Revue des Energies Renouvelables Vol.

16 N°1 (2013) 75 – 89

Utilisation des coques de noix de palmiste comme

combustible dans un four de fusion de la ferraille
S. Epesse Misse 1, M. Obounou 2, L.M. Ayina Ohandja 1 et S. Caillat 3,4
1
Département de Génie Mécanique et Productique
Institut Universitaire de Technologie
Université de Douala, B.P. 8698, Douala, Cameroun
2
Département de Physique, Faculté des Sciences
Université de Yaoundé 1, Cameroun
3
Université de Lille Sciences et Technologie, 59000 Lille, France
4
Ecole Nationale Supérieure des Mines, B.P. 10838, 59508 Douai, France

(reçu le 09 Janvier 2013 – accepté le 29 Mars 2013)

Résumé - Dans ce travail, la possibilité d’utiliser des coques de palmistes comme

combustible de substitution au coke métallurgique qui est un combustible fossile, est
menée dans un petit four métallurgique appelé cubilot. Ces déchets obtenus après
extraction de l’huile de palme et de palmiste, présentent comme tout produit issu de la
biomasse, un bilan nul en CO2 pendant leur combustion. L’étude montre de façon
comparative, que l’emploi des coques de palmiste en lieu et place du coke métallurgique
conduit aussi à la fusion de la ferraille dans le four. Pour cela, deux approches sont
utilisées. La première s’appuie sur la composition élémentaire du combustible et le
diagramme réticulaire du coke. Elle conduit à la détermination des bilans globaux de
quantité de combustible et de chaleur requises pour la fusion d’une charge équivalente à
la production horaire. La deuxième s’appuie sur un modèle de lit traversé par les gaz
chauds et où l’on s’impose un fonctionnement du four pour lequel la différence des
températures entre la matière et le gaz est connue le long de la colonne. On aboutit par
cette approche à prédire numériquement la fusion de la ferraille par usage de coques de
noix de palmiste.
Abstract - In this work, the possibility of employment of the cockles of oil palm stone as
fuel of substitution to the metallurgic coke that is a fossil fuel is led in a small metallurgic
furnace named cupola. These wastes gotten after extraction of the oil of palm and oil
palm stone, present like all product descended of the biomass, a hopeless balance in CO2
during their combustion. The survey shows in comparative way that, the use of the cockles
of oil palm stone in place of the metallurgic coke also driven to the melting of the junk in
the oven. For it, two approaches are used. The first leans on the elementary composition
of the fuel and the reticular diagram of coke. It duct to the determination of the global
balances of quantity of fuel and heat required for the fusion of a load equivalent to the
hourly production. The second leans on a model of bed crossed by the hot gases and
where one imposes itself a working of the oven for which the difference of the
temperatures between matter and gas is known along the column. One results by this
approach to predicting the fusion of the junk numerically by use of cockles of walnut of oil
palm stone.
Mots clés: Biocombustible - Combustion - Déchets - Métallurgie.

1. INTRODUCTION
La combustion des produits issus de la biomasse est de nos jours un axe de
recherche fort apprécié. En effet, comparativement aux produits fossiles, le bilan gazeux
75
76 S. Epesse Misse et al.
en termes de CO2 (gaz à effet de serre) produit lors de la combustion est nul. Le
combustible libérant dans l’atmosphère le gaz carbonique retiré de celui-ci pendant la
photosynthèse.
Pour ces sources d’énergie renouvelable, le gaz carbonique CO2 est donc neutre [1].
La crise économique de ces dernières années n’ayant pas épargné le secteur de la
métallurgie, des industriels, mais aussi de nombreux chercheurs se tournent vers la
possibilité d’emploi d’autres combustibles dans les fours en lieu et place du coke
devenu plus cher sur le marché.
Dans cette foulée, Chean et al. [2] montrent que la substitution de 10 % de coke par
des coques de graines de tournesol comme combustible dans un four de réduction du
minerai de fer ne change pas de façon significative les caractéristiques de la combustion
ou la qualité de la réduction.
Il en est de même de Tihon [3] qui propose l’usage du méthane, de l’anthracite ou
du charbon de bois comme combustibles de substitution du coke dans la fusion au
cubilot. Ceci contribuerait affirme t-il dans la foulée, à réduire les émissions de gaz à
effet de serre.
Quant à Choi et al. [4], ayant étudiés les caractéristiques de la combustion dans un
lit de réduction de la ferraille avec substitution d’une partie du coke par de l’anthracite,
ils montrent que la réactivité de l’anthracite pouvait affecter de façon significative la
propagation de la combustion et la qualité de la réduction au dessus du lit de fusion.
Gunther et al. [5], quant à eux proposent plutôt la conception d’un cubilot semblable
au haut fourneau et qui utiliserait du charbon de bois ou l’électricité pour les opérations
de fusion.

