NR12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E

EQUIPAMENTOS

CENTRO DE TREINAMENTO
ACTIRE TECHNOLOGIES

Professor Eng. Vanderley

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O QUE SERÁ 1 - FUNDAMENTOS DA NOVA NR12

ABORDADO ? 2 - DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS

ASSOCIADOS AS MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS E AS
PROTEÇÕES ESPECIFICAS DE CADA UM DELES

3 - PROTEÇÕES – QUEM DEVE E COMO USAR

4 - PROTEÇÕES – QUANDO REMOVER, COMO

REMOVER E QUEM PODE REMOVER

5 - A QUEM INFORMAR SE UMA PROTEÇÃO ESTÁ

DANIFICADA

6 – PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE

MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,

ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES

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1 - FUNDAMENTOS DA NOVA NR12
12.1 Princípios Gerais.

12.1.1 Esta Norma Regulamentadora - NR e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e
medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e
equipamentos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em
todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais NRs aprovadas pela Portaria
MTb n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na
ausência ou omissão destas, opcionalmente, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.

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VÍDEO

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1 - FUNDAMENTOS DA NOVA NR12
12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza,
manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento.

12.1.2 As disposições desta NR referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que
houver menção específica quanto à sua aplicabilidade.

12.1.3 As máquinas e equipamentos comprovadamente destinados à exportação estão isentos do atendimento

dos requisitos técnicos de segurança previstos nesta NR.

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1 - FUNDAMENTOS DA NOVA NR12
12.1.4 Esta NR não se aplica:

a) às máquinas e equipamentos movidos ou impulsionados por força humana ou animal;

b) às máquinas e equipamentos expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam considerados como
antiguidades e não sejam mais empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam a
preservação da integridade física dos visitantes e expositores;
c) às máquinas e equipamentos classificados como eletrodomésticos;
d) aos equipamentos estáticos;
e) às ferramentas portáteis e ferramentas transportáveis (semiestacionárias), operadas eletricamente, que atendam aos
princípios construtivos estabelecidos em norma técnica tipo “C” (parte geral e específica) nacional ou, na ausência desta,
em norma técnica internacional aplicável;
f) às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos técnicos de construção relacionados à
segurança da máquina.

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1 - FUNDAMENTOS DA NOVA NR12
12.1.4 Esta NR não se aplica:

a) às máquinas e equipamentos movidos ou impulsionados por força humana ou animal;

b) às máquinas e equipamentos expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam considerados como
antiguidades e não sejam mais empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam a
preservação da integridade física dos visitantes e expositores;
c) às máquinas e equipamentos classificados como eletrodomésticos;
d) aos equipamentos estáticos;
e) às ferramentas portáteis e ferramentas transportáveis (semiestacionárias), operadas eletricamente, que atendam aos
princípios construtivos estabelecidos em norma técnica tipo “C” (parte geral e específica) nacional ou, na ausência desta,
em norma técnica internacional aplicável;
f) às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos técnicos de construção relacionados à
segurança da máquina.

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2 - DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS
ASSOCIADOS AS MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS E AS
PROTEÇÕES ESPECIFICAS DE CADA UM DELES

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DISCO DE CORTE ESMERIL

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FURADEIRA DE BANCADA

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FURADEIRA DE BANCADA

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PONTEADEIRA

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PONTEADEIRA

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PONTEADEIRA

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3 - PROTEÇÕES – QUEM DEVE E COMO USAR
12.1.10 Cabe aos trabalhadores:

a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação,

abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte
das máquinas e equipamentos;

12.1.8 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:

a) medidas de proteção coletiva;

b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.

12.5.1 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados
por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que resguardem proteção à
saúde e à integridade física dos trabalhadores.

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3 - PROTEÇÕES – QUEM DEVE E COMO USAR
12.5.1.1 Quando utilizadas proteções que restringem o acesso do corpo ou parte dele, devem ser observadas
as distâncias mínimas conforme normas técnicas oficiais ou normas internacionais aplicáveis.

12.5.2 Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes
requisitos:

a) ter categoria de segurança conforme apreciação de riscos prevista nas normas técnicas oficiais;
b) estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que são integrados;
d) instalação de modo que dificulte a sua burla;
e) manterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, se indicado pela apreciação de risco, de
acordo com a categoria de segurança requerida, exceto para dispositivos de segurança exclusivamente
mecânicos; e
f) paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situações anormais
de trabalho.

