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Implantação do Programa de Manutenção Preditiva de Painéis Elétricos

Através da Análise Termoelétrica

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Jorge Brito
Federal University of São João del-Rei
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 Implantação do Programa de Manutenção Preditiva de
Painéis Elétricos Através da Análise Termoelétrica
Jorge Nei Brito
UFSJ - Universidade Federal de São João del Rei - Praça Frei Orlando, 170 - S.J. del Rei - MG - 36307-352
brito@ufsj.edu.br

Paulo Cézar Monteiro Lamim Filho

UNICAMP - Universidade Estadual de Campinas - Caixa Postal 6051 - Campinas - SP - 13083-970
lamim@fem.unicamp.br

Pedro Alcântara S. Alves

Vitek Consultoria Ltda. - Av. do Contorno, 5351 - Sl. 1506 a 1508 - Belo Horizonte - MG - 30110-100
pedro@vitek.com.br

Resumo: Neste trabalho, apresenta-se a implantação do programa de manutenção preditiva de painéis

elétricos através da análise termométrica. Realizou-se o levantamento das bases lines de aproximadamente
500 painéis elétricos, subdivididos em oito unidades. Será apresentado o programa preditivo de uma destas
unidades, num total de oitenta e sete painéis elétricos. Também será apresentado a classificação das
temperaturas, a definição das rotas para coleta das temperaturas, a identificação das falhas e as ações
recomendáveis para correção das irregularidades. Durante a implantação do programa de manutenção
preditiva, cujo objetivo principal era o fornecimento da "base line" dos painéis de comando elétrico, vários
problemas foram detectados. Estes problemas serão apresentados, mostrando a eficiência da análise
termométrica. Com a implantação deste programa foi possível minimizar os custos de manutenção elétrica e
maximizar a disponibilidade dos painéis de comando elétrico assistidos, evitando-se falhas prematuras e
paradas indesejáveis da produção.

Palavras chaves: Termometria, Manutenção Preditiva, Painéis de Comando Elétrico.

1. Introdução

A planta industrial tem um universo de aproximadamente 500 painéis elétricos, subdivididos em oito
unidades. Neste trabalho, será apresentado o Plano de Manutenção Preditiva de Painéis Elétricos" da
Unidade I, num total de aproximadamente 87 painéis elétricos, subdivididos em 4 grupos, conforme
mostrado na Figura 1.

2% 3% 11%
Grupo I - Painel Elétrico Central
Grupo II- Painel Elétrico das Unidades e Portais
Grupo III - Painel Elétrico do Sistema Gipi

84%
Grupo IV - Painel Central - Lavadora Icom

Figura 1 - Distribuiç ão dos painéis elétricos da Unidade A.

Ao se fazer o levantamento de campo destes painéis, observou-se que os mesmos tinham algumas
características comuns tais como o tamanho e identificação dos seus componentes. Assim, fez-se a divisão
dos mesmos nestes quatro grupos permitindo que o Programa de Manutenção Preditiva seja implantado de
uma forma mais simples, principalmente no que se refere à elaboração das rotas para aquisição das
temperaturas e análise dos dados coletados.

2. Termometria

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Prof. Dr. Jorge Nei Brito
 A termometria , como a própria palavra nos diz (termo_de calor e_metro de medir, medição), são
formas de se medir a temperatura ou o calor gerado pelos corpos. A termometria industrialmente conhecida
pode ser dividia em: “convencional” e infravermelha.

A termometria "convencional" utiliza termo elementos, tais como os termopares tipos J, K, R, S, B

entre outros. Estes termopares são duas ligas de metais diferentes que com o calor geram uma força
eletromotriz e termo resistências que variam a resistência ôhmica com o aumento ou diminuição do calor. A
termometria infravermelha usa sensores de temperatura que medem a energia emitida pelo objeto através do
espectro eletromagnético infravermelho.

As aplicações, tanto para a termometria convencional como para a infravermelha são ilimitadas. Toda
vez que se necessita saber qual a temperatura de um corpo ou que é gerada por ele , será necessário medir
através de uma das duas formas.

A termometria convencional é muito utilizada em aplicações onde é necessário imergir o sensor para
se conhecer a temperatura (tubos fechados com líquidos, equipamentos fechados, etc.). A termometria
infravermelha sempre mede a temperatura superficial do objeto. Em raras exceções, também se mede a
temperatura em profundidade (vidro líquido). Ela é muito aplicada onde o sensor não pode ou não deve
entrar em contato com o objeto (painéis elétricos energizados , alimentos, plásticos, etc.).

