BAP

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MNISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE KASDI MERBAH
OUARGLA
FACULTE DES SIENCES ET TECHNIQUE ET SIENCE DE LA MATIERE
DEPARTEMENT DHYDRAULIQUE ET DE GENIE CIVIL
Projet de Fin dEtudes

En vue de lobtention du Diplme de MASTER en Gnie Civil
OPTION: C.C.I
THEME :
ELABORATION DUN BETON AUTOPLACANT

A BASE
DU LAITIER DE HAUT FOURNEAU
Prsent par :
ZAHOUANI Hassan
TOUAITI Abdelaziz
Promoteur: Mr.ELABBADI med elsalem(MAS.A)Universite KASDI Merbah

Mme.ZAINI Kalthoum ingnieure(LTPS Ghardaia)
Soutenu devant les membres du jury :

Prsident: Mr.ABIMOULOUD Youcef
(M.A)
Examinateur :Mr.ZANKHRI Abdelrrezak (M.A)
Examinateur :Mr.BENTATA Aissa
(M.A)
Promotion: 2011
Universit KASDI Merbah

Remerciements
A travers ce modeste travail ,nous tenons remercier vivement
notre
promoteur
Mr
Abbadi
pour
lintressante
documentation quiil a mise notre disposition ,pour ses conseils

prcieux et pour toutes les commodits et aisances quil nous a apportes
durant notre tude et ralisation de ce projet.
Nos remerciements les plus vifs sadressent aussi aux messieurs
le prsident et les membres de jury davoir accept dxaminer
et dvaluer notre travail.
Nous exprimons galement notre gratitude tous les professeurs
et enseignants qui ont collabor notre formation depuis notre premier
cycledtude jusqu la fin de notre cycle universitaire.
Nous tenons remercier dr TAHA et dr KHALED pour ses aides quil
nous a donnes.
Ntres remerciement vont galement aux responsables et personnel du
Laboratoire des Travaux Publiques du sud(LTPS_ Ghardaia), en
particulier monsieur AMAIARE ,monsieur BELLAOUARE ,madame
KALTOUM et monsieur hadj kaddour pour leurs prcieuses aides et
aussi monsieur SOUFI, le chef de dpartement du laboratoire, pour son
accueil bienveillant et tous les techniciens du laboratoire.
Et enfin , que nos chers parents et familles , et bien avant tout
trouvent ici lexpression de nos remerciements les plus sincres et les plus
profonds en reconnaissance de leurs sacrifices , aides ,soutien et
encouragement afin de nous assurer cette formation de master dans les
meilleures conditions.
Touaiti & Zahouani
": "

... ..... ....

2011

.

Avant tous nous tenons remercier

mon Dieu.
Je ddie ce modeste projet de fin

dtude mes parents qui mon su
me soutenir tout au long de mes tudes
et je demande tous ceux qui consult
ce thme lui prient Dieu le tout puissant
daccorder la dfunte de sa sainte Misricorde et
laccueillir dans son Vaste Paradis.
Ma ddicace va galement ceux qui ont particip
de prs ou de loin laboutissement de mes efforts
mes frres et surs notamment et toute la
famille Touaiti et Bellaouar et tous mes
amis :Mohamed ,Soufiane,madjide,Kouider,
Saodi ,Yacin et tous mes amies dtude de promo
et mon binme Hassan et tous ceux qui ma
connat de proche au loin..
TOUAITI
ABDELAZIZ
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Rsum
Un bton autoplaant (BAP) est un bton fluide, trs dformable, homogne et stable qui se
met en place par gravitation et sans lutilisation dun moyen de vibration. Il pouse
parfaitement les formes des coffrages les plus complexes, il ne doit pas subir de sgrgation et
doit prsenter des qualits comparables celles dun bton vibr classique.
Lobjectif de cette recherche est de dvelopper un certain nombre de formulations de btons
autoplaants se caractrisant par une ouvrabilit leve et une bonne stabilit, et dtudier le
comportement dun bton autoplaant comportant des laitiers des hauts fourneaux .
Ce travail a mis en vidence lintrt de la substitution partielle du ciment par des laitiers des
hauts fourneaux.
Mots cls
bton autoplaant, bton vibr, formulations de btons.
Synopsis
A self compacting concrete is a fluid, homogenous and stable concrete, which spread readily
into place under gravity, without any vibration. This concrete must have a good resistance to
segregation, and the some qualities as an ordinary concrete.
Such concrete has a very good deformability, and it facilitates the casting of congested or
restricted areas with complex shapes.
This study has been carried in order to develop same formulations of self compacting
of blast furnace slag, with right workability and good stability, when of blast furnace slag are
added
Key words
compacting concrete, ordinary concrete, formulations of self compacting
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERALE.....................1
PARTIE I: ETUDE THEORIQUE

Chapitre I. Dfinition et proprits
des BAP
I.1 Dfinition des btons autoplaants .................................................................................................4
I.2 Historique des btons autoplaants .................................................................................................5
I.3 Spcificit de la composition des btons autoplaants ......................................................................8
I.4 Matires premires utilises dans les btons autoplaants .................................................................9
I.4.1 Les granulats ..............................................................................................................................9
I.4.2 Le liant.......................................................................................................................................9
I.4.2.1 Le ciment...........................9
I.4.2.2 Les ajouts minraux...........................9
I.4.2.2.1 Le laitier granul de hauts-fourneaux (LGHF) .................10
I.4.2.2.2 Matriaux pouzzolaniques..............................................................10
I.4.2.2.3 Les fillers calcaires..........................................................................11
I.4.2.3 Ractions dhydratation des laitiers et autres constituants pouzzolaniques .........11
I.4.2.3.1 Lhydratation du laitier granul de hauts fourneaux............................................11
I.4.2.3.2 Ractions pouzzolaniques......................................................................................12
I.4.2.4 Utilisation de lajout laitier granul de hauts fourneaux LGHF.............................12
I.4.2.5 Durabilit des btons base de laitier.......................................................................13
I.4.2.5.1 Durabilit en milieu marin .....................................................................................14
I.4.3 Leau...................................14
I.4.4 Les adjuvants..............14
I.5 PROPRITS DES BTONS AUTOPLAANTS.............................................................16
I .5.1 Notion de dformabilit et de capacit de remplissage...............................................16
I.6 Cahiers des charges dun BAP...............................................................................................19
Chapitre II. Caractrisation dun bton

autoplaant
II .1 Essais de fluidit..........21
II.1.1 Essai dtalement...................21
II.1.2 Vitesse dcoulement.................22
II.1.3 Essai de la boite en L.................23
II.1.4 Essai de la table de fluidit....................24
II.1.5 Essai du Box......................24
II .2 Essai de stabilit.......25
II.2.1 Essai de lentonnoir en forme de V........................25
II.2.2 Essai de tassement......................25
II.2.3 Sgrgation dynamique..................26
II.2 .3.1 Essai du tube en U..................................26
II.2.3.2 Essai de la capacit de remplissage (Essai du caisson)...............................27
II.2.3.3 Essai de stabilit au tamis...............................28
II.2.4 Sgrgation statique..............29
II.4. Caractristiques des BAP ltat durci ..29

II.4.1. Proprits mcaniques des BAP...............29
II.4.2. Le retrait................30
II.4.3 Le fluage................30
Chapitre III : Formulation dun bton

autoplaant
III.1 Principes de formulation......31
III.2. Mthodes de formulation....32
III.2.1 LAPPROCHE JAPONAISE ...............................................32
III.2.2 EXEMPLES DE FORMULATIONS .............................32
III.2.3 Lapproche sudoise [Petersson et AL1996]................34
III.2.4 Lapproche de la JSCE................34
III.2.5 Approche du laboratoire central des ponts et chausses LCPC[De Larrard et al 1994].35
III.2.6 Mthode base sur un plan dexprience.............................37
III.3 Conclusion ........................37
IV.4 Fabrication, transport et mise en place des BAP....................................................38
PARTIE II: ETUDE EXPERIMENTALE

Chapitre V : Objectifs de ltude
et Procdure exprimentale
V.1 Identification des matriaux..........41
V.1.1 Essais sur granulats............................41
V.1.1.1 Echantillonnage (NF P18-553)...................................41
V.1.1.2 Analyse granulomtrique....................................41
V.1.1.3 Densits (absolue et apparente)..........................................43
V.1.1.4 Coefficient dabsorption (NF P18-554)......................................................45
V.1.1.5 Coefficient Los Angeles (NF P 18-73).......................................46
V.1.2 Essais sur sable..........................47
V.1.2.1 Module de finesse (NF P18-304)....................................47
V.1.2.2 Equivalent de sable (NF P18-533)......................................47
V.1.3 Essais sur ciment........................48
V.1.3.1 La rsistance mcanique du ciment (NF EN 196-1)...........................................48
V.1.3.2 Le temps de prise (NF P15-473).........................................49
V.1.3.2.1 Essai de consistance.................................................49
V.1.3.2.2 Essai de prise...................................................50
V.1.3.3 Analyse chimique...................................51
V.1.4 Caractristiques des ajouts ...............52
V.1.4.1 Le superplastifiant.......................52
V.1.4.2 des laitiers de haut fourneau.....................53
V.2 Elaboration des btons .................53
V.2.1 Formulation dun bton ordinaire ..........................................53
V.2.2 Formulation du bton autoplaant ..................................................................57
V.2.2.1 Formulation du bton autoplaant sans les laitiers de haut fourneau................58
V.2.2.2 Formulation du bton autoplaant avec laitier de haut fourneau...............59
V.2.3 Prparation de la gche............................61
V.2.4 Conservation des prouvettes............................62
Chapitre VI. Essais sur btons :

Rsultats et interprtations
VI.1 Essais sur bton frais...........63
VI.1.1 Essais au cne dAbrams......................63
VI.1.2.Essai de la boite en L....................64
VI.1.3 Essai de stabilit au tamis ...................................................66
VI.2 Essais sur bton durci..........67
VI.2.1 Essai de compression (NF P 18-406).......................67
VI.2.2 Rcapitulatif des rsultats.....................68
VI.2.3 Observations visuelles......................68
VI.3 Discussion et interprtation des rsultats........69
VI.3.1 Proprits rhologiques....................69
VI.3.1.1 Effet du superplastifiant................................69
VI.3.1.2 Effet de lajout minral laitier de haut fourneau .......................................69
VI.3.2 Proprits mcaniques..................70
VI.3.2.1 Effet du superplastifiant................................70
VI.3.2.2 Effet de laitier de haut fourneau ....................................................70
VI.4 Conclusion...................72
CONCLUSION GENERALE...................73
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
ANNEXES
Liste des figures

Figure I.1. : Composition dun bton ordinaire BO et dun BAP. Aspect ltat frais dun
BO et dun BAP. ....................................5
Figure I.2 : Le pont Akashi Kaikyo7
Figure I.3. Application du BAP dans la prfabrication. 8
Figure I.4: Essai de la boite, capacit de remplissage (OZAWA et coll. 1992).......................17
Figure I.5: Variation du volume de bton passant en fonction de laffaissement (Essai de la
boite, Ozawa et coll. 1992). )....................................................................................................18
Figure I.6 : Capacit de remplissage ou dformabilit maximale (Ozawa et coll.1992). .......18
Figure I.7 : Phnomne de blocage des armatures. ..................................................................19
Figure II.1 :Essai dtalement au cne dAbrams ....22
Figure II.2 : Essai de la boite en L............................................................................................23
Figure II .3 : Essai du Box....24
Figure II.4 :Essai de lentonnoir en forme de V daprs SAKATA .....................25
Figure II.5 : Essai de tassement (MANAI, 1995). ...26
Figure II.6 : Essai du tube en U ...27
Figure II.7 : Essai du caisson, daprs YURUGI et al (1993)..................28
Figure II.8 : Essai de la stabilit au tamis.........29
Figure II.9 : Variation des rsistances mcaniques en compression de BAP en fonction de la
composition du liant, daprs HAYAKAWA et al (1993).......................................................30
Photo V.1: Echantillonneur. .................41
Photo V.2 Srie des Tamis....................41
Photo V.3: Essai de densit apparente (etape1) ....44
Photo V.4 : Essai de densit absolue .....45
Photo V.5 : Appareil de Los Angeles ......46
Photo V.6 Essai de consistance.........49
Photo V.7 : Appareil de Vicat..49
Photo V.8: Temps de pris...50
Photo V.9: Le super plastifiant ................52
Photo V.10:laitiers de haut fourneau...................52
Photo VI.1:Essais au cne dAbrams..................63
Figure VI.2:Diagrammede ltalement........................64
Photo VI.3: boite en L...................................................65
Figure VI.4: Le diagramme de la boite en L.....................................65
Photo VI5 Essai de stabilit au tamis................................................66
Figure VI.6: le diagramme de la stabilit au tamis................................67
Figure VI.7: Rsistances la compression de deux BAP diffrents dosages en SP..........70
Figure VI.8: Influence de la prsence et du dosage des laitiers de haut fourneau sur
la rsistance la compression...........................................................71
Figure VI.9: Rsistance la compression 28jours des diffrents btons...........................71
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Liste des tableaux
LISTE DES TABLEAUX

Tableau I-1 : Origine et caractristiques des diffrents types de roche calcaire [Merghoub M.,
2005] .......................................................................................................................................11
Tableau I-2 : Proprits du bton de ciment au Laitier granuls des hauts fourneaux
(N.Bouzoubaa).........................................................................................................................12
Tableau I .3: Effets et performances des adjuvant..................................................................16
Tableau II.1 : Corrlation entre le Slump flow et le Flow table sans choc.............................21
Tableau III.1 : Diffrentes formulations de BAP ...................................................................32
Tableau III.2 : Formulation de BAP et btons ordinaires vibrs, raliss et caractriss par
PERSSON. ..............................................................................................................................33
Tableau III.3 : Exemple de formulation des BAP fabriqus en France. .................................34
Tableau V.1 : Analyse granulomtrique du gravier 8 /15......................................................42
Tableau V.2 : Analyse granulomtrique du gravier 3/8.........................................................42
Tableau V.3 : Analyse granulomtrique du sable (0/3) ........................................................43
Tableau V.4 : Analyse granulomtrique du sable (0/1) ........................................................43
Tableau V.5: Densits apparentes..........................................................................................44
Tableau V.6. Densits absolues.............................................................................................44
Tableau V.7 : Rsistance la fragmentation (LA) ...............................................................46
Tableau V.8. Module de finesse du sable..............................................................................47
Tableau V.9: Valeurs de lquivalent de sable......................................................................48
Tableau V.10: Diffrentes classes de ciment.........................................................................48
Tableau V.11: Quantit optimale deau.................................................................................49
Tableau V.12: composition chimique du ciment...................................................................41
Tableau V.13: composition minralogique du ciment...........................................................51
Tableau V.14: Caractristique physique et copmosition chimique du Laitier de haut
fourneau......................................................................................................................................52
Tableau V.15 : composition du bton tmoin. .......................................................................56
Tableau V.16 : composition du mlange. ..............................................................................56
Tableau V.17. Composition des BAP1 et BAP2. ..................................................................58
Tableau V.18 : composition dun BAP avec 10% de laitier de haut fourneau...........................59
Tableau V.19 : composition dun BAP avec 20% de laitier de haut fourneau. . .......................59
Tableau V.20 : Composition dun BAP avec 30% de laitier......................................................60
Tableau VI.1 : rsultats de lessai au cne dAbrams................................................................62
Tableau VI.2:essai de la boite en L............................................................................................63
Tableau VI.3. Rsultats de lessai de la stabilit au tamis..........................................................63
Tableau VI.1 : rsultats de lessai au cne dAbrams................................................................64
Tableau VI.2: essai de la boite en L...........................................................................................65
Tableau VI.3. Rsultats de lessai de la stabilit au tamis..........................................................66
Tableau VI.4 : rsistance la compression des btons tudis. .................................................68
Le tableauVI.5 Rcapitulatif des rsultats des essais effectus sur diffrents
types
des btons...................................................................................................................................68
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INTRODUCTION GENERALE
Le bton est le matriau le plus utilis dans les constructions traverse le
monde. En effet, sa rapidit de fabrication, sa mise en place, son facile cout et
ses performances mcaniques ainsi que sa durabilit ont contribu accroitre
son utilisation pour tous les ouvrages, comme des immeubles de bureaux ou
d'habitation, des ponts, des centrales nuclaires, ...
Aprs la recherche d'une amlioration de la rsistance et de la durabilit, une
tape supplmentaire est franchie avec les btons autoplaant (BAP). Les btons
autoplaants possdent une plage d'utilisation trs large: des rsistances couvrant
la gamme des btons ordinaires aux btons hautes performances, mais
galement des utilisations diverses (de l'habitation aux ouvrages d'art).
Les btons autoplaants sont des btons spciaux trs fluides, dont la
spcification est de se mettre en place sous l'effet de leur poids propre sans
vibration externe et interne. Les btons autoplaants ont t mis au point dans
les annes 90 au Japon. Depuis, leur utilisation ne cesse de s'tendre en Europe
et sur le continent nord amricain en raison de l'intrt conomique et des
possibilits techniques qu'ils reprsentent:
-Diminution du temps de ralisation lors de la mise en place du btons sur
chantier,
-Diminution de la pnibilit du travail sur chantier,
-Possibilits techniques nouvelles : coulages de zone fortement ferrailles,
dans des coffrages gomtrie complexe ou trs encombre, rparation de zone
difficilement accessibles.
Cette mise en place, sous le seul effet de la gravit, ncessaire une trs
grande fluidit du matriau mais il est aussi indispensable que le bton conserve
une stabilit satisfaisante et une parfaite homognit. Ces deux proprits
contradictoires sont obtenues par l'ajout et le dosage adquat de superplastifiant
et de fines et/ou l'emploi d'agents de viscosit. Paralllement cela, les BAP
prsentent les particularits de compositions suivantes comparativement aux
btons vibrs: volume de pate lev, dosage lev en fines, rapport G/S proche
de 1 et un diamtre maximal de granulats Dmax rduits.
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Cependant, lenthousiasme que suscite la mise en place rapide et moins
pnible des BAP ne doit pas occulter la rigueur ncessaire la fabrication et la
mise en uvre. De son laboration jusqu' sa mise en service, le bton passe par
3 tapes diffrentes : tat fluide, tat au jeune ge, et tat durci.
A ltat frais le bton doit assurer la facilit de la mise en uvre ainsi quune
grande capacit de remplissage, celle-ci doit fournir les caractres rhologiques
viss savoir : un bton homogne, stable et uniforme.
Au jeune ge le bton doit garantir une rsistance suffisante pour permettre
le dcoffrage, et viter les fissures causes par le retrait et le dgagement de
chaleur. Une dure de vie prolonge de la structure, des performances
mcaniques donc une rsistance leve et une permabilit minimale sont
certifies pour ce bton ltat durci.
Ltape du bton ltat frais est la plus importante mais aussi la plus
dlicate. Les conditions sur chantier diffrent des conditions au laboratoire : sur
chantier il est plus difficile de garantir les performances voulues, un excs ou un
manque de vibration peut provoquer une sgrgation importante.
En consquence il est ncessaire de disposer dune main doeuvre qualifie,
dun chantier organis, et dune bonne coordination entre le concepteur et
lexcuteur des travaux.
Cest de l quest venue lide de produire un bton fluide, qui a laptitude
de se mettre en place sans vibration, tout en assurant de bonnes proprits
rhologiques et mcaniques.
Lobjectif de ce travail, est daboutir de formulation dun bton
autoplaant, et de comparer ses performances celles dun bton ordinaire vis-vis du comportement rhologique et de la rsistance.
On verra aussi linfluence des ajouts minraux, plus prcisment du laitier de
haut fourneau, diffrents dosages, sur le comportement du bton autoplaant
ltat frais et ltat durci.
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Ce mmoire comportera deux parties :
Une partie thorique: qui est une synthse bibliographique de la littrature
spcialise. Elle englobe la dfinition dun bton autoplaant, de ses
composants, des proprits recherches. Les mthodes de formulation dun
BAP, les essais de caractrisation ltat frais et ltat durci, ainsi que le
processus dlaboration et de transport y sont galement dvelopps.
Une partie exprimentale: qui prsente lensemble des essais effectus au
Laboratoire de Travaux Publics du Sud (LTPS), leur principe et leur mode
opratoire. Un rcapitulatif des mthodes de formulations adoptes dans cette
recherche et des essais effectus sur bton y est expos.
Bien entendu les rsultats des essais effectus au laboratoire sont prsents
et suivis dune interprtation et dune conclusion gnrale.
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Page 3
Chapitre I
Dfinition et proprits des BAP
Chapitre I
I.1 Dfinition dun bton autoplaant
Le bton autoplaant se distingue principalement du bton ordinaire par ses proprits ltat
frais. En effet, le bton autoplaant est un bton fluide et parfaitement homogne qui se met
en place sans vibration. Il est capable de scouler sous son propre poids quel que soit le
confinement du milieu et reste homogne au cours lcoulement et une fois mis en place
(absence de sgrgation dynamique et statique).
Grce son homognit, sa rsistance la sgrgation, et sa stabilit ce bton garantit des
structures rsistantes et durables.
Pour obtenir un bton fluide il ne sagit pas dajouter de leau, au contraire, une telle
manipulation conduit des phnomnes de sgrgation entranant une chute des
performances. Il sagit de trouver la composition optimale entre les diffrents constituants
(gravier, sable, ciment, eau, ajouts et adjuvants), et de garantir labsence de sgrgation et de
ressuage.
Pour parvenir les BAP sont formuls diffremment des btons ordinaires. Ils comportent un
fort dosage en sable, en ciment et en lments fins, ainsi que des ajouts chimiques et minraux
qui permettent de modifier leurs proprits. Les granulats utiliss doivent tre de diamtre
limit pour prvenir la formation des votes susceptibles de bloquer lcoulement. [1]
Composition :
Les BAP ont des compostions granulomtriques fortement charges en lments fins.
Des adjuvants de type (superplasitifants), ou plastifiants (rducteurs deau) sont utiliss
systmatiquement.
Le rapport E/C+f, facteur principal dans la qualit dun BAP, est voisin de 0,35.
Exemple dune composition dun BAP de Gnie Civil :
Eau= 180 l/m3
Ciment= 350 kg/m3
Fines= 200 kg/m3
Sable= 800 kg/m3
Gravillons (2)= 900 kg/m3
Adjuvants = 6% du poids de ciment [1]
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Page 4
Chapitre I
Figure I.1. : Composition dun bton ordinaire BO et dun BAP. Aspect ltat frais
dun BO et dun BAP.
I.2 Historique
Les btons autoplaants sont des btons spciaux haute performance qui se caractrisent
essentiellement par leur fluidit ltat frais et leur homognit ltat durci.
Ces btons ont la capacit de se mettre en place sous leffet de la gravit, sans apport de
vibration mme dans les coffrages trs ferraills.
Lide de ces btons a t lance vers le milieu des anne 80 par des chercheurs de
luniversit de Tokyo, puis a t rapidement reprise par les grands groupes industriels
Japonais (Kajima, Taisei, Obayashi, etc.) pour des projets denvergure.
Lessor important de ce type de btons se justifie par le fait quils prsentent deux intrts
technico-commerciaux :
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Page 5
Chapitre I
- facilit de mise en place : diminution du temps de ralisation, diminution du personnel donc

