Catálogo Splitão Trane

Instalação
Operação
Manutenção
WAVE Doble 02 a 40
Climatizador - Parede Dupla
Vazão de ar de 1.200 a 40.000 m3/h
Ventiladores Siroco e Limit Load
60Hz
AVISO DE SEGURANÇA
Apenas pessoal qualificado deverá instalar e reparar o equipamento. A instalação, inicialização e
manutenção de equipamentos de aquecimento, ventilação e ar condicionado podem ser perigosas e
exigem conhecimentos específicos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados
ou alterados por pessoa não qualificada poderá resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se
trabalha com o equipamento, imprescindível observar todas as precauções na literatura e nas etiquetas,
adesivos e rótulos que estão afixados no equipamento.
Dezembro 2017 WAVE-SVN002J-PT

I-Aviso Importante
Histórico da Literatura
O manual descreve a instalação,
operação e manutenção das uni-
dades climatizadoras WD e WL, as
quais fazem parte da linha WAVE
Doble da Trane.
IMPORTANTE:
As unidades de medida dimensional
neste catálogo estão em milímetros
(mm). (Exceto aquelas que esteja
devidamente referenciadas)
Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus produtos,
se reserva o direito de mudar suas especificações e desenhos sem prévio aviso. A instalação
e manutenção dos equipamentos especificado neste manual, deverão ser feitos por técnicos
credenciados e/ou autorizados pela Trane, a não observância e/ou adoção dos procedimentos,
apresentados neste manual, poderá implicar na perda de garantia do produto.
WAVE-SVN002J-PT
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Índice
I-Aviso Importante 2
II-Introdução 4
III-Dados Gerais 5
IV-Características Elétricas 9
V-Inspeção das Unidades 11
VI-Transporte e Movimentação 12
VII-Procedimentos de Instalação 13
VIII-Considerações de Aplicação 14
IX-Procedimentos de Manutenção 17
X-Manutenção Preventiva Periódica 19
XI-Atuador de Damper 21
XII-Umidificador 22
XIII-Configuração do umidificador 23
XIV-TraneConnect UC400 24
XV-Diagrama Elétrico 30
XVI-Esquema Elétrico/ Dimensional Elétrico 33
XVII-Inversor de Frequência 43
XVIII-Dados Dimensionais 46
XIX-Tabela de Conversão 61
WAVE-SVN002J-PT
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II-Introdução
WAVE Doble ção Trane, de acordo com a ampliação

A Trane tem usado o que melhor dispõe de comandos requerida pelo cliente,
em engenharia de desenvolvimen- atendendo a todas necessidades.
to,produção e marketing para produzir - Os equipamentos com a opção Trane-
equipamentos de qualidade. Connect tem um controlador UC 400 na
A TRANE oferece a linha de climatiza- sua configuração básica.
dores - Serpentinas TRANE Wavy-3B , de
WAVE Doble desenvolvidos para alta eficiência, para a seleção otimizada
atender requisitos de qualidade do ar, da serpentina, existem várias opções de
durabilidade, segurança e conforto que escolha de diâmetro do tubo de cobre
os mercados mais exigentes necessi- da serpentina de resfriamento, visando
tam, tudo isso aliado a simplicidade de atender as necessidades específicas
instalação e manutenção, da tradicio- de cada projeto.
nal tecnologia e qualidade TRANE. - Estrutura em Alumínio, estrutura em
alumínio laminado polido, com revesti-
As principais características da li- mento interno de material termoisolante,
nha WAVE Doble são: para eliminar ponte térmica.
- Fast Cycle, é uma opção com con- - Diversas opções de filtragem, fil-
figuração standard que oferece prazo tragem simples ou dupla, com filtros
rápido de produção. permanentes ou descartáveis.
- Unidades Modulares, pré-definidos - Ventiladores do tipo Siroco, de pás
em fábrica pelo Cliente, para monta- curvadas para frente, dimensionados
gem vertical ou horizontal, possuindo para vencer pressões estáticas totais
diversas opções de descaga. As unida- até 60 mmca.
des estão apoiadas em trilhos de aço - Ventiladores do tipo Limit Load
galvanizados, perfil “U”, para facilitar (Opcional), de pás curvadas para trás,
içamento e servir como apoio. dimensionados para vencer pressões
- Possuem 14 Modelos, com vazões estáticas totais até 160 mmca.
que variam de 1200 m3/h a 40000 - Módulos ao Tempo (Opcional), mo-
m3/h e composições modulares com dulos preparados para oprerarem ao
capacidades de 2 a 40 TR, dependen- tempo, descartando a necessidade de
do da configuração desejada. casa de máquinas. (Somente sob con-
- Parede Dupla, os painéis em chapa sulta).
de aço são isolados internamente com - Proteção contra a corrosão no
poliuretano expandido na espessura produto, recomenda-se que os equipa-
de 25 mm. mentos de ar condicionado não sejam
- Opção Descarga Down Flow, o instalados em ambientes com atmos-
Wave Doble possui diversas opções fera corrosiva, como gases ácidos,
de descarga, entre elas a descarga alcalinos e ambientes com brisa do mar.
down flow dando mais versatilidade a Havendo a necessidade de instalação
sua obra. de equipamentos de ar condicionado
- O conceito TraneConnect é uma nestes ambientes, a Trane do Brasil re-
opção para uma solução inovadora comenda a aplicação de uma proteção
em automação de todas as instalações extra contra corrosão, como proteção
que utilizarem climatizadores Trane. Fenólica ou aplicação de ADSIL®.
O controlador sairá de fábrica com uma Para maiores informações, entre em
configuração básica, mas podendo ser contato com o seu distribuidor local.
customizado pela equipe de Automa-
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III-Dados Gerais
(Siroco - Standard) WD
Tab. III-01a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Siroco)
Modelo WD02 WD03 WD04 WD06 WD08 WD10 WD12

Vazão de Ar (m 3/h) 1200 / 2000 1500 / 3000 2000 / 4000 3000 / 6000 4400 / 8000 5500 / 10000 6000 / 12000
Módulo Serpentina
Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500
Profundidade (mm) 530 580 580 740 740 740 740
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Módulo Ventilador
Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500
Profundidade (mm) 530 580 580 740 740 740 740
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Módulo Caixa de Mistura sem damper (cega)
Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500
Profundidade (mm) 700 750 800 850 850 900 1000
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Módulo Caixa de Mistura com damper
Comprimento (mm) 932,5 932,5 1082,5 1242,5 1552,5 1622,5 1622,5
Profundidade (mm) 700 750 800 850 850 900 1000
Altura (mm) 672,5 782,5 782,5 922,5 922,5 1222,5 1222,5
Módulo de Filtro de Retorno
Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500
Profundidade (mm) 600 600 600 600 600 800 800
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Módulo Vazio
Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500
Profundidade (mm) 530 580 580 740 740 740 740
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Filtros de Ar Retorno - Módulo Serpentina
Dimensão (mm) 349X415 349X525 424X525 504X665 439X665 462X477 462X477
Quantidade 02 02 02 02 03 06 06
Classe de Filtragem G1 metálico; G4 standard; G4 bactericida; F8 plano 3"; F8 bolsa
Quantidade 02 02 02 02 03 06 06
Classe de Filtragem F5 plissado 2"
Notas:
(1) As medidas apresentadas na tabela acima, para todos os módulos, são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte dos módu-
los que devido ao tipo de montagem selecionada, devem ou não serem consideradas.
(2) Para módulo serpentina, as medidas na tabela acima , são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte de filtros. A medida para
todos os modelos é de 85,5 mm.
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Dados Gerais
(Siroco - Standard) WD
Tab. III-01b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Siroco)
Modelo WD14 WD17 WD21 WD25 WD31 WD35 WD40

Vazão de Ar (m 3/h) 7000 / 14000 9000 / 17000 12000 / 21000 15000 / 25000 17500 / 31000 20000 / 35000 25000 / 40000
Módulo Serpentina
Comprimento (mm) 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 740 740 930 930 930 930 930
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
Módulo Ventilador
Comprimento (mm) 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 740 740 930 930 930 930 930
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1300 1300
Comprimento (mm) 1536 1843 2250 2566 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 1000 1000 1000 1050 1150 1200 1300
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
Comprimento (mm) 1658,5 1965,5 2372,5 2688,5 2892,5 2892,5 2892,5
Profundidade (mm) 1000 1000 1000 1050 1150 1200 1300
Altura (mm) 1222,5 1222,5 1222,5 1222,5 1422,5 1622,5 1622,5
Comprimento (mm) 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 800 800 800 800 800 800 800
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
Módulo Vazio
Comprimento (mm) 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 740 740 930 930 930 930 930
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1300 1300
Quantidade 06 08 08 10 10 10 10
Classe de Filtragem G1 metálico; G4 standard; G4 bactericida
Quantidade 06 08 08 10 10 10 10
Notas:
(1) As medidas apresentadas na tabela acima, para todos os módulos, são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte dos mó-
dulos que devido ao tipo de montagem selecionada, devem ou não serem consideradas.
(2) Para módulo serpentina, as medidas na tabela acima , são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte de filtros. A medida
para todos os modelos é de 85,5 mm.
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Dados Gerais
(Limit Load) WL
Tab. III-02a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Limit Load)
Modelo WL02 WL03 WL04 WL06 WL08 WL10 WL12

Vazão de Ar (m 3/h) 1200 / 2000 1500 / 3000 2000 / 4000 3000 / 6000 4400 / 8000 5500 / 10000 6000 / 12000
Módulo Serpentina
Comprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700
Profundidade (mm) 580 660 740 850 850 740 740
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Módulo Ventilador
Comprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700
Profundidade (mm) 580 660 740 850 850 740 740
Altura (mm) 660 660 800 900 800 1100 1100
Comprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700
Profundidade (mm) 700 750 800 850 850 900 1000
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Comprimento (mm) 1082,5 1122,5 1242,5 1422,5 1552,5 1622,5 1822,5
Profundidade (mm) 700 750 800 850 850 900 1000
Altura (mm) 672,5 782,5 782,5 922,5 922,5 1222,5 1222,5
Comprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700
Profundidade (mm) 600 600 600 600 600 800 800
Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100
Módulo Final de filtros
Comprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700
Profundidade (mm) 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100
Altura (mm) 660 660 800 900 800 1100 1100
Classe de Filtragem A1; A3 ou F3
Comprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700
Profundidade (mm) 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Altura (mm) 660 660 800 900 800 1100 1100
Classe de Filtragem F3 + A1 ou F3 + A3
Módulo Vazio
Comprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700
Profundidade (mm) 580 660 740 850 850 740 740
Altura (mm) 660 660 800 900 800 1100 1100
Dimensão (mm) 349X415 349X525 424X525 504X665 439X665 462 X477 462X477
Quantidade 02 02 02 02 03 06 06
Classe de Filtragem G1 metálico; G3 standard; G3 bactericida; F3 plano 3"; F3 bolsa
Quantidade 02 02 02 02 03 06 06
Filtros de Ar - Módulo Final de Filtros
Quantidade 02 02 02 02 03 06 06
Classe de Filtragem F3 bolsa
Quantidade 02 02 02 02 03 06 06
Classe de Filtragem A1 absoluto; A3 absoluto
Notas:
(1) As medidas apresentadas na tabela acima, para todos os módulos, são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte dos módu-
los que devido ao tipo de montagem selecionada, devem ou não serem consideradas.
(2) Para módulo serpentina, as medidas na tabela acima , são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte de filtros. A medida para
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Dados Gerais
(Limit Load) WL
Tab. III-02b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Limit Load)
Modelo WL14 WL17 WL21 WL25 WL31 WL35 WL40

