OU 1 Broyage - AI

Opérations Unitaires de Transformation
Réduction de taille
1-Broyage
OU de transformation : Broyage
Plan par OU (opération unitaire) :
1-Définition
2-Principe
3-Fonction
4-Matériels et équipements
5-Applications en IAA
1) OU de réduction de taille: Broyage
- COMMENT BIEN CHOISIR SON BROYEUR INDUSTRIEL ?

1-1. Introduction
1-2. Caractéristiques des matériaux à broyer
1-3. Autres éléments à considérer pour le choix de la technologie de broyage
1-4. Les outils disponibles (broyeurs)
1) OU de réduction de taille:
a ) broyage
Définition /fonction :
• Le broyage est une opération unitaire visant à fragmenter un matériau (solide) pour
en réduire la taille afin de lui donner une forme utilisable ou d’en séparer les
constituants.
Fonction / Effet(s) recherché(s) :
• Diminution de la taille des particules d’un solide divisé (café)
• Homogénéiser, faciliter le mélange avec un autre solide (épice)
• Augmenter la surface d’échange avec le milieu. (concentré de tomate, confiture,…)
• Séparer les constituants comestibles du non comestibles (blé)
2) Principales applications en IAA:
• Industrie des céréales:

 Meunerie : broyage de blé tendre
 Semoulerie : broyage du blé dur en semoule.
• Industrie des corps gras :

 Concassage ou broyage des graines (tournesol, arachide, soja,…), avant extraction par pression.
 Industrie des épices et des condiments

 Industries de Jus à base de fruits, ...
3) Les différents types de broyeurs: La plupart des applications alimentaires

peuvent se traiter sur sept ou huit grands types de broyeurs :
 Les broyeurs à couteaux (parfois aussi appelés granulateurs)
 Les broyeurs à marteaux
 Les broyeurs à broches
 Les broyeurs dits universels : ils deviennent l'un ou l'autre des types ci-dessus
par simple changement d'un couple rotor-stator
 Les broyeurs à classificateur intégré
 Les broyeurs à jets de fluide et lit fluidisé
 Les broyeurs à cylindres (ou rouleaux)
 Les broyeurs à meules
• Le choix d’un broyeur se fait en deux temps:

 Dans une première étape, il convient de déterminer les types
d’appareils convenables en se basant sur la taille des particules désirées
en sortie de l’opération et sur la dureté du matériau à broyer .
 Dans un second temps, on affine la sélection en introduisant les

contraintes spécifiques du produit traité et du secteur industriel.
• Broyeurs à couteaux : Parfois appelés granulateurs, ils mettent en œuvre un

système rotor-stator qui cisaille le produit broyé. Ces appareils sont
particulièrement recommandés pour le traitement des matériaux fibreux tels
que les légumes, les plantes aromatiques et certaines épices mais aussi pour les
matières plastiques et le papier. Les tailles obtenues sont généralement de
l’ordre de 1 à 6 mm.
OU de transformation
Illustration par vidéo- application en IAA :

http://www.directindustry.fr/prod/voran/product-162313-1757333.html
• Les broyeurs à marteaux : Ils produisent une réduction de taille par impact entre
les particules et une surface dure.
• Les principaux facteurs régissant le procédé sont :
- la taille et la forme du tamis associé
- le type de marteaux
- la vitesse périphérique des marteaux
Illustration par vidéo- application en IAA :

http://www.directindustry.fr/prod/voran/prod
uct-162313-1757333.html
• Broyeurs universels: Ils se caractérisent par l'interchangeabilité de couples rotor-

stator (couteaux, marteaux, broches, disques de cisaillement) qui leur donne une
grande diversité d'applications. Ils sont souvent présents dans les laboratoires et en
petite production industrielle. Souvent classés dans la catégorie des broyeurs à
impacts pour broyage fin (broyage moyen fin (500 à 1000 µm) à très fin (50 à 150
µm)).
• Dans ces appareils, la granulométrie est essentiellement contrôlée par le débit
d’alimentation et la vitesse du disque à broches,
• Lors de l'utilisation d’un module rotor-stator de type disque à broches, le solide à broyer entre par
gravité au niveau de l’axe de la chambre de broyage et est projeté par la force centrifuge contre les
broches fixes du stator. La vitesse du rotor peut atteindre des vitesses périphériques de l’ordre de
200 m/s. La taille des particules est, dans cette configuration, déterminée par le débit d’alimentation
et la vitesse du disque à broches.
• Broyeurs à cylindres: Très utilisés dans les IAA,
on les trouve dans de nombreux secteurs. Ils
comportent généralement plusieurs paires de
cylindres. Pour chaque paire, les cylindres tournent
en sens opposé et à des vitesses différentes. La
surface des cylindres (lisses ou cannelés), leurs
vitesses de rotation et leur écartement conditionnent
la finesse de la mouture.
Broyeurs à meules :
• Avant l'utilisation généralisée des appareils à cylindres en meunerie, on
utilisait des broyeurs où une meule en pierre mobile venait écraser le
grain sur un plateau circulaire fixe. La principale utilisation actuelle de ce
type de broyeur se trouve aujourd'hui dans la production d'huile d'olive.
OU de
transformation :
Broyeur à meules
Paramètres à contrôler pendant l’opération du broyage:
• la taille et la forme du tamis associé
• le type de marteaux
• la vitesse périphérique des marteaux
• la vitesse du rotor,
• vitesse de la roue de classification
• le débit d’air.
• Le débit d’alimentation et la vitesse du disque à broches
• La surface des cylindres (lisses ou cannelés),
• Ecartement des cylindres conditionnent la finesse de la mouture
• Exemple:

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- COMMENT BIEN CHOISIR SON BROYEUR INDUSTRIEL ?

2) Principales applications en IAA:

• Industrie des céréales:

• Industrie des corps gras :

 Industrie des épices et des condiments

3) Les différents types de broyeurs: La plupart des applications alimentaires

• Le choix d’un broyeur se fait en deux temps:

 Dans un second temps, on affine la sélection en introduisant les

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