Memoire Final Pouan

Valorisation Energétique des Tourteaux de Jatropha
par Méthanisation
MEMOIRE POUR L’OBTENTION

L’OBTEN DU MASTER EN INGENIERIE DE
L'EAU ET DE L'ENVIRONNEMENT – INGENIEUR 2IE
OPTION : ENERGIE ET PROCEDES INDUSTRIELS.
INDUSTRI
Présenté
enté et soutenu publiquement le 14 juin 2011 par
Flaurant POUAN
Travaux dirigés par : M. Arnaud CHAPUIS

Pr. Didier Lecomte
Jury d’évaluation du stage :
Président : Yézouma COULBALY
Membres et correcteurs : Pr. Didier LECONTE

Dr. Joël BLIN
Arnaud CHAPUIS
Promotion [2010/2011]
0
DEDICACES
Je dédie ce mémoire à :
Mon père POUAN NIBIRE pour son suivit sans sèche dont il
fait preuve pour je que réussisse.
Ma mère KARFO KELTOGUE qui à toujours veillée sur moi
par ses prières.
Mes frères, sœurs et parents plus particulièrement à mon Tonton
Professeur KARFO KAPOUNI, mon frère POUAN LEBDEM
et ma sœur POUAN ADELLE pour leur encouragement et leur
soutien.
Tous ceux qui m’aiment et qui m’ont apporté leur soutien.
i
VALORISATION ENERGETIQUE DES TOURTEAUX DE JATROPHA PAR METHANISATION
REMERCIEMENTS
Je tiens à présenter mes vifs remerciements et témoigner ma sincère reconnaissance à tous

ceux ou celles, qui de près ou de loin ont contribué à la réussite de ce projet. J’ai une dette de
reconnaissance envers :
Mon maitre de stage, M. ARNAUD CHAPUIS, qui m’a guidé et orienté par ses
précieux conseils et explications lors du stage.
Pr. DIDIER LECOMTE pour son entière disponibilité, ses précieux conseils et pour
sa coordination.
Tout le personnel du LBEB pour leur assistance.
Et enfin à tous mes camarades de promotion pour leur soutien inconditionnel.
POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page ii

RESUME
La présente étude qui s’inscrit dans le cadre de l’obtention de mon master en énergie a été
réalisée en quatre parties.
La première partie a été consacrée à une revue de la littérature sur la filière méthanisation. Le
but de cette partie est de fournir les bases sur la biologie de la méthanisation, les paramètres
qui l’influent et enfin les différents procédés de valorisation des déchets par méthanisation.
La deuxième partie concerne l’étude des possibilités de méthanisation des tourteaux de

Jatropha (TJ). Dans un premier temps, nous avons analysé les résultats des études sur la
méthanisation des TJ disponibles dans la littérature. Il en ressort que les TJ sont des
substances adaptées pour la méthanisation et de meilleurs rendements seraient obtenus pour
des mélanges avec d’autres substances ayant un rapport C/N plus élevé. Des expériences de
digestion sèche (moins de 40% d’eau) des TJ révèlent de faible dégradation et semblent
montrer que ce type de digestion n’est pas adapté. En revanche, des essais de digestion
humide (au moins 40% d’eau) se sont révélés plus concluants.
La troisième partie a été consacrée à l’identification des différents procédés adaptés aux
échelles de production de biogaz industrielle et artisanale/agricole. Des procédés adaptés aux
différentes échelles de production ont été sélectionnés.
Enfin dans la dernière partie, nous présentons un exemple de dimensionnement appliqué au

modèle agricole. Une étude de rentabilité et d’impacts environnementaux a été aussi réalisée
dans ce sens.
Mots clés :
1. Méthanisation
2. Tourteau
3. Jatropha
4. Digestion
5. Biogaz
POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page iii

ABSTRACT
This study is the achievement of my master's degree energy. It contains in four parts.
The first part was devoted to a literature review on the anaerobic digestion. The purpose of
this section is to provide anaerobic digestion basics, then the parameters that influence it and
the various processes of valorization of waste by anaerobic digestion.
The second part concerns the study of Jatropha oil cake (JC) potential in biogas. Initially, we
analyzed the results of studies on the anaerobic digestion of (JC) in the literature. It shows that
the (JC) are substances adapted for anaerobic digestion and better yields are obtained for
mixtures with other substances with a higher C / N ratio. Dry digestion experiments (less than
40% water) and (JC) show low degradation and suggest that this type of digestion is not
suitable. However, tests of wet digestion (at least 40% water) were more conclusive.
The third part was devoted to identifying the various processeses adapted to artisanal and
industrial biogas. Adapted processes have been choosing to suit the two ways of productions.
Finally in the last section, we present an example of a design applied to the agricultural
model. A feasibility study and environmental impacts has been performed in this direction.
Key words:
1. Methanisation
2. Seed Cake
3. Jatropha
4. Digestion
5. Biogas
POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page iv

LISTE DES ABREVIATIONS

Sigles
TJ : Tourteaux de Jatropha
C/N : Rapport Carbone Azote
pH : potentiel d’Hydrogène
FB : Fumier de Bétail
LBEB : Laboratoire Biomasse Energie et Biocarburant
AGV : Acide Gras Volatile
UASB : Upflow Anaerobic Sludge Blanket
CSTR: Continous Stirred Tank Reactor
PCI: Pouvoir Calorifique Inférieur
DCO: Demande Chimique en Oxygène
MS : Matière Sèche
Symbole chimique
CO2 : Dioxyde de Carbone
CH4: Methane
NH3: Ammoniac
H2: Dihydrogène
H2S: Hydrogène Sulfureux
NO2: Dioxyde Nitreux
SO2: Dioxyde de Soufre
Unité
mV: millivolt
°C: Degré Celsius
Kg: Kilogramme
atm : Atmosphère
kWh : KiloWattheure
l: litre
m3: mètre cube
m3/kg MS/j : mettre cube/kilogramme de matière sèche/jour
POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page v

SOMMAIRE
Dedicaces .................................................................................................................................... i
Remerciements ........................................................................................................................... ii
Résumé ...................................................................................................................................... iii
Abstract ..................................................................................................................................... iv
Liste des abréviations ................................................................................................................. v
LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... 4
Liste des figures ......................................................................................................................... 4
Introduction ................................................................................................................................ 6
Partie I- Eléments de connaissance sur la filière méthanisation- Etat de l’art ........................... 6
1 Notions générales ................................................................................................................ 6
1.1 La biologie de la méthanisation ............................................................................................. 6
1.2 La mise en œuvre de la méthanisation en digesteur [2, 4-7] ................................................. 8
1.3 Les principaux inhibiteurs de la méthanisation ..................................................................... 9
1.4 Les différents procédés de valorisation énergétiques par méthanisation [3] [4]..................... 10
1.5 Le biogaz ............................................................................................................................. 13
1.6 Valorisation énergétique du biogaz ..................................................................................... 14
Partie II-Etude des possibilités de Methanisation des tourteaux de jatropha ........................... 15
1. Objectifs............................................................................................................................ 15
2. Procédés, produits et sous produits du Jatropha [3] ........................................................... 16
3. Littérature ......................................................................................................................... 17
3.1 Etude menée par NAFISA Ali et Al ................................................................................... 17
3.2 Etude menée par Straumann et al. (1997)............................................................................ 17
4. Test de potentiel méthanogène des tourteaux de Jatropha ............................................... 19
4.1 Analyse élémentaire de nos tourteaux utilisés ..................................................................... 19
1
4.2 Analyse élémentaire des fumiers de bétails utilisés ............................................................ 20
4.3 Matériels et méthode ........................................................................................................... 20
4.4 Les paramètres de contrôle et détermination ....................................................................... 22
4.5 Schéma de montage ............................................................................................................. 23
4.7 1ères Résultats et discussion .................................................................................................. 24
4.8 Deuxième expérience .......................................................................................................... 25
PARTIE III-Identification des technologies de methanisation pour les echelles de production

.................................................................................................................................................. 29
1. Les modèles de production de biogaz............................................................................... 29
1.1 Technologies identifiées pour la production de biogaz à partir des tourteaux de

Jatropha selon le modèle agricole .............................................................................................. 29
1.2 Technologies identifiées dans le modèle industriel pour la digestion des tourteaux de
Jatropha. 33
PARTIE IV : DIMENSIONNEMENT D’UNE INSTALLATION DE PRODUCTION DE

BIOGAZ A PARTIR DES TOURTEAUX DE JATROPHA ET APPLIQUEE AU
MODELE AGRICOLE ; ANALYSE FINANCIERE ET IMPACTS
ENVIRONNEMENTAUX....................................................................................................... 37
1. Cadre de l’étude de cas : Descriptif .................................................................................. 37
2. Estimation des besoins en biogaz de chaque ménage....................................................... 38
3. Estimation du potentiel de production- substitution du bois ............................................ 39
4. Protocole ........................................................................................................................... 40
5. Epuration du biogaz .......................................................................................................... 40
6. Substitution du bois de feu dans un ménage..................................................................... 41
7. Coût de l’installation pour le ménage ............................................................................... 41
7.1 Estimation du prix des deux cuves (en plastique) ............................................................... 41
7.2 Estimation du prix du ballon de stockage ............................................................................ 42
7.3 Le brûleur ............................................................................................................................ 42
POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page 2

7.4 Prix des autres équipements sont représentés dans ce tableau ci-dessous :......................... 42
8. Analyse environnementale ............................................................................................... 43
8.1 Situation avant la valorisation des tourteaux de Jatropha : Utilisation du bois pour la
cuisson des aliments .................................................................................................................. 44
8.2 Situation après méthanisation : Consommation du bois substituée..................................... 44
Recommandations .................................................................................................................... 46
Conclusion ................................................................................................................................ 47
Bibliographie ............................................................................................................................ 48
AnnexeS ................................................................................................................................... 49
Annexe 1 : Procédure d’extraction d’huile des solides ........................................................ 50
Annexe 2 : masse des digesteurs .......................................................................................... 52
Annexe 3 : Protocole d’analyse du biogaz ........................................................................... 54
Annexe 4: Protocole d’analyse immédiate ........................................................................... 55
Annexe 5: Image d’un digesteur à sac remplis du digestat et du biogaz .............................. 58
Annexe 6 : Image d’un digesteur compact remplis de substrat et de biogaz........................ 59
Annexe 7 : Comparaison de la composition du biogaz et du potentiel énergétique de

différents substrats (source APESA, 2007) .......................................................................... 60
Annexe 8: Rapport C/N de quelques plantes et animaux ..................................................... 61
Annexe 9: D’autres techniques plus sophistiquées d’épuration du biogaz .......................... 62
Annexe 10 : Chromatographie .............................................................................................. 63
Annexe 11 : Les différentes voies de valorisation du biogaz (source GDF) ........................ 64
Annexe 12 : photo du brûleur (source : centre Songhaï Benin) ........................................... 65
I................................................................................................................................................. 65

LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Avantages et inconvénients des digesteurs à phase séparées ................................. 12

Tableau 2: Comparaison de la composition chimique des tourteaux de Jatropha et des fumiers
de bétails ................................................................................................................................... 17
Tableau 3: Production du biogaz par les tourteaux de Jatropha ............................................... 17
Tableau 4: Composition moléculaires des tourteaux de Jatropha ............................................ 18
Tableau 5: Comparaison des rendements de production de biogaz dans trois réacteurs ......... 19
Tableau 6: Résultats d'analyse des tourteaux de Jatropha au LBEB ........................................ 19
Tableau 7: Résultats d'analyse élémentaire des fumiers de bétails utilisés .............................. 20
Tableau 8: Composition du substrat dans les digesteurs .......................................................... 22
Tableau 9:Valeur des pH dans les digesteurs ........................................................................... 24
Tableau 10: Résultats de la 1ère expérience ............................................................................ 24
Tableau 11:Résumé des caractéristiques du substrat et mode opératoire ................................ 26
Tableau 12: Résultats de la 2ème expérience........................................................................... 27
Tableau 13: Résultat d'analyse du biogaz (3 essais) ................................................................ 28
Tableau 14: Comparaison des digesteurs (1) ........................................................................... 31
Tableau 15: Comparaison des digesteurs (2) ........................................................................... 36
Tableau 16: Consommation de biogaz par certains appareils[11, 12] ..................................... 38
Tableau 17: Production de biogaz de quelques plantes et animaux [11, 12] ........................... 39
Tableau 18: Coût des autres équipements ................................................................................ 42
Tableau 19: Produits de combustion du bois ........................................................................... 44
Tableau 20: Produits de combustion du méthane..................................................................... 45
LISTE DES FIGURES
Figure 1:Les différentes étapes de la méthanisation .................................................................. 7

