ANAIS CBCS 2021 | 4 a 7 de outubro de 2021 | Centro Universitário Santo Agostinho - Teresina – PI

INSPEÇÃO DE ACORDO COM A NR 12 EM EXTRUSORAS DE UMA INDÚSTRIA DE

PLÁSTICO EM TERESINA – PI: UM ESTUDO DE CASO1

Gedaías Rodrigues Viana2

RESUMO
Acidentes de trabalho com máquinas e equipamentos são considerados mais graves e incapacitantes. Nesse
sentido, a Norma Regularizadora número 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos veio
com a proposta de aplicar as necessárias medidas de prevenção aos riscos de acidentes. O presente artigo
tem como objetivo fazer uma análise da segurança nas extrusoras de uma indústria de plástico de Teresina
– Piauí. Este trabalho busca mostrar a importância de alinhar as máquinas e equipamentos à NR-12 para
evitar acidentes de trabalho. A metodologia empregada foi a pesquisa bibliográfica por meio de artigos
científicos, livros, sites, manual das máquinas e a inspeção in loco. Com o estudo foi averiguado que algumas
características não estão em conformidade com a NR-12. Portanto, apresentam elevado risco de causar
acidente. Ao final do trabalho foram apresentadas recomendações para adequar o ambiente de trabalho à
NR-12 e assim diminuir a possibilidade de acidentes.

Palavras-Chave: NR-12. Extrusoras. Inspeção. Indústria de plástico. Teresina.

ABSTRACT
Work accidents with machines and equipment are considered more serious and disabling. In this sense,
Regulating Standard number 12 - Safety at Work in Machines and Equipment came with the proposal to apply
prevention measures to the risks of accidents. This article aims to analyze the safety of extruders in a plastic
industry from Teresina - Piauí. This work seeks to show the importance of aligning machines and equipment
with NR-12 to avoid work accidents. The methodology used was a bibliographical research through scientific
articles, books, websites, machine manual and to inform in loco. With the study, it was verified that some
characteristics are not in accordance with NR-12. Therefore, it presents a high risk of accident. At the end of
the work, recommendations were needed to adapt the work environment to NR-12 and thus reduce the
possibility of accidents.

Keywords: NR-12. Extruder. Inspection. Plastic industry. Teresina.

INTRODUÇÃO

De acordo com os dados da Justiça do Trabalho (2020), foram 576.951 acidentes de trabalho
em 2018, apenas de funcionários com carteira assinada. No Piauí foram 3.203 acidentes com CAT

1
Trabalho apresentado no Congresso Brasileiro Ciência e Sociedade (CBCS 2021), promovido pelo Centro Universitário
Santo Agostinho, de 04 a 07 de outubro de 2021, em Teresina-PI.
2
Pós-graduado em Engneharia de Segurança do Trabalho pela UNINOVAFAPI, gedaias@yahoo.com.

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 (Comunicação de Acidente de Trabalho) registrada no ano de 2017 (PREVIDÊNCIA SOCIAL, 2017). E
este número pode ser ainda maior já que muitos acidentes de trabalho não são comunicados à
Previdência Social. E boa parte destes acidentes de trabalho tem como causa o manuseio de
máquinas.
As máquinas e equipamentos foram as principais fontes causadoras de acidente de trabalho,
com 528.473 registros em um prazo de 7 anos, de acordo com os dados do Ministério Público do
Trabalho (2019). Ainda de acordo com o MPT, neste mesmo período, as despesas com afastamento
custaram R$ 732 milhões à Previdência Social e o país perdeu 14 milhões de dias de trabalho por
conta de afastamentos causados somente por acidentes com máquinas e equipamentos.
Para evitar acidentes que envolvam máquinas e equipamentos, o Ministério do Trabalho e
Emprego (MTE) publicou, em 1978, a Norma Regulamentadora Número 12 (NR 12), que determina
referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a
integridade física dos trabalhadores. Entretanto, apesar da regulamentação, os números
comprovam que a NR 12 não tem sido cumprida. O presente artigo foi realizado numa indústria de
plástico situada em Teresina – Piauí, onde foi feita uma análise das máquinas do setor de
acabamento. As máquinas que compõem este setor são três extrusoras e três máquinas de corte e
solda. Neste setor há seis colaboradores trabalhando nestas máquinas e, portanto, vulneráveis a
elas. Este estudo será baseado na seguinte pergunta: a que riscos estão submetidos os
colaboradores que trabalham nas máquinas do setor de acabamento?
A operação de máquinas está associada à incidência de acidentes do trabalho graves e
incapacitantes. A falta de manutenção, obsolescência e erros humanos podem fazer com que haja
acidente de trabalho grave. Um acidente de trabalho causa sofrimentos à família, prejuízos à
empresa e ônus incalculáveis ao Estado. A abordagem dos riscos do maquinário, o melhoramento
da compreensão e a busca de soluções que possam ser eficientes no que diz respeito a utilização do
maquinário é o que justifica a realização deste trabalho.
O objetivo geral é fazer uma análise da segurança dos maquinários do setor de acabamento.
Nos objetivos específicos será feito uma abordagem dos principais itens de segurança da atividade

