Totvs Mes

AUTOMAO DO CHO
DE FBRICA
TOTVS MES
POWERED BY PPI-MULTITASK
A PPI-MULTITASK
25+ anos de Automao do Cho de Fbrica

Tecnologia de Informao para Manufatura
Automao Industrial
Melhores prticas de gesto industrial
Excelncia operacional
ALGUNS CLIENTES PPI-MULTITASK

CLIENTES X TIPOS DE
PRODUO
ALGUNS CLIENTES BASE TOTVS

CLIENTES X ERP TOTVS
Protheus
Datasul
Logix
4
CONCEITO MES
MES: Manufacturing
Execution Systems
o termo usado para designar os SISTEMAS focados no gerenciamento

das operaes de manufatura e que estabelecem uma LIGAO direta
entre o PLANEJAMENTO e a EXECUO
Esses sistemas geram INFORMAES que POSSIBILITAM a
OTIMIZAO das atividades de PRODUO desde a emisso de uma
ordem at o despacho de produtos acabados, utilizando dados PRECISOS
e em TEMPO REAL
Fonte: MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association)
CONTEXTO DO TOTVS MES

HIERARQUIA FUNCIONAL
REFERNCIA: ANSI/ISA95.00.012000
AUTOMAO MONITORAMENTO INTEGRAO

MODELO FUNCIONAL COM
4 PILARES
TOTVS MES POWERED BY PPI-MULTITASK

PORQUE MES?
Insira aqui um cone

da biblioteca TOTVS,
disponvel no Guia
de Uso do PPT
COMPONENTES DO TOTVS MES
INTERFACE NATIVA TOTVS ERP & TOTVS MES

Protheus, Datasul e Logix
Evoluo tcnica garantida sob
os contratos de manuteno da
TOTVS
10
ESTAES ON-LINE PARA OS OPERADORES
Opo TG40: A IHM Grfica do PC-Factory

Touch Screen
Rede: Wi-Fi e Ethernet
Opo Mobile: Bring Your Own Device
Tablets
Smartphones
Coletores RF
Opo PC
Desktop
PCs Industriais
CONEXO COM MQUINAS E PROCESSOS
Conversores de sinais de contagem de produo, refugos,

paradas e bloqueio de mquina, para a rede Ethernet ou
WiFi
Driver OPC para conexo direta com os CLPs das
mquinas ou Supervisrios do processo
SQL-based data access para aquisio de dados de
historiadores (p.ex. PI Data Access)
Web API (Application Programming Interface) para que
outros sistemas usem as transaes de coleta de dados do
PC-Factory
MONITORAMENTO ON-LINE COM O VIEW WEB
Sintico com o status atual da fbrica e Indicadores

de Desempenho (KPIs);
Monitoramento on-line de mquinas, operadores,
ordens de produo, estoque em processo, etc.;
Relatrios padres e personalizados;
Andons para gesto vista pelos operadores e
supervisores;
CONTROLE DE MATERIAIS
AUTOMAO DO CONTROLE DE MATERIAIS E ESTOQUES
Identificao, transferncia, alocao, consumo, devoluo e armazenagem de materiais com

cdigo de barras e RFID;
Controle de nmero de srie e lote;
Coleta dados do consumo real das mquinas e processos;
Reporte de produo com cdigo de barras;
Apontamentos integrados com balanas e CLPs;
Balano on-line de materiais (consumo x produo);
Permite identificar e corrigir os desvios entre produo e consumo on-line;
Ajuste automtico de consumo em funo do controle de peso mdio;
Automao de Kanban eletrnico de produo e de retirada, atualizados automaticamente
pelo sensoriamento da produo da mquina;
MONITORAMENTO DE MATERIAIS E ESTOQUES (WIP)

Monitoramento do consumo real x planejado;
Controle do estoque em processo (WIP);
Viso detalhada e on-line de estoques na produo (rea, mquina, etc.);
Rastreabilidade do produto acabado (genealogia);
SOBRE O CONTROLE DE MATERIAIS

BALANO DE MATERIAIS
ON-LINE
17
Insira aqui um cone

disponvel no Guia
de Uso do PPT
CONTROLE DE PRODUO E OEE
AUTOMAO DO CONTROLE DA PRODUO E OEE

