Processos de Fabricação em Estaleiros - UFPE - 3

ARTE NAVAL
Disciplina ME 589 Curso de Engenharia Naval e Ocenica Universidade Federal de Pernambuco 2012
Arte Naval Curso de Engenharia Naval Universidade Federal de Pernambuco
Estaleiros de Construo de Navios

Embarcaes de mdio e grande porte: reas bem caractersticas para diferentes processos (estoques,
preparao do ao, submontagem, edificao etc.) Possuem caractersticas tanto de indstrias de fabricao como de montagem. Na grande maioria dos casos necessita de uma grande extenso de cais de acabamento. Necessita de equipamentos de movimentao e transporte em grande quantidade e muitas vezes de grande capacidade. Grande quantidade de processos usados simultaneamente Plantas fixas com alto valor agregado em termos de instalaes e equipamentos. Predomnio do uso de materiais metlicos na construo, principalmente ao.

Embarcaes de pequeno porte:
reas mistas ou no to definidas para os principais processos. Possuem caractersticas tanto de indstrias de fabricao como de montagem. No necessita de uma grande extenso de cais, no sendo incomum ficarem
distantes da gua. Necessita de equipamentos de movimentao e transporte de baixa capacidade, muitas comum usar equipamentos mveis. Grande quantidade de processos usados simultaneamente Plantas com valor agregado mediano em termos de instalaes e equipamentos. Uso de materiais no metlicos em quantidade e variedade.

Nvel 1 Estaleiros at o comeo da dcada de 1960. Utilizavam vrias carreiras simultaneamente, guindastes de baixa capacidade e nvel baixo de mecanizao. O acabamento (outfitting) era realizado praticamente todo a bordo, aps o lanamento. O estaleiro caracterizado pelos mais bsicos equipamentos, sistemas e tcnicas.
Estaleiros do Rio Clyde (Esccia)

Nvel 2 a tecnologia empregada nos estaleiros construdos ou modernizados no final da dcada de 60 e incio de 70. So caracterizados por um menor nmero de carreiras, em alguns casos um dique de construo, guindastes maiores, e um nvel mais elevado de mecanizao. Introduo da construo em blocos, com oficinas de pr-montagem afastadas das carreiras, maiores espaos para armazenagem de componentes e galpes com equipamentos mais avanados de fabricao e movimentao. O acabamento era realizado praticamente todo a bordo, aps o lanamento.
Estaleiro Itaja (SC)

Nvel 3 Corresponde melhor prtica de construo naval do final da dcada de 1970. Esses estaleiros tm organizao orientada ao processo. O layout planejado para facilitar o fluxo direto e contnuo de material. So instalados, em geral, em grandes reas, com poucas restries fsicas. Introduo de avanada tecnologia de processamento do ao e fabricao estrutural. Passam a adotar estaes de trabalho fixas e claramente definidas. O fluxo de pr-montagem e montagem de blocos toma um aspecto de processo de linha de montagem. introduzido o acabamento avanado, porm sem integrao de projeto, planejamento da construo, controle de materiais e controle do processo.
Estaleiro Ishikawajima (atual Sermetal, RJ)

Nvel 4 Refere-se a estaleiros que continuaram a avanar tecnologicamente durante a dcada de 80. Geralmente um nico dique, com ciclos curtos de produo, alta produtividade, extensiva prtica de acabamento avanado e alto grau de integrao estrutura-acabamento. Esses estaleiros adotam o modelo de organizao voltada para o produto. Os conceitos da Tecnologia de Grupo (Group Technology ou Family Technology) so introduzidos na construo naval. Os tamanhos de blocos so otimizados para manter o equilbrio no fluxo de trabalho, baseado no acabamento por zona. O carter multifuncional do trabalho na construo naval, imposto pelo novo modelo de produo, ao lado do alto nvel de automao, exige novos padres de formao e treinamento dos trabalhadores.
Estaleiro Atlntico Sul (PE)