2. PRESENTATION DES COQUES DE

NOIX DE PALMISTE ET DU FOUR DE FUSION
La noix de palme appartient à la famille des Arecacées, genre elaeis, épithète
spécifique guineensis. Otée de ses couches fibreuses et donc aussi de son huile de
palme, la noix de palme est appelée noix de palmiste.
On distingue quatre variétés et celle qui est employée dans cette étude est la variété
elaeis guineensis var sauvage (coque moyenne plus ou moins dure). Ces coques
proviennent de la région du littoral (Bessounkang par Bonaléa). (Fig. 1).

Fig. 1: Coques de noix de palmiste (elaeis guineensis var sauvage)

 Utilisation des coques de noix de palmiste comme combustible dans un four de… 77
Ce combustible a les caractéristiques chimiques et physiques consignées dans les
Tableaux ci-après:
Tableau 1: Analyses physiques, de base et
élémentaire des coques de noix de palmiste

Tableau 2: Analyses thermiques et chimiques des coques de noix de palmiste

78 S. Epesse Misse et al.

Le four de fusion employé est un four à cuve constitué principalement d’une virole
cylindrique garnie de réfractaire. Il se présente comme un réacteur où se réalise un
contre courant gaz-solide. Les charges métalliques s’échauffant au fur et à mesure de
leur descente jusqu’à la zone de fusion où elles passent à l’état liquide.
Le modèle utilisé et qui est en exploitation à l’Institut Universitaire de Technologie
de l’Université de Douala se présente comme suit (Fig. 2):

Fig. 2: Utilisation du four de fusion

Il présente les caractéristiques suivantes:

- Production horaire: P = 153.6 kg/h, soit 0.1536 t/h.
- Volume de préchauffage: V = 38.25 l, soit 38.25 × 10-3 m3.
- Indice de capacité de préchauffage: ICP = 0.25 m3/t.
- Durée maxi de fonctionnement (journalier): 3 heures.
- Débit de vent: de 130 m3/h à 190 m3/h.
- Pression du vent: de 5000 Pa à 6800 Pa.

3. DETERMINATION DES BESOINS

EN COMBUSTIBLE ET EN COMBURANT
3.1 Besoins en combustible
Nous partons des considérations suivantes:
- Température de coulée: c = 1425 °C,
- Température de fusion: fus = 1200 °C,
- Chaleur latente de fusion du fer: L f = 46 kcal/kg
 Utilisation des coques de noix de palmiste comme combustible dans un four de… 79

- Chaleur d’échauffement de la fonte liquide de 1200 à 1425°C: C pl = 0.21 kcal/kg.°C

- Chaleur d’échauffement de la fonte solide: C ps = 0.17 kcal/kg.°C
- Les charges sont introduites à la température ambiante: a =25 °C
- La quantité de chaleur Q est apportée par le carbone du combustible
- Le taux de carbone servant à la recarburation entre gueulard et chenal est égal à 1%
Nous calculons la quantité de chaleur requise pour la fusion d’un kilogramme de
ferraille [6] par la relation:
q  Cps  fus  a   Lf  Cpl  c  fus  (1)

Nous déduisons alors la quantité de chaleur nécessaire à la fusion d’une masse de

ferraille correspondant à la production horaire:
Q  q  Phor (2)
Le PCI du combustible étant connu, l’on déduit donc la masse théorique de
combustible:
m th  Q PCI (3)
Afin de tenir compte des pertes (débris de combustible qui échappent à la
combustion, pertes thermiques par les parois et les gaz d’échappement, échauffement
des différents éléments d’addition (Si, P, CaCO3…)), nous majorons la valeur de la
masse théorique de combustible précédemment calculée en nous référant au diagramme
réticulaire du coke (Fig. 3).