Vazão de Ar (m 3/h) 7000 / 14000 9000 / 17000 12000 / 21000 15000 / 25000 17500 / 31000 20000 / 35000 25000 / 40000
Módulo Serpentina
Com pri me nto (m m ) 20 00 20 00 2 400 277 0 2 770 277 0 2 770
P ro fund id ade (m m ) 80 0 80 0 9 30 93 0 930 105 0 1 050
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
Módulo Ventilador
Comprimento (mm) 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 800 800 930 930 930 1050 1050
Altura (mm) 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600
Comprimento (mm) 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 1000 1000 1000 1050 1150 1200 1300
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
Comprimento (mm) 2122,5 2122,5 2522,5 2892,5 2892,5 2892,5 2892,5
Profundidade (mm) 1000 1000 1000 1050 1150 1200 1300
Altura (mm) 1222,5 1222,5 1222,5 1222,5 1422,5 1622,5 1802,5
Comprimento (mm) 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 800 800 800 800 800 800 800
Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
Módulo Final de filtros
Comprimento (mm) 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 2100 2450 2450 2450 2450 2450 2450
Altura (mm) 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600
Classe de Filtragem A1; A3 ou F3
Comprimento (mm) 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 2500 2850 2850 2850 2850 2850 2850
Altura (mm) 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600
Classe de Filtragem F3 + A1 ou F3 + A3
Módulo Vazio
Comprimento (mm) 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
Profundidade (mm) 800 800 930 930 930 1050 1050
Altura (mm) 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600
Quantidade 06 08 08 10 10 10 10
Classe de Filtragem G1 metálico; G3 standard; G3 bactericida
Quantidade 06 08 08 10 10 10 10
Filtros de Ar - Módulo Final de Filtros
Quantidade 06 08 08 10 10 10 10
Classe de Filtragem F3 bolsa
Quantidade 06 06 06 06 06 06 06
Classe de Filtragem A1 absoluto; A3 absoluto
Notas:
(1) As medidas apresentadas na tabela acima, para todos os módulos, são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte dos mó-
dulos que devido ao tipo de montagem selecionada, devem ou não serem consideradas.
(2) Para módulo serpentina, as medidas na tabela acima, são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte de filtros. A medida para
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IV-Características
Elétricas Padrão
Tab.IV-01 - Características Elétricas do Motor e Opções de Motores por Modelo - Ventiladores Siroco - 60 Hz HIGH
Cap. Motores 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40
N° Polos 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Grau de Proteção IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55
RPM Nominal 1720 1705 1730 1700 1755 1735 1720 1720 1740 1760 1760 1755 1765 1760 1760 1770
Fator de Potencia 0,65 0,68 0,8 0,82 0,76 0,82 0,82 0,8 0,8 0,82 0,83 0,84 0,8 0,81 0,84 0,85
Potencia N om. (kW ) 0,41 0,59 0,73 1,08 1,42 2,07 2,77 3,37 4,88 6,60 8,10 9,60 13,00 15,98 18,92 25,81
Potencia Máx. (kW ) 0,51 0,73 0,91 1,35 1,78 2,58 3,47 4,21 6,10 8,25 10,12 12,00 16,25 19,97 23,65 32,26
CNO (A) 1,66 2,26 2,38 3,46 4,92 6,62 8,88 11,04 16,00 21,12 25,60 30,00 42,64 51,76 59,12 79,68
220 V CMO (A) 2,07 2,83 2,98 4,32 6,15 8,27 11,1 13,8 20 26,4 32 37,5 53,3 64,7 73,9 99,6
CRT (A) 10,35 15,565 23,84 30,24 47,97 57,89 83,25 110,40 160,00 205,92 272,00 330,00 357,11 420,55 517,30 637,44
CNO (A) 0,96 1,31 1,38 1,99 2,84 3,82 5,12 6,37 9,23 12,19 14,77 17,31 24,60 29,87 34,11 45,98
380 V CMO (A) 1,19 1,63 1,72 2,49 3,55 4,77 6,40 7,96 11,54 15,23 18,46 21,64 30,75 37,33 42,64 57,47
CRT (A) 5,97 8,98 13,76 17,45 27,68 33,40 48,04 63,70 92,32 118,82 156,94 190,41 206,05 242,66 298,48 367,80
CNO (A) 0,83 1,13 1,19 1,73 2,46 3,31 4,44 5,52 8,00 10,56 12,80 15,00 21,32 25,88 29,56 39,84
440 V CMO (A) 1,04 1,42 1,49 2,16 3,08 4,14 5,55 6,90 10,00 13,20 16,00 18,75 26,65 32,35 36,95 49,80
CRT (A) 5,18 7,78 11,92 15,12 23,99 28,95 41,63 55,20 80,00 102,96 136,00 165,00 178,56 210,28 258,65 318,72
CNO (A) 0,79 1,08 1,14 1,65 2,35 3,16 4,25 5,28 7,65 10,10 12,24 14,35 20,39 24,75 28,27 38,11
460 V CMO (A) 0,99 1,35 1,43 2,07 2,94 3,96 5,31 6,60 9,57 12,63 15,30 17,93 25,49 30,94 35,34 47,63
CRT (A) 4,95 7,44 11,40 14,46 22,94 27,69 39,82 52,80 76,52 98,48 130,09 157,83 170,79 201,13 247,40 304,86
Notas: 0,5 1 1,5 2 3 5 7,5 10 15 20

