ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

INTRODUCTION

COMETAL .SA ‘’leadeur de la construction métallique ‘’,compte tenu de ses exigences en

terme d’ouvriers qualifiés et de ses clients de plus en plus nombreux sur la qualité des
travaux réalises, et afin d’atteindre ses objectifs qui est de satisfaire sa clientèle
COMETAL.SA a mis sur pied son propre centre de formation afin de former les jeunes
apprenants répondants a ses exigences d’où la création de COMETAL WELDING
SCHOOL(CWS) qui est un centre de formation qui propose des formations axées dans la
Chaudronnerie ,Fabrication mécanique Tuyauterie et Soudeur .
.Toujours dans la logique de former les apprenants hautement qualifiés, après une étude
théorique consistante suit a un stage en entreprise ou nous jeunes apprenants mettons en
application les enseignements reçu dans les salles . C’est le moment par excellence pendant
lequel l’apprenant reçoit les conseils les secrets de son métier tous ceux-ci dans un climat
simple par les travailleurs de COMETAL.SA.
Ainsi ce présent rapport d’activité réalises du début 1 JUIN 2021 jusqu’au 30 SETEMBRE
2022 témoigne l’ensemble des travaux exécuté dans les ateliers y compris le
développement de notre thème de recherche qui porte sur ‘’ ETUDE ET REALISATION
D’UNEPLIEUSE MANUELLE  .Cependant pour mener à bien notre travail nous allons tout
d’abord présentez l’entreprise COMETAL.SA en suite faire une description du déroulement
du stage ,après le développement de notre thème fera objets de mon travail et en fin les
critiques et suggestions.

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

PREMIER PARTIE :

PRESENTATION GENERAL DE
L’ENTREPRISE

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

I. PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE

I – 1 FICHE SIGNALETIQUE

RAISON SOCIALE COMETAL

SOCIETE ANONYME AVEC CONSEIL
Statut juridique de l’entreprise
D’ADMINISTRATION

Sigle

Zone Industrielle
Adresse
B.P. 1217 Douala

Téléphone 00 (237) 33 39 76 08 / 33 39 07 35

Fax number 00 (237) 33 39 29 15

Site web www.tafinvestment.com

Capital 3.2 Milliards

Registre de Commerce N° R.C 021 992

N° de contribuable M019900009192

Siège social Douala (Cameroun)

Actionnaires Groupe TAFINVESTMENT

Maintenance Industrielle
Maintenance pétrolière, Minière et Gazière
Charpentes métalliques
Activités principales Construction des bacs et cuves
Matériels roulants (Citernes à carburants,
grumiers, plateaux, carrosseries, porte-chars,
etc.).

Sites d’activités Territoire Camerounais et sous-région

Effectif moyen 200 Employés

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

Fiche d’identification de COMETAL

I – 2 HISTORIQUE

Illustration montrant l’évolution de la société COMETAL

Société créée en Février 1999 à l’issue de la restructuration de SCI SIGMA et du rachat de

SUPERDOLL, COMETAL a rejoint par acquisition le Groupe TAF Investment en Mars
2010.

COMETAL est une entreprise spécialisée dans la construction métallique et l’installation des
usines. Elle fabrique dans ses ateliers de Bonabéri: les semi-remorques, les plateaux porte-
containers et porte-engins, les grumiers, les fourgons, les bennes mais aussi les bacs verticaux,
les cuves, les silos, les tuyauteries, les serrureries, les citernes, les bitu-containers.

Fort de son savoir-faire et de sa position de leader, COMETAL déploie aussi ses activités
dans la maintenance industrielle, la maintenance pétrolière, minière et gazière.

I – 3 MISSIONS

Accompagner l’émergence des pays de la sous-région Afrique Centrale en mettant à la

disposition des Entreprises des produits et des services de qualité aux normes internationales
de sécurité et de protection de l’environnement.

I – 4 NOS VALEURS

 Excellence ;
 Ethique ;
 Créativité ;
 Discipline ;

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

 Esprit d’équipe.

