Manualul Inginerului Textilist

Seciunea I
FIBRE TEXTILE
Coordonator seciunea I: Prof. dr. ing. OTILIA MLCOMETE

Colectivul de autori:
Prof.dr.ing. OTILIA MLCOMETE: cap. I.1; cap. I.2(I.2.2; I.2.3); cap. I.3 (I.3.1); cap. I.4
(I.4.1.6; I.4.1.7; I.4.3.4...I.4.3.8; 4.4); cap. I.5;
cap. I.6; cap. I.7
Cercet.t.dr.ing.VICTOR GREAVU: cap. I.1 (colaborare I.1.3.2)
cap. I.2 (I.2.1); cap. I.3 (I.3.2.1; I.3.2.2); cap. I.4
Prof.dr.ing.VASILE BLASCU:
(I.4.2.1; I.4.2.4; I.4.2.5)
cap. I.3 (I.3.2.3); cap. I.4 (I.4.2.7)
Prof.dr.ing.AURELIA GRIGORIU:
el.lucr.ing.JULIETA HOMOTESCU: cap. I.4 (I.4.1.1...I.4.1.5; I.4.2.2; I.4.2.3)
cap. I.4 (I.4.3.1; I.4.3.2; I.4.3.3).
el.lucr.dr.ing.IULIA BLU:
el.lucr.dr.ing.IRINA TRBOAN: cap. I.4 (I.4.2.6)
Revizie tehnico-tiinific:
Cercet.t.prof.dr.ing. EFTALEA CRPU
Cercet.t.prof.ing. ARISTIDE DODU
Expert cons.dr.ing. LIVIU CLIN
Expert cons.dr.ing. VICTOR GREAVU
I.1
CONSIDERAII GENERALE ASUPRA
STRUCTURII FIBRELOR TEXTILE
Fibrele textile reprezint materia prim de baz a industriei textile, dar, n acelai timp, ele
constituie i un important material pentru multe alte domenii ale tehnicii. Modul n care s-au
dezvoltat i au evoluat produciile de fibre textile pe plan mondial a fost determinat de progresele
tiinifico-tehnice contemporane i n special cele ale industriei chimice, fapt care a determinat
apariia de noi materii prime textile, ca de exemplu fibrele chimice. Pn n secolul nostru,
singurele fibre textile erau doar cele naturale, iar prelucrarea lor era exclusiv manual pn la
revoluia industrial de la sfritul secolului 18. Ponderea era deinut de ln (77%), urmat de
fibrele liberiene (18%) i bumbac (doar 5%), iar dup aceast etap, o dat cu revoluia
industrial, caracterizat de inveniile mijloacelor de producie din industria textil, se schimb
fundamental structura materiilor prime. Aa c, dup 100 de ani, n 1869 ponderea prelucrrii era
de 81% bumbac, 13% ln i 6% fibre liberiene.
n secolul nostru, prin dezvoltarea chimiei macromoleculare, au aprut noi materii prime
textile, i anume fibrele chimice, n special cele sintetice. Prin utilizarea din ce n ce mai mult a
fibrelor chimice, utilizarea fibrelor naturale n industria textil a sczut relativ, modificndu-se
structura materiilor prime n mod substanial. Astfel c dup alt sut de ani (1969), ponderea
fibrelor chimice era de 38%, a bumbacului de 54%, iar a celorlalte (ln i liberiene) era de 8%.
Evoluia bazei de materii prime textile se refer la cele dou categorii de fibre: naturale i
chimice. Direciile de dezvoltare a industriei textile sunt determinate, pe de o parte, de factorul
demografic, respectiv de consumul de materii prime i, pe de alt parte, de evoluia tehnicii i
tehnologiilor de prelucrare i finisare, dar i de extinderea posibilitilor de utilizare i n alte
domenii. Un astfel de studiu a fost realizat de economiti textiliti i chimiti din Germania,
privind evoluia produciei i consumului de fibre textile n raport cu creterea populaiei pn la
sfritul secolului (tabelul I.1.1) [4], [15].
Tabelul I.1.1
Producia i consumul
de fibre textile
Producia mondial necesar de fibre
(milioane tone), din care:
fibre naturale
fibre chimice
Evoluia ponderii pe categorii de fibre (%)
fibre naturale
fibre chimice
* Alte surse de informaii.
1960
3,0
Populaia globului (miliarde)

1980
1990
4,3
5,2
15,2
11,8
3,4
31,1 (3,0*)
15,4 (14,5*)
15,7
78
22
47 (48*)
53 (52*)
2000
6,1
40,2 (4,1*)
15,8 (14,0*)
24,4
48,0 (52,0*)
16,8 (13,5*)
31,2
40 (34*)
60 (66*)
35 (26*)
65 (74*)
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE
Din categoria fibrelor naturale, ponderea cea mai mare o deine bumbacul, iar dintre
fibrele chimice, ponderea o deine grupa fibrelor sintetice, a cror producie i consum au crescut continuu, att ca valori absolute ct i ca valori relative, comparativ cu alte categorii
de fibre.
Prognozele iniiale prevedeau pentru anul 2000 o pondere a fibrelor chimice de 74%,
neprevzndu-se la acea dat marea criz mondial a petrolului, fapt care a permis o revigorare
a produciei de fibre naturale i artificiale pe baz de celuloz. Creterea produciei de fibre
naturale se explic att prin extinderea suprafeelor cultivate cu bumbac, dei acestea sunt
limitate, ct i prin creterea randamentului de fibr la hectar. Producia mondial de bumbac n
19861987 a fost de 15,215 milioane tone, din care peste 1,3 milioane tone fibr extralung, n
1988 de 18,34 milioane tone, iar n 1991 de 19,7 milioane tone. Cele mai mari ri
productoare de bumbac sunt n ordine descresctoare: China, S.U.A., C.S.I., India, Pakistan,
toate producnd circa 14 milioane tone, iar restul de 45 milioane tone producndu-se n alte
ri. Fibrele liberiene au cunoscut i ele creteri importante, dominate fiind cele de iut,
care de la 3,5 milioane tone n 1966 (produse pe plan mondial), n 1980 s-a ajuns la
4,25 milioane tone/an. La nceputul primului deceniu al acestui secol, producia mondial de
ln baza splat a fost de 730 mii tone/an. Pn n anul 1960, producia anual a crescut la
dublu, dup care a urmat o stagnare, cu mici variaii cantitative i calitative, situaie care se va
menine i n anii care vin. Mai mult de jumtate din producia mondial (57%) se produce n
numai trei ri: Africa de Sud, Australia i Noua Zeeland, restul de 43% o deine un numr
foarte mare de ri, inclusiv fosta U.R.S.S. Stagnarea relativ a produciei mondiale de fibre de
ln pe cap de locuitor s-a datorat creterii demografice de la nceputul secolului, care pn n
prezent s-a dublat. n acest interval de timp i producia de ln s-a dublat, ceea ce a determinat
ca i consumul pe cap de locuitor s se menin n limite relativ constante, de 0,350 kg/an.
Pentru anul 2000 se preconizeaz o producie mondial de fibre de ln de circa 1,8 milioane
tone pe an.
Fibrele chimice, cu cele dou subgrupe (fibrele artificiale i sintetice), au cunoscut
mutaii importante n structura bazei de materii prime, datorit, n mod deosebit, dezvoltrii
industriei chimice de fibre pe plan mondial, cu accent pe polimerii sintetici clasici, poliamide,
poliesteri, poliacrilici, poliolefinici, dar i a altor categorii de polimeri. n acest sens s-a diversificat foarte mult gama sortimentelor de fibre a cror proprieti noi le-au fcut apte pentru a fi
folosite i n alte domenii de vrf ale tehnicii. Aceast situaie este dat de urmtoarea evoluie
mondial: n 1960 se produceau fibre artificiale (celuloza) 17% i fire sintetice doar 5% din
totalul de fibre; n anul 1980 s-au realizat 11% fibre artificiale i 36% fibre sintetice, iar pentru
anul 2000 s-a estimat 910% fibre artificiale i 4647% fibre sintetice. Producia mondial de
fibre chimice, pe tipuri de fibre produse n ultimii ani, este dat n tabelul urmtor:
Tabelul I.1.2
Producia
Tipuri de fibre
1990
mii tone
1991
%
mii tone
1993
%
mii tone
Celulozice
3273
17
3110
16
2514
13
Sintetice:
din care: PES
PA
PAN
altele
15851
8560
3840
2314
1173
83
54
24
15
7
16268
8963
3666
2353
1286
84
55
23
14
8
17073
9835
3662
2376
1200
87
57
21
14
8
Total
19124
100
19378
100
19587
100
Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile
Se constat c ponderea cea mai mare o dein fibrele poliesterice, urmnd cele
poliamidice i poliacrilnitrilice, la care se mai adaug i alte categorii de fibre sintetice.
Repartiia acestora pe zone geografice, n ceea ce privete ponderea categoriilor de fibre
sintetice, se prezint n tabelul I.1.3.
Tabelul I.1.3
Tipul de fibre
Zona geografic
Ponderea fibrelor (%)

1980
1990
1991
1992
PES
Europa de Vest
S.U.A.
Japonia
Alte ri
14
36
12
38
11
17
8
64
10
17
8
65
11
17
8
64
PA
Europa de Vest
S.U.A.
Japonia
Alte ri
20
33
10
37
18
32
7
43
17
32
7
44
17
29
7
47
Acrilice
Europa de Vest
S.U.A.
Japonia
Alte ri
34
17
17
32
30
10
16
44
30
9
15
46
32
8
14
46
De remarcat este faptul c, n 1980, ri dezvoltate, ca cele din Europa de Vest, S.U.A.
i Japonia, produceau 63% fibre sintetice, iar celelalte ri ale lumii doar 38%. n 1991
ponderea s-a inversat pentru toate categoriile de fibre sintetice, ca rezultat al dezvoltrii
accelerate a industriei chimice productoare de fibre sintetice.
Se observ, de asemenea, c n Europa de Vest, n 1991, erau dominante fibrele acrilice
(30%), urmnd Japonia (15%), iar n S.U.A. predominau fibrele poliamidice (32%) i
poliesterice (17%). Se pune problema dac n viitor resursele de materii prime textile, n
contextul crizei mondiale de materii prime i resurse energetice, vor satisface necesitile
industriei textile. Rspunsul este pozitiv, deoarece caracterul limitat al rezervelor apare numai
n raport cu tehnologiile prezente de prelucrare a materiilor prime textile, ntruct fiecare pas pe
linia progresului tehnic i tehnologic reduce consumurile specifice, crend n acelai timp noi
disponibiliti. Pe aceleai considerente ale progresului tehnico-tiinific se pot produce
deplasri importante de la o categorie la alta de resurse, unele dintre cele neidentificate nc pot
trece n categoria celor identificate, iar altele, neexploatabile n prezent, pot deveni rezerve
exploatabile n viitor. Aceasta nu nseamn c omenirea trebuie s iroseasc rezervele actuale.
Evoluia consumului mediu mondial de materii prime pe cap de locuitor este prezentat
n tabelul I.1.4.
ntr-un studiu ntocmit de World Textile Fibres to 1990 (S.U.A) privind consumul de
fibre textile pe cap de locuitor, innd cont de creterea demografic i mutaiile probabile n
producia fibrelor naturale i chimice, se estimeaz c ritmul creterii consumului de fibre pe
locuitor, n viitor, va depi ritmul creterii demografice (n trecut situaia era invers). Ritmul
creterii consumului total de fibre se menine aproape liniar, cu tendina de scdere uoar a
consumului de fibre chimice i de cretere a fibrelor naturale. Acest aspect nu arat c va
scdea i producia de fibre chimice, din contra, ea va crete, dar, raportat la populaia
mondial n cretere, consumul pe locuitor se va diminua.
Tabelul I.1.4
ara sau zona
Consumul pe cap de locuitor (kg)

1950
1970
1980
1990
2000
Europa de Vest
10
13
16
18
20
S.U.A.
18
23
30
32
38
Japonia
12
14
21
23
24
Alte ri
11
18
20
22
Romnia
16
18
20
n ara noastr, materia prim dominant o constituie fibrele chimice. Dezvoltarea

acestora a devenit prioritar dup cel de al doilea rzboi mondial, un accent deosebit
punndu-se pe fibrele sintetice. n acest sens, n 1959 intr n funciune primul combinat de
fibre sintetice tip relon (PA 6) la Svineti; n 1961 se d n funciune combinatul de fibre
artificiale tip viscoza la Brila i tot atunci se realizeaz o nou categorie de fibre sintetice,
melana (PAN), la Svineti; n 1968 se d n exploatare Combinatul de Fibre Poliesterice
TEROM de la Iai, iar n 1972, la acelai combinat, se produc i primele fibre polipropilenice.
Ulterior se dezvolt i alte uniti, la Vaslui, Cmpulung-Muscel, Corabia, Botoani, Dej .a.,
care n prezent i-au restrns activitatea, unele dintre ele cu posibiliti de relansri de
producii, n raport cu cererea i oferta pieelor interne i externe.
Modul n care au crescut capacitile de producie de fibre chimice n ara noastr se
prezint n tabelul I.1.5.
Tabelul I.1.5
Capacitatea de producie, n mii tone
Anul
1960
1970
1980
19851990 *)
19952000 *)
Fibre artificiale
(viscoza)
3000
47100
58540
151200
198000
Fibre sintetice
1000
29500
120000
169600
254000
TOTAL
4000
76600
178540
320800
452000
Tipul de fibr
*) Valori estimate n prognozele rii, dar nerealizate la asemenea niveluri.
Ct privete fibrele naturale, Romnia recurge, n exclusivitate, la importul de bumbac,

dei au fost unele ncercri de a cultiva bumbac, dar, din cauza condiiilor climaterice
nefavorabile, acestea au euat.
Inul i cnepa plante tradiionale n ara noastr au avut evoluii inconsecvente, att
din punctul de vedere al culturilor de plante tehnice, ct i din cel al randamentului de fibr i
calitatea acesteia. Din acest motiv, chiar dac s-a dezvoltat sectorul textil de prelucrare a
fibrelor liberiene, s-a recurs la import, n special de in i iut.
Consumul de mtase natural a cunoscut creteri importante, n special datorit dezvoltrii sericiculturii, care a permis creterea produciei de gogoi de mtase i, ca urmare, a
prelucrrii acestora la singura filatur de mtase din ar, la Lugoj.
Dup 1989 producia de gogoi de mtase a sczut continuu, nct n 1993 se mai
produceau doar 2000 tone de gogoi, fapt care a determinat nchiderea filaturii din Lugoj.
Lna n ara noastr a avut i ea o evoluie ascendent, att n ceea ce privete producia,
ct i calitatea acesteia. Dac n 1938 se produceau 15130 tone, dominant ln groas i semigroas, n 19891990 s-au produs circa 33000 tone, din care aproximativ 70% ln fin i
semifin.
Prin desfiinarea sectorului zootehnic organizat al ovinelor s-au produs mutaii negative
semnificative, mai ales din punctul de vedere al seleciei lnurilor fine i semifine, dar i al
cantitii, motiv pentru care se recurge la import de ln fin. n aceste condiii, a crescut
cantitatea de ln groas i semigroas i mai ales neuniformitatea caracteristicilor fizicomecanice, fapt care limiteaz posibilitile clasice de filare a acestora.
Instabilitatea mondial a produciei de fibre este determinat, de cele mai multe ori, i
de factori conjucturali ca, de exemplu, recesiunea ciclic a industriei textile, mai ales n
perioada 1990/1991, cerinele de pia tot mai diversificate n raport cu domeniile de utilizare a
noilor sortimente de fibre chimice sau a noilor categorii de fibre performante, creterea
demografic i, nu n ultimul rnd, evoluia creterii nivelului de trai i de civilizaie la nivel
mondial. n acest context general se nscrie i ara noastr, care dispune de un potenial valoros,
att n ce privete baza de materii prime pentru producerea fibrelor chimice, ct i de specialiti
formai n acest domeniu [1].
I.1.1. Clasificarea fibrelor textile

n clasificarea general a fibrelor textile se ine cont de proveniena (originea) lor, dar
mai ales de structura chimic de baz a acestora. Avnd n vedere numrul deosebit de mare de
categorii de fibre textile folosite pe plan mondial, acestea sunt notate cu nsemnri prescurtate,
dup un cod convenional nsuit de multe standarde, inclusiv DIN 600011970. Prescurtrile
pentru fibrele chimice sunt n concordan cu normele ISO, iar n clasificarea internaional
categoriile de fibre sunt codificate n sistemul zecimal: DK (Dezimal Klasifickation), folosit n
ntreaga lume.
Din punct de vedere al originii, fibrele se mpart n dou categorii: a polimerilor i a
nepolimerilor. Fibrele polimere se mpart n trei grupe mari i anume: naturale, artificiale i
sintetice, iar fibrele nepolimere se refer la cele minerale i metalice.
Aceast clasificare dup origine este util, dar limitat mai ales la fibrele naturale. La
fibrele chimice se impune criteriul tiinific de clasificare, cel al structurii chimice a
polimerului care st la baza fibrelor textile. Din acest punct de vedere, fibrele sintetice se
mpart n dou grupe mari i anume, cea a fibrelor carbocatenare, n a cror caten polimer
intr numai atomi de carbon i cea a fibrelor heterocatenare, n a cror caten se gsesc, pe
lng atomii de carbon, i alte elemente, ca: oxigen, azot, sulf etc.
Aceast clasificare pe criterii tiinifice st la baza explicrii i corelrii principalelor
proprieti ale fibrelor.
O astfel de clasificare cu aspect arborescent se prezint n fig. I.1.1.
Detalierea acestor categorii i simbolistica corespunztoare se prezint n fig. I.1.2,
I.1.3, i I.1.4.
Fig. I.1.1.
Fig. I.1.2.
Fig. I.1.3.
Fig. I.1.4.
10
Codificarea internaional a fibrelor textile se prezint n tabelul I.1.6. Denumirile

comerciale ale celor mai reprezentative fibre sintetice se prezint n capitolul respectiv.
Tabelul I.1.6
Denumire
Cod
Denumire
Cod
Acetat (triacetilceluloza)
CTA
Poliamida
PA
Acetat (diacetilceluloza)
CA
Poliacrilice
PAN
Alginat
AL
Poliacrilnitrilice
PAC
Alpaca
Ap
Poliubutadiene (elastodiene)
PB
Angora
Ak
Policarbonate
PC
Ardil
AR
Policlorvinilice
PVC
Azbest
As
Policlorvinilice superclorurate
PVC+
Bumbac
Co
Polietilene
PE
Cmil
Km
Poliesterice
PES
Capoc
Kp
Poliolefinice
PO
Camir
Kz
Polipropilene
PP
Cauciuc (latex)
LA
Poliuretanice
PUR
Cazein
KA
Poliuretanice (elastomere)
PUE
Cnep
Ha
Polialcoolvinilice
PAV
Cocos
Ko
Politetrafluoretilenice
PTFE
Cupro
CC
Policlorvinilidenice
PVD
Fl
Ramie
Ra
Ln
Wo
Sisal
Si
Manila
Ma
Sticl
GL
Mtase domestic
Ms
Tussah
TS
Metalice
MT
Viscoza
CV
Modacrilice
PAM
Zeina
ZE
11
I.1.2. Elemente de structur macromolecular i supramolecular

a fibrelor textile
Fibrele destinate industriei textile sunt structuri polimere, al cror mod de organizare la
nivel macromolecular i/sau supramolecular necesit o construcie special, detandu-se din
acest punct de vedere de alte structuri polimere.
Condiiile impuse unui polimer, pentru a satisface exigenele unei fibre textile, sunt
multiple i ele se refer la:
gradul de polimerizare, respectiv masa molecular, trebuie s fie suficient de ridicat,
dar nu excesiv, deoarece acesta influeneaz anumite proprieti;
forma macromoleculelor trebuie s fie liniar (unidimensional), fr ramificaii
laterale, sau acestea s fie de volum mic (cazul lnii sau al mtsii). Forma liniar permite o
mpachetare compact a catenelor macromoleculare i implicit se realizeaz puternice fore de
coeziune intercatenare;
flexibilitatea catenelor favorizeaz, n anumite condiii, rotaii limitate ale unitii
structurale sau ale unor segmente de catene n jurul legturilor chimice. Proprietile elastice
ale fibrelor sunt determinate tocmai de aceste relative micri de rotaie i oscilaie a unitilor
structurale. Limitarea acestor micri, din diferite cauze, conduce la creterea rigiditii
polimerului;
existena n structura catenei a unor grupe funcionale favorizeaz att capacitatea de
vopsire i proprietile igienice, ct i realizarea forelor de coeziune intercatenare (de tip Van
der Waals i a legturilor de hidrogen);
capacitatea de orientare i cristalizare a polimerilor filabili (din soluii sau topituri
polimere), prin procesul de etirare, se realizeaz astfel, structuri cu orientare i ordonare dirijate
i controlabile n raport cu domeniul de utilizare a fibrelor obinute.
Elementele de structur macromolecular se definesc prin anumite niveluri, bine determinate, care particularizeaz o etap n evoluia agregrii superioare. n mare, n cazul fibrelor
textile, exist urmtoarele niveluri semnificative de agregare supramolecular: macromolecula,
ansambluri de macromolecule (microfibrila), asocieri de microfibrile (macrofibrila) i, n
sfrit, fibra propriu-zis. Toate aceste elemente, particularizate de modul de formare a fibrei,
influeneaz i determin proprietile fundamentale ale fibrei.
Aceste etape sunt caracterizate ns prin dou niveluri structurale principale i anume:
microstructura catenei i structura supramolecular (microfibrilar).
I.1.2.1. Microstructura catenelor macromoleculare

Microstructura catenelor macromoleculare specific fibrelor textile este definit, n
primul rnd, de: elementul fundamental de repetare (unitatea structural) de-a lungul catenei.
Aceste uniti difer ca mrime, structur i compoziie, n funcie de natura substanelor
utilizate la obinerea polimerului.
nlnuirea acestor uniti se poate realiza prin reacii de polimerizare, policondensare i
poliadiie.
Exemple de astfel de uniti structurale n cazul fibrelor sintetice pot fi date n funcie de
tipul de reacie i anume:
n urma reaciei de polimerizare:
12
Unitate monosubstituit
Unitate disubstituit
n care, R poate fi: H, CH3, Cl, OH, CN etc.; n grupa monosubstituitelor se ncadreaz: poli
(vinilii) i poliolefinele, iar n grupa disubstituitelor: poli (vinilidenele);
n urma reaciei de policondensare:
poliamidele, a cror unitate structural este de forma:
HO[OCR1COHNR2NH]nH,
n care R1 i R2 reprezint grupe metilenice: (CH 2 ) x , ale celor dou componente bifuncionale care particip la reacia de policondensare;
diacizii i diaminele, din care rezult grupa specific amidelor: CONH;
poliesterii, a cror unitate structural este de forma:
HO[OCR1COOR2O]nH,
n care R1 i R2 pot fi grupri alifatice, (CH 2 ) x i/sau grupri aromatice, ale celor dou
componente bifuncionale: diacizii i dialcoolii, care particip la reacia de policondensare i
din care rezult grupa specific poliesterilor: COO;
poliuretanii, care rezult n urma reaciei de poliadiie dintre diizocianai i diamine,
obinndu-se forma:
[CONHRNHCOOR'O]n.
n cazul polimerilor naturali, celuloza constituie componenta principal a fibrelor
vegetale, iar proteina reprezint componenta definitorie a fibrelor animale.
n cazul acestor doi polimeri, reaciile de formare a catenelor macromoleculare sunt
determinate, n afara compoziiei chimice, i de factori specifici materiei vii i a mecanismelor
biologice.
Astfel, celuloza are urmtoarea unitate structural:
n care, elementele structurale sunt legate unele de altele, n cadrul unei catene, prin puni de
oxigen, n poziia 14, rotite una fa de alta cu 180.
n cazul proteinelor (lna, pruri, mtase), elementul de repetare are urmtoarea form
general:
13
n care: a reprezint un rest aminoacid; b dou resturi aminoacide unite ntre ele prin legtura
amidic -CO-NH- i alternana catenelor laterale: R1 Ri.
n al doilea rnd, microstructura catenei se refer i la configuraia i conformaia
acesteia.
Configuraia catenei se refer la modul de aezare steric de-a lungul catenei a
atomilor sau grupelor de atomi constituieni, pentru a crei modificare este necesar ruperea
legturilor chimice. Configuraia poate fi:
izotactic, n cazul n care substituienii sunt dispui de-o singur parte a catenei;
sindiotactic, atunci cnd acetia sunt dispui n mod regulat de-o parte i de alta a
catenei;
atactic, n cazul n care substituienii sunt dispui n mod neregulat fa de axa
catenei. Un astfel de exemplu de dispunere a substiuienilor l reprezint polipropilena:
Izotactic
Sindiotactic
Atactic
Conformaia catenei se refer la dispunerea geometric (fizic) a atomilor care

efectueaz micri de rotaie n jurul legturii chimice. Transformrile conformaionale, fr ca
molecula s-i piard identitatea, nu necesit ruperea legturilor chimice, ele se realizeaz prin
rotirea anumitor substituieni n raport cu catena principal, pe seama energiei cinetice a
moleculei. Teoretic, macromolecula poate lua un numr infinit de conformaii, n realitate ns
rotaia n jurul legturii chimice nu este liber, ea este frnat de prezena forelor van de Waals
dintre atomii nvecinai, care constituie o barier energetic a rotirii. n aceste condiii numrul
conformaiilor moleculare este limitat.
n cazul fibrelor, cele mai reprezentative structuri conformaionale sunt cele de tip:
zigzag i de spirale (elice).
I.1.2.2. Structura supramolecular (microfibrilar) a fibrelor textile

Structura supramolecular a fibrelor reprezint faze succesive superioare de organizare
a catenelor macromoleculare n formaiuni morfologice specifice fibrelor textile. Prin aceast
structur supramolecular s-au putut explica, prin noi concepii i teorii, ordinea tridimensional, cristalinitatea, orientarea, dimensiunile i imperfeciunile cristalitelor, precum i
diferitele morfologii ale formaiunilor supramoleculare, ca de exemplu, cristalitul (micela),
microfibrila, fibrila (macrofibrila) cu structurile specifice, lamela, sferolitul etc.
Toate aceste elemente de baz influeneaz n sensuri diferite proprietile fizice,
mecano-elastice i chimice ale fibrelor textile [3], [4].
O asemenea organizare supramolecular, cu caracter general, poate fi acceptat att
pentru fibrele naturale ct i pentru cele sintetice, dar pentru fibrele sintetice aceasta s-ar reduce
la urmtoarele niveluri: macromolecula, microfibrila (asocieri de catene macromoleculare) i
fibra sau filamentul sintetic, care este constituit dintr-o asociere mare de microfibrile [4].
Aceste formaiuni, i dimensiunile lor, depind de mecanismul i tehnologia de formare a
filamentului sintetic.
14
Dimensiunile orientative ale acestor formaiuni sunt:

lungimea catenelor macromoleculare variaz de la cteva sute de la cteva milioane
de , iar grosimea fiind de circa 25 ;
grosimea microfibrilei variaz de la cteva zeci de la cteva sute de ;
macrofibrila (fibrila), formaiune prezent n cazul fibrelor naturale, are o grosime
care variaz n limite foarte largi, de la cteva sute la cteva mii de ;
fibra propriu-zis are o grosime variind de la civa m, la zeci sau chiar sute de m.
Pentru nelegerea acestei complexiti de probleme este necesar s se defineasc unele
elemente fundamentale care se gsesc n fibra textil, cu scopul de a organiza, controla i dirija
proprietile dorite i impuse de domeniul de utilizare. ntre aceste elemente de suprastructur
se menioneaz:
strile de agregare i de faz ale polimerilor;
agregarea supramolecular (microfibrilar);
morfologia structurilor fibrilar-cristaline ale polimerilor;
corelaia structurproprieti.
Vom defini aceste elemente, n accepiunile moderne ale specialitilor din domeniul
fibrelor.
a) Strile de agregare i de faz ale polimerilor. Polimerii se caracterizeaz numai
prin cele dou stri de condensare, lichid i solid, starea de gaz neexistnd, deoarece
temperatura de fierbere la polimeri este foarte ridicat, peste cea de descompunere, care face ca
starea de gaz s nu se realizeze.
Dac starea solid de agregare se caracterizeaz prin faptul c moleculele au numai
micri de vibraie n jurul poziiilor de echilibru, ceea ce face ca mobilitatea s fie mic i
mpachetarea dens, elemente care explic rezistena mare la modificarea formei (deformare),
starea lichid de agregare se caracterizeaz prin mobilitate mare a moleculelor, ceea ce explic
modificarea rapid a formei i curgerea sub aciunea unor tensiuni mici.
Faza, din punct de vedere termodinamic, se definete ca un domeniu omogen al
sistemului, cu anumite proprieti termodinamice, delimitat prin suprafee de separaie i care
se difereniaz de restul sistemului. Din punct de vedere structural, faza se caracterizeaz prin
modul i ordinea de aranjare a moleculelor (monodirecional, bi- sau tridimensional). n funcie
de gradul de ordonare, la polimeri se disting dou faze:
cristalin caracterizat printr-o ordine tridimensional la mare distan a catenelor;
amorf caracterizat printr-o ordine apropiat, asemntoare lichidelor.
Substanelor macromoleculare, respectiv i fibrelor textile, le sunt specifice cele dou
stri de faz, amorf (sticloas) specific lichidelor i cristalin specific solidelor. Pe lng
aceste dou stri de faz, polimerilor le sunt specifice i alte stri de faz, cum ar fi: nalt
elastic (supraelastic), fluidvscoas i cea lichidcristalin (mezomorf), cunoscute n
literatura de specialitate sub denumirea de cristale lichide (CL).
O prezentare sumar a strilor de faz se impune, n ideea nelegerii unor fenomene
care au loc n structura fibrei, n procesele mecanice i/sau chimice de prelucrare tehnologic
textil. Fiecare dintre strile fizice ale polimerilor este legat de un complex de proprieti.
Determinarea acestor proprieti permite identificarea strilor de faz i structura polimerului
studiat.
Starea de faz amorf. Una dintre grupele importante de proprieti ale polimerilor este
cea a caracteristicilor mecanice. De aceea, aprecierea strii unei fibre polimere se realizeaz
prin structura deformaiei sale, sub aciunea unei fore exterioare. Mrimea modificrii este
determinat de structura polimerului.
15
Pentru a caracteriza comportarea polimerului la diferite temperaturi, msurtorile de

deformaie trebuie s se fac ntr-un interval larg de temperatur. n cursul prelucrrilor
tehnologice ale polimerilor este necesar ca acetia s fie adui n diferite stri fizice, corespunztoare temperaturii de prelucrare. Astfel, pentru exploatarea fibrelor textile sintetice este
necesar ca polimerul s se gseasc ntr-o faz amorf, nalt-elastic sau cristalin. Uneori este
necesar i starea fluid de prelucrare, n cazul filrii acestora din masa topit.
De aceea, pentru evaluarea calitii tehnologice, trebuie cunoscute valorile a dou
temperaturi specifice i anume: temperatura de vitrifiere (Tv) i temperatura de curgere (Tcu).
Identificarea celor dou temperaturi se realizeaz prin curbele termomecanice ale unui
polimer cu structur liniar n stare amorf supus unei fore exterioare constante, urmrindu-se
deformarea n raport cu creterea temperaturii (fig. I.1.5).
b
Fig. I.1.5. Curbe termomecanice:
a polimer amorf; b polimer cristalin amorf.
Se observ c sub temperatura de vitrifiere (sticloas), polimerul sufer deformaii

elastice mici, care se datoresc micrilor de vibraie ale grupelor de atomi din catenele laterale
sau ale unor segmente mici de lan. Deformaia elastic, n acest caz, se explic prin energia
forelor intra i intermoleculare.
n cazul unui polimer bifazic cristalin amorf, cazul fibrelor textile, deformaia acestuia
variaz n raport cu temperatura n mod diferit (fig. I.1.5, b). Astfel, pn la temperatura de
cristalizare (Tcr = Tt), fracia cristalin din polimer se afl n stare solid i se comport diferit
de fracia amorf, n funcie de rigiditatea sau flexibilitatea catenelor. Dac gradul de
cristalinitate este redus, atunci polimerul se deformeaz ca unul necristalin, iar dac
cristalinitatea este ridicat, atunci intervalul Tv Tt (deformaia nalt-elastic) va fi proporional
cu fracia amorf, iar n intervalul Tt Tcu, proba ntreag se va comporta ca un polimer amorf.
Cunoaterea temperaturii de vitrifiere (Tv), specific fiecrui polimer, are o importan
deosebit pentru realizarea procesului de etirare, dar i al unor prelucrri termomecanice ale
produselor textile.
Starea de faz nalt-elastic. Se manifest ntre temperatura de vitrifiere i cea de
curgere iar apariia acestei stri se produce printr-o cretere rapid a deformaiei, care apoi se
menine n limite aproximativ constante pn la temperatura de curgere. Starea nalt-elastic a
polimerilor liniari este, n principiu, o stare de neechilibru i se caracterizeaz prin valori
reduse ale modulului de elasticitate (asemntor cauciucurilor) ca efect al forelor intercatenare
slabe. Polimerii cristalini, prin nclzire, i pierd rigiditatea i, o dat cu topirea cristalelor,
acetia trec n stare nalt-elastic.
Fenomenul de nalt elasticitate se manifest i n condiiile plastifierii sau umflrii
compuilor macromoleculari n solveni adecvai.
16
Printr-o astfel de prelucrare se confer catenelor o mai mare flexibilitate i, n acest caz,
valorile temperaturilor de vitrifiere i de curgere scad, punndu-se n eviden intervalul
caracteristic strii nalt-elastice a polimerului studiat.
Starea de faz fluid-vscoas. La polimerii amorfi, aceast stare are ca limit inferioar
temperatura de curgere pentru mase moleculare mari i ca limit superioar, temperatura de
descompunere (Td). Peste temperatura de curgere polimerul se comport ca un fluid, ca rezultat
al nvingerii forelor de coeziune de ctre energia termic. Trecerea din starea nalt-elastic n
cea fluid se desfoar ntr-un interval mai larg, denumit i zon de tranziie difuz, ca efect
al trecerii progresive de la micarea segmentelor la micarea ntregii catene, fcnd posibil
deplasarea (alunecarea) relativ a macromoleculelor. Deformaiile ireversibile sunt determinate
de creterea mobilitii segmentelor sau catenelor n ntregime, prin reducerea energiei de
coeziune. Temperatura de curgere crete o dat cu masa molecular a polimerilor liniari, precum i cu polaritatea grupelor funcionale, responsabil de valoarea energetic a coeziunii.
Cunoaterea temperaturii de curgere prezint importan pentru procesele de filare a
polimerilor.
Starea de faz cristalin. Aceasta se realizeaz la polimeri dac sunt ndeplinite att
condiiile de structur referitoare la regularitatea intramolecular i conformaional, ct i la
cele de prelucrare tehnologic de filare i etirare.
Realizarea ordinii tridimensionale este posibil atunci cnd, pe lng condiiile de
structur impuse, exist i posibilitatea aranjrii paralele a catenelor la distane fixe n cele trei
direcii ale spaiului.
O reprezentare schematic a unor posibile mpachetri ale catenelor este sugestiv
reprezentat n fig. I.1.6.
Fig. I.1.6. Tipuri de mpachetri ale catenelor.
mpachetarea de tip a corespunde ordinii la mare distan n toate direciile, att n

privina aezrii lanurilor, ct i a unitilor structurale. mpachetarea de tip b corespunde
ordinii la mare distan doar n privina aezrii catenelor, pe cnd orientarea seciunilor
unitilor structurale este ntmpltoare. mpachetarea de tip c corespunde ordinii la mic
distan, att n privina aranjamentului catenelor, ct i a unitilor structurale.
Din toate aceste cazuri, numai mpachetarea de tip a corespunde unei structuri cristaline
veritabile, varianta b poate fi considerat ca o structur cristalin cu defecte de structur, iar
varianta c este tipic structurilor amorfe.
Faptul c lanurilor orientale paralel, deseori, nu le corespunde o stare cristalin se
datorete fie rigiditii prilor de caten, fie lipsei regularitii intramoleculare.
Uneori, chiar dac sunt ndeplinite condiiile structurale de cristalizare, polimerii se pot
gsi n stare amorf, datorit faptului c procesul de cristalizare trebuie s se realizeze ntr-un
anumit timp, necesar rearanjrii catenelor i unitilor structurale ntr-o reea cristalin, ori dac
acest timp de relaxare a cristalizrii nu este respectat tehnologic, nu se realizeaz cristalizarea [4], [5], [6].
17
Starea lichidcristalin (mezomorf). Aceast satre ocup o poziie intermediar ntre

strile de faz lichid i solid.
Ordinea acestei structuri speciale este inferioar structurii cristaline a solidelor i
superioar lichidelor [7].
Faza mezomorf caracterizeaz o stare intermediar a materiei, cu referire la cristalele
lichide (CL) compuse dintr-un sistem lichid anizotrop, cuprins ntre faza cristalin i faza
lichid izotrop [8].
Principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc o substan pentru a da structuri
lichidcristaline sunt: asimetria i rigiditatea moleculei.
Aceste structuri polimere cristale lichide prezint un interes deosebit pentru
realizarea fibrelor sintetice de mare rezisten i cu modul ridicat.
Polimerii cu astfel de structuri se pot fila numai din soluii concentrate, ceea ce face ca
prin filare mezofazele prezente n soluie s se poat orienta i o dat cu ele i lanurile
macromoleculare. Astfel s-au realizat fibre cu performane deosebite, cu destinaii speciale, ca,
de exemplu, poliamidele aromatice (aramidele) i multe altele.
b) Agregarea supramolecular (microfibrilar). Agregarea supramolecular const
n organizarea complex a macromoleculelor n domenii cristaline i necristaline, cu posibilitatea de asociere n formaiuni morfologice bine definite, ca: microfibrile, i, n final, fibra
propriu-zis. Toate acestea reprezint fazele agregrii supramoleculare, n care se urmresc legi
arhitectonice specifice, dar greu de sesizat uneori, din cauza variabilelor complexe care intervin
n fazele de agregare, n mod deosebit la fibrele naturale.
Structura supramolecular a polimerilor, n general, i a fibrelor textile, n special,
reprezint un proces treptat i complex, specific pentru fiecare tip de fibr textil.
Primul element morfologic identificat prin studii de microscopie electronic este
microfibrila.
Microfibrila, ca entitate fundamental n morfologia fibrelor, este constituit dintr-un
anumit numr de catene macromoleculare flexibile, dispuse, n general, paralel cu axa
longitudinal a fibrei i care posed diferite grade de ordonare pe toat lungimea acesteia, cum
ar fi: ordinea tridimensional (cristalin) dezordonatntmpltoare (amorf), precum i/sau
faze intermediare (paracristaline).
Cum lungimea catenelor dintr-o microfibril este diferit, unele capete ale acestora ies
din ansamblul microfibrilar sub form de franjuri care, la rndul lor, se interes cu altele de la
formaiunile alturate, formnd n punctele de contact acele noduri. Astfel, se realizeaz o
coeziune interfibrilar care contribuie la stabilitatea sistemului. Acest gen de coeziune este
specific fibrelor artificiale i sintetice, precum celor de mtase natural. La fibrele naturale pe
baz de celuloz sau la cele de ln, coeziunea dintre formaiunile morfologice se realizeaz
prin intermediul unor membrane sau a unei matrice cu structur amorf.
O microfibril se caracterizeaz prin diferite grade de ordonare, de la cristalin la amorf,
i este reprezentat n mod schematic n fig. I.1.7 [9].
Fig. I.1.7. Microfibrila, cu fazele:

a perfect cristalin; b paracristalin; c amorf-intermediar; d perfect amorf.
18
Un alt element de organizare supramolecular l reprezint macrofibrila (fibrila), care

reprezint o asociere a unor elemente inferioare (ca, de exemplu, microfibrile sau alte elemente
submicrofibrilare) n formaiuni bine definite, ca n cazul fibrelor naturale celulozice sau al
lnii.
n general, fibrele reprezint o anizotropie periferico-axial, n care se disting:
cuticula element de protecie a cortexului lnii;
membrana primar mbrac formaiunile peretelui secundar, n cazul bumbacului;
mantaua mbrac miezul, n cazul fibrelor artificiale i sintetice.
Elementele specifice de structur determin i influeneaz proprietile fiecrui tip de
fibr textil.
c) Morfologia structurilor fibrilarcristaline ale polimerilor. Legat de structura
cristalinfibrilar a fibrelor textile, au existat diferite ipoteze i teorii pentru a explica
proprietile mecano-elastice ale acestora. Una dintre cele mai vechi teorii o reprezint cea
micelar, fibra fiind considerat ca un microcristal nglobat ntr-o membran amorf, n care
lungimea catenelor ar fi egal cu lungimea micelei, a crei dimensiune nu ar depi 600 .
Teoria a fost infirmat, deoarece s-a dovedit c lungimea unei catene este cu mult mai mare, ea
trecnd prin mai multe faze de organizare a unei microfibrile i coeziunea dintre aceste
formaiuni se realizeaz n alte moduri, de exemplu prin franjuri [3].
n fig. I.1.8 se reprezint un model propus de J.W.S.Hearle [9], n care se observ c
unele catene ieite din cristalit se pot rentoarce, participnd la faza cristalin a unei alte fibrile
sau a fibrilei din care s-a desprins.
Fig. I.1.8. Model de structur

fibrilar-franjurat.
Fig. I.1.9. Modelul structural fibrilar-cristalin

cu faze amorfe distincte..
Prevorsec [10] evideniaz o structur microfibrilar mai complex, n care se gsesc

dou tipuri de faz amorf, una cu mare capacitate de deformare (A2), care se afl n cristalitele
consecutive (C) i alta cu deformabilitate redus (A1), care joac rolul de ciment ntre
fibrilele adiacente (F) (fig. I.1.9).
Contribuii importante la elucidarea structurilor fibrilare au fost aduse de cercetrile lui
A.Keller [11], n special n domeniul fibrelor chimice. Structurile complexe care se formeaz
din soluii sau topituri de polimeri pot fi realizate att din structuri lamelare ct i din structuri
19
fibrilarcristaline, numite SHISHKEBAB (fibrile acoperite cu

lamele). O astfel de structur fibrilar-lamelar se poate obine n
funcie de condiiile n care se realizeaz filarea. Un astfel de model
se prezint n fig. I.1.10.
Explicaia acestei structuri este urmtoarea: dac un lan cu o
conformaie oarecare este lsat liber, acesta va cristaliza prin pliere;
dac lanurile sunt supuse ntinderii, cristalizarea va avea loc n
aceast stare, realizndu-se cristalitele-fibroase. Orientarea catenelor
prin curgere (la filare) favorizeaz formarea cristalitelor fibroase
(SHISH), acoperite cu structurile lamelare (KEBAB).
Acest gen de structur se datorete faptului c forele de
orientare, la trecerea prin filiere, nu acioneaz n mod egal i
uniform pe ntregul sistem, ceea ce face ca unele lanuri s fie
complet ntinse, altele mai puin sau chiar deloc.
Combinarea a dou tipuri de formaiuni fibrilare i lamelare
mrete complexitatea structurii morfologice a fibrelor, influennd
proprietile acestora.
Fig. I.1.10. Modelul
n funcie de condiiile de cristalizare a polimerilor (din
structurii Shish-Kebab.
soluie sau topitur, de temperatura i viteza de cristalizare), acetia
pot cristaliza i n alte structuri morfologice, cum ar fi sferolitele i
monocristalele.
Sferolitele. Acestea apar ca rezultat al creterii radiale a entitilor cristalin-fibrilare
dintr-un centru de nucleaie (germene de cristalizare), n jurul crora se dispun fibrilele, prin
ramificri la intervale regulate n trei ramuri, una fiind dispus n continuare (principal), iar
celelalte dou se dispun de-o parte i de alta sub un unghi de 30.
O reprezentare schematic este dat n fig. I.1.11.
Fig. I.1.11. Structura sferolitic:

a seciune ntr-un sferolit; b structura schematic a unui sferolit.
Structura unui sferolit este variabil att din punct de vedere morfologic ct i dimensional. Astfel, include un material cu diferite grade de ordonare i densitate, precum i defecte
de structur. n fig. I.1.11, b se remarc nucleul de cristalizare (2), material interfibrilar amorf
(3), fibrile cu ramificaii la unghiuri mici (4), cristalite-fibrilare principale (5) i fibrile cu
defecte (6) [12], [13].
Monocristalele. n condiii speciale de cristalizare, polimerii pot genera formaiuni mari
de tip monocristal.
Condiia fundamental a creterii unui monocristal de polimer const n asigurarea unui
proces lent de cristalizare liber. Acestea se deosebesc de sferolite, prin absena simetriei
sferice i ele pot avea cele mai variate forme i nu se ntlnesc la fibrele sintetice.
20
Structura final a cristalelor se definitiveaz, n cazul fibrelor sintetice, dup etirare i

fixare. n unele cazuri, fibrele neetirate sunt necristalizate, dar prin etirare se realizeaz
orientarea catenelor i a unitilor structurale, urmat de cristalizare.
Orientarea ns nu presupune n mod obligatoriu i cristalizarea. Se cunosc i polimeri
fibroi cu orientare foarte mare i fr a fi cristalini. Alte fibre, dup filare (neetirate), posed
cristalite. n acest caz pot avea loc n timpul etirrii dou mecanisme: a structura cristalin
iniial este complet distrus i apare, ca form intermediar, o structur orientat dar
necristalin; b structura cristalin iniial este orientat i cristalinitatea crete. n acest
mecanism se includ n structur i o serie de defecte, goluri, microcaviti etc.
Aceste dou mecanisme vor duce la apariia a dou structuri diferite.
Cunoaterea mecanismelor de formare a structurilor morfologice ale polimerilor filabili,
precum i studiul structurii acestora, constituie una dintre problemele fundamentale ale teoriei
i practicii n formarea fibrelor chimice.
Elucidnd aceste probleme, se poate explica felul n care proprietile structuralmorfologice ale fibrelor sunt determinate de procesele tehnologice de obinere a acestora.
Corelnd aceste probleme, se pot dirija tehnologiile de fabricaie, n scopul realizrii unor fibre
cu proprieti prestabilite n raport cu domeniul de utilizare.
d) Corelaia structurproprieti. Performanele fibrelor, nelegnd prin acestea
capacitatea lor de a rezista la solicitri mecanice, termice i chimice, la prelucrarea i utilizarea
lor, sunt determinate de proprietile lor intrinseci.
Dac proprietile intrinseci ale fibrei sunt dependente de structura chimic i
morfologic, proprietile produsului finit (cele de exploatare) se constituie ca un rezultat firesc
al interaciunilor anumitor proprieti intrinseci cu cele dobndite n procesele de prelucrare
tehnologic.
Proprietile fundamentale ale fibrelor sunt influenate n mod hotrtor de procedeele
de sintez i fabricare ale acestora, iar proprietile tehnologice, nelegnd prin acestea toate
etapele de prelucrare a fibrelor, mecanice i/sau chimice, pentru a fi transformate n produse
textile, sunt influenate de condiiile de solicitare (tipul de solicitare i intensitate), care pot
modifica ntr-o msur variabil proprietile iniiale ale fibrei, cu implicaii corespunztoare n
durate de via a produsului, respectiv calitatea lui [14].
O reprezentare schematic a acestor interaciuni se red n fig. I.1.12.
Procedee de fabricare a
fibrei
Procedee de prelucrare i
finisare textil a fibrei
Structura fibrei (orientarea

molecular i starea de agregare)
Proprietile
(performanele) fibrei
Fig. I.1.12. Structura fibrei, ca rezultat al procedeelor de fabricare i prelucrare.
21
Marea diversitate a proprietilor fibrelor textile este o consecin direct a structurii

moleculare i supramoleculare a polimerului care le constituie. Astfel, cunoaterea proprietilor fibrelor nu este posibil, mai ales n etapa actual, cnd n industria textil se prelucreaz, pe lng fibrele naturale clasice, o foarte mare varietate de fibre chimice, fr a
cunoate, n primul rnd, microstructura acestora. Astfel, structura chimic a fibrelor explic o
serie de proprieti chimice, cum ar fi: comportarea fa de agenii chimici, lumina solar sau
agenii atmosferici, afinitatea faa de colorani etc.
Existena grupelor polare n structura macromolecular are implicaii importante, n
special n aspectele legate de capacitatea de a absorbi sau ceda vaporii de ap din atmosfer
sau de transportul apei lichide (transpiraie, soluiilor de colorant) printre capilare, fapt care
conduce la proprieti igienico-funcionale i de confort sporite, n raport cu cele care nu
posed asemenea grupe (polimerii hidrofobi). De asemenea, prin sorbia lichidelor se produce o
umflare a fibrelor, care modific stabilitatea dimensional, conductibilitatea termic i
electric, precum i proprietile mecano-elastice.
Referitor la capacitatea fibrelor de a se vopsi, aceasta depinde de prezena i natura
grupelor funcionale. n funcie de natura grupelor polare se pot lega coloranii din clase
diferite (direci, acizi, bazici, de dispersie etc.). Dac fibrele sunt realizate din polimeri fr
grupe polare, acestea nu se pot vopsi prin procedeele clasice, ci prin tehnologii speciale, de
vopsire n mas.
Structura chimic i pune amprenta i asupra comportrii fibrelor fa de agenii
atmosferici i lumina solar. Prin expunerea fibrelor aciunii factorilor atmosferici se produce
fenomenul de mbtrnire, care const ntr-un proces de degradare complex n timp, cu
modificarea n sens negativ a ansamblului de proprieti fizico-chimice i mecanice. Procesul
fotodegradrii const, n esen, n ruperea unor legturi chimice, cu formarea de macroradicali
liberi, n raport cu intensitatea iradierii, prezena sau absena oxigenului, poziia legturilor (n
catena principal sau lateral) i care se pot recombina, formnd reticulri, sau se satureaz,
prin combinare cu oxigenul. Prin ruperea catenei scade gradul de polimerizare i deci se
modific i proprietile mecanice, termice i chimice.
Structura fizic, supramolecular, este influenat n primul rnd de microstructura
catenei, dar proprietile mecano-elastice sunt condiionate de valoarea energetic a legturilor
intercatenare, de flexibilitatea i gradul de ordonare a catenelor n faza amorf, precum i de
gradul de cristalinitate i morfologia cristalelor.
Prin creterea cristalinitii, crete rezistena fibrelor i, n acelai timp, scade elasticitatea, cu consecine negative asupra prelucrrii textile.
n cazul fibrelor chimice se pot realiza fibre cu rezisten i elasticitate corespunztoare destinaiei n funcie de modul n care se realizeaz, n principal, etirarea. Creterea
gradului de cristalinitate peste anumite limite conduce i la alte inconveniente, cum ar fi:
diminuarea higroscopicitii i a capacitii de vopsire, chiar la fibrele cu grupe polare, din
cauza exercitrii forelor de coeziune n sistem tridimensional i astfel nu mai rmn grupe
polare libere, care de obicei se afl n zonele neordonate, pentru a mai lega moleculele de ap
sau de colorant.
Proprietile fibrelor sunt deci o funcie complex a variabilelor multiple, ca: structura
chimic, gradul de polimerizare, coeziunea intercatenar, gradul de cristalinitate, orientarea. Un
alt factor deosebit de important, care se adaug tuturor celorlali, este i comportarea faa de
cldur.
Se tie c n procesele tehnologice de prelucrare, precum i n cele de utilizare, fibrele
textile sunt supuse unor tratamente termice (uscare, texturare) i hidrotermice (splare,
22
vopsire, termofixare), fa de care ele trebuie s fie stabile din punct de vedere dimensional
i structural.
Structura supramolecular, la rndul ei, este influenat i de condiiile tehnologice de
prelucrare a acestor polimeri (de exemplu, n procesul de filare a fibrelor chimice o influen
major o au temperatura, viteza de filare de extrudere a topiturii) i de condiiile de
solidificare a filamentelor, iar n procesul de etirare, o influen deosebit o are corelarea
raportului de etirare cu temperatura de vitrifiere.
n acelai timp, structura supramolecular poate fi modificat i ulterior producerii ei, n
procesele de prelucrare textil mecanic (bobinare, rsucire, urzire, tricotare) sau chimic
(splare, vopsire, imprimare, termofixare, tratamente speciale etc.).
Toate aceste aspecte conduc continuu la modificri n structura fibrelor, cu implicaii
corespunztoare n proprietile i calitatea produsului finit.
I.2
PROPRIETILE GENERALE
ALE FIBRELOR TEXTILE
I.2.1. Proprieti fizice

I.2.1.1. Proprieti geometrice
Proprietile geometrice (transversale i longitudinale) influeneaz modul de ntrebuinare a fibrelor textile i unii indicatori de calitate. Filabilitatea, elasticitatea fibrelor i esturilor sau tricoturilor, capacitatea de drapare, contracia, tueul, moliciunea produselor textile
depind de proprietile geometrice ale fibrelor. Ele intr n seria primelor caracteristici de
calitate care se au n vedere la tranzacii i recepii [15].
a) Fineea. Multe fibre prezint o variaie a seciunii transversale, att de la o fibr la
alta, ct i pe lungimea aceleiai fibre (fig. I.2.1).
Fig. I.2.1. Seciunea transversal a unor tipuri de fibre [16]:

1 ln fin; 2 mtase natural domestic; 3 mtase natural slbatic; 4 bumbac; 5 bumbac mercerizat; 6 celule de in; 7 viscoz; 8 poliester; 9 poliamid; 10 poliamide trilobate;
11 acrilice filate umed; 12 acrilice filate uscat; 13 modacrilice; 14 bicomponente.
24
Dimensiunea transversal a fibrelor poate fi apreciat prin urmtoarele mrimi [4], [15]:
diametru se determin la acele fibre care au seciunea circular, cum ar fi: lna
fin, lna semifin i fibrele sintetice cu seciunea circular;
limea se determin la fibrele aplatizate (fibrele de bumbac);
d 2
sau din planime aria seciunii se poate calcula n funcie de diametru
4
trarea ariei seciunilor (pentru fibrele care au seciune diferit de cerc). Aria seciunii servete
la determinarea altor mrimi, ca rezistena specific, modulul de elasticitate .a.;
perimetrul este util pentru tehnolog ca mrime de legtur ntre alte dimensiuni;
suprafaa specific poate fi definit ca suprafaa lateral pe unitatea de volum
(S/V) sau ca suprafaa lateral pe unitatea de mas (S/M);
grosimea pereilor este o mrime care are relevan numai pentru fibre cu perei i
lumen, n special pentru bumbac i celule liberiene, iar maturitatea n acest caz se calculeaz ca
fiind raportul dintre aria seciunii transversale i aria cercului cu acelai perimetru;
densitatea linear (de lungime) reprezint masa unitii de lungime i este sistemul
general de exprimare a fineii fibrelor textile.
Indicii de finee. Indicii de finee pot fi exprimai prin raportul direct sau indirect dintre
mas i lungime, definindu-se astfel dou categorii de indici, i anume: indici direci (titlu) i
indici indireci (numrul metric).
Din categoria indicilor direci fac parte: titlul n sistem Tex; titlul n sistem Den.
Sistemul Tex este un sistem internaional de finee i este definit ca masa (n grame)
corespunztoare unei lungimi de 1000 m de fibr sau fir:
M ( g)
Tex =
= A ,
L(1000 m)
unde: M este masa;
L lungimea;
A aria seciunii transversale;
densitatea.
Este un sistem zecimal, cu multipli i submultipli, cu ajutorul cruia se poate aprecia mai eficient
fineea fibrelor, semifabricatelor sau a firelor.Multiplii sunt:
1 datex = 10 tex; 1 htex = 100 tex; 1 ktex = 1000 tex.
Submultiplii sunt:
1 dtex = 0,1 tex; 1 ctex = 0,01 tex; 1 mtex = 0,001 tex.
Multiplii se folosesc mai ales pentru aprecierea fineii semifabricatelor (benzi,
semitorturi etc.), iar submultiplii pentru aprecierea fineii fibrelor sau a firelor filamentare
chimice.
Sistemul Den este definit ca masa (n grame) corespunztoare unei lungimi convenionale de 9000 m de fibr sau fir filamentar:
Den =
M (g)
.
L(9000 m)
ntre indicii direci de finee exist relaia de corelaie:

Den = 9 Tex.
Proprietile generale ale fibrelor textile
25
Numrul metric (Nm) este un indice indirect de apreciere a fineii i se definete prin
raportul dintre lungime i mas, unde masa, n acest caz, este constant i lungimea variabil.
Semnificaia este dat de numrul de metri de fibr sau fir cuprins ntr-un gram; de aici i
denumirea indicelui de numr metric (Nm):
Nm =
L( m )
1
4 106
=
=
.
M (g) A d 2
ntre indicele indirect i indicii direci exist relaiile de corelaie:

Nm Tex = 1000; Nm Den = 9000.
Fineea fibrelor constituie o caracteristic de o deosebit importan, att pentru
alegerea tehnologiei corespunztoare de prelucrare, ct i pentru destinaia firelor realizate.
Cu ct fibrele au o finee mai mare, cu att exist posibilitaea de a se obine fire mai
subiri, mai uniforme i cu o rezisten mai mare, fapt care le face s fie utilizate pentru articole
de mare finee i de calitate superioar.
Fineea fibrelor variaz n limite largi, att de la un tip de fibr la altul, ct i n cadrul
aceleiai categorii. Pentru exemplificare se dau cteva valori ale diametrului i indicilor de
finee n tabelul I.2.1.
Tabelul I.2.1
Fineea unor fibre [4]
Fibra
Diametrul, m
Fibr de pianjen
Mtase natural
Fineea
Nm
Tex
Den
2,6
90000
0,011
0,1
11,0
10000
0,10
0,9
1617
3317
0,31
2,71
Ramie (celule)
47
384
2,64
23,43
Ln fin
20
2451
0,408
3,67
Ln semifin
28
1250
0,80
7,20
Ln semigroas
32
957
1,045
9,40
Ln groas
40
612
1,63
14,70
Fibre PES tip B
1117
70003200
0,1430,31
1,282,8
Fibre PES tip L
1825
28501475
0,350,68
3,06,0
Bumbac fin
n tabelul I.2.2 sunt prezentate limitele ntre care variaz fineea la unele categorii de
fibre i fire filamentare.
26

Tabelul I.2.2
Variaia fineii la unele categorii de fibre i fire filamentare [4]
Fineea
Tipul de fibr
Nm
Tex
Den
7500
0,13
1,20
60005000
0,170,20
1,51,8
4500
0,22
2,0
Ln fin
36002400
0,280,42
2,53,75
Ln mijlocie
18001125
0,550,90
5,08,0
700
1,43
13
Fibre tip covor
1500600
0,661,70
6,015,0
Monofilamente
600450
1,662,2
1520
Fibre polifilamentare
45030
2,2233,3
20300
Fire tehnice
152,5
66,6444
6004000
Bumbac fin
Bumbac mediu
Bumbac gros
Ln groas
b. Lungimea fibrelor. Lungimea fibrelor, fiind una dintre caracteristicile importante

pentru tehnologia de prelucrare, devine i un criteriu de clasificare a fibrelor textile. Astfel,
fibrele pot fi clasificate n:
fibre cu lungime determinat:
a) fibre scurte: fibre de bumbac, celule liberiene, fibre chimice tip bumbac B;
b) fibre medii: ln, pruri, fibre chimice tip ln L;
c) fibre lungi: fibre liberiene tehnice;
fibre cu lungime continu (sau infinit), numite i filamentare: mtase natural,
filamente chimice.
n cadrul fiecrei grupe se fac i alte clasificri de lungime. De exemplu, fibrele de
bumbac sunt: scurte, medii i lungi; fibrele liberiene tehnice pot fi lungi (fuior) i scurte (cli).
Lungimea fibrelor naturale este determinat de o serie de factori specifici. Pentru fibrele
naturale vegetale lungimea este condiionat de varietatea plantelor, condiiile de cultivare,
calitatea solului, iar la fibrele naturale animale, lungimea depinde de rasa animalului, condiiile
de ntreinere, clim, perioada dintre tunderi. n tabelul I.2.3 sunt prezentate limitele lungimilor
pentru fibre naturale.
Tabelul I.2.3
Domeniul de variaie a lungimii unor fibre naturale [19]
Fibra
Lungimi, mm
Bumbac
1344
Ln
63305
In
305900
Cnep
12003050
Iut
15003700
27
Pentru fibrele chimice, lungimea este determinat de tipul fibrelor naturale cu care
urmeaz s se amestece i s se prelucreze tehnologic. Ele pot fi tiate la lungimi corespunztoare, obinndu-se fibre: tip B, tip L, tip I (in), tip C (covor).
Indicii de apreciere a lungimii. Pentru procesul de prelucrare a fibrelor este necesar s
se cunoasc urmtorii parametri de lungime [4], [35], [48]:
lungimea medie ( l , n mm):
l=
l n
n
i
l=
sau
l m
m
i
i =1
i =1
n care: li este lungimea medie a fiecrei grupe de fibre;

ni numrul de fibre din fiecare grup;
mi masa fibrelor din fiecare grup;
lungimea modal (lmod, n mm), reprezint lungimea corespunztoare clasei (grupei)
cu frecven maxim;
lungimea filatorului (lfil, n mm), numit i lungimea comercial sau stapel:
l max
l n (m )
;
n (m )
i
l fil =
i = l mod
baza (B) reprezint suma frecvenelor relative a trei grupe de lungimi care au
frecvene mari (inclusiv grupa cu lungime modal). Aceast caracteristic se determin la
fibrele de bumbac cu scopul aprecierii uniformitii din punct de vedere al lungimii;
uniformitatea (U, n %) se determin numai la bumbac:
U = B lmod.
Parametrii de lungime pot fi reprezentai prin curbele de distribuie (fig. I.2.2). Unele
dintre aceste curbe se obin prin nregistrarea direct a diagramelor cu ajutorul unor aparate de
tip fibrografe.
n multe cazuri, lungimea fibrelor constituie caracteristica tehnologic cea mai important. De exemplu, n clasificarea bumbacului, aprecierea calitii lui i reglajele unor utilaje
care servesc la prelucrare se bazeaz pe cunoaterea lungimii fibrelor.
Fig. I.2.2. Diagrame de

distribuie dup lungime
a diferitelor tipuri de
bumbac [4], [35]:
1 bumbac scurt; 2 bumbac
mediu; 3 bumbac lung.
28
I.2.1.2. Densitatea (masa specific)

Aceast caracteristic a fibrelor textile se definete prin masa unitii de volum,
respectiv:
M
kg g
=
m 3 , cm 3 .
V
n cazul fibrelor textile se definesc urmtoarele mrimi:
Mf
densitatea real: r =
,
Vf
unde: Mf este masa fibrei;
Vf volumul fibrei (fr goluri, nsoitori);
Mf
,
densitatea aparent: a =
V f
n care: Vf este volumul total al fibrei; include i volumul aerului cuprins n spaiile libere ale
fibrei;
a
100 [%].
porozitatea: P = r
r
Cu ajutorul densitii se pot aprecia: capacitatea de acoperire sau umplere a fibrelor,
consumul specific, gradul de cristalinitate al fibrelor.
Cu ct densitatea fibrelor este mai mic, cu att capacitatea de acoperire este mai mare,
consumul specific mai mic, cristalinitatea i orientarea vor fi mai mici.
Gradul de orientare (Go) al fibrelor se poate determina n funcie de densitate cu relaia:
am
Go =
,
cr am
unde: este densitatea fibrei;
am densitatea zonelor amorfe;
cr densitatea domeniilor cristaline.
Indicele de cristalinitate (Icr) se calculeaz cu relaia:
I cr =
cr am
100 [%].
cr am
Posibiliti de calcul al densitii fibrelor textile. Metodele utilizate pot fi grupate n:

metode directe i metode indirecte, n funcie de modul n care se determin volumul. Masa
fibrei se poate determina uor, cu balana analitic sau de precizie, dificultatea constnd n
determinarea volumului fibrei, care are o structur poroas.
Metoda direct poate fi aplicat fibrelor cilindrice, fr goluri, volumul fibrei, n acest
caz, va fi:
V f = d 2 l ,
4
unde: d este diametrul mediu al fibrei (m); l lungimea medie a fibrei (mm).
Tot dintre metodele directe face parte i metoda roentgenografic, prin care volumul
celulei cristaline se determin din parametrii celulei, iar masa ca mas molar.
Metodele indirecte cuprind: metoda picnometric, a balanei hidrostatice i a volumelor
de gaz i a flotaiei [4].
29
Folosind metoda picnometric, densitatea se calculeaz cu relaia:

M f 1
f =
M f + M1 M 2
[g/cm3],
unde: Mf este masa fibrelor n aer, n g;

M1 masa picnometrului cu lichid, n g;
M2 masa picnometrului cu lichid i fibre, n g;
1 densitatea lichidului picnometric, n g/cm3.
Metoda volumelor de gaze se bazeaz pe relaia:
f =
M f ( p1 pa )
p1V1 + p2V2 pa (V1 + V2 )
unde: p1, p2 reprezint presiunile pariale ale gazelor care se amestec;

V1, V2 volumele gazelor din amestec;
pa presiunea amestecului de gaze.
Metoda flotaiei se bazeaz pe principiul lui Arhimede, folosind metoda coloanei, pe
baza creia densitatea se calculeaz cu relaia:
f = 1 +
( h h1 )( 2 1 )
,
h2 h1
unde: 1 i 2 reprezint densitile plutitorilor etalon;

h1 i h2 nlimile la care s-au plasat cei doi plutitori;
h nlimea la care s-a plasat proba.
n tabelul I.2.4 sunt prezentate grupele de lichide pentru metoda coloanei cu gradient de
densitate.
Tabelul I.2.4
Grupuri de lichide cu densiti aferente [4], [20], [295]
Grup de lichide
Domeniul de densitate, g/cm3
Metanol alcool benzilic
0,800,92
Izopropanol ap
0,791,00
Izopropanol dietilenglicol
0,791,11
Etanol tetraclorur de carbon
0,791,58
Etanol ap
0,791,00
Toluen tetraclorur de carbon
0,841,59
Ap bromur de sodiu (soluie)
1,001,41
Ap azotat de sodiu (soluie)
1,001,60
Clorur de zinc (soluie) etanol-ap
0,801,70
Tetraclorur de carbon 1,3 dibrompropan
1,601,99
1,3 dibrompropan bromur de etilen
1,992,18
Bromur de etilen bromoform
2,182,89
Tetraclorur de carbon bromoform
1,602,89
30

Volumul specific (Vs) este inversul densitii,
1
Vs =
[cm3].
f
n tabelul I.2.5 sunt prezentate densitile i volumele specifice ale unor fibre, n stare uscat. Densitatea
fibrelor variaz cu umiditatea, mai mult la fibrele higroscopice (fig. I.2.3). Aceste variaii sunt n corelaie cu
umflarea fibrelor n ap.
Masa specific este o constant cu ajutorul creia
se obin indicaii asupra puritii, se calculeaz seciunea
transversal a fibrelor i, de asemenea, se poate identifica
natura polimerului.
Fig. I.2.3. Variaia densitii unor fibre
cu umiditatea relativ [17].
Tabelul I.2.5
Densitatea (masa specific) a unor fibre uscate [4], [18], [19], [20]
Fibra
Bumbac
In
Cnep
Ramie
Iut
Mtase
Ln
Pr de capr Angora
Azbest
PUE (Lycra)
PA-11 (Rilsan)
Sticl
Cupro
Viscoz
Acetat
Lanital (din cazein)
PA-6,6
PA-6
PVC
PET
PE
PP
Mohair
Copoliesterice
PAN
Modacrilice
Basofil (fibre melaminice)
PTFE (Teflon)
Saran
PAV (Vinion)
Vicara (din zeina din porumb)
Din proteine de soia
Aramidice: Kevlar
Nomex
, g/cm3
1,501,56
1,431,50
1,431,48
1,511,59
1,441,50
1,251,37
1,301,32
1,151,16
2,102,82
1,30
1,04
2,542,60
1,52
1,52
1,31
1,30
1,25
1,14
1,331,44
1,371,39
0,920,95
0,910,94
1,30
1,38
1,19
1,29
1,40
2,2
1,72
1,201,32
1,251,32
1,32
1,44
1,38
Vs, cm3/g
0,640,66
0,660,69
0,670,69
0,620,66
0,660,69
0,720,80
0,750,77
0,860,87
0,350,47
0,77
0,96
0,380,39
0,65
0,65
0,76
0,77
0,80
0,87
0,690,75
0,710,72
1,051,08
1,061,09
0,77
0,72
0,84
0,77
0,71
0,45
0,58
0,77
0,77
0,75
0,69
0,72
31
Din punct de vedere al valorilor densitii, fibrele textile se grupeaz n 4 categorii: cu

densitate mic (0,81,2 g/cm3); cu densitate mijlocie (1,211,34 g/cm3); cu densitate mare
(1,352,0 g/cm3); cu densitate foarte mare (> 2,0 g/cm3).
n tabelul I.2.6 sunt prezentate densitile cu ajutorul crora se calculeaz indicele de
cristalinitate (Icr) al unor fibre.
Tabelul I.2.6
Densitile caracteristice pentru calculul indicelui de cristalinitate (Icr) [19], [20]
Fibra
am
cr
Icr%
PET
1,335
1,455
1,378
37,79
PEHD
0,858
0,974
0,950
87
PP
0,849
0,935
0,910
84
PEHD polietilen de nalt densitate.
I.2.1.3. Higroscopicitatea
Higroscopicitatea reprezint capacitatea fibrelor (a materialelor textile) de a absorbi sau
ceda vaporii de ap din i n atmosfer, n raport cu coninutul de umiditate din atmosfer.
Aceast capacitate de a absorbi vaporii de ap din atmosfer este o consecina direct a
structurii chimice i a morfologiei fibrei [3], [4], [48].
Capacitatea de sorbie a apei este de o importan deosebit n aprecierea posibilitilor
de utilizare i prelucrare a fibrelor. De aceast nsuire depind calitile igienice i de confort
ale confeciilor textile, care impun un minimum de absorbie de 56%, n condiii de umiditate
relativ a aerului de 65%, pentru a putea ndeprta normal transpiraia organismului i pentru a
favoriza schimbul de cldur ntre corp i mediu [7]. n acelai timp, coninutul de ap din fibre
influeneaz proprietile termice, electrice, mecanice, stabilitatea dimensional etc. i de
asemenea ridic probleme legate de recepia cantitativ a materialelor.
Higroscopicitatea fibrelor trebuie abordat n corelaie cu umiditatea mediului, tiut
fiind faptul c, la o umiditate atmosferic crescut, fibrele absorb o cantitate apreciabil de ap,
iar la o umiditate atmosferic sczut, fibrele cedeaz mediului o parte din apa absorbit.
Umiditatea relativ a aerului se definete ca raport ntre masa vaporilor de ap (x)
coninui ntr-un metru cub de aer umed i masa lor maxim posibil la punctul de saturaie (xs)
pentru aceeai temperatur i presiune sau prin raportul densitilor sau al presiunilor corespunztoare:
x
p
100 [%].
= =
=
x
p
s
s
s
Atmosfera standard (de climatizare) are urmtoarele caracteristici: = 65% 5%;

t = 20C 2C; p = 760 mm col.Hg + 40, respectiv 100 mm col. Hg. Durata de climatizare a
produselor, necesar atingerii echilibrului soluiei, este de 2448 ore, situaie n care moleculele de ap absorbite oscileaz, astfel c unele din ele se desprind i se rentorc n atmosfer,
iar altele le iau locul, stabilindu-se un echilibru de micare n dublu sens, cnd numrul
moleculelor de ap care se desprind de pe suprafaa fibrelor i se pierd devine aproximativ egal
cu numrul moleculelor absorbite. n acest caz se realizeaz o umiditate de echilibru.
32
Un strat de material umed are la suprafa o anumit presiune a vaporilor (pm), iar n
atmosfer exist o alt presiune a vaporilor (pa), diferit de cea de la suprafaa materialului. n
funcie de raportul acestor mrimi, putem avea urmtoarele situaii:
pa > pm materialul capt umiditate (umidificare);
pa < pm materialul pierde umiditate (uscare);
pa = pm umiditate de echilibru.
Interaciunea de la suprafa a moleculelor unui gaz sau lichid cu o faz solid se
numete adsorbie, iar prin ptrunderea particulelor mobile n interiorul celeilalte faze se
numete absorbie. Ambele procese constituie sorbia.
Mecanismul legrii moleculelor de ap la moleculele polare ale polimerului este
reprezentat sugestiv n fig. I.2.4 [3].
Din modelul prezentat reiese c moleculele
polare libere ale polimerului atrag moleculele de
ap, pe care le leag prin legturi de hidrogen n
mod direct. Aceast ap constituie apa de hidratare. n a doua etap, la moleculele de ap fixate
direct se ataeaz alte molecule, care se fixeaz tot
prin legturi de hidrogen, dar acestea sunt mai slabe
dect primele, deoarece grupele OH ale apei fixate
direct de grupele polare ale polimerului sunt mai
stabile dect grupele polare apap. Aceast ap
Fig. I.2.4. Mecanismul legrii apei la
este apa de umflare sau de capilaritate, deoarece
fibre textile.
ocup spaiile libere din fibr (capilare, fisuri,
microgoluri etc.) [4].
La polimerii hidrofili (celuloza, proteinele), fiecare grup polar formeaz legturi de
hidrogen cu o singur molecul de ap, iar dac grupele funcionale sunt angajate n puni de
hidrogen (inter sau intractenar), fixarea apei se face n proporie mai redus. La nivel supramolecular, ptrunderea apei n fibr este dependent de gradul de orientare i cristalinitate. De
exemplu, fibrele celulozice artificiale vor reine apa n cantitate variabil, n funcie de raportul
cristalin-amorf, n acest caz viscoza clasic, cu o pondere mare de faz amorf, reine circa
1314% ap, n timp ce o fibr polinozic (puternic orientat i cu o cristalinitate mai mare)
reine doar 1112% (n condiii de clim standard). De asemenea, histereza (diferena dintre
cantitatea de ap absorbit n procesul de umidificare i cea desorbit la uscare) este mai mare
la viscoza clasic, de 2,28% i mai mic la polinoz, de 1,8% [22], [24]. Fibrele celulozice
naturale au cristalinitatea apreciabil superioar celor artificiale regenerate; de exemplu,
higroscopicitatea la bumbac este de 8%. Fibrele sintetice, poliamide sau poliesteri, dei au
grupe polare, absorb foarte puin ap, din cauza cristalinitii avansate. Dac aceleai fibre se
gsesc dup filare (nainte de etirare), higroscopicitatea este mai mare dect a celor etirate.
Din punct de vedere al sorbiei umiditii, proprietile fibrelor variaz de la cele
puternic hidrofile la cele hidrofobe (fibre fr grupe funcionale). n cazul fibrelor hidrofobe,
sorbia este superficial, nu se formeaz legturi stabile, fapt care explic uscarea rapid a
acestora.
Izotermele de sorbie ale fibrelor textile se difereniaz ntre ele prin procentul de ap
legat pentru aceeai valoare a umiditii aerului la temperatur constant. Aceast diferen,
msurat n condiii de clim standard, este mare la fibrele higroscopice i foarte mic sau
inexistent la produsele hidrofobe [21].
O astfel de izoterm, pentru cteva tipuri de fibre, se prezint n fig. I.2.5 i I.2.6
[4], [16].
Fig. I.2.5. Izoterme de sorbie la 200C.
33
Fig. I.2.6. Izoterme de absorbie-desorbie la 200C.
n cazul lnii, datorit structurii catenei principale, cu ramificaii n care se gsesc grupe
polare, apa se leag n trei faze i anume, moleculele de ap se leag n primul rnd la
moleculele polare din catenele laterale, apoi la cele din catena principal (CONH) i, n
sfrit, apa se leag indirect, provocnd umflarea fibrei.
n tabelul I.2.7 se prezint valorile higroscopicitii, reprizei (umiditatea admis legal n
tranzaciile comerciale) i histerezei pentru unele categorii de fibre, n condiii de umiditate
atmosferic diferite.
Tabelul I.2.7
Higroscopicitatea fibrelor textile
Higroscopicitatea la 20C
Fibra
Bumbacx
Bumbac mercerizat
= 90%
= 100%
8,0
14,1
2025
0,9
Repriza
%
8,5
1112
1,5
10
In i cnep
78
16,418,6
25
1,52,0
12
Ln splat
1618
24,0
3033
2,0
1619
Mtase natural
1011
18,4
30
1,2
11
Viscoz
1214
2122
3035
1,8
1313,5
Diacetat
66,9
11,3
2,6
6,5
Triacetat
4,5
4,5
P.A.6.6 i P.A.6
4,14,2
5,76,25
67
0,25
Poliester
0,20,4
0,6
0,8
0,4
PAC
= 65%
Histerezis la
= 65% i
t = 20C
12,5
1,52,0
PAV stabilizat
4,55,0
Sticl, polietilen
Umiditatea bumbacului matur este de 89%, iar a celui imatur este de 1113%.
34
Avnd n vedere importana cunoaterii mecanismelor de absorbiedesorbie a apei de

ctre fibrele textile, precum i influena acestui proces asupra proprietilor i asupra aspectelor
comerciale, se impune determinarea coninutului de ap din material. Metodele sunt diverse,
dar calculul acestuia este acelai i anume:
Uf =
M1 M 2
100 [%],
M2
n care: M1 este masa fibrelor umede;

M2 masa fibrelor uscate.
Masa comercial se calculeaz innd cont i de repriz (umiditatea legal) cu relaia:
100 + r
.
M c = M 1
100 + U f
Este de asemenea important de reinut faptul c n procesul de umflare a fibrelor,

acestea i modific dimensiunile difereniat n cele dou direcii (transversal i longitudinal),
ca rezultat al unei anizotropii structurale, fapt care modific i aria seciunii transversale i
volumul fibrei.
Anizotropia de umflare se calculeaz cu relaia:
d
A=
,
l
d do
unde: d este creterea n grosime a fibrei, care se calculeaz cu relaia: d = 1
100 [%];
do
l creterea n lungime, care se calculeaz cu relaia: l =
l1 l o
100 [%],
lo
n care: do i lo sunt grosimea i lungimea iniial, d1 i l1 grosimea i lungimea fibrei umflate.
Se mai calculeaz: gradul de umflare a ariei i a volumului cu relaiile:
A Ao
V V
UV = 1 o 100 [%].
UA = 1
100 [%],
Ao
Vo
Anizotropia de umflare a fibrelor apare ca o consecina a gradului de orientare i cristalinitate din fibr. Apa de umflare trebuie considerat ca o msur a accesibilitii apei i
soluiilor apoase de colorani i ageni chimici n fibr. Modul n care variaz umflarea n
diferite fibre se prezint n tabelul I.2.8 [17].
Tabelul I.2.8
Anizotropia de umflare a fibrelor
Fibra
Bumbac
Bumbac mercerizat
Viscoz (mtase)
Acetat secundar
Mtase natural
Ln
Nylon
Umflare transversal, %
Diametru
Arie
20; 23; 7
40; 42; 21
17
46; 27
25; 35; 52
50; 65
9; 11
6,8
16,5
19
14,8; 17
25; 26
1,9; 2,6
1,6; 3,2
Umflare, %
Lungime
Volum
0,1
0,1
3,7; 4,8
109; 117; 115
0,1; 0,3
1,6; 1,3
30; 32
12
36; 37; 41
2,7; 6,9
8,1; 11,0
Observaie. Valorile sunt obinute experimental de diferii autori [8].
35
Metodele pentru determinarea umiditii i anizotropiei se prezint n mai multe cri de

specialitate [4], [35], [48], [295] .a..
I.2.1.4. Proprieti termice

Fibrele textile polimere se comport diferit faa de cldur, n funcie de natura chimic
a acestora, precum i de structura morfologic. Aprecierea modului n care influeneaz
temperatura asupra fibrelor se realizeaz printr-o serie de mrimi specifice, ca, de exemplu:
temperaturile specifice polimerului (temperatura de vitrifiere, tranziie, topire i descompunere); conductibilitatea termic (); cldura specific (Cs), precum i efectele temperaturii
asupra materialului, ca, de exemplu, termostabilitatea, contracia, fixarea, capacitatea de
aprindere i de extindere a arderii .a.
La nivelul structurii macromoleculare i supramoleculare temperatura provoac
modificri mai mult sau mai puin importante n funcie de valoarea temperaturii i eventual a
asocierii acesteia cu apa sau oxigenul din aer. Efectul se transfer asupra proprietilor mecanice (rezisten i alungirea la rupere, capacitatea de revenire elastic), chimice (degradri,
descompuneri, reticulri etc.), fizice (solubilitate, temperaturi de tranziie .a.).
Msura n care apar aceste modificri se datoreaz, n principal, structurii chimice i a
valorii energetice din sistem, care definesc termostabilitatea produsului textil. Astfel, rezistena
fibrei scade o dat cu creterea temperaturii, ca rezultat al scindrii forelor intercatenare i a
creterii energiei cinetice i a mobilitii structurale, iar alungirea la rupere crete ca urmare a
relaxrii macromoleculelor. n anumite cazuri, la temperaturi mai ridicate poate s aib loc o
cretere a rezistenei, ca efect al unui proces termo-reactiv de reticulare, condiii n care fibra se
rigidizeaz.
Termostabilitatea se definete ca rezistena fibrelor la temperatur i n asociere cu
diferite medii, n timp. Astfel, dac tratamentul termic se realizeaz n vid sau mediu inert,
distrucia sau descompunerea este exclusiv termic, iar dac tratamentul are loc n prezena
oxigenului din aer, atunci distrucia este termoxidativ.
Determinarea termostabilitii este important pentru toate clasele de polimeri, att
pentru alegerea regimului termic de prelucrare (Tv i Tt) ct i pentru stabilirea temperaturii
optime de prelucrare n tehnologiile textile [54].
n cazul fibrelor textile, termostabilitatea constituie o proprietate deosebit de important
pentru valoarea lor de ntrebuinare, att pentru procesele de fabricaie (splare, vopsire, uscare,
fixare, clcare etc.) ct i pentru condiiile de exploatare (purtare, ntreinere). Unele fire
utilizate n scopuri tehnice sunt supuse simultan unor solicitri mecanice asociate cu cele
termice, cumulnd efectele de obosire i degradare, care conduc la modificri substaniale n
structura firului i implicit asupra duratei de via a produsului, a fiabilitii lor (cord, cabluri,
fibre etc.) [4].
Din punct de vedere al termostabilitii, fibrele textile pot fi grupate n dou categorii:
fibre cu termostabilitate ridicat, n care se ncadreaz acelea care nu sufer modificri pn la
120...150C (fibrele acrilice, poliamidele aromatice, poliesterul, teflonul .a.) i fibre cu
termostabilitate redus, n care se ncadreaz acele fibre care nu sufer modificri pn la
70...90C (fibrele policlorvinilice, poliofinele .a.).
Din punct de vedere al comportrii fibrelor fa de temperatur, unele devin termoplastice (se nmoaie), ca, de exemplu, toate fibrele sintetice i cele de diacetat de celuloz, iar
altele sunt netermoplastice, ele nu se nmoaie sub influena cldurii, dar la temperaturi ridicate
se descompun, fr a mai trece prin faza de nmuiere. n aceast categorie se ncadreaz
polimerii naturali, respectiv fibrele celulozice i proteice.
36
Termostabilitatea este o funcie complex, dependent de mai muli factori ca: natura
chimic a polimerului, coeziunea intercatenar, ordinea tridimensional, orientare, prezena sau
absena catenelor laterale, a substituenilor sau a unor ingredieni cu compoziia fibrei. Prezena
termostabilizatorilor ntr-un polimer conduce la realizarea stabilitii legturilor chimice, care
frneaz viteza de descompunere termic. n funcie de efectul lor, se pot folosi stabilizatori
antioxidani i absorberi de UV, iar alte ingrediente introduse n polimer influeneaz mai mult
asupra prelucrabilitii dect asupra stabilitii termice.
Unele caracteristici termice ale fibrelor se prezint n tabelul I.2.9 [28], [57].
Tabelul I.2.9
Caracteristici termice ale unor fibre
Fibra
Temperatura (C) de:

vitrifiere (Tv)
nmuiere (T)
topire (Tt)
descompunere (Rd)
PA-6
+50
170
225
>300
PA-6,6
+60
235
265
>300
PET
7585
235
260...267
>300
PVC
+87
80
170...180
>180
PVCd
15
185
200
20, +50, +120
115
137
33, +126
327
330
PP
20
165
164...170
PAN
+104
235
Tt > Td
Triacetat
105...107
220...225
306
Bumbac
>Td
Se degradeaz peste 180
Ln
70
Se degradeaz peste 135
PE
PTFE
>250
Conductibilitatea termic i izolaia termic reprezint caracteristici importante

pentru stabilirea destinaiei produselor textile.
Conductibilitatea termic se refer la capacitatea fibrelor de a transmite cldura din
zonele mai calde ctre cele mai reci, proces urmat de egalizarea temperaturii. Conductibilitatea
caloric a fibrelor este o funcie de temperatur, structura chimic i fizic a fibrei. Astfel,
conductibilitatea termic () este mai mare la fibrele cu cristalinitate avansat dect la cele
preponderent amorfe. De asemenea, la fibrele cu orientare avansat, conductibilitatea termic
este mai mare n direcia axei longitudinale a fibrei dect pentru o stare izotrop.
Aprecierea cantitii de cldur (Q) care trece printr-un strat de material fibros se
cuantific prin relaia:
S (T1 T2 ) t
Q=
[cal],
L
unde: este coeficientul de conductivitate termic, n kcal/mhC;
S suprafaa stratului fibros, n m2;
T1 temperatura de la suprafaa stratului, n C;
T2 temperatura de la suprafaa opus stratului, n C;
37
t durata de transmitere a cldurii prin strat, n h;