Fig. 3: Diagramme réticulaire se rapportant au coke [7]

En effet, le diamètre de fusion du cubilot expérimental étant connu ( D = 0.16 m),

nous calculons la production horaire ramenée à la surface de fusion; ici: Phorf = 7.63.
Connaissant, Phorf , le choix du débit de vent et de la température de coulée au
chenal nous permet de trouver le taux de carbone par rapport au métal enfourné. On en
déduit le taux de combustible à enfourner par rapport au métal p (%/t de fonte), grâce à
l’expression:
80 S. Epesse Misse et al.
C (%)  C
p ( % / t de fonte )  (4)

avec  qui représente la teneur en carbone du combustible.
On détermine la masse de coke à enfourner:
mcoke , enf  p  Phor (5)

et la masse servant à la recarburation est:

mcoke, rec  0.1  p  Phor (6)

et celle qui sert à la production de chaleur:

mcoke  mcoke, enf  mcoke, rec (7)

Puis la quantité de chaleur libérée par cette masse de coke:

Qcoke  mcoke  PCIcoke (8)

On s’impose enfin cette quantité de chaleur pour nos coques de noix de palmiste et
on trouve alors la masse correspondante à enfourner.
Qcoke
m réel  (9)
PCIcoques

Comparativement au coke, l’on obtient donc le tableau suivant.

Tableau 3: Présentation de quelques paramètres relatifs à
l’usage du coke ou des coques de noix de palmiste
PCI % de mth p Mréel
Combustible (kcal/kg) carbone (kg) (kg)
(%/t fonte)
Coke 7200 85 6.25 11.76 18.06
Coques de noix
4763 54.2 9.44 18.45 28.33
de palmiste (sur sec)

3.2 Besoins en comburant

Hypothèses
- La combustion est oxydante avec un excès d’air e = 20%;
- Le comburant utilisé est de l’air à 20.9% d’oxygène et 79.1% d’azote (composition
volumique);
- Les fuites dans les canalisations et autres de ce four expérimental sont estimées à
c = 10%;
- Le vent froid est insufflé dans le four à une température T = 25°C.
L’analyse pondérale élémentaire du combustible étant connue, l’on calcule:
- Le pouvoir comburivore [8]
8  C( % ) S( % )  O( % ) 
Pa ( kg / kg)    H(%)   (10)
23.1  3 8 
 Utilisation des coques de noix de palmiste comme combustible dans un four de… 81

Pa
Et Va ( m3 N / kg)  (11)
1.293
- Le pouvoir fumigène
- Fumées humides
 e  K
mfh ( kg / kg )  Pa   1   1 (12)
 100  100
e
Vfh ( Nm 3 / kg )  0.0893 C  0.324 H  0.0334 S  0.0265 O  0.008 N  0.124 E  Va (13)
100
- Fumées sèches
K E 9H e
mfs ( kg / kg )  Pa  1      Pa (14)
100 100 100 100
22.4  E 9H 
Vfs ( Nm 3 / kg )  Vfh     (15)
18  100 100 
Dans les expressions précédentes, les termes C (%), H (%),…, E (%), K (%)
représentent les teneurs en carbone, hydrogène, soufre, oxygène, azote, humidité et les
cendres.
Il s’en suit l’expression suivante:
C (%) + H (%) + S (%) + O (%) + N (%) + E (%) + K (%) = 100 (16)
Comparativement à l’usage du coke, on obtient le tableau suivant:
Tableau 4: Pouvoirs comburivore et fumigène des combustibles utilisés
Pouvoir Pouvoir fumigène
comburivore Fumées humides Fumées sèches
Combustible
Pa Va m fh Vfh m fs Vfs
(kg/kg) (Nm3/kg) (kg/kg) (Nm3/kg) (kg/kg) (Nm3/kg)
Coke 10.03 7.76 12.966 9.421 12.865 9.295
Coques de noix
6.722 5.19 9.05 8.01 8.4 7.2
de palmiste