I – 6 ORGANISATION DE LA SOCIETE

CometalWeldingS
chool (CWS)

Organigramme de la société COMETAL

Noms et fonctions des dirigeants de COMETAL SA

FONCTIONS NOMS ET PRENOMS

Directeur Général Stanislas KOUALA

Directeur Général Adjoint Yves FOTSO

Directeur Production BACOUBA YAYA Francis

Directeur Recherche et Développement TCHUEM Barthelemy

Responsable du Département QHSE Thierry SOBGUI

Responsable du Cometal Welding School Roland MOUTSI

Responsable Commercial Jean Serge NGABISSIO

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Q ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

I – 6 – 1 Description de l’usine

COMETAL dispose de ses sols et bâtiments. Il s’agit dans la globalité de 26 000 m2 de

superficie repartit tel que suit :

DESCRIPTIONS
Bureaux
Ateliers
Magasins
Zone de stockage

I – 7 – 1 Nos compétences

I – 7 – 2 Notre expertise
MÈTRES CARRÉS
410.16
16 000
894.64
8 695.2

Tableau 1.3 Description des installations de COMETAL

I – 7 NOS COMPETENCES ET ACTIVITES

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I – 7 – 3 Nos activités

I – 7 – 4 Nos clients

WARTSILA
CFAO
CAMI TOYOTA
TELCAR
TRADEX
MAYA
SCDP
CIMENCAM
HYSACAM
TOTAL EP
TOTAL SA
PERENCO
ALUCAM
SONARA
CORLAY
ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

Ils se comptent parmi les entreprises agro-alimentaires, pétrolières, parapétrolières, forestières, etc…
de la sous-région CEMAC.


Nous pouvons citer entre autres :

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

DEUXIEME PARTIE 

DEROULEMENT DU STAGE

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

L’Entrée aux ateliers est conditionnée par l’achèvement des cours théoriques l’effectue en
salle ou nous devons mettre en application les enseignements acquis par nos enseignants.
Ainsi nous sommes entrés dans les ateliers de COMETAL. SA le 1er JUIN 2022 pour la
deuxième phase de la formation qui consiste à nous apprendre les bases de notre futur
métier il nous a été confiés à Mr JOEL LEUFFA DAVY qui est le chef de production

I. PRESATATION DES DIFFERENTS SECTION

Le stage nous permet également de côtoyer le monde professionnel tout en
nous préparant à l’intégrer dans ce milieu. En outre durant cette formation nous jeunes
apprenants en Chaudronnerie nous parcourons les différentes sections de COMETAL à savoir
 SECTION CAROSSERIE : Ou sont réalisés les ouvrages comme les Fourgons, les Baines, les
caravanes et biens d’autres
SECTION CHARPENTE METALLIQUE dans cette section sont fabriqué les pièces de la
charpente à savoir les Poteaux les Fermes les Pannes les Jarrets
 SECTION CUVES ET CITERNES : elle regroupe la fabrication des Cuves des Citernes
 SECTION DEBITAGE c’est une section ou sont effectués les coupes de diffèrent tôles et
matériaux
 SECTION PLIAGE c’est une section ou se réalisé les opérations de pliage des tôles
 SECTION SABLAGE elle consiste à enlever les impuretés sur les métaux
 SECTION TUYAUTERIE dans cette section sont réalisé la majeurs partie des éléments de
tuyauterie
Nous avons eu à travailler dans plusieurs section de la Chaudronnerie dans l’entreprise
COMETAL SA. J’ai acquis des connaissances théoriques ainsi que pratique qui me seront
utiles tout au long de ma carrière dans la chaudronnerie.

II. JOURNAL DE BORD

Cette partie relate toutes les activités que j’ai faites durant mon stage au sein
des ateliers de COMETAL .SA .
Durant mon stage j’ai eu la possibilité d’aller dans plusieurs sections de
COMETAL .SA pour mieux apprendre mon métier de CHAUDRONNERI.