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 laboral tendo por base a NR – 12; a especificação de cada máquina e respectiva inspeção realizada
e, por fim, a proposição de melhorias e estratégias para o controle de acidentes.

Este trabalho tem grande relevância porque a maioria dos acidentes graves e incapacitantes
é causada por máquinas e equipamentos. Por este motivo, a necessidade de ação para a redução
do problema se faz necessária através da análise das máquinas, do estudo do ambiente e da
adequação processo de produção da empresa estudada à NR 12. trabalho, informa-se, de maneira
fundamentada, o que é a investigação ou o que foi pesquisado, o problema de pesquisa, o porquê
da investigação, aspectos que justifiquem a pesquisa, explicitando, sempre que possível, a
originalidade e a lógica que guiou a investigação ou questões envolvidas no processo de escolha de
trabalhos a citar. A introdução pode conter referências em que o autor fundamentou seu raciocínio.
Entre os critérios utilizados para escolhê-las estão a relevância e atualidade.

MEDIDAS DE PREVENÇÃO: NR – 12

De acordo com Moraes (2011), a NR – 12 estabelece as referências técnicas, princípios

fundamentais e medidas de proteção para assegurar a saúde e integridade física dos trabalhadores.
Garante requisitos mínimos para prevenção de acidentes e doenças do trabalho em todas as fases
de projeto. As medidas da Norma Regulamentadora NR-12 referem-se às máquinas e
equipamentos, sejam eles novos ou usados, a não ser que haja referência específica quanto à sua
aplicabilidade. A utilização desta norma compreende as fases da construção, transporte,
montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte
da máquina ou equipamento.

Existem várias medidas de proteção e meios de redução de riscos que podem ser usadas. O
quadro 1 mostra as medidas de proteção, de acordo com a NR – 12.

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 QUADRO 1. Medidas de proteção

De acordo com a NR – 12 (GUIA TRABALHISTA, 2016), trata-se da

demarcação das áreas de circulação nos locais de instalação das máquinas.
Materiais em utilização, espaços ao redor das máquinas, pisos,
Arranjos físicos e instalações
ferramentas, medidas preventivas quanto à estabilidade, existência de
travas (caso sejam móveis) e movimentação aérea sobre os trabalhadores
também são elementos abordados neste item da norma.

Neste tópico observam-se as instalações elétricas das máquinas que fazem

parte da linha de produção da parte do acabamento, se há um projeto de
Instalações e dispositivos elétricos
prevenção e proteção contra choques elétricos, incêndio, explosão etc.
(MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO, 2016).

Nessa análise busca-se verificar se os dispositivos de partida, de

acionamento e de parada não se localizam em zonas perigosas, se podem
Dispositivos de partida, ser acionadas ou mesmo desligadas em caso de emergência por outra
acionamento e parada pessoa, se impedem o acionamento e desligamento involuntário pelo
operador ou outra pessoa de forma acidental, se não acarretam riscos
adicionais, se não podem ser burlados etc. (NR 12, 2009).