Figure 2:Equivalence énergétique du biogaz (source M.MOLETA, 2006) ............................. 14
Figure 3:Procédés, produits et sous produits du Jatropha (source SOS FAIM, 2007) ............. 16
Figure 4: Image de tourteaux de Jatropha utilisés (A gauche: tourteau gras; A droite: tourteau
très sec) ..................................................................................................................................... 21
Figure 6: Digesteurs exposés au soleil ..................................................................................... 23
Figure 5: Montage des installations ......................................................................................... 23
Figure 7: Appareils utilisés ...................................................................................................... 24
Figure 8:Exemple de digesteur batch [1] ................................................................................. 30
Figure 9: Schéma de principe 1[9] ........................................................................................... 30

Figure 10: Schéma de principe 2 (ARTI,2009) ........................................................................ 31

Figure 11: Digesteur de type continu chinois........................................................................... 34
Figure 12: Digesteur de type indien ......................................................................................... 35
Figure 13: Digesteur à piston ................................................................................................... 35
Figure 14: Piégeage à eau......................................................................................................... 41

INTRODUCTION
La production d'énergie est un défi de grande importance pour les années à venir. En effet, les
besoins énergétiques des sociétés industrialisées ne cessent d’augmenter. Par ailleurs, les pays
en voie de développement auront besoin de plus en plus d’énergie pour mener à bien leur
développement. Beaucoup de pays en voies de développement n’ont pas de sources d’énergie
sûre, convenable et bon marché. En milieu rural les populations utilisent surtout le bois-
énergie pour la cuisson et l'éclairage, mais force est de constater que ces combustibles sont
devenus rares et chers, sans oublier le risque de déforestation qui va grandissant, entrainé par
la coupe abusive des arbres. La consommation de ces sources d’énergie donne lieu à des
émissions de gaz à effet de serre et donc une augmentation de la pollution.
Afin de pouvoir résoudre ces problèmes, de nombreux pays notamment le Burkina Faso se
tournent vers de nouvelles solutions de production d’énergie comme la filière agro-carburant
à partir du Jatropha. Quelque soit le produit final (HVB ou Biodiesel) et l’échelle de
développement considérée, la valorisation des coproduits, principalement les tourteaux issus
de l’extraction des huiles, est un facteur clé pour la viabilité de la filière. A la différence de la
plupart des autres oléagineux, les tourteaux de Jatropha sont toxiques et ne peuvent être
utilisés directement pour l’alimentation du bétail. Les deux voies possibles de valorisation
sont l’amendement des sols et la production d’énergie. L’objectif principal de notre étude est
d’évaluer la faisabilité de la valorisation des tourteaux de Jatropha par méthanisation au sein
d’une filière agro-carburant.
Le rapport commence par des éléments de connaissance sur la filière méthanisation qui met
en évidence plusieurs procédés qui peuvent être utilisés pour valoriser les déchets suivant des
échelles de production (1ère partie). Nous étudierons ensuite les possibilités de valorisation des
tourteaux de Jatropha par une détermination de leur potentiel méthanogène et des paramètres
qui peuvent influencés sa production en biogaz (2ème partie). Nous avons fait aussi une
analyse technique des procédés identifiés (bilans matière/énergie en fonction des
caractéristiques des tourteaux traités) pour chaque échelle de production (3ème partie). Enfin
nous terminerons par un exemple de dimensionnement d’un système appliqué au modèle
agricole (4ème partie).
PARTIE I- ELEMENTS DE CONNAISSANCE SUR LA FILIERE

METHANISATION- ETAT DE L’ART
1 Notions générales
1.1 La biologie de la méthanisation
La digestion anaérobie – ou méthanisation - est un processus biologique de dégradation de la

matière organique en un mélange gazeux de méthane (CH4) et de dioxyde de carbone (CO2)
appelé biogaz. Le biogaz produit peut-être récupéré, stocké et valorisé pour la production de

chaleur et/ou d’électricité. La méthanisation est observé dans les milieux naturels pauvres en
oxygène, et il existe trois types d’écosystèmes méthanogènes naturels:
Les sédiments marins et lacustres, les milieux inondés (marais, rizières), les boues et les
digesteurs dans lesquels la matière organique est complètement dégradée ;
Les appareils digestifs animaux et humains qui dégradent partiellement la matière et
conduisent à la formation de produits intermédiaires assimilés comme éléments nutritifs ;
Les eaux volcaniques, dans lesquelles la matière organique et absente et où seule la voie
hydrogénophile produit du biogaz.
La digestion anaérobie se déroule généralement à des pH voisins de la neutralité (6.5 à 8.5) et
à des potentiels d’oxydoréduction très bas (-300 à -400mV). La température peut varier de 10
à 65°C. On distingue 3 familles de bactéries en fonction de la température de digestion
anaérobie : les bactéries thermophiles (45 à 65°C), mésophiles (25 à 45°C) et psychrophiles
(10 à 25°C).
La digestion anaérobie se déroule en quatres étapes principales qui sont présentées ci-après
par la figure 1 [1-3].
Matière organique Matière organique plus

complexe (fibres, Hydrolyse simple (sucres, alcools,…)
déjections, végétaux,…)
Acides organiques :
alcools hydrogénés, CO2
Acétogenèse Acidogenèse
Acétate, hydrogène,
Méthanogenèse Méthane, dioxyde de
dioxyde de carbone
carbone
Figure 1:Les différentes étapes de la méthanisation
1.1.1Hydrolyse et Acidogenèse
La première phase qui comprend l’hydrolyse et l’acidogenèse est assurée par des bactéries
hydrolytiques. Ces bactéries transforment la matière organique complexe (cellulose, lipides,

amidon, protéines,…) en composés plus simples, à savoir des acides gras volatils (AGV)
(acide acétique, acide propionique, acide butyrique,…) et des alcools (méthanols,
éthanols,…). On observe la production d’une certaine quantité d’hydrogène (H2) et de
dioxyde de carbone (CO2) résultant de la conversion des lipides et des protéines. Les
bactéries responsables de l’acidogenèse sont extrêmement diverses, anaérobies stricts, ou
facultatifs. Parmi ces bactéries, on retrouve Clostridium, Klebsiella,
Enterobacter, Erwinia, Streptococcus.
1.1.2Fermentation acétogenèse
Les produits de l’acidogenèse sont convertis en acétates (CH3COO-) et en hydrogène (H2) au

cours de la seconde phase dite acétogenèse. Cette phase est réalisée par des bactéries telles
que Pelobacter carbinolicus, Synthrophobacter wolinii,
Synthrophomonas wolfei. Le métabolisme de ces bactéries n’est cependant
possible que si le H2 produit (y compris celui de l’acidogenèse) est éliminé au fur et à mesure
de sa formation. La pression partielle du milieu en H2 doit être en effet toujours inférieure à
10-4 atmosphères. En revanche, cette pression partielle ne doit pas être inférieure à 10-6
atmosphères car une pression partielle de H2 minimale est requise pour réaliser la réduction
du CO2 en CH4 10-6 atm. < Pression de H2 <10-4 atm.
1.1.3Méthanogenèse
Le H2 est normalement utilisé par la troisième communauté microbienne que sont les
méthanogènes hydrogénophiles (methanobrevibacter,
methanobacterium) pour réduire le CO2 en CH4 tandis que l’acétate est transformé
par les méthanogènes acétoclastes (Methanosarcina, Methanococcus et
Methanosaeta) en CH4.
1.2 La mise en œuvre de la méthanisation en digesteur [2, 4-7]
La production de biogaz suppose des conditions particulières de température, de potentiel

d’oxydoréduction, de pH, de concentrations en ammoniac (NH3), de rapport C/N ainsi que
l’absence d’inhibiteurs.
Explication du rapport C/N
Les micro-organismes chargés de la dégradation de la matière organique respirent de l’azote
pour pouvoir utiliser le carbone pour la constitution de leurs structures (paroi, tissu,

membrane,…). Pour le bon développement de ces micro-organismes, la composition de la

substance en carbone et en azote doit être de telle sorte que le rapport C/N soit compris entre
20 et 40. Au delà d’une certaine quantité d’azote, ce rapport C/N baisse et nuit dans ce cas le
développement des micro-organismes.
1.2.1 Anaérobie
La digestion anaérobie et surtout la production de méthane ne peut se dérouler qu’en absence

d’air et la présence de matières organiques fermentescibles est indispensable.
1.2.2Température
La vie des bactéries dans le digesteur dépend rigoureusement de la température. Elle agit sur
la vitesse de dégradation des substrats et de production de méthane. Dans la pratique, on
distingue trois types de digestion associée à 3 familles de bactéries:
Psychrophile, dans la gamme 10-25°C, elle est typique pour des marais et décharges ou
du traitement du lactosérum, avec une production de gaz lente ;
Mésophile, dans la gamme 35-45°C, elle est beaucoup plus utilisée pour la bio
méthanisation à la ferme et le traitement d’effluents et de résidus (agro-) industriels ;
Thermophile, dans la gamme 55-65°C, dont l’utilisation se développe, notamment dans le
domaine des déchets ménagers ou de l’industrie agro-alimentaire ; les avantages attendus
sont une meilleure destruction des agents pathogènes et une plus grande vitesse de
production de gaz.
1.2.3 Autres paramètres chimiques
Les micro-organismes méthanogènes sont très sensibles au pH, qui doit rester proche de la
neutralité. Certaines espèces chimiques sont également inhibitrices en trop grande
concentration (NH3, acides gras volatils,…). La nature des substrats et l’évolution de la
digestion doivent donc être contrôlées.
Le pH optimum est compris entre 6.5-8. Si le pouvoir tampon du milieu en fermentation est
insuffisant, il peut en résulter d’une acidification du milieu par accumulation d’acides gras
volatils. Cette acidification inhibe la production du méthane.
1.3 Les principaux inhibiteurs de la méthanisation
De nombreux composés organiques ou inorganiques peuvent avoir un effet toxique sur les
micro-organismes. Voici quelques principaux inhibiteurs de la digestion anaérobique.