du cot de la main-doeuvre ; ainsi que la possibilit dutiliser des coffrages de formes
complexes et de forte densit darmatures.
- amlioration de la qualit du bton (rsistance et durabilit), qui est indpendante du savoirfaire des ouvriers.
Lintrt des autres pays pour ce type de bton nest apparu quaprs quelques annes, mais il
est en plein essor. En France le LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chausses) se penche
sur la question au dbut des annes 90. Les premires applications en grandeur relle sont
ralises au dbut de 1988, Brest, sur le chantier dextension du parc de loisirs Ocanopolis
pour des voiles courbes de grande hauteur fortement ferraills. Aussi lors de la construction
dun collge dont les faades sont inclines, gomtrie complexe, et des formes non
rptitives excluant toute possibilit de prfabrication.
Les chercheurs et les industriels Japonais nont pas tout de suite publi leurs recherches. La
viabilit des btons autoplaants devait tre prouve. Plusieurs quipes de recherche et de
dveloppement sy sont consacr. Des ralisations en vraie grandeur ont confirm le travail
men au Japon depuis plus de dix ans.
Le challenge actuel consiste matriser la formulation du bton autoplaant dans plusieurs
classes de rsistance pour un prix comptitif ,en prenant en compte dune part le cahier des
charges intgrant les performances rhologiques et dautre part les techniques et matriaux
disponibles. [6.7.8]
titre dexemple nous citerons quelques ralisations japonaises :
le pont Kiba park. o 650m3 de btons autoplaants ont t utiliss avec une
rsistance la compression 28 jours de 60 MPa. [2]
le pont Akashi Kaikyo (Figure 1.1), le plus long pont suspendu au monde (3910m,
1991m entre les deux pylnes) o 770 000m3 de bton autoplaant ont t verss dans
les coffrages des fondations et des piliers trs congestionns sans vibration
(OKAMURA et coll. 1994); [3]
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Page 6
Chapitre I
Figure I.2. Le pont Akashi Kaikyo

le btiment Landmark Tower o un bton autoplaant dexcellente dformabilit a t
mis en place avec succs dans 66 colonnes de 40m de hauteur chacune (Hayakawa et
coll. 1995).[4]
le stade de Fukuoka o 10 000m3 de bton autoplaant ont t utiliss pour des
sections trs ferrailles et de formes compliques (Izumi et coll. 1995).[5]
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Page 7
Chapitre I
Figure I.3. Application du BAP dans la prfabrication

Dautre part, plusieurs autres structures (rservoirs, murs de soutnement, poteaux, etc.) ont
t construites totalement ou partiellement avec des btons autoplaants.
I.3 Spcificit de la composition des btons autoplaants

Les approches de composition des BAP sont bases sur les critres suivants
a) Une quantit de fines importante :
Les compositions des btons autoplaants comportent une importante quantit de fines,
(environ 500 kg/m3 de diamtre infrieur 80 m) pour assurer la maniabilit et limiter les
risques de ressuage et de sgrgation. Le liant utilis est frquemment un mlange de deux ou
trois constituants, afin viter llvation de temprature du bton lors de la prise du bton.
b) Un volume de pte lev :
Le rle de la pte (ciment + eau efficace + air occlus + additions) est dcarter les granulats,
afin de diminuer les frottements qui provoquent la limitation vis--vis de ltalement du bton
et la capacit de remplissage des coffrages.
c) Utilisation des superplastifiants :
La maniabilit des BAP est obtenue en ajoutant des superplastifiants. Cet ajout ne doit pas
tre trs lev (proche du dosage de saturation) sous peine daugmenter la sensibilit du bton
des variations de teneur en eau vis--vis du problme de sgrgation et du ressuage.
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Chapitre I
d) Un faible volume de gravillon :

Les risques de blocage pour un confinement donn augmentent avec laugmentation des teneurs
en gros granulats. Les BAP peuvent tre raliss avec des granulats rouls ou concasss, le
diamtre maximal des gravillons dans un BAP tant compris entre 10 et 20 mm.
le rapport gravillon/sable pour les BAP est voisin de 1. [9]
I.4 Matires premires utilises dans les btons autoplaants

I.4.1 Les granulats
Les BAP sont raliss avec des granulats rouls ou concasss, toutefois, comme pour un bton
ordinaire, la forme des granulats a une influence sur le comportement rhologique.
Le coefficient de frottement est plus faible entre les granulats rouls quentre les granulats
concasss.
Les granulats rouls prsentent par ailleurs un plus petit vide intergranulaire, ce qui ncessite une
plus petite quantit de pte de ciment pour le remplir.
Cependant pour le sable, et face au problme de surexploitation des gisements, il est prfrable
dutiliser un sable concass quun sable roul. De plus, sa granulomtrie peut tre rendue quasi
uniformment riche sur une tendue granulaire impose par criblage, ce qui nest pas le cas pour
un sable roul qui a une granulomtrie presque monogranulaire.
De plus, le sable concass apporte au mlange une part considrable de fines qui amliorent la
maniabilit, la compacit, la rsistance et la durabilit du bton.
Dautre part la flottabilit des granulats concasss dans la pte de ciment est meilleure, en raison
de leur plus grande surface spcifique masse identique.
Afin dempcher tout risque de blocage lors du coulage, on limite en gnral le diamtre maximal
des granulats 16mm.
I.4.2 Le liant
I.4.2.1 Le ciment :
Les BAP peuvent tre raliss avec la plupart des ciments. Cependant, compte tenu des exigences
de dmoulage aux jeunes ges, les BAP utiliss dans lindustrie du bton contiennent presque
toujours du ciment CPA-CEM I 52.5 ou 42.5.
I.4.2.2 Les ajouts minraux :
Les additions minrales sont des matriaux minraux finement diviss pouvant tre
partiellement substitues au ciment pour amliorer certaines de ses proprits ou pour lui
confrer des proprits particulires. Les additions sont varies : le laitier granul de haut
fourneau, les calcaires, les pouzzolanes naturelles (siliceuses ou calciques), les fumes de
silice, les cendres volantes. Les deux dernires additions ont des proprits pouzzolaniques,
cest--dire quelles ne durcissent pas par elles-mmes lorsquelles sont mlanges avec de
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Chapitre I
leau, mais elles ragissent temprature habituelle, en prsence deau, avec lhydroxyde de
calcium (Ca(OH)2) dissous issu des ractions dhydratation, pour former des composs de
silicates et daluminates de calcium dveloppant des rsistances. Ces composs sont
semblables ceux qui sont forms lors du durcissement des matires hydrauliques.
I.4.2.2.1 Le laitier granul de hauts-fourneaux (LGHF)
Cest un matriau hydraulique latent, cest--dire qui prsente des proprits hydrauliques
lorsquil a subi une activation convenable. Le laitier ne possde par lui-mme aucune vertu
liante, mais sous la forme broye et en prsence deau, il ragit chimiquement avec la chaux
et leau pour former des composs possdant des valeurs liantes.
Il est obtenu par le refroidissement rapide de la scorie fondue provenant de la fusion de
minerai de fer dans un haut fourneau. La trempe provoque la vitrification du matriau. Il est
constitu, en masse, dau moins deux tiers de CaO, MgO et SiO2, le reste contenant Al2O3 et
de faibles quantits dautres oxydes.
La structure des laitiers de hauts fourneaux est essentiellement amorphe mais des phases
cristallises telles que la merwinite (de formule simplifie 3CaO.MgO.2SiO2) ou la mlilite
(mlange de gehlenite 2CaO.Al2O3.SiO2 et dakermanite 2CaO.MgO.2SiO2) peuvent tre
retrouves en petite quantit dans le laitier vitrifi.
Contrairement au clinker qui est soluble dans leau et shydrate en prsence deau, le laitier
vitrifi nest soluble que dans une eau alcalinise et a donc besoin, pour faire prise, dun agent
daddition appel activant .[13]
I.4.2.2.2 Matriaux pouzzolaniques
Les pouzzolanes sont des matriaux nayant pas des proprits liantes en eux-mmes mais
qui, en se combinant avec la chaux temprature ordinaire et en prsence deau, forment des
composs insolubles stables possdant des proprits liantes. Lactivit pouzzolanique
dsigne cette aptitude du matriau fixer lhydroxyde de calcium et durcir sous leau.
On distingue :
Les pouzzolanes naturelles : Les pouzzolanes sont des roches naturelles composes dune
large part de silice ractive, doxyde de fer et dalumine. Elles sont gnralement dorigine
volcanique ou sdimentaire. Leurs proprits pouzzolaniques sont soit naturelles, soit actives
thermiquement.
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Chapitre I
Les cendres volantes : Il sagit de poudres finement divises de nature silico-alumineuse ou

silico-calcaire : les premires ont des proprits pouzzolaniques, les secondes peuvent, en
outre, possder des proprits hydrauliques. Elles sont obtenues par dpoussirage
lectrostatique ou mcanique de particules pulvrulentes provenant du courant de gaz des
chaudires, alimentes au charbon pulvris.
I.4.2.2.3 Les fillers calcaires
Les fillers calcaires sont trs ractifs en prsence de ciment, alors que les fillers siliceux sont
pratiquement inertes. Cette ractivit dpend de :
La nature du calcaire,
son tat de cristallisation (une calcite rseau cristallin dsorganis donne une
augmentation de rsistance plus rapide quune calcite rseau cristallin dsorganis),
le type de broyage (en plus de laction propre due laugmentation de la finesse, le
broyage peut dsorganiser la structure et amliorer la ractivit).
Tableau I-1 : Origine et caractristiques des diffrents types de roche calcaire
[Merghoub M., 2005]
Nomenclature
La calcite
Origine
Sdimentaire (minrale)
La craie
Sdimentaire (organique)
Dolite
Basaltique
La dolomite
Sdimentaire
Le foraminifre
Sdimentaire
Caractristiques
-Cest du carbonate de calcium (CaCO3)
cristallis (rhombodre six face) et elle est le
principal constituant des roches calcaires.
-Cest de boue forme de coquille de
foraminifres.
-Elle a une structure intermdiaire entre les
roches grenues et les roches microlithique.
-Cest du calcaire renfermant des carbonates de
magnsium et de carbonates de calcium.
-Cest un calcaire form partir de dpts
marins de test de foraminifres planctoniques.
I.4.2.3 Ractions dhydratation des laitiers et autres constituants

pouzzolaniques
I.4.2.3.1 Lhydratation du laitier granul de hauts fourneaux
Linitiation de la prise du laitier est lie deux phnomnes successifs ne se produisant quen
prsence dun activant (agent basique).
Ces deux phnomnes sont :
1- Le passage en solution dans leau interstitielle de laluminium, du silicium et du calcium
-
sous laction des ions hydroxyle OH de la solution, la solubilisation tant acclre partir de
pH 12 ;
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Chapitre I
2- La cristallisation partir de la phase aqueuse de composs hydrats dont la composition

globale est plus riche en chaux que le laitier. Lapport de calcium est donc ncessaire pour
lhydratation pour prvenir la chute du pH en dessous du seuil dattaque.
Lactivant rpond une double fonction : il permet de maintenir le pH au dessus de 12,6 par
apport de chaux en excs, et il participe la formation des hydrates.
Lactivation peut se produire selon diffrents mcanismes en fonction de la nature chimique
de lagent. Il existe : lactivation alcaline (sodique ou calcique), lactivation sulfatique et
lactivation sulfo-calcique. Les produits forms sont alors de compositions et de dispositions
diffrentes. Lactivation des laitiers dans le ciment est de type calcique ( cause de la
portlandite libre par lhydratation du ciment active) et un peu sulfo-calcique.
Lactivation la chaux donne des phases hydrates de C-S-H. La gehlenite hydrate C ASH ,
2
apparaissant par lactivation la soude, ne se forme pas en prsence de Ca(OH) . Lactivation

2
sulfo-calcique, obtenue par le mlange de gypse et de chaux, conduit aussi la formation de

C-S-H et dettringite.
I.4.2.3.2 Ractions pouzzolaniques
Lactivit pouzzolanique est un phnomne aboutissant la formation de phases susceptibles
de manifester de la rsistance mcanique aprs le durcissement. Elle se produit par leffet de
la raction de la chaux sur les produits forms par lattaque alcaline des silicates acides.
La raction produit des hydrates semblables aux phases noformes par linteraction du
clinker avec du laitier granul de haut fourneau : silicates de calcium et aluminates de calcium
hydrats en prsence dun excs de chaux. Les ractions pouzzolaniques mettent en jeu la
portlandite Ca(OH)2 dans le processus dhydratation.
I.4.2.4 Utilisation de lajout laitier granul de hauts fourneaux LGHF
Tableau I-2 : Proprits du bton de ciment au Laitier granuls de hauts
fourneaux(N.Bouzoubaa)
Proprits du bton
Proprits du bton frais
Commentaire
Laffaissement et
Le LGHF amliore louvrabilit et la cohsion du bton, et
louvrabilit
lampleur de cette amlioration va de pair avec la proportion
de LGHF utilis, cependant que le LGHF finesse leve
namliore pas louvrabilit du bton.
Le ressuage
Lutilisation de laitier nas pas dincidence significative sur le
ressuage du bton.
Laugmentation autogne
-Lutilisation du LGHF peut attnuer laugmentation
de la temprature
autogne de la temprature dans les lments en btons, ainsi
que les risques de contraintes thermiques et de fissurations
associe, si le pourcentage de laitier utilis comme substitut
partiel au ciment portland est suffisamment lev (c..d. au
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Chapitre I
Temps de prise
La mise en place
Proprits du bton durci

Dveloppement de la
rsistance
Retrait au schage
Fluage

moins 50%, pourvu que la finesse de Blaine se soit pas
suprieure environ 6000cm2/g).
-Par temps chaud, un pourcentage de remplacement plus lev
(>65%) pourrait savrer ncessaire.
-L e temps de prise du bton du laitier peut tre plus lent que
celui du bton de ciment Portland, en particulier en temps
froid.
-La prise plus lente dpend de la ractivit du laitier et de son
pourcentage dans le mlange.
-tant donn que le dveloppement de la rsistance
lgrement plus lent du bton content du LGHF, sa mise en
place est dlicate par temps froid, puisque de faibles
tempratures peuvent rduire encore davantage son temps de
prise.
-Par temps chaud, les temps de prise sont semblables ceux
du ciment Portland.
-En gnral la rsistance du bton contenant du LGHF se
dveloppe plus lentement, est plus faible initialement et gale
ou suprieure long terme celle du bton Portland de
rsistance la compression 28 jours semblable.
-Par temps chaud, le dveloppement de la rsistance peut tre
aussi rapide, sinon plus, que celui du bton de ciment
portland.
-Il ny a pas de diffrences notables en ce qui concerne les
caractristiques de retrait entre le bton avec et sans LGHF
comme ajout cimentaire, si la proportion de la pte est la
mme.
-Il est par ailleurs possible de tirer avantage de louvrabilit
amliore et de la rduction possible deau ncessaire dans le
cas du bton contenant du LGHF.
-Le LGHF semble rduire le fluage en raison de
laugmentation de la rsistance finale et du module
dlasticit du bton quil entrane.
I.4.2.5 Durabilit des btons base de laitier