W D 02 X X
(1) CNO = Corrente Nominal de Operação (A) W D 03 X X
(2) CMO = Corrente Máxima de Operação (A) W D 04 X X
(3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)
Modelos Wave D oble
W D 06 X X
W D 08 X X X
W D 10 X X X
W D 12 X X X X
W D 14 X X X X
W D 17 X X X X
W D 21 X X X X
W D 25 X X X X
W D 31 X X X X
W D 35 X X X X
W D 40 X X X X
Tab.IV-02 - Características Elétricas do Motor e Opções de Motores por Modelo - Ventiladores Limit Load - 60 Hz HIGH
Cap. Motores 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40
N° Polos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Grau de Proteção IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55
RPM Nominal 3380 3400 3440 3400 3400 3440 3430 3500 3500 3515 3515 3510 3540 3530 3530 3560
Fator de Potencia 0,8 0,83 0,83 0,87 0,84 0,84 0,85 0,87 0,86 0,88 0,88 0,9 0,86 0,85 0,87 0,86
Potencia N om. (kW ) 0,41 0,59 0,74 1,06 1,43 2,07 2,80 3,37 4,95 6,71 8,24 9,71 13,06 16,09 19,12 25,77
Potencia Máx. (kW ) 0,51 0,74 0,92 1,33 1,79 2,59 3,50 4,21 6,19 8,38 10,29 12,14 16,32 20,11 23,90 32,21
CNO (A) 1,34 1,88 2,34 3,20 4,48 6,46 8,64 10,16 15,12 20,00 24,56 28,32 39,84 49,68 57,68 78,64
220 V CMO (A) 1,68 2,35 2,92 4 5,6 8,08 10,8 12,7 18,9 25 30,7 35,4 49,8 62,1 72,1 98,3
CRT (A) 9,24 14,57 22,78 30,00 43,12 63,02 84,24 114,30 151,20 187,50 239,46 283,20 373,50 509,22 576,80 737,25
CNO (A) 0,78 1,09 1,35 1,85 2,59 3,74 5,00 5,88 8,75 11,58 14,22 16,40 23,07 28,76 33,39 45,53
380 V CMO (A) 0,97 1,36 1,69 2,32 3,24 4,68 6,25 7,35 10,94 14,47 17,77 20,49 28,83 35,95 41,74 56,91
CRT (A) 5,35 8,44 13,19 17,37 24,96 36,49 48,77 66,17 87,54 108,55 138,63 163,96 216,24 294,81 333,94 426,83
CNO (A) 0,67 0,94 1,17 1,60 2,24 3,23 4,32 5,08 7,56 10,00 12,28 14,16 19,92 24,84 28,84 39,32
440 V CMO (A) 0,84 1,18 1,46 2,00 2,80 4,04 5,40 6,35 9,45 12,50 15,35 17,70 24,90 31,05 36,05 49,15
CRT (A) 4,62 7,29 11,39 15,00 21,56 31,51 42,12 57,15 75,60 93,75 119,73 141,60 186,75 254,61 288,40 368,63
CNO (A) 0,64 0,90 1,12 1,53 2,14 3,09 4,13 4,86 7,23 9,57 11,75 13,54 19,05 23,76 27,59 37,61
460 V CMO (A) 0,80 1,12 1,40 1,91 2,68 3,86 5,17 6,07 9,04 11,96 14,68 16,93 23,82 29,70 34,48 47,01
CRT (A) 4,42 6,97 10,89 14,35 20,62 30,14 40,29 54,67 72,31 89,67 114,52 135,44 178,63 243,54 275,86 352,60
1,5 2 3 5 7,5 10 15 20 25 30 40
Notas:
W L 02 X
(1) CNO = Corrente Nominal de Operação (A) W L 03 X X
(2) CMO = Corrente Máxima de Operação (A) W L 04 X X X
(3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A) W L 06 X X X
Modelos Wave D oble
W L 08 X X X X
W L 10 X X X
W L 12 X X X
W L 14 X X X
W L 17 X X X X
W L 21 X X X X
W L 25 X X X X
W L 31 X X X
W L 35 X X X X
W L 40 X X X X
WAVE-SVN002J-PT
9
Características
Elétricas Alta Eficiência
Tab. IV -03 - Características Elétricas do Motor 4 Pólos (60 Hz-ALTA-EFICIÊNCIA) - Módulo Evaporador DXPA.
Cap. Motores 0 ,5 0 ,75 1 1,5 2 3 4 5 6 7, 5 10 12 ,5 15 20 25 30 40
N° Polos 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Grau de Proteção IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55
RPM Nominal 1730 1735 1720 1710 1710 1740 1725 1730 1745 1750 1765 1765 1760 1770 1770 1775 1775
Potencia Nom. (KW) 0,38 0,60 0,81 1,18 1,50 2,12 2,40 2,96 3,60 4,40 6,00 7,36 8,80 12,00 14,80 17,60 24,00
Potencia Máx. (KW) 0,48 0,75 1,01 1,47 1,88 2,65 3,00 3,70 4,50 5,50 7,50 9,20 11,00 15,00 18,50 22,00 30,00
CNO (A) 1,54 2,26 2,84 3,85 5,18 7,94 8,88 10,88 13,20 15,84 20,32 25,12 30,08 41,12 51,04 59,20 79,36
220 V CMO (A) 1,92 2,82 3,55 4,81 6,48 9,93 11,10 13,60 16,50 19,80 25,40 31,40 37,60 51,40 63,80 74,00 99,20
CRT (A) 9,62 15,00 19,20 27,42 37,58 77,45 74,37 100,64 115,50 144,54 208,28 266,90 312,08 375,22 465,74 532,80 654,72
CNO (A) 0,89 1,30 1,64 2,22 2,99 4,58 5,12 6,28 7,62 9,14 11,72 14,49 17,36 23,73 29,45 34,16 45,79
380 V CMO (A) 1,11 1,63 2,05 2,78 3,74 5,73 6,40 7,85 9,52 11,42 14,66 18,12 21,70 29,66 36,81 42,70 57,24
CRT (A) 5,55 8,66 11,08 15,82 21,69 44,69 42,91 58,07 66,64 83,40 120,18 154,00 180,07 216,50 268,73 307,43 377,77
CNO (A) 0,77 1,13 1,42 1,92 2,59 3,97 4,44 5,44 6,60 7,92 10,16 12,56 15,04 20,56 25,52 29,60 39,68
440 V CMO (A) 0,96 1,41 1,78 2,41 3,24 4,97 5,55 6,80 8,25 9,90 12,70 15,70 18,80 25,70 31,90 37,00 49,60
CRT (A) 4,81 7,50 9,60 13,71 18,79 38,73 37,19 50,32 57,75 72,27 104,14 133,45 156,04 187,61 232,87 266,40 327,36
CNO (A) 0,73 1,08 1,36 1,84 2,48 3,80 4,25 5,20 6,31 7,58 9,72 12,01 14,39 19,67 24,41 28,31 37,95
460 V CMO (A) 0,92 1,35 1,70 2,30 3,10 4,75 5,31 6,50 7,89 9,47 12,15 15,02 17,98 24,58 30,51 35,39 47,44
CRT (A) 4,60 7,17 9,18 13,11 17,97 37,04 35,57 48,13 55,24 69,13 99,61 127,65 149,26 179,45 222,75 254,82 313,13
0,5 1 1, 5 2 3 5 7,5 10 15 20
W D 02 X X
W D 03 X X
W D 04 X X
Modelos Wave D oble
W D 06 X X
W D 08 X X X
W D 10 X X X
W D 12 X X X X
W D 14 X X X X
W D 17 X X X X
W D 21 X X X X
W D 25 X X X X
W D 31 X X X X
W D 35 X X X X
W D 40 X X X X
Tab. IV -04 - Características Elétricas do Motor 2 Pólos (60 Hz-ALTA-EFICIÊNCIA) - Ventiladores Limit Load (DLPA).
Cap. Motores 0 ,5 0 ,75 1 1,5 2 3 4 5 6 7,5 10 12 ,5 15 20 25 30 40
N° Polos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Grau de Proteção IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55
RPM Nominal 3450 3455 3465 3440 3450 3400 3475 3505 3490 3500 3530 3525 3525 3540 3540 3545 3560
Potência Nom. (KW) 0,42 0,62 0,81 1,10 1,47 2,22 2,40 2,96 3,60 4,40 6,00 7,36 8,80 12,00 14,80 17,60 24,00
Potência Máx. (KW) 0,53 0,77 1,01 1,37 1,84 2,78 3,00 3,70 4,50 5,50 7,50 9,20 11,00 15,00 18,50 22,00 30,00
CNO (A) 1,38 2,00 2,62 3,27 4,50 6,48 8,72 10,24 12,00 14,80 19,84 23,84 28,32 15,20 48,16 56,96 78,40
220 V CMO (A) 1,73 2,50 3,27 4,09 5,62 8,10 10,90 12,80 15,00 18,50 24,80 29,80 35,40 19,00 60,20 71,20 98,00
CRT (A) 13,84 14,25 21,26 34,77 45,52 53,46 85,02 111,36 112,50 151,70 200,88 241,38 300,90 140,60 469,56 555,36 725,20
CNO (A) 0,80 1,15 1,51 1,89 2,59 3,74 5,03 5,91 6,92 8,54 11,45 13,76 16,34 8,77 27,79 32,87 45,24
380 V CMO (A) 1,00 1,44 1,89 2,36 3,24 4,67 6,29 7,39 8,66 10,67 14,31 17,19 20,43 10,96 34,74 41,08 56,55
CRT (A) 7,99 8,22 12,26 20,06 26,27 30,85 49,06 64,25 64,91 87,53 115,91 139,28 173,62 81,13 270,94 320,44 418,44
CNO (A) 0,69 1,00 1,31 1,64 2,25 3,24 4,36 5,12 6,00 7,40 9,92 11,92 14,16 7,60 24,08 28,48 39,20
440 V CMO (A) 0,87 1,25 1,64 2,05 2,81 4,05 5,45 6,40 7,50 9,25 12,40 14,90 17,70 9,50 30,10 35,60 49,00
CRT (A) 6,92 7,13 10,63 17,38 22,76 26,73 42,51 55,68 56,25 75,85 100,44 120,69 150,45 70,30 234,78 277,68 362,60
CNO (A) 0,66 0,96 1,25 1,56 2,15 3,10 4,17 4,90 5,74 7,08 9,49 11,40 13,54 7,27 23,03 27,24 37,50
460 V CMO (A) 0,83 1,20 1,56 1,96 2,69 3,87 5,21 6,12 7,17 8,85 11,86 14,25 16,93 9,09 28,79 34,05 46,87
CRT (A) 6,62 6,82 10,17 16,63 21,77 25,57 40,66 53,26 53,80 72,55 96,07 115,44 143,91 67,24 224,57 265,61 346,83
1,5 2 3 5 7,5 10 15 20 25 30 40
W L 02 X
WL 03 X X
WL 04 X X X
WL 06 X X X
Modelos Wave D oble
WL 08 X X X X
WL 10 X X X
WL 12 X X X
WL 14 X X X
WL 17 X X X X
WL 21 X X X X
WL 25 X X X X
WL 31 X X X
W L 35 X X X X
W L 40 X X X X
Notas:
(1) CNO = Corrente Nominal de Operação (A) - (2) CMO = Corrente Máxima de Operação (A) - (3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)
WAVE-SVN002J-PT
10
V-Inspeção das Unidades
Inspeção das Unidades suir uma iluminação coerente, para equipamentos, caso não sejam
Ao receber a unidade no local da execução de serviços e/ou manu- atendidas as normas de segurança
instalação proceder da seguinte ma- tenção. necessárias.
neira: - O piso ou a base das unidades de- Portanto, somente instaladores cre-
vem estar nivelados, sólido e com denciados e/ou autorizados Trane do
- Verificar se as informações con- resistência necessária para supor- Brasil, deverão realizar a instalação,
tidas na etiqueta são as mesmas tar o peso da unidade e acessórios. partida e executar a manutenção
que as informações contidas na Nivele ou repare o piso, do local a nestes equipamentos.
ordem de venda e na nota fiscal de ser instalado a unidade, antes de Siga todas as normas de segurança
embarque (incluindo as caracterís- colocar. relativas aos trabalhos e aos avisos
ticas elétricas); - Providenciar calços de borracha de atenção das etiquetas coladas
- Verificar se a alimentação de força ou isoladores de vibração, para as nas unidades, assim como utilize
local cumpre com as especifica- unidades. sempre ferramentas e equipamentos
ções da etiqueta; - Realizar a instalação hidráulica ne- apropriados.
- Inspecionar cuidadosamente a uni- cessária para drenagem da água
dade em busca de sinais de danos da bandeja de condensados. Identificação de Perigos
no transporte. - Providenciar os espaços mínimos
Se a inspeção feita na unidade re- recomendados para manutenção e
! ATENÇÃO !
velar danos ou falta de materiais, serviços de rotina.
notifique imediatamente a trans- - Considerar as mesmas distâncias Avisos de atenção deverão aparecer
portadora. Especifique a classe nos casos de várias unidades jun- em intervalos adequados e em pontos
e magnitude do dano no próprio tas. apropriados deste manual para alertar
aos operadores e pessoal de serviço
conhecimento de embarque/de- - Realizar a instalação elétrica. En-
sobre situações de risco potencial
sembarque antes de assinar; tradas para as conexões elétricas que PODERÃO resultar em lesões
- Informe à Trane do Brasil e/ou a são previstas em ambos lados das pessoais severas ou danos aos equi-
Empresa Instaladora dos danos e unidades. pamentos, caso não sejam atendidas
das providências a serem tomados - Providenciar espaços suficientes as normas de segurança.
para os devidos reparos. Não re- para ter acesso às tubulações e
pare a unidade até os danos terem remoção das tampas.
sido inspecionados. - O fornecimento de energia elétrica ! CUIDADO:
deve seguir a Norma NBR 5410 ,
Avisos de cuidado deverão aparecer
Armazenamento os códigos locais e/ou da NEC.
em intervalos adequados e em pontos
Caso a unidade, no momento da en- - O instalador deverá providenciar e apropriados deste manual para alertar
trega ainda não possa ser colocada no instalar as tubulações de água ge- aos operadores e pessoal de serviço
local definitivo da instalação, armaze- lada até as unidades. sobre situações de risco potencial
ne a mesma em local seguro protegida que poderão gerar danos aos equipa-
da intempérie e/ou outros causado- Segurança Geral mentos e ou meio ambiente.
res de danos. A armazenagem, bem As unidades WAVE Doble, são pro-
como a movimentação indevida dos jetadas para trabalhar de forma
equipamentos, implicará na perda de segura e confiável, sempre que ope-
garantia dos equipamentos. rados de acordo com as normas de
Instruções para uma correta instalação segurança.
Para uma instalação apropriada con- O sistema trabalha com componen-

sidere os seguintes itens, antes de tes elétricos, mecânicos, pressões
colocar a unidade no local: de gases e água, etc., que podem
- A casa de máquinas deverá pos- ocasionar danos às pessoas e aos
WAVE-SVN002J-PT
11
VI-Transporte e Movimentação
Fig. VI-01 - Instrução de transporte e movimentação.
Instruções para manobras e 4. Não retirar a embalagem do mó-

! ATENÇÃO ! movimentação dulo até o mesmo estar no lugar
definitivo da instalação. Atentar
Para evitar, morte ou danificação da
Para transporte e movimentação da ao realizar a movimentação dos
unidade a capacidade de levantamento
do equipamento deve exceder o peso
unidade siga as instruções abaixo: equipamentos.
da unidade com um fator de segurança 5. Durante o transporte evite balan-
adequado 1. Verificar no manual ou na placa çar o equipamento mais de 15°
da unidade o peso real dos equi- (quinze graus) com referência à
pamentos. vertical.
! ATENÇÃO ! 2. Nas unidades WAVE Doble , co- 6. Sempre faça o teste de levanta-
locar os cabos ou as correntes de mento para determinar o balanço
Cada cabo, correia ou corrente utiliza- levantamento por debaixo do es- e estabilidade exato da unidade
do para levantar a unidade deverá ter trado de madeira, Outras formas antes de levantar a mesma para
a capacidade de suportar o peso total de levantamento poderão causar o local da instalação.
da unidade danos ao equipamento e lesões 7. Na movimentação horizontal uti-
pessoais graves. lize roletes do mesmo diâmetro
3. Evitar que as correntes, cordas embaixo da base de madeira.
ou cabos de aço encostem no
condicionador, para evitar danos
ou acidentes. Utilize barras sepa-
radoras adequadas como mostra
o desenho.
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12
VII-Procedimentos de Instalação
Instruções de Instalação Os parafusos do estrado de

