Université libre de Bruxelles

Faculté des Sciences appliquées

Systèmes flexibles de production

GESTION DES STOCKS

ET DE LA PRODUCTION
Travaux pratiques
GEST 075

P. GASPART
1 La gestion des stocks
1.1 La méthode du point de commande ( dates variables,
quantités fixes )

- Unité de temps : la semaine

- Taille des lots : 1000
- Délai : 2
- Stock de sécurité : 200
- Consommation moyenne : 325
- Point de commande : 850

Les données du calcul sont en grisé.

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
Sorties 700 450 100 450 100 700 450 100 100 100
Stock 1400
Réception
Lancement

2
2 MRP (Manufacturing Resources Planning )
2.1 Le plan industriel et commercial (PIC) 1

2.1.1 Exercice 1

M-3 M-2 M-1 M1 M2 M3 M4 M5 M6

Ventes
Prévisionnelles 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Réelles 1690 1805 1980
Ecart
Ecart cumulé
Production
Prévisionnelle
Réelle
Ecart
Ecart cumulé
Stock
Prévisionnel 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1500 1500 1500
Réel 2180 2280 1780 1334
Ecart

2.1.2 Exercice 2

M-1 M1 M2 M3 M4 M5 M6
Ventes prévisionnelles 100 50 50 100 100 50
Production prévisionnelle 75 75 75 75 75 75
Stock prévisionnel
Stock réel 50

2.1.3 Exercice 3

- stock de sécurité : 1.100;

- cout unitaire de l’article en heures normales : 5000 FB;
- cout unitaire de l’article en heures supplémentaires : 5350 FB;
- taux de possession annuel : 30%;
- cout d’embauche : 60.000 FB par ouvrier;
- cout de licenciement : 20.000 FB par ouvrier;

1Appelé Production Plan dans la littérature anglo-saxonne.

3
 - cout horaire ouvrier : 1.000 FB;
- capacité par ouvrier par mois : 160 heures, 200 articles;
- effectif maximum : 60 ouvriers.
- Nombre maximum d’heures supplémentaires : 40 par ouvrier par mois.

La capacité maximum de l’atelier est donc de 60*250 (soit 15.000) articles par mois.
Les quantités d’articles sont indiquées en milliers.

Mois Stock Production Nombre Demande Stock final Cout des Cout d’ Cout de Cout de
initial d’ouvriers heures suppl. emb. lic. stockage
(en kFB) (en kFB) (en kFB) (en kFB)
M-1 10 1.1
M1 10 9
M2 10 6.2
M3 10 8
M4 10 11
M5 10 13.2
M6 10 10
M7 10 8
M8 10 6
M9 10 9.5
M10 10 13
M11 10 14
M12 10 12.1
Total
annuel

Grand total 2 :

Mois Stock Production Nombre Demande Stock final Cout des Cout d’ Cout de Cout de
initial d’ouvriers heures suppl. emb. lic. stockage
(en kFB) (en kFB) (en kFB) (en kFB)
M-1 10 1.1
M1 9 1.1
M2 6.2 1.1
M3 8 1.1
M4 11 1.1
M5 13.2 1.1
M6 10 1.1
M7 8 1.1
M8 6 1.1
M9 9.5 1.1
M10 13 1.1
M11 14 1.1
M12 12.1 1.1
Total 120
annuel

Grand total :

2 En sus des couts de production.

4
Mois Stock Production Nombre Demande Stock final Cout des Cout d’ Cout de Cout de
initial d’ouvriers heures suppl. emb. lic. stockage
(en kFB) (en kFB) (en kFB) (en kFB)
M-1 10 1.1
M1 9 9
M2 9 6.2
M3 10 8
M4 10 11
M5 10 13.2
M6 10 10
M7 10 8
M8 10 6
M9 10 9.5
M10 10 13
M11 11 14
M12 11 12.1
Total
annuel

Grand total :

2.2 Le business plan (plan financier)

Famille M-1 M1 kFB

A Prix de revient 40
Prix de vente 45
Production 720 Cout de production
Vente 700 Revenu des ventes Cout des ventes
Stock final 180 Valeur du stock Profit
B Prix de revient 35
Prix de vente 40
Production 160 Cout de production
Vente 110 Revenu des ventes Cout des ventes
Stock final 50 Valeur du stock Profit

5
2.3 Le programme directeur (PD) 3 et le programme directeur de
production (PDP) 4

2.3.1 Exercice 1

Produit fabriqué sur stock, par lots de 200 pièces en 1 semaine; le stock de sécurité est fixé à
100 pièces.