Ils existent plusieurs tudes sur la durabilit des btons base de laitier, quelques tudes
montrent que ;
Le bton dont le pourcentage massique de LGHF par rapport au total des matriaux
cimentaires est suprieur 35 % prsente une amlioration dmontre de la rsistance
lattaque par les sulfates. Et pour obtenir des performances quivalentes celles
offertes par le ciment de type HS, des teneurs en laitier de 35 % 65 % peuvent tre
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Chapitre I
ncessaire, selon la teneur en Al2O3 du laitier. des teneurs en Al2O3 leves, le

pourcentage de laitier ncessaire dans le mlange est plus grand.
La permabilit et le risque de diffusion dans les mortiers base de laitier est rduite,
et il y a une bonne rsistance la pntration des chlorures.
A. Neville, Daube et Bakker ont montr que lorsque la teneur en laitier est dau moins 60 %
de la masse totale du liant et que E/C=0.5, le coefficient du bton expos au chlorures est au
moins 10 fois plus faible que dans le cas du ciment Portland. Cet effet bnfique des laitiers
est d la microstructure plus dense de la pte de ciment hydrat, plus despace poreux t
remplis par des C-S-H que dans le cas de ptes de ciment Portland seul.
La rsistance aux sulfates est galement augmente en raison de lamlioration de la
microstructure de la pte de ciment au laitier.
les laitiers forte teneur en Al2O3 se comporteraient moins bien.
Lorsque la teneur en laitier est infrieure 60 % et dans le cas des ciments avec ajout
de cendres volantes silico-alumineuse ou de pouzzolanes, cest le clinker de base qui
dtermine la teneur du ciment aux sulfates.
I.4.2.5.1 Durabilit en milieu marin

La permabilit est considre comme le facteur qui exerce la plus grande influence sur la
durabilit du bton dans leau sale. Il est donc clair que le LGHF peut amliorer la durabilit
du bton en milieu marin tant donn, notamment, la performance du laitier dans les milieux
riches en chlorures [Nabil bouzouba et Simon Foo]. [10]
1.4.3 EAU :
Leau de gchage doit tre propre, elle ne doit pas contenir de matire en suspension au del
des tolrances rglementaires suivantes :
- 2 g/l pour les btons haute rsistance
- 5 g/l pour les btons faible rsistance
Leau de gchage ne doit pas contenir des sels dissous au del de :
- 15 g/l pour les btons hautes rsistances.
- 30 g/l pour les btons faibles rsistances. [11]
.
1.4.4. ADJUVANTS :
Les adjuvants sont des produits chimiques incorpors au bton frais en faibles quantits, afin
den amliorer certaines proprits, les principaux adjuvants sont :
Les superplastifiants : ils permettent dobtenir des btons maniables et ouvrables par
dfloculation des grains de ciment. une consistance donne ils offrent la possibilit
de rduire la quantit deau ncessaire la fabrication et la mise en place du bton, et
par consquent augmenter les caractristiques mcaniques du bton.
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Chapitre I
Les retardateurs de prise : ils trouvent leur utilisation dans le transport du bton sur de
grandes distances, en particulier par temps chaud. Ils sont aussi utiliss pour viter
toute discontinuit lors de reprise de btonnage.
Les acclrateurs de prise : ils trouvent leur utilisation dans la ralisation de
Scellement ou dtanchement
Les acclrateurs de durcissement : ils permettent dobtenir de bonnes caractristiques
mcaniques jeune ge afin de dcoffrer rapidement et augmenter par consquent la
cadence de travail, en particulier en temps froid.
Les entraneurs dair : ils favorisent la formation de microbulles dair (agrgats fictifs)
de faon homogne afin daugmenter la rsistance du bton aux cycles gel-dgel.
Les hydrofuges de masse : ils permettent dtanchifier le bton, en colmatant les
pores capillaires, ils trouvent leur utilisation dans la ralisation des rservoirs deau,
piscines, bche eau.[12]
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Page 15
Chapitre I

Tableau I .3: Effets et performances des adjuvants
I. 5 PROPRITS DES BTONS AUTOPLAANTS :

La fluidit et la stabilit constituent les deux paramtres qui permettent de donner une
apprciation sur les caractristiques du bton ltat frais.
I. 5.1 NOTION DE DFORMABILIT ET DE CAPACIT DE REMPLISSAGE :
Le bton doit se dformer dans les coffrages pour contourner les obstacles quil peut
rencontrer durant son coulement. Cette dformation doit se faire sans quil y ait un risque de
sparation de ses diffrents constituants. La capacit de remplissage dun bton est un indice
douvrabilit qui nous renseigne sur la dformabilit, la cohsion et la rsistance la
sgrgation dun bton durant son coulement (Ozawa et coll. 1992).
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Chapitre I
En plus de la qualit du bton (composition et teneur en liant, rapport E/L, teneur en ajout
chimique,.etc.). La capacit de remplissage est affecte par la forme des coffrages,
lespacement des armatures et la mthode de mise en place du bton.
Une tude exprimentale a t ralise par Ozawa et coll. (1992) pour valuer la capacit de
remplissage dun BAP sous des conditions svres.
Lessai comme le montre la figure 2.3 consiste dverser 30 litres de bton autoplaant dans
un contenant cubique dont le fond contient un grillage ayant un maillage de 50 mm. Le
maillage est suppos simuler une zone fortement congestionne dun coffrage.
Une trappe empche le bton de scouler avant le moment de lessai, on applique une
pression uniforme de 0.1 kg/cm2 sur toute la surface du bton et on ouvre la trappe. Lorsque
lcoulement cesse, on mesure la quantit du bton ayant traverse le grillage.[9]
Pression de 0.1 kg/cm2
30 litres de bton
Trappe
50 mm
Grille darmatures
Figure I.4: Essai de la boite, capacit de remplissage (OZAWA et coll. 1992).
La relation entre le volume du bton passant travers le grillage et laffaissement est prsent
par le graphe de la figure 2.4 :
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Chapitre I

Volume du bton passant (l)
15
10
Pression de 0.1kg/cm2
10
20
Affaissement
Figure I.5: Variation du volume de bton passant en fonction de laffaissement (Essai de

la boite, OZAWA et coll. 1992).
Cette relation nest en fait pas linaire, mais elle possde plutt un optimum pour les btons
faible affaissement, il y a une difficult dcoulement cause dun manque de dformabilit.
Par contre, dans le cas des affaissements levs, on assiste un phnomne de sgrgation. Le
bton possde une trs faible viscosit et les granulats se sparent du mortier pour former des
arches et bloquent lcoulement.
La capacit de remplissage maximale correspond un affaissement o la courbe de la
dformabilit et celle de la rsistance la sgrgation se coupent (cf. figure 2.5) :[12]
Volume passant/Volume initial
Stabilit
Fluidit
Dformabilit
(Capacit de remplissage)
Affaissement
Figure I.6 : Capacit de remplissage ou dformabilit maximale (OZAWA et coll.1992).
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Chapitre I
I.6Cahier des charges dun BAP

La spcificit des BAP rside dans leur comportement ltat frais. En effet ce type de bton
doit se caractriser par une grande ouvrabilit et une grande dformabilit tout en restant
stable. Ces proprits contribuent assurer des structures durables et de qualit.
Le cahier des charges suivant dcrit les proprits rhologiques exiges pour un BAP :
un BAP doit avant tout scouler (se mettre en place) sous son poids propre, et avec un dbit
suffisant en milieu infini (dalle par exemple), le bton se comportant comme un fluide
binghamien, cela se traduit par un seuil de cisaillement et une viscosit plastique faibles.
Lcoulement doit se faire sans apport de vibration, au travers de zones confines et coffrages
complexes. le bton doit prsenter une bonne rsistance la sgrgation dynamique pour
rester homogne. En phase dcoulement dans une zone confine, si le mortier nest pas assez
rsistant, les gravillons peuvent le cisailler. Ils ont tendance venir au contact les uns des
autres, ainsi il y a formation de votes par contacts solides, qui en se colmatant avec des
parties fines interrompent lcoulement (Figure I.1).une bonne rsistance la sgrgation
statique, au tassement et au ressuage: une fois mis en place jusqu' sa prise, le bton doit avoir
une bonne rsistance la sgrgation pour garder son homognit. Le tassement et le
ressuage sont aussi viter, car ils gnrent une chute dadhrence des armatures en partie
suprieure des leves par rapport celles situes en zone infrieure lors du coulage. possibilit
de pompage.[14]
Figure I.7 : Phnomne de blocage des armatures.
La formulation de ce type de btons nest pas aussi simple que dans le cas des btons
ordinaires car il sagit de concilier deux proprits contradictoires : la fluidit et la stabilit.
Lavantage des btons autoplaants est damliorer la dformabilit du mlange pour faciliter
sa mise en place (sans apport de vibration), tout en gardant une bonne stabilit (rsistance la
sgrgation et au ressuage). Pour cela il est ncessaire dajouter un agent de viscosit,
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Page 19
Chapitre I
daugmenter la quantit des ajouts minraux, et de choisir des teneurs appropries de sable et
de granulats.
La composition de la pte de ciment est aussi importante que la composition du bton luimme, les deux influent sur son comportement rhologique. [14]
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Chapitre II
Caractrisation dun bton autoplaant
Chapitre II
Introduction
Lorsquon sintresse au BAP on se trouve souvent confront au problme de caractrisation
de ces btons. La caractrisation dun bton autoplaant ltat frais consiste dcrire
laide dun matriel adquat, le comportement visqueux du bton.
A travers ce chapitre nous allons prsenter les mthodes didentification des BAP. Pour cela
on sappuie sur un ensemble dessais qui dcriront les proprits du matriau.
Dans ce chapitre on tudiera essentiellement les caractristiques des BAP ltat frais,
nanmoins on citera quelques proprits du bton ltat durci.
II .1 Essais de la fluidit
Lessai au cne dAbrams, (figure II.1) est lessai de rfrence pour valuer la fluidit dun
BAP. Une observation visuelle permet galement de constater si une sgrgation horizontale
eu lieu ou pas.[15]
II.1.1 Essai dtalement :
Cest lessai le plus courant, il seffectue sur une plaque mtallique plane de plus de 90 cm de
ct et laide du cne dAbrams ou du cne DIN de la table choc.
lessai au cne dAbrams, le BAP, du fait de sa fluidit s'tale et forme une galette dont on
mesure le diamtre, qui dpasse souvent les 500 mm. La notion traditionnelle daffaissement
au cne dAbrams na plus aucun sens avec ce genre de bton.
Dans le cas du cne dAbrams ltalement est not slump flow et il est appel flow table dans
lessai au cne DIN.
La valeur du slump flow dun BAP est comprise entre 540 et 700 mm. Il existe une
corrlation entre le slump flow et le flow table.[17]
titre indicatif, quelques valeurs sont donnes dans le tableau 2.1
Tableau II.1 : Corrlation entre le Slump flow et le Flow table sans choc
Slump Flow (mm)
540
600
700
Flow tableau (mm)
430
500
680
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Page 21
Chapitre II
II.1.2Vitesse dcoulement
La vitesse dtalement peut aussi nous renseigner sur la viscosit, louvrabilit du bton est
dautant plus grande que la vitesse dtalement est leve.
Aprs soulvement du cne, on chronomtre le temps ncessaire, pour que le bton forme un
cercle de 50cm de diamtre on le note T50. Les valeurs de T50 obtenues pour cet essai vont
de 4 jusqua 10 secondes lquivalent dune vitesse de 2,5 et 6,25cm/s. [17]
Figure II.1. Essai dtalement au cne dAbrams
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Page 22
Chapitre II
II.1.3 Essai de la boite en L

La boite en L permet de tester la mobilit du bton frais en milieu confin et de vrifier que la
mise en place du bton ne sera pas contrarie par des phnomnes de blocage inacceptable.
Le principe de cet essai figure III.5, est de remplir entirement la partie verticale de la boite,
laisser le bton se reposer 1 mn puis enlever la trappe et laisser le bton scouler dans la
partie horizontale a travers le ferraillage, On mesure les hauteurs H1 et H2 et on exprime le
taux de remplissage H2/H1.
Notons que les distances entre les barres dacier reprsentent un ferraillage standard pour des
ouvrages de gnie civil trs ferraills. Pour des applications moins ferrailles, il est possible
dallger la grille en ne mettant que deux barres distantes de 58mm.
Selon le groupe association franaise de gnie civil AFGC, le taux de remplissage doit tre
suprieur 0,8.
Lorsque le bton scoule mal travers le ferraillage et quil se produit un amoncellement de
granulats en aval de la grille, cest le signe dun problme de blocage ou de sgrgation, il
convient donc de diminuer le rapport G/S (augmenter la quantit de sable, ou diminuer celle
des graviers), ou daugmenter le volume de la pte en maintenant le rapport EAU/LIANT
constant. [17]
Figure II.2: boite en L.
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Page 23
Chapitre II
II.1.4 Essai de la table de fluidit :

Lessai daffaissement est excut sur un plateau circulaire de 670 mm de diamtre avec un
bord lev de 20 mm. Sur ce plateau, on impose des mouvements de monte et de descente de
vitesse gale 12.5 mm/s introduits par une manivelle.
Le nombre damplitudes qui correspondent larrive du bton au bord du plateau, au contact
avec le demi primtre et au contact total avec le plateau sont ainsi mesurs (Kasai et coll.
1991). Cet essai est aussi semblable lessai dtalement DIN1048 flow table . [17]
II.1.5 Essai du Box :
Lchantillon de bton est mis dans un des deux compartiments dune boite en Plexiglas de
150 150 400 mm. Quand la porte de sparation des deux compartiments est leve, on
mesure la dnivellation de hauteur du bton entre les deux compartiments. Cet essai permet
dvaluer la dformabilit du mlange qui sera excellente dans le cas o la dnivellation est
ngligeable (Kasai et coll. 1999).
Figure II.3: Essai du Box
La fluidit elle seule ne suffit pas pour avoir un bon bton. En effet la fluidit favorise la
sgrgation et le ressuage du bton. Ces deux objectifs sont habituellement en conflit,
cependant la technologie des BAP arrive atteindre les deux proprits simultanment. Par
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Page 24
Chapitre II
consquent des essais de stabilit savrent indispensables pour sassurer de la qualit du

BAP. [1]
II .2 Essai de stabilit
II.2.1 Essai de lentonnoir en forme de V
Lessai consiste mesurer le temps dcoulement du bton dans un espace limit. Une
section rectangulaire a t choisie pour imposer un coulement du mme type que celui qui
est impos entre deux armatures parallles. Cet essai permet aussi dvaluer la stabilit du
bton lors de lcoulement. (Figure II .4). [1]
51.5 cm
45 cm
15 cm
2
6.5 cm
7.5 cm
Figure II.4: Essai de lentonnoir en forme de V, daprs SAKATA (1996).
II.2.2 Essai de tassement :

Cet essai est ralis sur des colonnes de bton de 70 cm ou de 150 cm de hauteur (Manai,
1995). Il sagit de fixer une plaque circulaire en Plexiglas de 150 mm de diamtre et de 4 mm
dpaisseur ancre dans le bton laide de 4 boulons de 35 mm de longueur chacun, sur la
surface du bton frais. On met au contact de la plaque en Plexiglas laiguille de 24 mm de
longueur dun comparateur de dtection de dplacement qui est caractrise par une prcision
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Page 25
Chapitre II
de 0.2 m. on note la variation du tassement au cours du temps jusqu la stabilisation du

mouvement (prise de bton).
On dtermine ainsi le tassement relatif T (%) par division de la valeur maximale du tassement
(Th) sur la hauteur de la colonne (h).
Th
100
h
Cet essai, nous permet galement mesurer le volume deau de ressuage externe apparue la
surface suprieure du bton.
Une fois durcies, les colonnes de bton peuvent tre scies verticalement afin dvaluer la
rpartition des gros granulats. Ceci nous donne une ide sur la rsistance la sgrgation du
bton. [1]
T(%) =
Comparateur de dformation
Plaque en plexiglas
= 15cm et
4 Vis (lmax = 35mm)
Tube en PVC
chantillon de
bton
Figure II.5: Essai du tassement (MANAI, 1995).
II.2.3 SGRGATION DYNAMIQUE :

Pour la sgrgation dynamique, comme pour la sgrgation statique, il nexiste pas dessais
conventionnels. De ce fait, plusieurs systmes ont t dvelopps.
Les essais pour caractriser la rsistance la sgrgation dynamique ont pour but dvaluer la
capacit du bton scouler dans une zone confine. Ils peuvent par exemple mettre en
vidence des phnomnes de blocage de lcoulement par formation de votes avec les
granulats.
II .2 .3.1 Essai du tube en U
Le tube en U (figure II.6.) est compos de deux rgions spares par une trappe.
Lessai consiste remplir la partie (1) puis ouvrir la trappe et laisser le bton scouler
librement. Aprs coulement on mesure la hauteur de remplissage dans la deuxime partie,
celle-ci devrait tre suprieure 30cm. [1]
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Page 26
Chapitre II
Figure II.6. Essai du tube en U
II.2.3.2 Essai de la capacit de remplissage (Essai du caisson)

Il sagit de remplir dbit constant le caisson jusqu ce que la partie X atteigne 22cm et on
estime laptitude de remplissage du bton par le rapport A/ (A+B) (%).
Avec
A : rempli par le bton
B : non rempli par le bton.
Un bton peut tre considr comme autoplaant si le rapport est suprieur 60 . Le volume
de bton autoplaant ncessaire pour raliser cet essai est de lordre de 35 litres. [1]
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Page 27
Chapitre II
Bton
35 Tuyaux ( = 16 mm)
25 cm
Entonnoir
B
30 cm
20 cm
15 cm
7 5 cm = 35 cm
50 cm
Figure II.7 : Essai du caisson, daprs YURUGI et al (1993).
II.2.3.2 Essai de la stabilit au tamis

