Sujet :

Automatisation d’une installation De défense contre

l’incendie ( DCI )

Réalisé par :

TAHA BENAMMOUNE

Encadré par :

Mr. EL BAGGARI

Période du stage :

Du 08/05/2019 AU 07/06/2019

Rapport de stage
 Je dédie ce travail en premier lieu à
mes parents qui n’ont rien épargné
quant à mon éducation et ma
formation, et qui étaient toujours à mon
aide, et qui n’ont jamais cessé de
m’encourager pour faire le mieux.

Je le dédie également à mes professeurs,

mes formateurs, mes amis et à toutes
personnes qui ont participé de près ou de
loin au bon déroulement de mon stage.

Comme j’espère que ce rapport donne

une satisfaction à tous ces Personnes et
tous ceux qui auront l’occasion de le lire

Rapport de stage
 Ce n’est pas parce que la tradition exige que cette page se trouve
dans ce rapport, mais parce que les gens à qui s’adressent mes
remerciements le méritent vraiment.

Tout d’abord, je retiens à exprimer ma profonde gratitude et mes

sincères remerciements à Mr EL BAGGARI et Hamza pour la
qualité de son encadrement et pour me faire l’honneur de guider
ce travail, auquel ils ont consacré un grand intérêt malgré leurs
nombreuses préoccupations et leur grande responsabilité. Mes
remerciements vont également, à Mr KIDA , responsable de service
de régulation, et tous les agents de PORT pour leurs énormes
efforts, et leur disponibilité permanente durant toute la période du
stage.

Enfin que tous ceux qui ont contribués, de près ou de loin au

bon déroulement de ce modeste travail, trouvent ici l’expression de
ma reconnaissance et mes remerciements.

Rapport de stage
 Table des matières
Dédicace

Remerciement

Introduction général

Partie I : présentation d’OCP

I. Présentation de groupe OCP
1. Historique du groupe OCP ..................................................................................................... 2
2. les missions du groupe OCP ................................................................................................. 4
3. L’organisation au sein du groupe OCP ................................................................................... 5
4. Evolution de la production du groupe OCP (du 2007 à 2010) ................................................... 7
II. Présentation de port d’OCP

Introduction ...................................................................................................................................... 8

1. Description des unités du service IDS/PI .............................................................................. 10

Conclusion ...................................................................................................................................... 14

Partie II : Automatisation d’une installation de défense contre l’incendie

Introduction ..................................................................................................................................... 16

I. Présentation d’installation
1. Etude d’installation .............................................................................................................. 17
2. Principe de fonctionnement...................................................................................................19

II. Problématique… ........................................................................................................................... 20

III. Solution proposé ........................................................................................................................... 21

1. Automate programmable ..................................................................................................... 21
2. Automate Allen Bradly ......................................................................................................... 22
3. Logiciel de programmation ................................................................................................... 22
4. Grafcet ................................................................................................................................ 23
a) Grafcet de remplissage des bacs .............................................................................. 25
b) Grafcet de principe de fonctionnement des pompes .................................................. 26

Partie III : Les taches effectues

1. Les bascules intégratrices ................................................................................................... 29

Conclusion ................................................................................................................................ 34

Rapport de stage
 Le stage est le premier contact avec la vie professionnelle
dans le but d’assurer une bonne adaptation dans le
domaine du travail plus tard. C’est une étape nécessaire
pour enrichir et concrétiser les connaissances théoriques
acquises tout au long de notre formation dispensée au
brevet de technicien supérieur (BTS) et de la compléter
par la suite, Pour se lancer vers le bon chemin
professionnel.

