Push - Pull

APLICACIÓN DE
LA CALIDAD EN
LOS SISTEMAS
DE
MANUFACTURA
Objetivos del tema:
Identificar el proceso de una producción en
masa ( Push) correctamente, ventajas y
desventajas que ofrece este sistema a la
industria.
Identificar el proceso de una producción Pull
correctamente, ventajas y desventajas que
ofrece este sistema a la industria
Realizar simulaciones en equipo de los dos
sistemas de producción, considerando los
criterios vistos en clase
INTRODUCCION
La acelerada competencia y exigencia
del cliente han hecho que seamos mas
puntuales en entrega, calidad,
rendimiento, llevándonos a experimentar
una serie de eventos internos para poder
sobrepasar las expectativas tanto
nuestras como la de nuestros usuarios.
¿Que es globalización?
El mejor ejemplo de globalización lo tenemos en el caso de la
Princesa Diana.
Una Princesa británica con un novio egipcio que usa un celular
sueco y choca en un túnel francés en un carro alemán con motor
holandés manejado por un conductor belga que estaba elevado en
whisky escocés.
A ellos los seguía de cerca un paparazzi italiano en una
motocicleta japonesa.
Ella fue intervenida por un medico ruso y un asistente filipino que
utilizaron medicinas brasileñas.
Este articulo fue traducido del ingles por un panameño, y ahora lo
están leyendo hondureños.
SISTEMAS DE
PRODUCCION
¿Qué es un sistema?
Conjunto de partes inter-relacionadas
que existen en un medio ambiente
separado por sus límites, que persigue
un determinado objetivo y que
depende del observador.
¿Qué es un sistema de producción?
Es un “modo” de pensar que persigue la
reducción sistemática del tiempo, de los
materiales, del esfuerzo innecesario en
todo el proceso de producción. También se
define como el conjunto de elementos
organizados relacionados que interactúan
entre sí para lograr un objetivo.
Su fin es lograr los mejores resultados.

¿Cuál es el objetivo de un sistema de
producción?
Lograr la máxima contribución a la
continuamente creciente satisfacción
del cliente a través de la optima
utilización de los recursos.
Elementos de un proceso…
Sistemas de Producción Tradicional
PUSH
Sistema PUSH o producción en masa
Es un sistema de EMPUJE o "push
system", se caracteriza por producción
de grandes lotes
hacer todo lo posible por si a
caso
Características
 Bultos / paquetes grandes

 Tiempos de espera largos
 Operaciones de ciclo corto
 Incentivos individuales
 Sistema de Empuje
 Inventario en exceso
Desventajas
 Calidad - los defectos no son descubiertos

temprano en el proceso.
 Flexibilidad - dificultad para responder a los
cambios de demanda.
 Riesgo - obligación financiera con anterioridad a
las ventas.
Pero los clientes están cambiando… qué
debemos hacer???...
Sistemas de Producción
PULL-KANBAN
Sistema de producción PULL-KANBAN
Es un sistema de “JALAR” según los
requerimientos.
hacer lo que se necesita cuando lo
necesita
Características
 En manufactura, sólo se producen artículos o

productos cuando son demandados o
consumidos por el cliente.
 Con respecto al control de materiales, significa
el retiro de inventario cuando es demandado
por las operaciones que la requieren. El
material se mueve hasta que llega una señal
del usuario.
La Retroalimentación hace funcionar al
Sistema de Jalar
Kanban
kanban, usualmente escrito en donde kan, 看カン ,
significa "visual," y ban, 板バン , significa "tarjeta" o
"tablero")
Es un sistema de información que controla de modo

armónico la fabricación de los productos necesarios
en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de
los procesos que tienen lugar tanto en el interior de
la fábrica como entre distintas empresas.
Kanban
 Una palabra japonesa

 Señal visual
 Controla el trabajo en proceso
 Una forma de manufactura “PULL” /
JALAR
Estableciendo los limites de Kanban
 Establece el tiempo de demora productivo deseado
 Determina el nivel máximo del trabajo en proceso

para cada estación
 Determina el nivel mínimo del trabajo en proceso

para cada estación
 Asigna el nivel máximo del trabajo en proceso para

el Sistema
 Defina las reglas de movimiento para los operarios

Ejemplos de Tarjetas
Kanban
Recomendaciones para que un
Sistema Pull mantenga y mejore su
calidad
 Nunca permita que un operador hale un producto
defectuoso a su estación de trabajo
 Nunca permita que un operador produzca un
defecto en su estación de trabajo
 Nunca permita que alguien pase una pieza
defectuosa a la siguiente estación de trabajo

SISTEMA DE TRABAJO EN EQUIPO LEAN
COMBINADO CON PULL - KANBAN
LEAN
MANUFACTURING
Requisitos de manufactura en
equipo
 Compromiso y apoyo de toda la organización
 Participación activa de parte del empleado
 Trabajo en equipo
 Mejoras continuas como parte del proceso
 Jalar
 Entrenamiento cruzado extensivo (poli-
funcionales)
 Bultos pequeños y trabajo mínimo en
proceso
 Flexibilidad
 Cambio en la cultura de la organización
 Sistema de pago alternativo