L grosimea stratului, n m.
Proprietile de izolaie termic a materialelor textile nu sunt determinate substanial de
structura chimic a polimerului, ci mai degrab de ali factori, ca: densitatea aparent a stratului
textil, coninutul de ap din fibre, modul de aezare a fibrelor n produs i mai ales de cantitatea
de aer staionar inclus n produs [4]. Asupra cantitii de aer staionar din produs influeneaz
starea suprafeei fibrelor (lucioas, rugoas), porozitatea i pilozitatea firului, structura esturii
sau tricotului (mai compact sau mai aerat). Calitile de izolare termic ale unui material
textil vor fi cu att mai bune cu ct coeficientul de conductibilitate termic () va avea valori
mai mici i invers n cazul cnd crete. Coeficientul de conductibilitate este influenat i de
umiditate i de temperatur. n tabelul I.2.10 se prezint cteva valori orientative [4], [15].
Tabelul I.2.10
Valori ale lui i a densitii aparente (a)
(kcal/mhC)
a (g/cm3)
Temperatura (C)
Bumbac
0,05
0,081
Bumbac
0,06
0,081
100
In, cnep
0,04
0,130
20
Materialul
Lna
0,03
0,080
30
Mtase natural
0,04
0,100
Mtase natural
0,05
0,100
100
Aer
0,02
0,001
Ap
0,30,51
1,000
Azbest
0,100,13
2,12,8
100
2060
7,67,8
18
330
8,39,0
18
Fier
Cupru
Se remarc, din datele prezentate, faptul c apa are coeficientul de conductibilitate

termic mai mare dect al aerului, ceea ce face ca materialul care are un coinut mai mare de
ap s aib o capacitate de izolare mai sczut.
Dac se consider ca element de referin aerul, atribuindu-i-se un coeficient egal cu
unitatea, atunci se poate realiza o ierarhizare a fibrelor dup valorile lui , astfel: lna (7,5),
acetatul de celuloz (9,6), viscoza i cupro (11,0), bumbacul (17,5).
Pentru realizarea unei izolaii termice mai bune, produsele textile se scmoeaz pe una
din suprafee, fapt care favorizeaz nglobarea unei cantiti mai mari de aer staionar.
n cazul realizrii unor echipamente textile de protecie termic se are n vedere natura
sursei termice i a intensitii acesteia, precum i modul n care se face transmisia cldurii, prin
radiaie sau convecie. Principiul proteciei termice const n faptul c radiaiile calorice czute
pe suprafaa unui corp sunt parial reflectate (R), absorbite (A) sau lsate s treac (D), ntre
acestea existnd urmtoarea relaie:
R(,T) + A(,T) + D(,T) = 1,
n care: reprezint lungimea de und a radiaiei;
T temperatura corpului care emite radiaiile.
38
Comportarea unui material fa de radiaiile calorice se caracterizeaz prin coeficientul

de emisie (), care depinde de proprietile materialului, de lungimea de und a radiaiei i de
temperatura corpului care emite radiaiile. Capacitatea de emisie corespunde capacitii de
absorbie; n cazul unui corp negru, relaia este de forma: A(,T) = (,T) = 1, iar pentru orice
corp care nu este negru, < 1.
Efectul de protecie caloric a unor materiale n domeniul de radiaie cu cuprins ntre
0,5 i 1,5 m se prezint n tabelul I.2.11, de unde se poate observa c cel mai puternic efect de
reflectare (de respingere a radiaiilor calorice) l prezint folia de aluminiu [52].
Tabelul I.2.11
Efectul de protecie caloric a unor materiale
Materialul
Corp negru
Pielea uman
estur din bumbac
neagr
albastr
galben
alb
Folie din aluminiu lucioas
Reflexia (R)
Emisia
0,05
0,95
0,020,30
0,40
0,48
0,79
0,700,90
0,60
0,52
0,21
0,80,9
0,10,2
Rezistena la aprindere se apreciaz prin capacitatea acestora de a se opune arderii,

atunci cnd vin n contact direct cu flacra. Materialele care nu ard i nu ntrein arderea se
numesc neinflamabile sau ignifuge. Materialele textile, n special cele pe baz de celuloz, sunt
considerate inflamabile, se aprind foarte uor i au o capacitate mare de propagare a flcrii. n
acelai timp, aceste materiale, n anumite condiii, se pot autoaprinde prin ardere mocnit
(propagarea arderii fr flacr). Autoaprinderea bumbacului are la baz un proces de fermentare sub aciunea bacteriilor aerobe i anaerobe, unele dintre acestea termofile au cea mai
mare putere de distrucie, n urma crora rezult substane inflamabile ca, de exemplu: gaz
metan, hidrogen, oxid de carbon, bioxid de carbon i alte hidrocarburi, de a crora proporie
depinde viteza de ardere i de propagare a flcrii.
Mecanismul realizrii efectului de protecie a produselor textile mpotriva arderii este
complex i poate fi explicat prin dou teorii. Una dintre acestea, cea a mediului gazos, se
bazeaz pe faptul c prin arderea unor substane folosite n scopul ignifugrii se degaj substane neinflamabile (bioxid de sulf, amoniac, bioxid de carbon, ap etc.), care formeaz un
strat compact pe suprafaa textil, mpiedicnd accesul oxigenului din aer, anihilndu-se astfel
arderea. Cealalt teorie, a peliculei protectoare, are n vedere topirea substanelor de ignifugare la o temperatur relativ cobort, topitur care mbrac suprafaa textil ntr-o pelicul
sticloas, cu acelai scop de a mpiedica accesul oxigenului.
Finisarea ignifug are, de regul, un caracter temporar. Pentru a realiza ns un caracter
permanent, se produc modificri de structur mai profunde, fibrele, n acest caz, pot suferi
mutaii negative, afectnd proprietile de baz ale suportului.
Realizarea unui caracter permanent ignifug se poate obine i prin intervenia n sinteza
polimerului sau prin mecanisme de grefare a suportului cu monomeri cu caracter ignifug. n
acest sens s-au obinut fibre pe baz de policlorur de vinil sau viniliden, fibrele modacrilice,
39
precum i cele cu structuri aromatice. Din grupa fibrelor minerale, azbestul i sticla au un
caracter total ignifug, acestea rezist pn la circa 1000C, n cazul azbestului sau pn la circa
800C, n cazul sticlei, care se topete fr a se aprinde.
Aprecierea gradul de aprinzibilitate sau ignifugare se realizeaz prin metode standardizate la nivel mondial i cuantificat prin indicele limit de oxigen (LOI). Acest indice
exprim procentul minim de oxigen necesar pentru meninerea combustiei articolelor textile.
Din acest punct de vedere se consider c pentru LOI > 21 materialele au proprieti ignifuge
bune, iar pentru LOI sub aceast limit, proprietile ignifuge sunt nesatisfctoare [308],
[311].
Pentru grupa fibrelor cu inflamabilitate redus, valorile LOI se ordoneaz astfel: 4537,
fibre PVC; 3232, poliamidice; 3126, modacrilice; 2624, ln, iar din grupa fibrelor
inflamabile se menioneaz: 2220, poliamide i poliesteri; 2018, fibre acrilice; 2018,
polipropilen i 1917, bumbac. Prin tratamente de ignifugare, bumbacul poate ajunge pn la
2729, LOI, iar viscoza, de la 1820 iniial, la 2628.
Comportarea termic i la ardere a fibrelor se prezint n tabelele I.2.12 i I.2.13 [15].
Tabelul I.2.12
Comportarea la ardere a fibrelor textile [15]
Fibra
Aprinzibilitatea
Azbest
Nu arde
Sticl
Nu arde
Rhovyl, Movil,
Teviron
Se aprind
Poliesterice (PET)
Poliamidice
Copolimere
Mtase natural
Se aprind i se sting de
la sine
Capacitatea moderat
de aprindere: se sting
de la sine
Capacitatea moderat
de aprindere: se sting
de la sine
Se aprinde repede i se
stinge de la sine
Comportarea materialului
textil la ardere
Nu se topesc; se ncing pn
la rou i dup ndeprtarea
flcrii revine la starea iniial
Se nmoaie, se nroesc, trec
n culoare oranj i formeaz,
n final, sfere albe, prin rcire
Nu propag flacra i nu
favorizeaz incendierea
Temperatura de
aprindere (C)
450
Formeaz topitur neagr
485
Ard cu uiertur
425
Ard topindu-se
Ard uniform, i las un reziduu de crbune sfrmicios
Arde mai greu cu miros
specific i las un reziduu
sfrmicios
Ard cu flacr, rmne o
mas uoar de cenu de
culoare gri
Ln
Se aprinde uor i se
stinge de la sine
Alginice
Se aprind repede i se
sting de la sine
Bumbac i
liberiene
Se aprind uor, nu se
sting de la sine
Ard uniform, cu flacr
255
PAN
sting de la sine
Se nmoaie, formeaz o bil

neagr care arde, lsnd o
sfer sfrmicioas
465
Acetat
sting de la sine
570
40

Tabelul I.2.13
Comportarea termic a unor fibre textile [15]
Fibra
Comportare
Bumbac
Dup 5 ore de nclzire la 120C ncepe s se descompun i la t >155C i

pierde rezistena
Lna
La 100C devine aspr; la 130C ncepe s se descompun i la 204C se

distruge
Viscoza, Cupro
La t >150C i pierd din rezisten; la 176...194C se distrug fr topire
Acetat
La 90C rezistena ncepe s scad
PA 6,6
Dup 5 ore, la 150C ncepe a se nglbeni, de la 260C ncepe s se topeasc
PA 6
Dup 5 ore, la 150C ncepe a se nglbeni, de la 215C ncepe s se topeasc
PES
Se nmoaie la 235C, iar la 248...255C se topete
PAN
La 140C se nmoaie i la 300C se descompune
PVC
La 175C ncepe s se nmoaie i la 180...190C se topete
PCVd
La 115C se nmoaie, la 138C se topete
PE
La 74C se contract cu 5% i la 110...120C se topete
PP
La 149...154C se nmoaie
Fibre de sticl
La 320C pierd rezistena i la 815C se nmoaie
Cldura specific (Cs) reprezint capacitatea caloric dat de raportul dintre cldura
necesar pentru ridicarea temperaturii cu 1C a unei anumite cantiti de fibre i cldura
necesar pentru ridicarea temperaturii cu 1C a unei cantiti echivalente de ap, i se exprim
prin relaia:
C
kJ
Cs = fb [calorii/grad Celsius]
sau
n S.I.
o
Capa
kg K
Valorile cldurii specifice depind de natura polimerului, de gradul de cristalinitate, de

ponderea i natura ingredientelor, de viteza de nclzire i rcire etc. Evoluia valorilor cldurii
specifice ntr-un interval de temperatur reprezint un mijloc eficace pentru determinarea
temperaturilor caracteristice tranziiilor termice ale unui material. n acelai timp, valorile
cldurii specifice pot fi utile i pentru aprecierea aspectelor termodinamice, respectiv a modificrilor intervenite n urma unor procese fizice sau chimice n structura polimerului. Unele
valori ale acestei caracteristici pentru cteva fibre textile se prezint n tabelul I.2.14 [17].
Tabelul I.2.14
Cldura specific a fibrelor textile [17]
Fibra
Bumbac
Bumbac mercerizat
Ln
Mtase natural
PA-6
PA-6,6
Cs
Cal/g c
0,29
0,295
0,325
0,33
0,34
0,34
Observaie: 1 calorie = 4,18687 J.
Fibra
PAN
PES
PVC
Sticl
Azbest
Cs
Cal/g c
0,26
0,32
0,22
0,19
0,25
41
Contracia i termofixarea. Temperatura are efecte importante i asupra stabilitii

dimensionale a produselor. Un prim efect al temperaturii asupra fibrelor este contracia,
concretizat prin scurtarea fibrei i creterea grosimii acesteia. Modificrile ireversibile n
lungime se accentueaz pe msur ce crete temperatura i mai ales dac aceasta este asociat
i cu un agent de umflare, ca de exemplu apa sau aburul.
Scurtarea fibrelor n urma tratamentelor termice sau hidrotermice este cauzat de
modificrile care apar la nivel molecular (scindarea forelor secundare inter i/sau intracatenare) sau microstructural (modificarea poziiei reciproce ale elementelor structurale n raport
cu poziia lor iniial orientat). n unele cazuri, anumii polimeri, sub influena temperaturii,
pot s recristalizeze i chiar s creasc gradul de cristalinitate. Toate aceste modificri sunt
determinate de condiiile n care se realizeaz tratamentele termice i anume, n stare tensionat
sau liber a produselor. Cunoaterea comportrii materialelor textile, n special a celor sintetice
fa de agentul termic, este important, deoarece esturile i tricoturile crude sunt supuse
proceselor de finisare chimic, plecnd de la cele mai simple operaii, ca: splarea n ap cald,
vopsirea, imprimarea sau tratamente complexe, ca: ignifugarea, hidrofobizarea, anistatizarea,
ntreinere uoar (spal i poart) .a. sufer modificri dimensionale n limea i lungimea
acestor produse.
Stabilizarea dimensional, prin eliminarea contraciilor, se realizeaz prin operaia
tehnologic numit termofixare sau, mai simplu, fixare.
Instabilitatea produselor textile sintetice este cauzat de mai muli factori i anume, prin
filarea polimerilor i etirarea filamentelor se produc orientri i cristalizri controlate n
general, n raport cu domeniul de utilizare. La aceste ntinderi se adaug i altele, generate de
solicitrile mecanice specifice tehnologiilor textile (bobinare, rsucire, esere, tricotare), care
provoac noi orientri nestabile i care, de cele mai multe ori, nu pot fi controlate, genereaz
neuniformiti structurale, ca rezultat al modificrii valorii energetice a forelor de coeziune
intern. n stare ntins (deformat), ponderea forelor intercatenare este mai mare dect n
starea normal, ceea ce dovedete c se dezvolt tensiuni interne neuniform distribuite. Eliminarea acestor tensiuni necontrolate ar duce la produse cu contracie mare i neuniforme, cu
formare de cute, capacitate redus de revenire din ifonare.
Crearea condiiilor favorabile pentru o nou rearanjare a lanurilor macromoleculare
ntr-o poziie echilibrat din punct de vedere termodinamic (cu reducerea tensiunilor interne) se
realizeaz prin corelarea temperaturduratmediu. Fixarea (stabilizarea) acestor tensiuni
interne se realizeaz prin simpl nclzire sau asocierea temperaturii cu un mediu de umflare,
condiii care trebuie s nving energia de coeziune numai pentru un anumit numr de astfel de
fore (dac s-ar rupe toate forele, polimerul s-ar topi). Dac energia termic este prea mic,
efectul fixrii este limitat.
Dac fixarea se realizeaz cu tensionare, tensiunile interne sunt reduse numai parial,
ceea ce face ca produsul s aib o anumit contracie rezidual. n schimb, dac fixarea se
face fr tensionare, tensiunile interne se elimin n totalitate i produsul va fi stabilizat total
(fr contracii reziduale).
Fixarea propriu-zis se finalizeaz cu un proces de ngheare, prin rcirea brusc a
materialului, cnd se reformeaz noi legturi intermoleculare i sunt eliminate tensiunile
interne.
Contracia de termofixare se concretizeaz prin calculul contraciei reziduale:
Cr =
lo l1
100 [%],
lo
unde lo este lungimea iniial a probei, iar l1 lungimea dup tratament termic.
42
I.2.1.5. Proprieti electrice

Prin proprietile electrice se evalueaz capacitatea fibrelor de a se ncrca electrostatic
prin frecare, de aici posibilitatea de prelucrare tehnologic i utilizarea fibrelor.
Din punct de vedere al proprietilor electrice, fibrele textile sunt corpuri dielectrice.
Proprietile dielectrice sunt exprimate prin rezistivitatea electric, rezistena electric,
constanta dielectric etc. [4], [17].
Rezistena electric (R) a materialelor textile variaz n limitele 1061015 , iar
rezistivitatea fibrelor variaz n limite largi: bumbac, 7106 ; viscoz, 14107 ; ln, 5108 ;
mtase natural, 5109 ; acetat, 51011 ; poliamid, 1091012 [4], [18]. Cu ct rezistivitatea
electric a unei fibre este mai mare, cu att ea se va ncrca mai mult cu electricitate static, iar
cu ct rezistena electric este mai mare, cu att fibrele respective vor avea o capacitate mai
mare de izolare electric.
Conductibilitatea electric este inversul rezistivitii. n general, fibrele sintetice au o
conductibilitate electric foarte redus, de aceea se ncarc puternic electrostatic, prin frecare,
n timpul proceselor tehnologice de prelucrare.
Conductibilitatea electric este puternic influenat de coninutul de ap din fibre i
temperatur (prin modificarea mobilitii sarcinilor electrice) (fig. I.2.7).
Fig. I.2.7. Variaia rezistenei electrice a fibrelor (Rs) n raport cu umiditatea relativ, [%] [17].
Permitivitatea () electric (constanta dielectric) a fibrelor este strns legat de

procesul de polarizare, prin introducerea acestora ntr-un cmp electric. Pierderile de energie
sub form de efecte termice din dielectric se exprim prin tangenta unghiului (tg ). Pierderile
dielectrice sunt influenate de structura chimic a polimerului, de prezena sau absena
grupelor polare, orientarea macromoleculelor, reticularea, prezena sau absena unor plastifiani
sau alte adaosuri.
Unele valori orientative ale caracteristicilor electrice sunt prezentate n tabelul I.2.15.
43
Tabelul I.2.15
Caracteristici electrice ale unor fibre textile [4]

Rezistivitatea
electric,
Constanta dielectric ( R )
Fibra
1 kHz
100 kHz
1 kHz
100 kHz
108
Bumbac
3,2
3,0
1,8
6,0
0,07
Viscoz
3,6
3,5
8,4
5,3
1,6
Acetat
2,6
2,5
3,5
3,3
50
Ln
2,7
2,6
5,5
4,6
334
Poliamid
2,5
2,4
3,7
2,6
380
Poliacrilnitrilice
2,8
2,3
4,2
2,8
393
Poliesterice
2,3
2,3
2,3
2,3
375
Policlorvinilice
2,9
2,4
2,9
2,4
410
Sticl
3,7
3,4
4,4
3,6
450
ncrcarea electrostatic a materialelor textile. Electrizarea fibrelor textile genereaz

efecte care ngreuneaz prelucrarea tehnologic, provoac disconfort n purtare i chiar pericol
n folosire. Prezena sarcinilor electrostatice ntr-un material textil se recunoate prin atracii
sau respingeri reciproce dintre acesta i alte suprafee cu care vine n contact, nsoite uneori de
mici scntei de descrcare electrostatic.
Prin ncrcare electrostatic apar perturbri apreciabile n fluxul tehnologic de
prelucrare a fibrelor textile.
Dac n cazul prelucrrii fibrelor naturale sau artificiale ncrcarea electrostatic rmne
n limite acceptabile, atunci cnd sunt prelucrate n condiii normale de clim, n cazul
prelucrrii fibrelor sintetice ncrcarea electrostatic este, uneori, deosebit de mare, producnd
dificulti tehnologice.
Pentru explicarea fenomenului de ncrcare cu electricitate static, ca efect al frecrii
(triboelectricitate), se pornete de la ideea c prin frecarea a dou corpuri din substane diferite
are loc un transfer de electroni.
Comportarea electrostatic a fibrelor este caracterizat de mai muli factori: grosime,
starea suprafeei, temperatur, umiditatea relativ a aerului, presiunea exercitat de organele de
prelucrare, natura materialului din care sunt construite aceste organe, viteza de lucru etc.
La contactul a dou corpuri cel mai important factor rmne natura materialului, aa
cum se observ din scara tensiunii electrostatice a lui Cohen. Aceast scar ordoneaz
fibrele textile n raport cu un reper de oel, n raport cu umiditatea relativ a aerului (tabelul
I.2.16).
Seriile triboelectrice ale materialelor se ordoneaz la cele dou capete cu ncrcare
pozitiv sau negativ fa de poziia oelului, considerat ca element de referin. Prin frecarea
unui corp situat la un anumit nivel n scara triboelectric cu un alt corp situat la un nivel
inferior primului, acesta din urm se ncarc negativ, iar primul se ncarc pozitiv. Electrizarea
este determinat i de viteza de dispariie a sarcinii. Pentru aceeai grup funcional din
structura chimic a polimerului, viteza de dispariie a sarcinii este mai mare, dac ea se afl pe
o ramificaie a catenei, dect dac este substituit pe catena principal.
44

Tabelul I.2.16
Scara tensiunilor electrostatice n funcie de umiditatea relativ [4], [17]
= 0%
= 35%
= 65%
Sticl
Sticl
Sticl
Poliamid
Ln
Ln
Ln
Poliamid
Poliamid
Ceramic
Oel
Viscoz
Mtase natural
Viscoz
Bumbac
Viscoz
Bumbac
Mtase natural
Bumbac
PES
Acetat
Oel
PAN
Oel
Cauciuc
PVC
PES
Acetat
PE
PAN
PAN
PTFE
PVC
PES
PE
PVC
PTFE
PE
PTFE
Inconvenientele apariiei ncrcrii electrostatice n procesele de prelucrare textil pot

fi [4]:
rezultatul respingerii reciproce a fibrelor datorit ncrcrii cu sarcini electrice de
acelai fel;
rezultatul atraciei reciproce a fibrelor care se ncarc cu sarcini electrice de semn
contrar. Astfel de fenomene se produc de regul ntre dou corpuri diferite, ca, de exemplu,
ntre materialul textil i organele de lucru ale utilajului;
rezultatul atraciei sau respingerii electrostatice ntre materialul ncrcat electrostatic i
particulele nencrcate (atracie prin influen).
ncrcarea electrostatic influeneaz negativ desfurarea procesului tehnologic la
mainile de urzit, ncleiat, esut, imprimat etc. Ea apare, de obicei, la materialele textile subiri,
cu suprafa neted (fire, esturi, tricoturi).
Posibiliti de diminuare a ncrcrii electrostatice. Principalele mijloace de reducere
a sarcinilor electrostatice sunt [4], [17]:
autoneutralizarea, care const n alegerea amestecurilor de fibre, diferit poziionate pe
scara tensiunilor electrostatice;
adoptarea corpului de frecare n funcie de materialul textil.
45
De exemplu, pentru prelucrarea mtsii acetat se recomand organe de lucru din materiale cum ar fi cauciucul natural i sintetic, n timp ce pentru fibre celulozice regenerate se
recomand organe din cauciuc sau poliamid.
descrcarea sarcinilor electrostatice, prin:
legarea la pmnt a mainilor, aceasta fiind o soluie cu efect parial;
ionizarea aerului nconjurtor prin diferite mijloace, cum ar fi: utilizarea curentului
continuu de nalt tensiune, curenii electrici de nalt frecven, izotopi radioactivi;
antistatizarea produselor textile cu produse chimice de antistatizare (antistatizani), n
scopul mririi conductibilitii superficiale i/sau higroscopicitii fibrei.
Pentru antistatizarea fibrelor sintetice se pot folosi produse tensioactive, care pot fi uor
ndeprtate n operaiile de finisare.
Pentru antistatizarea produselor textile finite se folosesc produse auxiliare cu proprieti
complexe de apretare i antistatizare, de durat mare.
n fig. I.2.8 se prezint efectul antistatizantului asupra ncrcrii electrostatice a fibrei
poliamidice.
Fig. I.2.8. Efectul antistatizanilor asupra

ncrcrii electrostatice a fibrei poliamidice [17]:
a oleat de potasiu; b oleat de trietanolamoniu.
I.2.1.6. Proprieti optice

Proprietile optice ale fibrelor textile sunt determinate de interaciunea radiaiei electromagnetice cu acestea. Cnd radiaia luminoas cade pe fibr, ea este parial transmis, parial
absorbit sau parial reflectat. n funcie de aceste trei comportri avem aspectul vizual al
fibrei. De asemenea, proprietile optice ale fibrelor sunt condiionate i de conductivitate
electric, constanta dielectric i susceptibilitatea magnetic [4], [17], [48], [52].
Toi polimerii, deci i fibrele textile, sunt caracterizai prin frecvene proprii, la care
radiaia incindent intr n rezonana cu anumite vibraii interne ale corpului dat. La astfel de
frecvene critice polimerul respectiv este un absorbant puternic.
Proprietile optice ale fibrelor pot fi grupate n dou categorii, n funcie de caracterul
lor: proprieti optice calitative i proprieti optice cantitative.
Proprietile optice calitative includ: luciu, strlucire, culoare.
Luciul fibrelor este un indicator al capacitii de reflexie, legat de starea suprafeei
acestora. Luciul este uor de observat subiectiv, dar foarte greu de caracterizat obiectiv. Luciul
depinde i de fineea fibrelor. Cu ct fibrele sunt mai fine, cu att luciul este mai discret, mai
stins, n timp ce fibrele mai groase au un luciu mai intens.
Filamentele care prezint o uniformitate longitudinal (filamente de mtase degomat,
chimice) au un luciu puternic.
46
Seciunea circular a fibrelor d un luciu diminuat, comparativ cu seciunea profilat

(trilobat, pentalobat).
Reglarea luciului fibrelor se poate realiza prin introducerea de substane cu rol de
dispersie a luminii, a bioxidului de titan (TiO2). Astfel de substane se numesc matisani i au
indice de refracie mare.
Din punct de vedere al luciului, fibrele textile pot fi grupate n:
mate (bumbac, liberiene);
cu luciu slab (in, ramie, bumbac fin);
cu luciu pronunat (mtase nedegomat, bumbac mercerizat);
cu luciu foate puternic (fibrele chimice nematizate).
Culoarea fibrelor este legat de absorbia selectiv a luminii. Fibrele necolorate sunt
acelea care reflect total lumina incident i se prezint cu diferite grade de luminozitate,
dependente de coeficientul de reflexie, care este specific fiecrui tip de fibr. ntre alb i negru
se deosebesc sute de trepte de luminozitate (trepte de cenuiu). O parte din aceste trepte pot fi
identificate cu ajutorul unor etaloane. Prin vopsire, fibrele rein particule de colorani, care
determin o reflexie selectiv.
Culoarea se determin, n afara etaloanelor de culoare, cu ajutorul fotometrelor, calorimetrelor i spectrofotometrelor.
Radiaiile cu lungimi de und mari se numesc culori calde (prin asemnare cu incandescena metalelor i a soarelui): galben, galben-verzui, portocaliu, rou.
Radiaiile cu lungimea de und redus se numesc culori reci (sugernd culorile
ghearilor i a metalelor reci): violet, indigo, albastru, verde-albastru, verde.
La aprecierea culorii fibrelor se analizeaz influenele pe care le exericit izvorul de
lumin, fondul pe care sunt aezate n momentul cercetrii i structura fibrei.
La lumina becului electric, care are un coninut mai bogat n radiaii galbene i mai
srac n radiaii albastre dect lumina solar, culoarea galben a fibrelor devine mai saturat,
culoarea roie devine mai deschis, culoarea portocalie devine mai galben, iar culoarea
albastr se ntunec. Lumina solar puternic determin o paloare a culorilor, mai ales o
schimbare a violetului. Lumina solar slab determin o nchidere a roului i a galbenului i o
deschidere a albastrului [4].
Fondul pe care se cerceteaz culoarea fibrelor poate s determine un contrast de
luminozitate i un contrast de ordin cromatic. Astfel, pe un fond deschis, culorile cenuii i
negre apar mai ntunecate, iar pe un fond ntunecat, ele apar mai luminoase.
Culoarea fibrelor depinde i de gradul de pigmentare natural. Fibrele vegetale sunt
colorate n nuane de galben i galben-verzui, iar lna poate s apar n diferite culori, n
funcie de cantitatea i natura pigmentului. Mtasea natural brut (borangicul) apare uneori
colorat n galben de diferite nuane, datorit pigmenilor care se gsesc n sericin. Mtasea
natural degomat este alb-strlucitoare.
Pentru realizarea unor articole textile, se prefer fibrele albe, deoarece n procesul de
finisare chimic, prin vopsire, se pot obine game variate de nuane de culori.
Gradul de alb este definit ca raportul ntre procentul de lumin reflectat difuz de fibr
i procentul de lumin reflectat difuz de ctre o prob etalon (oxid de magneziu, sulfat de
bariu). n practic, albul materialelor textile nu este ntotdeauna acromatic. De exemplu, fibrele
naturale (bumbac, in, ln), dup albire, mai prezint o uoar coloraie glbuie. Fibrele
chimice prezint o anumit cromacitate nc din tehnologia de fabricaie, ele totui au un grad
avansat de alb (peste 80%).
Proprietile optice cantitative sunt date de modul n care se realizeaz reflexia i
refracia razei incidente.
47
Anizotropia structural a materialelor fibroase face ca indicele de refracie s depind

de direcia propagrii luminii, deci anizotropia structural determin anizotropia optic
(birefringena) [3], [4], [17], [35].
Birefringena (n) se determin din relaia:
n = n n,
unde: n este indice de refracie paralel cu axa longitudinal a fibrei;
n indice de refracie perpendicular pe axa longitudinal a fibrei.
Birefringena optic reprezint o msur cantitativ a gradului de orientare a catenelor
macromoleculare, care sunt anizotrope din punct de vedere optic.
Birefringena optic se poate determina stabilind indicii de refracie pe cele dou direcii
ale fibrei (axial i perpendicular) sau msurnd diferena de drum optic, cu ajutorul unor
compensatori.
Relaia care leag factorul de orientare i birefringena este de forma:
f0 =
n o
,
n 0
unde: no este valoarea teoretic a birefringenei unui cristal perfect;

0 densitatea teoretic a cristalului perfect.
Factorul de orientare optic este legat i de unghiul de orientare al axelor cristalului
fa de axa fibrei:
3
F = 1 sin 2 .
2
n tabelul I.2.17 se prezint valorile indicilor de refracie i ale birefringenei pentru
diferite fibre.
Tabelul I.2.17
Indici de refracie i birefringena [4], [17]
Fibra
Bumbac
1,578
1,532
0,046
Ramie i in
1,596
1,528
0,068
Viscoz mtase
1,539
1,519
0,020
Diacetat
1,476
1,470
0,006
Triacetat
1,474
1,479
0,005
Fortizan
1,551
1,520
0,031
Ln
1,553
1,542
0,010
Mtase natural
1,591
1,538
0,053
Cazein
1,542
1,542
0,000
Vicara (zeina)
1,536
1,536
0,000
PA-6,6
1,582
1,519
0,063
PES
1,725
1,537
0,188
PAN
1,520
1,524
0,004
Sticl
1,547
1,547
0,000
PAV
0,0220,037
PCVd
0,008
48
Indicele de refracie poate varia n seciune (fig. 2.1.9). Valoarea lui n este constant,
dar neste minim n centrul seciunii.
Mrimea birefringenei depinde de gradul de orientare i asimetrie a moleculelor.
Cunoscnd valoarea factorului de orientare, se poate calcula i unghiul mediu ( ) de
nclinare a catenelor:
sin =
2 nd d
1
,
3
nc c
unde: nd este birefringena determinat;

nc birefringena cristalelor;
d densitatea probei, determinat experimental;
c densitatea cristalelor.
Anizotropia optic a fibrelor este determinat
de o serie de factori structurali: gradul de orientare a
cristalitelor, a macromoleculelor din zonele amorfe, de
indicele de cristalinitate al fibrei, de densitatea materiei
i de coninutul de substane strine, n special apa.
Birefringena total a fibrei va fi dat de rezultatul
contribuiei regiunilor cristaline i amorfe din polimer:
n = o c f c X c + (1 X c ) o A f A + f ,
Fig. I.2.9. Variaia indicelui de

refracie ntr-un filament de
viscoz neetirat [17].
unde: c este birefringena intrinsec a cristalelor;

fc factorul de orientare a cristalelor; Xc indicele de
cristalinitate a fibrei; A birefringena intrinsec
a zonelor amorfe; fA factorul de orientare a fazei
amorfe; f birefringena de form, care poate fi neglijabil, n comparaie cu contribuiile funciilor de orientare cristalin i amorf.
Se poate calcula factorul de orientare amorf:
fA =
n o c f c X c
(1 X c ) o A
Cunoaterea factorului de orientare amorf prezint un interes deosebit pentru tehnologi, deoarece, att n timpul solicitrilor ct i al tratamentelor chimice, cele mai importante
modificri au loc la nivelul fazei amorfe i ntr-o mai mic msur la nivelul fazei cristaline.
I.2.1.7. Comportarea fibrelor textile fa de radiaii

Mediul nconjurtor influeneaz starea fibrelor, prin aciunea luminii solare, a oxigenului
din aer, a cldurii i a condiiilor atmosferice. Pentru anumite produse textile, precum mbrcminte, nvoade, foi de cort etc., rezistena fibrelor la lumin prezint o importan deosebit.
Aciunea luminii asupra lor produce scderea alungirii, a rezistenei la traciune i la deformri
repetate, toate acestea datorate fotodistruciei la nivel macromolecular. Degradarea este datorat
oxigenului din aer, lumina solar avnd rol catalitic. n vid i n gaze inerte, degradarea fibrelor
este foarte redus. Legat de rezistena la lumin este i rezisten la mbtrnire; fenomenul
distructiv numit mbtrnire este activat de prezena luminii [3], [4], [18].
49
Prin expunere la soare, fibrele pierd 50% din rezistena lor, dup cum urmeaz [15]:
mtasea, n 200 ore;
bumbacul, n 940 ore;
iuta, n 400 ore;
inul i cnepa, n 1100 ore;
fibrele sintetice, n 900 ore;
lna, n 1200 ore.
Rezistena mai ridicat a lnii n raport cu mtasea natural, fa de lumina solar, se
datorete diferenei n structura chimic.
O influen deosebit asupra fibrelor o are ns asocierea luminii solare cu factori
externi (umiditate, temperatur). Cumularea acestor factorie conduce la diminuarea gradului de
polimerizare i, deci, scderea rezistenei fibrelor n raport cu durata expunerii acestora. Cteva
valori orientative se prezint n tabelul I.2.18.
Tabelul I.2.18
Modificarea gradului de polimerizare (G.P) i a rezistenei (R) prin fotodegradarea
n timp a unor fibre [4]
Fibra
Iniial (%)
3 luni
12 luni
G.P.
G.P.
G.P.
Bumbac
100
100
51
72
27
33
100
100
82
92
63
28
Viscoz
100
100
65
40
45
13
Acetat
100
100
77
63
PA nestabilizat
100
100
81
64
76
37
PA stabilizat
100
100
93
82
89
46
PES
100
100
98
77
91
50
PAN
100
100
99
100
96
100
PVC
100
100
99
100
97
95
Distrus
Observaie: R reprezint rezisten remanent (%) fa de martor.
Fotodegradarea este rezultatul modificrilor structurale prin depolimerizri i oxidri.

Astfel, textilele albe se nglbenesc, iar cele vopsite se decoloreaz. Cele mai mari degradri au
loc la radiaiile UV cuprinse ntre 300 i 4 m.
O sensibilitate deosebit la aciunea luminii o prezint fibra polipropilenic, care, dup
un timp relativ scurt de expunere (cteva sptmni), i pierde aproape n totalitate rezistena,
motiv pentru care este necesar fotostabilizarea polimerului, pentru a fi utilizat n textile.
Impactul radiaiilor (, , , X, neutroni) cu fibrele textile prezint un dublu aspect: pe
de-o parte se pune problema n ce msur acestea influeneaz asupra principalelor proprieti
ale fibrelor (rezisten, alungire, elasticitate etc.), iar pe de alt parte, n ce msur radiaiile pot
fi utilizate n scopul modificrii proprietilor i a extinderii domeniilor de utilizare.
Majoritatea reaciilor activate sub aciunea radiaiilor ionizante decurge printr-un
mecanism radicalic, ca urmare a scindrii legturilor chimice, cu formare de macroradicali,
care iniiaz ulterior reacii radiodistructive.
Sub aciunea radiaiilor de energie ridicat, se produc dou tipuri de reacii: de
degradare i de reticulare. Ele se produc concomitent, dar una dintre ele predomin.
50
Fibrele celulozice: bumbacul, viscoza i acetat au stabilitate mic la aciunea radiaiilor,

n comparaie cu alte fibre. Prezena oxigenului din aer influeneaz foarte puin asupra vitezei
de distrucie a fibrelor celulozice. Ordinea n care se plaseaz fibrele celulozice din punct de
vedere al stabilitii fa de radiaii este urmtoarea: fibre acetat > viscoza > bumbac.
Fibrele proteice (lna i mtasea natural), supuse radiaiilor, manifest o rezisten mai
mare dect fibrele celulozice. Prin iradierea lnii cu neutroni leni, pn la o anumit doz, nu
se produc modificri semnificative, la doze mari apar modificri structurale, evideniate prin
creterea solubilitii n alcalii (ca rezultat al scderii gradului de reticulare, prin ruperea
punilor de cistin i a scurtrii lanurilor polipeptidice). Aceste efecte modific i aspectul
curbelor efortalungire, prin scderea rezistenei la rupere i a creterii capacitii de
deformare. Efectul predominant al radiaiilor n prezena oxigenului din atmosfer i a apei din
fibr este oxidarea cistinei i chiar scindarea legturii CONH din catena principal [4], [7],
[12], [13], [17].
Fibrele sintetice: poliamidele, poliesterii i poliacrilnitrilii, manifest tendin de
reticulare la iradiere. Iradierea fibrelor sintetice n vid are o influen distructiv mult mai mic
dect dac iradierea s-ar efectua n aer, deci mediul de iradiere are o influen mult mai mare
asupra fibrelor sintetice dect n cazul fibrelor celulozice, la care mediul influeneaz ntr-o mai
mic msur. O ordonare privind scderea de rezisten a unor fibre sintetice i naturale la
condiii identice de iradiere este urmtoarea: poliester > poliacrilnitril > mtase natural >
poliamid > in.
Avnd n vedere modul n care pot fi utilizate radiaiile de nalt i joas energie privind
modificarea proprietilor i a imprimrii altora noi fibrelor, au fost studiate procesele de
grefare.
Fibrele celulozice (naturale sau artificiale) sau proteice (lna i mtasea natural),
activitate prin metode fizice (radiaii , , , UV, electroni rapizi, plasm etc.), n prezena unor
monomeri vinilici formeaz grefe corespunztoare pe suport, imprimnd proprieti mai
bune, n sensul creterii rezistenei fa de flacr, acizi, alcali, oxidani, microorganisme, a
modificrii capacitii tinctoriale etc.
Fibrele sintetice pot fi modificate n sensul mririi higroscopicitii i hidrofiliei, a
capacitii tinctoriale, a reducerii ncrcrii electrostatice, mbuntirii tueului.
I.2.1.8. Comportarea fibrelor fa de microorganisme i insecte

Microorganismele de tipul ciupercilor i al bacteriilor pot provoca degradri n fibre, cu
excepia celor sintetice.
Condiiile favorizante de apariie a microorganismelor sunt determinate n principal de
umiditatea crescut a aerului i de temperatur, la care se asociaz i lipsa de lumin i aer.
Acest gen de degradare biochimic este specific pentru fiecare categorie de fibre n parte.
Fibrele celulozice ncep s de degradeze sub aciunea microorganismelor, care se dezvolt la
umiditi ale aerului peste 80% i temperaturi cuprinse ntre 20 i 25C.
Mecanismul degradrii celulozei este cel al hidrolizei enzimatice cu diminuarea gradului de polimerizare, pn la glucoz i apoi fermentarea acesteia, pn la substane, cum ar
fi: acid acetic, acid butiric, acid lactic, gaze etc.
Prezena pe esturile de bumbac a unor medii de cultur (cum ar fi amidonul) accelereaz procesul degradrii biochimice. Viteza de degradare de ctre microorganisme a fibrelor
celulozice este determinat de raportul cristalin-amorf. Astfel, n comparaie cu bumbacul,
inul, ramia .a., cu grad de cristalinitate i orientare superioare, sunt mai stabile la aciunea
enzimelor. Fibrele din celuloz regenerat (viscoza, cupro) sunt degradate mai uor dect
51
bumbacul. Fibrele acetat sunt ns rezistente la aciunea microorganismelor. Atacarea fibrelor

celulozice de ctre ciuperci duce la apariia unor pete colorate (galben-verzui, cafenii, cenuii,
negre etc.), generatoare de neuniformiti n vopsire.
Microorganismele care provoac degradarea lnii i altor fibre animale sunt mai puin
numeroase, n comparaie cu cele care acioneaz asupra celulozei. Degradarea lnii se produce
prin aciunea ciupercilor care descompun cheratina, cu diminuarea corespunztoare a proprietilor chimice i fizico-mecanice.
Impuritile lnii (substanele naturale care nsoesc lna) sau unele substane, ca spunuri, uleiuri, n condiii de cldur i umezeal, favorizeaz formarea bacteriilor sau a ciupercilor, care provoac degradarea lnii. Enzimele secretate de bacterii hidrolizeaz legturile
polipeptidice. Endocuticula este mai rezistent la aciunea enzimelor, n schimb, exocuticula i
cortexul sunt relativ sensibile.
Fibrele sintetice sunt rezistente la aciunea bacteriilor i ciupercilor.
Unele insecte, ca moliile, gndacii i furnicile pot aciona distructiv asupra fibrelor, cu
excepia celor sintetice. Fibrele de ln i prurile sunt degradate n special de molii, care au o
aciune mult mai distructiv dect microorganismele. Cheratina lnii constituie hran pentru
larvele moliilor. Mtasea natural i fibrele proteice artificiale nu sunt atacate de molii.
Pagubele pe care le pot provoca larvele moliilor asupra fibrelor de ln sunt foarte mari, motiv
pentru care, protecia lnii i a blnurilor mpotriva moliilor are o deosebit importan
economic i, de aceea, i se acord, att n cercetarea tiinific, ct i n practic industrial,
o atenie corespunztoare [4], [48], [53].
I.2.2. Proprieti mecanice

Procesele de prelucrare tehnologic a fibrelor implic solicitri mecanice de natur
diferit i cu intensiti variabile, care, la rndul lor, pot influena calitatea acestora. Aceste
solicitri mecanice sunt de cele mai multe ori asociate, dominant fiind una sau alta.
Tipurile de solicitri mecanice la care sunt supuse fibrele textile i elementele fundamentale care caracterizeaz fiecare tip de solicitare n parte sunt prezentate n continuare.
I.2.2.1. Solicitri de traciune

Dac pentru caracterizarea din punct de vedere mecanic a fibrelor, de cele mai multe
ori, ne mulumim cu datele experimentale ale valorilor de rupere ale forei i deformaiei (alungirii), pentru controlul produciei aprecierea proprietilor fibrelor este mult mai complex.
Descrierea proprietilor fibrei este ntregit de forma curbelor efort alungire, pn n
momentul ruperii, care reprezint cartea de identitate a fibrei, n sensul c acestea conin
informaii nu numai referitoare la structura intern i proprietile mecanice, dar i la comportarea ei la solicitri de traciune, n prezena temperaturii i a mediului uscat sau umed.
Indici specifici de rezisten. Fora de rupere a unei fibre solicitat axial la traciune
reprezint efortul necesar pentru ruperea ei, i se numete rezisten la rupere i se exprim
prin:
Pr = cN/fibr.
52
Fora de rupere se exprim, n S.I., prin submultiplii sau multiplii newtonului (N). Acest
parametru nu poate fi utilizat pentru compararea solicitrilor la rupere ale diverselor fibre sau
fire, deoarece acestea pot avea variaii mari ale grosimii i mai ales ale formei seciunilor
transversale. n acest scop se folosesc indici specifici, ca:
rezistena specific (o), care reprezint efortul maxim suportat de o unitate de arie
pn n momentul ruperii:
o =
Pr cN daN
;
.
A mm2 mm2
Avnd n vedere c, pe de o parte, aria seciunii transversale a unei fibre este extrem de
diferit, att ntre diversele categorii de fibre (naturale sau sintetice), ct i n cazul aceluiai
gen de fibr iar pe de alt parte, determinarea ariei este dificil i implic tehnici speciale, se
recurge la densitatea liniar (Tex sau Den):
tenacitatea (), care se exprim prin:
r =
Pr cN
sau
Ttex tex
r =
Pr
TDen
cN
den ;
lungimea de rupere (LR) se utilizeaz pentru fibre i fire i ea reprezint lungimea

ipotetic de fibr sau fir sub a crei mas proprie aceasta se rupe:
LR = N m Pr [ km] sau
LR =
Pr
Ttex
[km].
Indici specifici de deformaie. n timpul solicitrii la traciune a fibrelor, cu fore

cresctoare pn la rupere, acestea i modific dimensiunea longitudinal, alungindu-se, ca
efect al faptului c fibrele fac parte din categoria corpurilor deformabile.
Deformaia de lungime (alungire) se exprim prin:
alungirea absolut (l):
l = l1 l0 [mm],
unde: l0 este lungimea iniial a fibrei (nesolicitat), n mm;
l1 lungimea fibrei n momentul ruperii, n mm;
alungirea specific (as):
as =
l
(mrime adimensional);
l0
alungirea relativ la rupere (r):

r =
l
100 [%].
l0
n mod obinuit, aprecierea capacitii de deformare longitudinal se face prin alungirea

relativ la rupere (r), cu ajutorul creia se pot realiza comparaii unitare ntre diferite tipuri de
fibre.
Curbele efortalungire. O dat cu determinarea rezistenei i alungirii la rupere a
fibrelor (firelor), se poate nregistra i curba specific efortalungire pe aparate performante,
cum ar fi: UniversalINSTRON, FAFEGRAPH i altele.
Forma general a unei curbe efortalungire specific fibrelor are un aspect caracterizat
prin trei zone (fig. I.2.10).
53
Fig. I.2.10. Curba efort alungire.
Zona I, delimitat de poriunea de curb OB, se numete i zona elastic (kookian),

deoarece, pn n punctul B, deformaiile sunt elastice; zona a II-a, cuprins ntre punctele B i
C de pe curb, se caracterizeaz printr-o mare deformare la eforturi relativ mici, motiv pentru
care se numete i zona de curgere (fluaj); zona a III-a se caracterizeaz prin fenomene de
ruperi accelerate, finalizate cu ruperea fibrei.
De pe curba efortalungire pot fi cuantificate urmtoarele caracteristici:
limita de proporionalitate, marcat de poriunea de curb OA i coordonatele pp,
n care se manifest proporionalitatea dintre efortul specific (p) i deformaia corespunztoare
(p), n conformitate cu legea lui Hooke: = E;
limita de elasticitate, marcat de punctul B de pe curb i coordonatele ee, n care
deformaiile nc se menin elastice;
limita de curgere, delimitat de punctul C de pe curb i coordonatele cc. ntre
punctele B i C deformaiile sunt asociate i se refer la deformaiile ntrziate i remanente;
limita de rupere, marcat prin punctul final de pe curb D i de coordonate rr;
lucrul mecanic de rupere (Lm), definit ca energia necesar consumat pentru deformarea fibrei pn n momentul ruperii. Aceast energie este dat de aria cuprins sub curba
efortalungire, echivalent cu aria dat de OBCDrO (fig. I.2.10).
Aceasta poate fi determinat prin integrare, pornind de la lucrul mecanic elementar dL
efectuat pentru un element de deformaie dl, corespunztor efortului Pi;
dL = Pi dl.
Pe toat curba, pn la rupere R, lucrul mecanic total va fi:
R
Lm = Pr dl [cN cm].
0
Lucrul mecanic poate fi determinat i prin planimetrarea ariei de sub curba efortalungire;
lucrul mecanic specific de deformare (Lms) se definete ca energia necesar pentru
deformarea pn la rupere a unei fibre (fir) de finee i lungime egale cu unitatea:
Lms =
LmR cN
Ttex l0 Ttex
respectiv
Lms =
LmR cN
;
TDen l0 TDen
54
lucrul mecanic specific de volum (Lm(v)) se refer la lucrul mecanic efectuat pentru
deformarea unei fibre, repartizat pe unitatea de volum:
Lm (V ) =
Lm R cN cm
;
V cm 3
lucrul mecanic specific de mas (Lm(M)) se refer la lucrul mecanic efectuat pentru
deformarea unei fibre, repartizat pe unitatea de mas:
Lm ( M ) =
LmR cN cm
;
M g
factorul lucrului de rupere (fL) reprezint o mrime adimensional, cu ajutorul creia

se poate aprecia capacitatea de deformare a unei fibre i aptitudinea acesteia de a suporta
solicitrile. Acesta poate fi determinat din curba reprezentativ efortalungire (fig. I.2.11),
pornind de la ipoteza c, dac o fibr ar avea o comportare conform cu legea lui Hooke,
atunci curba efortalungire ar fi o linie dreapt care trece prin origine i mparte ntreaga arie
OPRAO n jumtate.
1
Lm = (Pr AR ) .
2
Factorul lucrului de rupere se calculeaz ca raportul ntre lucrul mecanic real efectuat
pentru ruperea fibrei i lucrul mecanic teoretic dat de ntreaga arie:
L
f L = mR .
Pr AR
Semnificaia acestui indice este urmtoarea: n cazul unei comportri ideale, fL = 0,5,
care se ia ca reper de comparaie; cnd fL > 0,5, fibrele manifest o rezisten sporit la
deformare i invers, cnd acesta are valori mai mici ca 0,5 [4], [17].
Fig. I.2.11. Factorul lucrului de rupere.
Proprietatea de elasticitate este caracterizat, n primul rnd, prin:

modulul de elasticitate (iniial) E:
E = = tg 1,
n care: este efortul specific, n cN/tex;

deformaia, n %;
1 panta curbei n domeniul elastic.
55
Modulul de elasticitate (E), numit i iniial, deoarece se calculeaz n partea iniial a

curbei efortalungire (fig. I.2.12), reprezint efortul unitar necesar pentru o deformaie egal cu
lungimea iniial a probei, respectiv de 100%.
Fig. I.2.12. Reprezentarea grafic

a modulului iniial(tg 1) i a
modulului de curgere (2).
Valoarea modulului de elasticitate poate fi exprimat n cN/tex; cN/den sau daN/mm2.

Proprietile elastice ale fibrelor se pot aprecia uneori i prin:
modulul de elasticitate secant (Es), care reprezint panta secantei dus din origine la
punctul de pe curb care corespunde unei deformaii de 1%. Panta corespunztoare modulului
secant poate fi uneori mai mic sau apropiat de panta modulului iniial, alteori poate fi mai
mare dect a modulului iniial. Pentru comoditate, n cazul fibrelor textile, cnd 1% din
alungire reprezint o valoare mic n zona iniial a curbei, se calculeaz efortul specific
corespunztor unei alungiri de 2,5% i apoi se mparte prin 2,5, obinndu-se valoarea real
corespunztoare definiiei pentru 1% [21]:
cN
= 0,4
.
2,5
tex
Proprietile vscoelastice se caracterizeaz printr-o anumit pant a curbei n zona
postelastic (II), cuantificat prin modulul de curgere (EVE), exprimat prin relaia:
Es =
EVE =
c e
cN
100
,
c e
tex
unde: c i e reprezint efortul specific limitei de curgere, respectiv limitei elastice, n cN/tex;
c i e deformaiile corespunztoare limitei de curgere i elastice, n %.
Cu ct valoarea modulului vscoelastic este mai mare, cu att fibrele vor suporta mai
bine eforturile superioare limitei de elasticitate i deci deformaiile corespunztoare vor fi mai
mici [21].
n concluzie, alura curbei efortalungire reprezint efectele modificrilor de structur n
domeniile necristaline i cristaline n timpul deformrii. Astfel, zona I este considerat zon
elasticspecific solidelor, n care deformrile sunt cvasielastice pn la limita de elasticitate
(e e), unde moleculele de legtur din zonele necristaline, care fac legtura cu zonele
cristaline, sunt supuse efortului cresctor, provocnd alungirea acestora. Dup configuraia i
starea lor de tensionare, acestea preiau succesiv efortul, astfel nct o serie de legturi ncep s
suporte efortul numai n momentul n care altele se rup. n zonele necristaline are loc o
56
omogenizare care duce, n final, la o solicitare uniform a legturilor moleculare care au

aceeai conformaie i suport aceeai tensiune. O imagine a domeniului necristalin este
reprezentat n fig. I.2.13 [14]. A II-a zon nsumeaz solicitarea n continuare a moleculelor
de legtur nc intacte, care se orienteaz i la care se asociaz i orientarea domeniilor
cristaline.
Fig. I.2.13. Model al zonei necristaline [14].
Mrimea acestei zone depinde de mobilitatea sau rigiditatea structurilor chimice ale
fibrelor.
n zona a III-a apar i se desfoar procese de alunecare ireversibile, care au loc att
ntre zonele cristaline i necristaline ct i ntre moleculele de legtur interfibrilare. Aadar,
parametrii specifici curbelor efortalungire, pn la limita elastic, depind, n mod dominant,
de orientare, iar ce este peste aceast limit depinde i de orientarea cristalitelor [4], [23].
Factori care influeneaz parametrii specifici ai curbelor efortalungire. Solicitrile de
traciune a fibrelor sunt influenate att de condiiile de testare a probelor pe aparat ct i de
condiiile de mediu [16], [21].
n cazul condiiilor de testare, lungimea probei are o influen important asupra
valorilor de rezisten i alungire la rupere. Astfel, cu ct lungimea probei de testare este mai
mic, rezistena va fi mai mare i alungirea mai mic.
Din acest motiv, pentru reproductibilitatea valorilor, s-a standardizat lungimea de testare
a fibrei individuale n funcie de tipul fibrei, conform STAS 852080. Spre exemplificare, n
tabelul I.2.19 se prezint evoluia tenacitii n funcie de lungimea probei.
Tabelul I.2.19
Variaia tenacitii cu dimensiunea probei de fibr
Tenacitatea, cN/tex
Fibra
Lungimea, mm
10
0,1
Bumbac
31
43
59
Nylon
47
50
54
Un alt factor de influen este viteza de solicitare a fibrei. Dac solicitarea la traciune
se realizeaz cu vitez mare (timp scurt), atunci rezistena la rupere va fi mai mare i alungirea
mai mic, iar dac viteza de solicitare este mai mic (timp lung de solicitare), rezistena la
rupere va fi mai mic i alungirea mai mare, aspect explicat prin asocierea fenomenului de
fluaj, care apare atunci cnd fibra este meninut mai mult timp sub sarcin. Din acest motiv,
viteza de solicitare se regleaz astfel nct ruperea s se produc n 20 2 s, indiferent de tipul
de aparat folosit.
57
n cadrul condiiilor de mediu n care se efectueaz experimentrile, umiditatea

atmosferic influeneaz n mod diferit rezistena i alungirea la rupere a fibrelor, n raport cu
structura lor chimic i morfologic. Astfel, fibrele naturale i artificiale pe baz de celuloz
sau proteine, n condiii atmosferice cu umiditate crescut, prezint o mare capacitate de
absorbie a vaporilor de ap din atmosfer, fapt care provoac grade de umflare variabile, cu
efecte corespunztoare asupra valorilor de rezisten i alungire la rupere. n schimb, n
atmosfer uscat, prin pierderea apei din fibre, acestea se rigidizeaz, ca efect al ngherii
termice, fapt ce conduce la creterea modulului iniial i a rezistenei la rupere, cu diminuarea
alungirii. Fibrele sintetice-hidrofobe, n general, nu-i modific valorile de rezisten.
Pentru ca valorile caracteristicilor mecanice s fie comparabile ntre ele, dar i cu alte
categorii de fibre, determinrile se efectueaz n condiii de clim standard: = 65%; t = 20C
i presiune atmosferic de 760 mm Hg.
Mediul umed (imersie) constituie un alt factor de influen asupra comportrii mecanice
a fibrelor. Asemenea solicitri sunt frecvente n tehnologiile textile de finisare chimic
(splare, albire, vopsire, tratamente speciale etc.).
Pentru aprecierea comportrii mecanice a fibrelor n mediu umed, testarea se realizeaz
n condiii identice cu starea climatizat, cu meniunea c fibra este introdus n ap la 20C,
meninut 130 min i apoi, n acest mod, se solicit pn la rupere.
n general, fibrele higroscopice prezint valori mai mici ale rezistenei n mediu umed
dect n stare climatizat i alungiri mai mari, iar fibrele hidrofobe nu prezint diferene ntre
starea climatizat i cea de imersie.
O atenie deosebit se acord comportrii la solicitrile de traciune n mediu umed a
fibrelor pe baz de celuloz regenerat, tip viscoz, care posed o higroscopicitate ridicat, care
variaz ntre 11 i 13,5%. n funcie de tehnologia de obinere, se pot realiza fibre regenerate cu
structuri morfologice diferite i anume: fibrele de viscoz clasic (normal) cu cea mai mic
cristalinitate i orientare; fibrele de viscoz cu tenacitate ridicat (HT); fibrele de viscoz cu
modul ridicat n mediu umed (H.W.M.); fibre polinozice, cu cel mai mare grad de cristalinitate
i orientare.
n mediu umed, acestea se comport diferit, n funcie de structura lor i anume: fibrele
polinozice, avnd structura cea mai orientat i ordonat, se umfl puin n ap i deci scderea
de rezisten este mic; fibrele de viscoz clasic, plasndu-se la polul opus privind gradul de
organizare, se vor umfla puternic n ap i astfel rezistena la rupere va scdea apreciabil.
Aceast comportare difereniat a tipurilor de viscoz la solicitrile mecanice se explic
prin gradul de organizare a structurii macromoleculare, n sensul c zona de rupere crete pe
msur ce crete orientarea macromolecular a formaiunilor morfologice. O reprezentare
sugestiv a evoluiei zonei de rupere n funcie de orientarea fibrei se prezint n fig. I.2.14 [3].
Fig. I.2.14. Curbe efort-alungire ale unor fibre de

viscoz:
1 polinoz; 2 celofibr HWM;
3 celofibr clasic.
n comparaie cu fibrele celulozice naturale (bumbacul), fibrele polinozice posed o

tenacitate i un modul de elasticitate superioare bumbacului, att n stare climatizat ct i
58
umed. n ceea ce privete deformaia sub sarcin cresctoare, fibrele polinozice se comport
ntr-o manier asemntoare cu bumbacul, n sensul c acestea posed o alungire la rupere
mic i un modul de elasticitate ridicat.
n fig. I.2.15 i fig. I.2.16 se prezint curbele efortalungire pentru starea climatizat i
de imersie ale unor fibre regenerate, comparativ cu bumbacul [16], [24].
Fibrele naturale, dup imersie, sufer o umflare redus i deci caracteristicile mecanice
sunt puin afectate, conservnd un modul de elasticitate ridicat n comparaie cu fibrele
artificiale clasice.
Fig. I.2.15. Curbele efortalungire pentru

starea climatizat:
1 polinoz BX; 2 polinoz Z-54; 3 viscoz
HT; 4 viscoz clasic; 5 domeniul fibrelor
de bumbac.
Fig. I.2.16. Curbele efortalungire pentru

starea de imersie:
1 polinoz BX; 2 polinoz Z-54; 3 viscoz HT; 4 viscoz clasic; 5 domeniul
fibrelor de bumbac
Trebuie remarcat c viscoza clasic HT, dei are o tenacitate la nivelul polinozei Z-54,
modulul de elasticitate n mediu umed este sczut i la fel cu cel al fibrelor clasice normale
(fig. I.2.16). Not aparte o face polinoza special BX, a crei structur este net superioar
celorlalte fibrei artificiale, la care tenacitatea i modulul de elasticitate sunt superioare
bumbacului, att n stare climatizat, ct i de imersie.
n cazul fibrelor proteice naturale, lna i mtasea, solicitarea la ntindere n mediu
umed conduce la scderea rezistenei, mai puternic la ln i mai puin la mtase. Scderea
accentuat a parametrilor specifici din curbele efortalungire n mediu umed la ln se explic
att prin structura chimic a catenelor proteice (cu multe grupe polare), ct i prin structura
histo-morfologic complex i cu un grad redus de cristalinitate, care favorizeaz fenomenul de
umflare nsoit de scindarea forelor de coeziune. n cazul mtsii naturale, dei structura
chimic este oarecum asemntoare lnii, structura morfologic este mai puin complex i mai
compact; are un grad mare de cristalinitate i deci posibilitatea umflrii este diminuat, fapt
care determin ca rezistena la rupere s scad mai puin.
Fibrele sintetice n a cror structur chimic se regsesc grupe funcionale, ca, de
exemplu, fibrele polialcoolvinilice, poliamide, poliacrilnitrilice etc., pot suferi modificri ale
caracteristicilor mecanice n mediu umed, n funcie de numrul grupelor polare libere din faza
amorf i de gradul de orientare i cristalizare al fibrei. La fibrele poliolefinice, poliesterice .a.
nu se produc modificri structural-energetice i, deci, nici ale parametrilor de rezisten i
alungire.
Temperatura reprezint alt factor care influeneaz valorile de rupere ale rezistenei i
alungii fibrelor.
Toate fibrele, att cele naturale ct i cele chimice i pierd din rezisten o dat cu
creterea temperaturii peste o anumit limita. Este cunoscut faptul c sub influena cldurii au
59
loc modificri chimice (degradri, descompuneri, reticulri etc.), cu implicaii corespunztoare

n valorile rezistenei i alungirii la rupere. Aceste modificri sunt determinate de natura
chimic a polimerului i morfologia acestuia.
n general, rezistena la rupere scade, iar alungirea crete o dat cu creterea temperaturii, ca efect al creterii energiei cinetice i a mobilitii moleculare n urma scderii forelor
de coeziune. Pierderea rezistenei fibrelor se accentueaz la durate mai mari de meninere la
temperaturi ridicate i mai ales n prezena aerului (ca efect al degradrilor oxidative).
La temperaturi negative, fibrele se rigidizeaz i, n consecin, crete modul de elasticitate i rezistena la rupere, cu scderea corespunztoare a elasticitii i a alungirii la rupere.
Dac temperatura este asociat i cu mediu umed (apa, ca agent de umflare), atunci
modificrile parametrilor din curbele efortalungire sunt mult mai accentuate, n sensul
scderii evidente a rezistenei la rupere.
Evoluia alurii curbelor efortalungire n funcie de temperatur i mediu este
prezentat n fig. I.2.17 i fig. I.2.18 [4], [17].
Fig. I.2.17. Curbele efortalungire nregistrate la diferite temperaturi:

1 poliester; 2 poliamid; 3 poliacrilonitril.
Fig. I.2.18. Curbele efortalungire nregistrate n ap la diferite temperaturi:

1 poliester; 2 poliamid; 3 poliacrilonitril.
60
O reprezentare sugestiv a influenei cumulate a temperaturii i apei asupra caracteristicilor curbelor efortalungire a fibrelor de ln se prezint n fig. I.2.19, din care se constat
o evident scdere a limitei elastice i a tenacitii la rupere, o dat cu creterea temperaturii
apei. Evoluia modulului de elasticitate pentru diferite fibre umede n raport cu temperatura se
prezint n fig. I.2.20 [4], [7], [21].
Fig. I.2.19. Curbele efortalungire pentru fibre

de ln, n ap la diferite temperaturi.
Fig. I.2.20. Evoluia modulului de elasticitate pentru diferite fibre umede n raport cu temperatura:
1 viscoz; 2 acetat; 3 triacetat; 4 poliamida 6,6; 5 poliester; 6 poliacrilonitril.
Istoria (memoria) fibrei. Dac proba de fibre supus solicitrilor de traciune a mai
suferit anterior o serie de solicitri mecanice, fizice, chimice etc., valorile rezistenei i alungirii
la rupere, precum i alte caracteristici specifice curbelor efortalungire, vor fi influenate n
raport cu tipul de solicitare, intensitatea i durata de aciune a acesteia. Dac aceste solicitri au
fost intense, n structura fibrei au putut s apar modificri complexe (ca cele de obosire sau
chiar de mbtrnire), care diminueaz proprietile mecanice.
n tabelul I.2.20 se prezint o serie de valori ale principalelor caracteristici mecanice
pentru fibrele textile [4], [17].
61
Tabelul I.2.20
Limita elastic
Fibra
E
(cN/tex)
Limita de rupere
e
(cN/tex)
e
( %)
r
(cN/tex)
r
( %)
FL
Lms
(cN/tex)
Bumbac (fin)
730
45
6,8
0,49
1,49
In
1800
54
3,0
0,5
0,8
Ramie
1460
59
3,7
0,47
1,06
Viscoz-mtase
480
5,7
2,0
18
27,2
0,62
3,06
Viscoz M
650
6,8
1,9
21
15,7
0,59
1,88
Viscoz
polinoz
1320
26
7,0
1,10
Acetat
360
7,5
3,2
13
23,7
0,72
2,16
Triacetat
310
12
30,0
1,80
Fortizan
1610
11,3
8,0
59
6,4
0,51
1,91
Ln fin
230
5,7
5,0
11
42,5
0,64
3,09
Ln groas
300
7,4
3,6
12
29,8
0,78
2,66
Mtase natural
750
15,6
3,3
38
23,4
0,66
5,97
Poliamida 6,6
260
40,7
16,0
47
26,0
0,61
7,6
Poliamida 6
60
29
46
7,7
Poliester (PET)
1060
47
15
5,3
Poliacrilonitril
(PAC)
620
27
25
4,7
Polialcoolvinil
(PAV)
220
17
26
2,4
Polipropilen
(PP)
650
67
17
7,1
Poliuretan (PU)
0,71
3,1
540
6,5
Sticlfibr
2120
40
1,9
0,4
62
I.2.2.2. Solicitri de torsionare

n tehnologia de filare, fibrele, aezate ntr-o niruire paralel, sunt supuse torsionrii,
n scopul realizrii i consolidrii firului. Fibrele sunt dispuse n firul torsionat n form de
elice, n jurul axei longitudinale a acestuia. Aceast aezare a fibrelor se obine prin rotirea unei
seciuni transversale a firului fa de o alt seciune paralel cu prima (fig. I.2.21).
Dac se consider o poriune de fir de lungime
l i un strat cilindric al acestuia de raz r, fibra, nainte
de torsionare, are o poziie paralel cu axa OO'', iar
prin torsionare, seciunea superioar se rotete cu un
unghi la centru = AOC i astfel punctul A al fibrei
ajunge n C, fibra ocupnd astfel poziia CB. Prin
desfurarea n plan a acestui segment, se obine un
triunghi dreptunghic, BAC, cu unghiul format de
nclinarea fibrei fa de axa firului, exprimat prin:
r radiani
tg =
.
l
l
Fig. I.2.21. Poziia unei fibre
Dac se exprim unghiul prin numrul de

n fir prin torsiune [4].
rotaii complete fcut de o seciune fa de alta (n),
rezult:
2rn
tg =
,
l
n care n/l reprezint torsiunea T, iar formula fundamental a torsiunii va deveni:
tg = 2rT,
n care r este raza firului [4], [35].

Torsiunea poate fi real, atunci cnd numrul de torsiuni aplicate se menine pe toat
lungimea firului i n acelai sens, sau fals, cnd sensul torsiunii aplicate alterneaz n sens S
i Z, iar, n final, firul rmne cu tensiunea zero.
Aprecierea proprietilor torsionale ale fibrelor sau firelor se face prin urmtoarele
caracteristici:
Sensul torsiunii firelor se determin dup nclinarea fibrelor din stratul exterior firului
(fig. I.2.22), spre dreapta, Z, sau spre stnga, S.
Modul de torsiune (G):
G=
2l k
r4 t2
unde: l este lungimea fibrei (firului) suspendate (n modelul pendul), n cm;

r raza seciunii fibrei (firului), n cm;
k momentul de deplasare a discului, n cN/cm3;
t timpul de oscilare a discului n ambele sensuri, n s.
n fig. 2.2.23 se prezint evoluia modulului de torsiune n funcie de numrul de
rsuciri/cm, pentru diferite fibre experimentate n condiii de clim standard.
Rigiditate de torsiune (Rt):
Rt = G I,
n care: I este moment de inerie a discului, dat de relaia:
I=
63
d 4 h
,
32 g
unde: h este grosimea discului;

masa specific a materialului din care este realizat discul;
g acceleraia gravitaional.
Fig. I.2.22. Sensul torsiunii [4].
Fig. I.2.23. Variaia modulului de torsiune pentru

diferite fibre [17].
Rigiditatea torsional relativ variaz cu umiditatea (fig. I.2.24), n sensul c aceasta

scade foarte mult cu creterea umiditii (n figur se ia, pentru comparaie, rigiditatea
torsional egal cu 1, corespunztoare strii uscate).
Fig. I.2.24. Influena umiditii relative a aerului

asupra rigiditii torsionale [17].
Unghiul de torsionare pn la ruperea fibrei ():

tg =
l
d T
unde: d este diametrul fibrei.

Unghiul variaz n funcie de elasticitatea transversal pe care o prezint fiecare tip de
fibr (tabelul I.2.21).
n tabelul I.2.21 se prezint unele proprieti torsionale pentru cteva categorii de
fibre [17].
64

Tabelul I.2.21
*
(grade)
Rigiditatea
torsional
(mNmm2/tex2)
Fibra
*
(grade)
Rigiditatea
torsional
(mNmm2/tex2)
Cazein
5862
0,11
Viscoz clasic
3935
0,0580,083
PA fibr scurt
5663
0,0410,060
Bumbac
3734
0,16
PA filament
4755
0,0410,060
PAN fibr
3334
0,120,18
58
0,067
Viscoz HT
3133
0,097
PES filament
4250
0,067
Viscoz HAT
23
0,097
Ln
3841
0,12
Sticl fibr
25
39
0,16
Fibra
PES fibr scurt
Mtase
Observaie: * Testare pentru unghiul de rupere: lungimea fibrei = 1 cm; fora de tensionare = 10 N/mm2;
240 rotaii/minut [17].
Momentul de torsiune depinde apreciabil de mrimea i forma seciunii transversale a

fibrei. Spre exemplu, pentru a imprima fibrei de bumbac o rotaie n jurul axei, pe o lungime de
1 cm este necesar un moment de dou ori mai mic dect cel necesar unei rsuciri similare
pentru un fir de oel de mrime egal.
I.2.2.3. Solicitri de ncovoiere

Solicitrile de ncovoiere la care sunt supuse fibrele n tehnologia textil pe diferite
organe de lucru, apoi nnodrile, buclrile de fibre etc. conduc la modificri structurale
importante ale fibrelor, fapt care-i pune amprenta asupra stabilitii dimensionale i a gradului
de ifonare a produsului textil.
Solicitrile de ncovoiere sunt influenate de natura, forma i dimensiunile fibrelor. n
cazul acestor solicitri, dou aspecte importante trebuie reinute i anume:
determinarea razei de curbur (rc) a organului de lucru pe care se ndoaie fibra, pentru
ca aceasta s nu se deformeze ireversibil;
determinarea rezistenei la ncovoiere sau a flexibilitii.
n fig. I.2.25, a este reprezentat fibra ncovoiat pe un cilindru, iar n figura I.2.25, b
modificarea forelor intercatenare ntr-o fibr deformat prin ncovoiere.
b
Fig. I.2.25. Solicitarea fibrei la ncovoiere [4].
65
Pe poriunea de fibr situat n exteriorul axei neutre, apar deformaii de ntindere, iar
sub axa neutr, deformaii de compresie. La ncovoierea fibrei, apar modificri ale poziiilor
reciproce ale forelor intercatenare, care la deformri mai mari se rup i apare posibilitatea
reformrii altora n poziii deformate. n acest caz, apar deformaii cu influene negative asupra
produsului textil, prin creterea ifonabilitii.
Condiia ca o fibr s nu se rup n urma solicitrii de ncovoiere este dat de relaia:
rc
b 1
1 ,
2 c
unde: rc este raza de curbur admisibil, n mm;

c alungirea fibrei n momentul critic, n %;
b grosimea fibrei, n m.
n practica textil aceast condiie este satisfcut. Dac, spre exemplu, o fibr de relon
cu diametrul de 20 m i r = 40% se nfoar peste organe cu raza de curbur de aproximativ
15 m, atunci ea se va rupe.
Din relaia de mai nainte rezult c fibrele mai fine se comport mai bine la solicitrile
de ncovoiere dect cele groase. Capacitatea de ndoire este influenat, pe lng form i
dimensiuni, i de proprietile elastice ale fibrei. Important este ns de a gsi acea raz de
curbur care s nu produc deformaii ireversibile, generatoare de ifonare.
Aprecierea comportrii la solicitarea la ncovoiere a fibrelor se realizeaz i prin
rigiditatea la ncovoiere (sau rezistena la ndoire) (R), care se calculeaz cu relaia:
R = I E [cNcm2],
unde: I este moment de inerie axial, n ipoteza c fibra este circular, I = 0,05 d4, n cm4;
d diametrul fibrei, n cm;
E modul de elasticitate axial al fibrei, n cN/cm2.
Momentul necesar realizrii ncovoierii pe un organ cilindric de o anumit raz este
invers proporional cu aceasta i astfel:
M =
I
EI
r
sau
R = r M
Rezistena la ndoire se poate determina i prin

msurarea sgeii (f) format de captul liber al fibrei sub
aciunea greutii proprii (fig. I.2.26).
Calculul acesteia se realizeaz cu relaia:
Fig. I.2.26. Mrimea
sgeii f a fibrei supus
la ncovoiere [4].
P l3
,
3 E I
unde: l este lungimea probei de fibr, n mm;
P fora de ncovoiere, n cN;
E modulul de elasticitate, n cN/cm2;
f =
I momentul de inerie.
n cazul fibrelor liberiene tehnice, flexibilitatea poate fi apreciat prin msurarea sgeii
unui mnunchi de fibre liberiene cu lungimea de 270 mm i masa de 420 mg.
Comportarea fibrelor la ndoire poate fi apreciat i prin metoda ndoirii repetate a unei
fibre sub aciunea unei fore de pretensionare sau de tensionare.
66
Captul superior al fibrei execut micri alternative, cu unghiuri de 90, la stnga i la

dreapta (n total 180C), pn n momentul ruperii. Cu ct fibrele rezist la un numr mai mare
de astfel de ndoiri, se apreciaz c acestea se vor comporta mai bine n timpul procesului
tehnologic i la purtare.
Valorile rezistenei la ndoiri repetate sunt condiionate de mai muli factori: natura
polimerului, gradul de polimerizare, gradul de etirare, condiiile de termofixare, fineea fibrei .a.
Rezistena la deformaii repetate este mai bun n cazul firelor filate din fibre scurte,
dect n cazul celor cu filamente continue. n procesele tehologice fibrele sunt solicitate la
traciune n stare nnodat i buclat. n aceste condiii, natura solicitrilor este complex,
solicitrile fiind, pe lng cele axiale, i transversale. Aprecierea comportrii la acest tip de
solicitri se realizeaz prin:
Pn
rezistena n nod: Rn =
100 [%];
P
Pb
rezistena n bucl: Rb =
100 [%],
2P
unde: Pn i Pb reprezint fora de rupere a fibrei cu nod sau bucl, n cN;
P fora de rupere a fibrei solicitat axial, n cN.
Cu ct fibrele prezint o elasticitate transversal mai mare, valorile relative ale
rezistenei n nod i bucl vor fi mai mari.
n tabelul I.2.22 sunt prezentate valori ale ndoirilor repetate, rezistena n nod i bucl,
rigiditatea flexural i valori ale modulului pentru unele fibre textile.
Tabelul I.2.22
Comportarea la solicitri de ncovoiere a unei fibre [4], [17]
Numrul ndoirilor repetate
Rezistena,
%
Modulul,
kN/mm2
De
Tensional
ncovoiere
Cu pretensionare
Cu tensionare
de 1 cN/fibr
Nod
Bucl
Rigiditatea
flexural,
mN mm2/tex2
Ln
>500000
20000
85
8085
0,200,24
3,9
5,2
Poliamid
>500000
20000
7580
7585
0,150,22
2,53,6
1,93,8
Poliester
400000
18000
6585
80100
0,30
7,7
6,2
Policlorur de
vinil
100000
64
36
Mtase
natural
57000
1800
88
0,60
14
Bumbac
33000
3200
90100
7080
0,53
7,7
Viscoz
18000
75
4560
2565
0,350,69
1020
8,7
Acetat
15000
1800
6080
3846
0,25
3,84,2
500
0,18
2,3
Polipropilen
200000
15000
0,51
5,2
3,4
Fibre acrilice
0,330,48
6,08,1
4,97,0
Sticl
8,4
0,89
Fibr
Cazein
67
I.2.2.4. Solicitri de frecare. Efectul pilling

n procesele tehnologice de obinere a semifabricatelor (benzi, semitort, pal etc.) i a
firelor, apar o serie de fore de frecare, att ntre fibre, ct i ntre acestea i organele mainilor
de lucru.
De asemenea, n timpul utilizrii, fibrele din produsele textile sunt supuse multiplelor
solicitri de frecare.
Valorile coeficientului de frecare depind de o serie de factori, cum ar fi: geometrici i
structurali (diametrul fibrei, natura chimic, starea suprafeelor n contact); tehnologici (viteza
de lucru, presiuni, tensiuni); proprietile mecano-reologice ale fibrelor; condiiile climaterice
(temperatura i umiditatea relativ).
Fora de frecare care se produce n planul tangent comun a dou corpuri n contact i
care tind s alunece unul peste cellalt, gsindu-se sub influena forei normale (N), se
calculeaz cu relaia:
F
=
= tg ,
N
unde: este coeficientul de frecare, egal cu tangenta unghiului format de rezultanta R i
componenta ei normal, N. Unghiul se mai numete i unghi de frecare.
Natura forei de frecare se explic prin teoria molecularmecanic, dup care frecarea
este condiionat att de aciunea mecanic dintre suprafee (geometria i mrimea asperitilor
i presiunea dintre ele), ct i de natura sarcinilor electrostatice care se dezvolt prin frecarea
corpurilor. n cazul apariiei forelor electrostatice de atracie ntre grupele polare ale fibrelor,
cresc i forele de frecare, respectiv coeficientul de frecare. n general, cu ct suprafeele n
contact sunt mai netede, scade i valoarea coeficientului de frecare. n acelai sens variaz
coeficientul de frecare i cu creterea temperaturii sau a timpului de contact.
n cazul fibrelor de ln, a cror structur de suprafa este solzoas, coeficientul de
frecare depinde i de sensul de nclinare a vrfurilor solzilor n raport cu direcia de frecare.
Astfel, cnd frecarea se realizeaz n sens opus solzilor, intervin, pe lng forele de frecare,
i cele de agare a vrfurilor solzilor, mrind astfel valoarea coeficientului de frecare [4], [17].
n fig. I.2.27 se prezint diferite variante posibile de frecare n cazul fibrelor de ln.
Fig. I.2.27. Direcii fricionale n ln:

a ntre fibrele plasate n aceeai direcie; b ntre fibre cu solzii orientai
diferit (n sens opus); c dintre solzii fibrei; d asperitile suprafeei plane
opuse solzilor; e asperitile suprafeei plane n aceeai direcie cu solzii [17].
68
Coeficientul de frecare poate fi determinat n condiii statice i dinamice, ca de

exemplu: frecarea fibrfibr (n direcie paralel sau perpendicular) i frecare fibrmaterial
(ceramic, sticl, oel, cauciuc, textolit, material plastic etc.).
Valorile coeficienilor de frecare dinamic sunt mai mici dect cele ale coeficienilor de
frecare static, indiferent de natura fibrei.
Tratamentul fibrelor chimice cu substane de avivare diminueaz valoarea coeficienilor
de frecare.
n tabelul I.2.23 se prezint unele valori ale coeficienilor de frecare.
Tabelul I.2.23
Valori ale coeficienilor de frecare [4]
Condiii experimentate
Coeficient de frecare
Static (s)
Dinamic (d)
0,13
0,61
0,11
0,38
0,15
0,32
0,11
0,39
0,09
0,35
0,26
0,42
0,21
0,35
Viscoz/viscoz
0,35
0,26
Poliester/poliester:
fr avivare
cu avivare
0,50
0,28
0,40
0,23
Ln/ln uscat:
n direcia solzilor
n sens opus
Ln/ln ud:
n direcia solzilor
n sens opus
Ln/viscoz:
n direcia solzilor
n sens opus
Ln/poliamid:
n direcia solzilor
n sens opus
Efectele solicitrilor de frecare asupra produselor textile. Fenomenul Pilling. Ca

rezultat al solicitrilor repetate de frecare pe suprafaa unor produse textile esute sau tricotate,
n timpul utilizrii apar aglomerri de fibre nclcite (sub form de bilue), care confer
produsului un aspect inestetic.
Fenomenul, numit pilling, apare numai la produsele textile realizate din fire filate din
fibre scurte (n special amestecuri de naturi diferite).
Fenomenul snagging, care se manifest la produsele textile realizate din fibre polifilamentare, are n vedere agarea la solicitrile de frecare i nu trebuie confundat cu fenomenul
pilling.
n procesul de formare a pillingului se disting mai multe faze (fig. I.2.28, ad).
Fig. I.2.28. Fazele formrii pillingului [4].
69
nclcirea fibrelor depinde de rigiditatea acestora la solicitrile de ndoiri repetate (o

rigiditate mare favorizeaz nclcirea), proces care se desfoar n etape.
La nceput, prin frecare, apare o suprafa piloas, o fibr mai puin fixat n produs
formeaz o bucl, n jurul creia ncep s se nclceasc alte fibre, formnd n final o sfer.
La solicitri mai intense, acestea, uneori, se pot detaa de suprafaa textil, dac bucla de
legtur cu suportul textil este slab.
Cauza formrii biluelor const n aezarea fibrelor cu ambele capete n produs, astfel
fixate nct s permit, prin frecare, apariia la suprafaa produsului a unei bucle. Prin
accentuarea solicitrilor de frecare apar condiii favorabile de aglomerare i nclcire i a altor
fibre n jurul acestor fibre, formnd n final o sfer de fibre nclcite.
O fixare bun a fibrelor n produsul textil (o torsiune corespunztoare a firului i o
structur mai compact a produsului) reduce migrarea fibreor spre suprafa, diminund
formarea pillingului.
n cazul unui amestec de ln i poliester, bilele sunt alctuite, n majoritatea lor, din
ln, n timp ce legtura dintre bil i material este realizat din fibrele poliesterice, care au o
mai mare rezisten la ndoire repetat dect fibrele de ln. Durata dup care bila se desprinde
de suprafa depinde att de tenacitatea ct i de rezistena la ndoiri repetate ale fibrei de
legtur. Capacitatea de formare a pillingului la fibrele poliesterice normale scade cu ct
acestea sunt mai lungi i mai groase i au o seciune profilat mai accentuat.
Pillingul poate fi diminuat prin alegerea unor condiii tehnologice corespunztoare de
formare a firelor i a structurii suprafeelor textile.
Alegerea procedeului de filare a fibrelor, prin sistemul pieptnat sau cardat, reprezint
un alt element care poate favoriza sau diminua formarea pillingului. Astfel, la filarea lnii prin
pieptnare, care presupune folosirea fibrelor mai lungi, iar prin torsionarea lor se realizeaz mai
multe punct de adeziune ntre ele, se diminueaz posibilitile de migrare a unor fibre n
produs. n schimb, la filarea fibrelor din bumbac i poliester prin sistemul cardat, firele
obinute au o mare pilozitate (capete de fibre ieite n afara structurii firului), favoriznd astfel
nclcirea i deci pillingul. Prin utilizarea procesului pieptnat la aceeai categorie de fibre,
pillingul se diminueaz n raport cu sistemul cardat.
Pillingul poate fi diminuat att prin alegerea unor condiii tehnologice corespunztoare
de formare a firelor i a structurii suprafeelor textile, ct i prin utilizarea unor fibre
antipilling sau a unor finisri speciale ale produselor.
n cazul n care se mrete torsiunea firului, se mrete i coeziunea dintre fibre,
mpiedicnd migrarea fibrelor i deci a apariiei primei bucle, iar dac se alege o structur mai
compact a esturii sau a tricotului, are loc, de asemenea, o diminuare a apariiei pillingului. O
torsiune ridicat rigidizeaz ns firul, i pentru tricotaje nu este recomandabil, iar la suprafee
compacte de esturi sau tricoturi apare inconvenientul unei permeabiliti reduse a aerului i a
vaporilor de ap, o diminuare a drapajului, tueului etc., care afecteaz n sens negativ proprietile igienico-funcionale ale produsului. Pentru rezolvarea problemei, atenia specialitilor
este ndreptat spre utilizarea n amestec a unor fibre cu pilling redus (nonpilling) care se pot
realiza, n special la fibrele poliesterice, fie prin reducerea gradului de polimerizare, care
conduce la diminuarea tenacitii i a rezistenei la ndoiri repetate, fie prin sinteza unor fibre
de tip copolimer. n acest sens, la noi n ar s-au realizat fibrele copoliesterice AP-2 tip
bumbac cu pilling redus.
Reducerea pillingului se mai poate realiza i prin tratamente termice de fixare a
suprafeelor textile. Prin termofixare, materialul se contract, realizndu-se o mai bun fixare a
fibrelor n produs. Se mai recomand tratamente speciale de finisare (de acoperire cu pelicule
polimere, care reduc frecarea i deci apariia pillingului) sau tunderea sau/i prlirea capetelor
de la suprafaa textil, pentru a diminua nclcirea [4], [15].
70
I.2.3. Proprieti reologice

Reologia este o ramur a fizicii care studiaz fenomenele de curgere i deformare a
corpurilor n timp, sub aciunea forelor exterioare aplicate lor. Termenul de reologie deriv de
la grecescul rheos, care nseamn curgere (deformare) i logos, care nseamn tiin. Aadar,
reologia este tiina care studiaz fenomenele de curgere (deformare) [25].
Reologia, definit ca un sistem de cunotine i preocupri privind deformarea sau
curgerea materiei, coreleaz o arie complex de procese elementare i fenomene particulare,
susceptibile de investigaii i legiti proprii.
Studiile reologice capt o anumit dezvoltare n sec. XVIIXVIII, datorit contribuiilor aduse de Hooke la elucidarea unor aspecte privind elasticitatea corpurilor solide, legate de
proporionalitatea dintre tensiunile mecanice i deformaiile corespunztoare, iar Newton
stabilete, pentru lichide, proporionalitatea rezistenei lor la curgere cu viteza de alunecare a
straturilor de lichid [26].
Reologia modern, coninutul i nivelul su tiinific, se leag de numele lui Bingham,
socotit printele acesteia, deoarece el a dat domeniului numele de reologie, subliniind astfel
caracterul ei fundamental de tiin a curgerii corpurilor [27], [28].
Domeniul actual al reologiei este mult mai complex, dac se ine seama c el include
aproape toate aspectele investigrii tiinifice ale deformrii materiei, n timp scurt sau
ndelungat, sub aciunea unor solicitri generatoare de tensiuni interne.
ntr-un sens mai larg, reologia vizez cunoaterea aprofundat a reaciei intime sau a
rspunsului materialelor la aciunea unor fore exterioare.
Reologia macromolecular, prin nsuirile sistemelor polimere, face parte integrant i
ilustreaz specific domeniul mai vast al reologiei .
Cunoaterea principiilor i a legitii comportrii la diverse solicitri ale polimerilor n
general este fundamental pentru nelegerea comportrii fibrelor textilepolimere la astfel de
solicitri.
Direciile principale ale studiilor reologice sunt orientate spre cercetarea structurii
corpurilor (n particular a fibrelor), cercetarea comportrii mecanice a materialelor, precum i
cercetarea i interpretarea unor fenomene i procese n care intervin curgerea i deformarea .
Proprietile pe care le studiaz reologia sunt: elasticitatea, plasticitatea i viscozitatea.
n acelai timp, reologia studiaz nu numai proprietile singulare menionate mai nainte, ci i
proprietile complexe rezultate din asocierea acestora n proporii diferite.
Domeniul reologiei, precum i legile ei de baz pot fi evideniate sugestiv n tabelul I.2.24.
Tabelul I.2.24
Lichid
Denumirea corpurilor
Solid
Fluid
Deformabil
Rigid
Ideal
Vscos
Plastic
Elastic
Pascal
Newton
St.Venant
Hooke
Simbol
St.V.
Constanta de proporionalitate
Domeniul reologiei
Euclid
71
Se poate observa c domeniul reologiei este cuprins ntre fluidul ideal Pascal, pentru
care viscozitatea este egal cu zero i solidul rigid Euclid, care nu sufer deformri nici pentru
E = , deci deformarea este zero [4], [25].
Rspunsul reologic al corpurilor la solicitrile mecanice este determinat de proprietile
acestora i poate fi: perfect elastic deformaie temporar, recuperabil; pur vscos
deformaie permanent, nerecuperabil; simultan elastic i vscos deformaie parial temporar i parial permanent; succesiv elastic i vscos deformaie temporar i permanent.
Descrierea cantitativ a proceselor de deformare se realizeaz cu ajutorul unor ecuaii
care leag forele de proprietile corpurilor i de mrimea efectelor provocate.
Mrimi operaionale n reologie. Dac o for sau un sistem de fore va aciona asupra
corpului, se spune c el este solicitat, iar forele care acioneaz se numesc solicitri.
Totalitatea solicitrilor formeaz starea de solicitare sau starea de tensiune a corpului.
Un corp poate fi supus la mai multe tipuri de solicitri, ca, de exemplu, cele de
traciune, compresie, torsionare, ncovoiere i forfecare, provocnd deformaii corespunztoare.
Tensiunea este dat de fora F care acioneaz uniform distribuit pe suprafaa A.
Raportul F/A este definit ca efort unitar. Limita raportului, cnd suprafaa tinde ctre zero,
reprezint efortul unitar ntr-un punct i se numete tensiune.
A cunoate starea de tensiune n vecintatea unui punct nseamn a cunoate tensiunile
ce acioneaz pe toate elementele de suprafa ce trec prin acel punct.
Se numete tensiune intern starea unui corp tensionat care nu este solicitat din exterior.
Tensiunea de ncrcare i tensiunea de descrcare reprezint creterea monoton, respectiv descreterea monoton a unei solicitri externe.
Deformaia, ca variabil cinematic, reprezint variaia formei sau a dimensiunilor
corpului sub aciunea unei fore exterioare care acioneaz asupra lui.
Dac fora acioneaz asupra suprafeei corpului, avem de a face cu o deformaie
de arie:
DA = (Ad A0) / A0
sau o deformaie de volum:
DV = (Vd V0) / V0
i o deformaie de lungime (alungire):
DL = (Ld L0) / L0,
n care: A0, V0 i L0 reprezint mrimile specifice iniiale;
Ad,Vd, i Ld mrimile corespunztoare ale deformaiilor.
n cazul fluidelor (lichidelor), deformaia nu are valori statice corespunztoare unei
tensiuni date, ea se caracterizeaz prin variaia mrimii ei n timp, exprimat prin derivata
deformaiei: = d/dt i care se definete ca vitez de curgere sau gradient de curgere.
Energia de deformare reprezint energia consumat ntr-un proces de deformare,
corespunztoare forei aplicate, i dac aceasta este raportat la unitatea de volum a
materialului deformat se numete energie specific.
Lucrul mecanic efectuat pentru a deforma unitatea de volum dintr-un corp depinde de
caracteristicile structurale ale acestuia. Acest lucru mecanic se identific cu energia liber de
deformare, iar n cazul deformaiilor elastice mici acest termen se confund cu cel de potenial
elastic. Dac se ine seama de schimbrile termodinamice care apar n materialul deformat,
potenialul elastic se identific cu energia liber. Acest aspect reprezint un interes deosebit n
cazul polimerilor.
72
Energia corespunztoare forei aplicate (Ea) se consum att pentru deformarea corpului
(E1), ceea ce nseamn modificarea formei sau volumului, deformare ce are loc pn la
stabilirea unui echilibru relativ ntre solicitarea exterioar i forele interne de rspuns, ct i
pentru curgerea corpului (deplasarea particulelor) (E2); deci:
Ea = E1 + E2.
n aceste condiii, la un corp solid perfect rigid (Euclidian) care nu se deformeaz,
energia de deformare este zero, iar la un corp solid perfect elastic, sub aciunea forei
exterioare, se produc numai deformaii elastice, pentru care se consum numai energia E1, ceea
ce nseamn c, dup ndeprtarea forei exterioare, corpul revine la starea lui iniial. n acest
caz, Ea = E1, iar E2= 0.
Se tie c un mediu n echilibru, care nu se afl n stare de tensionare, tinde s ia forma
corespunztoare energiei libere minime, creia i corespunde i cea mai mic energie potenial
[2], [13], [26].
Prin deformare crete energia liber a corpului deformat, fie prin creterea energiei
poteniale, fie scderea entropiei. Spre exemplu, n cazul cristalelor perfecte, energia liber
crete n timpul deformrii, datorit exclusiv creterii energiei poteniale a reelei. n cazul
materialelor elastomere, deformarea nu produce variaia energiei, care rmne practic constant, ci are loc o scdere a entropiei.
Deformarea polimerilor nali nu poate fi pur energetic sau pur entropic. n aceste
cazuri variaz att energia intern ct i entropia [29], [31].
I.2.3.1. Corpuri cu proprieti reologice unitare

Corpurile din natur posed, din punct de vedere reologic, dou proprieti intrinseci:
elasticitatea i viscozitatea. Plasticitatea, ca mod de manifestare a unor corpuri supuse la
aciunea solicitrilor, este considerat ca a treia proprietate. Materialele pot s aib una, dou
sau pe toate trei, n proporii diferite; de aici i marea diversitate a comportrilor reologice.
Cele mai simple corpuri pe care le studiaz reologia au o singur proprietate. Comportarea lor este descris cu ajutorul unor legi liniare, cu comportare ideal, n care se regsesc:
fluidul lui Newton pur vscos; solidul lui Hooke perfect elastic; plasticul lui St.Venant
perfect plastic.
Stabilirea ecuaiei reologice a unui corp real se face pe baza ecuaiilor corpurilor cu
comportare ideal. Din acest punct de vedere, conceptul de corp cu comportare ideal este
important nu numai pentru stabilirea rspunsului unor corpuri simple, ci, n special, pentru
modelarea celor cu comportare multipl.
Corpurile cu proprieti unitare, sub aciunea solicitrilor, se deformeaz dup cum
urmeaz: lichidele newtoniene, la efort constant, se deformeaz (curg) cu vitez constant,
deformaia este nerecuperabil; solidul Hooke prezint numai deformaii elastice, total
recuperabile i proporionale cu mrimea solicitrilor; plasticul St.Venant, peste pragul de
tensiune, se deformeaz nerecuperabil. Toate au comportare ideal, ntruct relaiile dintre
tensiune i deformaie, respectiv vitez de deformare, sunt liniare.
Abordarea teoretic a problemelor de comportare reologic a mateialelor reale se face
pe baza corpurilor cu proprieti unitare care descriu ecuaii liniare. Similitudinea dintre aceste
ecuaii i ecuaiile care descriu micarea sau fenomenele caracteristice unor elemente sau
dispozitive simple a permis acceptarea lor ca modele analoge. Dac se compar comportarea
reologic a unui corp cu comportarea unui element sau a unui grup de elementemecanice sau
electrice sistematizate ntr-o anumit ordine, se constat analogia comportrilor. Cu aceste
73
modele se reproduce rspunsul corpurilor reale la solicitri mecanice [29]. Structura unui
model analog nu are nimic comun cu structura corpului studiat. El poate ns s reproduc
comportarea acestuia i permite separarea prii din deformaie care revine componentei
elastice instantanee sau ntrziate, curgerii vscoase sau componentei plastice [31].
n continuare, se prezint, n manier succint, modelul analog mecanic i curbele
reologice corespunztoare specifice proprietilor reologice unitare, cu comportare liniar [30].
Comportarea solidului elastic (Hooke). Solidul Hooke posed numai elasticitate
instantanee. Deformaia este proporional cu efortul i, la descrcarea corpului, ea se
recupereaz n ntregime.
Aceast comportare este modelat printr-un resort elastic (H) i se caracterizeaz prin
curbele reologice prezentate n fig. I.2.29.
Fig. I.2.29. Comportarea solidului Hooke:

a resortul elastic Hooke (H); b curba reologic: ; c curba reologic: f(t).
Acest model are o comportare liniar, conform legii lui Hooke:

= E,
unde: este tensiunea deformatoare;
deformaia;
E modulul de elasticitate (Young).
Comportarea solidului plastic St.Venant (St.V). Corpul perfect plastic se deformeaz
ireversibil, numai dup ce efortul a atins pragul critic i se modeleaz printr-o patin ce alunec
cu frecare pe un plan orizontal de sprijin (fig. I.2.30).
Fig. I.2.30. Comportarea solidului St.Venant:

a Modelul St.Venant; b curba reologic tensiune-deplasare; c variaia
friciunii statice (a), n care Fs i Fc reprezint friciunea static, respectiv cinetic.
74
Un corp aezat pe o suprafa orizontal, asupra cruia acioneaz o tensiune , este pus
n micare numai cnd fora aplicat egaleaz fora de frecare, 0 (Ff).
Aceast comportare este analog cu ecuaia reologic a plasticului St.Venant:
= 0,
n care: 0 reprezint pragul critic (fora de frecare).
Curba reologic demonstreaz c pn la 0 corpul se comport ca un rigid
euclidian, iar la depirea pragului 0 ncepe alunecarea (curgerea), asemntor fluidului
Pascal. n fig. I.2.30, c se observ faptul c pentru nvingerea forei de frecare este necesar o
energie static de mrimea lui 0, cnd ncepe deplasarea, dup care, pentru ca deplasarea
corpului s se fac cu o vitez constant, trebuie redus valoarea lui 0 (a forei statice) pn la
valoarea friciunii cinetice (de curgere), Fc.
Comportarea lichidului lui Newton (N). Modelul mecanic al fluidelor cu comportarea
newtonian este un amortizor, format dintr-un recipient cilindric, umplut cu un lichid newtonian,
n care se deplaseaz un piston.
Fluidul se caracterizeaz prin proporionalitatea dintre tensiunea de forfecare i
deformare, dat de legea lui Newton:
=
,
dt
unde: reprezint viscozitatea dinamic, care depinde de natura lichidului, temperatur i
presiune;
d/dt viteza de curgere.
Modelul i curbele reologice ale comportrii newtoniene se prezint n fig. I.2.31.
Fig. I.2.31. Comportarea lichidului lui Newton: modelul Newton (a);

curbele reologice d/dt (b) i d/dtt (c), pentru = constant.
Curba reologic b reprezint variaia deformaiei (curgerea), care este liniar i dependent de mrimea tensiunii de forfecare, iar curba reologic c red curgera unui fluid normal
vscos n raport cu timpul, sub aciunea tensiunii constante de forfecare, pn la timpul t, vitez
de curgere care crete constant i continuu. n momentul ncetrii tensiunii, fluidul rmne
deformat, deformaia produs nu se mai recupereaz, deoarece lucrul mecanic consumat se
disipeaz prin cldur n masa fluidului.
75
I.2.3.2. Corpuri cu proprieti reologice asociate

O vizualizare a posibilitilor de asociere a celor trei proprieti reologice rezult din
triunghiul echilateral prezentat n fig. I.2.32. Dac se plaseaz n vrfurile triunghiului cte o
comportare ideal unitar, pe laturile corespunztoare vor rezulta cte dou proprieti asociate,
n proporii diferite, i anume: proprieti elastoplastice; proprieti vscoplastice; proprieti
vscoelastice; iar n interiorul triunghiului se regsesc toate cele trei proprieti, cu o
comportare vscoelastoplastic [4], [30], [31], [33].
Multe materiale polimere, inclusiv fibrele
textile posed att proprieti specifice solidului
elastic ct i fluidului vscos, motiv pentru care
acestea sunt considerate ca fcnd parte din categoria
corpurilor vscoelastice. Fibrele textile, prin natura
lor polimer, avnd o structur liniar de tip bifazic,
se ncadreaz, din punct de vedere reologic, n aceast categorie a corpurilor vscoelastice. Aceast ncadrare este motivat de faptul c la deformarea fibrelor
sub aciunea forelor exterioare se produc toate
tipurile de deformaii ntlnite att la solidele elastice
ct i la fluidele vscoelastice.
Studierea i elucidarea acestor aspecte speciFig. I.2.32. Triunghiul
fice fibrelor textile se realizeaz pornind de la modecomportrii reologice.
larea reologic, prin asocierea acelor modele analoge,
care s redea, ntr-o manier ct mai fidel, un anumit tip de deformaie sau altul.
n acest sens, se va face apel doar la acele modele analoge asociate, care s redea
comportarea vscoelastic a corpurilor, n general i a fibrelor, n special. Aceast problem
poate fi rezolvat prin legarea a dou sau mai multe elemente cu comportare unitar ideal n
serie sau n paralel.
Modelul Maxwell (M). Acest model se realizeaz prin legarea n serie a unui model Hooke
(H) cu unul Newton (N), pentru a reproduce cea mai simpl comportare vscoelastic a unui corp:
Reprezentarea comportrii reologice a acestui model este redat n fig. I.2.33.
Fig. I.2.33. Comportarea reologic a modelului Maxwell:

modelul Maxwell (a); curbele reologice (b, c).
76
Ecuaia reologic a deformaiei totale a acestui model, n cazul solicitrii axiale, este
dat de suma deformaiilor fiecrui model component:
t = H + N.
nlocuind deformaiile cu legile corespunztoare, rezult:

t = + t
E
sau, prin derivare, rezult:
d 1 d
=
+ t.
dt E dt
Aceast ecuaie demonstreaz c viteza total de variaie a deformaiei este compus din
variaia prii elastice a deformaiei: 1/E d/dt i din viteza de curgere: t .

n
n cazul ntinderii uniaxiale, pentru situaia n care = 0 = constant, din relaia
precedent, cu condiia iniial t = 0 i = 0, se obine relaia:
E
t
t
(t ) = 0 exp sau (t ) = 0 e ,
tr
care reprezint ecuaia relaxrii tensiunilor, unde tr = /E i se identific cu timpul de
relaxare a eforturilor.
n mod similar se obine ecuaia i pentru fenomenul de fluaj, cnd = 0 = constant:
(t ) = 0 t + (0) ,
unde: (0) este deformaia la t = 0 [25].