 La première semaine

Dès notre entrée dans les ateliers de COMETAL .SA nous les jeunes
apprenants dans les métiers (de lachaudronnerie ; de la soudure) nous avons eu un
entretiens avec le chef de production : Mr JOEL LEUFFA et les différents superviseurs
notamment : Mr TOMTA, Mr JOP,Mr Armelet bien d’autre. Durant notre entretient le
directeur de production a donné les consigne que nous devons suivre tout le long de notre
parcourt au sein de COMETAL a savoir ( éviter de toucher les appareils mécanique sans
demander à son chef , de respecter les consigne de nos chef d’équiper du superviseur et
des employés ,de poser les question , éviter de manipuler le téléphone au heure de

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

travail ……..et). Le lendemain j’ai observé les employés de COMETAL dans leurs différentes
tâches

 La deuxième semaine

Tous les lundis matin nous tenons une réunion de sécurité avec les chefs du département du
Q.H.S.E(Qualité Hygiène Sécurité Environnement). Après la réunion de sécurité je me suis
rendue au niveau de la session CharpenteMétallique ou j’ai fait la connaissance de plusieurs
personnes notamment : Mr Job Olivier (chef de la session),Mr Mohammed, Mr Mbelg, Mr
Noucti Marcel, Mr Assondjou et biens d’autres. Il nous a été demandé de travailler sur la
charpente métallique de la société TELCAR. Nous pouvons la définir comme étant une
structure en forme d’acier prêt à l’assemblage sur le site. En effet la charpente en question
comporte plusieurs pièces tel que :( les poteaux en IPE de 360 plus la platine TPN de 20 qu’ils
serviront a stabilisé la charpente , les poteaux pignons en IPE de 300 plus platine TPN de 20
qu’ils serviront à renforcé les poteaux ,les fermes en forme de IPE de 360plus jarret IPE 360
plus platine TPN de 15 qu’ils serviront à relié un poteaux a un autre ,les sablières en IPE de
100 ,les pannes IPE de 160,les contreventement et biens d’autre ).Après que Marcel m’a
donnéles différents pièces de la charpente métallique nous avons lancer le traçage et le
débitage des poteaux en IPE de 360 cote :(7025 quantité 15pieces ,7550 quantité 1pieces et
en fin 8496 quantité 2piece ) .Apres nous avons lancé l’assemblage (IPE de 360 plus platine
TPN de 20 .). Lendemain nous avons commencé avec les fermes IPE de 360 tout d’abord nous
somme allé fait sortie les aciers aux magasins âpres cela nous avons étudiez notre plan on
sert rendue compte que tous les fermes n’avaient pas les même dimensions nous avons les
fermes (de plus 15 milles ,de 9milles, de 7milles ,etc. ) après cela nous avons lancé le traçage
et le débitage de ses fermes tout t’en commençant avec les fermes plus grande sachets que
une ferme avec une longueur de 12milles puis nous avons raboté certains profiles nous avons
eu au total ( 15 fermes de 15250 ,2fermes de 9260 et une ferme de 7550), puis j’ai trace les
jarrets et j’ai débité se sont les éléments a l’ajout sur l’extrémité des fermes après le débitage
des jarrets nous avons lancé l’assemblages (IPE de 360 plus jarrets plus platine TPN de 20)
tous ses éléments formes la ferme. Apres l’assemblage des fermes et des poteaux nous avons
lancé les différentes soudures. Le lendemain, Marcel et moi nous avons travaillé sur les
sablières IPE de 100 cote (7650 quantité 13pièces) il m’a demandé de tracé puis débité après
nous avons lancé l’assemblage (IPE de 100 plus platine TPN de 6).Le lendemain nous avons
lancer le traçage des poteaux ,il m’a été demande de perce les trous sur les poteaux ,après le
perçage des poteaux nous avons envoyé cela au sablage après nous avons lancé le traçage
des fermes puis nous avons perces ensuite nous avons envoyé cela au sablage en fin de retiré
impureté sur les métaux notamment la rouille .La semaine qui suivait nous avons lancé le
traçage et le débitage des pannes IPE 160 cote 7055 quantité 128 pièces . Apres cela nous
avons lancé le traçage et le débitage des contreventements (cornier de 70 quantité 12pièces
cote 6550), après nous avons lancé le traçage et le débitage des cardes d’ouverture (cornier
de 50 quantité 20 pièces cote 1650x650).Apres l’assemblage de tous ses pièces nous les
avons conduits au sablage.