En effet, ce rapport constitue la preuve de tous ce que j’ai

pu acquérir durant la période du stage que j’effectué au
sein de port d’OCP. Ainsi j’ai essayé de faire une étude
d’un nouveau projet consiste à mettre l’installation de
défense contre l’incendié automatique

Rapport de stage
Rapport de stage
Page 1
I. Le groupe Office Chérifien des Phosphates

Historique du groupe OCP :

OCP occupe une place particulière dans l’histoire industrielle du Maroc ; le
Groupe est le premier exportateur au monde de minerai, leader sur le marché de
l’acide phosphorique et un acteur de poids dans les engrais solides. Cette
performance, OCP en puise les racines dans son histoire et dans une expérience
accumulée de 90 ans, depuis sa création en 1920. Office Chérifien des Phosphates à
sa création, le Groupe OCP depuis 1975 a évolué sur le plan juridique, pour devenir
en 2008 une société anonyme dénommée «OCP S.A » D’une activité d’extraction et
de traitement de la roche à ses débuts, OCP s’est positionné au fil du temps sur tous
les maillons de la chaine de valeur, de la production d’engrais à celle d’acide
phosphorique, en passant par les produits dérivés. Mais c’est dans sa stratégie
industrielle, rythmée par une montée en puissance régulière de l’outil de production
et par une politique de partenariats durables ambitieuse, servie par une politique
financière efficace, qu’OCP trouve, depuis sa création, les ressources de sa croissance
continue et de son leadership. Ces partenariats touchent aussi bien des accords de
livraison à moyen et long terme que la construction d’unités de production sous
forme de joint-ventures, basées au Maroc et à l’étranger.

En bref

7/8/1920 : Création OCP

1/3/1921 : Début extraction phosphate
23/7/1921 : Début exportation phosphate.
1930 : Ouverture d’un nouveau centre de production de phosphate
1958 : Création d’un centre de formation professionnelle à Khouribga.

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1960 :d’enveloppement de la mécanisation du souterrain à Youssoufia.
1965 : Début production acide phosphorique et engrais à Safi.
1975 : Création du groupe OCP, structure organisationnelle intégrant l’OCP et ses
Entreprises filiales.

1980 : Partenariat industriel en Belgique.

1990 : Exploration de nouveaux projets de partenariats industriels et de
renforcement de capacités.
2000 : Démarrage d’une unité de
Flottation de phosphates à Khouribga.
2002 : P r i s e d e p a r t i c i p a t i o n d e l a s o c i é t é p p l
2005 : Démarrage de l’usine de Lavage
Flottation à Youssoufia.-
2006 : Projet nouvelle ligne DAP 850 000 t/an à JORF LASFAR.
2008 : Démarrage de l’usine projet OCP
BUNGE à JORF LASFAR

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Les missions du groupe OCP :
OCP maîtrise toute la chaîne de création de valeur de l’industrie phosphatée :
extraction et traitement du minerai, transformation de cette matière première en un
produit liquide intermédiaire, l’acide phosphorique, et fabrication des produits finis
par concentration et granulation de cet acide ou par purification : engrais, acide
phosphorique purifié.
 Le phosphate brut : Le phosphate brut est exploité pour son contenu en
phosphore. La teneur du phosphate en phosphore, mesurée en pourcentage de P2O5
(pentoxyde de phosphore), détermine sa qualité. Elle varie de 5 % à 45 %. A moins de
30 %, le plus gros de la production, le minerai subit un premier traitement sous forme
de lavage, séchage ou enrichissement à sec.
 L’acide phosphorique : Il est obtenu par réaction de l’acide sulfurique avec le
calcium de phosphate. La teneur moyenne du produit intermédiaire ainsi obtenu
après concentration est de 52 % de P2O5. L’acide phosphorique purifié est destiné à
des applications alimentaires et industrielles.
 Les engrais : OCP produit quatre types d’engrais à partir de l’acide phosphorique :
le DAP (qui est l’engrais le plus courant), le TSP (engrais exclusivement phosphaté), le
MAP (engrais binaire à deux éléments fertilisants : phosphore et azote) et le NPK
(engrais ternaire à base d’azote, de phosphore et de potassium).

Les principales activités de l’OCP sont :

la
prospection

la la
commercialisation production

la
valorisation

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 La prospection : Elle consiste à faire le forage pour délimiter le gisement, s’informer
sur l’épaisseur des couches et leur teneur

L’extraction : Elle s’effectue de deux manières qui dépendent du site, puisque le

phosphate se présente sous forme de couches quasi-horizontales séparés par
des intercalaires stériles) soit par voie souterraine.