Modelul KelvinVoigt (KV). Acest model se realizeaz prin legarea n paralel a celor
dou modele unitare, Hooke i Newton: K V = H II N i este reprezentat n fig. I.2.34.
Fig. I.2.34. Modelul KelvinVoigt;

a modelul mecanic; b curba reologic de fluaj, = f(t).
Acest model red rspunsul elasticntrziat n raport cu o tensiune constant. n

acest caz, amortizorul acioneaz ca o frn la restabilirea echilibrului resortului elastic,
descriind astfel fluajul materialului.
77
Tensiunea total n model va fi dat de tensiunile din fiecare model component:

d
t = H + N sau t = E + .
dt
Dac se aplic modelului o tensiune constant la momentul t0 i se nltur la momentul
t1, deformaia i timpul se leag n ecuaia:
E
( t ) =
1 e
t
(t ) = 1 e * ,
E
sau
unde: t* = /E se numete timp de ntrziere sau de fluaj [31], [32 ].

Se constat c tensiunea se relaxeaz exponenial, cu o vitez determinat de timpul de
ntrziere.
Dac se admite un proces de ncrcare-descrcare, cruia i corespunde un fenomen
de fluaj directfluaj invers, n cazul solicitrii, deformaia total va fi dat de relaia:
t

o
*
1 e t ,
iar cnd tensiunea se anuleaz la descrcare, fluajul invers se produce dup o lege exponenial
de forma:
( t ) =
(t ) = 0 e
t
t* .
Aadar, modelul KelvinVoigt red, ntr-o manier fidel, fluajul.

Modelul Burgers (B). Este compus din patru elemente i se obine din legarea n serie a
unui model Hooke (H) cu unul KelvinVoigt (KV) i unul Newton (N) (fig. I.2.35).
Fig. I.2.35. Comportare reologic

a modelului Burgers:
a modelul Burgers:
b curba reologic = f(t).
Deformaia total a acestui model analog este dat de suma deformaiilor corespunztoare, resortului elastic, modelului KelvinVoigt i a amortizorului.
La aplicarea unei tensiuni constante uniaxiale (k), deformaia va evolua n timp,
conform ecuaiei:
t = H + K V + N
sau

k k
*
t
t =
+
1 e + k t.

E1 E2
78
I.2.3.3. Modele analoge generalizate

Avnd n vedere caracterul complex al vscoelasticitaii polimerilor, determinat de o
multitudine de factori, ca, de exemplu, structura molecular i supramolecular, procesul de
deformare i mecanismul acesteia nu mai pot fi explicate cu modelele simple. Deformarea
macroscopic a unui ansamblu macromolecular implic deplasarea i reorientarea unor
elemente structurale foarte diferit, cum sunt: forele de coeziune intercatenare, legturile
chimice de valen, segmente de lan i alte formaiuni, motiv pentru care se impun modele
analoge mai adecvate.
n acest scop s-au realizat modelele generalizate de tipul: modelul KelvinVoigt
generalizat obinut prin legarea n serie a n modele simple KelvinVoigt. Fiecare model
simplu din serie este caracterizat prin timpii de ntrziere specifici:
t* = / Ei,
unde i =1, 2, , n, iar deformaia total a acestui model este dat de suma deformaiilor din
fiecare element constitutiv.
Un astfel de model generalizat este nseriat cu un model Hooke i unul Newton, pentru
redarea tuturor tipurilor de deformaii specifice fibrelor textile i este prezentat n fig. I.2.36.
Ecuaia reologic a deformaiilor din modelul generalizat este de forma:
n
( t ) =
(t ) ,
i
i =1
iar, prin substituie, devine:

E
2 i t
0
( t ) =
1 e 2 i ,
E
i
2
i =1
sau, n funcie de timpul de ntrziere (fluaj), ecuaia se mai

poate scrie sub forma:
n
( t ) =
i =1

0
*
t
1 e ,
E 2i
unde: t*= i/Ei

Un asemenea model generalizat descrie, ntr-o manier
mai complet, comportarea la fluaj a polimerilor i implicit a
fibrelor textile.
Pentru redarea tuturor tipurilor de deformaii n condiiile
aciunii unei tensiuni constante (0), ecuaia reologic a deformaiilor devine:
t = 0 +
E1
Fig. I.2.36. Modelul

KelvinVoigt generalizat.
i =1
0
ti *
1 e
+ 0 t,
3
E2 i
n care, primul termen red deformaia elastic instantanee, al

doilea termen red fluajul (deformaia ntrziat), iar ultimul
termen red deformaia ireversibil.
79
n funcie de compliana de ntindere: D = 1/E = 0/0, ecuaia mai poate fi scris sub
forma:
t
*
Di 1 e t + 0 t.
3
i =1
t = D0 +
Un alt model este modelul Maxwell generalizat, care se utilizeaz pentru descrierea
proprietilor de relaxare a tensiunilor. Acesta se realizeaz prin legarea n paralel a n modele
simple Maxwell, i este prezentat n fig. I.2.37.
Fig. I.2.37. Modelul Maxwell generalizat.
n acest model, tensiunea total va fi dat de relaia:

n
( t ) =
(t ) ,
i
i =1
n care deformaia specific este aceeai pentru fiecare element: (t) = i(t), unde: i = 1, 2, .n.
n aceste condiii, ecuaia exponenial a relaxrii pentru 0 = ct poate fi redat sub
forma:
(t ) =
d
dt
E exp (t ) ,
i
i =1
r i
unde: (tr)i reprezint timpul de relaxare al fiecrui element component.

Acest model este corespunztor unui polimer amorf liniar solicitat la o deformaie
constant, n care tensiunea intern scade pn la anulare, rednd comportarea elastovscoas
[30], [31], [32].
Cunoaterea mecanismelor de deformare i relaxare are o importan deosebit pentru
prelucrarea acestor materiale cu comportare vscoelastic.
Se tie c deformaiilor mici, sub 1%, le sunt specifice deformaiile elastice, corespunztoare modificrilor unghiurilor de valen ale legturilor secundare, fr scindarea acestora,
iar deformaiilor mari le sunt caracteristice modificri de poziii relative de segmente de lan,
transformri conformaionale (rotaia legturilor) i chiar dislocri n zonele cristaline, care
conduc la deformri ireversibile, cu alunecarea cristalitelor, i se finalizeaz la ruperea
macroscopic a probei polimere.
Deformaia elastic ntrziat rezult din transformarea configuraiei de echilibru ntr-o
alta, caracterizat prin structuri alungite i orientate [4], [32], [34].
80
I.2.3.4. Comportarea reologic a fibrelor textile

Interpretarea caracteristicilor reologice ale fibrelor textile se poate realiza innd cont, n
primul rnd, de structura deosebit de complex a fibrelor, avnd n vedere arhitectura chimicomorfologic i strile fizice de agregare i, n al doilea rnd, de condiiile n care se produc
solicitrile, de nivelul i frecvena acestora, precum i de mecanismele de deformare i apariie
a proceselor de obosire a acestora [36], [56].
Pentru elucidarea acestor aspecte, se pornete de la modelele mecanice care redau toate
tipurile de deformaii specifice corpurilor vscoelastice i implicit i fibrelor textile. n acest
scop, se face apel fie la modelul generalizat KelvinVoigt, atunci cnd se realizeaz experimentrile de fluaj, fie la modelul generalizat Maxwell, atunci cnd se urmrete relaxarea
tensiunilor.
Analiznd deformaia total a unei fibre textile sub aciunea tensiunii exterioare
constante, pe baza funcionrii modelului generalizat KelvinVoigt, se obine curba reologic
de fluaj corespunztoare, prezentat n fig. I.2.38 [4], [25], [35].
Fig. I.2.38. Curba generalizat de fluaj i componentele de deformaie

n perioada de solicitare (t1) i perioada de relaxare (t2).
Pe curba de fluaj, sub sarcin, se disting patru zone specifice, i anume: segmentul OA
corespunde deformaiei elastice instantanee (conform legii lui Hooke); poriunea de curb AB
este definit ca fluaj primar (accelerat), caracterizat printr-o vitez mare de deformare de la
aplicarea forei; poriunea de curb BD reprezint fluajul secundar (stabilizat), a crui vitez de
deformare este ncetinit; segmentul de curb DE, care reprezint fluajul teriar (accelerat),
cnd viteza fluajului crete din nou, conducnd, n final, la ruperea fibrei.
n acelai spaiu al deformaiilor, sub aciunea forelor, se disting mrimile lucrului
mecanic efectuat pentru deformarea elastic instantanee (e), deformarea de fluaj (e) i
deformarea de curgere ireversibil (c).
Urmrind aceleai fenomene n procesul de relaxare (revenire), dup ndeprtarea forei
exterioare n punctul C de pe curb, corespunztor timpului tk, se identific urmtoarele
caracteristici: segmentul CF reprezint revenirea elastic instantanee (1), a crei revenire se
cuantific la 45 secunde dup nlturarea forei; poriunea de curb FG reprezint fluajul
81
invers primar (accelerat); poriunea de curb GH reprezint fluajul invers stabilizat (secundar)
(2); poriunea din punctul H, cu care nu a mai revenit la starea iniial, este considerat
deformaia ireversibil (3), corespunztoare momentului t2, cnd nceteaz experimentul.
n practica textil, fibrele fiind solicitate static, cu o for constant, mai mult timp
(nfurarea pe bobine, pe sulurile de urzeal etc.), intereseaz n mod deosebit modul n care
se produc deformaiile sub aciunea tensiunilor i, mai ales modul n care se produce revenirea
i cuantificarea componentelor respective.
n experimentrile de fluaj, modificrile dimensionale de lungime a fibrelor se produc n
raport cu mrimea forelor care acioneaz i, de asemenea, cu durata de aciune a acestora.
O reprezentare schematic a acestor dimensiuni este redat n fig. I.2.39.
Fig. I.2.39. Mrimile dimensionale ale deformaiilor.
Calculul componentelor de deformaie se realizeaz cu relaiile:

deformaia total sub sarcin:
Dt =
l2 l0
100 [%],
l0
unde: l0 este lungimea iniial a probei;

l1 lungimea probei la 5 secunde de la aplicarea forei;
l2 lungimea probei la timpul t, cnd se ndeprteaz fora;
revenirea elastic instantanee (1), revenirea elastic ntrziat (2) i deformaia
remanent (3) se calculeaz cu relaiile:
1 =
l2 l3
l l
l l
100 [%]; 2 = 3 4 100 [%]; 3 = 4 0 100 [%],
l2 l0
l2 l0
l2 l0
n care: l3 este lungimea probei la 5 secunde dup ndeprtarea forei;

l4 lungimea probei la timpul experimental t.
Capacitatea de revenire elastic se cuantific prin gradul de elasticitate (Ge, %), care
reprezint ponderea revenirii din deformaia total, dup un anumit timp de la ndeprtarea
forei exterioare, i este dat de relaia:
l l
Ge = 1 +2 sau Ge = 2 4 100 [%].
l2 l0
82
Un alt mod de identificare a componentelor de deformaie l reprezint curbele reologice

efortdeformare, dac proba este solicitat cu o fora inferioar celei de rupere i urmat de
relaxare (fig. I.2.40). Urmrind evoluia curbei pn la fora P1, i apoi revenirea, cu reluarea
ulterioar a altui ciclu de solicitare, se delimiteaz pe abscis urmtoarele mrimi: deformaia
elastic instantanee (de), deformaia ntrziat (d), deformaia plastic (dp), deformaia total a
ciclului (dt), deformaia de rupere (dR), nregistrat dup continuarea solicitrilor ciclice pn la
ruperea probei [4], [21].
Fenomenul de relaxare a tensiunilor se bazeaz pe comportarea modelului generalizat
Maxwell. n acest caz, experienele se efectueaz prin supunerea probei la o deformare
constant (0), corespunztoare unei anumite tensiuni, deformare care se menine n limite
constante pe o anumit perioad de timp i se urmrete evoluia scderii tensiunilor interne.
Reprezentarea relaxrii tensiunii este dat n fig. I.2.41.
Fig. I.2.40. Curba efortdeformare cu relaxare.
Fig. I.2.41. Curba reologic a relaxrii tensiunii.
Din curba reologic a relaxrii tensiunii se poate observa c echilibrul perturbat de fora
deformatoare nu se mai reface instantaneu ci dup un anumit interval de timp, intervenind
astfel procesele de relaxare.
Prin relaxare se nelege trecerea cu vitez finit la starea de echilibru termodinamic.
Aadar, relaxarea este o noiune cinetic, care se desfoar n timp i se caracterizeaz prin
perioada de relaxare () i care se exprim prin relaia:
x = x0 e
unde: x reprezint diferena dintre valoarea mrimii analizate la timpul t, respectiv t, i

valoarea acesteia la echilibru, e;
x = t e;
x0 diferena dintre valoarea mrimii analizate n proces la aplicarea tensiunii i
valoarea ei de chilibru e;
t durata aciunii tensiunii;
iar
x0 = 0 e.
Acest gen de experiment are importan pentru cunoaterea modului n care se
realizeaz echilibrul tensiunilor interne n fibre, atunci cnd sunt deformate cu o mrime
constant.
83
I.2.3.5. Comportarea la obosire i rupere a fibrelor

Obosirea materialelor textile corespunde unei stri pasagere de micorare a rezistenei,
n urma unor solicitri mecanice repetate, dar care presupune posibilitatea de recuperare, dup
o anumit perioad de repaos (odihn) [23].
n domeniul textil se vorbete de un material obosit atunci cnd, dup o utilizare mai
ndelungat, acesta este ireversibil deformat sau chiar decolorat, lustruit sau, n cazuri extreme,
gurit. n acest ultim caz, materialul este considerat uzat, deoarece implic pierdere de mas.
Aprecierea uzurii materialelor textile se realizeaz prin metoda solicitrii la frecare a suprafeelor textile cu diferite materiale abrazive, sub aciunea unei fore de apsare, care conduce la
o pierdere de mas, ce poate fi determinat cantitativ [37].
Diferena ntre procesul de obosire i cel de mbtrnire a materialelor textile const n
aceea c mbtrnirea reprezint o evoluie n timp a unor proprieti, prin diminuarea acestora
cu caracter permanent, ca efect al unor transformri profunde n material. Cauzele care
provoac mbtrnirea pot fi de natur diferit, ca, de exemplu: chimic, concretizat prin
reacii de oxidare, hidroliz etc., fizic, determinat de influena radiaiilor, luminii i cldurii;
mecanic, ca efect al solicitrilor mecanice repetate. n aceste condiii, mbtrnirea este
atribuit factorilor externi (oxigenul din aer, ozonul, radiaiile, temperatura i umiditatea
atmosferic), factori care, de regul, acioneaz asociat, n proporii diferite, modificnd
entitatea chimic a fibrei. Obosirea este atribuit, n principal, solicitrilor mecanice repetate la
care este supus materialul, dar la care pot contribui i ali factori externi ai mediului [4].
Fenomenele vscoelastice evideniate prin procese de fluaj i relaxare difer foarte mult de
la o fibr la alta, ele fiind strns legate de structura chimic a polimerului care definete fibra i de
structura supramolecular (morfologia i raportul cristalin-amorf), de condiiile de solicitare
(mrimea i durata de aciune a forei, viteza de solicitare, de temperatur, umiditate .a.).
Prin solicitarea axial a unei fibre cu o for constant, n funcie de mrimea acesteia,
deformarea poate avea loc cu ruperea rapid, dup aplicarea forei sau cu ruperea dup o
perioad mai ndelungat de timp sau fr rupere. Spre deosebire de metale, care prezint numai
fluaj fizic, datorat alunecrii relative a cristalitelor, polimerii, respectiv fibrele textile, manifest
att fluaj fizic ct i chimic [56]. Dac fluajul fizic const n alunecarea segmentelor de catene
unele fa de altele, fluajul chimic apare i se dezvolt atunci cnd sunt afectate legturile
chimice de valen, prin a cror scindare se formeaz radicalii liberi la capetele legturii
chimice. Aceti radicali destabilizeaz edificiul structural al fibrei att prin scurtarea catenelor
ct i prin recombinarea acestora, modificnd astfel structura i implicit proprietile fibrei.
Abordarea complex a fluajului a condus la formularea unei noi ramuri a reologiei i
anume, cea a chemoreologiei, care ofer metode specifice de investigare a modificrilor
chimice care au loc n diferite condiii de solicitare, ca cele mecanice, termice, chimice.
Aplicarea metodelor chemoreologiei n domeniul textilelor sunt nc foarte puin
studiate. O atenie oarecare s-a acordat fibrelor de ln, a cror structur reticulat (prin punile
cistinice) a permis elucidarea ruperii acestor puni sub aciunea combinat a forei i
mediului (ap, acizi, baze, reductori) i efectele asupra proprietilor mecano-elastice, n
special a celor de revenire dup suprimarea cauzelor generatoare [73].
Metode de simulare a proceselor de obosire. Solicitrile repetate de traciune pot fi
conduse n urmtoarele condiii:
efectuarea unui anumit numr impus de cicluri, corespunztor domeniului elastic i/sau
vscoelastic, pentru a urmri efectele acestor solicitri asupra proprietilor de revenire a fibrelor;
efectuarea solicitrilor ciclice pn la ruperea probei, n scopul stabilirii rezistenei
acesteia pn la rupere, n condiiile de solicitare date.
84
Determinarea componentelor de deformaie se poate efectua din curbele efortalungire,

nregistrate pentru o for de solicitare inferioar ruperii i pentru un anumit numr de cicluri
de solicitare impus prin experiment. Aceste caracteristici se regsesc n fig. I.2.42, din care se
disting: revenirea elastic (e), deformaia plastic (p), deformaia total (t), pentru un numr
de trei cicluri.
Fig. I.2.42. Curba efort alungire.
Fig. I.2.43. Curba efortalungire

pentru o fibr de viscoz.
Proprietatea fibrelor textile de a manifesta rezistene crescnde la deformaie prin solicitri ciclice este numit condiionare mecanic. Acest fenomen se explic prin faptul c, la
solicitri de ntinderi repetate, cu un numr mic de cicluri, fie c aceste solicitri se regsesc n
domeniul elastic sau postelastic (vscoelastic), n structura fibrei au loc noi reorientri ale
catenelor macromoleculare n faza amorf, crend astfel fore intercatenare suplimentare care
se opun deformaiilor. Prin acest mecanism, practic, are loc o etirare mecanic la rece, care
face s creasc modulul de elasticitate, limita elastic i limita de rupere. Dac solicitrile sunt
mai intense i cu un numr mare de cicluri, n structura fibrei se produc modificri importante,
ca efect al obosirii, ceea ce determin diminuarea caracteristicilor amintite. n fig. I.2.43 se
redau curbele efortalungire pentru o fibr de viscoz considerat martor (M) i a aceluiai tip
de fibr, condiionat mecanic (C) i obosit (O).
Posibilitile de realizare a solicitrilor ciclice repetate sunt urmtoarele [4], [21]:
solicitrile ciclice, cu o sarcin maxim cresctoare i revenire (descrcare) pn la o
valoare minim impus constant (fig. I.2.44, a);
solicitare ciclic, cu o sarcin maxim constant i revenire pn la o sarcin minim
constant (fig. I.2.44, b);
solicitare ciclic, cu o alungire maxim cresctoare i revenire pn la o deformaie
minim constant (fig. I.2.44, c);
solicitare ciclic, cu o alungire maxim constant i revenire pn la o alungire
maxim constant (fig. I.2.44, d).
Fig. I.2.44. Solicitri ciclice pentru diferite condiii impuse.
85
Evoluia revenirii elastice a unor categorii de fibre solicitate cu 80% din alungirea la
rupere, pentru 50 cicluri, este redat n tabelul I.2.25 [4], [17], [21].
Tabelul I.2.25
Fibra
Bumbac
Fortizan
Acetat
Viscoz-mtase
Poliester
Poliacrilonitril
Poliamida 6.6
Ln
Revenirea elastic (%)

nainte de condiionare
Dup condiionare
56
72
30
39
55
58
72
59
80
94
92
74
92
92
92
88
Mecanismele proceselor de obosire a fibrelor. Aprecierea gradului de obosire a unui

material textile comport un studiu aprofundat al mecanismelor de apariie a slbirii materialului, ceea ce presupune cunoaterea structurii fibrei i evoluia acesteia sub aciunea eforturilor
i a caracterizrii solicitrilor i condiiilor de obosire.
Cuantificarea procesului de obosire se realizeaz pe baza corelrii tuturor factorilor de
influen. Analiza mecanismelor apariiei slbirii materialului se poate realiza prin urmtoarele mijloace:
studiul structurii fibrelor, att la nivel molecular (natura chimic, grupe funcionale
etc.), ct i la nivel supramolecular (formaiuni micromorfologice, raportul fazelor, cristalin
amorf i histomorfologia fibrei);
stabilirea originii mecanismelor de obosire; pentru analiza apariiei slbirilor i, n
final, a degradrii mecanice, este necesar s se aprecieze faptul c, spre deosebire de aciunea
radiaiilor ionizante, a cror energie este superioar energiei legturilor chimice, energia
mecanic elastic dezvoltat prin solicitri este inferioar acestora. Astfel, scindarea catenei
macromoleculare apare ca efect al unui mecanism particular de concentrare a energiei mecanice pe segmente de catene situate n zonele cu defecte de structur.
La solicitri intensive, n structura polimer a fibrei apar tensiuni, care ating valori
critice i care determin, n primul rnd, deformarea catenelor, cnd anumite legturi trec n
stare supratensionat sau mecano-excitat, labilizndu-se, i ulterior se rup, cu formarea de
radicali liberi, scurtarea catenelor i implicit scderea gradului de polimerizare. Acumularea
unui numr crescnd de scindri moleculare conduce la scderea proprietilor iniiale, iar
materialul este considerat obosit sau degradat mecano-chimic.
Mecanodegradarea are la baz un mecanism radicalic nlnuit, parcurgnd strile
specifice de iniiere, propagarea distruciei i ntreruperea sau stabilizarea procesului [38].
Un astfel de mecanism propus de Jurkov [39] se prezint n fig. I.2.45.
Fig. I.2.45. Mecanismul de formare a microfisurilor:

radicali liberi de capt; x lan cu caracter radicalic; capt de caten stabilizat.
86
Cnd o legtur chimic este supratensionat ntr-o caten (faza a), aceasta, la un
moment dat, se rupe, formnd o pereche de mecano-radicali foarte activi (faza b). Fiecare
dintre acetia se stabilizeaz pe seama atomilor de hidrogen aparinnd macromoleculei vecine,
prin transfer de lan (faza c) i astfel apar dou lanuri macromoleculare mai scurte. Prin
smulgerea electronului nemperecheat din catena vecin, aceasta se va labiliza, genernd ali
radicali liberi secundari (faza d), care, ulterior, prin amplificarea proceselor va produce o zon
intern cu defect, numit microfisur nscnd (faza e).
Mecanodegradarea este un proces selectiv, n sensul c, n primul rnd, se rup catenele
macromoleculare cele mai lungi i mai ntinse, acumulndu-se fragmente din ce n ce mai
scurte. n al doilea rnd, asimetria molecular a catenelor constituie principalul defect de
structur care cauzeaz concentrarea energiei mecanice la acest nivel, favoriznd scindarea
legturilor chimice [7].
Mecanismele de fisurare i rupere a fibrelor. Procesul de obosire poate s apar fie n
cazul unei solicitri statice la eforturi constante, prin fluaj, fie n cazul solicitrilor dinamice.
n toate cazurile de deformaii, prile amorfe din fibr, sub efectul tensiunilor, se
orienteaz i, astfel, macromoleculele nchid ntre ele microcaviti, goluri, fisuri etc., existente
n fibr i care migreaz cu tensiunea, amplificndu-se n fisuri i goluri mai mari, formnd aa
numita microfisur nscnd. n toate cazurile de obosire, iniierea are loc la nivelul defectelor
preexistente n structura fibrei sau la nivelul celor nou create. Prin activarea acestor defecte au
loc ruperi de legturi chimice la catenele de legtur dintre cristalite, care sunt primele ntinse,
apoi ntinderea se propag i la celelalte catene adiacente la care se vor produce ruperile cu
formarea radicalilor primari. Un asfel de model de iniiere a ruperii n faza amorf a fost propus
de Peterlin [40], i prezentat n fig. I.2.46.
Fig. I.2.46. Modelul de rupere a polimerilor cristalin-amorfi.
Se observ c, prin deplasarea treptat a blocurilor cristaline sub aciunea forelor,

catenele de legtur cele mai ntinse vor atinge mai repede valoarea limit critic a energiei de
legtur i se vor rupe, cu formarea primei perechi de radicali liberi. O dat cu deplasarea
blocurilor cristaline se vor ntinde i catenele alturate, propagndu-se astfel ruperea, cu
formarea unei microfisuri. Dac deformarea este ntrerupt, la un nou ciclu de deformare nu se
vor rupe noi catene pn nu este atins deformaia maxim din prima solicitare. Numrul total
de radicali formai este mult mai mic dect numrul de catene de legtur existente n prob,
ceea ce conduce la concluzia c ruperea lanurilor are loc numai n acele zone n care
concentrarea efortului asupra macromoleculelor de legtur este mai mare dect restul probei.
Astfel, blocurile cristaline sunt suficient de rezistente, pentru a nu fi afectate de efortul aplicat.
De aici rezult faptul c cele mai importante modificri se produc la nivelul fazei amorfe [7].
Microfisurile formate sunt ns prea mici pentru a provoca ruperea fibrei. Acestea
trebuie s creasc i s se uneasc, pn cnd cel puin una dintre ele atinge dimensiuni critice,
aprnd astfel fisura magistral, care declaneaz ruperea fibrei.
87
Evoluia i dezvoltarea fisurilor superficiale, a cavitilor i microfaliilor, n timpul

solicitrilor dinamice a fibrelor polimere cu comportare vscoelastic, este determinat de
caracterul de nonechilibru mecanic, termic i de faz. Astfel, n timpul solicitrilor repetate
de obosire, se constat o cretere a temperaturii la nivelul centrilor de concentrare a eforturilor,
respectiv la nivelul faliilor, cavitilor etc. Aceast energie de disipare neevacuat poate
contribui la ruperea legturilor de valen, n special la nivelul fibrilelor de legtur din
microcaviti. O imagine sugestiv de defecte posibile ntr-o fibr este prezentat n fig. I.2.47
[21], [23].
Fig. I.2.47. Defecte existente n fibre i

evoluia acestora:
1 fisur superficial; 2 cavitate; 3 falie;
4 fisur superficial cu fibrile de legtur;
5 cavitate cu fibrile de legtur; 6 cavitate
cu fibrile rupte n urma procesului de obosire.
Aadar, se poate preciza c cinetica procesului de obosire i rupere este strns legat de
prezena i dezvoltarea defectelor superficiale i interne, precum i de nivelul cmpului de fore
care acioneaz asupra fibrei. Din acest punct de vedere, dup R.A.Schutz [21], se identific
trei mecanisme posibile de rupere prin obosire:
preexistena unei fisuri superficiale favorizeaz dezvoltarea rapid a ruperii, dac
forele aplicate depesc pragul critic, prin deschiderea i transferul spre interior a acesteia;
formarea cavitilor i faliilor poate s apar n orice loc n masa fibrei, iar dezvoltarea lor depinde, ntre altele, de poziia acestora;
fracturarea devine posibil cnd energia de disipare prin frecare intern este suficient
de mare, pentru a rupe un numr ct mai mare de legturi chimice.
Analiza procesului de deformare a fibrelor sub aciunea forelor exterioare scoate n
eviden urmtoarele aspecte:
deformaia elastic i vscoelastic este determinat de morfologia domeniilor de interfa dintre prile cristalin-fibrilare i de prile amorfe care separ fibrilele ntre ele (fig. I.2.48).
Fig. I.2.48. Evoluia conformaiei legturilor de coeziune dintre cristalite i fibrile i

dezvoltarea microporilor n macropori i caviti: micropori; macropori; o caviti.
88
sub efectul forelor, n faza amorf, prin alunecri ntre fibrile, se nchide un numr
mai mare sau mai mic de micropori, cu tendina de orientare a lor n sensul forelor i de
cretere a acestora n macropori i caviti;
la eforturi mari, prin asocierea i cumularea tuturor defectelor i slbirea forelor de
coeziune, se produce ruperea catastrofic.
Fenomenul de rupere a fibrelor a fost modelat de ctre A.Peterlin [41], pe baza structurii microfibrilare, model prezentat n fig. I.2.49.
Fig. I.2.49. Modelul ruperii microfibrilare:

a rupere intermicrofibrilar;
b rupere inter-intramicrofibrilar.
a
n ipoteza c microfibrilele, respectiv fibrilele, ar fi componente integre, fr defecte,

ele ar trebui s aib o rezisten foarte mare, iar ruperea s-ar desfura paralel la acestea, prin
scindarea forelor coezive, reprezentate prin linii ntrerupte.
n realitate, microfibrilele prezint defecte de structur, care, de regul, domin capetele, unde exist mai puin material de conexiune (unele capete de catene ies din structur sub
form de franjuri), ruperea se produce n aceste zone (notate cu A), perpendicular pe axa fibrei.
Acest aspect presupune ruperea tuturor catenelor de legtur dintre zonele de capete, ceea ce
semnific o rupere intermicrofibrilar.
n afara zonelor de separaie dintre microfibrile, unde are loc de preferin ruperea,
efortul cumulat i concentrat asupra microfibrilelor integre adiacente se va transmite la acestea
rupndu-le (notate cu B). n acest caz, ruperea se desfoar intramicrofibrilar.
La fibrele textile, mecanismele de rupere pot fi singulare de tip intermicrofibrilar
(paralel sau perpendicular la axa fibrei) sau combinat, de tip interintramicrofibrilar.
Apariia tensiunilor inegale la zona de rupere n materialul solicitat conduce la efecte
complexe, caracterizate prin modificarea poziiilor reciproce ale catenelor, formarea de noi
suprafee corespunztoare unei anumite energii superficiale, nsoit de scindarea a numeroase
legturi secundare i chimice, cu apariia distruciei vscoase n zonele amorfe i chiar a
scindrii rigide a cristalitelor.
Fenomenele de distrucie mecanic apar i se dezvolt sub aciunea forelor mecanice de
traciune, ncovoiere, torsionare etc. i sunt condiionate de viteza de solicitare, durat i temperatur.
n concluzie, obosirea i ruperea materialelor textile se realizeaz pe cale mecanochimic, deoarece aciunile mecanice iniiaz procesele chimice.
Justa interpretare a fenomenelor de obosire i rupere a fibrelor textile creaz premizele
evitrii distrugerilor sub aciuni statice ndelungate sau dinamice, prin deformaii succesive
multiple.
I.3
FIBRE NATURALE
I.3.1. Fibre naturale vegetale (celulozice).

Structura macromolecular a celulozei
Celuloza este substana macromolecular larg rspndit n regnul vegetal i ea intr n
compoziia plantelor anuale i perene, ndeosebi n speciile lemnoase (foioase i conifere), dar
mai ales n tulpinile unor plante, ca cele liberiene i n prelungirile epidermice ale seminelor
de bumbac (fibre de bumbac) i altele.
Toate aceste plante sunt formate din celule fibroase, alctuite n general din trei grupe
de substane: substane de schelet, care cuprind celuloza I i celuloza II; substane liante, ca de
exemplu, hexozane, pentozane, acizi poliuronici etc.; incrustele, ca de exemplu lignin,
substane minerale, ceruri etc. [43]. Substanele de schelet i cele liante apar concomitent n
procesul de formare a celulei, n timp ce incrustele apar mai trziu, n fibra celular deja
format. Este interesant repartiia acestor substane n structura membranei celulare, care este
alctuit din straturi concentrice, pornind de la periferia celulei ctre interior, din: lamela
median (M); membrana primar (P); stratul exterior al membranei secundare (S1) n care se
regsesc lignin i hemiceluloze; stratul mijlociu (S2) i cel interior (S3), n care se concentreaz
celuloza; lumenul (L) (fig. I.3.1) [67].
Fig. I.3.1. Structura general a unei membrane

celulare specific a plantelor.
Structura membranei celulare i repartiia componentelor chimice pot explica proprietile fibrelor i comportarea lor n diferite procede chimice i mecanice.
Fibrele textile din aceast mare categorie pot fi grupate, n funcie de repartiia celulelor
n seciune, n:
moleculare, cu reprezentantul lor cel mai important: bumbacul;
pluricelulare (fasciculare), reprezentate de fibrele liberiene.
ntruct componenta chimic fundamental a acestor fibre este celuloza, se impun unele
consideraii teoretice legate de structura macromolecular a celulozei. n acest sens, se disting
trei niveluri structurale ale celulozei i anume:
90
a) Structura primar, care const din uniti structurale de 1,4--dextroglucopiranoz,

cu formula brut C6H10O5, propus de E. Fischer. Unitatea care se repet n stare condensat a
celulozei este alctuit din dou inele de anhidroglucopiranoz, dispuse n planuri care se
rotesc unele fa de altele cu un unghi de 180, formnd astfel perioada de identitate, care se
distribuie egal de-a lungul lanului macromolecular (fig. I.3.2) [3].
Fig. I.3.2. Unitatea structural a celulozei.
Veriga elementar conine trei grupe hidroxilice libere, una primar la C6 i dou
secundare la C2 i C3. Aceste grupe de atomi difer ntre ele prin reactivitate; hidroxidul primar
este de 56 ori mai reactiv dect hidroxilii secundari. Diferena de reactivitate se manifest n
diferitele reacii chimice ale celulozei.
Veriga elementar are o structur piranozic, cu legtura semiacetalic ntre atomii de
carbon 15 din ciclu. Unitile structurale se dispun n lanuri macromoleculare prin legturi
semiacetalice. O asemenea organizare este dovedit prin autoliza sau hidroliza celulozei, n
urma creia rezult celobioza i apoi glucoza. Fiecare caten posed la C1 terminal o grupare
aldehidic reductoare mascat prin ciclizare. Pe aceast baz se poate determina analitic
gradul mediu de polimerizare al celulozei (indice de iod, cupru etc.) [4], [42], [46].
Structura real a celulozei tehnice (a fibrelor) nu const numai din verigi de acelai tip.
Astfel, grupele OH pot fi transformate (sub influena factorilor externi) n grupe aldehidice,
carboxilice sau cetonice. Este, de asemenea, posibil i ruperea inelului i trecerea acestuia
ntr-o structur liniar. Aceste defecte de structur chimic atrag dup sine slbirea sistemului
n ansamblu, apariia microfisurilor i deci a punctelor slabe n fibr [4], [43].
b) Structura secundar se refer la conformaia catenelor i a forelor inter- i
intracatenare. Dac Mark i Mayer, n 1930, considerau celuloza cu o structur plan, ulterior
se admite o structur de tip scaun (fig. I.3.3), ca rezultat al faptului c inelul piranozic are cea
mai mic tensiune n ciclu. Datorit posibilitii de rotire a inelelor piranozice n jurul
legturilor glucozidice, lanul celulozic poate avea la rndul su diferite conformaii, n funcie
de nivelul solicitrii la care este supus sistemul. Grupele hidroxilice n veriga elementar au
o dispunere precis, controlnd astfel structura secundar a celulozei (fig. I.3.4 i I.3.5.)
[42], [46].
Fig. I.3.3. Conformaia celulozei de tip scaun.
Fibre naturale
91
Un alt aspect al structurii secundare l constituie existena legturilor de hidrogen

intracatenare, evideniate prin tehnicile spectroscopiei IR. Un model al modului n care se
formeaz aceste legturi intracatenare a fost propus nc din 1949 de ctre P.H.Hermans [47] i
este redat n fig. I.3.4.
Fig. I.3.4. Modelul lui P.H.Hermans al legturilor de hidrogen intracatenare.
Se constat c pentru o astfel de conformaie a catenei de celuloz sunt posibile urmtoarele legturi de hidrogen intracatenare: oxigenul din ciclul piranic i grupa OH de la C3;
ntre oxigenul acetalic din puncte i grupa OH de la C6; ntre grupele OH de la C2 i C6 i
oxigenul acetalic din puncte cu OH de la C3. O astfel de reprezentare se prezint n fig. I.3.5.
Fig. I.3.5. Posibile legturi intracatenare [46].
Legturile de hidrogen intercatenare se pot stabili ntre grupele OH primare i secundare rmase libere ale catenelor nvecinate. Ponderea acestor legturi intercatenare determin
coeziunea molecular i contribuie la rezistena i elasticitatea fibrei.
c) Structura teriar are n vedere agregarea catenelor n formaiuni superioare, inclusiv
formarea celulelor cristaline ale celulozei. Un model mai nou al ochiului cristalin al celulozei,
care se bazeaz pe modelul lui Mayer i Mish, a fost descris de ctre P.A.Koch [44], n care se
precizeaz dispoziia spaial a grupelor hidroxilice primare, favorabile formrii legturilor de
hidrogen inter i intramoleculare. Lanurile de celuloz sunt dispuse paralel i antiparalel,
adic, pe fiecare muchie a paralelipipedului se afl cte o caten, care are sensul de naintare de
jos n sus, iar la intersecia diagonalelor (n centrul ochiului) se afl cea de-a cincea caten, cu
sensul de naintare opus celorlalte patru.
Dimensiunea b corespunde axei longitudinale a fibrei i corespunde perfect perioadei de
identitate format din dou grupe de anhidroglucopiranoz. n acest mod se realizeaz integral
sistemul de legturi inter i intramoleculare. Celelalte dimensiuni ale celulei cristaline sunt
prezentate n fig.3.6.
Se menioneaz c celuloza cristalizeaz n sistemul monoclinic, n care parametrii
dimensionali sunt diferii, iar unghiurile = = 90 i = 84, n cazul celulozei native
celuloza I i = 62, n cazul celulozei regenerate (viscoz sau bumbac mercerizat)
celuloza II.
92
Fig. I.3.6. Celula cristalin a celulozei:

atomi de oxigen; o atomi de hidrogen.
d) Agregarea supramolecular (microfibrilar) a celulozei reprezint o etap important, n care se urmresc ntotdeauna legi arhitectonice bine definite, dar greu de sesizat din
cauza variabilelor complexe care intervin n procesul de biosintez a celulozei. O dat cu
dezvoltarea tehnicii de microscopie electronic s-au identificat formaiuni morfologice cu
dimensiunea transversal cuprins ntre 50 i 300 , care au fost numite diferit, ca de exemplu,
microfibrile, subfibrile, protofibrile, fibrile elementare etc., toate referindu-se la acelai tip de
formaiune morfologic microfibrila. n ceea ce privete fazele existente n fibra celulozic,
s-a dovedit c aceasta se caracterizeaz printr-o structur de tip bifazic, n care coexist att
faza cristalin ct i cea amorf. Ponderea acestor faze este variabil la diferitele fibre vegetale,
dominant fiind faza cristalin la fibrele naturale, iar la fibrele din celuloz regenerat aceasta
are valori mai mici, dominant fiind faza amorf (celofibra clasic).
I.3.1.1. Fibre celulozice monocelulare. Bumbacul

Fibrele de bumbac reprezint una dintre cele mai importante fibre care se prelucreaz n
industria textil. Bumbacul a fost folosit pentru esturi n timpul vechilor civilizaii chineze
sau indiene, datnd din anul 3000 .e.n. (esturi descoperite n mormintele din India, Peru,
Egipt, Mesopotamia etc.). ara de origine a cultivrii bumbacului a fost India, care a i folosit
cea mai primitiv tehnic de filare i esere.
Cultivarea bumbacului se extinde de-a lungul coastelor Mrii Mediterane (n timpul
Imperiului Roman), apoi se extinde ntr-un numr mare de ri, care se ncadreaz n limitele
zonale ale globului cuprinse ntre 48 latitudine nordic i 45 latitudine sudic.
ntre rile mari productoare de bumbac se afl: Brazilia, Columbia, Egipt, Sudan,
Maroc, Uganda, S.U.A., China, ri din fosta U.R.S.S., Uzbechistan, Turkmenia, Chirghizia,
Oceania, India, Vietnam, unele ri din sudul Europei etc. Producia mondial de fibre de
bumbac nu a evoluat spectaculos de-a lungul anilor, datorit, pe de o parte, a dezvoltrii
spectaculoase a fibrelor chimece i pe de alt parte, posibilitilor limitate de ntindere a
suprafeelor agricole. Cantitativ, pe plan mondial, producia de bumbac era n 1966 de circa
4 milioane tone/an, iar n ultimii ani ea a oscilat ntre 19 i 20 milioane tone pe an, din care, n
procente, pe zone geografice, respectiv America 25,3, Europa 4,9, Asia i Oceania 62,6
i Africa 7,2.
Fibrele de bumbac fac parte din familia Malvacee, genul Gossypium, cu speciile:
hirsutum, cu fibre de lungime mijlocie (2636 mm), grosimea de 2023 m i cu grad
de maturitate mare;
Fibre naturale
93
herbaceum, originar din India, caracterizat prin fibre scurte (1726 mm) i grosime
peste 20 m. Aceast specie este rspndit n India, China, Asia etc.; fibrele ajung la maturitate dup o perioad mai lung;
barbadense, originar din nord-vestul Americii de Sud i se cultiv n S.U.A.,
Brazilia, Egipt etc.; fibrele au o lungime mare (3551 mm) i o grosime mic, ntre 12 i
18 m [35], [48].
a) Formarea fibrei de bumbac se realizeaz prin creterea unor prelungiri monocelulare din epiderma cojii seminei de bumbac. Evoluia fibrei de bumbac, de la nflorirea
plantei pn la cules, este de circa 60 de zile. n primele 20 de zile se formeaz o mic capsul,
care se dezvolt n urmtoarele 3040 de zile de la nflorire, cnd atinge volumul i masa
maxime. n interiorul capsulei se formeaz treicinci compartimente (loji) cu cte 26 semine,
acoperite cu fibre de bumbac. Pe o smn se gsesc circa 1500020000 de fibre, n funcie de
specia plantei. Evoluia fibrei, timp de circa 60 zile de la scuturarea florii ,poate fi reprezentat
n diagrama din fig. I.3.7.
Fig. I.3.7. Evoluia fibrei de bumbac:

1 lungimea (mm); 2 fineea (Nm); 3 diametrul (m);
4 rezistena la rupere (cN/fb); 5 aria seciunii (m2).
Procesul de cretere a fibrei are loc n dou faze, i anume, o faz de dezvoltare rapid
n primele 20 de zile, timp n care lungimea fibrei atinge lungimea maxim, ea rmnnd
constant pn la sfritul perioadei, cnd, prin uscare i rsucirea fibrei, aceasta scade puin.
n primele 20 de zile fibra seamn cu un tub umplut cu protoplasm, n care se formeaz o
membran inelar, numit perete primar i este lipsit de rezisten. La sfritul acestei faze,
seciunea transversal ajunge la valoarea maxim i se menine constant pn la sfritul celei
de-a doua faze, care dureaz circa 40 de zile. n aceast perioad se formeaz peretele secundar,
prin depuneri de celuloz sub form de straturi concentrice, lsnd n interior un canal numit
lumen. O dat cu ngroarea peretelui secundar crete coninutul n celuloz pn la circa
9092%, ceea ce dovedete maturitatea fibrei, exprimat practic prin grad de maturitate.
Ca rezultat, crete rezistena fibrei i scade fineea, ca efect al creterii masei fibrei. La
fibrele mature i uscate se modific forma seciunii transversale, de la circular, la forma de
bob de fasole, iar fibra capt nite rsucituri alternante (15130/cm).
Momentul deplinei maturiti se manifest prin crparea pereilor capsulari, cnd
ncepe recoltarea bumbacului.
94
Separarea fibrelor de pe semine se realizeaz printr-o operaie mecanic de smulgere a

acestora, numit egrenare. Pe semine rmn fibre scurte, numite linters, ca rezultat al ruperii fibrei la circa 26 mm de suprafaa seminei zon cu cea mai slab rezisten. Lintersul reprezint
o important surs de materie prim pentru fabricarea fibrelor artificiale, a hrtiilor speciale .a.
b) Structura histomorfologic a fibrei de bumbac. La sinteza biochimic a celulozei,
n esuturile vegetale, n faza iniial a formrii membranei celulare are loc apariia unor acizi
polizaharidici i pectine, iar depunerile ulterioare se realizeaz cu geluri de acelai tip, care
conin o cantitate mic de celuloz. Cnd ncepe formarea peretelui primar, zaharurile depuse
conin grupe capabile de a iniia procesul de polimerizare, formnd catenele macromoleculare,
iar acestea, la rndul lor, alctuiesc microfibrilele, a cror orientare este aproximativ perpendicular la axa fibrei. Microfibrilele nou create concur la realizarea peretelui secundar, iar
orientarea acestora devine tot mai paralel cu axa fibrei, pe msur ce crete gradul de
compactizare a straturilor, respectiv gradul de maturitate [43], [45], [49], [50], [51].
Peretele primar care se formeaz n primele zile de dezvoltare a fibrei este alctuit din
circa 50% celuloz, iar restul l reprezint substanele nsoitoare ca: pectine, fosfatide, sruri
minerale, ceruri .a. Peretele primar este mbrcat la exterior cu o membran foarte subire,
alctuit n principal din ceruri i pectine numit cuticul i are o structur nefibrilar [58].
Peretele primar are ns o structur microfibrilar, n care acestea au o dispoziie
elicoidal, cu o dispunere de circa 70 fa de axa fibrei, ele fiind mbrcate n substane
nsoitoare, cu o structur amorf. Ponderea componentelor chimice ale peretelui primar n
raport cu a fibrei de bumbac matur este prezentat n tabelul I.3.1.
Tabelul I.3.1
Componente (%)
Fibra de bumbac
Peretele primar
94,0
54
Proteine
1,3
14
Pectine
1,2
Ceruri
0,6
Cenu
1,2
8,0
13
Celuloz
Alte substane
Umiditate la =65%
Celuloza din peretele primar nu d intereferene clare n RX specifice structurilor

cristaline, dect dup eliminarea pectinei, care cauzeaz deranjarea structurii.
Cele dou componente ale peretelui primar, celuloza i pectina, sunt sudate prin legturi
chimice de tip eter sau ester, realizate ntre grupele -OH ale celulozei i cele COOH ale
pectinei. Ceara nu are nici un rol n reorganizarea microfibrilar.
Ansamblul cuticulperete primar are un caracter hidrofob (imprimat de ceruri i
fosfatide) fa de ap i reactivi, fapt care reprezint o real piedic n accesibilitatea lichidelor
(reactivi, colorani etc.), operaii importante n procesele de finisare chimic [60, 61, 64, 65].
Peretele secundar se formeaz o dat cu maturarea fibrei, n procesul de formare a
acesteia, prin acumularea de noi microfibrile celulozice, care, la rndul lor, se organizeaz n
formaiuni superioare, de tipul lamelelor, alctuind peretele secundar. Fiecare lamel concentric reprezint un produs zilnic al fotosintezei celulozei i este alctuit din mnunchiuri de
microfibrile (fibrile) dispuse sub forma unor spire, a cror sens de nclinaie difer de la o
lamel la alta, iar unghiul format cu axa fibrei variaz ntre 25 i 30, prezentnd astfel un grad
Fibre naturale
95
apreciabil de ordonare, superior celui din peretele primar. Acest paralelism avansat explic
coeziunea dintre aceste formaiuni i implicit rezistena mare a fibrei de bumbac. Numrul
lamelelor din peretele secundar este determinat de gradul de maturitate i variaz ntre 20 i 25,
la un bumbac cu un grad de maturitate mediu i ntre 30 i 35, la bumbacul supracopt. Att
lamelele ct i mnunchiurile de fibrile sunt mbrcate ntr-o membran de natur celulozic,
inclusiv hemicelulozice i pectine ,dar cu o structur amorf. Grosimea medie a unui mnunchi
de microfibrile (circa 5 microfibrile) este de 10003000 , a microfibrilei (alctuit din 20
40 macromolecule) de 100150 , a unei lamele de 0,4 m, iar a peretelui secundar, format din
2025 lamele, de circa 5 m.
Membranele care mbrac aceste formaiuni morfologice se formeaz n timpul nopii i
cnd procesul de fotosintez este ncetinit. Spaiile amorfe interlamelare sunt accesibile apei i
agenilor chimici. Astfel, dac fibra de bumbac este umflat n ap i apoi tratat cu un
monomer vinilic (metacrilat de metil) i apoi supus polimerizrii, s-au observat, la microscopul electronic, pe seciunile transversale, dislocri ale lamelelor, ca rezultat al dispunerii
polimerului n spaiile interlamelare [53]. Aceleai tendine de depunere interlamelare se
observ i n cazul altor tratamente, cum ar fi cele de neifonabilizare sau de grefare cu diferii
monomeri.
Compoziia chimic a fibrei de bumbac se modific continuu n timpul maturizrii. O
astfel de evoluie a compoziiei chimice n funcie de maturizare a fibrei, precum i a unor
caracteristici, se poate observa din tabelele I.3.2 [4] i I.3.3 [42].
Tabelul I.3.2
Vrsta fibrei (zile)
Substana (%)
25
35
60
7080
Celuloz
40,2
77,5
85,8
93,9
Pentozani
2,9
1,5
1,1
1,0
Proteine
5,8
3,4
1,5
0,9
Ceruri-grsimi
4,4
2,3
1,0
0,6
Substane solubile n ap
40,8
11,9
9,8
3,3
Cenu
4,4
3,1
1,8
1,1
Tabelul I.3.3
Vrsta, Lungimea, Fineea, Maturitatea,

zile
mm
mtex
%
Rezistena,
cN/fb
Icr.,
RX%
n
n||-n
Sorbia de
Gradul de
umiditate,
polimerizare
la 65%
30
21,6
0,0390
9,78
40
28,0
44,0
1,31
46,6
0,0395
8,73
1600
50
27,8
100,0
16
2,60
62,1
0,0451
7,39
1970
65
29,0
176,0
66
5,10
68,5
0,0537
7,12
2000
70
29,0
184,0
74
5,20
69,6
0,0561
7,01
2065
Compoziia chimic, precum i proprietile fibrelor de bumbac, variaz nu numai cu

vrsta ci i cu specia plantei. De asemenea, compoziia chimic a fibrei se modific la fibra
uscat n raport cu fibra umed (nainte de a ncepe procesul de uscare pe plant), n sensul
96
creterii coninutului de celuloz (pn la 9496%) i a scderii coninutului de umiditate. Prin

uscarea fibrei crete i indicele de cristalinitate, de la 74,7%, nainte de uscare la 80,8%, dup
uscare. Concomitent cu procesul de uscare se micoreaz i volum porilor, de la 0,768 (cm3/g),
nainte de uscare la 0,170 (cm3/g), dup uscare, dup cum se modific i aspectul microscopic
care, din form tubular i seciune circular, cu lumen larg nainte de uscare, devine sub form
de panglic rsucit, cu seciunea oval (de bob de fasole) i cu lumen ngust.
Lumenul reprezint un alt element histologic al fibrei, constituit dintr-un canal interior
(lumen) ale crui dimensiuni se modific, n sensul diminurii acestuia, att pe msur ce
crete gradul de maturitate, ct i al zonei de pe lungimea fibrei, tiut fiind faptul c celula de
bumbac are un capt nchis (vrful) ngustat i deci i lumenul foarte ngust, iar captul opus
este mai larg i canalul deschis, ca rezultat al ruperii fibrei de pe smn. n primele 40 de zile
de la formare, lumenul este umplut cu ap, substane protoplasmatice, pigmeni etc., iar dup
uscarea fibrei, lumenul rmne un canal gol.
Un model al structurii histomorfologice a fost propus de ctre Departamentul de
Agricultur al S.U.A (SURDD) [66] i este prezentat n fig. I.3.8, iar elementele morfologice n
fig. I.3.9 [15], [67].
Fig. I.3.8. Modelul structural al fibrei de bumbac [67]:

1 cuticul; 2 perete primar; 3 perete secundar cu structurile lamelare; 4 lumen.
Fig. I.3.9. Principalele elemente morfologice

ale fibrei de bumbac:
1 microfibril; 2 mnunchi de microfibrile;
3 lamel; 4 perete primar; 5 cuticul.
c) Structura bilateral a peretelui secundar. Cercetrile de microscopie electronic

efectuate de ctre P.Kassenbeck asupra seciunilor transversale ale fibrelor de bumbac au scos
n eviden faptul c peretele secundar este mprit n trei zone distincte, care difer prin
accesibilitate i reactivitate [58]. Aceste zone sunt evideniate schematic n fig. I.3.10.
Partea concav, notat cu C, este mai accesibil i mai reactiv dect partea convex
(bombat), notat cu B. De o parte i alta a acestor zone, cele dou extremiti, notate cu A,
sunt puternic curbate (au o raz mic de curbur) i sunt cele mai puin accesibile i reactive.
S-a observat c n peretele secundar al fibrei de bumbac (n special n fibrele coapte) exist o
Fibre naturale
97
structur asimetric bilateral, care rezult din variaia densitii de mpachetare a lamelelor
celulozice i din modul de repartiie a contraciilor care apar n fibr n timpul primelor uscri.
Relaia care exist ntre forma seciunii transversale i grosimea peretelui secundar este
cunoscut sub numele de grad de maturitate. Aceast relaie este prezentat n fig. I.3.11.
Fig. I.3.10. Seciunea transversal a fibrei

de bumbac cu cele trei zone: A,B i C.
Fig. I.3.11. Schema formei seciunilor transversale

ale fibrelor de bumbac dup gradul de maturitate.
Rndul din stnga prezint forma seciunilor fibrelor de maturitate crescnd (seciuni
realizate pe fibre prelevate din capsul nainte de prima uscare), iar rndul din dreapta reprezint aceleai fibre dup uscare. Fibrele moarte apar sub forma unor benzi late (1), iar cele
foarte coapte (4), a cror perete este foarte gros, conserv forma seciunii circulare, dar lumenul
apare strivit. Acestea sunt dou tipuri de fibre care, ntr-un bumbac de bun calitate, nu
reprezint dect o foarte mic parte a populaiei statistice dintr-un lot.
Aceste fibre din grupele 1 i 4 nu prezint o structur biltaral a peretelui secundar. Nu
acelai lucru este valabil pentru fibrele de tipul 2 i 3, care sunt puternic rsucite i seciunea
lor transversal prezint o form caracteristic, de potcoav sau fasole. Aceste forme sunt mai
accentuate cnd grosimea peretelui secundar al fibrei uscate se situeaz ntre 3 i 4 m,
grosime care se ntlnete la bumbacul cu maturitate normal.
n urma acestor constatri, cercetrile s-au extins asupra seciunilor ultrafine de bumbac
tratat cu diferii ageni de umflare, ca de exemplu soluii de NaOH de diferite concentraii. Prin
umflarea difereniat a celor trei zone, se observ un cert avans al umflrii n zona C, fa de
zonele B i mai ales A.
Diferenele structurale se manifest, la scar submicroscopic, n modul de depunere i
mpachetare a lamelelor (membrane celulare) care alctuiesc peretele secundar al fibrei. n
partea convex B, membranele celulare formeaz structura n foi paralele perfect aliniate, n
direcia tangentei la seciunea dreapt a fibrei (fig. I.3.12).
n partea concav C, din contra, nu se distinge nici o organizare special n orientarea
membranelor de la un loc la altul. Structura prezint plisri (cute), n care se observ mai
degrab o tendin de orientare radial.
n alt loc, structura pare dezordonat i mai deschis, n special la jonciunea dintre
zonele A i C. Celelalte dou extremiti ale seciunii A prezint o structur identic cu cea din
partea B, dar mai compact, ca rezultat al razei mici de curbur.
98
Fig. I.3.12. Reprezentarea schematic a contraciilor mecanice care apar

n timpul uscrii n diferitele zone ale fibrei.
Este clar c diferenele de structur, observate prin cinetica umflrii diverselor fraciuni
ale peretelui secundar, rezult din diferenele de structur care le caracterizeaz i care
condiioneaz accesibilitatea.
Originea unei astfel de diferenieri se explic prin fenomenele care se produc n timpul
primei uscri ale fibrei.
Uscarea are loc prin evaporarea apei, pornind de la suprafaa fibrei. n cursul evaporrii,
peretele este constant alimentat cu ap, atta timp ct aceasta exist n lumen i al crui volum
scade progresiv, pe msur ce apa migreaz, n timpul transversrii peretelui, spre exterior.
Celuloza nu ncepe s se usuce real, dect din momentul n care apa din lumen este epuizat.
Evoluia procesului de uscare este redat n fig. I.3.13.
Fig. I.3.13. Cinetica procesului de uscare

a fibrei de bumbac [58].
Dac peretele este foarte subire, deformaia total se produce n mediu apos, nainte de
uscare. Dimpotriv, atunci cnd grosimea peretelui crete, cantitatea de ap disponibil din
lumen devine repede insuficient, pentru ca s asigure o aceeai cantitate de hidratare n tot
peretele n timpul aplatizrii sale.
Uscarea peretelui i deformarea mecanic au loc simultan. De aici, rezult o asimetrie n
distribuia contraciilor i a gradientelor de presiune care se stabilesc n peretele celulozic. Cele
dou zone A, n procesul de uscare, sunt supuse unei puternice presiuni tangeniale i se usuc
primele, dup care urmeaz zona B, care sufer de asemenea presiuni tangeniale, iar zona C,
din contra este supus unei expansiuni radiale i se usuc mult mai lent i structura sa apare
mai deschis. Din imaginea seciunilor ultrafine se remarc direciile contraciilor mecanice
Fibre naturale
99
care apar n peretele secundar n procesul de uscare. Sub influena acestor contracii, structura
celulozei este transformat dintr-un gel puternic hidratat ntr-o mas compact i solid, a crei
cristalinitate poate fi evideniat prin RX i a crei ordine lateral de asociere a elementelor
fibrilare variaz din loc n loc dup mrimea gradientelor de presiune care se stabilesc la
diverse niveluri n planul seciunilor transversale, atunci cnd se evapor apa de origine.
Din studiul fenomenului de uscare a fibrei de bumbac reiese importana pe care o are
aceasta asupra modificrii structurii i, n consecin, a tratamentelor ulterioare asupra fibrelor
i, mai ales, a celor de nnobilare a bumbacului (procese de grefare, de reticulri i de
incluziuni etc.).
Pe baza considerentelor de structur fin i morfologic s-a reprezentat modelul fibrei
de bumbac cu structur asimetric sau bilateral prezentat n fig. I.3.14.
Fig. I.3.14. Modelul fibrei de bumbac

cu structur bilateral:
1 cuticula; 2 peretele primar;
3 peretele secundar; 4 lumenul.
d) Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor de bumbac. Este tiut faptul c, pe

planta de bumbac, fibrele nu se dezvolt toate n acelai timp. Astfel, fibrele situate la baza
plantei, ca i cele apropiate de tulpina principal, ajung la maturitate naintea celor de la vrful
plantei. De asemenea, nici fibrele din aceeai capsul sau de pe aceeai smn nu evolueaz
n acelai timp. Astfel c, la culesul bumbacului nu se poate face o separare a capsulelor n
funcie de maturitatea lor. n aceste condiii fibrele de bumbac au fost grupate n funcie de
gradul lor de maturitate i de metodele folosite, pentru determinarea acestuia n mai multe
categorii [295]. n general exist dou limite extreme i anume, fibrele moarte, n care este
prezent doar peretele primar, avnd doar un nceput de depunere de celuloz i care provin din
capsulele culese nainte de a se coace. Se prezint, la microscop, sub forma unor benzi late i
transparente, fiind lipsite complet de rezisten. La cealalt extrem se afl bumbacul copt, cu
o maturitate medie, n care se distinge peretele secundar, cu o grosime apreciabil i lumenul
ngust. Fibrele prezint rsuciri alternante. Dac bumbacul este supracopt, fibrele devin cilindrice, fr rsucituri, i lumenul abia perceptibil. ntre aceste extreme exist o mare varietate de
grade de maturitate.
Gradul de maturitate la bumbac este de mare importan, motiv pentru care i criteriile
dup care se stabilete acesta sunt variate, ca, de exemplu, aprecierea i cuantificarea grosimii
pereilor i a lumenului; procentul de celuloz i afinitatea fa de colorani, care crete o dat
cu gradul de maturitate; aptitudinea de a fi mercerizate, care este maxim la bumbacul matur;
rsucirile fibrei, care pn la o limit oarecare, sunt cu att mai numeroase cu ct au un grad de
maturitate mai apropiat de cel mijlociu; aprecierea culorilor n lumin polarizat etc. [4],
[48], [295].
100
Lungimea fibrelor de bumbac reprezint unul dintre indicii de baz ai procesului de

filare. Cu ct fibrele de bumbac au o lungime mai mare i concomitent i o finee mai mare, cu
att exist posibilitatea obinerii unor fire mai subiri i mai rezistente. n raport cu lungimea i
fineea fibrelor de bumbac, se realizeaz fire groase, fire mijlocii i fire subiri. Uniformitatea
lungimii fibrelor de bumbac influeneaz i ea asupra uniformitii fibrelor obinute i implicit
asupra calitii acestora.
Curbele de distribuie dup lungime (fig. I.3.15) arat c, cu ct bumbacul este mai
lung, cu att prezint o neuniformitate mai mare n lungime, iar un bumbac scurt este mai
uniform. De aici s-ar putea trage concluzia c firele obinute dintr-un bumbac scurt ar fi mai
uniforme. Realizarea uniformitii firelor din fibre lungi se bazeaz pe principiul pieptnrii
n filaturile de bumbac, proces n care se elimin un anumit procent de fibre scurte i astfel
crete uniformitatea n lungime i deci i a firelor filate.
Fig. I.3.15. Diagramele de distribuie dup lungime a unor tipuri de bumbac:

a indian; b angora scurt; c Upland; d egiptean scurt; e egiptean mijlociu;
f egiptean lung; g Sea Island [35].
Parametrii de lungime ai fibrelor de bumbac sunt: lungimea medie ( l ), lungimea modal

(lm), lungimea comercial (filatorului lf) i neuniformitatea (baza). Tehnologiile de filare a
fibrelor de bumbac impun cunoaterea i altor parametri specifici, care vor fi prezentai n
seciunea de filatur.
n funcie de lungimea filatorului, bumbacul se mparte n trei grupe: bumbac scurt, cu
lf = 2830 mm, bumbac mijlociu, cu lf = 3134 mm i bumbac lung, cu lf > 35 mm.
Fineea fibrelor de bumbac reprezint o caracteristic dimensional inseparabil de
lungime, funcie de care se stabilesc tehnologiile de filare. Din punct de vedere al fineii,
fibrele de bumbac se mpart n:
fibre de finee mare (Nm > 6000; circa 167 mtex);
fibre de finee mijlocie (Nm = 50006000; 200167 mtex);
fibre de finee mic (Nm < 5000; 200 mtex).
Fineea fibrelor variaz att de la o fibr la alta, ct i n cuprinsul aceleiai fibre.
Fibrele scurte sunt, n general, mai groase i au o rezisten mai mic, iar fibrele lungi sunt mai
subiri i au o rezisten mai mare (ca efect al unei mpachetri supramoleculare i morfologice
mai compacte).
Fibre naturale
101
Fineea fibrelor de bumbac variaz de la un tip de bumbac la altul n limite foarte largi,
ca de exemplu:
bumbacul Sea Island: Nm = 770010000 (130100 mtex);
bumbacul egiptean cu fibr lung: Nm = 68009000 (147111 mtex);
bumbacul egiptean cu fibr scurt: Nm = 51005800 (196172 mtex);
bumbacul sovietic cu fibr lung: Nm = 61009300 (164108 mtex);
bumbacul american Upland: Nm = 43006000 (233166 mtex);
bumbacul indian: Nm = 3000 (334 mtex).
Higroscopicitatea i hidrofilia bumbacului. Capacitatea de absorbie desorbie a
bumbacului este determinat n primul rnd de existena grupelor hidroxilice libere din
celuloz, dar ea depinde i de gradul de maturitate a fibrelor. Astfel, coninutul de ap n
fibrele de bumbac necopt este mai mare (n lumenul larg se acumuleaz mai mult ap), dect
la bumbacul copt. Astfel, de exemplu la o umiditate relativ a aerului de 90%, bumbacul
necopt reine circa 25% ap, iar un bumbac copt reine 910% ap. Acelai lucru se constat i
la fibrele prelevate de pe plant la anumite zile dup nflorire. Coninutul de ap existent n
fibre s-a determinat pentru o umiditate atmosferic de 72% i o temperatur de 19C,
rezultatele fiind urmtoarele: dup 25 de zile de la nflorire, Uf = 18,5%; dup 40 de zile,
Uf = 13,35%; dup 50 de zile, Uf = 11,4%, iar din capsula deschis, Uf = 9,65% [4], [35].
n condiii de clim standard, bumbacul absoarbe 8% la bumbacul matur i 1213% la
bumbacul necopt. Repriza (umiditatea legal) este de 8,5%.
Hidrofilia bumbacului crud este relativ redus, din cauza prezenei n cuticul a substanelor pecto-ceroase, care au un caracter hidrofob. Creterea hidrofiliei se realizeaz dup
ndeprtarea acestor substane prin fierberea alcalin a bumbacului. De aici i concluzia c nu
ntotdeauna o fibr higroscopic este i hidrofil [4], [53].
Densitatea (masa specific) bumbacului este i ea dependent de maturitatea fibrelor i
variaz ntre 1,50 i 1,56 g/cm3.
Conductibilitatea electric i termic a bumbacului variaz n funcie de coninutul de
ap i valorile acesteia cresc pe msur ce crete coninutul de ap, ceea ce face ca s scad
capacitatea de izolare electric i termic.
Dezvoltarea sarcinilor electrice, ca rezultat al proceselor de frecare, este cu att mai
mare cu ct umiditatea fibrelor este mai mic. De aceea, pentru prelucrarea fibrelor n filaturile
de bumbac este necesar, n primul rnd, climatizarea corespunztoare a halelor.
Culoarea fibrelor de bumbac variaz de la alb spre crem-glbui. Printr-o serie de
selecii a unor varieti de bumbac s-au obinut i fibre colorate natur n roz, verde i culoarea
bronzului.
Rezistena i alungirea la rupere a fibrelor de bumbac sunt dependente de mai muli
factori, ntre care maturitatea, lungimea i fineea, structura morfologic, specia plantei .a.,
motiv pentru care i limitele de variaie ale acestor caracteristici sunt foarte largi. n general,
fibrele de bumbac au o tenacitate ridicat i o alungire la rupere mic n raport cu a altor fibre,
cu excepia fibrelor liberiene, fa de care aceasta este mai mare. n aceste condiii, sarcina de
rupere variaz de la 0,5 la 11 cN/fibr, dar la un bumbac cu maturitate medie, aceasta oscileaz
ntre 4 i 6 cN/fibr.
Tenacitatea la un bumbac scurt este de circa 19 cN/tex, la unul mijlociu, de 33 cN/tex,
iar la unul lung (cu finee mare) tenacitatea poate s ajung pn la 46 cN/tex.
Valorile alungirilor la rupere variaz ntre 3 i 10%. n stare imersat, fibrele de bumbac
brut prezint o uoar tendin de cretere att a tenacitii ct i a alungirii, n schimb, modulul
de elasticitate scade n ap. Aceeai remarc i n cazul creterii umiditii relative a aerului.
Creterea rezistenei se manifest de la =30%, pn la 80%, dup care ncepe s scad, dar se
menine superioar valorii iniiale.
102
Alungirea la rupere, n aceleai condiii, crete i ea lent, pn la 80% umiditate, dup

care crete rapid, pn la =100%.
Evoluia caracteristicilor mecanice pentru unele varieti de bumbac se prezint n
tabelul I.3.4 [17].
Tabelul I.3.4
Bumbac
Tenacitatea,
cN/tex
Alungirea la
rupere,
%
Modulul
iniial,
N/tex
Lucrul de
rupere,
cN/tex
Factorul lucrului
de rupere
St.Vincent
45
6,8
7,3
1,49
0,49
Upper
32
7,1
5,0
1,07
0,46
Bengal
19
5,6
3,9
0,51
0,49
Fibrele de bumbac se caracterizeaz printr-o anumit rigiditate la ncovoiere, n raport

cu a altor fibre, dar ea este mult mai mic dect a fibrelor liberiene.
e) Proprietile chimice ale fibrelor de bumbac. Proprietile chimice ale bumbacului
sunt determinate de cele ale celulozei, deoarece fibra de bumbac are n componena sa circa
9095% celuloz. Deosebit de important pentru specialistul textilist este cunoaterea
modificrilor pe care le pot suferi materialele celulozice sub aciunea agenilor chimici, care
au loc att n tehnologiile clasice de finisare ct i n cele de finisri speciale de nobilare,
pentru creterea calitaii i a extinderii domeniilor de utilizare.
n timpul proceselor tehnologice de finisare a materialelor celulozice au loc dou aciuni
principale i anume: umflarea i dizolvarea celulozei i cele de distrucie [60], [61], [64], [65].
Umflarea este un proces fizic de absorbie a unor cantiti mari de lichid de ctre un
produs macromolecular, fenomen nsoit de o cretere considerabil, uneori, a volumului. n
unele cazuri, prin absorbie suplimentar de lichid, se ajunge la un sistem monofazic, o soluie
adevrat. Umflarea reprezint un stadiu iniial al dizolvrii. Astfel, n cazul fibrelor textile,
compui macromoleculari cu catene liniare, n care exist o structur de tip bifazic, cristalin
amorf, umflarea poate s conduc la dizolvare. n cazul fibrelor cu puni transversale (ln),
umflarea este limitat, iar dizolvarea are loc concomitent cu un proces distructiv.
Prin umflare, fibrele de bumbac i modific starea structural, ca rezultat al ruperii unor
fore de coeziune intercatenare i, astfel, poriuni din catene manifest o mobilitate mai mare,
cauznd dezorganizarea distribuiei paralele a catenelor.
n aceste condiii, crete ponderea fazei amorfe i are loc o nou redistribuire a
legturilor de hidrogen, determinnd i modificarea parametrilor reelei cristaline.
Prin distrugerea tuturor forelor de coeziune, inclusiv a reelei cristaline, se ajunge la o
mobilitate total i deci la dizolvare. Dizolvarea celulozei are loc n anumite condiii i numai
cu anumite substane chimice, ca, de exemplu, soluii cuproamoniacale, complex care este cel
mai eficace, precum i alte baze organice sau anorganice. Prin dizolvarea celulozei n hidroxid
aminocupric [Cu(NH3)2(OH)2] (cuoxam) se obin soluii vscoase, care se folosesc pentru
obinerea fibrelor sau peliculelor tip Cupro.
Distrucia celulozei poate avea loc att sub aciunea factorilor fizici i biochimici, ct i
sub cea a agenilor chimici.
Distrucia fotochimic se datorete aciunii luminii solare, care are efecte de degradare
mai mult sau mai puin intense, n raport cu structura chimic a suportului, precum i cu
intensitatea i durata radiaiei. Aciunea luminii este de regul nsoit de reacii de oxidare i
Fibre naturale
103
hidroliz. O estur din bumbac expus la aciunea razelor ultraviolete prezint dup 67 zile
scderi sensibile de rezisten, ceea ce dovedete c aceste radiaii ale spectrului sunt cele mai
energice n distrucia celulozei. n structura esturii i n capilarele fibrelor s-a identificat ap
oxigenat, format prin disocierea apei sub aciunea luminii.
Efectele distructive ale luminii solare asupra celulozei sunt mult accelerate dac se
asociaz i cu umiditatea din atmosfer. Astfel, o estur din bumbac expus luminii i
agenilor atmosferici pierde din rezisten 26,5%, dup o expunere de o lun de zile i 60%,
dup trei luni de expunere.
esturile albite se degradeaz, n aceleai condiii, mai repede dect cele crude, iar
bumbacul mercerizat este mai stabil dect cel albit.
Distrucia termic a celulozei este de obicei nsoit de hidroliz (aciunea apei n
procesul de uscare) i de oxidare (aciunea oxigenului din aer). De exemplu, o estur de
bumbac nclzit progresiv, n prezena aerului, prezint scderi de rezisten cu att mai mari
cu ct crete temperatura. Astfel, scderea de rezisten (%) fa de cea corespunztoare, la
100C (cnd rezistena nu scade fa de condiiile standard), este de 5,6% la 120C; de 16,1%
la 140C; de 54,5% la 160C i de 72% la 180C.
Influena umiditii din fibrele supuse tratamentelor termice este evident, mai ales n
cazul viscozei. Fibrele de viscoz (celuloz regenerat) uscate, nclzite la 140C, timp de
4 ore, n atmosfer de azot, pierd din rezisten 4%, iar n aer uscat pierd 6%. Dac fibrele au o
umiditate de 12%, nclzite (ntr-o fiol nchis), n prezena aerului, la 150C, timp de 4 ore,
pierd 55% din rezisten; iar dac au o umiditate de 22%, nclzite n aceleai condiii, dup
60 de ore, celuloza se transform n pulbere degradarea fiind total.
La temperaturi peste 180C, att celuloza nativ, ct i cea regenerat, sufer procese
complexe de degradare i depolimerizare, n special la circa 250C [4], [53].
Depolimerizarea termic se desfoar n general dup mecanismul radicalilor liberi,
dar concomitent au loc i modificri chimice, mai ales n tratamentele termo-oxidative, cnd
se formeaz multe grupe carboxilice, iar n tratamentele termohidrolitice, mai multe grupe
aldehidice [42].
mbtrnirea celulozei se manifest prin micorarea n timp a caracteristicilor
fizico-mecanice. Aceste scderi sunt determinate att de factori de mediu ct i de cei mecanici
(solicitri repetate n timpul purtrii) i chimici.
mbtrnirea este rezultatul scderii gradului de polimerizare, scindarea catenelor avnd
loc n acele puncte slabe, unde se concentreaz tensiuni interne i apar defecte de structur, dar
i al modificrilor entitii chimice, prin apariia unor noi grupe (carboxilice, cetonice,
aldehidice) sau chiar prin deschiderea inelului glucopiranozic.
Radiaiile de nalt energie i electronii rapizi provoac depolimerizarea i reducerea
cristalinitii. Variaia gradului de polimerizare i a cristalinitii prin iradiere se prezint n
tabelul I.3.5 [42].
Tabelul I.3.5
Coninutul de zone cristaline, %
Doza de iradiere,
rad
GP
Accesibilitatea,
mg I2/g
Dup accesibilitatea iodului
RX
Martor (0)
1700
45,0
100
100
10
510
10
510
660
49,0
99,5
99,4
480
56,5
98,5
200
61,0
98,0
50
67,5
97,2
98,7
104
Degradarea biochimic se datorete aciunii microorganismelor de tipul ciupercilor i a

bacteriilor.
Prezena pe fibrele celulozice (bumbac) a unor medii de cultur (ca amidonul din apret)
sau depozitarea n magazii umede i neaerisite, precum i o umiditate relativ a aerului de
7595% sunt factori determinani care pot favoriza degradarea biochimic.
S-a constatat c bumbacul cu un coninut de umiditate de peste 9% este degradat de
microorganisme. Astfel, la umiditi cuprinse ntre 10 i 20% se dezvolt ciupercile, iar la peste
20%, bacteriile. Atacarea de ctre microorganisme a bumbacului este nsoit de apariia unor
pete colorate n galben, verde, cafeniu sau negru, n funcie de natura ciupercilor i bacteriilor.
Acestea provoac n primul stadiu o hidroliz de tip enzimatic, provocat de enzimele celulaz
i celobiaz secretate de ciuperci. Ulterior, are loc o fermentaie, rezultnd acizi: acetic, butiric
i lactic. Unele bacterii anaerobe fermenteaz celuloza pn la metan i bioxid de carbon. n
zonele degradate de microorganisme, n afara faptului c scade rezistena local, se produc i
evidente inegaliti n vopsirea materialelor.
Scoaterea petelor de mucegai de pe materialele celulozice este riscant, mai ales dac
procesul de degradare este avansat, deoarece, n acele locuri, aciunea substanelor folosite n
acest scop produce o nou degradare, rmnnd n material doar guri.
Distrucia celulozei sub aciunea agenilor chimici poate avea loc n operaiile de
finisare a materialelor textile, care se refer la curirea de substanele nsoitoare, albirea,
vopsirea, imprimarea i mai ales la acele operaii de modificri ale nsuirilor acestora. Toate
aceste aspecte trebuie urmrite cu cea mai mare atenie, pentru ca materialul s nu sufere
degradri sau acestea s fie minime. De aceea, este deosebit de important s se cunoasc modul
n care reacioneaz un anumit agent chimic asupra materialului i care sunt limitele
acceptabile.
Aciunea agenilor alcalini. Agenii alcalini, i n special hidroxidul de sodiu, au o
importan deosebit n tehnologia chimic, de exemplu, n procesele de mercerizare ale
bumbacului, sau de fierbere alcalin n scopul ndeprtrii incrustelor i a mririi hidrofiliei sau
n tehnologia de fabricare a fibrelor artificiale tip viscoz.
Hidroxidul de sodiu nu are o aciune distructiv asupra catenelor de celuloz dac
tratamentul se face n absena oxigenului din aer i n concentraii i temperaturi adecvate.
Aciunea de umflare a celulozei n tratamentele alcaline poate determina, n unele
condiii, dizolvarea fraciunilor cu grad mic de polimerizare (pe acest principiu se bazeaz
ndeprtarea celulozelor cu grad mic de polimerizare hemicelulozele n operaia de
alcalizare a tehnologiei de fabricare a viscozei).
Soluiile concentrate de NaOH (18%) produc n fibrele de bumbac o serie de modificri ireversibile, mai ales dac produsele din bumbac (fire, esturi) sunt tensionate n baia
alcalin. n aceste condiii se realizeaz mercerizarea bumbacului, care este un hidrat de
celuloz, un produs identic, din punct de vedere al compoziiei chimice, cu celuloza iniial,
dar care se deosebete de aceasta att prin nsuiri fizice i chimice diferite (rezistena i
reactivitate mrite), ct i prin modificarea raportului cristalin-amorf i al structurii
morfologice n general.
Aceste modificri structurale se prezint n tabelul I.3.6 [53], n comparaie cu alte fibre
celulozice.
Celuloza mercerizat este de circa 1,7 ori mai reactiv dect cea nativ, iar unghiul al
celulei cristaline scade de la 84, la cea nativ, la 62, la cea mercerizat.
Fibre naturale
105
Tabelul I.3.6
Fibra
Ramie
Bumbac nativ
Bumbac mercerizat
Viscoz clasic
Ic, %
(RX)
Faza amorf,
%
Densitatea
aparent*,
g/cm3
Sorbia de
umiditate,
%
7580
2025
1,6100
70
27
1,6108
10
4550
49
1,6118
12
30
6570
1,6138
14,6
Not. * densitate aparent determinat n ap (lichid de umflare) parametru care scade o dat cu
creterea orientrii i a cristalinitii.
Reacia chimic dintre celuloz i NaOH se desfoar dup dou mecanisme i anume:
de tip alcoolat i de adiie:
Complecii metalici alcalini solveni ai celulozei, acioneaz mai nti ca ageni de

umflare. La tratarea celulozei cu soluiile srurilor metalice, ionii difuzeaz n interiorul
fibrelor, producnd ruperea legturilor de hidrogen, umflarea i, n final, dizolvarea. Capacitatea de solvatare depinde de gradul de hidratare a ionilor n urmtoarea serie cresctoare:
NH4 < K < Na < Li < Ba < Sr < Ca; SO4 < Cl < Br < I < SCN. Cu ct ionii se gsesc mai la
stnga seriei, capacitatea de dispersie este mai pronunat. De exemplu, sulfocianura de
calciu este un agent de dispersie foarte bun n comparaie cu clorura de sodiu. n ap, srurile
formeaz compleci de tipul: [ZnCl2(OH)2]H2 sau [Li(OH)]H, care sunt de fapt acizi cu
aciune de umflare i de decristalizare a celulozei, n final, formndu-se compleci
celobiozclorur metalic.
Complecii metalici alcalini umfl i dizolv celuloza, fiind utilizai frevent pentru
studiul configuraiei lanului celulozic n soluie, pentru determinarea comportamentului
hidrodinamic al soluiilor i a masei moleculare. Aceste combinaii formeaz compleci
celulozici, care conduc la dizolvarea celulozei, ca de exemplu, combinaia: [Cu(NH3)4(OH)2]
(cuoxam), care servete la fabricarea fibrelor cuproamoniacale (Cupro) i a peliculelor
(Cuprofan).
Aciunea acizilor asupra celulozei depinde de natura acidului (organic sau mineral), de
concentraie, de pH-ul soluiei i de temperatur. n general, acizii organici au o influen
nesemnificativ asupra celulozei, cu excepia acidului oxalic, care poate provoca degradri mai
importante. n practica textil se folosesc acizii acetic i formic, care dau cele mai nensemnate
degradri, n condiii tehnologice optime.
Soluiile apoase ale acizilor minerali, ca i apa la temperatur ridicat, produc hidroliza
celulozei, cu scurtarea lanurilor macromoleculare i implicit scderea gradului de polimerizare
i a proprietilor fizico-mecanice i chimice. Hidroliza are loc conform schemei:
106
Prin hidroliza total se produce ruperea tuturor legturilor glucozidice ntre unitile
structurale, cu formare de -glucoz. Produsele celulozice care au suferit o hidroliz parial se
numesc hidroceluloze, care nu se deosebesc de celulozele iniiale dect prin faptul c au
catenele mai scurte, ca efect al hidrolizei. n acelai timp, rezistena fibrei scade i capacitatea
reductoare este mai mare. Ordinea de distrucie a celulozei este urmtoarea: HNO3 > HCl >
H2SO4 > HCOOH > CH3 COOH > H3BO3.
Un aspect deosebit de important pentru tratamentele acide la care sunt supuse
materialele celulozice este acela al vitezei cu care se desfoar hidroliza. Hidroliza, care
intereseaz practic finisarea bumbacului, se desfoar la nceput cu vitez mare, apoi mai
mic. Acest fenomen se explic prin accesibilitatea diferit a acidului, care este mai mare n
zonele amorfe i mai lent n zonele cristaline.
Determinnd raportul dintre cantitatea de celuloz hidrolizat1 n stadiul iniial al
procesului i cea hidrolizat ulterior se poate stabili un raport cantitativ al coninutului de faz
amorf i cristalin ntr-un proces [4], [42], [53]. Pe acest principiu se bazeaz obinerea
celulozelor microcristaline.
Aciunea oxidanilor. Oxidarea celulozei este una dintre cele mai importante reacii care
st la baza albirii materialelor din bumbac, in i cnep, prin care se obine creterea gradului
de alb, dar, n acelai timp, se produc i importante modificri ale entitii chimice i degradri
ale lanului macromolecular.
Teoretic, oxidarea celulozei poate avea loc la toate grupele funcionale i de atomi cu
scindarea nucleului piranic i micorarea gradului de polimerizare.
Reacia de oxidare are loc n mediu eterogen i ea depinde de gradul de mpachetare i
orientare al fibrei celulozice. Ca ageni de oxidare ai celulozei se folosesc peroxizii organici i
anorganici, compui ai clorului (clorii, hipoclorii), ozon, oxigenul din aer etc.
Prin aciunea oxidanilor asupra celulozei rezult produse cu compoziie chimic diferit
de cea a celulozei iniiale i care poart numele de oxiceluloze.
Noiunea de oxiceluloz nu corespunde unui singur produs chimic, ci unei serii de
produse de oxidare, cu nsuiri chimice destul de diferite. Practic, oxicelulozele sunt amestecuri
de celuloze atacate cu produii de oxidare.
Oxidarea celulozei se poate face i fr ruperea lanului macromolecular, spre deosebire
de hidroceluloz, a crei formare este nsoit ntotdeauna de depolimerizare.
Diversitatea nsuirilor chimice ale oxicelulozelor provine din faptul c, sub aciunea
diverilor ageni de oxidare, are loc o oxidare selectiv ale grupelor -OH primare i secundare.
Oxicelulozele difer ntre ele:
prin natura noilor grupe funcionale aprute (grupe aldehidice, carboxilice sau
cetonice; grupri care imprim celulozei noi nsuiri);
prin poziia lor n unitatea structural fapt care influeneaz stabilitatea macromoleculei.
1
Se consider ca parte amorf dintr-un material celulozic cantitatea care se hidrolizeaz complet n
timp de 4 minute de fierbere n HCl 2,5 n.
Fibre naturale
107
n procesul de oxidare se are n vedere i prezena punctelor slabe n sistem, precum i

accesibilitatea diferit n regiunile orientate i neorientate ale fibrelor.
Mecanismul reaciilor chimice care se produce n materialul celulozic este specific
tipului de oxidant folosit. De exemplu, folosind cloritul de sodiu, acesta oxideaz numai
grupele aldehidice terminale ale lanului, fr a oxida grupele alcoolice:
n cazul hipocloritului de sodiu se pot oxida att grupele OH primare ct i cele

secundare. Astfel, oxidarea n mediu acid are loc att la grupa OH primar, cu transformarea,
n prima faz, n aldehid i ulterior n grup carboxilic:
ct i la grupele OH secundare, cu formare de oxicetone i ulterior cu ruperea inelului:
n mediu alcalin se pot oxida att grupele OH primare la grupe acide, ct i cele secundare la grupe mono, dicetonice sau dicarboxilice.
Oxidarea cu oxigenul din aer n mediu alcalin are loc la C1, cu formarea unei grupe
esterice i apoi ruperea acesteia dintre inele, scindnd catena.
Oxidarea cu peroxizi (ap oxigenat, peroxid de sodiu etc.) are loc difereniat.
Peroxidul de sodiu acioneaz la C2 i C3 oxidnd grupele OH la grupe dialdehidice sau
dicarboxilice [4].
Derivaii celulozei. Esterii i eterii celulozei prezint o importan deosebit pentru
domeniul textil, att din punctul de vedere al realizrii, n principal, a fibrelor artificiale
celulozice, ct i a unor produse auxiliare, precum i al posibilitilor de modificare chimic a
fibrelor celulozice naturale, n vederea mbuntirii unor proprieti sau de a li se imprima
altele noi.
108
Dintre esterii celulozei se menioneaz:

Nitratul de celuloz, care prezint pentru textile o semnificaie istoric, deoarece acest
ester a fost folosit pentru prima oar n 1890 la fabricarea fibrelor Nitro, prin dizolvarea
acestuia n amestec de alcool-eter i filamentele coagulate n bi de ap. Procedeul a fost
abandonat, din cauza materialului exploziv i inflamabil;
Xantogenatul de celuloz este cel mai important ester n tehnologia de fabricare a
fibrelor din celuloz regeneratviscoza. Se obine prin aciunea sulfurii de carbon asupra
grupelor alcoolice din celuloz, n prezena alcaliilor, rezultnd esterii acizi ai acidului
ditiocarbonic:
Acetaii de celuloz se obin prin tratarea celulozei cu anhidrid acetic, n prezena

unui acid mineral:
Acest triacetat servete la obinerea fibrelor triacetat de celuloz sau diacetatul de

celuloz, n cazul n care se esterific dou grupe alcoolice ale celulozei i servete la
fabricarea fibrelor diacetat.
Dintre eterii celulozei se menioneaz:
Metilceluloza (MC), care se obine prin aciunea sulfatului sau clorurii de metil asupra
alcalicelulozei:
Metilcelulozele se folosesc ca nlocuitor de amidon la ncleierea urzelilor i ca

aglutinant n imprimerie.
Etilcelulozele (EC) se obin n mod similar i se folosesc pentru realizarea peliculelor
i a lacurilor.
Carboximetilceluloza (CMC), care se obine din reacia dintre acidul monocloracetic
i alcaliceluloza:
Fibre naturale
109
Hidroxietilceluloza (HEC), obinut prin aciunea oxidului de etilen asupra

alcalicelulozei:
O direcie principal n chimia derivailor celulozei este aceea a obinerii de eteri i

esteri micti, plecnd de la dieteri sau diesteri ai celulozei i diizocianai:
Aceste produse au aceleai ntrebuinri ca i MC, EC i CMC, cu meniunea c

produsele reticulate prin intermediul diizocianailor au o mai bun stabilitate termic [4], [53].
f) Clasificarea bumbacului. Necesitatea de a exprima calitatea unui lot de bumbac i,
implicit, comercializarea lui, au condus la realizarea unor sisteme de clasificare i standardizare
care mpart bumbacul, pe baza unor proprieti, n sorturi, clase, tipuri etc. Principalele
caracteristici care stau la baza diferitelor clasificri sunt: maturitatea, lungimea, fineea,
rezistena, coninutul de impuriti, culoarea .a.
Primele standarde pentru aprecierea calitativ a bumbacului au aprut n S.U.A. nc din
1914, care au fost continuu perfecionate i adaptate cu speciile i cu performanele agrotehnice
ale culturilor de bumbac. n afara clasificrii americane a bumbacului exist i multe altele care
in cont de zona i ara din care provin. Astfel, clasificarea din rile C.S.I., care realizeaz
circa 90% bumbac cu fibr de lungime medie din specia Gossypium hirsutum, se bazeaz pe
urmtoarele caracteristici: sarcina de rupere a fibrei individuale, coeficientul de maturitate,
coninut de impuriti i umiditate. Din acest punct de vedere, bumbacul este mprit n apte
sorturi (0, I, II, III, IV, V i VI). Clasificarea bumbacului egiptean (Egiptul deine o pondere
mare de bumbac cu fibr lung i extralung) se bazeaz pe: culoare, maturitate, coninut de
impuriti, mod de egrenare i mparte bumbacul n grade superioare i inferioare.
n Romnia, datorit marii diversiti de bumbac importat, din 1970 Ministerul
Industriei Uoare a ncadrat bumbacul n ase grupe de calitate: superior, mediu I, mediu II,
mediu III, mediu IV i inferior. Grupele cuprind dou, pn la ase subgrupe, n care se
specific proveniena seminei, locul de cultur i gradele sau sorturile corespunztoare
clasificrilor elaborate de rile productoare.
g) Alte fibre monocelulare. Capocul reprezint un alt tip de fibr monocelular care se
dezvolt n capsul, dar are o pondere foarte mic n raport cu bumbacul, aceste fibre neavnd
o important semnificativ pentru industria textil.
Capocul face parte din familia Bumbaceelor, nrudit cu familia Malvaceelor, iar fibrele
cresc n interiorul capsulei, ca produs al cojii i nu al seminei. Printre speciile de capoc mai
importante sunt cele care aparin genului: Bombax, Iponea, Ceiba pentadora etc. Capocul se
prezint ca arbori slbatici tropicali i cresc n Africa, sau ca arbori cultivai n: Iava, Vietnam,
Filipine, India, Madagascar, Ceylon i America Central. Iava d circa 70% din producia
110
mondial de fibre de capoc. Fructul de capoc se compune din cinci compartimente, fiecare
coninnd fibrele i seminele. Pentru extragerea fibrelor, fructele se bat cu cuitul de lemn,
pn cedeaz fibrele, mpreun cu seminele, iar acest amestec se usuc la soare i apoi se
separ fibrele de semine, manual [48]. Fibrele de capoc se ambaleaz n baloturi i se acoper
cu estur-sac de iut, pentru expediere la beneficiar.
Din punct de vedere al structurii morfologice, fibrele de capoc se aseamn cu cele de
bumbac; ele au cu aspect cilindric (fr rsucituri), cu vrful ascuit.
Seciunea transversal este circular sau oval i se distinge peretele secundar sub form
inelar, a crui grosime este de 4/10, n raport cu diametrul fibrei, care variaz ntre 20 i 30
m, iar lungimea este mic, de 1030 mm. Pereii fibrei sunt subiri, de 12 m i conin i un
procent apreciabil de lignin, 12,9%, iar celuloz 72%. Deoarece lumenul fibrei este larg i n
el se gsete o cantitate apreciabil de aer, motiv pentru care densitatea aparent a fibrelor
variaz de la 0,0544 g/cm3, la capocul de India, la 0,0388 g/cm3, la cel de Iava, fibrele servesc
la umplerea colacilor de salvare. Higroscopicitatea fibrelor nu depete 10% n condiii de
clim standard. Datorit acestor proprieti, capocul poate s menin la suprafaa apei corpuri
a cror mas este de cteva zeci de ori mai mare dect masa lui [35]. Faptul c fibrele de capoc
au un coninut mare de aer, acestea se ntrebuineaz i ca izolatori termici. n acelai timp,
fibrele de capoc sunt impermeabile (nu se umezesc), ceea ce le face s fie folosite la realizarea
saltelelor, pturilor, sacilor de dormit, n regiunile cu climat umed. n aceste condiii, fibrele
sunt igienice i mpiedic dezvoltarea microorganismelor i a insectelor. Prezena ligninei n
compoziia chimic a fibrelor de capoc face ca acestea s dea reaciile coloristice specifice
fibrelor lignocelulozice cu reactivi ca: fluoroglucin, sulfatul de anilin sau fuxin, ceea ce la
bumbac nu se realizeaz.
Culoarea fibrelor variaz, de la galben-deschis pn la brun, foarte rar fiind alb (n
funcie de coninutul de lignin i de pigmenii de fibr). n general, aceste fibre nu se pot fila
singure, din cauza rezistenei mici i a friabilitii. Pentru scopuri speciale, n amestecuri cu
alte fibre folosite ca suport, se pot realiza i unele produse textile cu destinaii bine definite.
Puful de plop. Fibrele se dezvolt pe smn, ele sunt scurte, lucioase i datorit
rezistenei mici, nu se pot fila.
Bumbcria. Planta produce fibre albe i lucioase, de form cilindric, cu o grosime de
3560 m i cu rezisten sczut. Nici aceste fibre nu se fileaz. Ele se folosesc aproape n
exclusivitate ca material de umplutur [48].
I.3.1.2. Fibre celulozice pluricelulare (liberiene)

Denumirea generic de fibre liberiene provine de la esutul numit liber al unor plante n
care se regsesc fascicole de fibre. n cadrul plantelor din clasa dicotiledonatelor, n tulpina
acestora se regsesc cele mai importante fibre ca: inul, cnepa, iuta etc., iar din clasa monocotiledonatelor, fibrele se regsesc n frunze cazul fibrelor manila i sisal sau n palisada fructului
de cocos, respectiv fibrele de cocos. Pn n prezent s-au extras fibre liberiene din peste
1000 de specii de plante, dar pentru prelucrarea textil prezint interes doar vreo 20 de specii.
Dei producia mondial de fibre liberiene este mic n raport cu celelalte fibre naturale
bumbacul, lna i mtasea natural ea are o tendin uoar de cretere, datorit att
performanelor tehnologice de prelucrare atinse ct mai ales al proprietilor acestor fibre care,
prin finisri speciale de nobilare, ridic valoarea calitativ a produselor i extind domeniile
de utilizare.
Fibre naturale
111
n ara noastr, producia de in i cnep (plante tradiionale) este sczut, ns necesarul

este mult mai mare, motiv pentru care se recurge la import. Astfel, dac n 1975 se prelucrau
fibre de in i cnep n cantitate de 30 mii tone, n 1985 se ajunge la circa 66 mii tone, iar n
1990 la 74 mii tone.
Fibrele liberiene se grupeaz, din punct de vedere tehnic, n trei categorii, avnd criteriu
de baz gradul de moliciune i anume: fibre moi (fine), reprezentate de in i ramie, din care se
pot realiza esturi din cele mai fine; fibre aspre, dominate de cnep, iut, chenaf, care
prezint o rigiditate mai mare, ca efect a unei lignifigri mai avansate, motiv pentru care din
aceste fibre se realizeaz esturi mai groase; fibre foarte aspre, ca manila, sisalul i cocosul,
care, fiind puternic lignificate, imprim o rigiditate crescut. Aceste fibre se folosesc mai ales
pentru articole tehnice: sfori, cabluri, curele de transmisie, preuri groase etc.
Aceast mprire nu trebuie considerat ca absolut, deoarece se pot fabrica aceleai
produse din oricare dintre cele trei categorii, dar calitatea lor va fi diferit [15], [35], [62], [63].
a) Locul fibrelor n tulpina liberian.
Cele mai importante fibre liberiene, a cror
pondere este dominant n industria textil, se
obin din tulpini. Fibrele liberiene pluricelulare
se formeaz n tulpina plantei n perioada de vegetaie corespunztoare sub forma unor fascicole
(mnunchiuri de celule) fixate n structura
acesteia. Locul acestor mnunchiuri de fibre n
tulpinile unor plante ca, inul, cnepa, ramia, iuta,
chenaful, chendirul .a. se poate observa ntr-o
seciune transversal a tulpinii, n care se disting
trei zone structurale principale (fig. I.3.16) i
anume: zona exterioar, numit coaj (A), zona
lemnoas (B) i mduva (C). Coaja, la rndul ei,
este format din coaja primar (a) i esutul
liberian (b), n care se afl fibrele textile. Coaja
primar este format din mai multe esuturi,
dintre care, mai importante sunt: epiderma (1),
colenchimul (2), parenchimul cojii primare (3) i
Fig. I.3.16. Sectiune transversal ntr-o
endoderma (4).
tulpin liberian.
Epiderma se afl la exteriorul tulpinei i
are rol protector; colenchimul este format din
celule cu nveli celulozic i confer tulpinei rezisten i stabilitate mecanic; parenchimul
cojii primare este format din celule cu perei subiri i ndeplinete funcia de asimilare. Coaja
primar (a) este separat de esutul liberian (b) prin endoderm (4).
esutul liberian (b) este format din celule parenchimatice (5), n care se afl fascicole
de fibre primare (fp) la in, iar n cadrul altor fibre liberiene (cnep) se mai distinge o zon i
anume, parenchimul secundar (6), n care se afl alte fascicole fibroase numite fibre secundare
(fs). Fibrele secundare sunt inferioare din punct de vedere calitativ celor primare. esutul
liberian este separat de partea lemnoas (B) printr-un strat celular cu rol regenerator (7), numit
cambium. Zona lemnoas (xilemul) (B) este format din vase conductoare de ap i celule
lignificate, care formeaz parenchimul lemnos (8). Partea central a tulpinei este alctuit din
celule mari, cu perei subiri i care dispar pe msur ce planta se dezvolt, formndu-se astfel
un canal gol, numit i lumen sau mduv (c) [4], [35].
112
b) Structura fascicolului de fibre liberiene (tehnice) i principalele proprieti.

