Cours Technologie Minimisé

Département Génie Thermique Energie
IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy
Technologie des systèmes thermiques
LAFFAY Pierre-Olivier
laffay@crans.org
Version 2007-2008
Extrait1 du Programme Pédagogique National (( Génie Thermique et énergie ))
Intentions pédagogiques et compétences associées
Cet enseignement est un enseignement technologique de première année. Il est destiné à présenter
les appareils essentiels de chauffage, de distribution et de transfert de fluide et à en étudier
la décomposition éventuelle en sous-ensembles. Ce module vise à compléter ceux de machines
thermiques et de mécanique des fluides en insistant sur les aspects technologiques et sur ceux liés au
couplage entre les machines qui transfèrent les fluides et les réseaux qui les distribuent. Les compresseurs
sont vus par ailleurs. Il présentera techniquement la composition globale des ensembles que l’on trouve
aussi bien dans le bâtiment que dans les industries, et la description fonctionnelle des divers éléments
qui les composent. Seront mis en évidence leurs rôles, leurs courbes caractéristiques de fonctionnement,
les règles de sécurité à respecter. Les travaux pratiques seront prioritairement destinés à permettre un
contact étroit de l’étudiant avec ces appareillages ; ils comporteront donc essentiellement des manipula-
tions de démontage, mesurage, remontage. Les TP pourront être groupés avec des TP d’autres disciplines
du même semestre.
L’étudiant devra :
• savoir monter et démonter une chaudière, un corps de chauffe ou un brûleur.
• connaı̂tre les fonctions caractéristiques des différents organes de distribution des
fluides.
• savoir appliquer les règles de sécurité.
Programme
Brûleurs et chaudières :
• les brûleurs : ...
• les chaudières : ...
Machines frigorifiques :
• organes principaux et auxiliaires
Transferts et distribution des fluides :
• Les pompes : les différents types, vitesse variable, courbes caractéristiques
• Les ventilateurs : les différents types, vitesse variable, courbes caractéristiques
Les réseaux aérauliques et hydrauliques :
• les composants : tubes, gaines, vannes, bouteilles de découplage, ...
• pertes de charge, équilibrage
• adaptation réseaux - machine hydraulique et aéraulique, point de fonctionnement
1 Avec quelques adaptations mineures

Table des matières
Cours :
1 Chaudières et brûleurs 5
2 Réseaux de fluides 47
3 Pompes et ventilateurs 87
4 Compresseurs 111
5 Machines Frigorifiques 143
6 Compléments 173
TD :
1 Machines frigorifiques 185
2 Hydraulique 189
Cours 1
Chaudières et brûleurs
Contenu du cours
I. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
II. Prix de l’énergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
III. Abrégé de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
III.1. La combustion en elle même . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
III.2. Propriétés fondamentales des combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
III.3. Le F.O.D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
III.4. Les gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
IV. Organisation de la chaufferie (introduction) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
V. Les chaudières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
V.1. Logamax U122 de Buderus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
V.2. Vitorond 200 de Viessmann . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
V.3. Vitocrossal 200 de Viessmann . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
V.4. Vitogas 100 de Viessmann . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
V.5. Vitomax 200 de Viessmann . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
V.6. Petit bilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
VI. Les brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
VI.1. Principe du brûleur à air soufflé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
VI.2. Bruleur Fioul OEN-156L EV de Oertli (33 à 50kW) . . . . . . . . . . . . . . 26
VI.3. Vue partielle du Bruleur Gulliver BS1D de Riello . . . . . . . . . . . . . . . 27
VI.4. Bruleur gaz EG 03 B de Elco (108 à 360kW) . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
VI.5. Principe du brûleur gaz atmosphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
VI.6. Connecteur 7 broches et boı̂tier de contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . 30
VI.7. Sonde d’ionisation/Cellule photo-résistante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
VI.8. Pompe à fioul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
VI.9. Gicleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
VI.10. Réchauffeur fioul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
VI.11. Détente et régulation gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
VI.12. Chronogramme de mise en marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
VI.13. Courbe de chauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
VI.14. Sélection d’une chaudière et d’un brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
VII. Compléments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
VII.1. Loi d’émission de radiateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
VII.2. Elements permettant le réglage d’un brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
VII.3. Analyse de la combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6 COURS 1. CHAUDIÈRES ET BRÛLEURS
I. Introduction
La production d’eau chaude et de vapeur intervient dans de multiples domaines :

• eau chaude sanitaire chauffage central
et
• réseaux de vapeur comme celui de la CPCU (Compagnie Parisienne de Chauffage
Urbain)
Le chauffage étant un des besoins fondamentaux de l’homme, il y a une très forte demande de
spécialistes en conception, installation et maintenance d’installations
de chauffage.
En ordre de grandeur il faut retenir :
• ampoule à incandescence : 40W à 120 W
• installation de chauffage domestique : 10kW à 80kW
• installation de chauffage industriel : 100kW à 60MW
• centrale nucléaire : 1GW par coeur nucléaire
La puissance de la chaudière se détermine à partir des besoins thermiques du bâti, ces besoins
étant eux-mêmes calculés suivant la réglementation thermique en vigeur soit la
RT2005 depuis le 1 er
septembre 2006.
Il est cependant utile en avant projet (pour pouvoir déterminer l’ordre de grandeur du coût des
installations,...) de pouvoir estimer la puissance de la chaudière à installer. Une méthode classi-
quement utilisée est la méthode des ratios. Avant d’aller plus loin sur le sujet signalons dès-à-présent
ratios ne sauraient en aucun cas se substituer à un calcul thermique
que ces
réglementaire complet lors de l’étude complète.
Dans la méthode des ratios, les déperditions maximales en France sont en première approximation
comprisent entre 20 et 60W.m−3 . Cette fourchette est assez large, il importe cependant de préciser que
la consommation maximale est atteinte par des habitations anciennes souvent non ventilées, alors que
la consommation minimale est atteinte par des installations neuves ou rénovées qui sont ventilées.
On peut affiner ce ratio :
Puissance spécifique (standard) de chauffage W.m−3

Volume/surface isolation
déperditive (m) actuelle années 80 sans
0.5 34 46 68
1 20 27 48
1.5 18 23 41
2 17 21 37
3 16 20 34
4 15 17 32
Prenons l’exemple d’une maison de 100m2 et de hauteur sous plafond 2,7m.

Son volume est : V = 100 ∗ 2, 7 = 270m3
−3
L’isolation est (( standard )), on choisit un ratio de 30W.m .
Soit une estimation des déperditions : P ≈ 270 ∗ 30 = 8100 ≈ 8kW
Du fait de la relance thermique (retour de vacances, ralenti de jour/nuit,...), il faut

sélectionner une chaudière pouvant fournir (choix par défaut) 20% de puissance en plus.
IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy GTE 2007-2008
COURS 1. CHAUDIÈRES ET BRÛLEURS 7
En France la réglementation distingue les installations à Eau Chaude Basse Température (ECBT)
(inférieure à 110◦ C) des installations à Eau Chaude Haute Température (ECHT). L’eau est qualifiée
fluide caloporteur car c’est elle qui véhicule l’énergie calorifique depuis sa pro-
de
duction (combustion dans la chaudière) vers son utilisation (émission par les radiateurs,
planchers chauffants,...).
Les éléments essentiels d’une installation de chauffage à eau chaude sont :
• production : chaudière et brûleur

• distribution : pompe et tuyauterie
• émission : robinets thermostatiques et radiateurs
• sécurité : vase d’expansion et soupape de sécurité
• régulation : sondes de températures et boı̂tier de

régulation
capteur de témpérature extérieure
T
boı̂tier soupape
de
régulation
chaudière pompe
brûleur
vase d’expansion
En pratique on rencontre des réseaux 80/60◦C ou 45/35◦C. Les seconds étant qualifiés de réseaux
à très basse température (planchers chauffants essentiellement). La notation 80/60◦ à la significa-
tion suivante : la température de départ chaudière est de 80 C et celle de retour
◦
chaudière est de 60 C. ◦

II. Prix de l’énergie
défi d’avenir : manque de ressources, pollu-

L’énergie est un
tion, indépendance énergétique, ... Son prix devient de plus en plus élevé,
le ministère de l’industrie tient à jour une base de données sur le prix des différentes énergies. Le prix de
l’énergie varie suivant la consommation, la base de données Pégase du ministère de l’industrie permet
d’obtenir les différents prix de l’énergie suivant la date, la quantité et le type d’énergie. La base de
données Pégase est accessible par le site www.industrie.gouv.fr rubrique énergie. A partir de cette base,
on peut déterminer le tableau qui suit : les valeurs sont données en euros pour 100kWh PCI (Pouvoir
Calorifique Inférieur), hors prix des installations et de l’entretien :
Energie 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Bois 1.8 1.8 1.8 2.6 2.6 2.6
CPCU 4.68 4.97 5.16 5.16 5.18 5.43
Electricité 11.36 11.31 11.40 11.53 11.69 11.69
Fioul 4.66 3.98 3.65 3.93 4.54 5.86
Gaz naturel 3.51 4.20 4.22 4.31 4.09 4.45
Gaz (propane) 6.39 6.62 6.91 7.34 7.61 9.07
On note que l’évolution du prix de l’énergie est à la hausse pour toutes les sources. L’électricité reste
la source la plus chère à l’usage (mais la moins chère à l’installation). A la vue de ce
tableau, on comprend facilement l’intérêt financier du chauffage à eau chaude.
En france la population se chauffe :
• à 31% par l’électricité
• à 33% par le gaz
• à 28% par le fioul
• à 3% par le bois dont 80% en complément d’un autre

mode
• à 5% par d’autres énergies (CPCU, ...)
croissance des filières suivantes :

On peut s’attendre à une forte
• solaire thermique
• bois
• géothermie

III. Abrégé de combustion
III.1. La combustion en elle même
La combustion peut être définie comme étant une réaction d’oxydation exothermique
(qui produit de la chaleur). On retiendra le triangle de feu de la combustion :
E
CO
BL
TI
MB
US
UR
MB
AN
CO
T
CHALEUR
Ce triangle a plusieurs points de vue :
• pour les pompiers : il existe différentes manières pour arrêter une combustion :
supprimer le combustible (on coupe l’arrivée de fioul ou de gaz), refroidir ou
étouffer la flamme.
• pour les chauffagistes (notre point de vue) : pour obtenir une combustion, il
faut un combustible, du comburant et de la chaleur. Une fois la combustion
démarrée, la chaleur sera apportée par la flamme elle-même.
III.2. Propriétés fondamentales des combustibles
Actuellement il existe principalement deux types de combustibles : les gaz (butane, propane, gaz
naturel, ...) et les Fuel-Oil Domestiques (F.O.D). Le bois restant marginal pour les
chaudières, il s’agit malgré tout de la solution la plus écologique actuellement disponible
pour le chauffage. En effet le gaz et le pétrole sont extraits du sous-sol, il s’agit alors d’un terme
source de CO . Alors que le bois intervient dans la chaı̂ne du carbone (CO ,...) et ne
2 2
constitue donc pas un terme source de CO . Le bois est cependant fortement utilisé
2
dans des cheminées (souvent en complément d’une autre source d’énergie).

III.3. Le F.O.D
Le Fuel-Oil Domestique est un combustible liquide de masse volumique plus faible que
l’eau (environ 850kg.m−3 ). Ceci explique que l’eau de condensation s’accumule au fond des cuves
à fioul :
fioul
eau de condensation
On définit le PCI ( Pouvoir Calorifique Inférieur ) comme étant la quantité

de chaleur dégagée par 1kg de F.O.D lors d’une combustion idéale, les fumées étant ramenées à la
température de condensation mais la condensation n’a pas lieu. Dans le cas du F.O.D le PCI est de
12kW.h.kg −1.
On définit aussi le PCS ( Pouvoir Calorifique Supérieur ) comme étant la
quantité de chaleur dégagée par 1kg de F.O.D lors d’une combustion idéale, les fumées étant ramenées
à la température de condensation et toute l’eau a condensée. Dans le cas du F.O.D le PCS est de
12, 7kW.h.kg −1.
Il existe depuis (environ) 2005 des chaudières fioul à condension, alors que les chaudières gaz à
condensation existent depuis de nombreuses années. Ceci est jusitifié par la présence d’acides
souffrés (anhydride sulfurique SO 3 et acide sulfurique H2 SO4 ) dans les condensats des fumées is-
sues de la combustion de F.O.D. Les surfaces en contact avec ces acides sont réalisées en céramique.
III.4. Les gaz
Legaz naturel est le gaz extrait du sous-sol directement distribué par GDF. Les autres gaz
(butane, propane, ...) sont essentiellement des sous-produits de la pétrochimie.
Le volume des gaz dépendent de la température et de la pression, il est donc utile de définir
une (( unité )) de volume qui permet de s’abstraire de ces dépendances : il s’agit des mètres
cubes normaux.
Les mètres cubes normaux sont notésN m3 ou m (n). Un mètre cube normal correspond à un
3
mètre cube de gaz à 0 C sous 1013mbar. Les caractéristiques des gaz (PCI, PCS, ...) sont
◦
exprimés pour un mètre cube normal.
Si on effectue l’approximation du gaz parfait alors P V = nRT et P V n n = nRTn :
détente de
P V Pn Vn
gaz parfait
T Tn
Ainsi V =
Pn T
P Tn
Vn , la quantité
Pn T
P Tn
apparaı̂t comme étant un facteur de correc-
tion entre les mètres cubes réels et les mètres cubes normaux. On rappelle que dans la formule des ◦
gaz parfait la température s’exprime en Kelvin. Finalement
P T n 1013 273 + θ ( C) gaz
=
P T P (mbar)
n 273
−3
Le gaz naturel à un PCI de 10, 4kW h.m (n) et un PCS de 11, 5kW h.m−3(n). Contrairement au
F.O.D, il est fréquent de rencontrer des chaudières gaz à condensation.
Les gaz sont odorifiés si leur odeur n’est pas suffissante pour cela on utilise du T.H.T dont
le nom complet est tétrahydrothiophène. La concentration en T.H.T est de l’ordre de
25mg.m−3 (n).

IV. Organisation de la chaufferie (introduction)
Une chaufferie fioul comme celle présentée dans la page suivante (d’après une documentation Oven-
trop), comporte un certain nombre d’élements :
• une chaudière et son brûleur
• une cheminée d’évacuation des gaz de com-
bustion
• une cuve à fioul
• un moyen de contrôle du niveau de fioul
(éventuellement vision directe si la cuve est en plastique translucide)
• une aération de la cuve à fioul
• une conduite fioul mono ou bi-tube avec filtre à fioul
• une arrivée d’eau froide et un départ d’eau
chaude sanitaire
• un départ et un retour d’eau pour le circuit de chauffage
Quelques remarques :
• le limiteur de remplissage représenté fonctionne de la manière suivante : une
résistance de type CTN ( Coefficient de Température
Négatif) est chauffée et on mesure son temps caractéristique de refoidisse-
ment, celui si diminue brutalement lorsque la résistance est plongée dans le liquide.
Il s’agit donc d’une mesure électrique, la prise est normalisée et se relie directe-
ment sur le camion livrant le fioul pour peu que celui-ci soit
équipé de la connectique nécessaire. Dans un tel cas la livraison de fioul est auto-
matique arrêtée par un dispositif de sécurité intégré au camion. (Note : il s’agit
de la solution Allemande, il existe aucune obligation réglementaire pour la France
en 2008)
• l’indicateur de niveau présenté est mécanique, il existe des modèles pneumatiques
qui mesurent la pression en bas de cuve, un dispositif mécanique convertit l’infor-
mation vers un afficheur à aiguilles.
• l’aspiration est flottante, une autre solution technique est un tube plongeur
(muni idéalement d’une crépine) arrivant à quelques centimètres du fond de
la cuve. On ne pompe jamais les derniers centimètres de fioul pour l’usage
de la chaudière, ceci en raison de l’accumulation en oxydes de fer et de l’eau
de condensation.
FMC energy system fabrique des équipements pour camions de livraison fioul : pompes avec débitmètre
réglementaire, ordinateur de livraison, sondes anti-débordement ...


V. Les chaudières
Une chaudière est essentiellement un échangeur de chaleur. En effet la chaudière

transmet l’énergie calorifique de la flamme au fluide caloporteur.
Les fonctions de la chaudière sont donc :
• assurer l’élévation en température du fluide caloporteur

• assurer la combustion du combustible
• récupérer autant que possible l’énergie de la flamme
Une chaudière comporte entre-autres :
• un foyer où a lieu la combustion
• une (des) surface (s) d’échange de la chaleur
• un circuit d’eau de chauffage

• un brûleur (qui peut être vendu séparémment)
• un circuit d’évacuation des gaz de combustion
• éventuellement un circuit d’amenée d’air
Coupe d’une chaudière trois parcours d’après une documentation Viessmann :
Les principaux fabricants de chaudières sont : Acv, Auer, Buderus, De Dietrich, Guillot, Trybasolar,
Viessmann, Weishaupt, ...
V.1. Logamax U122 de Buderus
Il s’agit d’une chaudière murale gaz de petite puissance (24kW), de hauteur 1m, pour une masse de
45kg environ (sans compter les 6 litres d’eau du circuit de chauffage et les 65 litres d’eau du préparateur
d’ECS (Eau Chaude Sanitaire)).
1 : Ventouse 11 : Robinet de vidange 21 : Soupape de sécurité

2 : Pressostat différentiel 12 : Sonde de stockage ECS 22 : Soupape différentielle
3 : Ventilateur d’extraction 13 : Purgeur manuel 23 : Disconnecteur
4 : Thermostat de sécurité 14 : Echangeur principal 24 : Régulateur du débit
5 : Electrode à incandescence 15 : Electrode d’ionisation de puissage
6 : Brûleur 16 : Vase d’expansion 12L VK : Départ chauffage
7 : Bloc gaz 17 : Purgeur automatique RK : Retour chauffage
8 : Sonde de départ chauffage 18 : Pompe chauffage G : Arrivée Gaz
9 : Coffret de contrôle universel 19 : Préparateur d’ECS AB : Départ ECS
10 : Sonde de départ ECS 20 : Vanne 3 voie motorisée EK : Arrivée eau froide

V.2. Vitorond 200 de Viessmann
Il s’agit d’une chaudière de moyenne puissance (125 à 300kW) présentée ici dans
sa version fioul . Cette chaudière mesure 92 cm de haut, pour un poids total de 800kg environ (sans
compter les 100 litres d’eau).
troisième
parcours boitier de
isolation de fumée contrôle isolation
brûleur
deuxième chambre surface
parcours de d’échange en fonte
de fumée combusion

On notera que les chaudières en fonte comme la Vitorond 200 sont la pluspart du temps livrées en
petits éléments indépendants, par exemple voici un élément intermédaire d’une chaudière Logano GE615
de Buderus :
On a :
• 1: surface d’étanchéité du moyeu
• 2 : languettes d’étanchéité
L’avantage de cette disposition technique est indéniable lorsqu’il s’agit d’installer une chaudière en
escalier par exemple). Cela reste tout même relativement délicat
sous-sol avec des accès difficiles (
puisque chaque élément pèse dans les 60-250kg suivant la puissance de la chaudière.

