II. Memoriu justificativ de calcul.

1. Analiza tehnologitii piesei

Analiza formei piesei se face pentru a defini posibilitatea execuiei, a raportului

de uzinat, prin prelucrri de presare la rece. Posibilitatea execuiei se definete pe baza:
-

corelrii proprietilor tehnologice ale materialului cu deformaiile ce survin

la prelucrri;
-

ncadrarea cerinelor constructive ale reperului n condiiile privind

formele i preciziile realizabile prin presare la rece;

Piesa suport urmtoarele operaii:

-

decupare;

ambutisare;

perforare.

Tehnologicitatea piesei reprezint mbinarea elementelor tehnice i economice

pentru ca piesa s respecte condiiile constructive i funcionale prescrise.
n concluzie, piesa trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
-

s fie asigurat cea mai economic fabricare a piesei;

respectarea condiiilor tehnice i funcionale.

Printre criteriile de baz ale tehnologicitii se pot enumera:

-

asigurarea unui consum minim de material;

realizarea piesei printr-un numr minim de operaii;

proiectarea formei i a parametrilor geometrici ai piesei, n aa fel nct

aceastas fie realizat cu uurin prin tanare paralel cu respectarea
condiiilor de precizie necesare.

Pentru piesa ambutisat ce urmeaz a fi obinut n acest caz este necesar s

se respecte urmtoarele condiii:

- razele de racordare au o influen deosebit asupra tehnologicitii de

ambutisare i ele trebuie s fie mai mici dect razele minime de ndoire
pentru materialul i grosimea din care se execut piesa ambutisat:
- verificarea condiiei pentru raza R = 2 mm

7, pag.238, rel .6.28

Condiia pe care trebuie s o verifice este urmtoarea:
R 1,5g
R= 2 mm

g grosimea semifabricatului
g= 0,8 mm
2 1,2 mm Condiia este satisfcut.

Piesele cilindrice se recomand a fi executate cu o uoar conicitate pentru a

putea fi scoas de pe elementele active. Conicitatea trebuie s fie de cel puin
0,02...0,05

mm pe nlimea piesei.

La piesele ndoite i ambutisate, poziia orificiilor se stabilete conform:

2, pag.47

d2<(d-2g)-2rp
40<200-1,6-4
40<194.4
d2d1-2r
40200-22
40196,6
Pentru piesele cu flan, diameru minim al flanei:

2, pag.47

Dfd+12g
250200+120,8
250209,6

2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului

Dimensiunile semifabricatului plan se determin pe baza egalrii ariei suprafeei
acestuia cu a piesei finite, la care se adaug i adaosul pentru tierea marginilor dac este
necesar.
La piesele de revoluie, semifabricatul este de form cilindric, un disc plan cu
diametrul D0 .
Metoda egalrii ariilor:
1. Calculul ariei semifabricatului:
Aria semifabricatului se determin cu relaia:
A

D 2
4

mm ; unde: D diametrul semifabricatului;

2. Calculul ariei piesei finite:

A=AA+AB+AC+AD+AE unde :
3

A - aria semifabricatului;
AA- aria segmentului A;
AB- aria segmentului B;
AC- aria segmentului C;
AD- aria segmentului D;
AE- aria segmentului E.

1. Segmentu A inel circular

AA

d 2 d12 252,75 2 205,6 2 16973,39mm 2

4
4

d1=d1+2r+2g=200+22+20,8=205,6 mm
d2=d2+h=250+2,75=252,75 mm
h- este adaosul de tundere prevzut suplimentar dup ambutisare;
h=5,5 mm

2. Segmentul B sfert de inel sferic concav

AB

2d 2 r 8r 2 2 250 2 - 8 2 2 2442,26 mm 2
4
4

3. Segmentul C cilindru

A C d h 200 20,2 12578,93 mm 2

h=h-2r-g=25-22-0,8=20,2 mm

4. Segmentul D sfert de inel sferic convex

AD

(2d1 r 8r 2 ) 2 200 2 8 2 2 1999,05 mm 2

4
4

5. Segmenntul E inel circular

AE

d1 d 32 196 2 40 2 28915,21 mm 2
4
4

d1=d1-2r=200-22=196 mm
Aria total:
A=16973.39+2442,26+12578,93+1999,05+2891,21=62908.84
A=62908,84 mm2