Na inspeção das máquinas da produção da empresa estudada, avalia-se se

existem proteções fixas ou móveis e dispositivas interligadas. As proteções
devem principalmente ser construídas de materiais resistentes, não criar
Sistemas de segurança
pontos de esmagamento, não possuir arestas e extremidades agudas,
suportar as condições ambientais, barrar acesso à zona de perigo e impedir
que possam ser burladas (NR 12, 2009).

Dispositivos de parada e A inspeção se dará verificando a existência de dispositivos de parada e

emergência emergência nas máquinas se estão posicionadas em locais de fácil acesso e
visualização e se estão desobstruídos como recomenda a NR 12.

Os transportadores contínuos possuem movimentos perigosos que devem

Transportes de materiais
ser protegidos. Na inspeção, verificou-se pontos de esmagamento,

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 agarramento e aprisionamento nos elementos que formam o transporte
dos materiais como esteiras, rolamentos, carrinhos de transporte de
matéria-prima, tambores, engrenagens, correias, correntes e outras partes
móveis.

Neste aspecto, observou-se as máquinas e equipamentos foram

construídas de acordo com os seguintes aspectos: atendimento da
variabilidade das particularidades antropométricas; obediência às
exigências posturais, cognitivas, movimento e esforços físicos demandados
Aspectos ergonômicos pelos operadores; diminuição da exigência de força, pressão, preensão,
flexão, extensão ou torção dos segmentos corporais, se os sistemas
interativos (ícones, símbolos, instruções), estão de acordo com sua função
e se a iluminação está adequada e disponível em situações de emergência,
como propõe a NR-12.

As máquinas e equipamentos devem ser subordinados à manutenção

corretiva e/ou preventiva conforme normas técnicas oficiais nacionais ou
internacionais caso as normas nacionais não estejam disponíveis (BRASIL,
2021). Ainda consoante com a NR 12, as manutenções corretivas e/ou
Manutenção, inspeção preparação,
preventivas devem ser registradas com os seguintes dados: cronograma de
ajustes e reparos
manutenção, intervenções que foram realizadas e suas respectivas datas,
serviço realizado, peças reparadas ou substituídas, estado de segurança da
máquina, esclarecimento conclusivo quanto às condições de segurança da
máquina e nome do responsável pela realização das intervenções.

As máquinas, equipamentos e instalações devem ter sinalização de

segurança para indicar aos trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que
estão expostos, é o que orienta a NR-12. Continuando com esta NR, a
Sinalização
sinalização deve ficar destacada na máquina ou equipamento, ficar em
localização visível e ser de fácil compreensão. E a inspeção das máquinas e
equipamentos da empresa se deu nesse aspecto.

Fonte: elaborado pelo autor (2021).

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 METODOLOGIA

Para realizar este trabalho, pesquisou-se a metodologia mais adequada para atender aos
objetivos propostos. Quanto à natureza, este artigo é considerado aplicado, pois visa gerar
conhecimentos que possam ser aplicados na prática (PRODANOV; FREITAS, 2009). No que se refere
à forma de abordagem, esta pesquisa se revela qualitativa, pois segundo Gil (2002, pág. 133) “em
uma sequência de atividades, que envolve a redução de dados, a categorização desses dados, sua
interpretação e a redação do relatório”. Já em relação aos seus objetivos, esta é uma pesquisa
exploratória pois de acordo com Gil (2002) objetiva oferecer maior familiaridade com o problema,
a fim de que este se torne mais esclarecido ou mesmo construir hipótese. Quanto aos
procedimentos técnicos, esta é pesquisa é um estudo de caso pois para Gil (2002) visa proporcionar
uma visão global do problema ou apontar possíveis fatores que o influenciam ou são influenciado
por eles.

O processo a ser realizado envolverá duas etapas: levantamento documental e bibliográfico

das informações disponíveis sobre as máquinas a serem estudadas e estudo analítico do conjunto
de disposições legais que favoreçam ações no sentido de prever acidentes, por meio das Normas
Reguladoras (especialmente a NR 12).

