
Características de la Torta de
Filtración
Torta Compresible Torta Incompresible
Cuando los sólidos contenidos en el fluido Por el contrario, cuando los sólidos son
a filtrar son blandos, flexibles y sustancias duras y granulares (como el
deformables (tales como la pulpa de frutas) azúcar y los cristales de sal), las tortas
producen una torta con alta resistencia al formadas son afectadas muy poco por la
flujo que depende de la presión ejercida, ya presión.
que conforme aumenta el grosor de dicha
torta, los canales o pasadizos para el paso
del fluido son cada vez más limitados.
Ayuda-Filtros
1 Función 2 Características
Cuando los sólidos a ser filtrados son Los Ayuda-Filtros consisten en compuestos
compresibles, el medio filtrante tiende a de partículas sólidas no compresibles, inertes
obturarse rápidamente, provocando que la y generalmente grandes. Pueden mezclarse
operación deba suspenderse para lavar el directamente con el líquido a filtrar, pasar
filtro continuamente. Para evitar esto, se previamente a la filtración para formar una
utilizan materiales conocidos como Ayuda- pre-capa sobre el medio filtrante, o una
Filtros. combinación de ambos métodos.
3 Ejemplos
Entre los Ayuda-Filtros más utilizados en la Industria de Alimentos se encuentran: arena, grava, tierras
arcillosas, tierra de diatomeas, carbón activado, silicato de aluminio amorfo (perlita) y celulosa. Estos
pueden ser utilizados solos o en mezclas.
Equipos utilizados en Filtración FILTROS
Constan básicamente de
- un soporte mecánico para contener el medio filtrante
- conductos por los que entra y sale la dispersión y
- dispositivos para extraer la torta.
La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior

a la atmosférica
La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes

del filtro o bien se puede utilizar vacío después del filtro, o ambas a la
vez, para agilizar el paso del fluido a través del sistema
Los Filtros pueden operar de
manera :
Tanto la descarga de los sólidos como del

1) Continua líquido es continua
Son recomendables para
procesos totalmente continuos
2) El flujo de líquido a través del equipo es

Discontinua continuo, pero debe interrumpirse
(Intermitente) periódicamente para permitir la descarga de los
sólidos acumulados
Son recomendables cuando se requiere

flexibilidad o una presión muy elevada
FILTRACION DISCONTINUA O INTERMITENTE
FILTRO PRENSA (FILTRO

DE MARCOS Y PLACAS)
Está formado por un acoplamiento de varias placas, separadas
entre sí por marcos y diseñadas para producir una serie de cámaras o
compartimientos en los que se recogen los sólidos
Las cámaras están
constituidas por el espacio hueco de los

marcos situados entre dos placas. Las
placas y marcos se acoplan alternadamente
adaptando telas de filtración sobre los dos
lados de cada placa. El conjunto se
mantiene acoplado, formando una unidad,
por aplicación del esfuerzo mecánico de un
tornillo o con ayuda de una prensa
hidráulica
La suspensión a filtrar se
introduce a las cámaras que
se forman mediante una
bomba que aplica presión
El líquido pasa a través de

cada una de las placas y sale
por una tubería dejando en la
placa una torta húmeda de
sólidos
El líquido filtrado se recoge

en un depósito
La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto

límite practico o la presión alcance un nivel inaceptablemente elevado
Entonces se procede al lavado del sistema y recuperación de la torta