D0
4A
4 38047,75
D0

283,01 mm
4

D0=283 mm

3. Analiza utilizrii eficiente a semifabricatului. Calculul C.U.M.

3.1. Analiza croirii semifabricatului
Deoarece pieselor ce rezulta in urma procesului de prelucrare li se cere o precizie
ridicata, decuparea lor trebuie sa respecte cateva conditii:

Decuparea se face cu puntite laterale si intermediare

Marimea campului de toleranta la latimea benzii sau fasiei de tabla

Executarea decuparii si perforarii cu apasare laterala pentru evitarea deformarii

materialului ce urmeaza a fi prelucrat.
Printr-o croire judicioasa se urmareste reducerea la minim a deseurilor, precum si

posibilitatea utilizarii acestora ct mai complet, ca semifabricate de dimensiuni mici.

Coeficientul de utilizare a materialului se calculeaz cu relaia:

NA
BL

2, pag.14, rel .3.1

unde: - N numrul de piese ce rezult din semifabricat cu dimensiunile B i L;

- A aria suprafeei unei piese.
3.2. Alegerea variantei optime
Croirea pe un singur rnd cu mpingere lateral de band

Valoarea puntielor a i b influeneaz n mod direct:

- stabilitatea i continuitatea procesului tehnologic;
- precizia i calitatea piesei tanate;
- durabilitatea tanei;
- consumul de material i coeficientul de utilizare a materialului C.U.M.
Din tabelele pentru grosime g 0,8 mm
1, pag.99.tab.3.3
-

puntia a 1 mm ;

puntia lateral b 1,5 mm .

Calculul limii fiei de tabl se face n funcie de dimensiunile piesei,schema de

croire, mrimea admisibil a puntielor, precizia limii benzii, precum i modul de
conducere a benzii n tan, de scheme de lucru i construcia tanei.
3.3. Calculul limii fiei de tabl
La croirea pe un singur rnd limea fiei de tabl este:

1, pag .99.tab.33

B D0 2b Te

unde: B dimensiunea nominal a semifabricatului individual plan calculat;

a,b puntiele, longitudinal a, respectiv lateral b;
Te - tolerana unilateral n minus a benzii sau fiei.

Tierea tablei n fii se face cu foarfece ghilotin de precizie normal pe foarfece

ghilotin F.G. 30, tolerana la limea fiei este Te 1 mm ,

1 pag.85.tab.32

B 283 2 1,5 1 287 mm

3.4. Alegerea dimensiunilor semifabricatului din STAS

A. Tabl 0,8 x1500 x1500 STAS 428/2 80

1
1

n1

.................................

.................

...........................................

n2

...........................................

p=D+a=288+1=289 mm
n conformitate cu definiia sa, coeficientul de utilizare a materialului se
determin cu relaia:
C.U .M .

An
62908,84 30
100[%]
100 69,89 %

1500 1500

unde: A- este aria unei piese fr a lua n considerare eventualele orificii;

n - numrul total de piese care se obin din coala de tabl;
n=n1n2=55=25 piese
n1 numrul de piese de pe o fie;
8

n1

1500

5,28 5 piese/fie
p D a 283 1

p pasul;
D dimensiunea piesei plane;
a puntia longitudinal;
n2 numrul de fii.
n2

1500

5.22 5 fii
B
287

B. Tabl 0,8 x1000 x 2000 STAS 428/2 80

1
1

.................

n2

n1
.................................
...........................................

...........................................

n1

2000

7,04 7 piese/fie
p D a 283 1

n2

1000

3,48 3 fii
B
287

n=n1n2=73=21 piese

C.U .M .

An
62908,84 21
100[%]
100 66,05 %

2000 1000

C. Tabl 0,8 x1250 x1500 STAS 428/2 80

1
1

.................

n1

n2

.................................
...........................................

...........................................

n1

1500

5,28 5 piese/fie
p D a 283 1

n2

1250

4,35 4 fii
B
287

n=n1n2=54=20 piese
C.U .M .

An
62908,84 20
100[%]
100 67,10 %

1500 1250

3.5. Evaluare C.U.M.

n general la decuparea pieselor se recomand un coeficient de utilizare a
materialului C.U.M.60%. Acesta este influenat, desigur, i de configuraia acestor
piese.
n toate cele trei variante C.U.M. 60 % , am ales varianta A deoarece procentul
este mai mare.
Alegerea tablei:
Tabl 0,80x1500x1500 STAS 428/2-80
Grosimea tablei

g=0,8 mm

Limea tablei

B=1500 mm

Lungimea tablei

L=1500 mm

4.a. Stabilirea succesiunii prelucrrilor necesare pentru obinerea

piesei
1. Inventarierea tuturor prelucrrilor necesare obinerii piesei

Tierea tablei n fii;

10

Decuparea fiei n semifabricat circular;

Tunderea marginilor;

Perforarea;

Ambutisarea semifabricatului;

Tratament termic;

C.T.C.

