FM 7

Fabricação Mecânica –
Aula 8
Ementa
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO (Aula 8)

5. Trefilação
5.1. Caracterização do processo, objetivos, aplicações e produtos
5.2. Ferramental de conformação (geometria e materiais)
5.3. Equipamentos e máquinas para trefilação
5.4. Lubrificantes utilizados
5.5. Força e potência na trefilação
5.6. Tempos de fabricação
Trefilação
A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é

estirada através de uma matriz em forma de canal
convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma força
trativa aplicada do lado de saída da matriz.
Também chamada de estiramento, esse processo é aplicado
em fios e arames.
Trefilação
O escoamento plástico é produzido principalmente pelas

forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre
o material. Os esforços predominantes de compressão
indireta geram atrito entre a matriz e material a trefilar. Por
essa razão são usados lubrificantes/refrigerantes.
As Velocidade de trefilação: 10 m/s para fios de aço
20 m/s para fios de cobre
Trefilação
Trefilação
O material pode ser estirado e reduzido em secção

transversal mais do que com qualquer outro processo;
A precisão dimensional é maior do que em qualquer outro
processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável às
bitolas comuns de arames;
Trefilação
As matérias-primas são barras e tubos extrudados (não-

ferrosos) ou laminados (ferrosos e não-ferrosos), decapados
e limpos, com qualidade superficial controlada.
Para a produção de fios e arames parte-se, de um produto
semi-acabado chamado de fio-máquina, que é geralmente
laminado, tem secção circular e Ø não superior a 6,35 mm.
Trefilação
Trefilação
Os produtos obtidos por esse processo vão apresentar um

acabamento melhor em função das propriedades do
material e do tipo de tratamento sofrido pela matéria prima.
Preferencialmente, procura-se trabalhar com aços com
baixo teor de carbono.
Trefilação
A qualidade do produto depende também da rigidez da

matriz de trefilação. Em geral obtém-se excelente qualidade
superficial e de acabamento.
Trefilação
As qualidades encontradas IT 16
nos processos de trefilação
quando comparados nos
processos de laminação a
quente
IT 11
Equipamentos
Os equipamentos para trefilação dividem–se em:

Bancadas de trefilação: utilizadas para produção de
componentes não bobináveis como barras e tubos;
Trefiladoras de tambor: utilizada para produção de
componentes bobináveis, ou seja, arames.
Equipamentos
Equipamento para trefilação de barras

(bancada de trefilação)
Equipamentos
Equipamentos
As trefiladoras de tambor usadas para produção de arames

podem ser :
 Simples (1 só tambor): para arames grossos;

 Duplas: para arames médios;
 Múltiplas (contínuas): para arames médios a finos.
Equipamentos
Equipamentos
Equipamentos
Bitola
inicial
Tambor
Equipamentos
Os elementos das máquinas de trefilação dependem de

algumas características. Entretanto alguns componentes
básicos estão presentes nas trefiladoras. São eles: Carretel
alimentador; Porta-fieira; Garra ou mordaça para puxar a
primeira porção do arame; Tambor para enrolar o arame
trefilado; Sistema de acionamento do tambor e a matriz de
trefilação ou fieira.
Equipamentos
Os materiais usados nas fieiras são
Carbonetos sinterizados (WC)
Metal duro
Aços ATC com revestimento Cr
Aços especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W)
Ferro fundido brando
Materiais cerâmicos (pós óxidos metálicos sinterizados)
Diamante (para fios finos ou de ligas duras)
Equipamentos
Etapas
A etapa inicial do processo de fabricação de fios é a

laminação do lingote, até que este atinja as dimensões da
fieira de maior diâmetro, ou no caso da fabricação de fios
finos, até aproximadamente 8 mm (Ø do fio-máquina).
Etapas
Após a etapa inicial, o material passa por um banho com

insuflamento de ar, seguido por submersão em CaOH2 (cal
virgem), que tem por objetivo, criar uma superfície capaz
de absorver o lubrificante.
Etapas
Finalmente o material é trefilado, porém, antes de passar

pelas duas últimas fieiras, deverá sofrer um banho de
H2SO4 (decapagem).
Após a decapagem, o material passa pelas fieiras que
restam, recebendo um acabamento limpo e polido.
Etapas
Por processos paralelos à trefilação pode-se obter ainda

fios com diversos tipos de revestimentos, sendo os
principais: cobre (cobreação), estanho (estanhação) e zinco
(galvanização).
Após a produção os fios que são trefilados em trefilas de
tambor são acondicionados em bobinas.
Etapas
O armazenamento deve obedecer a tabela abaixo:
Diâmetro do fio Diâmetro da Relação (D/d)