Consulta de fila de ordens;
Publicao de vdeos e documentos com instruo de trabalho, desenhos tcnicos, normas, etc.;
Apontamentos on-line de troca de ordens ou produtos (modo discreto x repetitivo);
Apontamento on-line de mltiplas ordens produzidas simultaneamente com rateio de horas
trabalhadas;
Apontamento de mo de obra;
Apontamentos integrados com balanas e CLPs;
Contagem automtica de produo;
Deteco automtica de paradas e variao de ritmo;
Visualizao e reconhecimento de alarmes de paradas e variao de velocidade;
Apontamentos on-line de motivos de paradas, perda de velocidade, refugos e retrabalho;
Edio de comentrios associados s paradas;
AUTOMAO DO CONTROLE DA PRODUO E OEE

Deteco e visualizao de equipamento causa raiz de parada de linhas de produo;
Deteco e visualizao de gargalo de linhas de produo;
Visualizao do histrico de paradas e perdas de qualidade;
Consulta ao grfico de variao de velocidade;
Visualizao de grficos de OEE;
Andon eletrnico com os indicadores de produo e OEE;
GESTO ON-LINE DA PRODUO E OEE

Monitora em tempo real o status das ordens de produo e suas operaes, os recursos
utilizados, as horas trabalhadas e improdutivas, as quantidades produzidas,
retrabalhadas e refugadas;
Gera diversos tipos de relatrios de produo;
Monitora em tempo real as paradas dos recursos produtivos, sejam mquinas ou
operadores;
Permite a anlise do histrico e de grficos de Pareto para identificao dos principais
motivos de paradas, perda de velocidade, refugos e retrabalho;
Monitora o OEE, assim como indicadores de qualidade, performance e disponibilidade;
Permite anlises de tendncia e acompanhar as metas x realizado, por perodo, turno e
turmas;
Gera alarmes de paradas, perda de ritmo, excesso de produo, entre outros.
SOBRE O OEE
TEMPO TOTAL
24 HORAS X 365 DIAS
TEMPO FORA
DE TURNO
TEMPO DISPONVEL
PARADA
PLANEJADA
TEMPO OPERACIONAL
PARADA NO
PLANEJADA
TEMPO TRABALHADO
Perda
TEMPO PRODUTIVO BRUTO
VEL
REF
TEMPO PRODUTIVO LQUIDO RET
Disponibilidade
Performance
??
65%
Qualidade
OEE (overall equipment efectiveness) = Qualidade x Performance x Disponibilidade
SOBRE O OEE
TEMPO TOTAL
24 HORAS X 365 DIAS
TEMPO FORA
DE TURNO
TEMPO DISPONVEL
TEMPO OPERACIONAL
TEMPO TRABALHADO
TEMPO PRODUTIVO BRUTO
TEMPO PRODUTIVO LQUIDO
OEE = 99% (Q)x 95% (P) x 90% (D) = 85%

Referncia de World Class OEE Level para processos no dedicados discreto e batelada.
WC
85%
GANHOS COM A MELHORIA DO OEE
Insira aqui um cone

disponvel no Guia
de Uso do PPT
CONTROLE DE QUALIDADE
INSPEO DA QUALIDADE E CEP ON-LINE

Publicao de vdeos e documentos com instruo de medio, normas, etc.;
Gera alarmes para o operador fazer o controle de qualidade;
Execuo eletrnica de checklist;
Inspeo on-line de mltiplas variveis e atributos;
Apontamentos integrados com balanas e instrumentos de medio;
CEP on-line com visualizao de cartas de controle e de pr-controle;
Visualizao de histograma de atributos;
Visualizao de alarmes de CEP;
Visualizao de Cp/Cpk e outros resultados estatsticos;
Registro de causas de no conformidade;
Visualizao de dirio de bordo;
Registra as no conformidades que podem ser integradas com outros sistemas de
gesto de qualidade;
SOBRE O CPK
O calculo feito entre a menor razo do intervalo da especificao e a variao do processo
World Class do Cpk = 1,33

Tem 1 sigma de folga no pior dos lados o que permite corrigir o processo
antes que surjam peas ruins
Insira aqui um cone

disponvel no Guia
de Uso do PPT
CONTROLE DE MANUTENO
AUTOMAO DO CONTROLE DE MANUTENO
Hormetros e contadores de ciclo para manuteno preventiva;