2. Ordonarea prelucrrilor n ordinea lor tehnic fireasc

Tierea tablei n fii;

Decuparea fiei n semifabricat circular;

Ambutisarea semifabricatului;

Perforare;

Tunderea marginilor;

Tratament termic;

C.T.C.

4.b. Stabilirea numrului de operaii intermediare i a

dimensiunilor intermediare
Piesa cilindric cu flan

Procesul de ambutisare a unui semifabricat plan de diametru D n vederea

obinerii unei piese cilindrice cu diametrul d i nlimea h depinde pe lng aceste
dimensiuni i de grosimea materialului, natura acestuia, procedeul de ambutisare, etc.
n funcie de acestea, ambutisarea se poate face n una sau mai multe operaii de
deformare.
11

n cazul ambutisrii pieselor cilindrice cu flan coficientul de ambutisare va avea

forma:
my

d
201,6

0,80
D0
283

m=0,806 - coficientul de ambutisare;

d =201,6 mm - diametrul prii cilindrice;
D0=283 mm - diametrul semifabricatului.
df
d

250
1,24
201,6

g
0,8
100
100 0,282
D0
283

Conform acestor doua rezultate din tabel rezulta:

ma=0,62...0,64

7, pag .248.tab11,15

ma=0,62
my>ma 0,80>0,62
Conform rezultatelor obinute n urma calculelor rezult c piesa se execut dintro singur ambutisare.

Succesiunea operaiilor de ambutisare

12

5. Stabilirea suceesiunii operaiilor i alegerea variantei

optime de prelucrare
Varianta I
a) Tierea fiilor de tabl;
b) Decupare-Ambutisare;
c) Perforare- Tunderea marginilor;
d) C.T.C.
Varianta II
a) Tierea fiilor de tabl;
b) Decupare-Ambutisare;
c) Perforare;
d) Tunderea marginilor;
e) C.T.C.
13

Varianta III
a) Tierea fiilor de tabl;
b) Decupare;
c) Ambutisare;
d) Perforare;
e) Tunderea marginilor;
f) C.T.C.
Aleg varianta II de prelucrare deoarece la o producie de 100.000 piese/an, producie
de serie mijlocie, nu se justific o comprimare a operaiilor , lucru ce duce la proiectarea
unei matrie complicate cu un cost ridicat.
Precizia pe care o necesit piesa ne permite descompunerea procesului tehnologic
n mai multe operaii mai simple.

Itinerariul tehnologic tabelar pentru varianta optim

Denumirea piesei-Capac

Pies ambutisat
cilindric cu
flans
A2k-0,3

Material

Denumire

STAS

A2k-0,3

STAS

9485-80
0,8

Grosime

14

Desenul piesei

Tipul tablei

Caracteristici

0,8x1500x

mecanice

1500
STAS 428/2-80

Re 260

N / mm
2

Rm 270

N / mm
2

A 30 %

Nr.

Denumirea

Crt.

Operaiei-Fazei

Schia operaiei

S.D.V.

F.G.,
ubler
1.

Tierea tablei n
fii

15

M-U

F.G. 30

M.C.D.A.S.

Presa

ubler,
Micronmetru,
ablon
pentru raze
2.

Decupare Ambutisare

Nr.

Denumirea

Crt.

Operaiei-Fazei

Schia operaiei

16

S.D.V.

M-U

3.

Perforare

S.S.P.

Presa

ubler

4.

5.

Tunderea

S.S.D.

marginilor

ubler

ubler,

C.T.C.

Micronmetru,
ablon
pentru raze.