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4 - PROTEÇÕES – QUANDO REMOVER, COMO
REMOVER E QUEM PODE REMOVER
12.11.1 As máquinas e equipamentos devem ser submetidos a manutenções na forma e periodicidade
determinada pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado,
conforme as normas técnicas oficiais ou normas técnicas internacionais aplicáveis.

12.11.2 As manutenções devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado interno da
empresa, com os seguintes dados:

a) intervenções realizadas;
b) data da realização de cada intervenção;
c) serviço realizado;
d) peças reparadas ou substituídas;
e) condições de segurança do equipamento;
f) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e
g) nome do responsável pela execução das intervenções.

12.11.5 Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado qualquer defeito em peça ou
componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua reparação ou substituição imediata
por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas características e
condições seguras de uso.
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5 - A QUEM INFORMAR SE UMA PROTEÇÃO ESTÁ
DANIFICADA
12.1.10 Cabe aos trabalhadores:

b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de
máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de
terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido,
danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos
descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.

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6 – PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO
DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
12.14.1 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança para máquinas e equipamentos, específicos e
padronizados, a partir da apreciação de riscos.
12.14.1.1 Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas de proteção adotadas para se
prevenir acidentes, sendo considerados complementos e não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias
para a garantia da segurança e saúde dos trabalhadores.
12.14.2 Ao início de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou equipamento, o operador deve
efetuar inspeção rotineira das condições de operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a
segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior hierárquico.
12.14.2.1 Não é obrigatório o registro em livro próprio, ficha ou sistema informatizado da inspeção rotineira realizada
pelo operador prevista no subitem 12.14.2.
12.14.3 Os serviços que envolvam risco de acidentes de trabalho em máquinas e equipamentos, exceto operação, devem
ser planejados e realizados em conformidade com os procedimentos de trabalho e segurança, sob supervisão e anuência
expressa de profissional habilitado ou qualificado, desde que autorizados.
12.14.3.1 As empresas que não possuem serviço próprio de manutenção de suas máquinas ficam desobrigadas de
elaborar procedimentos de trabalho e segurança para essa finalidade.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.3.1 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem ser projetados e
mantidos de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e
outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas técnicas oficiais e, na falta dessas, nas normas
internacionais aplicáveis.

12.3.2 Devem ser aterradas, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as carcaças, invólucros,
blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos
elétricos, mas que possam ficar sob tensão.

12.3.3 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos que estejam ou possam
estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e
dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir
a ocorrência de acidentes.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.3.4 Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e equipamentos devem atender aos
seguintes requisitos mínimos de segurança:

a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização;

b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos abrasivos e de
contato com lubrificantes, combustíveis e calor;
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes móveis ou cantos
vivos;
d) não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas;
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; e
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.3.5 Os quadros ou painéis de comando e potência das máquinas e equipamentos devem atender aos
seguintes requisitos mínimos de segurança:

a) possuir porta de acesso mantida permanentemente fechada, exceto nas situações de manutenção, pesquisa
de defeitos e outras intervenções, devendo ser observadas as condições previstas nas normas técnicas oficiais
ou nas normas internacionais aplicáveis;
b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos; e
e) observar ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.

12.3.6 As ligações e derivações dos condutores elétricos das máquinas e equipamentos devem ser feitas
mediante dispositivos apropriados e conforme as normas técnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar
resistência mecânica e contato elétrico adequado, com características equivalentes aos condutores elétricos
utilizados e proteção contra riscos.
12.3.7 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que utilizem energia elétrica fornecida por fonte
externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de
consumo do circuito.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.3.7.1 As máquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra sobretensão quando a elevação da
tensão puder ocasionar risco de acidentes.
12.3.7.2 Nas máquinas e equipamentos em que a falta ou a inversão de fases da alimentação elétrica puder ocasionar
riscos, deve haver dispositivo que impeça a ocorrência de acidentes.

12.3.8 São proibidas nas máquinas e equipamentos:

a) utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.

