Soldagem de Aos Inoxidveis

Conceito de Soldabilidade

Previso da soldabilidade

Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng.

LABATS DEMEC UFPR

Soldagem de Aos Inoxidveis

A Americam Welding AWS define Soldabilidade
como a capacidade de um material de ser unido por
soldagem nas condies de fabricao especificadas por
uma estrutura projetada de forma adequada e para se
comportar adequadamente em servio.
Uma definio prtica, seria: Soldabilidade a facilidade
relativa com que uma solda realizada de forma satisfatria, e
que resulte em uma unio (revestimento) de qualidade, de
acordo a um procedimento previamente estabelecido.

Soldagem de Aos Inoxidveis

A maioria das ligas metlicas so soldveis, mas, certamente,
algumas so muito mais difceis de serem soldadas por um dado
processo que outras.
Por outro lado, o desempenho esperado para uma junta
soldada depende fundamentalmente da aplicao a que esta
se destina.
Assim, para determinar a soldabilidade de um material,
fundamental considerar o processo e procedimento de
soldagem e a sua aplicao.

Soldagem de Aos Inoxidveis

Assim, importante conhecer bem o material sendo soldado, o projeto
da solda e da estrutura e os requerimentos de servio (cargas, ambiente,
etc.).
Baseado nestas suposies, necessrio, ento, avaliar a prpria junta
soldada.
Idealmente uma junta deveria apresentar resistncia mecnica,
ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e corroso ao longo da
solda e similares s propriedades do material base.

Soldagem de Aos Inoxidveis

Nos aos inoxidveis a soldabilidade alm de
garantir resistncia mecnica, dutilidade,
tenacidade, resistncia fadiga e corroso,
deve produzir uma soldagem no prejudicando
a integridade da regio soldada.

Soldagem de Aos Inoxidveis

Aos inoxidveis so basicamente ligas FeCr e FeCrNi, contendo
elementos tais como: C, N, Mo, Mn, Nb, Ti, etc. Sendo sua
classificao baseada na sua microestrutura, resultante do balano de
elementos de liga e dos tratamentos trmicos aplicados, isto :
Aos inoxidveis Ferriticos
Aos Inoxidveis Martensiticos
Aos Inoxidveis Austeniticos
Aos Inoxidveis Duplex e SuperDuplex
Aos Inoxidveis especiais (super......., precipitados, controlados, etc.)

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Os trs processos mais utilizados para a soldagem dos aos
inoxidveis so: SMAW [ER], GTAW [TIG] e GMAW [MIGMAG],
embora vrios outros sejam utilizados, por ex: arco submerso,
plasma, laser.
O processo com eletrodo revestido utilizado em servios em geral,
particularmente no campo e em diferentes posies.
O processo TIG bastante utilizado na soldagem de peas de ao
inoxidvel de pouca espessura, ou somente no passe de raiz.

Soldagem de Aos Inoxidveis

O processo MIGMAG utilizado para juntas mais
espessas, sendo um processo de maior produtividade.
Transferncia spray (com misturas Ar2%O2 ou 5%O2)

e por curto circuito (com misturas ArCO2 e ArHeCO2)

podem ser usadas.

Arames tubulares para a soldagem dos inoxidveis

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tambm
so utilizados.

Soldagem de Aos Inoxidveis

Um aspecto fundamental na soldagem de aos inoxidveis a
necessidade de limpeza de modo a minimizar contaminaes que
deteriorem a sua resistncia corroso.

Cuidados com a forma do cordo tambm so muito importantes,

uma vez que irregularidades superficiais podem se tornar pontos
de acmulo de sujeira e inicio de corroso.

Adicionalmente, as diferenas de propriedades fsicas entre os aos

ao carbono e os inoxidveis, implicam em diferenas nos
procedimentos de soldagem.

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As principais diferenas so:
Menor

temperatura de fuso;

Menor condutividade trmica;

Maior coeficiente de expanso trmica;
Maior resistncia eltrica.

Soldagem de Aos Inoxidveis

Todos os aos austeniticos so relativamente simples de soldar,
com exceo dos aos com adio de enxofre (usinagem).

Os aos austeniticos tem coeficiente de expanso trmica >45%,

maior resistncia eltrica e menor condutividade trmica que os
aos ferriticos, martensiticos e aos aos ao carbono.

Nos aos com teor de carbono superior a 0,06%, carbonetos

podem ser precipitados com contornos de gro na ZTA, durante o
ciclo trmico de soldagem, prejudicando a resistncia corroso.

