Strategies de Maintenance

Chapitre 1 :
Concepts
et
stratégies de maintenance
1. Introduction.
2. La fonction maintenance.
3. Formes de maintenance (EN 13306 : 2001).
4. Opérations de maintenance
5. Niveaux et échelons de maintenance
6. Stratégies et choix d’une stratégie.
1 - Introduction
 A la fin des années 70, « l’entretien » était trop

souvent le « parent pauvre » des services de
l’entreprise.
 Les dirigeants le considéraient uniquement
comme un poste de dépenses et ne pensaient
qu’à réduire ses coûts.
Dans ces conditions, la fonction
maintenance est devenue stratégique.
• Les coûts directs de maintenance (comme la

main d’œuvre) sont devenus secondaires voire
négligeables par rapport aux coûts indirects.
(non production, conséquences de la panne,…)
• Pour le gestionnaire la disponibilité des biens

productifs est devenue essentielle.
2- La fonction maintenance
La maintenance
Ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management, durant
le cycle de vie d'un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise.
NF EN 13306
LA FONCTION MAINTENANCE A POUR BUT DE GARANTIR LA
DISPONIBILITE DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION
FONCTION de DIRECTION
 S’informer
 Décider
 Faire comprendre
 Faire pouvoir
 Faire vouloir
Recherche  Contrôler
Finances développe- Administra-
Études Promotions Après-
ment tion générale
commerciales publicité vente
Mercatique
Gestion du
Administration
personnel
Fonctions Fonctions de Fonctions de des ventes
logistiques production distribution

Approvi-
sionnement Vente
Logistique de Bureau des Qualité

Maintenance méthodes S.M.Q.
Politique de Ordonnancement Marché aval :

Marché amont : production clients
fournisseurs
FONCTION
MAINTENANCE
Positionnement de la maintenance dans
l’entreprise
Domaine d’actions de la fonction
maintenance
• Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service à
la charge ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc.
• Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs
• Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène,
environnement, pollution, etc.
• Amélioration, reconstruction et modernisation des installations
• Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport
et de manutention,
• Fabrication de certaines pièces détachées,
• Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements,
déménagements,
• Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication
Fonctions et tâches associées à la
maintenance
• Etudes et Méthodes
– Etudes techniques
– Préparation et ordonnancement
– Etudes économiques et financières
– Stratégies et politiques de maintenance
• Exécution et mise en œuvre
• Fonction documentation et Ressources
3- Les formes de maintenance
MAINTENANCE
Méthodes de maintenance
Maintenance
corrective
Maintenance
préventive
Maintenance Maintenance
Maintenance curative palliative
Maintenance
systématique conditionnelle ou
prévisionnelle
DEFAILLANCE
Evènements
ECHEANCIER ETAT DU BIEN Défaillance partielle Défaillance totale
Opérations de
Inspection
maintenance
Contrôle
Dépannage Réparation
Visite
La maintenance corrective
Maintenance exécutée après défaillance et

destinée à remettre un bien dans un état dans
lequel il peut accomplir une fonction requise.
La maintenance corrective
Définitions (extraits normes NF EN 13306) :
• Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un
bien à accomplir la fonction requise.
Il existe 2 formes de défaillance :
• Défaillance partielle,
• Défaillance complète.
Maintenance différée ou maintenance d’urgence
Après une défaillance, en entretien on effectue une action

rétablissant la fonction perdue et en maintenance, on
effectuera :
- Une analyse des causes de la défaillance,
- Une remise en état,
- Une amélioration éventuelle
- Une mise en mémoire de l’intervention
La maintenance préventive
Maintenance exécutée à des intervalles

prédéterminés ou selon des critères prescrits et
destinée à réduire la probabilité de défaillance ou
la dégradation du fonctionnement d'un bien.
But de la maintenance préventive :

•Augmenter la durée de vie des matériels
•Diminuer la probabilité des défaillances en service
•Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne
•Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de
maintenance corrective
•Eviter les consommations anormales d’énergie, de
lubrifiant, etc.
•Améliorer les conditions de travail du personnel de
production
•Diminuer le budget de maintenance
•Supprimer les causes d’accidents graves
systématique
Maintenance préventive exécutée à des

intervalles de temps préétablis ou selon
un nombre défini d'unités d'usage mais
sans contrôle préalable de l'état du bien.
systématique
Cas d’application :
•Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de levage, extincteurs,
ascenseurs, etc.
•Equipements dont la panne risque de provoquer des
accidents graves : tous les matériels assurant le transport
en commun des personnes.
•Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments
d’une chaîne de production automatisée, processus
fonctionnant en continu (industries chimiques ou
métallurgiques).
•Equipements dont les dépenses de fonctionnement
deviennent anormalement élevées au cours de leur temps
de service : consommation excessive d’énergie, éclairage
par lampes usagées, etc.
conditionnelle
basée sur :
• une surveillance du fonctionnement du bien,
• et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement,
• intégrant les actions qui en découlent.
(La surveillance du fonctionnement et des paramètres
peut être exécutée selon un calendrier, ou à la
demande, ou de façon continue.)
Paramètre
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
corrélé à
l’état de
dégradation
du bien.
Seuil
d’admissibilité
Défaillance : Panne totale ou partielle
Fonctionnement altéré mais le bien