6. Calculul parametrilor energetici ai procesului F, L, P.

Fora propriu-zis la ambutisare F:
F d 1 g Rm k f

[2, pag.141]

d1 diametrul piesei cilindrice

17

Presa

d1=200 mm
g grosimea semifabricatului
g=0,8 mm
Rm rezistena la rupere
Rm=270 N/mm2
Kf coeficientul de ambutisare
Kf=0,46

[2, tab.6.30, pag.142]

F 200 0,8 0,46 270

F 62429,72 N

Fora de fixare a semifabricatului

Q

2
[ D0 ( d1 2ra ) 2 ] q
4

[2, pag.144]

D0 diametrul semifabricatului plan

D0=283 mm
d1 diametrul de ambutisare
d1=200 mm
ra raza de racordare a muchiei plcii de ambutisare
ra=2 mm
D

q 0,2 0 1
d1

D0
283
0,2
1
g 100
200

283
1,21 N/mm2
0,8 100

q- presiunea de apsare

[283 2 (200 2 2) 2 ] 1,21 =36562,11 N

4

Fora total de ambutisare

Fa=F+Q
Fa=62429,72+36562,11=98991,83 N
Lucrul mecanic necesar n procesul de ambutisare

18

La

Fa h
1000

[2, pag.145]

- coeficient dat n funcie de coeficientul de ambutisare

=0,77

Fa fora maxim de ambutisare

Fa=98991,83 N
h adncimea de ambutisare
h=25 mm
La

0,77 98991,83 25
=1905,59 J
1000

Fora necesar la decupare

Fd=L g Rm
L lungimea conturului de tiere
L D0

D0 diametrul semifabricatului plan

D0=283 mm
L= 283 889,07 mm
g grosimea materialului
g=0,8 mm
Rm rezistena la rupere
Rm=270 N/mm2
Fd 889,07 0,8 270 192039,12 N

19

Lucrul mecanic necesar la decupare

Ld

Fd g
1000

[2, pag.57]

- coeficient de corelare ntre fora maxim i cea medie de tiere

=0,68

[2, pag.58]

Fd fora de decupare
Fd=192039,12 N
g grosimea materialului
g=0,8 mm
Ld

0,68 192039,12 0,8

=104,46 J
1000

Fora necesar operaiei de decupare ambutisare

F=Fa+Fd
Fa fora maxim de ambutisare
Fa=98991,83 N
Fd fora de decupare
Fd=192039,12 N
F=98991,83 +192039,12=291030,95 N
Lucrul mecanic necesar la operaia de decupare ambutisare
L=La+Ld
La lucrul mecanic necesar la ambutisare
La=1905,59 J
Ld lucrul mecanic necesar la decupare
Ld=104,46 J
L=1905,59 +104,46=2010,05 J
Aleg Presa hidraulic PYE. 40 pentru aceasta avem:
vl =83 mm/s
vl viteza maxim la cursa de lucru
vg =230 mm/s
20

vg viteza maxim la cursa n gol

cu ajutorul crora vom calcula numrul de curse duble ale matriei, cu relaia:
nc

30 vl
H

[2,pag.146]

H cursa berbecului presei

H=(1,75...2,5)

h adncimea de ambutisare
h=25 mm
H=2,5 25 =62,5 mm
30 vl 30 83

39,84
62,5
62,5
30 v g
30 230
nr

110,4
62,5
62,5
n nr
39,84 110,4
n max c

75,12
2
2
nc

Puterea util i necesar la operaia de ambutisare

La n
10 3
60

Pua

[2, pag.145]

La lucrul mecanic necesar la ambutisare

La=1905,59 J
n numrul de curse duble efective
n=5 c.d./min.
1905,59 5
10 3 0,15 kW
60
k Pu a

Pu a
Pneca

pag. 146]
k coeficient de neuniformitate
k=1,2...1,4 k=1,3

- randamentul presei
=0,6...0,8 =0,7

21

[2,

Pneca

1,3 0,15
0,27 kW
0,7

Puterea necesar i util la operaia de decupare

Ld n
10 3
60

Pud

[2, pag.57]

Ld lucrul mecanic necesar la decupare

Ld=104,46 J
n numrul de curse duble efective
n=5 c.d./min.
104,46 5
10 3 0,0087 kW
60
k Pu

Pud
Pnecd

[2, pag. 146]

k coeficient de neuniformitate
k=1,2...1,4 k=1,3

- randamentul presei
=0,6...0,8 =0,7
Pnecd

1,3 0,0087
0,016 kW
0,7

Puterea util total

Putot Pua Pud 0,15 0,0087 0,1578 kW

Puterea necesar total

Pnec Pnec Pnec 0,27 0,016 0,286kW
tot

7. Stabilirea tipului parametrilor geometrici i energetici ai presei

22

Se alege presa de acionare: Pres hidraulic P.Y.E. 40

[6]