Soldagem de Aos Inoxidveis

Para chapas finas, dispositivos de fixao e um
ponteamento cuidadoso so, em geral, uma necessidade.

Dependendo de sua composio qumica (maior

quantidade de elementos gamagneos), o metal de solda
pode solidificar-se com uma estrutura completamente
austenitica.

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Soldagem de Aos Inoxidveis

Para minimizar esses problemas recomenda-se soldar estes aos
com uma maior velocidade de soldagem.
Devido menor temperatura de fuso e sua menor conduo de
calor, a corrente de soldagem usualmente menor que a utilizada
nos aos ao carbono.
O maior coeficiente de expanso trmica torna maior a tendncia
deformao na soldagem destes aos e levam necessidade da
adoo de tcnicas para sua reduo.
Principalmente na soldagem de materiais dissimilares ao
inoxidvel austenitico com ao ao carbono.

Soldagem de Aos Inoxidveis

Nestas condies, a solda muito sensvel ao aparecimento de
trincas durante a solidificao. Este problema minimizado pela
reao de metal de adio que possibilite uma estrutura austenoferritico na solidificao e resulte em cerca de 4 a 10% de ferrita
na solda temperatura ambiente.

Nos casos em que a seleo de um consumvel deste tipo no seja

possvel, eletrodos com baixos teores de enxofre e fsforo e uma
elevada relao Mn/S devem ser utilizados, junto com um
procedimento de soldagem que minimize o nvel de tenses na
solda, isso leva em considerao a possvel utilizao de
preaquecimento.

Soldagem dos aos inoxidveis Ferriticos

Estes aos tem coeficiente de expanso trmica similar aos
aos ao carbono, tendo, portanto, menor tendncia distoro.
Apresentam, contudo, srios problemas de perda de ductilidade
e tenacidade e de resistncia corroso da regio da solda
devido formao de uma estrutura de granulao grosseira,
precipitao de carbonetos e nitretos e formao de martensita
ao longo dos contornos dos gros de ferrita.
Estes problemas limitam, para a maioria dos aos ferrticos, a
utilizao da soldagem para aplicaes de pequena
responsabilidade. Nestes casos, para algumas aplicaes, pode-se
utilizar metal de adio austentico para restringir estes
problemas ZTA da solda.

Soldagem dos aos inoxidveis Ferriticos

Novos tipos de aos inoxidveis ferrticos com extra baixo teor
de elementos intersticiais (C+N < 0,03%) e adies de Nb e/ou
Ti (elementos que se ligam fortemente aos elementos
intersticiais reduzindo a sua influncia negativa durante a
soldagem).

Estes aos apresentam um comportamento melhor para a

soldagem e tm sido utilizados em aplicaes que envolvem
soldagem como em tubulaes, trocadores de calor e sistemas de
escapamento de automveis.

Soldabilidade de aos Martensiticos

Aos inoxidveis martensticos de baixo teor de carbono
podem ser soldados sem maiores problemas.
Aos com teor de carbono > 0,15% tendem a ser temperveis
ao ar e, assim, necessrio o uso de pr-aquecimento e,
frequentemente, de ps-aquecimento para a sua soldagem. A
temperatura varia usualmente entre 230 e 290C.

O Ps- aquecimento deve ser feito imediatamente aps a

soldagem, entre 650 e 760C, seguido de resfriamento lento
at a temperatura ambiente (pela presena de hidrognio).
Quando o pr-aquecimento for impossvel, metal de
adio inoxidvel austentico pode ser usado.

Aos Inoxidveis Duplex

Estes aos tendem a ser facilmente soldveis desde que cuidados
necessrios sejam tomados.
Em particular, um resfriamento muito rpido potencializa a
formao de um teor muito elevado de ferrita e a precipitao de
nitretos de cromo na ZTA e ZF, o que prejudica a tenacidade e a
resistncia corroso da solda.
Por outro lado, um resfriamento muito lento e a manuteno por
tempos longos a temperaturas entre cerca de 1000 e 600oC pode
levar a precipitao de compostos intermetlicos que tambm
prejudicam as propriedades mecnicas e qumicas da solda.

Aos Inoxidveis Duplex

Assim, o controle da energia de soldagem e da temperatura de
pr-aquecimento muito importante para estes materiais. Para
reduzir a quantidade de ferrita na ZF, o uso de uma mistura ArN2 como gs de proteo comum.