Fascicolul de fibre liberiene este alctuit din aglomerri de celule (fibre elementare) cimentate
ntre ele, formnd o entitate bine definit i care difer de la o plant la alta prin form,
dimensiuni i multe particulariti structurale.
Structura morfologic a fibrei tehnice este format din celule unite ntre ele prin lamela
median compus dintr-un complex de substane chimice, ca: hemiceluloze (hidrai de carbon a
cror unitate structural este alta dect -glucopiranoza, ca, de exemplu, arabinoza, pentoza,
hexoza etc.), lignina (structur macromolecular complex, amorf), substane pectice,
minerale, proteice, ceruri, pigmeni, taninuri etc. [42]. Un astfel de fascicol, cu aspect longitudinal specific fibrelor de in, este redat n fig. I.3.17, iar n seciune transversal, n fig. I.3.18.
Fig. I.3.17. Aspect

longitudinal al
fascicolului de in.
Fig. I.3.18. Aspect transversal al cimentrii fascicolului de in:

1 perete primar; 2 perete secundar; 3 lumen; 4 perete teriar;
5 lamel median.
Fascicolele de fibre sunt legate ntre ele, de-a lungul tulpinei, sub form de reea. n
cazul cnepei, ntre fascicolele primare i secundare nu exist ramificaii de legtur, motiv
pentru care cele dou categorii de fibre se pot extrage separat din tulpini, prin prelucrri mecanice i utilizate conform caracteristicilor acestora.
Proprietile fibrelor tehnice sunt determinate de proprietile i structura celulelor, de
legturile din reeaua fascicular, de forma i dimensiunile acestora, de zona din care provin
din tulpin (baza, mijloc, vrf), precum i de compoziia chimic i metoda folosit la separarea acestora din tulpini. Cu ct celulele sunt mai lungi n fascicol i au o form a seciunii
mai regulat (poligonal), cu att legturile dintre ele vor fi mai puternice. La acestea se adaug
i numrul de celule din fascicol, precum i ponderea i structura chimic a lamelei mediane. n
acest sens, cu ct coninutul de lignin este mai mare, cu att crete rigiditatea fibrei. Toate
aceste elemente conduc la creterea rezistenei fibrelor tehnice, dar, pe de alt parte, reprezint
i un dezavantaj pentru prelucrarea tehnologic, deoarece elasticitatea, condiie absolut necesar, este foarte redus. De aceea, se impune un grad de divizibilitate a fascicolului n raport cu
posibilitile tehnologice de prelucrare i cu destinaia articolelor [4], [35], [48].
Principalele proprieti ale fibrelor tehnice sunt: rezistena la rupere a unui fascicol de
lungime i mas constante; fineea (determinat gravimetric, innd cont de gradul de
individualizare a fascicolului); flexibilitatea (msurat prin mrimea sgeii celor dou capete
ale segmentului de fibre); deformaia de ntindere; lungimea fascicolului; culoarea; higroscopicitatea .a. [295]. Rezistena la rupere a fibrelor liberiene tehnice variaz n limite largi, de la
20 la 40 km (LR), iar alungirea la rupere ntre 2 i 5% de exemplu sarcina de rupere a fibrei
Fibre naturale
113
tehnice de in este de 300400 cN/mnunchi, ceea ce revine la 3060 daN/mm2. n mediu umed,
rezistena la traciune crete pn la o limit, dup care ncepe s scad.
Higroscopicitatea fibrelor liberiene este mai mare dect a bumbacului, ea avnd valori
de 1012% la in i cnep. Culoarea fibrelor tehnice constituie un criteriu de apreciere a
calitii. Astfel, culorile deschise (argintiu, galben-deschis, gri-deschis) sunt specifice
fibrelor de calitate superioar, iar culorile nchise (cenuiu, gri-nchis) denot o calitate
inferioar.
Toate aceste proprieti i altele ale fibrelor tehnice sunt determinate de proveniena
lor i anume, din parenchimul primar sau cel secundar, precum i din fuior (fibre lungi)
sau cli (fibre scurte). Spre exemplu, fuiorul de in i cnep poate avea o sarcin de
rupere ntre 14 i 25 daN/mnunchi, iar dac aceasta are valori sub 14 daN/mnunchi se
ncadreaz n categoria clilor. La ncadrarea fibrelor n aceste categorii concur i ali
factori.).
c) Structura celulelor liberiene i proprietile acestora. Din punct de vedere al
structurii morfologice, celula liberian se aseamn cu cea a fibrei de bumbac, fiind alctuit
din aceleai elemente principale, dar cu particulariti specifice tipului de fibr. Astfel, celula
se compune din: peretele primar (1), care pe lng celuloza conine i pectine, fosfatide, ceruri
etc. i are o structur microfibrilar, a cror nclinare fa de axa fibrei variaz ntre 35 i 40;
peretele secundar (2) reprezint componenta principal a celulei i are cel mai mare coninut
de celuloza. Microfibrilele din acest perete sunt dispuse elicoidal, n straturi concentrice
(lamele), iar nclinarea lor alterneaz de la un strat la altul cu un unghi de 10 la in. Datorit
acestui grad avansat de orientare a formaiunilor morfologice, rezistena celulei liberiene este
superioar bumbacului. n centrul celulei se afl lumenul (3), nconjurat de un strat celulozic
bine conturat, numit perete teriar (4). Celulele sunt fixate ntre ele prin lamela median (5),
formnd fascicolul de fibre (fig. I.3.18).
Compoziia chimic a unor fibre liberiene este prezentat n tabelul I.3.7 [42].
Tabelul I.3.7
Fibra
Celuloza
(%)
Hemiceluloza
(%)
Pectine
(%)
Lignin
(%)
Ceruri
(%)
Proteine
(%)
Bumbac
9094
8,54,5
0,0
0,5
76,0
17,1
0,7
5,2
2,73,7
In
71,076,0
22,317,3
2,05,0
2,2
3,5
2,05,0
Cnep
74,077,0
18,415,4
4,08,0
3,7
4,0
0,51,0
Iut
63,067,0
21,817,8
9,012,0
13,1
1,4
1,02,0
65,7
15,8
15,6
1,9
Ramie
Chenaf
Observaie. Diferena pn la 100% o reprezint alte substane.
Gradul de polimerizare, precum i unele caracteristici de dispunere a fibrilelor fa de

axa fibrei se prezint n tabelul I.3.8 [42].
114

Tabelul I.3.8
Dimensiunile microfibrilei
Lime ()
Grosime
()
Indicele de
cristalinitate
(%)*
2021
60200
2575
89 (7075)
50100
3035
88 (74)
4700
10
50125
85 (7579)
Cnep
4800
60130
30
70
Iut
4700
510
7085
20
53
Fibra
GP
Sensul
spirei
Unghiul
spirei
(grade)
Bumbac
3500
S/Z
Ramie
5800
In
* valori dup diferii autori.
Prin tratamentele de albire a inului se modific structura morfologic, n sensul

diminurii cristalinitii i al creterii orientrii cristalitelor, precum i a unghiului de nclinare
a microfibrelelor, ca efect al eliminrii pariale sau totale a incrustelor. Prin delignificarea
fibrelor liberiene, fracia cristalin crete, ajungnd la valori apropiate de ale bumbacului, n
schimb, orientarea scade, fapt care demonstreaz c lignina este un material de cimentare care
menine starea de orientare avansat. Fibrele cu coninut mic de lignin nu-i schimb
orientarea prin delignificare. n stare umed, fibrele de in i modific cristalinitatea, n sensul
diminurii acesteia fa de starea uscat. n acest sens variaz i orientarea cristalitelor. De
exemplu, la ramie, Icr n stare uscat este de 74%, iar la o umiditate de 100% Icr scade la 54%.
Dimensiunile celulelor i principalelor proprieti sunt diferite de la un tip la altul de fibr
liberian. Unele dintre aceste caracteristici se prezint n tabelul I.3.9 [4], [17].
Tabelul I.3.9
Fineea
Densitate
Lungimea (mm)
Grosimea (m)
(Nm)
(g/cm3)
medie
maxim
medie
maxim
(cN/tex)
rupere (%)
Ramie
10002000
1,51
50100
450
4060
126
59
3,7
In
35008000
1,50
1720
125130
720
40
54
3,0
Cnep
30005000
1,48
1525
65
1422
50
47
2,2
4000
1,50
24
1020
32
31
1,8
1,53,0
1820
30
2535
60
1820
25
4519
6,8
Fibra
Iut
Chenaf
Bumbac 30009000 1,521,54
Tenacitate Alungirea la
Proprietile celulelor sunt diferite i n funcie de zona din tulpin din care provin.
Astfel, numrul de celule este maxim la mijlocul tulpinei i minim la baza i vrful acesteia;
lungimea celulelor este mic la baz (1020 mm) i crete treptat spre vrf, iar grosimea este
maxim la baz (circa 30 m) i scade ctre vrful acesteia, pn la circa 510 m. Rezistena
la rupere variaz de la 10 la 30 km (LR), la celulele de la baz, pn la 6070 km, la cele de la
vrful tulpinei.
Proprietile chimice sunt n general cele specifice fibrelor celulozice. ntruct n fibrele
liberiene se gsete i un anumit procent de lignin, acestea vor da reaciile specifice fibrelor
lignocelulozice. Astfel, n prezena fluoroglucinului sau a sulfatului de anilin se vor colora de
Fibre naturale
115
la roz-pal la nchis, n primul caz i, respectiv, n galben pal la nchis, n cazul sulfatului de
anilin, proporional cu coninutul de lignin.
n general, fibrele liberiene sunt mai rezistente la aciunea agenilor chimici dect
bumbacul. Substanele pectice din fibrele de in ndeplinesc i funcia de impermeabilizant. Spre
deosebire de bumbac, substanele pectice ale inului nu se elimin total prin procedeele de
finisare. O eliminare total a acestora ar nsemna trecerea de la fibra tehnic la fibra elementar
individualizat.
d) Principii de separare a fibrelor din tulpini. Pentru separarea fascicolelor de fibre
din tulpin este necesar s se recurg, prin diferite metode, la distrugerea substanelor care
cimenteaz aceste fascicole n parenchimul tulpinii. S-a menionat anterior c aceste substane
sunt alctuite din hemiceluloze, substane pectice, lignin i altele, substane care, de altfel, se
regsesc i n lamela median dar, care spre deosebire de cele care cimenteaz fascicolele, au o
rezisten mai mare la aciunea agenilor chimici sau a microorganismelor. Explicaia
rezistenei mrite a lamelei mediane este dat de faptul c legturile dintre celuloza din celule
i substanele pectice din lamela se realizeaz prin formarea unui numr mai mare de legturi
esterice dect cele care se formeaz ntre fascicole i partea lemnoas a tulpinei. Astfel, gradul
de esterificare al lamelei mediane este peste 9%, iar al celorlalte substane de cimentare este
sub 7%. Aceste legturi pot fi de forma:
Pentru separarea fibrelor din tulpini este necesar distrugerea acestor legturi esterice,
care sunt mai puin numeroase dect cele din lamel, fapt care permite izolarea lor. Metodele
folosite sunt diverse i anume: chimice, fizice, mecanice i biologice. Metodele care folosesc
abur saturat, fierberea n ap, tratarea cu diferii ageni chimici (oxidani, acizi, baze) sunt puin
utilizate, deoarece sunt costisitoare, au randamente reduse i, adesea, calitate sczut. Metoda
clasic folosit pe scar larg este cea biologic, cunoscut sub denumirea de topire. nelesul
noiunii de topire a plantelor liberiene se refer la procesul de descompunere a substanelor
pectice sub aciunea enzimelor secretate de bacterii i ciuperci.
Mecanismul procesului de descompunere a substanelor pectice este urmtorul: unele
enzime (protopectinazele) transform protopectina n pectin, iar altele, ca pectazele, transform pectina n acid pectic i zaharuri i pectinazele descompun acidul pectic pn la alcool
metilic, aceton etc. Diferitele zaharuri rezultate n urma procesului enzimatic servesc ca hran
116
bacteriilor i ciupercilor. n timpul nutriiei, bacteriile descompun zaharurile n acizi, bioxid de

carbon, hidrogen i ap. Reaciile de descompune a zaharurilor sunt exoterme i produsul
principal de fermentaie este acidul butiric, ntreg procesul ncadrndu-se n categoria fermentaiilor butirice [35].
ntreg procesul de topire a tulpinilor se desfsoar pe o anumit perioad de timp, n trei
etape i anume: faza fizic, care ncepe din momentul cnd tulpinile sunt imersate n ap i se
caracterizeaz prin dizolvarea substanelor solubile n ap, umflarea acestora (cu slbirea
forelor fizice de coeziune) i eliminarea aerului; faza biologic preliminar, n care are loc
fermentarea lactic a substanelor solubilizate n ap, rezultnd acizii: formic, acetic, lactic,
butiric etc. Aciditatea produs mpiedic dezvoltarea microorganismelor specifice fermentaiei
substanelor pectice, nainte ca substanele dizolvate s fie consumate. Atunci, microflora
nespecific ncepe s devin inofensiv fa de aciunea vie a microflorei specifice, care
opereaz asupra pectinelor. Apare, aadar, cea de-a treia etap, faza biologic principal, cnd
se distruge esutul parenchimatic i cambium. Pectinele intracelulare din lamela median, cu
un grad mai mare de reticulare, rmn neafectate. Cnd o jumtate din cantitatea de substane
pectice s-a descompus, topirea se consider terminat, atingndu-se punctul optim. Prelungirea
topirii (supratopirea) conduce la o fermentare suplimentar, afectnd i lamela median dintre
celule, fapt care individualizeaz celulele. Acest material este cunoscut sub denumirea de
cotonin (celulele sunt asemntoare cu bumbacul) i acesta se poate prezenta i sub forma unor
fascicole mici de celule, n funcie de modul n care s-au distrus substanele de cimentare, total
sau parial, dintre celule. Acest amestec de celule individualizate cu microfascicole se supune
unor operaii mecanice de cardare, formnd cotoninul. Materia prim cea mai potrivit pentru
cotonizare o constituie clii i fibrele lungi de calitate inferioar. Din cotonin se poate realiza o
gam extrem de divers de produse de mare finee, folosind i amestecul de bumbac sau fibre
chimice.
Dac procesul de topire este incomplet (subtopire), eliberarea fascicolelor este parial,
gradul de divizibilitate este sczut i filabilitatea dificil.
Fibrele liberiene pot fi identificate att prin microscopie optic, dup aspectul longitudinal, forma seciunii transversale, grosimea pereilor i a lumenului, forma capetelor
celulelor, anumite particulariti (striaii, dislocri) ct i prin reacii chimice specifice [35],
[48], [55], [295].
e) Alte fibre pluricelulare. n afara fibrelor de in i cnep, a cror caracteristici
principale sunt foarte asemntoare i care dein o pondere important n industria textil, mai
sunt i altele, ntre care se menioneaz, ca fcnd parte tot din grupa dicotiledonatelor: iuta,
ramia, chenaful i chendirul, iar din grupa monocotiledonatelor: manila, sisalul i cocosul.
Iuta. Fibrele de iut apartin familiei Tiliaceelor i se cultiv n India, Vietnam, Nigeria,
Siria, Australia etc. Extragerea fibrelor din tulpini se realizeaz tot prin topirea biologic,
durata acesteia fiind mai mare dect la in i cnep, iar extragerea lor dup topire se face prin
cojire manual.
Compoziia chimic a fibrelor de iut este prezentat n tabelul I.3.7.
Structura celulei de iut se caracterizeaz prin aceleai elemente morfologice descrise
anterior, cu meniunea c pereii celulelor sunt subiri, neregulai i mai duri, din cauza coninutului mai mare de lignin. Lumenul este larg i foarte neuniform ca form i grosime, iar n
seciune transversal celulele se prezint sub form poligonal-oval. Lungimea celulelor
variaz ntre 0,8 i 5 mm, iar grosimea de la 15 la 20 micrometri (ca valori medii). Rezistena
la traciune, mai ales n mediu umed, este mai mic dect la in i cnep, deoarece lungimea
celulelor n fascicol este mai mic, iar substanele de cimentare dintre acestea sunt uor
solubile n ap. Iuta absoarbe o cantitate mare de vapori de ap, pn la circa 33%, iar repriza
Fibre naturale
117
este de 13,75%. Datorit coninutului mare de lignin, fibrele au o capacitate de deformare

foarte mic i ele devin uor friabile, fapt explicabil i de rezistena la rupere uoar la nod a
frnghiilor de iut.
Fibrele de iut de calitate superioar au un luciu pronunat i o culoare alb-argintie, care
se nchide spre brun sub influena luminii i umiditii, diminundu-se i calitatea.
Ramia face parte din familia Urticaceelor i este cultivat n regiunile tropicale i
substropicale. Extragerea fibrelor din tulpini se face anevoios, deoarece tulpinile proaspt tiate
trebuie imediat jupuite (decojite), coaja constituind de fapt partea fibroas, operaie care se
efectueaz manual. Acest mod de extragere rudimentar a fibrelor de ramie face ca s fie
limitat cultura acestei plante.
Pentru prelucrarea ramiei n filaturi este necesar mai nainte o cotonizare. n acest
scop, se trateaz cu soluii alcaline, sub presiune i apoi se albesc, operaii care favorizeaz
individualizarea n fascicole foarte mici sau chiar pn la celule. Dup cotonizare, ramia se
piaptn i se prelucreaz.
Principalele caracteristici ale ramiei sunt prezentate n tabelul I.3.9. Rezistena la
traciune este cea mai mare dintre toate fibrele vegetale, ca rezultat al unei orientri microfibrilare foarte avansate i a cristalinittii accentuate. n tabelul I.3.10 se redau principalele
caracteristici ale ramiei, comparativ cu alte fibre vegetale [48].
Tabelul I.3.10
Caracteristici (%)
Ramie
In
Cnep
Bumbac
Rezistena la rupere
100
25
36
22
Elasticitatea
100
75
66
100
Filabilitatea
100
95
80
400
n mediu umed, ramia i conserv bine rezistena la rupere, astfel, dup 15 sptmni
de la imersare n ap pierde doar 5%, pe cnd cnepa, 45%, iar bumbacul, 65% din rezistena
iniial n stare uscat.
Chenaful (cnepa brun) face parte din familia Malvaceelor, este o plant subtropical
i se cultiv n India, Africa, Iran, Iava, C.S.I .a. Culturile de chenaf se realizeaz att pentru
fibre, ct i pentru semine, din care se extrage uleiul (cu aceleai utilizri ca i uleiul de
cnep). Dup tierea tulpinilor i uscarea acestora, urmeaz topirea n bazine speciale, iar
eliminarea prii lemnoase se face prin cojire. Liberul separat prin topire se spal cu ap,
pentru ndeprtarea substanelor rezultate din descompunerea parenchimului i a substanelor
pectice. Fibra tehnic de chenaf are lungimea de 5200 cm i se aseamn cu iuta, iar fibra
elementar are forma unui tub gol, cu pereii groi i rigizi, din cauza coninutului mare
de lignin.
Chendirul face parte din familia Apocynaceelor. Topirea tulpinilor se caracterizeaz
prin mecanisme biochimice complexe, iar extragerea fibrelor se realizeaz prin metode
empirice. Lungimea medie a celulelor este de circa 30 mm, iar grosimea variaz n limite
foarte largi. Coninutul n celuloz este de 6567%, iar lignina este ntr-o proporie foarte mic,
motiv pentru care fibrele sunt moi i elastice, filabilitatea este mai bun i deci se pot obine
articole diverse, cu finee i rezisten ridicate. Rezistena n ap a chendirului este superioar
inului i cnepei. Chendirul poate fi cotonizat i fibrele rezultate se prelucreaz pe utilajele
specifice bumbacului.
Fibre din trestia de zahr.Tulpinile din trestia de zahr conin circa 1017% fibre, a
cror separare este posibil prin combinarea procedeelor biologice cu cele chimice. Fibrele
118
complexe din aceste tulpini sunt fine, rezistente, ondulate i lucioase. Celulele de trestie au
lungimea de 1530 mm iar grosimea medie de circa 910 m. Avnd n vedere cantitaile mari
de trestie de zahr recoltate anual, se fac cercetri pentru stabilirea procedeelor optime de
separare a fibrelor i valorificarea lor n industria textil.
Manila face parte din familia Musaceelor i se prezint sub diferite specii, cea mai
important pentru textile fiind Musa textilis. Manila este o plant erbacee, ajungnd pn la
5 m nlime i maximum 30 cm grosime. Nu are tulpin, n schimb frunzele sunt numeroase,
groase i lungi (pn la 7 m). Fibrele se extrag din frunze manual, dup tierea acestora n fii
longitudinale de circa 10 cm lime. Fibrele tehnice de manila au o lungime pn la 3 m, au
culoarea glbui cafenie, sunt lucioase i aspre. Celulele au un lumen larg, perei subiri i rigizi,
iar grosimea lor este de circa 20 m. Fibrele de manila sunt rezistente n ap, motiv pentru care
aproape toate odgoanele se fac din manila.
Sisalul este reprezentantul familiei Amarilidaceelor i al genului Agavelor, motiv
pentru care sisalul este cunoscut i sub denumirea de agave. Denumirea de sisal provine de la
numele oraului Sisal, din peninsula Iucaton din Mexic. Ca i manila, fibrele se extrag din
frunze prin metode mecanice, n urma crora rezult fibre lungi, destinate prelucrrii textile i
fibre scurte, i foarte scurte, ntrebuinate la fabricarea hrtiei.
Fibrele textile de sisal sunt lungi, aspre i rezistente. n comparaie cu manila, sisalul
este mai rezistent. Pereii celulelor sunt tari i las greu s ptrund apa, iar lumenul este larg i
umplut cu aer, motiv pentru care sunt mai uoare i plutesc pe ap. Cablurile din sisal sunt
superioare celor din iut.
Cocosul face parte din familia palmierului, iar pentru textile prezint interes specia
Cocos nucifera, care d cele mai bune fibre. Cocotierul crete n regiunea tropical (India,
America de Sud .a.). Arborele are o nlime de pn la 25 m, iar fructele sale sunt nucile de
cocos. Fiecare nuc este nvelit ntr-un strat epidermic sub care se gsete o palisad din fibre
textile, cu rol de protecie a interiorului i care d posibilitatea nucilor coapte s pluteasc pe
ap, datorit caracterului impermeabil al acestei palisade. Fibrele cele mai bune se extrag din
aceast palisad, prin smulgere de pe nucile nc necoapte i apoi supuse topirii n apa de mare
timp de 412 luni, dup care urmeaz prelucrarea mecanic (zdrobire, pieptnare). Dintr-o
nuc se obin aproximativ 5060 g fibre. Au o culoare galben-cafenie, sunt rezistente i uoare
(motiv pentru care cablurile plutesc). Celulele sunt neregulate, scurte, cu lumenul gol i
neuniform, care ptrunde n pereii rigizi ai celulei.
n afara acestor categorii de fibre liberiene, care prezint un interes deosebit pentru
textile, mai exist i alte plante din care se poate obine o mas fibroas, dar a cror prelucrare
este dificil, att din cauza lungimii foarte mici, ct i a rezistenei sczute. Ele pot constitui
ns o surs de materie prim pentru fabricarea hrtiilor sau a fibrelor artificiale ca, de
exemplu: stuful i papura.
I.3.2. Fibre naturale animale (proteice)

Proteinele fibroase fac parte din categoria scleroproteinelor (proteine de schelet), care
cuprind: proteinele de tip cheratinic (lna i alte pruri; colagenul componenta principal a
pielii; elastina componenta tendoanelor) i proteinele de tip fibroin (mtasea natural i alte
filamente naturale).
Toate proteinele au o structur chimic i macromolecular comun; din punct de
vedere al elementelor chimice, proteinele conin 5 elemente: carbon, hidrogen, oxigen azot i
Fibre naturale
119
sulf (acesta este absent n mtase). Proporia acestora n ln este urmtoarea: C = 50%;
H = 7%; O = 2225%; N = 1617% i S = 34%, la care se mai adaug, ntr-o proporie foarte
mic (circa 1%), substane minerale. Coninutul acestor elemente variaz de la o ras la alta,
funcie de zona corporal din care provine i chiar de la o fibr la alta. Structura macromolecular general a proteinelor (ln i mtase) este determinat de cei 1822 -aminoacizi,
care formeaz catenele proteice, prin reacii de policondensare. Aminoacizii sunt substane
organice cu dou grupri funcionale, una acid (COOH) i alta bazic (NH2), avnd forma:
H
H2N C COOH
R
unde R reprezint catena lateral, care se dispune perpendicular pe direcia longitudinal a
catenelor. innd cont de reactivitatea radicalului R, aminoacizii se ncadreaz n mai multe
grupe, prezentate n tabelul I.3.11, n care se regsete i proporia acestora n diferite proteine.
Din policondensarea acestora rezult structura general a macromoleculelor, de forma:
.. .
Cele dou categorii de fibre din grupa proteinelor se difereniaz substanial ntre ele,
n ceea ce privete modul de organizare structural i morfologic. n aceste condiii se impune
o tratare distinct a prurilor (lna) i respectiv mtsii naturale [53], [68], [79].
I.3.2.1. Lna
a) Structura macromolecular i supramolecular a cheratinei. n structura
macromolecular a cheratinei s-au identificat patru niveluri structurale i anume: primar,
secundar, teriar i cuaternar [73], [75].
Structura primar se refer la nlnuirea i succesiunea unui numr mare
de -aminoacizi, care formeaz catena macromolecular proteic prin reacii de policondensare.
Structura secundar are n vedere dispunerea n spaiu a catenelor cheratinei (conformaia acestora), care poate fi de tip: -cheratin, pentru fibra de ln relaxat, a crei
conformaie este helicoidal, sau -cheratin, specific fibrei de ln n stare ntins, a crei
conformaie este de tip cutat. Cele dou conformaii sunt prezentate n fig. I.3.19.
Stabilitatea spirelor este meninut prin legturi de hidrogen, care se formeaz ntre
grupele CO i NH ale spirelor vecine (legturi de tip intracatenar). O contribuie
important la structura conformaional de tip helix a -cheratinei a avut-o profesorul ieean
Haralamb Vasiliu, n 1937, naintea descoperirilor lui Pauling i Corey, din 1953, pentru care
acetia au primit premiul Nobel [69].
120

Tabelul I.3.11
Catene laterale n fibrele proteice
Proporia (g aminoacid/100 g protein) n:
Tipul
Catene laterale
Aminoacid
Cheratina lnii Fibroina mtsii Cazein
Inerte
Acide
Glicina
6,5
43,3
1,9
CH3
Alanina
4,1
26,4
3,5
CH(CH3)2
Valina
5,5
3,2
6,02
CH2CH(CH3)2
Leucina
9,7
0,8
10,55
CH(CH3)CH2CH3
Izoleucina
1,37
5,27
CH2C6H5
Fenilalanina
1,6
1,5
6,46
CH2COOH
Acid aspartic
7,27
3,0
6,7
CH2CH2COOH
Acid glutamic
16,0
2,03
22,03
CH2CH2CH2CH2NH2
Lisina
2,5
0,88
8,25
(CH2)3NHC(NH)NH2
Arginina
8,6
1,05
3,94
Histidina
0,7
0,47
3,24
CH2OH
Serina
9,5
12,6
5,84
CH(OH)CH3
Treonina
6,1
1,5
4,53
CH2C6H4OH
Tirosina
6,6
10,6
6,28
Prolina
7,2
1,5
10,54
CH2SSCH2
Cistina
11,8
0,40
CH2 CH2 S CH3
Metionina
0,35
3,50
Triptofan
0,7
1,37
Bazice
N CH
NH
CH2
Hidroxil
N
Inele
CH
CH C
CH2 CH2 O
CH2
Cu sulf
Cu
heterocicluri
CH2 C
CH
NH
Fibre naturale
121
n stare ntins, fibra prezint o structur teoretic de zigzag, catenele fiind orientate
paralel cu axa longitudinal a fibrei. Lungimea unui rest aminoacid este inferioar (3,4 )
celei din cristale dipeptidice (3,68 ). Aceasta demonstreaz faptul c lanurile polipeptidice ale -cheratinei nu sunt perfect ntinse, ci uor cutate (de tip armonic). Stabilitatea
acestor foi se datoreaz legturilor de hidrogen interlanuri i a celor de tip Van der
Waals. ntre cele dou forme conformaionale, i , exist o strns corelaie, cu posibilitatea transformrii reversibile dintr-o form n alta, fapt care explic n cea mai mare
msur revenirea elastic a lnii.
Fig. I.3.19. Tipuri de conformaii ale catenelor cheratinei:

a modelul -cheratinei (PaulingCorey), unde C* reprezint carbonul asimetric
la care se leag catenele laterale; b Modelul -cheratinei (Pauling-Corey) [77], [68].
Structura teriar se refer la tipurile de legturi intercatenare care se formeaz ntre catene; acestea pot fi i de valen i se refer la punile transversale de cistin dintre catenele nvecinate. Cistina se
leag dominant ca puni transversale, dar ea poate fi
dispus i n cadrul catenei principale i sub form de
caten lateral.
Un rol important, alturi de legturile de
hidrogen i cele Van der Waals, l au i legturile
ionice (electrovalente), care se realizeaz, n anumite
condiii, ntre grupele acide i bazice prezente n
cheratin [71], [72].
Structura cuaternar a cheratinei are n vedere asocierea catenelor de tip -helix pe
niveluri diferite, pn la formarea celulei corticale. Un prim element morfologic este
reprezentat de protofibril, care este alctuit din 3 sau 7 -elice rsucite ntre ele, formnd un
cablu, grosimea variind ntre 12 i 20 , sau, dup ali autori, din 9+2 superelice [77], [78],
122
[80], [81]. Protofibrilele, la rndul lor, se agreg n microfibrile; organizarea acestora este de
9+2, n care 2 protofibrile centrale sunt nconjurate de altele 9, conturnd astfel microfibrila, a
crei grosime variaz ntre 60 i 100 , distana dintre axele centrale a dou microfibrile fiind
de 100 . Pauling i Corey propun, pentru stadiul cuaternar, un model format din cabluri
(protofibrile formate din 7 -superelice), cu o dispunere de tip AB6C2 hexagonal, paralel la
axa fibrei i cu interstiiile umplute cu superelice simple de tip C, repartizate cte 2 elice pentru
fiecare cablu. Microfibrilele se asociaz la rndul lor prin intermediul unui ciment numit
matrice (matrix), format din catene proteice cu o structur dezordonat, bogat n cistin;
apar astfel, la un nivel superior de agregare, formaiuni de tipul macrofibrilei, alctuite din
ansambluri nedefinite precis de microfibrile, cu o grosime de aproximativ 1 m. La rndul lor,
macrofibrilele, mpreun cu incluziuni nucleice i proteice, alctuiesc celula cortical. Toate
aceste elemente sunt mbrcate n cimentul matricial, cu o structur dezordonat i bogat n
cistin, care favorizeaz coeziunea dintre acest ciment i formaiunile mofologice, prin
intermediul legturilor chimice ale cistinei [4], [73], [86]. O reprezentare a formaiunilor
stadiului cuaternar din ln este redat n fig. I.3.20 i I.3.21.
Fig. I.3.20. Reprezentarea formaiunilor stadiului din ln:

a protofibril (3 -superelice rsucite); b microfibril (2 + 9 protofibrile); c celul cortical;
(1 microfibril; 2 nucleu; 3 macrofibril; 4 matrice); d fibra de ln (1 celul cortical;
2 ortocortex; 3 rest nucleic; 4 paracortex).
Fig. I.3.21. Modele pentru cheratin:

a modelul cuaternar pentru cheratin; b modelul structural microfibrile-matrice [77].
Fibre naturale
123
Structura cristalin -amorf a lnii (-cheratinei), determinat prin difracie de raze X,

scoate n eviden o proporie de circa 30% faz cristalin, dei la prima vedere s-ar prea c
din cauza reticulrii i mai ales a catenelor laterale, uneori destul de voluminoase, lna nu ar
cristaliza. Celula cristalin a -cheratinei este ortorombic, n care parametrii dimensionali
sunt diferii ntre ei, iar unghiurile dintre plane sunt drepte. Restul de material al lnii are
dominant o structur amorf, sau cu ordonare intermediar [4], [82], [87], [96].
b) Structura histomorfologic a lnii este de tip celular, de mare complexitate,
organizat n 3 zone structurale distincte i anume: stratul cuticular (solzos), stratul cortical
(cortex) i stratul medular (mduva). Proporiile celor trei componente variaz n limite largi la
diferite sorturi de ln; astfel, la lna fin, de calitate superioar, cortexul deine circa 90%, iar
la lna inferioar, acesta scade, ca rezultat al prezenei canalului medular. Este important de
reinut faptul c toate componentele sunt constituite din cheratin, sau mai exact din amestecuri
de cheratine, care se deosebesc ntre ele prin proporiile de aminoacizi.
Stratul cuticular (cuticula) reprezint nveliul exterior al fibrei de ln, cu rol de
protecie, cu un aspect solzos; acesta este format din celule lamelare (aplatizate), cu contur
poligonal (solzii), care se suprapun unele peste altele, orientarea lor fiind cu partea liber spre
vrful fibrei. Forma i mrimea solzilor reprezint elemente care difereniaz tipurile de ln i
de pruri; astfel, la lna fin (merinos), solzii sunt mari i 12 solzi mbrac ntreaga circumferin a fibrei, n timp ce la lna gros (urcan), solzii sunt mici, neregulai i mai numeroi.
Grosimea stratului solzos variaz ntre 0,5 i 2 m i reprezint circa 210% din masa total a
fibrei. Stratul cuticular se compune la rndul su din trei zone bine definite i anume:
epicuticula, exocuticula si endocuticula (fig. I.3.22, a), separate de cortex printr-o membran
intercelular.
Epicuticula, este o membran foarte subire, cu rol de protecie, cu un caracter hidrofob
i care constituie o barier n calea reactivilor; n acelai timp ea este sensibil la aciunea
alcaliilor i solicitrilor mecanice. Aceast membran mbrac fiecare solz n parte i nu
ntreaga fibr, aspect demonstrat de reacia cu apa de clor sau brom (reacia Allwrden), prin
observaii microscopice. Balonaele transparente aprute, mbrac fiecare solz din zona
paracortexului i 23 solzi din zona ortocortexului (fig. I.3.22, b) [68], [70].
Fig. I.3.22. Stratul cuticular:

a componentele cuticulei; b Reacia Allwrden.
124
Sub aspectul compoziiei chimice, epicuticula are tot o natur proteic, dei mult
vreme s-a crezut c este diferit de restul fibrei. Din analiza aminoacizilor identificai n
epicuticul (izolat de restul fibrei), s-a constatat c ponderea acestora este diferit fa de
celelalte componente histomorfologice ale lnii.
Exocuticula se afl imediat sub epicuticul i are o structur microfibrilar, spre
deosebire de epicuticul, care este nefibrilar. Aceast component este bogat n legturi
disulfidice i s-a constatat, destul de recent, c exocuticula nu este omogen, ci este format din
dou componente i anume: A bogat n cistin (35%) i B srac n cistin (15%) [70], de
unde reactivitatea diferit a celor dou elemente (fig. I.3.23, a).
Endocuticula se afl sub exocuticul i are un coninut redus de sulf (circa 3%).
Stratul cuticular este separat de cortex prin membrana intercelular, a crei grosime
este de 0,3 m, cu o structur amorf i cu un coninut foarte mic n cistin. Compoziia n
principalii aminoacizi a componentelor cuticulei, fa de fibra de ln integr, este prezentat n
tabelul I.3.12 [4], [70].
Tabelul I.3.12
Compoziia cuticulei comparativ cu lna integr, n % [83]
Lna
integr
Epicuticula
Exocuticula
Endocuticula
Cimentul
intercelular
Arginin
6,8
4,3
4,8
5,0
6,4
Lisin
2,8
4,8
2,1
4,2
3,9
Histidin
0,8
1,0
0,5
1,1
1,6
Acid aspartic
6,6
5,8
2,1
7,4
7,1
Acid glutamic
11,9
10,6
8,6
10,3
8,9
Cistin
10,0
11,9
20,0
3,1
1,8
Total polaritate
29,0
26,5
18,1
28,0
27,9
Aminoacidul
Din proporia aminoacizilor reiese c endocuticula i cimentul intercelular au o mic

cantitate de cistin, deci sunt mai puin reticulate, de unde i capacitatea mare de umflare i
reactivitate a acestora.
Stratul cortical (cortexul) reprezint cea mai important component a fibrei de ln,
care determin aproape n exclusivitate ntreaga gam de proprieti fizico-mecanice i chimice
ale lnii. Cortexul este format din celule de form poliedric, cu vrfurile ascuite, cu o lungime
de 80110 m i o grosime de 1,2 pn la 2,6 m. Celulele corticale i cuticulare sunt mbrcate
fiecare de o membran amorf, care constituie faza de sudur a acestor elemente, numit
membran celular complex(M.C.C). Un model idealizat este prezentat n fig. I.3.23. Forma
celulelor corticale i distribuia lor n seciunea fibrei sunt diferite; prin microscopie electronic
au fost identificate dou componente principale ale cortexului i anume, paracortexul (P) i
ortocortexul (O), precum i alte elemente ca: membrane celulare (M), resturi nucleice (R),
macrofibrile (m) i stratul cuticular (C). O asemenea distribuie n seciune este prezentat n fig.
I.3.24. Prin urmare, cortexul are o structur bicomponent (bilateral), care se comport diferit,
datorit att structurii morfologice, ct i celei chimice. Celulele paracorticale sunt mici i
alctuite din microfibrile, a cror matrice este puternic reticulat prin intermediul punilor
cistinice; de asemenea, n paracortex predomin aminoacizi cu catene laterale mai scurte i cu
caracter bazic, ceea ce face ca aceast component s aib o afinitate mai mare fa de coloranii
acizi. Paracortexul este considerat ca partea bogat n sulf, deoarece conine circa 17% sulf,
fa de ortocortex, partea srac n sulf, care are doar 89% sulf [70].
Fibre naturale
Fig. I.3.23. Model idealizat al componentelor

lnii: 1 celule cuticulare; 2 celule corticale;
3 membran celular.
125
Fig. I.3.24. Structura schematic

a cortexului [82].
Celulele ortocortexului sunt mai mari i alctuite din macrofibrile de form hexagonal,
n care predomin aminoacizi cu caracter acid, ceea ce explic afinitatea mai mare fa de
coloranii bazici. Componenta matricial a ortocortexului este mai puin reticulat prin puni de
cistin, avnd o mai mare reactivitate i capacitate de umflare dect paracortexul. Compoziia
n aminoacizi a componentelor morfologice ale lnii este prezentat n tabelul I.3.13 [83].
Tabelul I.3.13
Compoziia componentelor morfologice ale lnii, n %
Cortexul
Ln
(64 S)
para
orto
Glicin
4,34
3,65
Alanin
3,48
Valin
Cuticula
Epicuticula
4,62
4,68
15,35
3,64
3,59
4,32
4,61
5,30
5,61
5,91
6,54
5,72
Leucin
7,72
8,64
8,93
6,87
5,46
Prolin
5,94
5,74
5,35
9,23
5,80
Serin
9,03
8,89
8,79
12,70
13,65
Treonin
5,67
6,16
5,73
4,45
3,59
Tirosin
5,58
1,43
3,62
2,27
2,07
Acid aspartic
6,44
7,14
7,43
4,21
5,84
Arginin
9,60
10,44
10,08
7,28
4,27
Cistin
10,56
10,50
7,83
14,34
0,33
Histidin
1,10
0,98
0,95
1,36
Aminoacidul
126
Comportarea celor dou componente, orto i para, este diferit; astfel, celulele de
paracortex se alungesc mai mult n ap, dect cele ale ortocortexului, iar n alcalii, ortocortexul
prezint un grad mai mare de umflare dect paracortexul. Acest fapt explic curbarea fibrelor
de ln n soluii concentrate de hidroxid de sodiu, n sensul c ortocortexul se contract, iar
paracortexul se alungete.
Prezena i dispoziia celor dou componente
(ca doi semicilindri) uor rsucite explic i ondulaia
lnii; partea convex a ondulaiei este reprezentat de
ortocortex, iar cea concav de paracortex. O astfel de
distribuie este redat n fig. I.3.25. Factorul care
determin formarea ondulaiei este tensiunea diferit
n cele dou componente, care are ca rezultat contracii diferite. Proprietatea fibrelor de a se ondula este
cauzat de dispunerea asimetric a orto i paracortexului; n cazul n care o fibr este constituit numai
din orto sau numai din paracortex, aceasta nu va mai
fi ondulat, deoarece tensiunile ce se produc sunt uniforme i de acelai tip [88].
Stratul medular (mduva) este prezent la
Fig. I.3.25. Dispunerea spiralat a orto
fibrele
de ln grosiere i la marea majoritate a prui paracortexului.
rilor, fiind plasat n zona central a fibrei; acesta are o
structur celular (cu celule de dimensiuni mari,
neregulate i cu perei subiri), avnd rezisten foarte mic. Mduva poate fi prezent pe toat
lungimea fibrei, sau poate avea ntreruperi. Prezena mduvei la lna groas i are originea n
insuficienta cheratinizare a fibrei, nc din perioada de formare a ei n derma animalului, ca
rezultat al absenei sau al unui coninut mic de aminoacizi cu sulf i al ptrunderii aerului.
c) Corelaia structur morfologic-proprieti mecano-elastice. Proprietile
mecano-elastice ale fibrelor de ln au fost studiate i analizate n moduri diferite, n raport cu
stadiul de aprofundare i elucidare a structurii morfologice. De regul, acestea au fost interpretate
la nivelul structurii moleculare i a legturilor cistinice, dispuse transversal, fr a se lua n
consideraie ntreg ansamblul structural mofologic i histologic [4], [73]. Contribuii importante
n explicarea comportrii mecano-elastice le-au adus J. W. S. Hearle i B. M. Chapman [90], [92],
pe baza modelelor structurale protofibrile-matrice (fig. I.3.26) i fibrile-matrice (fig. I.3.27).
n modelul protofibrile-matrice se evideniaz dispunerea celor 3 -elice ale
protofibrilei, att sub form de elice, ct i neregulat, cu repartiie alternant pe lungimea
protofibrilei. Legturile dintre catene se realizeaz numai n zonele neregulate (nu prin elice)
i pot trece de la o caten la alta schimbndu-i direcia (zonele A i B). Sudura dintre protofibril
i matricea nconjurtoare (format din catene individuale dezordonate i n care deja exist o
anumit reticulare cu puni de sulf intracatenar), se realizeaz prin punile de cistin, care se
formeaz numai la capetele de caten, sau la zonele neelicoidale ale protofibrilei.
Modelul fibril-matrice explic n modul cel mai plauzibil proprietile mecanoelastice: la o solicitare de ntindere, ansamblul respectiv se deformeaz elastic pn la circa 2%
extensie; cnd tensiunea crete i atinge o valoare critic, se produce ruperea legturilor de
hidrogen care leag spirele ntre ele i tensiunea se transfer matricei, deformnd-o n acea
zon. Fazele care se succed n procesul de ntindere (A, B i C), fa de proba iniial (O),
evideniaz tocmai desfacerea elicelor n mod gradat, n funcie de mrimea forei exterioare i
de transferul tensiunii la faza amorf, care, la rndul ei, are o tendin de orientare n direcia
forei. n faza de relaxare (D), dup ndeprtarea tensiunii, se observ refacerea elicelor, dar nu
Fibre naturale
127
n totalitate; o parte din acestea rmn desfcute, ceea ce corespunde deformaiilor ireversibile.
La aceast deformaie ireversibil, o contribuie nsemnat o are matricea care prezint
caracteristici vscoelastice, favoriznd alunecri i deplasri apreciabile ale catenelor.
Fig. I.3.26. Modelul protofibrile-matrice.
Fig. I.3.27. Modelul fibril-matrice.
Din analiza curbelor efortalungire a fibrei de ln, se evideniaz zona hookian, n

care se produce tensionarea unghiurilor de valen pn la o extensie de circa 2%, urmat de
modificarea curbei, ca efect al creterii tensiunii, avnd ca efect ruperea legturilor secundare
pn la circa 5% extensie. Peste acest nivel al extensiei, catenele trec din forma n ,
considerndu-se c la 2530% alungire toate elicele sunt desfcute. Peste 30% alungire, apare
o nou inflexiune a curbei, cu rigidizarea fibrei, care conduce la rupere. Acest mod de interpretare permite evaluarea calitativ a fibrelor de ln, din punctul de vedere al caracteristicilor
specifice curbelor efortalungire.
d) Tipuri de fibre de ln. La noi n ar, din punctul de vedere al calitii fibrelor,
rasele de oi se clasific n funcie de calitatea lnii, i anume: superioar, mijlocie i inferioar.
n funcie de fineea fibrelor, lna poate fi: fin, semifin i groas [35], [92].
Dintre rasele ce produc lna fin, cea mai important este rasa Merinos, din care cele
mai cunoscute pe plan mondial sunt: Electoral, Negretti, Rambouillet, Australian, Caucazian,
Argentinian etc., iar la noi in ar: Merinos de Palas (provenit din Rambouillet francez) i
Merinos de Transilvania (provenit din rasele Negretti Spania i Rambouillet). Fibrele de la
aceste rase sunt de calitate superioar i au o finee mare. Lna semifin este obinut de la
rasele igaie i spanc (ncruciare dintre merinos i igaie sau merinos i urcan), iar lna
groas de la rasele stogoe (ncruciare dintre igaie i urcan) i urcan.
n funcie de proveniena fibrelor, dup tunderea animalului, cojocul (lna brut)
conine o important cantitate de substane nsoitoare, prezentate n tabelul I.3.14.
128

Tabelul I.3.14
Componentele care nsoesc fibrele la tundere [4]
Componente (%)
Ln
Fin
Semigroas
Groas
Substane grase
2023
66,22
5,56,31
Produse sudoripare
68,5
11,612,6
24,5
Impuriti exterioare
2426
1314
8,56
Umiditate
5,88
1213
1010,78
Fibr pur
2838,8
5355
5774
Lna fin conine o cantitate mare de substane grase, care au un rol important n
protejarea fibrei i, de asemenea, substane aderente (scaiei, turie etc.).
e) Clasificarea i sortarea lnii. n vederea obinerii unor sorturi de lnuri cu structur
omogen, cojoacele provenite de la tunderea oilor se clasific dup anumite reguli i consideraii tehnico-economice.
Operaiile de clasificare a cojoacelor se efectueaz n funcie de unele caracteristici de
baz: fineea fibrelor din cojoc, rasa oilor, culoarea, impuritile etc.
Clasificarea lnii este considerat ca o aciune de nalt calificare, deoarece repartizarea
omogen a lnii devine un factor real, ce creeaz o valoare maxim la vnzare.
Prima operaie important este mpachetatul cojocului i ndeprtarea lnii cu defecte
sub nivelul mediu al cojocului. Dac un cojoc este lipsit de impuriti sau corpuri vegetale, se
ndeprteaz numai lna de pe coapse, cuta gtului sau gt. Cojoacele ce conin impuriti pe
flancurile externe se separ pe sorturi; de asemenea, cele cu marginile mpslite i ptate.
Defectele sunt reprezentate uniform n cojoc, mai puin n unele pri specifice, datorit
condiiilor de hran sau intemperiilor. n operaia propriu-zis se fac greeli, n special datorit
ndeprtrii exagerate a prilor ce nu caracterizeaz media sau, invers, prin ndeprtarea
insuficient a prilor submedii. Micarea cojoacelor, aruncarea cu brutalitate i manipulrile
multiple nrutesc calitatea, datorit mpslirilor premature. La rasele pure sunt determinate
n medie circa 80% lnuri bune din totalul cojoacelor.
O metod eficient de verificare a bonitii operaiilor de clasificare este utilizat de
specialitii din Australia, prin cntrirea lnii din fiecare clas i subclas. Prin aceasta,
cresctorii pot estima, din totalul de tunsori, lna tuns pe sezon, clasificat ca ln bun i
aceea din subclasele cu defecte, deeuri i impuriti. Orice ndeprtare de la valoarea medie
indic greelile i impune cercetarea i verificarea. Pentru verificare, sortatorul desface cojocul,
l cerceteaz, l rempacheteaz i-l depune pentru presare.
n cazul cojoacelor ce se preseaz pentru reclasificare, presarea propriu-zis nu se face
prea tare, pentru evitarea mpslirii, inndu-se seama c se gradeaz cojoacele pentru o sortare
intensiv. Nu este indicat s se realizeze multe tipuri de sorturi, ci ct mai puine, care s
ntruneasc caracteristicile importante ale tipului respectiv.
Varietatea sorturilor este o consecin a diversitii mediilor caracteristicilor tipurilor
importante din fiecare ras de ln.
Astzi, n Australia, tabelul de limite este extins pn la 1050 de tipuri i aproximativ
3000 de subtipuri. Dac lum recolta anului 1974, prin clasificare s-a reuit s se obin 2486
tipuri i subtipuri, de la cea mai superioar pn la cea mai inferioar ln.
Fibre naturale
129
n Australia i Noua Zeeland, clasificarea lnurilor brute a determinat, din raiuni de

valorificri superioare, crearea de ntreprinderi specializate, care preiau lna de la cresctori
nainte de a fi tuns: operaiile de tundere i clasificare se fac cu ajutorul utilajelor i
dispozitivelor adecvate.
O atenie deosebit se acord operaiilor de valorificare, care permit obinerea unor
loturi de lnuri ct mai omogene, necesare prelucrrii n industrie.
Operaia de clasificare propriu-zis se desfoar astfel: cojocul rezultat din operaia de
tundere este aruncat cu partea tuns (dinspre piele) n jos, pe masa de clasificare i bine ntins.
Mesele au lime aproximativ de 2,133 m i lungimea de 2,438-2,743 m; sunt alctuite
dintr-un cadru greu, cu nlimea de 0,75 m, cu blatul format din ipci cu capete fixate pe rotie,
pentru acionarea liber n timpul manipulrii cojoacelor. Printre ipci, cad pe podea poriunile
tiate, scurte, sau impuritile vegetale. Tierea marginilor rupte sau declasate se face prin
ndeprtarea de pe corpul cojocului a oricror poriuni nesntoase. La aceast operaie
lucreaz doi muncitori, fiecare pe cte o parte a mesei.
Bucile de cojoc ndeprtate sunt separate astfel: poriunile rupte de la colurile
cojocului sunt formate din ln mai fin i mai uoar dect cele de pe partea inferioar de la
captul picioarelor. Acestea sunt denumite primele buci i buci de calitatea a doua, care
sunt strnse mpreun cu poriunile de pe burt i cu cele colectate de pe podea, de sub mas.
Marginile rupte, prile ptate i cele de la picioare sunt puse n couri individuale. Cojocul
rmas se clasific apoi pe tipuri, clase i subclase, aezndu-se n couri separate. Cojoacele de
la oile mame, berbeci i miei sunt repartizate separat.
Urmeaz rolarea, prin nfurarea de la burt ctre gt.
Ambalarea se face cu ajutorul preselor hidraulice, pentru reducerea dimensiunilor
baloturilor i economie de spaiu n transport i depozitare. Un balot conine n medie 40 de
cojoace i cntrete circa 140 kg.
Pentru balotare se folosesc saci groi de iut, prlii n interior pentru evitarea
amestecrii cu ln a fibrelor de iut libere din estura de sac.
Fiecare balot are marcat numele cresctorului, regiunea i calitatea lnii.
Organizaia australian n clasificarea i comercializarea lnii este realizat astfel:
Ferma
Spoteri, grupuri (cooperative de

tundere i sortare)
Comitetul australian al lnii

Case de licitaie (burse)
Case de export
Brokeri
ntre ferme i brokeri sunt stabilite relaii care supun lna licitaiilor n burse. Spoterii
fac oficiul de legtur ntre ferme, cooperativele de tundere i brokeri. n funcie de perioada de
tundere, acetia asigur echipele de tunderesortare a lnii.
Principiile clasificrii. Proprietile de baz care determin calitatea lnii sunt independente n ansamblul cojocului, dar se condiioneaz reciproc.
Cea mai important proprietate, care st la baza clasificrii, este fineea fibrelor. Dac o
ln brut este mprit n mod corespunztor dup gradul de finee n clase de finee, celelalte
proprieti caracteristice care determin calitatea vor avea valori asemntoare cu cele de
finee. Corelaia ntre fineea i lungimea fibrelor este artat n diagrama din fig. I.3.28.
La notarea claselor, se ine seama de modul n care cresctorii de oi sau specialitii din
industrie apreciaz calitatea n funcie de destinaie. Cresctorii apreciaz lna brut: tipurile de
ln pentru pieptene sunt apreciate pe baz de lnuri splate.
Lnurile din Australia sunt caracterizate prin urmtoarele stiluri:
1. Extra super i Super Spinners ln de pieptnat foarte bun i lipsit de defecte.
2. Good spinners ln de filat bun, fr defecte sau aproape fr defecte.
130
Fig. I.3.28. Diagrama privind corelaia

ntre fineea i alungirea fibrelor.
3. Average spinners i Best to good

topmaking ln de filat medie i cea mai bun
ln pentru pale pieptnate, care este fr defecte
sau cu defecte mici.
4 Average spinners i Best to good
topmaking (medium to heavy fault) ln de
filat medie i cea mai bun ln pentru pale, care
prezint defecte mijlocii i mai mari.
5. Average to good topmaking ln
pentru pale pieptnate, mijlocie pn la bun,
fr defecte, sau cu defecte mici.
6. Scoured specialities lnuri presplate, uniforme, egale ca lungime i fr defecte (n
ceea ce privete impuritile din resturi vegetale).
Limitele defectelor cauzate de impuritile vegetale au fost stabilite de Central wool
Committee astfel:
mai mici de 10%;
mai mici de 3%;
mai mici de 36%;
mai mici de 612%;
mai mari de 12%;
pentru descrierea defectelor sunt folosite litere mari, astfel;
B i S impuriti vegetale uoare i semine;
C i L impuriti vegetale medii i semine;
D impuriti vegetale numeroase i semine;
K ln pentru carbonizat de tipul menionat;
Y impuriti vegetale i puine semine (ln indicat pentru cardare i carbonizare n
bucat);
T ln de tip menionat, indicat pentru carbonizare n bucat.
Alte considerente se refer la descrierea defectelor indicate prin simbolurile B, C i D.
Lungimea sau gradul de sntate al fibrelor trebuie luat n considerare cnd se indic
procentul de impuriti vegetale n urmtoarele categorii:
pentru ln de cojoace merinos cu lungimea medie pn la bun, B = 3%;
pentru ln de cojoace merinos cu lungime medie pn la scurt sau ln de cojoace
merinos slab, B = 2%;
pentru ln merinos rupt, buci i buri, lungimea medie pn la bun i sntoas,
B = pn la 4%;
pentru ln merinos rupt, buci i buri, de lungime pentru cardare, n amestec cu
mi, B = 3%.
Pentru C, clasificare impuritilor se face:
peste 3%, pn la 6%;
peste 2%, pn la 5%;
peste 4%, pn la 8%;
peste 3%, pn la 6%.
Pentru D, valorile sunt urmtoarele:
peste 6%, pn la 12%;
Fibre naturale
131

peste 6%, pn la 10%.
Lnurile fr defecte sunt denumite lnuri libere; alte categorii sunt notate ca libere sau
parial libere (F.P.F.) i libere sau aproape libere (F.L.F.), n plus, pe msur ce crete gradul de
defecte, se folosesc litere de referin mai mari.
Lnurile destinate cardrii sunt, de obicei, margini rupte, buci ptate i ln de mi.
Lungimea, culoarea i gradul de defecte nu sunt caracteristice pentru acest tip de ln.
Lna melanj pentru card este clasificat dup finee i culoare n: cojoace carbonizate,
buci i buri; iar lna mi n: fin, medie i groas.
n Australia se ncearc introducerea metodelor standardizate de clasificare care s in
seama de necesitile de vnzare.
La conferina cresctorilor de oi i clasificatorilor din Perth-Australia, s-au stabilit
urmtoarele criterii de calitate i clasificare a lnii:
gradele de calitate ale lnii merinos;
ln fin 70 S;
ln medie 64 S;
ln aspr 60 S;
lna tuns, numai prima tunsoare, de la oile tinere H i lna de berbeci s nu fie
marcat distinct i n funcie de sex (lna de la oi i lna de la berbeci);
uniformitatea lungimii i calitatea sunt trsturile eseniale n clasificare.
Descrierea clasificrii i simbolizarea grupelor:
Super 70 S ln tuns, n care se garanteaz aspectul, cantitatea i calitatea;
A A A Com ln sntoas, uoar, lungime bun, culoare uniform, de finee
7064 S;
A A Com ln sntoas, mai scurt, mai grea, de finee 7064 S;
A Com ln scurt i grea;
A A A ln sntoas, lungime bun, uoar, de finee 64-Super 60 S;
A A ln sntoas, mai scurt, mai grea, de finee 64-Super 60 S;
A ln scurt i grea, de finee 6460 S;
B B B Com ln sntoas, cu lungime bun, uoar, de finee 60 S;
B B Com ln sntoas, mai scurt i mai grea, de finee 60 S;
B Com ln fin, cu fibre fr ondulaii, grea, de finee 60 S i inferioar, n cazul
tipurilor foarte aspre, mpslite i dure;
A A A F l c ln nerezistent la lungime, uoar, cu lungime bun, de finee medie
60 S; (ln grea, rar n cojoc, de finee 60 S, poate fi cuprins i n categoria B
Com.);
Combing ln rigid, galben, decolorat;
A A A Rams (Berbec) ln cu lungime bun, uoar, de finee 6460 S;
A A Rams (Berbec) ln cu fibre mai scurte, mai grea, de finee 6460 S; (ln mai
aspr i mai grea, poate s intre n categoria B Com);
D B L ln de o singur categorie, care include lna de pe abdomen, nu trebuie
sortat;
B L K lna de o singur categorie, care nu trebuie sortat, cu excepia DAGS.
n clasificarea lnii de la oile merinos i a diferitelor tipuri de ln provenite de la
ncruciri, care au o calitate medie, se urmresc urmtoarele categorii:
A A Com ln medie semifin, fineea 6470 S;
A Com ln medie, relativ uoar, de finee 64 S (aceast categorie prezint o
lungime bun i aspect normal).
ntr-o clasificare n care se ntlnesc lnuri de finee 70, 64 i 60 S acestea sunt divizate
doar n dou clase; lna 64 S, bine definit, trebuie grupat mpreun cu lna 70 S, iar lna
64 S, care nu este definit, poate fi inclus n grupa lnei 60 S.
132
n loturile n care predomin lna de finee 64 S, aceasta se clasific astfel:

B B Com 6470 S;
B Com 6064 S (lnuri secundare lui A A i A Com);
F l c lnuri cu fibre drepte;
A F l c lnuri cu fibre drepte, slabe, provenite de la cojoace rare.
Dac cantitatea supus clasificrii este mare, A F l c poate fi divizat n dou clase.
Toate lnurile rigide i grele, care nu se ncadreaz n clasele de mai sus, pot fi grupate
ntr-un singur sort i marcate cu A.
Clasificarea lnurilor provenite de la oile ncruciate, revenite la o anumit ras,
prezint dificulti mai mari dect sortarea lnii tunse merinos.
Lna de pe cojoc poate fi caracterizat astfel;
A A C b k ln de finee medie
Sunt lnuri uoare, cu cea mai bun lungime,
C b k 64 S
aspectuoase, provenite de la rase de revenire
A C b k ln mai puin fin
din ncruciare la tipul superior al lnii tunse.
C b k 5860 S
B C b k ln de finee 5860 S
Sunt lnuri secundare de la A A C b k i

A C b k, mai scurte, mai grele i mai puin
aspectuoase.
F C b k F l c ln de finee 6064 S
C b k F l c ln de finee 5860 S
Sunt lnuri slabe, nerezistente.
B B C b k ln de finee 6064 S
Subclasificrile se fac pentru mai buna sortare a lnurilor scurte i grele care pot aprea
la cojoace din lna secundar. n cazul unor cantiti mari de lnuri de finee 64 S, cea mai
bun calitate se poate clasifica A A A C b k, lnuri din fineea 60 S A A C b k, iar cele de
finee 58 S A C b k.
n cazul clasificrilor lnurilor secundare i a celor cu fibre neondulate provenite de la
ncruciri, acestea sunt marcate, inndu-se seama de cele artate mai sus.
Dac cojoacele de ln provenite de la rasele de revenire pot fi divizate n dou grupe,
n ceea ce privete calitatea, lna bine definit (60 S) poate fi grupat mpreun cu lna de
finee 64 S, dar cele de finee sub 60 S trebuie s fie grupate ca 58 S.
Lna din cojoacele obinute de la oile de ncruciare, lipsit de preponderena specific
unei rase care a luat parte n procesul de ncruciare, se clasific astfel:
A A A X ln de ncruciare de finee 65 S;
A A X ln de ncruciare, de finee medie 50 S;
AX
ln aspr de ncruciare, de finee 46 S;
C C X ln de ncruciare foarte aspr, de finee 44 S;
CX
ln de ncruciare excesiv de aspr, de
finee 40 S;
A Lin
ln provenit de la oile de ras Lincoln, de
finee 36 S;
Lnurile din aceste grupe

au cea mai bun lungime, un
aspect normal, sunt omogene
i relativ uoare.
B B B X ln fin provenit de la oile de ncruciare, de finee 56 S;

B B X lna de ncruciare, de finee medie 50 S;
BX
ln de ncruciare aspr, de finee 46 S;
X
ln de ncruciare foarte aspr, de finee
4044 S;
Lin
ln provenit de la oile de ras Lincoln,
de finee 36 S.
Lnuri secundare, sunt mai

scurte, mai grele i neatrgtoare ca aspect.
Fibre naturale
133
n cazul cnd se prezint pentru clasificare o cantitate limitat de ln slab, de finee

5056 S, aceasta poate fi grupat mpreun, ntr-un singur lot; de asemenea, lnurile slabe, de
finee 40-46 S.
Se pot face clasificri secundare, dac exist o cantitate mare de ln slab de ncruciare
sau clase i subclase pentru lnurile cu fibre neondulate, scurte sau murdare.
Lna provenit de la berbeci trebuie clasat separat, formndu-se clase aparte. Dac de
la o tunsoare a unei rase rezult cojoace n cantiti mici sau de la o ras de revenire, cu indivizi
caracteristici puin numeroi, clasificarea acestora se face n felul urmtor:
A A C b k ln de finee 6064 S;
A C b k ln de finee 5860 S.
Ln cu aspect normal, lung, relativ uoar.
C bk lnuri cu fibr fr ondulaii, de finee 6064 S.

AAAX
AAX
AX
CX
lnuri de finee 56 S;
lnuri de finee 4044 S.
B B B X ln de finee 5658 S;
BBX
ln de finee 4650 S;
X
ln de finee 4044 S.
Ln tuns, cu lungime bun, aspect normal

i relativ uoar.
Lnuri fr ondulaii secundare.
Orice tip de ln Lincoln trebuie sortat separat.

Cojoacele din lnuri merinos, de finee 64 S mediu, sunt clasificate astfel:
A A A Com ln merinos, de finee 70 S, cu cea mai bun lungime, sntoas,
uniform, aspectuoas i cu tueu deosebit;
A A Com ln merinos, de finee medie 64 S, cu caracteristici similare clasei
A A A;
A Com
ln merinos, cu fibre rezistente, de finee 60 S. Caracteristici la fel cu
cele specifice claselor A A A i A A;
B B B Com ln merinos din cojoc secundar, de finee 70 S, cu caracteristicile
claselor A A A, A A, A;
B B Com
ln merinos mai scurt, mai grea, neaspectuoas, de finee 64 S;
AA
ln merinos mai scurt, mai grea, cu aspect nu prea bun, de finee
6470 S;
A
lnuri scurte, puternic condiionate, de finee 6470 S;
B Com
lnuri scurte, puternic condiionate, de finee 60 S;
AAFlc
lnuri merinos, din uvie de finee 6470 S, nerezistente;
AFlc
lnuri merinos, din uvie de finee 6064 S, nerezistente;
Com
lnuri merinos, din uvie declasate, puin nglbenite;
BBB
lnuri de la berbeci merinos, de finee medie, cu lungime i aspect bune;
BB
lnuri din cojoace provenite de la berbeci, de finee medie, cu lungime
deosebit i aspect bun;
B
lnuri provenite de la berbeci merinos, din cojoace secundare;
Flc
lnuri merinos, provenite din cojoace cu fibr dreapt sau puin
ondulat.
n clasificarea cojoacelor, modul de separare a unor pri din cojoc n clase i subclase
trebuie decis de ctre cresctorul de oi.
Cnd marginile cojocului sunt rupte i separate, acestea pot fi clasificate dup lungime,
calitate i greutate, condiionat ns ca ntreaga cantitate ce formeaz lotul respectiv s garan-
134
teze acest lucru. Pentru ndeprtarea sorturilor de la prile laterale, nu sunt fixate reguli
precise; metodele folosite depind de anumii factori (de exemplu: adncimea clasificrii, lipsa
sau procentul de impuriti, rasa i tipul de ln).
Simbolizarea direciilor urmrite n clasificarea cojoacelor de ln la o tunsoare se
face astfel:
A N k s selectarea prilor de pe gt, calitatea nti;
Nks
categoria a doua a prilor de pe gt cu defecte;
Bkn
pri rupte, bine selecionate;
Pcs
a doua categorie a B k n (a prilor rupte, bine selecionate).
Orice poriune a cojocului de pe gt (A), care conine fibre aspre, ct i prile rupte, se
menin separat de tunsoarea de baz i se grupeaz n lot, marcndu-se cu simbolul l P c s.
n ce privete lnurile obinute din tunsoarea berbecilor, absolut la toate rasele,
cojoacele se claseaz separat.
La aceeai conferin a cresctorilor de oi i a specialitilor n tuns (Perth-Australia),
s-au stabilit direciile de clasificare i grupare a uvielor acestora, astfel:
A A A B K n ln de lungime mare, uor condiionat, de finee 64 S. Cele mai bune
pri sunt obinute de pe gt i poriunile laterale;
A A B K n ln mai scurt, mai grea de finee 64 S, rmie de pe gt i prile
laterale;
B B B B K n lnuri de lungime mare, de finee 64 S;
B B B K n lnuri mai scurte i mai grele, de finee 64 S;
A A S P K s lna cea mai lung, cea mai uoar, de fineea 64 S, fr prile
transpirate;
AAPKs
lnuri mai scurte, de fineea 64 S i mai mare;
B B B P K s lnuri i uvie aspre toate prile cu fibre aspre;
(important)
A A A B L S lnuri lungi, condiionate, uoare, de fineea 64 S, fr pri transpirate;
A A B L S lnuri cu fibre scurte, mai grele, de fineea 64 S, cu excepia prilor
transpirate;
S t d P C S lnuri, cu pete mari, de pe abdomen i picioare;
A A A L k s uvie de ln de la a doua tiere.
Poriunile de pe omoplai i gt au fost descrise ca pri rupte.
n cazul lnurilor din cojoacele tunse de la berbecii de ncruciare, clasificarea este mai
complicat (C b k A N k s, C b k B k n, C b k P c s, A A X 50-56 S, A A X B k n 50-56 S,
A A X P c s 50-56 S, A X B k n 40-46 S, A X N k s 40-46 S, A X P c s 40-46 S, L I N B k n,
L I N P c s). Clasificarea lnurilor din cojoacele berbecilor unor rase mai mici se face n
condiiile asigurrii unor cantiti normale pe fiecare clas, simbolizndu-se C b k B k n,
C b k P c s, F X B k n, F X P c s, X B k n, X P c s, X P c s, L I N.
Bucile ptate trebuie uscate n ntregime, nainte de balotare i presare.
n cazul unor tunsori mari, bucile ptate de urin se clasific separat de lna uor
ptat de la mascul.
n clasificarea lnii mieilor din cojoacele tunse se pune accentul pe lungimea fibrelor si,
ntr-o msur mai mic, pe calitate. n cazul n care mieii sunt mai maturi, pentru a produce un
cojoc mai compact, cu fibre de lungime medie 4854 mm, clasificarea se face n funcie de
finee. Impuritile vegetale n cojocul mieilor au o importan deosebit, de care se ine seama
n clasificare.
Lna provenit din cojoacele tunse de la oile merinos, de finee medie se clasific cu
simbolurile A A A L b s, A A L b s, A L b s, B L b s, L b s, S L b s, n funcie de finee,
lungime, starea cojocului sau a prilor rupte, impuriti etc.
Fibre naturale
135
Riscurile de la abaterile unei clasificri normale, ncercri de a obine loturi de lnuri

superioare (prin amestecarea lnurilor slabe i rare cu lnuri bune, sntoase), pot determina
pierderi financiare considerabile, datorit riscului de a nu fi acceptate de controlul calitativ la
laboratoarelor de specialitate neutre sau ale cumprtorilor.
S-a stabilit c uvia de fibre are aspect sntos cnd este prins cu mna de vrf i baz
i rezist la traciune.
Lna merinos poate fi ln puternic sau ln aspr. Lna puternic este o ln
rezistent, format n special din fibre groase, de finee 5660 S, iar lna aspr nu este format
numai din fibre groase; ea este, n general, dur, neelastic, lipsit de orice alte caliti pe care
lna trebuie s le aib.
n clasificrile fcute, de multe ori aceste dou tipuri de ln sunt tratate ca lnuri
rezistente, fr s se in seama de alte nsuiri specifice sau defecte. Lnurile aspre se in
separat, chiar dac este vorba de un lot mai mare.
Operaiile de presare n bale i marcarea balelor se fac cu deosebit atenie, deoarece o
presare incorect contribuie la scderea valorii loturilor respective, iar marcarea greit poate
contribui la dereglri contractuale n livrri.
Greutatea cea mai potrivit pentru un balot nu depete 140 kg (n cazul lnii splate)
i 120 kg (pentru lna provenit de la miei). n general, un lot este format din cel puin cinci
bale. Marcarea se face cu litere mari; se evit semnele indescifrabile, cerneala proast i lipsa
unei anumite ordini n detalii.
Casele de export (de exemplu: Hart Wool, cu sediul principal n Olanda, Kulingeer, din
Belgia, Neydeman i Wool Cambers, din Anglia) baloteaz lna; fiecare balot presat conine
circa 150 kg.
Dup experimentrile efectuate n Romnia cu lna din import, s-a constatat c ambalarea
la acelai volum a unei cantiti mai mici (respectiv 150 kg n loc de 250 kg/balot) duce la o
menajare a fibrei, n sensul c este necesar un grad mai redus de desfacere n filatur. Prin mrirea
gradului de desfacere (n cazul balotrii de 250 kg/balot) se produc ruperi numeroase de fibre,
care au o influen deosebit aspra consumului specific i a diagramei de lungime a fibrelor.
n comerul internaional, lna australian este oferit pe tipuri sistematizate pe clase i
subclase, n funcie de utilizrile i destinaiile din industrie.
Clasificarea lnurilor din Noua Zeeeland este similar cu clasificarea australian, dar
nu sunt att de multe sorturi, din cauza lungimilor mai mici ale fibrelor.
Din totalul produciei anuale realizate n Noua Zeeland, n medie 75% este ln
crossbred groas pn la semifin, 23% ln crossbred semifin, 2% ln merinos, care este
caracterizat ca o ln cu puin usuc, puin praf, coninutul n scaiei mic pn la mijlociu.
Lna crossbred groas pn la semigroas are fibrele foarte puin ondulate, cu luciu
sticlos i culoare glbuie (care se menine i dup splare). La unele sorturi se poate ntlni
culoarea galben-canar deosebit de evident).
Randamentul de la pieces and bellies este cu circa 812% mai mic fa de lnurile
similare australiene.
n comerul internaional sunt cutate sorturile pieces, denumite aici skirtings;
bellies i erut-chings (adic bucile de cojoc de la cap, picioare i coapsele din spate, care
se tund nainte de a ncepe tunsoarea propriu-zis).
n general, se realizeaz urmtoarea clasificare:
cojoace cu marginile tiate, marcate dup finee i tip;
burile;
gturile;
bucile;
lna de pe coaste;
bucile murdare.
136
Stilul lnii neozeelandeze pentru pieptnat este urmtorul:

a. cojoace super pentru filat, cu lungime uniform, bine rupte, fr defecte sau aproape
fr defecte;
b. cojoace super pentru filat, comerciale, cu lungime uniform, rupte destul de bine,
aproape fr scaiei i semine;
c. cojoace comerciale de calitate curent, de culoare aproape bun, nerupte; este permis
un coninut foarte sczut de semine i scaiei;
d. buci super, culoare bun pn la mijlocie, aproape fr semine i scaiei;
e. buci super i buri, culoare bun pn la mijlocie, fr defecte;
f. buci i finee mijlocie sau buri, de finee mijlocie, culoare aproape bun, puine
impuriti vegetale.
Pentru precizarea i indicarea coninutului tipului de ln pentru pieptene i splat, din
stilurile a-c se utilizeaz, pe lng indicaiile numerice, urmtoarele caracterizri:
A
Cojoace super, cu un coninut de circa 65% din fineea indicat, iar restul
de 35% fibre mai groase.
A/B
Cojoace super, cu un coninut de circa 35% fibre de finee A, circa 40%
fibre de finee B, iar restul fibre mai groase.
B
Cojoace care conin 65% fibre din fineea indicat, inclusiv sorturile
superioare, iar restul de 35% fibre mai groase.
B/C
Cojoace cu un coninut de 35% fibre A, circa 40% fibre de fineea CI, iar
restul fibre mai groase.
CI
Cojoace cu un coninut de 65% din fineea indicat, inclusiv sorturile
C I/C II
Cojoace cu un coninut de 35% din fibre C I, circa 45% fibre de finee C
II, iar restul, fibre mai groase.
C II
C II/D
Cojoace cu un coninut de 35% fibre de finee C II, 45% fibre de finee
D, iar restul, fibre mai groase, de fineea D.
D
Cojoace cu 65% fibre din fineea indicat, inclusiv sorturile superioare,
iar restul, fibre mai groase.
D I/D II
Cojoace cu 40% fibre de finee D I, circa 45% fibre de finee D II, iar
restul fibre mai groase,
D II/E
Cojoace cu un coninut de 40% fibre de finee D II, 40% fibre de finee
E, iar restul fibre mai groase.
E
superioare, iar restul fibre mai groase.
E/EE
Cojoace cu un coninut de circa 45% fibre de fineea E i 45% fibre de
finee EE, iar restul, fibre mai groase.
EE
superioare, iar restul, fibre mai groase.
Rupturi E E cu un coninut de pn la 95% din fineea indicat, inclusiv sorturile
superioare, iar restul fibre mai groase.
Numeroase clasificri de tipuri se fac n funcie de fineea, calitatea i lungimea lnurilor tbcreti, att pentru lna mi, ct i pentru lna tbcreasc, aceasta fiind clasificat
dup numerele de tipuri tbcreti avnd prefixul S.
De exemplu: S-1 este o ln 58/60 S, de tip superior, cu lungimea de 2563 mm,
strlucitoare pn la foarte strlucitoare, fr impuriti vegetale i exces de var, uoar i
sortat uniform dup calitate i lungime.
Fibre naturale
137
Fiecare sort este ambalat ntr-un balot separat, cu o greutate de circa 100 kg, etichetat cu
numele proprietarului de ferm i tipul de ln ce-l conine.
Unii posesori de turme mici nu clasific lna; ei o ambaleaz n baloturi i o transport
la centrele de colectare, unde sunt desfcute, clasificate i amestecate cu ln de aceeai finee.
Apoi, lna amestecat este reambalat sub o nou denumire.
Noua Zeeland ocup un loc de frunte ntre productorii de ln pentru psle i
postavuri, n industria hrtiei; lnurile cu aceste destinaii trebuie s fie lungi, rezistente, fr
defecte i de culoare bun (tipurile 127, 134, 148 i 924977).
Pentru covoare, se export lnuri mai groase, lnuri tunse prematur, lnuri de la a doua
tundere i numeroase tipuri inferioare.
Caracteristicile principale ale lnurilor neozeelandeze sunt prezentate n tabelul I. 3.15.
Tabelul I.3.15
Proveniena
Fineea
Randamentul,
%
Observaii
Auckland
Semnul marcat pe
baloturi: A
C II E E
6476
Ln cu puin usuc i cu un coninut

mic de praf i impuriti
Wanganui (WA)
Napier (N)
CEE
C/D E E
6375
6876
Wellington (WE)
Christchurch (C)
CEE
BE
6375
4874
Timaru (T)
B C/D
5073
Dumedin (D)
B C/D
5073
Invercargill (I)
CIE
5074
Ln crossberd groas, pn la
semifin
D I...E/EE, netede, cu luciu slab
sticlos
Culoare puin glbuie care, n parte,
se menine i dup splare
Canary Wool are o culoare
deosebit de evident
Clasificarea lnii n Republica Sud African. Producia de ln n aceast ar este de

calitate superioar.
n tabelul I.3.16 sunt date cteva tipuri de ln, dup finee i timp de cretere.
Tabelul I.3.16
Tipul de ln
Fineea, S
Timpul de cretere, luni
7
52
53
17
22
32
64/70
64/70
64
64/70
64/70
64/70
12
1012
1012
911
810
68
Caracteristicile lnii sud-africane sunt date n tabelul I.3.17.
138

Tabelul I.3.17
Locul de provenien a lnii

Portul de export
West-Grassfield
Caledonia
West-Grassfield
Port-Elisabeth
South-Grassfield
Porth-Elisabeth
East-Grassfield
Porth-Elisabeth
East-Grassfield
Porth-Elisabeth
East-London
Kaffrarian-Grassfield
(East-London)
North-East-Kaffrarian
Grassfield
East-London
Grain Areas Kaptown (Kap)
North Carro (Kaptown Port
Elisabeth)
Central-Carro
Port-Elisabeth
East-Carro
(Port Elisabeth
South Carro (Kaptown)
Betschuana-Country
(Port-Elisabeth)
West Grigna-Country
(Port-Elisabeth)
East Grigna-Conutry
North i East Orange-Country
(Durban, Port-Elisabeth
East London)
South-Orange
(Port-Elisabeth, East London)
South West-Orange
(Port-Elisabeth, East London)
West-Transvaal (Durban)
East-Transvaal
(Durban)
North-Natal
(Durban)
Natal-Midcountry
(Durban)
Basuto-Country (Durban, East
London)
Transkey (Durban, East
London)
Fineea
Randamentul,
%
6480 S
4852
6470 S
48
6480 S
50
6470 S
48
Ln bun pentru pieptnat
64 S
50
Ln super de filat, de 1012 luni, uscat,

cu tueu de plintate
6470 S
7080 S
4650
Ln de 612 luni, cu lungime bun,

coninut mai mare de usuc, fr defecte
7074 S
50
Ln fr defecte, cu finee i lungime

uniforme
6470 S
7074 S
6480 S
7080 S
6470 S
6570 S
7080 S
4652
4650
4548
50
Observaii
Ln super de 1012 luni, ln pentru
pieptene i card cu nuan de gri din
cauza prafului
Ln pentru pieptene, cu nuan
albstruie din cauza prafului
Ln pentru pieptnat cu nuan
albstruie din cauza prafului
Ln ncrcat cu nisip i scaiei

Ln super de 89 luni, fr defecte, n
parte pmntoas i nisipoas
Ln super de pieptene cu un mic procent
de scaiei
6480 S
4854
Ln super, de 612 luni
6480 S
4650
Ln fr defecte, bun de splat
6480 S
4650
Ln bun de splat, fr defecte
6480 S
4650
Ln bun de splat, fr defecte
6480 S
4653
6480 S
4653
Ln bun nativ (colectri din ar)

Ln de pieptnat bun, de 612 luni,
coninut slab de praf, mult usuc
6480 S
4550
Ln de pieptnat super, de 612 luni,

culoare bun
6480 S
4550
Ln bun de pieptnat
6480 S
6470 S
8064 S
6470 S
8074 S
6470 S
8074 S
4550
Ln bun de pieptnat
4550
Ln de pieptnat super, de 612 luni
4550
Ln neomogen, de culoare mai nchis
4550
6470 S
3538
6470 S
3844
Ln super de pieptnat
Ln super nativ, de 612 luni, usuc
peste normal
Ln super nativ, de 68 luni, de culoare
maro datorit prafului
Fibre naturale
139
British Wool Commission (B.W.C.) a stabilit stilurile lnii de Kap, astfel:

Ln de pieptnat i filat extra super, este pregtit n cojoace rupte, fr defecte sau
aproape fr defecte, tunsoare complet de 12 luni, cu fibre lungi, de finee 6480 S, 8074 S,
6470 S.
Ln de pieptnat lung, tunsori de 1112 luni pentru pale de finee 7480 S.
Ln de pieptnat super cu lungime mijlocielung, tunsori de 1012 luni, de finee
7480 S, 8074 S i 64 S.
Ln de pieptnat cu lungime mijlocie, lung, tunsori de 911 luni de finee 8074 S,
7480 S i 64 S.
Ln de pieptnat mijlocie, de cea mai bun calitate, tunsori de 810 luni.
Ln de pieptnat scurt, de cea mai bun calitate, tunsori de 68 luni;
Ln de pieptnat, calitate comercial.
Cojoace mai mult sau mai puin rupte, cu puine defecte, ln bun de pieptnat,
tunsoare de 12 luni.
Ln de pieptnat de lungime mijlocie, lung, puine defecte, tunsoare 1012 luni.
Ln de pieptnat mijlocie, puine defecte, tunsoare de 810 luni.
Ln de pieptnat scurt, bun, tunsori de 68 luni, de finee 6480 S.
Buci, buri, mie pentru pieptnat, natives pentru pieptnat, Transkey natives.
Ln de splat, supra, lungime bun, tunsori de 1012 luni, de finee 8090 S.
Ln de splat, supra, lung, tunsoare de 12 luni, de finee 8074 S.
Ln de splat, bun, lung, tunsoare de 12 luni, de finee 7470 S.
Ln de splat, bun, lung, tunsoare de 12 luni, de finee 70 S.
n afar de ln de splat supra, celelalte tipuri de ln de splat bune se nscriu cu
lungimi n funcie de tunsoare: 1012 luni, 911 luni, 810 luni, 79 luni, 68 luni i 6 luni,
46 luni i finee 7464 S.
Lna de splat de calitate curent are lungimea de 46 luni i fineea 6470 S, fiind
compus din buci i buri pentru splat, natives pentru splat, Transkey natives pentru splat
i lnuri cu defecte pentru carbonizare.
Prin ln pentru splat se nelege lnurile pentru carde, iar lnurile Transkey natives
sunt obinute de la oile merinos pastorale, fr tendin de selecie.
Clasificarea lnii n America de Sud. Cresctorii de oi din America de Sud (n special
din Argentina i Uruguay) au adoptat metoda australian de clasificare a lnii pentru vnzare.
Din totalul produciei de ln, 30% reprezint ln crossbred groas, 10% ln crossbred
mijlocie, 40% ln crossbred fin i 20% ln merinos.
Cojoacele lnurilor superioare se rup, se ndeprteaz marginile rupte i burile i apoi
se ambaleaz i se baloteaz fr a fi legate.
La Buenos Aires (Argentina), unde este bursa principal a lnii din America de Sud,
sorturile sunt indicate prin cifrele 16; lnurile lungi i amestecate reprezint 7075% din
producia argentinian.
Cele mai fine lnuri sunt tunse n provinciile Santa Cruz i Chubut, clasificrile
fcndu-se dup denumirea provinciei de origine.
Din punct de vedere al destinaiei, aceste lnuri sunt comercializate pentru fire cardate,
iar cele din MontevideoUruguay, pentru fire cardate i pieptnate.
Lnurile Concordia (denumite de la oraul Concordia de pe rul Uruguay) din Argentina
sunt similare cu cele din Montevideo din punct de vedere al gradului de prelucrabilitate.
Lnurile denumite Punta Arenas (dup portul de expediie din Chile) sunt valoroase
datorit fineii (5056 S) i uniformitii lungimii.
140
Fineea lnurilor din America de Sud, comparativ cu alte sisteme de evaluare a fineii
(Argentina i Uruguay) este dat n tabelul I.3.18.
Clasele de ln sud american sunt prezentate n tabelul I.3.19.
Stilul lnurilor sud americane este urmtorul:
1. Ln de tunsoare de un an Lanas, Lanas enteras i lna de tunsoarea a doua
Media lanas, 2 esquila de culoare alb, curat, cu puini scaiei, de calitate foarte bun,
pn la normal. Producia principal din acest stil cuprinde crossbred fine i mai groas.
2. Ln denumit Lanas madre i Media lanas are un coninut mai mare de scaiei,
de calitate bun pn la inferioar. Producia principal cuprinde crossbred fine i groase.
Tabelul I.3.18
Tipul de
ln
Fineea medie i echivalena acesteia cu scara de finee:
Gradele de
clasificare
Englez
(Bradford)
American
German
80 S
80 S
AAA
64/70 S
64 S
AA
merinos 110
64 S
60/64 S
merinos 105
60/64 S
60 S
A/B
merinos 100
prince croise
60 S
58/60 S
prince croise
58/60 S
58/56 S
58
56 S
croise I
56/58 S
50/56 S
54 S
B/C I
56 S
50 S
50/56 S
48 S
C1
croise II/III
56 S
46/48 S
C2
croise III
48/50 S
46 S
D1
croise III/IV
Cruza gruesa IV
48 S
44/46 S
D1/D2
croise IV
Cruza gruesa IV
46 S
44 S
D2/E1
croise V
Cruza gruesa VI
4046 S
36 S
4044 S
36 S
E1/E2
F1
croise VI
croise VII
Merinos
Fin supra
Merinos
Merina
Merina/prima
Prima
Prima/cruza I
Cruza fina I
Crossbred
fin
Cruza fina I/II

Cruza fina II
Cruza mediana II/III
Cruza mediana III
Cruza mediana III/IV
Crossbred
mediu
Francez
125130
merinos
superior
croise I/II
Tabelul I.3.19
Clasele
Descrierea clasei
Supras (super)
Cojoacele cu marginile bine tiate, lna atrgtoare, de bun calitate
Primeras (prima calitate)
Cojoc cu ln sntoas, curat i bine crescut
Segundas (inferior)
Cojoc cu ln inferioar, cu impuriti vegetale i defecte
Fibre naturale
141
3. Lanas madre, ln de culoare alb, tueu moale, curat sau cu puini scaiei, de
calitate supra pn la bun, provenit de la oile cu ln fin.
45. Lanas madre, ln de culoare alb, tueu moale, luciu bun, curat sau cu puini
scaiei, de calitate bun pn la supra, provenit de la oile cu lnuri fine.
6. Ln din ara de Foc de aceeai calitate ca cea din Santa Cruz. Producia principal
fiind din rase amestecate.
7. Lanas madre i Media lanas, de culoare glbuie, cu coninut de scaiei, puin
luciu, de calitate foarte bun pn la inferioar. Producia principal: cruzas medianas.
8. Ln aspr, cu puin luciu, mat, groas, cu canal medular i cu scaiei. Producia
principal: Criollas.
9. Ln scurt, cu puin luciu, strbtut de fibre negre (caros negras), din rasa
Hampshire-Down, cu elasticitate i rezisten bun i coninut de scaiei. Este solicitat de
firmele engleze pentru stofe tip Tweed.
Comparaia tipurilor de ln din tabelul I.3.18 nu este dect informativ, deoarece nu
exist nici un standard internaional aprobat pentru compararea lnurilor dup finee i calitate.
Fineea lnurilor sud americane este urmtoarea: lnurile merinos sau ntre 17 i 25 ;
lnurile crossbred fin, de la 24 la 28 ; crossbred mediu, de la 28 la 37 i crossbred gros, de
la 32 n sus.
Clasificarea lnurilor n S.U.A. Operaia de clasificare se face de ctre cresctori la
locul de tundere, dar, n majoritatea cazurilor, dup tundere, cnd cojoacele sunt mpachetate i
transportate la centre destinate special clasificrii, situate n apropierea zonelor de cretere a
ovinelor sau n locurile unde se vinde lna (de exemplu: n Philadelphia, Minniapolis, Chicago,
Boston, Kansas City, Fan Francisco, Californic, Portland etc.).
Numrul de tunsori n saci originali a sczut mult n ultimii anii, dar ntreprinderile
mari continu s caute aceste lnuri. Marii cumprtori trimit la firme clasificatorii lor, care
clasific lna la locul de tundere.
n centrele de clasificare, denumite magazii, operaiile de specialitate se execut la
lumin fluorescent (asigur o iluminare uniform).
Cojoacele de aceeai finee, dar din loturi diferite, pot fi strnse mpreun; grmezile
cuprind pn la 5000 de buci (nainte de a fi introduse n saci). Din aceste grmezi, se
preleveaz mostre reprezentative pentru finee i lungime, care se trimit spre vnzare diferitelor
ntreprinderi prelucrtoare.
De multe ori, cumprtorii de ln din marile ntreprinderi examineaz lna n mas,
vizitnd magaziile, unde observ ntregul lot i scot din grmezi cojoacele, care nu au fineea
lotului respectiv. Operaia aceasta este denumit scoaterea cojoacelor i se face pe cheltuiala
cumprtorului.
Cnd sacii sunt vndui, respectiv lotul este acceptat de cumprtor, acesta deschide toi
sacii din lotul achiziionat i dac un cojoc dintr-un sac este de calitate inferioar este scos i
clasificat drept deeu. Lnurile moarte, cele negre i gri, precum i cojoacele murdare sunt
clasificate drept deeuri.
Clasificarea lnurilor n Rusia. Clasificarea se efectueaz inndu-se seama de
particularitile lnii i n special n funcie de finee.
Alte criterii sunt: lungimea, destinaia, capacitatea de mpslire, impuritile etc.
Omogenitatea lnii este exprimat prin coeficientul de variaie, un parametru important,
legat de prelucrabilitate.
Institutul central pentru industria lnii, n anii 19521957, a elaborat sistemul de
clasificare, care st i astzi la baza tranzaciilor comerciale interne i externe (tabelul I.3.20).
142

Tabelul I.3.20
Limitele
grosimii
fibrelor,
Coeficientul
de variaie
al grosimii,
% pn la
Abaterea
medie
ptratic
admisibil
Clasa
de
finee
Fineea n
sculuri S
Fin
80
14,518
Merinos
20
3,6
Fin
70
18,120,5
Merinos
22
4,51
Fin
64
20,623,0
Merinos
23,6
5,13
Fin
64
20,623,1
Meti
25,0
5,75
Fin
60
23,125,0
Merinos
25,6
6,4
Fin
60
23,125,0
Meti
26,0
7,0
Fin
58
21,127,0
igaie
27,0
7,28
Fin
58
25,127,0
Meti
31,0
8,36
Semifin
56
27,129,0
igaie
27
7,83
Semifin
56
27,129,0
Meti
34
9,85
Semifin
50
29,131,0
igaie
29
9,0
Semigroas
omogen
48
31,134,0
igaie
30
10,2
Semigroas
omogen
46
34,137,0
igaie
32
11,85
Semigroas
omogen
10
44
37,140,0
igaie
33
13,2
Groas omogen
11
40
40,143,0
Lincoln
36
Groas omogen
12
36
43,155,0
Lincoln
41
Groas omogen
13
32
55,167
Lincoln
47
Semigroas
14
Sort superior
24,129,0
Meti
57
16,9
Groas
14
Sort superior
24,129,0
Meti
4152
Semigroas
14
Sort I
22,134,0
Meti
60
20,5
Groas
15
Sort I
29,134,0
Inferioar
44,98
Groas
15
Sort II
34,138
Inferioar
66
25,2
Groas
16
Sort II
34,138
Inferioar
45112
Groas
17
Sort III
38,145,0
Inferioar
53124
Groas
18
Sort IV
peste 45,1
Inferioar
Fineea
Rasa oilor
Sortarea lnii n Romnia. n vederea obinerii unor loturi industriale de lnuri cu

structur ct mai omogen, cojoacele provenite din tunderea oilor sunt clasificate dup anumite
norme care definesc sorturile.
Fibre naturale
143
Clasificarea cojoacelor se efectueaz la centrele de colectare a lnii brute, n funcie de

unele caracteristici de baz ca: fineea lnii din cojoc, rasa oilor, culoarea, impuritile etc., n
urmtoarele grupe:
cojoace cu ln fin;
cojoace cu ln semifin;
cojoace cu ln semigroas;
cojoace cu ln groas.
Aceste grupe corespund raselor de oi: merinos, spanc, igaie, stogo i urcan.
Sortarea se efectueaz n industrie, n sli prevzute cu mese speciale, pe care se aaz
cojoacele de ln care au fost desfcute n baloturi.
Fibrele au fineea i lungimea, precum i coninutul de impuriti, neuniform distribuite
pe suprafaa cojocului. n funcie de aezarea pe corpul animalului, lna se prezint astfel:
ln de pe cretet, mpslit, cu fibre scurte i groase;
ln de pe gt, mai lung, cu fibre mpslite i groase;
ln de pe spinare, cu mai puine impuriti i cu un grad de ncreire mai redus;
ln de pe partea inferioar a coapselor, cu fibre scurte, mai aspre, cu un grad de
nclcire destul de ridicat i cu nu coninut mare de impuriti vegetale;
ln de pe ira spinrii, de calitate inferioar cu uviele desfcute:
ln de pe omoplai de cea mai bun calitate, cu fibrele mai lucioase i un grad de
mpslire redus;
ln de pe flancuri, asemntoare cu lna de pe omoplai, ns mai neuniform;
ln de pe partea inferioar a omoplailor, cu fibre scurte i aspre i coninut mare de
impuriti vegetale;
ln de pe picioare, scurt i aspr;
ln de pe coad (numit codin), cu fibre mai aspre i mai groase, are grad ridicat de
mpslire i coninut mare de impuriti.
De mare importan pentru industria textil este calitatea lnii (respectiv a cojoacelor),
n special cunoaterea defectelor ce pot aprea n producia de ln care apreciaz calitatea
produselor rezultate.
Lna cu defecte contribuie la creterea numrului de ruperi (n filatur), la creterea
consumului specific i a cantitilor de deeuri, precum i a cheltuielilor suplimentare pentru
corectarea pn la o anumit limit a defectelor, prin folosirea diferitelor procedee n
tehnologie.
Aceste defecte pot fi de origine ereditar (se pot elimina printr-o selecie atent) sau
produse de factori genetici, respectiv de creterea oilor n condiii necorespunztoare de hran,
ngrijire i ntreinere (se pot elimina numai prin mbuntirea acestor condiii).
Lna colorat, datorit prezenei unor pigmeni n stratul cortical i uneori n medul,
reprezint un caracter de ras i se ntlnete cu precdere la igaie neagr; apariia pigmentrii
la oile cu lna alb (pete cu caracter permanent de diferite mrimi i intensiti) limiteaz
obinerea unui numr mai mare de sorturi n procesul de sortare, prelucrare i vopsire
industrial.
O caracteristic negativ a lnurilor romneti o reprezint lipsa de uniformitate, care se
remarc nu numai n cojoc, dar i n uvi.
Lna mpslit este datorat unor condiii de ngrijire necorespunztoare sau a aezrii
dezordonate a foliculilor piloi. Ea nu se utilizeaz n industrie, n filatura cardat sau n cea
pieptnat. Se poate ntrebuina, uneori, n amestec, n industria pslei.
Din punct de vedere tehnologic, un rol deosebit are starea lnii, care poate fi clasificat
n urmtoarele categorii:
144
Ln normal cu un grad ridicat de alb i un coninut redus de impuriti. Ea nu trebuie

s conin fibre degradate. Cu ct lna normal are fibrele mai fine i mai lungi, cu att
valoarea ei de utilizare n filaturile pieptnate este mai mare.
Ln cu un coninut mrit de impuriti vegetale, care difer de lna normal prin
coninutul mai mare de impuriti vegetale. Lna cu peste 3% impuriti vegetale s-a considerat
c nu este adecvat prelucrrii n filatura pieptnat. n prezent, datorit perfecionrii utilajelor
i dotrii acestora cu bttori de scaiei eficieni, lnurile cu nu coninut de impuriti vegetale
pn la 8% se prelucreaz fr dificulti, cu operaii prealabile de curare.
Ln nglbenit nealterat, care difer de lna normal prin coloraia glbuie i uneori
prin rezistena mai sczut a fibrelor fa de lna normal. Se prelucreaz n bune condiii n
filatura pieptnat, domeniul de utilizare este limitat, deoarece apar dificulti n obinerea prin
vopsire a nuanelor deschise curate.
Ln nglbenit cu impuriti vegetale, care se poate prelucra n aceleai condiii ca i
lna nenglbenit, cu impuriti vegetale; domeniul de utilizare este limitat din cauza coloraiei glbui.
Ln nglbenit, alterat, cu impuriti vegetale, care nu se poate folosi n filatura
pieptnat, deoarece fibrele au o rezisten sczut i se rup n diferite faze de prelucrare.
Ln cu rezisten sczut local, care provine de la oile bolnave sau care, ntr-o anumit
perioad, nu au fost hrnite suficient de bine. n perioada de boal sau de foame, fibra de ln
s-a subiat mult i a pierdut din rezisten. Gtuirile locale se pot remarca cu ochiul liber n
smocurile prelevate de pe cojoc, iar rezistena se verific organoleptic. Aceast ln se
consider degradat i nu poate fi utilizat dect n filatura cardat.
Aspectul i structura unui cojoc sunt caracteristice rasei, iar forma uvielor este
expresia predominant, component a ansamblului de ln. Forma cilindric este caracteristic
lnii superioare, cu fibre uniforme, de aceeai finee i lungime.
Forma conic arat o desime redus, cu diferene mari ntre baz i vrf (la baz sunt
fibre mai mari dect la vrf).
Forma invers conic, arat calitatea inferioar a fibrelor, fie genetic, fie din cauza unei
cantiti insuficiente de usuc. uviele cu baza mare sunt caracteristice lnurilor grosiere; n
cojoc, ntre acestea se formeaz crri denumite custuri; cnd sunt largi, nseamn c lna este
rar, iar cnd sunt nguste, relev un cojoc bine ncheiat.
La merinosul de Palas, forma predominant a uvielor este prismatic, au calitate
superioar i un aspect exterior ptratic. Se ntlnesc rar cojoace cu uvie voalate, cu aspect
exterior de ruri sau cu fibre de ln supraondulate.
n cojoc, custura este strns (exprimat de o desime mare).
Merinosul de Transilvania are aspectul exterior al uvielor n form de ptrat; rar se
observ aspectul de conopid sau uvie descusute sub form de ruri sau uvie cu aspect
voalat, neclar.
La spanc, forma uviei este prismatic; la animale neselecionate, tendina este forma
conic.
Unele cojoace provenite de la oile neselecionate seamn cu cele de igaie, altele,
destul de multe, sunt asemntoare cu merinosul.
Cojoacele din rasa igaie sunt ncadrate n grupa oilor cu ln semifin, destul de
uniform.
Aspectul uvielor este uor voalat sau n valuri. La animale neselecionate se observ
neuniformitatea fibrelor n cojoc i a uvielor. Pe coaps, fes i, n special, pe gamb, fibrele
sun mai groase, n raport cu restul corpului.
Fibre naturale
145
Cojoacele provenite de la oile urcane au uviele rare, deirate, cu form ascuit nspre
vrf; unele au forma conic, cu vrful efilat, iar altele au forme de trestie, de scndur nuruit
etc. uvia este compus din fibre groase i lungi (circa 2530%) i fibre subiri i scurte
(circa 7075%).
Din cercetrile efectuate a rezultat c fineea medie la rasele romneti este urmtoarea.
merinos de Palas: 2022 ;
merinos de Transilvania: 2324 ;
spanc ameliorat: 2425 ;
spanc neameliorat: 2629 ;
igaie: 3133 ;
stogo, caracul, urcan: 3848 ;
iar lungimea natural a fibrelor este:
merinos: 4090 mm;
spanc: 50100 mm;
igaie: 60120 mm;
stogo: 87160 mm;
caracul: 120200 mm;
urcan: 140350 mm;
n fig. I.3.29, ae se prezint forme caracteristice ale uvielor lnurilor romneti.
La sortarea lnii se ine seama c ntr-un cojoc, indiferent de la ce ras a provenit, lna
nu este de aceeai finee i lungime. Masa de sortare este prevzut cu o plas de srm, prin
care trece o parte din impuritile vegetale i pmntoase, datorit micrii cojocului n timpul
ruptului. n vederea asigurrii unor condiii mai bune de munc, sub plas, unele mese sunt
prevzute cu un ventilator, care absoarbe praful rezultat n urma scurtrii cojocului.
Sortarea se face manual, pe baz de apreciere organoleptic, verificat prin analize de
laborator. Cojocul se rupe pe sorturi i subsorturi, astfel:
sorturi
de pieptene
de card
subsorturi
cu scaiei
ln nglbenit
ln cu vopsea
codin
ln degradat
cojoc
La o mas de sortare pot lucra unul pn la patru sortatori.