Nvel 5 Representa o estado da arte da tecnologia de construo naval a partir do final da dcada de 90. alcanado a partir do nvel 4, pelo desenvolvimento da automao e robtica em todas as reas onde podem ser efetivamente empregadas. Caracteriza-se pela filosofia de produo modular no projeto e na produo, atingindo-se alto nvel de padronizao de componentes intermedirios, mesmo para navios diferentes. O estaleiro desta gerao dispe de estaes de trabalho e linhas de processamento especializadas em tipos especficos de blocos, com alto grau de automatizao.
Estaleiro Meyer Werft (Alemanha)
Estaleiros de Construo de Sistemas Offshore

Quando constroem os cascos ou sistemas flutuantes:
se assemelham a um estaleiro de construo de navios, tanto nas instalaes como nos processos.
Quando constroem somente mdulos e realizam a integrao destes:

Normalmente no existem oficinas especializadas para partes da produo. Possuem caractersticas de indstrias de montagem Normalmente no necessitam de uma grande extenso de cais. Os equipamentos de movimentao e transporte no so em grande quantidade, mas muitas vezes so de grande capacidade. Poucos processos muitos especializados Plantas normalmente sem instalaes fixas. muito comum o uso de equipamentos no permanentes para a montagem de mdulos e sua integrao ao casco flutuante.
Brasfels (RJ)
Estaleiro Rio Grande (RS)
Consrcio Rio Paraguau (BA)
Planejamento de Processos em Estaleiros

Plantas industriais que realizam fabricao e montagem, tais como os
estaleiros de construo naval, normalmente se deparam com o velho dilema produtividade versus custo.
O aumento de produtividade normalmente implica em aumento de
custos, seja no treinamento de pessoal, seja na aquisio de melhores equipamentos, ou na modernizao dos meios de produo.
Contudo este aumento pode tambm ser alcanado com uma maior
eficincia na utilizao dos recursos disponveis, sejam eles humanos ou materiais.

Em muitos casos, o material humano adequado, em termos de
qualificao, nmero etc., os equipamentos so suficientes em termos de quantidade e qualidade, mas seu uso inadequado, provocando ineficincias nos processos utilizados, diminuindo a produtividade.

As
atividades de planejamento de processos e a programao da produo na construo naval so normalmente realizadas por setores distintos em um estaleiro. vezes o planejamento dos processos, principalmente os de fabricao, tem que atender a exigncias normativas, como regras de sociedades classificadoras, procedimentos da matriz etc.
Muitas

O Planejamento de Processos normalmente tem por
base, diminuir o tempo de fabricao e os custos. Em muitos casos os planos de processo criados por esta tica, tendem a necessitar do mximo de recursos ao menor custo possvel
Ao se levar este planejamento para a produo, no
raro que os processos tenham que ser adaptados realidade da planta de produo e ao se realizar a programao da produo, a montagem feita de forma dessincronizada com o planejamento, levando a problemas como o cumprimento de prazos, recebimento de matrias primas, alocao de recursos etc.

A Programao da Produo, normalmente realizada pelas
chefias de oficinas. Depois de recebida uma ordem de produo, onde determinado o que ser fabricado e com que prazo, cabe a este setor providenciar a quantidade de recursos, espao e janela de tempo, de modo a viabilizar a fabricao, segundo o que foi planejado.
Aqui temos como preocupao bsica a alocao de recursos
dentro das normas internas da planta de produo, tais como, nmero de operrios por turno, requisio de equipamentos, alocao de reas para a fabricao e estoque de peas alm do controle da programao da produo.
Fonte: CEGN/USP
Diagrama de restrio tripla em gerenciamento de projetos (fonte: Ribeiro Filho et al.)
Projeto de Detalhamento
O Projeto de Detalhamento consiste numa srie de documentos
(desenhos, memorial descritivo, lista de equipamentos etc), que tem por finalidade trazer para o mundo real o Projeto Conceitual elaborado numa fase anterior.
O Projeto Conceitual ou Projeto Bsico, nico, representando um
determinado sistema flutuante (Navios, Plataformas etc.), concebido segundo uma srie de critrios, bastante rgidos (limitaes fsicas, potncia requerida, deslocamento mximo etc.), podendo sofrer poucas modificaes sem ter que ser revisto o projeto como um todo.
O Projeto de Detalhamento, ao contrrio no nico, podendo existir
vrias formas de fazer a mesma coisa. Por exemplo, os elementos estruturais de um painel reforado podem ser feitos com um nmero x de reforos, ou podem ser com menos reforos de maiores dimenses, desde que a resistncia global seja a mesma.
Projeto de DetalhamentoArte Naval
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Desta forma um mesmo Projeto Bsico, pode ser caracterizado por
diferentes projetos de detalhamentos, dependendo de uma srie de consideraes a serem feitas.