4. MODELISATION
Pour la modélisation, nous considérons la partie du four qui va du centre des tuyères
jusqu’au niveau de chargement. De plus nous adoptons les hypothèses suivantes:
- la température est supposée homogène dans le sens radial;
- les gaz chauds montent du centre des tuyères jusqu’au niveau de chargement à
vitesse constante Vg ;
- la vitesse de descente de la charge Vm du niveau de chargement jusqu’au centre
des tuyères est constante;
- bien que les grandeurs  ,  , C p soient fonction de la température, elles sont ici
considérées constantes;
- la charge solide est constituée d’un seul type de matériau;
82 S. Epesse Misse et al.
- les pertes thermiques à travers les parois du four sont négligées;
- le four est supposé cylindrique, de section constante;
- le four est supposé avoir atteint le régime permanent.
Le modèle utilisé [9] est celui d’un lit fixe échauffé progressivement par le gaz qui
le traverse (Fig. 4).

Fig. 4: Modélisation de la couche de grains

La couche de grains traversée par le gaz est modélisée par deux parties distinctes: à
droite, un débit de gaz seul, à gauche une quantité équivalente de matière (grains
rassemblés en une masse dense). La surface d’échange S' représente la somme des
surfaces des grains présents dans la tranche.
Le bilan thermique concernant le gaz s’écrit:
Chaleur transportée par le gaz = Chaleur échangée par conduction dans le gaz
+ Chaleur échangée par convection et rayonnement entre le gaz et les grains
+ Chaleur stockée dans la tranche de gaz.
Soit
Vg   g  C pg  S   T ( z )  T ( z   z ) 
  T   T  
 g          S  h  ( T   )  S'    C   T  S   z (17)
 z  g pg
 z   z z   z  t
Qu’on peut encore écrire:
  T   T  
 g          S  h  ( T   )  S'
 z  
 z  z   z 
z
(18)
T
 Vg   g  C pg  S   T ( z )  T ( z   z )   g  C pg  S   z
t
T ( z, t ) et  ( z, t ) désignent la température du gaz et la température des grains.
Le bilan énergétique concernant la matière s’écrit, d’une manière symétrique:
  T   T  
 m          S *  h  ( T   )  S'
 z  
   z  z  zz  (19)

 Vm   m  C pm  S *   ( z )   ( z   z )   m  C pm   S *  z
t
 Utilisation des coques de noix de palmiste comme combustible dans un four de… 83
Compte tenu de l’hypothèse du régime permanent, les équations précédentes
s’écrivent:
  T   T  
  g          S  h  ( T   )  S'  V    C  S   T ( z )  T ( z   z )  0 (20)
 z   g g pg
  z  z   z 
z

  T   T  
 m          S *  h  ( T   )  S'  V    C  S *   ( z )   ( z   z )  0 (21)
 z   m m pm
  z  z   z 
z

Pour la résolution, nous procédons comme suit:

 Nous supposons connus les échanges gaz-matière h ( T   ) S en fonction de la
hauteur, c’est-à-dire en chaque pas  z , du nez des tuyères au gueulard;
 Nous choisissons l’une des équations et nous la discrétisons, en utilisant la méthode
des différences finies;
 L’équation étant discrétisée, nous écrivons une loi de variation de Tk  k en
fonction de k . Pour cela, nous imposons un fonctionnement du four analogue à
celui présenté dans [10] où une loi vérifiée expérimentalement de variation de
Tk  k est donnée.
Ramenée à l’échelle de notre cubilot, et ayant divisé celui-ci du niveau des tuyères
au point de départ des charges en 269 points, on obtient le Tableau 5.
Tableau 5: Variation de la différence de température
entre le gaz et le matériau en fonction de la hauteur
Para. Valeurs
Tg-Tm -450 -250 0 140 100 150 150 200 200 250 250 675
k 1 20 40 60 80 100 120 140 161 181 201 269

La représentation de l’interpolation par morceau de cet ensemble de points, nous

donne la figure 3.