• Le NH3 : Certains déchets après la méthanisation peut contenir de l’azote en grande

(effluents d’élevage, déchets agroalimentaires…) qui est réduit sous forme ammoniacale
au cours de la méthanisation. Au delà de quelques grammes/litre, l’azote ammoniacal
devient inhibiteur à la digestion.
• Le H2S : Au cours de la méthanisation de certains effluents riches en sulfates et en
protéines soufrés, le H2S est produit par les bactéries sulfato réductrices qui en grande
quantité devient inhibiteur à cette digestion.
• Les AGV : Ils provoquent une baisse de l’alcanité et du pH. Cela se traduit par une
diminution et parfois un arrêt de l’activité des micro-organismes. Les AGV sont dû à une
surcharge organique (concentration de l’effluent…) dépassant les capacités de dégradation
de l’écosystème microbienne.
1.4 Les différents procédés de valorisation énergétiques par méthanisation [3] [4]
Les principales technologies rencontrées en bio méthanisation sont classées selon plusieurs
critères :
• Les caractéristiques du substrat (il s’agit ici des différents modes de mise en contact entre
les bactéries et la matière organique à traiter) ;
• La base de principe de fonctionnement (mode d’alimentation et de vidange des réacteurs);
• Le nombre d’étape, pouvant être à une étape (acidogenèse et méthanogenèse dans le
même réacteur) ou à deux étapes (acidogenèse et méthanogenèse dans deux réacteurs
successifs).
1.4.1Procédés pour liquides
(ex : eaux résiduaires)

Lit de boue à flux ascensionnel (UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket), à micro-
organismes retenus sous formes de granules
Filtre bactérien anaérobie, à micro-organismes retenus en biofilms attachés à des supports
fixes.
Lit fluidisé et lit expansé, à micro organismes attachés sur des petites particules
maintenues en suspension.
1.4.2Procédés pour boues
(Ex : lisiers, boue d’épuration,…)

Réacteur mélangé (CSTR Continuous Stirrred Tank Reactor) et à réacteur à écoulement

<<piston>>, qui perdent les micro-organismes actifs avec l’effluent.
Réacteur <<contact>> anaérobie, où les matières décantables, contenant les micro-
organismes, sont séparées de l’effluent et recyclées dans le digesteur.
1.4.3Procédés pour solides
(ex : fumiers, déchets ménagers,…)

Il existe deux familles de systèmes permettant de réaliser la digestion de ces produits : les
procédés de digestion humide et les procédés de digestion sèche.
Les procédés de digestion humide : Dans ces réacteurs, la teneur en eau est ajustée de
manière à retrouver une teneur proche de 10-15% de matière sèche. Le digesteur
proprement dit est généralement une cuve agitée.
Les procédés de digestion sèche: Dans ce cas, on a une teneur en eau dans le réacteur
comprise entre 20 et 40% donnant au milieu de fermentation une consistance pâteuse (ou
semi-solide), avec une faible quantité d’eau libre.
1.4.4Classification selon le principe de fonctionnement

Digesteurs à phase unique
Les systèmes de gestion en continu ou en semi-continu
Ces procédés se caractérisent par une alimentation et une vidange simultanée et (semi)
continues du digesteur.
L’alimentation du digesteur se fait par le sommet ou latéralement. Dans certains cas, Une
partie du résidu au bas du réacteur est ré-circulé de manière à favoriser une homogénéisation
de la matière au sein du réacteur.
Ce principe est généralement utilisé dans les installations de bio méthanisation dites agricoles.
Pour compenser l’épuisement en matières fermentescibles du contenu du digesteur, un apport
régulier en substrat frais est fait s’accompagnant d’un soutirage simultané d’une même
quantité de substrat digéré (appelé digestat), de telle sorte que le volume utilisé dans le
digesteur reste constant.
Il existe plusieurs procédés continus de biométhanisation. Les premiers à avoir été développés
sont le système <<infiniment mélangés> et le système <<piston>> (plug flow). Quoique
largement utilisés encore, ces deux procédés présentent un inconvénient majeur : lors de
l’évacuation du substrat digéré, une partie des bactéries responsables de la méthanisation est

également soutirée du digesteur. Leur concentration dans le digesteur est donc constamment
ramenée à un niveau relativement bas, ce qui explique que les digesteurs de ce type présentent
des productivités (volume de biogaz produit par m3 de digesteur et par jour) plus faibles. Ces
digesteurs sont généralement rencontrés dans de grandes installations.
Les systèmes de digestion en batch
La matière à traiter est introduite en une seule fois dans une cuve étanche qui est ensuite
fermée et maintenue aussi longtemps jusqu’à enregistrent suffisante d’une production de
biogaz. Ces systèmes de digestion en batch fonctionnent par alimentation discontinue. Une
fois la digestion terminée, le réacteur est ouvert, vidé et rempli à nouveau avec du substrat. Le
système à l’avantage d’être simple mais il nécessite un post-traitement poussé de l’effluent.
Ces systèmes sont généralement rencontrés dans les fermes, petites installations, et sont
actuellement presque abandonnés. Seules quelques très petites installations en industrie
agroalimentaire fonctionnent encore selon ce principe.
Digesteurs à phases séparées
La fermentation à phases séparées n’est à présent appliquée que pour des cas de fermentation
à forte charge. Les phases d’acidogenèse (hydrolyse et acidification) et de méthanogenèse
sont réalisées dans deux réacteurs différents montés en série. On parle de fermentation à deux
phases.
Les avantages et les inconvénients des digesteurs à phase séparées
Tableau 1: Avantages et inconvénients des digesteurs à phase séparées
Avantages Inconvénients
Possibilité d’optimisation des cinétiques de Elimination de l’hydrogène produit par les

réactions biochimiques méthanogènes hydrogénophiles
Volume réduit de digesteur
Proportion de méthane augmentée
Meilleure solution de l’heure aux problèmes

d’accumulation des acides gras volatils en
réacteur unique à forte charge

Les digesteurs à phases séparés concernent principalement les installations de traitement de

déchets solides comme la fraction organique des déchets ménagers ou certains résidus
d’industries agroalimentaires, comme les chicorés.
Digestion mixte ou intégrée
Il est bon de signaler qu’un système mettant en œuvre une fermentation anaérobie à forte
charge suivie d’un compostage aérobie a été développé au début des années 80.
Le principe du traitement consiste d’abord à faire subir au substrat organique une digestion
anaérobie. Le sous-produit de digestion est ensuite stabilisé par l’étape de compostage. Cette
seconde étape permet également la dégradation de la fraction de substrat peu digestible par
voie anaérobie. Ces systèmes sont adaptés pour les installations de grandes puissances.
On retient des systèmes de traitement mixtes, deux avantages principaux :
Réduction des moyens à mettre en œuvre pour le traitement du liquide issu du digesteur
anaérobie, celui-ci étant en grande partie utilisé pour l’humification du compost.
Stabilisation quasi complète du substrat organique en raison de la complémentarité des
deux systèmes, en principe difficilement réalisée par l’une et l’autre méthode prise
séparément.
On peut retenir des systèmes mixtes qu’ils ont l’avantage de récupérer de l’énergie par rapport
au compostage seul et qu’ils permettent une bonne stabilisation aérée des résidus des
digesteurs anaérobie. Ces genres de réacteurs sont beaucoup plus utilisés en Europe
Les tourteaux de toutes les filières oléagineuses en général et en particulier ceux de Jatropha
étant des produits solides, ils sont valorisés suivant les procédés pour solides et en digestion
humide ou soit en digestion sèche.
En Inde, trois types de réacteur ont été utilisé pour la méthanisation des tourteaux de Jatropha.
Il s’agit des réacteurs à contact anaérobique, les réacteurs UASB et enfin les filtres bactériens.
1.5 Le biogaz
La composition du biogaz varie en fonction des sources de production, les molécules

majoritaires seront le méthane (CH4, 50 à 75% v/v) et le dioxyde de carbone (CO2, 25 à 50%
v/v) [10].
L’intérêt énergétique de ce biogaz réside dans sa forte teneur en méthane qui lui confère un
pouvoir calorifique relativement élevé.

1.7 l d’alcool 9.7 kW/h

à brûler d’électricité
3
0.94 m de 1.3 kg de
3
1 m de méthane
gaz naturel charbon de
2.1kg de bois 1.5l d’essence

1l de mazout
Figure 2:Equivalence énergétique du biogaz (source M.MOLETA, 2006)

Ainsi selon la source de matière organique utilisée la production de biogaz va varier tant en
volume de biogaz produit qu’en teneur en méthane. Ces deux paramètres vont donc influencer
le PCI final du biogaz. Il existe un test appelé potentiel méthanogène qui permet de
déterminer l’intérêt d’un produit organique à être méthanisé et à produire du biogaz.
1.6 Valorisation énergétique du biogaz
1.6.1 Panorama des principaux usages actuels du biogaz
Le biogaz est convertible en pratiquement toutes les formes utiles d'énergie.
Certaines applications sont largement développées et l'offre industrielle et commerciale est

solidement établie pour :
• l'utilisation directe en chaudière : production de chaleur, eau chaude ou de vapeur

• la production d'électricité
• la production combinée d'électricité et de chaleur par cogénération
• gaz naturel après épuration
• carburant automobile après épuration et compression

• D’autres voies sont au stade de la recherche et développement : production d’hydrogène,

pile à combustible, production de froid par absorption.
PARTIE II-ETUDE DES POSSIBILITES DE METHANISATION DES

TOURTEAUX DE JATROPHA
1. Objectifs
Afin d’évaluer correctement un projet de méthanisation, l’une des premières étapes est de
connaitre la production de biogaz permise par les déchets produits. C’est l’objectif des
travaux réalisés ci-après. Des tests de potentiel de méthanogène ont été réalisés pour deux
types de tourteaux de conditions de pressage différentes. Deux types de tourteaux ont été
utilisés pour nos tests.
1 : tourteau gras ; 2 : tourteau très sec.
Le rapport C/N est l’une des caractéristiques très importantes pour une bonne méthanisation.
Pour les tourteaux de Jatropha, leur rapport est inférieur à 20 et ne situant pas dans la bonne
fourchette (20 à 40) pour une bonne méthanisation. Nous avons décidé pour augmenter leur
rapport en les mélangeant avec d’autres substances ayant un rapport élevé (forte teneur en
carbone) comme les fumiers de bétails qui été ont choisis. En faisant le mélange, celui-ci n’a
toujours pas le même rapport C/N selon la proportion utilisé. C’est la raison pour laquelle,
plusieurs proportions ont été proposées afin de détecter celle qui produit mieux. Ces
proportions sont présentées dans le tableau 8.

2. Procédés, produits et sous produits du Jatropha [3]
Figure 3:Procédés, produits et sous produits du Jatropha (source SOS FAIM, 2007)
Les tourteaux qui sont mal valorisés, constituent en grande majorité la composition des
graines de Jatropha. Il y’a donc une forte raison pour nous de vouloir faire cette étude.

3. Littérature
Plusieurs études ont été faites sur méthanisation des tourteaux de Jatropha. Nous présentons
ici les résultats de deux études menées dans ce sens.
3.1 Etude menée par NAFISA Ali et al
Ils ont axé leur étude sur l’influence du mixage avec d’autres substances sur la production de
biogaz. Ils ont utilisé comme substance de mélange, les fumiers de bétail. Voici le résultat de
leur étude présenté ici dans les tableaux ci-dessous.
Tableau 2: Comparaison de la composition chimique des tourteaux de Jatropha et des
fumiers de bétails
Substrat TS (%) VS (%) C (%) N (%) P (%) K (%) ratio C/N contenu
d’huile (%)
FB 22.84 86.77 50.33 0.72 0.07 0.08 70 :1 0
TJ 90.89 78.56 45.56 5.73 1.75 0.94 8 :1 5.76
FB : Fumier de Bétail ;
TJ : Tourteaux de Jatropha
Les résultats de leur production en 10 jours sont consignés dans le tableau ci-après :
Tableau 3: Production du biogaz par les tourteaux de Jatropha
100/100 Mixage Mixage avec Mixage avec 100/100

Tourteaux avec R=50:50 R=25:75 Fumier
R=75:25
Production 0.05 0.084 0.16 0.206 0.175

de biogaz
m3 /kg MS
On remarque une augmentation moyenne de la production de biogaz de 0.051m3 jusqu’à un

taux de Tourteaux/Fumiers =25/75 et une régression de la production au delà de ce taux.
3.2 Etude menée par Straumann et al. (1997)
Ces auteurs ont étudié la possibilité de production de biogaz par méthanisation des tourteaux
de Jatropha et à partir de trois réacteurs différents. Ils ont aussi jugé nécessaire d‘enlever les
coques car ils se sont aperçus lors d‘une expérience préliminaire qu‘elles causaient
l‘obstruction des pipes et étaient à peine fermentescibles, probablement à cause de leur teneur
en lignine.