V.3. Vitocrossal 200 de Viessmann
Il s’agit d’une chaudière à brûleur gaz de moyenne puissance (87 à 311kW). Cette chaudière mesure
120 cm de haut, pour un poids total de 300kg environ (sans compter les 300 litres d’eau).
boitier de contrôle
chambre de
combustion
brûleur
surface d’échange
en acier
isolation
collecteur de fumées '$
avec évacuation
des condensats
&%

évacuation des condensats

Les condensats de chaudières gaz ont un pH compris entre 4 et 5,5 (suivant

le gaz). Les condensats sont donc acides, il peut être nécessaire de neutraliser cette acidité avant
d’évacuer les condensats. Les sociétés Viessmann et Buderus (liste non exhaustive) proposent une so-
lution technique de neutralisation par granulats d’hydroxyde de magnésium
(M g(OH)2 ).
En effet la dissolution des granulés d’hydroxyde de magnésium s’écrit :
M g(OH)2 → M g 2+ + 2OH −
Puis il y neutralisation de l’acidité (H3 0+ ) par les ions (OH − ) :
2H3 O+ + M g 2+ + 2OH − → M g 2+ + 4H2 O
Un des dispositif proposé par Buderus est le suivant :
Ce dispositif est constitué des éléments suivants :
• 1: Entrée des condensats

• 2 : Sortie des condensats
• 3 : Pompe à condensats
• 4 : Granulés de neutralisation
• 5 : Collecteur à condensats neutralisés
• 6 : Pressostat (contrôle le fonctionnement de
la pompe)
Note : le volume des condensats est de l’ordre de 0, 14l.(kW h)−1 soit quelques litres par heure pour
les jours les plus froids de l’année. Ce volume est relativement faible, en habitat domestique
il est dilué dans les eaux ménagères. La neutralisation est obligatoire pour des puissances
supérieures à 200kW.

Dans le cas du fioul (pH des condensats compris entre 2 et 4), la condensation était impossible à cause
de la présence de souffre dans les fumées. L’amélioration des céramiques industrielles
à rendu possible la condensation des fumées issues de la combustion du fioul. Buderus (par exemple)
propose la solution suivante, on ajoute a une chaudière classique les éléments suivants :
• échangeur eau/fumées en céramique (présence

de souffre)
• traitement des condensats quasiment obligatoire, traitement en deux parties :
élimination du souffre par adsorption sur charbon (ré)actif puis élimination de
l’acidité.
La solution Buderus est donc la suivante :

V.4. Vitogas 100 de Viessmann
Il s’agit d’une chaudière à brûleur gaz de petite puissance (18 à 60kW). Cette chaudière mesure 85
cm de haut, pour un poids total de 160kg environ (sans compter les 16 litres d’eau).
surface
isolation d’échange
en fonte boitier de contrôle
brûleur électro-vanne gaz
à rampe
La flamme de cette chaudière se développe à la sortie du brûleur à pré-mélange dont le principe

sera détaillé plus loin. On peut cependant précisser qu’il n’y a pas une mais plusieures centaines petites
flammes qui se développent à la sortie du brûleur.

V.5. Vitomax 200 de Viessmann
Il s’agit d’une chaudière de très grosse puissance (2100 à 15000kW) à eau surchauffée (vapeur), le
brûleur n’est pas fourni avec cette chaudière. Cette chaudière mesure 2,3 m de diamètre, longueur de
3,7m à 8,5m suivant modèle pour un poids total de 4600 à 37000kg environ (sans compter les 4000 à
29000 litres d’eau).
déflecteur
isolation d’eau
deuxième troisième paroi avant à lame d’eau
parcours parcours
de fumées * chambre de combustion
* : cette chaudière étant de grande dimension, une plate-forme de travail permet de monter au dessus
pour les opérations de maintenance.

V.6. Petit bilan
On peut ainsi noter qu’une chaudière peut être caractérissée par :

• sa puissance : petite/grosse
• ses matériaux : acier/fonte
• ses équipements : complète avec brûleur/nue
• sa capacité en eau : petite/grosse
• son combustible : gaz/fioul/gaz+fioul ou encore bois, bois+fioul...

Les chaudières fontes sont constituées d’éléments de taille modeste (mais tout de même assez lourd)
ce qui permet de les installer dans des endroits difficiles d’accès : caves en sous-sol...
Complément : Le cas des chaudières bois est légèrement différent. Le problème étant l’apport en
combustible. Deux tendances existent : soit une chaudières à base de bûches, soit une chaudière à base
de pellets (petits cylindres de bois : dimension caractéristique 6mm environ). Dans le cas des pellets, on
peut utiliser un transport en lit fluidisé ou par vis d’archimède.

VI. Les brûleurs
Pour obtenir une combustion, il faut d’après le triangle du feu avoir un combustible, du
comburant et de la chaleur. Une fois la combustion démarrée, la chaleur sera apportée par la flamme
elle-même. Il reste deux points qui seront traités à part : la ligne combustible et la
ligne air.
La ligne air est la même pour tous les brûleurs à air soufflé, elle comporte un ventilateur et
le corps du gicleur :
VI.1. Principe du brûleur à air soufflé
VI.1..1 Cas du fioul
Comme signalé il faut deux lignes : la ligne combustible et la ligne air :
photorésistance @ gicleur
@
@ @
@ @@
@ déflecteur
@
@
électrodes d’allumage
pompe à fioul
flexibles de raccordement
La ligne combustible ou ligne fioul comporte : A ces deux lignes s’ajoute :
• gicleur • photorésistance
• pompe fioul • déflecteur
• flexibles de raccordement • électrodes d’allumage

VI.1..2 Cas des gaz
De la même manière le brûleur gaz à air soufflé comporte une ligne gaz et une ligne air :
P Pressostat air sonde d’ionisation
@
@
@ électrode d’allumage
électrovanne gaz
régulateur de pression
La ligne combustible ou ligne gaz comporte :

• régulateur de pression
• pressostat air
• électrode d’ionisation
• électrovanne
gaz • déflecteur
A ces éléments s’ajoute : • électrode d’allumage

26
VI.2.
IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy

1 : Moteur
2 : Coffret de
commande et de
sécurité
3 : Transforma-
teur d’allumage
5 : Ligne gicleur
6 : Préchauffeur
7 : Electrodes d’allu-
mage
9 : Turbulateur
10 : Tube de flamme
11 : Point de mesure
de pression air
12 : Cellule de
détection de flamme
13 : Oeilleton de
visualisation de la
Bruleur Fioul OEN-156L EV de Oertli (33 à 50kW)
flamme
14 : Vis de réglage
de la position du
turbulateur
15 : Bouton de
réglage du volet d’air
17 : Pompe à fioul
20 : Flexibles
COURS 1. CHAUDIÈRES ET BRÛLEURS
GTE 2007-2008
d’alimentation fioul
VI.3. Vue partielle du Bruleur Gulliver BS1D de Riello
Ne sont représentés ici que la volute du ventilateur, le volet d’air et la roue du ventilateur.

volet d’air
VI.4. Bruleur gaz EG 03 B de Elco (108 à 360kW)
On note en particulier le soin acoustique apporté à ce brûleur à travers le caisson d’air (17) qui est
insonorisé.
Il n’y a plus de pompe à fioul, mais une électovanne gaz (31)
L’électrode d’allumage est numérotée 21-11.
La sonde d’ionisation est repérée 21-12.
Le turbulateur est noté 21-19.
17 : insonorisation
31 : électrovanne gaz
7 et 8 :
volet d’air

21-11 et 21-12 :
électrodes
e m ag
l l u
ur d’a te
s f o r ma
ran t :
21-8

VI.5. Principe du brûleur gaz atmosphérique
induit un mouvement de l’air. On parle alors de brûleur

Le jet de gaz
gaz atmosphérique.
Air
Gaz
Mélange
Air
VI.6. Connecteur 7 broches et boı̂tier de contrôle de flamme
Il y a un seul câble qui relie un brûleur 1

à la chaudière, le connecteur est norma-
lisé(prise dite Wieland), son brochage aussi. Il est utile de connaı̂tre son câblage lors des opérations
de maintenance.
Vue en 3D d’après une documentation Riello, et vue du brochage d’après une documentation Elco :
F1
S6
h
On a dans l’ordre : la phase (L1), la terre, le neutre (N), thermostat chaudière entre T1 et
T2, repport de défaut entre S3 et N, compteur horaire entre B4 et N.
La régulation du brûleur est à la charge d’un boitier de contrôle de flamme. Ces

boitiers sont principalement fabriqués par Landis & Gyr, Dungs, Siemens...
On trouve un schéma électrique de brûleur complet en page suivante (d’après une documentation
Riello).
1 une allure, il y a deux câbles pour un brûleur deux allures de marche

brûleur
câble
chaudière

VI.7. Sonde d’ionisation/Cellule photo-résistante
La détection de flamme peut se faire par deux composants différents :
• flammes lumineuses (F.O.D) : photorésistance

• flammes faiblement lumineuses (gaz) : sonde d’ionisation
VI.7..1 Sonde d’ionisation
Avec flamme
Sans flamme
La source de tension est sinusoı̈dale, lorsqu’il y a une flamme, la présence des espèces ionisées
rend possible la circulation d’un courant. On observe un écrétage très net. Les courants mesurés
sont cependant très faibles (quelques μA).
VI.7..2 Cellule photo-résistante
Il s’agit d’une résistance telle que U = f (Φ)I (Φ étant l’éclairement), la valeur de la

résistance est de l’ordre de 100Ω lorsque la cellule est éclairée, et quelques M Ω sinon.
Dans le cas du F.O.D, les suies rayonnent comme un corps noir, d’où une flamme très lu-
mineuse. Dans le cas du F.O.D, une sonde d’ionisation serait rapidement encrasée et donc inutilisable.
C’est pourquoi, les brûleurs fioul sont munis d’une cellule photo-résistante.

VI.8. Pompe à fioul
Le but d’une pompe à fioul est de véhiculer le fioul depuis la cuve

vers le gicleur. La plupart des pompes à fioul peuvent fonctionner en mono-tube ou en
bi-tube grâce à un bouchon de dérivation amovible. Il est préférable d’utiliser une installation bi-
tube, cependant en rénovation, on peut conserver une installation mono-tube existante.
Il est important de signaler, que la pompe fioul ne comporte pas de moteur, son axe
s’accouplant avec celui du moteur du ventilateur. La circulation du fioul étant alors commandée
par une électrovanne fioul. Une pompe fioul délivre usuellement une pression entre 7 et
18 bars. La pression de réglage est à choisir en fonction du
gicleur.
Les principaux fabricants de pompes à fioul sont Danfoss et Suntec.
pompe
gicleur
mono-tube
cuve à fioul
pompe
gicleur
bi-tube
cuve à fioul

Pompe à fioul d’après une documentation Suntec :

Voici un zoom sur les engrenages d’après une documentation Danfoss :
Et voici une photo issue d’une documentation Danfoss :

VI.9. Gicleur
Un bon gicleur doit présenter : une bonne qualité de pulvérisation et un angle de cône
précis. A la sortie du gicleur le fioul est brisé en gouttelettes. La pression influe fortement sur la
taille des gouttelettes qui diminue avec la pression :
P=0,2bar P=0,7bar
P=7bar P=21bar
La combustion s’améliore (moins de d’imbrûlés et de N O ) quand la taille des goutelles

x
diminue.
Le débit de fioul est imposé par la puissance du brûleur. On cherche donc à obtenir un débit
constant quelque soit le gicleur choisi, avec une pression d’entrée de gicleur aussi grande que possible.
Ainsi si onhésite entre deux gicleurs, on prendra celui qui présente le plus petit débit pour une
même pression et on augmentera la pression à la sortie de la pompe à fioul.
Les principaux fabricants de gicleurs sont Danfoss, Steinen, Delavan.

Coupe d’un gicleur d’après une documentation Danfoss :
Le gicleur est composé des éléments suivants :
• filtre en bronze
• vis de blocage
• cône à canaux
• corps de gicleur
• pastille profilée
Les canaux du cône mettent le fioul en rotation dans la (( chambre de rotation )) :

Il existe aussi des gicleurs comportant un clapet à bille incorporé :
Ces gicleurs nécessitent une pompe à fioul spéciale (par exemple une pompe option LE de Danfoss). Ils
présentent un meilleur comportement lors des marche arrêt du brûleur.
Marquage d’un gicleur d’après une documentation Danfoss :
La débit indiqué sur le gicleur est celui obtenu pour une pression de 10bar. On note
aussi la présence de l’angle du cône (ici 80 ). ◦
VI.10. Réchauffeur fioul
fonction de la température, une résistance électrique

La viscosité du fioul étant
est souvent rajoutée sur la ligne gicleur afin de contrôler la température et donc la viscosité du
fioul qui arrive au niveau du gicleur.

VI.11. Détente et régulation gaz
La pression du réseau gaz de GDF étant de 4bar, il est nécessaire d’installer un détendeur
avant le brûleur afin de ramener la pression relative à une pression comprise entre 30 et 300mbar.
Les principaux fabricants sont Briffault, Dungs, Honeywell.
Schéma de principe d’un détendeur gaz Briffault :
On note en particulier que la détente s’effectue en deux étapes (présence d’une pression
intermédiaire de détente). On note aussi la posibilité de bloquer, par appui sur un bouton de commande,
le passage du gaz.

VI.12. Chronogramme de mise en marche
Il existe une procédure de démarrage standardisée qui comprend la détection des défauts. Par exemple
pour une chaudière fioul :
signal de commande
1
0 temps
moteur du ventilateur
1
0 temps
électrodes d’allumage TSA
1
0 temps
électrovanne fioul
1 préventilation
du foyer
0 temps
flamme
1
0 retard à l’allumage
temps
détection de flamme
1
retard à la
0 détection de flamme
temps
Le signal de commande est en général donné par le thermostat chaudière : le boı̂tier de régulation
met en marche le brûleur dès que la température de l’eau dans la chaudière descend en
dessous d’une certaine valeur.
Le TSA est le Temps de Sécurité à l’Allumage : il désigne le temps
pendant lequel les électrodes d’allumage continuent à fonctionner alors que la flamme est présente.
combustibles
La préventilation du foyer permet d’assurer de le foyer ne contient pas de
gazeux (imbrûlés) qui pourraient déclencher une détonation.
La détection de flamme n’est pas immédiate, le temps de réponse des cellules
photo-résistantes est de l’ordre de 30s.

VI.13. Courbe de chauffe
Les besoins en chauffage étant fonction de la température extérieure, il est souhaitable de faire varier
la température de départ du circuit d’eau chaude, c’est l’idée de la courbe de chauffe. La courbe
de chauffe représente la relation entre la température extérieure et la température de
départ. Plus la température extérieure est basse, plus la température de départ est élevée.
Tdepart
80◦ C
55◦ C
32◦ C
Text
Tnc 0◦ C −20◦ C
Tnc étant la Température de Non Chauffage. De manière pratique, les régulateurs de chauffage présentent
quasiment tous une courbe de chauffe préprogrammée :
Avec A pour le chauffage par le sol, B pour le chauffage basse température, C pour les radia-
teurs classiques . Les autres courbes correspondent au cas de l’habitat ancien mal
isolé chauffé par radiateurs haute température. L’échelle complémentaire représente le décalage lié
à la température de consigne pour l’ambiance.
VI.14. Sélection d’une chaudière et d’un brûleur
La démarche est la suivante :

• Première étape : bilan thermique du bâti suivant RT2005.
• Deuxième étape : choix de la chaudière : puissance, type ...
• Troisième étape : choix du brûleur
Le brûleur se sélectionne à partir du diagramme indiquant la plage de fonctionnement du brûleur
(ici plage d’un brûleur Elco) :
9mbar j
1600kW
Pour utiliser ce diagramme il faut relever la contre-pression foyer 9mbar dans la documentation
(de puissance 1600kW).
de la chaudière
Dans le cas présent, le brûleur 6.200G est adéquat

alors que le 6.170G ne l’est pas
Conséquence directe : un brûleur ne peut être as-
socié à une chaudière que si la puissance ET la contre-
pression foyer sont compatibles.

VII. Compléments
VII.1. Loi d’émission de radiateurs
La puissance émise par un radiateur est donnée par la relation suivante :

◦
P =m cp (Te − Ts )
Ts
Te Ta
Le modèle le plus simple d’émission d’un radiateur est :

n
Te + Ts
P =K − Ta
2
n est de l’ordre 1.3 pour un radiateur. Les documentations fabricants donnent des valeurs de K et
de n.
On peut tracer un graphique en coordonnées adimensionnées pour n=1,3 :

P = F (q, Te ) pour un régime d’eau de dimensionnement 80/60◦C et Ta = 20◦ C
120
T e = 80◦ C
T e = 70◦ C
T e = 60◦ C
100 T e = 50◦ C
T e = 40◦ C
80
en %
60
Pdim
P
40
20
0
0 50 100 150 200
q
qdim en %
non-linéarité de la puissance émise en fonction

Il est important de noter la très forte
du débit (q) pour un même régime d’eau. En outre doubler le débit par rapport au débit de
dimensionnement n’augmente la puissance d’émission que de 20%.
On note par contre une quasilinéarité en fonction de la différence : Te − Ta .

VII.2. Elements permettant le réglage d’un brûleur
On constate expérimentalement que les évolutions des concentrations en CO2 , CO et O2 présentées

dans le graphique suivant :
*
réaction réaction
incomplète complète
On règle le brûleur de manière à avoir le moins de CO possible dans les fumées. Ce qui donne un
excès d’air de 6% environ. Une fois que le C0 est suffissament bas (6 ppm environ), on cherchera à
obtenir le plus bas taux de N Ox possible.
Une autre méthode consiste à atteindre 6ppm de CO. Puis à fermer progressivement le volet d’air
jusqu’à ce que la prodution de N Ox augmente rapidement. On note le %CO2 atteint dit %CO2critique .
On règle le brûleur pour %C02réglé = %C02critique − 2% en ouvrant lentement le volet d’air.
* : Les réactions chimiques ne sont jamais parfaites

ni immédiates, ainsi il reste du (di)oxygène dans les
fumées alors que la réaction n’est pas complète.

VII.3. Analyse de la combustion
L’analyse de la combustion se fait à l’aide d’un appareil dédié :
Un analyseur de combustion relève les informations suivantes :

• %O2 : (di)oxygène
• %CO : monoxyde de carbone
• %N O : monoxyde d’azote
• température
Il est démontré dans le cours de combustion de deuxième année que l’on peut obtenir par le calcul
(à partir des valeurs mesurées) les valeurs suivantes :
• %CO2 : dioxyde de carbone
• %N Ox : oxydes d’azote
• η : rendement de la chaudière
Un analyseur de combustion
Il est primordial de noter le point suivant :
ne donne pas immédiatement la bonne valeur, ceci à
cause (notamment) du temps de réponse des capteurs
de gaz. Cela différencie fortement un analyseur de combustion d’un multimètre utilisé en électricité
qui lui donne immédiatement la valeur recherchée.