accomplit toujours sa fonction requise.
Seuil d’alerte
Fonctionnement optimal
Date au plus tard
Délai pour de l’intervention
intervenir
T t (U.U.)
prévisionnelle
Maintenance conditionnelle exécutée en suivant

les prévisions extrapolées de l'analyse et de
l'évaluation de paramètres significatifs de la
dégradation du bien.
Paramètre MAINTENANCE PREVENTIVE PREVISIONNELLE
corrélé à
l’état de
dégradation
du bien.
Seuil
d’admissibilité
Défaillance : Panne totale ou partielle
Extrapolation d’une
Fonctionnement altéré mais le bien courbe de tendance
accomplit toujours sa fonction requise.
Seuil d’alerte
Fonctionnement optimal
Δt Date au plus tard
T t (U.U.)
4 – Les opérations de maintenance
Le dépannage
Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en

panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée
limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN 13306 :
avril 2001).
La réparation
Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise

d’un bien en panne (EN 13306 : avril 2001).
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un
bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant, pendant ou après
d’autres activités de maintenance (EN 13306 : avril 2001).
Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la

maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une périodicité
déterminée. Ces interventions correspondent à une liste d’opérations
définies préalablement qui peuvent entraîner des démontages d’organes
et une immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une action de
maintenance corrective.
Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données

préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut :
•Comporter une activité d’information
•Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement
•Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance
corrective
Autres opérations
Révisions :
ensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions
effectuées en vue d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou
critique, pendant un temps ou pour un nombre d’unités d’usage donné
Echanges standards :
reprise d’une pièce ou d’un organe ou d’un sous ensemble usagé, et en
vente au même client d’une pièce ou d’un organe ou d’un sous
ensemble identique, neuf ou remis en état conformément aux
spécifications du constructeur, moyennement le paiement d’une soulte
dont le montant est déterminé d’après le coût de remise en état.
5 – Niveaux et échelon de maintenance
Niveaux Définition Personnel d’intervention Moyens
Réglages simples prévus par le

constructeur au moyen d’organes
accessibles sans aucun démontage Outillage léger défini dans les
1 Exploitant sur place
d’équipement ou échange conditions d’utilisation.
d’éléments accessibles en toute
sécurité.
Dépannage par échange standard

d’éléments prévus à cet effet ou Idem, plus pièces de rechange
2 Technicien habilité, sur place
d’opérations mineures de trouvées à proximité, sans délai.
maintenance préventives (rondes)
Identification et diagnostic de
panne, réparation par échange de Technicien spécialisé, sur place Outillage prévu plus appareil de
3
composants fonctionnels, ou en local de maintenance. mesure, banc d’essai, contrôle…
réparations mécaniques mineures.
Travaux importants de Equipe encadrée par un Outillage général plus

4 maintenance corrective ou technicien spécialisé, en atelier spécialisé, matériel d’essai, de
préventive. central. contrôle…
Travaux de rénovation, de
reconstruction ou réparations Equipe complète, polyvalente, Moyens proches de la
5
importantes confiées à un atelier en atelier central. fabrication par le constructeur.
central.
On définit généralement 3 échelons qui sont :

•la maintenance sur site : l’intervention est directement
réalisée sur le matériel en place ;
•la maintenance en atelier : le matériel à réparer est
transporté dans un endroit, sur site, approprié à
l’intervention ;
•la maintenance chez le constructeur ou une société
spécialisée : le matériel est alors transporté pour que
soient effectuées les opérations nécessitant des moyens
spécifiques.
Activités connexes
• La maintenance d’amélioration
• La rénovation
• La reconstruction
• La modernisation
• Les travaux neufs
• La sécurité
6 – Stratégie de maintenance
Il s’agit de décider sur les trois points suivants :
Quelles méthodes de maintenance et sur quel bien ?

Quels biens fiabiliser ?
Quand remplacer un équipement ?

Strategies de Maintenance

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Strategies de Maintenance

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Strategies de Maintenance

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitre 1 :

 A la fin des années 70, « l’entretien » était trop

• Les coûts directs de maintenance (comme la

• Pour le gestionnaire la disponibilité des biens

logistiques production distribution

Logistique de Bureau des Qualité

Politique de Ordonnancement Marché aval :

Maintenance exécutée après défaillance et

Maintenance différée ou maintenance d’urgence

Après une défaillance, en entretien on effectue une action

Maintenance exécutée à des intervalles

But de la maintenance préventive :

Maintenance préventive exécutée à des

Fonctionnement altéré mais le bien

Maintenance conditionnelle exécutée en suivant

Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en

Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise

Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la

Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données

Réglages simples prévus par le

Dépannage par échange standard

Travaux importants de Equipe encadrée par un Outillage général plus

On définit généralement 3 échelons qui sont :

Il s’agit de décider sur les trois points suivants :

Quelles méthodes de maintenance et sur quel bien ?

Vous aimerez peut-être aussi

Pfad - The Proxy pFad of © 2024 Garber Painting. All rights reserved.