Le Traitement : Le phosphate extrait subit un enrichissement de façon à éliminer la

gangue et réduire la teneur de certaines impuretés. La valorisation : Suivant
l’évolution du continu du marché mondial des phosphates de la matière brut
vers l’acide phosphorique et les engrais, le groupe OCP a Concentré ses efforts
sur la transformation sur place des phosphates en produit semi-fini (acide
phosphorique) ou fini (les engrais).

La commercialisation : Le phosphate est vendu selon la demande des clients aux cinq
continents de la planète soit brut soit après traitement, les exportations
représentent 15 à 30% du commerce international du phosphate et de ses
dérivés.

L’organisation au sein du groupe OCP :

C’est une organisation fondée sur une structure concentrée sur ses métiers de
base qui lui permet de s’acquitter de sa mission. Les activités du groupe sont
structurées au sein de trois pôles d’activité : mines, chimie, finance et support
logistique, à côté d’autres directions (SDG, DC, DRH, DRI, DSD…), la CIR, les entités
Filiales et l’institut OCP.Un comité exécutif et des comités articulés s’inscrivent dans
une démarche de travail collégial qui présente une assistance au Directeur Général et
favorisent le transfert d’information et le développement de synergie entre les
différentes entités

 Le pôle mine : englobe la direction des exploitations minières de

Khouribga (PMK), la direction des exploitations minières des Gantour
(PMG) et la direction de Phos boucraâ (PMB)
 Le pôle de chimie : englobe les directions Maroc Phosphore Safi (PCS) ;
Maroc Phosphore Jorf-lasfar (PCJ) la société Imacid (PCI) et la société
Emaphos (PCE)

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Page 5
  Le pôle finance et support logistique : englobe la direction des systèmes
d’informations (PFI) ; la Direction Financière (PFF), la Direction des
Approvisionnements et des Marchés (PFM) et la Direction Partenariats
Internationaux (PF/P)

Organigramme du groupe OCP

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Evolution de la production du groupe OCP (du 2007 à 2010)

Évolution de la production marchande de phosphate brut en millions de tonnes.

Évolution de la production consolidée en millions de tonnes

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II : Présentation de port d’OCP

Introduction
Depuis plus de trois décennies, la part des produits dérive dans le
commerce international des phosphates se développe continuent au détriment
de celle du minerai brut. Cette évolution structurelle associée à la volonté
d’une valorisation locale, plus importante et plus diversifiée, a conduit à la mise
en place d’une industrie de transformation chimique de grande envergure.
Ainsi, après une première expérience à Safi avec la mise en service en 1965 de
l’usine Maroc Chimie, de l’effort a été menée depuis le début des années 70,
aboutissant progressivement à la construction des usines Maroc Phosphore I et
II dans la même ville. Le complexe est situé au sud-ouest à 9 Km de la ville de
Safi

Les différents services de l’IDS/PI

IDS/PI se compose de trois services principaux :

Service Exploitation (IDS/PI/E)

Service Matériel (IDS/PI/M)

Service Amélioration technique (IDS/PI/T

Service Exploitation :
Chargé de l’exploitation des installations de chargement et
déchargement des navires, il regroupe les trois unités suivantes :

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Service Matériel :
Chargé de la maintenance des installations de différentes unités, il contient plusieurs
services à savoir :

Service
éléctrique

service
controle
matériel
service
des
ateliers
centraux
service
bureau de
méthode
service
entretien
mécaniqu
e soufre
service
entretien
mécanique
phosphate

Service Amélioration :
Le Service Amélioration technique est chargé de tout ce qui concerne la combinaison
entre le service Matériel et le service d’Exploitation et vise dans sa stratégie
l’amélioration de la société, et parmi ses principales fonctionnalités :

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Description de port d’OCP :

Unité Engrais/Phosphates :
Elle remplit les fonctions suivantes :

Présentation des ’installations :

Schéma de l'installation phosphates :

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Page 10
Schéma installation d'engrais :

Remarque:
 L’installation a pour rôle l’exportation des engrais par voie maritime, elle est
reliée à un circuit ferroviaire qui permet son alimentation en TSP de Maroc
chimie.