Fig. 3: Evolution de la différence de température

entre le gaz et le matériau suivant la hauteur
▪ Ayant obtenu la courbe d’évolution de Tgaz - Tmat suivant chaque point k , nous
résolvons donc l’équation discrétisée avec de plus les considérations suivantes:
84 S. Epesse Misse et al.
- Matériau: morceaux d’acier et de fonte, avec  = 45 W/m.°C à 400°C,  = 7800
kg/m3 et C p = 450 J/kg.°C.
- Température d’entrée des charges: Tempench = 25°C.
- Température de la charge au niveau des tuyères: Tempsoch = 1550°C.
- Coefficient de convection h : valeur h1 constante du niveau des tuyères à la
paillasse et différente de la valeur h 2 constante également de la paillasse au niveau de
chargement.
L’équation (21) discrétisée peut encore s’écrire:
 m ( ( 1   ) /  z )  (  k 1  2 k  k 1 )
(22)
 h k  ( Tk  k )     z  Vm  m  C pm ( 1  ) [ k 1  k ]  0
En posant: A   m ( (1  ) /  z ) , f k  ( Tk  k ) , C  Vm m  Cpm (1  ) ,
Bk  h k     z .
Elle devient alors:
A (  k1  2 k  k1 )  Bk  f k  C ( k1  k )  0 (23)
La détermination de certaines grandeurs intervenants dans les constantes A , Bk et
C de l’équation (23) est consignée dans le Tableau 6 ci-après.
Tableau 6: Quelques grandeurs liées à l’usage des types de combustibles
Surface spécifique Vitesse de des- Indice du vide Hauteur de
Combustible
d’échange () cente des charges () la paillasse HP
Coke 72 m2/m3 0.000285 m/s 0.56 40 cm
Noix de
54 m2/m3 0.000715 m/s 0.44 58 cm
palmiste

5. RESULTATS ET ANALYSES
La résolution de l’équation discrétisée précédente via le code Matlab conduit aux
courbes suivantes: Pour le coke métallurgique, avec h1 = 0.23 et h 2 = 0.935

Fig. 4: Evolution de la température de la charge

et du gaz dans le cas d’emploi du coke métallurgique
 Utilisation des coques de noix de palmiste comme combustible dans un four de… 85

Pour les coques de noix de palmiste, avec h1 = 0.70 et h 2 = 4.30 on obtient:

Fig. 5: Evolution de la température de la charge et

du gaz dans le cas d’emploi des coques de noix de palmiste

Fig. 6: Aspect thermique de fonctionnement d’un cubilot à vent froid [10]

Ces courbes d’évolution de la température de la charge et du gaz obtenues à partir du

modèle numérique ont une même allure que celles obtenues expérimentalement et
présentées par Facy et al. [10] sur un cubilot à vent froid fonctionnant avec le coke
métallurgique.
D’après l’allure des courbes d’évolution de la température de la charge (en tirets)
telle que donnée par le modèle, on remarque que:
86 S. Epesse Misse et al.
- Il y a possibilité de fusion du métal en utilisant comme combustible les coques de
noix de palmistes puisque la charge atteint et même dépasse les 1200°C (température de
début de fusion);
- Plus la paillasse est haute, plus les charges commencent à fondre plus haut ;
toutefois la zone de début de fusion est comprise dans l’intervalle [80 cm – 90 cm];
- La fusion s’achève (1350°C) aux alentours de 65 cm au dessus des tuyères pour le
coke et 75 cm pour les coques de noix de palmiste.
On constate en outre que:
Pour avoir ces courbes se rapprochant du cas réel, la valeur de la constante h est
prépondérante, car l’allure des courbes et les valeurs des températures (tous les autres
paramètres étant constants), sont très sensibles à la variation de h (donc de h1 et h 2 ).
La porosité du lit combustible influencée par la grande variabilité de la taille des
morceaux de combustible pourrait expliquer ce phénomène.
Le modèle n’intègre pas les conditions de soufflage, telles que le nombre de tuyères,
la vitesse d’entrée, la pression d’entrée et le débit d’air. Conditions qui influencent la
cartographie thermique du four et donc la répartition des zones de fusion. Ceci suppose
donc que pour chaque combustible, l’on est censé fonctionner dans les conditions
requises pour la génération de la chaleur à chaque tranche de hauteur du four.