CARACTERÍSTICA DA EMPRESA E DAS EXTRUSORAS

A empresa onde foi realizado este artigo é uma indústria de plástico, situada em Teresina –
PI. Tem como atividade principal a fabricação de embalagens de material plástico e secundárias a
fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico e fabricação de artefatos
de material plástico para usos industriais. Tem aproximadamente 50 funcionários, portanto, é
considerada uma indústria pequena. A abertura da empresa foi em 2009 e é uma Sociedade
Empresária Limitada.

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 Seu operacional é composto por dois setores: reciclagem e acabamento. No setor de
reciclagem, a matéria-prima é selecionada e lavada. Depois vai para a lavagem e trituração. Em
seguida, o material vai para o aglutinador, onde vira uma espécie de farinha. Esta farinha segue para
a recuperadora, onde sofre é processada termicamente e sai em forma de macarrão. Este macarrão
é resfriado em água e segue para o triturador. Ao sair do triturador e agora chamado de grão, segue
para o setor de acabamento onde será utilizado nas extrusoras.

As extrusoras são máquinas utilizadas para fabricar produtos plásticos contínuos. Nessas
máquinas o material é extrusado verticalmente, através de uma matriz com a forma de um anel que
injeta ar soprado de forma constante que expande o material, formando um balão (CARNEVALLI,
2016). As máquinas de extrusões da empresa estudada são da marca Carnevalli, modelos B100.
Fabricações ME-01 02/88 e ME 02/99, com tensões de 380/220V. Possuem largura de 1200 mm,
produção PELDDB/PERD/PEAD. Matrizes com 120/150/170/250 mm. Tratamento colona e
alimentador automático. Na indústria onde foi realizado este trabalho, há três extrusoras, como
mostra a imagem 1.

IMAGEM 1. As três extrusoras da empresa

Fonte: Elaborado pelo autor (2021).

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 RESULTADOS E DISCUSSÃO

Em relação ao arranjo físico, havia materiais acumulados perto das máquinas fato que
contribui para aumentar o risco de acidente de trabalho e, portanto, inconforme com a NR-12. Já
nas instalações elétricas, há problemas com o quadro de energia, pois este não apresentava porta
de acesso fechada, tinha sinalização insuficiente, não há uma chave geral como dispositivo de
partida e entrada e nem são tipo faca as chaves gerais das máquinas.
Os dispositivos de partida, acionamento e parada, sistema de segurança e os aspectos
ergonômicos, estão em conforme com a NR-12. Porém, no que diz respeito a transporte de
materiais, havia muitos pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento etc. que não estão
devidamente protegidos. Também não há registro das manutenções preventivas, o que torna essas
especificações em discordância com a NR-12.
Em relação à sinalização, todas características a ser observadas não estavam conforme a NR-
12. Boa parte da sinalização é inexistente e quando existe, não é suficiente ou suficientemente
destacada.
Os resultados tabulados desta seção se encontram no apêndice deste artigo.

CONCLUSÃO DO ESTADO DAS EXTRUSORAS

As máquinas de extrusão encontram-se em um bom estado de conservação e

funcionamento. Porém, há várias zonas de riscos que podem causar acidentes e incidentes do
trabalho. Essas zonas oferecem perigos de choque elétrico, queimaduras, agarramentos,
puxamentos, quedas, cortes, esmagamentos etc.
Foi observado que o quadro de comando das extrusoras está sem a proteção traseira e,
portanto, há risco de choque. Constatou-se também que há vários comandos sem identificação
nesse mesmo quadro. Na escada que dá acesso a parte de dá acesso à parte de cima das extrusoras
não há corrimão, há, portanto, risco de queda. O guarda-corpo existente nessa parte superior
encontra-se inadequado, pois há espaço suficiente para, numa queda, o operador passar por baixo.

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 Existem fiações elétricas sem proteção sobre o quadro de comando, o que resulta em risco de
choque elétrico. Foi observado também que há vários comandos sem identificação nesse mesmo
quadro de comandos elétricos. Não há grades de contenção para proteger operadores ou terceiros
que passam por trás da máquina (onde se encontra o motor da extrusora). Notou-se também que
não há botões de parada de emergência suficiente.
Desta forma, grades de contenção em zonas perigosas, quadros de comandos fechados e
bem-sinalizados, dispositivos de paradas de emergência suficientemente espalhados e placas de
informações e avisos de risco se fazem necessários para um ambiente de trabalho seguro.