Seguir estas instruções assim que a uni- madeira e o mesmos foram re- Tubulação
dade esteja instalada para verificar se movidos; Foram instalados sifões na linha
todos os procedimentos de instalação A Unidade está devidamente ins- de sucção quando necessário;
recomendados tem sido executados talada e o dreno tem caimento; Foram feitos teste de vazamen-
antes dar partida na unidade; Os calços de borracha ou os tos nas tubulações;
isoladores estão devidamente As tubulações de refrigerante
Estes procedimentos por si só, não ajustados (Se instalados); não estão roçando com nenhum
substitui em as instruções detalhadas objeto.
fornecidas nas seções deste manual. Revisão dos Componentes
Sempre leia totalmente as seções para Os eixos do ventilador e do motor Controles
se familiarizar com os procedimentos. estão paralelos; O termostato de controle está
As polias do ventilador e do mo- corretamente instalado em área
! ATENÇÃO ! tor estão alinhadas; que não está sujeita ao calor de
A tensão da correia do ventilador lâmpadas, atrás de portas, cor-
Desligue a energia elétrica para evitar está corretamente tensionada; rentes de ar quente ou frias ou
ferimentos ou morte devido a cho- Os rotores giram livremente;
ques elétricos. luz solar
Os parafusos de trava, parafusos
dos mancais e polias estão aper- Esquemas Elétricos
tados;
Recebimento Checar os esquemas elétricos
Os mancais não oscilam quando
A unidade e componentes foram giram. colado na tampa interna do qua-
inspecionados para verificar da- Retirar travas dos coxins do dro elétrico;
nos de embarque; ventilador antes da partida. Ins- O fornecimento de energia elétri-
A unidade foi verificada contra truções na etiqueta interna do ca está feito através de chaves
falta de materiais e controles; módulo ventilador seccionadoras ou disjuntores à
Checados que os dados de placa unidade de ar condicionado;
sendo iguais aos do pedido. Dutos de Ar Checar o reaperto de todos os
terminais elétricos;
O duto de retorno (se usado) para
Localização da Unidade Checar a seqüência de fase e co-
a unidade esta seguro e existem
A embalagem da unidade foi re- nexão na unidade.
pelo menos oito centímetros de
movida e retirada da unidade. duto flexível ou lona;
Não remova o estrado até que a O duto de insuflamento não deverá
unidade esteja na posição final. ! ATENÇÃO !
ser instalado com transformações
A localização da unidade é ade- e ou reduções no tamanho, bem Em caso de fornecimento do aqueci-
quada para as dimensões da como na direção, a com uma dis- mento elétrico ou umidificação sem
mesma e de todos os dutos de tancia mínima de três vezes o o respectivo quadro elétrico, é de
ar, tubulações e elétricas. diâmetro do mesmo, em relação inteira responsabilidade do cliente o
Espaços para acesso e manu- a descarga de insuflamento. Colo- projeto, construção e instalação do
tenção ao redor da unidade são quadro elétrico, incluindo compo-
car pelo menos 8 centímetros de
adequados. nentes de proteção e segurança. o
duto flexível ou lona; projeto, construção e instalação do
O duto principal está ligado as quadro elétrico tem que ser executa-
Movimentação da Unidade unidades terminais sem ter vaza- do conforme normas vigentes e por
Proceder conforme seção de mentos; profissionais qualificados e autori-
Transporte e Movimentação. Todos os dutos estão de acordo zados legalmen-te. A Trane do Brasil
com as normas da ABNT. não se responsabiliza por danos ma-
Montagem da Unidade teriais ou pessoais decorrentes da
A unidade está localizada no lo- não observância deste preceito.
cal de instalação final;
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VIII-Considerações de Aplicação
Espaços para manutenção e as- Recomendações para hidráulica e Deve ser checada a bitola de conexão
sistência técnica acessórios da serpentina para perfeito acopla-
Para a instalação dos módulos, deve- Faça as conexões hidráulicas à mento com a tubulação hidráulica,
se tomar as seguintes precauções: serpentina do climatizador. Faça os não devendo existir vazamento de
- Prever os espaços livres necessá- suportes das tubulações de forma a água. A água de condensação é
rios para serviços de manutenção evitar que o peso caia sobre a uni- purgada da unidade pelo dreno da
e assistência técnica, limpeza da dade. bandeja.
serpentina e bandeja do climatiza-
dor, comparando cuidadosamente
os desenhos dimensionais da uni-
dade com os desenhos do projeto;
- As tubulações de água gelada
devem ter filtros apropriados que
assegurem a limpeza do sistema.
Estes filtros poderão ser instalados
na central de água gelada (chillers)
ou em cada módulo (recomendado);
- Recomenda-se o tratamento de
água a fim de evitar falhas prema-
turas do equipamento, falhas que
não estão cobertas pela garantia;
- É aconselhável observar um espa-
ço disponível, para o acesso aos
filtros de ar, correias, polias, mo- Tab. VIII-01 - Acessórios de conexões de hi-
tor e quadro elétrico. De um dos dráulica recomendadas.
lados do climatizador também é N° Descrição Acessório
recomendado deixar uma distância 1 Purgador
igual à largura do mesmo para efe- 2 Conexão para Manômetro Diferencial
tuar serviços no eixo do ventilador.
3 Poço para Termômetro
- Os filtros de ar são removíveis pela
4 Válvula 3 (três) vias
frente da unidade, exceto quando
houver caixa de mistura ou solicita- 5 Válvula Gaveta
ção especial, sendo que neste caso 6 Filtro Y
a retirada é feita lateralmente por am- 7 Registro Globo
bos os lados, direito ou esquerdo.
- Polias, correias e motor: o acesso
é feito sempre pelo lado da hidráu-
lica, ou seja, se a hidráulica for à
direita o acesso será pela lateral
direita e vice-versa, para todas as
unidades horizontais e verticais.
Especialmente para os climatiza-
dos verticais o acesso também
pode ser feito pela parte frontal da
unidade.
Nota: As válvulas de controle são fabricadas em conexões NPT, para conexões BSP através da identificação do Dígito 24 (B) será colocado um adaptador
(fornecimento da fabrica). Para reduções e conexões extras necessárias para instalação da mesma ficara por conta do instalador.
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Considerações de Aplicação
Dreno de Condensado A entrada e saída devem ter válvulas

É muito importante a correta monta- gaveta que isolam a serpentina para
gem do dreno seguindo as instruções executar serviços e uma válvula globo
do desenho abaixo evitando-se a re- na saída para regular a vazão da água.
tenção da água na bandeja.
O niple que compõe o dreno esta es- ! ATENÇÃO !

pecificado no desenho das unidades,
ver figura abaixo, e para instalação Para evitar danificações, não exceda
a pressão de água acima de 150 psig
do dreno é importante observar os
para serpentinas com conexão BSP.
locais de escoamento. Para equipamentos que possuem o
tipo de conexão NPT permite-se ope-
É recomendável a instalação de ter- rar até 300 psig
mômetros e manômetros na entrada e
saída de água gelada. Tais instrumen-
tos devem ser instalados próximos da
unidade e ter a graduação máxima de
1oC para termômetros e de 0,1 Kgf/
cm2 para manômetros.
Os termômetros devem ainda ser de

vidro ou escala de mercúrio com flui-
do colorido para contraste e facilitar
a leitura.
Fórmula para cálculo da cotas
Coloque válvulas gaveta para isolar X = 1/2 x H (mm)
os manômetros quando não estão
H = 25,4 + Pressão Estática (mmca)
sendo utilizados.
HT = X + H
Fig. VIII-01 - Informação sobre entrada e saída de agua
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Considerações de Aplicação
Fig. VIII-02a - Espaços sugeridos para manutenção e circulação de ar módulos WAVE Doble
Gabinetes Verticais
Descarga
Livre Descarga
Descarga Livre
Livre
1200 1200 800 800
Gabinete Vertical
Fig. VIII-02b - Espaços sugeridos para manutenção e circulação de ar módulos WAVE

Doble
Gabinetes Horizontais
Descarga
Livre
1200
800 800
Gabinete Horizontal
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IX-Procedimentos de Manutenção
Procedimentos de Manutenção Polias e Correias Medição da Tensão da Correia

Estas seções descrevem os procedi- O correto alinhamento e operação Para realizar a medição da tensão
mentos de manutenção que devem das polias deverá ser verificado. das correias necessitará um medidor
ser realizados como parte de um de tensão como o mostrado na Fig.
programa de manutenção normal 1. Gire manualmente as polias para do medidor de tensão. A deflexão cor-
das unidades. verificar se as mesmas se movi- reta é determinada pelo resultado da
mentam livremente; divisão da distancia entre polias/64
Filtros de ar 2. Verificar os eixos do motor e do (em polegadas), Fig do ajuste de
Os filtros permanentes e laváveis, ventilador. Os mesmos devem tensão. Caso não tiver o medidor de
fornecidos com os condicionadores, estar paralelos um com referên- tensão acima para verificar a tensão
devem ser limpos com solução de cia ao outro; da correia a mesma deve ser com-
água fria e detergente neutro. 3. Verificar que as polias do ventila- primida com o polegar e apresentar
Os filtros devem ser escovados den- dor e do motor estão alinhadas. uma flecha de mais ou menos 10
tro da solução, enxaguados em água No caso de polias com diferentes mm. Se houver necessidade de tro-
fria e soprados com jato de ar com- larguras, alinhar a parte central ca por nova, tencione-as e deixe-as
primido. das mesmas como mostra a figu- funcionando durante várias horas até
Os filtros descartáveis devem ser ra abaixo. adaptarem-se aos canais das polias,
substituídos. 4. Verificar a tensão adequada da depois tencione-as de novo.
Não coloque a unidade em funciona- correia para dar uma vida útil
mento sem os filtros. maior aos rolamentos do motor e ! ATENÇÃO !
do ventilador.
Não coloque a unidade em funciona-
mento sem os filtros de ar.
Fig. IX-01 - Alinhamento das correias
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Procedimentos de Manutenção
Serpentina do Evaporador Circuitos Elétricos

O mesmo deve ser limpo com uma Recomenda-se verificar o aperto dos
escova macia e jato de ar compri- parafusos dos terminais e bornes
mido ou água a baixa pressão no por ocasião da inspeção, bem como
contra fluxo do movimento normal observar as condições dos compo-
do ar. nentes de comando e controle.
Movimente a mangueira no sentido
vertical e regule a pressão da mes- Motor Elétrico
ma para que não deforme as aletas Dependendo da freqüência de fun-
cionamento realizar as medições de
! CUIDADO: amperagem e consumo semanal ou
mensalmente.
Atentar para não amassar as aletas Observar que as medições nunca
por ocasião da limpeza, o que poderá sejam executadas com painel retira-
prejudicar a perfeita troca de calor. do da unidade, bem como a unidade
desacoplada da rede de dutos.
Bandeja e Dreno do condensado
Deve-se manter a bandeja sempre Rotor do Ventilador
limpa e o dreno livre de sujeiras e Mantenha o rotor do ventilador e a
materiais estranhos, evitando entu- carcaça limpos, removendo todo e
pimentos. qualquer objeto ou sujeira deposita-
da sobre ambos.
Fig. IX-02 - Medidor de tensão da correia Fig.IX-03 - Ajuste da tensão da correia
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X-Manutenção
Preventiva Periódica
Manutenção Preventiva Limpe a voluta dos ventiladores. Tenha um técnico qualificado

que verifique a regulagem e
Reaperte todos os parafusos dos funcionamento de cada contro-
! IMPORTANTE terminais. le e inspecione e substitua, se
necessário, as contatoras ou os
Fazer todas as inspeções e serviços
de manutenção nos intervalos reco- Limpe a bandeja do evaporador, controles.
mendados. Isto prolongará a vida útil a mangueira e o ralo da água
do equipamento e reduzirá a possibili- condensada. Retire os painéis do gabinete e
dade de falhas do equipamento. elimine focos de ferrugem.
Inspecione o sistema para detec-
tar condições anormais. Use a Troque a isolação térmica e guar-
Registre mensalmente as condições folha de leitura para registrar as nições que apresentem defeitos.
de operação para esta unidade. A condições da unidade. Uma folha
folha com os dados de operação de leitura completa é uma ferra- Retoque as pinturas externas e
pode ser uma ferramenta valiosa de menta valiosa para o pessoal de internas, se necessário.
diagnóstico para o pessoal de assis- assistência técnica.
tência técnica. Anotando tendências Elimine ferrugens.
nas condições de operação o ope- Manutenção Trimestral
rador pode freqüentemente prever Faça todos os serviços da manu- Inspecione os tubos da serpenti-
e evitar situações problemas antes tenção mensal. nas e limpe se necessário.
deles serem sérios.
Se a unidade não funciona propria- Verifique os parafusos de fixação Medir o isolamento elétrico do
mente vide seção de análise de dos mancais e polias, ajuste-os motor.
irregularidades, no final deste ma- se necessário.
nual. ! IMPORTANTE
Limpe as serpentinas do eva-
Manutenção Semanal porador com maior freqüência A não realização de manutenção pre-
Uma vez que o equipamento está dependendo do local da instala- ventiva nos equipamentos poderá
funcionado há aproximadamente ção. acarretar perda de rendimento dos
mesmos, e até a perda de garantia dos
30 minutos e o sistema está esta-
equipamentos.
bilizado, verifique as condições de Verifique e anote as tensões e
operação e siga os procedimentos correntes de serviço dos motores
de verificações como segue: dos ventiladores.
Limpe os filtros de ar perma- Teste os controles de segurança.