Cu urmtoarele caracteristici:

Caracteristicele tehnice principale

Fora maxim de presare F
Viteza maxim la: - cursa de lucru
- cursa n gol
Distana ntre mas i culisou H
Cursa reglabil C pn la:
Dimensiunile mesei A1 xB1
Dimensiunile culisoului KxS
Distana dintre axa culisoului i batiu R
Orificiul din masa presei
Orificiul din culisou d
Puterea motorului

Valori
40
83
230
630
500
560x500
280x280
355
200
40

7,5

Unitate de msur
4
10 N
mm/s
mm/s
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kW

8. Calculul centrului de presiune

Matria are dou poansoane concentrice, iar conturul prelucrat este simetric
rezult c centrul de presiune se gsete pe axa de simetrie a poansonului.
Matria s funcioneze n bune condiii este necesar ca centrul de presiune al
acesteia s coincid cu axa cepului de fixare.

23

9. Calculul dimensiunilor elementelor active

9.1. Calculul dimensiunilor elementelor active la decupare
Valorile jocurilor iniiale ale matriei de decupat se apreciaz cu relaia:
j=(0,07...0,012)

g=0,010 0,08=0,056 mm

[1,tab.46,pag.93]
Diametrul plcii active

Da ( Dmin Ai ) 0Ta

[2, pag.61]

Ai abaterea limit superioar stabilit pentru execuia piesei

Ai=-0,5 mm
Ta tolerana de execuie a elementelor active
Ta=0,025 mm

[2, tab.4.30, pag.62]

D0-diametrul semifabricatului plan

D0=283 mm
Da (283 0,5) 00 , 025 282,5 00, 025 mm

Diametrul poansonului
D p ( D0 Ai j min ) 0T p

[2, pag.61]

Ai abaterea limit inferioar stabilit pentru execuia piesei

Ai= - 0,5 mm
jmin jocul minim
jmin=0,056 mm

[2, tab.4.30, pag.61]

Tp tolerana de execuie a poansonului

Tp=0,015 mm

[2, tab.4.30, pag.61]

D0-diametrul semifabricatului plan

D0=283 mm
D p ( 283 0,5 0,08) 00, 015 282,44 00 , 015 mm

9.2. Calculul dimensiunilor elementelor active la ambutisare

Jocului dintre elementele active ale matriei de ambutisat se precizeaz conform
relaiei:
24

j1=gmax+kj

gmax grosimea limit maxim a semifabricatului

gmax=0,8 mm
kj coeficientul jocului pentru prima operaie de ambutisare
kj=0,2

[2, tab.6.37, pag.147]

j1 0,8 0,2 0,8 0,96 mm

Raza de racordare a plcii active:

ra 0,05 [50 ( D0 d )] g

[2, pag.148]

D diametrul semifabricatului plan

D0=283 mm
d diametrul piesei ambutisate
d=200 mm
g grosimea semifabricatului
g=0,8 mm
ra 0,05 [50 ( 283 200)] 0,8 5,94 mm 6 mm

Raza de racordare a poansonului:

rp=1,5

[2, tab.6.39, pag.149]

ra raza de racordare a plcii active

rp 1,5 5,94 8,91 mm 9 mm

Piesa are toleranele Dmin 200 0,5 mm clasa I de precizie conform STAS
11111/86.
Diametrul plcii active:

Da ( D min Ai ) T0a

[2, pag.150]

Ai abaterea limit inferioar stabilit pentru execuia piesei

Ai=-0,5 mm
Ta tolerana de execuie la placa activ
Ta=0,08 mm

[2,tab.6.41, pag.150]

Dmin diametrul piesei ambutisate

Dmin=200 mm
Da ( 200 0,5) 00 , 08 199,5 00, 08 mm

25

Diametrul poansonului:
D p ( Dmin Ai 2 j1 Tmed ) 0T p

[2, pag.150]

j1 jocul dintre elementele active

j1=0,96 mm
Tp tolerana de execuie la poanson
Tp=0,06 mm

[2, tab.6.11, pag.150]

Tmed

Ta T p
2

Ta tolerana de execuie la placa activ

Ta=0,08 mm
Dmin diametrul piesei ambutisate
Dmin=200 mm

Tmed

0,08 0,05
0,065 mm
2

D p ( 200 0,5 2 0,96 0,065) 00, 05 197,645 00, 06 mm

10. Calculul de rezisten al E.A. ale matriei

Calculul de rezisten la compresiune a poansonului de decupare
c

P
ac
Amin

[5, pag.400]