Nous consignons dans le tableau ci-dessous, la composition (%) des tourteaux de Jatropha
utilisés. [5]
Tableau 4: Composition moléculaires des tourteaux de Jatropha
Avec coquilles (%) Sans coquilles (%)
Poids sec 90.86 91.40
cendre 6.03 6.55
Poids sec des matières organiques 84.83 84.92
protéines 24.54 53.11
Matière grasse 6.40 6.32
Fibres 32.26 5.60
Amidon 0.63 0.68
Sucres 0.71 9.36
Hémicellulose 5.55 1.94
Cellulose 20.30 6.43
Lignines 19.46 0.53
Les trois types de réacteurs utilisés sont: un réacteur UASB (Upflow Anaerobic Sludge
Blanket), un biodigesteur de type contact anaérobie et un réacteur filtre anaérobie, d‘un
volume de 110 l chacun. La meilleure production en biogaz de 0.35m3/kg MS a été obtenue
avec le filtre anaérobie. D‘après les auteurs, le réacteur UASB ne serait pas adapté pour la
fermentation des tourteaux. Ce dernier a en effet montré une certaine instabilité durant le
procédé, qu‘ils attribuent à la teneur en éléments solides du substrat, conduisant à la formation
de « boues granuleuses ». Concernant la qualité du biogaz produit, les indicateurs sont la
teneur en méthane et en sulfure d‘hydrogène (H2S). Dans le cas du filtre anaérobie, la teneur
en méthane mesurée en moyenne est de 70 % : en comparaison, le biogaz obtenu à partir de
déchets de coton a une teneur en méthane de 67 %. La moyenne de la teneur en H2S mesurée
est de 0.39 % : elle ne doit pas dépasser 0.2 % avant combustion si l‘on veut éviter la
corrosion métallique.

Tableau 5: Comparaison des rendements de production de biogaz dans trois réacteurs
Réacteur UASB Procédé à contact Filtre
Taux de production 0.14 0.19 0.35

[m3/kg MS]
Abattement (%) - - 75
On note une meilleure production de biogaz de 0.35m3/kg MS avec les digesteurs de type
filtre anaérobique.
Conclusion partielle :
• Les tourteaux sont aussi de substances fermentescibles avec un potentiel méthanogène
pouvant atteindre 0.35m3/kg MS [7], mais on obtiendrait toujours de meilleurs rendements
de production de biogaz quand on les mélange avec d’autres substances de rapport C/N
élevé.
• Les tourteaux contenant des coques sont difficilement fermentescibles à cause de la forte
proportion en lignine.
• Les digesteurs de type filtre anaérobie sont plus performants que ceux en batch et sont
adaptés aux tourteaux de Jatropha.
4. Test de potentiel méthanogène des tourteaux de Jatropha
4.1 Analyse élémentaire de nos tourteaux utilisés
Avant de commencer à faire nos expériences, il est impérieux de connaitre les caractéristiques
de nos tourteaux. L’analyse élémentaire a été faite au CIRAD. Quant à la détermination de la
teneur en huile, elle a été faite au LBEB. Le protocole d’extraction d’huile est présenté à
l’annexe 1. Nous consignons les résultats d’analyse dans le tableau suivant.
Tableau 6: Résultats d'analyse des tourteaux de Jatropha au LBEB

%C %H %N % % % Cendre % MV C/N
tourteaux
Humidité Huile
48.74 5.94 3.58 6.3 - 8.56 69.99 13.61
1
44 5.83 3.10 5.7 - 9.44 67.40 14.21
2
46.75 6.40 3.42 6.10 12.11 7.04 71.07 13.68
3
54.02 7.75 3.06 4.80 18.70 5.27 79.28 17.66
4
44.49 6.05 3.44 6.00 - 7.36 70.82 13.00
5

1 : tourteaux granulés ; 2 : tourteaux granulés avec coques ; 3 : tourteaux secs et fins ; 4 :

tourteaux gras ; 5 : tourteaux très secs.
%H2O : taux d’humidité ; %MV : taux de matières volatiles ; %MM : taux de matières
minérales ou de cendres ; %CF : taux de carbone fixe ; %Huile : teneur en huile.
Les tourteaux selon la qualité de pressage, n’ont pas les mêmes compositions suivant les
conditions de pressage. Ils diffèrent par leur teneur en huile, leur taux d’humidité, de carbone,
azote… Il en est de même de leur rapport C/N qui est un facteur très important pour la
méthanisation.
Nous constatons que nos tourteaux ont dans tous les cas un rapport C/N plus élevé que ceux
vus dans la littérature. Cela s’explique par le faite que nos tourteaux ont une plus forte
proportion en carbone à cause de la forte teneur en huile.
4.2 Analyse élémentaire des fumiers de bétails utilisés
Nous donnons aussi dans ce tableau ci-après, les résultats d’analyse des fumiers de fumiers
utilisés. Ce sont des fumiers que nous avons ramassés chez un fermier à Kamboinsé.
Tableau 7: Résultats d'analyse élémentaire des fumiers de bétails utilisés

%C %N %H Rapport C/N
FB 18.65 0.77 7.86 24
Nos fumiers utilisés ont aussi un faible rapport C/N par rapport à ceux vus dans la littérature
car les notre ont une faible proportion en carbone. L’analyse des fumiers a été aussi faite à
l’université de Montpellier.
NB : Nous n’avons pas tenu compte des résultats d’analyse des fumiers car le LBEB n’est pas
encore en mesure d’effectuer une analyse élémentaire des composés et au moment nous
avions effectué la première expérience, les résultats d’analyse ne nous étaient pas parvenus.
Les données vues dans la littérature ont été utilisées pour cette raison. Mais dans la deuxième
expérience, ces résultats sont pris en compte.
4.3 Matériels et méthode
Voici en image les deux qualités de tourteaux utilisées dans notre expérimentation.
Tourteaux de type 4 (tourteaux très gras) et les tourteaux de type 5 (tourteaux très secs).

Figure 4: Image de tourteaux de Jatropha utilisés (A gauche: tourteau gras; A droite: tourteau
très sec)
Pour les tests de production de biogaz, des réacteurs batch de capacité 0.02m3 (20l) sont
utilisés en présence d’un inoculum microbien adapté (boue de station d’épuration du site du
2ie Ouaga). Fermés hermétiquement (conditions anaérobies), ces fermenteurs sont tous
exposés au soleil dans le but de leur imposer des conditions thermophiles et sont agités
régulièrement (chaque deux jours).
Pour chaque type de tourteau, cinq tests ont été réalisés. Ce qui nous donne au total 10
réacteurs utilisés (les réacteurs sont des bidons de 20l).
Nous avons choisi de tester une digestion sèche avec les tourteaux de Jatropha comme on
avait le choix entre les deux afin d’éviter une grande consommation d’eau quant on sait que le
BURKINA FASO est un pays sahélien où les problèmes d’eau sont récurrents.
Les quantités de matières sèches dans chaque digesteur
Les digesteurs utilisés sont des digesteurs batch. En optant pour une digestion sèche, le
[4]
mélange va être composé d’au plus 60% de la matière de sèche ; le reste étant de l’eau .
Pour notre étude, nous avons utilisé 60% de matière sèche pour le mélange.
Afin de mieux maitriser notre production, nous avons utilisé seulement 2 kg de matière sèche
dans chaque digesteur. Cette matière sèche pouvant être uniquement des tourteaux ou un
mélange entre les tourteaux et les fumiers à des proportions bien déterminées. Nous rappelons
que l’humidité moyenne des tourteaux est de 5% et que l’humidité moyenne des fumiers
utilisés est de 44%. En fonction donc de l’humidité moyenne de la substance, la quantité
d’eau à ajouter dans chaque digesteur peut être revue à la baisse Nous avons aussi pris un
rapport C/N d’environ 60 pour les fumiers de bétail.
Toutes ces quantités seront données dans le tableau ci-après.

Tableau 8: Composition du substrat dans les digesteurs

Tourteau de type 4 Tourteau de type 5
100/100 Mélange Mélange Mélange Mélange 100/100 Mélange Mélange Mélange Mélange
Contenance
tourteau tourteau tourteau tourteau+ tourteau tourteau fumier tourteau tourteau+ tourteau+
+ 40% + fumier + fumier fumier + Boue + 40% +tourteau + fumier fumier boue
d’eau 75/25+ 50/50+ 25/75+ 60/40+ d’eau 75/25 + 50/50+ 25/75 + 60/40 +
40% 40% 40% d’eau 40% 40% d’eau 40% 40% d’eau 40% d’eau
d’eau d’eau d’eau d’eau
1.23 1.05 0.84 0.64 1.23 1.05 0.84 0.64
Quantité
d’eau (l)
16 29 38 49 13 25 37 48
Rapport
C/N
Eau utilisée : eau du barrage

Ensemencement des digesteurs : 1l de boue dans les 3 premiers bidons contenant chaque type
de tourteau). On fait l’ensemencement dans le but de multiplier les bactéries et accélérer la
digestion au démarrage.
4.4 Les paramètres de contrôle
La quantité de biogaz produite par jour et sa concentration en CH4 sont les paramètres que
nous allons contrôler. Il est prévu des sacs en plastique de 0.05m3 pour pouvoir récupérer le
biogaz produit. Des tuyaux de 3m et de diamètre intérieur d’environ 1centimètres sont
chargés d’acheminer le biogaz des bidons vers les sacs. Pour quantifier le biogaz produit,
nous pouvons ainsi récupérer ainsi avec soin les sacs contenant le biogaz et nous faisons
passer le gaz à travers un compteur volumétrique qui nous donnera automatiquement son
volume. Cette méthode a été jugé non fiable car les sacs utilisés ne sont pas adaptés. On ne
pourra donc pas déterminer avec exactitude la quantité de biogaz produite dans chaque bidon
à cause du manque d’étanchéité au niveau des sacs. La méthode utilisée consistait à peser
chaque jour la masse des réacteurs. La perte de masse observée correspond à la quantité de

biogaz. Le volume du biogaz produit chaque est donnée par la formule suivante :

;
⁄
" .
Pour l’analyse du gaz, nous allons faire un petit prélèvement dans un autre sac bien étanche et
adapté pour cela. L’appareillage utilisé est un chromatographe en phase gazeuse (Micro-GC
Varian490-GC) équipé de deux voies analytiques constituées d’un micro-injecteur, d’un four,

d’une colonne analytique et d’un détecteur à conductibilité thermique (TCD). Les deux
colonnes analytiques, Molsieve 5A et Poaplot Q, utilisent respectivement l’argon et l’hélium
comme gaz vecteurs. Les espèces identifiées sont N2, O2, H2, CO, CO2, CH4, C2H4 et C2H6.
4.5 Schéma de montage
Bidon de 0.05m3
Tuyau de
récupération
Sac en
plastique
Figure 5: Montage des installations
Bidon utilisé comme digesteur ;

Tuyau utilisé en cheminer le gaz du digesteur vers la burette ;
Colle utilisée pour faire l’étanchéité entre le bidon et le tuyau ;
Récipient utilisé pour contenir l’eau ;
Burette utilisée pour récupérer les bulles de gaz.
Sac
Pré-fosse
Digesteur
Figure 6: Digesteurs exposés au soleil

Nous montrons ci-dessous, quelques appareils et matériels utilisés

Thermomètre laser
Thermomètre laser
Mastic pour
Compteur
volumétrique étanchéité
Scotch
Sac de récupération
Figure 7: Appareils utilisés

4.7 1ères Résultats et discussion
Après quelques jours d’attente, nous avions fait un petit prélèvement de substrat dans les
digesteurs afin de déterminer le pH.
Tableau 9:Valeur des pH dans les digesteurs
Codification 41 42 43 44 45 51 52 53 54 55
pH 5.60 5.77 5.64 6.00 6.20 5.91 6.12 6.23 5.94 6.14
Le 1er chiffre correspond au 1er type de tourteau et le 2ème chiffre correspond au numéro du
digesteur
Nous constatons que la valeur de pH dans chaque digesteur est inférieure aux valeurs
souhaitées pour un bon déroulement de la digestion. Ceci est une caractéristique des milieux
acides, ce qui ne favorise pas le développement des bactéries dans les réacteurs et pouvant
même interrompre la digestion. Cela peut être dû à une surproduction d’H2 lors de la
troisième étape qui est l’acidogenèse.
Tableau 10: Résultats de la 1ère expérience
Résultats
Production de biogaz 0.014m3

Potentiel méthanogène

Taux de dégradation
Temps de dégradation 19 jours
Teneur en CH4
Ce test révèle une faible dégradation du substrat. Seulement une faible proportion de la
matière organique est dégradée en 19 jours.
Les valeurs de pH dans les digesteurs montrent qu’il y’a une accumulation d’AGV et d’H2
provoquée par une surcharge organique. Cette surcharge organique est une concentration
élevée de l’effluent à cause de la forte teneur en huile qui est composé en grande majorité
d’acides gras. La digestion a été interrompue quelques temps après le démarrage. Il fallait
donc une plus grande quantité d’eau pour diluer ces huiles et diminuer la concentration de
l’effluent. Nous concluons que cette faible quantité d’eau dans le mélange qui est une
caractéristique de la digestion sèche n’est pas adaptée pour les tourteaux de Jatropha.
La digestion sèche n’étant pas adaptée pour les tourteaux de Jatropha, nous recommençons
nos expérimentations en adoptant une digestion humide dans les lignes qui suivront.
4.8 Deuxième expérience
Dans cette partie nous reprenons le test comme le premier ne s’est bien pas déroulé mais cette
fois-ci en adoptant une digestion humide (plus de 40% d’eau) des tourteaux de Jatropha. Il
s’agit de déterminer seulement le seuil de quantité d’eau à ajouter pour que la digestion des
tourteaux de Jatropha soit meilleure. Les expériences se dérouleront comme décrit dans le
protocole ci-dessous.