Lessai de la stabilit au tamis (figure III.8) permet de qualifier les btons autoplaants vis
vis du risque de sgrgation. Il sagit de verser 10 litre du bton juste aprs le malaxage dans
un sceau, puis couvrir le sceau pour protger le bton de la dessiccation et laisser reposer
durant 15 mn. Verser 5 kg du bton au centre dun tamis 5mm, une hauteur de chute de
50cm, on rcupre le bton passant dans un rcipient. Aprs 2mn On mesure le pourcentage
en poids de laitance par rapport au poids de lchantillon passant au travers le tamis.
On peut considrer quune valeur infrieure 15 % de laitance est caractristique
dun bton stable. [1]
Critres dacceptabilit : La mesure du pourcentage de laitance conduit classer les
formules de bton autoplaants de la faon suivante :
0% Plaitance 15% stabilit satisfaisante
15% < Plaitance 30% stabilit critique (essai de sgrgation a raliser in situ)
Plaitance > 30% stabilit trs mauvaise
Ces critres sont particulirement adapts aux applications en lments verticaux. [17]
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Page 28
Chapitre II
Figure II.8 : Essai de la stabilit au tamis.
II.2.4 SGRGATION STATIQUE :

Il est important dvaluer la capacit du bton rester homogne une fois mis en place, cest
dire la rsistance la sgrgation statique des granulats qui ont une rpartition htrogne.
Les caractristiques du bton telles que la rsistance mcanique, le retrait et la qualit du
parement peuvent tre considrablement rduites dans un bton autoplaant possdant une
bonne rsistance la sgrgation.
II.3. Caractristiques des BAP ltat durci

II.3.1. Proprits mcaniques des BAP
Les rsistances mcaniques dun BAP sont, comme pour la plupart des btons, directement
lies la qualit du squelette granulaire et au rapport eau efficace sur ciment.
Elles dpendent aussi de la composition du liant. Loptimisation de ces paramtres permet
dobtenir une large gamme de rsistances jusqu des BAP hautes performances
80 100 MPa au 28me jour.
Lvolution des rsistances la compression des BAP semble tre voisine de celle des btons
ordinaires en raison de lutilisation frquente de fillers calcaires connus pour avoir un effet
acclrateur sur lhydratation des silicates de calcium. Aux trs jeunes ges, les rsistances
des BAP peuvent tre affectes lorsque ces btons contiennent des quantits importantes de
superplastifiants, un dosage trop lev pouvant conduire un retard de prise considrable.
Il est possible cependant datteindre des rsistances mcaniques leves au dmoulage en
optimisant le choix et le dosage en adjuvants. En fonction des proprits pouzzolaniquesdes
additions, les rsistances mcaniques des BAP peuvent continuer crotre au-del de 28
jours.[9]
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Page 29
Chapitre II
Figure II.9. Variation des rsistances mcaniques en compression de BAP en fonction de la

composition du liant, daprs HAYAKAWA et al (1993).
II.3.2. Le retrait
Tenant compte du volume de pte plus important quils contiennent, les BAP sont
susceptibles dtre plus dformables que les btons ordinaires. Les donnes de la littrature
dans ce domaine montrent bien une tendance au retrait total plus importante pour les BAP.
Comme leur retrait endogne varie entre 180 et 250 m/m, il semble tre infrieur ou gal
celui des btons ordinaires. Leur retrait de schage est donc plus lev (environ 800 m/m).
Ce retrait de schage est dautant plus important que le rapport E/C est grand mais parat
dautant plus faible que le rapport G/S est lev. [16]
II.3.3 Le fluage
Le fluage tant directement li la dformabilit de la matrice cimentaire, on peut sattendre
ce que le volume de pte des BAP, gnralement suprieur ceux des btons ordinaires,
conduise des dformations de fluage importantes.
Selon PERSSON (1999) , le fluage des BAP augmente significativement lorsque les charges
sont appliques aux jeunes ges, et diminue lorsquil sagit de BAP hautes
performances[16].
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Page 30
Chapitre III
Formulation dun bton autoplaant
Chapitre III
Introduction
Depuis son apparition, le bton autoplaant a fait lobjet de plusieurs recherches.
Des chercheurs du monde entier se sont penchs sur le problme de formulation des BAP,
et plusieurs mthodes ont t dveloppes.
Nous nous proposons, dans un premier temps, de prsenter quelques approches
de formulation du bton autoplaant avec les rsultats des essais, issus de la littrature,
effectus sur ces formulations. Dans un deuxime temps, nous prsenterons lanalyse de
quelques approches suivie dune conclusion.
III.1 Principes de formulation

Les deux principales proprits recherches des BAP sont une grande fluidit et une grande
rsistance la sgrgation.
Ces deux proprits sont priori contradictoires pour un bton ordinaire, lobtention de lune
se fait au dtriment de lautre. La formulation dun BAP requiert une tude prcise
notamment dans le choix des constituants, et loptimisation de la teneur en ajout chimique et
de la quantit deau.
Les caractristiques des BAP doivent assurer
la mobilit des matriaux en milieu non confin (dtermine par lessai dtalement)
;
la stabilit, qui veut dire une bonne rsistance la sgrgation et au ressuage
(dtermine par lessai de la stabilit au tamis).
Ltape de formulation consiste choisir une proportion optimale et bien prcise
des diffrents constituants dans le but dobtenir les meilleures caractristiques rhologiques
du bton.
Le facteur le plus important dans la formulation dun BAP est leau. En effet le principe de ce
type de bton est de diminuer la quantit deau utilise tout en assurant une bonne maniabilit
ltat frais. La diminution de la teneur en eau conduit de bonnes caractristiques
mcaniques telles que :
- une rsistance plus leve ;
- un fluage et un retrait plus faibles ;
- une durabilit accrue.
Beaucoup de recherches ont t faites sur loptimisation et le dveloppement de formulations
de btons autoplaants. Lobjectif principal de ces recherches est lamlioration des
performances du bton ltat frais et durci.
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Page 31
Chapitre III
Afin de concilier des proprits en conflit, un esprit doptimisation lors de la formulation

savre plus quimportant pour satisfaire le cahier des charges de ce genre de btons.
Nous allons tenter de rsumer ces optimisations dans ce qui suit. [9]
III.2. Mthodes de formulation

III.2.1. LAPPROCHE JAPONAISE :
La mthode de formulation des btons autoplaants est la suivante :
La teneur volumique en gravillons du bton est fixe 50% du volume de solide. Selon les
auteurs, ce pourcentage permet de prvenir le risque de blocage si le mortier est correctement
formul.
Pour assurer une bonne ouvrabilit, le volume de sable est fix 40% du volume total du
mortier. Lestimation de la pte seffectue sur un mortier dont la teneur volumique en sable
est gale 40%. Ces mortiers sont caractriss par deux essais :
Un essai dtalement au cne
Un essai dcoulement lentonnoir [9]
III.2.2. EXEMPLES DE FORMULATIONS :

Des exemples de formulations de BAP sont prsents dans les tableaux suivants :
Tableau III.1 : Diffrentes formulations de BAP.
BAP 1
BAP 2
BAP 3
BAP 4
BAP 5
Ciment (C)
155
331
155
270
350
Eau (E)
160
175
159
196
170
216
Laitier (LHF)
150
171
210
Cendre volante (CV)
200
202
210
Sable (S) 0/5
710
760
828
Gravillon (G) 5/16
875
874
877
1.7
2.6
1.2
2.7
1.1
Agent de viscosit (L)
0.5
0.012
Entraneur dair (L)
0.05
500
547
528
690
440
G/S
1.23
1.15
1.1
E/L
0.32
0.32
0.30
0.41
Filler calcaire (F)
Superplastifiant (L)
Liant (L)
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0.39
Page 32
Chapitre III
talement au cne
dAbrams (mm)
680
600
570
700
600
Air occlus (%)
4.2
5.4
Liant = C + F + LHF + CV + autres additions en poudre.

Les dosages sont exprims en (kg/m3), except pour les adjuvants.
Tableau III.2 : Formulation de BAP et btons ordinaires vibrs, raliss et caractriss
par PERSSON.
BTON AUTOPLAANT
BAP1 BAP2 BAP3
BAP4
BTON ORDINAIRE
BT1
BT2
BT3
BT4
500
400
340
260
389
Ciment (C)
133
153
170
207
126
Eau (E)
50
/
/
/
/
Fume de silice (FS)
50
145
165
185
106
Filler siliceux (F)
880
790
840
1000
694
Sable 0/8 mm
Gravillon quartzite
600
305
285
395
135
8/11 mm (G)
Gravillon quartzite
800
620
525
270
660
11/16 mm (G)
Superplastifiant avec
5
2
1.2
1
/
agent de viscosit
Superplastifiant sans
/
/
/
7
3.6
agent de viscosit
/
/
/
/
1.7
Rducteur deau
/
/
0.024
/
0.05
Entraneur dair
*
600
545
505
445
495
Liant (L)
0.98
1.17
0.96
0.67
1.15
G/S
0.22
0.28
0.34
0.47
0.25
E/L
1.3
1.4
3.5
1.9
12
Air occlus
Les dosages y compris ceux des adjuvants sont exprims en (kg/m3).
360
137
/
68
780
285
142
/
33
860
250
200
/
/
1000
270
330
300
560
420
600
2.6
.93
0.9
1.1
0.045 0.027
428
318
1.06 0.87
0.32 0.45
12
13
/
/
250
0.9
0.8
1.2
(L)*= C + FS + F
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Page 33
Chapitre III
Tableau III.3 : Exemple de formulation des BAP fabriqus en France. [19]

FORMULATIONS (kg/m3)
CONSTITUANTS
Ciment CPA 52.5
Sable 0/5
Gravillon 5/12
Gravillon 12/20
Fume de silice
Filler calcaire
Superplastifiant
Eau totale
fc28 (MPa)
BAP 1
BAP 2
BAP 3
BAP 4
350
860
790
/
/
140
8
200
37
452
544
290
554
36
/
10
180
57.3
372
891
306
585
30
/
16
169
64.8
430
750
860
15
/
10
175
65
III.2.3 Lapproche sudoise [Petersson et AL 1996]

Cette mthode est base sur la mthode japonaise cite ci-dessus, le principe est dintgrer
lapproche de lvaluation du risque de blocage dans le processus de formulation.
Pour chaque rapport G/S on estime le volume de pte critique pour le blocage, on retiendra
ensuite le rapport G /S qui vrifie les proprits rhologiques recherches.
Les dosages des fines, de leau et du superplastifiant sont ajusts pour avoir une viscosit
suffisante et la rsistance souhaite.
Cette approche permet une meilleure optimisation du squelette granulaire. Cependant, on ne
peut pas appliquer le critre de blocage nimporte quel type de granulats. [9]
III.2.4 Lapproche de la JSCE

Cette mthode a t propose par la japenese society of civil engineers en 1998, aprs
plusieurs recherches et applications pratiques.
Pour cette mthode la quantit deau, le rapport eau/poudre, et la teneur en poudre, varient en
fonction de l'emploi ou non dun agent de viscosit .Les quantits de diffrents constituants
sont dtermines comme suit :
Quantit de gros granulats
Cette quantit varie selon lautocompactibilit recherche. Elle est situ entre
0,30 0,32 m3/m3 et le diamtre maximum est limit 20 mm voir 25 mm.
Quantit deau
Lors de lutilisation dun agent de viscosit, la quantit deau se situe sous les 180 kg/ m3
dans les conditions dexposition normales. Cas particulier, lorsque la durabilit du bton nest
pas une contrainte majeure, on peu aller jusqu' 190 kg/ m3.
En labsence dagent de viscosit, la quantit deau est rduite 155 jusqu' 175 kg/ m3.
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Page 34
Chapitre III
Rapport eau/poudre
Ce rapport est bas sur les performances du bton ltat durci. Lorsque la fluidit nest pas
atteinte on peut augmenter la quantit du liant.
Le rapport massique eau / poudre doit tre entre 28 et 37%, et le rapport volumique entre 85 et
115 %.
Quantit de poudre et de liant
La quantit de poudre se dduit du rapport eau /poudre. Dans le cas dun agent de viscosit de
type polysaccharide, la quantit de poudre est de 0,13 m3/m3 .dans les autres cas la valeur
prise doit tre entre 0,16 et 0,19 m3/m3.
Quantit dair
Cette valeur dpend du diamtre maximum des gros granulats, de la rsistance souhaite et
des conditions dexposition du bton. La valeur type slve 4,5% dair.
Quantit de fins agrgats
Cette quantit est dduite des quantits prcdentes.
Dosage en adjuvants
Le dosage en adjuvant est valu exprimentalement. Pour le superplastifiant, son dosage
dpend du rapport eau/poudre ainsi que de la nature des poudres. Il est gnralement de 1 2
kg dextrait sec par m3, pour une solution aqueuse de 35% cest lquivalent de 3 6 litres.
En ce qui concerne lagent de viscosit, son dosage varie selon la nature de lagent, aussi
selon le type de bton (avec ou sans ajouts de fines) :
De 0,15 0,30% de la quantit deau pour les agents cellulosiques,
3 5% pour les acryliques,
2 3% pour les glycols,
0,05 % pour les polysaccharides solubles. [9]
III.2.5 Approche du laboratoire central des ponts et chausses LCPC

[De Larrard et al 1994]
Cette approche consiste dvelopper un modle mathmatique partir dun modle
de suspension solide. Ce modle est bas sur les interactions granulaires entre diffrents
constituants du mlange.
Il permet de prvoir la compacit dun mlange granulaire et de prendre en compte leffet
de confinement des armatures sur la compacit du bton et donc sur son ouvrabilit.
La compacit du mlange est dtermine avec une prcision infrieure 1% partir
des caractristiques des constituants suivantes :
- les distributions granulaires ;
- les proportions du mlange ;
- la compacit propre ;
- la densit apparente.
Ce modle est utilis pour prvoir lvolution de louvrabilit des btons en fonction de leur
composition, il sert aussi :
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Page 35
Chapitre III
- Comprendre et valuer linfluence des diffrents constituants sur les proprits du bton.
- Choisir les matriaux qui permettent dobtenir un bton avec de bonnes caractristiques, que
ce soit ltat frais (ouvrabilit, stabilit) ou ltat durci (rsistance, retrait, fluage).
- Prendre en compte la spcificit et la nature dun projet lors de la formulation du bton
(bton pomp par exemple). [9]
Exigences du cahier des charges

La formulation dun bton se fait partir dun cahier de charges, dans ce cas les critres
exigs sont les suivants :
Etalement : 600 700 cm
Viscosit plastique : suprieure 100Pa.s pour viter la sgrgation
Et infrieure 200Pa.s pour un coulage rapide
Il faut aussi connatre :
La rsistance la compression souhaite 28jours
Lenvironnement de btonnage qui traduit un confinement potentiel, il faut tenir compte de
leffet de paroi (espacement des armatures)
Aprs le choix des matriaux il est ncessaire de dterminer les caractristiques suivantes :
La compatibilit ciment super plastifiant
La compatibilit super plastifiant agent de viscosit
La nature des additions minrales (fumes de silices, laitiers, fillers calcaire) [14]
Dtermination des proportions des constituants

- fixer la proportion de liant priori
- dtermination du dosage en saturation du superplastifiant SP
- dtermination du besoin en eau du mlange en prsence du SP : cette valeur donne une
mesure indirecte de la compacit, valeur ncessaire pour vrifier le modle de suspension
solide
- le calcul est effectu avec un logiciel en tenant en compte du confinement.
- la viscosit est fixe arbitrairement 5.104 Pa.s (valeur correspondant au BAP selon les
expriences du LCPC)
- la teneur en eau est rduite en consquence et la teneur en fillers est maintenue constante.
- le rapport G / pte liante est optimis
- le bton est labor en petites quantits 10 15 l et sa teneur en eau est ajuste pour
amliorer la rsistance.
- Le dosage en SP est aussi ajust pour obtenir ltalement souhait, ceci naffecte pas la
viscosit plastique.
A ce stade le bton vrifie les proprits rhologiques imposes par le cahier des charges
savoir la contrainte de cisaillement et la viscosit plastique.
- lvolution du comportement rhologique doit tre tudie, laddition dun ajout chimique
peut savrer ncessaire.
Pour vrifier la validit dune formulation celle-ci doit tre confronte des exprimentations
en vraie grandeur pour apprhender les problmes de sgrgation. [12]
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Page 36
Chapitre III
III.2.6 Mthode base sur un plan dexprience

Le principe de cette mthode est l'utilisation d'un plan d'exprience pour connatre l'effet des
paramtres de composition du bton. Khayat et al ont ralis une telle tude avec les facteurs
suivants : le volume de gravillons, la masse de fines (C+A), le rapport massique eau sur fines
E/(C+A), la masse de superplastifiant et la masse d'agent de viscosit.
Chaque facteur est vari sur une plage comportant cinq points, ce qui lve le nombre de
compositions effectues 25. Au final, les modles obtenus sont fournis avec les rsultats des
essais, notamment l'talement et le taux de remplissage, en fonction des diffrents facteurs.
Mme si ces modles ne sont exploitables que pour les constituants utiliss dans l'tude, cette
approche fournit surtout un support pour corriger une formule ne rpondant pas, par exemple,
aux critres de l'AFGC. [12]
III.3.Conclusion
Les diffrentes mthodes de formulation et les rsultats dessais effectus issus
de la littrature ont permis de dresser les conclusions suivantes :
- la premire tape dans une formulation est la caractrisation des matriaux utiliss, et leur
interaction ;
- sachant que dune part la compacit dun gravillon est fonction de sa forme : un gravillon
anguleux ou plat a une compacit plus faible quun gravillon arrondi, et dautre part que
la fluidit et le risque de blocage du bton dpendent de la forme des gravillons, il est donc
judicieux de doser le gravillon partir de sa compacit ;
- la mthode japonaise a montr quil existe une corrlation entre le comportement dun BAP
ltat frais et son mortier. Il est donc prfrable deffectuer des essais sur mortiers dans un
laboratoire que des essais sur bton, en centrale bton.
- pour rpondre aux exigences de fluidit, caractrises par la boite en L, on peut jouer sur
la quantit de pte du bton, sachant quune augmentation de la quantit de la pte implique
un accroissement de la fluidit ;
- la mthode doptimisation du squelette granulaire a permis de montrer que les granulats
anguleux et denses ncessitent un volume plus grand de la pte pour assurer la stabilit, leur
coulement et viter le phnomne de blocage. [9]
Universit Ouargla
Page 37
Chapitre III
Fabrication, transport et mise en place des BAP
IV.Fabrication, transport et mise en place desBAP.