comum que um Projeto Bsico feito num Escritrio de Projetos
Navais, seja usado mundialmente, e o Projeto de Detalhamento seja feito por que o vai construir.
Projeto de DetalhamentoArte Naval
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No Projeto de Detalhamento, o navio ou plataforma passa a ser
representado por todas as normalmente composto por:
suas
sees
caractersticas
Projeto Estrutural (ou Perfil Estrutural)
Projeto de Tubulaes (gases e lquidos)

Projeto Eltrico (dimensionamento) Projeto de Equipamentos (dimensionamento)
Nesta fase muito comum na construo naval que o
projeto de detalhamento seja regido por normas e regulamentos que normatizam a sua concepo e clculo, como o caso das regras das sociedades classificadoras.
Hoje a computao cada vez mais ajuda na elaborao
do projeto de detalhamento, partindo do projeto bsico, de forma integrada e colaborativa.
Projeto de Construo
O Projeto de Construo um nvel a mais de detalhamento,
onde no s a forma real representada, mas deve ser indicado como a mesma ser construda.
No bastam mais desenhos, mesmos com alto grau de
detalhamento geomtrico, mas agora precisam ser fornecidos alm de quantas partes existem numa montagem, como ser feita esta montagem, com que processos, com que sequncia.
Na fase final do projeto de detalhamento normalmente j se
decidiu como o navio (ou plataforma) ser fabricado, em quantos blocos o mesmo ser dividido, tamanho e peso mximo dos blocos etc.
Projeto de Construo
No projeto de detalhamento, tem-se agora que decidir
como sero estes blocos, sua dimenso, de quantas partes o mesmo ser formado (sub-blocos). O projeto deve ser quebrado at que se tenha o projeto de cada parte da embarcao.
O prximo passo decidir como o mesmo ser
construdo, como ser feito as unies das partes, em quais sequncias e em que ordem de programao da produo.
Projeto de Construo
Projeto de Construo
Alocao de Recursos
Quando o projeto de construo finalizado, seja no total
ou em partes, so geradas as ordens de produo.

Nas ordens de produo estipula-se o que se vai realizar
(por, exemplo: montagem do painel B03-BB), quando (por exemplo: do dia x ao dia y) e onde (por exemplo: oficina de painis planos setor c).
Cabe ento as gerncias industriais (cho de fbrica),
prover os meios necessrios a fabricao e montagem do estipulado, dentro dos limites de tempo impostos.
Alocao de Recursos
Recursos so todos os meios necessrios a fabricao,
ou seja:
Mo de Obra Soldadores, montadores, maariqueiros,
operadores de ponte rolante, operadores de equipamentos, etc. Equipamentos Mquinas de solda, mquinas de corte, pontes rolantes, guindastes, transportadores, etc. reas espao para fabricao, estoques intermedirios, pallets, etc Materiais ao, perfis, material de solda, consumveis, etc.
Alocao de Recursos
Os recursos so normalmente alocados por um perodo
de tempo. Na grande maioria dos estaleiros equipes so utilizadas com composio variada para atender a uma ordem de produo e depois alocadas a outra ordem de produo, o que chamado de apropriao de mo de obra
Tecnologia de Grupo
A Tecnologia de Grupo (TG) uma filosofia de manufatura na
qual peas ou outros objetos (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc.) similares so identificados e agrupados para se aproveitar as vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle da produo, etc.).
A Tecnologia de Grupo rene os objetos com atributos
similares em famlias, que podem ser definidas como uma coleo de objetos que dividem caractersticas especficas identificadas para um propsito bem definido.
Tecnologia de Grupo
Segundo HYER & WEMMERLV (1984) o aproveitamento
dessas similaridades ocorre de trs maneiras:

executando atividades similares em conjunto, evitando assim perda
de tempo com as alteraes necessrias para mudar de uma atividade para outra no relacionada;
padronizando as atividades similares e relacionadas, focando assim
apenas nas diferenas necessrias e impedindo duplicao de esforos;