12.3.9 As baterias devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:

a) localização de modo que sua manutenção e troca possam ser realizadas facilmente a partir do solo ou de uma
plataforma de apoio;
b) constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental; e
c) proteção do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curto-circuito. 12.3.10 Os serviços e
substituições de baterias devem ser realizados conforme indicação constante do manual de operação.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.4 Dispositivos de partida, acionamento e parada.
12.4.1 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser projetados, selecionados
e instalados de modo que:

a) não se localizem em suas zonas perigosas;

b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador;
c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer outra forma
acidental;
d) não acarretem riscos adicionais; e
e) dificulte-se a burla.
12.4.2 Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir dispositivos que impeçam
seu funcionamento automático ao serem energizadas.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.4.3 Quando forem utilizados dispositivos de acionamento bimanual, visando a manter as mãos do operador fora da
zona de perigo, esses devem atender aos seguintes requisitos mínimos do comando:

a) possuir atuação síncrona, ou seja, um sinal de saída deve ser gerado somente quando os dois dispositivos de atuação
do comando - botões - forem atuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (meio segundo);
b) estar sob monitoramento automático por interface de segurança, se indicado pela apreciação de risco;
c) ter relação entre os sinais de entrada e saída, de modo que os sinais de entrada aplicados a cada um dos dois
dispositivos de atuação devem juntos se iniciar e manter o sinal de saída somente durante a aplicação dos dois
sinais;
d) o sinal de saída deve terminar quando houver desacionamento de qualquer dos dispositivos de atuação;
e) possuir dispositivos de atuação que exijam intenção do operador em acioná-los a fim de minimizar a probabilidade
de acionamento acidental;
f) possuir distanciamento, barreiras ou outra solução prevista nas normas técnicas oficiais ou nas normas
internacionais aplicáveis entre os dispositivos de atuação para dificultar a burla do efeito de proteção; e
g) tornar possível o reinício do sinal de saída somente após a desativação dos dois dispositivos de atuação.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.4.4 Nas máquinas e equipamentos operados por dois ou mais dispositivos de acionamento
bimanual, a atuação síncrona é requerida somente para cada um dos dispositivos de acionamento
bimanual e não entre dispositivos diferentes, que devem manter simultaneidade entre si.

12.4.5 Os dispositivos de acionamento bimanual devem ser posicionados a uma distância segura da
zona de perigo, levando em consideração:

a) a forma, a disposição e o tempo de resposta do dispositivo de acionamento bimanual;

b) b) o tempo máximo necessário para a paralisação da máquina ou para a remoção do perigo, após
o término do sinal de saída do dispositivo de acionamento bimanual; e
c) c) a utilização projetada para a máquina.

12.4.6 Os dispositivos de acionamento bimanual móveis instalados em pedestais devem: a) manter-se

estáveis em sua posição de trabalho; e b) possuir altura compatível com o alcance do operador em sua
posição de trabalho.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.4.7 Nas máquinas e equipamentos cuja operação requeira a participação de mais de uma pessoa, o
número de dispositivos de acionamento bimanual simultâneos deve corresponder ao número de
operadores expostos aos perigos decorrentes de seu acionamento, de modo que o nível de proteção seja
o mesmo para cada trabalhador.

12.4.7.1 Deve haver seletor do número de dispositivos de acionamento em utilização, com bloqueio que
impeça a sua seleção por pessoas não autorizadas.

12.4.7.2 O circuito de acionamento deve ser projetado de modo a impedir o funcionamento dos
dispositivos de acionamento bimanual habilitados pelo seletor enquanto os demais dispositivos de
acionamento bimanuais não habilitados não forem desconectados.

12.4.7.3 Quando utilizados dois ou mais dispositivos de acionamento bimanual simultâneos, devem
possuir sinal luminoso que indique seu funcionamento.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.4.8 As máquinas ou equipamentos concebidos e fabricados para permitir a utilização de vários
modos de comando ou de funcionamento que apresentem níveis de segurança diferentes devem possuir
um seletor que atenda aos seguintes requisitos:

a) possibilidade de bloqueio em cada posição, impedindo a sua mudança por pessoas não autorizadas;
b) correspondência de cada posição a um único modo de comando ou de funcionamento;
c) modo de comando selecionado com prioridade sobre todos os outros sistemas de comando, com
exceção da parada de emergência; e
d) a seleção deve ser visível, clara e facilmente identificável.