CONSIDERAÇÕES FINAIS

É fundamental ampliar a visão sobre a NR-12, pois grande parte dos acidentes de trabalho
envolvem máquinas e equipamentos. Porém, a maior gravidade é a perceber que a imensa maioria
dos acidentes do trabalho podem ser perfeitamente prevenidos, evitados ou extinguidos.
A finalidade deste artigo foi analisar a segurança dos maquinários do deter de acabamento
e como os colaboradores interagem com ele, tendo por base a NR-12. Tópicos significativos foram
analisados nessa inspeção, como arranjo físico, instalações elétricas, dispositivos de partida,
acionamento e parada, sistema de segurança, transporte de materiais, aspectos ergonômicos,
sinalização, dispositivo de parada de emergência e manutenção, ajuste e reparos.
Alguns itens importantes para segurança foram identificados, como comandos sem
identificação, fios espalhados em zona de circulação e zonas perigosas com pontos de
agarramentos, puxamentos, cortes. Outro item observado na inspeção foi a quantidade de
materiais amontoados próximo às máquinas, o que configura importante elemento para causar
acidente de trabalho.
Foram feitas recomendações técnicas com base na NR-12 que proporcionarão segurança
tanto aos trabalhadores ligados diretamente ao sistema produtivo quanto aqueles que estão
indiretamente ligados.

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 E, para concluir, fica aberta a continuidade do estudo com o objetivo de mostrar as
recomendações já realizadas e analisar os ganhos proporcionados à segurança do trabalhador na
empresa.

REFERÊNCIAS

BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. NR 12 – Segurança no trabalho emmáquinas e

equipamentos. Brasília: Ministério do Trabalho e Emprego, 1996. Disponível em:
http://trabalho.gov.br/seguranca-e-saude-no- trabalho/normatizacao/normas-
regulamentadoras/norma-regulamentadora-n-12- seguranca-no-trabalho-em-maquinas-e-
equipamentos. Acesso em: 18 ago. 2021.
CARNEVALLI. http://carnevalli.com/produtos/extrusao. Acesso em: 18 ago. 2021.

GIL, Antonio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. São Paulo, v. 5, 2002.CAP. 4.

GUIA TRABALHISTA – Norma regularizadora 12.

http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr12.htm. Acesso em: 15 ago. 2021.

HECE. Disponível em
http://www.hece.com.br/ECommerce/hece/arquivos_html/corte_solda/sc-700-bl.html.
Acesso em: 18 ago. 2021.

MENDES, René et al. Máquinas e acidentes de trabalho. MTE/SIT, 2001.

MINISTÉRIO PÚBLICO DO TRABALHO. Disponível em https://mpt.mp.br/pgt/noticias/acidentes-de-

trabalho-com-maquinas-custam-r-732-mi-a-previdencia. Acesso em 18 ago. 2021.

MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. 2010. NR - 12 - Segurança no trabalhoem máquinas e

equipamentos, 75 p.

NR, Norma Regulamentadora Ministério do Trabalho e Emprego. NR-12 - Máquinase

Equipamentos. 2009.

MORAES, G. Normas Regulamentadoras Comentadas e Ilustradas. 8. ed. Rio deJaneiro: GVC,

2011.

Justiça do Trabalho. Disponível em https://www.trt4.jus.br/portais/trt4/modulos/noticias/

305976. Acesso em 18 ago. 2021.

PREVIDÊNCIA SOCIAL. Disponível em http://sa.previdencia.gov.br/site/2018/09/AEAT-2017.pdf.

Acesso em 18 ago. 2021.

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 PRODANOV, Cleber Cristiano; FREITAS, Ernani Cesar de. Metodologia do trabalhocientífico. Novo
Hamburgo: Feevale, 2009.