En principe tous les types de malaxeurs conviennent pour la fabrication des BAP.
Lors de lintroduction des diffrents constituants dans le malaxeur, on appliquera les mmes
consignes que celles recommandes pour les btons vibrs, en les adaptant aux conditions
locales dans chaque cas particulier.
Lintensit et le temps de malaxage ainsi que lordre dintroduction des constituants sont des
facteurs qui influent fortement sur lhomognit du bton, sur leffet optimal des additions et
des adjuvants, cest la raison pour laquelle on fixe le temps de malaxage 120 secondes, cette
moyenne peut tre ajuste selon lefficacit du malaxeur.
En raison de sa fluidit leve, le bton autoplaant doit tre transport en camion malaxeur.
Comme dans le cas dun bton vibr, la fluidit du bton peut se modifier durant le transport,
la manire et lampleur de cette modification sont fonction de plusieurs paramtres : le type
dadjuvant, la dure de transport, le dosage en eau et la temprature.
Dans une certaine mesure il est possible de corriger ces modifications pour vrifier les
exigences douvrabilit souhaites au moment du dchargement sur chantier.
Dans le cas de rajouts dadjuvant dans le camion, il est recommand de respecter
imprativement le temps de malaxage minimal recommand pour assurer la dispersion de
ladjuvant et sa rpartition homogne dans lensemble du chargement de bton. En revanche
tout ajout deau est proscrire.
Il est important dappliquer les procdures de fabrication rigoureusement galement pour les
facteurs qui paressent moins importants et qui sont ngligs dans le cas dun bton
vibr, comme les rsidus dadjuvants dans le malaxeur, ou le reste deau dans le camion
malaxeur, qui peuvent entraner certains problmes.
Par rapport au bton vibr la mise en place du bton autoplaant est grandement facilite, elle
peut tre ralise par une seule personne et selon trois mthodes diffrentes :
- La premire mthode est celle utilise pour les btons ordinaires vibrs, la mise en place se
fait laide dune goulotte. Pour limiter le phnomne de sgrgation favoris par ce procd
il convient de fixer la hauteur de chute maximale du bton 5m.
- La deuxime mthode consiste utiliser un tube plongeur immerg dans le bton frais, dans
la partie infrieure du coffrage.
- La mise en place des BAP peut se faire par pompage. Par cette troisime mthode il y a
rduction du bullage et obtention de parements lisses.
Pour russir les ouvrages en bton autoplaant il est capital dappliquer scrupuleusement les
recommandations de fabrication, de transport et de mise en oeuvre. Dans certains cas il est
ncessaire de procder des essais de faisabilit et de mise au point. [12]
Universit Ouargla
Page 38
Chapitre VI
Essais sur btons : rsultats et interprtations
Chapitre VI
Essais sur btons : rsultats et interprtations.
Introduction :
Les essais effectus sur les btons permettent de caractriser leurs performances physiques et
mcaniques, de conclure sur leur nature (autoplaant ou non) et sur les types dapplications
dans lesquelles ils pourront tre utiliss (verticales ou horizontales). Les modes opratoires
complets de ces essais sont donns en annexe. [1]
Les caractristiques et proprits qui ont t apprhendes concernent la rhologie et les
performances mcaniques :
Ltalement au cne dAbrams
La stabilit au tamis
La capacit de remplissage
La rsistance la compression
Vl.1
.1 Essais sur bton frais :
VI.1.1
.1.1 Essais au cne dAbrams :
Cet essai est habituellement effectu pour le bton vibr dans le but de dterminer sa
consistance par mesure de laffaissement, cest ce qui a t fait pour le bton tmoin.
Pour un BAP cet essai permet de mesurer la mobilit du bton en milieu non confin.
Il consiste mesurer le diamtre dune galette de
de bton (figure VII.1, VII.2) aprs
soulvement du cne.
Les valeurs cibles de ltalement sont typiquement dans une fourchette de 60
75 cm.
Les rsultats obtenus par cet essai sur les diffrents btons sont prsents dans le
tableau Vl.1. [1]
Photo VI.1 Essais au cne dAbrams
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Page 63
Chapitre VI
Tableau VI.1 : rsultats de lessai au cne dAbrams

Bton
Etalement
(cm)
Affaissement
(cm)
BAP2
70
BAP3
66.5
BO
/
BAP1
63
AFFAISSEMENT TOTAL
BAP4
69
BAP5
69
72
70
Etalement ( cm)
68
66
64
62
60
58
BAP1
BAP2
BAP3
BAP4
BAP5
Differant du beton
Figure VI.2:Diagramme de ltalement

Lorsquon augmente le dosage en superplastifiant de 1,8% (BAP1) 2% (BAP2)
on note une amlioration de la fluidit du bton de 68 70cm.
Le BAP4 et le BAP5, dos 20% et 30% de LHF , a une meilleure fluidit que celle du BAP3
dos 10%.
VI.1.2.Essai de la boite en L :
Lessai de la boite en L (figureVII.3) est effectu pour le bton autoplaant seulement.
Il permet dvaluer le risque de blocage et la capacit de remplissage du bton en milieu
confin.
La partie verticale de la boite est remplie de bton, aprs soulvement de la trappe en
acier, on mesure le taux de remplissage qui est dfini comme tant le rapport des hauteurs de
bton dans les parties verticales. Pour un BAP, H1/H2 doit tre suprieur 0,8. [1]
Universit Ouargla
Page 64
Chapitre VI
PhotoVI.3: boite en L
Tableau VI.2: essai de la boite en L
Bton
Capacit de
remplissage
(H2/H1)
BAP1
0.75
BAP2
0.87
BAP3
0.85
BAP4
0.78
BAP5
0.64
Capacit de remplissage
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
BAP1
BAP2
BAP3
BAP4
BAP5
Differents des btons
Figure VI.4: Le diagramme de la boite en L

On remarque que la capacit de remplissage est suprieure 0,8 pour tous les BAP2 et BAP3
mais pour le BAP1,BAP4 et BAP5 infrieur 0,8.
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Page 65
Chapitre VI
VI.1.3 Essai de stabilit au tamis :

Lors de lessai dtalement une observation visuelle peut nous renseigner sur la
stabilit du bton (absence de sgrgation et de ressuage), mais lessai le plus appropri pour
la mesure de la stabilit est lessai de stabilit au tamis (figureVII.4).
Lobjectif de cet essai est dvaluer les btons autoplaants vis--vis des risques de
sgrgation et de ressuage en calculant le poids de la laitance passe au tamis par la formule
donne ci-aprs.
( )
%=
, ,
La calcul du pourcentage de laitance par rapport au poids de lchantillon conduit classer le
bton autoplaant de la faon suivante :
- 0% Plaitance (%) 15% Stabilit satisfaisante.
- 15% Plaitance (%) ! 30% .. Stabilit critique.
- Plaitance (%) > 30% ...... Stabilit trs mauvaise (bton inutilisable).
Cet essai a t effectu sur tous les BAP. Le tableau VII.3 prsente les rsultats[1]
obtenus.
Photo VI.5: Essai de stabilit au tamis

Tableau VI.3. Rsultats de lessai de la stabilit au tamis
Beton
Poids de
laitance %
BAP1
7
Universit Ouargla
BAP2
10
BAP3
8
BAP4
5
BAP5
3
Page 66
Chapitre VI
12
Poids de laitance %
10
8
6
4
2
0
BAP1
BAP2
BAP3
BAP4
BAP5
Figure VI.6: le diagramme de la stabilit au tamis

On remarque que les trois premiers BAP ont une stabilit moyenne (5 10%). Alors
que les deux derniers, contenant les laitiers des haut fourneau 20% et 30% , se caractrisent
par une grande stabilit (< 5%).
VI.2 Essais sur bton durci :

VI.2.1 Essai de compression (NF P 18-406) :
Lessai de compression consiste soumettre lprouvette de bton lcrasement par
compression axiale (figure VII.5.a). La mise en charge doit se faire dune manire continue
jusqu' rupture de lprouvette (figure VII.5.b).
On note la charge maximale atteinte P (KN) et la surface de chargement S (m), la
contrainte maximale (rsistance la compression) scrit alors :
c [MPa] = P / S
Les essais de compression sont effectus sur des prouvettes cylindrique de 11 cm de
Rion , la contrainte maximale scrit :
c [MPa] = P / R2
P : charge de rupture
R : diametre de lprouvette cylindrique (5.5cm)
c : rsistance la compression
Lobjectif de cet essai est de suivre lvolution de la rsistance la compression et le
comportement des diffrents BAP.
Les essais effectus sur les diffrents btons diffrents ges (7,14, 28 jours) ont donn les
Universit Ouargla
Page 67
Chapitre VI
rsultats prsents dans le tableau (VII.4).

Tableau VI.4 : rsistance la compression des btons tudis.
Bton
7 jours
15.85
25.81
30.37
33.40
31.31
30.45
BO
BAP1
BAP2
BAP3
BAP4
BAP5
Rsistance la compression (MPA)

14 jours
28 jours
21.48
27.83
32.47
40.65
37.15
46.95
41.09
50.61
39.96
47.59
35.63
42.65
VI.2.2 Rcapitulatif des rsultats :

Le tableau VII.5 est un rcapitulatif des performances des diffrents types de btons
ltat frais et durci.
Le tableau VI.5 Rcapitulatif des rsultats des essais effectus sur diffrents types des
btons
Bton
BO
BAP1
BAP2
BAP3
BAP4
BAP5
Etalement
(cm)
/
63
70
66.5
69
69
Boite en L
(H2/H1)
/
0.75
0.87
0.85
0.78
0.64
Stabilit
au tamis
(%)
Rsistance la
compression (MPa)
7
14
jours
jours
28
jours
/
7
10
8
5
3
15.85
25.81
30.37
33.40
31.31
30.45
27.83
40.65
46.95
50.61
47.59
42.65
21.48
32.47
37.15
41.09
39.96
35.63
VI.2.3 Observations visuelles :

Une observation du comportement du bton lors de la ralisation des essais, peut nous
renseigner sur ses performances. Les phnomnes observs sont :
le phnomne de sgrgation lors de ltalement au cne dAbrams.
le phnomne de blocage pour lessai de la boite en L.
la maniabilit du bton lors du malaxage.
le ressuage et la stabilit lors du remplissage des moules.
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Page 68
Chapitre VI
VI.3 Discussion et interprtation des rsultats :

Daprs les rsultats prsents dans le tableau prcdent, on peut facilement
apercevoir une amlioration des proprits rhologiques et mcaniques des
btons autoplaant par rapport au bton ordinaire.
En effet, les btons autoplaants prsentent de meilleures caractristiques
rhologiques, dues lincorporation dajouts chimiques (superplastifiant) et dajouts
minraux (laitier de haut fourneau ).
VI.3.1 Proprits rhologiques :

VI.3.1.1 Effet du superplastifiant :
Daprs les essais dtalements effectus au cne dAbrams, on constate que pour le
BAP1 (1,8%SP) la valeur de ltalement est de 63cm. Cette valeur est approch
A 60cm.
Ceci est expliqu par linsuffisance du dosage en SP qui ne permet pas de dfloculer tous les
grains de ciment, la quantit deau libre est donc insuffisante pour lobtention de la fluidit
dsire.
Par contre pour le BAP2, dos 2% de SP, ltalement atteint 70cm.
Laugmentation du dosage en SP a permis une plus grande dfloculation des grains de ciment,
la quantit deau libre dans le bton est donc plus importante.
Les valeurs obtenues par lessai de la boite en L, confirment les rsultats de lessai prcdent.
La capacit de remplissage (H2/H1) dun BAP doit tre suprieure 0,80.
Dans notre cas, elle est de 0,87 pour le BAP2 et de seulement 0,75 pour le BAP1. Lors de la
ralisation de lessai on remarque que le BAP2 prsente de meilleures performances vis--vis
du phnomne de blocage au niveau des armatures.
a cause de laugmentation de la quantit de superplastifiant qui permet de dfloculer les
grains de ciment donc la facilit de dplace de bton.
Les rsultats de lessai de la stabilit au tamis permettent de qualifier les BAP 1 et BAP 2
comme tant des btons stables, le pourcentage de laitance tant infrieur 15% pour les deux
btons. Cette stabilit est assure dune part par limportante quantit de mortier
(sable + ciment) que contient le bton autoplaant et dautre part par le petit pourcentage
dagent de viscosit incorpor dans le superplastifiant lors de sa fabrication.
VI.3.1.2 Effet de lajout minral laitier de haut fourneau :

Les BAP2, BAP4 et BAP5 ont eu gnralement des comportements semblables
Prsentent une fluidit leve (69-70cm), alors que pour
Le BAP3 dos 10% de laitier (66.5 cm) et BAP1 (63 cm) on note une faible de la fluidit .
On peut expliquer la diminution de ltalement dans le BAP3 que le dosage est lev, pour un
mme rapport E/C et un dosage constant en SP, il peut causer une perte de la fluidit. Mais
par contre Les particules fines de laddition remplissent les vides disponibles entre les
particules du mortier, augmentant ainsi la compacit du mlange en amliorant larrangement
total des particules dans la matrice .
Par consquent la quantit deau qui occupait ces vides est libre dans la solution
interstitielle, ce qui se traduit par une meilleure fluidit. Cependant, au-del dun dosage
critique, la viscosit du mortier augmente avec lajout de laddition. Au-del de ce dosage les
frictions entre particules sont de plus en plus importantes.
Le BAP3 dos 10% du laitiers de haut fourneau se caractrise par une bonne capacit de
remplissage qui est assure par laction combine du superplastifiant et des laitiers.
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Page 69
Chapitre VI
Contrairement au BAP5 qui, par surdosage en fines a perdu sa fluidit, sa grande stabilit le
rendant plus visqueux et limitant sa capacit de remplissage (performances en milieu confin).
Ces rsultats ont t constats par lessai de la boite en L.
La croissance considrable du volume de pte par ajout des laitiers amliore largement
la stabilit : on note une stabilit de 3% pour le BAP5, contre une stabilit de 5% pour le
BAP4 et de 8% pour le BAP3, et 10% pour un BAP ne contenant pas des laitier.
VI.3.2 Proprits mcaniques :

Pour linterprtation des rsultats des essais mcaniques on sest bas sur les performances
mcaniques la compression.
VI.3.2.1 Effet du superplastifiant :
Les essais dcrasement effectus ont montr que le BAP2 (dos 2% de SP) a une
meilleure rsistance que le BAP1 (dos 1,8% de SP) (figureVII.7) du fait que la prsence de
ce type dadjuvant diminue la quantit deau de gchage et la porosit, et donc augmente la
compacit du bton.
50
45
40
Rsistance
35
30
25
BO
20
BAP1
15
BAP2
10
5
0
7
14
28
Temps(jours)
Figure VI.7: Rsistances la compression

de deux BAP diffrents dosages en SP
VI.3.2.2 Effet de laitier de haut fourneau :

Les btons autoplaants prsentent souvent une rsistance mcanique plus leve quun bton
ordinaire un rapport E/C quivalent. Lintroduction dadditions minrales entrane une
modification de la porosit de la matrice cimentaire et amliorant les rsistances mcaniques
des Btons au jeune ge par effet physique principalement et par effet pouzzolanique
lorsquelles sont chimiquement actives, plus longues chances .Cette amlioration
des rsistances dpend de la nature, de la finesse et du dosage de laddition, les rsultats
obtenus et prsents sur la figure VII.5.
Universit Ouargla
Page 70
Chapitre VI
60
Rsistance
50
40
BAP3
30
BAP4
20
BAP5
BO
10
0
7
14
28
Temps(jours)
Figure VI.8: Influence de la prsence et du dosage des laitiers de haut fourneau sur la
rsistance la compression
60
Rsistance
50
40
30
20
10
0
BO
BAP1
BAP2
BAP3
BAP4
BAP5
Figure VI.9: Rsistance la compression 28jours

des diffrents btons
Universit Ouargla
Page 71
Chapitre VI
VI.4.Conclusion :
Daprs les rsultats obtenus prcdemment on peut dire queffectivement les btons
autoplaants ont de meilleures caractristiques rhologiques et mcaniques que les btons
vibrs. Mais leur comportement est influenc par diffrents paramtres.
Dans cette tude on a vu leffet :
Du dosage en superplastifiant.
De la prsence des laitiers de haut fourneaux
Du dosage en haut fourneaux .
Cette tude nous permet de tirer les conclusions suivantes :
Il est possible de confectionner un bton la fois : fluide, stable, homogne et
rsistant cest le bton autoplaant (BAP).
Les BAP prsentent de meilleures performances que celles des btons ordinaires, ils
se caractrisent par :
Une grande fluidit qui permet une mise en place facile
Une bonne stabilit : rsistance la sgrgation et au ressuage
Une parfaite homognit
De meilleures rsistances mcaniques (faible porosit)
Lajout du superplastifiant permet damliorer la fluidit des BAP .
Lincorporation du laitiers dans la composition dun BAP amliore la fluidit et la
stabilit
(vite le ressuage et la sgrgation), son action varie selon son dosage faible ou lev.
Agissant comme un correcteur granulomtrique, les laitiers diminue la porosit du
bton et augmente donc sa rsistance.
Et du point conomique on peut conclure quon a pu conomiser une quantit de
ciment et la remplacer avec deslaitiers en garantissant toujours la rsistance du notre bton.
Universit Ouargla
Page 72
Chapitre IV
Objectif de ltude
Chapitre IV
Objectifs de ltude.
Introduction :
Les objectifs de cette tude exprimentale ont t dune part de dvelopper une formulation
pour les btons autoplaants, et dautre part de caractriser leurs performances physiques et
mcaniques partir dessais appropris, ceci permet de les valider en tant que BAP et
dvaluer leur aptitude remplacer les btons traditionnels vibrs.
Pour cela nous avons choisi de faire varier quelques paramtres tels que le dosage en
superplastifiant et en fines, pour un mme type de matriau et un dosage en ciment constant.
Pour cela nous avons choisi de faire varier quelques paramtres tels que le dosage en
superplastifiant et en fines, pour un mme type de matriau et un dosage en ciment constant.
Les essais t raliss au Laboratoire des Travaux Publics du Sud(LTPS) de Ghardaia, le
matriel utilis pour la caractrisation du bton autoplaant.
VARIABLES DE LTUDE:
Granulats :
Tous les btons tests ont t labors avec les mmes granulats :
Gravier calcaire de djalfa de classes 3/8 et 8/15
Sable roul de Djalfa de classe 0/3
Sable roul de valle Ghardaia de classe 0/1
Ajouts utiliss :
Superplastifiant (sika viscocrate 3045)
Laitier du haut fourneau complexe Hadjar Annaba
Paramtres varier :
Dosage en superplastifiant
Dosage en laitier
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Page 39
Chapitre IV
Objectif de ltude
Btons labors
BAP1 sans ajouts minraux avec un dosage en super plastifiant de 1.8%C, avec E/C =0,55
BAP2 sans ajouts minraux avec un dosage en super plastifiant de 2%C, avec E/C =0,55
BAP3 avec laitier du haut fourneau, dosage 10% C et un dosage en super plastifiant 2%C
avec E/C=0,55
avec E/C=0,55
avec E/C=0,55
Dans ce cadre :
45 prouvettes cylindrique (11x22) cm ont t confectionnes, soit 9 pour chaque type de
bton pour la mesure de la rsistance la compression simple 7,14 et 28 jours.
Objectifs de ltude :
Les essais effectus sur chacun de ces btons ltat frais et ltat durci ont pour objectifs
dtudier linfluence de :
La variation du dosage en superplastifiant
La prsence dun ajout minral
La variation du dosage de lajout sur les performances des BAP, et plus particulirement
sur leurs rsistances mcaniques.
Universit Ouargla
Page 40
Chapitre V
Procdure exprimentale
V.1
.1 Identification des matriaux
Avant dentamer une formulation il est ncessaire de connatre les matriaux utiliss cet
effet. Leurs caractristiques sont dtermines au moyen dun certain nombre dessais, ces
essais sont pour la plupart normaliss. La convenance de ces matriaux tant tablie grce aux
spcifications.
V.1.1 Essais sur granulats