Chamada on-line de manuteno em funo dos apontamentos de
motivos de paradas pelos operadores;
Andon eletrnico de chamadas e paradas de manuteno;
Alarmes escalonveis de tempo aguardando ou em manuteno;
GESTO ON-LINE DA MANUTENO
Gera relatrios de MTTR e MTBF para o adequado

planejamento das manutenes preventivas e dos
recursos de manuteno;
SOBRE O MTBF E MTTR

Ocorrncia
Aguardando
Manuteno
Manuten
o
Mecnica
Ocorrncia
Manuten
o
Eltrica
Produo
a+b+c
________
MTTR =
3
Aguardando
Manuteno
Manuten
o
Mecnica
Ocorrncia
Produ
o
Manuten
o
Mecnica
x+y
_____
MTBF =
2
MTTR = Mean Time To Repair = Tempo Mdio para Reparo

MTBF = Mean Time Between Failure = Tempo Mdio Entre Falhas
INDSTRIAS DE
PROCESSO
ALGUMAS PARTICULARIDADES
Product
Product
Storage
3
Product
Storage
2
Storage 1
WT
Mixer
Material
Storage 3
Material
Storage 2
Material
Storage 1
FT
FT
7
4
6
5
3
2
Coleta de dados ordem de processo
Coleta de dados movimentao e pesagem de mp

1
Recebimento e Identificao
(Quantity, Lot) via PC-Factory
MES Client (MES Workstation
com barcode printer)
3
Fracionamento via PC-Factory
MES Client (MES Workstation
com balana e barcode reader e
printer)
Notes
1) Recebimento e identificao da MP pode ser via ERP
2) Transferncia pode ser via ERP
2
Separao e Transferncia via
PC-Factory MES Client (MES
Workstation RF com barcode
reader)
Coleta de dados movimentao mp granel

4
Recebimento de MP a granel:
SCADA/PLC (Transmissores de
vazo e peso) geram transaes
de movimentao de materiais
no PC-Factory (Quantity, Lot,
Tank/Silo) via OPC Server
5
Incio de Process Order no PCFactory MES Client (MES
Workstation)
Execuo da Receita:
SCADA/PLC (Transmissores de
vazo e peso) geram
transaes de consumo de
materiais no PC-Factory (Item,
Tank/Silo, Quantity and Lot) via
OPC Server
FT
FT
Mixer
Material
Storage 3
Material
Storage 2
Material
Storage 1
WT
Notes
4) Se no automatizado, o recebimento de material a granel pode ser apontado manualmente no PC-Factory MES
5) None
6) Se no automatizado, o consumo de material a granel pode ser apontado manualmente no PC-Factory MES
Coleta de dados consumo de microingredientes

7
Execuo da Receita:
SCADA/PLC barcode reader
confirma as adies manuais e
gera os movimentos de
consumo de materiais no PCFactory (Item, Quantity and Lot
consumed)
FT
Mixer
WT
Notes
7) Se a execuo da receita no for automatizada, os registros das adies manuais podem ser feitos manualmente no PC-Factory
Coleta de dados confirmao da produo
Execuo da Receita:
SCADA/PLC gera a confirmao
da produo no PC-Factory
(Item, Quantity, Lot produced
and tank/silo stored) via OPC
Server
FT
WT
Notes
8) If not automated, production collection may be manual via PC-Factory MES client
Product
Product
Storage
3
Product
Storage
2
Storage 1
Mixer
Coleta de dados linhas de envase
Product
Product
Product
Storage 3 Storage 2 Storage 1
FT
1
2
O PC-Factory MES faz a
aquisio do consumo real de
produtos e embalagens e de
variveis de processo
Operador inicia a Ordem de

Envase na estao MWS do PCFactory MES
O PC-Factory MES conta a produo e
monitora o status da linha (paradas e
causa raiz, ritmo, refugos)
4
3
O PC-Factory MES faz a