Tips…
• Proveer ayuda a los trabajadores
Información
Entrenamiento
Materiales
“Instrucciones Técnicas”
Compartir en la resolución de problemas y toma de
decisiones
• Trabajar inteligentemente
• Decidir como hacer lo que se necesita hacer
• Compartir en la resolución de problemas y toma de

decisiones
Modulo Tradicional
NOTA: se trabaja con 28 personas, con una salida de producción de 800

unidades al día a una eficiencia del 100% con calidad del 90%
Trabajo en Equipo Lean
NOTA: se trabaja con 10 personas, con una salida de producción de 400 unidades al día a una
eficiencia del 90% con calidad al 100%
Costos de software
Existen costos ocultos que en ocasiones son mayores
que el costo de compra del paquete. En general, caen en
tres categorías:
- Costos de reprogramación: convertir un paquete
genérico en uno hecho a la medida, aun que no se
recomienda, a veces se hace.
- Costos de interfases: el software de MRP II puede tener
que enlazarse con módulos o bases de datos existentes.
Esto puede representar un costo sustancial.
- Costos de capacitación: la introducción de un sistema
MRP II requiere mucha capacitación.
SUGERENCIAS
Debido a que la instalación de un sistema MRP
II puede representar un movimiento estratégico
importante, así como una inversión fuerte, se
proporciona algunas sugerencias de los
expertos.
El software de MRP II afectará todas las etapas
de su negocio de manufactura, por lo que es
mejor estar preparado para hacer la tarea.
Se presenta una lista de los aspectos que
deben considerarse antes de invertir en un
sistema:
1.- Organizarse: primero debe decidir qué
persona o grupo se hará responsable de la
instalación del sistema. La clave es eliminar
duplicidad de esfuerzo, un error común y
costoso. La mayoría de los expertos piensan
que es mejor establecer un comité que incluya
personal de todas las áreas de manufactura que
serán afectadas. Esto incluye personal del
departamento de control de inventarios,
compras, control de calidad, sistemas y, por
supuesto, producción.
También están de acuerdo en que es una buena
idea seleccionar una "persona dedicada" como
líder del comité y que quizá la mejor persona
para el puesto sea alguien de producción.
2.- Contratar un consultor: para compañías
que no son suficientemente grandes para
dedicar a un número significativo de personas a
la tarea, tanto los proveedores como los
usuarios pensaron que era buena idea captar la
ayuda de un consultor.
Esto puede eliminar gran parte del trabajo,
proporcionar una idea inmediata de los costos y
comenzar mucho más rápido.
3.- Hablar con otros usuarios: casi cualquier
proveedor de software respetable lo pondrá en
contacto con procesadores de plásticos que
estén usando su sistema de MRP II.
De nuevo, esto le dará una idea clara de lo que
tiene enfrente y seguro tendrá una larga lista de
preguntas para el proveedor.
4.- Preguntar sobre actualizaciones: casi no
hay nada que provoque más temor que la idea
de que el sistema puede ser obsoleto aún antes
de comenzar a trabajar. Algunas preguntas
sobre actualizaciones aclararán el asunto. La
mayoría de los proveedores actualizan su
sistema en forma periódica y cuentan con un
procedimiento en el contrato de compra para
proporcionar estas actualizaciones.
Esto puede tener un costo.
5.- Preguntar sobre capacitación: muchos
proveedores darán capacitación a algunos
usuarios en sus instalaciones, pero no es
probable que la proporcionen a más de 10
usuarios.
Esté preparado para que una persona quede
totalmente familiarizado con el sistema, para
que él o ella puedan capacitar a otros. Tal vez el
proveedor proporcione capacitación adicional en
su instalación.
La capacitación es su oportunidad para ser
creativo: un procesador, Gel Inc., en Livonia,
Mich., utilizó un sistema de escuela pública para
capacitar a sus empleados sobre computación
básica y análisis estadístico.
6.- Buscar flexibilidad: lo que necesita del
MRP II puede cambiar. Busque un sistema que
pueda crecer con su operación. Esto se refiere
a software y hardware. Quizá no quiera invertir
en un sistema completo de una vez, entonces
encuentre un paquete que sea totalmente
modular.
De esta manera podrá expandir el sistema sin
sacrificar el desempeño.
También, busque un paquete que se pueda
correr en una microcomputadora, en una
minicomputadora o en una computadora grande
sin reprogramación costosa.
7.- Obtenga el programa fuente: el código
fuente de un programa de computadora es la
lista de instrucciones que hace que el software
opere.
Sin él, la actualización de su propio sistema es
imposible. En el improbable caso de que su
proveedor cierre el negocio, necesitará el
programa fuente para actualizar el sistema
usted mismo; aunque esto puede ser difícil, aun
con el código.
Virtualmente todos los proveedores respetables
tienen alguna forma de proporcionar el código
fuente para el caso de emergencia.
Esto, por lo general, se logra poniendo el código
en depósito.

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APLICACIÓN DE

Su fin es lograr los mejores resultados.

 Bultos / paquetes grandes

 Calidad - los defectos no son descubiertos

 En manufactura, sólo se producen artículos o

Es un sistema de información que controla de modo

 Una palabra japonesa

 Establece el tiempo de demora productivo deseado

 Determina el nivel máximo del trabajo en proceso

 Determina el nivel mínimo del trabajo en proceso

 Asigna el nivel máximo del trabajo en proceso para

 Defina las reglas de movimiento para los operarios

 Nunca permita que un operador hale un producto

defectuoso a su estación de trabajo

 Nunca permita que un operador produzca un

defecto en su estación de trabajo

 Nunca permita que alguien pase una pieza

defectuosa a la siguiente estación de trabajo

 Participación activa de parte del empleado

 Mejoras continuas como parte del proceso

 Cambio en la cultura de la organización

 Sistema de pago alternativo

• Decidir como hacer lo que se necesita hacer

• Compartir en la resolución de problemas y toma de

NOTA: se trabaja con 28 personas, con una salida de producción de 800

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