6. CONCLUSION
La disponibilité des coques de noix de palmiste dans le monde étant réelle, (Sud-Est
Asiatique, Afrique) en général et Cameroun en particulier [11], leur utilisation
conduirait à l’optimisation de l’exploitation de l’unité pilote de fusion de la ferraille
mise sur pied par un usage énergétique cadrant avec les ressources locales. Ceci pourrait
aussi du point de vue économique, entraîner une valorisation de ces déchets. L’étude
présentée ici nous montre bien que l’on peut utiliser les coques de noix de palmiste
comme combustible pour la fusion de la ferraille dans un four métallurgique.
La détermination de la quantité minimale de coques de noix de palmiste nécessaire à
la fusion d’une charge de ferraille équivalente à la production horaire, a été faite en
partant de l’analyse élémentaire du combustible et de son PCI. En s’appuyant sur le
diagramme réticulaire du coke et connaissant notre diamètre de fusion, on a pu calculer
la quantité réelle de combustible à enfourner suivant la température de coulée
envisagée.
Une modélisation du lit de coques de noix de palmiste dans le four qui est ensuite
faite, nous amène à voir que l’on peut atteindre les hautes températures nécessaires à la
fusion de la ferraille comme dans le cas d’emploi du coke métallurgique.
Toutefois, une étude du comportement dynamique du four en utilisant les coques de
noix de palmiste avec relevés de températures de la charge par sondes à plusieurs
tranches de hauteur de la colonne, permettrait non seulement de mieux valider le
modèle, mais surtout de l’enrichir.
Une étude de la dégradation thermique du lit combustible permettrait aussi de
connaître la nature et les proportions des gaz de pyrolyse émis, afin de mieux contrôler
la combustion en phase gazeuse lors de l’usage de ces coques de noix de palmiste dans
le four.
 Utilisation des coques de noix de palmiste comme combustible dans un four de… 87

NOMENCLATURE
NEPAD: Nouveau Partenariat pour le
ICP : Indice de capacité de préchauffage
Développement de l’Afrique
PCI : Pouvoir calorifique inférieur PCS : Pouvoir calorifique supérieur
Vm : Vitesse de descente de la charge (m/s) Vg : Vitesse de montée des gaz, m/s
 : Surface spécifique d’échange, m2/m3 S : Section équivalente du vide (phase
gazeuse uniquement)
S' : Surface d’échange gaz↔grains dans  z S * : Section équivalente de matière
homogène
S  S  S * : Section du cubilot totale  : Indice du vide
HP : Hauteur de paillasse  m : Conductivité ther. du matériau, W/m°C
 m : Masse volumique du matériau, kg/m3  g : Conductivité thermique du gaz, W/m°C
 g : Masse volumique du gaz, kg/m3 C p : Chaleur massique du gaz, J/kg.°C
g
Cp : Chaleur mas. du matériau, J/kg°C Vfh : Pouvoir fumigène (fum. hum.),Nm3/kg
m
Va : Pouvoir comburivore, Nm3/kg Vfs : Pouvoir fumigène (fum. sèches),Nm3/kg
Vairtuy : Débit d’air requis pour la Vairvent : Débit d’air à fournir par le
combustion avec excès d’air, Nm3/kg ventilateur, Nm3/kg
D vent : Débit de vent, m3/m2mn P hor : Production horaire, kg/h
P horf : Production de fonte ramenée à la C pl : Chaleur d’échauffement de la fonte
2
surface de fusion, t/m h (grise) liquide de 1200 à 1425 °C, kcal/kg°C
C ps : Chaleur d’échauffement de la fonte Q : Quantité de chaleur à fournir pour obtenir
solide, kcal/kg.°C la production horaire, kcal
h : Coefficient de convection L f : Chaleur latente de fusion, kcal/kg
c : Température de coulée fus : Température de fusion de la fonte
VN : Volume normal Vréel : Volume réel
TN : Température normale T : Température de l’air froid
 C : Taux de carbone servant à la recarburation entre le gueulard et le chenal

REMERCIEMENTS
Nous remercions pour leur assistance, les sociétés Socor Analyse Environnementale
et Cofrac Essais, et pour leur collaboration MM. Franquenouille de la Socor et Perdrix
de l’Ecole des Mines de Douai.