Tableau 11:Résumé des caractéristiques du substrat et mode opératoire
Caractéristiques du substrat
Tourteau 4 Tourteau 5
Origine : Belwett SA Origine : Belwett SA

Humidité : 5% Humidité : 4%
Quantité de MS : 2kg/bidon Quantité de MS : 2kg/bidon
Observation : tourteau très gras Observation : tourteau très sec
Mode Opératoire
Tourteau 4 Tourteau 5
Nombre d’essai : 5 Nombre d’essai : 5

Caractéristique d’inoculum : Fumier de vache Caractéristique d’inoculum : Fumier de vache
Condition de température : thermophile Condition de température : thermophile
Teneur en eau
41 42 43 44 44 51 52 53 54 55
42% 49% 56% 63% 70% 42% 49% 56% 63% 70%

4.9 2èmes résultats d’expérience et discussion
La perte de masse observée au niveau des bidons correspond à la production de biogaz.

Connaissant la perte de masse et la masse volumique du biogaz, nous déterminons le volume
du biogaz produit chaque jour.
$$é&' ( & &; " 1.1⁄

;
. [8]
Le tableau ci-dessous résume la composition du substrat dans chaque digesteur, la production

totale de biogaz et le potentiel méthanogène. Les pertes de masse de chaque bidon sont
présentées en annexe2.
Tableau 12: Résultats de la 2ème expérience

Tourteau de type 4 Tourteau de type 5
Codification 41 42 43 44 45 51 52 53 54 55
Masse 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
tourteau
(kg)
Masse 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
fumier (kg)
Masse MS 2.46 2.46 2.46 2.46 2.46 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49
(kg)
Masse totale 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
mélange
(kg)
Eau 3.26 3.98 4.96 5.92 6.5 3.26 3.98 4.96 5.92 6.5
ajouté(l)
% d’eau 42.18% 49.18% 56.18% 63.18% 70.18% 42.18% 49.18% 56.18% 63.18% 70.18%
Temps de 17 jours 17 jours 17 jours 17 jours 17 jours 17 jours 17 jours 17 jours 17 jours 17 jours
rétention
Production 0.1139 0.119 0.221 0.272 0.493 0.085 0.086 0.238

totale (m3)
Potentiel
méthanogèn
e moyenne 0.045 0.047 0.088 0.109 0.197 0.034 0.0345 0.095
(m3/kg MS)

Nous constatons que la production de biogaz est intéressante lorsque la quantité d’eau
augmente jusqu’à 70% de la matière sèche. Elle est aussi intéressante pour les tourteaux plus
gras. Nos résultats sont comparés avec ceux du digesteur (littérature) présenté dans la
troisième colonne du tableau 3, car nos substrats ont presque les mêmes caractéristiques que
ceux de ce même digesteur. Nous avons eu une production un plus faible et ceci peut
s’expliquer par plusieurs points :
• Nos fumiers utilisés avaient un rapport C/N très faibles comparativement à ce qui a été vu
dans la littérature.
• Nous avions exposé nos bidons au soleil espérant les imposer des conditions thermophiles
pour avoir jouer sur la vitesse et le rendement de production de biogaz. Des mesures de
température dans les bidons donnent une moyenne de 38°C dans la journée et 32°C la
nuit. Les bidons sont dans ce cas en condition mésophile et nous disons que cela a aussi
agit sur la production du biogaz.
Dans l’ensemble, les tourteaux de Jatropha présentent un potentiel méthanogène plus élevé
que certaines substances (annexe 7) comme les fumiers de bovins, les déchets de légumes…
Résultat d’analyse du biogaz
Les principaux gaz formés lors de la méthanisation des tourteaux de Jatropha ont été analysé
par chromatographie en phase gazeuse au LBEB.
Nous avons analysé le biogaz produit dans trois bidons et nous avons constaté qu’il n’y avait
pas une grande différence entre les résultats de ces bidons. Nous présentons ici les résultats
pour un bidon dans le tableau ci-après. Le chromatographe sera présenté en annexe 10.
Tableau 13: Résultat d'analyse du biogaz (3 essais)

1er essai 2ème essai 3ème essai Moyenne
1.72 1.70 1.73 1.71

% H2
67.46 67.39 67.54 67.46
% N2
2.43 2.43 2.36 2.39
% CH4
% CO2 10.00 10.00 9.82 9.91
Autres - - - 18.53

Nous constatons une faible proportion de méthane dans le biogaz. Il en est de même que le
CO2. Cela n’est pas normal car dans la littérature, le CH4 et le CO2 constituent les principales
composantes et représentent plus de 90% du biogaz. En revanche notre biogaz a une
composition plus importante en N2 qui n’est rien que de l’air et une petite quantité de l’H2.
Cela peut s’expliquer par plusieurs points :
• Les sacs utilisés pour la récupération du biogaz ne sont pas adaptés. L’étanchéité n’est
donc pas assuré et comme le méthane a une densité faible (0.55), il s’échappe plus
facilement et laisse la place aux autres gaz comme l’air qui arrivent à pénétrer.
• Il y’a peut être aussi eu une entrée d’air du prélèvement jusqu’à l’analyse du biogaz
• La présence de l’H2 montre qu’il y’a toujours une petite surcharge organique et il faut
toujours diluer pour la faire disparaitre totalement dans les digesteurs.
PARTIE III- LES ECHELLES DE PRODUCTION DE BIOGAZ -

IDENTIFICATION DES TECHNOLOGIES DE METHANISATION
1. Les modèles de production de biogaz
Deux modèles de production de biogaz sont envisageables en fonction de son utilisation finale
: le modèle agricole et le modèle industriel.
Dans le modèle agricole, le biogaz produit est utilisé soit directement dans la cuisine pour la
cuisson des aliments, soit pour le chauffage des maisons (en Europe). Ce modèle est beaucoup
plus rencontré dans les fermes et aussi dans les ménages. Quant au modèle industriel, il est
plutôt rencontré dans les industries agro-alimentaires et autres où les déchets produits sont
utilisés pour la méthanisation. Le biogaz produit est traité et souvent utilisé dans les turbines
ou moteurs à gaz pour la production d’électricité.
1.1 Technologies identifiées pour la production de biogaz à partir des tourteaux de

Jatropha selon le modèle agricole
Dans ce modèle de production, plusieurs technologies peuvent être utilisées pour la digestion
des tourteaux. On peut avoir entre autres, les digesteurs batch ou discontinu, les digesteurs en
sac, les digesteurs compacts de biogaz (compact biogas digestor)…
1.1.1 Description des différentes technologies

Les digesteurs batch ou discontinus (décrit un plus haut : partie 1)

Figure 8:Exemple de digesteur batch [1]

Les digesteurs en sac
Ce genre de système est composé d’un sac d’une forme ovale de rapport longueur :
largeur d’environ 5 : 1. La matière de base humide entre dans l’un des côtés du sac et sort
de l’autre côté après la digestion (digestat); il est monté dans un fossé un peu profond qui
soutient le sac contenant la substance. Le biogaz produit s’échappe du sac et est récupéré
dans la partie supérieure à travers un tuyau qui l’achemine vers le réservoir.
Figure 9: Schéma de principe 1[9]

Cette technologie opte pour une digestion humide avec une teneur en eau de plus de 60% du
volume du mélange de base. Les digesteurs issus de cette technologie sont des digesteurs
continus (alimentation continue en substrat).
Les digesteurs compacts de biogaz
Le principe consiste à utiliser deux barils (l’un ayant un diamètre plus petit que l’autre) dont
le dessus est coupé. Le plus petit est renversé et emboité dans le plus grand contenant le
substrat. Le plus grand sert de digesteur et le plus petit contient le biogaz produit. Une pipe
flexible un peu plus longue est montée du côté inférieur du petit baril. Un entonnoir est fixé à
son extrémité libre pour introduire le substrat. Au début, le petit baril est partiellement
immergé. Dès la production du biogaz, il monte sous l’effet de la pression. Le biogaz est

ainsi récupéré du coté supérieur du petit baril à travers un tuyau et acheminé pour être utilisé
ou stocké.
Figure 10: Schéma de principe 2 (ARTI, 2009)
1.1.2 Avantages et inconvénients de ces différentes technologies
Tableau 14: Comparaison des digesteurs (1)

Digesteurs batch • Une flexibilité • Un temps de séjour global

d’approvisionnent au cours relativement long (qui ne
de l’année. permet pas finalement de
• Un besoin en therme de réduire les volumes de
process faible. digestion par rapport à
• Peu d’éléments techniques l’infiniment mélangé)
(pas de pompe, brasseur, • Un travail de manipulation
agitateur) d’où une réduction amont et aval de la matière
des coûts d’entretien et très important (charge en
d’énergie sur ce poste. main d’oeuvre et en fuel)
• Production d’un digestat • Des mesures de sécurité

stockable en tas et épandable importante à prendre pour

avec un épandeur à fumier. l’ouverture et la fermeture
des digesteurs.
• Des coûts d’investissement
encore élevés car il existe
peu d’installation de ce type
(pas de
standardisation/concurrence).
• Certains dispositifs sont
encore en phase de test.
• Technologie pratiquement
abandonnée
Digesteurs en sac • Production continue de • Temps de séjour relativement
biogaz long (50 jours)
• Un travail de manipulation
amont et aval de la matière
très important
• Risque d’explosion
• Technologie récente
Digesteurs compacts • Pas besoin d’un nombre • Des odeurs.
important de personnes pour • Risques de surcharge
la réalisation pouvant être inhibiteur à la
• Risque d’explosion réduit réaction
• Utilisable dans n’importe
lequel ménage.
• Maintenance réduite
• Possibilité d’utilisation de
matériels locaux
1.1.3 Choix de la technologie
Comme décrit dans le tableau ci-dessus, il existe plusieurs technologies de méthanisation des
tourteaux de Jatropha selon le modèle agricole. Les digesteurs compacts présentent plus
d’avantages car ils ont un coût très réduit, ils ont un temps de rétention plus court (25 à 32
jours) et un taux de dégradation satisfaisant (au moins 60% de la matière organique). C’est la
raison pour laquelle nous avons choisis cette technologie pour la digestion des tourteaux de
Jatropha en production agricole. Il faut signaler que ces digesteurs sont des digesteurs
continus et fonctionnent en digestion humide.
1.1.4. Stockage du biogaz
Le stockage du biogaz est un véritable problème à prendre au sérieux (problèmes d’explosion

du aux fuites de gaz). Des sacs très adaptés et beaucoup plus utilisés ont été proposés pour le
stockage du biogaz. Les caractéristiques de ces sacs sont les suivantes :