Metal de adio de ao inoxidvel (principalmente

austentico) comumente usado na soldagem de outros tipos
de aos, na unio de aos inoxidveis com outros aos e na
fabricao de revestimentos protetores contra a corroso ou
contra diversos tipos de desgaste.

PREVISO DA ESTRUTURA DO CORDO DE SOLDA

Para a previso da microestrutura da solda e da possibilidade de
ocorrncia de problemas, diagramas constitucionais empricos
so muito utilizados.

Destes, o mais conhecido o Diagrama de Schaeffler,

existindo, contudo, diversos outros (Diagrama de DeLong, do
WRC 1992, etc.).

Estes diagramas permitem prever a microestrutura da solda a

partir de sua composio qumica, expressa em termos de cromo
equivalentes (Creq) e de nquel equivalente (Nieq).

PREVISO DA ESTRUTURA DO CORDO DE SOLDA

Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5 Nb

Nieq = Ni + 30C + 0,5 Mn

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Diagrama de Schaeffler

O diagrama de Schaeffler indica reas tpicas de problemas na soldagem de aos

inoxidveis.

De forma resumida, estes problemas so:

Diagrama de Schaeffler

(1) Formao de trincas de solidificao ou por perda de ductilidade acima

de 1250C;
(2) Fragilizao por formao de fases intermetlicas aps aquecimento entre
cerca de 450 e 900C;
(3) Fragilizao por crescimento de gro; e
(4) Fragilizao e fissurao por formao de martensita.

Diagrama de Schaeffler
Pode-se observar, na parte central, na regio de coexistncia da ferrita e
austenita, uma pequena rea triangular que no atingida por nenhum
dos problemas indicados.
De uma forma geral, os consumveis de ao inoxidveis austenticos so
projetados para, aps diluio com o metal base, fornecer uma solda cuja
composio qumica caia nesta regio.

Diagrama
de
Schaeffler
(descreve microestruturas brutas de solidificao resfriadas de 1050 C)

Diagrama de Schaeffler

0,17 %C 1% Mn 13% Cr

Creq = 13%

Nieq = 5,6%

Diagrama de Schaeffler

0,08 %C 13% Ni 18% Cr - 2% Mn 2% Mo

Creq = 20%

Nieq = 16,4%

Diluio na Soldagem
Processo

Diluio [%]

Observaes

Brasagem

Neste processo no funde o metal de base

Oxigas

1-5

Com material de aporte

Eletroescria

Eletrodo revestido

30

Eletrodo revestido

10-20

Arco submerso

60

Resistncia

100

MIG

20-40

TIG

20-30

Primeira passada em junta a topo com

chanfro
Passadas seguintes
No tem material de aporte

Diagrama de Schaeffler
Como um exemplo, suponha-se que um ao inoxidvel ferrtico ABNT430
(0,03%C, 0,9%Mn, 0,4%Si e 17,3%Cr) tenha sido soldado com um eletrodo
AWS E309 (0,06%C, 0,7%Mn, 0,7%Si, 22,1%Cr e12,5%Ni). Os valores dos
equivalentes de Cr e N seriam:

Metal base:
Creq = 17,9 e
Metal de adio: Creq = 23,2 e

Nieq = 1,4
Nieq = 14,7

A seguinte figura mostra, no diagrama, os pontos deste exemplo

correspondentes ao metal base, metal de adio e ao metal de solda para uma
diluio de 30%. Neste caso, a solda teria certa de 15% de ferrita em sua
estrutura.

Diagrama de Schaeffler

Diagrama de Schaeffler mostrando os pontos correspondentes ao metal

base (MB), metal de adio (MA) e a solda (ZF) para uma diluio de 30%.

Diagramas
Como a composio qumica tem uma grande influncia na
microestrutura da solda, foram desenvolvidas vrias relaes
empricas e diagramas que preveem a microestrutura a ser formada.
Autor

Ano

Cromo equivalente [%]

Nquel Equivalente [%]

Schaeffler

1949

Cr + Mo + 1,5Si + 0,5 Nb

Ni + 0,5Mn +

DeLong et al.

1956

Cr + Mo + 1,5Si + 0,5 Nb

Ni + 0,5Mn +30 C + 30N

Hull

Cr + 1,21Mo + 0,48Si + 0,14Nb + 2,27V

1973
+ 0,72W + 2,20Ti + 0,21Ta + 2,48Al

Hammar e Svennson

1979

Cr + 1,37Mo + 1,5Si + 2Nb + 3Ti

Ni + 0,31Mn + + 14,2N + Cu

Siewert et al. WRC

1992

Cr + Mo + 0,7Nb

Ni + + 20N + 0,25Cu

Ni + (0,11Mn 0,0086Mn2) +
14,2N + 0,41Co + 0,44Cu

De tal forma o conhecimento da quantidade de Creq e de Neq necessrio para se prever

as fases presentes.