Exemples de questions d’examen :
1) Qu’est-ce qu’une chaudière à trois parcours de fumées (avec schéma) ?
2) Quel est l’ordre de grandeur de la puissance d’une chaudière domestique ?
3) Quel inconvénient existe-t-il à faire condenser des fumées issues de la combustion de F.O.D ?
4) Expliquez le principe d’un brûleur à air soufflé.
5) Expliquez le principe d’un brûleur à gaz atmosphérique.
6) Quel est le rôle du ventilateur dans un brûleur ?
7) Est-ce qu’une chaudière de 600 kW peut-être adéquate pour un appartement de 50m2 ? pour une
maison de 200 m2 ? (Justifiez vos réponses)
8) Quel gicleur faut-il choisir lorsque l’on hésite entre deux gicleurs de taille différente ? pour quelle
raison ?
9) Quel est le rôle du capteur de température extérieure ?
10) Quelle est l’énergie la plus chère à l’usage ?
11) Quel peut-être l’usage de granulés d’hydroxyde de magnésium dans une chaufferie ?
12) A quoi correspondent chacune des bornes sur la prise suivante :
F1
S6
h
13) Quel est l’ordre de grandeur de la pression à la sortie d’une pompe à fioul ?
14) Qu’est ce que le triangle de feu ? Quelles intreprétations peut-on en faire ?
15) Qu’est-ce qu’une sonde d’ionisation ? Quel est son rôle ?
Cours 2
Réseaux de fluides
Contenu du cours
I. Notions sur les réseaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
I.1. Les fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
I.2. Les circuits de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
I.3. Réseaux simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
I.4. Réseaux ramifiés, maillés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
II. Tubes et gaines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
II.1. Caractéristiques dimensionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
II.2. Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
II.3. Tubes, gaines et raccords particuliers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
III. Organes de coupure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
III.1. Vanne papillon (ici une vanne Sylax de marque Danfoss) . . . . . . . . . . . 59
III.2. Vanne à boisseau sphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
IV. Vanne de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
V. Régulation et limitation de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
V.1. Limiteur de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
V.2. Régulateur de pression Twinbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
VI. Purgeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
VI.1. Purgeur à flotteur pour circuit d’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
VI.2. Purgeur de radiateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
VI.3. Filtre à fioul avec séparateur d’air intégré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
VII. Mesure de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
VII.1. Manomètres en U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
VII.2. Manomètre à tube incliné . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
VII.3. Manomètre à tube de Bourdon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
VIII. Mesure de débit/Vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
VIII.1. Tube de Pitot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
VIII.2. Anémomètre à coupelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
VIII.3. Anémomètre à hélice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
VIII.4. Tube de venturi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
VIII.5. Diaphragme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
VIII.6. Rotamètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
VIII.7. Débitmètre à effet vortex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
VIII.8. Débimètre à ultrasons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
IX. Mesure de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
IX.1. Thermomètre à dilatation de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
IX.2. Thermocouples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
48 COURS 2. RÉSEAUX DE FLUIDES
IX.3. Résistance électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

X. Tête thermostatique et presse étoupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
X.1. Presse étoupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
X.2. Tête thermostatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
XI. Mise hors gel par Traçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
XII. Vase d’expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
XIII. Collecteur EC-EF (Eau Chaude - Eau Froide) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
XIV. Sertissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

COURS 2. RÉSEAUX DE FLUIDES 49
I. Notions sur les réseaux
I.1. Les fluides
Il existe un grand nombre de fluides succeptibles d’être véhiculés dans des tubes et/ou des gaines :
• eau chaude/froide/glycolée (eau + glycol (antigel))
• huile
• essence/gasoil/fiouls
• gaz divers (méthane, propane, gaz médicaux)
• vapeur d’eau
• vide (médical, industriel)
• fluides frigorigènes
• acides, bases
• parfums
• liquides alimentaires (pour sorbet, yaourt...)
• air à usage spécifique (salles blanches, blocs opératoires, hall pour
peinture, transport de grains)
• ...
Un fluide peut être :
• liquide/gazeux
• neutre/acide/basique
• alimentaire ou non
• froid/chaud
• gratuit/cher
• dangereux/inoffensif
• faiblement/fortement visqueux
• entartrant ou non
• encrassant ou non
• ...
Premier exemple : l’eau.
liquide de masse volumique ρeau = 1000kg.m−3. Sa capacité

L’eau est un
−1
calorifique massique est cp
eau = 4180J.kg .K −1. L’eau a la propriété d’être un
solvant pour un grand nombre d’espèces : plomb, fer, calcium, magnésium ...
Petit point de vocabulaire : le calcaire a pour nom chimique carbonate de calcium

soit CaCO3 , le tartre est un mélange de carbonate de calcium et de carbonate de magnésium soit un
mélange de CaC03 et de M gCO3 .
Deuxième exemple : l’air.
L’air est ungaz de masse volumique ρair = 1, 2kg.m−3 dans les conditions at-
−1 −1
mosphériques standard. Sa capacité calorifique massique est cp = 1002J.kg .K .
air
L’air contient de la vapeur d’eau (quelques grammes par mètre cube), des poussières... En première
approximation l’air est constitué de 80% d’azote (N ) et de 20% de dioxygène (O ).
2 2

Exercice 1) Un radiateur est dimensionné pour émettre 2000W lorsque le régime d’eau est de 80/60◦C.
Quel est le débit d’eau circulant dans le radiateur ?
◦
On a P =m cp ΔT
Avec :
• ΔT = 80 − 60 = 20◦C
• cp = cpeau = 4180J.kg −1.K −1
• P = 2000W
On obtient donc :
◦ P 2000
m= = = 0.024kg.s−1
cpΔT 4180 ∗ 20
◦
m= 86kg.h−1
Exercice 2) Quelle énergie faut-il apporter pour faire passer 15m3 d’air de 15◦ C à 20◦ C ?
On a E = ρV cp ΔT
Avec :
• ρ = ρair = 1, 2kg.m−3
• V = 15m3
• cp = cpair = 1002J.kg −1.K −1
• ΔT = 20 − 15 = 5◦C
On obtient donc :
E = 1, 2 ∗ 15 ∗ 1002 ∗ 5 = 90180J
E = 25W.h

I.2. Les circuits de fluides
Un circuit de fluide peut être :

• ouvert/fermé
• maillé ou non
• ramifié ou non
• isolé ou non (voire chauffé, par exemple le traçage des canalisations par
câble chauffant)
• court/long
• controlé ou non
(RIA (robinet incendie
• usage intensif/courant/fréquent ou non
armé)/réseaux sprinkler)
• pression, débit : élevé ou faible, séparément ou ensemble
• bien connu/calcul aisé ou non
• très spécifique : conduites d’ergols de fusée, tube du lac de Nyos
I.2..1 Note I : conduites d’ergols de fusée
Un ergol , dans le domaine de l’astronautique, est une substance homogène employée seule ou
en association avec d’autres substances et destinée à fournir de l’énergie. Les ergols sont les produits
système propulsif à réaction. Ils sont constitués
initiaux, séparés, utilisés dans un
d’éléments oxydant et réducteur (combustible).
Les conduites d’ergols sont particulières dans le sens où le fluide qui y circule est très froid (−120◦ C
ou moins), et peu courant (oxgygène et hydrogène (sous forme liquide) en général).
Il est alors nécessaire de conduire des essais et/ou des simulations numériques pour déterminer :
• la conception fluidique : pertes de charges,

...
• les contraintes thermiques sur une canalisation initialement à 20 C ◦
• ...
I.2..2 Note II : tube du lac de Nyos
Le 21 août 1986, dans la soirée, le lac Nyos, au nord-ouest du Cameroun, a

libéré environ un kilomètre cube de gaz carbonique (CO2 ) provoquant la mort de plus de 1700
personnes.
Le gaz carbonique originaire du sous-sol s’était progressivement (sur des

années, voire des siècles) stocké dans les eaux du lac. Un mouvement de ter-
rain (hypothèse la plus crédible) a amorcé un dégazage local du lac. Le dégazage
s’est ensuite propagé dans l’ensemble des eaux du lac (réaction en chaı̂ne), conduisant
ainsi à la catastrophe.
Depuis 2001, une opération de dégazage vise à éliminer progressivement le C0 2

contenu dans les eaux du lac, le système est le suivant :
50m
eau
200m
saturée
en CO2
Le pompage est réalisé uniquement par un tube vertical (environ 200m). Le liquide prélevé
dans les eaux profondes du lac s’élève dans la colonne, sa pression diminue et des bulles de gaz se forment
dans le liquide saturé en C0 (comparable à une bouteille de boisson
2
gazeuse). La masse volumique moyenne du mélange liquide+gaz contenu dans le tube étant plus
faible que celle du liquide du lac, le processus est auto-entretenu.
Le jet formé s’élève à 50m au-dessus du lac. Le système fonctionne en permanence de manière
100% autonome. Le dégazage dissipe une quantité inoffensive (pour la popu-
lation locale) de CO dans l’atmosphère.
2
I.3. Réseaux simples
boucle, utilisée pour les circuits de chauffage,

Le circuit le plus simple est la
d’eau glacée (eau en régime 7/12◦C) en climatisation :

Un réseau peut être à écoulement gravitaire :
Dans le cas où une pompe fait circuler l’eau, le réseau peut être qualifié de (( sous charge ))
ou de (( en charge )) :
I.4. Réseaux ramifiés, maillés
Exemple de réseau ramifié (distribution d’eau dans un bâtiment, ...) :

Exemple de réseau maillé (distribution d’eau à l’échelle régionale, ...) :
d’intervenir sur certaines parties du réseau en

L’avantage du réseau maillé est qu’il permet
coupant l’alimentation en fluide à la plus petite partie possible du réseau. Il est
cependant extrêmement délicat à calculer.
Le réseau Français de transport du gaz naturel est un réseau maillé, comportant plusieures commu-
nications avec des réseaux étrangers :

II. Tubes et gaines
II.1. Caractéristiques dimensionnelles
Plusieurs désignations possibles :

• 10 : diamètre intérieur de 10mm , diamètre extérieur inconnu
• 10/12 : diamètre intérieur de 10mm , diamètre extérieur 12 mm
• 10×1 : diamètre intérieur de 10mm, épaisseur de 1mm d’où diamètre
extérieur de 12mm
• DN10 : Diamètre Nominal numéro 10, il s’agit d’une désignation normalisée.
Attention à la désignation en DN, le tableau suivant montre la correspondance entre

DN et diamètre intérieur suivant la norme NF A 49-115 :
DN Dint en mm
12 12.6
15 16.1
20 21.7
25 27.3
32 36
40 41.9
50 53.1
65 68.9
80 80.9
100 105.3
125 130.7
II.2. Matériaux
l’acier, le cuivre, la fonte, le PVC (Polychlorure

Les principaux matériaux sont :
de vinyle), le PER (PolyEthylène Réticulé). Le bronze (alliage de cuivre (Cu) et d’étain (Sn)) et
le laiton (alliage de cuivre (Cu) et de zinc (Zn) sont couramment utilisés au niveau des raccords.
Les critères de choix d’un matériau pour un tube sont les suivants :
• prix
• résistance à la corrosion
• masse linéique
• résistance mécanique
• disponibilité auprès du revendeur
• durabilité (UV pour le PER par exemple)
• compatibilité avec l’usage (le plomb disparaı̂t à cause de sa toxicité)

• ...

II.3. Tubes, gaines et raccords particuliers
II.3..1 Tube multi-couches
surface
extérieure
colle/adhésif
couche
intermédiaire
surface intérieure
L’avantage de ce type de tube est la flexibilité, l’adaptation aux besoins.

Par exemple on peut véhiculer un fluide corrosif avec une surface intérieure en
plastique et une surface extérieure en acier pour la résistance mécanique.
Un cas typique est constituée par les tubes isolés. Prenons l’exemple des bâtiments ter-
tiaires, ces bâtiments sont en général climatisés. La climatisation s’effectue souvent par une production
d’eau dite (( glacée )) (eau en régime 7/12 C) dans le bâtiment. Les tuyauteries sont
◦
réalisées (le plus souvent) en acier. L’isolation extérieure de ces tuyauteries permet d’éliminer la
condensation à la surface extérieure ce qui élimine la corrosion de la surface extérieure de ces tuyaute-
ries. On réduit aussi les déperditions thermiques là où elles ne sont pas utiles, ce qui permet d’augmenter
le rendement global en augmentant le rendement de distribution.

II.3..2 Manchon anti-vibratile (d’après d’une documentation Emiflex)

brideB
B
B
caoutchoux armé B
B
B
@ B
@ B
@ B
@
@
@
Un manchon anti-vibratile permet de racorder deux tubes en créant une légère mo-
bilité qui atténue la transmision des vibrations.
II.3..3 Raccord rapide (de marque John Gest)
Ce raccord est double, il permet la liaison de deux tubes. Ce type de raccord est classique en
automatisme pneumatique. Il comporte un joint torique et une pince mobile.
II.3..4 Gaine en matériaux fibreux (d’après d’une documentation Naima)
Ce type de matériau permet un traitement passif du bruit en hautes fréquences du fait

des propriétés acoustiques des milieux fibreux. Ces gaines sont fabriquées sur chantier
à partir de plaques d’isolant acoustique (laine de verre ou de roche, ...). Un

des modes de réalisation est le suivant :

III. Organes de coupure
III.1. Vanne papillon (ici une vanne Sylax de marque Danfoss)

carré de manoeuvre aa
aa
a
joint en élastomère
@
@
@
@
@
@
@
@
@ cannelures
Ce type de vanne peut être commandée par un volant, une poignée ou un servo-moteur.
On note la présence d’un carré de manoeuvre, ici de forme hexagonale avec

détrompeur. Le détrompeur permet de connaı̂tre la position de la vanne lorsqu’elle est ins-
tallée. L’étanchéité se fait au niveau du joint en élastomère déformable qui épouse la forme du
papillon central. La transmission mécanique de l’effort entre l’axe et le papillon se fait par le biais des
cannelures.
Cette vanne existe pour un diamètre allant de 2.5cm à plus de 35cm. La pression de service
(sécurité par rapport à la pression de rupture) que peut supporter cette vanne est de 25 bars.
On utilise habituellement ce type de vanne pour la coupure du circuit. De manière

moins courante elle peut être utilisée pour le réglage1 du débit dans le réseau.
1 Le réglage sera délicat s’il est effectué à la main, la société Belimo commercialise un servo-moteur dédié pour ce type
de vanne

III.2. Vanne à boisseau sphérique
manette de commande
joint
tige de commande
corps siège sphère (boisseau sphérique)

corps
sphère
position de la manette de commande
Les vannes à boisseau sphérique présente plusieurs avantages :
• ouverture/fermeture en quart de tour

• perte de charge singulière nulle lorsque la vanne est complétement
ouverte
• la vanne peut être totalement fermée
• disponible sur un large panel de tailles

IV. Vanne de réglage
caractéristique connue quelque soit sa position. Cette

Il s’agit d’une vanne de
vanne est munie de deux prises de pression. Ce type de vanne est utilisée pour équilibrer
les installations de chauffage.
L’équilibrage d’un réseau hydraulique est un procédé de mesure et de réglage visant

à obtenir les débits requis dans les différentes branches d’un réseau hydraulique (en général
maillé).
Vue d’une vanne Hydrocontrol F de marque Oventrop :
prises de pression
@
@
@
@
@
@
A B
On relève, par l’intermédiaire des prises de pressions, la pression statique au point A et au point B.
position de la vanne et la différence de pression
En connaissant la
entre A et B on peut déduire le debit traversant la vanne.
En pratique chaque fabricant de vanne commercialise un appareil électronique effectuant automati-
quement ces opérations.

V. Régulation et limitation de pression
V.1. Limiteur de pression
Vue d’un limiteur de pression de marque Caleffi :

V.2. Régulateur de pression Twinbar
Soit une installation comportant une douche et un robinet à proximité l’un de l’autre.
le débit
Problème : le puissage de l’eau au robinet peut influencer sur la température
et sur
de la douche, d’où une douche à température fluctuante. Le régulateur Twinbar de marque GRK permet
de supprimer la variation de température, seul le débit sera alors affecté :
VI. Purgeurs
VI.1. Purgeur à flotteur pour circuit d’eau
Exemple d’un purgeur de marque Caleffi :

VI.2. Purgeur de radiateur
source de bruit et d’une diminution

Le gaz qui peut être présent dans un radiateur est la
de la puissance d’émission du radiateur. Le purgeur le plus simple est comparable à un robinet :
corps du radiateur
La purge s’effectue manuellement, on ferme le purgeur quand sort la première goutte d’eau sans air.
Il existe des purgeurs à disques hygroscopiques :
La disposition d’un purgeur à disques hygroscopiques est la suivante :

VI.3. Filtre à fioul avec séparateur d’air intégré
Il s’agit d’un filtre à fioul avec séparateur d’air de marque Oventrop comme celui réprésenté sur le
schéma de la chaufferie en page 13 .
On remarque que coté cuve la liaison se fait en mono-tube tandis que coté brûleur la liaison se fait
en bi-tube.
retour de fioul
soupape
flotteur
départ vers
purge
du brûleur
le brûleur
clapet antiretour
élément filtrant
bille servant de
vanne d’arrêt
godet
monotube
arrivée de
fioul en

VII. Mesure de pression
VII.1. Manomètres en U
On a (vue d’un manomètre à colonne verticale de marque Kimo) :
A B
Le principe de la statique des fluides permet d’écrire :
PB − PA = ρgΔz
La relation entre la différence de hauteur et
la différence de pression est donc linéaire
Le manomètre en U est donc un

Δz instrument de mesure à réponse
linéaire

VII.2. Manomètre à tube incliné
On a (vue d’un manomètre à colonne inclinée de marque Kimo) :
vis de réglage
de l’inclinaison
axe de rotation
réservoir
de liquide
(
((((((
((
α niveau à
(((
bulle
Hypothèse : on considère que le niveau de liquide dans le réservoir
ne varie pas.
Δz
Par définition de la fonction tangente : tan(α) = .
ΔL
Ainsi Δz = tan(α)ΔL
La variation de L étant beaucoup plus importante que celle de z, on améliore fortement la précision de
mesure. Par contre il est nécessaire de mettre l’appareil à l’horizontal. D’où la présence du niveau
à bulle et de la vis de réglage.
Ce manomètre se rencontre souvent en génie climatique. Il sert souvent à donner une
indication sur le niveau d’encrassement des filtres à air :

VII.3. Manomètre à tube de Bourdon
Note : L’aiguille baigne dans de la glycérine qui permet d’absorber les vibrations dues aux
petites fluctuations de pression.

VIII. Mesure de débit/Vitesse
VIII.1. Tube de Pitot
concentriques, il présente 2 orifices servant

Le tube de Pitot est constitué de deux tubes
à la prise des pressions dynamique (en A) et statique (en B). On mesure ces deux
pressions à l’extrémité opposée du tube de Pitot.
B
va A
PA
PB
Par définition de la pression dynamique : PA = PB + 21 ρvA

2
.
Ce qui donne vA = 2
ρ (PA − PB )
Le tube de Pitot permet donc d’obtenir la vitesse d’un fluide par la mesure d’une différence
de pression, la relation entre les deux n’est pas linéaire :
vA
PA − PB

VIII.2. Anémomètre à coupelles
L’anémomètre à coupelles nécessite un étalonnage expérimental.