12.4.9 As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não autorizadas possam oferecer
risco à saúde ou integridade física de qualquer pessoa, devem possuir sistema que possibilite o bloqueio
de seus dispositivos de acionamento.

12.4.10 O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um conjunto de

máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande dimensão devem ser precedidos
da emissão de sinal sonoro ou visual.

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.4.11 Devem ser adotadas, quando necessárias, medidas adicionais de alerta, como sinal visual e
dispositivos de telecomunicação, considerando as características do processo produtivo e dos trabalhadores.
12.4.12 As máquinas e equipamentos comandados por radiofrequência devem possuir proteção contra
interferências eletromagnéticas acidentais.
12.4.13 Os componentes de partida, parada, acionamento e controles que compõem a interface de operação
das máquinas e equipamentos fabricados a partir de 24 de março de 2012 devem: a) possibilitar a instalação
e funcionamento do sistema de parada de emergência, quando aplicável, conforme itens e subitens do
capítulo sobre dispositivos de parada de emergência, desta NR; e b) operar em extrabaixa tensão de até
25VCA (vinte e cinco volts em corrente alternada) ou de até 60VCC (sessenta volts em corrente contínua).

12.4.13.1 Os componentes de partida, parada, acionamento e controles que compõem a interface de operação
das máquinas e equipamentos fabricados até 24 de março de 2012 devem:
a) possibilitar a instalação e funcionamento do sistema de parada de emergência, quando aplicável,
conforme itens e subitens do capítulo dispositivos de parada de emergência, desta NR; e
b) quando a apreciação de risco indicar a necessidade de proteções contra choques elétricos, operar em
extrabaixa tensão de até 25VCA (vinte e cinco volts em corrente alternada) ou de até 60VCC (sessenta
volts em corrente contínua).

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7 - SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS,
ELÉTRICOS E OUTROS RELEVANTES
12.4.13.1.1 Poderá ser adotada outra medida de proteção contra choques elétricos, conforme normas técnicas
oficiais vigentes em alternativa as alíneas "b" dos respectivos subitens 12.4.13 e 12.4.13.1 desta NR.

12.4.14 Se indicada pela apreciação de riscos a necessidade de redundância dos dispositivos responsáveis pela
prevenção de partida inesperada ou pela função de parada relacionada à segurança, conforme a categoria de
segurança requerida, o circuito elétrico da chave de partida de motores de máquinas e equipamentos deve:

a) possuir estrutura redundante;

b) permitir que as falhas que comprometem a função de segurança sejam monitoradas; e
c) ser adequadamente dimensionado de acordo com o estabelecido pelas normas técnicas oficiais ou pelas
normas internacionais aplicáveis.

12.4.14.1 É permitida a parada controlada do motor, desde que não haja riscos decorrentes de sua parada não
instantânea.

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O QUE VEMOS E O QUE ENTENDEMOS?

MONITORAMENTO RISCOS

OCUPACIONAL

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DEFINIÇÃO DE RISCOS OCUPACIONAIS

Os riscos ocupacionais são aqueles que os trabalhadores são submetidos em

seu ambiente de trabalho e podem causar doenças e acidentes. Fazer o
seu monitoramento, portanto, significa identificar possíveis ameaças e adotar
medidas de prevenção para eliminá-las ou pelo menos amenizá-las.
Fonte: https://www.analyticsbrasil.com.br/blog/monitoramento-de-riscos-
ocupacionais-o-que-e-e-como-realiza-lo/

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CLASSIFICAR E AVALIAR RISCOS
OCUPACIONAIS

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CLASSIFICAÇÃO DOS RISCOS

1-FÍSICOS 5-ERGONÔMICOS

2-QUÍMICOS 6-MECÂNICOS

4-BIOLÓGICOS 7-PSICOSOCIAIS

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AVALIAÇÃO DOS RISCOS

FONTE DE PERIGO

RISCOS
QUANTITATIVO

QUALITATIVO

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OK, IDENTIFIQUEI UM RISCO,
CLASSIFIQUEI E AVALIEI,
QUAIS OS PARÂMETROS QUE
TENHO PARA SABER OS
LIMITES DE TOLERÂNCIA
QUE O TRABALHADOR
PODERÁ FICAR EXPOSTO E
TOMAR MEDIDAS DE
CORREÇÃO PARA ELIMINAR
OU REDUZIR OS RISCOS
MONITORADOS?

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