P fora care acioneaz asupra poansonului

P=192039,12 N
Amin aria seciunii transversale minime
Amin

d2
4

d diametrul poansonului de decupare

d=282,44 mm
Amin

ac

282,44 2
62653,06 mm 2
4

- efortul unitar admisibil de compresiune

26

 ac =1000 N/mm2

[5,tab.10.6, pag.377]
192039,12
3,06 N/mm 2 ac
62653,06

Calculul de rezisten la strivire a poansonului de ambutisare

F
ast
ss

st

[5, pag.401]

F fora ce acioneaz asupra poansonului

F=98991,83 N
ast - efortul unitar admisibil la compresiune
ast =120...180 N/mm2

[5, pag.401]

ss aria suprafeei frontale superioare a poansonului

ss

d2
4

d diametrul poansonului de ambutisare

d=197,64 mm
ss

197,64 2
30678,88 mm 2
4

st

98991,83
3,22 N/mm 2 ast
30678,88

27

Verificarea rezistenei la flambaj a poansonului de decupare

Fc

2 E I min
Fa
4l2

[2, pag.276]

Fc fora critic de flambaj

E modulul de elasticitate longitudinal
E=2,25 10 5 N/mm 2
Imin momentul de inerie minim
I min

( Ddec Damb ) 4
64

[2, pag.276]

Ddec diametrul poansonului de decupare

Ddec=282,44 mm
Damb diametrul plcii de ambutisare
Damb=199,5 mm
I min

( 282,44 199,5) 4
2322875,97 mm 4
64

l lungimea poansonului
l=85 mm
F fora de lucru care solicit poansoanele
F=291030,95 N
Fc

2 2,5 10 5 2322875,97
198320647,9 N F
4 85 2

Verificarea la ncovoiere a plcii de ambutisare

i

2,5 F
H m2

2r
1
3r0

ai

[5, pag.403]

F fora care solicit placa activ

F=291030,95 N
Hm nlimea plcii active de decupat
Hm=85 mm
ai - rezistena admisibil de ncovoiere

ai =300 N/mm2

[5,tab.17.11, pag.401]
28

r raza plcii active

d1 199,5

99,75 mm
2
2

r0 raza plcii pe care se reazem

r0

d 2 282

141 mm
2
2

2,5 291030,95
2 99,75
2
1
53,20 N/mm ai
2
3 141
85

Verificarea la ncovoiere a plcii de decupare

i

2,5 F
H a2

2r
1
3r0

ai

[5, pag.403]

F fora care solicit placa activ

F=192039,12 N
Hm nlimea plcii active de decupat
Hm=25 mm
ai - rezistena admisibil de ncovoiere
ai =300 N/mm2

[5,tab.17.11, pag.401]

r raza plcii active

r

d
283

141,5 mm
2
2

r0 raza plcii pe care se sprijin

r0

d 0 303

151,5 mm
2
2

2,5 192039,12
2 141,5
1
289,85 N/mm 2 ai
2
3

151
,
5
25

29

Calculul rezistenei la flambaj a poansonului de ambutisare

Fc

2 E I min
F
4l2

[2, pag.276]

Fc fora critic de flambaj

E modulul de elasticitate longitudinal
E=2,25 10 5 N/mm 2
Imin momentul de inerie minim
I min

D 4
64

D diametrul poansonului
D=197,64 mm
I min

197,64 4
9516953,07 mm 4
64

l lungimea poansonului
l=85 mm
F fora de lucru care solicit poansonul
F=98991,83 N
Fc

2 2,5 10 5 98991,83
6394567718 N F
4 85 2

11. Normarea tehnic al procesului tehnologic

Norma de timp se calculeaz cu relaia:

NT

T pi
n

Tu

T pi
N

Top Tdt Tr [min/buc]

Tp timpul de pregtire ncheiere

n numrul de piese din lot
Tu timpul unitar
Top-timpul operativ
Top=ta+tb
30

[5, pag.359]

Tdl -timpul de deservire a locului de munc

Tr-timpul de ntreruperi reglementate
Numrul de piese din lot

100000
8334 piese/lun
12

1. Normarea tehnic la tierea fiilor:

T pi

N TF
n'

n'

Tu [min/fie]

[5, pag.359]

n
n1

[5, pag.360]

n- numrul de piese obinute dintr-un lot

n ' - numrul de piese pe o fie
n ' =5 piese
n'

8334
1667 fii
5

Tp timpul de pregtire ncheiere

Tp=8 min.