identificao do Pallet e
gera a rastreabilidade do
produto acabado
Nota: A coleta de dados das mquinas que compem a linha pode ser feita de modo independente
dos CLPs das mquinas, via conversores TCP/IP I/O, ou de modo integrado via o OPC Server
INDSTRIAS DE
PLSTICOS
ALGUMAS PARTICULARIDADES
Equipamentos sensorizados
Controle de produo de mltiplas ordens em rateio na mesma injetora sensorizada (exemplo: lado esquerdo
e lado direito x produo e refugo);
Controle de eficincia de setup;
Gesto de ferramenta (RG do molde x vida til x nmero de batidas);
Controle de fechamento de cavidades;
Alarmes de paradas, perda de velocidade, superproduo;
Anlise de performance do OEE x Cavidades (perda por ritmo x fechamento de cavidade);
Controle de OEE (paradas, velocidade e qualidade), por mquina, turno, perodo, etc.);
MTBF/MTTR da mquina;
Dashboards/Andon para gesto vista na produo.
View web mltiplas ordens na injetora
Aps interrupo a OP
no est consta mais no
View Web. O rateio
passa a valer para as
ordens que continuam
no processo produtivo
Gesto bsica de ferramental

Performance Analysis
Formalizao da entidade ferramental nos processos de coleta de dados:
Cadastro especfico com identificao, dados do evento/pontos de

manuteno e cruzamento de produtos;
Coleta de dados com alocao e troca de ferramental;
Relatrio template com horas trabalhadas x ponto de manuteno;
Filtro formalizado no Relatrio de Performance de Ferramental.
Indicadores de desempenho
Performance Analysis
Performance de Ferramental (Ritmo)
Perda
Perda de
de Ritmo
Ritmo em
em funo
funo do
do uso
uso de
de
quantidade
quantidade menor
menor de
de cavidades
cavidades do
do que
que
oo padro
padro
Perda
Perda de
de Ritmo
Ritmo em
em funo
funo de
de outras
outras
causas
causas
Filtro por Produto

Filtro por
Ferramental
Estratificao de perdas
Paradas
Velocidade
Qualidade
MARCELO PINTO
LEONARDO DIAS
Diretor Comercial
11-98259.0360
marcelo@ppi-multitask.com.br
Gerente de Contas
11-99884.9203
Leonardo.dias@ppi-multitask.com.br
Obrigado ;)

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25+ anos de Automao do Cho de Fbrica

ALGUNS CLIENTES PPI-MULTITASK

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Fonte: MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association)

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INTERFACE NATIVA TOTVS ERP & TOTVS MES

ESTAES ON-LINE PARA OS OPERADORES

Opo TG40: A IHM Grfica do PC-Factory

CONEXO COM MQUINAS E PROCESSOS

Conversores de sinais de contagem de produo, refugos,

MONITORAMENTO ON-LINE COM O VIEW WEB

Sintico com o status atual da fbrica e Indicadores

AUTOMAO DO CONTROLE DE MATERIAIS E ESTOQUES

Identificao, transferncia, alocao, consumo, devoluo e armazenagem de materiais com

MONITORAMENTO DE MATERIAIS E ESTOQUES (WIP)

SOBRE O CONTROLE DE MATERIAIS

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CONTROLE DE PRODUO E OEE

AUTOMAO DO CONTROLE DA PRODUO E OEE

AUTOMAO DO CONTROLE DA PRODUO E OEE

GESTO ON-LINE DA PRODUO E OEE

24 HORAS X 365 DIAS

TEMPO PRODUTIVO BRUTO

TEMPO PRODUTIVO LQUIDO RET

OEE (overall equipment efectiveness) = Qualidade x Performance x Disponibilidade

24 HORAS X 365 DIAS

TEMPO PRODUTIVO BRUTO

TEMPO PRODUTIVO LQUIDO

OEE = 99% (Q)x 95% (P) x 90% (D) = 85%

GANHOS COM A MELHORIA DO OEE

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INSPEO DA QUALIDADE E CEP ON-LINE

World Class do Cpk = 1,33

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AUTOMAO DO CONTROLE DE MANUTENO

Hormetros e contadores de ciclo para manuteno preventiva;

GESTO ON-LINE DA MANUTENO

Gera relatrios de MTTR e MTBF para o adequado

SOBRE O MTBF E MTTR

MTTR = Mean Time To Repair = Tempo Mdio para Reparo

Coleta de dados ordem de processo

Coleta de dados movimentao e pesagem de mp

Coleta de dados movimentao mp granel

Coleta de dados consumo de microingredientes

Coleta de dados confirmao da produo

Coleta de dados linhas de envase

Operador inicia a Ordem de

O PC-Factory MES faz a

View web mltiplas ordens na injetora

Gesto bsica de ferramental

Cadastro especfico com identificao, dados do evento/pontos de

Coleta de dados com alocao e troca de ferramental;