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

 Troisième semaine
Je me suis rendue au niveau de la section Carrosserie ou j’ai fait la connaissance de
plusieurs personne notamment Mr TOMTA, Mr TAKADJOU, Mr PATRICK, Mr OLIVIER BIOKOU
après la réunion de sécurité Mr Tomta a remis un autre projet celui de la fabrication d’un
plateau semi-remorque pour la société PSL .Le projets consistait a monté un plateau semi-
remorque nous avons utilisé IPE de 400 pour monte le plateau ,il m’a été demande de
couper les UPN de 160 cote (2485) puis j’ai coupé un UPN de 120 cote (1091) tous ses
profiles ont servie pour monte les traverses .Le lendemain j’ai travail avec Mr Patrick ou
nous avons monté le porte roue en utilisant les UPN de (80) cote (1850,1300,1670….etc. )
Après cela Mr Patrick m’a demandé de monté le parc choc en utilisant un tube rond de
4pouce cote (1220) puis nous avons envoyé cela au sablage en fin de retiré impureté et
mettre l’anti rouille pour combattre contre la rouille. Le lendemain nous avons travaillé sur
un autre projetcelui de la fabrication d’un podium pour la société NESTLE. J’ai travaillé avec Mr
Takadjou et Patrick nous avons trace et débité les tubes carré de 60 cote (5300x1600) ses tubes ont
servi pour monter le plancher après nous avons trace et débitéles tubes carré de 40 cote
(5280x1000)ses tubes ont servi pour monter les rambardes , il m’a été demandé de tracer et débité
les tubes carré de 40 cote (1643x1200) pour les supports arrières puis j’ai trace et débité les tubes
carre de 30 cote (740 x540 )pour les supports des baffles .

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

 Quatrième semaine
Je me suis rendue cette fois si au niveau de la section Tuyauterie ou j’ai fait
la connaissance de plusieurs personnes notamment Mr Armel, MrAppoukoue, Mr
Emmanuel, Mr Lerze nous avons travaillé sur un projet celui de la plaque forme pour la
société PERENCO.Le projet en question consisté en fait de fabrique une plaque forme qui ira
en mers. Tout d’abord nous avons bien observe le plan et le comprendre puis nous avons faire
sortir les aciers au magasins il y’avait les (HEB de 300,IPE de 300,IPE de 80 etc) après cela nous
avons lancé le traçage et le débitage des HEB de 300 (cote 2250, quantité 2pièces ) en utilisant
le chalumeaux .Le lendemain nous avons trace puis débite les IPE de 300 (cote 1247 quantité
2 pièces ),puis j’ai tracé et débité les IPE de 80 (cote 750 quantité 3pièces ) après le débitage
nous avons lancé l’assemblage .

 Cinquième semaine

Je me suis rendue cette fois si au niveau de la section Citerne ou j’ai fait

la connaissance de plusieurs personne Mr Ekoko Alain, Mme Monde, MrMbleg, et bien
d’autres. Tout d’abord nous avons tenu une réunion de sécurité avant de commencé le
travail cette fois si nous avons travaillé sur un projet celui des cuves pour l’entreprise
VALTER. Mr Ekoko m’a demandé d’aller faire sortie les aciers au magasin (les tubes rond de
2 pouces, les tubes rectangulaires, les TPN de 6 ,4 les tubes carré de 30 et bien
d’autres ),après cela j’ai affiché les plan pour permettre à chacun d’entre nous de prendre

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

connaissance ce de ceux donc nous sommes en train de faire . Puis nous avons lancé le
cintrage des tôles, après le cintrage des tôles nous avons posé les différents fonds sur les
cuves puis nous avons lancé le traçage et le débitage des tubes de 4 pouces pour fabriqué
les supports ,après cela il m’a été demandé de fabrique les crinolines(sont les échelles ).Le
lendemain nous avons lancé le traçage et le débitage des tubes rond de 2pouces qu’ils ont
servi pour fabriqué les serpentins puis nous avons utilisé le chalumeaux pour couper les
trous d’homme, après nous avons monté les trous d’homme après cela nous avons lancé le
traçage des piquages .Le lendemain nous avons jaugé tous les cuves (opération qui consiste
àvérifier si n’a fuite pour éviter que le liquide ne se verse. Je suis très content d’avoir
travaillé dans ses différentes sections avec tous ses employés et aussi d’avoir appris
beaucoup de chose.Je tiens a remercié les employés de COMETAL pour leurs disponibilités et
leurs conseils durant mon stage