Presena de nitrognio na soldagem

Diagrama de DeLong

Diagramas
Uma outra relao entre o comportamento de
solidificao e o fator de composio, em termos de
Creq/Nieq, foi estabelecido por Suutala e Moisio
utilizando os seguintes coeficientes:
Nieq= Ni + 0,3Mn + 22C + 14,2N + Cu; e
Creq= Cr + 1,37Mo + 1,5Si + 2Nb + 3Ti.

Diagrama WRC-1992

Permite prever a estrutura da poa de solidificao que utiliza os clculos de Creq.

e Nieq.
Ainda neste diagrama observa-se 4 formas de solidificao:

A = austenita como fase primria e monofsica,

F = ferrita como fase primria e monofsica,
AF = austenita primria e um euttico de austenita e ferrita no espao interdendritico,
FA = ferrita primria e um euttico de austenita e ferrita no espao interdendritico.

Diagrama WRC-1992

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Diagrama WRC-1992
Finalmente, o efeito do cobalto no considerado pelos diagramas de
Schaeffler e WRC.
No entanto o cobalto um importante elemento para a resistncia
cavitao. Assim desenvolveu-se, a partir do diagrama de Schaeffler,
o diagrama de Hull que inclui o cobalto e o mangans.

Nieq = Ni + (0,11Mn 0,0086Mn2) + + 14,2N + 0,41Co + 0,44Cu

Creq = Cr + 1,21Mo + 0,48Si + 0,14Nb + 2,27V + 0,72W + 2,20Ti + 0,21Ta + 2,48Al

Diagrama de Balmforth
Diagrama desenvolvido por Balmforth representa um incremento significativo
na previso da % de ferrita dos aos inoxidveis martensticos

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 Solidificao de aos inoxidveis.

O metal de solda dos aos inoxidveis austenticos geralmente tem estrutura

dplex de austenita e ferrita delta.

Experimentalmente tem sido demonstrado que um contedo de 4% de ferrita

delta pode prever a fissurao a quente, sendo que ainda com 5% de ferrita
delta o metal de solda pode apresentar fissurao a quente.

Isto indica que ainda no esta totalmente resolvido o problema da fissurao a

quente, alem de que a quantidade de ferrita delta no o nico parmetro que
deve de ser controlado.

 Quando solidifica um ao inoxidvel austentico a primeira fase em

ser formada pode ser a austenta ou ferrta delta.
Muitos dos aos inoxidveis de tipo comercial tem composio
qumica, em que a presena de ambas reaes tem importncia
prtica. A seguinte figura apresenta algumas das possveis estruturas
de solidificao.
Nos casos 1 e 2 a primeira fase em precipitar austenta, onde
observa-se que seu crescimento em forma dendrtica.
Em ambos casos precipita, no espaamento interdendrtico um
euttico formado por austenta e ferrta delta.
A ferrta delta interdendrtica pode transformar-se em forma parcial
ou total em austenta secundria durante o resfriamento, gerando
uma estrutura dplex ou totalmente austentica no metal de solda
(casos 1 e 2 da figura).

 Nos aos da serie AISI/ASTM que tem uma relao entre o cromo
equivalente e nquel equivalente menor que 1,48 (Creq/Nieq <1,48)
solidificam em austenta primaria. Sendo o cromo equivalente determinado por:
Cr =%Cr + %Mo + %0,5 Nb; e o nquel equivalente Ni = %Ni + 30%C + ),5 %Mn.
A morfologia da ferrta interdendrtica do tipo vermicular, tpica das
estruturas de fundio. Impurezas como o enxofre aparecem segregadas
fortemente na forma interdendrtica.
Nas estruturas de solidificao 3 e 4 da figura a solidificao comea
com a precipitao da ferrta delta primria com morfologia dendrtica.

No caso 3 a regio interdendrtica formada por um euttico separado,

composto por austenta e ferrta delta.

Durante o resfriamento posterior, a austenta do euttico cresce

consumindo parte da ferrta euttica e da ferrta primria por meio da
transformao de fases no estado slido, controlada pela velocidade de
resfriamento.