VIII.3. Anémomètre à hélice
L’anémomètre à hélice nécessite un étalonnage expérimental.
VIII.4. Tube de venturi
PA + 12 ρvA2 = PB + 21 ρvB2 , de plus

La conservation de l’énergie se traduit par
la conservation du débit se traduit par vB SB = vA SA . Ce qui implique :

PA − PB

vA = 2
1
2ρ
SA
SB −1
Cette relation n’est pas linéaire (comme pour le tube de Pitot).

VIII.5. Diaphragme
On a (vue d’un diaphragme de marque Spirax Sarco) :
Expérimentalement on constate que ΔP = PA − PB = Zdiaphragme ∗ Q2

VIII.6. Rotamètre
Le rotamètre (de marque Krohne) de la page suivante comporte les éléments suivants :
• 3 : leflotteur qui est strié, il est animé d’un mouvement de rotation

• 4 : un tube transparent comportant une échelle graduée
• 1 : une pièce limitant le déplacement du flotteur. Le passage
du fluide est ainsi toujours possible.
• 2 : une enveloppe de protection
• 7,8,9,10 : les différentes connectiques possibles

VIII.7. Débitmètre à effet vortex
On observe la formation de tourbillons derrière un obstacle dans un écoulement de fluide :

On montre expérimentalement que :

S
plage de mesure
Avec S le nombre de Strouhal définit par S = fvL avec :

• f la fréquence de détachement des tourbillons
• L une dimension caractéristique de l’obstacle
• v la vitesse de l’écoulement
Ce type de débitmètre permet d’obtenir le débit sur la plage où le Strouhal est constant.
On mesure la fréquence de vibration et on en déduit la vitesse de l’écoulement.
En pratique, les débitmètres à effet vortex commerciaux donnent une information en tension (en
général), l’électronique intégrée se chargant de mesurer la fréquence de vibration...

VIII.8. Débimètre à ultrasons

émetteur d’ultrasons
récepteur d’ultrasons
débit dans la conduite. Un circuit électronique

Le temps de réception dépend du
génère un train d’ondes et mesure le temps de parcours, il en déduit le débit du fluide.
IX. Mesure de température
IX.1. Thermomètre à dilatation de liquide
petit diamètre : capillaire
volume ’important’ de liquide

IX.2. Thermocouples
Il apparaı̂t une fem (force électro motrice) à la jonction entre deux métaux différents. Cette
fem dépend de la température, il s’agit d’un effet thermoélectrique. En choisant bien les
métaux en contact, il est possible d’obtenir après calcul une valeur fiable de la température de la
jonction à partir de la mesure de la fem. C’est l’idée de la mesure de température par thermocouples.
IX.3. Résistance électrique
La résistance électrique d’un fil dépend de la température du fil :

R
La mesure de la résistance par un montage 4 fils permet de déduire la température :

X. Tête thermostatique et presse étoupe
X.1. Presse étoupe
manière terminale par le presse

La puissance d’émission d’un radiateur est régulée de
étoupe dont le schéma suit et par une tête thermostatique.
tige du
clapet
joint
torique
corps de raccord pré-réglage

vanne clapet de
compression
bi-cône
La tige du presse étoupe est prévue pour être actionnée par une tête thermosta-
tique.

X.2. Tête thermostatique
Vue d’une tête thermostatique Danfoss pour radiateur :
clipsé
ressort
de
réglage
bulbe soufflet bouton poussoir
incorporé de
réglage
Le liquide (ou le gaz) contenu dans le bulbe se dilate/contracte avec la témpérature ce qui se
traduit par un mouvement du poussoir. Le mouvement du poussoir actionne le clapet en
appuyant sur la tige du clapet. Il s’en suit un contrôle du débit d’eau dans le radiateur qui influe
sur sa puissance d’émission. Les principaux fabricants de tête thermostatiques sont Danfoss,
Heimeier, Honeywell, Oventrop, ...

XI. Mise hors gel par Traçage
On place un câble chauffant autour des tuyauteries et on isole autour de l’ensemble tuyauterie+câble.
résistance dépend de la
On utilise des câbles électriques dont la
2
température. Il s’agit alors d’une mise hors gel autorégulante : on a P = UR et
la puissance P diminue lorsque température augmente donc la résistance augemente
quand la température augemente, la tension d’alimentation étant constante.
Sinon on utilise des câbles résistifs (de résistance constante) avec une régulation électronique de la
température. Tyco (alias Raychem) est le fabricant de référence de ce type de produit. Ce fabricant
propose des câbles ronds et des câbles plats.

Vue d’un câble rond Tyco non auto-régulant et d’un rubant Tyco auto-régulant :
Les rubans chauffants présentent l’avantage d’être plus simples à installer (pas d’électronique de
régulation), mais ne permettent pas de maintenir des températures supérieures à 65◦ C.
◦
Ils ne
doivent pas dépasser 85 C . Tandis que les câbles non auto-régulants permettent
un choix aisé de la température par programmation du régulateurde chauffage.
Tyco propose des câbles succeptibles de maintenir des températures jusqu’à 200◦ C.

XII. Vase d’expansion
4◦C , mais la dilatation conduit

La masse volumique de l’eau est de 1000kg.m−3 à
à une diminution de la masse volumique comme le montre le
graphique suivant :
Masse volumique de l’eau en fonction de la température

1005
1000
995
990
985
ρ en kg.m−3
980
975
970
965
960
955
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
◦
Température en C
se conserve, il y a augmentation du volume. Un vase d’expansion

Comme la masse
permet de limiter les variations de pression liées à la dilatation de l’eau dans les
installations de chauffage.
Il existe plusieurs types de vase d’expansion, le plus courant étant le vase à membrane
suivit du vase à vessie . Les autres types de vases sont moins classiques pour les petites
installations et sont utilisés pour les grandes installations.

Schéma d’un vase à membrane (d’après une documentation Salmson) :
Valve Schraeder de gonflage

Schéma d’un vase à vessie (d’après une documentation Salmson) :
linéı̈que de contact polymère/acier plus faible que pour

Le vase à vessie présente un
le vase à membrane. De plus la vessie est fortement serrée contre l’acier tandis que la membrane
est pincée dans l’enveloppe métallique. Pour ces différentes raisons le vase à vessie est tech-
niquement préférable au vase à membrane, cependant financièrement son prix est
plus élevé. Les principaux fabricants de vase d’expansion sont Flamco, Salmson et Pneumatex.
cas idéal on connaı̂t le volume d’eau ou capacité en eau C à l’arrêt, en pratique on

Dans le
l’évalue souvent par le ratio suivant (par rapport à la puissance chaudière) :
10L.(kW )−1
Exemple : Pour une installation comportant un chaudière de puissance 25kW, la capacité en eau est
d’environ C = 10 ∗ 25 = 250L en première approximation.

température
Le volume d’expansion correspond à la différence entre le volume d’eau à
maximale et le volume d’eau à température minimale (à l’arrêt),

soit :

ρmini
Vexpansion = C −1
ρmaxi
En effet :
Vexpansion = Vmaxi − Vmini
Or :
masse d’eau contenue dans l’installation
Vmini = =C
ρmini
masse d’eau contenue dans l’installation
Vmaxi =
ρmaxi
D’où :
ρmini
Vexpansion = C −C
ρmaxi
Soit le résultat annoncé.
◦
sécuritaire
Exemple : Le chauffage fonctionne en régime 90/70◦C. On prend une hypothèse
◦
suivant laquelle Tmini = 10 C et Tmaxi = 90 C . Ce qui donne ρmini =
1000kg.m−3 et ρmaxi = 965kg.m−3 dès lors

Vexpansion = 0.0363C . Le volume d’expansion est donc de égal à 3,6% de la
capacité en eau. Pour la chaudière de l’exemple précédent on a Vexpansion = 0.0363 ∗
250 = 9L.
Si le vase est correctement placé alors il travaille à
température constante. Le vase est à température minimale
entièrement rempli d’un volume Vtotal de gaz à la pression de gonflage Pgonf lage à température
maximale son volume à diminué d’un volume dit utile Vutile et la pression est égale à la pression
maximale choisie Pmax . La loi des gaz parfait donne le résulat suivant :
Pgonf lage Vtotal = Pmax (Vtotal − Vutile )
Dès lors le volume total du vase est donné par la formule suivante :
Pmax
Vtotal = Vutile
Pmax − Pgonf lage

Exemple : toujours sur la même installation, on considère que son étendue verticale est de 13m. On
a alors Pgonf lage = 2.5bar en effet la pression atmosphérique a pour valeur (approxi-
mativement) 1bar , la colonne d’eau impose 1, 3bar et on arrondi le résultat. On
5
choisi Pmax = 4 + 1 = 5bar . On a alors Vtotal = 9 = 18L. On
2.5
sélectionnera le vase immédiatement supérieur dans les documentations fabricants.
XIII. Collecteur EC-EF (Eau Chaude - Eau Froide)
de chaudières et de brûleurs,
Sur le schéma de la chaufferie présentée lors du cours
on avait noté la présence de collecteurs EC-EF. La vidéo de la société Caleffi vous montre
que ce type de collecteur n’est pas nécessairement très gros, contrairement à ce qui est représenté sur le
schéma de la chaufferie. Les principaux fabricants de collecteur EF-EC sont Oventrop, Caleffi, ...
prêt à être monté dans

Il est important de noter que ce type de composant est vendu
le commerce. De plus son installation se fait sans soudure, il en résulte un gain de temps
important à l’installation.
Vue issue d’une documentation Oventrop :

XIV. Sertissage
L’installation sans soudure est de plus en plus usitée dans le domaine du bâtiment. Dans les nom-
breuses techniques existantes, la technique du sertissage se développe de plus en plus :
Les avantages du sertissage sont multiples :
• formation en moins d’une heure pour les

installateurs
• gain de temps et baisse du coût de l’instal-
lation
• facilité de transport comparativement aux
bouteilles de gaz


1) Valeur numérique de la capacité calorifique massique et de la masse volumique de l’eau ?
2) Valeur numérique de la capacité calorifique massique et de la masse volumique de l’air ?
3) Donnez un schéma pour chacun des réseaux suivants :
• maillé
• ramifié
• bouclé
4) Donnez le schéma d’un manomètre en U. Quelle est la relation entre différence de pression et
différence de niveau ?
5) Qu’appelle-t’on tracer un réseau dans le cadre de la mise hors gel d’un réseau ?
6) Quels sont les principaux types de vase d’expansion ?
7) Quel est l’avantage d’une gaine aéraulique en matériaux fibreux ?
8) Qu’est ce qu’une vanne d’équilibrage (appuyez votre réponse par un schéma commenté) ?
9) Donnez le schéma d’un purgeur à flotteur. Comment fonctionne-t-il ?
10) Donnez le schéma d’un purgeur à disques hygroscopiques. Comment fonctionne-t-il ? Où le trouve-
t-on ?
11) Sur le schéma qui suit à quoi sert le niveau à bulle ? Sur quel composant peut-on jouer pour que
l’indication du niveau à bulle soit correcte ?
12) Quel est le principe d’un débitmètre à effet vortex ?

13) Qu’est-ce que le bulbe d’une tête thermostatique ?
14) Quel est le volume total d’un vase d’expansion pour une chaudière de 80kW en régime 80/60◦C,
la hauteur du circuit de chauffage est de 25m, la pression maximale a pour valeur 5bar relatif ? (les
graphiques et formules utiles seront données le jour de l’examen qui par contre sera sans calculatrice)
15) Est-il plus simple de sertir ou de souder ?

Cours 3
Pompes et ventilateurs
Contenu du cours
I. Technologie des pompes et ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
I.1. Pompes : cas du circulateur de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
I.2. Ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
II. Introduction aux courbes de réseau et de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
II.1. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
II.2. Courbe de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
II.3. Courbe de réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
II.4. Point de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
III. Courbes des machines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
III.1. Cas des pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
III.2. Cas des ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
III.3. Courbes de ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
III.4. Montage en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
III.5. Montage en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
IV. Courbes de réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
IV.1. Modélisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
IV.2. ΔP0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
IV.3. Réseaux en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
IV.4. Réseaux en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
V. Effet d’une vanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
V.1. Le coefficient Kv : définition et intérêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
V.2. L’autorité hydraulique d’une vanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
V.3. Effet global d’une vanne : le diagramme à quatre cadrants . . . . . . . . . . 105
VI. Exercices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
VI.1. Sélection d’un gicleur de F.O.D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
VI.2. Connaissance d’un réseau à partir de deux points . . . . . . . . . . . . . . . 108
VI.3. Mesure du débit par un diaphragme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
88 COURS 3. POMPES ET VENTILATEURS
I. Technologie des pompes et ventilateurs
I.1. Pompes : cas du circulateur de chauffage
Coupe d’un circulateur de marque Salmson :

COURS 3. POMPES ET VENTILATEURS 89
Les circulateurs utilisés dans lesinstallations de chauffage à ECBT sont le 1
plus souvent du type rotor noyé : l’eau du circuit de chauffage sert à refoidir le moteur
électrique. Ces circulateurs sont actuellement installés systématiquement, les instal-
lations fonctionnant uniquement en thermosiphon pour faire circuler l’eau chaude ayant
totalement disparues au moins pour les installations neuves. Il existe un grand nombre de fabricants :
Salmson, Grundflos, Wilo, ... Chaque fabricant (ou presque) propose un logiciel métier pour
la sélection des pompes, il ne faut désormais que quelques minutes (une dizaine) pour
sélectionner une pompe adaptée à ses besoins (ou à ceux des clients).
Lorsqu’une installation ne fonctionne pas pendant une longue durée (plusieurs mois),
il est possible que la pompe se grippe. Dans ce cas il est possible de dégommer la
pompe, c’est-à-dire de dégripper le rotor à l’aide d’un tourvenis après
avoir retiré la vis dédiée à cette opération :
1 Eau chaude basse température : température inférieure à 110◦ C

sans commande électronique) sont en général

Les circulateurs traditionnels (
mono ou tri-vitesse Vue du boitier de connexion électrique d’un circulateur à trois
vitesses :
On repère :
• Le condensateur de démarrage, qui est obligatoire en mo-

nophasé.
• Le sélecteur de vitesse : petite, moyenne ou grande vi-
tesse
La variation de la vitesse de rotation se fait par augmentation (ou réduction) du nombre de paires
de pôles du circuit électrique au stator :
L : Phase
sélecteur rotatif
GV PV
MV
enroulement enroulement principal

de démarrage
N: Neutre
condensateur de démarrage
Avec bien entendu :

• PV : Petite Vitesse
• MV : Moyenne Vitesse
• GV : Grande Vitesse
I.2. Ventilateurs
Vue d’un ventilateur centrifuge à action (de marque Helios) :

bride de refoulement circulaire
volute XXX
moteur
XXX
XX
XXX
XXX
XX @
XXX
@
@
@
@
@
@
@
@
roue ou
@
@@
porte métallique turbine
plot anti-vibratoire
Le moteur est solidaire de la porte, la roue est constitué de tôle pliée. L’aspiration de
l’air se fait par l’ouie d’aspiration du côté opposé au moteur.
Les ventilateurs centrifuges sont dits à action ou à réaction suivant l’orientation des aubes par rapport
au sens de rotation :
Ventilateur à(( action )) Ventilateur à (( réaction ))

aubes inclinées vers l’avant aubes inclinées vers l’arrière
II. Introduction aux courbes de réseau et de machine
II.1. Introduction
On s’intéresse au fonctionnement global des installations. Le but recherché n’est pas la connaissance
parfaite ( au pourcent près ), mais une connaissance approximative à 10 pourcent près (au
maximum) des installations. Ceci se justifie par les points suivants :
• il y a toujours un écart entre conception et réalisation

• les installationsvivent : modifications, encrassement, détériorations, ...
• le calcul des installations coûte cher (temps humain impor-
tant)
• les conditions de fonctionnement sont variables : du débit pro-
bable des eaux à consommation humaine aux conditions climatiques.
Les réseaux sont finalement toujours calculés pour des conditions pro-
bables, critiques, extrèmes ....
• ...
Dans ce cours on suppose les écoulements incompressibles, la masse volumique ne peut
dépendre que de la température.
II.2. Courbe de machine
En régime permanent une machine hydraulique/aéraulique est caractérisée par sa courbe

de fonctionnement :
ΔPpompe = fpompe (Q)
Pe Ps
Avec :
• ΔPpompe = Ps − Pe : la variation de pression entre l’entrée et
la sortie de la machine
• Q : le débit traversant la machine

On représente graphiquement la courbe caractéristique :

ΔPpompe
II.3. Courbe de réseau
De la même manière un réseau est caractérisé par sa courbe de fonctionnement :
ΔPréseau = fréseau (Q)
Pe Ps
Avec :
• ΔPréseau = Pe − Ps : la variation de pression entre la sortie et
l’entrée du réseau
• Q : le débit traversant le réseau
On représente graphiquement la courbe de réseau :
ΔPreseau

II.4. Point de fonctionnement
La machine et le réseau sont installés en série :
ΔPpompe = ΔPréseau
En régime permanent on a :
Graphiquement cela se traduit par le point d’intersection des courbes

caractéristiques de machine et de réseau. Le point d’intersection est appellé point
de fonctionnement :
ΔP = ΔPpompe = ΔPreseau
ΔPf
Q
Qf

III. Courbes des machines
courbes caractéristiques des

Les différents fabricants de machines fournissent les
machines qu’ils produisent. De plus en plus le catalogue est complété ou remplacé
par un logiciel de sélection.
Les données sont souvent fournies en mètres de colonne d’eau. Il s’agit d’un
abus classique sur les unités :
5
• 1bar = 10 P a : il s’agit d’une égalité
• Quand les unités ne sont pas égales mais que l’on peut les utiliser par
représentation on utilise le symbole = (représenté par). Sous l’eau
∧
(( on prend )) 1bar tous les 10m (relation bien connue en plongée2 ) soit :
∧
1bar = 10mCE
∧
On peut aussi écrire 10P a = 1mmCE , CE étant l’abbréviation de colonne
d’eau. On utilise les termes (( hauteur manométrique )) (HM) et (( hauteur manométrique totale ))
(HMT) pour désigner la ΔPpompe exprimée en mCE.
La pression est homogène à une énergie volumique soit 1P a = 1J.m−3, mais aussi à
une force par unité de surface 1P a = 1N.m−2
III.1. Cas des pompes
Courbe d’une pompe à vitesse de rotation fixe (circulateur UPS 25-50 Grundfos) :
trois vitesses de rotation. Le domaine de fonctionne-

Il s’agit d’un circulateur à
ment est facilement identifiable (trait épais). Le fabricant ajoute des courbes de réseau
(bouclé) sur le graphique qui permettent de connaı̂tre rapidement l’évolution du point de fonc-
tionnement dans le cas où l’on ne change que la vitesse de rotation.
2 et par tous les étudiants lors du cours de statique des fluides

On utilise de plus en plus des pompes avec régulation électronique. Dans ce cas
la vitesse de rotation n’est plus fixe. On obtient alors les courbes suivantes :
Ce circulateur possède 5 réglages de fonctionnement + une fonction ralenti . La

démarche est la suivante, on sélectionne une des courbes de fonctionnement (1 à 5). L’électronique du
la vitesse de rotation de manière à avoir en permanence un point
circulateur régulera
de fonctionnement sur la courbe choisie. Si la température de l’eau descend en dessous
d’un certain seuil, alors le circulateur passe automatiquement en mode
ralenti et le point de fonctionnement sera alors sur la sixième courbe (et ce quelque soit la courbe de
base choisie).
III.2. Cas des ventilateurs
III.3. Courbes de ventilateurs
Les courbes caractéristiques des ventilateurs sont les suivantes :
ΔP ΔQreaction
action
réaction
Q
ΔQaction
On remarque que la courbe caractéristique d’un ventilateur à réaction est sem-

blable à celle d’une pompe.
Comparaison :
• Action :
• ΔP relativement constante
• Puissance fortement variable
• Moins bruyant
• Réaction :
• Meilleur rendement
• Q plus constant lors d’une variation du coefficient
Z du réseau
III.4. Montage en série
Qt
HM T1 HM T2
HM Tt
Qt = Q1 = Q2, et HM T = HM T +HM T . Lors de l’association

Le débit se conserve d’où t 1 2
série de deux machines, on additionne les hauteurs manométriques totales pour un même
débit :
Courbes caractéristiques de pompes en série
10
pompe 1 seule
pompe 2 seule
couplage série
8
HM T en mCE
0
0 0.5 1 1.5 2
3 −1
Débit Q en m .h

En plaçant plusieurs points, par décalage vertical , il est possible de déterminer

graphiquement la courbe résultant de l’association de deux machines en série.
L’association série de deux machines augmente la hauteur manométrique pour un débit

identique.
III.5. Montage en parallèle
Qt
HM Tt
On a : HM Tt = HM T1 = HM T2 et Qt = Q1 + Q2.
Lors de l’association série de deux machines, on additionne les débits pour une même hauteur ma-
nométrique totale : Courbes caractéristiques de pompes en parallèle
6
pompe 1 seule
pompe 2 seule
couplage parallèle
5
4
HM T en mCE
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Débit Q en m3 .h−1
En plaçant plusieurs points, par décalage horizontal , il est possible de déterminer

graphiquement la courbe résultant de l’association de deux machines en parallèle.
L’association parallèle de deux machines augmente le débit pour une même hauteur ma-
nométrique.