OPERATION EFFECTER ET MATERIAUX UTILISER DURANT NOTRE STAGE

OPERATION EFFECTUEES MATERIAUX UTILISE MATERIELS ET OUTILLIAFGE
UTILISE
DEBITAGE TOLE de 10/10 LE METRE
TRACAGE TOLE DE 20/10 LA CRAIE INDUSTRIELLE
MEULAGE TOLE DE 30 /10 POINTEAUX
MONTAGE DES DIFFERENTS CORNIER L'EQUERRE
PIECES
PLIAGE TUBE CARRE DISQUE A MEULER
PERCAGE TUBE ROND DISQUE A TRONCONNER
CINTRAGE DES TOLES FER ROND VE CONTRE VE
ALUMINIUM
CINTRAGE DES TUBES BOULONS BOUTEILLE D’ACETYLENE
RANGEMENT DES PIECES PAR VIS BOUTEILLE D'OXYGENE
CATEGORIES
MANIPULATION DU PONT TOLE DE 40/10 LA MEULE

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

ROULANT
  DEBITAGE AU PLIEUSE
PLASMA
III. COMPETENCE ET TECHNIQUE ACQUIS

1. COMPETENCE
Ce stage en entreprise nousm’ a permis d’améliorer les différentes techniques appris au cours de
notre formation dans les ateliers de COMETAL.SA grâce à la disponibilité du directeur de COMETAL
WELDING SCHOOL, les chefs d’ateliers, les ouvriers et la mise à notre disposition de tout le matériel
dont nous avons besoin.

2. ACQUISITION
En plus de l’amélioration de nos compétences nous avons acquis de nouvelle technique tel que :

 Sur plan sécuritaire

Dans les métiers de la ferraille comme chaudronnerie, la sécurité est au-devant de la
scène d’où l’application de certains mesure de sécurité strie telles que, le port des EPI (Equipement
de Protection Individuel). Ainsi les EPI utilises au quotidien sont ; le casque de sécurité, les bouchons
d’oreille, les lunettes, le toucan, les gans, les chaussures de sécurité tout en incluant les précautions
à prendre lorsqu’on travail.

 Sur le plan humain

Le stage aux ateliers nous inculque pas seulement les notions de travail, mais également la bonne
conduit à adopter en société ainsi que les notions du vivre ensemble

 Sur le plan technique

Nous pouvons citer :
 Le développement de toute forme de pièces
 Le traçage des pièces rectangulaire
 La manipulation des machines débiteuse et plieuse
 La manipulation du pont roulant
 Utilisation de la meuleuse
 Le travail en équipe

IV. DIFFICULTES RENCONTREES

Au cours de notre stage nous avons eu à rencontrer quelques difficultés tel que :
 Le découpage des pièces circulaire avec la meuleuse
 Stationnement debout prolonge
 Difficulté de montage des pièces
 La mauvaise collaboration entre apprenant
 Non maitrise de certains appareils

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

Troisième partir

DEVELLOPEMENT DU
THEME :UNE PLIEUSE
MANUELLE

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

I)DEFINITION ET DESCRIPTION

1) Définitions
Une Plieuse : c’est une machine utilisée pour le pliage et le cintrage des tôles
métalliques.

Manuelle : c’est t’a dire qu’elle s’effectue à la main.

2) Description d’une Plieuse Manuelle

Une plieuse comporte plusieurs parties à savoir une partie fixe et ne partie mobile
.La partie fixe est tout simplement la partie maintenue à l’extrémité de la tôle par
pincement entre et un sommier tandis que la partie mobile et articulée c’est elle
qui réalise le pliage et le cintrage des tôles.
3) Comment fonctionne une plieuse manuelle
Une plieuse c’est une machine de façonnage utilisée en pour réalise
différents plis. Elle consiste à pratiquer des plis rectilignes et parallèles sur des
pièces de dimension pouvant également être de taille moyenne ou grande. Le
pliage est comme une flexion avec un très petit rayon, en général elle ne dépasse
jamais 7a8 fois l’épaisseur de la feuille de tôle.