Lavado: Cuando las cámaras se llenan de sólidos, se
sustituye la corriente del líquido a filtrar por agua de lavado que
sigue la misma trayectoria que el anterior pasando por la torta
formada en la cámara
Una vez lavado el precipitado se escurre enviando una corriente de aire

por la misma canalización
Terminado el ciclo de filtrado, lavado y escurrido se afloja el pistón y se

sacuden las placas de a una para que el precipitado se desprenda,
recogiéndolo en un depósito.
Filtro de Placas Horizontales
El filtro consta de una caja cilíndrica y resistente a la presión en cuyo
interior se alojan una serie de placas horizontales que reciben por un taladro
periférico lateral el líquido a filtrar a presión y luego de filtrado lo descargan
a un conducto central común a todas las placas.
Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o En una variante del Filtro Prensa de Platos y Marcos.
resbalamiento de la torta y el espesor de esta es uniforme puesto que el flujo
tiene la dirección de la gravedad. La superficie de filtrado puede ser desde 0.1
m2 hasta 14 m2.
Filtro de Tambor Rotatorio
Formación de la Torta 1
El tambor filtrante está sumergido en la
suspensión a tratar. La aplicación de vacío al
medio filtrante origina la formación de un 2 Lavado y Prensado
depósito o torta sobre la superficie exterior El tambor gira en el sentido de las agujas del
del tambor, conforme este va pasando, en su reloj y la torta va adquiriendo espesor
giro, por la suspensión. progresivamente, mientras que el líquido
filtrado continúa pasando hacia el colector
principal. La torta se lava por una serie de
boquillas de riego y después es prensada
Descarga de la Torta 3 mediante un rodillo para disminuir su
En la última etapa la torta queda sometida a contenido de agua.
un soplo de aire de dentro hacia fuera que
afloja la torta separándola del medio filtrante
y se desprende con ayuda de un raspador o
cuchilla.
Las ventajas de los filtros rotatorios de vacío son un bajo costo de
mano de obra, gran capacidad para el espacio que ocupa y
flexibilidad en el espesor de la torta.
Por otra parte, están limitados al uso de tortas bastante permeables

y fáciles de descargar. Es difícil obtener tortas totalmente secas y el
costo de adquisición del aparato es bastante elevado
Selección de los Equipos de Filtración
Esta selección depende considerablemente de factores económicos,

pero es importante tomar en cuenta:
- Viscosidad densidad y reactividad química del fluido
- Concentración de sólidos en el fluido alimentado
- Tamaño, distribución de tamaños y forma de las partículas

sólidas
-
- Deformabilidad y tendencia a la floculación de las partículas
- Volumen del material a ser filtrado
- Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

En la estimación de costos, es importante considerar
- Costo de adquisición del equipo
- Costo de instalación y puesta en marcha incluyendo

acondicionamiento del fluido o tratamientos previos requeridos
- Costos de operación: mano de obra, electricidad, consumo de

fluidos auxiliares
- Costo de mantenimiento: mano de obra de sustitución de medios

filtrantes consumibles, piezas de recambio, tiempos de paro
- Vida del equipo
- Costo del medio filtrante consumible

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Cuando los sólidos se acumulan en una capa sobre la

Algunos ejemplos de productos sometidos a filtración durante su

• Vino • Jugos • Mayonesas • Agua

La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior

La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes

Tanto la descarga de los sólidos como del

2) El flujo de líquido a través del equipo es

Son recomendables cuando se requiere

FILTRO PRENSA (FILTRO

Las cámaras están

constituidas por el espacio hueco de los

El líquido pasa a través de

El líquido filtrado se recoge

La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto

Entonces se procede al lavado del sistema y recuperación de la torta

Una vez lavado el precipitado se escurre enviando una corriente de aire

Terminado el ciclo de filtrado, lavado y escurrido se afloja el pistón y se

Por otra parte, están limitados al uso de tortas bastante permeables

Esta selección depende considerablemente de factores económicos,

- Viscosidad densidad y reactividad química del fluido

- Concentración de sólidos en el fluido alimentado

- Tamaño, distribución de tamaños y forma de las partículas

- Volumen del material a ser filtrado

- Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

- Costo de adquisición del equipo

- Costo de instalación y puesta en marcha incluyendo

- Costos de operación: mano de obra, electricidad, consumo de

- Costo de mantenimiento: mano de obra de sustitución de medios

- Vida del equipo

- Costo del medio filtrante consumible

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