As medições através da termometria foram realizadas com radiômetros. Os radiômetros são sistemas
infravermelhos de construção mais simples e preço mais acessível, porém não formam imagens térmicas.
Eles medem a temperatura através da radiação infravermelha de uma área definida à frente do aparelho que é
dirigida a um detector do tipo termo pilha ou piroelétrico, onde é transformada em sinal elétrico. O valor
desta temperatura é apresentado em um display de cristal líquido. Na Figura 2, tem-se um exemplo de
medição com o radiômetro.

Figura 2 - Exemplo de medição com radiômetro.

A termometria detecta a energia radiada pelo corpo na faixa infravermelha. Assim, o conhecimento
dos conceitos básicos que dizem respeito à emissividade dos corpos térmicos torna-se extremamente
importantes e necessários.

Quando a radiação atinge um corpo qualquer, pode ocorrer fenômenos tais como: uma fração "? " da
radiação pode ser absorvida; uma fração "? " da radiação pode ser refletida e uma fração "?" da radiação pode
ser transmitida. Somando-se os três coeficientes, para um mesmo comprimento de onda, tem-se: ? + ? + ? =
1.Na Figura 3, tem-se a absorção, reflexão e transmissão da energia incidente em um corpo.

De acordo com a Lei de Kirchhoff existe uma igualdade entre a capacidade de um corpo em absorver a
energia incidente e sua capacidade de remitir, em um mesmo comprimento de onda. Chama-se a esta última
de "emissividade", a qual pode ser definida como sendo a relação entre a energia irradiada, em um dado
comprimento de onda, por um corpo qualquer e um corpo negro à mesma temperatura.

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 Corpo negro é um objeto que absorve toda a energia radiante que incide sobre ele. Esse corpo possui
emissividade igual a "1", e também irradia o máximo de energia possível. Este corpo apresenta refletividade
e transparência iguais à zero.

Figura 3 - Absorção, reflexão e transmissão.

3. Limites de te mperatura

Uma das variáveis mais importantes na implantação do Programa de Manutenção Preditiva dos painéis
elétricos é a Máxima Temperatura Admissível (MTA) de seus componentes, ou seja, a máxima temperatura
sob a qual se permite que o componente opere. Seus valores podem ser obtidos a partir das especificações
técnicas dos componentes ou junto aos fabricantes. Não sendo possível obter estes valores, recomenda-se a
fixação de 900 C como valor de referência para conexões e componentes metálicos e de 700 C para cabos
isolados.

Na Tabela 1, tem-se alguns valores para a MTA baseados em normas ABNT (Associação Brasileira de
Normas Técnicas), NBR 5410, tabelas de fabricantes, referências da IEC (International Electrical
Commission) e na experiência prática dos autores.

Tabela 1 - Máxima Temperatura Admissível (MTA).

COMPONENTE INDUSTRIAL MTA (?C)

Condutor encapado (Isolação de Cloreto de Polivinila (PVC)) 70
Condutor encapado (Isolação de Borracha Etileno Propileno (EPR)) 90
Condutor encapado (Isolação de Polietileno Reticulado (XLPE)) 90
Régua de Bornes 70
Conexões Mediante Parafusos 70
Conexões e Barramentos de Baixa Tensão 90
Conexões Recobertas de Prata ou Níquel 90
Fusível (corpo) 100
Transformadores Secos Ponto Mais Aquecido
Classe de Isolação 105 65
Classe de Isolação 130 90
Classe de Isolação 155 115
Classe de Isolação 180 140

Com o objetivo de introduzir uma variável que indique a importância da falha no contexto do sistema
torna-se necessário incluir na classificação do aquecimento o parâmetro de "Criticidade" dos componentes
dos painéis elétricos. Essa criticidade pode ser classificada em três classes: 1, 2, e 3.

? Classe 1: quando sua falha afeta o fornecimento de energia de toda a unidade e paradas de custo
muito elevado.

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 ? Classe 2: quando sua falha causa paradas à produção, porém restritas a uma parte da unidade.
? Classe 3: quando sua falha pode ser facilmente contornada através de manobras ou redundâncias,
sem interromper a produção.