IV. Courbes de réseau
IV.1. Modélisation
On modélise la courbe de réseau de la manière suivante : ΔP = ΔP + Z.Q

reseau 0
2
Le terme modèle est à prendre au sens que lui a donné J.BRETTE membre du département
de mathématiques du Palais de la Découverte :
(( Modèle : schéma simplifié et symbolique permettant
de rendre compte économiquement d’une réalité quel-
conque ))
Dans la modélisation proposée, à savoir ΔPreseau = ΔP0 + Z.Q2 les différents termes sont :
• ΔP0 : variation de pression entre la sortie et

l’entrée du réseau à débit nul
• Z : coefficient caractéristique du réseau
L’origine de ΔP0 se situe dans l’effet thermosiphon et les différences de niveau.
pertes par frottement interne

L’origine du coefficient Z se situe dans les
dans les fluides qui se traduisent par une perte d’énergie et une variation de
pression (les deux étants liés). On appelle pertes de charge, l’ensemble Z.Q , que 2
l’on note généralement J .
On a alors la relation suivante : ΔPreseau = ΔP0 + J

Note : suivant cette modélisation la connaissance de deux points différents sur la courbe permet de
déterminer entièrement la courbe (cf exercice).
IV.2. ΔP0
On a ΔP0 = ρgΔz s’il n’y a pas d’effet thermosiphon :
ΔP
sortie
Δz
entrée
ρgΔz

IV.3. Réseaux en série
On connait en général les caractéristiques des réseaux par sous-réseau. Il faut rassembler les ca-
En série, on ob-
ractéristiques des sous-réseaux pour en déduire la caractéristique globale.
tient ΔPt = ΔP1 + ΔP2 et Q1 = Q2 = Q.
On a donc ΔPOt = ΔP01 + ΔPO2 et Zt = Z1 + Z2
Soit :
Δz2
sortie
Δz1
Δzt
entrée
On a Δz1 = 5m et Δz2 = −2m ce qui donne Δzt = 3m. De plus on donne les va-
leurs des coefficients Z : Z1 = 1.3mCE.m −6
.h 2
et Z = 0.6mCE.m .h ce qui donne Zt =
2
−6 2
1.9mCE.m−6.h2. On en déduit le graphique :

Courbes caractéristiques de réseaux en série
30
réseau 1
réseau 2
25 réseau total
20
HM T en mCE
15
10
-5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
3 −1
Débit Q en m .h

IV.4. Réseaux en parallèle
ΔP1 = ΔP2 = ΔPt,

En parallèle on a ΔP01 = ΔP02 = ΔP0t et
Qt = Q1 + Q2

1 1 1 ΔPt ΔPt
On a donc √ = √ + √ . En effet : Q1 = , Q2 = et
Zt Z1 Z2

Z1 Z2
ΔPt
Qt = Q1 + Q2 =
Zt
soit
sortie
Δz
entrée
∧
On a ΔP0 = 2.5mCE, les valeurs des coefficients Z sont Z1 = 1.3mCE.m−6 .h2 et Z2 = 0.6mCE.m−6 .h2
ce qui donne Zt = 0.21mCE.m−6 .h2 . On en déduit le graphique :
Courbes caractéristiques de réseaux en série

10
réseau 1
réseau 2
réseau total
8
HM T en mCE
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
3 −1
Débit Q en m .h
Remarque : il est possible de tracer graphiquement la courbe

équivalente à deux réseaux en série ou en parallèle (comme pour les courbes de machines)
V. Effet d’une vanne
V.1. Le coefficient Kv : définition et intérêt
Une vanne est un élément de réseau qui possède son propre coefficient Zvanne.
La majorité des vannes permettent une fermeture complète de la vanne. Ce qui se traduit par
Zvanne ∈ [Zmin , ∞] ce qui n’est absolument pas pratique.
C’est pourquoi pour les vannes, on préfère utiliser le Kv .
2
Q
Kv est définit par la relation suivante : ΔPvanne = .
Kv
1
On a ainsi Zvanne =
Kv2
En page 61, se trouve la représentation d’une vanne dite de réglage. On trouve dans la documentation
de la vanne la valeur du Kv en fonction de la position de la vanne. Ainsi la vanne de
réglage permet de régler et de déterminer (pour autant que l’on puisse mesurer la pression
différentielle aux prises de pression) le débit.
Note :
• Kv en parallèle : Kvt = Kv1 + Kv2
Kv1 .Kv2
• Kv en série : Kvt =
2 + K2
Kv1 v2
V.2. L’autorité hydraulique d’une vanne
On désire régler le débit d’un réseau par une vanne. La question est la suivante :
La vanne doit-elle être petite ou grosse ?

Nous allons formuler un début de réponse à cette question.
Soit le sous-réseau suivant :
ΔP
négligeable devant le reste du réseau. Cette hy-

On considère que notre sous-réseau est
pothèse se traduit par : ΔP est constante
La différence de pression ΔP entre l’entrée et la sortie du sous-réseau est la somme de la perte de
charge de la tuyauterie ΔP t et de la perte de charge de la vanne ΔP v :
ΔP = ΔPt + ΔPv (3.1)
Par définition du K v (et du Kt ), on a :

2
Q
ΔPt = (3.2)
Kt
2
Q
ΔPv = (3.3)
Kv
constant
Kt est , par contre Kv peut varier. Kv est minimal (nul) vanne fermée et maxi-
mal vanne ouverte. On note Kv100 sa valeur lorsque la vanne est ouverte à 100% et on suppose une
relation linéaire entre l’ouverture de la vanne φ et le K v soit :
Kv = Kv100 ∗ φ (3.4)
L’autorité (nominale) de la vanne est définie par la relation suivante :

ΔPv100
an = (3.5)
ΔPv100 + ΔPt100
an peut varier entre 0 et 1 :

• an = 0 si la vanne est très(( grosse )) par rapport au réseau.
• a = 1 si la vanne est très (( petite )) par rapport au réseau.
n
On désire donc déterminer l’influence de l’autorité nominale de la

vanne sur la possibilité de régler le réseau.
On écrit 3.5 en utilisant 3.2 et 3.3 :
2
Q100
Kv100
an = 2 2 (3.6)
Q100 Q100
+
Kv100 Kt
On simplifie Q100 :
1
2
Kv100
an = (3.7)
1 1
2 + 2
Kv100 Kt
Que l’on peut aussi écrire :

1
an = 2 (3.8)
Kv100
1+
Kt
D’où : 2
Kv100 1
1+ = (3.9)
Kt an
Soit :
2
Kv100 1
= −1 (3.10)
Kt an

On va maintenant travailler à partir de la relation entre ΔP et Q, on écrit 3.1 en tenant

compte de 3.2 et de 3.3 :
1 1
ΔP = + 2 Q2 (3.11)
Kv2 Kt
On a aussi (par définition) :

1 1
ΔP100 = 2 + Q2100 (3.12)
Kv100 Kt2
Or on suppose que notre sous-réseau est (( petit )) ΔP est alors supposé constant, d’où :
ΔP100 = ΔP (3.13)
En (( divisant )) 3.11 par 3.12, on obtient que le débit (sous forme adimensionnée) q̃
vérifie :
1 1
2 2 + 2
Q K K
q̃ 2 = = v100 t
(3.14)
Q100 1 1
+ 2
Kv2 Kt
Soit en tenant compte de 3.7 :

1 1
a K 2
q̃ 2 =
n v100
(3.15)
1 1
+ 2
Kv2 Kt
D’où :
1 1
q̃ 2 = = 2 (3.16)
2 1 1 Kv100 1
an Kv100 + an + 2
Kv2 Kt2 Kt φ
On peut simplifier 3.16 grâce à 3.10 et obtenir l’expression finale suivante :

1
q̃ =
an (3.17)
1 − an +
φ2

On peut tracer un graphique de la relation 3.17 :
Influence de l’autorité nominale sur le réglage du sous-réseau

1
0.9
0.8
0.7
Débit adimensionné q̃
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2 an = 1
an = 0.5
0.1 an = 0.1
an = 0.01
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Ouverture de la vanne φ
petite par rapport au réseau si l’on veut

Cette analyse montre qu’il faut choisir une vanne
pouvoir régler facilement le débit dans le réseau. En pratique an = 0.5 est un bon
choix.
V.3. Effet global d’une vanne : le diagramme à quatre cadrants
On se place dans la situation suivante :
ΔP cst
La vanne sert donc àrégler la puissance d’émission du radiateur. Il existe une démarche gra-
phique permettant de déterminer l’influence de la vanne sur la puissance d’émission, c’est le
diagramme à quatre cadrants.

P
Pmax
4 1
q
qmax φ
1 1
3 2
1
Kv
Kv100
Avec :
• 1 : l’influence de la vanne sur la puissance d’émission. Cette
courbe est tracée point par point
• 2 : la relation entre l’ouverture φ de la vanne et son K̃ v
• 3 : l’influence de la vanne sur le débit du sous-réseau considéré

• 4 : la relation entre le débit traversant l’émetteur de chaleur et
sa puissance d’émission (voir p43)

VI. Exercices
VI.1. Sélection d’un gicleur de F.O.D
marquage (page 38) d’un gicleur donne le débit de fioul en kg.h sous une pres-
Le −1
sion de 10bar, soit le graphique suivant pour la série des gicleurs OD de la société Danfoss :
Courbes de gicleurs suivant le calibre
25
24
23
22
Pression d’entrée du gicleur (bar relatif)
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
10bar rel 9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10
Débit massique Q (kg.h−1 )
Calibre du gicleur
Les calibres sont : 1.46, 1.66, 1.87, 2.11, 2.37, 2.67, 2.94, 3.31, 3.72, 4.24, 4.45, 4.71, 5.17, 5.84 , 6.08,
6.55.
On a ΔP = Pgicleur − Patm = Pgicleur/atm : il s’agit de la pression

2
relative (par rapport à
Q
l’atmosphère). De plus Pgicleur/atm = 10 .
Calibre
On désire sélectionner un gicleur pour une chaudière de 80kW, de rendement global 0,9. La pompe
à fioul étant limitée à 16bar.
◦ 80
On a P = η m P CI d’où m=
P ◦ ◦
. Le PCI du fioul est de 12kW h.kg −1. Soit m= =
ηP CI
0, 9.12
7.4kg.h−1.
Le gicleur de calibre 5.84 semble critique, on choisira celui de calibre 6.08, on aura alors
une pression d’entrée gicleur de 15bar rel.

On réglera cette pression, lorsque le fioul circule (électrovanne ouverte) :
Pompe à fioul et gicleur de calibre 6.08

20
19 entrée gicleur
18 sortie pompe
17
16
15
14
Pression en bar relatif
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10
Débit massique Q (kg.h−1 )
Note : La courbe d’une pompe à fioul est très proche d’une droite horizontale, la technologie
particulière de ce type de pompe régulant la pression de sortie.
VI.2. Connaissance d’un réseau à partir de deux points
On connaı̂t les deux points (ΔP1 , Q1 ) et (ΔP2 , Q2 ), quelle est la valeur de ΔP0 et du coefficient Z ?
ΔP0 et Z vérifient les relations :
(1) : ΔP1 = ΔP0 + Z.Q21

(2) : ΔP2 = ΔP0 + Z.Q22
Par différence :
ΔP2 − ΔP1 = Z.(Q22 − Q21)

D’où :
ΔP2 − ΔP1
Z=
Q22 − Q21
Et ainsi :
ΔP2 − ΔP1 2
ΔP0 = ΔP1 − Q
Q22 − Q21 1
VI.3. Mesure du débit par un diaphragme
La perte de charge d’un diaphragme est de 10mmCE pour un débit de 1000l.h−1. On mesure une
ΔP de 40mmCE, quel est le débit ?
Le coefficient Z du diaphramme est :
ΔP 10mmCE
Z= 2 =
Q (1000l.h−1)2
D’où le débit pour 40 mmCE :

ΔP 40 ∗ 1000 ∗ 1000
Q= = = 2000l.h−1
Z 10


1) A quoi correspond l’opération de dégommage d’une pompe ?
2) Tracez l’allure caractéristique d’une pompe (ΔP − Q).
3) Tracez l’allure de la caractéristique d’un réseau simple.
4) Qu’est-ce que le point de fonctionnement d’une pompe et d’un réseau ?
5) Donnez la relation d’équivalence entre mètres de colonne d’eau et :
• Pascal
• Bar
6) Définisez le Kv d’une vanne.

7) Qu’est-ce que le coefficient Z ?
8) Sélectionnez un gicleur pour une chaudière de 25kW, la pression étant limitée à 12bar. Avec
justification. (avec le graphique de la page 89)
9) Comment déterminer graphiquement la courbe caractéristique de deux pompes identiques fonc-
tionnant en série à partir de la courbe d’une pompe seule ?
10) idem en parallèle.
11) La perte de charge d’un diaphragme est de 10mmCE pour un débit de 1000l.h−1. Quelle sera sa
perte de charge pour un débit de 2000l.h−1 ?
12) Quelle autorité nominale faut-il choisir par défaut pour une vanne de réglage ?

Cours 4
Compresseurs
Contenu du cours
I. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
II. Installation d’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
II.1. Vue d’ensemble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
II.2. Schéma de principe d’une installation standard . . . . . . . . . . . . . . . . 114
II.3. Petit compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
II.4. Compreseur de taille moyenne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
II.5. Evaluation de la condensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
II.6. Sécheur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
II.7. Déshuileur pour condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
III. Les différentes technologies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
III.1. Compresseur à piston de réfrigérateur ménager . . . . . . . . . . . . . . . . 120
III.2. Compresseur à piston de machine frigorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
III.3. Compresseur à lobes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
III.4. Compresseur à engrenage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
III.5. Compresseur à vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
III.6. Compresseur scroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
III.7. Compresseur mono-vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
IV. Compléments sur le compresseur à piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
IV.1. Clapets discus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
IV.2. Description géométrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
IV.3. Tracé de principe du cycle dans le diagramme P − Vchambre . . . . . . . . . 136
IV.4. Etude de la compression 1 → 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
IV.5. Cas à deux étages de compression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
IV.6. Courbe caractéristique d’un compresseur à piston . . . . . . . . . . . . . . . 140
112 COURS 4. COMPRESSEURS
I. Introduction
Un compresseur sert à mettre un fluide compressible sous pression. On utilise

des compresseurs pour :
• la production d’air comprimé

• la propulsion : turboréacteurs
• la production de froid par compression

• les process industriels
• ...
Vue du turboréacteur Trent 1000 de Rolls-Royce :
On repère facilement dans l’ordre :
• la soufflante
• le compresseur BP (basse pression)
• le compresseur HP (haute pression)
• la chambre de combustion annulaire

• la turbine HP
• la turbine BP
L’étude détaillée du turboréacteur fait l’objet d’un cours spécifique en deuxième année
COURS 4. COMPRESSEURS 113
II. Installation d’air comprimé
II.1. Vue d’ensemble
L’air comprimé :
• automatisme pneumatique : sécurité anti-explosion quasi-
ment totale, rapport puissance/volume très important, grande flexi-
bilité, ...
• pulvérisation : production de sprays pour l’humidification, la
peinture ...
• création de vide (peu poussé) par effet Venturi
• force motrice : vérins pneumatiques, moteurs à air com-
primé,...
• soufflettes d’atelier
• gonflage de pneumatiques
L’air dans les conditions ambiantes est un fluide compressible humide (quelques
gramme de vapeur d’eau par kilogramme d’air) se comportant en première approximation comme un
gaz parfait.
Une installation d’air comprimé est caractérisée par :
délivrée(s)
• la(les) pression(s)
• son débit
• sa capacité de stockage
• ses variations de pression/débit
• le taux d’huile dans l’air comprimé

• l’humidité de l’air comprimé
• le prix de l’air comprimé
On trouve dans le commerce des dispositifs de :
• 2 à 80bar (éventuellement plus mais ça devient très marginal)
3 −1
• 10 à 20000m .h (même remarque)
• sans huile, avec déshuileur, avec huileur
• sans/avec sécheur d’air

• refroidi à l’air sans/avec ventilateur, à l’eau, avec un fluide fri-
gorigène
• capacité de stockage de quelques litres à 1000m3
• avec séparateur d’azote (compresseur GN d’ATLAS COPCO par
exemple) pour gonflage de pneumatiques
• qualité médicale pour réseaux spécifiques où la propreté de l’air
comprimé est essentielle