nentes com maior freqüência
dependendo do local da instala- Verifique e anote as temperatu-
ção. ras de bulbo seco e bulbo úmido
na entrada e saída do evapora-
Manutenção Mensal dor.
Limpe os filtros de ar permanen-
tes. Os filtros descartáveis devem Manutenção Anual
ser substituídos. Faça todos os serviços de ma-
Verifique a tensão, alinhamento e nutenção mensais e trimestrais
estado das correias dos ventila- recomendados.
dores.
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Manutenção Corretiva
Manutenção Corretiva Recomenda-se que sejam contrata-

Ficará mais fácil descobrir a causa dos os serviços de um especialista ! IMPORTANTE
do mau funcionamento do sistema, qualificado no tratamento de água
A Trane não assume nenhuma respon-
identificando qual é o controle que para se determinar que tratamento, sabilidade por falhas no equipamento
abriu o circuito. se necessário, deve ser feito. que sejam resultantes do uso de água
Confirme verificando a falta de não tratada ou impropriamente tratada.
continuidade através do controle in- Sujeira, cascalho, produtos de corro-
dicado. são e outros materiais estranhos
irão afetar a transferência de calor Relação de ferramentas equipamen-
Assegure-se de que o controle em
entre a água e os componentes do tos recomendados para execução
questão está corretamente ajustado
sistema. Matéria estranha no siste- de inatalação e serviços
e funcionando adequadamente.
ma de água gelada também pode
Ferramentas Necessárias
! ATENÇÃO! aumentar a queda de pressão e,
consequentemente, reduzir o flu- - Jogo de chave cachimbo 7/16 a
Nunca ligue o equipamento sem antes xo de água. O tratamento de água 11/4”;
eliminar a causa do defeito apresen- apropriado deve ser determinado no - Torquímetro com escala até 180 ft/
tado. local, dependendo do tipo do siste- lbf;
ma e características locais da água. - Chave inglesa de 6” e 12”;
Não é recomendado o uso de água - Chave grifo de 14”;
Motor com enrolamento aberto
salgada. - Jogo de chaves Allen completo;
a. Abra a chave seccionadora do sis-
O uso desta levará a um encurta- - Jogo de chaves de fenda;
tema.
mento da vida útil do equipamento - Jogo de alicates, universal, corte,
b. Remova os fios de ligação dos ter-
em um grau indeterminado. pressão, descascador de fios;
minais do motor.
A Trane incentiva o emprego de um - Jogo flangeador de tubos;
c. Encoste os terminais de um oh-
especialista no tratamento de água, - Chave catraca para refrigeração;
mimetro em cada combinação de
familiarizado com as condições locais - Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1
dois terminais. Além de demostrar
da água, para dar assistência nessa 1/4”;
continuidade, a resistência atra-
determinação e no estabelecimento - Jogo de chaves estrela de 1/4” a
vés de cada jogo de enrolamentos
de um programa de tratamento de 9/16”.
deve ser substancialmente a mes-
ma. água apropriado.
Equipamentos Necessários
Tanque de Umidificação: A água uti- - Regulador de pressão para nitro-
Verificando Isolamento do motor
lizada nos tanques de umidificação gênio;
• Utilize um megôhmetro de 500 V
deve ser tratada (filtrada). A Trane - Megôhmetro de 500 volts com es-
(mínimo).
recomenda a instalação de um filtro cala de 0 a 1000 megohms;
• Medir isolamento entre fases e
antes da entrada do tanque, evitan- - Alicate amperímetro;
carcasa;
do assim que seja utilizada água com - Termômetro eletrônico;
• Idem entre fases.
impurezas. O uso de água imprópria - Aparelho de solda oxi-acetileno;
pode causar mau funcionamento - Anemômetro;
Tratamento de água
do sistema de umidificação ou até - Psicrômetro;
O uso de água não tratada ou impro-
mesmo perda completa de sua fun- - Sacapolias;
priamente tratada, poderá resultar
na formação de escamas, erosão, cionalidade
corrosão, algas e limo.
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XI-Atuador de Damper
Aplicação Seleção do Damper

Os atuadores de damper são utili- A seleção do damper será funda-
zados para realizar o controle dos mental para a aplicação do atuador.
dampers dos sistemas HVAC. Os Para isto certifique-se que foi esco-
atuadores Floating devem ser utiliza- lhida a opção de damper preparada
dos com o controlador de unidades para o atuador no dígito #34 do Mo-
UC400. A correta configuração do del Number.
controlador deve ser consultada com
a equipe de BAS.
Fig. XI-01 - Atuador de damper
Nota: A compra do item atuador de damper deve ser feita diretamente com a equipe BAS: Departamento de Controles e
Sistemas de Automação da Trane de sua região pelo email: automacao@trane.com
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XII-Umidificador
O sistema de umidificação Trane Sensor de condutividade integrado e

tem como base um princípio físico software de controle para otimizar a
muito simples. A produção de vapor eficiência energética e os custos de
acontece devido a ação dos eletro- manutenção com performance cons-
dos submersos que, através de uma tantes durante a vida do cilindro;
passagem de corrente (efeito Joule)
são aquecidos até a ebulição, produ-
zindo então o vapor.
Fig. XII-02 - Tubo Pequeno
Fig. XII-01 - Umidificador
A produção do vapor é controlada

por um sinal externo: modalidade
ON/OFF, um simples contato (ex.:
umidostato) dá o start / stop à pro-
dução de vapor.
Para maiores informações a respei-

to do sistema de umidificação favor
consultar a literatura Boletim de En-
genharia AHU-BE001PT.
Este tipo de sistema possui algumas

vantagens, tais como:
Sistema AFS (Anti Foaming Sys-
tem): identifica e gerencia espuma
para evitar e emissão de gotas junto
com o vapor;
Cilindros de várias capacidades
com eletrodos zincados e filtro anti-
calcáreo no fundo, para uma longa
duração sem manutenção. São dis-
poníveis também cilindros laváveis;
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XIII-Configuração do umidificador
com serpentinas de resfriamento e aquecimento
com serpentinas de resfriamento e aquecimento
Existem algumas combinações (ser- -

Existem
pentina algumas combinações
de resfriamento (ser-
+ serpentina das,elétrico
devendo + umidificação) que sãopelas
sempre se orientar permiti-
pentina de resfriamento + serpentina
- das, abaixo:
tabelas devendo sempre se orientar pelas
de aquecimento
pentina + umidificação
de resfriamento e ser-
+ aquecimento tabelas abaixo:
pentina de resfriamento + aquecimento
Tab.XI-01 - Configuração COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E SERPENTINA AQUECIMENTO
UMIDIFICADOR Sem Aquecimento Com Aquecimento Sem Aquecimento Com Aquecimento

MODELO (kg/h) 4 Row s 6 Row s 8 Row s 4 Row s 6 Row s 8 Row s 4 Row s 6 Row s 8 Row s 4 Rows 6 Rows 8 Rows
02 1,5 a 3,0 (monofásica, 230Vca) X X ND ND ND ND X X ND ND ND ND
03 1,5 a 3,0 X X ND X ND ND X X X X ND ND
04 1,5 a 3,0 X X ND X ND ND X X X X ND ND
1,5 a 3,0 X X X X X X X X X X X X
06
5 X X X X X X X X X X X X
08 1,5 a 3,0 X X X X X X X X X X X X
5,0 a 8,0 X X X X X ND X X X X X X
1,5 a 3,0 X X X X X X X X X X X X
10 5,0 a 8,0 X X X X X ND X X X X X X
10 a 15 X X X X X ND X X X X X ND
12 5,0 a 8,0 X X X X X ND X X X X X X
14 5,0 a 8,0 X X X X X ND X X X X X X
25 X X ND ND ND ND X X ND ND ND ND
3 X X X X X ND X X X X X X
17 5,0 a 8,0 X X X X ND ND X X X X ND ND
10 a 15 X X X X ND ND X X X X ND ND
25 X X ND ND ND ND X X ND ND ND ND
5,0 a 8,0 X X X X X X X X X X X X
21 / 25 10 a 15 X X X X X X X X X X X X
25 X X X X X ND X X X X X ND
8 X X X X X X X X X X X
31 a 40 10 a 15 X X X X X X X X X X X
25 X X X X X ND X X X X ND
COM SERPENTINA DE RESFRIAMENT O E RESISTÊNCI A D E AQUECIMENT O

UMIDIFICADOR SERPENTINA 1/2" SERPENTINA 3/8"
MODELO (kg/h) 4 Rows 6 Rows 8 Rows 4 Rows 6 Rows 8 Rows
02 1,5 a 3,0 (monofásico 230Vca) ND ND ND X ND ND
03 X ND ND X ND ND
04 1,5 a 3,0 X ND ND X ND ND
1,5 a 3,0 X X X X X X
06
5 X X X X X X
1,5 a 3,0 X X X X X X
08
5,0 a 8,0 X X X X X X
1,5 a 3,0 X X X X X X
10 5,0 a 8,0 X X X X X X
10 a 15 X X X X X X
3 X X X X X X
12 5,0 a 8,0 X X X X X X
10 a 15 X X X X X X
3 X X X X X X
14 / 17 5,0 a 8,0 X X X X X X
10 a 15 X X X X X X
5,0 a 8,0 X X X X X X
21 / 25 10 a 15 X X X X X X
25 X X X X X X
8 X X X X X X
31 a 4 0 10 a 15 X X X X X X
25 X X X X X X
ND: Não Disponível

ND: Não Disponível
24 ND: Não disponível WAVE-PRC004-PB

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23
XIV-TraneConnect
UC400
Tracer Unit Controllers (BACnet®) 02 Saídas Analógicas configuráveis

(4-20mA; 0-10Vdc) ou configurar como
…Crescendo e com- saída binária;
partilhando através da 02 Entrada de Pressão a 03 fios.
flexiblidade. Facilidade - Utiliza Protocolo aberto
BacNet, programação por gráficos - via
O controlador Tracer UC400 é Tracer ™ Service Tool TU.
Sequência de operação:
Valor para o Cliente:
Climatizador Volume Constante com
• Flexibilidade para atender as ne-
Resfriamento
cessidades do cliente que utilizam
sequências de operação que não se-
Interface com o sistema de au-
jam padronizadas. tomação predial: poderá habilitar o
• Utilização de Protocolo aberto: BAC- equipamento e alterar o setpoint da tem-
net ® peratura ambiente através do protocolo
BACnet MSTP. Além disso, serão dis-
Principais características: ponibilizados via protocolo informações
Programação gráfica; para monitoramento do equipamento.
BACnet ® compatível; Se não houver um sistema de automa-
Hardware modular; ção predial presente ou a comunicação
Flexibilidade nos pontos utilizados. com o sistema for perdida, o controlador
funcionará em modo “stand alone” uti-
Tracer ™ UC400 Características lizando o sensor local para comando e
• BACnet ® MS / TP - Pode ser utilizado ajuste de setpoint de temperatura.
com Tracer ™ SC Habilita/Desabilita:
• 23 pontos Disponíveis no controlador - O sensor ambiente do equipamento pos-
Sendo expansível com XM30 suirá uma chave de seleção Auto/Off
• Pode ser Programáveis / configuráveis que permitirá o comando local do equi-
- Possibilidade de programação e con- pamento. Na posição Off o equipamento
figuração. será desligado e na posição Auto, o equi-
• Saídas Analógica / PWM que podem pamento será ligado. Quando houver
ser utilizados com: um sistema de automação interligado ao
- Controle de Aquecimento por SCR (Si- controlador, o mesmo poderá comandar
licon Controlled Rectifier - Retificador o equipamento desde que a chave de se-
Controlado de Silício) - resposta mais leção no sensor local estiver na posição
rápida que controle PWM. Auto.
- Controle de velocidade do motor do Ocupação Temporizada
ventilador - via Inversor. um sistema de automação interligado
- Controle da válvula de água gelada. no equipamento e este desabilitar
o equipamento, o operador terá
Manutenção condições de ligá-lo através da função
Disponibilidade - Com o controlador Ocupação Temporizada. O sensor
UC400 há 23 pontos de Entrada/ Saída ambiente possuirá dois botões que
que podem ser configuradas conforme permitirão habilitar e desabilitar a
necessidade, sendo: função. Ao habilitar, o equipamento
03 Entradas Binárias; entrará no modo de ocupação por
05 Entradas Analógicas (tipo: Tempera- tempo determinado e ficará ligado por
tura, Setpoint, Resistência); 1 hora. Nesta condição o operador
02 Entradas Universais-configurável poderá desabitar a qualquer momento
(Tipo: 4-20mA, 0-10Vdc, Thermistor, Re- através do botão no sensor que cancela
sistência, Binário-contato seco, Pulso); a ocupação temporizada.
09 Saídas Binárias sendo: 03 - saídas rele
(contato seco) e 06 - saída Triac;
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24
TraneConnect
UC400
Controle de temperatura: Fig. XIV - 01 - Desenho dimensional.