armazenando
e recuperando informaes de forma eficiente, principalmente as relacionadas com um problemas repetidos, reduzindo assim o tempo de procura por informaes, bem como eliminando a necessidade de resolver novamente um problema j solucionado;
Tecnologia de Grupo
Todos os objetos em uma famlia requerem mtodos similares de
tratamento e manuseio, e os ganhos de eficincia so atingidos pelo processamento conjunto dessas peas. O projeto e a manufatura so os principais campos de aplicao da TG.
Na manufatura os ganhos de eficincia vm da: reduo dos tempos
de setup, programao em sequncia de peas de uma mesma famlia, melhoria no controle do processo, planos de processo e instrues padronizadas, formao de clulas de manufatura e aumento da qualidade.
As vantagens no projeto so obtidas principalmente da recuperao
de informaes, da padronizao de itens e consequente no proliferao desses itens. Por exemplo, quando os engenheiros recuperam desenhos existentes para suportar novos produtos e quando peas so padronizadas para prevenir sua proliferao.
Tecnologia de Grupo
Segundo TATIKONDA & WEMMERLV (1992), alguns tipos de
atividades so necessrias na implementao da TG:

determinao dos atributos crticos dos objetos que representaro o
critrio para esse pertencer ou no a uma famlia; alocao dos objetos para as famlias estabelecidas; recuperao dos membros da famlia e as informaes relativas; representao da famlia e suas classes por atributos sob a forma de cdigos ou numa base de dados relacional.
Um fator fundamental para se entender
os incrementos de produtividade utilizando a Tecnologia de Grupo (TG) a de se explorar a similaridade entre produtos intermedirios, para aumentar a eficincia por meio do aumento da escala de produo, mesmo quando os produtos finais no sejam padronizados.
Tecnologia de Grupo
No caso da CN, existe uma grande similaridade de componentes intermedirios,
mesmo no caso de navios de tipo e porte diferentes.

Em um sistema de produo com TG, os produtos intermedirios de qualquer
tipo e em qualquer nvel podem ser agrupados em famlias com processo de produo similar.
Dependendo da demanda por determinada famlia de produtos, pode-se justificar
economicamente a implantao de uma linha de processo ou uma estao de trabalho especializada (COPPE, 2006).
Os estaleiros que adotam TG em
um ambiente de engenharia de produo menos sofisticado, agrupam componentes com nvel de agregao mais baixo. mdulos de grande porte de mquinas e instalaes
Os estaleiros mais avanados exploram a padronizao de grandes blocos e
Tecnologia de Grupo
O processo de produo nos estaleiros que se aproximam da quinta
gerao baseado componentes.
na
padronizao
em
larga
escala
de
Esse modelo mais exigente no que diz respeito aos requisitos para
a engenharia e para a qualificao dos recursos humanos.

Ressalta-se nos estudos realizados pela COPPE, que as atividades
de projeto enfatizam fortemente a produo e a padronizao de componentes intermedirios desde os estgios iniciais.
O projeto, o planejamento e a engenharia da construo so
integrados. Os sistemas operacionais e os sistemas de informao integram plenamente as atividades de projeto, produo, administrao e comercial.
Tecnologia de Grupo
Um sistema que adota a TG ou clulas de manufatura tem
como
caracterstica um trabalho multifuncional.

O perfil do trabalhador em um estaleiro de quarta ou quinta gerao
significativamente mais complexo que o de geraes anteriores.

No Japo, por exemplo, os operrios com responsabilidade na
produo tm ao menos 12 anos de formao escolar e trs anos de treinamento na empresa.
Projeto Voltado Para a Produo

Projetar para a construo criar desde a fase do projeto conceitual
um objeto de engenharia com o foco na sua fabricao final.

Antigamente
era muito difcil que o projeto de construo acontecesse desde a fase de projeto bsico, pois no existiam ferramentas eficientes que permitissem este tipo de concepo.
Hoje em dia existem diversos softwares que permitem este tipo de
processo, tais como: Foran, ShipConstructor, Aveva Marine (Tribull) entre outros.
Em todos segue-se mais ou menos o mesmo princpio: Um software
nico, colaborativo por times de trabalho, onde o navio segue desde o projeto bsico ao projeto de detalhamento.