Metodele de sortare cele mai utilizate sunt urmtoarele: simpl, n trepte i concomitent.
Sortarea simpl se realizeaz la masa de sortare de ctre un singur sortator. Masa este
nconjurat de couri sau lzi speciale, care corespund unui anumit sort de ln. Sortatorul
desface cojocul pe mas, l analizeaz mai nti n ansamblu, apoi alege sorturile i le arunc pe
rnd n couri sau lzi. Pentru aprecierea lungimii uviei, n fa, pe masa de sortare, se fixeaz
o linie gradat n milimetri i n centimetri. Fiecare sort de ln (fig. I.3.30) trece la controlul
de calitate, efectuat de ctre un sortator cu mult experien, care stabilete dac sortarea a fost
corect efectuat i, n acelai timp, remediaz erorile.
146
e
Fig. I.3.29. Forme caracteristice ale uvielor de ln nesplat i splat (pe caliti)
din cojoacele raselor de oi romneti:
a ln merinos; b ln spanc; c ln igaie; d ln stogo; e ln urcan.
Fibre naturale
147
Fig. I.3.30. Calitatea lnii ntr-un cojoc.
Sortarea n trepte se realizeaz la masa de sortare tot de ctre un singur sortator, ns

cojocul trece pe rnd la mai multe mese de sortare; la fiecare mas, cojocul se rupe i se separ
n anumite sorturi. De exemplu, la prima mas se ndeprteaz sorturile inferioare i se mparte
cojocul pe stri; la o a doua mas, se face sortarea pe lungime i finee, iar la a treia mas se
efectueaz sortarea de control (corespunztoare controlului de calitate). Aceast metod prezint avantajul unei calificri ntr-un timp mai scurt a personalului i a unei superioare exigene
a operaiei de sortare, care se aplic numai la cojoacele ambalate corect.
Sortarea concomitent se efectueaz la masa de sortare de ctre mai muli lucrtori,
fiecare ocupndu-se numai de anumite sorturi. Din punct de vedere al divizrii muncii, metoda
este semntoare cu sortarea n trepte.
n procesul de sortare exist tendina de folosire a unor elemente de mecanizare. De
exemplu: benzi transportoare, care colecteaz materialul sortat. Acestea se pot introduce numai
dac sala de sortare are o capacitate mare (cazul fabricilor speciale de sortare) i dac lna care
se sorteaz este suficient de omogen, nct din fiecare sort s poat rezulta cantiti mari n
unitate de timp. n caz contrar, transportul nu are eficien (are muli timpi mori).
n operaia de sortare se tinde la nlocuirea muncii manuale.
Pornind de la faptul c fibrele mai groase sunt mai rigide, s-a ncercat sortarea la o card
special. La finee, s-a constatat o mbuntire a uniformitii, metoda ns nu se justific nici
din punct de vedere economic, nici calitativ.
O alt ncercare a constat n folosirea mainii de pieptnat circular pentru separarea
pufului de pr la lnurile cu finee i lungime neuniforme, respectiv a lnurilor groase. Cu toate
c s-au obinut rezultate interesante, metoda n-a avut eficien economic. Sortarea cu ajutorul
curenilor de nalt frecven nu s-a extins. O sortare corect a lnurilor are importan deosebit din punct de vedere att tehnologic, ct i economic.
Din ln de calitate superioar se pot obine cele mai fine fire cu uniformitate i
rezisten bun. Dac lna nu a fost sortat n mod corespunztor (are o anumit proporie de
fibre dintr-un sort inferior), filabilitatea se reduce. Se fileaz fire mai groase, iar n cazul filrii
firelor cu aceeai finee, ele sunt mai neuniforme, consumul specific mai mare i productivitatea n diferite faze de prelucrare se reduce. Totodat, calitatea produsului finit nu mai
corespunde cerinelor.
Prima condiie a unei sortri corecte este calitatea corespunztoare a personalului. Se vor
crea condiii pentru evitarea erorilor (aerisirea i iluminarea ct mai bune a slilor de sortare).
148
La noi n ar, denumirea sortului indic fineea fibrei i destinaia (P indic filatura de
ln pieptnat, iar C filatura de ln cardat).
n tabelul I.3.21 este prezentat sistemul de sortare folosit n Romnia, n comparaie cu
sistemul Bradford.
Tabelul I.3.21
Grupa
Ln fin
Ln semigroas
Ln semigroas
Ln groas
Denumirea sortului
Fineea medie,
21 P
21 C
max. 21
max. 21
24 P
21,124
24 C
21,124
26 P
24,126
26 C
24,126
Mi fin
Codin fin
29 P
26,129
29 C
26,129
33 P
29,133
33 C
29,133
Mi semifin
Codin semifin
40 P
33,140
40 C
33,140
Mi semigroas
Codin semigroas
55 P
41,555
55 C
41,555
56 P
peste 55
56 C
peste 55
Mi groas
Codin groas
Sistemul englez
Bradford
70 S
64 S limit
inferioar
64 S limit
inferioar
64/60 S
60/64 S
64/60 S
60/64 S
60 S
60/58 S
58/60 S
58/56 S
60/58 S
58/60 S
58/56 S
56/58 S
56 S
56/50 S
56/58 S
56 S
56/50 S
50 S
50/48 S
50/46 S
50 S
50/48 S
50/46 S
46 S
40 S
26/40 S
40 S
36/40 S
36 S
32 S
36 S
36 S
Destinaia
(filatur)
Pieptnat
Cardat
Pieptnat
Cardat
Pieptnat
Cardat
Cardat
Cardat
Pieptnat
Cardat
Pieptnat
Cardat
Cardat
Cardat
Pieptnat
(semipieptnat)
Cardat
Cardat
Cardat
Pieptnat
(semipieptnat)
Cardat
Pieptnat
(semipieptnat)
Cardat
Cardat
Cardat
Fibre naturale
149
Dup cum rezult din tabel, cifra care reprezint sortul corespunde limitei superioare de
finee a fibrelor.
n practica curent, se obinuiete folosirea denumirii vechi a sorturilor. Corespondena dintre denumirea veche i cea actual a sorturilor de ln fin i semifin este dat n
tabelul I.3.22.
n tabelul I.3.23 este dat evoluia coeficientului de calitate, calculat prin introducerea
numerelor 1, 2 i 3, corespunztoare lnurilor fine, semifine i semigroase (inclusiv groase), cu
structurile pe caliti.
Valoarea coeficienilor de calitate (> 1) reflect o calitate mai slab, corespunztoare
creterii calitii a doua i a treia. Coeficienii medii de calitate pe fiecare din cele trei grupe n
acelai interval de timp sunt dai n tabelul I.3.24.
Din cifrele cuprinse n tabel, se observ c lnurile fine, n anul 1975, sunt de calitate
mai slab, fa de cele din anul 1968; de asemenea, calitatea lnurilor semigroase i groase. La
lnurile semifine s-a observat tendina de scdere a calitii.
Tabelul I.3.22
Denumirea veche
Denumirea
actual
Destinaia
(filatur)
Sort 11
24 P
Pieptnat
Sort 14
24 C
Cardat
Sort 12
26 P
Pieptnat
Sort 13
26 C
Cardat
Sort 21
29 P
Pieptnat
Sort 22
29 C
Cardat
Sort 23
33 P
Pieptnat
Sort 24
33 C
Cardat
Tabelul I.3.23
Anii de referin
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
Coeficientul de calitate
1,54
1,46
1,47
1,57
1,63
1,63
1,61
1,59
Evoluia coeficienilor de calitate a lnurilor, pe rase, ntre anii 19681975 este dat n
tabelul I.3.25.
Rezult c lnurile romneti, n intervalul 19681975, au avut o evoluie de
mbuntire a calitii oscilant, peste i sub nivelul celor din anul 1968.
Tabelul I.3.24
Sortul
Anii de referin
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
Lnuri fine
1,53
1,41
1,38
1,51
1,53
1,61
1,60
1,59
Lnuri semifine
1,71
1,59
1,72
1,72
2,00
1,96
1,89
1,87
Lnuri semigroase i groase
1,39
1,46
1,47
1,51
1,39
1,49
1,48
1,45
150

Tabelul I.3.25
Anii de referin
Rasa
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
Merinos
1,64
1,47
1,40
1,65
1,57
1,66
1,63
1,61
Spanc
1,34
1,34
1,30
1,37
1,50
1,55
1,56
1,58
igaie
1,73
1,59
1,72
1,73
2,01
1,96
1,89
1,78
Stogo
1,15
1,19
1,39
1,52
1,40
1,41
1,38
1,34
urcan
1,44
1,51
1,48
1,51
1,40
1,47
1,45
1,43
Evoluia sorturilor pentru pieptene i card, pe rase, ntre anii 19681975, este dat n
tabelul I.3.26.
Tabelul I.3.26
din care:
din care:
din care:
din care:
din care:
din care:
din care:
pieptene
pieptene
pieptene
60,9 37,1
61,3 42,3 56,0 34,9 63,6 44,6 34,2
46
39
45
41
Spanc
48,7
50,2 35,5
64,9 45,8 53,5 26,5 72,3 37,0 61,4
38
60,2
37
61
igaie
31,4
67,5 27,3
71,5 22,1 75,7 17,4 81,0 19,4 78,5
21
76
23
72
Stogo
10,0
89,2 17,4
80,6 22,4 76,2 16,3 78,1 13,5 82,6
12
87
89
urcan
99,0
96,2
96,2
94,4
2,1
9,6
72,2 72,2 69,1 19,7 77,7 25,3 73,0
27
70,8 26,4 71,3
Total
26,1
2,4
72,2 26,6
4,2
94,6
3,0
card
35,6
card
Merinos
card
card
1974
pieptene
1973
card
1972
pieptene
1971
card
1970
card
1969
pieptene
Rasa
1968
pieptene
Anii de referin
96,1
0,2
Rezult c ponderea lnurilor merinos pentru pieptene a crescut de la an la an, n timp

ce ponderea lnurilor spanc i igaie, pentru aceeai destinaie, a sczut la 25,3%.
n cadrul sorturilor de ln pentru card au fost incluse lnurile scurte, lnurile
nglbenite i cele cu impuriti vegetale. Structura acestora, n ansamblu i pe rase, n perioada
19681974 este prezentat n tabelul I.3.27.
Pe ansamblul lnurilor de card, ponderea sorturilor normale s-a micorat, iar lnurile
nglbenite (n care s-au inclus i lnurile colorate) i sorturile cu impuriti vegetale au crescut
n perioada anilor 19681974, ct i, n cadrul acestora, pe rase.
Impuritile vegetale (I.V.) i minerale (I.M.) constituie preocuparea de seam n munca
de mbuntire a calitii produciei de lnuri romneti.
n tabelul I.3.28 sunt date procentele de impuriti vegetale i minerale rezultate prin
analizele de laborator a lnurilor romneti pe rase i bazine productoare (medii).
Din datele tabelului I.3.28, rezult c la rasele merinos i spanc loturile din Dobrogea
dein cel mai mare coninut de impuriti vegetale.
Fibre naturale
151
Tabelul I.3.27
Anii de
referin
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
Lnuri normale
merinos
spanc
igaie
stogo
urcan
total
27,0
33,8
20,6
20,6
17,3
16,0
15,4
30,2
38,3
13,1
23,5
15,6
14,1
16,1
37,4
21,6
18,7
16,6
24,2
15,4
18,6
42,6
37,2
28,4
17,7
38,6
19,0
21,0
72,9
36,4
37,4
32,6
38,7
28,0
39,0
44,7
31,6
24,0
16,5
25,6
29,6
28,4
5,0
36,0
32,8
37,3
43,8
37,0
41,2
6,8
20,6
19,3
20,6
21,1
22,0
19,8
22,1
27,6
29,8
30,1
17,5
28,6
24,9
48,5
47,4
66,7
62,9
53,3
56,0
58,0
Lnuri nglbenite
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
20,3
26,6
20,3
17,0
13,1
14,2
15,6
7,1
6,1
5,1
6,6
4,1
5,0
4,9
6,6
7,8
12,8
9,4
7,3
8,6
7,4
5,0
24,0
18,0
27,4
14,0
21,8
23,5
Lnuri cu impuriti vegetale

1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
52,7
39,6
59,1
69,6
64,6
61,2
62,7
55,6
81,8
69,9
80,3
71,0
68,0
56,0
70,6
69,5
74,6
68,5
64,1
62,6
52,4
39,8
53,6
54,9
47,4
58
51,2
Tabelul I.3.28
Rasele
Zona geografic
Transilvania
Banat
Dobrogea
Moldova
Muntenia
Oltenia
merinos
spanc
igaie
stogo
urcan
I.V.
I.M
I.V.
I.M.
I.V.
I.M.
I.V.
I.M.
I.V.
I.M.
2,11
3,03
4,98
3,68
2,41
2,41
2,57
7,44
1,82
5,08
3,38
3,22
6,94
3,80
3,41
5,19
7,25
5,50
3,02
2,80
1,1
4,28
4,07
5,06
4,08
2,50
5,08
5,71
3,30
4,50
4,30
8,80
3,34
2,50
2,75
3,25
4,28
2,68
4,20
3,60
3,80
3,00
3,52
5,37
3,94
f) Proprietile fizico-mecanice. Proprietile fibrelor de ln sunt determinate de rasa

de oi de la care provin, de grup i sort.
152
Ondulaia fibrelor. Ondulaia fibrelor de ln (ncreirea) este o caracteristic ce i are

originea n zona de cretere a folicului pilos i reprezint devierea fibrei fa de axa lungimii
sale. Uneori, ondulaiile sunt descrise ca o calitate ce trebuie s caracterizeze ntreaga lungime
a fibrei. Cu ct lna este mai fin, cu att ondulaiile sunt mai dese. La merinos extra fin, ondulaiile individuale se pot distinge cu ochiul liber foarte greu, dei strlucirea ondulatorie este
evident. La fibrele groase, ondulaiile sunt slabe sau aproape lipsesc. De multe ori, se
consider c ondulaia este o condiie de finee a fibrei, dei corelaia nu este perfect i nu
poate fi luat n consideraie cu un indice absolut sigur al diametrului fibrelor.
Alteori, ondulaile exagerate mpiedic o bun prelucrabilitate n filatur, ngreunnd
paralizarea fibrelor individuale, ceea ce duce la creterea procentului de pieptntur.
Fibra individual, luat ca o entitate de cretere liber (fr constrngeri laterale), s-ar
dezvolta ntr-o configuraie elicoidal; n uvi ns, are o und unipolar (fig. I.3.31).
Fig. I.3.31. Diferite tipuri de ondulaii ale lnii n uvie.
n general, se prezint sub forma unei sonde sinusoidale, caracteristic ce poate fi

definit prin:
frecvena (sau lungimea de und) i amplitudinea undei.
Numrul de ondulaii, respectiv frecvena pe unitate de lungime i nlimea acestora,
respectiv amplitudinea, constituie criterii de orientare n aprecierea calitii i clasificrii lnii.
La merinosul fin, numrul ondulaiilor poate fi de la 12 la 14/cm, lna de finee mai mijlocie
are 78 ondulaii/cm, iar lna groas (urcan) 12 ondulaii/cm.
O ln fin, cu multe ondulaii, este ntotdeauna acoperit cu usuc bogat n grsimi, ceea
ce-i confer o bun protecie contra intemperiilor, razelor solare i impuritilor din mediul
ambiant.
Un expert apreciaz fineea lnii prin numrul de ondulaii/cm, ca i prin tueu.
Formele de ondulare (fig. I.3.32) sunt clasificate astfel:
fibre neondulate sau slab ondulate;
fibre semiondulate;
fibre ondulate normal;
fibre supraondulate.
Fibre naturale
153
Fig. I.3.32. Forme de ondulare a fibrei de ln:

a semiondulate; b normal ondulate; c supraondulate.
Cercetrile recente privind structura i geneza lnii au stabilit adevratele cauze ale
formrii ondulaiilor o dat cu descoperirea structurii bilaterale a lnii, ntreprinse de M. Horio
i T. Kondo.
Diferena de tensiune intern ntre orto i paracortex creeaz, o dat cu dezvoltarea
fibrei, i tendina de ondulare spiral, aceasta fiind influenat i de:
rasa animalului;
structura fibrei;
fineea fibrei;
creterea i hrnirea animalului.
Ondulaiile contribuie la tueului moale al materialului fibros sau al stofelor, datorit
realizrii n fir a efectului de plintate, determinat de neapropierea fibrelor ntre ele i crearea
de goluri de aer.
Plintatea firului de ln pieptnat sau cardat, din cauza ondulaiilor i nmagazinrii de
aer, contribuie la caracteristica de izolator de cldur, atribuit nemijlocit al esturilor de ln.
Un fir realizat din fibre ondulate de ln are caracteristici superioare de elasticitate, care
mresc rezistena esturilor, gradul de confort i purtabilitatea.
Criteriile care permit o apreciere de ansamblu a ondulaiilor sunt:
felul ondulaiilor;
numrul ondulaiilor;
rezistena la dezondulare;
gradul de ondulare;
stabilitatea ondulaiilor.
Analiznd ondulaia unei fibre de ln fa de axa longitudinal a acesteia, se poate
constata formarea unor cozi superioare i inferioare axei, similare undelor.
Determinarea numrului ondulaiilor se face prin msurarea fibrei n stare ndreptat i
nu ntins. Aceasta este posibil numai dac se utilizeaz tensiuni preliminare exacte definite.
Gradul de ondulare (g o) este un raport ntre lungimea fibrei ntinse (L1) i lungimea
natural (ncreit) L2 i se exprim n procente:
L L
g o% = 1 2 100.
L1
n funcie de numrul ondulailor, gradul de arcuire i rezisten la ndoire, pentru
constatarea rezistenei la dezondulare, se msoar fora necesar ndreptrii fibrei.
Dac o fibr fixat ntr-un dispozitiv experimental este tensionat treptat pn la punctul
n care, cu toat creterea de tensiune, lungimea nu mai crete, se obine rezistena la dezon-
154
dulare, care trebuie considerat ca un domeniu de dezondulare ce trece treptat ntr-o alungire a
substanei fibrei.
n consecin, fora de traciune necesar dezondulrii nu poate fi determinat dect cu
aproximaie.
Stabilitatea ondulaiilor (S) este capacitatea fibrei de a reveni (dup ntindere) la forma
i dimensiunea iniial, n momentul n care fora de ntindere nceteaz de a aciona:
L L
P
S = 1 3 100 = 2 100,
L1 L2
P1
n care:
L1 reprezint lungimea fibrei ntinse, mm;
L2 lungimea natural (ncreit), mm;
L3 lungimea fibrei ondulate dup ntindere i ncetarea forei de ntindere, mm;
P1 numrul ondulaiilor nainte de solicitare;
P2 numrul ondulaiilor dup solicitare.
De exemplu, stabilind relaia ntre finee i numrul de ondulaii/cm, A. Henning a ajuns
la unele concluzii prezentate n tabelul I.3.29.
Tabelul I.3.29
Fineea fibrelor
Sistemul Bradford
150 S
120 S
100 S
90 S
80 S
70 S
6S
64 S
60 S
58 S
56 S
Diametrul mediu al fibrei,
1414,7
14,715,4
15,416,2
16,217,0
17,017,9
17,918,9
18,920,0
20,021,3
21,323
23,025,5
25,529,0
Numrul de ondulaii/cm
1112
1011
910
89
78
67
56
45
34
23
23
Relaia ntre finee i numrul ondulaiilor pe unitatea de lungime a fost studiat de

cercettorul P. Lany la merinosul australian i este prezentat n tabelul I.3.30.
Tabelul I.3.30
Fineea fibrelor
Sistemul Bradford
Numrul mediu de
ondulaii/cm
Limitele inferioare i
superioare ale ondulaiilor/cm
80 S
70 S
66 S
64 S
60 S
58 S
56 S
12
11
9
8
7
7
5
611
514
512
410
49
49
37
Numrul ondulaiilor la lna romneasc n funcie de finee i lungime este redat n

tabelul I.3.31.
Fibre naturale
155
Tabelul I.3.31
Rasa de oi
Merinos de Palas
Merinos de
Transilvania
Spanc ameliorat
Spanc neameliorat
igaie
Stogo, urcan
Numrul mediu
de ondulaii/cm
Fineea fibrelor
Sistemul Bradford
Diametrul,
810
64 S
2022
89
60 S
2324
67
56
35
1,53
5860 S
56 S
50 S
4436 S
2425
2629
3133
3848
Culoarea fibrelor. Dac lungimea, diametrul i numrul de ondulaii sunt parametri

importani n caracterizarea calitii lnii, culoarea are o nsemntate aparte, ea fiind elementul
care imprim ochiului senzaia de frumos, respectiv acea nsuire de calitate legat de o bun i
armonioas dezvoltare a fibrelor.
Lna extrafin a mieilor trebuie s fie alb, s aib un tueu moale i mtsos, cu
ondulaii, fr impuriti vegetale.
Lna oilor mature are o culoare care merge de la alb la galben-auriu (la unele rase un
galben bej).
n unele cazuri, lna prezint defecte de culoare, putnd fi pigmentat total sau parial.
n alte cazuri, apar doar cteva fibre de culoare neagr sau maro, n cojoc, mai ales pe spate i
n prile laterale. Acestea, n general, nu apar la oile merinos tinere, defectele se ntlnesc la
unele rase i n special la oile btrne, trecute de 56 ani. Alteori, fibrele de ln sunt
stratificate, trecerea de la alb la negru fcndu-se fie brusc, fie treptat. Se consider c oile care
prezint aceste fenomene au avut iniial o ln colorat (genetic au avut o culoare neagr sau
maro). Sistemul de pigmentare poate aciona normal pn cnd apar schimbri fiziologice care
pot cauza absena anumitor constitueni din sistemul pigmentar sau multiplicarea acestora,
rezultnd stratificaii diferite i perturbaii n mecanismul natural de colorare.
Culoarea galben-pal nu poate fi nlturat prin splare, fapt care duce la o considerabil
scdere a valorii lnii; n schimb, culoarea aurie poate fi ndeprtat. Culoarea galben se
ntlnete la oile inute n staul i este provocat de aciunea urinei i blegarului pe care se
culc oile.
La lnurile nesplate, nuana de culoare i n primul rnd uniformitatea ei este influenat de usuc. n funcie de compoziia lui chimic i cantitate, acesta are o culoare proprie care,
n acest caz, se suprapune peste culoarea proprie a lnii.
Praful i resturile vegetale murdresc cojocul i influeneaz culoarea lnii brute.
Din observaiile fcute n Australia, s-a ajuns la concluzia c animalele din cresctorii
care sunt hrnite bine au tendina de a avea cojocul de o culoare pronunat galben-auriu, n
special pe cute i pntece, devenind mai puin evident cnd animalul este matur. Condiiile de
umezeal i cldur pot cauza permanente schimbri chimice n pigmentaia din stratul celular.
Tunsul oilor n luna octombrie (n loc de aprilie) poate contribui la reducerea
nglbenirii lnurilor.
Din cnd n cnd, pot s apar culori de la rou i verde deschis la verde-nchis, datorit
aciunii bacteriilor.
n unele cazuri, poate aprea defectul putregai trandafiriu, datorit unor bacterii care
descompun fibrele la nivelul pielii.
156
Trebuie fcut deosebirea ntre lnurile albe i lnurile colorate natural, la care pot fi
ntlnite toate nuanele de la maro, sein, pn la negru. La oile a cror ln are o culoare
natural, o dat cu vrsta, fibrele de ln i schimb culoarea. La unele rase (caracul), numrul
de fibre albe crete o dat cu vrsta; schimbarea culorii ncepe de la baza uviei. La alte rase
schimbarea de culoare se produce prin eliminarea fibrelor colorate nchis i creterea n locul
lor a altor fibre mai deschise, pn la alb. La aceste oi, schimbarea culorii se face parial, adic
la nceput devine mai deschis pe umeri, n timp ce picioarele i partea de dedesubtul corpului
sunt ultimele care rmn de culoare nchis.
Pentru prelucrare, sunt preferate lnurile albe, deoarece permit s fie vopsite n toate
nuanele.
Luciul fibrelor. O caracteristic important a fibrelor de ln este luciul, care trebuie s
fie prezent la toate rasele de oi, de la lna cea mai fin, la cea mai groas. Strlucirea (sclipirea)
este un atribut al lnurilor fine i nu trebuie s fie confundat cu luciul lnurilor inferioare.
Strlucirea este rezultatul refleciei intense a luminii i depinde de alungirea solzilor care
acoper fibrele.
Luciul indic o calitate bun i o rezisten deosebit n prelucrarea textil.
Adevratul luciu al fibrelor merinos nu se va ntlni la lna urcan sau la alte lnuri de
finee medie.
Strlucirea d un aspect frumos lnurilor fine, care confer stofelor un aspect curat i
distins.
O serie de alte caracteristici influeneaz luciul, cum ar fi: structura suprafeei fibrei,
mrimea i gradul de ondulare, proprietile stratului cortical, structura medulei, gradul de
pigmentare, poziia suprafeei fa de observator, direcia de inciden a luminii etc. Luciul nu
este uor perceptibil n fibra individual dect n uvie, pale, fire sau esturi. Suprafeele
netede dau o reflexie puternic a luminii i luciu maxim, suprafeele rugoase dau o dispresie a
luminii i matiseaz luciul. Sunt caracteristice diferite tipuri de luciu, dintre care:
luciu argintiu;
luciu mtsos;
luciu sticlos.
Luciul argintiu se ntlnete la lnurile cele mai fine, merinos, cu ondulaii multe, dar cu
ct este mai mare arcul de ncreire cu att luciul este mai mic.
Luciul mtsos este prezent la lnurile lungi, cu ondulaii mari proeminente, la unele
rase engleze specifice (Leicester, Lincoln).
Luciul sticlos apare n special la fibrele netede i drepte, n general tunse de pe cap, gt,
de la rdcina cozii i de la prile de jos ale picioarelor.
Pentru evaluarea luciului lnii, se analizeaz numai lna splat.
Usucul lnii. Usucul face parte component din ln i reprezint partea solubil n ap
rece a grsimii de ln. Din punct de vedere al compoziiei, usucul ntrunete o serie de
elemente, ca:
grsimi produse de glandele sebacee;
transpiraie produs de glandele sudoripare;
praf i alte substane anorganice.
Dup introducerea lnii nesplate n ap rece, astfel ca s se evite emulsionarea
grsimii, se obine o soluie de un galben-deschis pn la maro-deschis, cu un pH = 8.
Prin eliminarea apei, se obine o substan care conine materii organice i sruri
anorganice. Deoarece usucul este un amestec de esteri, acetia provin din alcooli insolubili n
ap i acizi grai superiori i se izoleaz cu dificultate. Prin hidroliz au fost determinai 23 de
alcooli alifatici diferii i 36 de acizi alifatici diferii. Secreia gras a lnii este mai curnd o
cear dect o grsime, deoarece esterii din care este format nu conin glicerin n combinaie
Fibre naturale
157
cu acizii grai. Muli dintre alcoolii i acizii constitueni sunt compleci i nu se gsesc n alte
produse naturale similare, de aceea lanolina se deosebete de alte grsimi prin multe din
proprietile sale chimice i fizice.
Transpiraia din usuc d reacie alcalin, iar sebumul d reacie acid.
Din punct de vedere al aspectului, usucul este unsuros, datorit oleinei i are un miros
aromatic specific, datorat acidului caproic care se gsete n proporie de circa 3%.
Din punct de vedere cantitativ i calitativ, exist o legtur direct proporional cu
fineea lnurilor; cu ct fineea este mai mare, cu att lna are o cantitate mai mare de usuc,
care o apr de influenele externe, chimice, mecanice i atmosferice (reprezint 525% din
greutatea lnii nesplate). Proporia de usuc n cojoc este influenat de dezvoltarea individual
a animalului, modul de hrnire, ras, sex, vrst, crescnd pn n jurul vrstei de 45 ani, dup
care rmne staionar, apoi descrete. Pe spate, cojocul conine cel mai mult usuc, iar
n lungimea uviei distribuia este neuniform, mai mult la baza acesteia i n descretere
ctre vrf.
Berbecii au mai mult usuc dect oile cu 24%, iar mieii au i mai puin. Lnurile splate
au proprieti bune de prelucrabilitate la un coninut de circa 2% usuc.
Relaia dintre fineea lnii i coninutul de usuc este prezentat n tabelul I.3.32.
Tabelul I.3.32
Diametrul
fibrelor,
Fineea,
Sistemul
Bradford
Cantitatea de
usuc n raport cu
greutatea lnii
brute, %
Cantitatea de
usuc n raport
cu greutatea
lnii splate, %
Fin
19
70 S
17
26
Fin
21
64 S
13
22
Semifin
28
56 S
11
16
Semigroas
34
46 S
11
18
Groas
38
40 S
8,3
Tipul de ln
Deci, procentul de usuc variaz mult n cojoacele rezultate de la diferite rase de oi.
Variaia de usuc este mare chiar n fibr, de la rdcin la vrf, aa cum se prezint n tabelul
I.3.33.
Higroscopicitatea usucului este aproape de higroscopicitatea lnii; o insuficien
pronunat provoac scderea calitii fibrelor, iar excesul ngreuiaz procesul de splare, mai
ales cnd se prezint sub form de granule grase, ntrite.
Compoziia usucului de ln, dup diveri cercettori, este dat n tabelul I.3.34.
Tabelul I.3.33
Proprieti determinate
Usuc, %
Indice de acid al usucului
Colesterol liber
Izocolesterol liber
Oxicolesterol liber
Ln sud african
Crossbred
Rdcin
Vrf
9,2
4,3
15,7
25,7
Urme
Cantiti mari
Cantiti mari
Ln fin australian
Rdcin
24,5
7
Cantiti mari
Cantiti mari
Urme
Vrf
14,2
17,9
Urme
Urme
Cantiti mari
158

Tabelul I.3.34
Denumirea
substanelor analizate
Compoziia usucului, %
W. Mrker
D. Schulze
S. Maumene
A. Stinn
Oxid de potasiu
58,9
63,4
Oxid de sodiu
2,7
urme
Oxid de calciu
2,4
2,19
Oxid de magneziu
1,07
0,85
Oxid de fier
urme
urme
Clor
4,25
3,8
Acid sulfuric
3,1
3,2
Acid fosforic
0,7
0,7
Acid salicic
1,39
,7
Acid carbonic
25,7
23,3
Carbonat de potasiu
86,8
78,5
Clorit de potasiu
2,8
5,7
Sulfat de potasiu
6,2
2,8
Sulfat de sodiu
4,6
Resturi organice
3,0
Diverse
4,6
5,0
Un factor important pentru compoziia usucului este pH-ul lnii. Aceasta se datorete
faptului c fibrele de ln sunt degradate treptat, prin aciunea soluiilor apoase, viteza
degradrii depinznd n mare msur de pH i de temperatur. Chiar apa distilat, la 50C, are
efect n extragerea usucului, dar prin contaminarea cu prile uscate din urin i blegar, prin
prezena materiilor vegetale solubile n ap i a materiilor minerale, prin interaciunea chimic
ntre acestea i dezvoltarea bacteriilor n cojoc, compoziia usucului poate prezenta variaii
considerabile. O. Franey a stabilit componena n usuc de spunuri de potasiu ale acizilor grai,
de la acid valeric pn la acid palmitic, uree i lanaurin, care constituie un pigment ce confer
coloraia roiatic-maronie a concentraiei apoase de usuc.
N. Rimongton i R. Steward au prezentat ipoteza c pigmentul lanaurinei poate fi
responsabil pentru culoarea galben anormal a anumitor cojoace, atunci cnd este prezent n
cantiti prea mari.
Soluiile apoase de usuc evaporate dau reziduuri colorate, necarbonizate, cu un coninut
de 3040% substane anorganice i 6070% substane organice.
Dup arderea materiilor organice, principalul component al cenui este carbonatul de
potasiu (7080%), apoi sodiu, calciu, oxidul de magneziu.
Pe lng substanele minerale existente n usucul solubil n ap, o mic proporie de
materii minerale reprezint un constituent esenial al fibrei lnoase i rmne ca cenu, cnd
se arde lna splat (circa 5% din greutatea lnii splate).
Compoziia cenuii din lna splat este dat n tabelul I.3.35.
Fibre naturale
159
Tabelul I.3.35
Componeni
Oxid de potasiu
Oxid de sodiu
Oxid de calciu
Oxid de aluminiu
Clorine
%
31,1
8,2
16,9
12,3
Urme
Componeni
Siliciu
Trioxid de sulf
Acid carbonic
Acid fosforic
Clorine
5,8
20,5
4,2
Urme
Urme
Cercettorii A.H. Brook i B.F. Shart au studiat glandele sudoripare ca surse ale
transpiraiei, substan component a usucului la oaie, i au comparat rezultatele obinute cu
aceleai elemente la bovine, de unde a reieit c la ovine numrul glandelor sudoripare/cm2 este
abia 1/3 fa de bovine, iar volumul prii de secreie (n mm3) este mai mare.
Numrul glandelor sudoripare i activitatea de secreie a acestora la ovine i bovine sunt
prezentate n tabelul I.3.36.
Grsimea (sebumul) secretat de glanda sebacee are caracteristicile fizico-chimice
Tabelul I.3.36
Numr/cm2
Volumul prii de secreie, mm3
transpiraie pe gland, mg/h
Cantiti de
transpiraie
transpiraie total, g/m2/h
Proporia pe gland a transpiraiei, raportat la
volumul total de glande, mg/h/mm3
Glande
sudoripare
Ovine
290
0,004
0,01
32
Bovine
1000
0,0010,010
0,06
588
2,5
6,0
Tabelul I.3.37
Caracteristicile fizicochimice
Valorile obinute din analize
Culoare
Densitate (15C)
Indice de refracie (40C)
Punct de topire, C
Coninut de acizi liberi, %
Coninut de alcooli liberi, %
Coninut de iod, %
Indice de saponificare
Coninut de acizi grai, %
Greutate molecular medie
Greutate specific, g/cm3
Punct de inflamabilitate, C
Punct de aprindere, C
Galben pn la marodeschis
0,940,97
1,48
3540
010
13
1530
95120
5055
330
0,960
250260
290295
Compoziia chimic a sebumului este prezentat n tabelul I.3.38.

Obinerea usucului i, implicit, a lanolinei se realizeaz n secia de splat ln din flotele
de splare, prin separare i centrifugare sau aplicare a unui tratament cu o soluie organic.
160

Tabelul I.3.38
Denumirea compuilor chimici
Compoziia chimic, % dup:

A. Truter
A. Leufers
C. Senft
9,5
22
29,3
22
29
37,3
30
25
4,2
3,5
A. Componeni acizi
Acizi alifatici normali de tipul:
Izoacizi alifatici de tipul:
CH 3
CH 3
CH(CH 2).COOH
Antiisoacizi alifatici de tipul:
Oxiacizi alifatici de tipul:
OH
CH 3(CH 2)2CH COOH
Isooxiacizi alifatici
Ali acizi neidentificai
14
19,7
20,5
40
Sterinalcool (colesterin,
oxicolesterin)
25
32
Colestanol
23,5
17
2530
B. Componeni alcoolici
Alcoolalifatic n, ISO etc.
Alcooli neidentificai
Isocolesterin
Metodele pentru recuperarea lanolinei sunt:

metoda prin centrifugare (se obine o extracie de 1550% lanolin brut);
metoda prin aer comprimat (se extrage circa 3555%);
metoda de precipitare acid (se obine circa 6585%).
Flota rezultat dup splare se trateaz cu acid sulfuric la un pH 3,5, amestecarea
fcndu-se introducnd aer prin aciune mecanic. Datorit influenei acide, se pierde puterea
de emulsionare a spunului; grsimile, mpreun cu impuritile i spunul de splare, se depun
la fundul recipientelor.
Prin nclzirea i filtrarea depunerilor, cu ajutorul unor prese speciale, se face o separare
a grsimilor. O parte rmne n masa mloas, restul se extrage cu ajutorul benzinei i formeaz lanolina brut. Aceasta se purific prin eliminarea acizilor, prin reducerea coninutului
de ap i prin albire.
Fibre naturale
161
Metoda centrifugrii este extins mai mult n spltoriile de ln i se bazeaz pe separarea prin centrifugare a lanolinei, la o temperatur de 60C, pentru obinerea lanolinei brute.
O recentrifugare i introducerea ntr-un separator purific lanolina brut, putndu-se ajunge la
lanolina comercial sau la cea farmaceutic, n cazul cnd se trateaz, n continuare, cu produse
de purificare i albire.
Alt metod const n introducerea de aer comprimat n flota rezultat dup splare, la
suprafaa creia se formeaz un strat de spum care conine, n general, pn la 80% lanolin.
Aceasta se separ, apoi se disperseaz ntr-o soluie alcalin, din care rezult o grsime de mare
puritate.
Lanolina brut conine 1012% acizi grai, de culoare maro, dar neutralizat conine
0,30,5% acid gras, cu urme uoare de substane anorganice de culoare galben-deschis.
Unele caracteristici, ca: viscozitatea, consistena, culoarea, punctul de topire, se
aseamn destul de mult cu a altor grsimi. Lanolina este un bun emolient, care face ca pielea
s devin neted i moale.
Unele domenii de utilizare a lanolinei purificate sunt prezentate n tabelul I.3.39.
Tabelul I.3.39
Prin metoda centrifugrii
Creme de pr
ampoane
Crem de fa
Cosmetice
Spunuri
Farmaceutice
Emoliente
Prin metoda de precipitare acid

Uleiuri textile
Uleiuri pentru impregnare
Grsimi de ungere
Produse auxiliare n prelucrarea metalelor
Diferite emulsii
Cosmetic
Colesterin
Greutatea specific a fibrelor. Greutatea unui centimetru cub de fibre (n g), inclusiv
cantitatea de aer, ap etc. aflat n ele reprezint greutatea specific. Acest parametru este o
constant, cu ajutorul creia se obin indicaii asupra puritii compoziiei fibroase.
Pentru determinarea greutii specifice, se folosesc o serie de metode, dintre care:
metoda balanei hidrostatice;
metoda pirometrului;
metoda volumului de gaze.
n tehnologia textil, greutatea specific are influen n amestecuri, mai ales n cazul
amestecurilor cu fibre chimice i n special cu fibre chimice din polimeri sintetici, cum ar fi
polipropilena, care are cea mai mic greutate specific (0,919 g/cm3).
Greutatea specific a lnii, comparativ cu alte fibre, este prezentat n tabelul I.3.40.
Tabelul I.3.40
Tipul de fibre
Ln
Bumbac
In
Poliamid
Poliacrilnitril
Acetat de celuloz
Acril
Poliester
Polipropilen
Greutatea specific, g/cm3

1,311,33
1,51
1,51
1,14
1,17
1,32
1,37
1,38
0,91
Necesarul de fibre pentru

suprafee egale, kg
1,45
1,66
1,66
1,26
1,30
1,47
1,52
1,53
1,0
162
Umiditatea i higroscopicitatea fibrelor. Cantitatea de ap care poate fi absorbit i

reinut de ln (exprimat n %), fa de greutatea lnii absolut uscate, se numete umiditate.
Deci, prin umiditate se nelege apa care este reinut n mod mecanic i care nu intr n compoziia chimic a fibrei lnoase. Ea este determinat de structura fizico-chimic, histologic,
morfologic, starea lnii i condiiile externe.
Atmosfera nconjurtoare, umed sau uscat, influeneaz umiditatea relativ asupra
fibrelor. Aceste caracteristici sunt importante, deoarece nu numai greutatea, ci toate proprietile fibrelor se modific n raport cu coninutul de umiditate. n consecin, este necesar s se
defineasc starea lnii i coninutul de umiditate, att pentru determinri fizice, evidena
tehnico-economic din depozite i ntreprinderi, ct i pentru tranzacii comerciale.
Mecanismul de gonflare a fibrelor de ln, datorit acumulrii de ap, este astzi cunoscut i explicat.
Prin higroscopicitatea lnii se nelege capacitatea de a absorbi ap din aer i de a o ceda
apoi n funcie de noile condiii ale mediului ambiant n care se gsete.
Higrocopicitatea trebuie considerat ca o parte a gonflrii i depinde, n primul rnd, de
felul grupelor funcionale din caten i de energia legturilor intermoleculare.
Suprafeele limit ale fibrelor de ln provoac, datorit exigenelor unor raporturi de
fore asimetrice, acumularea unui mare numr de substane apoase care sunt dizolvate n faza
nvecinat; fenomenul se numete absorbie pozitiv.
Dac la suprafeele limit se produce un fenomen invers, respectiv o scdere n substane apoase, ia natere absorbia negativ.
Grupele hidrofile care se gsesc la suprafaa multor fibre textile (inclusiv la ln), n
proporii diferite, vor fi saturate n mod corespunztor presiunii de vapori de ap din mediul
nconjurtor. Echivalena suprafeei exterioare a fibrelor face ca, prin absorbie, s trag n
masa fibrei molecule de ap, care determin o schimbare n: greutatea, volumul, grosimea,
proprietile mecanice, energia intern, conductibilitatea termic i electric a fibrelor;
fenomenul se numete absorbie.
Cantitatea de molecule de ap absorbite poate varia de la o singur molecul pn la
mai multe sute de molecule, trecnd prin toate valorile intermediare posibile.
ndeprtarea acestora necesit un cuantum de energie cu att mai mare, cu ct grosimea
stratului se reduce; de exemplu, la ln sunt necesare temperaturi de cel puin 110C, ceea ce
reprezint domeniul de la care ncepe degradarea fibrelor.
Grupele chimice hidrofile cele mai active din constituia fibrei de ln, NH2CONH, fac
ca lna s fie una din cele mai higroscopice fibre textile.
Fenomenul invers absorbiei este desorbia i se manifest prin cedarea unei pri din
umiditatea coninut n mediul nconjurtor. Deoarece, prin acumularea particulelor de ap,
volumul fibrei se modific (apar n mod pronunat anizotropi), se detaeaz, datorit fenomenului, creterea grosimii disproporionat fa de lungimea fibrei.
La maximum de absorbie, lungimea se mrete cu 11,2%, pe cnd suprafaa seciunii
transversale crete cu mult mai mult (pn la 18%). Gradul de gonflare al fibrelor poate avea
valori aa cum se arat n tabelul I.3.41.
Tabelul I.3.41
Fibre textile
Ln
Bumbac
Viscoz
Mtase natural
Acetat
Creterea gonflrii dup sorbie fa de

situaia iniial, %
3035
4550
4565
2530
510
Fibre naturale
163
Volumul fibrei umflate este mai mic dect suma volumelor fibrei uscate i lichidului
absorbit, fenomenul bazndu-se pe proprietatea de mbibare a fibrelor textile.
Cantitatea de ap absorbit de fibrele de ln n funcie de umiditatea relativ a aerului
este prezentat n tabelul I.3.42.
Tabelul I.3.42
Umiditatea relativ a
aerului, %
Coninutul de ap al
lnii, %
Umiditatea relativ a
aerului, %
Coninutul de ap al
lnii, %
10
20
30
40
50
4
7
10
12
14
60
70
80
90
100
16
18
21
24
35
Umiditatea fibrei, %
Valorile de mai sus pot fi influenate de gradul diferit de degrasare, precum i de

structura orto i para-cheratinei. La lnurile n care structura orto este preponderent, absorbia
este mai puternic dect la cele cu structura predominant para.
Higroscopicitatea este influenat i de gradul i coninutul de ulei, de adaosurile
minerale, de mduv etc. Lna nesplat sau uleiat absoarbe mai puin ap dect lna splat
i curat.
Dac lna analizat are un canal medular mai dezvoltat, higroscopicitatea crete.
Din compararea absorbiei cu desorbia rezult c la
echilibrul obinut prin desorbie se determin valori mai
mari pentru umiditate fa de cele obinute prin absorbie,
fenomenul numindu-se histerezul gonflrii (histerezis
nseamn ntrziere). Deci, cnd lna uscat i minuios
curat este supus aciunii aerului cu un grad de umiditate
n cretere, lna absoarbe tot mai mult ap, pn la maximum 49% din greutatea fibrei uscate. n cazul cnd umiditatea aerului scade treptat, intervine procesul desorbiei
Umiditatea relativ, %
(fig. I.3.33).
Deoarece desorbia nu se produce dup aceeai curb
de absorbie, rezult c lna umed tinde s-i menin umi- Fig. I.3.33. Histereza absorbiei.
ditatea absorbit.
nclzirea lnii la temperaturi mai ridicate schimb o parte a structurii moleculare i
provoac o nou distribuie intermoleculare.
Datorit acestui fapt, lna devine mai puin higroscopic.
De aceea, la toate analizele de umiditate, echilibrul era realizat totdeauna pe calea
absorbiei.
n funcie de timpul de absorbie, valorile de umiditate sunt artate n tabelul I.3.43, din
care rezult c, coninutul de umiditate al aceleiai fibre, care a fost adus n echilibru cu
atmosfera nconjurtoare pe calea desorbiei i absorbiei, prezint valori diferite. Aceast
rmnere n urm n ceea ce privete volumul de ap preluat i cedat se manifest absolut la
toate lnurile, indiferent de fineea lor.
Umiditatea absorbit de palele de ln de diferite finei i proveniene, degresate i
nedregresate, expuse n atmosfer de 65% UR, este dat n tabelul I.3.44.
Dac umiditatea atmosferic crete pn la 85% umiditate relativ, higroscopicitatea
aceleiai lni crete dup un anumit interval de timp.
164

Tabelul I.3.43
Natura
fibrelor
Coninutul de umiditate, % dup:
Umiditatea
iniial, %
4h
8h
24 h
48 h
Absorbie
11,2
11,4
11,5
11,5
Desorbie
16,8
14,7
14,1
14,0
14,0
Absorbie
10,2
10,7
10,8
10,9
Desorbie
19,1
13,0
12,7
12,4
12,4
Absorbie
10,6
10,8
11,0
11,1
Desorbie
22,1
13,4
12,7
12,5
12,4
Absorbie
4,4
4,7
4,8
4,8
Desorbie
9,2
7,0
6,9
6,5
6,4
Ln
Viscoz
Cupro
Acetat
Umiditatea absorbiei n palele de ln de diferite finei i proveniene, degresate i

nedegresate, expuse n atmosfer la 85% UR, este dat n tabelul I.3.45.
Comportarea lnii fa de condiiile exterioare de umiditate poate fi diferit asupra
absorbiei, influennd n mod deosebit nu numai starea n care se gsete lna, dar i
temperatura mediului ambiant.
Fibrele grosiere absorb mai repede apa dect cele fine, datorit structurii poroase i
mediului; eliminarea apei se face mai repede.
n cazul unei perioade mai ndelungate de timp, fibrele fine absorb mai mult umezeal
dect cele aspre, ajungndu-se la un moment dat la o stare de echilibru.
La o temperatur de 29C, n cazul unei umiditi relative de 65%, lna absoarbe cu 1%
mai puin ap dect n aceeai atmosfer cu o temperatur de 17C; dac ns umiditatea
relativ a aerului crete la 80%, absorbia apei scade cu 1,7%.
Tabelul I.3.44
Absorbia de umiditate, %
Timpul de expunere, h
Proveniena i fineea lnurilor

analizate
24
72
degres- nede- degre- nede- degre- nede- degre- nedeat gresat sat gresat sat gresat sat gresat
Fin ruseasc 60 S
6,8
5,0
9,1
7,4
13,5
12,6
14,9
14,1
Semigroas ruseasc 40 S
7,2
5,7
9,8
7,5
13,6
12,7
15,3
15,2
Fin R.F. Germania 60 S
6,6
5,9
8,8
8,7
11,6
11,8
14,5
14,5
Semifin R.F. Germania 48 S
6,7
6,7
10,7
8,6
13,7
12,0
15,0
14,9
Fin australian 64 S
6,5
5,5
9,9
6,5
13,1
11,5
14,8
14,2
Fin romneasc Palas 60 S
6,4
6,1
9,4
7,7
13,5
11,7
14,8
14,6
Fibre naturale
165
Tabelul I.3.45
Proveniena
i fineea lnurilor analizate
Absorbia de umiditate, %
Timpul de expunere, h
4
8
24
72
degre- nede- degre- nede- degre- nede- degre- nedesat gresat sat gresat sat gresat sat gresat
Fin ruseasc 60 S
7,2
5,7
10,1
8,2
16,8
15,4
19,4
19,1
Semigroas ruseasc 40 S
9,7
5,9
11,3
9,8
17,4
15,9
20,8
19,9
Fin R.F. Germania 60 S
7,3
6,5
11,3
10,2
16,4
15,5
18,9
19,0
Semifin R.F. Germania 48 S
7,5
7,4
11,0
10,1
16,5
16,4
20,2
20,0
Fin australian 64 S
6,8
6,3
10,6
8,3
16,0
15,4
18,8
19,0
Fin romneasc Palas 60 S
7,0
6,8
10,1
9,3
16,4
16,1
18,7
18,4
Influena temperaturii i umiditii relative a aerului asupra absorbiei apei de ctre

fibrele de ln se prezint n tabelul I.3.46.
Tabelul I.3.46
Lna analizat
Ln 80 S splat
Deeuri de la
pieptnat
Pale merinos 80 S
Umiditatea relativ a aerului la 23C, %

43,3
45,4
62,3
74,6
12,3
14,3
15,5
16,4
11,9
11,8
13,6
14,0
14,8
15,1
15,7
16,6
81,5
86,2
90
17,8
19,5
21,2
17,1
18,2
18,8
20,4
20,3
22,2
Umiditatea fibrelor, %
Iarna, din cauza umiditi relative mai mari i temperaturii mai joase, lna absoarbe mai
mult umiditate dect vara. La temperatura camerei ns, fenomenul este invers, deoarece iarna
umiditatea este cu mult mai mic dect afar, datorit variaiilor mari de temperatur.
Procesul de absorbie a apei de ctre ln este nsoit ntotdeauna de o eliminare de
cldur, realizat n trei etape.
n prima etap, cnd dezechilibrul ntre starea de umiditate a fibrei i mediul ambiant
este mare, datorit aviditii lnii, se produce o eliminare puternic de cldur i o absorbie
rapid a apei.
n a treia etap, lna fiind aproape de saturaie (3340% umiditate), din cauza unei
ncetiniri evidente de absorbie, se produce o eliminare de cldur foarte mic.
Etapa a doua se gsete ntre cele dou extreme i este caracterizat ca o perioad de
tranziie, cuprinznd un timp de desfurare dublu dect cele dou etape. Pentru o absorbie de
umiditate de 5%, la temperatura de 20C, se produce o variaie de cldur egal cu
2800 cal/mol ap.
Proprietile fizico-mecanice sunt determinare de prezena i cantitatea apei n ln.
Lipsa total a umiditii din fibre schimb radical proprietile mecanice i elastice ale acestora;
din aceast cauz, dup splare i uscare, n ln se las o anumit umiditate, aproximativ egal
166
cu coninutul normal de ap al ei, la o umiditate

relativ a aerului de 65% i la o temperatur de
16...21C.
W. Speakman a studiat relaiile ntre
structur i umiditate la o gam larg de lnuri
i alte fibre, ajungnd la concluzia c, n general, toate prezint izoterme similare (fig. I.3.34).
Diferena ntre reprizele de absorbie i
desorbie este de circa 2%; este necesar o
schimbare a umiditii relative de circa 18%
pentru ca lna s treac de la starea de absorbie
la starea de desorbie, sau invers.
Afinitatea pentru ap se reduce prin uscarea la o temperatur ridicat, care influeneaz
reducerea curbei de absorbie, dar numai cnd
materialul este uscat sub punctul de saturaie.
Afinitatea sczut se poate reface prin tratarea
lnii
cu abur sau ap.
Fig. I.3.34. Relaia ntre structura
Poziia de echilibru depinde i de starea
i umiditatea fibrelor:
chimic
a lnii (de pH-ul su), care este mai mi1 ln; 2 iut; 3 mtase;
c n condiii acide i mai mare n condiii
4 bumbac; 5 fibre acetat.
alcaline dect n starea neutr.
Efectul pH-ului este reversibil, cu condiia ca lna s nu fie expus n condiii extreme,
pentru a suferi modificri permanente.
Umiditatea fibrelor influeneaz i comportarea lor fa de electricitatea static. n stare
uscat, ele nu conduc aproape de loc electricitatea, dar umezite, rezistena lor electric scade
simitor i proporional cu gradul de umezire. Conductibilitatea electric a lnii este un rezultat
direct al absorbiei apei. Pentru a fi prelucrate n condiii tehnologice optime, se impune ca
fibrele s nu depeasc 0,05 cal/kg.
Capacitatea de ncrcare a lnii i a altor fibre cu electricitate static funcie de gradul de
umiditate este prezentat n tabelul I.3.47.
Pentru evitarea ncrcrii cu electricitate a fibrelor, n special cnd sunt prelucrate n
amestec cu fibre chimice din polimeri sintetici, sunt folosite substane antistatice.
Tabelul I.3.47
Umiditatea fibrelor corespunztoare unei
ncrcri cu electricitate static de 0,05
cal/kg, %
Umiditatea fibrelor
corespunztoare unei ncrcri cu
electricitate de 10 cal/kg, %
Ln
20
15
Bumbac
Celofibr
13
Fibre
poliesterice
7,5
Tipul fibrelor
Gradul de saturaie cu vapori de ap influeneaz umiditatea fibrelor. Atmosfera conine

vapori de ap care, dac ajung la saturaie, se condenseaz i precipit. La presiunea normal i
la temperatura de 20C, 1 m3 aer poate absorbit maximum 17,177 g vapori de ap.
Fibre naturale
167
Umiditatea absolut a aerului este exprimat prin presiunea exercitat de vaporii de

ap, respectiv presiunea vaporilor la 1 m3 de aer (n mm coloan de mercur), care este aproape
egal cu greutatea acestora (n g). n concluzie, umiditatea absolut este egal cu greutatea
(n g) vaporilor de ap () la 1 m3 de aer.
Umiditatea relativ (UR %) reprezint relaia (n %) ntre gradul de saturaie cu vapori
de ap al aerului i umiditatea absolut la o temperatur dat.
Cunoscnd presiunea vaporilor de ap, se poate determina greutatea lor cu ajutorul
formulei:
106
=
h [g/m3 ],
t
1+
273
0,795
=
hb [g/m3 ],
t
1+
273
n care: t reprezint temperatura aerului, C;
h presiunea vaporilor de ap, m mm col. Hg;
hb presiunea vaporilor de ap, n mb (1000 mb = 750 mm col. Hg).
Capacitatea de saturaie a aerului (s) este greutatea () vaporilor de ap (n g/m3) care
satureaz aerul la o temperatur dat; cu ct temperatura este mai ridicat, cu att mai mare este
i capacitatea de saturaie.
Relaia ntre temperatur i capacitatea de saturaie a aerului este prezentat n tabelul I.3.48.
Tabelul I.3.48
Temperatura, C
Capacitatea de saturaie
a aerului, g/m3
Temperatura, C
Capacitatea de saturaie
a aerului, g/m3
10
15
16
17
18
19
20
9,4
12,8
13,7
14,5
15,4
16,3
17,1
21
22
23
24
25
30
35
18,3
19,4
20,6
21,8
23,0
30,4
39,4
Umiditatea relativ a aerului se poate obine cu ajutorul formulei:

UR % =
100 %,
s
n care: reprezint greutatea vaporilor de ap, n g;

s capacitatea de saturaie a aerului.
Dac prin analiza aerului dintr-un anumit spaiu se determin un coninut de 13,5 g ap,
la o temperatur de 22C, se poate calcula procentul acestei cantiti fa de capacitatea de
saturaie la aceeai temperatur:
UR % =
13,5 100
= 78,5 % .
17,177
Coninutul n ap la 1 m3 de aer saturat la diverse temperaturi este dat n tabelul I.3.49.
168

Tabelul I.3.49
Temperatura, C
10
5
0
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
Apa (g)/1 m3 aer

saturat
2,36
3,41
4,85
5,20
5,96
6,80
7,76
8,83
10,03
11,37
12,85
14,50
16,33
Temperatura, C
20
21
23
25
27
29
30
35
40
50
60
80
100
Apa (g)/1 m3 aer

saturat
17,177
18,35
20,60
23,07
25,80
28,78
30,39
39,60
51,12
82,18
129,81
290,18
589
Pentru uniformizarea condiiilor de clim i umiditate s-a stabilit condiii atmosferice

standard, respectiv umiditatea relativ a aerului de 655 % i temperatura de 205C.
n situaia deosebit de eterogen a climatului i temperaturii, care influeneaz condiiile
de pstrare, gestionare, transport, de eviden i prelucrabilitate, lnurile au o gam larg de
valori ale coninutului de ap la aceeai umiditate relativ a aerului. Prin repriz, umiditatea
condiionat sau legal a lnii, se nelege cantitatea de ap ce o conine lna, admis oficial n
condiii de atmosfer standard, exprimat n %, fa de greutatea ei absolut uscat luat n
considerare. Este utilizat n recepii, livrri i evidene dup greutate etc.
Umiditatea legal a lnii i a altor fibre textile este dat n tabelul I.3.50.
Tabelul I.3.50
Fibrele textile
Ln nesplat: merinos, spanc, igaie, stogo i urcan
Ln splat (inclusiv lna tbcreasc)
Ln cardat
Ln pieptnat
Ln deeuri
Celofibr, viscoz i cupro
Celofibr, acetat
Relon
Mtase natural
Fibre polinitrilacrilice (melan): tip A,
tip B
Fibre poliesterice (teron)
Fibre polialcoolvinilice
Fibre polipropilenice
Bumbac i vigonie
In i cnep
Rafie
Manila, sisal
Fibre regenerate din ln i semiln
Fibre regenerate din zdrene vechi de ln i semiln
Umiditatea legal (repriza)

%
17
15
17
17
18,25
17
13
9
5
11
5
10
8,5
12
6,52
12,50
14
12
Fibre naturale
169
Umiditatea real (u) este cantitatea de ap pe care o conin fibrele lnoase la un

moment dat (exprimat n %) fa de greutatea materialului uscat:
Mi Mu
u=
100,
Mu
n care: Mi reprezint masa iniial a probei, n g;
Mu masa probei uscate, n g.
Umiditatea normal este umiditatea real ce o au fibrele de ln dup un timp de 24
72 h de pstrare n condiii de atmosfer standard.
Masa materialului uscat (Gm) sau substana uscat se obine prin relaia:
masa fibrelor dup uscare
Mu =
100.
masa iniial a fibrelor
Coninutul n ap al fibrelor (Ca) rezult din relaia:
Ca = masa iniial a fibrelor masa dup uscare.
Masa comercial (Mc) a lnii se calculeaz prin determinarea umiditii reale i corecia
n funcie de repriz:
100 + UR
Mc = M
,
100 + u
n care: M reprezint masa iniial neto a probei, n kg;
u umiditatea real a materialului textil, n %;
UR umiditatea legal (repriza), n %.
Dac fibrele au fost tratate cu ulei, grsime sau alte substane strine, se explic
formula:
100 + S s
,
Mc = M
100
n care: Sc reprezint cantitatea de substane strine din materialul textil, n %.
Pentru determinarea n laborator a umiditii, respectiv a masei comerciale a fibrelor de
ln, se iau probe (200 g) dup anumite reguli, urmnd metodologia de executare a analizelor.
n cazul amestecurilor de ln
cu alte fibre, umiditatea legal se stabilete pe baza mediei ponderate a
umiditilor legale ale fiecrui component, ponderile fiind fraciunile de
mas n care materiile prime intr n
amestec:
PUa1 + P2Ua 2 + ...PnUan
Uap = 1
,
100
n care: Ua reprezint umiditatea legal ponderat, n %;
P1, P2, Pn coninutul fiecrui component, n %;
Ua1, Ua2, Uan umiditatea
legal a fiecrui component al amestecului.
Variaia reprizei lnii n
funcie de umiditate i temperatur Fig. I.3.35. Variaia reprizei lnii n funcie de umiditatea
este redat n fig. I.3.35.
i temperatura aerului.
170

Umiditatea legal nu este aceeai n toate rile.
Umiditatea legal a lnii n S.U.A. i Anglia este prezentat n tabelul I.3.51.
Tabelul I.3.51
Umiditatea legal, %
Tipul fibrelor
Ln splat:
pale:
pieptnate uleiate
pieptnate uscate
pieptntur:
de la piept. uleiat
de la piept. uscat
Ln splat i carbonizat:
fire:
cardate:
pieptnate:
filate ulei
filate uscate
S.U.A.
Anglia
Standard 1051
13,63
16
15
15
19
18,25
14
16
16
13
18
13
15
18,25
18,25
Lungimea medie a lnii obinute de la o tundere la alta depinde, n mare msur, de

timpul scurs ntre dou tunderi. Lungimea fibrelor variaz de la o ras la alta i, de asemenea,
de zona corporal din care provin. Lungimea real are o mare nsemntate tehnologic,
deoarece de ea depinde densitatea de lungime i sarcina de rupere a fibrelor. Din punct de
vedere tehnologic, lungimea lnii se grupeaz astfel: ln lung, dac n medie fibrele sunt mai
lungi de 100 mm; ln mijlocie, dac media se plaseaz ntre 60 i 100 mm i ln scurt, dac
media lungimii este ntre 30 i 60 mm. Lna diferitelor rase de oi are aproximativ urmtoarele
lungimi medii: merinos 5080 mm; spanc 50100 mm; igaie 60120 mm; stogoe 80160
mm i urcan 100300 mm [15].
Grosimea fibrelor de ln influeneaz cel mai mult filabilitatea i este determinat de o
serie de factori ca: ereditate; hran; clim; sex; vrsta animalului. ntre lungimea fibrelor i
grosimea lor exist urmtoarea relaie: cu ct lna este mai lung, este i mai groas i cu ct
lungimea este mai mic, fibrele sunt mai subiri; aceast legtur nu este ns perfect. Variaia
grosimii medii a unor sorturi de ln este prezentat n tabelul I.3.52.
Tabelul I.3.52
Clasificarea lnii pe grupe i sorturi
Caracteristici de baz:
Grupa
Sortul
Echivalent n sistem
BRADFORD
Grosime (m)
Lungime (mm)
Fin
1114
64 S 60 S*
2325
70
Semifin
2125
60/50 S 56/50 S
25,131,0
7080
Semigroas
31 i 32
50 S i 44 S
31,137,0 i 37,1 42,0
Groas
41 i 42
40 S i 32 S
42,155 i peste 55
* S simbolizeaz numrul de sculuri de fir de lungime 511,84 m, care se pot obine dintr-o mas de
453 g (1 pound).
Fibre naturale
171
Masa specific a lnii variaz de la 1,30 la 1,33 g/cm3, n funcie de compactitatea

structural a fibrei i, de asemenea, de prezena sau absena canalului medular.
Conductibilitatea termic, exprimat prin coeficientul de conductibilitate termic, k,
este mai mic dect a altor fibre textile, ceea ce determin o bun capacitate de izolare termic.
Proprietile mecanice sunt influenate de structura morfologic a fibrei i de rasa oilor.
Rezistena la rupere a fibrei individuale, pentru lna fin (merinos), este cuprins ntre 6 i 18
cN/fb; pentru lna igaie este de 1626 cN/fb, iar pentru urcan rezistena se refer la cele
dou categorii: fibrele subiri (puful), care au rezistena cuprins ntre 4047 cN/fb, respectiv
cele groase (aspre), la care aceasta variaz ntre 48 i 80 cN/fb. Rezistena specific este, n
mod firesc, mai mare la lna fin i mai mic la lna grosier; orientativ, aceasta este cuprins
ntre 10 i 33 daN/mm2. Alungirea la rupere variaz i ea de la 25 la 45%. n mediu umed,
rezistena lnii scade, iar deformaia crete, ca rezultat al scindrii unor fore de coeziune dintre
catene i al ptrunderii apei printre spaiile i imperfeciunile microfibrilelor, astfel fibra se
umfl. Apa ptruns n structura fibrei are n acelai timp i un rol de plastifiant, favoriznd o
mobilitate mai mare a formaiunilor interne.
Capacitatea de revenire elastic a fibrelor de ln este bun; ea depinde att de compactitatea fibrei, ct i de gradul de reticulare prin punile cistinice, care au cea mai mare importan. La aceste condiii structurale, se asociaz i factorii externi ca: mrimea tensiunii de
deformare i durata de aciune a acesteia. Cu ct ansamblul forelor de coeziune dintre catene i
respectiv microfibre a fost mai puin afectat prin solicitare, deformaiile rezumndu-se doar la
modificarea legturilor secundare, fr scindarea lor (sau doar ruperea unei ponderi foarte
mici), cu att capacitatea de revenire va fi foarte bun sau aproape total. Pe msura accelerrii
ruperii acestor fore interne, precum i a unor legturi chimice (n special a punilor cistinice),
revenirea este diminuat, favoriznd deformaiile ireversibile. n mediu umed, capacitatea de
revenire dup solicitare este mult mai rapid i mai bun. Pe acest principiu se bazeaz
stropirea (prin pulverizare) a lnii n filaturi, pentru a scurta perioada de odihn impus de
procesele tehnologice.
Dintr-o suit de cercetri realizate de fostul Centru de Cercetri pentru Materii prime i
Ape reziduale din Bucureti, pe mai multe sorturi de ln provenit de la diferite zone geografice ale rii, a rezultat c scderea coninutului de sulf din ln influeneaz negativ asupra
caracteristicilor mecanice; s-a observat astfel scderea orientrii, a rezistenei la rupere, a
modulului de elasticitate i a limitei elastice a fibrelor de ln cu coninut mai redus de sulf
[85]. Unele din aceste rezultate sunt prezentate n tabelul I.3.53. Diferenele semnificative
dintre probe sunt rezultatul condiiilor de hran i ngrijire ale animalelor, clima fiind relativ
aceeai, deoarece probele au fost recoltate din zona Transilvania. Sorturile 21 i 23, provenite
de la rase de import aclimatizate la noi, au valorile rezistenei de rupere variind de la 13 la 17
cN/tex (21) i respectiv de la 19 la 27 cN/tex (23).
Tabelul I.3.53
Corelaia dintre coninutul de sulf i unele caracteristici ale fibrelor de ln
Rasa i
sortul
Merinos de
Transilvania
Sort 10
Probe
E
Limita elastic
Limita de curgere
Limita de rupere
Coninut
din
de sulf
Pe
Pc
Pr
c
r
e
e
c
r
zone
(%) (cN/tex) (cN/fb) (cN/tex) (%) (cN/fb) (cN/tex) (%) (cN/fb) (cN/tex) (%)
diferite
n
103
3,85
402,8
7,4
14,1
4,6
10,6
20,3
25,5
11,2
21,3
28,1 10,04
3,37
327,5
6,2
11,6
4,5
8,6
16,2
25,0
9,4
17,08
31,7 9,18
2,71
258,0
3,9
7,8
4,4
6,0
12,1
25,3
6,3
12,6
27,3 7,55
172
Revenirea elastic dup solicitri axiale cu diferite fore este i ea dependent de

coninutul de sulf cistinic, n sensul c aceasta este bun i foarte bun la un coninut mare i
scade o dat cu diminuarea coninutului de sulf.
g) Propriettile chimice ale lnii. Prezena n cheratin a aminoacizilor cu caracter
acid i bazic confer lnii un caracter amfoter, deoarece n soluii apoase grupele libere acide i
bazice ionizeaz, formnd ioni bipolari (amfioni) de forma:
; sau cationi:
H 3N + CH COOH
R
, anioni:
Dac n soluia apoas aminoacizii s-ar gsi sub form de amfioni, atunci soluia ar avea
un pH neutru. n realitate, grupa carboxil este mai ionizat dect grupa aminic i n cheratin
predomin grupele acide; ca urmare, soluiile apoase au un pH acid. n cazul lnii, la un
pH = 4,7, anionii i cationii se neutralizeaz reciproc i acesta constituie punctul izoelectric al
lnii. Dac mediul soluiei are un pH mai puternic acid (< 4,9), aminoacidul se comport ca o
baz, acceptnd un proton pentru a-i neutraliza sarcina negativ i rmnnd numai cu cea
pozitiv a grupei +NH3 (forma de cation); dac mediul este bazic (pH> 4,9), aminoacidul se
comport ca un acid, amfionul cedeaz un proton de la grupa +NH3, molecula aminoacidului
rmnnd numai cu sarcina negativ (forma de anion).
Umflarea lnii. n ap, la temperatura camerei, fibrele de ln se umfl, mrindu-i
volumul chiar pn la 4050%. n structura cheratinei, apa interacioneaz cu grupe ncrcate
negativ i pozitiv, iar o molecul de ap poate forma pn la 4 legturi de hidrogen pe cele trei
direcii ale spaiului. Prin absorbia apei se produce umflarea fibrei n direcie radial (de
circa 16 ori, n comparaie cu cea longitudinal); aceasta cauzeaz distanri att ntre
microfibrilele cortexului, ct i n spaiul matricial.
Apa asociat cu temperatura are efecte defavorabile asupra nsuirilor fizico-mecanice
ale lnii. Prin aciunea vaporilor de ap asupra lnii se produc efecte diferite i anume, dac
lna este ntins (sub aciunea unei fore) i inut timp scurt (23 min), n prezena vaporilor,
dup eliberarea fibrei se constat c aceasta s-a scurtat fa de lungimea iniial, fenomen
cunoscut de tehnologi ca supracontracia lnii. Dac acelai tratament este de durat mai
lung (2030 min), la eliberarea fibrei, aceasta rmne alungit fa de lungimea iniial, ceea
ce semnific fixarea lnii.
Mecanismul aciunii vaporilor de ap asupra lnii ntinse este complex i se explic att
prin scindarea legturilor de hidrogen, ct mai ales prin modificarea punii cistinice, cu
scindarea acesteia n acid cisteic i acid sulfenic, conform reaciei:
Acid ciateic
Acid sulfenic
n aceste condiii, nu sunt excluse i scindri ale legturilor CONH din catena
principal.
Fibre naturale
173
La nivelul structurii conformaionale, n procesul vaporizrii (un timp scurt) fibrei

ntinse, cnd este prezent structura de tip , dup relaxare, aceasta se transform n -cheratin,
mai ondulat. La nivelul fibrei, aceasta s-a scurtat cu circa 30% din lungimea iniial, fibra
fiind supracontractat. Dac procesul de vaporizare este de mai lung durat, dup relaxare
fibra va avea o lungime mai mare dect cea iniial, iar conformaia catenei va fi de tip , uor
mai relaxat dect a -cheratinei iniiale. Starea fixat a lnii se explic prin acelai mecanism
de scindri la nivel molecular, cu deosebirea c durata mare de acionare a vaporilor asupra
fibrei ntinse favorizeaz o relaxare n noua stare, cnd exist suficient timp de refacere a unor
noi fore de coeziune intercatenare, care vor frna procesul de revenire la stara iniial. Fixarea
lnii nu este altceva dect o ireversibilitate a -cheratinei, spre starea de -cheratin. La durate
mari de aciune simultan ntindere-vaporizare se pot realiza i legturi covalente interlanuri,
prin reacia produselor de hidroliz ale cistinei, cu catenele laterale ale cistinei sau lisinei,
rezultnd noi puni de tipul lantioninei i al lisino-alaninei:
CH CH 2 S CH 2 CH
Lantionina
CH CH 2 NH (CH 2)4 CH
Lisino-alanina
La nivelul structurii bilaterale a cortexului, prin contracia fibrei n vaporii de ap, se

inverseaz distribuia componentelor orto i paracortex (n mod normal ortocortexul se
plaseaz n afara curburii ondulaiei, iar paracortexul n interiorul ei), ca efect al reactivitii
mai mari a ortocortexului.
Fixarea permanent a esturilor de ln, n scopul realizrii unei stabilitti dimensionale corespunztoare i a unui tueu plcut, trebuie s se realizeze n astfel de condiii nct
s se gseasc un optim ntre ruperea legturilor cistinice i realizarea de noi legturi
transversale [4], [53].
Aciunea acizilor. Influena acizilor minerali asupra fibrelor de ln este determinat de
concentraia acestora, de temperatur i durata aciunii; acetia acioneaz asupra legturilor
ionice (n mediu acid lna se comport ca o baz), rmnnd ionizat numai gruparea bazic
(-NH3+). Punile cistinice sunt suficient de rezistente dar, o dat cu scindarea acestora, scade i
rezistena fibrei. Soluiile concentrate de acizi (sulfuric, sau clorhidric), sub influena temperaturii, produc hidroliza parial sau total a cheratinei, punnd astfel n libertate toi aminoacizii
constituieni ai cheratinei. Pe acest principiu se bazeaz metoda identificrii i dozrii aminoacizilor. Acizii organici influeneaz foarte puin asupra integritii fibrelor de ln. Tratamentele lnii n medii acide, la un pH = 33,5, sunt convenabile att pentru procesele de vopsire,
ct i pentru carbonizarea lnii.
Aciunea alcaliilor. Este mult mai energic dect a acizilor. Agenii alcalini au o
aciune distructiv asupra legturilor electrovalente, rmnnd ionizat gruparea acid(COO).
n acelai timp, soluiile alcaline, asociate cu temperatura, produc i hidroliza lnii, att
prin ruperea punii cistinice, cu transformarea n lantionin, lisino-alanin sau puni de
tipul lisino-sulf-alanin ( CH CH 2 S NH (CH 2)4 CH ), ct i prin scindarea catenei
principale. Soluiile diluate, ca de exemplu NaOH 5%, produc la fierbere dizolvarea lnii, care
este nsoit de ruperea legturilor chimice transversale, ceea ce are ca efect i procese de
degradare.
Aciunea oxidanilor. Agenii oxidani ca: hipocloriii, persulfaii, perhidrolul etc. atac,
de preferin, puntea cistinic. n funcie de natura oxidanilor i a condiiilor de tratament, pot
fi afectai selectiv diferii aminoacizi din catena principal, precum i punile de cistin.
Mecanismul oxidrii punii cistinice este n trepte, cu formare de:
174
O
S S
O
Monosulfoxid
S S
O
Monosulfon
O O
O O
;
S S
O O
Disulfoxid
S S
O
S S
O O
Sulfoxid-sulfon
Disulfon
La concentraii crescute de hipoclorii sau perhidrol, lna se dizolv.