II.2. Schéma de principe d’une installation standard

vanne
filtre filtre
séparateur
d’eau
compresseur refroidisseur sécheur réservoir de
II.3. Petit compresseur
stockage
Vue d’un petit compresseur Atlas Copco :
Il s’agit du compresseur domestique type : un réservoir de petite taille,

un moteur de quelques kW avec une transmission par courroie vers un compresseur
à 2 pistons. La roue de la courroie sert aussi de ventilateur pour refroidir le bloc
cylindre. Un manomètre indique la pression de l’air contenu dans le réservoir.
II.4. Compreseur de taille moyenne
Schéma d’un compresseur à vis de taille moyenne (Atlas Copco) :
air comprimé
huile
fluide de refroidissement

Il s’agit d’un compresseur utilisé pour de petits besoins

dans l’industrie : garage auto-
mobile, petit atelier de peinture, ... La technologie de ce compresseur est singulièrement différente :
• le filtre/silencieux d’entrée est relativement grand
• lubrification soignée par un circuit dédié
• la pompe à huile est une pompe à engrenage intérieur
• présence d’un filtre à huile

• l’huile est refroidie par un échangeur de chaleur
• un circuit de refroidissement à fluide dédié (eau, fluide frigorigène)

est présent
• un silencieux est présent à la sortie du compresseur
• liaison souple pour ne pas transmettre les vibrations
II.5. Evaluation de la condensation
On rappelle que la pression totale de l’air humide (mélange d’air et de vapeur d’eau) est
égale à la somme des pressions partielles de l’air sec (p ) et de la vapeur d’eau p , a v
soit p = pa + pv .
On note pvs,θ la pression partielle de saturation de la vapeur d’eau dans l’air à la température
7625θ
θ. CADIERGUES du COSTIC a proposé la relation suivante : pvs,θ = 10( 241+θ +2.7877) . On obtient
1
graphiquement :
Courbe de saturation de l’air humide

13000
12000
11000
10000
Pression de saturation en Pa
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
◦
Température en C
1 COmité Scientifique et Technique des Industries Climatiques

Ainsi la pression partielle de saturation de la vapeur d’eau dans l’air augmente rapidement
avec la température.
On définit l’humidité spécifique commme étant le rapport de la masse de vapeur

d’eau contenue dans un volume d’air humide à la masse d’air sec contenue dans le même volume :
mv pv
rs = =d
ma p − pv
avec d ladensité de la vapeur d’eau par rapport à l’air : d = 0.622

On définit l’humidité relative comme étant le rapport entre la pression partielle de
la vapeur d’eau dans l’air et la pression de saturation pvs,θ à la température de l’air :
pv
Ψ=
pvs,θ
Dès lors :
Ψpvs,θ
rs = d
p − Ψpvs,θ
Application : On comprime de l’air initialement à patm , d’humidité relative 40% à 8 bar absolu.
Question : en supposant que la température finale et initiale sont toutes deux de 20◦ C, quelle est la
−1
masse d’eau en g.kgair sec qui va se condenser ?
A l’instant initial :
0.4 ∗ 2400 −1
r1s = 0.622 = 0.006kgeau.kgair sec .
A l’instant final :
100000 − 0.4 ∗ 2400
s 1 ∗ 2400 −1
rsat = 0.622 = 0.0019kgeau.kgair sec .
800000 − 1 ∗ 2400
−1
Ainsi il se condense r − r
s s
1 sat = 0.0041kg eau .kg air sec
On suppose de plus que le débit Q est de 10m3 .h−1 , quelle masse d’eau a condensée au bout d’une
heure de fonctionnement ?
ρ
Il a circulé une masse air ∗ Q ∗ Δt = 1.2 ∗ 10 ∗ 1 = 12kgair , on
néglige ici la différence de masse volumique entre l’air sec et l’air humide.
mcondensats = (r1s − rsat

Soit
s
) ∗ ρair ∗ Q ∗ Δt = 0.0041 ∗
12 = 0.0492kgeau, donc environ 5cL de condensats seront produits en une heure de
fonctionnement.

II.6. Sécheur d’air
Schéma de fonctionnement d’un sécheur d’air Quasar de marque Hiross :
sortie air comprimé
entrée
air
comprimé purge des
condensats
évacuation de la chaleur
sur un réseau secondaire
machine frigorifique.
Un sécheur d’air de ce type est essentiellement constitué d’une
Le sécheur comporte un échangeur de chaleur qui sert a refroidir l’air com-
primé entrant à l’aide de l’air comprimé sortant, ce qui réchauffe l’air com-
primé sortant. On réalise ainsi des économies d’énergie. Le fonctionnement
de la partie frigorifique sera étudié dans le prochain cours.

II.7. Déshuileur pour condensats
Les condensats récupérés par le sécheur d’air comportent de l’huile utilisée pour la
lubrification du compresseur. La loi sur l’eau impose des niveau d’huile résiduels
très faibles, il est donc nécessaire de séparer l’eau et l’huile dans les condensats.
Vue d’un déshuileur de marque Air Comprimé Energie :
Du fluide chargé en condensats pénètre au niveau du repère 1, l’air s’il y en a

ressort en partie supérieure après avoir perdu les goutellettes de condensats qu’il
possédait.
Les condensats se séparent de manière gravimétrique dans le bac numéro 2 : l’eau

plus dense que l’huile se situe en bas.
L’huile lorsqu’elle atteint le niveau supérieur s’écoule dans le tuyau de trop plein
numéroté 3.
L’eau remonte dans un tube séparé (numéro 4), elle est évacuée par un tuyau de trop plein
lorsque son niveau le permet.
Ce déshuileur a donc un fonctionnement très simple qui nécessite peu d’en-

tretien. Il faut cependant veiller à vider régulièrement le bac collecteur d’huile.

III. Les différentes technologies
III.1. Compresseur à piston de réfrigérateur ménager
ménager est qualifié de moto-compresseur

Le compresseur d’un réfrigérateur
hermétique. En effet dans un réfrigérateur le moteur est intégré dans le com-
presseur au sein d’une enveloppe métallique hermétique.
Vue en coupe d’un compresseur hermétique de marque Danfoss :
silencieux @
@
@
@
@
entrée du @
fluide
frigorigène
sortie du ressort de
fluide suspension
frigorigène
pompe à huile

On remarque que le fluide frigorigène arrivant depuis l’extérieur passe par le mo-
teur, ce qui permet de le refroidir. Une fois comprimé le fluide frigorigène passe par le si-
lencieux de refoulement, puis passe dans le réchauffeur d’huile : on
fluidifie l’huile en la réchauffant, d’où une amélioration de la lubrification. L’arbre
mécanique est percé, le passage ainsi créé sert de circuit d’huile de lubrifica-
tion.
Le moteur est monté verticalement en appui sur des ressorts, le compresseur étant
lui-même sur des appuis en polymère visco-élastique. Ces dispositions permettent d’absor-
ber l’essentiel des vibrations du moteur, et ainsi de réduire de manière significative le bruit
du moteur.
III.2. Compresseur à piston de machine frigorifique
Vue éclatée d’un compresseur à pistons de marque Bitzer :
Les éléments essentiels sont :

• le vilbrequin (arbre manivelle) pour lesquels deux technologies sont possibles
• les pistons
• la plaque à clapets
• la pompe et le filtre à huile pour la lubrification
• les vannes de service
Il existe deux technologies de vilbrequins qui sont associées à deux types de bielles :
On note :
• la présence de segments. Il existe en effet un écart fonctionnel entre le
piston et sa chemise, l’étanchéité est obtenue par le biais des segments.
• les bielles sont suivant le type de vilbrequin soit monobloc, soit en
deux parties liées entre elles par le biais de deux vis.
• les vilbrequins sont munis d’un circuit de lubrification.
Le circuit de lubrification est usiné par perçage et est bouché par des bouchons vissés :
lubrifier l’axe des pistons.

On remarque les bielles sont percées, ce qui permet de
La pompe à huile est du type engrenage intérieur, l’huile est accumulée dans le
carter et est pompée au travers du filtre à huile :

La plaque à clapets fait l’objet d’une attention particulière chez les fabricants, puisque ses ca-
ractéristiques influencent directement le rendement du compresseur.
Les clapets visibles sont les clapets de refoulement, ils sont fixés à la plaque à clapets par
filtée et d’un écrou.
l’intermédiaire d’une tige
La vanne de service permet :

• l’isolement du compresseur pour cela il faut tourner le
carré de manoeuvre situé sous le capuchon en plastique
• le remplissage en fluide frigorigène de l’installation, ainsi que le
tirage au vide. Ceci par l’intermédiaire de la valve Schraeder protégée
par un capuchon métallique.
• le raccordement au reste de l’installation. Ici par un raccord à souder,

qui est lui-même vissé sur la vanne de service.
• la valve Schraeder peut aussi servir à la mesure ponctuelle des pressions
d’entrée/sortie du compresseur.

III.3. Compresseur à lobes
Les compresseurs à lobes possèdent plusieurs types de lobes : lobes classiques (2 ou 3) ou non. Les
lobes non classiques (parfois appellés (( dents ))) sont apparus avec l’amélioration des moyens de calculs
et d’usinage (usinage sur commande numérique).
Coupe d’un compresseur à lobes (3) classiques :
pièces d’usure (en cuivre, plastique). Il existe en effet un frot-

On note la présence de
tement important entre les lobes et le bâti. Attention le contact entre les lobes est nor-
malement du type contact sans glissement, comme pour des engrenages
à développante de cercle.

Vue des (( lobes )) (non classiques) d’un compresseur Atlas Copco :
On remarque que le profil est absolument non trivial.

III.4. Compresseur à engrenage
Coupe d’un compresseur à engrenages :
Ce type de compresseur est surtout utilisé en hydraulique de puissance.

III.5. Compresseur à vis
III.5..1 Forme des vis
Vue des vis d’un compresseur à vis frigorifique de marque Bitzer :
On retiendra que le profil des vis n’est absolument pas triangulaire.

III.5..2 Carter et tiroir
Vue du carter et du tiroir de régulation :
On remarque l’emplacement réservé aux vis et celui du tiroir de régulation

III.5..3 Economiseur et tiroir
charge partielle.
Un des avantages du compresseur à vis est sa capacité à fonctionner à
Un autre avantage est la possibilité d’obtenir une pseudo-machine bi-étagée en froid par le biais
de l’économiseur :
Entrée du
fluide frigorigène
Economiseur
Sortie Entrée de l’huile
du fluide frigorigène de lubrification
En plus du mécanisme classique de commande du tiroir par l’huile de lubri-
fication, on note la présence d’une arrivée de fluide frigorigène supplémentaire au
niveau du tiroir. L’introduction de fluide frigorigène diphasique (avec des gouttes de liquide) permet de
refroidir le gaz à comprimer et d’augmenter le rendement du compresseur.

III.6. Compresseur scroll
Il s’agit d’un compresseur surtout utilisé pour les machines frigorifiques. Un scroll
est constitué de deux spirales mobiles :
Le principe du compresseur scroll date du début des années 1900. Cepen-

dant les difficultés de réalisation nécessitant des machines à commande numérique ont considérablement
retardé l’apparition sur le marché du compresseur scroll.

La compression s’effectue en trois étapes :
• le gaz est aspiré

• la poche de gaz est comprimée entre les spi-
rales
• le gaz comprimé est refoulé

III.7. Compresseur mono-vis
Vue d’une coupe d’un compresseur mono-vis de marque Compair :

IV. Compléments sur le compresseur à piston
IV.1. Clapets discus
Il existetoujours un volume mort dans un compresseur à piston, il est essentiel

de le réduire au maximum. Une technologie développée par certains fabricants pour réduire
le volume mort est la technologie (( discus )).
Soit un compresseur de type discus :
Ici le piston s’éloigne de la plaque à clapet, le clapet d’admission est ouvert.

On trouve, dans un compresseur à piston de type discus :
• une plaque à clapets adaptée

• un clapet annulaire d’aspiration
• un clapet de refoulement rigide qui se déplace en translation dont
la mise en position est assurée par un ressort (lame souple).
• un passage assurant la libre transmission de la pression derrière le

clapet de refoulement.

IV.2. Description géométrique
Le piston varie entre le PMB et le PMH :
• PMB : Point Mort Bas : position du piston pour la-

quelle le volume de la chambre de compres-
sion est maximal.
• PMH : Point Mort Haut : position du piston pour laquelle le volume
de la chambre de compression est minimal.
Le diamètre du cylindre est appellé alésage, la distance PMB-PMH est ap-

pellée course. La cylindrée d’un cylindre est égal au volume parcouru par le piston :
π.Alésage2
Cylindrée = Course
4
On appelle volume mort le volume qui n’est jamais parcouru par le piston, soit le volume
de la chambre au PMH.
On appelle débit théorique le volume balayé par le piston pendant une unité
de temps. Si la vitesse de rotation est N(tr.s ) alors on a la relation suivante :
−1
Qthéorique = Cylindrée.N
On définit le rendement volumétrique ηv comme étant le rapport entre le
débit réel et le débit théorique :
Qréel
ηv =
Qthéorique

IV.3. Tracé de principe du cycle dans le diagramme P − Vchambre
Le cycle d’un compresseur à piston est le suivant :

• 1 → 2 compression
• 2 → 3 refoulement à pression constante
• 3 → 4 détente du gaz contenu dans l’espace mort
• 4 → 1 aspiration
Il n’y a pas d’échange de matière (système fermé) lors des étapes

1 → 2 et 2 → 3, contrairement aux deux autres étapes. Comme toutes les étapes ne sont pas en système
fermé, on ne considère pas le volume du gaz mais celui de la chambre de compression.
On distingue quatre types de compresseur : idéal, théorique simplifié, théorique,

réel.
Le compresseur idéal :
• pas de pertes d’entrée-sortie

• volume mort nul
• compression suivant une loi simple
On obtient le diagramme P − Vchambre suivant :
3 2
HP
BP 1
4
Vchambre
PMB
PMH
Ce compresseur est très éloigné de la réalité en premier lieu à cause du fait qu’il existe
toujours un volume mort. Le gaz contenu dans le volume mort se détent lors de
3 → 4. Ce qui conduit à une diminution importante du rendement volumétrique.
Le deuxième modèle de compresseur est le compresseur théorique simplifié
• pas de pertes d’entrée-sortie
• volume mort pris en compte
• compression et détente suivant des lois simples

Dans le diagramme P − Vchambre on obtient :
3 2
HP
BP 1
4
Vchambre
PMH PMB
Le rendement volumétrique est pour ce compresseur :
V1 −V4
ηv = V1 −V3
On voit donc graphiquement l’influence très importante de l’espace mort sur

le rendement volumétrique.
Note : Le travail sur un cycle est donné par l’aire du cycle. Ce modèle relativement simple donne une
idée réaliste du travail. Par contre le rendement volumétrique donné par ce modèle n’est pas réaliste. Il
faut donc modifier ce modèle.
Le troisième modèle de compresseur est le compresseur théorique
• pertes d’entrée-sortie constantes
• volume mort pris en compte
• compression et détente suivant des lois simples
Dans le diagramme P − Vchambre on obtient :
3 2
HP
4’ 1’
BP
4 1
Vchambre
PMH PMB
Le rendement volumétrique devient :

V1 − V4
ηv ≈
V1 − V3
Remarque : la précédente formule n’est pas tout à fait exacte, en effet le cylindre et le piston sont
chauds. Le gaz aspiré étant réchauffé lors de l’aspiration, le rendement volumétrique est légèrement plus
faible que ce que donnerait la formule donnée.

Ce modèle donne une valeur tout à fait acceptable du travail et du rendement volumétrique. Il est
cependant assez lourd dans les calculs.
Enfin pour le compresseur réel, le diagramme P − Vchambre est :
3 2
HP
4’ 1’
BP
1
4 Vchambre
PMH PMB
Il apparaı̂t des oscillations de clapet qui conduisent à des pertes d’entrée sortie non constantes. L’aire
de ce cycle donne le travail réel que l’on nomme travail indiqué (par le diagramme).
Toute la difficulté de la thermodynamique des compresseurs à piston est liée aux points suivants :
• instationnarité
• système ouvert
• compressions et détente non idéales
• échanges de chaleur complexes
• ...
Complément : démonstation relative au travail du piston. En thermodynamique, il est possible de
traiter (( facilement )) les systèmes dits fermés. Pour les systèmes ouverts, il n’est possible de donner des
éléments que quand le système est stationnaire, ... Ce qui est le cas pour les turbines à vapeur, tur-
boréacteurs... Dans le cas des compresseurs à piston l’instationnarité pénalise toute approche théorique
simple.
Dans le cas où l’on dispose du diagramme P − Vchambre on a le droit d’écrire que le travail du piston
(pour un cycle) est donné par la formule suivante :

Wpiston = − P dVchambre
→
−
En effet δWpiston = F f luide/piston .d−
→
x piston = −P Sdxpiston = −P dVchambre
Ainsi on supprime une difficultée liée au système (fluide) ouvert en effectuant non pas le bilan sur le
fluide mais sur le piston.

IV.4. Etude de la compression 1 → 2
La compression 1 → 2 se déroule en système fermé, il n’y a pas d’échange de

masse.
La compression d’un compresseur parfaitement isolé (+ hyposthèse de réversibilité) est isen-
tropique. A l’inverse la compression d’un compresseur parfaitement refroidi est isotherme.
Entre ces deux extrèmes on modélise souvent l’évolution par des compressions polytropiques
pour lesquelles P V = constante avec k le coefficient polytropique de la compression.
k
Le coefficient k prend les valeurs suivantes :

• k = 1 : compression isotherme
• k ∈]1, γ[ : compression polytropique de coefficient k
• k = γ : compression isentropique (adiabatique réversible)
Les évolutions sont les suivantes :
10
isotherme
9 polytropique : k=1.2
isentropique
8
7
Pression en bar absolu
0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
Vchambre en L
Dans ce graphique le point commun est le suivant : P = 1bar et V = 0.167L
Le travail est donc nettement plus faible lorsque la compression est iso-
therme. 2
P2 V2 − P1 V1
Le travail du piston est le suivant : W1→2 = − P dVchambre =
si la compression
1 k−1
V1
n’est pas isotherme. Pour une compression isotherme le travail est W1→2 = P1 V1 ln
V2

IV.5. Cas à deux étages de compression
La compression est bi-étagée sur la plupart des compresseurs :

Refroidisseur
Entrée Compresseur BP Compresseur HP Sortie
Cette disposition permet :

• d’augmenter le rendement en se rapporchant de la com-
pression isotherme
• d’augmenter le taux de compression (il existe une
limite de taux de compression par étage)
• ...
La√pression intermédiaire est en général la suivante (résultat d’une optimisation énergétique) :
Pi = HP.BP .
même à chaque étage, le débit volume est plus faible à l’étage

Le débit masse étant le
HP qu’à l’étage BP ainsi la cylindrée HP est plus faible que la cylindrée BP.
IV.6. Courbe caractéristique d’un compresseur à piston
En pratique le compresseur à piston est quasi-volumétrique (par rapport à une

machine centrifuge de type pompe). On obtient la courbe caractéristique de fonctionnement suivante :
1 Q
Qth
Avec τ le taux de compression défini par :

HP
τ=
BP
Expérimentalement on vérifie que l’on a la relation suivante : ηv = a − b ∗ τ avec a

variant entre 0.6 et 1, b variant entre 0.02 et 0.07.