Será utilizado um algoritmo PID para TYP R.07 in
(R1.9) mm)
controle da temperatura ambiente 0.31 in (8 mm)
que determinará a porcentagem de

abertura ideal da válvula de água para
TYP 0.24 in (6 mm)
que o controle mantenha uma faixa
2.9 in (73.5 cm)
de controle estável. O controle levará 1.08 in (27.5 mm)
em consideração a diferença entre a 0.12 in (3 mm)
temperatura ambiente e o setpoint de

temperatura ajustado.
3.39 in (86 mm)
2.48 in (63 mm)

4.68 in (118.9 mm)
0.63 in (15.9 mm)
Nota: Não há furo de centralização

1.45 in (36.8 mm) de montagem no display do
visor.
2.62 in (66.5 mm)
Fig. XIV - 02 - Esquema de ligação interno e externo.
R9, 1.5 k
Sobre R11, zero
Comando Sobre
Comando Zona de temperatura 1
cancela SW4
aciona SW4
RT1 Thermistor,
10 k at 25°C
Sinal comum 2
Temperatura
Nota 1: setpoint Calibração
Pot. 1 (consulte Nota 1 ) Setpoint refrigera (CSP) 3
Pot. 1 é Pot. 5,
calibrado de Modo
fábrica. 1k
(Interruptor
Ajustes em do ventilador)
4
campo
anulam a
garantia. TB1
R1, 4.87 k Desligado
R10, zero
R2, 2.32 k Automático

Ventilador
SW1
WAVE-SVN002J-PT
25
Submittals TraneConnect
Fig. XIV - 03
WAVE-SVN002J-PT
26
Fig. XIV - 04
WAVE-SVN002J-PT
27
Fig. XIV- 05
WAVE-SVN002J-PT
28
Fig. XIV - 06
Tab. XIV- 01
Nota:
1. Informações complementares podem ser adquiridas no Sharepoint PPS.
https://home.ingerrand.com/Our%20Businesses/ClimateSolutions/Sales/prepackaged/Pages/Home.aspx
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29
XV-Diagrama Elétrico
Chave de Arranque Direto (PDW)
Fig. XV-01 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Direto (PDW)
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30
Diagrama Elétrico
Chave de Arranque Estrela (PEW)
Fig. XV-02 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Estrela - Triângulo (PEW)
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31
Diagrama Elétrico
Chave de Arranque Estrela (ETW)
Fig. XV-03 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Estrela - Triângulo (ETW)
1- REDE 220 V- COMANDO FASE/(JÁ EXECUTADO)

2- REDE 380 V- COMANDO FASE/ NEUTRO
LIGAR NEUTRO NO PONTO “N”
LEGENDA
L1 / L2 / L3 ALIMENTAÇÃO
K1 CONTATOR DO MOTOR
K2 CONTATOR TRIANGULO
K3 CONTATOR ESTRELA
KT1 TEMPORIZADOR
FT RELÊ TERMICO DO MOTOR
S1 BOTÃO LIGA
S0 BOTÃO DESLIGA
M1 MOTOR ELÉTRICO
F1/F2/F3 FUSÍVEL DE POTENCIA
F21/F22 FUSÍVEL DE COMANDO
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32
XVI-Esquema Elétrico
Umidificação
Fig. XVI-01 - Esquema elétrico de Força e Comando (Umidificação) - 220/380/440/460V (mono/trifásico)
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33
Esquema Elétrico
Umidificação
Fig. XVI-02 - Esquema elétrico de Força e Comando (Umidificação) - 220/380V (trifásico)
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34
Esquema Elétrico
Umidificação
Fig. XVI-03 - Esquema elétrico de Força e Comando (Umidificação) - 440/460V Trifásico
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35
Dimensional
Elétrico Umidificação
Fig. XVI-04 - Dimensional do quadro elétrico(Umidificação)
NOTA: A opção monofásica só é valida para unidade WAVE 02

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36
Esquema Elétrico
Força / Comando (Aquecimento)
Fig. XVI-05 - Esquema elétrico de Força e Comando (Aquecimento)
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37
Dimensional
Aquecimento
Fig. XVI-06 - Quadro elétrico Aquecimento
400.0
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38
Esquemas Elétrico
Interligação
Fig. XVI-07 - Esquema elétrico Interligação
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39
Esquemas Elétrico
Interligação
Fig. XVI-08 - Esquema elétrico Interligação
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40
OV 220V 380V 440V
WAVE-SVN002J-PT
RB
SERVI CE
TOOLY
ADDRESS
UC400 - 1
PI2
CONTROLLER BO9
2
T R1 T R1 TRANSFORMADOR DE COMANDO
FANCOIL
PI1
LOCATION: MODULO VENTILADOR
BO8
AI5
BO7
Fig. XVI-09 - Dimensional Esquema Elétrico
AI4 BORNES DE LIGAÇÃO
4 BO6
AI3
CONECTOR 04 VIAS
4 BO5
3
AI2
3
2 LIGAÇÃO DE CAMPO
2
1 BO4
1 AI1 LIGAÇÃO DE FÁBRICA
B
SHIELD
A
TE-1 SENSOR DE TEMPERATURA (SENSOR TEMP) (TERMISTOR) BO3 C

NC
NO
BO2 C
NC
NO R - 1 CONTATO SECO PARA ACIONAMENTO
BO1 C WHT DO COMANDO VENTILADOR
(ENERGIZADA=LIGA/DESENERGIZADA=DESLIGA) CAPACIDADE DOS
24 NC CONTATOS: 2,88A@24VCA - CARGA RESISTIVA
VDC
- NO BLK
+
Elétrico
IMC
-
+
LINK
-
+
Esquema
LINK
-
BI3
UI2
MODULO SERPENTINA
BI2
UI1
BI1
AO2
24
AMARELO / YELLOW CONTROL-SIGNAL
VAC
AO1 FA CT V A L -1 0 CH I L L ED WAT ER COIL V ALVE
24
VAC
VERMELHO/RED 24VCA-HOT
24
VAC
AZUL / BLUE 0-COMUM/GND
CABO TIPO MA PARA INSTRUMENTAÇÃO COM ISOLAÇÃO