Requisitos desejveis: Planejamento de processos Gesto voltada para a produo
Padronizao de procedimentos
Tecnologia de grupo Pessoal qualificado desde operrios at a alta direo
Principais processos da Construo Naval
Fonte: CEGN
Principais processos da Construo Naval
Principais Processos de Construo Offshore

Ao contrrio da construo de navios a construo de sistemas offshore
no pode ser caracterizada por processos bem definidos.

A construo do casco, ou do sistema flutuante, normalmente
construdo de forma idntica ao de um casco de navio ou outro sistema flutuante.

Os mdulos no entanto no tem uma forma definida de fabricao,
sendo extremamente especializado em funo de sua utilidade ( gerao de energia, processos qumicos etc) e da geometria fsica do mdulo.
Com relao a montagem no entanto, podemos caracterizar algumas
etapas: Fabricao do casco, fabricao dos mdulos, integrao dos mdulos ao casco, transporte do casco e instalao no local de produo.
Principais Processos de Construo Offshore
Pr-fabricao em Estaleiros Navais e Offshore
Fonte: CEGN
Recebimento e Estoque do Ao
A recepo de suprimentos e insumos num estaleiro um dos
primeiros processos importantes da fabricao.

O Ao, corresponde a maioria dos materiais empregados na
construo naval e seu recebimento e estoque de vital importncia para o bom andamento dos processos construtivos do estaleiro.
O ao estocado no ptio de ao e os diversos materiais (chapas,
perfis tubos etc), so separados por tipos grupos ou finalidades.

A administrao do ptio de ao especfico de cada planta
industrial, pois depende de vrios fatores particulares a cada estaleiro.
Exemplos de ptios de ao
Exemplos de ptios de ao
Quando
possvel, o ptio de ao localizado prximo a um cais, para recebimento via martima e prximo as oficinas de prtratamento.
Na maioria dos estaleiros modernos, o fluxo de materiais entre
o recebimento do ao e o incio da fabricao, segue o fluxo apresentado na figura.
Transporte Vrios mtodos podem ser usados para o
transporte entre o ptio de ao e as oficinas. Comumente se utiliza, guindastes ou prticos com patas magnticas para o transporte.
Tratamento do Ao
Tratamento do Ao
Aquecimento A principal funo secar o ao. Serve
tambm como uma forma de alvio de tenses, para melhorar a eficincia dos processos posteriores. No muito comum nos estaleiros nacionais, feito normalmente com maaricos com bicos especiais.
Tratamento do Ao
Jateamento e Pintura de Proteo Tem a funo de realizar
uma limpeza do ao, removendo qualquer tipo de sujeira e ferrugem na superfcie, de modo que a pintura de proteo seja mais eficaz. realizado normalmente em uma cabine de jateamento e pintura
Tratamento do Ao
Tratamento do Ao
Tratamento do Ao
Tratamento do Ao
Tratamento do Ao
Corte e Fabricao de Peas
Fonte: CEGN

Aps a Pintura de Proteo as chapas, perfis e tubos so cortados
em peas.
Podem ser desde pequenas peas como borboletas at grandes
hastilhas.
As
peas depois de cortadas, podem ter algum tipo de conformao, ou seguir direto para a fabricao estrutural.
Cada vez mais comum a otimizao do aproveitamento de material
de corte (Nesting).
Marcao
Marcao
Marcao
Marcao
Principais Tipos de Corte

Os processos de corte mais
comuns em estaleiros so: Oxi-acetilnico (manual, semiautomtico e automtico) Plasma (semiautomtico e automtico) Cortes Mecnicos (ghilhotinas, fresadoras, etc)
Corte
Corte
Corte
Corte
Corte
Equipamentos de Corte Automatizados
Famlias de Peas
Famlias de Peas
Processos de Conformao Mecnica em Estaleiros

Os
principais processos de conformao mecnica usados em estaleiros so: Calandragem Prensagem Conformao trmica

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eficincia na utilizao dos recursos disponveis, sejam eles humanos ou materiais.

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diferentes projetos de detalhamentos, dependendo de uma srie de consideraes a serem feitas.

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