1) Qu’est-ce qu’un compresseur bi-étagé ?
2) Définissez une compression polytropique.
3) Qu’est-ce qu’un compresseur à vis ?
4) Quelle est la source des condensats dans une installation d’air comprimé ?
5) Comment fonctionne un déshuileur gravimétrique ?
6) Décrivez un compresseur de réfrigérateur ménager.
7) En quoi consiste la technologie (( discus )) ?
8) Qu’est-ce qu’un compresseur scroll ?
9) Pour augmenter le rendement d’un compresseur, il faut le refroidir ou l’isoler ? pourquoi ?
10) Quels sont, en plus du compresseur, les éléments standard d’une installation d’air comprimé ?
11) Quel est l’ordre de grandeur de la masse d’eau par m3 d’air dans les conditions atmosphériques ?


Cours 5
Machines Frigorifiques
Contenu du cours
I. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
II. Une machine connue : le réfrigérateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
III. Le cycle frigorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
III.1. Présentation du cycle frigorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
III.2. Le diagramme des frigoristes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
III.3. Le cycle frigorifique dans le diagramme des frigoristes . . . . . . . . . . . . . 151
III.4. Exercice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
IV. Régulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
IV.1. Vue d’ensemble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
IV.2. Détenteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
IV.3. Pressostats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
V. Autres organes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
V.1. Vanne solénoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
V.2. Voyant liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
V.3. Filtre dessicant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
V.4. Bouteille anti-coup de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
VI. Une machine frigorifique particulière : la pompe à chaleur . . . . . . . . . . . . . . . 170
VI.1. Principe de la pompe à chaleur (PAC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
VI.2. La PAC réversible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
144 COURS 5. MACHINES FRIGORIFIQUES
I. Introduction
Produire du froid, pourquoi ?

• conservation des aliments classiques : le froid réduit l’activité biologique
(bactéries, virus, ...) et permet ainsi de conserver les aliments classiques.
• nouveaux aliments : le froid a permis le développement de nou-
veaux produits : glaces et sorbets.
• climatisation : en distribuant de l’eau glacée (en régime 7/12 C), on ◦
◦
peut maintenir la température des locaux à 19 C quelque soit les températures
extérieures.
• découpe des caoutchouc : il est extrèmement difficile de
découper même grossièrement les caoutchouc à température ambiante. Cependant
à faible température (−50◦ C et moins) les caoutchouc durcissent et leur découpe
est alors possible.
• cryochirurgie : la glace est moins dense que l’eau liquide, l’eau des
cellules en cristallisant augmente de volume et conduit à la mort des cellules suite
à l’explosion des membranes cellulaires.
• liquéfaction des gaz : l’azote et l’oxygène ne sont liquéfiables qu’à
très basse température.
• thermographie infrarouge : la moitié des caméras infra-
rouges sont refroidies à basse température afin de limiter le bruit (dans les mesures)
d’origine thermique.
• ...

COURS 5. MACHINES FRIGORIFIQUES 145
II. Une machine connue : le réfrigérateur
Le réfrigérateur ménager est la machine frigorifique la plus simple et la plus

répandue.
Un fluide frigorigène via ses changements d’états (gaz/liquide) permet de
faire passer la chaleur de la source froide (zone à basse température) vers la source chaude
(zone à haute température).
Une vue schématique est la suivante :
3 Grille noire 2
Compresseur
Freezer
4 1
Le cycle frigorifique est le suivant :

• 1→2 : le fluide gazeux est comprimé dans le compresseur.
• 2→3 : le fluide va passer progressivement de l’état gazeux à l’état liquide dans le
condenseur (la grille noire). Le fluide frigorigène doit transmettre pour
cela la chaleur liée au changement de phase à l’air de la pièce.
• 3→4 : la pression du fluide diminue dans un détendeur capillaire

(tube de petit diamètre)
• 4→1 : le fluide s’évapore (ie passe de liquide à gaz) dans l’évaporateur
(le (( freezer ))) et absorbe la chaleur de l’air du réfrigérateur et des aliments.
détendeur capillaire par un (vrai)

De manière générale, on préfère remplacer le
détendeur, c’est-à-dire un composant qui détend le fluide frigorigène et qui régule la basse
pression.

III. Le cycle frigorifique
III.1. Présentation du cycle frigorifique
Une machine frigorifique de base comporte les éléments suivants :

• un compresseur (vis, mono-vis, piston, scroll, ...)
• un condenseur
• un détendeur
• un évaporateur
La disposition physique d’une machine frigorifique est la suivante :
3 Condenseur 2
HP : Haute Pression
Détendeur Compresseur
BP : Basse Pression
Evaporateur
4 1
Passage progressif du fluide de : liquide à gaz
Un (vrai) détendeur a besoin d’une information sur l’état du fluide à la

sortie de l’évaporateur (entrée du compresseur) pour pouvoir réguler l’installation. Pour cela le
détendeur est muni d’un bulbe :
tube de liaison
Détendeur
Evaporateur
Le bulbe contient du fluide frigorigène dont la température est celle de la

conduite du fluide frigorigène de l’évaporateur, ce qui détermine la pression dans le bulbe.
Le détendeur se sert de cette pression pour réguler la détente du fluide frigorigène.
III.2. Le diagramme des frigoristes
Les frigoristes utilisent de manière courante le diagramme log(P)-h :
log(P)
courbe de saturation
liquide
gaz
liquide + gaz
On peut tracer un ensemble de courbes caractéristiques dans ce diagramme, la première étant la

courbe d’isotempérature dénommée (( isotherme )) :
log(P)
isotherme

L’isotherme estverticale dans la zone liquide, horizontale dans le mélange

liquide+gaz, une courbe descendante dans la zone gaz.
Remarque : l’isotherme n’est horizontale (pour le mélange liquide-vapeur) que pour les
gaz purs. On qualifie ces fluides frigorigènes
fluides frigorigènes se comportant comme des
d’azéotropiques. Le cas des fluides zéotropiques dépasse l’objectif de ce cours et sera traité
dans le cadre du cours de machines frigorifiques en deuxième année.
zéotrope ou zéotropique : (du grec zeı̂n (bouillir) et tropos (action de tourner))

se dit d’un mélange liquide qui bout à température variable en perdant sa composition fixe.
La deuxième courbe caractéristique est l’isentrope ou courbe de même entropie :

log(P)

rop e

rop e

isent

isent

h
Les isentropes sont des courbes inclinées vers la droite. On rappel que la notation classique de
l’entropie est (( s )).

La troisième courbe est la courbe caractérisant le poucentage de vapeur (en masse) dans le mélange.
On définit le titre que l’on note x :
masse de la vapeur dans le mélange
x=
masse totale du mélange
Ces courbes sont appellées isotitres :

log(P)
e
titr
iso
courbe de
On trouve en général les isotitres pour x= 0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9. La
saturation coté liquide correspond bien entendu à x=0 et la courbe de saturation coté gaz
à x=1.

On trouve ensuite les courbes d’isovolume (massique) ou isochores :

log(P)
o re
isoch
Bilan :

log(P)

rop e

isotherme

isent

ore
rop e

isoch
e

titr

isent

iso

h

III.3. Le cycle frigorifique dans le diagramme des frigoristes
Soit la machine suivante :
3 Condenseur 2
HP : Haute Pression
Détendeur Compresseur
BP : Basse Pression
Evaporateur
4 1
Passage progressif du fluide de : liquide à gaz
Les évolutions thermodynamiques sont :
• 1→2: proche d’une évolution isentropique

• 2 → 3 : à pression constante
• 3 → 4 : à enthalpie constante
• 4 → 1 : à pression constante
Le cycle dans le diagramme des frigoristes est donc :
log(P)
sous-refroidissement à
la sortie du
condenseur :
5 à 8K
HP 3 2
BP 4 1
surchauffe à
l’aspiration : 5 à 8K
h
Le trait discontinu correspond à l’isentrope passant par le point 1.

Le diagramme des frigoristes permettant d’obtenir l’enthapie du fluide frigorigène, on peut effectuer
◦
quelques calculs, le débit massique du fluide frigorigène est noté m :
◦
• la puissance frigorique est : Q =m (h1 − h4) f
◦
• la puissance fournie au fluide frigorigène par le compresseur est :

◦ ◦
W =m (h2 − h1)
◦
condenseur est : Q =m (h3 − h2)
• la puissance calorifique à évacuer au c
◦
• le COP (Coefficient Of Performance) est :

◦
Qf h1 − h4
COP = ◦ =
h2 − h1
W
On peut facilement exprimer le COP de carnot : COPcarnot :
W + Qf + Qc = 0
• le bilan énergétique donne :
Qf Qc
• pour une machine réversible : + =0
Tf Tc

Qc Qc Tc
On en déduit : W = −Qf 1 + et =−
Qf Qf Tf
Qf Tf
Soit COPcarnot = =
W Tc − Tf
ATTENTION : dans cette formule il faut exprimer T
en K (Kelvin)
Rappel : T (K) = 273.16 + θ(◦C)
On définit :
• lerendement : η = COP COP
carnot
• le taux de compression : τ =
HP
BP
Le COP carnotest donc très élevé lorsque la température de condensation est proche de la
température d’évaporation, et diminue rapidement lorsque l’écart de tempé-
rature augmente. Les figures de la page suivante illustrent cette évolution.

On peut tracer l’évolution du COPcarnot pour Tf = 5◦ C :
COPcarnot pour Tf = 5◦ C
30
27
24
21
18
COPcarnot
15
12
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
◦
Tc en C
On peut tracer l’évolution du COPcarnot pour Tc = 35◦ C :
COPcarnot pour Tc = 35◦ C

30
27
24
21
18
COPcarnot
15
12
0
-50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35
◦
Tf en C

III.4. Exercice
On considère une machine :

• fluide frigorigène : R134a
• température d’évaporation : Tf = 0◦ C
• température de condensation : Tc = 50◦ C
• surchauffe : SC = 12K
• sous-refroidissement : SR = 12K
• température en fin de compression : T2 = 70◦ C
On va tracer pas à pas le cycle dans le diagramme log(P)-h suivant :
Note : ce diagramme a été tracé par le logiciel (( coolpack )) qui est gratuit et disponible sur internet.
On désire aussi déterminer :
• le COPcarnot de ce cycle
• l’enthalpie au point 1,2,3 et 4
• la HP et la BP
• le taux de compression
• le COP du cycle
• le rendement du cycle

On connait les températures de condensation et d’évaporation, on peut donc calculer le COPcarnot :
Tf 273.16 + 0
COPcarnot = = = 5.46
Tc − Tf 50 − 0
iso-pressions du condenseur et de
La première étape du tracé consiste à tracer les
l’évaporateur. Pour cela, on utilise la connaissance de la température de condensation et
de la température d’évaporation. De plus le R134a est un fluide azéotropique, ainsi
il y a une correspondance univoque entre la pression et la température sous la courbe de
saturation. Dès lors :
HP
BP
La BP est donc voisine de 3bar. La HP est comprise entre 10 et 20 bar. L’échelle

étant logarithmique, sa lecture n’est pas triviale.
∧ ∧
On a : Loga (20) − Loga (2) = 5.9cm et Loga (HP ) − Loga (2) = 4.8cm
!
4.8
20
D’où HP = 2 ∗ 2 5.9 = 13bar d’après 5.7
HP
Le taux de compression est donc : τ= BP = 4.3

Lire une échelle logarithmique

On se place en base a (a supérieur strictement à 1,a=e (2.7183...) ou 10 par exemple).
LP1 −P2
LP1 −Pinc
loga (P )
loga (P1 ) loga (Pinc ) loga (P2 )
Les valeurs P1 et P2 sont connues et on désire connaı̂tre la valeur de Pinc.

On a les relations :
LP1 −Pinc = k (loga (Pinc ) − loga (P1 )) (5.1)
LP1 −P2 = k (loga (P2 ) − loga (P1 )) (5.2)
k étant un coefficient du tracé graphique

On peut écrire 1
k de deux manières différentes d’où :
1 loga (Pinc ) − loga (P1 ) loga (P2 ) − loga (P1 )
= = (5.3)
k LP1 −Pinc LP1 −P2

x
Or loga (x) − loga (y) = loga , ainsi :
y

Pinc LP1 −Pinc P2
loga = loga (5.4)
P1 LP1 −P2 P1
D’où :
LP1 −Pinc P2
Pinc = P1 ∗ expa loga (5.5)
LP1 −P2 P1
y
Et comme expa (xy) = (expa (x)) :
„ «
LP −P
1 inc
P2 LP −P
1 2
Pinc = P1 ∗ expa loga (5.6)
P1
Et finalement, la formule utilisée en page précédante :

LP −P
1 inc
P2 LP −P
1 2
Pinc = P1 ∗ (5.7)
P1
Le résultat est indépendant de la base a choisie pour le logarithme et du coefficient
k du tracé graphique.
Ensuite on place le point 1 en utilisant la valeur de la surchauffe à savoir 12K, par décalage graphique
de l’isotherme 10◦ C :
log(P)
isotherme Tf + SC
BP
HP
BP
h1
−1
On en déduit l’enthalpie au point 1 : h1 = 410kJ.kg

On procède de même pour placer le point 2 (T2 = 70◦ C) :
log(P)
HP
isotherme T2
HP
BP
h1 h2
D’où l’enthalpie au point 2 : h2 = 446kJ.kg −1.

Et encore de même pour le point 3 (SR = 12K), le point 4 sera déduit en traçant la verticale passant
par le point 3 :
log(P)
HP
isotherme Tc − SR
HP
BP
h3 h1 h2
−1
D’où l’enthalpie au point 3 et 4 : h3 = h4 = 250kJ.kg

Enfin on supprime les traits inutiles, pour ne laisser que le cycle :
Et on a :
• le COP : COP = hh12−h 4

−h1 = 4.4
COP
• le rendement : η = = 0.8
COPcarnot

IV. Régulation
IV.1. Vue d’ensemble
sonde de température
bulbe du détendeur
prise de pression
du détendeur
filtre d’aspiration
bouteille
anti-coup

BP de liquide
pressostats : PP
P
détendeur à HP
égalisation
externe
vanne
solénoide
voyant liquide pressostat différentiel
filtre séparateur d’huile
deshydrateur
régulateur
de vitesse
vanne
manuelle réservoir
de liquide

IV.2. Détenteurs
Il existe 5 types de détendeurs :
• détendeur (à tube) capillaire

• détendeur thermostatique à égalisation interne
• détendeur thermostatique à égalisation externe
• détendeur électronique à impulsions
• détendeur électronique proportionnel
IV.2..1 Détendeur capillaire
petit
Le détendeur capillaire est le détendeur le plus simple, il s’agit en fait d’un tube de
diamètre qui provoque une forte perte de charge. Ce détendeur ne régule
pas l’installation.
Il existe plusieurs fabricants/distributeurs de tubes capillaires. Refco (par exemple) commercialise
les tubes suivants (en bobines de 30m) :
φint en mm 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.25 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.3
φext en mm 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.45 2.5 2.6 2.7 2.8 3.0 3.1 3.2 3.5
Les diamètres étant faibles , il existe des outils pour vérifier facilement les dimensions
des tubes capillaires (documentation Refco) :

IV.2..2 Détendeurs thermostatiques
Les détendeurs thermostatiques sont des vannes commandées de manière automatique en ou-
verture/fermeture de manière continue. Le détendeur thermostatique cherche à obtenir
une surchauffe à la sortie de l’évaporateur fixe :
log(P)
1
surchauffe à
l’aspiration : 5 à 8K
h
La position de la vanne est commandée par la différence entre la pression du fluide

frigorigène qui règne dans le bulbe et la pression
• à l’entrée de l’évaporateur : égalisation interne
• à la sortie de l’évaporateur : égalisation externe
Le détendeur à égalisation interne est utilisable si la perte de charge de l’évaporateur est

faible (moins de 0,4bar), dans le cas contraire il faut utiliser un détendeur à égalisation externe.

Soit un détendeur thermostatique à égalisation interne :
tube de liaison
Détendeur
Evaporateur
Le bulbe contient un fluide frigorigène à l’état de mélange, le fluide qu’il contient est azéotro-
pique. Ainsi la température du bulbe impose la pression dans le bulbe :
log(P)
Pbulbe
1
isotherme
h

Coupe d’un détendeur thermostatique à égalisation interne de marque Emerson :
capillaire de liaison
soufflet
'$
&%
A
A
A
A
A
A
vis de réglage A trou d’équilibrage
bulbe
pointeau solidaire de la tige de commande

La position du souflet est imposée par les forces exercées par :
• la pression dans le bulbe (liée à la température à la sortie de l’évaporateur)
• la pression à l’entrée de l’évaporateur
• la force exercée par le ressort
La vis de réglage sert à régler la valeur de la surchauffe à atteindre.

Le détendeur peut être :
ne sera pas atteinte du fait
• trop petit : la puissance frigorifique
d’un débit de fluide frigorigène insuffisant
• adapté : tout se passe bien
• trop gros : le pompage (variation du débit) est très important

Dans le cas où la perte de charge de l’évaporateur est importante, il

faut utiliser un détendeur à égalisation externe. La pression n’est plus prise à l’entrée
de l’évaporateur mais à la sortie de l’évaporateur, pour cela il faut rajouter une
prise de pression externe :
tubes de liaison
Détendeur
Evaporateur
On rajoute donc un tube de petit diamètre dans le but de transmettre au détendeur

la valeur de la pression à la sortie de l’évaporateur.
IV.2..3 Détendeurs électroniques
Historiquement pour les fortes puissances, on installait des vannes commandées par des pilotes...
Cette technologie est en train de disparaı̂tre au profit des détendeurs électroniques.
Les détendeurs électroniques sont des vannes commandées par :
• un électro-aimant : détendeur électronique à impul-

sions. La régulation s’effectue par variation du rapport cyclique. Le détendeur
s’ouvre et se ferme régulièrement, on fait varier le rapport du temps d’ouverture
sur le temps du cycle (ouverture-fermeture).
• un moteur pas à pas : détendeur électronique propor-
tionnel. La régulation s’effectue par ouverture/fermeture progressive de la
vanne.

IV.3. Pressostats
Les pressostats servent à :
• la conduite de l’installation : pressostat différentiel d’huile ...

• la protection de l’installation : pressostat de sécurité HP ...
Schéma de principe d’un pressostat de marque Danfoss :
Vis de réglage
contact HP
contact BP
contact commun
XX
XXX
X
soufflet
le soufflet, ce qui déplace la tige de com-

Le fluide frigorigène exerce un effort sur
mande. La tige de commande est liée avec le contact électrique mobile. On
note la présence d’un réglage (du niveau de pression de déclenchement) par molette en partie
supérieure.
Il existe une multitude de pressostats :
• à réarmement manuel/ automatique
• HP/ BP/différentiel
• pour fluide frigorigène/ huile
• mécanique/électronique
• ....

V. Autres organes
V.1. Vanne solénoide
Une vanne solénoide comporte un électro-aimant qui agit sur un pointeau/membrane

pour ouvrir ou fermer la vanne.
Coupe d’une vanne solénoide de marque Sporlan :
V.2. Voyant liquide
le condenseur. Il permet de contrôler l’état du fluide :

Un voyant liquide s’installe après
présence ou absence de gaz. Les voyants liquides donnent en général une indica-
tion sur l’humidité du fluide frigorigène par l’intermédiaire d’une substance qui change
de couleur en fonction de sa teneur en eau.