(mm) bobina (mm)
8 800 100
4 600 150
2 450 225
1 300 300
½ 200 400
26
Mecânica da trefilação
Zona de entrada composta por dois ângulos

ângulo de entrada - guia o fio em direção à zona de
aproximação permitindo que o lubrificante o acompanhe
ângulo de aproximação - semi-ângulo da fieira (6o a 20o)
Entrada
Aproximação
Zona de saída
Angulo de Superfície de apoio
aproximação
zona de aproximação que é onde ocorre a deformação

plástica e é composta
superfície de apoio (cilindro de calibração) - onde ocorre
o ajuste do diâmetro do fio
zona de saída - que deve proporcionar uma saída livre do
fio sem causar danos nas superfícies da fieira e do fio
Ângulo ótimo ()
•É aquele onde se tem a mínima tensão de trefilação

• Da definição:
• Experiências mostram que ótimo pode ser dado por:
Ao  Af
 ótimo  0,87.
Af
• Gráficos apresentam como Ftref varia com 

Edh = independe do ângulo 
Ecis = aumenta com aumento de 
Eatr = diminui com aumento 
A deformação induzida em materiais trefilados difere

daquela causada por tração pura, considerando a mesma
redução de área. Normalmente as deformações são mais
pronunciadas na superfície e decrescem à medida que se
aproxima do núcleo. A trefilação envolve mecanismo de
cisalhamento
Lubrificação
Permite: aumento da velocidade de puxamento

maiores deformações
Pode ser: imersão
aspersão
• Seca: sabões sólidos em pó

• Úmida: soluções ou emulsões de óleos em água
• Pastas e graxas
Lubrificação
Hidrostático  + comum
pressão de óleo é fornecida externamente
utiliza-se compressores ou bombas
forma um filme sobre superfície
entrada pode ser de várias maneiras
Hidrodinâmico  desenvolvido recentemente
consiste de um tubo ( maior) antes da fieira
forma-se uma pressão de óleo
também chamado de trefilação úmida
Defeitos
Defeitos
Os defeitos mais comuns que ocorrem na trefilação são:

Diferenças de espessura entre extremidades do fio.
Rompimento do fio
Rasgos na superfície;
Carepa muito forte;
Bobina mal enrolada;
Dimensões fora das especificações;
FIM

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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO (Aula 8)

A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é

O escoamento plástico é produzido principalmente pelas

O material pode ser estirado e reduzido em secção

As matérias-primas são barras e tubos extrudados (não-

Os produtos obtidos por esse processo vão apresentar um

A qualidade do produto depende também da rigidez da

Os equipamentos para trefilação dividem–se em:

Equipamento para trefilação de barras

As trefiladoras de tambor usadas para produção de arames

 Simples (1 só tambor): para arames grossos;

Os elementos das máquinas de trefilação dependem de

A etapa inicial do processo de fabricação de fios é a

Após a etapa inicial, o material passa por um banho com

Finalmente o material é trefilado, porém, antes de passar

Por processos paralelos à trefilação pode-se obter ainda

O armazenamento deve obedecer a tabela abaixo:

Diâmetro do fio Diâmetro da Relação (D/d)

Zona de entrada composta por dois ângulos

zona de aproximação que é onde ocorre a deformação

•É aquele onde se tem a mínima tensão de trefilação

• Gráficos apresentam como Ftref varia com 

A deformação induzida em materiais trefilados difere

Permite: aumento da velocidade de puxamento

• Seca: sabões sólidos em pó

Os defeitos mais comuns que ocorrem na trefilação são:

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