V.1.1.1 chantillonnage:
L'chantillonnage est divis en quatre parties gales dont on ne retient que la moiti en
runissant deux quatre opposs. Cette slection est homognise et un nouveau quartage est
effectu, l'opration pouvant se rpter trois ou quatre fois. On obtient ainsi un chantillon
reprsentatif du matriau initial (Photo VI.5) [15]
Photo V.1
V opration de quatrage
V.1.1.2
.1.1.2 Analyse granulomtrique :
Il sagit de fractionner le matriau au moyen dune srie de tamis pour dterminer sa classe
[21]. Les analyses granulomtriques tablies pour chaque fraction sont prsentes dans les
tableaux VI.1, VI.2, VI.3 et VI4 [15]
Photo V.2
.2 Srie des Tamis
Universit Ouargla
Page 41
Chapitre V
Tableau V.1 : Analyse granulomtrique du gravier 8 /15
Gravier 8 /15
Poids de lchantillon : 4000g
Fond de tamis : 3981.3 g
Ouvertures
des tamis
(mm)
16
Refus partiel
(g)
Refus cumul
(g)
Pourcentage
refus
Pourcentage
passant
00
00
00
100
12.5
1148.7
1148.7
28.85
71.15
10
1572.5
2721.2
68.34
31.66
1145.2
3866.4
97.11
2.89
6.3
112.1
3978.5
99.92
0.08
2.8
3981.3
100
00
Tableau V.2 : Analyse granulomtrique du gravier 3/8

Gravier 3 /8
Fond de tamis : 2455.7g
Ouvertures
des tamis
(mm)
12.5
Refus partiel
(g)
Refus cumul
(g)
Pourcentage
refus
Pourcentage
passant
00
00
00
100
10
5.1
5.1
0.2
99.80
142.5
147.6
6.01
93.99
6.3
649.8
797.4
32.47
67.53
598.0
1395.4
56.82
43.18
2.5
1048.5
2443.9
98.51
0.49
1.25
11.8
2455.7
100
00
Universit Ouargla
Page 42
Chapitre V
Tableau V.3 : Analyse granulomtrique du sable (0/3)
Sable 0/3
Ouvertures
des tamis
(mm)
6.3
Refus partiel
(g)
Refus cumul
(g)
Pourcentage
refus
Pourcentage
passant
00
00
00
100
2.7
2.7
0.32
99.68
2.5
75.3
78.0
9.31
90.69
1.25
329.0
407.0
48.57
51.43
0.63
211.3
618.3
73.80
26.2
0.315
137.0
755.3
90.15
9.85
0.160
63.5
818.8
97.73
2.27
0.080
19.0
837.8
100
00
Tableau V.4 : Analyse granulomtrique du sable (0/1)

Sable 0/1
Ouvertures
des tamis
(mm)
1.25
Refus partiel
(g)
Refus cumul
(g)
Pourcentage
refus
Pourcentage
passant
00
00
00
100
063
117.4
117.4
24.36
75.64
0315
292.9
410.3
85.14
14.86
0.160
52.6
462.9
96.05
3.95
0.08
19.0
481.9
100
00
V.1.1.3 Densits (absolue et apparente) :

La densit absolue est le rapport de la masse volumique absolue la masse dun gal volume
deau, alors que la densit apparente est le rapport de la masse volumique apparente la
masse dun gal volume deau La masse volumique d'un granulat est le rapport entre sa masse
et son volume. Pour un granulat donn, ce rapport est une constante qui est propre aux
caractristiques physiques du granulat. Elle permet alors de caractriser un granulat et
d'tablir un lien entre sa masse et son volume. La masse volumique permet donc de connaitre
le volume d'un granulat lorsque l'on connait sa masse et rciproquement.
Universit Ouargla
Page 43
Chapitre V
L'observation d'un granulat montre que les grains qui le constituent sont entours de vide. Par
consquent le volume d'un granulat peut dsigner deux choses: le volume des grains seuls ou
le volume des grains avec l'air qui les entoure. Le volume des grains est appel volume absolu
et le volume des grains avec l'air est appel volume apparent.
Puisqu'il existe deux volumes pour dsigner un granulat, il existe alors deux masses
volumiques. La masse volumique apparente
apparente du granulat dsigne le rapport entre la masse du
granulat et le volume apparent du granulat.
La masse volumique absolue du granulat dsigne le rapport entre la masse du granulat et le
volume absolu du granulat.
La dtermination des masses volumiques d'un granulat ncessite donc de mesurer la masse
d'un chantillon, le volume apparent correspondant et le volume absolu correspondant, puis
dtablir les rapports ncessaires. La masse du granulat dsigne la masse de ses grains. Cela
signifie que le granulat doit tre sec. [15]
a)Densits apparentes :
En laissant tomber du gravier d'une dizaine de centimtres et sans le tasser dans un rcipient
de deux litres, le volume apparent de l'chantillon de gravier vaut 2 litres. Le rcipient doit
tre aras avec une rgle par mouvement de va et vient. La pese de cet chantillon sur une
balance tare la masse du rcipient indique la masse de gravier correspondant cet
chantillon. La masse volumique apparente reprsente le rapport entre cette masse et
e le
volume apparent correspondant.
correspondant [15]
Photo V.3 Densits apparentes
Granulat
Tableau V.5: Densits apparentes

Gravier 3/8 Gravier 8/15 Sable 0/1 Sable 0/3
Densit
apparente
1.39
1.44
1.63
1.61
S (0/1) + S (0/3)
1.70
b) Densits absolues :
La masse et le volume absolu correspondant peuvent tre mesurs simultanment sur un
chantillon d'un volume apparent de l'ordre de 1 litre. Prendre un rcipient gradu de 2 litres
et le remplir d'un litre d'eau environ. Placer ce rcipient sur une balance et tarer la balance.
Le volume absolu est mesur en immergeant compltement l'chantillon dans le rcipient
gradu. En effet l'augmentation du volume de l'eau est intgralement produite par le volume
des grains de gravier. La mesure de la variation
variation de hauteur d'eau correspond donc au volume
absolu du gravier.
Universit Ouargla
Page 44
Chapitre V
La lecture de la masse sur la balance reprsente la masse de gravier correspondant ce

volume La masse volumique absolue reprsente le rapport entre cette masse et le volume
absolu correspondant. [15]
Photo V.4 Densits absolues
Granulat
Densit
absolues
Gravier
3/8
2.65
Tableau VI.6. Densits absolues

Gravier
Sable 0/1
Sable 0/3
8/15
2.69
2.66
2.65
S (0/1) + S
(0/3)
2.45
laitier
2.95
V.1.1.4 Coefficient
ficient dabsorption (NF P18-554) :
Aprs dshydratation des chantillons 50C 24h,, on les pose dans un bac deau jusqu
saturation, et on calcule ensuite le taux dabsorption des granulats par la formule suivante[15]:
suivante
Cab %
x 100
Avec :
M2 : Poids de lchantillon dshydrat ;
M1 : Poids de lchantillon aprs saturation.
Gravier :8/15
M1=380,5 g
M2=372,0 g
Cab %
Cab1
Gravier :3/8
M1=161,0 g
M2=154,9 g
Cab %
Cab1
Universit Ouargla
x 100
2,23%
x 100
3,78%
Page 45
Chapitre V
V.1.1.5 Coefficient Los Angeles (NF P 18-73):

18
La limitation de la fragmentation permet dviter dutiliser des gravillons dont la granularit
pourrait voluer (effritement) pendant le malaxage et le transport, ce qui modifierait les
proprits du bton.
Lessai de Los Angeles se pratique sur les classes granulaires 4/6.3 ou 6.3/10 ou 10/16. On
place un chantillon de 5 kg de granulats et 7 11 boulets de 417 g dans un tambour ; aprs
un nombre normalis de tours du tambour, on rcupre le passant P au tamis de 1.6 mm.
Le coefficient Los Angeles est calcul par la formule suivante : [15]
LA
! 100
5000
Photo V.5 : Appareil de Los Angeles

Gravier : 8/15
M1=5000g
M2=3833,0g
LA
5000
3833 ! 100
5000
23,34%
Gravier : 3/8
M1=5000g
M2=4087,9g
LA
Universit Ouargla
5000
4087,9 ! 100
5000
18,24%
Page 46
Chapitre V
Granulat
Tableau V.7 : Rsistance la fragmentation (LA)
Gravier :8/15
Gravier 3/8
Spcifications
23,34%
LA %
18,24%
< 15 trs bon bon

15-20 bon moyen
20-30 moyen
faible
> 30 mdiocre
V.1.2 Essais sur sable :

V.1.2.1 Module de finesse (NF P18-304) :
Le module de finesse sert valuer la grosseur du sable.
Un module de finesse lev correspond un sable grossier
Un module de finesse faible correspond un sable fin
La valeur du module de finesse dpend surtout de la teneur en grains fins du sable.
Le module de finesse est dfini par le 1/100 de la somme des refus exprims en pourcentages
sur les diffrents tamis de la srie suivante : 0.16 ; 0.315 ; 0.63 ; 1.25 ; 2.5 ; 5. Le tableau
VI.9 prsente les rsultats obtenus. [15]
Granulat
Module de
finesse Mf
Tableau V.8. Module de finesse du sable

Sable 0/3
Sable 0/1
3,1
2,05
Spcifications
2,8< Mf < 3,2 sable
grossier
2,2< Mf < 2,8 sable
moyen
1,8< Mf < 2,2 sable
fin
V.1.2.2 Equivalent de sable (NF P18-598):

Cet essai est un essai de propret, la valeur de lE.S. exprime le pourcentage de fines
contenues dans le sable.
Labsence de fines ne permet pas dobtenir un bton compact et diminue les rsistances
mcaniques.
Lexcs de fines est dfavorable dans la mesure o il augmente la demande en eau, donc le
rapport E/C. [15]
Lessai a donn le rsultat prsent dans le tableau VI.9.
ES =
Sable 0/3
ES1 =
ES2 =
Universit Ouargla
H (
100
(
43 35,3
100 = 62,6%
12,3
43 35,3
100 = 63,11%
12,2
Page 47
Chapitre V
Sable 0/1
ES1 =
ES2 =
Granulat
Equivalent de
sable %
43 34,3
100 = 88,77%
9,8
43 34,6
100 = 80,76%
10,4
Tableau V.9: Valeurs de lquivalent de sable

Sable 0/3
Sable 0/1
Spcifications
62,85%
84,76
70 80 pour un sable
roul
> 65 pour un sable
concass
V.1.3 Essais sur ciment :

V.1.3.1 Rsistance mcanique du ciment (NF EN 196-1):
La dtermination de la rsistance relle dun ciment se fait par essais de traction /compression
sur des prouvettes de mortier 3et 28 jours.
On place le prisme dans le dispositif de flexion avec face de moulage sur les rouleaux dappui
et son axe longitudinal perpendiculaire ceux-ci et on procde lessai de flexion sur le
prisme en appliquant la charge raison de 50 N/S puis on place les deux demi prismes
obtenus en flexion dans le dispositif de compression en le centrant par rapport aux plateaux de
la machine et on procde lessai en appliquant la charge raison de 2400 N/s et on note les
valeurs observes des charges de rupture.
La norme EN 196-1 (tableau VI.10) donne les spcifications qui permettent de dterminer la
classe du ciment : [15]
Tableau V.10: Diffrentes classes de ciment
Classe
R 2j
32,5
32,5R
42,5
42,5R
52,5
52,5R
/
13,5
12,5
20
20
30
Rsistance la compression
(N/mm)
R min
R max
28j
28j
>32,5
<52,5
>42,5
<62,5
Temps de
dbut de
prise
(mn)
>90
>60
>52,5
Les rsultats des essais dcrasements obtenus sur ce ciment sont :

Rsistance la compression 2 jours = 15 N/mm > 12,5
Rsistance minimale la compression 28jours = 44,5 N/mm > 42,5
Rsistance maximale la compression 28jours = 49 N/mm < 62,5
Ces rsultats permettent de classer le ciment en classe : 42,5
Universit Ouargla
Page 48
Chapitre V
V.1.3.2
.1.3.2 Temps de prise (NF P15-473):
P15
La mesure du temps de prise se fait sur un mortier laide de lappareil de Vicat.
Temps de prise = fin de prise dbut de prise. [15]
V.1.3.2.1 Essai de consistance :
Lessai consiste dterminer la quantit optimale deau de gchage des ciments. Il se fait
laide de lappareil de Vicat (Photos VI.6 et VI.7).
On ralise un chantillon de pte de ciment (500g de ciment + eau) pour les teneurs en eau
suivantes : ( 25% 26% 27% 28% 29%) et on note chaque fois la distance de la sonde du
fond du moule la fin de la pntration.
pntration
La distance entre 5 et 7 cm correspond la quantit deau optimale[15]
optimale
Photo V.6 Essai de consistance
Photo V.7 : Appareil de Vicat
Tableau V.11:
V
Quantit optimale deau
500
500
500
26
27
28
16
12
10
500
500
Ciment
25
29
Eau (%)
7
Distance de 18
la sonde du
fond
(mm)
Les rsultats prsents dans ce tableau permettent de conclure que la quantit
deauoptimale est 29%
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Page 49
Chapitre V
V.1.3.2.2 Essai de prise :

Cet essai consiste dterminer le temps de dbut de prise et le temps de fin de prise
On prpare un chantillon de pte de ciment (500g de ciment + eau) pour la teneur en eau
trouve dans lessai de consistance et on note le temps du dbut de lessai, mais cette fois on
utilise laiguille de Vicat la place de la sonde et on note la distance de laiguille du fond.
Le temps qui correspond au moment o laiguille sarrte une distance comprise entre 3 et
5 mm est le temps du dbut de prise.
Aprs on retourne le moule sur sa petite base cette fois pour calculer la distance de
pntration de laiguille. Le temps dune pntration de 0.5 mm correspond au temps de fin de
prise. [15]
Photo V.8 Temps de prise

Les rsultats obtenus aprs essai sont:
Dure de lessai : de 9h25 14h57
Dbut de prise : 11h15
Temps de dbut de prise : 1h50 > 60 minutes
Temps de prise : 5h32
La dure du temps de prise (120mn > 60mn) confirme la classe du ciment obtenue pour les
rsistances.
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Page 50
Chapitre V
V.1.3.3 Analyse chimique :

Lanalyse chimique du ciment a t effectue au LTPS Laboratoire des Travaux Publics du
Sud (Ghardaa), Les diffrents composants chimiques sont nots :
Silice SiO2
Chaux .. CaO
Magnsie MgO
CarbonatesCaCO3
Anydride carboniqueCO2
Eau de constitutionH2O
Oxyde ferriqueFe2O3
Oxyde dalumineAl2O3
Insolubles ...INS
Perte au feu PAF
Les rsultats obtenus sont rsums dans les tableaux VI.12.
Tableau V.12: composition chimique du ciment
Composition chimique (%)
SiO2
CaO
MgO
CaCO3 CO2
H2O
Fe2O3 Al2O3 INS
PAF
20,92
61,74
1,58
11,11
4,88
0,46
4,32
5,33
1,48
5,52
La composition chimique ne suffit pas pour caractriser un ciment, il est ncessaire de

connatre les composs minralogiques constitus lors de la fabrication du ciment partir des
composs chimiques. [10]
Les principaux composs minralogiques forms sont :
Silicate tricalcique : (3CaO SiO2) not C3S
Silicate bicalcique :( 2CaO SiO2) not C2S
Aluminate tricalcique : (3CaO Al2O3) not C3A
Alumino-ferrite ttracalcique (4CaO Fe2Al2O3) not C4AF
Le pourcentage de ces constituants est calcul partir de la composition chimique
par les formules de BOGUE suivantes :
C3A= 2,65 Al2O3 1,69 Fe2O3
C3S= 4,07 CaO 7,60 SiO2 6,72 Al2O3 1,43 Fe2O3 2,85 SO3
C2S= 2,87SiO2 0,754 C3S
C4AF = 3,04 Fe2O3
Le tableau VI.13 donne le rsultat de lanalyse minralogique du ciment :
C3A
7,62
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Tableau V.13: composition minralogique du ciment

Composition minralogique %
C3S
C2S
44,53
26,46
C4AF
13,13
Page 51
Chapitre V
V.1.4
.1.4 Caractristiques des ajouts :
Les caractristiques des ajouts utiliss ont t donnes dans la fiche technique fournie avec les
produits.
V.1.4.1 Le super plastifiant :
Photo V.9: Le super plastifiant

Aspect : Liquide marron
Stockage : Dans un local ferm, labri de lensoleillement direct et du gel, entre 5 et 30 C.
Le produit peut geler, mais, une fois dgel lentement et rhomognis, il retrouve ses
qualits dorigine.
En cas de gel prolong et intense, vrifier quil na pas t
dstabilis.
Conservation: 6 mois dans son emballage dorigine intact
Donnes techniques
Densit: 1,11 0,02
PH :5 1
Teneur en ions: Cl- 0,1 %
Teneur en : Na2O Eq 2,5 %
Extrait sec : 36,4 1,8 %
Conditions dapplication
Dosage: Plage dutilisation recommande : 0,25 2,5 % du poids de liant selon les
performances recherches.
Dosage usuel: du SIKA VISCOCRETE 3045 : 0,3 % 0,8 %.
Mise en oeuvre: SIKA VISCOCRETE 3045 est ajout, soit, en mme temps que leau de
gchage, soit en diffr dans le bton pralablement mouill avec une fraction
de leau de gchage. [20]
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Page 52
Chapitre V
V.1.4.2
.1.4.2 des laitiers de haut fourneau:
fourneau
Photo V.10:laitiers
V
de haut fourneau
Tableau V.14: Caractristique physique et copmosition chimique du Laitier de haut

fourneau selon LTPS
M
Massa
Fines
Composition chimique (%)
volumique
Cl
NaCl CaCO3 Fe2O3 MgO MnO
Insolubles
abs
app <80m
0,0159 0,026
34
1,08
5,64 1,64
6
2,95 1,21
5,6
V.2
.2 Elaboration des btons :
V.2.1 Formulation dun bton ordinaire :
Pour la formulation du bton ordinaire (vibr) qui est le bton tmoin nous avons choisi la
mthode de FAURY. Cette mthode par sa simplicit est trs utilise dans les laboratoires de
btonLes calculs effectus ci--dessouss sont bass sur les courbes granulomtriques obtenues
prcdemment. La courbe de rfrence est compose de deux segments de droites, tracs en
joignant trois points :
Premier point (Dmax, 100%)
Deuxime point (Dmax/2, Y)
Troisime point (0.0065 , 0)
Voir le trac des courbes (granulomtrique + courbe de rfrence + courbe du mlange) en
annexe III. . [15,16]
Introduction
,
Le thorie de caquot exprime que la loi de granulation est une loi en fonction de D, c'est pour
,
cela Faury adopte une chelle des abscisses gradues en D.