Marque : PUXIN
Type de sac : PX-2.5
Prix : 1-100 dollars selon le volume
Durée de vie : plus de 10ans
1.2 Technologies identifiées dans le modèle industriel pour la digestion des tourteaux de
Jatropha.
Dans l’industrie, les besoins en gaz sont généralement continus et les digesteurs de type
continu sont généralement utilisés pour cette raison. Ils sont les plus utilisés et les plus
développés actuellement.
Dans la sous région ouest-africaine, les digesteurs continus les plus utilisés sont les digesteurs
de type chinois et les digesteurs de type indien en raison de leur simplicité de mise en œuvre
et de leur faibles coût. En plus de ces deux types de digesteurs, Les digesteurs à piston sont
adaptés pour la production industrielle.
1.2.1 Les digesteurs de type chinois (à dôme fixe)
Les digesteurs de types chinois ont la souplesse de convertir toutes les matières organiques
biodégradables et offre l’avantage d’un entretien facile et d’une durée de vie assez longue (25
ans au moins). Ils se construisent entièrement sous le sol et comportent :
• Un compartiment de fermentation parfaitement étanche à l’air et à l’eau et constitué de

briques, pierres et du béton banché. La pression est fonction de la production et de
l’utilisation du gaz. Le gaz produit s’accumule dans l’enceinte et lorsque la pression
augmente, elle pousse en partie les déchets vers la décharge automatique qui est fermée
par une trappe rendant le digesteur hermétique. Quand la pression diminue suite à la
consommation du biogaz, le volume des déchets a diminué et de nouveaux substrats
s’introduisent dans l’enceinte pour une nouvelle fermentation.
• Des orifices d’entré et de sortie, débouchant à mi-hauteur dans la cuve de fermentation.
• Un couvercle déplaçable permettant des interventions humaines dans la cuve de
fermentation.
• Un tuyau d’évacuation du gaz.

Figure 11: Digesteur de type continu chinois[6]
1.2.2 Les digesteurs de type indien
Ces digesteurs conviennent aux déjections animales et plus particulièrement à la bouse de

vache. Ils ont composés :
• D’une cuve de fermentation étanche à l’air et l’eau, à l’intérieur duquel se produit la

digestion anaérobie.
• D’un gazomètre métallique incorporé au digesteur et coulissant le long d’un axe central
fixe. Le gazomètre s’élève sous l’effet de la production de gaz et permet d’avoir une
pression constante de celui-ci.
• De deux orifices d’entrée et de sortie des matières débouchant à mi-hauteur dans la cuve
de fermentation.
• D’un tuyau de récupération du gaz produit.
Ces digesteurs ne sont pas préconisés pour une installation de taille élevée sauf si l’on
possède de grands équipements de fermentation.

Figure 12: Digesteur de type indien[6]
1.2.3 Les digesteurs à piston
Ce sont des systèmes cylindrique où le substrat avance sous l’influence des pâles qui tournent
au tour d’un axe horizontal. Il a un caractère piston dans l’axe horizontal et mélangé dans
l’axe vertical. Un schéma est représenté sur la figure dessus.
Figure 13: Digesteur à piston[2]

1.2.4 Comparaison des digesteurs
Tableau 15: Comparaison des digesteurs (2)
Type de digesteur Comparaison
Modèle chinois • Sa construction est • Nécessite un savoir-faire

simple, ne nécessite pas pour construire le dôme
de métal et requiert 40% et rendre étanche le
moins de mains d’œuvre digesteur
que celle du type indien
• Des artisans locaux
peuvent être facilement
formés à la construction
du digesteur
Modèle indien • Le savoir-faire requis • Beaucoup de main

pour la construction de la d’œuvre est requise pour
partie principale du la construction de ce type
digesteur est relativement de digesteur.
simple • Nécessite un équipement
pour la construction du
gazomètre.
Type piston • Meilleure agitation du • Nécessite un

substrat dans le digesteur investissement lourd au
départ.
1.2.5 Choix du système
Les modèles chinois et indien peuvent être utilisés dans ce cas car ces digesteurs sont presque
similaires et sont beaucoup plus utilisés en Afrique de l’ouest. Dans notre étude, le modèle
chinois est choisi pour sa simplicité et sa longue durée de vie (25 ans au moins). Il a aussi la
souplesse de convenir à toutes les matières organiques biodégradables.

PARTIE IV : DIMENSIONNEMENT D’UNE INSTALLATION DE

PRODUCTION DE BIOGAZ A PARTIR DES TOURTEAUX DE
JATROPHA ET APPLIQUEE AU MODELE AGRICOLE ; ANALYSE
FINANCIERE ET IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX.
1. Cadre de l’étude de cas : Descriptif
Le LBEB a réalisée une étude au BURKINA FASO en vue du développement des

agrocarburants suite à des analyses sur les consommations et les applications techniques liées
à l’usage des hydrocarbures. Ils ont envisagés plusieurs scénarios crédibles, techniquement
réalisables, de développement des biocarburants au niveau national qui sont[9] :
Scénario 1 : Filière courte, production locale d’huile végétale brute (Jatropha, autres
oléagineux) pour force motrice/électrification rurale (plate-forme multifonctionnelle).
Scénario 2 : Substitution d’huile végétale brute (Jatropha, autres oléagineux) au gas-oil et
au DDO pour la production d’électricité.
Scénario 3 : production centralisée, substitution d’éthanol à l’essence ou de biodiésel au
gas-oil pour les transports.
Dans la filière courte (Scénario 1), il s’agit donc de produire localement de l’huile végétale
(huile de Jatropha) qui fournira de l’électricité pour les villages. Kinfangué est un village qui
a bénéficié de cette plate-forme multifonctionnelle. La production d’huile générant des
tourteaux qui ne sont souvent pas valorisés à cause de leur toxicité, nous voulons à partir de
cette étude voir s’il serait bénéfique de valoriser ces tourteaux par méthanisation pour la
substitution de la consommation du bois dans tout le village.
Hypothèses
• A cause des moyens et des risques qui existent dans le transport du biogaz, nous
choisissons une production décentralisée, c’est à dire l’implantation d’un digesteur
pour chaque ménage.
• Nous prenons un pouvoir méthanogène des tourteaux de Jatropha de 0.02m3/kgMS/j
• La production de biogaz par les déjections des animaux est trop faible. Nous
proposons de mélanger les tourteaux avec des tiges de maïs pour la production de
biogaz (tableau 17).
• Quantité d’eau : 70% du mélange

• Inoculum : 20% de la matière sèche qui peut être des boues ou des déjections
d’animaux.
• Type de digesteur choisit : digesteur compact
2. Estimation des besoins en biogaz de chaque ménage
Kinfangué est situé à une quinzaine de km au sud de OUAGADOUGOU sur la route de Léo.
C’est un village de 2014 habitants ou 152 ménages (recensement de 1996) soit en moyenne
15 personnes par ménage[10].
Afin de répondre au besoin énergétique du ménage et d’éviter l’exploitation excessive des
ressources ligneuses qui peut entrainer des problèmes à court terme d’approvisionnement en
ressource ligneuse et des déséquilibres de l’écosystème, l’installation d’un digesteur de
production de biogaz est une solution envisageable et pour cela l’installation d’un bruleur
adapté est nécessaire. D’après le tableau ci-dessous, la demande énergétique est estimée de la
manière suivante :
Tableau 16: Consommation de biogaz par certains appareils[11, 12]
Le volume de biogaz nécessaire pour ce ménage est calculé en tenant compte du tableau ci-
dessus.
Consommation en cuisson : (0.15m3/personne)*15 personnes=2.25m3 de biogaz.

Chaque ménage aura donc besoin de 2.25m3 de biogaz par jour pour substituer sa
consommation en bois. Nous considérons un besoin 2.5m3 dans notre dimensionnement.
3. Estimation du potentiel de production- substitution du bois
Le tableau ci-dessous donne des chiffres usuels sur les quantités de fumiers de quelques
animaux.
Tableau 17: Production de biogaz de quelques plantes et animaux [11, 12]
Pour augmenter le rendement de production de biogaz, nous proposons la combinaison (2/1)

de deux doses tourteaux de Jatropha et une dose de tiges de maïs. Ces tiges seront broyées
avant utilisation pour faciliter la digestion. A défaut des tiges de maïs, les tiges de sorgho ou
les pailles de riz ou encore un mélange de toutes ces tiges pourront être utilisées. Dans ces
conditions, le rapport C/N du mélange sera d’environ 30. Le rapport C/N de quelques plantes
est présenté en annexe 8.
Production moyenne pour le mélange (Pm) :
*.+,-. /+0*.*+

=0.1675m3 1 0.17
Quantité d’intrant(Qi) :
567896 :;<=87>?è=6 +.-
4 *.AB 1 15 é& (10kg de tourteaux de Jatropha et 5kg

de tiges de maïs)
Demande annuelle en tourteau de Jatropha (TJ) et en tiges de maïs (Dt)
DE FG H IJK LMNO H IJK IJKMNO I. JPQRRST

UP KNO H IJK LVWKNO L. VPQRRST

Dans le contexte africain, les rendements de culture de Jatropha vont de 0.5 à
1.5tonnes/hectares et le pressage donne 45 à 75% de tourteau[9]. Nous considérons
1.5tonnes/hectares et 70% de tourteau comme rendement après pressage.
Surface nécessaire de culture de Jatropha (SJ) pour chaque ménage
UEHL/LZ[\ I.JKHL/LZM.]M
XY 1 I. LJ^S_P`aST
L.K L.K
Surface nécessaire pour tout le village : 480 hectares
4. Protocole
On prendra une cuve de 0.5m3 (diamètre 100cm) et une autre cuve de 0.45m3 (diamètre
90cm) pour constituer le digesteur compact pour une production de 2.25m3 /jour pour les
besoins du ménage.
Le digesteur est rempli à 2/3 de son volume de substrat composé de : 87kg du mélange
tourteau+tiges ; 70% du substrat en eau soit 188l et ajouter de l’inoculât dont la masse
représente 20% (17 kg) de celle de la matière sèche. Dans ces conditions, le petit réservoir
renversé est partiellement immergé. Un support est posé dessus pour qu’il ne tombe pas
quand commencera la production du biogaz. Il faudra attendre un temps de 2 semaines pour
utiliser le biogaz produit[13]. Avant les deux semaines, le gaz est essentiellement composé de
CO2 et de vapeur d’eau. Après avoir vérifié que le gaz est combustible, 13 kg de mélange
tourteau-tiges avec 20l d’eau sont ajoutés dans chaque digesteur. Cet ajout s’accompagne
d’une sortie automatique de la même quantité de déchet déjà traité.
Broyage des tiges
Le broyage des tiges permet d’avoir des particules de taille plus petite et d’attaquer les fibres
ligno-cellulosiques pour rendre la cellulose plus accessible aux bactéries. Comme la demande
journalière en tige n’est pas assez importante, nous optons pour un broyage au pilon.
5. Epuration du biogaz
En plus du méthane, certains gaz comme le NH3, le CO2, le H2S et la vapeur d’eau composent
le biogaz et doivent être épuré avant utilisation. Il existe des techniques moins sophistiquées
mais pas moins efficace d’épuration du biogaz qui sont :
- Les pièges à eau pour capter la vapeur contenue dans le biogaz

- La limaille de fer pour capter le H2S. Elle se noircit lors de l’épuration et peut être
régénérée à l’air.
- Le charbon de bois pour capter l’ammoniac (NH3).
- La chaux pour capter le CO2. La consommation est d’environ 2.5kg de chaux vive par
mètre cube (m3) de CO2.
Figure 14: Piégeage à eau

Dans notre cas où le biogaz sera utilisé pour la cuisine dans les villages, nous choisissons des
mesures simples d’épuration du biogaz. Nous avons décidé d’utiliser un piège à eau pour ne
pas que l’eau bouche les conduites en se condensant. Un épurateur avec de la limaille de fer et
du charbon de bois est prévu pour éliminer le H2S et l’ammoniac car ces derniers sont
responsables de nuisances olfactives. Nous n’avons pas besoin de système d’épuration de CO2
dans l’utilisation du biogaz dans notre cas.
D’autres techniques d’épuration plus sophistiquées seront présentées en annexe 9.
6. Substitution du bois de feu dans un ménage
La consommation du bois en milieu rural au Burkina Faso est estimée à environ

0.91kg/personne.[14]
Dans ce cas, un ménage composé de 15 personnes va donc avoir une consommation
journalière en bois de 14kg. Dans l’année ce ménage consommera 5110kg (5.1 tonnes) de
bois.
7. Coût de l’installation pour le ménage
7.1 Estimation du prix des deux cuves (en plastique)
Les deux cuves ayant les mêmes caractéristiques, il n’y aura pas une grande différence dans
les prix. Le prix de la cuve de 1m3 est de 25000FCFA sur le marché. Nous donnons le même
prix à la petite cuve. Les deux cuves ont donc un prix de 50000CCFA. Les cuves ont une
durée de vie de 15 ans en moyenne.