 L’installation se divise en deux parties, une de déchargement des rames

d’engrais et l’autre de chargement des navires, l’acheminement du produit
entre ces deux parties de l’installation doit se faire en passant par une étape
obligatoire de stockage, nécessaire pour compléter la réaction chimique des
éléments du produit, d’une durée plus ou moins longue toutefois le passage
direct entre le déchargement et le chargement peut se faire mais c’est
rarement utilisé.

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Page 11
Processus de déchargement des rames :
La réception du TSP est assurée par train, ce dernier arrive à la nef de déchargement
et le caporal de chargement veille au bon emplacement des wagons sur les deux
lignes de trémies.

Nef de déchargement :
 Constituée de deux lignes parallèles de 38 trémies couvertes de grilles
métalliques pour empêcher les chutes d’objets et de mottes, elle peut accueillir
jusqu’à 12 wagons de 51 tonnes de TSP la nef de déchargement peut contenir
jusqu’à 11 wagons par ligne.
 La ligne Ouest peut contenir des wagons à ouverture pneumatique, alors que la
ligne est réservée aux wagons à ouverture manuelle, puisque le phosphate ne
peut se déborder que d’un seul coté sur cette ligne.
 Le produit déversé dans des trémies qui peuvent contenir jusqu’à 1500 T du
produit, cet ensemble s’ouvre sur une sous nef par l’intermédiaire de casques à
ouverture manuelle.

Sous nef de déchargement :

Les trémies se vident dans deux convoyeurs à bande, PG et PH. L’ouverture et la
fermeture de chaque trémie se fait grâce à 3 casques pouvant décrire une petite ou
une grande ouverture sous l’action d’un système pneumatiques

Unité Soufre/Acide :
La réception et l’expédition du soufre et d’acide phosphorique se font à partir de :

Unité Soufre : Mise en stock et chargement des rames de soufre

Unité Acide : Dépotage stockage et chargement des navires d’ACP

Unité Soufre :
Le soufre est un composant essentiel dans la production d’acide sulfurique et
phosphorique ainsi que des engrais, il existe en deux qualités, naturelle issue du sol
jugé et artificielle provient du pétrole.
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Page 12
L’unité soufre, a pour but l’alimentation des industries chimiques de Safi en soufre
solide moyennant Trois portiques de déchargement gérés et exploités par MARSA
MAROC, deux installés sur le quai de rive et l’autre sur le quai nord. Une succession
de convoyeurs à bande, conçus pour atteindre un débit de 500 T/h.

Unité Acide :
L’unité d’acide phosphorique est l’unité 42, elle situé au nord du port de Safi,
destinée à recevoir l’acide phosphorique commercialisé (54%-58% de P2O5).
L'installation acide phosphorique se compose de : Station de stockage et de chargement des navires

 Station de dépotage  11 bacs de stockage 5000 m3

 02 voies ferrées  04 pompes de chargement
 19 connexions par voie  03 conduites DN 400 au rack
 Collecteur en PPH (poly propylène)  02 collecteurs DN 600 aux quais
DN 350  02 lignes de chargement au quai
 06 pompes de dépotage 240m3/h Nord
 03 collecteurs aux refoulements des  02 lignes de chargement au quai
pompes de Rive 02 puisards de
récupération

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Page 13
 Le groupe OCP au tant qu’une grande entreprise toujours cherché à améliorer
leur installations pour garantir un développement durable. Ce principe d’amélioration
va être appliqué sur le port de SAFI et spécifiquement dans l’installation de défense
contre l’incendie, c’est ce que on va traiter dans les chapitres suivantes.

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Page 14
 Automatisation d’une installation de défense contre
l’incendie

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Page 15
 Introduction
Au sein du groupe OCP l’amélioration des installations
est prend une place assez importante donc il est nécessaire
de chercher des nouvelles études basées sur les nouvelles
technologies en fonction d’effectue une étude complète, et
ça ce qui est mise en place pour l’installation de défense
contre l’incendie au port d’OCP. Le but est de rendre
l’installation automatique.
Ce projet est divisé en deux parties :
1er Partie de remplissage des bacs
2eme Partie principe de fonctionnement des pompes
en cas d’incendie

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Page 16
 I : Présentation d’installation
1 : Etude d’installation :
L’installation se compose principalement de deux bac de hauteur de 9m et un centre
de pompage ce dernier contient : 3 pompe,3mano contact, des vannes ,un collecteur
d’aspiration et un autre de reffoulement ….