Pour le diamtre des grains <
Pour le diamtre des grains >
on parle des grains fins et moyens.

on parle des grains gros.
La courbe granulomtrique est une droite pour l'ensemble du mlange, ciment

ci
compris, qui
s'appelle la courbe de rfrence de Faury, elle est compose de deux de pente diffrentes.
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Page 53
Chapitre V
L'abscisse du point de rencontre de ces deux droites est fixe
et son ordonn Y/ est

0
donne par la formule gnrale suivante:

12
0
3 + 17,8 ,56789 + ;
tel que :
A:coefficient dpend de la nature des granulats (rouls, concasss) et la mise en uvre de
coulage. (Voir annexe III)
B: varie de 1 2 selon que le bton ferme ou mou.
R: le rayon moyen de moule.
Remarque: puisque l'utilisation de bton est gnralement limite sur les constructions
btiment donc nous avons une formule pratique pour dterminer la valeur de Y/ tel que:
1< = 3 + 17,8 ,56789 + 3,5
D=>? = D@
D@ : le diamtre qui correspond au tamis n-1;
A1 +
x
C
2y
X: le refus sur le tamis n-1;

y: le refus entre D@
et
-DEF
la quantit, E, d'eau est donne par la formule suivante:

H=
0,39
56789
1000
La partie graphique pour la dtermination des pourcentages (S+C, G):

Avant l'tude, on effectue les essais suivants:
Essai granulomtrique sur sable ;
Essai granulomtrique sur gravier ;
Essai de l'quivalent de sable ES ;
Les densits apparentes et absolues de sable et gravier.
On trace les courbes granulomtriques continues.
On dtermine les trois points de la courbe de rfrence de Faury:
6
0,0065
6 %
CL
IA
C,J 2 K,A
100%
0
1<
Universit Ouargla
Page 54
Chapitre V
et on trace cette courbe (elle est compose de deux droites de pentes diffrentes).
On fait glisser une rgle sur les courbes granulomtriques et la courbe de rfrence de
la faon que les deux segments d'ordonne extrieurs sont gaux, puis on dtermine le
point d'intersection (ordonn) ; (100-ordonn) est le pourcentage des lments de cette
fonction.
Partie pratique:
-Dans notre cas nous avons trois type du granulats : gravier (3/8),gravier(8/15).
Apres le trac les courbes granulomtrique relatives, on dtermine les paramtres suivants :
6789
6M
1+
Dn-1=12,5
X = 29
le refus sur le tamis (n-1)
Y = 71
le refus entre deux valeur
N
)
2O
D max = 14,97
-E : quantit deau
H=
5<PQR
1000
E = 226,99 l
1000-E=773,00
quantit sec
Masse volumique du ciment =3,1

Le volume du ciment :
C% =
= 129,03 l
129
100 = 16,69%
773,00
,
1< = A + 17,856
789 +
YD/2=61,08
G (8/15 et 3/8)% = 53%
(c + s)% = 47%
U
6 0,75
partir le graphe
S%=30,31%
Universit Ouargla
Page 55
Chapitre V
Gravier (8/15) = 39%

Gravier (3/8) = 14%
La composition en poids :
Sable = 574,02 kg
Gravier (3/8)= 286,78kg
(8/15)=810,95kg
La composition en volume :
-Sable = 337,65l
-Gravier = 810,95l
Pour un sac de ciment :
Sable : 574,02 x 50/400 = 71,75kg
Gravier (8/15) :810,95 x 50/400=101,36 kg
Gravier (3/8) : 286,78x50/400=35,84 kg
Eau : 227x50/400=28,37 kg
On peut tracer la courbe de rfrence passant par ces 3 points : a, b, c :
a (16 ; 100)
b (8,2 ; 61,08)
c (0,0065 ; 0)
Tableau V.15 : composition du bton tmoin.
V
Mv
Masse Mv
V
Pour
composition % Vol
sec absolue absolue
kg
appa appa
un
sac
de
cimen
17
773 131
3.1
400
/
400 50
ciment
30
773 132
2.45
568
1.70 334 71
Sable
39
773 302
2.69
811
1.44 563 101
G 8/15
14
773 108
2.65
287
1.39 206 36
G 3/8
22.7 227 227
1
227
1
227 28
Eau
100 1000
Universit Ouargla
Pour
volume
gachage
kg
20
28
41
14
11
50
42
70
26
28
Page 56
Chapitre V
Trac de la courbe du mlange :

La courbe du mlange est trace pour vrifier la validit de la composition choisie. La
formulation est dautant plus optimale que la courbe du mlange se rapproche de la courbe de
rfrence.
Proportion des constituants en % :
Gravier 8/15 .. 39%
Gravier 3/8 ..10%
Sable ..30%
Ciment .14%
TAMIS
16
12.5
10
8
6.3
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
0.08
Tableau V.16 : composition du mlange

PORCENTAGE TAMISA CUMULE
CIMENT
%
G 8/15%
G 3/8%
SABL%
39
10
30
14
39
4
30
14
39
0
30
14
37
0
30
14
27
0
30
14
17
0
30
14
0
0
28
14
0
0
21
14
0
0
13
14
0
0
4
14
0
0
1
14
0
0
0
14
MELANGE
%
93
87
83
81
71
61
43
35
27
18
15
14
Mf =2.78
V.2 .2 Formulation du bton autoplaant :

Contrairement la formulation du bton ordinaire tmoin, pour la formulation du bton
autoplaant nous navons pas suivi une formulation classique.
Nous avons respect les conditions ncessaires permettant de garantir lautoplaabilit tout en
se basant sur des compositions proposes dans la littrature spcialise [2,9].
Il sagit de choisir les proportions des constituants dans 1m3 de bton en ayant comme
donnes les paramtres suivants :
Un rapport G/S = 1.
Un rapport E/C =0.55.
Un dosage en ciment plutt lev.
Un pourcentage dtermin en ajouts (superplastifiant, les laitiers de haut fourneau, ou
encore les deux).
Pour pouvoir comparer les performances des diffrents btons indpendamment de laction du
ciment, on a fix le dosage de ce dernier 400 kg/m3 pour tous les btons tests.
Universit Ouargla
Page 57
Chapitre V
V.2.2.1 Formulation du bton autoplaant sans les laitiers de haut fourneau:

a ) avec une variation du dosage en superplastifiant :
Pour calculer les proportions des constituants dans un mtre cube on fixe les rapports
suivants:
G/S =1 pour augmenter la quantit de sable, celle-ci permet dassurer une meilleure stabilit
et une quantit suffisante de mortier.
E/C = 0,55 le dosage en ciment tant constant, la diminution de ce rapport de
0,6 0,4 sexplique par une diminution de la quantit deau tenant compte de la prsence de
superplastifiant.
Le volume dair occlus (A) est de lordre de 5%
Dans 1m3 de bton on a les constituants suivants :
G + S + C + E + A = 1000l
Avec :
A = 50 l/m3
E/C = 0,55 avec C = 400 kg /m3 = (400/3,1) l/m3 =129,03 l/m3
On a donc E = 220 l/m3
On obtient alors G + S = 1000 - 50 - 129,03 220 = 600,97 l
Le rapport tant fix : G/S = 1
On peut calculer les volumes G et S :
G = S = 300,48 l/m3
Pour les deux fractions du gravier on a choisi dutiliser 70% de 8/15 et 30% du 3/8.
Pour les deux fractions du sable on doit jouer sur le module de finesse et on procde comme
suit :
Le module de finesse dsir est 2.78 avec Mf0/1 = 2.05 et Mf0/3 = 3.1 donc
S(0/1)=(2,74-2,05) /(3,1-2,05)=0.65
S(0/3)=(3,1-2,74)/(3,1-2,05)=0.35
Donc pour les deux fractions du sable on prend 35% de 0/3 et 65% du 0/1.
On obtient la formulation prsente dans le tableau VI.16.
Le dosage en superplastifiant a t vari : 1,8% C et 2% C.
Tableau V.17. Composition des BAP1 et BAP2.
Composant
Composant
Densit absolue
Composant
(Volume [l/m3])
(Masse [kg/m3])
90,14
2,65
238,87
Gravier 3/8
210,33
2,69
565,78
Gravier 8/15
105,16
2,65
278,67
Sable 0/3
195
2,66
518,7
Sable 0/1
129,03
3,1
400
Ciment
220
1
220
Eau
6,48
1,11
7,2
Superplastifiant
1,8%C
7,2
1,11
8
Superplastifiant
2%C
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Page 58
Chapitre V
V.2.2.1 Formulation du bton autoplaant avec laitier de haut fourneau :

Pour formuler un BAP avec un ajout minral on utilise la mme formulation que pour un BAP
sans ajout minral (laitier), mais la prsence de cet ajout est prise en compte dans le calcul des
constituants vue limportance de la quantit de cet ajout dans le mlange (quantit non
ngligeable).
On a alors les formulations suivantes diffrents dosages en laitier (10% ,20%,30%)
Sachant que on fixe le dosage de ciment
a )Dosage en laitier de 10%C :
Si on prend un dosage en LHF de 10% C on a :
LHF= 10% C =40 kg / m3 = (40 /2,95) l/ m3= 13,55 l/m3
Les constituants prsents dans le mlange sont :
G + S + C + E + A + LHF = 1000l
Avec:
A = 50 l/m3
E/C = 0,55 C = 400 kg /m3 = (400/3,1) l/m3 =129,03 l /m3
On a donc E = 220 l / m3
On peut calculer les proportions des graviers et du sable :
G + S = 1000-(129,03 + 220 + 50 + 13,55) = 587,42 l/m3
Avec G/S = 1
On a donc: G = S = 293,71 l/m3
Pour les deux fractions du gravier on a choisi dutiliser 70% de 8/15 et 30% du 3/8
Gravier (8/15) : 70% =210,33 l/m3
(3/8) : 30%= 90,14 l/m3
et pour les deux fractions du sable on prend 65% de 0/3 et 35% du 0/1.
Sable (0/3) : 65% =195 l/m3
(0/1) : 35% = 105,16 l/m3
Tableau V.18 : composition dun BAP avec 10% de laitier de haut fourneau.
Composant
Composant
Densit
Composant
(Volume[l/m3])
absolue
(Masse[kg/m3])
90,14
2,65
238,87
Gravier 3/8
210,33
2,69
565,78
Gravier 8/15
195
2,65
516,75
Sable 0/3
105,16
2,66
279,72
Sable 0/1
129,03
3,1
400
Ciment
220
1
220
Eau
7,2
2,95
21,24
Superplastifiant
2%C
13,55
1,11
15,04
LHF
Universit Ouargla
Page 59
Chapitre V
b ) Dosage en laitiers de 20%C :

Le principe est le mme que prcdemment (a), le dosage en laitiers passe 20% :
Si on prend un dosage en LHF de 20% C on a :
LFH = 20% C = 80 kg /m3 = (80 / 2,95) l/m3= 27,11 l/m3
G + S + C + E + A + LHF = 1000l
Avec:
A = 50 l/m3
C = 400 kg/m3
E/C = E/C = 0,55 avec C = 400 kg /m3 = (400/3,1) l/m3 =129,03 l/m3
On peut calculer les proportions de graviers et de sable :
G + S = 1000 - (129,03 + 220 + 50 + 27,11) = 573,86 l/m3
Avec G/S = 1
On a donc : G = S = 286,93 l/m3
Pour les deux fractions du gravier on a choisi dutiliser 70% de 8/15 et 30% de 3/8 et pour les
deux fractions du sable on prend 35% de 0/3 et 65% de 0/1.
Tableau V.19 : composition dun BAP avec 20% de laitier de haut fourneau.
Composant
Composant
Densit absolue
Composant
(Volume [l/m3])
(Masse [kg/m3])
86,08
2,65
228,11
Gravier 3/8
200,85
2,69
540,28
Gravier 8/15
100,42
2,65
266,12
Sable 0/3
186,5
2,66
496,1
Sable 0/1
129,03
3,1
400
Ciment
Eau
220
1
220
7,2
1,11
8
Superplastifiant
2%C
27,11
2,95
80
LHF
c ) Dosage en laitiers 30%C :

Le principe est le mme que prcdemment (b), le dosage en laitiers passe 30% :
Si on prend un dosage en laitier de 15% C on a :
Fi = 30% C = 120 kg /m3 = (120 / 2,95) l/m3= 40,67 l/m3
G + S + C + E + A + LHF = 1000l
Avec:
A = 50 l/m3
C = 400 kg/m3
E/C = E/C = 0,55 avec C = 400 kg /m3 = (400/3,1) l/m3 =129,03 l/m3
On peut calculer les proportions de graviers et de sable :
Universit Ouargla
Page 60
Chapitre V
G + S = 1000 - (129,03 + 220 + 50 + 40,67) = 560,3 l/m3

Avec G/S = 1
On a donc : G = S = 280,15 l/m3
Pour les deux fractions du gravier on a choisi dutiliser 70% de 8/15 et 30% de 3/8 et pour les
deux fractions du sable on prend 35% de 0/3 et 65% de 0/1.
Tableau V.20 : Composition dun BAP avec 30% de laitier

Composant
Composant
Densit absolue
Composant
(Volume [l/m3])
(Masse [kg/m3])
Gravier 3/8
84,04
2,65
222,71
Gravier 8/15
196,10
2,69
527,52
Sable 0/3
98,05
2,65
259,83
Sable 0/1
182,09
2,66
484,37
Ciment
129,03
3,1
400
Eau
220
1
220
Superplastifiant
7,2
1,11
8
2%C
LHF
40,67
2,95
120
V.2.3 Prparation de la gche :

La prparation du bton autoplaant demande plus dattention et de prcision que la
prparation dun bton ordinaire. Pour parvenir effectuer plusieurs essais sur le bton frais,
il faut suivre une certaine mthodologie.
Le premier paramtre prendre en compte est la capacit du malaxeur utilis.
Dans notre cas elle est de 1/20 me du m3.
Aprs avoir dterminer les proportions de chaque constituant on suit le mode opratoire
suivant :
Vrifier en premier le nombre et ltat des moules cylindrique /prismatique ncessaires
pour les essais. Ces derniers doivent tre graiss laide dune huile pour faciliter le
dcoffrage.
Runir tout le matriel ncessaire pour effectuer les essais.
Vrifier que les matriaux ne sont pas humides, si non les scher pralablement dans
ltuve.
Prparer la quantit deau ncessaire pour la gche. Le superplastifiant est ajout un
quart de leau de gchage.
Peser les matriaux secs (gravier, sable, ciment, laitier de haut fourneau) et les introduire
dans le malaxeur.
Mettre le malaxeur en marche pour homogniser le mlange sec.
Laisser le malaxeur en marche et ajouter progressivement la premire un quart de leau de
gchage (celle qui contient ladjuvant).
Ajouter la trois quart deau graduellement.
Effectuer immdiatement les essais aprs arrt du malaxage, les essais sont raliss au
moins deux fois pour valider les valeurs obtenues.
Remplir les prouvettes en deux/trois couches sans vibration pour le bton autoplaant et
les vibrer laide de la table vibrante pour le bton ordinaire. [18]
Universit Ouargla
Page 61
Chapitre V
V.2.4 Conservation des prouvettes :

Aprs le gchage pour un bton ordinaire ou pour un BAP, les moules sont conservs dans
une pice temprature ambiante, et dmouls aprs 24h.
Une fois dmoules, pour assurer un bon mrissement du bton, les prouvettes sont
conserves dans un bac deau une temprature de 20C, ceci permet dviter les pertes
deau, et de garantir le droulement normal du processus dhydratation du ciment . . [18]
Universit Ouargla
Page 62
CONCLUSION GENERALE
CONCLUSION GENERALE :
Les btons autoplaant sont des btons spciaux dont les qualits mritent dtre valorises.
En raison de leurs proprits rhologiques trs spcifiques, leur comprhension ncessite des
investigations plus approfondies.
Dans ce travail, nous avons considr une partie infime des paramtres influents sur leur
comportement. Des tudes ultrieures ont t faites prenant en compte : dautres mthodes de
formulations, linfluence des ajouts (minraux et chimique) sur les proprits rhologiques et
mcaniques, la variation du type des constituants et encore plus de paramtres, mais aussi la
mesure de la viscosit. Des observations intressantes nous ont ainsi manqu.
Ce qui rend cette tude plus ardue est, dune part, le manque de matriel sophistiqu pour la
ralisation des essais et dautre part le manque de temps ncessaire pour lobservation de
diffrents phnomnes long terme comme le retrait et la fissuration.
Des tudes complmentaires plus approfondies doivent tre engages car de nombreuses
zones dombre subsistent dans la connaissance du comportement des BAP, notamment :
Le phnomne de retrait qui est, daprs quelques recherches, plus important que celui
des btons ordinaires.
La rsistance des BAP au jeune ge, qui est un paramtre important vu les quantits
btonnes actuellement.
Le comportement des BAP aux diffrents traitements de surfaces.
La rsistance au feu.
La pompabilit des BAP.
Rsistances lusure et aux chocs.
Linfluence des traitements thermiques sur les caractristiques et proprits des BAP.
Certains de ces thmes sont tudis dans le Projet National sur les btons autoplaants.
Les objectifs du projet national sont de mener des recherches finalises sur :
Llaboration et la caractrisation des BAP
Leur mise en uvre
Les besoins en matire de spcification et de prescription.
Universit Ouargla
Page 73
[1] Arch. Gie Wollaert, Bton autoplaant ,2005