Aciunea halogenilor. Halogenii sunt absorbii de ln, cu formare de halogeno-cheratine. Fibra umflat n ap absoarbe o cantitate mai mare de halogen; astfel, lna clorurat
(metod folosit pentru diminuarea capacitii de mpslire) absoarbe pn la 20% clor.
Aciunea agenilor reductori. De exemplu, sulfurile alcaline, cianurile, bisulfitul de
sodiu, acidul tioglicolic .a., influeneaz suficient de agresiv fibrele de ln, n special puntea
cistinic, care se scindeaz, formnd dou uniti de cistein:
CH CH 2 S S CH 2 CH
Na 2S
H 2O
2 CH CH 2 SH
Cistein
Gradul de reducere al cistinei depinde de pH-ul soluiei, de temperatur i durat. n

cazul folosirii cianurii de potasiu, puntea cistinic se transform etapizat n lantionin.
Aciunea enzimelor. Lna are n general o rezisten bun fa de enzimele proteolitice.
Prin distrugerea n prealabil a epicuticulei, cheratina este degradat de pancreatin, papain,
pepsin, tripsin etc. Stabilitatea lnii fa de enzime este datorat prezenei legturilor
disulfidice, dar n urma scindrii sau a reducerii punii cistinice, fibra poate fi degradat prin
hidroliz enzimatic, pn la elementele componente. Pe acest pricipiu al hidrolizei enzimatice
se bazeaz identificarea aminoacizilor constituieni ai unei proteine.
g) Aciunea agenilor fizici
Lumina solar i radiaiile influeneaz negativ asupra proprietilor fibrelor de ln.
Intemperiile, lumina solar, cldura, alturi de o serie de substane care nsoesc lna
(grsimile, substanele sudoripare .a.), produc unele modificri n structura fibrei, nainte ca
aceasta s fie recoltat prin tundere. Lumina solar i mai ales radiaiile UV, produc modificri
de natur fizic i fotochimic, care degradeaz cheratina; o consecin direct a acestui
fenomen este scderea rezistenei i a elasticitii. n aceste condiii lna se nglbenete, cu
att mai mult cu ct lungimea de und a radiaiilor este mai mic. Efectul cel mai intens l au
radiaiile a cror lungime de und este cuprins ntre 290 i 311 m. Lumina atac n primul
rnd puntea cistinic; n prezena umiditii atmosferice, aceasta se oxideaz, trecnd n acid
cisteic sau metionin-sulfoxid ( CH CH 2 CH 2 SO CH 3 ). n acelai timp, apar i mecanisme radicalice, att la puntea de cistin, ct i la aminoacizii aromatici (tirosina). Procesul
nglbenirii lnii se explic prin apariia radicalilor liberi, cu formarea hidroperoxizilor, n care
sunt implicate resturile de cistin, tirosin i triptofan.
Evoluia proprietilor mecanice ale fibrelor de ln cu diferite grade de nglbenire,
(pe animal nainte de tundere), a fost cercetat pe lna romneasc sort 11 [89], iar rezultatele
sunt prezentate n tabelul I.3.54 [89].
Fibre naturale
175
Tabelul I.3.54
Proprietile mecanice ale lnii nglbenite

Proba
*
S
(%)
Limita elastic
Pe
e
(cN/tex) (cN/fb) (cN/tex)
Limita de curgere
Limita de rupere
Pc
e
c
(%) (cN/fb) (cN/tex)
Pr
c
r
(%) (cN/fb) (cN/tex)
r
(%)
Ao
4,0
216,4
4,5
6,8
3,5
6,8
10,2
23,9
9,0
13,5
38,5
AGo
3,8
202,9
4,4
6,4
3,5
6,3
9,2
24,6
8,2
12,0
36,0
Go
3,7
194,1
4,1
6,0
3,5
5,6
8,3
24,8
7,8
11,5
35,2
* Ao ln alb; AGo ln parial nglbenit; Go ln galben.
Temperatura joac un rol important, att pentru procesele de uscare, ct i n cele

tehnologice de finisare chimic. n absena umiditii i la temperaturi moderate, lna nu se
degradeaz, dar prin creterea temperaturii i a duratei modificrile sunt evidente. Se
apreciaz c prin nclzirea lnii la temperaturi ridicate apar trei tipuri de degradri:
hidrolitice, oxidative i de cracare termic. Reaciile hidrolitice apar n cazul n care fibrele
conin ap i temperatura depete 100C; reaciile de oxidare au loc n prezena oxigenului
din aer, iar cele de cracare, n atmosfer inert sau vid. Nivelul degradrilor este mai mare n
ortocortex dect n paracortex. La temperaturi mai mari de 140C se modific structura
aminoacizilor, n sensul scderii lisinei, histidinei, argininei .a. i a apariiei: lisino-alaninei,
lantioninei i chiar a ornitinei. Dac tratamentul termic are loc n prezena apei, pericolul
degradrilor este mult mai mare, deoarece apa, sub influena cldurii, provoac i scindarea
legturilor amidice din catena pricipal.
Microorganismele i larvele influeneaz distructiv asupra lnii. Astfel, prin prezena
pe fibre a substanelor naturale care nsoesc lna, sau a altora (uleiuri, spunuri), n condiii
de cldur i umiditate crescute este favorizat apariia bacteriilor sau a ciupercilor. Prin
enzimele pe care le produc acestea, are loc o degradare hidrolitic cu scindarea legturilor
peptidice. Degradrile survenite n ln influeneaz negativ asupra proprietilor
fizico-mecanice i chimice, n special a celor de vopsire. Lna este foarte uor atacat de
larvele moliilor, deoarece sucul digestiv al larvei conine o substan capabil s reduc
legturile disulfidice (n mediu cu pH = 9,9), iar ulterior are loc scindarea relativ uoar a
legturilor peptidice. Protejarea lnii, a prurilor sau a blnurilor se realizeaz prin tratamente speciale permanente antimolii.
h) Alte pruri animale. n industria textil, n afar de ln, care este dominant, se
mai folosesc i alte pruri, cu caracteristici uneori foarte asemntoare cu ale lnii i care,
adesea se folosesc n amestec cu lna.
Prul de capr comun cuprinde dou categorii de fibre, mult difereniate ntre ele, i
anume, fibrele aspre i cele moi (puful); avnd perioade diferite de nprlire, recoltarea
acestora se poate face separat. Caprele comune produc circa 75% pr aspru cu o lungime de
minimum 100 mm i o grosime de 4090 m. ntre grosimea prului de capr i lna inferioar
nu este o deosebire mare, motiv pentru care se pot realiza amestecuri corespunztoare, pentru
realizarea unor esturi tehnice. Fibrele sunt lucioase, datorit formei i a dispunerii solzilor
(diferite de ale lnii) i neondulate, iar frecarea ntre fibre este mic, ele alunec uor, fapt care
ngreuneaz procesul de filare. Puful de capr se amestec cu lna merinos, spanc i igaie,
pentru stofe fine, tricoturi sau pentru fetru.
176
Caprele de ras superioar, ca Angora (Mohair), dau numai fibre moi, de calitate
comparativ cu cea mai bun ln fin. Mohairul provine din prul caprei de Angora, care
crete mai ales n Asia Mic. Mohairul se distinge mult fa de prul celorlalte categorii de
capre, deoarece este omogen, lucios, cu o lungime de 130200 mm i o grosime de 3038 m.
Fibrele sunt ondulate, de culoare alb-cenuie, cu un aspect plcut, mtsos i foarte rezistente.
Datorit aspectului mtsos i a formei solzilor, procesul de mpslire este foarte slab. Fibrele
respective sunt destinate pentru articole de mobil, pluuri, tricoturi, covoare etc.
Camirul este produsul caprei care crete n aceast provincie din regiunea Himalaia, n
Tibet .a. Prul este moale, de culoare glbuie, cu o lungime ce variaz ntre 30 i 90 mm i o
grosime de 726 m. Fibrele groase au diametrul de 7090 m, lungimea de circa 450 mm i
au canal medular.
Prul de cmil provenit de la cmilele cu o cocoa (dromadere) sau cu dou cocoae
(bactrian) este neomogen i cuprinde categoriile de puf, pr mediu i pr aspru. Puful are o
lungime de circa 60 mm i grosimea de 1625 m, este ncreit, are culoare brun deschis, fiind
deosebit de apreciat pentru stofele natur; se obine prin pieptnarea cmilelor tinere n
perioada de nprlire. Cmilele btrne dau fibre mai lungi, de circa 100 mm i grosime de 30
125 m, iar fibrele aspre au lungime i mai mare, de 160500 mm, de culoare castaniu nchis,
extrgndu-se de pe coam. Prul de cmil are o rezisten mai mare dect a lnii, are un luciu
mai pronunat i se mpslete greu. Prul de cmil este foarte apreciat pentru calitatea sa de a
conserva cldura corpului (este un foarte bun izolator termic, deoarece n canalul medular este
inclus o cantitate mare de aer), pentru culoarea natural i supleea sa. Nu se albete niciodat
i se folosete pentru stofe (costume, paltoane), pturi, stofe de mobil etc., iar din prul aspru
de pe coam se fac filtre i alte produse. Somalia are peste 5 milioane de cmile (circa 1/3 din
totalul de cmile de pe glob), iar producia mondial de pr de cmil ar putea fi apreciat
orientativ, dac se consider c o cmil poate da anual 310 kg. Din familia cmilei mai fac
parte lama, alpaca, i vicunia, a cror pruri se aseamn cu cel de cmil.
Prul de iepure angora se obine prin nprlire i smulgere, de dou ori pe an
(primvara i toamna), prin tundere i pieptnare. Prul cuprinde dou categorii i anume:
spicul fibre lungi, fr ondulaii, care reprezint circa 15% din coninutul blnii i fibrele
moi, ce reprezint circa 85% din blan. Acestea sunt mtsoase, elastice, dar cu o rezisten
mai mic dect a blnii. Pentru a i se imprima o rezisten mai mare la frecare, se fileaz n
amestec cu lna sau mtasea. La prelucrare se evit tensionarea firului, deoarece fibrele alunec
uor ntre ele. Fibrele de pr de iepure au unul sau mai multe canale medulare, umplute cu aer,
ceea ce imprim produselor o foarte bun capacitate de izolare termic. Se folosesc la: fetru
pentru plrii, mnui, tricoturi, mbrcminte pentru aviatori, articole necesare sportului de
iarn sau ca fire de efect.
Prul de ren cuprinde fibre moi i fine, cu grosime medie de 13 m, pe lng fibre
aspre cu grosimea de 230300 m, care se folosesc pentru filuri.
Prul de cal este constituit tot din dou categorii de fibre i anume, prul lung de pe
coad, gros aspru i rezistent i prul scurt de pe coam, care este inferior calitativ celui de pe
coad. Prul viu, recoltat de pe animal, este mai sntos dect prul mort, recoltat de pe
animalul mort. Prul de cal se folosete pentru stofe de mobil, umpluturi de saltele, pentru
esturi roshar (urzeala este din bumbac, iar bttura din pr de cal), utilizate ca material de
ntrire la confecii.
Prul de bovine este scurt, cu o grosime de 40180 m, extrgndu-se de pe piei prin
metodele folosite n cazul lnii tbcreti; se folosete ca material de umplutur. Amestecat cu
deeuri de ln se folosete la fabricarea pslelor i a pturilor groase, caracterizate prin
mpslire [15], [48].
Fibre naturale
177
I.3.2.2 Mtasea natural

Mtasea natural este produs sub forma unui filament de ctre larva viermelui de
mtase, care aparine ordinului Lepidoptera. Cea mai mare cantitate de mtase este produs de
specia Bombyx mori, o insect care se hrnete cu frunze de dud.
Exist i alte insecte care produc filamente, dar, n afar de Bombyx mori, numai larvele
fluturelui Tussah i Anaphae produc gogoi care pot fi utilizate pentru fibre.
Rasa Bombyx mori este considerat a fi o ras domestic, sericicultura fiind ramura
economic al crui obiect este creterea viermelui de mtase.
Se deosebesc urmtoarele rase de viermi de mtase domestici (de dud) din specia
Bombyx mori:
rase europene;
rase asiatice;
rase din Orientul Apropiat.
Rasele europene dau gogoi de calitate foarte bun, de mrime mijlocie, albe sau glbui,
ovale, cu sau fr gtuiri, cu rugozitatea mijlocie, uor de tras i devidat i care sunt sensibile
fa de boli, cernd o ngrijire atent.
Rasele asiatice din care fac parte varietile chinezeti i japoneze dau gogoi de
diferite forme, albe, glbui, roz, verzui, cu rugozitate foarte redus, inferioare raselor europene
n ceea ce privete lungimea fibrei de pe gogoa, dar superioare n ceea ce privete calitatea ei.
Rasele din Orientul Apropiat au gogoile ovale, cu uoar gtuitur, sunt albe, galbene,
verzui, mari, cu rugozitate pronunat, cu fibra mai lung dect la soiurile europene, devidarea
fcndu-se mai greu i dnd astfel o producie mai mic.
Pe lng rasele care produc mtase, mai sunt i rasele slbatice. Ele se grupeaz n:
rase care dau gogoi cu perei ncheiai, deci apte pentru a fi trase;
rase care dau gogoi deschise la capete, a cror mtase nu se poate trage, prelucrndu-se ca deeuri.
n general, mtasea produs de viermii slbatici este superioar celei produs de viermii
domestici, ca rezisten i randament n fibre, dar este inferioar n ceea ce privete luciul,
culoarea, elasticitatea i moliciunea.
Firul de mtase se obine dintr-un lichid vscos, produs n corpul larvei. Glanda care
produce soluia de proteine const dintr-o parte posterioar, sub form de tub, lung de circa
30 cm, un rezervor scurt, cu un diametru de 34 mm i o seciune anterioar foarte subire, care
duce la orificiul sau filiera din capul larvei. Prin acest orificiu este extras filamentul de mtase.
Imediat nainte de acest orificiu, cele dou ramificaii ale glandei se unesc, i n acest punct
are loc secreia unei glande speciale. Fibra, aa cum este produs de insect, se compune
din dou filamente de proteine, reunite la nivelul sistemului de filare al insectei, i anume
fibroina, cimentat i nconjurat de o alt protein, denumit sericin. Sericina formeaz o
reea n jurul fibroinei.
Firul produs de vierme este format din 2 filamente cu un diametru de circa 6,5 , are
finee de la 1,75 la 4,0 denieri i este de culoare alb, galben sau gri, datorit pigmenilor care
se gsesc n majoritate n sericin.
Coninutul de sericin i fibroin variaz, dup cum fibra este la nceputul, mijlocul sau
sfritul gogoii.
Molecula fibroinei reprezint un lan polipeptidic, orientat n special de-a lungul axului
fibrei:
178

R3
R1
CN
NH
CO
NH
CH
CO
HN
...
CH
CO
R2
Proprietile fizico-mecanice ale mtsii sunt determinate de prezena sau absena

sericinei.
Mtasea este una dintre cele mai rezistente fibre textile naturale. Rezistena la rupere
poate fi cuprins ntre 41 i 48 den/mm2, iar prin deformare poate s scad chiar pn la 30 %.
Alungirea la rupere este mai mare dect a lnii, adic poate fi cuprins ntre 13 i 25 %. n
mediu umed, rezistena scade la 1015 %, iar alungirea crete cu 25 %.
Compoziia gogoilor de mtase este urmtoarea:
ap: 63,4 %;
fibr continu de mtase: 14 %;
puf exterior de mtase: 0,7%;
crisalid i strat interior de protecie: 22 %.
Pentru sigurana n conservare, trebuie s se distrug crisalidele, prin uscarea gogoilor
n utilaje speciale, cu un curent de aer fierbinte de circa 75C, timp de 90 min.
a) Structura macromolecular i supramolecular a fibroinei. Mtasea natural
brut (borangicul) este compus din dou tipuri de proteine: sericina i fibroina. Partea
principal o reprezint fibroina (filamentul propriu-zis), care este mbrcat n sericin (circa
1520%). Aminoacizii dominani sunt cei cu catene laterale scurte, ca: alanin, glicin, serin,
tirosin .a. Ponderea acestora i a altor constituieni este prezentat n tabelul I.3.55. Dei se
consider c n fibroin nu se regsesc aminoacizi cu sulf, acetia au fost totui identificai, dar
n proporii foarte mici, de circa 0,2%. Fibra este compus din lanuri lungi de aminoacizi,
legai prin legturi peptidice cu legturi de hidrogen ntre lanurile paralele.
Tabelul I.3.55
Coninutul de aminoacizi n fibroina mtsii Bombyx mori [91]
Aminoacid
mol/100 g
Aminoacid
mol/100 g
Aminoacid
mol/100 g
Glicina
567,2
Serina
152,0
Lisina
3,8
Alanina
385,7
Tronina
12,5
Histidina
1,9
Leucina
6,2
Tirosina
62,3
Prolina
5,1
Isoleucina
6,9
Acid aspartic
17,6
Triptofan
2,5
Valina
26,7
Acid glutanic
11,8
Fenilalanina
8,0
Arginina
5,6
Structura prezentat n fig. I.3.36, concord cu aranjamentul fibroinei mtsii descris

de Pauling i Corey, ca o structur lamelar cu lanuri antiparalele. Lanurile polipeptidice
traverseaz regiuni cristaline i amorfe; aminoacizii cu catene laterale voluminoase se gsesc n
regiunile amorfe. ntruct coninutul n glicin i alanin este ridicat, ramificaiile sunt puin
voluminoase, ceea ce permite apropierea lanurilor macromoleculare unele fa de altele,
favoriznd o structur preponderent cristalin.
Fibre naturale
Mtasea, spre deosebire de ln, nu
conine cistin, motiv pentru care proprietile fibrei nu sunt controlate de punile disulfidice, ci numai de ponderea legturilor de
hidrogen i Van der Waals. Numrul catenelor laterale cu caracter acid i bazic este
mai mic dect la ln; n tabelul I.3.56 este
prezentat caracterul acestora.
Catenele de fibroin cu dispoziie de
zigzag sunt orientate paralel la axa longitudinal a fibrei, ntre ele stabilindu-se legturi
de hidrogen (grupele CO i NH vecine), cu
formare de foi. Foile pot fi mpachetate n
cristalite, cu o dispunere a catenelor antiparalel, iar distana dintre foi alterneaz ntre
3,5 , cnd catenele laterale sunt scurte i
5,7 , cnd catenele laterale sunt voluminoase [86]. Un asemenea aranjament este
prezentat n fig. I.3.37 [3], [88].
179
Fig. I.3.36. Dispunerea catenelor polipeptidice n

foi i a legturilor de hidrogen interlanuri (liniile
punctate).
Tabelul I.3.56
Natura i numrul grupelor laterale, n moli/105 g mtase natural [42]

Grupe laterale polare
Grupe laterale nepolare
Bazice
Acide
11,3
29,4
Hidroxilice i fenolice
62,3
Alifatice
Glicina
424,5
567,2
Fig. I.3.37. Aranjarea antiparalel a catenelor de fibroin.
Celula cristalin specific fibroinei este de tip monoclinic, cu parametrii: a = 9,65 ;

b = 7 (axa fibrei); c = 10,4 i unghiurile: = = 90, = 62, n care se remarc dispunerea alternativ a cte o peptid de tip alanin-glicin (sau dou resturi aminoacide), pe fiecare
muchie a paralelipipedului. ntruct, n fibroin, glicina i alanina dein circa 70% din totalul
180
aminoacizilor, ponderea fazei cristaline devine dominant, desigur n funcie i de alte

considerente. Spre deosebire de ln, mtasea natural are o structur fibrilar, n sensul c
filamentul de mtase este alctuit din fibrile, iar coeziunea dintre acestea se realizeaz prin
intermediul franjurilor i nu al unui ciment.
b) Formarea filamentelor de mtase. Mtasea natural este secretat sub form de
filament, de ctre larva viermelui de mtase; cea mai mare cantitate de mtase este produs de
specia Bombix mori (domestic). Viermii de mtase, n dezvoltarea lor, parcurg 4 cicluri de
metamorfoz: ou omid crisalid fluture, dup care se reia ciclul. n corpul viermelui
de mtase exist un sistem glandular, format din dou glande dispuse simetric n 4 zone
distincte i cu funcii bine conturate (fig. I.3.38, a). n zona posterioar, se formeaz fibroina
(prin condensarea aminoacizilor), cu o consisten vscoas (1). Urmeaz o a doua zon, 2, n
care se secret sericin, care nu se amestec cu fibroina, ci o mbrac. A treia zon, 3, considerat i zona filierelor paralele, se caracterizeaz prin ngustarea acestora i, n consecin,
are loc subierea substanei vscoase i o oarecare orientare a catenelor (zona considerat de
etirare). n ultima poriune, 4, se secret o substan acid, care are rolul de coagulant al
substanei vscoase i implicit are loc formarea filamentelor.
Datorit acestui sistem de filare (prin dou canale) fibra de mtase este format din dou
filamente, sudate ntre ele prin sericin (fig. I.3.38, b). Filamentele secretate de vierme se
depun la nceput n mod dezordonat, n scopul fixrii gogoii de ramuri sau frunze, dup care
filamentul se depune de la exteriorul gogoii spre interior, n mod ordonat, sub forma cifrei 8,
n pachete (circa 3050, n funcie de ras i soi), formnd astfel gogoaa, n care se nchide
viermele (crisalida).
Structura gogoilor este determinat de cele 3 zone distincte i anume: stratul exterior,
mai bogat n sericin, n care filamentele depuse sunt dezordonate, avnd o finee foarte mare i
care se numete frizon (0,75 din masa gogoii); stratul mijlociu, alctuit din filamentul filabil,
numit grej, cu o finee medie, uniform i cu rezisten mai mare dect a frizonului (circa 14%
din masa gogoii) i stratul interior, format din filamente foarte fine, greu filabile, numit i
frizonet sau patul crisalidei. Lungimea filamentului filabil variaz de la 350 la 3000 m n
funcie de soiul viermilor de mtase i mrimea gogoii.
Fig. I.3.38. Sistemul glandular (a). Seciune transversal

i aspect longitudinal al filamentului de mtase (b).
Filarea mtsii naturale se realizeaz n filaturi specializate, principiul tragerii mtsii
de pe gogoi fiind urmtorul: dup omorrea crisalidei, gogoile sortate se supun unei operaii
de oprire n ap, la 90...95C, n bazine, n scopul nmuierii sericinei (aducerea n stare
Fibre naturale
181
semisolid), dup care se transfer n bazinul de filare, cu temperatura flotei de 40...45C,

condiii care permit scoaterea capetelor de filament prin periere (cu ndeprtarea deeurilor) i
prinderea acestora; asocierea mai multor filamente de pe un anumit numr de gogoi va
permite realizarea firului (a crei finee va depinde de cea a filamentului de pe fiecare gogoa
i de numrul acestora), care se depune de vrtelni i se usuc.
n funcie de prelucrarea textil ulterioar, prin dublare i rsucire pn la suprarsucire, se poate obine o gam extrem de variat de fire cu efecte i destinaii speciale. O alt
operaie tehnologic se refer la degomare, care const n ndeprtarea parial sau total a
sericinei, realizat n sculuri sau pe estur. Prin degomare se obine un grad apreciabil de
suplee i un tueu moale, desigur n raport cu procentul de sericin ndeprtat. Degomarea
const n solubilizarea sericinei, n soluii diluate alcaline (metoda clasic), sau cu ajutorul
enzimelor, sau a altor procedee neconvenionale, ce folosesc surse fizice [276].
c) Proprietile mtsii. Proprietile fizico-mecanice ale mtsii plaseaz aceast fibr,
pe lng ln i bumbac, ca etalon ntre alte materiale fibroase. Proprietile sunt determinate
att de structur, ct i de rasa viermilor, unele dintre acestea fiind prezentate n tabelul I.3.57.
Caracteristicile celor trei componente ale filamentului extras de pe gogoi dup
degomare sunt prezentate n tabelul I.3.58.
Tabelul I.3.57
Caracteristici ale fibrelor de mtase natural, funcie de ras
Rasa
LR (km)*
Distana (m) de la nceputul fibrei trase
L (m)*
(%)*
100
300
500
700
900
1000
LR
25,2
28,2
28,2
28,2
32,4
23,2
23,2
21,7
19,2
20,0
LR
24,3
27,0
27,0
27,9
29,7
23,4
18,4
18,9
17,1
16,0
14,2
10,6
LR
24,3
27,9
27,9
31,5
32,4
21,4
21,0
19,6
17,9
18,1
Bagdad
Ascoli
BagdadAscoli
Nm
Den
552
2970
3,03
600
3280
2,75
373
2950
3,05
* L (m) lungimea fibrei extrase de pe gogoa; LR rezisten la rupere (km); r alungirea la rupere (%).
Tabelul I.3.58
Caracteristici ale componentelor filamentului de pe gogoi
Fineea (limite)
Componenta
filamentului
Grosimea
(m)
Nm
Den
Rezistena
(cN/filam)
Frizon
Grej
Frizonet
13
14
11
55006500
60006800
82009900
1,631,38
1,501,32
1,090,91
5,8
6,2
4,2
Rezistena mtsii degomate este mai mic cu circa 25% fa de rezistena dinainte de
degomare.
Culoarea mtsii brute este dat de pigmenii din sericin (galben, galben-verzui sau
alb); dup degomare, mtasea este alb strlucitoare.
182
Densitatea este variabil, n funcie de zona de pe gogoa; astfel, fibra din zona
exterioar are 1,442 g/cm3, la mijloc 1,40 g/cm3, n interior 1,32 g/cm3, iar mtasea degomat
are 1,34 g/cm3.
Diametrul fibrelor este de 2030 m la partea exterioar, de 3040 m la mijloc i de
1725 m la partea inferioar.
Mtasea are rezistena la rupere cea mai mare dintre fibrele naturale, ajungnd pn la
46 daN/mm2; n stare de imersie aceasta scade cu circa 13%, iar prin degomare pierderea de
rezisten este de 30%. Deformaia la rupere variaz de la 12 la 25%, iar n mediu umed crete
pn la 30%. Modulul de elasticitate variaz ntre 700 i 864 daN/mm2.
Conductibilitatea electric i termic este sczut.
Higroscopicitatea mtsii este determinat de prezena, n general, a acelorai grupe
funcionale ca la ln, dar fibrele avnd o cristalinitate mult mai mare (cuprins 50 i 60%),
higroscopicitatea va fi mai mic dect la ln. Repriza mtsii este de 11%.
Proprietile chimice ale mtsii sunt asemntoare cu ale lnii, cu excepia celor
legate de punile cistinice. Fa de agenii alcalini, mtasea, ca i celelalte proteine, prezint
o sensibilitate accentuat, dar este mai stabil dect lna; la concentraii mari ale acestora
mtasea se dizolv, ca de altfel i n soluii amoniacale ale oxidului de cupru sau nichel.
Acizii minerali concentrai provoac hidroliza legturilor CONH din catena principal,
dar la concentraii moderate, fibroina este mai rezistent. Acidul peracetic degradeaz mai
repede fibroina. innd cont de faptul c mtasea are o pondere mai mare de catene laterale
cu caracter acid dect lna, punctul izoelectric va fi mai acid i anume 3,6. Avnd multe
grupe funcionale, fibroina, ca i cheratina, poate lua parte la numeroase reacii, printre care:
acilare, alchilare, condensare i reticulare, grefare. Fibroina reine cu foarte mare uurin o
serie de sruri metalice, ca de exemplu, de staniu, de zinc etc., ceea ce duce la ngreunarea
mtsii, cu mbuntirea drapajului.
Datorit structurii proteice asemntoare lnii, mtasea natural are o comportare
tinctorial asemntoare; avnd un caracter acid mai pronunat, la vopsire se folosesc mai mult
colorani bazici, cu modificri corespunztoare ale parametrilor tehnologici.
d) Alte filamente naturale.
Mtasea Tusah (slbatic). O serie de fluturi din familia Bombiceelor a rmas n stare
slbatic, iar mtasea produs de omizile lor se numete tusah. Din aceast categorie, mai
important este specia Anthereea, originar din Extremul Orient, cu varietile: Anthereea
mylitta i Anaphe moloney, originare din China, specii care se hrnesc cu frunze de stejar.
Proprietile mtsii tusah sunt dependente de caracteristicile structurale ale fibroinei.
Astfel, n funcie de ponderea catenelor laterale scurte, variaz i cristalinitatea i implicit
proprietile. n comparaie cu specia Bombix mori, cele dou varieti de viermi de mtase au
caracteristicile prezentate n tabelul I.3.59 [88].
Tabelul I.3.59
Caracteristici comparative ale mtsii diferitelor specii de omizi
Revenire elastic (%)
Icr (%)
Catene laterale
scurte (%)
n aer
n ap
Anaphe moloney
70
95,2
50
50
Bombix mori
60
87,4
50
60
Anthereea mylita
50
71,1
30
70
Specia
Fibre naturale
183
Din analiza evoluiei comparative a

curbelor efortalungire ale acestor specii, reiese
diferena dintre ele, att n ceea ce privete modulul de elasticitate, ct i limitele de rupere
(, ), prezentate n fig. I.3.39. Cu ct ponderea
catenelor laterale scurte i indicele de cristalinitate (Icr) este mai mare, cu att proprietile
mecanice sunt mai bune. Capacitatea de revenire
elastic dup o deformare prealabil de 10% n
stare climatizat este mai mic la soiurile cu cristalinitate mic. n condiii de imersie n ap,
revenirea este identic cu cea n stare uscat, la
soiurile cu cristalinitate ridicat, ceea ce indic
faptul c apa nu produce umflare, neptrunznd
n faza cristalin. Revenirea elastic n stare de
Fig. I.3.39. Curbele efort-alungire pentru:
imersie crete ns la acele soiuri la care cristal1 Anaphe moloney (slbatic);
initatea este redus, apa ptruns interfibrilar, cu
2 Bombix mori (domestic);
3 Anthereea mylitta (slbatic).
rol de plastifiant, determinnd mrirea vitezei de
revenire.
Dintre aceste specii, Anthereea mylita se caracterizeaz printr-o strlucire deosebit.
Proteina mtsii tusah are o stabilitate mai mare fa de agenii chimici dect fibroina mtsii
domestice.
Mtasea natural tusah, cu rezisten superioar celei domestice, se utilizeaz la
fabricarea parautelor i a esturilor speciale. n prezent, aceast materie prim este nlocuit
cu alte categorii de fibre sintetice de mare performan. Dezvantajul acestor specii slbatice
este acela c filamentele se extrag foarte greu i nu prin metode clasice, fapt care are efecte
negative asupra productivitii i implicit a costurilor.
Filamentele de pianjen. Unele specii de pianjeni din Madagascar produc filamente
suficient de groase i rezistente pentru a putea fi prelucrate, avnd o destinaie special n
domeniul medical (mnui). Secreia filamentului final este dat de circa 400 glade interne,
respectiv de 400 fibrile, care se reunesc prin activitatea picioarelor paianjenului. Extragerea
filamentelor se realizeaz prin nchiderea unui anumit numr de paianjeni ntr-o cutie, n care
sunt silii s stea foarte nghesuii, pentru a nu le permite eserea. Se reunesc capetele ctorva
filamente i se deapn, imprimndu-le i o rsucire. Se pot obine lungimi de circa 700 m,
respectiv 45 recolte pe lun, hrana pianjenilor fiind frunzele de bambus.
Fibre de scoici. Exist o varietate de scoici lungi de 30 cm, care se fixeaz de stnci
printr-o aglomerare de fibre mtsoase, brun-aurii, numite mtasea marin. Acestea se culeg
i se usuc, dup care se piaptn, produsul obinut servind la fabricarea unor materiale cu
utilizare restrns. Mtasea de scoici este uniform, rezistent, elastic i cu un tueu moale.
I.3.3. Posibiliti de modificare a proprietilor fibrelor naturale

n vederea mbuntirii i diversificrii acestora
Creterea performanelor fibrelor naturale, att din punct de vedere calitativ ct i al
extinderii posibilitilor de folosire, reprezint o preocupare important a specialitilor din
domeniul textil. Marea majoritate a proceselor de nnobilare a fibrelor naturale se realizeaz
n tehnologia de finisare chimic.
184
Modificrile dorite se pot realiza fie superficial, prin acoperiri cu pelicule de diferite
componente chimice sau polimere, fie prin diferite reacii chimice care, de regul, se produc n
ntreaga mas a fibrei sau procese de grefare a suportului textil cu diferii polimeri sintetici .a.
n general, modificarea proprietilor se poate realiza pe cale chimic i/sau fizic,
transformnd structura entropic iniial a polimerului i, de asemenea, structura microfibrilar,
ca rezultat al reglrii controlate a reticulrilor sau prin introducerea unor incluziuni elastomere sau rini, care i gsesc sediul la nivel interfibrilar sau interlamelar (cazul bumbacului).
a) Modificri n cazul fibrelor naturale celulozice. Direciile de modificare sunt:
mbuntirea stabilitii fa de flacr, a rezistenei fa de radiaii i microorganisme, precum
i a creterii rezistenei la frecare, sifonare, umiditate etc.
Cele mai frecvente posibilitai de modificare sunt cele chimice, care se refer la reaciile
dintre grupele hidroxilice ale celulozei cu alte substane chimice. ntre acestea se menioneaz:
cianoetilarea bumbacului, care are loc n prezena cianurii de etil (CH2=CHCN), prin care se
poate esterifica una sau toate cele trei grupe OH ale celulozei. Prin acest tratament, bumbacul,
inul sau cnepa pstreaz toate proprietile iniiale, dar mai capt n plus o rezisten mrit
la microorganisme (putrezire), la intemperii, o termostabilitate mai bun, precum i o rezisten
mai bun la acizi (tiut fiind faptul c celuloza este sensibil la aciunea acizilor) i crete
afinitatea faa de colorani.
O alt cale este acetilarea bumbacului, care se realizeaz cu anhidrida acetic (dup o
tratarea prealabil cu acid acetic, n vederea activrii reaciei). Prin acest tratament crete
rezistena faa de acizi, microorganisme i stabilitatea termic.
Prin aminarea celulozei cu amoniac i acidul aminoetilsulfuric, se introduce n
structura chimic o grup aminic, fapt care face ca bumbacul s capete proprieti asemntoare cu ale lnii. Prin acest tratament crete capacitatea tinctorial, higroscopicitatea i
rezistena la putrezire.
Reticularea celulozei cu ageni specifici, ca: formaldehida, compuii diaminici, derivaii
dihalogenaii, diizocianaii .a. are ca rezultat creterea stabilitii la ifonare i a rezistenei, n
schimb, scad rezistena i alungirea la rupere.
Grefarea celulozei constituie una dintre metodele moderne de modificare chimic, n
sensul c pe suportul polimer (fibra) se fixeaz, prin diferite tehnici, ali polimeri sintetici,
dispui sub forma unor ramificaii sau a reticulrilor. Grefarea se poate realiza superficial sau
n ntreaga mas a fibrei, ceea ce face ca i modificarea proprietilor s fie mai mult sau mai
puin semnificativ.
Grefarea celulozei se poate realiza cu diferii monomeri vinilici, n funcie de proprietatea dorit. Astfel, grefarea cu acrilonitril (dup o iniiere fizic sau chimic pentru formarea
radicalilor liberi) realizeaz o cretere a rezistenei bumbacului fa de acizi, microorganisme
(cu o cretere important a rezistenei la putrezire), radiaiile solare etc. Grefarea cu clorura de
vinil sau clorura de viniliden imprim produsului grefat un pronunat caracter ignifug. n mod
asemntor se pot introduce n celuloz i ali monomeri, ca, de exemplu: metacrilatul de metil,
stirenul etc. Prin grefare ns scad, ntr-o msur mai mare sau mai mic, indicii fizicomecanici, ca efect al unui nou aranjament la nivelul structurii supramoleculare [4], [42].
b) Modificri n cazul fibrelor naturale proteice. Prin modificrile structurale ale
fibrelor de ln se urmrete mbuntirea unor caracteristici deficitare, precum [4], [42],
[73], [74]: stabilitatea dimensional (contracia); capacitatea de mpslire; sensibilitatea la
aciunea microorganismelor i larvelor unor insecte.
Pentru mbuntirea proprietilor lor deficitare, fibrele sau produsele din ln au fost
supuse, mai ales n ultimele decenii, unor modificri fizice sau chimice. Rareori factorii fizici
Fibre naturale
185
au influen numai asupra structurii histomorfologice a fibrei. De obicei, acetia declaneaz un

proces chimic complex la suprafaa fibrei sau n interiorul ei [73], [74].
Stabilitatea dimensional.esturi de ln cu o bun stabilitate dimensional i un
tueu corespunztor se pot obine prin tratamente chimice speciale, de reticulare prin puni,
mai stabile dect legturile disulfidice. Aceste modificri pot fi realizate cu compui organici
accesibili, care reacioneaz la grupele NH2, COOH, OH, SH sau CONH. Cele mai
multe din reaciile chimice ale lnii au loc cu formarea unor legturi covalente stabile [97].
Noile legturi de reticulare se realizeaz fie prin reducerea legturilor disulfidice i
nlocuirea lor cu alte legturi mai stabile, fie tratnd lna cu compui polifunctionali.
Avnd n vedere sensibilitatea mare a punii cistinice, s-a ncercat mrirea stabilitii
acesteia, prin introducerea de noi legturi transversale suplimentare sau prin nlocuirea cu altele
mai stabile. Aceasta se realizeaz prin:
reducerea punii cistinice la grupe SH i apoi tratarea cu metale bivalente sau
halogenuri alchilice:
Acid cisteic
Acetat de mercur
Punte mai stabil
introducerea de noi legturi transversale, cu modificarea punii cistinice:
Acetat cisteic
Clorur de metil
prin tratarea lnii cu formaldehida, reacie care are loc la grupele NH2:
Lna NH2 + CH2O + H2N Lna Lna NH CH2 HN Lna + H2O
n soluii acide, la 100C, formaldehida reticuleaz cu acidul glutamic i resturile de
guanidil din arginin. Condiiile optime pentru astfel de reacii sunt: 4% aldehid formic, la
70C i pH = 37.
Prin aceste tratamente se mrete rezistena lnii fa de baze, acizi, enzime, microorganisme i insecte, fr ca s-i modifice aspectul i caracteristicile fizico-mecanice de baz.
Stabilitatea dimensional este ameliorat i prin tratarea cu aldehid glutaric la pH = 8 [98].
Modificrile de suprafa ale fibrei se pot realiza prin cianetilarea lnii:
Lna OH + CH2 = CH CN Lna O CH2 CH2 CN
Lna NH2 + CH2 = CH CN Lna NH CH2 CH2 CN
Prin aceste modificri crete stabilitatea lnii fa de alcalii i enzime.
Tratamente de antimpslire. Majoritatea reaciilor chimice ale cheratinei modific
proprietile fizico-chimice i mecanice, diminund totodat capacitatea de mpslire a fibrelor.
Se cunoate faptul c mpslirea, fenomen nedorit n majoritatea cazurilor, se datorete
structurii solzoase. De aceea, tratamentele de antimpslire au n vedere atenuarea structurii
solzoase. n acest scop se fac tratamente cu compui organici i anorganici ai clorului, oxidani,
polimeri preformai sau formai n fibr. Concomitent cu mbuntirea mpslirii se modific
contractia, tueul i capacitatea tinctorial a fibrelor.
Printre polimerii utilizai pentru reducerea mpslirii mai importani sunt: rinile pe
baz de melanin sau ureo-formaldehid, poliamide, rini acrilice, siliconi, poliacrilai etc.
186
Astzi se cunosc peste 50 de tratamente polimere aplicate industrial prin cele dou
mecanisme: depunerea unui polimer preformat i policondensare interfacial (procedeele
Hercosett sau Synthapret) [99].
O imagine sugestiv a interaciunii polimerului cu suprafaa fibrelor este prezentat n
fig. I.3.40.
Fig. I.3.40. Mecanismele depunerii polimerului pe suprafaa fibrelor:

a depunerea unui polimer preformat; b policondensarea interfacial.
n literatura de specialitate sunt corelate i caracteristicile de ondulaie (forma, frecvena, amplitudinea, energia de descreire), cu tendina de mpslire i cu proprietile de
compresie [100], [101].
Grefarea lnii. Prin grefarea lnii cu monomeri vinilici se pot controla, printre altele,
urmtoarele proprieti ale lnii [4], [42], [73], [74]: transparena i luciul, rezistena fa de
ap, alcali, acizi i lumin, rezistena la abraziune, la ardere, afinitatea tinctorial, ncrcarea
electrostatic, revenirea elastic, fixarea permanent.
Grefarea lnii poate fi realizat la suprafaa fibrei sau n interiorul ei. n acest scop
s-au utilizat iniiatori radicalici de grefare, grefare radiant, grefare n sistem redox, grefare
n plasm.
n general, intr n reacie grupele libere ale lnii, cum ar fi: COOH, NH2, OH,
SH etc.
Ca monomeri s-au folosit: acrilonitril, clorur de vinil, clorur de viniliden, acrilai,
metacrilai etc.
O alt metod de grefare este cea a policondensrii interfaciale, cnd se realizeaz o
pelicul subire de polimer de circa 200 pe suprafaa fibrei. Reaciile se consider c au loc
la grupele aminice i hidroxilice din aminoacizii constituieni ai cheratinei i se concretizeaz
prin reaciile:
Lna NH2 + ClCORCOCl + H2NRNH2 Lna NH [CORCONHRNH]n
(copolimer grefat)
Aceast tehnic const n punerea n contact a doi solveni nemiscibili, care conin
grupe reactive. Dac, n loc de a le pune direct n contact, cele dou soluii se aplic consecutiv,
atunci se formeaz un film foarte subire pe suprafaa fibrei fixat prin legturi covalente.
Se pot fixa astfel diferite tipuri de polimeri pe suprafaa fibrei, de exemplu: poliamide,
poliesteri, poliuretani etc. Cele mai cunoscute tehnici industriale pentru antimpslire sunt
BANCORA, BANCROFF, WURLAN (pe baza de diferite poliamide), PRIMAL (tratamente
cu poliacrilai), ZESER TP (cu polietilen), SYNTHAPRET (cu poliuretani) i HERCOSET-57
(cu poliamide cationice) .a. [73].
Fibre naturale
187
n ceea ce privete grefarea monomerilor vinilici, uurina de grefare descrete n

ordinea: metacrilat > etilacrilat > acrilonitril > metilmetacrilat > stiren > acetat de vinil.
Reacia de grefare a lnii poate fi iniiat radiant cu radiaii UV, X i [73], [74],
[76], [85].
Reacia de grefare poate fi iniiat radicalic i fr prezena iniiatorilor, ca rezultat al
umflrii fibrei n ap. Legturile covalente scindeaz sub presiunea de umflare, care se
concentreaz pe anumite direcii. Prezena monomerilor n sistem asigur formarea polimerului
grefat, care stimuleaz complementar umflarea, nct mecanismul devine caracteristic polimerizrii popcorn, atribuit propagrii proceselor de umflare n structurile reticulate, care solicit
pn la rupere numeroase legturi covalente n interiorul sistemului.
Modificrile n cazul mtsii naturale se refer la reaciile care au loc ntre fibroin i
alte componente chimice. Astfel, fibroina poate fi reticulat prin tratare cu 1,3 difluoro
4,6 sau 2,4 dinitrobenzen, precum i cu ali reactivi bifuncionali, obinndu-se produi care
mbuntesc rezistena la acid clorhidric i reduc solubilitatea proteinei.
Prin grefare, fibroina i modific proprietile chimice i cele fizico-mecanice [84],
[102][105[. Reaciile de grefare ale mtsii naturale se realizeaz cu o gam larg de
monomeri vinilici, n condiii asemntoare grefrii lnii. Se folosesc metode iradiante, sisteme
redox, cu ageni de umflare, iar ca monomeri vinilici: acrilonitril, metacrilat de metil, stiren etc.
Mecanismul i cinetica reaciilor de grefare a fibroinei sunt asemntoare cu cele de la
grefarea cheratinei lnii (excluznd reaciile cu cistina absent n fibroin). Catenele grefate
se dezvolt n direcia axei fibrei sub forma unor polimeri liniari, al cror grad de polimerizare
variaz ntre 50 i 200. n acest mod, folosind o gam variat de monomeri vinilici, proprietile chimice i fizico-chimice ale fibroinei pot fi modificate n direcia obinerii efectelor
dorite n procesul exploatrii.
Aldehidele, n mediu acid, ca i n cazul altor proteine, determin reacii de reticulare.
Grupele reactive ale fibroinei pot fi modificate, de asemenea, i prin polimerizare
interfacial ntr-o gam foarte larg de posibiliti [42]. Numeroase dintre reaciile cu
epoxizi, izo i diizocianai, epiclorhidrine schimb att proprietile chimice, ct si cele
fizico-mecanice. Epoxizii, n prezena acizilor sau a srurilor drept catalizator, la 45...75C,
adiioneaz la grupele cu hidrogen mobil, schimbnd hidrofilia i capacitatea tinctorial a
substratului fibros. Multe din aceste reacii se folosesc pentru mbuntirea stabilitii
dimensionale a esturilor (fixare chimic).
Fibroina reine cu uurin o serie de sruri metalice. Prin tratamentul mtsii degomate
(care pierde n greutate ca rezultat al ndeprtrii sericinei), aceasta reine srurile respective,
rectignd n greutate, motiv pentru care un asemenea tratament este cunoscut sub denumirea
de ngreunarea mtsii. Prin acest tratament crete i capacitatea de drapare a esturilor [53].
I.4
FIBRE CHIMICE
Transformarea polimerilor (naturali sau sintetici) n stare de fibr textil reprezint o

etap tehnologic deosebit de important n fabricarea firelor. Importana const n faptul c
structura, i implicit proprietile fibrelor, depind n mare msur de condiiile tehnologice ale
operaiilor de transformare a polimerilor n fibre.
Formarea fibrelor chimice comport urmtoarele etape importante i anume: sinteza
polimerului n cazul fibrelor sintetice; filarea topiturilor i/sau a soluiilor acestora; etirarea i
termofixarea.
Sinteza polimerului destinat realizrii fibrelor textile constituie prima etap important
i ea determina caracteristicile i particularitile specifice fiecrui tip de polimer n parte,
motiv pentru care, aceast etap tehnologic va fi dezvoltat n cadrul fiecrei categorii de
fibre sintetice.
n principiu, sinteza unui polimer const, n primul rnd, n realizarea monomerului,
plecnd de la elemente chimice specifice, cu mas molecular mic, dup care, folosind
metode de reacie corespunztoare ca: polimerizarea, policondensarea sau poliadiia, se obine
polimerul. La sinteza polimerului se folosesc o serie de substane organice sau anorganice
care ndeplinesc funciile de iniiere a reaciei, de cataliz (catalizatorii sunt substane prezente
ntr-un proces i care nu iau parte la reaciile respective, dar fr de care reacia nu este
posibil) i de stabilizare. Stabilizatorii pot fi de caten i introdui n proces regleaz
lungimea lanului macromolecular i deci masa molecular a polimerului dorit, n funcie
de destinaie. n procesul de reacie se mai introduc i stabilizatori termici, cu rolul de a
mbunti comportarea termic i de a mpiedica degradarea termic, n special n faza de
topire a polimerului, necesar filrii. La unii polimeri sintetici, a cror stabilitate fa de lumin
este mai redus, se introduc stabilizatori de lumin cu scopul frnrii sau a eliminrii
proceselor de degradare.
Filarea polimerilor. n procesul de filare, polimerii sunt adui n stare fluid-vscoas
prin topire sau dizolvare n solveni adecvai, stare care permite ca prin presare prin orificiile
filierelor (duze) s se obin filamente care sunt preluate de diferite organe de nfurare. n
funcie de modul n care se realizeaz starea lichid-vscoas a polimerilor, prin topire sau
dizolvare, exist dou metode de filare i anume, filarea din topitur i filarea din soluie.
Posibilitile de a fila un polimer, printr-o metod sau alta, sunt determinate, n primul rnd, de
stabilitatea termic a polimerului la temperatura de topire i n al doilea rnd, de proprietile
fizico-chimice ale acestuia.
Filarea din topitur. La polimerii cu proprieti termoplastice, a cror temperatur de
topire este inferioar celei de descompunere se recomand filarea din topitur, nefiind exclus
Fibre chimice
189
i filarea din soluii, n anumite scopuri speciale. Filarea din topitur este de preferat, n condiiile n care este posibil aceast metod, att din raiuni tehnico-economice, ct i datorit
proprietilor calitative ale filamentelor rezultate. n cazul filrii polimerului din topitur,
resolidificarea acestuia sub form de filament se realizeaz prin simpla rcire.
Filarea din soluie se realizeaz prin solubilizarea polimerului ntr-un solvent adecvat i
recuperabil, n situaia n care polimerul nu se topete fr a se degrada sau descompune, cazul
polimerilor naturali (celuloz, proteine) sau al unor polimeri sintetici (poliacrilonitrilul,
policlorura de vinil, polialcoolvinilul etc.). Filarea din soluie se poate realiza n dou variante
i anume:
filarea umed, cnd filamentul este precipitat ntr-o baie de coagulare, n care se afl
diferite componente chimice i unde au loc o serie de reacii chimice, fie cu modificarea
chimic a polimerului (cazul regenerrii celulozei din xantogenatul de celuloz, la fabricarea
viscozei), fie cu modificarea fizic a polimerului (cazul precipitrii poliacrilonitrilului n baia
de filare);
filarea uscat const n trecerea soluiei de polimer prin filiere, iar la ieire
filamentele se solidific prin evaporarea dizolvantului n turnuri speciale, n care se regleaz
temperatura de evaporare i posibilitatea de recuperare a solventului. n acest caz, compoziia
chimic a polimerului nu se modific. Prin aceast metod se fileaz acetatul de celuloz, dar i
anumite tipuri de fibre pe baz de poliacrilonitril.
n cazul filrii din soluii, prin varianta umed sau uscat, polimerul se transform n
soluii concentrate, vscoase, care s permit filarea. Solubilizarea polimerului depinde de
masa molecular, tiut fiind faptul c solubilitatea este ngreunat de mase moleculare mari i
uneori aceasta devine imposibil. n acest ultim caz, solubilizarea se poate realiza pe calea
modificrilor chimice ale polimerului (prin copolimerizri, grefri sau alte mijloace) sau fizice
(aliaje etc.), n urma crora polimerul devine solubil i favorabil filrii.
Avantajele filrii din topitur, n comparaie cu filarea din soluii polimere, const n
urmtoarele: sunt excluse o serie de operaii specifice filrii din soluie, cum ar fi operaiile de
preparare a soluiilor i de pregtire pentru filare (dizolvare, filtrare, dezaerare); devin inutile
instalaiile anexe de fabricare a solventului i de recuperare a lui; se elimin pericolul unor
emanaii toxice sau a exploziilor.
Pe lng aceste cteva avantaje, trebuie menionate i unele dezavantaje, ca de exemplu,
complexitatea aparaturii, ca urmare a faptului c polimerul trebuie meninut la temperaturi
ridicate cu variaii extrem de strnse ale intervalului de temperatur i altele. Cu toate acestea,
procedeul filrii din topitur prezint certe avantaje tehnico-economice n raport cu filarea
din soluie.
Pe lng aceste metode de baz ale transformrii polimerilor din starea fluid-vscoas n
stare solid de fibr, mai exist i alte posibiliti, ntre care se menioneaz [3], [11]:
filarea termoplastic (n stare nmuiat). Pentru polimerii insolubili i care se
descompun la temperatura de topire, dar sunt relativ stabili sub aceast temperatur, filarea se
realizeaz prin presarea prin orificiile filierelor a masei nmuiate de polimer, cu presiune foarte
mare. n general, se obin filamente mai groase, de tipul monofilamentelor, a cror destinaii
sunt orientate i spre alte domenii ale tehnicii;
filarea din suspensie. Se obin suspensii concentrate n polimer, ale crui particule
sunt filiforme. Aceste suspensii se trec prin filiere, iar filamentele obinute sunt supuse unui
proces de sinterizare (proces de sudare prin nclzire i presare). Pornind de la acest principiu,
s-au elaborat variante de filare pentru realizarea unor fibre performante cu destinaii speciale.
n acest sens se folosesc o serie de incluziuni din diferite materiale dispersate n matricea
polimerului filabil, obinndu-se o gam larg de fibre compozite. Un exemplu n acest sens
poate fi dat de compozitele pe baz de celuloz, care const n realizarea fazei dispersate din
190
fibre de bumbac, viscoz etc. introdus n masa acetatului de celuloz, urmat de filarea
amestecului i obinerea filamentelor. De mrimea materialului fibros dispersat depinde
rezistena la traciune a compozitului;
filarea din cristale lichide se utilizeaz numai la acei polimeri ale cror catene
sunt rigide i formeaz soluii de cristale lichide, cazul poliamidelor aromatice. Soluiile de
cristale lichide se fileaz prin varianta umed sau uscat. Proprietile deosebite ale acestor
aramide depind de orientarea cristalelor i structura lor paracristalin.
Un rol important n realizarea filamentelor sintetice l joac filierele.
Filiera este una dintre piesele importante ale capului de filare i este format dintr-o
plac de oel inoxidabil, cu un diametru de 60100 mm i o grosime de 510 mm, prevzut cu
orificii. Mrimea orificiilor de filare depinde de natura polimerului, de viscozitate, temperatur,
presiune, de viteza de debitare i de fineea filamentelor. Pentru filarea filamentelor din
polimeri topii sau din soluii se folosesc n general filiere cu orificii circulare. Dac n cazul
polimerilor topii forma seciunii filamentelor este tot circular, n cazul soluiilor de polimer,
forma seciunii filamentelor se modific, ca urmare a contraciilor care au loc n bile de
coagulare. Forma seciunii circulare a filamentelor (fibrelor) sintetice prezint o serie de
dezavantaje n operaiile de prelucrare textil, precum i din punctul de vedere al valorii de
ntrebuinare. Aceste dezavantaje pot fi evitate sau eliminate prin folosirea unor orificii ale
filierelor cu profiluri variate i eventual centrul orificiului fiind plin, obinndu-se fibre
profilate, cu sau fr lumen. n general, se produce o mare varietate de filiere, cu profiluri i
forme diferite, cu unul sau mai multe goluri interioare (lumen). n fig. I.4.1 se prezint forma
seciunilor filierelor.
Viteza de filare. Filarea din topitur se efectueaz cu viteze de nfurare relativ mari. n
general se lucreaz cu viteze cuprinse ntre 1000 i 1500 m/min. Tehnolgiile moderne de filare
permit realizarea unor viteze mult mai mari dect cele clasice i, n acelai timp, creterea
orientrii macromoleculare n filament. n funcie de viteza de filare s-au obinut urmtoarele
grade de orientare:
slab orientat, L.O.Y. (low oriented yarn), pentru 7001700 m/min;
mediu orientat, M.O.Y. (medium oriented yarn), pentru 17002800 m/min;
preorientat, P.O.Y. (preoriented yarn), pentru 28004500 m/min;
puternic orientat, H.O.Y. (high oriented yarn), pentru 45006000 m/min;
total orientat, F.O.Y. (full oriented yarn), pentru viteze de peste 6000 m/min.
Fig. I.4.1. Profiluri ale filierelor.
n aceste condiii, raportul de etirare se reduce treptat, de la 4,5 pn sub 1,05. Cu ct

gradul de preorientare realizat la filare este mai mare, cu att gradul de etirare care urmeaz a
se realiza va fi mai redus.
Fibre chimice
191
Etirarea. Filamentele realizate prin filare nu ndeplinesc exigenele cerute pentru a fi

prelucrate n industria textil, deoarece acestea se caracterizeaz printr-o deformabilitate
excesiv (chiar dac la filare s-a realizat o preorientare) i o rezisten la traciune sczut.
Etirarea const, n principiu, n aplicarea unei fore de ntindere n direcia axei
longitudinale a filamentelor. Prin acest mecanism au loc modificri i transformri structurale
importante, dirijate n direcia obinerii unor proprieti fizico-mecanice dorite, n raport cu
domeniul de utilizare. Fenomenele care au loc n timpul etirrii pot fi explicate cu ajutorul
teoriei structurii cristalin-amorfe a polimerilor. La etirare se modific poziia cristalelor n
raport cu axa filamentului, prin distrugerea unor fore de coeziune anterioare i reformarea
altora n noile poziii determinate de procesul de etirare. Un model al replierii catenelor n
timpul etirrii este ilustrat de ctre A. Peterlin n fig. I.4.2, iar al orientrii cristalitelor n cadrul
microfilamentelor n fig. I.4.3 [106].
Gradul de etirare este fixat prin stabilirea vitezelor unor organe (galei) ale mainilor
de etirat, innd cont i de preorientarea realizat la filare. Pentru ca etirarea s se realizeze
n condiii optime este necesar ca lanurile macromoleculare s dispun de un anumit grad
de mobilitate, care se realizeaz printr-un aport de energie caloric. Temperatura de
etirare este corespunztoare, n general, celei de vitrifiere (Tv), dar ea depinde i de natura
polimerului, raportul de etirare i proprietile fizico-mecanice urmrite a se realiza. Sub
aceast temperatur, rigiditatea polimerului crete i se produc ruperi de filamente n timpul
etirrii [59].
Fig. I.4.2. Replierea catenelor n

timpul procesului de etirare
Fig. I.4.3. Microfibrile neorientate (a);

microfibrile orientate dup etirare (b).
n anumite cazuri, etirarea poate avea loc i la rece, n sensul c n timpul etirrii
polimerul nu primete cldur din exterior, deoarece zona etirrii este cald, datorit energiei
calorice provenite din lucrul mecanic. n aceste condiii pot fi etirate poliamidele. nclzirea
zonei de etirare, precum i realizarea etirrii n trepte permite creterea n anumite limite a
gradului de etirare i deci a orientrii generale a formaiunilor morfologice ale filamentelor.
Gradul de etirare poate varia n general ntre 400 i 500%, dar i peste aceste limite. Subierea
filamentelor obinute din topitur prin etirare are loc n urma efectului telescopic, cu
formarea mai nti a unei gtuituri, care pe msura etirrii se extinde pe toat lungimea
filamentului (fig. I.4.4).
192
Fig. I.4.4. Efectul telescopic la etirare.
La cald, condiiile de formare a firului se modific. Pe msur ce temperatura de etirare

se apropie de cea de filare, nu se mai constat efectul telescopic, care este nlocuit cu o subiere
treptat a firului pe toat lungimea lui. La polimerii sintetici carbocatenari care se fileaz din
soluie nu mai apare efectul telescopic.
Etirarea filamentelor filate din soluie se realizeaz n continuarea filrii, fr ntreruperea fluxului tehnologic. n acest caz, i n special la filarea umed, etirarea se realizeaz n
prezena agenilor de plastifiere (apa, soluii apoase de sruri anorganice, bi diluate de dizolvant, polialcooli etc.), la temperaturi cuprinse ntre 40 i 120C. Exist mai multe posibiliti de
etirare a filamentelor filate din soluie, ca de exemplu, etirarea umed, etirarea uscat, etirarea
mixt n trepte (umed i uscat); toate acestea se aleg n funcie de natura polimerului i de
sortimentul produs. n cazuri speciale, folosind asocierea plastifianilor i a temperaturii se
poate ajunge la grade de etirare deosebit de mari, cuprinse ntre 800 i 1500%, nentlnite n
cazul etirrii fibrelor filate din topitur [12].
Fixarea etirrii se realizeaz n scopul reducerii sau chiar al eliminrii contraciei
fibrelor i stabilizarea dimensional, care se obine prin slbirea tensiunilor interne din fibr
acumulate n timpul filrii i mai ales al etirrii. Slbirea forelor de legtur intercatenare
se realizeaz fie prin nclzire, fie prin umflare. Prin combinarea celor dou posibilitti se
obin rezultate optime. Pentru umflare se folosete de obicei apa fierbinte i/sau vaporii
supranclzii. Fixarea cu ap fierbinte se realizeaz la 90...95C, cu abur supranclzit la
110...130C, iar numai cu aer cald, la temperatura de 160...220C.
Fixarea fibrelor se poate realiza n stare tensionat i, n acest caz, tensiunile interne
sunt reduse parial, rezultnd o anumit contracie rezidual a fibrelor. Dac fixarea se realizeaz n stare relaxat, tensiunile pot fi eliminate n totalitate, rezultnd o fibr fr contracii
reziduale.
Dac n timpul unor prelucrri textile ulterioare se lucreaz la o temperatur i durat ce
depesc temperatura i durata de fixare, atunci are loc din nou o contracie, nlturnd astfel
efectele obinute prin termofixarea anterioar [98], [194].
I.4.1. Fibre artificiale

Fibrele artificiale celulozice sunt cele mai importante fibre chimice realizate pe baz
de polimeri naturali. Au fost cunoscute patru procedee industriale de obinere a fibrelor
celulozice: nitroceluloz, viscoz, cuproamoniacal i acetat. Dintre aceste procedee, extindere
industrial au cptat ultimele trei, dar ponderea cea mai ridicat o are tehnologia viscoz.
Fibre chimice
193
I.4.1.1. Fibre din celuloz regenerat realizate prin procedeul

viscoz (mtase)
Viscoza, ca soluie de filare pentru obinerea de fibre artificiale, a fost descoperit n
1892, iar n 1900, la Expoziia Internaional de la Paris, au fost prezentate pentru prima dat
fire i esturi de acest tip. n timp, au fost aduse modificri considerabile tehnologiei, a fost
extins gama de produse i a fost mult mbuntit calitatea acestora.
Procesul de fabricaie tip viscoz are avantajul unei tehnologii elastice, care poate fi
aplicat pentru a produce fire filamentare continue, att pentru domeniul textil, ct i pentru
cel industrial, dar i fibre scurte, cu modul sczut sau ridicat. n principiu, procedeul viscoz
const n formarea ntr-o prim etap a unui ester al celulozei, rezultat n urma reaciei
alcalicelulozei cu sulfura de carbon. Xantogenatul de celuloz obinut este solubil n soluii
alcaline diluate i d astfel soluia vscoas numit viscoz. Aceasta este extrus prin orificiile
filierei, ntr-o baie acid n care are loc descompunerea xantogenatului i regenerarea celulozei
n filamente. Acest proces a fost mult perfecionat n timp i au fost aduse numeroase
mbuntiri att pentru economicitatea tehnologiei, ct i pentru diversificarea sortimental,
fiind realizate astfel fibre i fire tot mai competitive.
a) Tehnologia de obinere a firelor filamentare de viscoz. Procesul de realizare a
fibrelor viscoz, fie c este vorba de procedeul clasic cu operaii discontinue sau de procedeele
moderne continue simplificate, cu grad ridicat de mecanizare i automatizare a operaiilor,
include trei etape principale [4], [107], [108]:
preparaia chimic, numit i prepararea viscozei, care cuprinde fazele tehnologice
necesare pentru transformarea celulozei n soluii de filare;
filarea soluiei de viscoz i formarea filamentului;
tratamente ulterioare ale filamentelor filate.
Preparaia chimic include, la rndul ei, mai multe faze tehnologice, ce se refer la:
pregtirea celulozei, producerea alcalicelulozei, defibrarea i prematurarea acesteia,
xantogenarea alcalicelulozei, dizolvarea xantogenatului de celuloz i pregtirea soluiei de
viscoz pentru filare.
Etapele procesului viscoz sunt prezentate n fig. I.4.5 [109].
Fig. I.4.5. Etapele procesului de fabricaie ale fibrelor tip viscoz [109].
194
Materia prim pentru producia fibrelor de celuloz regenerat poate fi i lintersul de

bumbac, dar, n principal, este celuloza din lemn i stuf. Aceasta se livreaz, n general, sub
form de foi, iar calitatea celulozei va influena hotrtor procesul de producie i calitatea
fibrelor realizate. Principalele elemente ale calitii celulozei sunt [107], [109]: compoziia
chimic, de exemplu coninutul de -celuloz i hemiceluloze; proprietile fizico-chimice,
cum sunt gradul de polimerizare i polidispersia, capacitatea de absorbie i de umflare;
proprietile tehnologice, adic: reactivitatea, viteza de filtrare, umiditatea, gradul de
decolorare, densitatea foii;
n cadrul primei faze a procesului tehnologic pregtirea celulozei se realizeaz mai
nti omogenizarea lotului de foi prin amestecarea acestora pentru uniformizarea calitativ;
urmeaz apoi, n timpul condiionrii, scderea i uniformizarea umiditii foilor pn la valori
cuprinse ntre 4 i 6%.
Alcalizarea (mercerizarea) celulozei constituie prima operaie chimic din procesul de
obinere a fibrelor viscoz. n aceast etap are loc tratarea celulozei n prese de mercerizare,
cu soluie de NaOH de 1820%. Apare un compus nou, alcaliceluloza, prin reacia unei singure
grupe hidroxil dintr-un rest de anhidroglucoz, dup un mecanism nc neelucidat pe deplin,
dar care duce la formarea unui produs cu structur intermediar, ntre un alcoxid i un complex
intermolecular [110]:
Cel OH + NaOH Cel O Na + H2O
Cel OH + NaOH [Cel OH NaOH]
Soluia alcalin se introduce rece, dar datorit reaciilor exoterme, reacia se continu la
28...30C, durata total de mercerizare fiind de 2 ore. n timpul procesului de alcalizare se
produce umflarea accentuat a celulozei i crete capacitatea ei de reacie, aceasta fiind
pregtit pentru difuzia uniform a CS2 n operaia ulterioar de xantogenare. n acelai timp
are loc i dizolvarea unor compui cu mas molecular mic hemicelulozele solubile
concentraia acestora n soluia din pres fiind controlat sever, deoarece ele influeneaz
negativ proprietile finale ale fibrelor. n funcie de condiiile efective de desfurare a
procesului, gradul de polimerizare la alcalizare se poate diminua cu circa 1015%.
Dup terminarea procesului, are loc presarea alcalicelulozei pn la un coninut de
celuloz n jur de 30%. Urmeaz operaia de defibrare, cnd se realizeaz o afnare suficient,
pentru a se mri suprafaa i a crete viteza de reacie cu sulfura de carbon. Simultan, are loc
i o diminuare a gradului de polimerizare, n funcie de temperatura i durata la care se desfoar procesul.
Acest proces se continu n etapa de prematuraie a alcalicelulozei defibrate, cnd,
prin meninerea acesteia n camere cu temperatur controlat, n prezena oxigenului, are loc
degradarea oxidativ (tabelul I.4.1). Se produce de fapt o depolimerizare dirijat, scderea
masei moleculare a celulozei din alcaliceluloz fiind necesara pentru a se obine o soluie de
filare cu viscozitate i filtrabilitate corespunztoare. Ionii de Mn2+, de Co2+, sau Fe2+ au un efect
catalitic asupra vitezei de degradare oxidativ [112], [113].
Xantogenarea alcalicelulozei este cea mai important etap a procesului viscoz. n
cadrul acestei faze are loc tratarea alcalicelulozei cu sulfur de carbon, n urma reaciei
obinndu-se produsul xantogenat de celuloz, solubil n ap i alcalii.
Cel ONa + CS2
Cel O C SNa
S
Fibre chimice
195
Tabelul I.4.1
Modificarea gradului de polimerizare a celulozei pe fazele tehnologice [111]

Fazele tehnologice
Gradul de polimerizare
Celuloza iniial
8001000
Dup mercerizare
750800
Dup defibrare
continu
700850
discontinu
600700
Dup prematurare
450500
Dup xantogenare
350400
Dup maturare
350400
Fibr finit
300430
Fibre modale
400500
Pentru aprecierea gradului de esterificare se folosete indicele , care d numrul de

grupe OH substituite n reacia de xantogenare, la 100 uniti elementare (verigi). Valoarea
maxim pentru acest indice este 300, pentru cazul cnd ar reaciona toate grupele hidroxilice
ale celulozei. n practica industrial indicele = 50, deci pentru doi radicali se substituie o
singur grupare OH. Pentru rezistene mai nalte ale firelor se recomand valori mai ridicate
pentru indicele [7].
Calitatea procesului de xantogenare depinde de o serie de parametri de baz, care sunt
strns corelai n practic: gradul de presare, compoziia i proprietile alcalicelulozei,
cantitatea de sulfur de carbon consumat, timpul i temperatura. Cantitatea de sulfur de
carbon care se utilizeaz n operaia de xantogenare este de 3235%, fa de greutatea
-celulozei, din care 6570% se consum n reacia principal. Restul se consum n
numeroasele reacii secundare ce au loc, din care rezult produse de tipul tritiocarbonatului de
sodiu, de culoare portocalie, care d aceast culoare i xantogenatului i semnaleaz sfritul
reaciei cam dup dou ore. Viteza reaciei de xantogenare depinde de temperatur. Reacia
este exoterm i din acest motiv aparatele n care se desfoar procesul sunt prevzute cu
manta de rcire pentru reglarea regimului termic. Reacia ncepe la 20...22C i la sfritul
procesului ajunge la 27...28C, creterea temperaturii nefiind recomandat, ntruct poate avea
loc i o saponificare parial a celulozei.
Aparatele utilizate pot fi de tip discontinuu, aa-numitele barate de form cilindric
sau hexagonal, sau aparate moderne cu funcionare automatizat. Procesul se conduce n
vid sau n atmosfera de azot, pentru a elimina pericolul de explozie a amestecului vaporilor de
CS2 cu aerul.
Dizolvarea xantogenatului are loc n soluii alcaline diluate de 46% NaOH, pentru a da
o soluie clar, de culoare portocalie, vscoas, cunoscut sub numele de viscoz. Procesul de
dizolvare este nsoit de sfrmarea aglomeraiilor i agitare i se desfoar n aparate
prevzute cu mantale de rcire, aceasta deoarece celuloza, spre deosebire de majoritatea altor
polimeri, se dizolv mai uor la rece dect la cald. Tot din acest motiv se folosete pentru
dizolvare o soluie de NaOH ct mai rece posibil, ntruct xantogenatul de celuloz vine cald
n proces, iar temperatura n aparat trebuie meninut ntre 5 i maximum 10C n final.
Viscoza obinut conine 710% celuloz i viscozitatea ei depinde de concentraia xantoge-
196
natului i de gradul lui de esterificare, de gradul de polimerizare a celulozei i de dizolvare.

Pentru mbuntirea filabilitii se pot aduga auxiliari textili, cum sunt amestecuri de amine
sau poliglicoli, n cantiti ce depind de tipul celulozei utilizat.
Maturaia viscozei. Dup dizolvare, soluia de xantogenat de celuloz nu are nc
proprietile care s asigure o bun comportare la filare. De aceea este necesar etapa de
maturaie, care include o serie de procese chimice i fizico-chimice ce se petrec n timpul
pstrrii o anumit durat a soluiei de xantogenat de celuloz, nainte de introducerea n
maina de filat. Principalul proces este cel de hidroliz parial a xantogenatului, dar totodat
se produce i o redistribuire a grupelor xantat n cadrul produsului maturat i anume scderea
ponderii grupelor xantat din poziiile 2 i 3 (2,3) i creterea ponderii celor din poziia 6 (6)
[114], [115]. Se produce deci o migrare i o redistribuire a grupelor xantat ntre grupele
hidroxil ale unitilor de anhidroglucoz. O alt reacie important produs n timpul maturrii
este migrarea grupelor xantat i pe lungimea catenei polimere, chiar i n cristalitele din
celuloza rmas nereacionat, asigurnd n final un derivat de celuloz uniform substituit
[116]. Pe ansamblu are loc o diminuare a indicelui general de esterificare i a coninutului de
sulf i alcalii, simultan cu creterea coninutului de celuloz.
Proprietile firelor ce se vor produce sunt afectate de starea viscozei: cu creterea
gradului de maturaie crete tendina de coagulare la filare i scade rezistena fibrelor. De
aceea, pentru a se produce fire filamentare textile, se utilizeaz viscoz cu maturaie mai
nalt, iar pentru fire filamentare industriale, o viscoz cu maturaie mai redus.
Parametrii principali care influeneaz viteza de maturare sunt: compoziia chimic a
viscozei i temperatura. O dat cu ridicarea temperaturii crete i viteza de maturare, se
scurteaz durata de maturare i crete, de asemenea, cantitatea de produs secundar, tritiocarbonat
de sodiu. De aceea, maturaia se desfoar obinuit, mai degrab la temperaturi mai sczute,
durate mai lungi, de preferin n vacuum, pentru ndeprtarea aerului dizolvat. n scopul diminurii consumului mare de agent de rcire, procesul de maturare se desfoar la temperatura
mediului ambiant (20...22C), o durat de pn la 10 ore, pentru fibrele cu modul ridicat n
stare umed i pentru firele cord i n jur de 30 de ore, la celofibra normal.
Filtrarea i dezaerarea. Dup maturare urmeaz omogenizarea viscozei, prin amestecarea a 24 arje de dizolvare, iar apoi, pentru eliminarea impuritilor, soluia este supus la
trei operaii de filtrare, n mod obinuit, sau la patru filtrri, pentru producii speciale. Filtrarea
se realizeaz prin presare n filtre pres cu plci i rame, plcile fiind mbrcate n material
textil filtrant, din esturi de bumbac sau policlorvinil. Urmeaz dezaerarea, pentru ndeprtarea
bulelor de aer din soluia de filare, care astfel ar determina formarea de goluri n filamentele
filate, diminund rezistena i capacitatea de vopsire. Dezaerarea se desfaoar n pelicul sub
vid, n proces continuu i la temperatur constant.
Filarea reprezint etapa cea mai important din procesul de transformare a viscozei n
filamente. Viscoza maturat este trimis de pompele de extrudere prin orificiile filierei, care
este fcut din metale preioase (Au, Pt), dar se poate realiza i din tantal sau sticl. Pentru
sortimentul mtase, filiera poate prezenta 20 pn la 120 de orificii, numrul de filamente
crescnd o dat cu grosimea firului.
Soluia de viscoz ajunge ntr-o baie, care conine soluie de acid mineral H2SO4 n
proporie de 712% i sruri ale acestuia. Soluia apoas de NaOH este neutralizat de mediul
acid i se produce regenerarea celulozei, prin descompunerea xantogenatului, ca treapt
intermediar fiind formarea acidului xantongencelulozic, conform reaciei [117], [118]:
S
Cel O C S-Na+
H2SO4
H2SO4
Cel O C S-H+
Acidul xantongencelulozic
Cel OH + CS2
Hidrat celuloza
Fibre chimice
197
Prezena srurilor n baia de filare, n principal sulfatul de sodiu, n concentraii suficient de nalte, determin ca aceasta s acioneze ca un sistem de deshidratare, care
ndeprteaz apa din soluia de xantogenat de celuloz i asigur coagularea sau precipitarea
filamentului. n ansamblu, procesul de formare al filamentului n baia acid va depinde de
suprapunerea celor dou mecanisme de baz coagularea sau precipitarea i regenerarea
chimic a celulozei. Raportul n care se afl vitezele acestor dou mecanisme va determina
mrimea fenomenelor de contracie, ce se manifest att n timpul formrii suprafeei
filamentului, ct i n aspectul seciunii transversale (fig. I.4.6) [109].
Fig. I.4.6. Aspectul seciunii

transversale la fibre obinute
prin tehnologia viscoz [109]:
a fibre HWM; b viscoz clasic;
c fibre ondulate HWM.
n baia de filare se folosesc, n mod normal, concentraii nalte de Na2SO4, i anume

120200 g/l sau chiar mai mult, pn spre 300 g/l, dar se pot folosi i alte sruri i anume
MgSO4, (NH4)2SO4. Prezena acidului sulfuric, care provoac regenerarea celulozei, determin
de asemenea coagularea, concentraia acestuia n raport cu concentraia de sare fiind decisiv n
controlul gradului de ndeprtare a apei din viscoza extrus.
Procesul de coagulare este influenat n mod accentuat att de caracteristicile soluiei de
viscoz, ct i de cele ale bii de filare: gradul de substituie i de maturitate al xantogenatului,
concentraia de celuloz i de hidroxid de sodiu, concentraia de acid, de sruri sau ali aditivi,
temperatura i viteza de filare etc. [117][120]. Sulfaii adugai au rolul de a diminua
disocierea acidului sulfuric i de a ncetini astfel descompunerea xantogenatului de celuloz,
pentru obinerea unor fibre mai uniforme, cu proprieti mai bune. Un efect deosebit se
manifest n prezena ZnSO4, care determin trecerea xantogenatului de celuloz n sarea de
zinc insolubil, cu structur de fapt parial reticulat i deci mult mai stabil la aciunea de
saponificare a ionilor acizi, rezultnd o regenerare controlat a celulozei [121], [122]. Acest
complex sub forma de gel pe baz de xantogenat de Zn i celuloz se formeaz cu predilecie
la exteriorul filamentului. Ca urmare, tensiunea aplicat pentru ntinderea firului la filare
determin o orientare diferit n seciunea transversal a filamentului format. Se produce astfel
o orientare mai avansat n suprafa, unde se iniiaz i creterea unor cristalite mici i
numeroase i o orientare mai redus n centrul filamentului, avnd drept urmare apariia unui
efect manta-miez [4], [42], [107].
Ponderea zonei de manta, care confer proprieti mai bune de rezisten, poate fi
controlat prin concentraia n Zn2+ din baia de filare, parametru ce poate varia de la 0,5 la 4%
sau mai mult. O dat cu creterea coninutului de ioni de zinc se modific raportul manta/miez
de la 1:3 pentru viscoza normal, pn la 1:0,5 sau chiar mai puin, pentru fibrele de tenacitate
198
nalt i aceasta datorit mririi timpilor de regenerare cu aproape 400500% [109], [111]. Este
necesar un control strict al interaciunilor complexe din procesele de coagulare, regenerare i
orientare. Prin adaos de cantiti mai mari de zinc, prin creterea plasticitii viscozei datorit
aditivilor introdui, dar i prin ncetinirea procesului de regenerare folosind dou bi, pot fi
obinute fibre cu proprieti mult mbuntite.
n prezent, exist studii care recomand nlocuirea zincului n bile de filare cu alte
elemente mult mai puin nocive pentru mediu. S-au utilizat n acest scop compui pe baz de
aluminiu care, pe lng avantajul economic (este de peste 10 ori mai ieftin dect zincul), este
utilizat n tratarea apei i nu pune nici o problem mediului acvatic i marin. A fost realizat o
fibr tip mtase, folosind, n condiii identice de funcionare, pe aceleai instalaii de filare,
Al2(SO4)3 n locul sulfatului de zinc. Astfel, s-au obinut fibre de calitate nalt, cu luciu mai
accentuat, care prezint n seciune transversal un aspect mult mai neted, sub forma literei C
(fig. I.4.7) i care a dat foarte bune rezultate n prelucrarea ulterioar, trecndu-se la producia
curent pentru acest sortiment. n funcie de tipul de fibre ce se urmrete a se realiza, i ceilali
parametri de filare sunt reglai corespunztor i se obine ca urmare un anumit tip de structur.
Viteza de filare depinde de tipul fibrei ce trebuie obinut, dar i de tipul mainii de filat. n
cazul viscozei normale se lucreaz obinuit cu valori de peste 60 m/min, iar pentru viscoze
speciale, viteza se diminueaz corespunztor. Aa de exemplu, pentru fibrele cu modul nalt
(tip HWM) se folosesc viteze de filare cam de 30 m/min, care permit, alturi de celelalte
condiii specifice de fabricaie, obinerea unei structuri compacte, cu un numr sporit de
fore intercatenare.
Fig. I.4.7. Seciune transversal la fibre de viscoz normal [123]:

a procesul cu zinc; b procesul cu aluminiu.
n tabelul I.4.2 sunt incluse principalele condiii aplicate pentru fabricarea viscozei
normale, comparativ cu cele folosite la obinerea unor viscoze cu proprieti mecanice mbuntite viscoza cu tenacitate nalt (HT) i viscoza cu modul nalt n stare umed (HWM).
Temperatura de filare obinuit pentru fire continue i celofibr este 42...50C, iar
pentru viscoze speciale filarea se desfoar la temperaturi mai joase, 20...30C, pentru
ncetinirea proceselor fizico-chimice i mbuntirea proprietilor. Un alt factor de mare
importan n formarea structurii fibrei filate este tensionarea aplicat, ce modific ponderea
regiunilor cristaline i orientarea lor, ordonarea lateral i mrimea cristalitelor. Firele
filamentare textile sunt tensionate ntr-o stare mult mai avansat de regenerare dect firele
industriale. Un nivel redus de etirare se aplic imediat dup filier, n timp ce procesul real de
etirare, la un nivel mai nalt, este aplicat dup prsirea bii de filare de ctre filamente. n
cazul fibrelor modale (polinozice i HWM) i a celor industriale, etirarea se aplic n dou sau
mai multe trepte: prima este mai puternic i este aplicat n zona imediat de dup coagulare,
iar pentru restul, se intercaleaz o baie de plastifiere. Nivelul global de etirare este pentru
mtasea normal de 6080%, iar pentru firele de rezisten nalt, de 150200%.
Fibre chimice
199
Tabelul I.4.2
Condiii de fabricaie pentru fibrele tip viscoza [4], [107], ]124]

Condiii
Viscoza normal
Viscoza tip HT
Fibre HWM
Coninut de
celuloz (%)
peste 90%
peste 95%
Valoare ridicat
Grad de polimerizare
800
1100
9001000
Durat
Lung
Scurt
Scurt
Reducerea gradului
de polimerizare
Pn la 300
Pn la 400
Pn la 500
Grad de xantogenare
Sczut
5055
Mediu
6070
Ridicat
6080
Maturaie
Lung
Scurt
Scurt
Viteza de filare (m/min)
60120
3060
3040
Soluia de viscoz
adaos 1,52%
polietilenglicol
Baia de coagulare
H2SO4 (g/l)
90140
5080
7080
Na2SO4 (g/l)
200250
120
110
ZnSO4 (g/l)
1020
40100
4060
Etirare (%)
100
Grad de polimerizare final
250300
Celuloza
Prematuraia
Instalaie de filare cu dou bi
100200
400
500
Tratamentele ulterioare aplicate filamentelor au drept scop ndeprtarea impuritilor

aderente, egalizarea i creterea gradului de alb i reglarea proprietilor de adeziune i de
alunecare pentru procesele ulterioare. n principiu, aceste tratamente pentru firele filamentare
textile i industriale i pentru fibrele scurte sunt aceleai, dar, totui, numrul i condiiile de
desfurare ale etapelor difer. Pentru firele filamentare operaiile se pot desfura discontinuu,
n bobin sau n mod continuu, iar pentru fibrele scurte prelucrarea se face n cablu sau sub
form de fibr tiat.
n etapa de splare, are loc ndeprtarea substanelor aderente din baia de filare, n
special a urmelor de acid i de sruri; de asemenea coninutul de sulf trebuie redus, la firele
filamentare industriale, la valori de 0,250,30%, pe cnd la fibrele i firele textile este necesar
un proces de desulfurare mult mai sever i anume la valori mai mici de 0,05%. Pentru aceste
ultime produse se poate aplica uneori procesul de albire. Operaia de avivare se realizeaz n
prezen de diferii ageni n concentraii potrivite, funcie de prelucrarea ulterioar. Agenii de
preparaie aplicai sunt amestecuri de emulsii sau soluii apoase, cu rol de lubrefiere i
adeziune, care modific valorile frecrii att n raport cu fibrele ct i cu metale sau materiale
plastice. Se aplic centrifugarea, dup care urmeaz uscarea, ce trebuie condus cu mare
atenie, pentru a se asigura o contracie uniform a firului, temperatura variind de la 70...80C
n prima zon, pn la 45...50C n ultima zon de uscare. Prin aceast tehnologie de obinere
se pot produce fire de mtase lucioase sau mate, ce conin pigment de bioxid de titan, sau fire
vopsite n mas n diferite culori.
200
b) Obinerea firelor tehnice de viscoz fire cord. O mare cantitate din producia de
fire continue pe baz de viscoz este destinat domeniului tehnic, pentru benzi transportoare i
pentru fire cord folosite la inserii n anvelope. Aceste fire suport eforturi i deformaii de o mare
diversitate, ca tip i mrime. Simultan poate interveni la firele cord i aciunea unor temperaturi
ridicate, dezvoltate prin frecrile din timpul rulajului. Ca urmare, firele respective trebuie s
ndeplineasc caracteristici superioare de rezisten la traciune n stare uscat, alungire redus,
uniformitate structural, termostabilitate bun etc. (tabelul I.4.3).
Tabelul I.4.3
Proprieti caracteristice pentru fire industriale filamentare de viscoz [111]
Proprietatea
Valoarea
Tenacitate, uscat (cN/tex)
4075
Alungire la rupere (%)
715
Pierdere de rezisten n mediu umed (%)
2530
Pierdere de rezisten la torsionare (%)
1520
Ponderea zonei de manta n suprafaa ariei transversale a filamentului (%)
90100
Densitate (g/cm3)
1,505
Pentru obinerea acestor fire se folosete, n mare, acelai proces tehnologic ca la firele
filamentare tip mtase, dar exist unele particulariti de fabricaie. Acestea se refer, n primul rnd, la calitatea celulozei, care trebuie s indeplineasc cele mai nalte standarde, dar i la o
serie de aspecte tehnologice ale procesului, cum sunt: o maturaie mai redus, un grad de xantogenare mai ridicat, adaos de modificatori, att n soluia de viscoz ct i n baia de coagulare.
Pentru formarea lent i mai uniform a structurii pe toat seciunea sa i meninerea n
stare de plasticitate a filamentului, se introduce o ntindere suplimentar de 4550%, ntr-o
baie de ap cald (70...80C), plasat imediat dup baia de coagulare acid, nct gradul total
de etirare poate ajunge la 80% sau mai mult. Se pot obine i fire cord de mai mare rezisten,
de tip super-cord sau super-super-cord. n acest scop se modific att compoziia soluiei de
viscoz, ct i condiiile de filare (vezi viscoza tip HT, tabelul I.4.2). Dup coagulare,
realizat lent n dou bi, se aplic mai multe etirri succesive, care determin formarea unui
fir cu seciune circular, alctuit din structur 100% manta. Firul cord filat i etirat, care
cuprinde 11002000 de filamente, se spal, se usuc i apoi se torsioneaz n S sau Z, cu un
anumit numr de torsiuni pe metru. Urmeaz operaia de cablare a dou sau mai multe fire
rsucite, care sunt apoi rsucite mpreun n sens invers rsucirii iniiale, dup care se aplic o
termofixare; apoi urmeaz eserea pe maini de esut reea cord [4], [107]. n ultimii 20 de ani
s-a constatat o scdere uoar dar constant a produciei de fire filamentare industriale, n
favoarea celor sintetice.
c) Obinerea fibrelor scurte. Obinerea fibrelor scurte, cunoscute sub denumirea de
celofibr, este orientat spre fabricarea de mai multe sortimente, ce sunt destinate amestecului
cu fibre naturale de bumbac, ln i in (denumite celofibre tip B, tip L i tip I), dar i pentru
covoare (celofibra tip C). Fabricarea fibrelor scurte are la baz tehnologia general de formare
a fibrei. La filare sunt utilizate filiere cu pn la 25000 orificii, al cror diametru corespunde
fineei sortimentului respectiv. Filamentele formate se colecteaz ntr-un cablu, cruia i se
aplic una sau dou etirri, a doua fiind realizat ntr-o baie de ap fierbinte la 90...95C,
pentru a se menine starea de plasticitate. Cablul se onduleaz i apoi se taie corespunztor
Fibre chimice
201
tipului de celofibr. Tratamentele ulterioare, de ndeprtare a aciditii de la filare, desulfurare,

splare, albire i avivare, se pot aplica pe cablu sau pe fibra tiat. Tierea se poate realiza i pe
maini numite convertere, cnd celofibra se obine sub form de pal, n care se menine
niruirea paralel a fibrelor.
Prin modificri aduse procedeului viscoz au fost realizate fibrele modale, fibre cu
caracteristici fizico-mecanice mult mai bune, ce se folosesc cu mare succes n amestec cu
bumbacul (tabelul I.4.4) [2], [3], [201]. n acelai domeniu se utilizeaz tot mai mult i alte
tipuri de fibre, cu proprieti mult mbuntite, cum sunt fibrele cu grad nalt de ncreire
Prima sau fibra Viloft, ce prezint capacitate mrit de absorbie a apei. Pentru perioada
urmtoare se preconizeaz ca peste 50% din producia total de fibre regenarate s o constituie
produsele cu caracter de bumbac.
Tabelul I.4.4
Proprieti specifice pentru fibrele de viscoz cu caracter (tip) de bumbac [4], [42], ]124]
Caracteristica
Titlul, (dtex)
Bumbac
Viscoza
clasic
Fibra
modal
Fibra supraondulat
(Prima)
Fibra cu lumen
(Viloft)
1,41,7
1,8
1,73,3
1,7
1,8
Tenacitate, (cN/tex)
climatizat
3545
1624
3645
2734
1924
umed
4550
6,216
2535
1920
1015
910
18
14
1518
1517
12
24
17
1823
1820
150170
4590
118120
80100
70110
50
90100
6070
80
120140
1,55
1,50
1,54
1,52
1,15

climatizat
umed
Modul de elasticitate,
umed, (cN/tex)
Capacitate de reinere a
apei (%)
Densitate (g/cm3)
d) Tipuri de fibre realizate prin tehnologia viscoz. Existena unui proces foarte
complex de obinere, cu un numr mare de variabile, a fcut posibil realizarea unei game largi
de fibre, cu proprieti foarte diverse. Modificrile tehnologice ce pot interveni in att de
procesul de obinere a soluiei de viscoz, ct i de condiiile efective n care se formeaz
filamentul cu structura corespunztoare, adic de condiiile de filare i de etirare. Au fost astfel
realizate, pe lng fibrele de viscoz clasic sau normal, i fibre de tenacitate nalt (tip HT),
n stare uscat sau umed, care n funcie de condiiile de fabricaie pot prezenta pentru
modulul de elasticitate n stare umed valori joase, medii sau nalte (fibrele Low Wet Modulus,
Medium Wet Modulus, i High Wet Modulus) [109], [113]. Ulterior, acest ultim tip de fibre,
mpreun cu firele polinozice (polymere non synthetique), au format grupa fibrelor cu modul
nalt, deci a fibrelor modale. n fig. I.4.8 se prezint aspectul curbelor efort-deformare ale unor
tipuri de fibre celulozice fabricate prin tehnologia viscoz, comparativ cu cele ale fibrei de
bumbac i a unor fibre sintetice.
202
Fig. I.4.8. Curbele

efortalungire la
principalele fibre
tip viscoz.
Fibrele de viscoz normale (clasice sau standard) se obin folosind ca materie prim
celuloz cu grad nu prea nalt de polimerizare, un grad de xantogenare sczut i o perioad
de maturaie lung a viscozei (vezi tabelul I.4.2). Filarea are loc cu vitez mare, ntr-o baie
ce conine concentraii ridicate de acid i sulfat de sodiu. Att coagularea ct i regenerarea
sunt rapide i, sub aciunea tensionrii aplicate la filare, se formeaz o fibr cu structura
neomogen: n suprafa o manta subire n care orientarea structural este ridicat i, n
interiorul fibrei, zona de miez, neorientat. Ca urmare a contraciilor numeroase produse n
suprafaa filamentului format, seciunea este puternic crenelat. n cazul fibrelor de viscoz
clasice, se aplic procedeul de fabricaie cu o singur baie de filare. Procedeele cu dou bi
se aplic pentru obinerea fibrelor cu proprieti mecanice foarte bune fire super-cord,
celofibr foarte rezistent tip HT, fibre modale dar i pentru realizarea de fibre cu
proprieti mai deosebite, cum sunt fibrele superondulate i fibrele de coagulare (tabelul
I.4.5) [111], [124], [126].
Pentru super-cord i celofibre foarte rezistente i cu modul nalt, se folosete o
materie prim de calitate forte nalt, un grad de xantogenare mediu sau ridicat i o perioad
de maturaie scurt a viscozei. Filarea se face cu vitez mic, n dou bi; prima baie este
foarte diluat, cu puin acid i sulfat de sodiu, ns cu coninut foarte ridicat de sulfat de zinc
pn la 100 g/l. Urmeaz a doua baie, care are o temperatur de peste 90C i conine circa
25 g/l acid. Regenerarea se face mai lent i mult mai uniform n straturile interioare ale
fibrei. Acest fapt, corelat i cu etirarea mai avansat n etape, n stare de plasticitate,
determin formarea unei structuri cu o pondere foarte nalt a zonei de manta, nct se poate
ajunge la 100% manta. Forma seciunii transversale este mai puin crenelat, cu tendin spre
rinichi sau circular. i orientarea structural crete accentuat i determin mbuntirea
proprietilor de rezisten.
Tabelul I.4.5
Posibiliti de modificare a fibrelor tip viscoz pentru mbuntirea proprietilor [111], [124], [126]
Normal
(clasic)
(1)
Modificarea
Fibre tip viscoz

Fibre de
Fibre modale
Cu tenacitate nalt Cu tenacitate nalt
Superondulate
coagulare
Polinozice
HWM
n stare umed
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Compoziia viscozei
Tipul
Tipul viscozei,
Tipul viscozei, baia Compoziia viscozei i a bii de
i a bii de filare,
modificatorilor i compoziia bii de
de filare
filare, agenii de modificare, viteza
etirarea
compoziia lor, tipul filare, procesul de
de filare i etirarea
viscozei i baia de
etirare
filare,
condiiile de etirare
Seciunea
transversal
Proprieti
n producie
Structur tip
Zona de manta mai
n ntregime
manta/miez;
structur tip manta;
groas;
1,3-100dtex;
1,3-6 dtex;
1,0-3,3 dtex;
seciune de form proprieti similare seciune de form
cu tipul (1) dar cu
circular spre
variabil;
rezisten mai nalt rinichi; proprieti
luciu diferit
similare cu tipul (2)
dar cu tenacitate mai
nalt i afinitate
tinctorial mai mare,
la valori de umflare
mai reduse
Da
Alternativ
Da
Structur
Structur tip miez; Rezisten nalt, Rezisten nalt,
alungire redus, alungire redus,
manta/miez, dar cu
suprafa foarte
stabilitate
variaii mari n
rugoas; umflare i bun stabilitate
dimensional
grosime la manta; afinitate tinctorial dimensional,
poate fi
relativ bun,
2,2-25 dtex;
mari; stabilitate
mercerizat,
valoare de
n rest proprieti
dimensional;
valoare de
umflare sczut;
similare cu tipul (1)
3,6-25 dtex
umflare redus;
poate fi
1,0-3,6 dtex
mercerizat cu
limitri;
rezisten mare la
frecare;
1,0-3,6 dtex
Da
Alternativ
Da
Da
204
Celofibre superondulate, la care ncreirea este de natur chimic, se fabric tot prin
procedeul cu dou bi de filare. Se folosete n acest scop o viscoz cu un nivel redus de
maturare. ntr-o prim baie, care conine puin acid, mult sulfat de sodiu i cantiti destul de
mari de sulfat de zinc pn la circa 20 g/l are loc, n principal, coagularea i o regenerare
parial, de suprafa. n baia a doua, care este o baie acid, procesul de regenerare continu, la
o temperatur mai nalt i sub un raport de etirare ridicat. Mantaua iniial plesnete i se
formeaz o nou manta neregulat ca grosime. Apare astfel o seciune transversal asimetric,
i aceasta determin ncovoierea n curbe elicoidale, rezultatul fiind o fibr ondulat chimic
permanent. Aceste fibre prezint peste 10 ond/cm i, n raport cu viscoza normal, au i
proprieti tensionale mai bune n mediu uscat i umed [42], [107], [124], [125].
Fibrele Prima realizate cu aceast tehnologie asigur tueu, voluminozitate i capacitate
de acoperire deosebite i se pot utiliza n amestec cu bumbacul, iar la grosimi mai mari, n
amestec cu fibre de poliester, dau esturi cu aspect de produse din ln.
Fibrele de coagulare sunt realizate tot prin procedeul cu dou bi. Acestea sunt n
general celofibre pentru covoare, care prezint n final o seciune rotund. n acest caz, prima
baie este numai cu rol de coagulare i conine o cantitate relativ redus de acid, att ct este
necesar pentru neutralizarea substanelor alcaline din soluia de viscoz. Agentul de coagulare
propriu-zis al acestei bi este coninutul ridicat de sruri, alctuit din 2/3 sulfat de sodiu i 1/3
sulfat de amoniu. n a doua baie, care este o baie acid, se petrece ntregul proces de descompunere al xantogenatului i de regenerare a celulozei. Se obine o fibr cu suprafa rugoas,
omogen n seciune i cu o structur tip miez, ce prezint un grad mai redus de orientare.
Fibrele polinozice au aprut ca urmare a cercetrilor de obinere prin tehnologia viscoz
a unei fibre care s manifeste proprieti mecanice mbuntite, mai ales n mediu umed i, de
asemenea, o stabilitate mai mare n soluii alcaline, deci care s prezinte o compatibilitate mai
bun cu fibrele de bumbac. Producerea fibrelor polinozice se desfoar n condiii speciale:
este necesar o alegere judicioas a materiei prime i a tehnologiei de fabricaie. Se folosete,
n acest scop, o celuloz cu grad nalt de polimerizare i o dispersie redus, de tipul lintersului
de bumbac sau celuloz din lemn nnobilat. Soluia de viscoz va fi i ea de calitate mai nalt,
avnd un grad ridicat de xantogenare i cantiti mici de modificatori, de tipul formaldehidei.
Pentru aceste fibre regenerarea celulozei trebuie s aib loc deosebit de lent, n bi de
coagulare cu un coninut redus de acid i sruri; att temperatura bii ct i viteza de filare sunt
mai sczute, n schimb se aplic o etirare accentuat filamentelor aflate n stare plastic. Exist
mai multe variante tehnologice de compoziie a bilor de filare. Cel mai adesea se folosete
procedeul n dou bi cu un coninut sczut de acid sulfuric (1530 g/l), cu un coninut de
sulfat de sodiu de aproximativ 4080 g/l i cu mici cantiti de sulfat de zinc (0,20,5 g/l). Se
dezvolt viteze de filare reduse (1520 m/min) i se aplic filamentelor aflate n stare plastic o
etirare progresiv ns nalt, de 100300%. Fibrele obinute se deosebesc ca aspect de cele de
viscoz clasic, seciunea transvesal fiind rotund sau oval. Fibrele prezint o structur
compact i manifest cele mai bune proprieti mecanice.
e) Structura i proprietile fibrelor de viscoz. Fibrele celulozice artificiale au, n

mare, aceeai structur chimic ca la fibrele naturale celulozice, dar exist unele deosebiri. n
primul rnd, ele au n alctuire celuloza regenerat, care este un hidrat-celuloz, prezentnd
o form modificat a celulei cristaline. Modificarea parametrilor de reea se produce prin
tratarea celulozei native cu structura tip celuloz I, n prezena soluiilor de hidroxid de
sodiu, cnd apare celuloza II, care favorizeaz mrirea reactivitii. Exist deosebiri i n
privina gradului mediu de polimerizare, care la fibrele naturale este n domeniul 15003000,
iar la cele artificiale este mult mai mic. De asemenea, att ordonarea lateral i ponderea
zonelor cristaline, ct i orientarea structurii sunt mai reduse i de aceea proprietile
mecanice sunt mai mici dect la bumbac. Prin procedee speciale au fost ns realizate i fibre
nalt orientate, care prezint indici mecanici foarte nali, uneori chiar mai mari dect ai
fibrelor naturale celulozice.
Fibre chimice
205
Tipurile de fibre realizate n diferitele variante ale procedeului viscoza vor prezenta
unele aspecte particulare ale structurii, care justific att proprietile fizico-mecanice, ct i
reactivitatea acestora. n tabelul I.4.6 sunt prezentate limitele valorice n care se plaseaz unele
caracteristici pentru fibrele din viscoz clasic i viscoz de tenacitate mare, comparativ cu
fibrele modale (HWM i polinozice).
Tabelul I.4.6
Proprietile fibrelor realizate prin tehnologia viscoz [4], [42], [109], [111]
Viscoza
clasic
Viscoza de
tenacitate
mare
HWM
Polinozice
Tenacitate (cN/tex) condiionat

umed
1530
620
2550
2040
4055
3545
4065
3555
Tenacitate n bucl (cN/tex) condiionat
411
1118
613
610
Tenacitate n nod (cN/tex) condiionat
612
1426
1025
1025
200300
50100
450550
80150
650950
100180
6501400
180640
1835
2040
1525
2035
1217
1420
712
915
Mas specific (g/cm3)
1,501,53
1,52
1,53
1,53
Absorbie umiditate (%)
13
1113
1112,5
1012
90110
6575
6570
5570
11
2,5
1,5
Proprietatea
Modul de elasticitate (cN/tex) condiionat

umed
Alungire la rupere (%) condiionat
umed
Imbibare cu ap (%)
Solubilitate n NaOH de 5,5% la 20C (%)
Birefringena prin indice de refracie
Grad de cristalinitate n raze X (%)
Grad de polimerizare n fibr
Fibre modale
0,0110,018 0,0390,044 0,0400,045 0,0460,050