Les bacs Centre de pompage

Débit mètres :
Les débitmètres électromagnétiques sont composés d'un transmetteur et d'un
capteur qui, associés, mesurent le débit. Le capteur du débitmètre magnétique est
placé en ligne et mesure une tension induite générée par le fluide lors de son passage
dans une conduite. Le transmetteur enregistre la tension générée par le capteur, la
convertit en mesure de débit et transmet cette mesure à un système de régulation

Rapport de stage
Page 17
Transmetteur de pression :
Les fabricants de capteurs de pression utilisent différents termes pour dénommer
différents types d’instruments de mesure, comme capteur de pression, transmetteur
de pression, transducteur de pression, etc…

Le terme “transmetteur de pression” est communément utilisé pour définir un

capteur de pression équipé d’interfaces électrique et mécanique et délivrant un
signal de sortie standardisé.

L’électronique interne convertit le signal brut du capteur en un signal filtré, amplifié,

compensé en température et standardisé, comme par exemple le signal 4…20 mA. Ce
signal de sortie est transmis via un connecteur standardisé ou un câble à une unité de
traitement du signal.

L’électrovanne :
L’électrovanne est un moyen simple et économique pour piloter les réseaux de fluide
à distance grâce à un signal électrique. Les fonctions courantes pour lesquelles une
électrovanne peut être utilisée : L’alimentation à distance, le sectionnement de
tuyauterie, la fonction de by –pass, la distribution par dérivation…

Rapport de stage
Page 18
2 : Principe de fonctionnement :

a) Remplissage des bacs :

Au niveau d’utilisation d’eau qui est stocker dans les bacs une fois le niveau est
inférieur a 9m qui est détécté par le transmetteur de pression , la vanne s’ouvre par
un signal (4mA a 20mA) de relais d’larme pour remplir le bac.La vanne reste ouvert
jusqu’à le niveau attiend 9m

Remarque :
On obtient le niveau du bac a partir la relation suivante :

P=∂GH

Alors :

H=p /G
b) L’utilisation d’eau et fonctionnement des pompe
en cas d’utilisation d’eau les pompe mise en marche selon un mode de travail tel
qu’elles dépent la pression d’eau :

A p=3,5bar mise en marche pompe 1

(3,5<P<12 pompe 1 en marche )

A p=3 mise en marche pompe 2

(3<p<12 pompe 1et 2 en marche)

A p=2,5 mise en marche pompe 3

(2,5<p<12 pompe 1 ,2 et3 en marche)

Rapport de stage
Page 19
I. Problématique :

L’installation ça fonctionne bien, mais le problème qui Perturbe le flux de travail

c’est que cette installation est basée sur la logique câblée.

Les inconvénients de ce mode de cablage:

La logique câblée est un montage Complexe pour les opérations qui demande
plus d'équipements supplémentaires par exemple les temporisations et les
compteurs….
En logique câblée, la moindre modification du problème entraine la mise au
point d’un nouveau circuit
Dans la logique câblée, un problème est résolu par un ensemble de fonctions
logiques, la taille des circuits croissant avec la complexité du problème.

Rapport de stage
Page 20
II. Solution proposée

Pour résoudre ce problème il faut tout d’abord chercher une solution plus adaptée
qui vise à simplifié le schéma interne d’installation .C’est pour ça on désire la mettre
automatique sous l’automate programmable Allen Bradly.

Au bord de notre étude on passera premièrement par l’établissement des grafcets et

la liste de matériels nécessaires concernant l’automate, en suite en vas passer vers la
réalisation d’une simulation vue de logiciel RS logics pour avoir une vue générale sur
l’implantation de fonctionnement de l’installation.