[2] K.H.KHAYAT, Colloques sur les btons autonivelants Centre de
Recherche Interuniversitaire sur le bton (CRIB) Universit de SHERBROOKE,
Universit LAVAL Qubec 1er Novembre 1996 ;
[3] OKAMURA. H. , OZAWA , K. (1994), Self compactable high performance
concrete in Japan ACI International Workshop on high Performance Concrete,
Bangkok, Thailand,
[4] HAYAKAWA , M., MATSUOKA,Y., YOKOTA, K. (1995).Application of
super workable concrete in the construction of 70_story building in Japan ACI
SP 154,
[5] IZUMI, I., YONEZAWA, T, IKEDA, Y., MUTA, A. (1995) Placing 10 000
m3 super workable concrete for guide track structure of retractable rof of
Fukuoka Dome, Supplementary Papers, 2nd CANMET \ ACI International
Symposium on Advances In Concrete Technology, Las Vegas,
[6] T.SEDRAN, Les btons autonivelants (BAN) synthse bibliographique,
Bulletin de liaison LCPC, mars 1995.
[7] J-C.BRAQUENIER et J.DESNYTER, le bton autoplaant ou
autocompactant, 2000.
[8] CSTC (centre de recherche), Bton et ouvrages en bton, rapport dactivits,
Belgique, 2004.
[9] Z. ABIB , Formulation et caractrisation des btons autoplaants, thse de
magister USTHB,2004
[10]M. MOULAI ,Effets les ajouts cimentaires sur le comportement physicomecanique des mortiers a base de sable calcaire en milieux agressifs,thse de
ingenieur universite Ammar TELIDJI de Laghouat,2009
[11] George Dreux, Jean FESTA, NOUVEAU GUIDE DU BETON 8me
dition ;
[12] Abd.EL_FODIL. Elaboration d'un bton autoplaant base de fillers
calcaires
[13] Guides d'utilisation des matriaux lorrains en technique routire
[14] N.REBBOUH, Formulation et caractrisation dun bton autoplaant, thse

de ingenieur ENPT,2006
[15]R.Dupain ,R.Lanchon et C.Saine-Arromane, Caractrisation des matriaux
de gnie civil par les essais de laboratoire 2me dition conforme aux normes
europennes,2000
[16] K.Ayed,A.Benaissa,Etude du comportement differe du BAP l' influence de
la pozzolane naturel de benisaf sur le retrait du BAP,ENSET Oran, 2009
[17]Recommandations pour l'emploi des btons autoplaants,AFGC,2008
[18]M.RIGHI ,M.MEHNOUNE ,Composition du bton par la mthode de Faury
, LTPS Ghardaia
[19] GILLES Escadrilles, Responsable pdagogique, CARMEUSE France,
Formation continue actualisante 17 et 18 Octobre 2001 ;
[20] http://www.sikaeldjazair.com/document/ntn/SIKA-VISCOCRETE3045.pdf,20 avril 2011
ANNEXE I
Mode opratoire des essais de ciment
ANNEXE I
1 - Essai de consistance et de prise
Objet de lessai
Calculer la quantit deau optimale et le temps de prise
Mode opratoire
a) Essai de consistance
Monter la sonde de consistance sur lappareil de Vicat et ajuster le repre de la tige
coulissante sur le zro de la rgle gradue en abaissant la sonde jusqu la plaque de
base
Peser 500g de ciment
Peser une premire quantit deau
Verser la quantit deau dans le rcipient du malaxeur, ajouter soigneusement les 500g
de ciment et rgler le zro du chronomtre.
Mettre le malaxeur en marche vitesse lente pendant 90 secondes, arrter le
malaxage, dmonter le rcipient, racler les parois laide dune spatule, remettre la
pte racle dans la gche et remonter le rcipient.
Malaxer de nouveau pendant 90 secondes, puis arrter la machine.
Remplir immdiatement le moule tronconique plac sur la plaque support et
lgrement graiss au pralable jusquau refus. Araser ensuite la surface du moule
avec prcaution de manire obtenir une surface suprieur lisse
Mettre le moule et la plaque de base dans laxe de la sonde dans lappareil de Vicat,
rabaisser la sonde jusquau contact avec la surface suprieure de la pte et observer un
temps darrt. Lcher ensuite la partie mobile de lappareil de Vicat.
Noter la distance de la sonde du fond du moule la fin de la pntration, indiqu par le
repre de la tige sur la rgle gradue de lappareil.
Si cette distance nest pas comprise entre 5 et 7 mm, refaire lessai avec une autre pte
UNIVERSITE OUARGLA
Page 1
ANNEXE I
en variant la quantit deau en plus ou en moins de quelques grammes, jusqu avoir

une distance de 5 7 mm.
Noter la quantit deau correspondant la distance comprise entre 5 et 7 mm.
b) Essai de prise
Monter laiguille sur lappareil de Vicat et ajuster le repre de la tige coulissante sur le
zro de la rgle gradue en abaissant la sonde jusqu la plaque de base.
Peser 500 g de ciment et la quantit deau normalise.
Verser la quantit deau dans le rcipient du malaxeur, ajouter soigneusement les
500 g de ciment et rgler le zro du chronomtre. Noter lheure de gchage aussi.
Annexe I Mode opratoire des essais de ciment
ENSP/Gnie Civil/2009/ Page 78
Mettre le malaxeur en marche vitesse lente pendant 90 secondes, arrter le
malaxage, dmonter le rcipient, racler les parois laide dune spatule, remettre la
pte racle dans la gche et remonter le rcipient.
Malaxer de nouveau pendant 90 secondes, puis arrter la machine.
Remplir immdiatement le moule tronconique plac sur la plaque support et
lgrement graiss au pralable jusquau refus. Araser ensuite la surface du moule
avec prcaution de manire obtenir une surface suprieur lisse
Mettre le moule et la plaque de base dans laxe de laiguille de lappareil de Vicat,
rabaisser laiguille jusquau contact avec la surface suprieure de la pte et observer
un temps darrt. Lcher ensuite la partie mobile de lappareil de Vicat.
Noter la distance de laiguille du fond du moule la fin de la pntration et noter en
mme temps lheure de lecture dans la case correspondante. Placer ensuite le moule
avec la plaque de base dans le bain deau et nettoyer laiguille de pntration
Si cette distance nest pas comprise entre 3 et 5 mm, refaire lopration de pntration
intervalles rguliers de 10 15 mn et des endroits distants de 10 mn du bord du
moule. Noter chaque fois la distance de laiguille la base du moule et lheure de
lecture dans la case correspondante.
UNIVERSITE OUARGLA
Page 2
ANNEXE I
Noter lheure de dbut de prise correspondant la distance comprise entre 3 5 mm.

Retourner le moule sur sa petite base et commencer noter lenfoncement de laiguille
des intervalles variant de 300 mn en les diminuant 15 mn vers la fin de prise. Noter
chaque fois lenfoncement de laiguille et lheure dans la case correspondante.
Noter lheure de fin de prise correspondant un enfoncement de 0.5 mm.
2 -Essai de dtermination des rsistances mcaniques.
Prparer les constituants du mortier
*Ciment : 450 g
*Sable normalis : 1350 g
*Eau : 225 g
Introduire leau dans la cuve du malaxeur
Verser le ciment dans la cuve du malaxeur
Mettre le malaxeur en marche vitesse lente pendant 30
Introduire le sable rgulirement pendant 30
Mettre le malaxeur sa vitesse rapide et continuer le malaxage pendant 30
Arrter le malaxeur pendant 90
pendant les premires 15 enlever au moyen dune raclette tout le mortier
adhrent aux parois et au fond du rcipient en le repoussant au milieu de celui-ci.
Reprendre le malaxage grande vitesse pendant 60
Moulage des prouvettes dans des prouvettes prismatiques de dimensions
1644 cm en deux couches :
- Couche 01 avec serrage par 60 chocs sur la table chocs
- Couche 02 avec serrage par 60 chocs sur la table chocs
Arasement des prouvettes laide dune rgle mtallique plate.
Procder au marquage des prouvettes.
Poser une plaque de verre (ou en acier ou tout autre matriau impermable) de
2101856 mm sur le moule.
UNIVERSITE OUARGLA
Page 3
ANNEXE I
Dmoulage des prouvettes :

20 mn avant lessai 24 heures
Annexe I Mode opratoire des essais de ciment
ENSP/Gnie Civil/2009/ Page 79
Entre 20 et 24 heures aprs moulage pour les autres chances.
Mettre les prouvettes dans leau 20 C
Retirer les prouvettes de leau au maximum 15 minutes avant lessai.
Placer le prisme dans le dispositif de flexion avec face de moulage sur les rouleaux
dappui et son axe longitudinal perpendiculaire ceux-ci.
Procder lessai de flexion sur le prisme en appliquant la charge raison de 50 N/S.
Transcrire les valeurs observes des charges de rupture
Placer le demi-prisme obtenu en flexion dans le dispositif de compression en le
centrant par rapport aux plateaux de la machine.
Procder lessai de compression en appliquant la charge raison de 2400N/S
Transcrire les valeurs observes des charges de rupture.
UNIVERSITE OUARGLA
Page 4
ANNEXE I
ANNEXE I : Mode opratoire des essais concernant

les btons autoplaants ( ltat frais).
1 - Essai dtalement au cne dAbrams

1-1 (Slump Flow)
Objet de lessai :
Caractriser la fluidit du bton en milieu non confin.
Matriel ncessaire :
Plateau quip dune plaque mtallique plane de forme carre dau moins90cm de ct.
Cne dAbrams, celui-ci dispose dun empattement pour tre maintenu contre le plateau
avec les pieds de loprateur.
Mtre de 90cm
Mode opratoire :
Mettre le plateau sur un support stable et horizontal.
Humidifier la surface de la plaque.
Placer le cne au centre du plateau.
Prlever un chantillon reprsentatif du bton.
Equiper la partie suprieure du cne dun entonnoir.
Remplir le cne en dversant le bton de manire continue jusqu' larase
suprieure du cne.
Retirer lentonnoir et araser si ncessaire avec une truelle et nettoyer la
plaque avec un chiffon humide.
Soulever le cne verticalement laide des deux poignes.
Une fois le bton tal, mesurer (au centimtre le plus proche) le diamtre
final sur deux cots perpendiculaires.
Si les deux valeurs sont diffrentes de plus de 5cm, lessai est invalide etreconduit.
UNIVERSITE OUARGLA
Page 5
ANNEXE I
Exprimer le rsultat final en terme de moyenne des deux valeurs obtenues,en arrondissant
au centimtre suprieur.
2 - Essai de stabilit au tamis
Objet de lessai :
Qualifier les btons autoplaants vis--vis du risque de sgrgation.
Matriel ncessaire :
Seau de 10 litres + couvercle
Tamis 5mm diamtre 315mm + fond de tamis
Balance : prcision minimale 20g, porte minimale 20kg.
Mode opratoire :
Echantillonnage : malaxer, verser directement 10litres de bton dans le seau.
Le temps dattente entre larrt du malaxeur et le prlvement < 30
secondes.
Couvrir le seau pour protger le bton de la dessiccation.
Attendre 15 minutes.
Peser le fond.
Poser le tamis +fond sur la bascule.
Verser au centre du tamis un poids de bton gal 4,8 kg 0,2 kg, hauteur de chute du
bton 50 cm 5 cm.
Attendre 2 minutes.
Faire la tare.
Peser le poids de laitance : Plaitance = P fond +laitance P fond.
Calculer le pourcentage en poids de laitance par rapport au poids delchantillon :
Stabilit (%) = (Plaitance x 100)/P chantillon
UNIVERSITE OUARGLA
Page 6
ANNEXE I
3 - Essai de le boite en L(Capacit de remplissage) :

Objet de lessai :
Tester la mobilit du bton en milieu confin et vrifier que la mise en place du bton
ne sera pas contrarie par des phnomnes du phnomne de blocage inacceptables.
Matriel ncessaire :
La boite en L
Mode opratoire :
Vrifier que la boite est sur un plan horizontal.
Remplir de bton la partie verticale de la boite en L (Son volume est denviron
13litres).
Araser et laisser le bton reposer pendant 1minute.
Enlever la trappe et laisser le bton scouler dans la partie horizontale de la
boite travers le ferraillage. La distance libre entre les barres est de 39mm.
Quand le bton ne scoule plus, on mesurer les hauteurs H1 et H2. On
exprime le rapport H2/H1.
Lorsque le bton scoule mal travers le ferraillage et quil se produit un
amoncellement de granulats en aval de la grille, cest le signe de blocage ou de
sgrgation.
UNIVERSITE OUARGLA
Page 7
ANNEXE I
ANNEXE II :
Coefficients A (Formulation par la mthode de Faury).
Tableau 1 : valeurs du coefficient A
Bton
Trs fluide
Fluide
Mou
Ferme
Trs ferme
Puissant
UNIVERSITE OUARGLA
S roul/G roul
32
30-32
28-30
26-28
24-26
22-24
S roul/G concass
34
32-34
30-32
28-30
26-28
24-26
S concass/ G concass
38
36-38
34-36
32-34
30-32
28-30
Page 8
ANEXE II: Mode opratoire des essais concernant les btons autoplaants
( ltat frais).
ANNEXE II :
Mode opratoire des essais concernant
les btons autoplaants ( ltat frais).
1 - Essai dtalement au cne dAbrams

1-1 (Slump Flow)
Objet de lessai :
Caractriser la fluidit du bton en milieu non confin.
Matriel ncessaire :
Plateau quip dune plaque mtallique plane de forme carre dau moins90cm de ct.
Cne dAbrams, celui-ci dispose dun empattement pour tre maintenu contre le plateau
avec les pieds de loprateur.
Mtre de 90cm
Mode opratoire :
Mettre le plateau sur un support stable et horizontal.
Humidifier la surface de la plaque.
Placer le cne au centre du plateau.
Prlever un chantillon reprsentatif du bton.
Equiper la partie suprieure du cne dun entonnoir.
Remplir le cne en dversant le bton de manire continue jusqu' larase
suprieure du cne.
Retirer lentonnoir et araser si ncessaire avec une truelle et nettoyer la
plaque avec un chiffon humide.
Soulever le cne verticalement laide des deux poignes.
Une fois le bton tal, mesurer (au centimtre le plus proche) le diamtre
Universit Ouargla
Page 1
( ltat frais).
final sur deux cots perpendiculaires.
Si les deux valeurs sont diffrentes de plus de 5cm, lessai est invalide etreconduit.
Exprimer le rsultat final en terme de moyenne des deux valeurs obtenues,en arrondissant
au centimtre suprieur.
2 - Essai de stabilit au tamis
Objet de lessai :
Qualifier les btons autoplaants vis--vis du risque de sgrgation.
Matriel ncessaire :
Seau de 10 litres + couvercle
Tamis 5mm diamtre 315mm + fond de tamis
Balance : prcision minimale 20g, porte minimale 20kg.
Mode opratoire :
Echantillonnage : malaxer, verser directement 10litres de bton dans le seau.
Le temps dattente entre larrt du malaxeur et le prlvement < 30
secondes.
Couvrir le seau pour protger le bton de la dessiccation.
Attendre 15 minutes.
Peser le fond.
Poser le tamis +fond sur la bascule.
Verser au centre du tamis un poids de bton gal 4,8 kg 0,2 kg, hauteur de chute du
bton 50 cm 5 cm.
Attendre 2 minutes.
Faire la tare.
Peser le poids de laitance : Plaitance = P fond +laitance P fond.
Calculer le pourcentage en poids de laitance par rapport au poids delchantillon :
Stabilit (%) = (Plaitance x 100)/P chantillon
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Page 2
( ltat frais).
3 - Essai de le boite en L(Capacit de remplissage) :

Objet de lessai :
Tester la mobilit du bton en milieu confin et vrifier que la mise en place du bton
ne sera pas contrarie par des phnomnes du phnomne de blocage inacceptables.
Matriel ncessaire :
La boite en L
Mode opratoire :
Vrifier que la boite est sur un plan horizontal.
Remplir de bton la partie verticale de la boite en L (Son volume est denviron
13litres).
Araser et laisser le bton reposer pendant 1minute.
Enlever la trappe et laisser le bton scouler dans la partie horizontale de la
boite travers le ferraillage. La distance libre entre les barres est de 39mm.
Quand le bton ne scoule plus, on mesurer les hauteurs H1 et H2. On
exprime le rapport H2/H1.
Lorsque le bton scoule mal travers le ferraillage et quil se produit un
amoncellement de granulats en aval de la grille, cest le signe de blocage ou de
sgrgation.
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[Titre du document]
ANNEXE III:
Coefficients A (Formulation par la mthode de Faury).
Tableau 1 : valeurs du coefficient A
Bton
Trs fluide
Fluide
Mou
Ferme
Trs ferme
Puissant
Universit Ouargla
S roul/G roul
32
30-32
28-30
26-28
24-26
22-24
S roul/G concass
34
32-34
30-32
28-30
26-28
24-26
S concass/ G concass
38
36-38
34-36
32-34
30-32
28-30
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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MNISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

Projet de Fin dEtudes

ELABORATION DUN BETON AUTOPLACANT

Promoteur: Mr.ELABBADI med elsalem(MAS.A)Universite KASDI Merbah

Soutenu devant les membres du jury :

Universit KASDI Merbah

documentation quiil a mise notre disposition ,pour ses conseils

Touaiti & Zahouani

Avant tous nous tenons remercier

Je ddie ce modeste projet de fin

. * + , - . 1"2 +"3 " ,

" $ ;4 ! = " ." , % 56

PARTIE I: ETUDE THEORIQUE

Chapitre II. Caractrisation dun bton

II.4. Caractristiques des BAP ltat durci ..29

Chapitre III : Formulation dun bton

PARTIE II: ETUDE EXPERIMENTALE

Chapitre VI. Essais sur btons :

Liste des figures

Liste des tableaux

LISTE DES TABLEAUX

Dfinition et proprits des BAP

Dfinition et proprits des BAP

Dfinition et proprits des BAP

- facilit de mise en place : diminution du temps de ralisation, diminution du personnel donc

Dfinition et proprits des BAP

Figure I.2. Le pont Akashi Kaikyo

Dfinition et proprits des BAP

Figure I.3. Application du BAP dans la prfabrication

I.3 Spcificit de la composition des btons autoplaants

Dfinition et proprits des BAP

d) Un faible volume de gravillon :

I.4 Matires premires utilises dans les btons autoplaants

Dfinition et proprits des BAP

Dfinition et proprits des BAP

Les cendres volantes : Il sagit de poudres finement divises de nature silico-alumineuse ou

I.4.2.3 Ractions dhydratation des laitiers et autres constituants

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2- La cristallisation partir de la phase aqueuse de composs hydrats dont la composition

apparaissant par lactivation la soude, ne se forme pas en prsence de Ca(OH) . Lactivation

sulfo-calcique, obtenue par le mlange de gypse et de chaux, conduit aussi la formation de

Proprits du bton durci

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I.4.2.5 Durabilit des btons base de laitier

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ncessaire, selon la teneur en Al2O3 du laitier. des teneurs en Al2O3 leves, le

I.4.2.5.1 Durabilit en milieu marin

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I. 5 PROPRITS DES BTONS AUTOPLAANTS :

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Figure I.5: Variation du volume de bton passant en fonction de laffaissement (Essai de

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I.6Cahier des charges dun BAP

Figure I.7 : Phnomne de blocage des armatures.

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Caractrisation dun bton autoplaant