4) Avantage
Les sont nombreuses a savoir :

 Une capacité pliages très important

 Assure un gain de temps considérable sur le chantier

 Elle est capable de réaliser ou de faciliter desplis et contre plis interne et externe,
propre et réguliers, quelle que soit la matière utilisé (acier, aluminium, etc.)

5) Inconvénient
Les sont très nombreuses à savoir :

 La mèche peut se casse

 Limaille de fer peut entre dans les yeux

 L’éviter de porte les habits flottants etc.

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

II) PLAN DE FRABRICATION

1) Tube rond (diamètre 50*2 )

Qu’ils vont servit de soutien en se posant sur le sol

2)UPN de 140

3 Tube rond diamètre 70

La réalisation de cette plieuse m’a pris deux semaines dues au fait de la difficulté de
l’approvisionnement en matériaux et en matériels ainsi que le mauvais état de certaine
machine. Pour mener à bien ce projet nous avons utilisé le matériels et outillage suivants :

 La craie industrielle
 L’équerre
 La mesure
 La meule
 Un marteau
 Une plieuse
 Un poste a soude
 Une brosse métallique

III)DEVIS DE REALISATION
N° DESIGNATION QUANTITE PU PTT OBSERVATION
1 TUBE ROND 50*2 1 11000 11000  
2 TUBE ROND 1 10000 10000  
70 *3
3 UPN DE 140 1 10000 10000  
4 DISQUE A COUPE 2 1100 2200  
5 DISQUE A MEULE 1 1100 1100  
6 BARGUETTE 1 4000 4000  
7 ANTI ROUILLE 1 Litre 3000 3000  
8 DULIANT 1litre 1000 1000 DUCO
9 PEINTURE 1 litre 3000 3000 DUCO
TOTAL 45300  

MAIN D’OUVRE : 10000

MONTANT TOTAL : 55300

IV) Montage des différents partie de l’étagère

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

 Traçage et débitages des pièces

 Assemblage et soudure du tube de rond

 Assemblage et soudure de l’UPN puis de la marche

DESSIN DU MONTAGE

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

Quatrième partie :

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Quatrième partie :

Critique Suggestion Conclusion

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

1) Critique
Durant notre stage a COMMETAL nous avons constaté plusieurs défaillances qui peuvent
être a l’ origine non seulement d’un mauvais rendement mais aussi d’un rendement instable dès
l’atelier de chaudronnerie nous pouvons citer :

 Le manque de certains outils tels que la meuleuse,

 L’ insuffisance d’outils de control
 Nous avons eu a rencontré des inondations dans les ateliers, ce qui ralentissait le travail des
employés.
 La présence de l’eau dans les ateliers
 La bonne collaboration entre les employés ainsi qu’avec les chefs
 La livraison en retard du client
 Le manque des aciers pour livrer dans les brefs délais

2) SUGESTIONS
 Mettre en place un plan de maintenance pouvant assure un taux de disponibilités des
machines supérieur
 Etablir une fiche de suivi des travaux
 Assure la mise à jour des machines de production
 Respecte le délai des travaux
 La livraison des aciers en temps
 La livraison en temps au client pour garder sa confiance

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 ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

CONCLUSION GENERALE

Le stage effectue pendant trois mois a COMETAL a été pour nous porteur de beaucoup de
leçons et de nombreuses connaissances sur le plan théorique comme pratique. On pourrait
dire que l’objectif poursuivit à savoir ;cerner au mieux les réalités professionnel tout en
alliant a ces deniers les connaissances théorique appris à l’école .Tel doit être l’objectif à
atteindre pour un apprenant en fin d’obtenir le diplôme de qualification professionnel en
effet durant ces mois passes a COMETAL nous avons pu constater la mauvaise façon de
transporter les matériaux .C’est dans les soucis de palier a ce problème que notre travail
était basé sur la réalisation d’une étagère en pots de fleur . Nous pensons qu’à la fin de ce
rapport nous avons résolu les problèmes poses plus haut. Compte tenu des limites que peut
présenter ce rapport nous restons ouvert à toutes les critiques et suggestions en vue de son
amélioration

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ETUDE ET REALISATION D’UNE PLIEUSE MANUELLE

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