PD S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
Prévisions de ventes 30 35 40 50 60 60 70 70 50
Commandes clients 50 20 15 10
Stock prévisionnel 200
PDP
Fin
Début

PD S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11
Prévisions de ventes 20 20 40 60 60 70 70 50 50
Commandes clients 20 40 30 10
Stock prévisionnel 150
PDP
Fin 200
Début

PD S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11
Prévisions de ventes 20 20 40 60 60 70 70 50 50
Commandes clients 20 40 30 10
Stock prévisionnel 150
PDP
Fin 200
Début

3appelé, dans la littérature anglo-saxonne, master schedule.

4appelé, dans la littérature anglo-saxonne, master production schedule.

6
2.3.2 Exercice 2

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
Commandes clients 50 20 15 10
PDP fin 200 200 200
Disponible instantané 0
Disponible cumulé 100

7
2.4 Le calcul des besoins (MRP I)
2.4.1 Exercice 1

SE : Sous-ensemble SE
Niveau i
C : Composant Délai : 1
M : Matière (achetée *2
à l'extérieur)
C
Délai: 2 Niveau i + 1

*0.1
M
Niveau i + 2
Délai : 3

Les quantités économiques sont de 250 pour SE, de 500 pour C et de 200 pour M.

S1 S2 S3 S4 S5
Niveau i
Besoin brut 120 150 220 200 150
Réceptions attendues 0 0 0 0 0
Stock disponible 350
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début
Niveau i + 1
Besoin brut
Réceptions attendues 0 500 0 0 0
Stock disponible 100
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début
Niveau i + 2
Besoin brut
Réceptions attendues 0 0 200 0 0
Stock disponible 200
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début

8
2.4.2 Exercice 2

SE : Sous-ensemble SE
Niveau i
C : Composant Délai : 1

*2 *1
C1 C2
Niveau i + 1
Délai : 2 Délai : 1

Les quantités économiques sont de 200 pour SE, de 350 pour C1 et de 250 pour C2.

S1 S2 S3 S4 S5
SE
Besoin brut 100 150 200 180 150
Réceptions attendues 0 0 0 0 0
Stock disponible 300
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début
C1
Besoin brut
Réceptions attendues 0 350 0 0 0
Stock disponible 160
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début
C2
Besoin brut
Réceptions attendues 0 0 0 0 0
Stock disponible 100
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début

9
2.4.3 Exercice 3

SE : Sous-ensemble SE1 SE2 Niveau i

C : Composant Délai : 1 Délai : 2

*1 *3
C Niveau i + 1
Délai : 2

Les quantités économiques de 250 pour SE1, 200 pour SE2 et 500 pour C.

S1 S2 S3 S4 S5
SE1
Besoin brut 100 150 150 180 150
Réceptions attendues 0 0 0 0 0
Stock disponible 220
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début
SE2
Besoin brut 0 90 100 30 0
Réceptions attendues 0 0 0 0 0
Stock disponible 140
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début
C
Besoin brut
Réceptions attendues 500 0 0 0 0
Stock disponible 350
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début

10
2.4.4 Exercice 4

Le taux de rebut est de 2%.

S1 S2 S3 S4 S5 S6
Besoin brut 100 150 150 180 150 120
Réceptions attendues 0 0 0 0 0 0
Stock disponible (av. reg.) 220
Besoins nets (av. reg.)
Stock disponible (ap. reg.) 220
Ordre proposé Fin
Ordre proposé Début

2.4.5 Exercice 5

S1 S2 S3 S4 S5
Entrées prévisionnelles 360 495 480 350 410
Sorties prévisionnelles 400 400 400 400 400
Charge prévisionnelle 1100

2.4.6 Exercice 6

S-3 S-2 S-1 S1 S2 S3

Entrées
Prévisionnelles 435 350 410 390 380 380
Réelles 390 340 420
Sorties
Prévisionnelles 400 400 400 400 400 400
Réelles 390 380 420
Charge
Prévisionnelle 1235
Réelle 1200

11
2.4.7 Exercice 7

PB MB GB

*1 *0.6*2 *0.4*2 *0.2*5 *0.8*5

Mat1 Mat1 Mat2 Mat1 Mat2

*1.06 *0.8

Mat 1 Mat 2

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
B 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Mat 1
Mat 2

12
 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
B
PB1 40 40 40 20 20 20 0 0 0 0
MB1 30 0 0 0 30 0 0 0 0 0
GB1 0 30 0 0 0 0 0 0 0 0
MB2 0 0 30 30 0 0 0 20 0 0
GB2 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0
Mat 1
Mat 2

13
3 Ordonnancement et gestion des flux physiques

3.1 Gestion de flow shops (batch)

Produit Stock (T) Débit de sortie Délai de Priorité

de stock (T/jour) rupture (jours)
A 0.8 0.2
B 1 0.1
C 1.5 0.2
D 0.6 0.04

Débit de production : 0.5 T/jour

Produit Stock (T) Débit de sortie Délai de Quant. Temps Priorité

de stock (T/jour) rupture (jours) écon. de prod.
(T) (jours)
A 0.8 0.2 4
B 1 0.1 2
C 1.5 0.2 1.5
D 0.6 0.04 1.5