1. Automate programable
L’automate programmable se présente comme un ensemble de blocs fonctionnels
s’articulant autour d’un canal de communication: le bus interne. Généralement,
chaque bloc est physiquement réalisé par un module spécifique. Cette
organisation modulaire permet une grande souplesse de configuration pour les
besoins de l’utilisateur, ainsi qu’un diagnostic et une facilité de maintenance .

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 2. Automate Allen Bradly
Dans le monde des automates d’Allen-Bradley, la communication entre les logiciels
propriétaires ou non et les automates est assurée par un logiciel qui fait office de
pont de communication. Ce logiciel est RS-Linx qui est un système de
communication complet adapté au système d’exploitation Microsoft Windows
NT.Il permet à l’automate programmable Allen Bradley d’accéder à un grand
nombre d’applications Rockwell Software et Allen Bradley telles que RSView
RST end et PLC-5 A.I Séries ladder logistics.

3. Logiciel de programmation
RSLogix 500 est un logiciel de programmation des SLC et MicroLogix.
A ce titre , il est totalement tributaire des caractéristiques de ces Automates,
en particulier:
•Tout projet débute par la configuration matérielle d’un SLC, qui ne peut
se déclarer que hors ligne.
•La création des fichiers programme et des sections de données se fait
toujours hors ligne.

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 4. Liste de matériel
Au bord de l’amélioration de l’installation de défense contre l’incendie d’OCP et
après établissement d’un cahier de charge dans lequel en configure notre projet sur
feuille pour le mieux comprendre .l’étape à suivre est la détermination du matériels
nécessaires

Automatisme :

- 01 Automate Allen Bradly

- Carte entrés TOR de 32bit

- carte sortie TOR de 32 bit

- 01 Module Entrée analogique 8 pt

- Carte communication TCP/P

- Logiciel RSLOGIX

5. Partie programmation
a) Grafcet :

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Page 23
 b) Règles du Grafcet :
Situation initiale : Un grafcet commence par une étape initiale qui représente la
situation initiale avant évolution du cycle.

Franchissement d'une transition : Une transition est soit validée ou non

validée ; elle est valide lorsque toutes les étapes immédiatement précédentes sont
actives. Lorsque la transition est valide et que la réceptivité associée est vraie elle est
alors obligatoirement franchie. Évolution des étapes actives. Le franchissement d’une
transition entraîne l’activation des étapes immédiatement suivantes et la
désactivation des étapes immédiatement précédentes. Transitions simultanées.

Remarque :

Plusieurs transitions simultanément

franchissables sont simultanément
franchies. Activation et désactivation
simultanées

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Page 24
 c) Etablissement des Grafcets :
Grafcet de remplissage des bacs

C1(0) ,L(v) :vanne fermer avec l’éclairage d’une lampe vert

C1(F) ,L(R) :vanne ouverte avec l’éclairage d’ une pompe rouge

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Grafcet de fonctionnement des pompes

Cpe : Capteur de présance d’eau

Tp : Transmetteur de pression

P1 : Pompe 1

P2 : Pompe 2

S : Set

R : Reset

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 6. Mise en place de la sécurité :
Sur n’importe quel projet la notion de sécurité est toujours prenne une degré assez
élevé dans la hiérarchie du projet surtout pour les grande entreprise. Donc pour avoir
un projet qui est complet au niveau de performance et au niveau économique et de
plus important a sécurité, on est assuré plusieurs équipement pour réaliser cette
notion.

Dans la plus par des installations industriel il y toujours cette combinaison de capteur
+transmetteur pour la transformation de l’information à distance.

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 Les taches effectuées

Rapport de stage
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« La plupart des taches effectuées a une relation avec la bascule
intégratrice »
I. Présentation
Une bascule est un dispositif qui mesure le débit instantané et la totalisation du poids
d’un produit en mouvement. Elle est destinée à être installé dans une bande de
transport.

Comparaison entre bascule intégratrice et bascule statique .

Rapport de stage
Page 29
II. Les composants d’une bascule :
Les bascules électromécaniques ou les bascules électroniques ont 4 composantes
majeures (les 4C), chacune à des caractéristiques spécifiques qui participent à la
précision du système.