REFERENCES
[1] P. Lv, C. Wu, L. Ma and Z. Yuan, ‘A Study on the Economic Efficiency of Hydrogen
Production from Biomass Residues in China’, Renewable Energy, Vol. 33, N°8, pp. 1874 –
1879, 2008.
[2] O. Tze Chean, E. Aries, B.C.R. Ewan, D. Thompson, D.R. Anderson, R. Fisher, T. Fray and
D. Tognarelli, ‘The Study of Sunflower Seed Husks as a Fuel in the Iron Ore Sintering
Process’, Minerals Engineering, Vol. 21, N°2, pp. 167 - 177, 2008.
88 S. Epesse Misse et al.
[3] G. Tihon, ‘Les Combustibles de Substitution pour le Cubilot’, 3ème Conférence Internationale
sur le Cubilot, 2009.
[4] W. Yang, S. Choi, E.S. Choi, D.W. Deog and K. Sungman, ‘Combustion Characteristics in
an Iron Ore Sintering Bed-Evaluation of Fuel Substitution’, Combustion and Flame, Vol. 145,
N°3, pp. 447 - 463, 2006.
[5] H. Gunther Rachner, ‘L’Avenir de la Fusion au Cubilot’, 3ème Conférence Internationale sur le
Cubilot, 2009.
[6] M. Geier, ‘Métallurgie de Fonderie: avec Exercices Résolus’, Eyrolles, Tome 1, 191 p., 1976
[7] L. Chaze et R. Sanz, ‘Fusion de la Fonte au Cubilot: Principes’, Techniques de l’Ingénieur,
Matériaux Métalliques, Vol. MC3, M 765.1 - M 765.17, 1997.
[8] E. Perthuis, ‘Combustion Industrielle’, Editions Technip, 214 p., Paris.
[9] B. Eyglunent, ‘Manuel de Thermique: Théories et Pratiques’, 2ème Edition, Hermès Sciences,
373 p., 2000.
[10] G. Facy et M. Pompidou, ‘Précis de Fonderie: Méthodologie, Production et Normalisation’,
2ème Edition, Afnor, 178 p., 1992.
[11] NEPAD Report, Programme Détaillé pour le Développement de l’Agriculture Africaine,
Cameroun: Profil de Projet d’Investissement, ‘Développement de la Filière des Palmeraies
à Huiles Villageoises’, 2006.

ANNEXE
METHODES D’EVALUATION DE QUELQUES GRANDEURS

Estimation de la vitesse de descente de la charge Vm

Le cubilot étant en fonctionnement, on relève à l’aide d’un chronomètre, le temps
que la charge met pour quitter le point de regard haut à celui qui lui est immédiatement
inférieur; ces deux points sont distants de 9 cm.

Estimation de la surface spécifique d’échange 

- On prend un récipient transparent cylindrique de diamètre  = 20 cm et de
hauteur h = 25.5 cm;
- On y verse une quantité de combustible jusqu’à ras bord;
- On compte le nombre de morceaux de combustible;
- On calcule de façon approximative la surface extérieure d’un morceau et en
multipliant par le nombre de morceaux, on trouve la surface moyenne de tous les
morceaux.
La surface spécifique d’échange  (m2/m3) est alors :
Surface moyenne de tous les morceaux du combustible
 
Volume du récipient

Estimation de l’indice du vide 

On procède comme suit:
 Utilisation des coques de noix de palmiste comme combustible dans un four de… 89
- On se donne un calibre moyen des morceaux du combustible utilisé pour la
mesure, celui qui est très proche de celui utilisé pour l’enfournement;
- On met dans un récipient transparent cylindrique de diamètre  = 20 cm et de
hauteur h = 25.5 cm, une quantité de combustible jusqu’à ras bord;
- On verse ensuite de l’huile d’arachide au dessus du récipient jusqu’à ras bord;
- On attend environ 10 heures de temps, puis on retire délicatement les morceaux de
combustible et on les introduit dans un second récipient identique au premier;
- On verse ensuite de l’huile d’arachide au dessus de ce deuxième récipient jusqu’à
ras bord;
- On mesure alors le volume d’huile versé (qui correspond au volume du vide).
L’indice du vide est:
Volume d' huile
 
Volume du récipient