[5, tab.16.24, pag.371]

Tu timpul unitar
Tu=0,08 min.

[5, tab.16.24, pag.371]

N TF

8
0,08 0,084 min./ fie
1667

Norma de producie:
NP F

1
1

11,904 fii/min.
NT
0,084

2. Normarea tehnic la operaia de decupare-ambutisare:

N TD A

T pi
n

Tu [min/buc]

[5, pag.359]

Tp timpul de pregtire ncheiere

Tp=Tppl+Tasm
31

Tppl- timpul de pregtire i predare a lucrrii

Tppl=8 min./lot

[5, tab.16.8, pag.361]

Tasm-timpul de aezare i scoatere a matrielor

Tasm=21 min.

[5, tab.16.8, pag.361]

Tp=8+21=29 min.
Tu=Top+Tdl+Tr=(tb+ta)+ Tdl+Tr [min.]

tb-timp de baz
ta-timp ajuttor
Tdl -timpul de deservire a locului de munc
Tr-timpul de ntreruperi reglementate
tb
np -

1
1
kc
1,17 0,234 min.
Z np
1 5

[5,tab.16.10, pag.363]

numrul de curse duble ale culisoului

n p =5 c.d./min.

kc- coeficientul care depinde de tipul cuplajului

kc=1,17

[5, tab.16.11, pag.363]

Z- numrul de piese obinutela o curs dubl

Z=1
ta=ta1+ ta2+ ta3+ ta4+ ta5+ ta6 [min.]

[2, tab.3.21, pag.31]

ta1- timpul ajuttor pentru cuplarea presei

ta1=0,018 min. cu buton sau manet

[5, tab.16.12, pag.364]

ta2- timpul pentru luarea faiei i transportarea la pres

ta2=0,03

1=0,03 min.

[5, tab.16.14,

pag.365]
ta3-timpul ajuttor pentru introducerea fiei de tabl
ta3=0,027 min.

[5, tab.16.15, pag.365]

ta4-timpul ajuttor pentru deplasarea fiei de tabl n matri cu un pas

ta4=0,013 min.

[5, tab.16.16, pag.366]

ta5- timpul ajuttor pentru ndeprtarea din tan sau matri a deeului fiei de tabl
ta5=0,01 min.

[5, tab.16.17, pag.366]

ta6 - timpul ajuttor pentru scoaterea piesei din plac la tanarea sau matriarea din fii
32

ta6=0,021 min.

[5, tab.16.18, pag.366]

ta=0,018+0,03+0,027+0,013,0,01+0,021=0.119 min.

Top=tb+ta=0.234+0.119=0.353 min.

0,353=0,017 min.
0,07 0,353=0,024 min.

Tdl=5% din Top 0,05

Tr =7% din Top

[5,tab.16.23, pag.370]

Tu= Top+ Tdl+ Tr=0.353+0,017+0,024=0,394 min.

N TD A

T pi
n

Tu

29
0,394 0,397 min./buc.
8334

Norma de producie:
N TD A

1
1

2,51 buc./min.
NT
0,397

3. Normarea tehnic la operaia de perforare:

N TP

T pi
n'

Tu [min/buc]

[5, pag.359]

Tp timpul de pregtire ncheiere

Tp=Tppl+Tasm
Tppl- timpul de pregtire i predare a lucrrii
Tppl=8 min./lot

[5, tab.16.8, pag.361]

Tasm-timpul de aezare i scoatere a matrielor

Tasm=17 min.

[5, tab.16.8, pag.361]

Tp=8+17=25 min.
Tu=Top+Tdl+Tr=(tb+ta)+ Tdl+Tr [min.]

tb-timp de baz
ta-timp ajuttor
Tdl -timpul de deservire a locului de munc
Tr-timpul de ntreruperi reglementate
tb

1
1
kc
1,17 0,117 min.
Z np
1 10

n p - numrul de curse duble ale culisoului

n p =10

c.d./min.

kc- coeficientul care depinde de tipul cuplajului

33

[5,tab.16.10, pag.363]

kc=1,17

[5, tab.16.11, pag.363]

Z- numrul de piese obinutela o curs dubl

Z=1
ta=ta1+ ta2+ ta3+ ta4+ ta5+ ta6 [min.]