7.2 Estimation du prix du ballon de stockage
Nous prévoyons un ballon de stockage de 5m3 au cas où le biogaz ne sera pas utilisé
continuellement. Il a un prix hors taxe de 35 dollars. Nous prenons 10% comme prix du
transport et 18% comme TVA. Son prix global devient alors 22715FCFA.
7.3 Le brûleur
Il existe des bruleurs conçus uniquement pour le biogaz tel que celui fabriqué par le centre
Songhaï au Benin. Le prix du brûleur est de 20000FCFA. La photo du brûleur est présentée en
annexe 12.
7.4 Prix des autres équipements sont représentés dans ce tableau ci-dessous :
Tableau 18: Coût des autres équipements

Quantité Prix unitaire Prix total
Désignations
(FCFA) (FCFA)
Conduite PVC 2 m 6000 12000

de diamètre
260mm
Mastic colle 1 7500 7500
polyuréthane
Pistolet pour 1 6000 6000
mastic
Vanne à 4 2000 8000
pression DN25
Tuyau de 4 1500 6000
pression
DN25
10000
Plombier
Total 49500
investissement total : 186090FCFA.

Gain annuel (GA)
- Production du biogaz : 2.25m3/jour
- Production équivalente de bois : 9.3kg/jour
- Production annuelle de bois : 3395kg/an
- Prix du kg de bois : 25FCA/kg de bois (milieu rural)[15]
- Coût de la maintenance (CM) : investissementH 2% 3722efeg

hg '& && H fû &

jfû &&&'
hg 3395 /& H 25efeg j 3722efeg
GA= 81153FCFA
Temps de retour (Tr)
m n& &/h& &
m 186090 / 81153
m 2.29 1 2 & 3 14r
Valeur actuelle nette ou bénéfice cumule actualisé
- Durée de vie estimée à 10 ans : t=10ans
- Le taux d’actualisation de la valeur futur est estimé à 20% : i=20%
- Valeur nette actualisée (VAN) :
AZA/?uvw
gs j& & t & && H ?
AZA/*.+uvw
gs j186090 t 81153 0 *.+
gs 154142FCFA
La valeur actuelle nette est positive. Cela traduit la rentabilité financière de l’installation pour
le coût du kg de bois de 25FCFA.
L’installation d’un dispositif de production de biogaz à partir des tourteaux de Jatropha pour
un ménage ayant un champ de Jatropha est avantageuse. L’utilisation de cette ressource
diminuera les dépenses en combustibles et permettra d’économiser de l’argent.
8. Analyse environnementale
Les unités de traitement des tourteaux de Jatropha par méthanisation présentent des impacts
environnementaux. Ces unités recevant des déchets (substrats) occasionnent des odeurs. Il
faudrait prendre toutes les dispositions pour éviter que ces odeurs nuisent à l’entourage. Dans
notre cas, les digesteurs seront installés à au moins 10m des concessions et une fosse bien
aérée est prévue pour le digestat.
Pour le calcul du bilan carbone, nous envisageons deux situations: La situation avant la
valorisation des tourteaux et celle après sa valorisation.

8.1 Situation avant la valorisation des tourteaux de Jatropha : Utilisation du bois pour la
cuisson des aliments
Très peu d’études ont été faites sur les quantités de CO2 et de CH4 dégagées lors de la
décomposition aérobie non contrôlée des tourteaux de Jatropha. Nous n’avons donc pas eu
d’informations fiables à ce sujet. L’utilisation du bois pour la cuisson des aliments avant la
méthanisation engendre un dégagement de CO2 (principal gaz à effet de serre) et d’autres
substances olfactives comme les NO2, les SO2 lors de la combustion. Nous n’avions pas de
moyens nécessaires pour déterminer avec exactitude ces quantités, mais nous allons
procédons par calcul en supposant une combustion complète car elle se déroule à l’air libre.
Les produits de combustion sont consignés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 19: Produits de combustion du bois
Eléments Composition Produit de la Quantités (kg)

chimiques chimique(%) combustion par kg de bois
Carbone 50 CO2 1.83
Oxygène 42
Hydrogène 6
Azote 1 NO2 0.03
Cendre
Le principal gaz à effet de serre étant le CO2, la combustion complète d’un kg de bois donne
1.83kg de CO2. Sachant qu’un ménage consomme 5110kg de bois par an, la quantité de CO2
correspondante est de 9351.3kg.
8.2 Situation après méthanisation : Consommation du bois substituée
La quantité totale de CO2 dégagée est la somme entre le CO2 dégagé lors de la combustion du
méthane ainsi que celui contenu dans le biogaz même. Annuellement un ménage produit
821m3 de biogaz et nous supposons une composition de 60% de CH4 contre 30% de CO2.

A la pression de 1atm et de température (mA de 273K, le méthane a une masse volumique

(A de 0.6582kg/m3. Nous calculons sa masse volumique (+ ) à la température (m+ de 35°C
et à la pression.
xv
Par la relation des gaz parfaits, nous trouvons que : + A H
xy
+ 1 0.58
/
Tableau 20: Produits de combustion du méthane
Volume Masse Masse Mase Masse

journalière volumique journalière journalière journalière
de biogaz de biogaz de biogaz de de CO2 (kg)
(m3) (kg/m3) (kg) méthane
(kg)
Quantité 2.5 1.1 2.75 1.65 4.54
Dans ces conditions, la quantité de CO2 dégagée annuellement lors de la combustion du

méthane est 1656kg et celle existante dans le biogaz est de 402kg (2.75 *40%*365=402kg).
Par valorisation des tourteaux de Jatropha, chaque ménage dégage 1656+402=2058kg de
CO2.
Quantité de CO2 évitée par valorisation des tourteaux de Jatropha
Cette quantité est la différence entre la quantité de CO2 dégagée dans la première situation et
celle dégagée dans la seconde situation. Elle est de 7293.3kg de CO2.
Nous constatons que le kg de biogaz génère plus de CO2 que le kg de bois, mais la
consommation excessive du bois fait que la quantité de CO2 dégagée par sa combustion
devient plus élevée. Bien que le kg biogaz génère plus de CO2 plus que le bois, la valorisation
des tourteaux par méthanisation permet néanmoins d’éviter plus de CO2 que l’utilisation du
bois comme combustible dans la cuisson des aliments. Ceci est dû au fait que le rendement
d’utilisation du biogaz est bien meilleur que celui de l’utilisation du bois. En effet dans les
villages, le bois est utilisé généralement dans des foyers traditionnels à trois pierres et les
pertes d’énergie sont énormes.

RECOMMANDATIONS
1. A l’endroit des utilisateurs : Mesures de sécurité
La mise en œuvre des installations de méthanisation comporte de grands risques nécessitant

des mesures de prévention. Nous donnons quelques mesures ci-dessous :
• Formation et information du personnel sur les différents risques liés à la mise en œuvre
des installations
• Placer le digesteur à 10m au moins des équipements de cuisine
• Evaluation de l’étanchéité du digesteur et des canalisations de biogaz avant la première
utilisation
• Interdiction de l’usage de matériaux subissant la corrosion de la part des soufrés
• Mise en place de vannes de sécurité dans les canalisations en amont des parties
d’installations destinées à la production, au stockage et au traitement du biogaz
• Interdiction de fumer aux alentours des installations.
2. A l’ endroit des responsables du LBEB
• Autoriser une nouvelle étude sur la méthanisation des tourteaux de Jatropha car tous les
paramètres n’ont pas été maîtrisés compte tenu du manque de temps.
• Prévoir de nouveaux matériels adaptés pour d’autres tests mais cette fois-ci au laboratoire
afin de pouvoir maîtriser les paramètres autour de la méthanisation des tourteaux de
Jatropha.

CONCLUSION
Ce projet réalisé au sein du LBEB au 2ie nous a permis d’étudier un cas de méthanisation
pour la production de biogaz à partir des tourteaux de Jatropha. En outre ce projet nous a
permis de mettre en pratique toutes nos connaissances acquises jusqu’à présent dans le
domaine de biomasse énergie.
Sur le plan scientifique, ce projet nous a permis de savoir que les tourteaux de Jatropha sont
aussi de substances fermentescibles ; nous avons connu aussi les procédés qui les sont adaptés
suivant les échelles de production de biogaz.
Sur le plan pratique, ce projet nous a aussi permis de connaitre et de toucher du doigt les
différents éléments entrant dans la réalisation d’une unité de production de biogaz. Il en
ressort que la digestion sèche n’est pas adaptée pour les tourteaux de Jatropha, mais que ces
tourteaux sont bien fermentescibles en digestion humide qui les dégrade à au moins 50% de
leur matière organique. Notre expérience avec la digestion humide a donné une faible
dégradation de la matière organique par rapport à ce qui a été vus dans la littérature pour
plusieurs conditions qui n’étaient pas remplies, mais le constat général est que les tourteaux
de Jatropha présentent un meilleur potentiel méthanogène que certaines substances comme les
déchets de légumes.
La valorisation énergétique des tourteaux de Jatropha par méthanisation pour la production de

biogaz à l’échelle artisanale est une technologie prometteuse qui satisfait des critères de
moindre coût et d’économie d’argent. Cette technologie permet aussi d’éviter des émissions
de gaz à effet de serre.
Bien que les tourteaux de Jatropha soient de substances fermentescibles vues les résultats
observés dans nos expériences, des paramètres importants existent et restent à maîtriser. Il
conviendra d’entreprendre des études dans ce sens afin de maîtriser ces paramètres et
d’améliorer davantage le rendement de production de biogaz à partir de ces tourteaux.

BIBLIOGRAPHIE
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Réalisation d'une installation pilote de production de biogaz. 2008-2009.
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D’ENERGIE A PARTIR DU BIOGAZ POUR USAGE DOMESTIQUE. 2009.
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15. (PREDAS), P.R.D.P.D.E.D.E.A.A.S., Erude de consommation de combustibles
domestiques au BURKINA FASO. 2004.