1. Châssis peseur :
Généralement est constitué d’une partie fixe qui intègre le convoyeur et une partie
mobile qui reçoit la charge à travers les chevalets. Le châssis peseur doit transmettre
les forces résultantes de matière sur le convoyeur vers le capteur de charge sans y
ajouter des forces étrangères.

2. Capteur de poids :
Un capteur de poids est un dispositif mécanique en acier inoxydable ou en acier doux
nickelé, usiné et doté d’une jauge de contrainte, ancrée dans sa structure, il émet des
signaux électriques proportionnels. Un capteur de poids est donc utilisé pour
convertir les forces ou les déformations structurelles en des signaux électriques.

Rapport de stage
Page 30
 3. Capteur de vitesse :
Un capteur de vitesse est en effet un générateur de signaux, peut être spécifique à un
convoyeur, en contact direct ou indirect avec un autre organe du convoyeur pour
produire des impulsions équivalentes à la vitesse réelle de la bande. Le générateur de
signaux fournit à sa sortie un signal reconnaissable par l’intégrateur représentant la
vitesse de la bande transporteuse.

Un capteur de vitesse Dynamométrique Un capteur de vitesse Inductif

Rapport de stage
Page 31
 4. Calculateur :
Le calculateur reçoit l’information à partir la boite de jonction

III. Vérification d’une bascule :

Chaque 15j la société shunck vérifiée la bascule est-elle bien fonctionner prenne en
considération les mesures statique. Cette vérification basée sur 3 étapes :

1. Tarage :
Laisser la bande tourner à vide ½ h afin de la rendre équivalente à 0.

2. Étalonnage :
Une masse est attachée au pont de la bascule, Ceci simule une charge, La charge est
utilisée donc pour calibrer la bascule c’est-à-dire on force une masse environ de 40Kg
comme référence.

Rapport de stage
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 3. Essai de matière :

Nous passons sur la bonde une quantité de matière, la bascule fait son calcul, puis on
la chargé dans un camion (de masse défini) et on le mesurer par un balance statique.
Après toutes ces étapes on fait la différence entre La mesure qu’on a trouvée par la
balance et la masse du camion afin de trouver la quantité de matière et on la
comparé avec la valeur qu’on a trouvé à travers la bascule.

IV. Mise en place de sécurité

Pour la sécurité des personnes : il se trouve un arrêt qui permet d’arrêter la
bonde. En cas d’urgence il suffit de le faire glisser et cette arrêt est valable juste
pour quelque cas.

Pour la sécurité du bande : il se trouve un déport bande qui est utilisé pour
signaler le déport excessif d'une bande transporteuse afin d'éviter usure anormal et
sa détérioration prématuré

Pour la sécurité de la bande pour la sécurité des personnes

Rapport de stage
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 En guise de conclusion, je tiens à signaler que le stage que j’ai effectué à la société
OCP est une expérience fructueuse qui m’a permis de me familiariser avec le milieu
professionnel et d’élargir mes connaissance théoriques sur une unité industrielle
occupant une place importante sur le marché national et international.

Cette expérience d’automatisation, nous a permis une amélioration prépondérante

de notre profile en tant que des électroniciens professionnelle, puisque que
l’automatisation industrielle vise toujours un double objectif : l'augmentation de la
productivité du système technique (réduction des coûts, fiabilité, disponibilité,
qualité) et l'amélioration de la sécurité directe des opérateurs, dans la mesure où la
majorité d'entre eux est éloignée (et protégée) du lieu de transformation du produit.

Mon projet était centré sur l’étude d’un nouveau projet de mettre le procédé de
défense contre l’incendie automatique, qui m’a permis de s’approfondir dans le
domaine de l’automatisation et de se familiariser avec des nouveaux logiciels
(RSlogix500 ),bien que je n’ai pas fini à cause de manque du temps Par ailleurs, mon
stage a pris une grande ampleur en vue d’un enrichissement au niveau d’un savoir à
faire puisque j’ai participé à plusieurs travaux pratiques.

Rapport de stage
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