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IV. Documentation en maintenance

La documentation est un des piliers de la fonction maintenance, elle est indispensable à celle-
ci afin qu’elle puisse accomplir sa mission le mieux possible. Une bonne connaissance du
matériel passe par une documentation suffisante pour prendre en compte tous les équipements
nécessitant un suivi, une politique de maintenance et/ou un stockage de pièces de rechange.
La documentation intervient donc à tous les niveaux du service maintenance :
- Dossiers techniques pour la préparation d’interventions plus efficaces et plus sûres,
- Modes opératoires pour les interventions proprement dites,
- Dossiers historiques pour la politique de maintenance à mettre en place (traçabilité des
interventions et analyse du comportement des équipements),
- Catalogues constructeurs pour la gestion du stock maintenance,

1. 1. 4.1 Documentation générale :

La documentation générale est nécessaire, elle doit être mise à jour régulièrement, elle
comprend tous les documents techniques qui ne sont pas affectés à un matériels particulier,
mais qui sont nécessaires aux maintenanciers pour répondre à des questions techniques plus
générales. Elle contient en particulier :
- tous les ouvrages de technique fondamentale (mécanique, électricité, hydraulique,
thermique).
- des ouvrages plus spécialisés, destinés à des lecteurs plus avertis, et très utiles lorsqu’on veut
conduire une étude d’amélioration et de fiabilisation d’un équipement.
Elle peut comprendre aussi :
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 les revues techniques et articles de conférences permettant d’effectuer une« veille

technologique » (par exemple « Maintenance et entreprise », « Production
Maintenance, « Usine Nouvelle », « Mesures », « Contrôle », etc..),
 toutes les normes (internationales si possible, nationales) et conventions ou« habitudes
» d’entreprise (par exemple « normes ISO », « normes AFNOR »).
 les catalogues de fournisseurs.

IV.2 Documentation stratégique, composée de quatre grandes parties :

1. La nomenclature des équipements ou inventaire du parc matériel,
2. Le dossier technique des équipements (DTE),
3. Le plan de maintenance des équipements,
4. Le fichier des historiques.

Un système qualité, équivaut à la roue de Deming (PDCA) :

 Ecrire ce que l’on va faire (préparation = Plan),
 Faire ce que l’on a écrit (intervention maintenance = Do),
 Ecrire ce que l’on a fait (traçabilité) = Check
 Acter, c'est-à-dire standardiser = Act et améliorer.

4.2.1 Nomenclature des équipements :

Tous les matériels et biens durables de l’entreprise doivent être inventoriés, classés et codifiés
afin de constituer une nomenclature.
4.2.2 Dossier technique d’un équipement (DTE)
Appelée documentation source, le DTE est la première documentation à partir de laquelle tous
les autres dossiers techniques seront créés, il faut disposer de cette documentation dès que
l’équipement arrive dans l’entreprise pour y être installé, et doit être la plus complète
possible. C’est une documentation stratégique qui a fait l’objet d’une norme européenne
(norme NF EN 13460 :2002) adoptée le 25-02-2002 par le Comité Européen de Normalisation
(CEN).
- Structure normative du DTE:
Les documents et renseignements à prendre en considération lors de l’acquisition d’un bien
afin de rendre possible l’organisation de sa maintenance. La norme EN 13460 impose 15
rubriques.
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 Rôle du DTE:
Le DTE est par excellence l’outil de travail des préparateurs maintenance, mais il est aussi en
partie celui des équipes opérationnelles. La GMAO permet de l’informatiser complètement.
Certains logiciels de PAO (publication assistée par ordinateur), interfaçables avec les GMAO,
permettent d’obtenir des schémas en 3D, des perspectives éclatées, etc.

4.3 Plan de maintenance d’un équipement:

Le plan de maintenance doit comprendre tout ce qui est strictement nécessaire aux
maintenanciers dans leurs activités quotidiennes. Il est riche en informations et il appartient à
chaque entreprise de le construire. Ses objectifs sont d’adapter la documentation à la notion de
risque (perte de disponibilité de l’équipement) : limitation des pertes de temps lors des
interventions et gestion plus efficace de l’espace documentaire. Pour mettre en évidence les
équipements à risque, on effectue une étude de criticité.
a- Notion de criticité: repose sur l’expérience et la connaissance du matériel. Il s’agit de
noter dans un premier temps chaque équipement selon différents critères. Un exemple de
fiche de notation est donné par la figure suivante.
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Le classement se fait comme suit, si :