EM PVC COM BLINDAGEM ELETROSTÁTICA TOTAL, FITA
DE ALUMÍNIO E FIO DRENO (SHIELD).
SECÇÃO 0,75 MM²
TEMPERA MOLE, CLASSE: 4 E 5 DE ENCORDOAMENTO (NBR NM280); ISOLAMENTO REFERÊNCIA: MARCA: POLIRON - MODELO:
A BASE DE PVC, ANTI-CHAMA, 01023BA20100001 / 375 MA FR
CLASSE TÉRMICA 70°C, TENSÃO DE ISOLAMENTO: 750V. INSTRUMENTAÇÃO COM 2 PARES DE FIOS E DISPLAY
1 CONJUNTO ATUADOR / VÁLVULA DEVERÁ SER ADQUIRIDO SEPARADAMENTE. OS TIPOS DE CABOS RECOMENDADOS DEVEM SER RESPEITADOS, CASO DA BCU E Mp580:
CONTRÁRIO A TRANE NÃO CABO TIPO ITM PARA INSTRUMENTAÇÃO COM ISOLAÇÃO
2 INSTALADO EM CAMPO. GARANTIRÁ O CORRETO FUNCIONAMENTO DOS DISPOSITIVOS EM POLIETILENO COM BLINDAGEM ELETROSTÁTICA
3 B. ENTRADAS, SAÍDAS ANALÓGICAS: TOTAL, FITA DE ALUMÍNIO E FIO DRENO (SHIELD).
MODULO SERPENTINA - COIL MODULE.
INSTRUMENTAÇÃO COM 1 PAR DE FIOS: SECÇÃO 0,75 MM²
4 OBSERVAR ENTRE OS MÓDULOS A CONEXÃO DO CONECTOR DE 04 VIAS. MODELO: 0520033-S REFERÊNCIA: MARCA: POLIRON - MODELO:
MARCA: WINDY CITY 01052BA20200003 / 275 MA FR
A. ALIMENTAÇÃO, ENTRADAS E SAÍDAS DIGITAIS: FORNECIMENTO: TRANE
CABO DE: #1,00MM2 CÓDIGO TRANE: BAS/OU/150
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS (NBR NM247:3); FIOS DE COBRE NU INSTRUMENTAÇÃO COM 1 TRIO DE FIOS:
ELETROLITICO, SEÇÃO CIRCULAR,
UC400
41
Dimensional
Quadro Elétrico UC400
Fig. XVI-10 - Dimensional Quadro Elétrico
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42
XVII-Inversor
de Frequência VFD-TR200
O drive série TR200 da Trane tem funcionando, controlando a tempe- Capacidade de Operação Autônoma
importante papel na redução de ratura pela redução da frequência e O TR200 VFD’s simplifica o sistema
energia, aumenta a vida do motor, controle. de controles reduzindo ou eliminan-
otimiza o controle de velocidade do do a necessidade de um controlador
motor CA, eleva o conforto local e Instalação Fácil para aplicação adicional. O TR200
ainda reduz custos. Estão disponí- Tamanho compacto - área de monta- Smart Logic Controller provê energia
veis para montagem em fábrica ou gem reduzida e flexibilidade ao programa customi-
em campo. O protocolo do TR200 Controle tipo Run-Permissive zado da unidade para abordar uma
é aberto o que faz dele compatível - Verifica se o damper ou outro equi- vasta gama de requisitos do controle.
com a maioria dos equipamentos de pamento auxiliar está em condições A Trane utiliza um software gráfico
HVAC e sistemas prediais de auto- normais de operação. que pode configurar 20 passos para
mação. Podem ser utilizado para Relógio tempo-real - inclui perfor- realização de performance de apli-
um projeto específico ou localmen- mance sofisticada aos esquemas cação simples.
te para nova aplicação ou reprojeto. básicos de controle, aumentando o O principal controlador de circuito
Com uma ampla gama de potência conforto e diminuindo custo. fechado PID permite 3 sinais de fe-
1½ to 1350 cv, o TR200 se faz ide- edback para controle avançado de
al para aplicações como controle de Fácil de Usar aplicações. O TR200 tem três PID
refrigeração de torres, exaustão de Menu simples - configurações pa- adicionais independentes que per-
ventiladores, bombas e uma varie- drões auxiliam no set-up e rápida mitem que a unidade acompanhe e
dade de climatizadores a ar. confirmação. controle directamente outros equipa-
Software Trane Drive Utility - possui mentos no sistema, reduzindo custos.
Economia de Energia fácil acesso ao PC via porta USB
Otimização Automática de Ener- para fácil comissionamento e possí- Opções de Bypass
gia (AEO) - monitores controlam a veis dúvidas. O mais alto nível de confiabilidade
velocidade e carga do motor para Função avançada contra incêndio - do sistema é conseguido selecionan-
maximizar a economia de energia. opções de operação de emergência do qualquer uma das duas opções
Modo Sleep - O drive automatica- que aumentam a segurança. disponíveis de “bypass”, ambas op-
mente para quando a velocidade ções se caracterizam por uma fonte
está fora dos níveis ajustados. Comunicação Via Web de alimentação chaveada em 24vdc
Ao invés de providenciar soluções que elimina a saída do contator nas
Custo Reduzido simples ao seus usuários, a Trane condições de tensão tão baixas
O controle inteligente HVAC - quatro oferece um protocolo aberto para quanto 70% da tensão nominal. A
PID auto-reguladores reduzem os atender as necessidades do local. opção de bypass eletro-mecânico
custos eliminando a necessidade de A Série TR200 tem comunicações possui confiável operação com re-
controladores externos. “plug-and-play” que reduzem ou eli- cursos avançados, como run/stop no
Protocolos HVAC centralizados - tor- minam necessidade de contato com modo bypass, permissão de partida,
nando o TR200 parte inteligente do a central Trane. operação auto-bypass e um selecio-
gerenciamento do sistema predial. O suporte do TR200 é realizado com nável modo incêndio. A opção bypass
protocolos padrão como bACnet™, controlado eletronicamente possui
Operação sem Erros lonWorks™ and Modbus™ entre teclado para conduzir e contornar
Barramento com reatores de DC outros. Não importa se for instalado as operações. Esta opção também
duplo - otimizam a performance de em fábrica, campo, em equipamento permite que toda a comunicação da
harmônicas em 5% comparado com novo ou realizado retrofit o resultado unidade e controle de capacidade es-
a linha padrão. será um produto facilmente progra- tejam disponíveis durante a operação
Avisos automáticos - o drive pode mável, de fácil manuseio e simples de bypass para manter a qualidade
alertar condições de sobre-tempe- instalação além de baixo custo. do ambiente interno.
raturas enquanto o sistema continua
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43
Inversor
Especificações
Da dos de Entra da
Tensão de Alimentação, Trifásico 200–240, ou 380–460, ou 525–600 Vca
Faixa de Tensão de Entrada para Saída Total Nominal ±10%
Ponto de Desarme de Subtensão 164, 313 Vca, ou 394 Vca
Ponto de Desarme de Sobretensão 299, 538, ou 690 (792 para 100 cv e superior) Vca
Frequência de Alimentação 50 or 60 Hz, ± 2 Hz
Fator de Potência Deslocado 0.98 ou maior para todas as velocidades e cargas
0.90 ou maior, com carga total e velocidade nominal do
Fator de Potência Total
motor
Da dos de Sa ída
Frequência de Saída Selecionável de 0 a 120 Hz
200, 208, 220, 230; 380, 400, 415, 440, 460; 550 ou
Tensões do Motor
575 Vca
Corrente Contínua de Saída 100% corrente nominal
Ajuste Limite de Corrente de Saída Regulável até 110% da nominal do drive
Temporizador do Limite de Corrente 0 a 60 segundos ou infinito
Velocidade Máxima Regulável A partir do ajuste da velocidade mínima até 120 Hz
Velocidade Mínima Regulável A partir do ajuste da velocidade máxima até 0 Hz
Tempo de Aceleração Até 3.600 segundos até a velocidade base
Tempo de Desaceleração Até 3.600 segundos a partir da velocidade base
0.0 a 0.5 segundos (1,6 multiplicado pela corrente
Tempo do Torque de Desligamento
nominal do motor)
Tensão para Partida 0 a 10%
Tempo de Frenagem CC 0 a 60 segundos
Início de Frenagem CC 0 até a freqüência máxima
Corrente de Frenagem CC 0 a 50% da corrente nominal do motor
Prote çõe s
Advertências de Baixa Freqüência e Alta Freqüência 0 a 120 Hz
Advertências de Corrente Baixa e Corrente Alta 0 a corrente máxima
Advertências de Referência Baixa e Referência Alta .-999,999 a 999,999
Advertências de Low feedback and high feedback . -999,999 a 999,999
Falha no Aterramento Protegido
Motor Travado Protegido
Sobretemperatura Motor Protegido (temperatura motor previsível)
Condensação no Motor Protegido (motor com circuito pré-aquecido)
Sobrecarga no Motor Protegido (ação programável)
Proteção Vibração Protegido (programação automatizada)
WAVE-SVN002J-PT
44
Inversor
Especificações
Limites de Ambiente de Operação

97% ou acima, com carga total e velocidade nominal do
Eficiência do Drive
motor
14°F a 113°F (-10°C a 45°C) frames A2–C2; 14°F a
Faixa de Temp. do Ambiente de Operação
104°F; (-10°C to 40°C) frames D1–E1
U midade < 95%, sem condensação
Altitude Máxima sem Degradação 3,300 ft. (1,000 m)
Drive / grau de proteção NEMA/UL Tipos 1 ou 12; IP20/IP21
Conexões de Controle
2; selecionável tensão ou corrente, ação direta ou
Entrada Analógica
inversa
Entradas digitais programáveis 6 (2 pode ser utilizado como saída digital)
Número de Saídas Analógicas Programáveis 1; 0/4 a 20 mA
Número de Saídas de Relé Programáveis 2 padrão Form C 240Vca, 2A; 1 ou 3 opção adicional
Nível de Tensão .+24 Vcc, máximo 200 mA
Software
Selecionável, ir para velocidade pré-ajustada, velocidade
Ações de Perda de Referência de Velocidade máx., última velocidade, parar, desligar, ou parar e
desarmar
Tempo de Atraso para a Ação de Referência Velocidade 1 a 99 segundos
Tempo de Atraso do Reinício Automático 0 a 600 segundos
T entativas de Reiníci o A utomático 0 a 20 ou infinito
Tempo de Atraso do Reinício Automático 0 a 600 segundos entre tentativas
A traso do R elé ON e do R elé OF F 0 a 600 segundos
Número Máximo de Velocidades Predefinidas 16
Número Máximo de Freqüência Proibida 4
Máxima Largura Proibida 100 Hz
Número Máximo de Taxas de Aceleração 4
Número Máximo de Taxas de Desaceleração 4
Atraso na Partida 0 a 120 segundos
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45
XVIII-Dados Ventilador
Dimensionais (Siroco)
Fig. XVIII 01 - Equipamentos com descarga horizontal, vertical e piso WD02 a WD08 - Siroco e Limit Load
Tab. XVIII 01 - Dimensões Módulo Ventilador WD02 a WD08 - Siroco

MOD. A B C D E F G H J K L
2 810 530 550 173 289 111 54 305 98 120 97
3 810 580 660 111 338 111 138 305 98 120 97
4 860 580 660 189 366 111 89 329 98 120 97
6 1120 740 800 283 412 111 56 442 124 150 112
8 1430 740 800 458 513 111 56 442 124 150 112
Fig. XVIII 02 - Dimensões Módulo Ventilador WD02 a WD08 - Limit Load
MOD. A B C D E F G H J K L
2 960 580 660 179 343 111 92 225 98 120 97
3 1000 660 660 179 378 111 110 245 98 120 97
4 1120 740 800 209 418 111 118 270 98 120 97
6 1300 850 900 279 518 111 68 325 124 150 112
8 1430 850 800 329 573 111 56 397 124 150 112
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46
Dados Ventilador
Dimensionais (Siroco)
Fig. XVIII 02 - Equipamento com descarga horizontal, vertical e piso WD10 a WD25 - Siroco e Limit
Load
Tab. XVIII 03 - Dimensões Módulo Ventilador WD10 a WD25 - siroco
MOD. A B C D E F G H J
10 1500 740 1100 216,5 426 215 111 450 381
12 1500 740 1100 167,5 412 341 111 362 442
14 1700 740 1100 166,5 513 341 111 362 442
17 2000 740 1100 316,5 513 341 111 362 442
21 2400 930 1100 239,5 596 417 111 230 520

25 2770 930 1100 409,5 596 417 111 230 520
Fig. XVIII 04 - Dimensões Módulo Ventilador WD10 a WD40 - Limit Load
MOD. A B C D E F G H J
10 1500 740 1100 161,5 468 240 111 312 322
12 1700 740 1100 194 518 275 111 347 357
14 2000 800 1250 269 573 315 111 387 397
17 2000 800 1250 269 573 315 111 387 397
21 2400 930 1350 375,5 644 360 111 432 443

25 2770 930 1500 464,5 715 410 111 482 493
31 2770 930 1500 464,5 715 410 111 482 493
35 2770 1050 1600 359,5 795 460 111 532 543
40 2770 1050 1600 359,5 795 460 111 532 543
WAVE-SVN002J-PT
47
Dados
Dimensionais
Fig. XVIII 03 - Equipamento de descarga horizontal, vertical e piso WD31 a WD40 - Limit Load
WAVE-SVN002J-PT
48
Dados Módulo
Dimensionais Serpentina
Fig. XVIII 04 - Dimensões Módulo Serpentina Wave Doble 02 a 40 - Siroco e Limit Load
E
E
80 A E B
64
FLUXO
C
64
D DRENO Ø1"BSP
OPÇÃO MONTAGEM DO MÓDULO PARA MÁQUINA VERTICAL

DESCARGA PARA O PISO
F
70
Tab. XVIII 05 - Dados Dimensionais Módulo Serpentina WD02 a WD40
- Siroco
MOD. 2 3 4 6 8 10 12 14 17 21 25 31 35 40
A 810 810 960 1120 1430 1500 1500 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770
B 530 580 580 740 740 740 740 740 740 930 930 930 930 930
C 550 660 660 800 800 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
D 205 205 205 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232
Tab. XVIII 06 - Dados Dimensionais Módulo Serpentina WL02 a WL40 -

Limit Load
MOD. 2 3 4 6 8 10 12 14 17 21 25 31 35 40
A 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
B 580 660 740 850 850 740 740 800 800 930 930 930 1050 1050
C 550 660 660 800 800 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
D 205 205 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232
Tab. XVIII 08 - Posição do dreno montagem hor./vert. desc.