V.3. Filtre dessicant
Un filtre dessicant fixe l’eau contenue dans le fluide frigorigène. L’eau est préjudiciable à
plusieurs titres :
• formation de glace aux points froids qui empêche le passage du

fluide frigorigène
• réaction chimique avec l’huile de lubrification entrainant la forma-
tion d’acides
• corrosion
• ...
très diverses, la masse du matériau absorbant
Il existe des filtres dessicants de tailles
l’humidité allant de quelques grammes pour un réfrigérateur ménager à plusieurs kilo-
grammes pour une installation de taille moyenne.
V.4. Bouteille anti-coup de liquide
Si la surchauffe est insuffisante (voire négative) à l’aspiration du compresseur, alors le

compresseur peut aspirer des gouttes de liquide. Il est possible que le compresseur aspire
un lot de gouttes voir même un bouchon de liquide, dans ce cas le compresseur sera
endommagé. Afin de supprimer ce risque, il est possible d’installer une bouteille anti-coup de
liquide :
sortie entree
gaz
liquide

VI. Une machine frigorifique particulière : la pompe à chaleur
VI.1. Principe de la pompe à chaleur (PAC)
froid pro-
Une pompe à chaleur est une machine frigorifique inversée, on ne s’intéresse plus au
duit à l’évaporateur mais à la chaleur produite au conden-
seur.
VI.2. La PAC réversible
Un cas particulier de PAC est la PAC réversible (d’après une documentation Carrier) :
mur
extérieur intérieur
: cas été
mur
extérieur intérieur
: cas hiver

Dans une pompe à chaleur réversible le fluide circule toujours dans le même sens pour
le compresseur. L’inversion du sens de circulation pour les condenseurs/évaporateurs se
fait par une vanne dédiée dite vanne 4 voies d’inversion de cycle.
La vanne 4 voies d’inversion de cycle est pilotée par une électrovanne externe.
L’électrovanne commande par l’intermédaire du fluide frigorigène la position d’un ti-
roir dans la vanne 4 voies, dont le mouvement se traduit par une inversion de cycle.
EV
3 4
• EV : électrovanne de la vanne pilote

• 1 : refoulement du compresseur
• 2 : aspiration du compresseur
• 3 et 4 : entrées-sorties des condenseurs-évaporateurs

1) Quel est le schéma de principe d’une machine frigorifique élémentaire ?
2) Qu’est-ce que le bulbe d’un détendeur ? A quoi sert-il ?
3) Tracez-un diagramme log(P)-h élémentaire ? Quelle est la signification des différentes courbes ?
Tf
4) Soit COPcarnot = , complétez le tableau suivant :
Tc − Tf
Tc (◦ C) Tf (◦ C) COPcarnot
40 10 9.43
40 5
40 0
50 10
50 5
50 0
5) Qu’est-ce qu’un filtre dessicant ?

6) Définissez le COP d’une machine frigorifique.
7) Quelle relation existe-t-il entre l’enthalpie en entrée/sortie de l’évaporateur et la puissance frigo-
rifique ?
8) Qu’est-ce que la surchauffe ?
9) Que régule un détendeur thermostatique ?
10) Quels sont les différents types de détendeurs électronique ?
11) Quel est le nom du composant permettant l’inversion de cycle dans une PAC réversible ?
12) Qu’est-ce qu’une PAC ?
Cours 6
Compléments
Contenu du cours
I. Chaudières et brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
I.1. Capacité gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
I.2. Production de l’eau chaude sanitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
I.3. Evolution du rendement des chaudières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
II. Réseaux de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
II.1. Bouteille de découplage hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
III. Pompes et ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
III.1. Caractéristiques de vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
IV. Compresseurs et machines frigorifiques : economiseur . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
174 COURS 6. COMPLÉMENTS
I. Chaudières et brûleurs
I.1. Capacité gaz
La capacité gaz est installée entre le détendeur et le brûleur. Elle sert à

volume tampon à la pression d’alimentation, ce qui améliore la stabilité de la
créer un
pression d’alimentation en gaz.
arrivée
de gaz
détente capacité gaz brûleur et chaudière
Le volume de la capacité (en L) est égal au millième du débit de gaz en m .h 3 −1
Exemple : Soit une chaudière gaz de puissance 72kW pour laquelle le rendement global est de 90%,
quel est le volume de la capacité gaz à installer ?
On utilise le P CI du gaz naturel (10.4kW h.m−3(n)) pour déterminer le débit de

gaz en fonctionnement nominal :
P 72
Q= = = 7.7m3.h−1
ηP CI 0.9 ∗ 10.4
Le volume de la capacité gaz est donc de 7.7L
La capacité gaz est souvent constituée par une canalisation de fort diamètre.
On désire que la capacité gaz soit taillée dans un tube de longueur 1.3m, quel doit être son diamètre ?
πD 2L
Le volume V d’un cylindre de diamètre D et de longueur L est V =
4
Dès lors le diamètre intérieur de la canalisation doit être supérieur à :

4V 4 ∗ 0.0077
D= = = 0.0869 = 8.7cm
πL π ∗ 1.3
COURS 6. COMPLÉMENTS 175
I.2. Production de l’eau chaude sanitaire
deux modes principaux de production de l’ECS (Eau Chaude

Il existe
Sanitaire) : production instantannée ou production à accumulation

En production instantannée, la température de l’eau chaude varie fortement. Tandis
que le volume d’eau tampon en accumulation garanti une température à peu près
constante aux points de puissage.
Dans une installation à accumulation, la préparation de l’ECS et son stockage se fait dans un BECS
(Ballon Eau Chaude Sanitaire) :
isolation
départ ECS
sur toute
la périphérie
trou pour sonde

anode de température
arrivée chaudière
départ chaudière
arrivée EFS
Il n’y a pas de contact direct entre l’eau du circuit de chauffage et l’ECS. L’échange
de chaleur entre les deux fluides se fait au travers de la paroi métallique du
serpentin.
en magnésium va se dissoudre au cours du temps, en protégant le

L’anode sacrificielle
reste du BECS de la corrosion.
I.3. Evolution du rendement des chaudières

Putile
Le rendement est : η =
Pabsorbee
On a : Pabsorbee = Putile + Pperdue

Putile Pabsorbee − Pperdue Pperdue
D’où : η = = =1−
Pabsorbee Pabsorbee Pabsorbee
La puissance absorbée d’une chaudière est l’énergie fournie par le combustible.

Il existe deux sources de pertes :
travers des parois vers la chaufferie

• les pertes de chaleur au
• les pertes par les fumées qui n’ont pas été refroidies jusqu’à la température
de l’air de la chaufferie
Pour une chaudière très ancienne, la répartition est la suivante :
pertes par les fumées

énergie utile
pertes par les parois
très faible (ici 50%) était la conséquence d’une absence d’isola-

Le rendement
tion périphérique et d’un rejet de fumées à haute température.
Pour une chaudière récente, la répartition est la suivante :
pertes par les fumées
pertes par les parois
énergie utile
Le rendement est alors élevé (94%). Pour atteindre un niveau aussi faible de pertes par les
fumées, il faut :
• une température des fumées en sortie de chaudière faible (moins de 120◦ C).
• supprimer l’effet de cheminée à l’arrêt du brûleur
est chaude. La colonne d’air

A l’arrêt du brûleur, la paroi intérieur de la chaudière
chaud dans la cheminée étant plus légère que la colonne d’air à l’extérieur du
bâtiment, il existe une circulation parasite d’air à l’arrêt du brûleur. Cette
circulation diminue le rendement de la chaudière en augmentant les pertes par les fumées.

Pour supprimer la circulation d’air à l’arrêt, il est possible d’installer un volet d’air à
ressort :
une vis de réglage bloque le volet d’air (qui pivote

En position ouverte,
par rapport à son axe) dans la position désirée (celle pour laquelle le débit
d’air est idéal).
A l’arrêt un ressort (non représenté) maintient le volet d’air de manière à bloquer le cir-
cuit d’air.

II. Réseaux de fluides
II.1. Bouteille de découplage hydraulique
On utilise une bouteille de découplage hydraulique lorsque l’on désire

séparer les circuits hydraulique de la production de chaleur (chaudière) et de la distribution (pour les
radiateurs ...).
Les bouteilles de découplage hydraulique se rencontrent en général pour des

installations comportant plusieurs chaudières et plusieurs circuits de distribution :
départs
retours
évacuation des boues

purgeur d’air à flotteur

III. Pompes et ventilateurs
III.1. Caractéristiques de vannes
On reprend l’exemple de la page 105 :
ΔP cst
La vanne sert donc à régler la puissance d’émission du radiateur. Le diagramme à

quatre cadrants permet de déterminer l’influence de la vanne sur la puissance d’émission.
Dans le cas d’une vanne à caractéristique linéaire (Kv = Kv100 ∗ φ), on a :

P
Pmax
4 1
q
qmax φ
1 1
3 2
1
Kv
Kv100
Avec :
• 1 : l’influence de la vanne sur la puissance d’émission. Cette
courbe est tracée point par point
• 2 : la relation entre l’ouverture φ de la vanne et son K̃ v
• 3 : l’influence de la vanne sur le débit du sous-réseau considéré

• 4 : la relation entre le débit traversant l’émetteur de chaleur et
sa puissance d’émission (voir p43)
n’est donc pas linéaire

La puissance d’émission en fonction de l’ouverture de la
vanne (à caractéristique linéaire). On peut se servir du diagramme quatre cadrants pour rechercher la
caractéristique de la vanne idéale (celle qui donne une puissance d’émission
proportionnelle à l’ouverture).
On connait :
P
Pmax
q
qmax φ
1 1
1
Kv
Kv100
On recherche les points les uns à la suite des autres :

P
Pmax
q
qmax φ
1 1
1
Kv
Kv100

On trace la courbe qui passe par les différents points :

P
Pmax
q
qmax φ
1 1
1
Kv
Kv100
On supprime les traits inutiles :

P
Pmax
q
qmax φ
1 1
1
Kv
Kv100

recherchée est donc une caractéristique très éloignée de la

La caractéristique de la vanne
caractéristique linéaire :
Kv
Kv100
φ
1
Cette caractéristique est comparable à celle d’une vanne papillon :
Caractéristique d’une vanne papillon

200
180 Kv
160
1
Kv en m3 .s−1 .P a− 2
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ouverture en tours
Ce type de vanne est idéalisé (pour les calculs) par le modèle de la vanne à caractéristique
exponentielle. On a alors : K v = Kv100 ∗ exp(n ∗ (φ − 1)) avec n un coefficient caractéristique
de la vanne. n est en général proche de 3.4.
Le graphique de la page suivante explique pourquoi n = 3.4 est un bon compromis :

• Si n est inférieur à 3 alors le K à ouverture nul est élévé
v
• Si n est supérieur à 4 alors le K à ouverture nul est très faible, mais par
v
contre la caractéristique est trop raide

Caractéristique d’une vanne exponentielle

1
K̃v pour n = 1
0.9 K̃v pour n = 2
K̃v pour n = 3
0.8 K̃v pour n = 3.4
K̃v pour n = 4
0.7 K̃v pour n = 5
Kv adimensionné : K̃v
K̃v pour n = 6
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Pour n=3.4, l’effet de l’autorité nominale (pour une ΔP constant) est :
Influence de l’autorité nominale sur le réglage du sous-réseau

1
0.9
0.8
0.7
Débit adimensionné q̃
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2 an = 1
an = 0.5
0.1 an = 0.3
an = 0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

IV. Compresseurs et machines frigorifiques : economiseur
économiseur.
En page 130 se trouve une illustration d’un compresseur à vis et il apparaı̂t le terme
Le schéma de principe d’une machine frigorifique comportant un compresseur à vis
avec économiseur est le suivant :
3’
2
4’
Echangeur de
chaleur 3
Compresseur avec
5”
économiseur
4 1
log(P)
3 3’ 2 2se
5”
4’ 5’ 5
4 1

TD 1
Machines frigorifiques
Contenu du cours
I. Tracé de cycles frigorifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
I.1. Questions : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
I.2. Réponses : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
186 TD 1. MACHINES FRIGORIFIQUES
I. Tracé de cycles frigorifiques
On considère une machine frigorifique qui fonctionne dans les conditions suivantes :
• température d’évaporation : Tf = 0◦ C
• température de condensation : Tc = 50◦ C
• surchauffe : SC = 12K
• sur-refroidissement : SR = 12K
• la compression est isentropique
I.1. Questions :
1) Déterminez le coefficient de performance de la machine de Carnot correspondant à cette machine :

COPcarnot
2) Pour chacun des fluides azéotropiques R21/R22/R23/R717, à l’aide leur diagramme enthalpique,
déterminez :
• les hautes et basses pressions : HP et BP
• le taux de compression : τ
• l’enthalpie à l’entrée du compresseur : h1
• l’enthalpie à la sortie du compresseur : h2
• l’enthalpie à la sortie du condenseur : h3
• le coefficient de performance de la machine : COP
• le rendement de la machine : η
• la température en fin de compression : T2
I.2. Réponses :
1) Le COPcarnot ne dépend que des températures, on a :

Tf 273, 16 + 0
COPcarnot = = = 5.46
Tc − Tf 50 − 0
2) La démarche à suivre est exposée dans les pages 154 à 160.

On obtient le tableau suivant :
Fluide HP BP τ h1 h2 h3 COP η T2
−1 −1 −1 ◦
Bar Bar - kJ.kg kJ.kg kJ.kg - - C
R21 4 0.7 5.71 452 496 240 4.81 0.88 90
R22 20 5 4 416 453 246 4.59 0.84 88
R23 - - - - - - - - -
R717 20 4 5 1500 1740 370 4.71 0.86 130
Rappel : le coefficient de performance de la machine est donné par :

h1 − h4
COP =
h2 − h1
De plus la détente est isenthalpe d’où h4 = h3 et ainsi :
h1 − h3
COP =
h2 − h1

TD 1. MACHINES FRIGORIFIQUES 187
Remarques :
• le R23 ne convient pas pour ces conditions de fonctionnement
• la haute pression du R22 est très élevée, il faudra éviter d’utiliser ce fluide.
• la température de fin de compression du R717 est élevée, attention au craquage
de l’huile frigorifique.

188 TD 1. MACHINES FRIGORIFIQUES

TD 2
Hydraulique
Contenu du cours
I. Débit dans une boucle simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
II. Débit dans une boucle ouverte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
III. Exercice complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
190 TD 2. HYDRAULIQUE
I. Débit dans une boucle simple
On considère une boucle simple :
On donne les courbes suivantes :
5
GV
MV
PV
4
HM T en mCE
0
0 0.5 1 1.5 2
3 −1
Débit Q en m .h
On demande de tracer les courbes de réseau des 5 cas du tableau et de compléter le tableau :
cas PV MV GV
1 Q = 1.5m3 .h−1
2 Q = 0.5m3 .h−1
3 Q = 1m3 .h−1
4 Q = 1m3 .h−1
5 Q = 0.8m3 .h−1

TD 2. HYDRAULIQUE 191
II. Débit dans une boucle ouverte
On considère un réseau ouvert :
La différence de niveau entre les surfaces libres est de 1m.

On donne les courbes suivantes :
5
GV
MV
PV
4
HM T en mCE
0
0 0.5 1 1.5 2
3 −1
Débit Q en m .h

192 TD 2. HYDRAULIQUE
On demande de tracer les courbes de réseau des 5 cas du tableau et de compléter le tableau :
cas PV MV GV
1 Q = 1.5m3 .h−1
2 Q = 0.5m3 .h−1
3 Q = 1m3 .h−1
4 Q = 1m3 .h−1
5 Q = 0.8m3 .h−1
III. Exercice complémentaire
On considère un réseau ouvert à deux branches :
On a les relations suivantes (pour les réseaux isolés) :
ΔP1 = 1 + 8Q21
ΔP2 = 0.5 + 4Q22
Quelle est la relation entre ΔP et Q ?

TD 2. HYDRAULIQUE 193
Graphiquement, on obtient :
4
HM T en mCE
1
réseau 1 seul
réseau 2 seul
réseau 1 + réseau 2
0
0 0.5 1 1.5 2
Débit Q en m3 .h−1
Ce résultat est-il correct ?

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Département Génie Thermique Energie

IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy

Technologie des systèmes thermiques

1 Avec quelques adaptations mineures

5 Machines Frigoriﬁques 143

La production d’eau chaude et de vapeur intervient dans de multiples domaines :

Puissance spéciﬁque (standard) de chauﬀage W.m−3

Prenons l’exemple d’une maison de 100m2 et de hauteur sous plafond 2,7m.

Du fait de la relance thermique (retour de vacances, ralenti de jour/nuit,...), il faut

• production : chaudière et brûleur

• émission : robinets thermostatiques et radiateurs

• sécurité : vase d’expansion et soupape de sécurité

• régulation : sondes de températures et boı̂tier de

IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy GTE 2007-2008

II. Prix de l’énergie

déﬁ d’avenir : manque de ressources, pollu-

Energie 2000 2001 2002 2003 2004 2005

• à 3% par le bois dont 80% en complément d’un autre

croissance des ﬁlières suivantes :

IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy GTE 2007-2008

III. Abrégé de combustion

III.1. La combustion en elle même

dans des cheminées (souvent en complément d’une autre source d’énergie).

IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy GTE 2007-2008

On déﬁnit le PCI ( Pouvoir Caloriﬁque Inférieur ) comme étant la quantité

exprimés pour un mètre cube normal.

Si on eﬀectue l’approximation du gaz parfait alors P V = nRT et P V n n = nRTn :

IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy GTE 2007-2008

IV. Organisation de la chauﬀerie (introduction)

IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy GTE 2007-2008

IUT d’Evry - Brétigny - Juvisy GTE 2007-2008

Une chaudière est essentiellement un échangeur de chaleur. En eﬀet la chaudière

• assurer l’élévation en température du ﬂuide caloporteur

• un circuit d’eau de chauﬀage

V.1. Logamax U122 de Buderus

1 : Ventouse 11 : Robinet de vidange 21 : Soupape de sécurité

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V.2. Vitorond 200 de Viessmann

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V.3. Vitocrossal 200 de Viessmann

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Les condensats de chaudières gaz ont un pH compris entre 4 et 5,5 (suivant

Puis il y neutralisation de l’acidité (H3 0+ ) par les ions (OH − ) :

2H3 O+ + M g 2+ + 2OH − → M g 2+ + 4H2 O

Un des dispositif proposé par Buderus est le suivant :

Ce dispositif est constitué des éléments suivants :

• 1: Entrée des condensats

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• échangeur eau/fumées en céramique (présence

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V.4. Vitogas 100 de Viessmann

La ﬂamme de cette chaudière se développe à la sortie du brûleur à pré-mélange dont le principe

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V.5. Vitomax 200 de Viessmann

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V.6. Petit bilan

On peut ainsi noter qu’une chaudière peut être caractérissée par :

• sa capacité en eau : petite/grosse