Na Tabela 2, tem-se a classificação da criticidade do problema detectado para os painéis dos quatro
grupos da Unidade A. O grau de criticidade, quando correlacionado com a classificação do aquecimento dos
componentes dos painéis, gera, para os responsáveis pelas decisões de manutenção, uma indicação de "Alto",
"Médio" ou "Baixo" Risco ao Sistema Produtivo.

Tabela 2 - Classificação da abrangência do problema detectado.

PAINEL CRITICIDADE
Grupo 1 1
Grupo 2 2
Grupo 3 2
Grupo 4 1

2.1 Classificação das temperaturas

Inicialmente, fez-se a coleta de cinco temperaturas, em momentos distintos, e posteriormente tirou-se a

média das mesmas. A temperatura média será considerada como temperatura de trabalho e servirá como
ponto de partida para a classificação dos limites de temperaturas.

Na Tabela 3, tem-se a coleta da temperatura da chave geral, do grupo de disjuntores de alta tensão,
trafo de alta tensão e trafo de baixa tensão. Na Tabela 4, tem-se a coleta da temperatura dos contactores,
régua de bornes e do grupo de disjuntores de baixa tensão. Para todos os componentes foram coletadas as
temperaturas, tanto para o corpo quanto para a conexão, com exceção dos trafos em que foi coletada a
temperatura somente no corpo.

Tabela 3 - Temperatura da Chave Geral, Disjuntores de Alta Tensão e Trafo (°C).

Disjuntores Trafo Trafo

Chave Geral
de Alta Tensão de Alta de Baixa
Corpo Conexão Corpo Conexão Corpo Corpo
54 55 44 44 54 50
48 46 41 41 52 52
43 45 44 48 57 51
45 50 45 46 58 56
47 48 42 43 55 54
Média Média Média
47,4 48,8 43,2 44,4 55,2 52,6

Tabela 4 - Temperatura dos Contactores, Régua de Bornes e Disjuntores de Baixa Tensão (°C).

Disjuntores
Contactores Régua de Bornes
de Baixa Tensão
Corpo Conexão Corpo Corpo Conexão
53 54 48 48 48
52 55 51 45 46
53 50 47 52 52
49 49 50 50 50
46 47 52 54 54
Média Média Média
50,6 51,0 49,6 49,8 50

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4. Ações recomendáveis

Após a identificação da falha estabeleceu-se as ações descritas na Tabela 5, para correção das
irregularidades.

Tabela 5 - Ações para correção das irregularidades.

Classificação Comentários
Reparar de conformidade com as datas do plano regular de manutenção.
Rotina
Pequena possibilidade de falha ou danos físicos no componente.
Reparar quando possível. Verifique a possibilidade de danos físicos no
Intermediária
componente.
Reparar o mais rápido possível. Se necessário troque o componente e
Séria inspecione os adjacentes a procura de danos físicos. Há possibilidades de
falha no componente.
Emergencial Reparar imediatamente. Troque o componente, inspecione os adjacentes e
troque-os se necessário. É grande a possibilidade de falha no componente.

Estas Prioridades de Intervenção devem ser entendidas como recomendações, baseadas na temperatura
máxima recomendada, temperaturas de referência de componentes semelhantes, e/ou fases do circuito
inspecionado. As recomendações servem como guia e pode ser modificadas ou alteradas de conformidade
com a criticidade do equipamento, plano de manutenção ou entendimento prático e técnico do pessoal
especializado da empresa.

Na Tabela 6, tem-se os critérios de prioridades a serem tomados de acordo com delta de temperatura
encontrado na medição.

Tabela 6 - Critérios de Prioridades.

Conector
Delta de Baixa Delta de Alta Cabos de Alta Isolação
CLASSIFICAÇÃO de Alta
Tensão Tensão Tensão Padrão
Tensão
Rotina 10,0 ?C 10,0 ?C 68,3 ?C 79,5 ?C 43,3 ?C
Intermediária 16,6 ?C 20,0 ?C 76,7 ?C 87,8 ?C 48,9 ?C
Séria 23,3 ?C 30,0 ?C 85,0 ?C 96,1 ?C 54,4 ?C
Emergencial 30,0 ?C 40,0 ?C 98,9 ?C 110,0 ?C 60,0 ?C

Segundo a Computational Systems Incorporated - CSI, delta de temperatura refere-se a diferença entre
a temperatura máxima corrigida do componente subtraída da temperatura de um componente similar de
referência. Temperatura máxima refere-se ao valor absoluto da temperatura máxima corrigida aceitável para
o componente. Temperatura Máxima Corrigida é calculada em função da temperatura absoluta medida do
componente, tensão nominal, temperatura ambiente e temperatura de back ground.