[2, tab.3.21, pag.31]

ta1- timpul ajuttor pentru cuplarea presei

ta1=0,018 min. cu buton sau manet

[5, tab.16.12, pag.364]

ta2- timpul pentru luarea faiei i transportarea la pres

ta2=0,03

1=0,03 min.

[5, tab.16.14,

pag.365]
ta3-timpul ajuttor pentru introducerea fiei de tabl
ta3=0,027 min.

[5, tab.16.15, pag.365]

ta4-timpul ajuttor pentru deplasarea fiei de tabl n matri cu un pas

ta4=0,013 min.

[5, tab.16.16, pag.366]

ta5- timpul ajuttor pentru ndeprtarea din tan sau matri a deeului fiei de tabl
ta5=0,01 min.

[5, tab.16.17, pag.366]

ta6 - timpul ajuttor pentru scoaterea piesei din plac la tanarea sau matriarea din fii
ta6=0,021 min.

[5, tab.16.18, pag.366]

ta=0,018+0,03+0,027+0,013,0,01+0,021=0.119 min.

Top=tb+ta=0.117+0.119=0,236 min.

0,236=0,011 min.
0,07 0,236=0,016 min.

Tdl=5% din Top 0,05

Tr =7% din Top

[5,tab.16.23, pag.370]

Tu= Top+ Tdl+ Tr=0.236+0,011+0,016=0,263 min.

N TP

T pi
n

'

Tu

25
0,263 0,265 min./buc.
8334

Norma de producie:
NP

1
1

3,77 buc./min.
NT
0,263

4. Normarea tehnic la operaia de tundere este egal cu cea de la normarea

tehnic a operaiei de perforare deci:
NTT=0,263 min./buc.
34

NPT=3,77 buc./min.
Timpul total de prelucrare a unei piese din lot este:

TT

N TF
n1

N TD A N TP N TT

0,084
0,397 0,265 0,265 0,943 min./buc.
5

12. Calculul preului de livrare al piesei [6]

1. Cheltuieli cu materii prime i materiale

C m M sf Pu

unde:

M sf Asf g [Kg]

sf

M - masa semifabricatului
g=0,8 mm grosimea semifabrcatului
7.81Kg / dm 3 - densitatea otelului

Asf aria semifabricatului

Asf

n1 n2

lungimea semifabricatului
=1500 mm
limea semifabricatului
=1500 mm

n1 numrul semifabricatelor pe lungime

n1=5
n2 numrul semifabricatelor pe lime
n2=5

35

Asf

1500 1500
90000 mm 2 0,90000 dm 2
55

M sf Asf g 0,90000 0,8 7.81 0,056232 Kg

Pu pre unitar pentru A2 (g=0,8)

Pu=3.2 lei/Kg
C m 0,056232 3.2 0,1799 lei

2. Cheltuieli cu salariile
C s Te R0
Te timpul total de prelucrare a piesei

TT 0,943 min/ buc 0,015716h / buc

R0 retribuia orar a muncitorului

R0 = 6.5 lei/h
C s 0,10215lei

3. Cot asigurri sociale

C.A.S.=19,75%xCs=0,0201 lei
4. Asigurri de sntate
A.S 7% 0,5% 0,75% C s 0,008427lei

5. Contribuie la fondul de omaj

C.F.S.=2,5%xCs=0,00255 lei
6. Cheltuieli cu munca vie
Cmv=Cs+C.A.S.+A.S.+C.F.S.
Cmv=0.133227 lei
7. Cheltuieli directe
Cd=Cm+Cmv = 0,1799+0,133227 =0,3131 lei
8. Cheltuieli comune ale seciei
Ccs=(200...300)%Cmv=250%Cmv=0,333 lei
9. Costul de secie
Csc = Cd+Ccs = 0,6461 lei
10. Cheltuieli generale ale ntreprinderii
36

Cg=25%Csc=0.1615 lei
11. Cost de uzin
Cu=Csc+Cg=3.346 +0.8365 = 0,8076 lei
12. Profitul
P=(5...10)%Cu=0,0807 lei
13. Pre de producie
Pp = Cu+P= 0,8883 lei
14. Preul de livrare al piesei
PL Pp T .V . A

PL=Pp+24%Pp=1,1015 lei
T.V.A. taxa pe valoarea adugat
T.V.A.=24%

37

38