Tab. XVIII 07 - Estágios de Filtragem
vert. e horiz.
MODELO ESTÁGIO DE FILTRAGEM E MODELO Nº de Rows Ventilador F
1 ESTÁGIO 1" 36 02 a 21 03/04 217

Siroco e Limit Load
25 a 40 235
2 ESTÁGIOS 1" + 1" 86
02 Siroco 265
1 ESTÁGIO 3" 93 02 Limit Load
03/04 06/08 Siroco 290
2 ESTÁGIOS 1" + 3" 143
25 a 40 Siroco e Limit Load
1 ESTÁGIO 2" 61
06 a 21 Siroco
272
2 ESTÁGIOS 1" + 2" 110 03 a 21 Limit Load
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49
Dados Módulo
Dimensionais Serpentina
Fig. XVIII 05 - Cotas para o posicionamento da Hidráulica - WD02 a WD40
ØK BSP/NPT
Tab. XVIII 09 - Dados Dimensionais das Posições Hidráulicas - Serpentina Tubo 3/8” - WD02 a WD21
Tab. XVIII 10 - Dados Dimensionais das Posições Hidráulicas - Serpentina Tubo 1/2” - WD02 a WD40
Fig. XVIII 06 - Posição da Hidráulica Tab. XVIII 11 - Dados Dimensionais das Posições Hidráulicas
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50
Dados Caixa de Mistura
Dimensionais Standard
Fig. XVIII 07 - Cotas Caixa de Mistura dos Módulos 02 a 40 (1 ou 2 estágios de 1”,

2 estágios 1”+ 2”, 2 estágios de 1” + 3”)
Tab. XVIII 12 - Dimensões do Módulo Caixa de Tab. XVIII 13 - Dimensões do Módulo Caixa de
Mistura WD02 a WD40 (Siroco) Mistura WL02 a WL40 (Limit Load)
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51
Dimensionais Filtro Bolsa
Fig. XVIII 08 - Cotas Caixa de Mistura dos Módulos 02 a 40 (2 Estágios: 1” + Filtro bolsa
560mm)
Tab. XVIII 14 - Dimensões do Módulo Caixa de Tab. XVIII 15 - Dimensões do Módulo Caixa de
Mistura WD02 a WD40 (Siroco) Mistura WL02 a WL40 (Limit Load)
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52
Dimensionais Sem Dampers
Fig. XVIII 09 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Módulos 02 a 40

(1 ou 2 estágios de 1” , 2 estágios 1”+ 2” , 2 estágios de 1” + 3”)
Tab. XVIII 16 - Dimensões Tab. XVIII 17 - Dimensões do

do Módulo Caixa de Mistura Módulo Caixa de Mistura WL02 a
WD02 a WD40 (Siroco) WL40 (Limit Load)
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53
Caixa de Mistura
Dados Sem Dampers
Dimensionais Filtro Bolsa
Fig. XVIII 10 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Módulos 02 a 40

(2 Estágios: 1” + Bolsa 560mm)
Tab. XVIII 18 - Dimensões do Tab. XVIII 19 - Dimensões

Módulo Caixa de Mistura WD02 do Módulo Caixa de Mistura
a WD40 (Siroco) WL02 a WL40 (Limit Load)
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54
Dados Módulo
Dimensionais Vazio
Fig. XVIII 11 - Cotas Módulo Vazio 02 a 40 (WD e WL)
Tab. XVIII 20 - Dimensões do Módulo Vazio WD02 a WD40 (Siroco)
Tab. XVIII 21 - Dimensões do Módulo Vazio WL02 a WL40 (Limit Load)
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55
Dados Filtro de
Dimensionais Retorno
Fig. XVIII 12 - Cotas Módulo Filtro de Retorno WD/WL - F8 Bolsa + 1” ou apenas

F8 Bolsa (02 a 08) Siroco e Limit Load
A 830
B
70
DADOS DIMENSIONAIS MÓDULO WD02 A WD 08 DADOS DIMENSIONAIS MÓDULO WL02 A WL 08
SIROCO LIMIT LOAD
MOD. 2 3 4 6 8 MOD. 2 3 4 6 8
A 810 810 960 1120 1430 A 960 1000 1120 1300 1430
B 550 660 660 800 800 B 550 660 660 800 800
Fig. XVIII 13 - Cotas Módulo Filtro de Retorno WD/WL - F8 Bolsa + 1” ou apenas

F8 Bolsa (10 a 40) Siroco e Limit Load
A 1030
B
70
Tab. XVIII 22 - Dimensões do Módulo Filtro de Retorno WD02 a WD40 (Siroco)
MOD. 10 12 14 17 21 25 31 35 40
A 1500 1500 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770
B 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
Tab. XVIII 23 - Dimensões do Módulo Filtro de Retorno WL02 a WL40 (Limit Load)
MOD. 10 12 14 17 21 25 31 35 40
A 1500 1700 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
B 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680
WAVE-SVN002J-PT
56
Dados Filtro
Dimensionais Final
Fig. XVIII 14 - Cotas Módulo Filtro Final 1 Estágio de Filtragem WL02 a WL40
A C
F D F
G
20
B
E
G
F8, F8
OPÇÃO
OPÇÃO DEDE FILTRAGEM
FILTRAGEM
DUFUSOR F3, A1 OU A3 A3
F3 OU
Tab. XVIII 24 - Dimensões do Módulo Filtro Final - 1 Estágio de Filtragem - WL02 a

WL40
MOD. 2 3 4 6 8 10 12 14 17 21 25 31 35 40
A 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
B 660 660 800 900 800 1100 1100 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600
C 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2450 2450 2450 2450 2450 2450
D 390 390 540 740 740 740 840 890 1040 1040 1240 1240 1540 1540
E 390 390 390 390 390 440 490 540 540 640 790 790 790 790
F 285 305 290 280 345 380 430 555 480 680 765 765 615 615
G 135 135 205 255 205 330 305 355 355 355 355 355 405 405
Fig. XVIII 15 - Cotas Módulo Filtro Final 2 Estágios de Filtragem WL02 a WL40
A C
F D F
G
20
B
E
G
F8 OPÇÃO
OPÇÃODEDE FILTRAGEM
FILTRAGEM
DUFUSOR FILTRAGEM F3 A1 OU A3 A3
Tab. XVIII 25 - Dimensões do Módulo Filtro Final - 2 Estágios de Filtragem - WL02

a WL40
MOD. 2 3 4 6 8 10 12 14 17 21 25 31 35 40
A 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770
B 660 660 800 900 800 1100 1100 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600
C 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2850 2850 2850 2850 2850 2850
D 390 390 540 740 740 740 840 890 1040 1040 1240 1240 1540 1540
E 390 390 390 390 390 440 490 540 540 640 790 790 790 790
F 285 305 290 280 345 380 430 555 480 680 765 765 615 615
G 135 135 205 255 205 330 305 355 355 355 355 355 405 405
WAVE-SVN002J-PT
57
Dados Montagem
Dimensionais dos Módulos
Fig. XVIII 16 - Montagem Horizontal 02 a 40 - WD/WL
Fig. XVIII 17 - Montagem Vetical 02 a 40 - WD/WL
Tab. XVIII 26 - Dados Dimensionais de Montagem Módulos Ventilador e Serpentina WD02 a WD40
Tab. XVIII 27 - Dados Dimensionais de Montagem Módulos Ventilador e Serpentina WL02 a WL40
WAVE-SVN002J-PT
58
Dados Montagem
Dimensionais dos Módulos
Fig. XVIII 19 - Montagem Vertical 02 a 40 - WD/WL
NOTAS:
1- NÃO É POSSÍVEL A MONTAGEM DA MÁQUINA VERTICAL DESC. PARA O PISO COM CAIXA DE MISTURA.
2- PARA MONTAGEM DOS MÓDULOS RETIRAR O SACO PLÁTICO COM KIT DE FIXAÇÕES QUE SE ENCONTRA DENTRO DO MÓDULO VENTILADOR.
WAVE-SVN002J-PT
59
Dados Montagem dos
Dimensionais Módulos
Fig. XVIII 21 - Montagem Horizontal/Vertical 02 a 40 - WL (Somente por solicitação especial - SPE)
Fig. XVIII 22 - Montagem Horizontal com Final Filter
WAVE-SVN002J-PT
60
XIX-Tabela de
Conversão
De Para Fator de De Para Fator de

Comprimento Conversão Velocidade Conversão
Piés (ft) metros (m) 0,30481 Pés por minuto (ft/min) metros por segundo (m/s) 0,00508
Pulgadas (in) milímetros (mm) 25,4 Pés por segundo (ft/s) metros por segundo (m/s) 0,3048
Área Energia, Força e Capacidade

2 2
Pés Quadrados (ft ) metros quadrados (m ) 0,93 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilowatt (kW) 0,000293
2 2
Polegadas Quadradas (in ) milímetros quadrados (mm ) 645,2 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252
Toneladas de Refrigeração (TR) Kilowatt (kW) 3,516
Volume Toneladas de Refrigeração (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024
Pés Cúbicos (ft3) metros cúbicos (m3) 0,0283 Cavalo Força (HP) Kilowatt (kW) 0,7457
Polegadas Cúbicas (in3) mm cúbicos (mm3) 16387
Galões (gal) litros (L) 3,785
3
Galões (gal) metros cúbicos (m ) 0,003785 Pressão
Pés de Água (ft.H2O) Pascal (Pa) 2990
Vazão Polegadas de Água (in.H2O) Pascal (Pa) 249
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / segundo (m3/s) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / hora (m3/h) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Galões / min (GPM) metros cúbicos / hora (m3/h) 0,2271
Galões / min (GPM) litros / segundo (l/s) 0,06308 Peso
Ounces (oz) Kilograms (Kg) 0,02835
Pounds (lbs) Kilograms (Kg) 0,4536
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

°C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2
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61
A Trane otimiza o desempenho de residências e edifícios no mundo inteiro. Um negócio da Ingersoll Rand, líder na criação de ambientes
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Instalação

Dezembro 2017 WAVE-SVN002J-PT

V-Inspeção das Unidades 11

X-Manutenção Preventiva Periódica 19

XVI-Esquema Elétrico/ Dimensional Elétrico 33

WAVE Doble ção Trane, de acordo com a ampliação

Tab. III-01a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Siroco)

Modelo WD02 WD03 WD04 WD06 WD08 WD10 WD12

Tab. III-01b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Siroco)

Modelo WD14 WD17 WD21 WD25 WD31 WD35 WD40

Modelo WL02 WL03 WL04 WL06 WL08 WL10 WL12

Modelo WL14 WL17 WL21 WL25 WL31 WL35 WL40

Notas: 0,5 1 1,5 2 3 5 7,5 10 15 20

Para uma instalação apropriada con- O sistema trabalha com componen-

Fig. VI-01 - Instrução de transporte e movimentação.

Instruções para manobras e 4. Não retirar a embalagem do mó-

Instruções de Instalação Os parafusos do estrado de

Dreno de Condensado A entrada e saída devem ter válvulas

O niple que compõe o dreno esta es- ! ATENÇÃO !

Os termômetros devem ainda ser de

Fig. VIII-01 - Informação sobre entrada e saída de agua

1200 1200 800 800

Fig. VIII-02b - Espaços sugeridos para manutenção e circulação de ar módulos WAVE

Procedimentos de Manutenção Polias e Correias Medição da Tensão da Correia

Serpentina do Evaporador Circuitos Elétricos

Fig. IX-02 - Medidor de tensão da correia Fig.IX-03 - Ajuste da tensão da correia

Manutenção Preventiva Limpe a voluta dos ventiladores. Tenha um técnico qualificado

Limpe os filtros de ar perma- Teste os controles de segurança.

Manutenção Corretiva Recomenda-se que sejam contrata-

Aplicação Seleção do Damper

O sistema de umidificação Trane Sensor de condutividade integrado e

Fig. XII-01 - Umidificador

A produção do vapor é controlada

Para maiores informações a respei-

Este tipo de sistema possui algumas

Existem algumas combinações (ser- -

Tab.XI-01 - Configuração COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E SERPENTINA AQUECIMENTO

UMIDIFICADOR Sem Aquecimento Com Aquecimento Sem Aquecimento Com Aquecimento

COM SERPENTINA DE RESFRIAMENT O E RESISTÊNCI A D E AQUECIMENT O

ND: Não Disponível

24 ND: Não disponível WAVE-PRC004-PB

Tracer Unit Controllers (BACnet®) 02 Saídas Analógicas configuráveis

Controle de temperatura: Fig. XIV - 01 - Desenho dimensional.

que determinará a porcentagem de

em consideração a diferença entre a 0.12 in (3 mm)

temperatura ambiente e o setpoint de

3.39 in (86 mm)

2.48 in (63 mm)

0.63 in (15.9 mm)

Nota: Não há furo de centralização

2.62 in (66.5 mm)

Fig. XIV - 02 - Esquema de ligação interno e externo.

R2, 2.32 k Automático

Fig. XV-01 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Direto (PDW)

Fig. XV-02 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Estrela - Triângulo (PEW)

Fig. XV-03 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Estrela - Triângulo (ETW)

1- REDE 220 V- COMANDO FASE/(JÁ EXECUTADO)

FT RELÊ TERMICO DO MOTOR

F1/F2/F3 FUSÍVEL DE POTENCIA

F21/F22 FUSÍVEL DE COMANDO