Esquemas de estruturas
de solidificao de aos
inoxidveis

 A segregao que ocorrem durante as transformaes lquidolquido e slido-slido determina que parte da ferrta delta
primria se estabiliza pelo sua elevado teor de cromo e baixo teor
de nquel.
A ferrta delta, interdendrtica, pode apresentar diferentes
morfologias, segundo seja a cintica de transformao.
Na figura 3a observa-se que o crescimento da austenta em forma
poligonal, a que controlada por difuso, onde a ferrta delta
retida aparece com morfologia vermicular situada nos eixos das
ramas dendrticas, neste caso, a estrutura dplex formada, pode ser
confundida com uma estrutura de solidificao.

Os esquemas da figura 3 b, c e d mostram precipitaes de

austenta do tipo Wismanstaten , gerando uma estrutura formada
por placas de austenta e ferrta delta retida entre as placas.

 As estruturas do caso 3 se formam para relaes 1,48 Creq/Nieq 1,95.

Por ltimo, quando a relao Creq/Nieq maior que 1,95, a fase primria
ferrta delta, nucleando na austenta s no estado slido
preferentemente nos contornos de gro, geralmente o crescimento da
austenta em forma de placas atravs dos gros primrios, como mostra
o caso 4 da figura.
O resultado uma estrutura de placas de austenta com ferrta delta
retida. A caracterstica principal da solidificao em fase ferrtica se
relaciona com a distribuio do enxofre, que resulta mais uniforme
dentro dos gros primrios.
As relaes de Creq/Nieq que delimitam a apario dos diferentes tipos de
morfologias da ferrta, associados com as diferentes formas de
solidificao, podem ser modificados em funo da velocidade de
resfriamento.
O clssico diagrama de Schefler-Delong, que considera s o efeito da
composio sobre o contedo de ferrta delta, vlida s para uma
determinada faixa de velocidades de resfriamento.

 Foi verificado que no em todas as estruturas de solidificao

dos aos inoxidveis austenticos pode ocorrer fissurao a
quente, ainda que tenham o mesmo contedo de ferrta delta.
As estruturas menos suscetveis so aquelas em que a ferrta
delta a fase primria. No caso em que a estrutura austentica
na fase primria o enxofre apresenta-se altamente segregado,
aumentando a tendncia fissurao a quente. Sendo que
quando o contedo de P + S menor que 0,01% no se
produz fissuras a quente, seja estrutura primria de ferrta ou
austenta na solda.
No diagrama Schaefler-Delong a linha que realmente separa
o campo dos metais de solda suscetveis de trincas a quente
no coincide com um valor fixo de ferrta delta (por exemplo
4%), aumentado seu teor na medida que aumentam os valores
de nquel e cromo equivalente.

 Para evitar a trinca a quente nos procedimentos

de soldagem se especifica o teor de ferrta
delta admissvel, indicando sua provvel
presena atravs do diagrama de SchaeflerDelong ou por meios magnticos ou
metalogrficos.

 Principais elementos estruturais presentes no metal de

solda de aos autenticos:
originados durante a solidificao

austenta primria (%)

ferrta delta primria (% e localizao)

ferrta delta euttica (% e localizao)
microsegregao (contedo de P + S e distribuio)
incluses no metlicas (tipo, tamanho e distribuio).

Originados durante as transformaes de fase em

estado slido

austenta poligonal (% de austenta em contorno de gro + austenta

poligonal)
placas de austenta (%)
ferrta delta globular (% e localizao)

Diagrama de Schaeffler

Bibliografia Consultada
[1] Mrcio de Almeida Ramos, Metalurgia, Edio da PETROBRAS
[2] Paulo J. Modenesi, Soldabilidade de algumas ligas metlicas Modenesi. UFMG. 2008
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[5] Apostila Tenses Residuais em soldagem curso de formao de Eng. Inspeo PETROBRAS
[6] Tarcsio Reis de Oliveira. Curso de Especializao em Soldagem UFU 2012
[7] Folkhard E. Welding Metallurgy os Stainless Steels. N.Y , 1994.
[8] Pedro Silva Teles, Tubulaes Industrias - Materiais, projeto e desenho
[9] R. Columbier e J. Hochmann, Aceros Inoxidables Aceros Refractarios, Ediciones Urmo / Bilbao
[10] ESAB Apostila Eletrodos Inoxidaveis www.esab.com
[11] A. F. Padilha, Aos Inoxidveis Austenticos, Ed. Hemus, 1994

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