 0 < Total < 4 : le matériel est de faible criticité, le plan de maintenance est à établir au
fur et à mesure des opérations de maintenance.
 4 < Total < 8 : le matériel est de criticité moyenne, le plan de maintenance doit être
développé si les coûts directs de maintenance sont importants,
 8 < Total < 12 : l’équipement est à forte criticité et est à travailler en priorité,

Définitions:
- Mode opératoire (MO) : ensemble des étapes séquentielles à suivre, afin d’exécuter une
opération de maintenance.
- Bon de travail (BT) : document contenant toutes les informations relatives à une opération
de maintenance et les références à d’autres documents nécessaires à cette maintenance.
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- Bon de mouvement (BM) : document permettant au logisticien de suivre les mouvements

d’un équipement mobile.
- Bon de sortie magasin (BSM) : document qui permet au maintenancier de sortir un
équipement ou un composant du magasin ; il permet aussi au magasinier de comptabiliser et
de suivre le stock des pièces de rechange.
- Cahier de marche d’un équipement de production : document mis à la disposition des
opérateurs pour noter tous les incidents de fonctionnement.
- Fiche d’intervention technique : Elle sert de liaison entre le technicien de maintenance et
les « méthodes maintenance ». Elle indique en particulier les opérations réalisées, les pièces
de rechange et les consommables utilisés, etc..
- Fiche de suivi d’un équipement : elle permet de retracer tous les évènements survenant
pendant la phase opérationnelle de l’équipement. C’est la notion d’historique.
- Liste des articles consommables : recueil contenant la référence de tous les composants
prévus pour être consommés pendant l’utilisation de l’équipement. Ces composants ne sont
pas réparables.
- Liste de pièces d’usure : liste contenant la référence des pièces prévues pour s’user pendant
l’utilisation normale de l’équipement. Ces pièces peuvent être réparables ou non réparables.
La connaissance des pièces d’usure permet une gestion optimisée des stocks de pièces de
rechange.
- Liste des pièces de rechange : liste contenant la référence de toutes les pièces prévues pour
être échangées. Ces articles peuvent être réparables ou non réparables.
- Liste des articles non consommables : recueil contenant la référence de tous les
composants prévus pour la remise en état de l’équipement avant réutilisation. Ces articles
sont conçus de telle sorte qu’ils soient réparables au cours du cycle de vie de l’équipement.

4.4 Fichier historique de l’Equipement

C’est la documentation qui enregistre les défaillances, les pannes et les informations relatives
à la maintenance d’un bien, c’est donc l’équivalent du « carnet de santé » des individus.
L’historique est donc la mémoire technique de l’équipement. Elle retrace la vie du matériel en
indiquant chronologiquement tous les faits marquants de maintenance ainsi que les
améliorations qui auront été apportées à l’équipement depuis sa mise en service.
Son importance réside dans le fait que :
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 Certains faits passés peuvent très bien expliquer une défaillance quelques mois, voire
quelques années plus tard ;
 L’historique va permettre de conduire et de réaliser des études de fiabilisation et
d’amélioration de l’équipement, au regard de toutes les interventions sur celui-ci.

Le fichier historique doit être mis à jour régulièrement :

 dès l’installation de l’équipement car les défaillances de jeunesse peuvent contribuer à
la recherche des causes des défaillances tardives.
 Tous les événements doivent être consignés, même les plus anodins ; il est toujours
plus simple de se rappeler d’une grosse panne que d’une micro défaillance répétitive
qui engendrera à terme une défaillance grave. Les micro- défaillances, (dérèglement
passager d’un paramètre) deviennent rapidement des habitudes ; or, il est prouvé
qu’elles sont génératrices de perte de disponibilité, donc de productivité moindre et
bien sûr de non-qualité.
 Lorsqu’une défaillance survient, il faut noter tout ce qui s’est passé (date, relevé du
compteur machine en heures ou unités d’usage, effets, causes analysées, remèdes
apportés, temps d’arrêt de l’équipement, temps consacré à l’intervention, pièces
remplacées).
 Il faut également consigner les conditions de fonctionnement du processus (type de
matière d’entrée, conducteur de la machine, valeurs des paramètres de fonctionnement
: température, vitesse, débit, pression, vibrations, etc..).
Toutes ces informations sont consignées dans les bons de travail et les rapports d’intervention.
Attention :
 Les interventions préventives systématiques ne font pas partie d’un historique ; elles
font
partie du DTE sous forme d’échéancier qui garde ainsi la trace de chaque opération
réalisée.
 les interventions de maintenance conditionnelles doivent y figurer, parce que, par
nature, elles précèdent la panne.
 La saisie des micro-défaillances, ne doit pas être négligée ; l’expérience montre que
son oubli fausse complètement une étude de fiabilité ultérieure.