3.2 Gestion de job shops

3.2.1 Exercice 1

Jour 125

Ordre Due Date Operation Process. Manuf. Number Slack Critical

Time Time Time of Oper. Time Ratio
(jours) Remain. Remain. Remain. (jours)
(jours) (jours)
1 130 1.5 3 6 3
2 132 1 4.5 9.5 5
3 136 2 4 8 4
4 138 3.5 7 9 2

14
 3.2.2 Exercice 2

Jour 35

Ordre Due Date Time Remain. Manuf. Time Critical Avance

(jours) Remain. (jours) Ratio (jours)
1 40 2
2 35 10
3 35 8
4 25 4
5 25 8

3.2.3 Exercice 3

J-5 J-4 J-3 J-2 J-1 J1 J2 J3 J4 J5

Entrées 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
planifiées
Entées 12 19 22 10 15
réelles
Sorties 16 16 16 16 16 20 20 20 20 18
planifiées
Sorties 17 15 17 18 15
réelles
En-cours
planifiés
En-cours 32
réels

15
3.2.4 Exercice 4

SC : station de chargement
SFi : stations de fraisage
SAi : stations d’alésage
SD : station de déchargement
N : navette automotrice
P : parkings (supposés illimités)
Types de pièces : A, B, C et D

SC SF1 SF2 SF3 SA1 SA2 SA3 SD

3.2.4.1 Ordre de fabrication : 5A, 3B, 8C, 3D

Unité de temps : min.
Jalonnement au plus tôt
Cellule vide initialement
Dotation palettes : 2A, 2B, 3C, 1D
Durées opératoires Chargement : 5
Fraisage : 25
Alésage: 25
Déchargement : 5
Transport : 0

16
3.2.4.2 Ordre de fabrication : 5A, 3B, 8C, 3D
Unité de temps : min.
Jalonnement au plus tôt
Cellule en activité initialement
Opérations déja planifiées : TA-CA-TA-FA-TA-AA-TA-DA Ti : transport de i
(15/25 de FB)-TB-AB-TB-DB Ci : charg. de i
(5/25 de FC) TC AC TC DC Fi : fraisage de i
Ai : alésage de i
Di : décharg. de i
Dotation palettes : 2A, 2B, 3C, 1D
Durées opératoires Chargement : 5
Fraisage : 25
Alésage: 25
Déchargement : 5
Transport : 5

3.2.4.3 Ordre de fabrication : à partir d’une date déterminée, produire, à la cadence

maximale, la séquence C1, C2, C3, C4, A1, D1, C5, A2, D2, C6, B1, A3, D3, C7,
B2, A4, D4, C8, B3, A5
Unité de temps : min.
Jalonnement au plus tard
Cellule vide initialement
Dotation palettes : à déterminer
Durées opératoires Chargement : 5
Fraisage : 25
Alésage: 25
Déchargement : 5
Transport : 0

17
3.3 Gestion de projets (la méthode PERT/CPM)
3.3.1 Exercice 1

Activité Has-to- a b DN DC CN (FB) CC (FB)

follow 5 (jours) (jours) (jours) (jours)
A - 11 13 12 11 12.000 13.000
B - 7 15 9 7 50.000 64.000
C A 5 15 10 5 4.000 7.000
D B 8 16 10 8 16.000 20.000
E B 14 30 24 14 120.000 200.000
F A 6 18 10 6 10.000 16.000
G C 25 41 35 25 500.000 530.000
H D 35 45 40 35 1.200.000 1.260.000
I A 10 28 15 10 40.000 52.500
J E, G, H 1 15 4 1 10.000 13.000
K F, I, J 5 7 6 5 30.000 34.000

Coût indirect : 8.000 FB/jour

Pénalité : 20.000 FB/jour à partir du jour 66

- ordonnancement normal;
- calculer la probabilité pour que le projet excède le jour 72;
- ordonnancement à durée minimum (le moins coûteux);
- ordonnancement à coût minimum.

5 Has-to-follow est la relation inverse de Has-to-precede.

18
3.3.2 Exercice 2

Activité Has-to- DN (jours) CN (Euros) DC (jours) CC (Euros)

follow
A - 4 1.000 3 1.300
B - 7 1.400 4 2.000
C - 5 2.000 4 2.700
D A 6 1.200 5 1.400
E B 3 900 2 1.100
F C 11 2.500 6 3.750
G D, E 4 800 3 1.450
H F, G 3 300 1 500

Coûts indirects du projet : 200 Euros/jour.

Pénalités : 100 Euros/jour à partir du jour 13.

Proposer le projet le moins coûteux.

19
20