APÊNDICE A – INSPEÇÃO REALIZADA NAS EXTRUSORAS

QUADRO 2. Inspeção realizada nas três extrusoras

Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Arranjo físico (especificação)
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Máquinas e equipamentos instalados em áreas devidamente
X X X
demarcadas
Distância entre máquinas em conformidade com a NR - 12 X X X
Espaços ao redor da máquina em conformidade com o tipo de
X X X
operação para evitar acidentes
Pisos e áreas de circulação livres de objetos e ferramentas X X X
Máquinas instaladas em conformidade com os requisitos do
X X X
fabricante (fixação, ventilação aterramento etc.)
Área sobre máquina ou trabalhador com transporte de materiais
X X X
ou cargas
Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Instalações elétricas
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Máquinas em conformidade com a NR - 10 X X X
Máquinas aterradas X X X
Dispositivo que garante a blindagem, isolamento contra água ou
X X X
agentes corrosivos
Quadro de energia com portas de acesso, fechada e sinalizada X X X
Quadro conservado, limpo e livre de objetos X X X
Máquinas e equipamentos com dispositivo protetor contra
X X X
sobrecorrente e sobre tensão
Máquinas e equipamentos com chave geral como dispositivo de
X X X
partida e parada
Máquinas equipamentos utilizando chave geral tipo faca X X X
Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Dispositivos de partida, acionamento e parada
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Dispositivos existentes em zonas perigosas das máquinas X X X
Existentes de modo que outra pessoa que não o operador possa
X X X
acionar
É bimanual visando manter as mãos do operador fora da zona de
X X X
perigo
É do tipo que impede o acionamento ou desligamento
X X X
involuntário
Possui comandos de partida ou acionamento das máquinas
possuindo dispositivos que impeçam funcionamento automático X X X
ao ser energizado
Máquinas possuem o número de dispositivo de acionamento
simultâneo correspondente ao número de operadores expostos X X X
aos perigos
Há sistema que possibilite o bloqueio de seus dispositivos de
X X X
acionamentos
Há acionamentos e desligamentos simultâneos por um único
X X X
comando precedidos de sinal de alarme

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 Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Sistema de segurança
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Existe nas zonas de perigo com proteção fixas móveis e
X X X
dispositivos de segurança
Dispositivos posicionados em locais de fácil acesso e mantidos
X X X
permanentemente desobstruídos
Acionadores projetados para fácil ação de operadores ou outras
X X X
pessoas
Há dispositivo de parada de emergência em perfeito estado de
X X X
funcionamento
Parada de emergência possui rearme ou reset manual, a ser
realizado somente após correção do evento que motivou a X X X
parada de emergência
Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Transporte de materiais
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Movimentos perigosos dos transportadores contínuos de
materiais estão devidamente protegidos especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento X X X
formados pelas esteiras, correias roldanas correntes e outras
partesmóveis durante a operação normal
Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Aspectos ergonômicos
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Máquinas respeitam exigências posturais, cognitivas,
X X X
movimentos e esforços físicos pelos operadores
Possibilita redução da exigência de força, pressão, preensão,
X X X
flexão, extenção ou torção dos segmentos corporais
Há instalação dos comandos mais utilizados em posições mais
X X X
acessíveis ao operador
Assentos utilizados na operação das máquinas possuem
Os operadores ficam em pé
estofamento e são ajustáveis
Postos de trabalho projetados para permitir alternância de
postura e a movimentação dos segmentos corporais para que X X X
haja espaço para operação dos controles instalados
Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Manutenção, inspeção, ajustes e reparos
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Máquinas e equipamentos submetidos à manutenção preventiva
e/ou corretiva conforme periodicidade determinada pelo X X X
fabricante
Manutenção preventiva e corretiva registradas em livro, fichas ou
X X X
sistema informatizado
Extrusora 1 Extrusora 2 Extrusora 3
Sinalização
SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO
Existe de modo a advertir operadores e pessoas sobre os riscos a
que estão expostos e outras informações para garantir a X X X
integridade física e a saúde dos trabalhadores
Sinalização destacada, com localização clara e de fácil
X X X
compreensão
Símbolos inscrições e sinais luminosos sonoros seguem padrões
X X X
estabelecidos pelas normas técnicas
Inscrições e símbolos utilizados nas máquinas e equipamentos
X X X
para indicar as suas especificações e limitações técnicas

Fonte: Elaborado pelo autor (2021).

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