ANNEXES

Annexe 1 : Procédure d’extraction d’huile des solides
1. MATERIALS AND EQUIPMENT
• Soxhlet extractor
• Round bottom flask (still pot)
• Water cooled condenser
• Flask heater Mantle
• Rubber tubing
• Stand and clamps
• Electronic balance
2. REAGENTS AND PRODUCTS
• Extraction solvent (Hexane or petroleum ether)

• Solid material for extraction
3. SETUP
A SCHEMATIC REPRESENTATION OF
A SOXHLET EXTRACTOR
1: Stirrer bar
2: Still pot (the still pot should not

be overfilled and the volume of
solvent in the still pot should be 3
to 4 times the volume of the
Soxhlet chamber)
3: Distillation path
4: Thimble
5: Solid
6: Siphon top
4. MODUS OPERANDI

• Weigh and place the required quantity of the solid material containing the compound
desired for extraction inside a thimble made from thick filter paper (preferably cellulose).
After insuring that the material does not occupy more than half way up the thimble
volume, get it loaded into the main chamber of the Soxhlet extractor.
• Fix the Soxhlet extractor onto a flask containing the extraction solvent, making sure the
solvent is 3 to 4 times the volume of the Soxhlet extractor chamber. Add to the flask a
magnetic stirrer or glass balls for homogeneous heating.
• Equip the Soxhlet with a condenser connected to adequate water supply for cooling.
• After insuring that all the connections are tight to prevent solvent loss, heat the solvent to
reflux. The solvent vapour travels up a distillation arm, and floods the chamber housing
the thimble of solid. The condenser ensures that any solvent vapour cools, and drips back
down into the chamber housing the solid material.
• As the chamber containing the solid material slowly fills with warm solvent, some of the
desired compound will then dissolve in the warm solvent. When the Soxhlet chamber is
almost full, the chamber is automatically emptied by a siphon side arm, with the solvent
running back down to the distillation flask. In order to realize a good extraction of the
desired product, the cycle may be allowed to repeat many times, over hours or days.
• During each cycle, a portion of the non-volatile compound dissolves in the solvent. After
many cycles the desired compound is concentrated in the distillation flask.
• After extraction, the solvent is removed typically by means of a rotary evaporator,
yielding the extracted compound. The non-soluble portion of the extracted solid remains
in the thimble, and is usually discarded.
5. Calculation of oil content (% by mass)
Oil content = Moil × 100

M sample
The oil content is expressed as a percentage by mass of the initial sample, where:
Moil: mass of extracted oil in grams (g)
Msample: Mass of initial sample in grams (g)

Annexe 2 : masse des digesteurs
2ème expérience
masse
Date 41 42 43 44 45 21 22 23 24 25
10/05/2011 7,78 8,13 8,87 9,4 9,8 8,5 7,97 9,11 9,83 9,9
11 7,823 8,126 8,876 9,708 9,591 8,21 7,925 9,051 9,81 9,75
12 7,806 8,118 8,873 9,69 9,088 10,093 7,907 9,06 9,792 10,228
13
14
15
16 7,77 8,038 8,838 9,69 10,084 7,895 9,032 9,791 10,218
17
18 7,765 8,00 8,793 9,664 9,032 10,048 7,890 9,00 9,788 10,219
19
20
21
52
22
23
24
25
26
27 7,52 7,962 8.546 9.006 8,092 7,85 8,89 8,49

Annexe 3 : Protocole d’analyse du biogaz
Photo de la Micro-GC
54
Annexe 4: Protocole d’analyse immédiate
Taux d’humidité
Définition
L’humidité est l’eau contenue dans le biocombustible solide qui est éliminée par chauffage à
105°C.
Principe de la manipulation
L’échantillon est séché à une température de 105°C et maintenu à cette température jusqu’à
obtention d’une masse constante. La teneur en humidité est calculée à partir de la masse perdue
de l’échantillon.
Manipulation
a) Peser un cristallisoir en verre de 5cm de diamètre, vide (masse m1)

b) Transférer 1g ± 0,1g d’échantillon dans le récipient
c) Peser le récipient avec l’échantillon (masse m2)
d) Placer le récipient à l’étuve à 105°C et laisser sécher pendant 2h
e) Peser le récipient chaud avec l’échantillon (masse m3)
Résultats
Exprimer la teneur en humidité %H2O en fonction des masses m1, m2 et m3. Calculer sa valeur
en pourcentage.
Taux de matières volatiles

Définition
La teneur en matières volatiles est déterminée par la perte de masse, déduite de celle provoquée
par l’humidité, lorsque le biocombustible solide est chauffé sans contact avec l’air dans des
conditions normalisées.
L’échantillon est chauffé à 900°C pendant 7min. Le pourcentage de matières volatiles est
déterminé par la perte de masse de l’échantillon après avoir soustrait la masse due à l’humidité.
Manipulation
a) Peser un creuset forme basse de 4 cm de diamètre muni d’un couvercle bien ajusté, tous
deux en quartz translucide (masse m4)
b) Introduire, avec une répartition uniforme, 1g ± 0,1g d’échantillon dans le creuset
c) Peser le récipient avec l’échantillon (masse m5) et le couvercle

d) Poser le creuset chargé et recouvert sur un support froid et placer le dans le four. Fermer
la porte et laisser pendant 7 min. Sortir, laisser refroidir sur la plaque isolante pendant 10
minutes, placer le creuset dans un dessiccateur et peser le (masse m6).
Résultats
Exprimer le taux de matières volatiles par rapport à la matière fraîche (%MVMF) en fonction des
masses m4, m5 et m6. Par convention, ce taux est généralement exprimé par rapport à la matière
sèche. Calculer le taux de matière volatile (%MV) en pourcentage par rapport à la matière
anhydre.
Taux de cendres
Définition
Les cendres sont les résidus provenant du biocombustible après avoir été brûlés à l’air.
L'échantillon est chauffé à l'air à un premier palier de 250°C puis à un second palier de 550°C. Il
est maintenu à cette température jusqu'à obtention d'une masse constante.
Le pourcentage des cendres est calculé à partir de la masse du résidu après incinération.
Manipulation
a) Peser un creuset en porcelaine bas de 3 cm de diamètre vide (masse m7)

b) étaler de manière uniforme 1g ± 0,1g de l'échantillon dans le creuset
c) Peser le creuset avec l’échantillon (masse m8)
d) Introduire le creuset découvert dans le four à moufles à température ambiante. Porter la
température à 250 °C en 50 min, et maintenir à cette température pendant 60 min.
Augmenter la température du four de 250 °C à 550 °C en 60 min et maintenir à cette
température pendant 60 min.
e) Sortir le creuset du four et le laisser refroidir sur une plaque isolante située à côté du four
pendant 5 à 10 minutes. Le placer dans le dessiccateur.
Lorsqu'il est froid, peser le creuset. Noter la masse m9.
Résultats

Exprimer la teneur en cendre (%MMMF) de l’échantillon par rapport à la matière fraîche en

fonction des masses m7, m8 et m9. Exprimer puis calculer la teneur en cendre (%MM) par rapport
à la matière anhydre.
Taux de carbone fixe
Définition
Le carbone fixe est le carbone restant après élimination des matières volatiles et des cendres du
biocombustible solide sec.
Résultats
Exprimer, par rapport à la matière anhydre, en fonction du taux de matières volatiles (%MV) et
du taux de cendres (%MM), puis calculer le taux de carbone fixe (%CF).

Annexe 5: Image d’un digesteur à sac remplis du digestat et du biogaz

Annexe 6 : Image d’un digesteur compact remplis de substrat et de biogaz

Annexe 7 : Comparaison de la composition du biogaz et du potentiel énergétique de

différents substrats (source APESA, 2007)

Annexe 8: Rapport C/N de quelques plantes et animaux

Annexe 9: D’autres techniques plus sophistiquées d’épuration du biogaz

Techniques Molécules retenues
Catégories
Epuration par Condensation le long des H2O, H2S

refroidissement conduites
Séchage par refroidissement H2O, Autres polluants
Réfrigération à -25°C H2O, Siloxanes, Composés

halogénés, H2S
Epuration par injection d’un Injection de chlorure de fer

H2S
composant
Epuration par voie Ajout d’air ou d’oxygène H2S
biologique Filtre biologique H2S
Adsorption sur charbon actif Siloxanes, Composés

Epuration par adsorption
ou au graphite halogénés, H2S
Adsorption sur silicagel H2O, Siloxanes
Adsorption sur tamis H2O, Siloxanes, Composés

moléculaire halogénés, H2S

Annexe 10 : Chromatographie

Annexe 11 : Les différentes voies de valorisation du biogaz (source GDF)

Annexe 12 : photo du brûleur (source : centre Songhaï Benin)
I.

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Valorisation Energétique des Tourteaux de Jatropha

MEMOIRE POUR L’OBTENTION

Travaux dirigés par : M. Arnaud CHAPUIS

Président : Yézouma COULBALY

Membres et correcteurs : Pr. Didier LECONTE

Je tiens à présenter mes vifs remerciements et témoigner ma sincère reconnaissance à tous

Et enfin à tous mes camarades de promotion pour leur soutien inconditionnel.

POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page ii

La deuxième partie concerne l’étude des possibilités de méthanisation des tourteaux de

Enfin dans la dernière partie, nous présentons un exemple de dimensionnement appliqué au

POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page iii

POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page iv

LISTE DES ABREVIATIONS

POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page v

Résumé ...................................................................................................................................... iii

Liste des abréviations ................................................................................................................. v

LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... 4

Liste des figures ......................................................................................................................... 4

Partie I- Eléments de connaissance sur la filière méthanisation- Etat de l’art ........................... 6

1 Notions générales ................................................................................................................ 6

1.1 La biologie de la méthanisation ............................................................................................. 6

1.2 La mise en œuvre de la méthanisation en digesteur [2, 4-7] ................................................. 8

1.3 Les principaux inhibiteurs de la méthanisation ..................................................................... 9

1.5 Le biogaz ............................................................................................................................. 13

1.6 Valorisation énergétique du biogaz ..................................................................................... 14

Partie II-Etude des possibilités de Methanisation des tourteaux de jatropha ........................... 15

2. Procédés, produits et sous produits du Jatropha [3] ........................................................... 16

3.1 Etude menée par NAFISA Ali et Al ................................................................................... 17

3.2 Etude menée par Straumann et al. (1997)............................................................................ 17

4. Test de potentiel méthanogène des tourteaux de Jatropha ............................................... 19

4.1 Analyse élémentaire de nos tourteaux utilisés ..................................................................... 19

4.2 Analyse élémentaire des fumiers de bétails utilisés ............................................................ 20

4.3 Matériels et méthode ........................................................................................................... 20

4.4 Les paramètres de contrôle et détermination ....................................................................... 22

4.5 Schéma de montage ............................................................................................................. 23

4.7 1ères Résultats et discussion .................................................................................................. 24

4.8 Deuxième expérience .......................................................................................................... 25

PARTIE III-Identification des technologies de methanisation pour les echelles de production

1. Les modèles de production de biogaz............................................................................... 29

1.1 Technologies identifiées pour la production de biogaz à partir des tourteaux de

PARTIE IV : DIMENSIONNEMENT D’UNE INSTALLATION DE PRODUCTION DE

1. Cadre de l’étude de cas : Descriptif .................................................................................. 37

2. Estimation des besoins en biogaz de chaque ménage....................................................... 38

3. Estimation du potentiel de production- substitution du bois ............................................ 39

5. Epuration du biogaz .......................................................................................................... 40

6. Substitution du bois de feu dans un ménage..................................................................... 41

7. Coût de l’installation pour le ménage ............................................................................... 41

7.1 Estimation du prix des deux cuves (en plastique) ............................................................... 41

7.2 Estimation du prix du ballon de stockage ............................................................................ 42

7.3 Le brûleur ............................................................................................................................ 42

POUAN Flaurant Master en Energie et Procédés Industriels/2iE 2010-2011 Page 2

8. Analyse environnementale ............................................................................................... 43

8.2 Situation après méthanisation : Consommation du bois substituée..................................... 44

Annexe 1 : Procédure d’extraction d’huile des solides ........................................................ 50

Annexe 2 : masse des digesteurs .......................................................................................... 52

Annexe 3 : Protocole d’analyse du biogaz ........................................................................... 54

Annexe 4: Protocole d’analyse immédiate ........................................................................... 55

Annexe 5: Image d’un digesteur à sac remplis du digestat et du biogaz .............................. 58

Annexe 6 : Image d’un digesteur compact remplis de substrat et de biogaz........................ 59