5. Resultados

Como resultado da aplicação da termometria apresenta-se a inspeção realizada na unidade A. Na

Figura 4, tem-se uma das falhas encontradas, temperatura de referência . Na Tabela 7, tem-se a descrição do
problema.

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 Figura 4 - Componente Defeituoso.

Tabela 7 - Descrição da Falha Encontrada - CAF 251054356.

Item Comentário
CAF: 2510543561/ Operação - Várias
? Localização da Falha Painel Elétrico Unidade 2921 - Lavadora Enco.
Disjuntores IA2, IA3, IA4, IA5 e IA8.
? Descrição da Falha Conexões Com Perfil Térmico Anormal
? Data/Hora 09 - Outubro - 2002 às 15:30
Temp. Medida: 84,8 ?C
Temp. de Referência: 47,3 ?C
? Temperaturas Temp. de Background (Fundo do Painel): 45,0 ?C
Temp.Ambiente: 30,0 ?C
Delta Temp. (Temp. Med. - Temp. Ref.): 37,5 ?C
Reparar imediatamente.
? Recomendações
Inspecione os contatos, limpe, repare e reapertar as conexões.
? Prioridade
Inspecione os disjuntores adjacentes.
EMERGENCIAL
Solicite Investigação junto à Equipe de Manutenção.

Na Figura 5, tem-se outra falha encontrada, temperatura de referência . Na Tabela 8, tem-se a descrição
do problema.

Figura 5 - Componente Defeituoso - CAF 2610253001

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 Tabela 8 - Descrição da Falha Encontrada - CAF 2610253001.

Item Comentário
CAF: 2610253001/ Operação – 310
? Localização da Falha Painel Elétrico UTE 2921 – Sistema de Ventilação
Conexões dos Fusiveis 1 e 2 da esquerda para a direita.
? Descrição da Falha Conexões Com Perfil Termico Anormal
? Data/Hora 10 - Outubro - 2002 às 09:30
Temp. Medida: 111,7 ?C
Temp. de Referência: 52,9 ?C
? Temperaturas Temp. de Background (Fundo do Painel): 40,0 ?C
Temp.Ambiente: 27,4 ?C
Delta Temp. (Temp. Med. – Temp. Ref.): 58,8 ?C
Reparar imedia tamente.
? Recomendações Inspecione os contatos, limpe, repare e reapertar as conexões.
? Prioridade Inspecione os componentes adjacentes.
EMERGENCIAL Troque o cabo de ligação que sai da conexão do fusível.
Solicite Investigação junto à Equipe de Manutenção.

Na Figura 6, tem-se a falha encontrada, temperatura de referência . Na Tabela 9, tem-se a descrição do

problema.

Figura 6 - Componente defeituoso - CAF 971500789.

Tabela 9 - Descrição da falha encontrada - CAF 971500789.

Item Comentário
CAF: 971500789/ Operação - 20
? Localização da Falha Painel Elétrico Unidade 2921 - Mandrilhadora Grob Caixa
Transformador número 1097006 - TC 3001
? Descrição da Falha Corpo Com Perfil Termico Anormal
? Data/Hora 03 - Outubro - 2002 às 16:30
Temp. Medida: 60,6 ?C
Temp. de Referência: 45,7 ?C
? Temperaturas Temp. de Background (Fundo do Painel): 40,0 ?C
Temp.Ambiente: 28,0 ?C
Delta Temp. (Temp. Med. - Temp. Ref.): 14,9 ?C
Verificar a causa do aquecimento desigual nas bobinas do
? Recomendações
transformador.
? Prioridade ROTINA
Solicite Investigação junto à Equipe de Manutenção.

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 Finalmente, na Figura 7, tem-se um exemplo de uma conexão em que não foram feitos os devidos apertos.

Figura 7 - Exemplo de conexões imperfeitas.

5. Conclusões

Pode-se constatar, a partir dos resultados apresentados, que a aplicação da Termometria apresentou
resultados satisfatórios e alta confiabilidade em sua utilização, podendo-se atingir o diagnóstico do
componente elétrico defeituoso. É importante destacar a importância da capacitação dos termometristas e da
equipe de manutenção responsável pelas correções das anomalias.

6. Bibliografia

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