35
40
50
65
300350
350450
500550
550650
Fibrele din viscoz normal, prezint o suprafa neregulat, crenelat i, intern, o

structur neomogen, cu o manta subire, sub care se afl zona de miez. Aceste zone difer att
dup modul de ordonare lateral, ct i dup orientare. Astfel, n manta se gsesc numeroase
cristalite mici, cu orientare mai nalt n raport cu axa longitudinal a fibrei. n schimb, n zona
de miez, formaiunile cristaline sunt mult mai mari, mai puin numeroase, cu orientare mai
redus i sunt dispersate ntr-o mas amorf, ceea ce determin ca aceast zon s manifeste o
capacitate de umflare cu 40% mai mare dect mantaua [42], [107]. Pe ansamblu, fibra prezint
cele mai sczute valori, att pentru gradul de cristalinitate, ct i pentru orientarea structural,
apreciat prin valorile birefringenei. Aceste aspecte structurale, alturi de gradul de polimerizare mic, determin nivelul redus al indicilor mecanici i evoluia acestora n mediu umed
(fig. I.4.9). Aceste fibre sunt hidrofile i manifest o absorbie de umiditate accentuat n
condiii de clim standard. n mediu umed are loc o umflare considerabil a fibrei, mai ales pe
direcie transversal, ceea ce determin scderea accentuat a tenacitii i modulului i creterea alungirii la rupere. Capacitatea mare de reinere a apei explic, de asemenea, reactivitatea
nalt a fibrei, inclusiv sensibilitatea mare la soluii alcaline.
206
La viscoza de tenacitate nalt (HT), prin selectarea corespunztoare a condiiilor de

obinere (vezi tabelul I.4.2), are loc creterea ponderei zonei de manta, chiar pn la 100%.
Structura specific a acestei zone, cu numeroase cristalite mici, determin creterea rezistenei
la obosire, fapt ce justific utilizarea fibrelor de acest tip n domeniul industrial. S-a observat c
aceast structur este mai puin accesibil moleculelor mari. Se constat, de asemenea, la aceste
fibre i o mrire accentuat a orientrii, mai ales n domeniu cristalin, nct birefringena crete
de peste dou ori. Drept urmare a aspectelor amintite, tenacitatea n mediu climatizat crete
mult i, datorit reducerii gradului de umflare n ap, tenacitatea este mare i n mediu umed.
Fig. I.4.9. Curbele efortdeformare pentru diferite fibre tip viscoz:

A mediu climatizat; B mediu umed; a viscoz textil; b viscoz industrial; c bumbac
Texas; d bumbac Egipt; e fibra HWM tip I; f fibra HWM tip II; g fibra polinozic.
La fibrele HWM procesul de regenerare se desfoar la o vitez i mai redus, iar

fibrelor li se imprim un nalt nivel de ntindere n timpul operaiilor de producere. Se formeaz
o structur cu orientare ridicat i o cristalinitate mult mai nalt ca la viscoza clasic, n
condiiile obinerii unui grad de polimerizare nalt. Se constat, drept urmare, o accentuat
mbuntire a proprietilor mecanice; aceste fibre se comport tensional asemntor
bumbacului, mai ales poriunea iniial a curbei efort-deformare. De aceea, se utilizeaz n
amestec cu bumbacul, dar manifest nc sensibilitate la aciunea agenilor alcalini.
La fibrele polinozice, ca urmare att a calitii superioare a materiei prime, ct i datorit
modului de fabricaie, se obine o structur net difereniat de cea ntlnit la fibrele de viscoz
clasic. Prin metode moderne de analiz (spectroscopie IR i difracie n raze X) s-a constatat, pe
lng un grad nalt de cristalinitate, apropiat de cel de la bumbac, i prezena unui numr sporit de
legturi intermoleculare puternice i a unei orientri structurale superioare. Structura deosebit de
omogen este de tip fibrilar, ca i la bumbac, mult mai compact i mai puin accesibil vaporilor
de ap, comparativ cu celelalte tipuri de viscoze [42], [107]. Drept urmare, se obin unele
proprieti deosebite, cum sunt: umflare i absorbie de ap reduse i rezisten la rupere i modul
n stare umed deosebit de ridicate. Spre deosebire de toate celelalte tipuri de viscoze, prezint,
chiar n mediu umed, valori ale alungirii la rupere apropiate de cele de la bumbac, fapt ce
determin creterea stabilitii dimensionale a produselor. Pe lng tueul plcut i supleea
deosebit, faptul c aceste fibre au curbe efortdeformare n stare uscat i umed cel mai
apropiate de cele ale bumbacului, le fac s fie cele mai recomandate pentru obinerea de fire n
amestec cu acesta. Dar deosebirea principal, n raport cu toate celelalte viscoze, se refer la
modul de comportare diferit n soluii concentrate de hidroxid de sodiu: fibrele polinozice sunt
singurele care suport foarte bine aceste tratamente, fr modificarea consistent a proprietilor
de rezisten i alungire. Datorit comportrii excelente n mediu alcalin, fibrele polinozice pot fi
supuse n bune condiii operaiei de mercerizare.
Fibre chimice
207
Comportarea chimic. Avnd n compoziie acelai polimer, fibrele tip viscoz vor
prezenta proprieti chimice similare cu ale bumbacului. Diferenele, n procesele de tratare,
fa de cele utilizate la bumbac au drept cauze generale rezistena redus n mediu umed,
valorile nalte ale umflrii i sensibilitatea la soluii alcaline. Deoarece acest comportament
este dependent de structura fizic, fibrele polinozice i cele cu modul nalt, n stare umed,
suport n condiii mult mai bine aceste tratamente. Pe de alt parte, ele nu au nevoie de un
tratament intensiv de curare ca la fibrele celulozice naturale i aceasta are efect pozitiv asupra
proceselor de splare i albire, att n privina duratei tratamentului, ct i a cantitii de
chimicale curente. n diversele tratamente trebuie precauii n privina aciunii acizilor i a
agenilor de oxidare, care provoac degradarea rapid a fibrelor, mai ales la temperaturi mai
mari de 60...70C. n privina coloranilor, se folosesc toate clasele de colorani utilizai normal
pentru celuloz, dar coloranii direci au o importan special pentru aceste fibre. Pentru
creterea stabilitii dimensionale, produsele din celuloz regenerat sunt adesea finisate cu
rini, iar pentru a li se conferi proprieti mai speciale, li se pot aplica diferite tipuri de finisri
(hidrofobizare, ignifugare etc.).
Fibrele de celuloz regenerat se folosesc, singure sau n amestec, pentru materiale de
cptueli, mbrcminte de interior sau exterior, tapierii de mobil, produse neesute, articole
de acoperire a pardoselilor, ae de cusut, textile igienice i medicale, produse pentru tapiarea
canapelelor i a interiorului automobilelor, materiale de etanare, produse esute i neesute
pentru laminate i pentru articole acoperite cu cauciuc, fire cord.
f) Viscoze speciale.
Fibre absorbante pe baz de viscoza. n prima etap, astfel de fibre au fost realizate
urmrind modelul seciunii transversale goale a fibrei de bumbac. Au fost obinute astfel fibre
de viscoz goale, prin ncorporarea de carbonat de sodiu n soluia viscoas de filare. La
contactul cu baia acid de regenerare, se formeaz CO2, care determin goluri, fiind necesar un
control perfect al procesului pentru realizarea de fibre cu structur ct mai reproductibil.
Astfel de fibre cu seciunea goal circular s-au realizat n Anglia (Viloft), Canada (fibre
Vinloft) i S.U.A. (Courcel). Structura goal a fibrei d o combinaie unic de proprieti:
rigiditatea torsional nalt determin un tueu plcut, o foarte nalt capacitate de reinere a
apei (120140%), care d extraabsorban i confort i o densitate efectiv joas (1,15 g/cm3),
care asigur o bun izolaie termic [124], [125]. Datorit proprietilor de excelent absorban i confort, sunt foarte recomandate pentru amestec cu poliesterul, fiind destinate pentru
lenjerie de corp i mbrcminte sportiv, esturi pluate, mbrcminte tricotat pentru timpul
liber. Sub form de esturi 100% Viloft, ele sunt folosite n domeniul medical pentru lenjerie
de pat, fee, pansamente etc.
Prin modificarea condiiilor de filare, ponderea golului interior crescnd, s-a obinut,
prin colapsare, o fibr Viloft cu seciune transversal plat (fibra PM), iar prin creterea excesiv a golului interior i colapsarea ulterioar s-a realizat fibra Viloft excel, cu seciune
transversal n form de Y (fig. I.4.10) [127], [128]. Prin schimbarea profilului seciunii
transversale au fost modificate importante proprieti ale fibrelor (tabelul I.4.7) i s-au deschis
noi direcii de utilizare. La fibrele Viloft excel cu seciune trilobal (n Y), creterea suprafeei
laterale determin o cretere n absorbana total cu 30% i o mrire a rezistenei termice cu
1213%, deci mbuntirea izolaiei termice. Simultan are loc o cretere accentuat a rigiditii
la ncovoiere, care duce la diminuarea efectului pilling al produselor. Rigiditatea la ncovoiere
mrit la fibrei Viloft excel permite realizarea de esturi cu un tueu plin, aspru i voluminos.
La produsele obinute din fibre de Viloft plat (PM), rigiditatea flexural foarte sczut d
esturii un tueu moale, fluid i caracteristici excelente de drapaj. Ambele tipuri de fibre
asigur o permeabilitate excelent la vapori de ap, iar produsele pot fi considerate ca fiind
208
capabile s respire (peste 60%). Fibrele Viloft plate sunt utilizate mult n tricotaje, pentru
lenjerie de corp clduroas, dar de asemenea sunt ideale pentru articole destinate sporturilor
uoare golf, drumeie, ciclism, jogging etc.
Fig. I.4.10. Fibra Viloft excel n

seciune transversal.
Tabelul I.4.7
Compararea proprietilor fibrelor Viloft
Proprietatea
Viloft PM (seciune plat)
Viloft excel (seciune n Y)
Densitate liniar (dtex)

Lungimea fibrei (mm)
Retenie de ap (%)
Absorban total (g/g)
2,4
38
95105
18
2,6
38
95110
24
Tenacitate (cN/tex) condiionat

umed
1721
1013
1721
1013
Alungire la rupere (%) condiionat

umed
1923
2530
2127
2833
Ondulaie (bucle/cm)
Rezilien de volum (% recuperare)
Afinitate la colorani (%)
5,24
72,9
100
4,49
89,6
90
Fibrele Viloft excel sunt ideale pentru mbrcminte de iarn de nalt performan
(ascensiuni, navigaie, alpinism). Ambele fibre pot fi utilizate n amestec cu inul, mtasea,
camirul, fibrele acrilice, pentru mbrcminte trans-sezon, sub form de esturi sau tricoturi.
Fibre ignifuge pe baz de viscoz (fibra Visil). Pentru aplicaii industriale exist o
cerere crescut de fibre i materiale fibroase rezistente la temperaturi nalte. n acest scop au
fost stimulate eforturile tehnologice pentru producerea de diferite materiale din fibre de sticl,
ceramic, carbon, fibre metalice etc. Procedeul viscoza ofer, prin natura sa, avantajul unor
condiii alcaline, n care diferii precursori anorganici sunt solubili i, n condiii controlate,
acetia pot fi precipitai n interiorul fibrei de viscoz [129], [130]. S-a fabricat astfel, de ctre
firma Kemira O.I. (Finlanda), fibra Visil, care este o fibr hibrid, organic-anorganic, de
nalt flexibilitate, ai crei constituieni sunt celuloza i catene moleculare de acid polisilicic,
care i confer un caracter ignifug accentuat [131].
Pentru fabricarea fibrei se folosete un proces de regenerare n dou faze. ntr-o prim
etap se ncorporeaz sticl solubil (Water glass) cu un raport molar specific SiO2Na2O ntr-o
soluie de viscoz anterior realizat. Se obine astfel o soluie dens, din care se fileaz fibra
hibrid la o temperatur moderat, ntr-o baie de coagulare cu acid i sruri. Ulterior fibrele sunt
Fibre chimice
209
etirate ntr-o baie de ap fierbinte, pentru a se asigura alinierea molecular n interiorul

polimerului de acid polisilicic, plasat n matricea de celuloz [132], [133]. Fibra Visil obinut,
n contrast cu fibra de viscoz normal, prezint un aspect tipic de rinichi-fasol al seciunii
transversale i o suprafa exterioar neted, semicrenelat (fig. I.4.11).
Fig. I.4.11. Seciune transversal n fibra de viscoz clasic (a) i n fibra Visil (b).
Proprietile fizico-mecanice depind de coninutul de acid polisilicic i de gradul mediu

de polimerizare al celulozei regenerate. Fibrele sunt poroase i au o valoare mare a raportului
suprafa/volum, comparativ cu fibrele de viscoz normal. De asemenea, componentele fibrei
hibrid par s fie aranjate liber, dar suficient de amestecat, ntr-o structur tip reea [133].
Natura organic-anorganic de hibrid a fibrei Visil se manifest ntr-o combinare
remarcabil a proprietilor: stabilitate termic nalt i o bun stabilitate dimensional la cald,
la o temperatur sub 230C, o durat pn la trei ore; bune proprieti mecanice; rezisten
chimic bun la medii acide; rezisten chimic satisfctoare la medii bazice; inflamabilitate
redus, propagare lent a flcrii; structur fizic stabil dup ardere; emisie de gaze netoxice;
confort fizic excelent; flexibilitate n prelucrare pentru obinerea de fire, esturi i tricoturi cu
tueu plcut; aria suprafeei aparente mai mare dect la fibra de viscoz normal. n tabelul
I.4.8 sunt prezentate unele valori pentru proprietile fizico-mecanice.
Tabelul I.4.8
Proprietile fizice i mecanice ale fibrei Visil
Proprietate
Valoare
Titlu (dtex)
1,7; 3,5; 5,0; 8,0
Lungime (mm)
n mod obinuit
Coninut SiO2(%)
3033
Tenacitate (cN/dtex)
1,52,0
2227
Absorbie de umiditate (%)
911
Reinere ap lichid (%)
5060
LOI (%)
2633, funcie de coninut de SiO2 i de structura esturii
Fibra Visil poate fi amestecat i cu alte fibre rezistente la flacr. Cnd fibra Visil
este nclzit n prezena oxigenului, componenta celulozic mai nti carbonizeaz la o
temperatur pn n 260...320C i arde i, dac temperatura crete i depete 550C,
210
acidul polisilicic rmas este transformat ntr-un filament compact de silice, fr nici un
proces de topire. Datorit proprietilor deosebite pe care le prezint, fibra Visil are o gam
foarte larg de aplicaii, cum ar fi:
materiale textile i neesute de o mare varietate, principalul atu de utilizare fiind
coninutul de acid silicic, dar i prelucrarea favorabil, att n filatur, ct i n celelalte operaii
de prelucrare textil;
sectorul tapierii, datorit rezistenei la flacr, cu aplicaii curente la scar comercial
la automobile sau alte mijloace de transport;
mbrcminte de protecie rezistent la flacr, pentru personalul din servicii de
necesitate, unde se folosete pentru mbrcmintea apropiat de corp (lenjerie), deoarece fibra
Visil asigur un grad nalt de confort;
materiale de filtrare (de exemplu pentru gaze fierbini);
materiale de friciune, cptueli de frnare, funii, sfori, otgoane;
textile ceramice, decorative au fost realizate de firma Kemira, prin acoperirea cu
fibre Visil a substraturilor ceramice i metalice, obinute prin tehnici tradiionale de smluire
sau emailare.
Fibre de viscoz cu carbon ncorporat. Una din tehnicile nendoielnic foarte importante
de modificare a fibrelor de viscoz este cea prin ncorporarea de aditivi funcionali. Pentru a
avea succes aceast tehnologie particular de modificare, trebuie s existe sigurana c aditivii
funcionali sunt fie solubili n soluiile alcaline i precipitabili n cele acide sau, mai bine, s fie
insolubili n mare msur n acizi i alcalii. n ultimul caz, 98% din particulele unui astfel de
pigment funcional trebuie s aib o mrime a particulei mai mic dect 2 microni. Aceste
materiale sunt adugate la soluia de viscoz pentru filare, de preferin sub form de dispersii
apoase. Exist o mare varietate de fibre de viscoz ncorporate cu aditivi funcionali care
mbogesc gama sortimental de fibre comercializate. Cteva exemple de mare importan
sunt fibrele de viscoz matisate, cele vopsite n mas la filare sau fibrele de viscoz ignifugate.
ncorporarea de carbon este un domeniu mai special, acest element introducnd diferite
modificri. Ca pigment funcional pentru fibrele de viscoz vopsite n mas de culoare neagr
se alege un tip de negru carbon (negru de fum), cu proprieti optime de culoare, nuan i
intensitate, cu o mrime a particulei, obinuit, de 30 nm. Se prepar o dispersie de negru de
fum de concentraie 35% i se injecteaz n soluia de filare vscoas, iar cantitatea de negru
carbon n fibrele rezultate, de viscoz vopsite negru n mas, este de aproximativ 3,5%. Aceste
fibre prezint, n comparaie cu cele de viscoz clasic de culoare alb, o pierdere de tenacitate
de aproximativ 7% dar, n schimb, fa de tehnicile de vopsire convenional exist avantajul
unor rezistene ale vopsirii mult mai nalte.
Se pot realiza i fibre de viscoz cu conductivitate electric mrit, prin ncorporarea
de carbon electric conductiv. Conductivitatea electric crete cu descreterea mrimii
particulei, cu creterea porozitii avnd loc i creterea mrimii agregatelor din structur.
Pentru producerea de fibre de viscoz electric conductive, se folosete negru carbon
electric conductiv, uor alcalin, cu o mrime a particulei de 20 nm, care se introduce sub
form de dispersie n viscoza pregtit pentru filare [134]. S-au realizat astfel, de ctre
firma Lenzing AG/Austria, fibrele de viscoz conductive electric, cu denumirea comercial
Viscostat, care conin 30% negru carbon electric conductiv. Aceste fire prezint o pierdere
de tenacitate cam de 50%, comparativ cu fibrele de viscoz clasic dar, n schimb,
manifest o cretere a conductivitii electrice de aproape 5 ordine de mrime, care se
menine stabil chiar i dup 25 de splri. Proprietile specifice pentru fibrele destinate
domeniului textil sunt:
Fibre chimice
Titlu (dtex)
211
3,3
Lungime (mm)
40 i 60
Tenacitate climatizat (cN/tex)
1012
Alungire la rupere climatizat (%)
2025
Se produc i fibre pentru neesute de 8,9 dtex/80 mm i 17,0 dtex/80 mm. Fibrele
Viscostat, n jur de 23%, se folosesc n amestec cu fibrele sintetice (poliamide, poliesteri,
polipropilen), care prezint n mod normal o foarte accentuat tendin de ncrcare electrostatic. Se realizeaz produse de tipul mbrcminte de protecie, neesute i covoare, produse
pentru industria electronic sau n domeniile n care se manipuleaz gaze, lichide i pulberi
inflamabile la descrcarile elecrostatice.
Tot firma Lenzing produce i fibre viscoz care conin carbon activat, cu denumirea
comercial fibre Viscarbon. Aciunea de adsorbie a carbonului activat depinde de mrimea
i distribuia porilor, dar i de tipul oxizilor de suprafa formai n timpul activrii. Pentru a
se obine o suprafa activ ct mai mare, trebuie ca structura carbonului activat s prezinte
micropori, ai cror mrime este pn la 20 . Astfel de carbon activat se obine plecndu-se
de la nuci de cocos, care au pori extrem de fini. Acestea sunt prelucrate special, n final
mcinate foarte fin i dispersate n ap, pentru a fi ncorpoate n soluia de viscoz. Fibrele
de viscoz Viscarbon care conin carbon activat prezint aspectul din fig. I.4.12 i
urmtoarele proprieti specifice:
Titlu (dtex)
Lungime (mm)
Coninut de carbon activat (%)
3,3
50
810
1620
3035
Fig. I.4.12. Fibra de viscoz Viscarbon.
Aceste fibre, datorit coninutului ridicat de carbon activat, prezint remarcabile

proprieti de adsorbie, care determin utilizarea lor n urmtoarele domenii: mbrcminte de
protecie fa de gaze; structuri plane pentru adsoria gazelor industriale; cptueli de pantofi;
bandaje adsorbante de mirosuri i antimicrobiene pentru rni.
n sfrit, se poate ncorpora i grafit n fibrele de viscoz. Sunt cunoscute proprietile
remarcabile de etanare i ungere pe care le prezint grafitul natural folosit n ingineria
mecanic. n acelai scop au fost realizate fibre de viscoz care conin grafit cu o puritate de
99,5% (fig. I.4.13) i care au urmtoarele proprieti:
212
Titlu (dtex)
Lungime (mm)
Alungire la rupere climat. (%)
Coninut n grafit (%)
5,5
80,0
12,0
17,0
40,0
Fig. I.4.13. Fibre de viscoz cu grafit.
Din astfel de fibre se pot realiza fire cu Nm 1,5, prelucrate n sfori mpletite, folosind
aditivi de tipul dispersiilor PTFE, care cresc compactitatea i micoraz penetrarea lichidelor
apoase. Sforile mpletite din fibre viscoz cu coninut de grafit sunt folosite pentru izolaii i
etanri. Izolaiile din aceste fibre pot fi utilizate pn la temperaturi de 180...200C i sunt
stabile n domeniul de pH 59. Ele sunt folosite predominant la izolarea pompelor i ajustajelor
pentru ap, soluii de sruri, amoniac, acizi slabi organici i anorganici, soluii alcaline slabe,
melase, uleiuri vegetale. Se folosesc, de asemenea, cu succes pentru etanarea fa de gaze de
tipul bioxid de carbon, azot i hidrogen. Alt domeniu de aplicare a fibrelor de viscoz care
conin grafit este pentru etanri pentru vibrochen. Astfel de etanri trebuie s rein benzina
i s prezinte o foarte bun rezisten la abraziune pe durat mare, ele fiind utilizate la presiuni
de peste 50 barri i viteze de alunecare de peste 15 m/s.
I.4.1.2 Fibre din celuloz regenerat, cuproamoniacale (cupro)

Dei cea mai mare parte din producia de fibre din celuloz regenerat se realizeaz prin
procedeul viscoza, exist ns unele domenii pentru care meninerea procedeului cupro asigur
unele avantaje ce in de specificul tehnologiei. Astfel, fibrele cupro sunt mult mai suple dect
fibrele viscoz i sunt utilizate de aceea n domenii n care este de dorit n mod special un tueu
foarte moale.
Dup anii 1960, producia de fibre cuproamoniacale a prezentat o tendin de reducere,
datorit polurii mediului, n special cu ioni de Cu i ptrunderii fibrelor sintetice n
majoritatea domeniilor de utilizare, tipice altdat pentru fibrele cupro. n prezent, o direcie
foarte important pentru prelucrarea soluiilor cuproamoniacale ale celulozei este ndreptat
pentru obinerea de filme, fire i fibre tubulare, folosite n sectorul medical la realizarea de
rinichi artificiali. Aceste produse prezint performane superioare de curare a ureii i
creatininei, posed caracteristici de umezire mult mai bune i determin o coagulare mai redus
a sngelui comparativ cu orice alte produse similare, realizate din fibre sintetice sau viscoz.
Productori de fibre cupro:
Pirna/Saxonia fire filamentare;
Gozzano, Novara/Italia fire filamentare;
Fibre chimice
213
Nobeoka/Japonia fire filamentare i fibre scurte;

Kalinin/Rusia fibre scurte.
a) Obinerea fibrelor cupro. Fibrele
cupro se obin prin procedeul de filare din soluie
pe cale umed. n principiu, pentru fabricarea lor
H
are loc dizolvarea celulozei purificate n hidroxid
amino-cupric, Cu(NH3)4(OH)2, numit i reactiv
Schweitzer. Soluia vscoas obinut se fileaz
i se descompune n prezen de soluii de acizi
sau alcalii, avnd loc regenerarea celulozei n
fibre sau pelicule (fig. I.4.14). Materia prim
pentru fabricarea fibrelor cupro poate fi att
lintersul de bumbac purificat i albit, ct i
celuloza din lemn nnobilat, cu un coninut de
9698% celuloz, n aceste condiii solubilitatea n soluia cuproamoniacal fiind chiar mai
bun dect pentru lintersul de bumbac. Soluia
de filare se prepar la temperaturi sub 20C,
prin amestecarea lintersului dezintegrat sau a
pastei de celuloz cu grad mare de umiditate
(50100% fa de greutatea celulozei uscate) cu
hidroxid de cupru sau cu o sare bazic de cupru,
n prezena soluiei apoase concentrate de amoniac. Raportul molar minim care poate fi folosit
Fig. I.4.14. Schema de principiu a procesului
este de 1 celuloz: 1 cupru: 4 NH3, dar n pracde filare tip cupro:
tic se folosete amoniac n exces, ajungndu-se
a linters de bumbac; b dizolvare n soluie
cupro, filtrare i dezaerare; c fire filamentare; pn la 7 moli NH3, aceasta deoarece solubilid fibre scurte.
tatea celulozei i durata procesului de dizolvare
sunt afectate direct de cantitatea de amoniac
utilizat. Se adaug, de asemenea, NaOH pentru mbuntirea procesului de umflare i dizolvare. Pentru a reduce gradul de degradare al celulozei, uneori se folosesc ageni reductori de
tipul sulfitului de sodiu i glucoza [109]. Dup Hess i Mesmer, hidroxidul amino-cupric
reacioneaz cu celuloz n dou etape [41]:
ntr-o prim etap reacioneaz grupele OH primare ale unei uniti structurale de
celuloz:
ntr-o a doua etap, acest compus reacioneaz cu alte dou molecule de solvent i se
obine o structur de tip alcoolat:
214
Complex amino-cupric al celulozei
Soluia vscoas obinut este filtrat prin cteva seturi de filtre pres; urmeaz apoi
dezaerarea, 6 pn la 16 ore la vid naintat, dup care poate fi depozitat la temperaturi sczute,
sptmni sau luni, fr a-i modifica proprietile. Filarea se face n dou bi, tehnologie care
prezint nete avantaje de economicitate i calitate a fibrelor, comparativ cu procedeul ntr-o
singur baie, prin care a debutat fabricarea acestor fire. Soluia de filare este trimis de pompa
de extrudere prin orificiile filierei plasat n partea superioar a primei bi, care este n form
de plnie, realizat din sticl sau plastic transparent (fig. I.4.15). Drept agent de coagulare n
prima baie se folosete apa dedurizat, la 35...45C, care curge cu o vitez ce crete tot mai
mult o dat cu ngustarea seciunii transversale a plniei. La contactul cu apa are loc hidroliza
parial a complexului amino-cupric al celulozei i deci o precipitare parial a filamentelor.
Starea lor de plasticitate avansat permite, datorit antrenrii de apa care curge cu vitez
foarte mare, o etirare extrem de ridicat, de 1000015000%. Regenerarea deplin a celulozei
are loc ntr-o a doua baie cu soluie de acid sulfuric 12%, la 20...24C, viteza de filare n
ansamblu fiind de 150 m/min. Rezult filamente de
finee foarte nalt, cu o orientare structural ridicat i cu o form circular a seciunii transversale.
Filamentele sunt colectate sub form de sculuri,
care sunt splate pentru ndeprtarea acidului i a
sulfailor rezultai din reacii, dup care urmeaz
uleierea, avivarea i uscarea lor.
Pentru producerea de filamente groase folosite drept umplutur pentru tapiserii, dar i pentru
obinerea fibrelor cu lumen, se utilizeaz filarea
ntr-o singur baie acid, tehnologia fiind similar
procesului viscoza [111]. Se pot realiza i fibre
scurte, n acest caz, concentraia de amoniac fiind
redus cu 12%, pentru mbuntirea filabilitii.
Plniile de filare sunt mult mai mari, iar filierele cu
diametru de 80100 mm au 20003000 orificii. Prin
aplicare alternativ de alungiri i relaxri n timpul
proceselor umede, se produce ncreirea filamentelor. Se obin astfel fibre scurte, de lungime 40
150 mm, dup prelucrare pe convertere, fibre ce
prezint o ncreire neregulat i o suprafa rugoas. Exist i procedee mbuntite de fabricaie,
care indic folosirea de sruri diverse n baia de
filare unde se produce coagularea parial, urmat
Fig. I.4.15. Formarea filamentelor cupro
de etirare, obinndu-se astfel proprieti mecanice
cu plnie de filare.
mult mai bune. Adaosul de 0,8 moli/l CaCl2 n baia
Fibre chimice
215
de ap i o etirare de numai 150% permit s se obin fibre de nalt calitate, care prezint o
tenacitate condiionat de 0,46 N/tex (5,2 g/den) i o tenacitate n mediu umed de 0,39 N/tex
(4,4 g/den), valori de dou ori mai mari dect cele obinute la fibrele cupro obinuite.
b) Structura i proprietile fibrelor cupro. Structura de tip celuloz regenerat a
fibrelor cupro prezint o orientare mai nalt dect a fibrelor de viscoz normal, fapt datorat
tehnologiei specifice care asigur o etirare foarte avansat. Acest lucru este demonstrat de
valoarea birefringenei, de 0,026, la fibrele cupro, fa de 0,018, la viscoza clasic. Structura
mai orientat i gradul de polimerizare mai nalt pentru celuloza din fibrele cupro (500550,
fa de 350400 pentru viscoza clasic) explic rezistena la rupere mai mare i alungirea la
rupere mai mic cu circa 1015% dect la viscoza (fig. I.4.16).
Filamentele de mtase cupro apar mate sau
lucioase, cu strlucire i tueu de mtase, de finee
foarte ridicat i anume 0,41,3 den/filam. Aceast
finee foarte nalt le confer suplee i calitatea de a
da produse transparente. Filamentele sunt deosebit
de uniforme, la microscop aspectul longitudinal
este fr striaii, iar transversal prezint o seciune
aproape rotund. Proprietile fizice ale fibrelor
cupro sunt prezentate n tabelul I.4.9, iar comportarea fa de diferii ageni externi n tabelul I.4.10.
Fig. I.4.16. Curbe efortalungire la diferite tipuri

de fibre pe baz de celuloz regenerat, n condiii
de clim standard.
Tabelul I.4.9
Proprietile fizice ale fibrelor cupro [4], [109], [111]
Proprietatea
Tenacitate, cN/tex stare condiionat
stare umed
Rezisten n bucl, cN/tex
Rezisten n nod, cN/tex
Alungire la rupere,% stare condiionat
stare umed
Lungimea de rupere, km
Modulul de elasticitate, cN/tex stare condiionat
stare umed
Revenire elastic din 5% deformaie
Masa specific, g/cm3
Reinere umiditate n condiii de clim standard, %
Retenie a apei la imersare, %
Solubilitate n 6,5% NaOH, la 20C, %
Nu se nmoaie la nclzire i nu se topete, la contact cu flacra arde
Birefringena prin indice de refracie
Gradul de polimerizare
Valoarea
1621
912
923
615
718
1629
1621
400
100300
45
1,521,54
1112,5
90100
2030
0,026
450550
216

Tabelul I.4.10
Comportarea fibrelor cupro fa de diferii ageni externi
Agentul sau proprietatea
Comportarea fibrelor
Efectul luminii solare

Efectul agenilor atmosferici
Efectul acizilor minerali concentrai
Efectul acizilor minerali diluai
Efectul acizilor organici
Efectul substanelor alcaline tari (concentrate)
Efectul substanelor alcaline slabe
Efectul oxidanilor
Rezisten bun
Pierdere de rezisten prin expunere prelungit
Degradeaz fibra chiar la rece
Prin nclzire degradeaz fibra
Rezisten bun
Umflare accentuat pn la distrugerea fibrei
Umflarea fibrei
Rezisten bun la agenii de oxidare utilizai n
mod normal pentru albire; agenii de oxidare
puternici degradeaz fibra
Nemodificat
Bun, asemntoare bumbacului
Similar bumbacului
Nu genereaz sarcini electrostatice
Bune, cu colorani direci, de cad i acizi
Solubil n cuoxam i cuen
Efectul solvenilor organici

Rezisten la molii
Rezisten la mucegai i bacterii
Proprieti electrice
Proprieti de vopsire
Solubilitate
I.4.1.3. Fibre pe baz de celuloz modificat tip acetat i triacetat

Spre deosebire de fibrele de viscoz i cupro, care n final sunt alctuite din celuloz
regenerat, aceste fibre pstreaz i dup filare structura chimic modificat a celulozei. Ca
importan industrial, ocup locul doi printre fibrele artificiale celulozice, dup viscoz, i
aceasta datorit att unor proprieti bune cum ar fi: neinflamabilitate, stabilitate bun la
lumin, proprieti satisfctoare, ct i pentru numeroasele caliti estetice ca: drapaj, tueu,
varietate de stil, posibiliti de vopsire.
Acetatul de celuloz a fost obinut pentru prima oar n 1869, dar fabricarea pe scar
industrial a nceput n timpul primul rzboi mondial, n scopuri militare i s-a extins n anii
urmtori. n prezent, se produc fibre pe baz de triacetat de celuloz (acetat primar) sau diacetat
de celuloz (acetat secundar).
a) Obinerea fibrelor triacetat i diacetat de celuloz. Triacetatul de celuloz se
produce prin esterificare celulozei, cel mai adesea cu anhidrid acetic, n prezen de acid
sulfuric drept catalizator, dup reacia:
n[C6H7O2(OH)3] + 3n(CH3CO)2O n[C6H7O2(OCOCH3)3] + 3n CH3COOH.
Deoarece reacia de acetilare a celulozei este ireversibil i este dificil de reglat gradul
de esterificare, pentru producerea acetatului secundar, are loc mai nti acetilarea total a
celulozei i apoi se produce saponificarea parial a acestuia, n prezen de ap i de acelai
catalizator, acidul sulfuric [42], [107]:
Fibre chimice
217
Gradul de acetilare a celulozei poate fi

apreciat prin doi termeni separai: indicele de
acetil (%) i acidul acetic legat (%), raportul
acestora fiind ntotdeauna 43:60. Indicele acetil
i acidul acetic legat, pentru triacetatul i acetatul de celuloz, peste domeniul posibil al coninutului de acetil, sunt prezentate n fig. I.4.17
[135]. Pentru triacetatul de celuloz comercial,
coninutul de acid acetic legat este de 61,5%,
ceea ce corespunde la 2,92 grupe acetil pe
unitatea de glucoz, iar acetatul de celuloz cu
2,4 grupe acetil pe unitatea de glucoz are un
coninut de acid acetic legat de circa 55%.
Materia prim pentru obinerea acestor
esteri este celuloza din lemn, de preferat de nalFig. I.4.17. Gradul de acetilare a celulozei.
t puritate, cu 9598% coninut de celuloz,
dar se poate folosi i o celuloz mai ieftin, cu 9293% celuloz. Amestecul de acetilare se
compune din ageni de esterificare, catalizatori i solveni sau diluani. Agenii de esterificare
folosii sunt anhidrida acetic, utilizat cel mai adesea, apoi clorura de acetil i cetena, cu
aplicaii industriale limitate.
Drept catalizatori se utilizeaz acidul sulfuric, acidul percloric i mai rar clorura de zinc.
Cea mai larg utilizare o are acidul sulfuric, folosit n cantitate de 215% n raport cu greutatea
celulozei.
Dizolvantul sau diluantul folosit n amestecul de acetilare are natur diferit, n funcie
de condiiile n care are loc procesul de esterificare, care se poate desfura att n mediu
omogen, ct i eterogen. Pentru dizolvarea acetil celulozei se utilizeaz frecvent acidul acetic i
clorura de metilen. Pentru obinerea acetatului de celuloz, suficient de solubil n aceton
pentru a servi la producerea de fibre, celuloza trebuie s fie complet acetilat n timpul treptei
de dizolvare i apoi este hidrolizat la valoarea acetil cerut. Acest proces const din patru
etape: pregtirea celulozei pentru acetilare, acetilarea, hidroliza i separarea polimerului acetat
de celuloz i a solvenilor.
Pregtirea celulozei. Celuloza din lemn se livreaz obinuit n foi care sunt mrunite,
fr a se periclita fibrele individuale; procesul este necesar pentru a se mri suficient suprafaa
de reacie n vederea unei complete acetilri. Pentru a mri accesibilitatea ulterioar, masa de
celuloz frmiat este pretratat, sub agitare, cu un amestec de acid aceticap, circa o or, la
25...40C. Urmeaz activarea, cnd se trateaz celuloza cu un amestec de acid aceticacid
sulfuric, acesta din urm n coninut redus, 12% n raport cu masa celulozei. Reacia dureaz
12 ore, cnd gradul de polimerizare al celulozei descrete n mod controlat, prin alegerea
potrivit a temperaturii i duratei.
Acetilarea celulozei. La esterificarea n mediu omogen se folosete, ca solvent al
triacetatului de celuloz ce se formeaz, clorura de metilen. Acesta este componentul principal
n amestecul de solveni, care mai conine, n plus, acidul acetic folosit la activarea celulozei i
cel rezultat ca produs secundar la acetilare. Cantitatea de anhidrid acetic n amestecul
de acetilare este de aproximativ 300%, solventul este 500600%, iar catalizatorul acidul
sulfuric este de 110%, toate raportate la greutatea celulozei. Durata de acetilare este de
89 ore, la o temperatur de pn la 40...45C. Reacia are loc n aparate cu funcionare
discontinu, prevzute cu agitare puternic i cu manta de rcire, deoarece att acetilarea ct i
saponificarea ulterioar sunt reacii puternic exoterme.
218
Hidroliza. Reacia de acetilare este oprit apoi prin adaos de ap, pentru a diminua
excesul de anhidrid acetic i a asigura concentraia de ap de 10max.15% necesar nceperii
hidrolizei. Nu este de dorit un coninut mai mare de ap, deoarece, dei mrete viteza de
reacie, o face mai puin uniform. Aceast etap se desfoar n prezen de acid sulfuric n
cantitate de 15% din greutatea iniial a celulozei, n calitate de catalizator. Durata procesului
de saponificare depinde de coninutul de acid acetic legat ce trebuie s-l prezinte acetilceluloza
i de temperatur. La 40...45C, durata saponificrii pentru a obine o acetilceluloz solubil n
aceton este de 810 ore.
Separarea polimerului. Pentru separarea polimerului, urmeaz precipitarea acetilcelulozei prin tratarea soluiei hidroxilate de acetat de celuloz cu un curent de acid diluat
(1015%). Aceasta se adaug mai lent, pn n momentul nceperii precipitrii, dup care se
adaug rapid mai mult acid acetic diluat i soluia este agitat viguros. Urmeaz filtrarea
acetatului de celuloz, splare n contracurent, presare i uscare pn la un coninut de 15%
ap. n cazul n care produsul final al procesului trebuie s fie triacetatul de celuloz, dup
acetilare urmeaz etapele de precipitare, splare i uscare.
Exist i procedee continue de fabricare pentru aceti polimeri, cu aceleai etape de
baz, care ofer avantaje economice, datorit costurilor reduse cu fora de munc, consumului
redus de energie, obinerii unui produs mai uniform i unei automatizri mai nalte.
Polimerii acetat i triacetat de celuloz se prezint n stare solid, sub form de granule,
fulgi, pudr sau fibroas de culoare alb. Se pot folosi ca materie prim n obinerea de fibre,
filme sau materiale plastice.
Producerea fibrelor artificiale tip acetat. Aceste fibre se obin, n cea mai mare parte,
prin procedeul de filare din soluie pe cale uscat. Procesul const din patru operaii: dizolvarea
polimerului ntr-un solvent volatil, filtrarea soluiei, extruderea soluiei pentru formarea fibrelor
i finisarea final a acestora (fig. I.4.18). Dizolvarea polimerului se face ntr-un solvent a crui
natur este n funcie de caracteristicile polimerului i de gradul de substituie realizat. Pentru
acetatul de celuloz secundar, care conine n jur de 5356% acid acetic legat, se folosete ca
solvent de baz acetona, pe cnd, pentru triacetatul de celuloz, care are un coninut cam de
62% grupe acetil, solventul de baz este clorura de metilen. Proprietile soluiilor de filare vor
depinde direct de gradul de polimerizare a acetailor, de intensitatea acetilrii i de uniformitatea distribuirii grupei metil n structur.
Fig. I.4.18. Schema procesului pentru obinerea fibrelor acetat de celuloz [135].
Fibre chimice
219
Pentru realizarea fibrelor de acetat secundar, acetil celuloza se dizolv ntr-un amestec
de aceton i ap (96:4) sau aceton i alcool etilic (85:15), cu un coninut de 2425% polimer.
La dizolvare, pentru fibre cu luciu limitat sau mate, se adaug 12% pigment bioxid de titan
foarte fin. Dizolvarea polimerului se face sub agitare, timp de 8 ore, dup care urmeaz
purificarea de impuriti mecanice i particule de gel, prin filtrare. Filtrarea soluiei se realizeaz n 34 etape succesive, prin pnze de bumbac sau tipuri speciale de hrtie, la temperatura
de 45C, pentru a scdea viscozitatea soluiei i a mbunti condiiile de desfurare a
procesului. Urmeaz dizolvarea, dup care soluia de filare, care, spre deosebire de cea tip
viscoz sau cuproamoniacal, este stabil n timp, poate fi depozitat sau trecut la filare.
Filarea propriu-ziz se realizeaz din soluie prin varianta uscat, procedeu ce prezint,
prin comparaie cu filarea pe cale umed, avantaje economice considerabile i anume: viteze
de filare destul de mari, reducerea numrului de operaii tehnologice etc. Soluia de polimer
obinut n solventul volatil este nclzit, pentru a i se reduce viscozitatea. Ea trece prin
orificiile filierei i ajunge ntr-un canal de filare, unde, n prezena aerului cald care circul, are
loc evaporarea solventului i solidificarea fibrelor ce se formeaz. Proprietile acestora sunt
condiionate de viteza de ndeprtare a solventului, nct este necesar un control precis al
curgerii aerului cald i al temperaturii lui.
Se pot folosi maini de filat de diferite tipuri, cu circulaia aerului i a fibrei n echi- sau
contracurent, i combinat. nlimea canalului de filare depinde de viteza de filare i de gradul
de uscare ce se urmrete, fiind de 2 pn la 8 m. La circulaia n contracurent, canalul are 3 m
nlime, aerul cu temperatura de 80...85C este alimentat pe la partea inferioar i circul cu
viteza de 500 m/s. Aerul iese pe la partea superioar la temperatura de 60...65C, avnd o
concentraie mare de vapori de solvent [4]. Viteza de filare este determinat de timpul necesar
pentru evaporarea solventului, ea variind ntre 200 i 250 m/min, dar poate fi mrit la
350 m/min. Filamentele aflate n stare avansat de plasticitate, n timpul filrii sufer i o
etirare, care depinde de mrimea vitezei de filare. Solventul evaporat din soluia de filare n
timpul extruderii este recuperat prin adsorbie pe crbune activat, sau condensare prin
refrigerare i purificat prin distilare. Pe firele filamentare extruse se aplic o preparaie cu rol
de lubrefiere i antistatizare, dup care urmeaz o rsucire mic, care nu depete 80 tors/m.
Fibrele scurte pe baz de acetat se obin pe aceleai maini utilizate i pentru filarea
firului textil. Se folosete o vitez de filare puin mai redus i filiere ce au un numr de orificii
de 510 ori mai mare, comparativ cu cele folosite la obinerea firelor. Filamentele de la fiecare
loc de filare sunt uleiate, colectate ntr-un singur cablu, ondulate prin ncreire mecanic i
tiate la o lungime dat, funcie de lungimea fibrelor naturale de ln sau bumbac.
Pe baz de triacetat de celuloz se pot, de asemenea, realiza fibre prin tehnologia de
filare din soluie pe cale uscat: soluia de filare conine 2022% triacetat, dizolvat ntr-un
amestec de clorur de metilen/alcool etilic (95/5), restul tehnologiei de filare fiind identic cu
cea de la firele acetat. Filarea se efectueaz pe aceleai instalaii, dar, datorit solventului
diferit, este modificat sistemul de recuperare al acestuia. S-au obinut fibre scurte pe baz de
triacetat de celuloz i prin tehnologia de filare din soluie pe cale umed. Prin acest procedeu
au fost realizate n S.U.A. fibrele Arnel; pentru obinerea soluiei de filare triacetatul fiind
dizolvat n clorura de metilen/alcool etilic (9:1) sau n acid acetic [4]. Compoziia bii de filare
(coagulare) este n funcie de natura solventului utilizat la dizolvare. Cnd se folosete ca
solvent clorura de metilen, baia de coagulare conine un alcool de exemplu etilen glicol sau
alcool izopropilic iar dac solventul este acidul acetic, baia de precipitare conine ap sau
soluie apoas de acid acetic. Pentru reglarea vitezei de precipitare a fibrei formate, n baie se
adaug, de obicei, i sruri minerale. Se obin fibre cu structur mai uniform i cu un grad de
orientare mai nalt, care prezint proprieti mecanice mai bune fa de fibrele normale de
triacetat. Acest procedeu de filare se folosete la obinerea celofibrelor tip ln sau bumbac.
220
b) Structura i proprietile fibrelor tip acetat. n seciune transversal aceste fibre

au o form aproximativ circular, cu unele creneluri, mai puine dect la viscoz. Fibrele
prezint o structur poroas, ca efect al evaporrii solventului n timpul filrii. Fibrele acetat i
triacetat prezint, n general, un grad de cristalinitate redus, datorat att uniformitii insuficiente a structurii, ct i orientrii reduse a macromoleculelor. Forele de coeziune intercatenare
sunt de tip Van der Waals de dispersie, iar legturile de hidrogen nu exist, datorit lipsei de
grupe OH. Cristalizarea are loc similar cu cea de la celuloz, elementele constituitive din celula
cristalin fiind distanate corespunztor pentru a permite aranjarea grupelor acetil. Datorit
regularitii substituiei, triacetatul, comparativ cu acetatul, cristalizeaz mai repede i n
proporie mai mare. Aceast proprietate este stimulat i de aplicarea unor tratamente termice
scurte n stare tensionat a fibrelor (de exemplu, la 240C, 1 min), cnd, pe lng stabilizarea
dimensional obinut, se constat i mbuntirea parametrilor de rezisten. n general,
datorit ordinii structurale interne mai crescute, fibrele triacetat prezint multe proprieti
mbuntite, comparativ cu fibrele acetat. n tabelul I.4.11 sunt prezentate principalele
proprieti fizico-mecanice ale fibrelor acetat i triacetat, obinute prin procedeul de filare
uscat [4], [42], [113].
Tabelul I.4.11
Proprieti tipice ale fibrelor celulozice tip acetat [4], [42], [113]
Acetat secundar
Triacetat
Tenacitate la rupere, cN/tex climatizat

umed
Proprietatea
913
610
1119
712
Alungire la rupere,% climatizat

umed
2230
3040
2028
3040
220350
310350
Modul de elasticitate, cN/tex climatizat

Higroscopicitate,%
67
34,5
Mas specific, g/cm3
1,281,30
1,301,32
Temperatur de topire, C
230260
Peste 300
1,478
1,473
1,472
1,471
Indice de refracie paralel cu axa fibrei

perpendicular pe axa fibrei
Fig. I.4.19. Curbele efort-deformare pentru fibre lucioase

de acetat, n mediu climatizat () i umed ( ).
La ambele tipuri de fibre, rezistena mecanic nu prezint valori prea

nalte, fapt datorat att cristalinitii
reduse, ct i gradului de polimerizare
sczut al acetil celulozei din fibre
(300350). La triacetilceluloz, prin
limitarea ntinderii distribuiei moleculare i prin creterea cristalinitii,
mai ales ca urmare a unor tratri
termice, se pot obine valori mai
ridicate de rezisten. La ambele fibre,
n mediu umed are loc, ca urmare a
umflrii, o diminuare accentuat, cu
aproximativ 49%, a proprietilor de
rezisten (fig. I.4.19) [113]. Fibrele
Fibre chimice
221
din acetat de celuloz prezint un nivel mai sczut de absorbie a umiditii (67%),
comparativ cu fibrele din celuloz regenerat i aceasta deoarece multe din grupele hidroxilice
care servesc pentru legarea moleculelor de ap sunt acetilate. Triacetatul are un nivel chiar mai
redus al higroscopicitii, datorit gradului su mai nalt de substituie; n urma tratamentului
termic, prin creterea cristalinitii, cantitatea de vapori absorbit se poate reduce de la 4,5%
pn la 3,5% sau chiar 3%. Datorit umflrii foarte reduse n ap, produsele realizate pe baz
de fibre celulozice tip triacetat prezint o durat de uscare de 34 ori mai redus, fa de aceea
a produselor fabricate pe baz de viscoz. Produsele din acetat, dar mai ales cele din triacetat,
se contract foarte puin la splare n ap cald i i menin rezistena n timp dup splri
repetate. Produsele sunt stabile la splare, se usuc rapid i nu necesit n mod obinuit
clcarea. Rezist bine la percloretilen, soluii uzual folosite pentru curarea cu solveni.
Datorit valorilor foarte apropiate pentru indicii de refracie pe direcia paralel cu axa
fibrei i perpendicular pe ea, diferena de drum, de fapt birefringena, este foarte sczut
pentru fibra acetat i practic nedectabil pentru triacetat.
Spre deosebire de fibrele din celuloz regenerat, ambele fibre tip acetat sunt termoplaste i, din acest motiv, pot fi prelucrate ca fire texturate, dar pot fi folosite i pentru realizare
de materiale de inserie n industria de confecii.
Fibrele tip acetat prezint o stabilitate mare la lumin, care o depete pe cea a fibrelor
de nylon, viscoz, mtase i bumbac, dar considerabil mai redus dect la poliester i
poliacrilonitril.
Fibra acetat are o stabilitate sczut la abraziune, aproape jumtate din aceea a fibrei de
viscoz i, de asemenea, au o rezisten mai mic dect a acestora la deformare multipl. Fibra
triacetat prezint o rezisten mai bun la abraziune dect acetatul i fibrele viscoz.
Fa de microorganisme, fibrele acetat au o stabilitate de 14 ori mai mare dect a fibrelor
bumbac. Ambele fibre, n mod clar, dezvolt ncrcarea electrostatic, fapt ce face necesar
aplicarea de finisri antistatice.
n prezena acizilor concentrai are loc o reacie de hidroliz cu scindarea catenelor i
diminuarea indicilor fizico-mecanici. Soluiile alcaline concentrate determin o saponificare
superficial a fibrei, iar temperaturi ridicate, de 90...95C, intensific acest efect. Fibrele
triacetat tratate termic prezint o mai mare rezisten la aceste aciuni.
Proprietile de vopsire difer de cele ale fibrelor celulozice i sunt mai apropiate,
datorit caracterului esterofil, de cele ale polietilentereftalatului. Drept urmare, se vopsesc cu
colorani de dispersie la temperaturi de 80...100C. Se pot vopsi i prin procedeul mai modern,
n mas, prin introducerea coloranilor n soluia de filare.
Domenii de utilizare. Cele dou direcii principale de utilizare pentru fibrele acetat sunt
n sectorul textil i pentru filtre de igarete. O combinaie unic de caliti deosebite i de
costuri reduse de producie justific cererea mare de fibre de tip acetat n domeniul textil.
Pe baz de fibre i fire acetat i triacetat se obin tricoturi i esturi din care se produc
cmi brbteti, bluze i mbrcminte de dam, lenjerie de corp, cravate, costume de baie,
costume sport. Se utilizeaz i pentru esturi decorative, de tipul draperii, cuverturi. Triacetatul
este folosit cu mare succes pentru realizarea de esturi cu suprafee finisate de tip velur, piele
de cprioar, pentru mbrcminte i cuverturi, produse ce prezint caliti estetice deosebite, la
un pre rezonabil. Triacetatul este recomandat, de asemenea, pentru esturi imprimate, unde
prezint culori strlucitoare.
La igrile de calitate foarte bun, fibrele acetat sunt foarte recomandate pentru filtre.
Prin aceast tehnologie, folosind diferite tipuri de filiere, este uor s se produc fibre foarte
fine, cu aspect al seciunii transversale necircular, care s permit o compactizare ridicat i
deci performane nalte de filtrare (fig. I.4.20) [135].
222
Fig. I.4.20. Seciuni transversale n filamente la filtre de igri din fibre acetat [135].
c) Fibrele Fortisan. Aceste fibre sunt obinute avnd ca polimer de plecare tot acetatul
de celuloz. n acest caz, filarea se face tot din soluie, dar pe cale umed, n baia de filare
avnd loc, simultan cu precipitarea filamentului, i regenerarea celulozei, nct, n final, fibrele
au ca structur celuloza regenerat. Pentru dizolvare se folosete ca solvent acetona, iar soluia
filtrat i dezaerat este filat n baia de coagulare, cnd are loc, simultan cu formarea fibrei, i
saponificarea parial. nc n stare plastic, filamentele proaspt filate sunt etirate foarte
avansat, cu 500%, nct crete orientarea structural extrem de mult. Dup filare, are loc
splarea i saponificarea total n soluii alcaline diluate, urmate de etirare n abur [4], [42].
Aceast tehnologie determin realizarea unei structuri foarte cristaline (Icrist = 85%) i nalt
orientate, ce are drept urmare o tenacitate i modul de elasticitate foarte mari i o alungire de
rupere extrem de redus. Aceste proprieti mecanice sunt mult superioare, comparativ cu cele
ale fibrelor clasice de celuloz regenerat (tabelul I.4.12) i se pstreaz la un nivel foarte nalt
de valori i n mediu umed. Higroscopicitatea este mare i asigur un bun confort fiziologic
produselor textile. Aceste fibre se fabric n S.U.A. i au cam aceleai domenii de utilizare ca i
celelalte fibre din celuloz regenerat.
Tabelul I.4.12
Proprietile tipice ale unor fibre din celuloz regenerat [4], [42], [135]
Proprietatea
Fortizan
Cupro
Viscoz clasic
5866
1419
1230
4554
912
720
1017
1530
2025
2040
12401490
410
370
8261070
330
120
Higroscopicitate, %
1012
1112,5
1215
Valori de retenie a apei, %
1826
100110
90120
Tenacitate, cN/tex condiionat

umed
Alungire la rupere, % condiionat
umed
Modul de elasticitate, cN/tex condiionat
umed
Fibre chimice
223
I.4.1.4. Generaii noi de fibre celulozice artificiale

Procesul de fabricaie a fibrelor viscoza produce, n mod inevitabil, att emisii accidentale de sulfur de carbon i hidrogen sulfurat, ct i ape reziduale puternic poluate, care conin
compui de sulf. Au fost impuse la nivel mondial, din motive ecologice, interdicii foarte stricte
i limitri asupra acestor degajri i a calitii apelor reziduale. Drept urmare, au intervenit
opriri frecvente ale procesului de producie i a avut loc o cretere accentuat a costurilor de
fabricaie la aceste produse. Dac n perioada 19701984 preul la fibrele de viscoz a fost
constant, cam 70% din preul bumbacului, dup 1985 are loc o cretere accentuat a preului
viscozei, iar dup 1990 acesta ajunge la peste 150% din preul bumbacului, ceea ce a determinat i scderea produciei mondiale de viscoz cu aproximativ 20% [137]. Celuloza rmne
totui o materie prim deosebit de valoroas pentru fabricarea fibrelor artificiale. Din acest
motiv, n ultimii 10 ani pe pia au aprut fibre produse prin noi tehnologii alternative, ce
prezint riscuri ecologice minime i care constituie a treia generaie de fibre celulozice
artificiale (tabelul I.4.13) [136].
Tabelul I.4.13
Generaie de fibre celulozice artificiale
Generaia I
Generaia II
Tehnologia viscoz
(fibre scurte i filamente)
Fibre HT
Fibre HWM
Fibre polinozice
Tehnologia acetat
Fibre Fortizan
Tehnologia cupro
Generaia III
Fibre Lyocell din solvent organic NMMO
Fibre pe baz de carbamat de celuloz din
solvent organic NaOH
Fibre Celsol din celuloz direct solubil
Din aceast categorie de fibre celulozice face parte n primul rnd fibra Lyocell, a crei
producie industrial a atins, n 1998, la firma Courtaulds, 100 000 t/an, apoi fibra pe baz de
carbamat de celuloz, ce se gsete la nceputurile produciei industriale ca i fibrele Celsol,
aflate n faz de laborator.
a) Fibrele Lyocell. Sunt fibre produse prin regenerarea celulozei i se obin printr-un
proces de dizolvare i filare n solvent organic, fr formarea de compui derivai. Denumirea
vine din limba greac: lyo (din greaca lyein) = dizolv, iar cell de la celuloz. n funcie de
diferiii productori, fibrele de acest tip au fost nregistrate i sub alte mrci comerciale, cum sunt:
Tencel i Courtaulds Lyocell (S.U.A. firma Courtaulds), Lenzing Lyocell (Austria Lenzing
AG), New Cell (Germania firma Akzo Nobel Fibers), Alceru (Germania firma TITK).
Obinerea fibrelor Lyocell. Acestea se realizeaz prin tehnologia de filare din
solvent organic NMMO. Acest procedeu se bazeaz pe capacitatea aminooxizilor de tipul
N-metil-morfolin-N-oxid (NMMO) cu o structur de tip O(C4H8)NOCH3 de a dizolva celuloza
n anumite condiii; soluia realizat se fileaz i se obin astfel fire din celuloz regenerat
[138], [139]. Primul patent referitor la aciunea acestui solvent dateaz din 1969, dar, datorit
dificultilor pentru recuperarea lui, abia dup 1992 s-au dat n funciune primele uniti
productive de capacitate mare pentru fabricarea acestor fire.
Tehnologia NMMO cuprinde trei procese principale [137], [140][144]:
prepararea unei soluii omogene din pasta de celuloz, NMMO i ap;
procesul efectiv de formare a fibrei;
recuperarea solventului NMMO din bile de regenerare i splare.
224
Trebuie menionat c acesta este un

tip complet nou de tehnologie pentru producerea fibrelor celulozice artificiale, care
prezint numai procese de natur fizic, fr
a interveni nici o reacie chimic. Ea cuprinde etapele de dizolvare, filare, coagulare i uscare. n fig. I.4.21 sunt prezentate
etapele procesului ntr-o diagram cu 3 faze,
bazate pe componentele NMMO, celuloza
i apa [145].
Se folosete ca materie prim celuloza din lemn de calitate bun i se realizeaz o suspensie de aproximativ 13% celuloz, 20% ap i 67% NMMO. Celuloza nu
este solubil n amestecul ap/solvent realizat cu acest raport i, de aceea, apa este
ndeprtat din suspensie de-a lungul liniei
Fig. I.4.21. Diagrama de faz pentru
de extracie, fiind atins zona de soluie
procesul NMMO [143], [145].
(zona haurat din fig. I.4.21). Soluia stabilizat prin ageni chimici potrivii va servi
la filare. Etapa urmtoare implic prsirea zonei de soluie din diagrama de faz, cnd
celuloza coaguleaz sub form de fir i, prin splare, se ndeprteaz solventul NMMO. Drept
urmare crete accentuat coninutul de ap din fir; se poate ajunge la un raport 70% ap i 30%
celuloz, dar prin uscare controlat se poate atinge un coninut de umiditate de 1015%.
Trecerea de la procesul fizic descris mai sus la flux tehnologic folosit de fapt pentru
producerea fibrelor este prezentat n fig. I.4.22 [146].
Pasta de celuloz de lemn, NMMO i apa sunt amestecate astfel nct s ating cel mai
nalt grad posibil de uniformitate, aceasta deoarece calitatea unei soluii omogene de filare este
factorul decisiv pentru controlul procesului i
calitatea firului filamentar. Soluia filtrat,
nclzit la peste 100C, pentru diminuarea
viscozitii, este trecut prin orificiile filierei
i dup ce parcurge un spaiu cu aer, trece n
baia de coagulare, care n varianta cea mai
simpl conine numai ap. n spaiul de aer se
produce etirarea filamentelor, iar n baie, coagularea. Ulterior, prin splare se ndeprteaz
solventul NMMO din filamente, iar acestea
sunt finisate, uscate i bobinate. Se lucreaz
la viteze de filare mult mai mari dect cele
folosite la viscoz sau cupro i se pot obine
filamente de finee foarte nalt. Solventul
NMMO este recuperat att din baia de regenerare, ct i din cea de splare n proporie
Fig. I.4.22. Diagrama procesului NMMO de
de peste 99,5%. Au fost astfel fabricate fire
producere a fibrelor Lyocell [145], [146].
filamentare, dar i fibre scurte, pentru domeniul textil sau tehnic.
Structura i proprietile fibrelor Lyocell. Aceste fibre se remarc printr-un grad nalt
de cristalinitate, nct raportul zonelor cristaline i amorfe poate ajunge la aproximativ 9:1;
Fibre chimice
225
mult mai mare dect la fibrele tip viscoz. Prin procesul de obinere se imprim i o orientare
molecular foarte nalt, chiar n zonele amorfe existnd un grad oarecare de orientare [145].
Trebuie menionat prezena unor caviti n fibre i a fibrilelor uniform distribuite n toat
seciunea transversal, i orientate pe direcia axei fibrei. Exist la fibre o structur de suprafa
tip manta foarte puin pronunat, care se modific funcie de procesul de filare i care probabil
poate influena tendina de fibrilare. n tabelul I.4.14 sunt date, comparativ, aspecte ce caracterizeaz structura la fibrele Lyocell i la fibrele din viscoz normal [145].
Aceast structur de tip deosebit pe care o prezint fibrele Lyocell se va reflecta n
proprietile mecanice cu totul speciale pe care le manifest, avnd cele mai mari valori pentru
rezisten, comparativ cu toate celelalte fibre celulozice. n figura I.4.23 se prezint curba efort
deformare a fibrei de tip Lyocell, comparativ cu aceste fibre. Se observ c forma acestei
curbe este similar att cu cea a fibrei de bumbac, ct i cu alura curbei pentru poliester, ceea
ce confirm o bun compatibilitate pentru amestecul cu acestea. Un alt avantaj demonstrat la
fibra de tip Lyocell este c prezint o conversie a rezistenei fibrei n tenacitatea firului mult
mai eficient dect n cazul altor fibre. La mbuntirea proprietilor de rezisten mecanic
contribuie i gradul de polimerizare mai nalt, comparativ cu al celorlalte fibre din celuloz
regenerat. n privina comportrii mecanice, la fibrele tip Lyocell cel mai important aspect
este meninerea rezistenei n stare umed la valori deosebit de nalte, astfel nct are loc o
reducere de numai 1015% fa de starea uscat [147], [148].
Tabelul I.4.14
Comparaia structurii la fibrele de viscoz i la cele filate din NMMO [145]
Viscoza normal
Fibre filate din NMMO

(I generaie)
Forma seciunii transversale la fibr
Crenelat
Rotund/oval
Morfologia n seciune transversal
Miez/manta
Omogen, dens
Variabil
nalt
Lungimea cristalitului
Mic
Mare
Grosimea cristalitului
Mare
Mic
Orientarea cristalitelor
nalt
nalt
Variabil
nalt
Aspecte de structur
Cristalinitatea
Orientarea domeniului amorf
Prin contrast cu celelalte fibre artificiale

celulozice, fibra Lyocell este singura care
prezint n stare umed o rezisten mai mare
dect a fibrei de bumbac. Aceast fibr are i un
modul de elasticitate nalt, mai mare chiar dect
a bumbacului, mai ales n stare umed i acesta
conduce la o contracie foarte sczut n ap (
0,44% fa de 6,5% la viscoz). Acest fapt va
determina pierderi foarte reduse n finisare i
vopsire i, de asemenea, o contracie redus la
splare, produsele prezentnd o excelent stabilitate dimensional [147], [148].
Caracterul celulozic al fibrei Lyocell i
confer acesteia toate avantajele fibrelor de tip
Fig. I.4.23. Curbele efortdeformare la fibra

Tencel comparativ cu alte fibre [139].
226
celulozic, mai ales confortul fiziologic i capacitatea bun de absorbie, alturi de ncrcarea
electric joas. n tabelul I.4.15 sunt prezentate, comparativ, unele proprieti fizice la fibrele
Lyocell fa de alte fibre celulozice.
Pe baza acestei tehnologii se pot fila fire de finee foarte nalt i, ceea ce este foarte
important, cu titlu pe un singur filament sub 1 dtex; de aici rezult noi domenii de utilizare,
deoarece este singurul tip de fir celulozic din microfilamente [148]. Fibrele Lyocell pot fi
texturate i acest efect rmne stabil dup numeroase splri, motiv pentru care pot fi utilizate
n produse voluminoase, dar de mas redus. Tueul produselor din fibre tip Lyocell este cu
totul caracteristic, pe deplin diferit de cel dat de alte fibre i, prin diverse procedee, poate fi
variat enorm, fiind create produse cu estetic absolut nou.
Tabelul I.4.15
Compararea proprietilor fizice ale fibrelor Lyocell cu alte fibre celulozice
[139], [145], [147], [148]
Proprietatea
Fibre
Lyocell
Fibre din celuloz regenerat

Viscoz Polinonormal
zice
Modale
Cupro
Bumbac
Tenacitate, cN/tex climatizat

umed
4248
2640
20 -26
10 -15
3642
2730
3438
1822
1520
9 -12
2534
3042
Alungirea la rupere, % climatizat

umed
1015
1018
1823
2228
1015
1116
1416
1518
1020
1635
810
12 -14
Tenacitate n bucl, cN/tex
1820
1014
812
1216
Modul iniial umed, cN/tex
250270
4050
Grad de polimerizare a celulozei
550600 290320 450500 400450
Reinere de ap lichid, %
6570
90110
200350 180250
6075
7580
21
3050
200300
20003000
100120
4045
Un aspect cu totul specific la aceste fibre este capacitatea mare de fibrilare [147], [149].
Prin fibrilare se nelege desprinderea de fibrile n lungul suprafeei fibrei umflate n ap, sub
aciunea unor tensiuni mecanice. Pe baza numrului i ncreirii fibrilelor analizate la
microscop, fibrile ce s-au format pe fibre solicitate n ap la un test de agitare (Shake Test),
se evalueaz aceast proprietate conform unei scri cu etaloane [141]. Fibrilarea se manifest i
la fibrele produse prin tehnologia viscoz, n special la polinoze dar cu intensitate mai redus.
S-a demonstrat (pentru fibrele din celuloz regenerat) existena unei dependene aproape
liniare ntre aceast proprietate i modulul n stare umed, i anume tendina de fibrilare crete
o dat cu creterea modulului umed; se constat deci, c mrimea fibrilrii este preul pentru o
stabilitate dimensional nalt n stare umed. Deoarece a fost considerat o deficien pentru
unele sortimente de fibre tip Lyocell, s-a reuit prin modificarea condiiilor de filare s se
diminueze tendina de fibrilare, ajungnd la nivelul prezentat de fibra de viscoz. Ulterior,
fibrilarea acestei fibre nu a mai fost privit ca un handicap, ci s-a transformat ntr-o calitate
dorit i cutat, devenind un element de mod. Ea poate fi reglat prin tratamente enzimatice
n combinaie cu tratamente mecanice i, dac este necesar, completate prin finisri speciale, ce
sunt bine suportate datorit rezistenei foarte mari a fibrei. Pe lng modificarea permeabilitii,
produsele textile au cptat efecte deosebite, cum sunt: efect coaj de piersic, efect nisip,
tueu moale etc. [141], [147], ]149].
Fibre chimice
227
Pe ansamblu, proprietile deosebite ale fibrei Lyocell constituie o sintez perfect ntre
fibrele naturale i cele sintetice, produsele realizate avnd caracteristici mult mbuntite
(tabelul I.4.16) [148].
Aceste fibre se vopsesc cu aceiai colorani folosii pentru celelalte fibre celulozice,
substantivitatea fiind echivalent cu cea obinut pentru viscoz. Uneori vopsirea poate avea i
ea un efect de fibrilare, astfel nct procesul trebuie condus corespunztor.
Tabelul I.4.16
Proprietile comparative ale produselor realizate din fire filamentare celulozice [148]
Varietate mare de produse:

esturi cu mas redus (<80 g/m)
microfilamente celulozice (<1 dpf)
esturi tip coaj de piersic
rezisten la lumin
stabilitate la lumin
Confortul mbrcmintei:
absena electricitii statice
absorbia transpiraiei
permeabilitate la aer
ifonare (stare uscat)
rezisten la transpiraie
Lavabilitate:
stabilitate dimensional
pstrarea formei
rezisten la tratamente mecanice
rezisten la splare n domeniul 104F 140F
ifonare dup splare (scar Monsanto)
permanena efectului de texturare cu aer
Alte proprieti:
clcare
curare uscat
protecia mediului n procesul de producie
biodegradabilitate
NewCell
Viscoz
Cupro
Acetat
++
(+)
Da
Da/nu
++
++
Nu
Nu
+
+
Nu
Da/nu
+
Nu
Nu
0
+
+
+
0
+
+
+
+
0
+
+
+
+
0
+
+
0
++
++
+
++
0
++
0
0
+
0
n/a
0
0
n/a
+
+
++
+
+
+
(+)
+
+
+
0
+
++ execelent; + bine; 0 satisfctor; slab.
Domenii de utilizare. Datorit performanelor deosebite, pentru aceste fibre exist un

interes suplimentar, comparativ cu celelalte fibre chimice deja existente. Se utilizeaz mult
pentru mbrcminte i pentru sectorul casnic, dar i n domeniul tehnic. Fibrele sunt mult
folosite att singure, ct i n amestecuri cu alte fibre ca: bumbac, ln, in, camir, angora,
contribuind la creterea rezistenei i durabilitii acestora. Se folosesc pentru producerea de
esturi uoare, simple i imprimate, ca materiale pentru cmi, bluze, rochii etc. n domeniul
textilelor tehnice fibra ofer o multitudine de posibiliti, unde tendina de fibrilare poate
fi utilizat. Aa sunt neesutele, filtrele i hrtiile speciale. Poate fi folosit i n domeniul
medical, sau n alte direcii tehnice.
228
b) Fibre realizate pe baz de carbamat de celuloz (CC). Acestea sunt produse

printr-o tehnologie alternativ fa de tehnologia viscoz. n obinerea carbamatului de celuloz
prioritatea aparine firmei Neste din Finlanda. Aceasta, n perioada anilor 80, n cooperare
cu firma Kemira, a reuit transformarea carbamatului de celuloz n fibre scurte, cunoscute
sub denumirea de Cellca [150]. Ulterior, au fost, de asemenea, realizate astfel de fibre att de
firma Zimmer din Germania ct i la Lodz n Polonia.
Principiul obinerii acestor fibre este destul de simplu: prin reacia celulozei cu ureea,
n prezen de amoniac, se obine carbamatul de celuloz stabil, care poate fi dizolvat n soluii
alcaline diluate. Filarea are loc prin procedeul normal tip viscoza, n baie acid n prezen de
sruri minerale, cu regenerarea celulozei [150][152]. Procesele chimice principale ce se
produc sunt prezentate n ecuaiile urmtoare:
Uree
Carbamat de celuloz
Procesul de obinere. Celuloza sub form de foi standard este mercerizat i apoi
degradat, pentru diminuarea gradului de polimerizare la aproximativ 400, pentru a se controla
viscozitatea soluiei ulterioare de filare. Apoi, pentru a se asigura o distribuie uniform a
grupelor carbamat pe lungimea catenei de celuloz, se impregneaz aceasta cu amoniac lichid,
care are proprietatea de a deschide i modifica structura cristalin a celulozei, dar simultan,
dizolv destul de bine i ureea [153]. Dup impregnarea celulozei cu cantitatea necesar de
uree, amoniacul este evaporat i amestecul de celulozuree intr n reacie la o temperatur de
circa 140C, n funcie de condiii, durata de reacie fiind variabil de la cteva minute la
cteva ore. Dup reacie, urmeaz splarea carbamatului de celuloz obinut tot n form de foi
standard, pentru ndeprtarea ureei nereacionate i a produselor secundare. Produsul de reacie
obinut (CC) conine azot legat chimic, n cantitate de aproximativ 3%, este stabil i poate fi
depozitat pentru cel puin 6 luni, are o bun capacitate de a forma soluii stabile n NaOH apos,
o bun filtrabilitate i o bun filabilitate.
Pentru realizarea fibrelor, carbamatul de celuloz se dizolv n soluie de NaOH de 8%,
la un coninut de 710% polimer, la temperatur n jur (sau sub) de 0C. Soluia se filtreaz, se
dezaereaz i, deoarece grupele carbamat hidrolizeaz n mediu alcalin, este necesar meninerea unei temperaturi sczute, de 5C [154]. Filarea se realizeaz ntr-o baie de coagulare
acid, instalaia i procedeul fiind similare celor aplicate n tehnologia viscoz. Dup etirare,
fibrele realizate prezint proprieti mecanice apropiate de cele ale fibrelor clasice de viscoz
(tabelul I.4.17).
Tabelul I.4.17
Proprietile fibrelor celulozice obinute din CC [154]

Proprietatea
Titlu, dtex
Valoarea
1,52
Tenacitate, cN/tex
1222
Alungire, %
1622
Rezistena n bucl, cN/tex

Coninut de azot, %
3,85,5
0,30,5, fibre din celuloz regenerat
1,01,5, fibre din CC nedescompus
Fibre chimice
229
Carbamatul de celuloz poate fi de asemenea utilizat pentru a produce fibre cu absorbie

mbuntit. n acest scop, se folosete pentru filare un amestec de soluie de viscoz cu
carbamat de celuloz n diverse proporii, tehnologia de filare fiind aceeai ca la viscoz.
Fibrele realizate pe baz de amestec se caracterizeaz prin proprieti mecanice similare cu cele
ale fibrelor de viscoz standard, n condiiile unei creteri accentuate ale proprietilor de
sorbie (tabelul I.4.18) [136], [154]. n plus, fa de sorbia foarte bun, sunt mbuntite i
comportarea la vopsire i bacteriostatic.
Tabelul I.4.18
Unele proprieti ale fibrelor pe baz de amestec viscoz CC

Tipul fibrei
Coninut de CC
n amestecul de
filare (%)
Titlu Tenacitate Rezistena n Alungire

bucl
(%)
(dtex) (cN/tex)
(cN/tex)
Abs.ap
(%)
Coeficient
de umflare
(%)
Viscoz
2,04
23,2
6,9
18
92
99
CC-viscoz
15
3,05
21,0
6,1
21
102
112
CC-viscoz
30
2,31
19,0
7,8
25
128
134
Principalele avantaje ale procesului de obinere a fibrelor din CC const n faptul c el

este foarte asemntor procesului viscoz, n absena ns a emisiilor nocive i toxice, n
condiiile unor costuri de producie de asemenea foarte apropiate. Utilizarea tehnologiei de
baz de CC pare s fie soluia pentru rezolvarea problemelor de mediu pe care le prezint
fabricile de viscoz, prin orientarea produciei lor spre o nou tehnic de filare umed, cu
utilizarea majoritii instalaiilor existente.
c) Fibre din celuloz direct solubil (Celsol). Aceste fibre au fost obinute experimental
la Universitatea din Tampere (Finlanda) i la Institutul de Fibre Chimice din Polonia. Procesul de
fabricare se bazeaz pe dizolvarea direct a celulozei din lemn n soluii alcaline apoase i poate
servi la obinere de fibre, folii sau alte produse. Metoda pare s rezolve multe dintre problemele
ridicate n alte tehnologii alternative de producere a fibrelor celulozice. Baza metodei Celsol de
preparare a celulozei direct solubile este procesul de transformare biologic, folosind un complex
specific de celuloze. Procesul implic o degradare i activare controlat a celulozei, avnd drept
rezultat prepararea unui produs solubil n soluii apoase de hidroxid de sodiu. Aceast metod,
nc n faz de laborator, pare s fie soluia cea mai promitoare pentru secolul 21 n producia
ecologic de fibre celulozice.
I.4.1.5. Fibre artificiale proteice

Succesul evident n obinerea de fibre pe baz de celuloz regenerat a sugerat ideea
realizrii prin regenerare i a fibrelor proteice. Exist ns diferene fundamentale ntre catenele
proteice i molecula de celuloz, care mpiedic obinerea de proprieti foarte bune pentru
fibrele artficiale obinute, astfel nct nu s-a ajuns la producii industriale de mare amploare
pentru aceste fibre. Proteinele prezint o lungime suficient a catenei i au un grad nalt de
polaritate, dar, deoarece exist numeroase catene laterale voluminoase i o perioad de
identitate extrem de lung, este mpiedicat formarea de fore puternice intercatenare. Drept
urmare, apare o pondere redus de zone cristaline, fiind influenat nefavorabil rezistena la
traciune, mai ales n mediu umed [4], [42]. Au fost fabricate totui fibre artificiale folosind
proteine att de natur animal ct i vegetal. S-au realizat astfel fibre pe baz de cazein
extras din lapte smntnit, cunoscute sub denumirea comercial Lanital sau Merinova i
230
fibre pe baz de colagen extras din piei, cu denumirea Marena. Pe baz de proteine vegetale
s-au realizat fibre din zeina extras din porumb fibrele Vicara (S.U.A.), din arahide
fibrele Ardil (Anglia) i Sarelon (S.U.A.), din soia fibrele Silcool (Japonia).
Pentru a fi utilizate n industria de obinere a fibrelor artificiale, proteinele naturale
respective de natur vegetal sau animal trebuie s ndeplineasc anumite condiii, dintre
care cele mai importante sunt: dizolvare complet a proteinei ntr-un solvent convenabil i
aspectul incolor al proteinei sau posibilitatea de albire pentru fibrele produse. n principiu,
obinerea fibrelor proteice artificiale se desfoar n dou etape [4], [42], [107]:
1 izolarea proteinei prin tratamente acide i numeroase extracii;
2 obinerea fibrelor prin procedeul de filare din soluie pe cale umed.
Pentru realizarea soluiei de filare, proteina brut se dizolv n soluie apoas de hidroxid
de sodiu i este supus operaiei de maturare, pn la un anumit nivel de polimerizare. Dup
filtrare i dezaerare, soluia este extrus prin orificiile filierei, ntr-o baie de coagulare acid, care
conine i sruri, n scopul unei regenerri mai lente i mai uniforme. Filamentele regenerate
printr-un mecanism de precipitare sunt reunite ntr-un cablu numit me. Aceste filamente sunt
puin rezistente i extrem de deformabile n stare uscat, dar mai ales n mediu umed, iar etirarea
ulterioar mbuntete numai n mic msur acest comportament. Pentru mbuntirea
proprietilor mecanice se aplic un tratament cu soluie apoas de formaldehid, operaie numit
tbcire, cnd apar reticulri metilenice ntre grupele NH2 libere ale proteinei:
PNH2 + CH2O + H2NP = PNHCH2NHP + H2O.
Dup etirare n ap cald i cteva tratamente n aldehid formic aplicate n mai multe
etape, se pot mbunti unele proprieti: crete uor rezistena la traciune i scade pierderea
acesteia n mediu umed, se diminueaz contracia n ap fierbinte; uneori se mbuntete chiar
stabilitatea fa de agenii alcalini. n etapa final, filamentele sunt splate pentru a se ndeprta
excesul de aldehid formic i apoi uscate. Deoarece aceste fibre rmn totui puternic hidrofile i
nc sensibile la aciunea apei fierbini, se pot supune unor tratamente suplimentare, pentru
introducerea n structur, fie a unor grupri hidrofobe, fie pentru formarea de legturi chimice
suplimentare ntre catene. S-au utilizat astfel procese de acetilare i de blocare a grupelor acide
libere cu sruri ale metalelor polivalente, de tipul Cr. Fibrele proteice regenerate rmn totui
nite fibre cu proprieti mecanice slabe i puternic deformabile (tabelul I.4.19) [4], [42], [113].
Fibrele Vicara i Merinova se plaseaz la valori mai mari ale parametrilor mecanici, fiind
asemntoare lnii, iar fibrele din soia sau arahide sunt mai slabe mecanic. Avnd o structur
proteic, n multe privine aceste fibre vor fi similare fibrelor naturale de origine animal: au
higroscopicitate mare i se vopsesc cu aceleai grupe de colorani. Dintre fibrele proteice
artificiale, fibra Vicara se remarc printr-o rezisten ridicat la aciunea cldurii uscate timp
ndelungat, are rezisten mare la mucegai i nu este atacat de molii. Prezint de asemenea o
foarte bun rezisten la alcalii, fiind singura fibr proteic ce se comport astfel; ca urmare poate
fi prelucrat n pondere de 3040% n amestec cu bumbacul sau viscoza.
Tabelul I.4.19
Proprietile fibrelor proteice regenerate
Proprietatea
Tenacitate, cN/tex: mediu climatizat
mediu umed
Alungire la rupere, %: mediu climatizat
mediu umed
Modul de elasticitate, cN/tex: mediu climatizat
Absorbie de umiditate (%) la 65% umiditate relativ
Mas specific, g/cm3
Valoarea
712
37
3040
4070
220
1015
1,21,3
Fibre chimice
231
n general, la fibrele proteice artificiale, cel mai mare inconvenient rmne sensibilitatea
la umiditate, dar i procesul complex necesar pentru a se izola proteinele din sursele lor
naturale, care le fac relativ scumpe, n raport cu proprietile pe care le prezint.
I.4.1.6. Fibre pe baz de alge marine

Algele marine alctuiesc principala vegetaie a mrilor i oceanelor. Plantele marine se
remarc prin coninutul ridicat n polizaharide, ale cror proprieti determin o gam variat
de aplicaii n industria alimentar, industria textil, farmacie, medicin i cosmetic.
Dintre poliozele existente n cantiti valorificabile se remarc, n special, acidul alginic
i srurile sale: agarul i carrageenul. Acidul alginic, unul din componenii structurali ai algelor
brune, se gsete n plante sub form de sare. Sub denumirea de alginai se includ acidul
alginic, srurile sale cu metale sau baze organice i derivaii si organici.
Dac acidul alginic i srurile metalelor bi i polivalente, insolubile n ap, se recomand ca produse cu valoroase proprieti, alginaii metalelor alcaline formeaz soluii apoase
ale cror domenii de aplicabilitate sunt foarte variate. Alginatul de sodiu, de exemplu, cu
diferite grade de polimerizare i puritate se recomand ca agent de ngroare, stabilizare i
emulsionare sau ca materie prim pentru realizarea unor geluri, pelicule sau fibre.
Cu toate c acidul alginic i derivaii si au intrat n practica industrial nc din 1929, o
cretere sensibil a ponderii produciei s-a nregistrat abia dup cel de al doilea rzboi mondial.
Dei rezerva mondial disponibil de alge marine brune este imens, numai 0,3% din
fondul de cretere anual se valorific industrial. Principalii consumatori de alge marine sunt:
Japonia, S.U.A., Australia, Coreea, Anglia, Frana, Norvegia, Irlanda .a. ara noastr, teoretic,
dispune de cantiti importante de alge roii (n care principalul component este agarul) n
Marea Neagr, cantitate estimat la circa 10 milioane tone/an [155].
Acidul alginic extras din algele marine, din punct de vedere chimic, este un polimer
liniar, asemntor cu celuloza, avnd forma:
Obinerea fibrelor alginice se bazeaz pe tratarea algelor marine cu o soluie de carbonat

de sodiu, la rece, n urma cruia se formeaz o mas gelatinoas dup 24 ore. Aceasta se
dilueaz cu ap i apoi se filtreaz. Prin acest tratament srurile de sodiu ale acidului alginic
solubile n ap trec n soluia filtrat, care apoi se decoloreaz cu hipoclorit de sodiu i n final
se aciduleaz. Acidul alginic purificat se precipit i se spal, dup care se dizolv din nou n
carbonat de sodiu, se filtreaz, i se dezaereaz sub vid.
Soluia polimer conine 89% acid alginic i 12% NaOH i se fileaz ntr-o baie de
coagulare n care se afl: clorur de calciu 23%, acid clorhidric 0,50,6%, plastifiant 23%
(uleiuri sau substane cationactive).
Filamentele de alginat de calciu obinute se spal i se usuc; ele conin 9,510% calciu.
Pentru obinerea fibrelor insolubile n NaOH, n compoziia bii de filare se introduc i
alte sruri, ca cele de beriliu, crom sau aluminiu, obinndu-se fibrele corespunztoare ca:
alginat de beriliu, de crom, de aluminiu etc. Cu excepia alginatului de calciu, alginaii
metalelor sunt solubili n amoniac.
232
Proprietile fibrelor alginice se schimb mult, n funcie de metalul care d sarea.

