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Generalidades de los PLC
Definición PLC.
Según lo define la Asociación Nacional de
Fabricantes Eléctricos de los Estados Unidos
un PLC – Programable Logic Controller
(Controlador Lógico Programable) es un
dispositivo digital electrónico con una
memoria programable para el
almacenamiento de instrucciones,
permitiendo la implementación de
funciones específicas: lógicas, secuenciales,
temporizadas, de conteo y aritméticas; con
el objeto de controlar máquinas y procesos.
También se puede definir como un equipo
electrónico, el cual realiza la ejecución de un
programa de forma cíclica. La ejecución del
programa puede ser interrumpida
momentáneamente para realizar otras tareas
consideradas más prioritarias, pero el aspecto
más importante es la garantía de ejecución
completa del programa principal. Estos
controladores son utilizados en ambientes
industriales donde la decisión y la acción
deben ser tomadas en forma muy rápida,
para responder en tiempo real. Los PLC son
utilizados donde se requieran tanto controles
lógicos como secuenciales o ambos a la vez.
Historia.
Los PLC fueron inventados en
respuesta a las necesidades de
la automatización de la
industria automotriz
norteamericana por el ingeniero
Estadounidense Dick Morley. el
control, las secuenciación, y la
lógica para la manufactura de
automóviles era realizada
utilizando relés, contadores, y
controladores dedicados.
1968 GM Hydramatic (la división de transmisiones automáticas de
General Motors) ofertó un concurso para una propuesta del reemplazo
electrónico de los sistemas cableados. La propuesta ganadora vino de
Bedford Associates de Boston, Masachusets. El primer PLC, fue
designado 084, debido a que fue el proyecto ochenta y cuatro de
Bedford Associates. Bedford Associates creo una nueva compañía
dedicada al desarrollo, manufactura, venta y servicio para este nuevo
producto: Modicon (MOdular DIgital CONtroller o Controlador Digital
Modular). (actualmente grupo Schneider Electric)
A principios de los 70, los PLC ya incorporaban el microprocesador. En 1973
aparecieron los PLCs con la capacidad de comunicación - Modbus de
MODICON. Los principales productores de PLCs en esos tiempos se
convirtieron en compañías como: Allen-Bradley, Siemens, Festo, Fanuc,
Honeywell, Philips, Telemecanique, General Electric etc.
Los microprocesadores convencionales aportaron la potencia necesaria para
resolver de forma rápida y completa la lógica de los pequeños PLCs.
En los años 80’s cuando se produjo un intento de estandarización de las

comunicaciones con el protocolo MAP (Manufacturing Automation Protocol)
de General Motor’s. Se consiguió también reducir las dimensiones de los PLC y
se pasó a programar con una programación simbólica a través de ordenadores
personales en vez de los terminales clásicos de programación.
Los años 90’s mostraron una reducción gradual en el número de protocolos
nuevos y en la modernización de las capas físicas de los protocolos más
populares que lograron sobrevivir a los años 80’s.
Hoy en día, la tendencia actual es dotar al PLC de funciones específicas de

control y canales de comunicación para que pueda conectarse entre sí y con
ordenadores en red, creando así una red de autómatas.
https://www.youtube.com/watch?v=i2NR0J1PNFU
Ventajas del PLC.
• Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos, debido a que no es
necesario dibujar previamente el esquema de contactos, es preciso simplificar las
ecuaciones lógicas, ya que por lo general la capacidad de almacenamiento del módulo
de memoria es lo suficientemente grande.
• La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el presupuesto
correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar con
diferentes proveedores, distintos plazos de entrega.
• Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos.
• Mínimo espacio del tablero donde se instala el autómata programable.
• Menor costo de mano de obra de la instalación.
• Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al
eliminar contactos móviles, los mismos autómatas pueden indicar y detectar averías.
• Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
• Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el
tiempo de cableado.
• Si por alguna razón la máquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil
para otra máquina o sistema de producción.
Inconvenientes:
• Como inconvenientes podríamos hablar, en primer lugar, de que hace falta un
programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal sentido. Esta
capacitación puede ser tomada en distintos cursos, inclusive en universidades.
• El costo inicial.
Aplicaciones comunes con PLC.
El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy
extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este
campo, para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus
posibilidades reales. Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones
en donde es necesario un proceso de maniobra, control y señalización. Por tanto, su
aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a
transformaciones industriales, o control de instalaciones, entre otras.
Ejemplos de aplicaciones generales:
• Maniobra de máquinas
• Maquinaria industrial de plástico
• Máquinas transfer
• Maquinaria de embalajes
• Maniobra de instalaciones: instalación de aire acondicionado,
calefacción .
• Instalaciones de seguridad
• Señalización y control
Video: https://www.youtube.com/watch?v=fKfKLzMYvtk
Conceptos y principios básicos
del PLC.
Estructura básica del PLC.
del PLC.
Arquitectura de un PLC.
La estructura básica de un PLC está compuesta por:
• La CPU.
• Las interfases de entradas.
• Las interfases de salidas.
del PLC.
CPU: es el “cerebro” del PLC, el responsable de la ejecución del
programa desarrollado por el usuario.
Tareas Principales:
• Ejecutar el programa realizado por el usuario.

• Administración de la comunicación entre el dispositivo de
programación y la memoria, y entre el microprocesador y los bornes de
entrada/ salida.
• Ejecutar los programas de autodiagnósticos.
del PLC.
Memoria: Los PLC tienen que ser capaces de almacenar y retirar
información, para ello cuentan con memorias. Las memorias son miles
de cientos de localizaciones donde la información puede ser
almacenada. Estas localizaciones están muy bien organizadas. En las
memorias el PLC debe ser capaz de almacenar:
Datos del Proceso:
• Señales de entradas y salidas.
• Variables internas, de bit y de palabra.
• Datos alfanuméricos y constantes.
Datos de Control:
• Instrucciones de usuario, programa.
• Configuración del autómata.
del PLC.
Dispositivos de entrada.
Los dispositivos de entrada son aquellos
equipos que intercambian (o envían)
señales con el PLC. Cada dispositivo de
entrada es utilizado para conocer una
condición particular de su entorno, como
temperatura, presión, posición, entre
otras.
Entre estos dispositivos podemos
encontrar sensores inductivos magnéticos,
ópticos, pulsadores, termocuplas, termo
resistencias, encoders, etc.
del PLC.
Dispositivos de salida.
Los dispositivos de salida son aquellos
que responden a las señales que reciben
del PLC, cambiando o modificando su
entorno.
Entre los dispositivos típicos de salida
podemos hallar:
• Contactores de motor
• Electroválvulas
• Indicadores luminosos o simples relés
del PLC.
Actividad #2
Elegir un proceso industrial sencillo (banda transportadora, malacate,
puente grúa, etc.).
• Realizar un bosquejo del proceso.

• Realizar el listado de los elementos de entradas y salidas del proceso.
• Exponer a los compañeros en la próxima sesión el funcionamiento
del proceso y los elementos identificados.
del PLC.
Actividad #3
1. ¿Que es un PLC modular?
2. ¿Qué es un PLC compacto?
3. ¿Qué son las entradas y salidas digitales?
4. ¿Qué son las entradas y salidas análogas?

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Generalidades de los PLC

En los años 80’s cuando se produjo un intento de estandarización de las

Hoy en día, la tendencia actual es dotar al PLC de funciones específicas de

La estructura básica de un PLC está compuesta por:

• Ejecutar el programa realizado por el usuario.

• Realizar un bosquejo del proceso.

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