Tenacitatea i alungirea la rupere a alginatului de calciu sunt slabe att n stare uscat, ct mai
ales n stare umed. Ele absorb o mare cantitate de ap i se dizolv n soluii slab alcaline,
fcndu-le practic inutilizabile n industria textil.
Solubilitatea alginatului de calciu n soluii diluate de NaOH poate fi folosit n
scopuri speciale, ca de exemplu, la realizarea unor amestecuri de fibre de ln sau bumbac cu
fibre alginice pentru obinerea firelor i respectiv a unor esturi fine. n acest caz, fibrele
alginice servesc doar ca suport de rezisten n tehnologiile textile, deoarece fibrele alginice
se dizolv n procesul de finisare, produsul final fiind de o mare suplee. n acest mod se pot
obine esturi de efect, dantele. De asemenea se utilizeaz ca fir de separare la fabricarea
continu a tricotajelor.
Fibrele de alginat de calciu, ca aspect microscopic longitudinal, prezint striaii, iar
forma seciunii transversale este neregulat, cu contur zimat lobat (n funcie de concentraia
alginatului de sodiu). Proprietile fizico-chimice ale fibrelor alginice sunt caracterizate prin
caracterul neinflamabil i printr-o stabilitate relativ la acizi pentru scurt timp. Fibrele sunt
nestabile la aciunea agenilor atmosferici (timp ndelungat). Higroscopicitatea fibrelor este de
20,4% n condiii de clim standard, iar densitatea este de 1,779 g/cm3.
Fibrele realizate din acidul alginic cu ali cationi dect calciu, dei posed rezisten
bun n medii alcaline, prezint totui unele dezavantaje. De exemplu, alginaii de crom i zinc
conduc la fire neuniforme; alginatul de fier determin o coloraie brun; alginatul de beriliu
este toxic, iar alginatul de aluminiu posed o rezisten mecanic slab.
esturile din alginai de beriliu i crom sunt ignifuge i rezistente la soluii alcaline [4].
Fibrele de alginat de calciu au i proprieti hemostatice, motiv pentru care se folosesc
pentru pansamente care nu se lipesc de rni, se umfl n contact cu sngele, devin gelatinoase i
se resorb, fr a mai fi necesar extragerea lor din plgile tratate.
Fibrele de alginat de calciu pot fi utilizate n microbiologie, pentru realizara fibrelor
pentru germenii de cultur.
Proprietile valoroase ale soluiilor sau gelurilor determin o multitudine de domenii
concrete de aplicare practic.
Imprimarea unor proprieti superioare fibrelor de alginat de calciu se poate realiza prin
diferite reacii chimice, cum ar fi, reticularea acidului alginic cu aldehida formic sau grefarea
cu diferii monomeri vinilici, obinndu-se copolimeri grefai ca: alginat-poliacrilamida,
alginat-poliacrilonitril, alginat-polibutadien, alginat-polistiren .a. [155].
I.4.1.7. Fibre pe baz de poliizopren. Cauciucul natural

Cauciucul este un polimer al izoprenului, de origine vegetal, extras din latexul unor
plante care cresc n regiunile tropicale i subtropicale. Arborele din specia Hevea brasiliensis
produce cea mai mare parte din producia mondial de cauciuc. Denumirea de cauciuc deriv
din Kao-uciu, care nseamn lacrimile arborelui.
Un arbore de cauciuc produce 23 kg de latex pe an, ceea ce ar duce la o producie de
220330 kg/ha.
Latexul este o emulsie apoas, care conine: cauciuc i rini sub form de particule fine
(faza dispers) i ap cu zaharuri (faza de dispersie), la care se adaug substane proteice n
stare coloidal, cu rol de stabilizator. Coninutul n cauciuc variaz ntre 27,7 i 41,3%.
Din punct de vedere al structurii chimice se admite urmtoarea form general:
Fibre chimice
233
Se admite c unitile structurale nu sunt complet ntinse, ceea ce face posibil rotaia n
jurul legturilor chimice, iar gradul de polimerizare poate s ajung pn la 3000, care ar
corespunde unei mase moleculare de 6000435 000.
n industria textil, cauciucul natural este folosit de foarte mult vreme, dar pe parcurs
s-au realizat o serie de perfecionri tehnice i chimice, fapt care a condus la creterea calitii
acestuia, conferindu-i, n primul rnd, proprieti superelastice, deosebit de valoroase pentru
anumite articole textile.
Fibrele de cauciuc se pot obine prin dou procedee: prin tierea foilor sau prin filarea
din soluie.
Tierea foilor de cauciuc (vulcanizate i tratate cu antioxidani) se realizeaz cu ajutorul
unor cuite circulare, care taie ntreaga lungime a foii n fii subiri, care de fapt constituie fibrele
de cauciuc. Prin aceast tehnic nu se pot obine nici fire de finee mare i nici uniforme
(seciunea fiind aproximativ ptrat), iar lungimea este limitat de lungimea foii. Acest procedeu
a fost nlocuit de cel al filrii soluiei de polimer, care const n dizolvarea cauciucului n benzen,
iar soluia este presat prin filiere, solidificarea realizndu-se fie n bi de coagulare, fie prin
evaporarea solventului ntr-un curent de aer cald. n practic se folosesc ambele metode, deoarece
se pot obine filamente de finee mare, uniforme, cu seciune circular i lungime infinit.
Soluiei de cauciuc i se adaug substane de vulcanizare i acceleratori, apoi aceasta se
filtreaz i se preseaz prin filiere (de diferite dimensiuni ale orificiilor) n baia de coagulare,
care conine: clorur de sodiu, acetat de amoniu i ap la temperatura de 80...85C.
Deoarece baia de coagulare are greutatea specific mai mare dect a cauciucului, n
timpul coagulrii are loc i o etirare a filamentelor, ceea ce face ca s se realizeze finei dorite,
n sensul c, cu ct filiera se afl la o distan mai mare de suprafaa bii de coagulare, cu att
filamentele vor fi mai subiri.
Dup formare, filamentele trec n a doua baie, care conine ap de splare la 90...95C,
cu scopul ndeprtrii sulfului aflat n exces, dup care se cltesc, usuc i pulverizeaz cu talc,
pentru a evita lipirea filamentelor.
Filamentele se livreaz sub form de sculuri sau depuse pe mosoare, dup un control
riguros al calitii.
Culoarea natural a fibrelor de cauciuc este galben pn la brun, iar prin amestecuri cu
colorani se pot obine fibre colorate.
Fibrele de cauciuc sunt sensibile la lumin, cldur, unsori, uleiuri, baze i acizi, motiv
pentru care se recomand pstrarea lor n camere ntunecate i nchise. n timp, ele mbtrnesc
(n special prin oxidare), i pierd elasticitatea i devin friabile.
Firele de cauciuc simple, sau mbrcate cu fire textile (fire cu miez), se folosesc pentru
ciorapi medicinali, corsete, bretele, dantele elastice etc.
Latexul de cauciuc poate fi utilizat la realizarea firelor filastic care se refer la firele de
bumbac trecute prin latex, imprimndu-le acestora proprieti specifice [4], [35], [48], [156].
I.4.2. Fibre sintetice

I.4.2.1. Fibre poliamidice alifatice
a) Aspecte generale privind fibrele poliamidice. Poliamidele, din care se obin fibre
sintetice, au fost descoperite de mult timp, dar importana lor pentru industrie este cunoscut
abia din anul 1935. n acest an se obine fibra Nylon de ctre firma Du Pont (S.U.A.), din
poliamida 6,6, deschizndu-se astfel o nou er n domeniul fibrelor textile.
234
n decursul timpului s-au obinut numeroase poliamide alifatice (C2C18) cu acizi

dicarboxilici alifatici corespunztori, poliamide care au fost experimentate n domeniul
fibrelor textile.
De asemenea, s-au sintetizat i numeroase copoliamide (fie utiliznd diamine aromatice
cu diacizi alifatici sau diamine alifatice cu diacizi aromatici), care au fost utilizate pentru
obinerea de fibre.
Dintre tipurile de poliamide realizate pe scar industrial cele mai rspndite sunt
poliamida 6 (PA-6) i poliamida 6,6 (PA-6,6).
Fibrele poliamidice alctuiesc o familie de fibre sintetice cu unele proprieti superioare, motiv pentru care, de la apariia lor, au prezentat un interes deosebit. Producia
acestor fibre a marcat o continu dezvoltare, att din punct de vedere al capacitilor, ct i al
sortimentelor. Dei au pierdut primul loc n favoarea fibrelor poliesterice, fibrele poliamidice
au rmas n continuare n structura produciei de fibre sintetice o categorie principal i cu o
gam larg de utilizri.
Evoluia volumului produciei mondiale de fibre poliamidice n perioada 19401990
este urmtoarea: 1500 t n 1940; 55000 t n 1950; 1 106 t n 1960; 2,5 106 t n 1970; 3 106 t
n 1980 i 3,3 106 t n 1990.
Toate fibrele poliamidice conin n structura macromolecular grupri amidice
NHCO, asemntor fibrelor naturale proteice.
Poliamidele pot fi obinute prin policondensarea diaminelor cu diacizi i n acest caz
unitatea structural a polimerului este [ HNRNHOCR1CO] sau prin poliadiia
lactamelor, unitatea structural fiind: [ OCRNH].
Denumirea chimic a poliamidelor alifatice se face astfel: ntre prefixul poli i sufixul
amida se menioneaz unitile structurale prezente (tabelul I.4.20).
Simbolizarea se realizeaz prin PA, urmat de numrul de atomi de carbon din unitatea
structural. n cazul poliamidelor obinute din diamine i diacizi, primul numr desemneaz
numrul de atomi de carbon din diamin.
n continuare se prezint reaciile de obinere pentru poliamidele alifatice destinate
fibrelor (a se vedea i tabelul I.4.21).
PA-6 se obine prin poliadiia -caprolactamei:
n
-caprolactama
PA-6
PA-11 se obine prin policondensarea acidului aminoundecanoic:
Acid 10-aminodecanoic
PA-11
PA-12 este obinut prin policondensare:
Acid 11-aminodecanoic
PA-11
PA-4,6 se obine prin reacia:
1,4-butilen diamina
Acid adipic
PA-4,6
Fibre chimice
235
1,6-hexametilen diamina
Acid adipic
PA-6,6

Acid sebacic
PA-6,10

Acid dodecanoic
PA-6,12
PACM se obine prin reacia:
1,4-ciclohexilen diamina
Acid dodecanoic
PACM
Dintre toate poliamidele care se realizeaz pe plan mondial, PA-6 i PA-6,6 dein o
pondere de circa 90%. n ara noastr se fabric PA-6, sub denumirea de Relon, nc din 1959,
la Svineti.
n tabelul I.4.20 sunt prezentate cteva din fibrele poliamidice produse n lume.
Tabelul I. 4.20
Fibre poliamidice. Denumiri comerciale i firme productoare
Denumire comercial
Firma sau ara productoare
Relon (PA-6)
Svineti Romnia
Akvalon (PA-6)
Porsgrund Metolverk A.S., Norvegia
Amilan (PA-6)
Toyo Rayon Co. Ltd., Japonia
Amilon (Pa-6 + PA-6,6)
India
Anid (PA-6,6)
Rusia
Atco (PA-6,6)
American Thermoplasties Corp. S.U.A.
Austrilon (PA-6)
Textilfabrik Buchele, Austria
Bifil (PA-6)
A.K.U. Olanda
BNS Nylon (PA-6,6)
ICI Fibres Ltd., Anglia
Bodanyl (PA-6)
Feldmuchle, Elveia
Carbyl (PA-6)
Ingutex, Spania
Chemlon (PA-6)
Cehia
Cifalon (PA-6)
Portugalia
Copet Nylon (PA-6,6)
I.C.S.A Argentina
Danulon (PA-6)
Ungaria
Elion (PA-6)
S.P.A., Italia
236

Tabelul I.4.20 (continuare)
Denumire comercial
Firma productoare
Grayni (PA-10)
Plasticiziers Ltd., Anglia
Grillon (PA-6,6)
Irmaos, Brazilia
Kapron (PA-6)
Rusia
Kayserlon (PA-6,6)
Germania
Korlon (PA-6)
Coreea
Nylon (PA-6,6)
S.U.A.
Perlon (PA-6)
Germania
Toray (PA-6)
Japonia
Stanyl (PA-4,6)
Germania
Grilamid (PA-12)
S.U.A.
Qiana
S.U.A.
Tabelul I.4.21
Poliamide alifatice destinate fibrelor [162]
Denumire
alternativ
P.T.
C
Temperatura
de filare, C
Polipentametilencarbonamida (poli
-caprolactama)
PA-6 (Relon
din Romnia)
220
270...280
Polidecametilencarbonamida
PA-11 Rilsan
190
Monofilamente
Poliundecametilencarbonamida
PA-12 Grilamid
175
Monofilamente
Politetrametilenadipamida
PA-4,6 Stanyl
295
n dezvoltare
Polihexametilenadipamida
PA-6,6 Nylon
260
Polihexametilensebacamida
PA-6,10 Brulon
215
Polihexametilendodecandiamida
PA-6,12
Poli (metilen bis-1,4 ciclohexilen)

dodecandiamida
Qiana (PACM)
Denumire chimic
Observaii
280...290
Monofilament
Monofilament
280
Produs nu de
mult timp
Filamentele poliamidice sunt obinute prin filare din topitur. Dup topire i filtrare,
polimerul este extrus, printr-o filier, ntr-o camer unde topitura se solidific n filament. n
aceast faz filamentele au o orientare molecular mic datorat forelor de forfecare
dezvoltate n timpul extruderii. Pentru a se obine proprietile dorite, n ce privete orientarea
i cristalinitatea, filamentele proaspt filate trebuie etirate. Deoarece temperatura de vitrifiere,
Tg, a poliamidei este mai joas dect temperatura camerei, aceasta poate fi etirat la rece. De
asemenea, este utilizat frecvent i etirarea la cald, sub vapori de ap. Etirarea se realizeaz
prin ntinderea de circa 4 ori lungimea iniial.
Efectul etirrii asupra birefringenei optice (o msur a anizotropiei moleculare) poate fi
observat n tabelul I.4.22. De asemenea, modulul elastic crete semnificativ cu creterea
orientrii. i alte proprieti fizice, precum densitatea, echilibrul sorbiei de umiditate, tenacitatea i extensibilitatea la rupere sunt, de asemenea, influenate prin etirare.
Fibre chimice
237
Tabelul I.4.22
Efectul etirrii asupra birefringenei i modulului elastic [113], [162]

Raport de etirare
Birefringen
Modulul elastic, cN/tex
0,00832
19,7
0,03297
27,4
0,05523
37,0
0,05904
45,9
0,06381
57,7
0,06901
67,4
n ultimul timp, n locul celor dou etape distincte: filare i etirare, se folosete din ce n ce mai mult
procesul ntr-o singur etap, cel de filare rapid. Prin
aceast metod, filamentul este orientat i cristalizat
datorit vitezei mari n linia de filare (fig. I.4.24).
Proprietile firelor filate la vitez mare se apropie
de proprietile firelor filate i etirate, dar exist diferene
n structura fin i morfologie, care influeneaz unele
proprieti fizice, de exemplu vopsirea i alte caracteristici de sorbie.
b) Obinerea firelor tip mtase pe baz de poli
-caprolactam (PA-6) relon. Procesul de fabricaie a
PA-6 comport dou operaii importante [107], [112]:
sinteza monomerului i a polimerului;
transformarea polimerului n filamente filarea.
Fig. I.4.24. Evidenierea prin RX a
Monomerul, -caprolactama, se obine din fenol cristalinitii fibrelor PA-6 la diferite
viteze de filare (m/min) [71].
printr-o serie de reacii de hidrogenare, oxidare, oximare
i transpoziie Beckmann.
Poliadiia -caprolactamei se realizeaz prin iniiere cu ap, acizi i baze i poate decurge
n proces discontinuu sau continuu, la temperaturi de 250...2700C, n reactoare sub presiune.
Reacia este de 713 ore. Polimerul este extrus sub form de band, rcit n ap i granulat.
Pentru ndeprtarea oligomerilor i a monomerului nereacionat se utilizeaz extracia
cu ap fierbinte (95C). Dup extracie granulele se usuc i apoi se transport sub presiune de
azot n silozurile seciei de filare [4].
Poli--caprolactama topit la 260...280C este trimis, cu ajutorul pompetelor, prin
orificiile filierelor.
Filamentele continue se solidific prin rcire n turnul de filare i sunt preluate apoi pe
role de conducere i tratate cu emulsii antistatice i ageni de uleiere, care au rolul mbunirii
coeficientului de frecare i diminuarea ncrcrii electrostatice. Filamentele se bobineaz apoi
cu o vitez de 1020 m/s. n fig. I.4.25 sunt prezentate etapele tehnologice n obinerea
filamentelor PA-6 tip RELON.
Factorul fundamental n formarea fibrei este gradientul de vitez paralel cu axa fibrei.
Orientarea total a catenelor n fibrele neetirate constituie fenomenul de preorientare i depinde
de diferena ntre vitezele de nfurare i de extrudere, de temperatura i umiditatea materialului.
238
naintea operaiei de etirare, filamentele

sunt condiionate pe bobine, pentru a atinge un
echilibru apropiat cristalizrii. Pentru a se obine
proprieti textile, filamentele de PA-6 trebuie
etirate la un raport de etirare 1:3,51:3,9, depinznd de preorientarea la filare. Dup etirare are
loc o revenire elastic, ce depinde de viteza de
ntindere, de distana ntre rola de etirare i bobina de nfurare, de tensiunea care acioneaz
n fibr naintea operaiei de nfurare.
n tabelul I.4.23 sunt prezentate proprietile filamentului PA-6 n funcie de raportul de
etirare. n urma etirrii cristalinitatea filamentului
atinge 2025%.
Orientarea crete cu raportul de etirare i
se observ clar din creterea birefringenei (tabelul I.4.22).
Pentru obinerea unor fibre cu rezisten
mare la rupere trebuie folosit un polimer cu mas
molecular ridicat, cu orientare i cristalinitate
accentuate.
Dup etirare se realizeaz torsionarea, n
scopul creterii adeziunii ntre filamentele firului
i mbuntirea proprietilor mecanice, pentru
prelucrarea textil.
Fig. I.4.25. Schema de principiu a unui
Splarea i fixarea sunt ultimele operaii.
post de filare [4]:
Splarea se face n scopul reducerii coninutului
1 siloz cu granule de polimer PA-6; 2 Gril de monomeri i oligomeri. Splarea se face cu
de topit, nclzit electric; 3 straturi filtrante; ap cald (70...90C), concomitent are loc i o
4 filier; 5 uvie de polimer; 6 curent de
fixare a firului, respectiv o scdere a contraciei
aer; 7 turn de filare; 8 camer de climaacestuia,
o stabilizare dimensional i o fixare
tizare; 9 baie de uleiere; 10, 11 role condua
rsucirii.
ctoare; 12 bobina de nfurare.
Termofixarea se poate realiza i separat
dup splare, cu diferii ageni de fixare: abur
supranclzit (110...130C), aer cald (160...220C).
Temperatura optim pentru fixare termic a PA-6 cu vapori de ap este de 130C i cu
aer uscat, de 190C.
Tabelul I.4.23
Proprietile filamentului PA-6 n funcie de raportul de etirare [42]
Raport de etirare
Finee,
[den]
Tenacitate,
[cN/den]
Alungire,
[%]
Modul de elasticitate,
[cN/den]
1:3,2
17,5
4,8
62
21
1:3,5
15,8
5,3
41
32
1:3,8
14,8
5,7
30
43
1:4,2
13,5
6,5
22
50
Fibre chimice
239
n funcie de gradul de termofixare, firele se pot produce cu diferite grade de contracie:

firele nefixate, cu o contracie n ap cald de 825%;
fire fixate parial, cu o contracie n ap cald de 38%;
fire fixate, cu o contracie n ap cald de 02,5%.
Dup fixare i uscare, firele sunt trecute pe formate corespunztoare destinaiei (pe
bobine de diferite formate) i sortate pentru a fi livrate beneficiarilor.
Finisarea filamentelor. Funciile principale ale finisrii filamentelor PA-6 sunt cele de a
produce coeziunea ntre filamente, de a micora coeficienii de frecare, de a diminua ncrcarea
electrostatic etc., ceea ce va mbunti comportarea firelor n esere i tricotare. n acest scop se
utilizeaz lubrifiani, emulsii, uleiuri minerale, esteri ai alcoolilor alifatici, polieteri neionici etc.
Dup evaporarea apei, concentraia agentului de finisare pe fir este de obicei 0,31%. Alegerea
corect a compoziiei de finisare i a concentraiei adecvate sunt de o mare importan.
Aditivii sunt inclui n PA-6 nainte sau n timpul polimerizrii, n scopul de a influena
proprietile produsului.
Matisanii reduc transparena, cresc gradul de alb i previn luciul nedorit n produsele
finite. Cel mai utilizat matisant este TiO2 sub form de particule foarte fine: 0,10,5 m. Firele
semimate de PA-6 conin circa 0,3% TiO2, iar cele mate, 2,0%.
Aditivii antistatici de tipul polioxietilenice reduc ncrcarea electrostatic i mbuntesc proprietile de transport al umiditii i de antimurdrire. n acest scop se poate folosi i
negru de fum conductiv.
Aditivii de ignifugare includ compui organici halogenai
Vopsirea n mas este procesul de colorare a filamentului prin ncorporarea coloranilor
sau pigmenilor n polimer nainte de filare. Vopsirea n mas produce un fir stabil din punct de
vedere al culorii, dar gama nuanelor este limitat.
Pentru vopsirea n mas se utilizeaz de obicei pigmeni anorganici.
Pigmenii organici dau intensiti de culoare mai accentuate, dar puini sunt cei care
rezist la temperatura de filare, fr a se degrada.
Temperatura de filare mai mic a PA-6 (255...270C), fa de cea a PA-6,6 (280...290C)
avantajeaz fibra PA-6. Pigmenii cei mai utilizai sunt: TiO2, negru de fum, sulfura da cadmiu,
sulfoseleniura de cadmiu, ftolocianina verde i albastr.
Un numr de nlbitori optici sunt adecvai pentru ncorporarea n polimerul topit de
PA-6. Acetia absorb n UV i reemit secundar n vizibil (de obicei n albastru).
Noi progrese n filare i etirarea fibrelor PA-6. Cercetrile din ultimii ani au mbogit
cunotinele fundamentale din filare i etirare.
Interpretrile proceselor de viteza de cretere a orientrii i cristalinitate, n diferite
condiii de prelucrare, ajut la nelegerea proprietilor fibrelor. Relaiile dintre proprieti se
prezint n figurile I.4.26 i I.4.27.
Fig. I. 4.26. Modulul tangent (), tenacitatea (O)

i alungirea () n funcie de viteza de filare.
Fig. I.4.27. Modulul tangent (), tenacitatea (O) i

alungirea () n funcie de: birefringen (a) i
factorul de orientare cristalin, fc, pentru nylon-6 (b).
240
Vitezele de filare au evoluat astfel: 1002400 m/min; 30004500 m/min; 5000

6000 m/min; 70008000 m/min.
Vitezele de filare mai mari de 3000 m/min mresc, n mare msur, viteza de cristalizare datorat efortului.
Proprietile PA-6 obinut la viteze de filare de pn la 7000 m/min sunt prezentate n
figura I.4.28. Proprietile PA-6,6 se comport la fel.
Firele obinuite pot fi obinute direct, fr etirare, prin filare la 60007000 m/min.
Tenacitatea, alungirea i contracia acestor fire poate fi acceptabil pentru multe aplicaii.
Fig. I.4.28. Efectul vitezei de filare

asupra proprietilor fibrelor PA-6:
modulul tangent;
O tenacitatea;
alungirea.
c) Obinerea firelor tehnice din PA-6 (relon). Firele tehnice (cord) din poliamida 6 se
obin din granule de caprolactam de o puritate ridicat.
Principalele operaii const n: termostabilizarea polimerului, filarea, prersucirea,
etirarea, rsucirea, cablarea i termofixarea. Etirarea firelor cord trebuie s se realizeze astfel
nct rezistena la rupere s fie maxim i alungirea minim. n acest scop se realizeaz dou
etirri succesive: o prim etirare la rece, urmat de alta la cald. Raportul de etirare poate varia
de la 1 la 5.
Urmeaz torsionarea firului polifilamentar pn la 350 torsiuni/metru i dublarea sau
triplarea, care se realizeaz pe maini de rsucit, cu un numr de rsucituri egal cu cel iniial i
n sens invers. Firele tehnice cord se depun pe formate mari.
O categorie de fire tehnice sunt firele cord monofilamentare, care sunt realizate i pentru
alte destinaii, cum ar fi: site, perii, corzi de pescuit, centuri de siguran etc. Procesul de obinere a acestora este asemntor cu cel al firelor textile, dar nfurarea se face separat. Urmeaz
etirarea la un raport de 1:3,5, nfurarea i prelucrarea, n funcie de destinaie.
Tehnologiile moderne au n vedere obinerea unor fire cord tubulare, goale n interior, n
acest scop utilizndu-se o filier special. Se mai pot realiza fire cord cu miez metalic, prin
acoperirea srmelor metalice cu poliamid.
d) Obinerea fibrelor scurte din PA-6 (relon). Producerea fibrei scurte este mult mai
simpl dect a firului filamentar, deoarece ruperea filamentar n etapa de filare nu creeaz de
obicei o problem i uniformitatea filamentelor nu este cerut, deoarece fibrele scurte se amestec.
Ca urmare, pot fi filate dintr-o filier cteva sute pn la cteva mii de filamente. Un anumit
numr de astfel de filamente pot fi reunite ntr-o band pentru etirare, ncreire i tiere [112].
Costurile obinerii fibrelor scurte pot fi reduse, prin combinarea polimerizrii i a filrii.
Pentru filament, polimerul este dozat n filiere, filamentele sunt rcite i finisate. Firele sunt
combinate pentru a da o pal ce este etirat prin trecere peste role fierbini.
Fibrele scurte destinate firelor filate mecanic se obin n procese de filare asemntoare
tehnologiei de realizarea filamentelor. Filamentele de pe cteva bobine sunt reunite ntr-un
Fibre chimice
241
cablu i prelucrate simultan n urmtoarea succesiune de operaii: etirare, ondulare, splare

fixare, finisare, uscare, tiere. Ondularea, mpreun cu proprietile antistatice i de friciune,
sunt caracteristicile cele mai importante pe care trebuie s le ndeplineasc fibrele scurte,
destinate prelucrrii n amestec cu alte fibre.
Pentru obinerea fibrelor scurte este necesar tierea cablului.
Tehnologia clasic a tierii cablului const n supunerea acestuia aciunii unor cuite
aezate la anumite distane, corespunztoare lungimii dorite (lungimea nominal), dup care
urmeaz afnarea (desfacerea) uvielor care menin fibrele laolalt.
n raport cu domeniul de utilizare, fibrele se produc n mai multe sortimente, care difer
ntre ele prin finee, lungimea de tiere i proprieti. Se realizeaz:
fibre scurte tip bumbac (tip B), cu fineea 1,52 den i lungimea de 3040 mm;
fibre scurte tip ln (tip L), cu fineea 36 den i lungimea de 60120 mm;
fibre tip covor (tip C), cu fineea 1015 den i lungimea de 80150 mm.
Transformarea cablului direct n pal. Aceast operaie are ca scop nlturarea unor
operaii dinaintea filrii mecanice a fibrelor n fire [112], [194]. Transformarea cablului n pal
se realizeaz prin dou procedee: prin rupere i prin tiere.
Agregatele pe care se realizeaz transformarea cablului n pal se numesc convertere.
Procedeul ruperii const n ntinderea cablului ntr-o anumit zon de rupere (r din
fig. I.4.29), care se afl ntre dou perechi de cilindri, care au viteze diferite. Valoarea forei de
ntindere n aceast zon trebuie s o depeasc pe cea corespunztoare alungirii la rupere a
filamentelor, ruperea avnd loc n orice punct din zona de rupere. Acest mod de rupere este
cunoscut ca rupere necontrolat i se realizeaz pe convertere tip Seydel. Deoarece prin acest
procedeu fibrele i pierd ondulaiile datorit unei ntinderi puternice, dup rupere fibrele trec la
o nou ncreire.
Fig. I.4.29. Principiul de rupere

necontrolat a cablului [4]:
1 cilindri de alimentare a cror vitez este
V1; 2 cilindri de ntindere a cror vitez V2
este mai mare dect V1.
Ruperea controlat se realizeaz pe convertere Turbo Stapler a cror principiu este

prezentat n fig. I.4.30.
Fig. I.4.30. Principiul de rupere controlat [4]:

1 cilindri de alimentare; 2 cilindri de
ntindere: 3 cilindri de lovire.
Principiul de rupere este acelai ca la converterul Seydel, cu deosebirea c ntre cele

dou perechi de cilindri, care realizeaz ntinderea, se intercaleaz doi cilindri prevzui cu
lamele din material dur, care lovesc (prin strivire) fibra, provocnd ruperea filamentelor.
242
Dup rupere, banda se ncreete i apoi se fixeaz. Palele pot fi formate din benzi
nefixate 100%, benzi fixate 100% sau parial fixate.
Cnd se dorete a se obine pale voluminoase, se pot realiza amestecuri n proporii
diferite de benzi fixate i nefixate.
n cazul folosirii procedeului prin rupere, datorit ntinderii cablului, fineea filamentelor crete cu circa 0,050,07 tex, rezistena la rupere crete pn la 30%, iar alungirea la
rupere scade pn la 50%. La rupere, capetele fibrelor sunt subiate.
Procedeul tierii cablului se realizeaz pe convertere tip Rieter, Pacific, Tematex. Fazele
procesului sunt prezentate n fig. I.4.31.
Fig. I.4.31. Schema fluxului tehnologic al tierii cablului [4]:

1 alimentarea cablului; 2 tierea cu un cilindru elicoidal; 3 cilindru metalic de
presiune; 4 banda transportoare de preluare a cablului tiat; 5 cilindru de alimentare
a cmpului de pieptnare; 6 cmp de pieptnare (unde se realizeaz defibrarea,
laminarea i pieptnarea); 7 zona de ncreire.
La realizarea palei prin tiere, proprietile fibrelor

rmn constante, capetele fibrelor nu mai sunt subiate, ceea
ce conduce la o neuniformitate a semifabricatelor pe fluxul
tehnologic de realizare a firelor.
La alegerea procedeului de transformare a cablului
n pale trebuie inut cont de tipul de fibr i de produsele
textile care urmeaz a se fabrica din acestea.
Fig. I.4.32. Fluxul tehnologic de

obinere a filamentelor PA-6,6 [16]:
1 fenol; 2 acid adipic; 3 hexametilen diamina; 4 sare AH;
5 policondensare; A ap de rcire;
6 granulare, 7 filare din topitur;
8 etirare i finisare textil.
e) Obinerea firelor tip mtase pe baz de polihexametilenadipamid PA-6,6. Tehnologia de obinere a

filamentelor Nylon. PA-6,6 (polihexametilenadipamida) se
obine prin policondensare dintre hexametilen diamina i
acid adipic. Materia prim pentru obinerea att a hexametilen diaminei ct i a acidului adipic este fenolul. Schema
simplificat a fluxului tehnologic de obinere a filamentelor
PA-6,6 este prezentat n fig. I.4.32.
Obinerea filamentelor pe baz de PA-6,6 cuprinde 4
faze: prepararea srii AH (acid adipic A; hexametilendiamina H), policondensarea, extruderea i granularea,
filarea i finisarea textil.
Multe operaii din fluxul tehnologic de obinere a
filamentelor PA-6,6 sunt asemntoare cu cele din fluxul
tehnologic de obinere a filamentelor PA-6, diferene
existnd n parametrii de lucru.
Datorit stabilitii suficiente i viscozitii sczute,
poate fi filat cu viteze de pn la 30 m/s (n mod obinuit
Fibre chimice
243
1320 m/s). Mnunchiul de filamente se adun ntr-un cablu, care se rsucete uor, pentru a
nlesni operaiile urmtoare, se aburete i apoi se trateaz cu uleiuri minerale sau cu alte
substane care limiteaz ncrcarea electrostatic i mbuntesc capacitatea de prelucrare.
Concomitent, fibrele sunt etirate pn la 400%.
f) Obinerea firelor tehnice din PA-6,6. Obinerea firelor cord din PA-6,6 se
realizeaz cu aceeai succesiune a operaiilor tehnologice ca i n cazul celorlalte tipuri de fire
cord, n special a celor din PA-6.
n fig. I.4.33 sunt prezentate etapele prelucrrii textile a firelor cord PA-6,6.
Fig. I.4.33. Schema prelucrrii textile a

firelor cord PA-6,6 [157], [158]:
1 de la turnul de rcire; 2 role de
alimentare; 3 primul stadiu de etirare cu un
raport de etirare: 3,7; 4 a doua etap de
etirare (la cald); 5 bol de etirare; 6 a treia
zon de etirare cu raport de etirare: 1,21,9;
7 camer nclzit cu aer; 8 intrarea
aerului; 9 jet pentru nclcire de filamente;
10 bobina; 11 role de relaxare; 12 ieirea
aerului; 13 role de ghidare.
n aceste procese se pune accentul asupra operaiilor de rsucire i de fixare, cu scopul

de a crete rezistena firelor i de a limita sensibil deformaiile de alungire.
g) Obinerea fibrelor scurte din PA-6,6. Fibrele scurte se obin din filamente continue,
care sunt preluate dup rsucire pe bobine i apoi reunite ntr-un cablu, care este supus etirrii
la rece n dou trepte. Urmeaz o fixare cu abur, timp de 30 minute, la 125C, apoi o nou
etirare, dup care se realizeaz splarea, avivarea, uscarea, rcirea i ncreirea; n final,
materialul este depus n cni, care se introduc n autoclava pentru fixarea ondulaiei. Urmeaz
operaiile de tiere de defibrare i ambalare.
Schema instalaiei de etirare a cablului poliamidic destinat fibrelor scurte este prezentat
n figura I.4.34. Fazele de desfurare a bobinelor (1) sunt urmate de reunirea filamentelor prin
nfurarea cablului cu fire de aceeai natur (2), pentru a le pstra forma n cursul prelucrrii
ulterioare. Urmeaz cele dou zone de etirare (3) i (4), prin trecerea cablului prin zona cald
(6), diferena de vitez realizndu-se ntre cilindrii 4 i 5. Raportul total de etirare se poate
realiza de la 1:3,51:6, astfel c fineea cablului crete de la 1000000 den, nainte de etirare la
250000 den, dup etirare.
244
Fig. I.4.34. Schema instalaiei de etirare a cablului poliamidic PA-6,6

destinat obinerii de fibr scurt.
h) Structura i proprietile fibrelor poliamidice. Structura i proprietile fibrelor

poliamidice sunt dependente de natura polimerului, de tehnologia de fabricare i prelucrare a
filamentelor obinute,
Dei exist fibre poliamidice de diferite tipuri, care depind de structura chimic a
monomerului, proprietile lor sunt foarte apropiate, datorit, n primul rnd, prezenei legturii
amidice CONH n catena macromolecular. Totui, se pot evidenia i o serie de deosebiri,
cu caracter mai general. Astfel, poliamidele care au n structura macromolecular un numr
impar de grupe CH2, intercalate ntre grupele amidice, formeaz un numr de legturi de
hidrogen intercatenare, cu circa 50% mai mic dect n cazul acelor poliamide care au un numr
par de grupr metilenice ntre cele amidice.
PA-6, care posed un numr impar de grupe metilenice, are o temperatur de topire mai
mic, o capacitatea mai mare de dizolvare, spre deosebire de PA 6.6, care are o rezisten
mecanic mai mare i alungire mai mic, caracteristici determinate de numrul dublu de fore
de coeziune intercatenare.
Att PA-6 ct i PA-6,6 sunt polimeri semicristalini cu diferite structuri cristaline

polimorfe. Aceste poliamide alifatice liniare sunt capabile s cristalizeze datorit legturilor de
hidrogen intermoleculare puternice dintre grupele amidice i datorit forelor Van der Waals
dintre lanurile metilenice. Structura cristalin stabil, att a PA-6 ct i a PA-6,6 este forma
a dispunerii catenelor sub form de foi ntinse, legate ntre ele prin legturi de hidrogen.
Catenele de PA-6,6 nu au polaritate direcional i nici steric, n timp ce catena PA-6 este
direcional. Forma a PA-6 are o aliniere antiparalel a catenelor; o alt form cristalin,
structura , format n anumite condiii de obinere, are o aliniere paralel a catenelor n lamele
legate prin legturi de hidrogen.
Au fost propuse diferite modele morfologice pentru explicarea proprietilor mecanice
i pentru a arta relaiile de legtur dintre domeniile cristaline i necristaline.
Celula cristalin a PA-6 este de tip monoclinic cu fee centrate. PA-6,6 cristalizeaz n
sisteme triclinic.
Structura microfibrilar i fibrilar influeneaz proprietile fibrelor. Coeziunea dintre
microfibrile se realizeaz prin intermediul franjurilor care interes ntr-o reea de legtur.
Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor poliamidice sunt prezentate n tabelul I.4.24.
Fibre chimice
245
Tabelul I.4.24
Proprieti fizico-mecanice ale poliamidelor

Proprietatea
Valoarea
Densitatea, g/cm
1,141,12
3
Densitatea fazei amorfe, g/cm
1,084
3
Densitatea fazei cristaline, g/cm
1,230
Temperatura de topire, C
225 pentru PA-6 i 265 pentru PA-6,6
Temperatura de descompunere, C
>310
Termoplasticitate
Da
Rezistena fa de radiaii
Sczut, datorit sensibilitii gruprii CONH
Higroscopicitate: la =65%
la =95%
3,34,5
7,17,8
Tenacitate, cN/tex (n stare condiionat)

Tenacitate, cN/tex (n stare umed)
Tenacitate, cN/tex (n bucl)
Tenacitate, cN/tex (n nod)
48,5
3,67,0
4,07,0
3,57,2
Alungire la rupere,% (n stare condiionat)

Alungire la rupere,% (n mediu umed)
1243
1445
Modul de elasticitate, cN/tex
2261
Capacitatea de revenire elastic,%
90
Pentru cordul poliamidic, proprietile fizico-mecanice sunt prezentate n tabelul I.4.25.

Tabelul I.4.25
Proprieti fizico-mecanice ale cordului poliamidic
Proprietatea
Finee, den
Contracie, la 150C,%
Birefringena
Higroscopicitate la =65%
Coeficient de conductibilitate termic, Kcal/mhC
Valoarea
840/2
2,5
0,055
3,0
0,260,33
Tenacitate, cN/tex
12
Alungire la rupere, %
20
Modul de elasticitate, cN/tex

Torsiune, torsiuni/metru
Numrul de cicli pn la rupere
7585
470
300000
Aspectul curbei efortalungire este specific pentru fibra poliamidic (fig. I.4.35), curba
plasndu-se ntre cele ale bumbacului i lnii.
246
Fig. I.4.35. Curba efortalungire

pentru fibra poliamidic, comparativ
cu alte fibre [162].
Fibrele poliamidice sunt rezistente la degradri chimice i microbiene i sunt izolatori electrici.
Fibrele pot fi fixate prin expunere la cldur i
umiditate i vor reveni la forma lor fixat dup
deformaie, afar de cazul cnd condiiile de fixare
au fost depite.
Poliamidele se vopsesc uor cu colorani de
dispersie, acizi i reactivi, obinndu-se un domeniu
ntreg de culori tari. Grupele aminice finale libere
constituie centrii de vopsire pentru colorani acizi i
masa molecular este deci legat de cantitatea de
colorant absorbit n condiiile date. Viteza vopsirii
este puternic influenat de gradul de orientare
molecular i de gradul de cristalinitate.

Au fost dezvoltate mai multe tehnici pentru a produce fire voluminoase prin imprimarea
ondulaiilor filamentelor continue. Procesele de texturare se bazeaz pe capacitatea poliamidelor de a fi fixate n configuraie ondulat deasupra Tg i sub punctul de topire cristalin. Firele
poliamidice texturate dein un important volum comercial.
Prezint importan firele bicomponente, ondulate spiral, filamentele continue, rezultate din diferena de contracie termic a filamentelor poliamidice filate din dou poliamide
diferite.
O alt dezvoltare important a tehnologiei fibrelor poliamidice este producerea fibrelor
cu seciuni necirculare. Fibrele cu seciuni speciale sau profilate i fibrele cu goluri pot fi
produse prin orificii speciale ale filierelor. Fibrele profilate genereaz produse textile cu
proprieti mbuntite sau modificate, de exemplu: luciu, opacitate, permeabilitatea la aer,
rezisten la murdrire i izolaie termic.
Fibrele poliamidice sunt lipofile, se ncarc uor cu grsimi, n detrimentul pielii,
perturbnd echilibrul fiziologic al organismului. Efectele lipofiliei se combat prin splri dese
cu ap cald.
Din punct de vedere al proprietilor chimice, fibrele poliamidice se dizolv n acizi
organici concentrai (formic i acetic) precum i n fenol. Sunt sensibile la aciunea acizilor
minerali de concentraie medie. n raport cu agenii alcalini sunt mai rezistente dect la acizi.
Sunt de asemenea sensibile fa de ageni oxidani.
n general, fibrele poliamidice se ntrein uor.
i) Alte tipuri de fibre poliamidice. Firele filamentare tehnice PA 4,6 (Stanylenka 460
HRST) sunt fire cu tenacitate nalt. La baza acestor fire st polimerul PA 4,6 (Stanyl). Filamentele se obin printr-un proces tehnologic cu dou etape: filare i etirare.
Polimerul se obine prin policondensarea 1,4-diaminobutan cu acid adipic i copolimerizat cu 5% -caprolactam.
Numrul mai mare de legturi amidice n caten i cu o puternic simetrie duce la temperatur de topire ridicat, capacitate caloric ridicat, vitez de cristalizare nalt, cristalinitate
mare, rezisten termic, rezilien excelent, rezistena la abraziune, stabilitate dimensional,
vopsire bun, rezisten chimic, o bun adeziune la cauciuc, contracie mic, proprieti
mecanice bune (tabelul I.4.26).
Cteva proprieti comparative cu fibrele PA-6 i PA 6,6 se prezint n figurile I.4.36,
I.4.37, I.4.38.
Fibre chimice
247
Tabelul I.4.26
Proprietile fizico-mecanice ale PA-4,6 [157]

Proprietatea
Luciu
Titlu (dtex)
Numr de filamente
Torsiune (tors/m)
Fora de rupere [N]
Tenacitatea la rupere (cN/tex)
Alungirea la rupere (%)
Contracie n aer cald (%) (15 minute, 190C)
Tip A
110
36
109
7,6
69,7
21,7
3,6
Tip B
Strlucitor
235
36
238
16,7
70,3
20,0
3,9
Tip C
470
72
479
33,8
70,5
20,0
3,0
Fig. I.4.36. Evoluia comparativ a modulului

de elasticitate cu temperatura, pentru Stanyl.
Fig. I.4.37. Evoluia comparativ a curbelor de

efort-deformaie pentru fibra Stanyl i PA-6,6
la diferite temperaturi.
Fig. I.4.38. Influena temperaturii asupra

alungirii relative pentru diferite tipuri de
fibre.
Poliamida 12 (Grilamid), comparativ cu PA-6 i PA-6,6, are caracteristici mai bune de

permeabilitate, abraziune, rezisten i compresibilitate, o mai bun stabilitate dimensional,
rezisten chimic i hidrolic. Fibra prezint finei cuprinse ntre 6 i 44 dtex [157]. Se
folosete pentru obinerea de mpslituri pentru hrtie.
Qiana. Este o alt poliamid cu utilizare industrial, n afar de PA-6 i PA-6,6.
Polimerul se obine prin policondensarea bis (4-aminociclohexil)-metan i acid dodecandioic.
Diamina se prezint n cteva forme izomere: 20% cis-trans, 80% trans-trans. Prezint proprieti asemntoare mtsii naturale. Stabilitatea dimensional a produselor textile i rezistena la ifonare sunt similare poliesterului. Se obin fibre cu diferite grade de contracie,
rezultnd caracteristicile de autotexturare [160], [161]. Proprietile tipice ale firelor sunt
248

Tabelul I.4.27
Proprietile firelor Qiana [160]
Proprietatea
Valoarea
Temperatura de topire, C
280
Temperatura de vitrifiere, C: uscat

umed
~190
~ 85
Densitatea, g/cm3
1,03
Tenacitatea, N/tex
0,260,29
Alungirea, %
2,12,6
Contracia n ap fierbinte,%
410
Higroscopicitatea,%
2,5
Poliamide experimentale. n efortul mbuntirii rezistenei la ifonare i a caracteristicilor de fire cord s-au realizat o serie de poliamide cu temperaturi de vitrifiere (Tg) mai
ridicate. Proprietile acestor poliamide sunt prezentate n tabelul I.4.28.
Tabelul I.4.28
Poliamide experimentale cu stabilitate dimensional [162][169]
Diamina
Diacid
Tt, C
Tg, C
Tenacitate, N/tex
Alungire, %
PACM
Dodecandioic
298
220
0,78
13
CBMA
Dodecandioic
280
175
0,8
1316
CBMA
Sebacic
291
0,6
14
CBEA
Dodecandioic
254
135
0,350,44
2030
MDA
Sebacic
270
160
0,48
11
PXD
Sebacic
290
158
0,440,53
1215
HMD
Tereftalic
370
180
0,220,44
3045
HMD
Tereftalic-izoftalic 63/65
310
165
0,30,66
840
TMD
Adipic
319
0,8
PACM bis (p-aminociclohexil) metan; CBMA p-ciclohexan (metilanina); CBEA p-ciclohexan

bis (etilamina); HMD hexametilendiamina; MDA 4,4-metilendianilin (bis (p-aminofenil) metan);
PXD p-xilendiamina; TMD tetrametilendiamina.
Alt grup de poliamide a fost testat extensiv n anii din urm, cu posibiliti de utilizare
n textile i covoare (tabelul I.4.29).
Fibre chimice
249
Tabelul I.4.29
Alte poliamide experimentale [159]

Poliamida
Temperatura
de topire, C
Tg,
C
Tenacitatea,
cN/tex
Higroscopicitatea,
%
Poli
(mxililenadipamida)
243
90
2,64,4
4,0
PA-4
262
72
2,24,0
7,3
PA-7
235
60
2,64,0
2,8
PA-11
192
57
2,64,4
1,3
PA-12
175
40
2,24,0
2,0
Observaii
Proprietile n ap cald
i stabilitatea la lumin,
sunt inferioare PA-6 i
PA-6,6
Scdere drastic a proprietilor n mediu umed
Temperatura de topire
este prea sczut
nainte de extrudere se realizeaz amestecuri de diferite poliamide, prin amestecarea:

PA-6 + PA-6,12; PA-6,6 + PA-4,6; PA-6,6 + PA-6,10; PA-6 + PA-6,10. Astfel, structura
polimerului se mbuntete prin realizarea de mai multe legturi intercatenare, de aici
proprieti mecanice mai bune. De asemenea, se obin i performane mai bune la vopsire.
j) Fibre poliamidice modificate. Poliamidele modificate sunt obinute prin combinarea
n topitur a dou sau mai multe homopoliamide.
Bloc copolimerii sunt realizai pentru fire cord i pot fi folosii i monomeri speciali,
precum bisoxazolona.
Copolimerii sunt utilizai pentru modificarea fibrelor PA-6,6 pentru mbuntirea
proprietilor tinctoriale. De exemplu, 0,52% din comonomer n PA-6,6 crete viteza de
vopsire, apropiind-o de cea a PA-6, copolimerizarea cu acid 3-sulfoizoftalic ncorporeaz
grupe sulfonice n polimer, care apoi pot fi vopsite cu colorani cationici; n mod similar,
copolimerizarea cu monomer coninnd o amin teriar crete numrul centrilor activi pentru
vopsirea acid.
Un copolimer statistic de acizi tereftalic i izoftalic cu hexametilen diamina a fost
studiat n cteva detalii, motivat de accesibilitate monomerilor (sunt ieftini). La circa 65% mol
acid tereftalic s-a obinut o fibr care se apropie de PET, n ceea ce privete stabilitatea dimensional i care a putut fi vopsit fr presiune sau purttori.
Copolimerii statistici au dezavantajul contracilor mari, a temperaturii sczute de
nmuire, au proprieti tensionale sczute n mediu umed, temperatur sczut de clcare i
vitez mare de fluaj.
Utilitatea acestor fibre este n domeniul neesutelor.
Polimerii grefai ai poliamidelor au fost studiai extensiv, dar n-au fost comercializai
din cauz c nu s-a gsit o metod economic de grefare. Prin grefare cu diveri monomeri se
mbuntesc hidrofila, comportarea electrostatic, capacitatea tinctorial, proprietile de fluaj,
de purtare (confort), de antimurdrire.
k) Utilizri ale fibrelor poliamidice. Principalele utilizri ale fibrelor poliamidice sunt
pentru covoare, mbrcminte, fire cord i aplicaii industriale.
Utilizarea n industria de covoare se datorete excelentei rezistene la purtare, preului
de cost redus, luciului i gamei largi de culori, rezistenei la murdrire etc. n acest domeniu se
folosesc fibre poliamidice voluminoase i texturate.
250
n domeniul mbrcmintei, poliamida, dei a pierdut teren n favoarea poliesterului, se

folosete n amestec cu alte fibre, n diferite combinaii. Fibrele poliamidice rmn principala
materie prim pentru obinerea de ciorapi. Pentru acest sector se produc i fire elastomere
poliuretanice mbrcate cu fir poliamidic.
Fibrele poliamidice se utilizeaz intens n obinerea neesutelor.
Pentru fire cord sunt utilizate, n continuare, cantiti mari de poliamid.
Utilizrile industriale se bazeaz pe o bun tenacitate, rezisten la abraziune, rezilien
bun. Se realizeaz diverse produse: frnghii, cabluri, curele, benzi transportoare, paraute,
plase de pescuit, izolaii electrice etc.
I.4.2.2. Fibre poliesterice

Prima fibr de poliester a fost fabricat de W.H. Carothers n 1931, prin policondensarea
acidului sebacic cu etilenglicolul, fibr ce prezint dou dezavantaje importante i anume,
punct sczut de topire i solubilitate prea mare n numeroi solveni organici. Aceste dezavantaje au fost rezolvate prin nlocuirea acidului alifatic cu un acid dicarboxilic de tip aromatic
i anume acidul tereftalic; a fost obinut astfel de ctre J.R. Whinfieds i J.T. Dickson, n
Anglia, n 1941, fibra numit de ei Terilen [4], [107]. La nivel industrial, firele poliesterice au
fost produse prima dat n 1953 n S.U.A., iar ulterior producia a fost preluat de numeroase
firme i a cptat, n timp, o extindere enorm; de la 34% din totalul produciei de fibre
sintetice n 1970, s-a ajuns la peste 52%, n 1990. Se produce o diversitate mare de sortimente
sub diferite mrci comerciale: Tergal (Frana), Trevira Diolen (Germania), Dacron (S.U.A.),
Lavsan (Rusia), Terlenka (Olanda) etc. n Romnia se fabric fibre poliesterice sub marca
Terom, la Iai, Vaslui i Cmpulung Muscel.
Definiie. O fibr tip poliester este o fibr chimic n care catenele lungi de polimer
sintetizat sunt compuse din cel puin 85% din greutatea lor dintr-un ester al unui dialcool
(HO-R-OH) i al acidului tereftalic (p-HOOCC6H4COOH) [170].
Poliesterul utilizat cel mai mult pentru fibre este un homopolimer liniar de
polietilentereftalat (PET), obinut prin reacia de policondensare dintre acidul tereftalic (AT)
sau esterul su dimetilic (DMT) i etilenglicol (EG).
H (OCH 2 CH 2 O C
C)n OH
PET
Au fost realizate i comercializate i alte fibre poliesterice, obinute adesea prin
utilizarea altor tipuri de dioli n locul etilenglicolului. Astfel, au fost fabricate fibrele Kodel i
Vestan pe baz de poli (1,4-dimetilen ciclohexan tereftalat):
O
H (OCH 2
O C
O
C)n OH
Pe baz de dioli de tip alifatic au fost produse fibrele din politrimetilen tereftalat (PTMT)
i polibutilen tereftalat (PBT), cu aplicaii n domeniul textil, dar cu extindere comercial
mai limitat.
Fibre chimice
251
a) Obinerea firelor tip mtase pe baz de polietilentereftalat (PET).

Sinteza polimerului. Pn n 1976, s-a utilizat predominant pentru producerea polietilentereftalatului dimetiltereftalatul, deoarece era mai pur i se dizolva mult mai bine n
etilenglicol (EG), dect acidul tereftalic (AT). Deoarece, mai trziu, a devenit posibil producerea de AT foarte pur (n S.U.A., prin procedeul AMOCO) i acest produs a nceput s fie
folosit pentru a obine polimerul, printr-un mecanism de reacie de poliesterificare (reacia 1).
(1)
COOH + nHO CH2 CH2 OH catalizato
nHOOC
vacuum, 280...290C
AT
EG
(n - 1)
1)H2O + HO
[C
C O CH2 CH2 O n H
O
PET
PET
Procesul pe baz de acid tereftalic (AT) asigur o serie de avantaje tehnologice, cum
sunt: creterea vitezei i a gradului de policondensare i un coninut mai redus de grupri
COOH de capt de caten [171]. Esterificarea are loc cu un raport molar considerabil mai mic
dect cel folosit la transesterificarea DMT-ului. n proces nu are loc formarea metanolului, iar
catalizatorii folosii n policondensare sunt aceiai ca i pentru procesul DMT. n afar de
materiile prime mai puin costisitoare, sunt mult mai reduse i costurile de investiii i de
energie consumat. Un alt avantaj este posibilitatea de producie n flux continuu, costurile
fiind mult diminuate, mai ales n cazul legrii liniei de fabricaie a polimerului la filarea
direct. Acest proces a fost utilizat n special pentru producerea de fire cord poliesteric, datorit
rezistenelor mai mari obinute i este n continuare folosit, predominant n acest domeniu
[173]. Alegerea procedeului de fabricaie este influenat i de mrimea produciei dorite,
procedeul AT fiind recomandat pentru capaciti mai mari, dar exist n perspectiv
posibilitatea ca instalaiile ce funcioneaz pe principiul DMT s poat fi modificate pentru a
utiliza AT [172], [194].
Sinteza PET prin procedeul pe baz de DMT are loc n dou trepte de reacie: reacia de
transesterificare a DMT la diglicoltereftalat (DGT) (reacia 2), urmat de reacia de
policondensare a acestuia (reacia 3):
CH3OOC
COOCH3 + 2 HO CH2 CH2 OH

EG
EG
DMT
DMT
(2)
HOCH2CH2OOC
catalizator
catalizator
280...290C
150-200C
COOCH2CH2OH + 2 CH3OH
DGT
DGT
HOCH2CH2OOC
(3)
H
[OCH CH OOC
2
COOCH2CH2OH
catalizator
catalizator
vacuum,
vacuum,280...290C
280...290C
CO n OCH2CH2OH + (n - 1)HOCH2CH2OH
PET
PET
252
Dimetiltereftalatul, topit la 160...170C, se amestec sub agitare cu etilenglicolul, la un

raport molar n domeniul 1:2,5 pn la 1:4,5, reacia de transesterificare (reesterificare) fiind
influenat favorabil de un exces mare de glicol. Catalizatorii folosii sunt sruri de metale
bivalente, n special acetai de Mn, Zn, Mg, Co, compui adugai n cantiti de 0,030,01%.
Pentru diminuarea luciului fibrelor se adaug 0,10,5% dioxid de titan (TiO2), dar acest aditiv
poate fi adugat i n alte etape ale procesului. n faza de transesterificare se adaug stabilizatori termici pentru prevenirea degradrilor termooxidative, n special compui pe baz de
fosfor. Se pot aduga i pigmeni, pentru colorarea n mas sau substane fluorescente, cu
scopul de a conferi fibrei gradul de alb corespunztor [170]. Din reacie se obine un amestec
de diglicol tereftalat (DGT) i produsul secundar, metanol, care este distilat i ndeprtat. Dup
transesterificare, surplusul de EG este distilat n etapa de precondensare, la o temperatur de
250C. Urmeaz apoi policondensarea la o temperatur ridicat, spre 285C, o durat de 4 pn
la 6 ore i sub un vacuum de 0,1 mbarr [42]. Reacia este influenat direct i de eficiena
ndeprtrii etilenglicolului format. Acest aspect condiioneaz att calitatea produsului
obinut, ct i performanele instalaiei. Masa molecular este controlat de obicei prin
determinri de viscozitate a topiturii, dar frecvent se folosete ca indicator puterea agitatorului.
Polimerul format, n stare topit, este extrus prin unul sau mai multe orificii, plate sau
circulare, ntr-o baie de ap dedurizat, la 30...40C, cnd are loc solidificarea benzii de
polimer i apoi granularea acestuia.
n timpul reaciei de transesterificare, dar mai ales a celei de policondensare, pe lng
formarea catenelor liniare lungi, apar i oligomeri cu structur liniar sau ciclic, dar majoritatea sunt trimeri ciclici. Acetia, mai trziu, migreaz spre suprafaa fibrelor i le confer un
tueu neplcut, aspru, dar mai ales produc dezavantaje n prelucrarea ulterioar, cnd se depun
ca o pulbere alb, sau provoac neajunsuri la vopsire [4], [42].
n ntreprinderile mai vechi, obinerea poliesterului prin procedeul DMT se bazeaz pe
un proces discontinuu, care are avantajul unei importante flexibiliti tehnologice pentru
fabricarea de produse speciale, dar i rentabilitate bun pentru producere de cantiti mici. n
instalaiile continui, de fabricare a poliesterului, cum este cea prezentat n fig. I.4.39 [170], se
folosesc reactoare n cascad, care dau posibilitatea unei limitri sigure a timpilor de
expunere n etapele procesului de transesterificare, precondensare i policondensare, care
determin apariia unui polimer mult mai uniform.
Fig. I.4.39. Procesul continuu de producere a poliesterului din DMT [170].
Fibre chimice
253
Topitura de polimer este extrus continuu din reactorul final i este trimis de preferin
la instalaia de filare direct, tehnologie care se aplic pentru producerea de fire i fibre
standard n loturi mari [174], [175]. Se evit astfel etapele intermediare de formare a granulelor, urmate de amestecare, uscare i retopirea cerut de filarea din granule. Exist mai puine
degradri i, deci, prin procedeul continuu se pot obine produse cu greutate molecular mai
mare. n acest procedeu viscozitatea cerut este ajustat prin modificarea vitezei de curgere sau
a vacuumului aplicat.
Filarea fibrelor se realizeaz din topitur, fie prin filare direct, fie prin topirea
granulelor. n cel de-al doilea caz, are loc mai nti uscarea granulelor, pn la un coninut de
sub 0,005% ap, pentru a preveni eventualele degradri hidrolitice posibile n topitur. Uscarea
granulelor se face n curent de aer sau gaz inert cald, la 180C, n usctoare rotative, coloane
sau n usctoare cu pat fluidizat [113].
Calitatea i caracteristicile granulelor folosite sunt dependente de tipul de fibr; n
tabelul I.4.30 [176] sunt prezentate limitele viscozitii la granule, pentru diferite tipuri de
produse.
Tabelul I.4.30
Limitele recomandate pentru viscozitate la granulele PET pentru diferite produse [176]
Granule PET pentru:
Limite pentru viscozitate (dl/g)
Fibre cu pilling redus
0,400,50
Fibre: L (tip ln)

B (tip bumbac)
HT-HM-B (tenacitate i modul nalt)
0,580,63
0,600,64
0,630,70
Fire textile
0,650,72
Fire tehnice
0,720,90
Fire cord
0,850,98
Filme
0,600,70
Pentru injecie, sticle
0,901,00
Granulele de poliester sunt topite n extruder i topitura, la 290C, este transportat, prin
intermediul pompelor, la grinda de filare, n care se afl montate blocurile de filare, pompetele
i filierele. Pompetele regleaz debitul topiturii corespunztor titlului filamentelor i o trimit
prin straturile filtrante de nisip (cuar) i site de oel inox, spre filier. Aceasta prezint orificii,
cel mai adesea circulare, cu un diametru de 0,200,40 mm, dar pot fi i profilate. Mrimea i
numrul lor este n funcie de sortimentul de fir filat. Dup ieirea din filier, filamentele
trebuie s fie rcite uniform n timp ce se deplaseaz n jos, n turnul de filare. Ansamblul
instalaiei de filare funcioneaz n atmosfer de azot i la temperaturi riguros reglate prin
intermediul difilului.
n fig. I.4.40 este prezentat procesul clasic de filare pentru fire filamentare, la care aerul
de rcire este dirijat lateral, iar orificiile filierei sunt plasate circular sau rectangular. Deoarece
condiiile de rcire sunt importante pentru uniformitatea orientrii induse n filament, se aplic
un control strict al parametrilor aerului: viteza (de 0,51 m/s), temperatura (de 20...30C) i
umiditatea (de 3555%) [42]. Tot din acest motiv, n ultima perioad, pentru a se mbuntti
uniformitatea structural a filamentelor, se utilizeaz un sistem de plasare inelar a orificiilor
filierei cu circulaia radiala a aerului, din interior spre exterior sau invers [171], [177]. n
254
procesul clasic de filare, dup solidificare, filamentele formate sunt reunite, trecute prin baia cu
ageni de preparaie i depuse pe bobine.
Fig. I.4.40. Procesul de filare din topitur a PET.
n cazul rcirii cu aer la viteze nalte, a fost posibil s se reduc nlimea instalaiei de
filare, fiind realizate aa-numitele instalaii compacte de filare. La acestea, dup faza de rcire
pe vertical, n jos, n canalul de filare, etapele ce urmeaz au loc dup modificarea direciei de
prelucrare pe orizontal [177]. Acest tip de instalaii sunt mult mai flexibile dect instalaiile
clasice, care sunt construite pe nlimea a cteva etaje i sunt mai convenabile pentru producia
de loturi mici. Se folosesc att pentru producia de fire filamentare, ct i pentru fibre scurte.
n funcie de viteza de filare utilizat, n filamentele obinute se pot realiza diferite grade
de orientare molecular, nct se pot produce fire i prin procedee de filare semirapid i filare
rapid. n procesul clasic se lucreaz cu viteze de filare n domeniul 5001500 m/min, cnd se
obin firele cu orientare redus (tip LOY). La viteze n domeniul 15002500 m/min se produc
firele cu orientare medie (tip MOY), iar la viteze de 25004000 m/min se realizeaz firele
parial orientate sau preorientate (tip POY). Aceste trei categorii de fire prezint structur
amorf i necesit etirare ulterioar. Firele filate la viteze de 40006000 m/min sunt nalt
orientate (tip HOY) i prezint o structur parial cristalizat. La viteze de filare de la 6000
8000 m/min se pot produce firele complet orientate (tip FOY). Acest proces este numit filare
super rapid sau filare de cristalizare i nu necesit etap de etirare ulterioar sau de tratare
termic [178]. n funcie de viteza de filare utilizat, firele vor prezenta anumite proprieti
fizico-structurale. Dup cum se constat din fig. I.4.41, la viteze de peste 4000 m/min
cristalinitatea se dezvolt rapid i determin o cretere accentuat de tenacitate [113].
n general, productorul de produse textile folosete material deplin orientat i etirat
(FDY). Exist cteva metode care pot fi folosite pentru a obine etirarea deplin. Pe de o
parte ea se poate realiza n procesul de filare, prin viteze foarte mari de filare sau prin
intermediul procesului integrat de filare-etirare. Pe de alt parte, ea se poate obine separat,
n etapa de etirare ulterioar sau prin legarea pe linia de fabricaie a etirrii cu urzirea sau cu
texturarea [113].
Fibre chimice
255
Fig. I.4.41. Proprietile firului poliesteric n funcie de viteza de filare [171]:

o birefringena; densitate; tenacitate.
Procesele de fabricaie HOY i FOY sunt mai puin folosite pentru realizarea de produse
textile, deoarece ele dau fire cu rezisten foarte mare. Pentru aplicaii textile, unde rezistena
tensional este mai puin hotrtoare, se pot folosi diferite procese de fabricaie pentru fire
netede (LOYetiraretorsionare, POYurzireetirare). Produsele sunt folosite direct pentru
esere sau tricotare din urzeal. Firele MOY i POY produse n domeniul de vitez de 1500
4000 m/min pot de asemenea fi etirate-torsionate sau urzite-etirate pentru domenii textile, dar
pricipala utilizare a firelor POY este pentru etirare-texturare [175], [179]. Se pot obine i fibre
filate colorate, realizate prin metoda de vopsire n mas, procedeu ce prezint avantaje
deosebite: economie de investiii i de energie pentru instalaiile de vopsire, lipsa efectelor de
poluare, rezistene nalte la lumin i UV ale vopsirilor i uniformitatea garantat de vopsire n
lot. Pigmenii, care trebuie s prezinte rezistene foarte bune la temperatur ridicat, pot fi
adugai nainte de reactorul final de policondensare, la ieirea din acesta sau direct n
extruderul de filare [177], [180]. Cantitatea mic de fibre poliesterice vopsite n mas n
Europa, n prezent, se explic prin faptul c, n general, n funciune sunt uniti de capacitate
mare, care prezint flexibilitate redus. Procedeul de vopsire n mas este mai convenabil de
aplicat n unitile compacte mici.
Dup filare, filamentele se trateaz cu substane de preparaie specifice sortimentului,
urmeaz depunerea pe bobine i apoi condiionarea n mediu climatizat, timp de 1012 ore.
Etirarea se desfoar la cald, la temperaturi ce depesc temperatura de tranziie sticloas
(n general peste 80C) i la rapoarte de etirare ce variaz n funcie de mrimea vitezei de filare,
de sortiment i de fineea filamentelor, n intervalul de la 1:1,5 la 1:5. Structura orientat
semicristalin ce se obine depinde n msur important de parametrii procesului i influeneaz
direct asupra proprietilor firelor i a aplicabilitii n diferite domenii.
n fig. I.4.42 este prezentat procesul de fabricaie pentru diferite tipuri de produse
obinute pe baz de poliester [113].
Pentru mtasea poliesteric, dup etirare se aplic o temofixare pe bobine, n autoclav,
la temperaturi cuprinse ntre 110 i 130C. Aceast operaie se poate desfura la anumii
parametri: mediu uscat sau umed, temperatur, durat, cu tensiune sau relaxare. Drept urmare,
se regleaz att raportul cristalin-amorf, ct i orientarea structural, nct se diminueaz
contracia, iar proprietile mecanice sunt i ele modificate corespunztor. Firele termofixate
sunt trecute apoi la bobinare, unde li se aplic i o uleiere, dup care urmeaz sortarea.
256
Fig. I.4.42. Procesul de fabricaie a produselor pe baz de poliester [113]:

HOY fire filate nalt orientate; FOY fire filate total orientate;
POY fire filate parial orientate; FDY fire etirate total.
b) Obinerea firelor tehnice poliesterice. Acestea se realizeaz, n principiu, n mod

similar mtsii poliesterice, dar cu unele deosebiri tehnologice. Pentru realizarea de fire cu
rezistene foarte nalte se folosete un polimer de puritate mare, cu mas molecular ridicat.
Filarea se desfoar pe o instalaie compact de filare etirare, prin filiere ce prezint n jur de
200 orificii. Pentru a se atinge un grad mare de orientare structural, care s asigure un modul de
elasticitate foarte ridicat, se folosesc la filare viteze mari, de aproape 4000 m/min, iar etirarea se
desfoar n dou etape, la un raport total de peste 1:5. Urmeaz operaii de dublare i cablare,
pentru a se ajunge la titluri de 20003000 dtex sau mai mult, dup care se aplic termofixare,
pentru reducerea accentuat a contraciei. Se realizeaz astfel firele tehnice cord pentru anvelope
i firele tehnice pentru curele trapezoidale, benzi transportoare. Pe plan mondial, n ultimii ani au
fost fabricate pentru domeniile de mai sus firele de calitate foarte mare, tip HMSL (high modulus
low shrinkage), la care formarea firelor se face prin filarea direct a polimerului sintetizat. Se pot
obine fire tehnice poliesterice i pentru alte destinaii: pentru esturi filtrante, articole de pescuit
(frnghii, plase, nvoade), prelate, corturi etc.
Fibre chimice
257
c) Obinerea fibrelor scurte poliesterice. Fibrele scurte se pot obine n dou tipuri
principale, tip ln (L) i tip bumbac (B), dar acesta din urm se poate fabrica i n varianta
cu modul i tenacitate nalt (HM-HT-B) [176]. Se mai pot fabrica fibre cu pilling redus i
fibre tip in.
Filarea are loc la viteze de filare de 10001500 m/min i se desfoar att prin procesul
de filare direct de la instalaia continu de polimerizare, ct i n extruder, din granule.
Polimerul utilizat are proprieti particulare pentru fiecare tip de fibre, mai ales viscozitatea.
Filiera prezint un numr foarte mare de orificii, zeci de mii, astfel nct la filare se obine un
cablu care se depune n can. Cnile sunt duse la linia de etirare, a crei schem de principiu
este prezentat n fig. I.4.43 [113]. Din cablurile provenite de la un numr de 1040 de cni,
prin intermediul unui gater, se formeaz banda de cablu. Aceasta trece printr-o baie de
preparaie, care asigur protecia antistatic pe tot fluxul de prelucrare.
Urmeaz prima etirare, ntre 2 grupe de valuri, ntre care se afla o ram de nclzire. n
cazul fibrelor tip bumbac, se mai poate aplica i o a doua etirare. Dup o zon de fixare
termic, cnd se reduce contracia, are loc ncreirea prin comprimare, imprimndu-se un
numr de 38 ondulaii/cm. n cazul fibrelor de in nu se aplic aceast etap.
Fig. I.4.43. Schema de principiu a liniei de etirare pentru fibre scurte poliesterice.
Dup ncreire urmeaz o zon de termofixare, n care cablul ncreit este adus pe o
band transportoare. Are loc apoi tierea cablului la lungimi corespunztoare tipului respectiv
de fibr, presarea n baloi i livrarea ca fibr scurt. Cablul ncreit netiat, depus n cutii de
carton, poate fi livrat i sub aceast form, sau cu el se pot alimenta mainile de transformare n
pale (convertere), aa cum este cazul la fibra tip ln. n timpul procesului de prelucrare, pe
linia de etirare se atinge o vitez de deplasare de 300 m/min [181].
d) Structura i proprietile fibrelor poliesterice. Fibrele poliesterice se caracterizeaz prin catene liniare, lipsite de ramificaii, nucleul benzenic fiind orientat pe direcia
longitudinal a fibrei. Conformaia catenelor este planar zigzagoform, cu inelul benzenic
dispus n planul zigzagului. Distanele favorabile ntre atomii moleculelor vecine permit
stabilirea de fore Van der Waals, prin toate cele trei tipuri de efectedipol, de inducie i de
dispersie, coeziunea catenelor fiind datorat acestora.
Prin analize spectrale n IR s-a constatat existena n structura PET-ului a unei izomerii
de caten cu dou conformaii, trans i cis, datorate grupei OCH2CH2O. Forma trans
corespunde polimerului n stare cristalin, iar forma cis este proprie domeniilor amorfe. S-a
258
constatat c exist o corelaie cantitativ ntre gradul de cristalinitate al PET-ului i coninutul

n izomer trans, iar prin nclzire sau etirare la cald, coninutul celor dou tipuri de conformaii
este modificat.
Masa molecular medie pentru PET este de 15 000 i ea corespunde proprietilor
pentru utilizare n domeniul textil. Pentru fibra scurt, cu tendin redus de pilling, se folosesc
mase moleculare mai reduse. n schimb, pentru fibre de nalt rezisten destinate aplicaiilor
industriale este necesar un polimer cu mas molecular mai ridicat.
Celula elementar a structurii cristaline este de tip triclinic i are, pentru parametrii de
reea, dimensiunile: a = 4,56 ; b = 5,94 ; c = 10,75 (n direcia axei fibrei), iar unghiurile
dintre axe sunt: = 98,5; = 118; = 112. n fig. I.4.42 se prezint distribuia catenelor n
ochiul elementar cristalin [42], [194].
Fig. I.4.44. Distribuia catenelor n celula triclinic:

a proiecie perpendicular pe planul cristalografic (010); b proiecie n lungul axei;
c reprezentare schematic a celor 4 catene dispuse n muchiile ochiului cristalin;
Q atom de carbon; atom de hidrogen; o atom de oxigen
Structura supramolecular a fibrelor poliesterice este de tip bifazic, iar ponderea celor
dou zone (amorf i cristalin) variaz n funcie de fazele de prelucrare. Principalul aspect
structural este acela c fibrele rcite sunt necristaline i cristalizarea are loc la etirare, nct pot
fi date cteva modele structurale de baz, pentru prezentarea diferitelor stri ale fibrei: amorf
dezorientat (fibra dup extrudere); amorf orientat (dup etirarea la rece); cristalin dezorientat
Fibre chimice
259
(fibra extrus i tratat termic); i cristalin orientat (dup etirare la cald, sau temofixare n stare
tensionat a fibrelor etirate) [182], [183]. Forma cristalin orientat poate fi de asemenea
obinut prin filare super rapid. Structura fibrei poliesterice este de tip microfibrilar, coeziunea
dintre formaiunile mofologice (microfibrile, fibrile) fiind realizat prin intermediul franjurilor
i a forelor fizice. n figura I.4.45 se prezint modelul de structur microfibrilar pentru fibre
poliesterice deplin etirate [113].
La fibrele poliesterice s-a identificat
prezena unei structuri pieli-miez, datorate
structurii diferit organizate n cele dou zone.
Ea poate fi evideniat prin tratamente alcaline, cu soluii concentrate de NaOH sau
KOH, la 80C, ce acioneaz superficial prin
saponificarea acidului tereftalic. Ca urmare,
esturile de mtase poliesteric i mbuntesc proprietile i devin similare matsii
naturale.
Proprietile firelor poliesterice sunt
determinate de structura lor i aceasta le va
dicta aplicabilitatea ntr-un anumit domeniu.
Structura fibrelor va depinde n mod accentuat de parametrii proceselor din timpul for- Fig. I.4.45. Morfologia fibrelor poliesterice [113].
mrii lor: filare, etirare, fixare termic, texturare etc. Numeroasele variabile ce acioneaz
vor avea o influen dominant asupra orientrii n domeniul cristalin i amorf i asupra
coninutului de material cristalin. Fibrele poliesterice au un numr mare de proprieti care
depind de particularitile procesului de obinere i de masa molecular. Cele mai influenate
sunt proprietile mecanice; astfel, pot fi obinute fibre cu diferite proprieti, care au aplicaii
n diferite domenii, aa cum se constat din fig. I.4.46,b, care prezint comparativ curbele
efortdeformare la firele textile si tehnice.
Proprietile mecanice, n particular, valorile rezistenei tensionale i ale alungirii la
rupere pot fi variate ntr-o gam larg, n funcie de direcia de utilizare, de exemplu: n cazul
fibrelor scurte, fibre tip bumbac, tip ln sau tip ln cu pilling redus. Prin modificarea gradului
de etirare se pot obine din acelai polimer fire filamentare cu rezisten foarte nalt i cu
alungire sczut de rupere, dar i tipul normal de fire cu alungire medie. Ca urmare a
prelucrrii i a cerinelor n utilizare, rezistena tensional la fibrele scurte este n general mai
sczut, n timp ce alungirea la rupere este mai mare dect n cazul firelor filamentare.
n fig. I.4.46, a [176] sunt prezentate diagramele efort-deformare pentru diverse tipuri
de fibre poliesterice n comparaie cu alte tipuri de fibre, iar n tabelul I.4.31 sunt date limitele
valorice pentru principalele caracteristici mecanice [113], [170], [176]. Din curbele efort
deformare se constat c fibrele poliesterice prezint un modul iniial mult mai nalt dect cel
corespunztor fibrelor nylon. Aceasta dovedete o prelucrare favorabil la tensiunile mici, care
apar n proces i care nu vor determina alungiri adiionale. Modulul nalt de elasticitate face
poliesterul adecvat pentru articolele puin solicitate i care nu trebuie s-i modifice forma,
cum sunt produsele de mbrcminte de interior i de exterior i pentru textile tehnice care
trebuie s prezinte o form foarte stabil [173]. Datorit modulului iniial nalt, fibrele i revin
bine din ntindere, compresie, ncovoiere i forfecare. Capacitatea de revenire elastic a fibrelor
poliesterice este superioar tuturor fibrelor, cu excepia lnii; ele prezint un grad mare
de neifonabilitate, care se menine n purtarea produselor. Prin termofixarea esturilor
260
poliesterice se obine o fixare permanent a cutelor (pliurilor), care i pstreaz forma

dup splri repetate.
Fig. I.4.46. Diagramele efort-deformare [176]:

a pentru diferite materiale:
a fibre PET tip bumbac HMHT; b bumbac; c fibre PET tip bumbac HM; d fibre PET
tip viscoz; e viscoz; f fibre PET tip ln; g fibre PET tip ln, antipilling; h ln;
b pentru firele PET [176].
Tabelul I.4.31
Proprieti pentru firele filamentare i fibrele scurte poliesterice [113], [170], [176]
Proprietatea
Finee pe filament, (dtex)
Tenacitate, (cN/tex)
Rezisten n nod, (%)
Rezisten n bucl, (%)
E-modulul, (cN/tex)
Alungire max. la efort, (%)
Efort de referin, (cN/tex) la:
= 2%
= 5%
= 10%
Grad de elasticitate, (%) la:
= 2%
= 5%
= 10%
Fire filamentare
textile
tehnice
1,15
58
2565
7095
7080
4070
70100
6590
250400
7001200
1530
820
412
916
1023
1018
3545
5065
L
47
3045
Fibre scurte
B
HM-HT-B
2,23
1,252,5
4560
>65
7090
250300
2550
7595
350500
2535
~ 1000
1517
~6
810
1214
~ 10
18
2535
~ 15
30
5055
9098
7090
5080
Rezistena la abraziune este foarte mare. Chiar dac nu se ating valorile extrem de
ridicate ale fibrelor de nylon, rezistena la abraziune este considerabil mai mare dect cea a
altor fibre chimice i naturale. Astfel, ruperea fibrei prin frecare n condiii de clim standard
are loc dup un anumit numr mediu de cicluri i anume: poliesterul dup 1980, poliamida
Fibre chimice
261
dup 8800, poliacrilonitrilul dup 135, viscoza dup 800, acetatul dup 409, iar fibra fortizan
dup 5 cicluri [12].
n amestec cu fibrele de bumbac, celofibr, ln, prin frecare n timpul purtrii apare
pillingul. Reducerea acestuia se poate obine prin torsionarea firelor sau alegerea de structuri
esute cu flotri mai mici, dar i prin realizarea de fibre cu pilling redus. La acestea, tendina de
pilling este redus prin micorarea rezistenei la traciune i la ndoiri repetate, dar i prin
scderea vitezei de formare a pililor, ca urmare a diminurii rigidittii fibrei. Astfel de fibre se
realizeaz prin modificarea condiiilor de obinere, mai ales prin reducerea masei moleculare
medii (tabelul I.4.32).
Tabelul I.4.32
Pillingul la fibrele PET [113]
Proprietate
Mas molecular medie
Tenacitate (cN/tex)
Valori
10500
8750
6000
5600
23
20
13
27,7
26
19,8
10,5
Abraziune pn la destrucie (rotaii)
100
80
23
Efect pilling (pili/cm)
7,3
5,8
0,3
n acest mod pot aprea dificulti de filare, deoarece descrete viscozitatea topiturii i
este afectat continuitatea curgerii acesteia prin filier. Viscozitatea topiturii poate fi ns
crescut prin adaos de cantiti mici de compui de reticulare, sensibili hidrolitic, nct pe
aceast cale, cumulat cu reducerea etirrii, au fost realizate fibre cu pilling redus cu bun
comportare n prelucrare i purtare [113].
i celelalte proprieti fizice i chimice ale fibrelor poliesterice sunt determinate direct
de structura molecular i supramolecular. Densitatea teoretic determinat prin calcul a
PET-ului cristalin pur este de 1,455 g/cm3; pentru polimerul amorf obinut prin rcirea foarte
rapid a topiturii s-a obinut 1,33 g/cm3, iar prin orientare i cristalizare densitatea crete pentru
fibre la 1,381,40 g/cm3, dar se pot ntlni i valori de 1,361,37 g/cm3.
Fa de temperatur sunt stabile, mai ales datorit rigiditii inelului aromatic, dar
proprietile termice vor depinde de procesul de fabricaie. Temperatura de tranziie sticloas
este n domeniul 80...110C, cristalizarea are loc la 130C, nmuierea la 230...240C, iar
topirea se produce la 255...260C. Rezistena la cldur este forte bun. Dup tratare termic n
absena apei, la 150C, o durat de 250 ore, rezistena nc mai pstreaz 65% din valoarea ei
iniial, iar dup 1000 ore, ajunge la 50%. Prin comparaie, poliamidele, fibrele poliacrilice,
mtasea, fibrele celulozice, cum este bumbacul, prezint o complet pierdere de rezistena dup
numai 200300 de ore de nclzire. Durate scurte de nclzire, pn la 200C, sunt suportate
fr apariia nglbenirii sau a unei descompuneri puternice; 120C este limita de temperatur
pn la care fibra suport durate mari de tratare, fr pierdere de rezisten [170].
Contracia termic variaz n funcie de condiiile de determinare, mediu, temperatur,
durat de tratare. Ea este influenat de gradul de etirare i de termofixarea aplicat n obinere,
iar mrimea ei depinde direct att de ponderea, ct i de orientarea zonelor amorfe. Prin procesul de producie se poate ajusta contracia n ap la fierbere la valori ntre 30% i 70% i pe
aceast cale se pot obine fire voluminoase de poliester [184].
n domeniul temperaturilor sczute, rezistena crete, n timp ce alungirea la rupere
descrete (de exemplu, la 40C, rezistena crete cu 6%, iar alungirea descrete cu 30%), iar
modulul de elasticitate crete considerabil. Dup 6 luni de meninere n atmosfer, rezistena
pstreaz peste 90% din valoarea iniial, dar dup un an ea mai are numai 4047% [170].
262
Fibrele poliesterice sunt termoplastice i pe aceast proprietate se bazeaz procedeele de

texturare termomecanic ale acestora.
Fa de lumin solar fibrele sunt rezistente, fiind depite doar de cele poliacrilonitrilice. Expuse luminii solare timp de 600 de ore, fibrele poliesterice pierd circa 60% din
rezisten, pe cnd fibrele poliamidice se distrug complet. Dac fibra poliesteric este protejat
de acea component a spectrului care produce degradarea fotochimic, rezist foarte mult la
lumina solar. Din aceste motive, perdelele, care sunt protejate la expunere de sticl, prezint o
rezisten remarcabil. Sub aciunea radiaiilor , , Roentgen i neutronilor rapizi, n funcie
de condiiile de tratare (durat, mediu, intensitate), se pot produce modificri importante n
structura i proprietile fibrelor. La doze mici au loc procese de reticulare care rigidizeaz
fibra, iar la doze mari apare distrucia, ce se manifest prin scderea proprietilor mecanice.
Prezint foarte bun rezisten la bacterii i ciuperci. Datorit structurii chimice, avnd
grupa esteric asociat nucleului aromatic, PET-ul este hidrofob i oleofil. Natura hidrofob
confer respingerea fa de ap i uscare rapid, dar datorit celei de-a doua caracteristici,
ndeprtarea petelor de ulei este dificil. n condiii normale de clim, fibrele poliesterice au o
higroscopicitate sczut, de circa 0,4%, care contribuie la proprietile de izolaie electric
bun, chiar la temperaturi mari. Proprietile tensionale ale fibrelor n mediu umed sunt
similare cu cele ale fibrelor uscate. Coninutul redus de umiditate determin capacitatea mare
de ncrcare electrostatic, care afecteaz comportarea n prelucrare i determin murdrirea.
Proprietile chimice. Fibrele poliesterice prezint n general o rezisten bun la agenii
chimici. Fa de acizii diluai, minerali i organici, au o foarte bun rezisten, att la temperatura camerei, ct i la fierbere. Sunt stabile la temperatura camerei fa de acizii minerali
concentrai, cu excepia celui sulfuric, care le dizolv. La fierbere sunt dizolvate de acizi
minerali concentrai.
Alcaliile, funcie de capacitatea lor de ionizare, acioneaz diferit asupra fibrei. Astfel,
hidoxizii de sodiu i calciu saponific superficial fibra, n timp ce bazele organice sau
hidroxidul de amoniu difuzeaz n material, provocnd degradri profunde i pierderi n
rezistena fibrei.
Fibrele poliesterice prezint o rezisten excelent la agenii de oxidare i reducere. La
temperatura camerei prezint o foarte bun rezisten fa de soluiile organice obinuite
folosite pentru curarea uscat i pentru ndeprtarea petelor. La temperatura de fierbere poate
aprea o contracie, dar tetraclorura de carbon i tetracloretanul fac excepie. PET-ul este
solubil n acizi acetici polihidrogenai i fenoli. Soluiile concentrate de acid benzoic i
o-fenilfenol au efect de umflare.
Vopsirea fibrelor poliesterice este dificil. Datorit structurii sale rigide, ca urmare a
gradului nalt de cristalinitate i datorit lipsei grupelor reactive fa de colorani, PET-ul
absoarbe foarte puin colorant n sistem convenional de vopsire (la 100C). Fibrele poliesterice
se vopsesc aproape exclusiv cu colorani de dispersie. Se pot vopsi la 100C n prezena unui
accelerator, numit carrier, de obicei compus organic aromatic, care ptrunde n fibr i o umfl,
uurnd accesul coloranilor. Acest procedeu nu se folosete n mod curent, datorit toxicitii
acceleratorilor. Pentru a se obine o mobilitate suficient a structurii, care s permit accesul
coloranilor, vopsirea se desfoar la presiune, n autoclave, la 130C sau prin procedeul de
vopsire la temperatur ridicat (HT). Alte tehnici sunt vopsirea n mas, cu pigmeni sau
colorani pentru topitur, dar i procesul de aplicare a soluiilor de colorani n solveni
organici. Aceste metode sunt ns dependente de proces, nu de structura polimerului.
Producie i utilizare. Conform unei situaii statistice din 1996, fibrele chimice
acoper deja o pondere de 51% din producia total de fibre. Aceasta poate fi subdivizat n:
Fibre chimice
263
43% fibre sintetice i 6% fibre artificiale celulozice. Poliesterul, datorit diversitii mari de
aplicaii, reprezint un procent de peste 52,1% din producia total de fibre sintetice. Pentru
viitor, din aceleai motive, este de ateptat ca producia de poliester s prezinte o tendin
de cretere.
Poliesterul este utilizat ntr-o diversitate mare de produse: fire texturate, fire de nalt
tenacitate pentru domeniul tehnic, fibre scurte pentru obinerea de fire n amestec cu fibre
naturale, fibre de umplere, fibre pentru neesute. Pe baz de poliester se pot realiza noi tipuri de
produse cu proprieti deosebite, cum sunt: fibre bicomponente, microfibre i microfilamente,
fibre cu lumen.
e) Alte tipuri de fibre poliesterice.
Fibre poliesterice pe baz de politrimetilentereftalat (PTMT). Fibrele textile produse
din politrimetilentereftalat sunt o materie prim nou foarte promitoare, n special pentru
covoare. Ele prezint o combinaie fericit a celor mai avantajoase proprieti de la nylon i de
la poliester: rezilien mare i capacitate bun de vopsire, alturi de excelente rezistene ale
vopsirilor i rezisten bun la murdrire.
Polimerul a fost sintetizat prima dat nc din 1941 de Whinfield i Dickson, alturi
de polietilentereftalat (PET) i polibutilentereftalat (PBT). Din raiuni economice
deoarece una din materiile prime i anume trimetilenglicolul (1,3 propandiol PDO) era
foarte scump acest polimer nu a fost comercializat. n ultima perioada au fost puse la
punct tehnologii convenabile de producere pentru acest monomer. Acestea au permis
obinerea unui polimer de nalt calitate i realizarea de fibre, att n Europa (firmele
germane Degussa AG i Zimmer AG) ct i n S.U.A. la firma Shell Chemical Company,
care a produs fibra Corterra.
Obinerea fibrelor. Pentru sintetizarea monomerului 1,3 propandiol (PDO), la firma
Degussa se aplic un proces de hidratare i hidrogenare al acroleinei (reacia 1), iar la firma
Shell se folosete procesul de hidroformolizare al etilenoxidului cu SynGas (reacia 2)
[185][188].
(1)
CH2 CH2CHO
hidratare
hidratare
hidrogenare
O
(2)
CH2 CH2 + CO/H2

SynGas
HO CH2 CH2 CH2 OH

1,3 propandiol (PDO)
catalizator
catalizator
hidrogenare
hidrogenare
HO CH2 CH2 CH2 OH

1,3 propandiol (PDO)
Politrimetilentereftalatul (PTMT), un poliester semicristalin termoplastic, de tipul PET

i PBT, poate fi produs pe baz de dimetiltereftalat (DMT). n acest caz, procesul de
transesterificare are loc la temperaturi n domeniul 140...220C, folosind drept catalizator
compui pe baz de titan. Dup ndeprtarea metanolului, are loc policondensarea, prin
creterea temperaturii la 270C, n timp ce presiunea se reduce la 0,05 mbar, iar drept
catalizator este folosit tot titanul. Poliesterul obinut are o mas molecular de 5000060000
[187][190].
Polimerul se poate realiza i prin esterificarea direct, folosind catalizatori de titan, a
acidului tereftalic pur sub presiune, cu 1,3 propandiol, urmat de policondensare la
250...270C, sub vacuum, n prezen unor catalizatori pe baz de Ti sau Sb [186]:
264
Polimerul granulat, obinut prin oricare din cele dou procedee, este uscat pn la
un coninut de ap de 0,0025% i apoi filat din topitur, la temperaturi de extrudere de
255...265C. Se pot folosi maini de filat BCF, utilizate normal pentru PP sau nylon 6. Au fost
astfel realizate, prin extrudere prin filiere trilobate cu 69 orificii, etirate la raport 1:3,3 i apoi
texturate prin procedeul cu aer cald, fire cu foarte nalt voluminozitate tip BCF [186]. Filarea
se poate desfura i pe instalaii clasice de poliester; au fost astfel obinute fire prin filiere cu
32 orificii, la viteze de filare de 30005000 m/min, urmnd etirarea prin aburire la 90...110C.
Propriettile fibrelor. n realizarea acestui tip de fire exist unele deosebiri eseniale
fa de procesul similar de obinere a firelor PET; creterea vitezei de filare la valori de peste
3000 m/min nu are o influen semnificativ asupra comportrii mecanice, ca de altfel nici
mrirea raportului de etirare (fig. I.4.47). Valoarea de maximum 3,5 cN/dtex, obinut pentru
fibrele PTMT, cnd alungirea de rupere este de 25%, este cu 30% mai mic dect valoarea de
4,2 cN/dtex, obinut pentru firele de PET, dar totui acest valoare este suficient pentru
utilizarea fibrelor n amestec cu lna sau bumbacul.
Modulul iniial prezint o valoare destul de mic (tabelul I.4.33) i nu este dependent de
raportul de etirare. Acest comportament mecanic, cu totul diferit de cel de la PET, se explic
prin diferena de conformaie a catenelor polimere n zonele cristaline; n cazul PTMT apare o
conformaie tip Z, care permite ca i la tensiuni externe foarte mici celula elementar cristalin
s fie deformat (fig. I.4.48) [185]. De altfel, aceast structur explic i proprietile de
elasticitate deosebite ale fibrei; s-a constatat totala recuperare pn la deformaia de 20% sau o
ncrcare de 2,5 cN/dtex pentru un numr suficient de mare de cicluri.
PET
PTMT
Fig. I.4.47. Valorile maxime de tenacitate la

fibrele PET i PTMT n funcie de raportul de
etirare [185].
Fig. I.4.48. Dispunerea catenelor polimere n

zonele cristaline la fibrele PET, PTMT, PBT
[185].
Fibre chimice
265
Datorit temperaturii de tranziie sticloas moderate, firele PTMT etirate sau texturate
pot fi vopsite cu colorani de dispersie la 100C, fr utilizare de acceleratori, obinnd vopsiri
cu rezistene foarte bune la lumin, la ozon i ageni chimici.
Tabelul I.4.33
Proprietile fibrei PTMT [188]
Proprietate
Valoare
3,5
Modul iniial (cN/dtex)
25
>30
Temperatur de tranziie sticloas (C)
55
Temperatur de topire (C)
228
Aceste fibre prezint ncrcare electrostatic redus i o capacitate de murdrire mult

mai redus dect a fibrei de nylon, chiar tratat cu diferii ageni de antimurdrire. Pentru
aceste numeroase motive, fibrele PTMT, ce pot fi produse pe instalaiile existente deja pentru
PET sau PA, sunt foarte recomandate pentru covoare sau pentru alte pardoseli textile de nalt
calitate, dar i n tapiserie, pentru mbrcmintea stretch, ciorapi, galanterie de dam etc.
Fibre poliesterice pe baz de polibutilentereftalat (PBT). Acesta este un alt tip de fibr
poliesteric inclus n acelai patent al lui Whinfield i Dickson, alturi de fibrele pe baz de
polietilentereftalat (PET) i politrimetilentereftalat (PTMT). Acestui polimer, abia dup anii
19701980, i s-a acordat o atenie mai deosebit, fiind produse astfel de fibre n Japonia
(firmele Toray i Teijin), n Europa (la Hoechst) i mai ales n S.U.A., unde, la Celanese, s-a
ajuns, n 1984, la o producie de 15000 t/an.
Aceste fibre aparin clasei poliesterilor, dar ele sunt n special caracterizate prin
elasticitate nalt. De fapt, firele filamentare texturate au valori de elasticitate i de recuperare
a deformaiei ce se plaseaz ntre valorile foarte mari ale fibrei Spandex i acelea mai joase, ale
firelor texturate de PA 6 i PET. n plus, comparativ cu elastomerii, firele filamentare PBT au
un pre foarte competitiv i o prelucrare mai simpl.
Tehnologia de obinere este similar celei aplicate la fibrele PET, iar diferena
structural ntre PET i PBT const n faptul c, n caten, inelele aromate sunt distanate prin
patru grupri CH2 n loc de dou (fig. I.4.49).
PET
PBT
PA 6
C O CH2 CH2 O C
O
O
C O CH2 CH2 CH2 CH2 O C

O
NH C CH2 CH2 CH2 CH2 CH2
Fig. I.4.49. Formula structural pentru PET, PBT i PA 6.
266
Aceste diferene structurale contribuie la conferirea unor proprieti specifice, reflectate

n tabelul I.4.34 [191]. Se constat astfel c aceste fibre prezint caracteristici termice mai
reduse dect la PET i aproape egale cu cele ale PA 6 i posibilitatea realizrii de produse
textile foarte stabile dimensional i la lumin i care pot fi vopsite la fierbere, cu rezistene
foarte bune ale culorilor.
Tabelul I.4.34
Caracteristicile polimerului PBT [191]
Proprietatea
PBT
PET
PA 6
221
260
223
2040
7080
40 uscat
1,35
1,38
1,14
Vitez de cristalizare
15
12
Stabilitate la lumin
+++
+++
Temperatura de topire (C)

Temperatura de tranziie sticloas (C)
3
Densitate (g/cm )
Stabilitate dimensional (uscat)
++
++
++
Stabilitate dimensional (umed)
+++
+++
Absorbie umiditate
+++
Capacitate de vopsire (fr accelerator)
++
+++
ru; + slab; ++ bun; +++ foarte bun.
Firele din acest polimer se pot prelucra pe utilaje de etirare-texturare de tipul celor
folosite pentru firele PET i PA 6 i la parametri foarte apropiai. Se vor obine astfel fire
texturate net superioare din punct de vedere al ncreirii, elasticitii i recuperrii deformaiei,
chiar dac tenacitatea prezint valori uor mai reduse (tabelul I.4.35) [192].
Tabelul I.4.35
Proprietile firelor texturate PBT [192]
Caracteristica
PBT 75/34
PET 75/36
PA 6 70/24
3,5
4,0
4,0
28
27
36
Voluminozitate (%)
81
132
146
Recuperare elastic (%)
59
56
48
Potenial de ncreire (%)
44
33
22
Fibrele scurte pe baz de PBT se folosesc pentru covoare, pleduri, cuverturi, unde
sunt apreciate pentru reziliena lor deosebit. Pentru firele filamentare domeniile de utilizare
sunt industria productoare de ciorapi i tricotaje pentru costume de baie, costume sport,
lenjerie etc. O alt direcie interesant este realizarea de fire de efect produse prin torsionarea
(sau o alt tehnologie, de exemplu cu jet de aer) unui fir texturat PBT cu un fir filat din fibre
naturale.
Fibra Kodel sau Vestan. Este o fibr poliesteric important, fabricat dup 1960 n
S.U.A. Se obine pe baz de dimetiltereftalat i 1,4 ciclohexan dimetilol (1,4 dihidroximetil
ciclohexan), component folosit ca diol, care nlocuiete pe cea glicolic de la PET.
Fibre chimice
267
Catena polimer este de forma:
Punctul de topire al acestui polimer, densitatea fibrei i proprietile rezultante sunt

influenate de raportul ntre cele dou forme stereoizomere ale diolului. Ambele forme pot fi
distinse ca forma tip scaun sau forma tip barc a inelului ciclohexan i prin poziia axial, sau
ecuatorial, a grupelor metilol, n raport cu inelul [193]. Dac se folosete exclusiv izomer
trans, n timpul formrii polimerului se atinge un punct de topire de aproximativ 320C. Cnd
se folosete izomerul cis pur, se obine un punct de topire de aproximativ 260C. n practic,
pentru producia acestui poliester i pentru fibr, este folosit un raport cis/trans de aproximativ
1:2 i n timpul procesului se atinge un punct de topire de aproximativ 295C.
Obinerea polimerului i filarea fibrelor sunt similare cu cele ale fibrelor PET. Proprietile fibrelor vor depinde de gradul de etirare care modific cristalinitatea structural. Cteva
dintre proprietile mai importante ale fibrei Kodel obinute n diferite condiii de etirare sunt
prezentate n tabelul I.4.36 [12], [194].
Tabelul I.4.36
Caracteristicile fibrei Kodel [12], [194]
Proprietatea
Tipul de fibr*
A
Densitatea (g/cm )
1,22
1,22
1,21
1,20
Birefringena
0,122
0,114
0,102
0,103
Temperatur vitrifiere (C)
100
285295
Tenacitate (cN/tex)
47,7
37,8
27,0
20,7
10
18
28
36
Modul de elasticitate (cN/tex)
550
370
315
243
Revenire elastic pentru 2% tensiune (%)
8595
* Gradul de etirare scade de la varianta A spre varianta D.
O proprietate important a fibrei Kodel este tendina mai redus de formare a pillingului.
Fibrele Kodel prezint aceleai utilizri ca i fibrele pe baz de PET.
f) Fibre poliesterice modificate (copoliesteri). Pe lng numeroasele proprieti bune
pe care le prezint, fibrele poliesterice prezint i o serie de dezavantaje: higroscopicitatea
foarte mic, ncrcarea electrostatic ridicat, capacitatea tinctorial redus, efect pilling
pronunat. Toate aceste deficiene sunt determinate de structura simetric, ordonat a PET-ului,
de prezena nucleului aromatic care imprim o anumit rigiditate catenei, dar i de cristalinitatea ridicat, dezvoltat n urma etirrii.
Pentru a fi micorat ponderea legturilor p-aromatice n fibr, care duce la diminuarea
compactitii i a cristalinitii, se recurge la nlocuirea parial a acidului tereftalic sau a
dimetiltereftalatului cu alte uniti, mai puin simetrice. S-a obinut astfel o structur mai
268
afnat, ce a determinat mbuntirea unora din proprietile deficitare. Dup anul 1970 au fost
numeroase studii ce s-au preocupat de obinerea fibrelor poliesterice din a doua generaie,
cunoscute n general sub denumirea de copoliesteri [195][197]. Efectul obinut prin
modificarea chimic este dependent de tipul substituientului utilizat i de gradul de substituie realizat. Prin introducere de acid izoftalic,
HOOC
COOH
, sau acid adipic,
HOOC(CH2)4COOH, crete coninutul zonelor amorfe din fibr, astfel nct este permis mai
uor accesul coloranilor de dispersie la 100C, fr accelerator. Au fost create n structur i
locuri pentru legarea de colorani ionici, de exemplu cationici, prin adiia de sruri de sodiu ale
HOOC
COOH
acidului 5 sulfoizoftalic,
[198], [199].
SO3H
S-au obinut, astfel, efecte de vopsire multicolore, fibrele fiind folosite n domeniul
covoarelor. Prin introducerea unui coninut n jur de 10% din aceti comonomeri, s-a constatat
creterea higroscopicitii, reducerea ncrcrii electrostatice i scderea efectului pilling, ca
urmare a micorrii rezistenei tensionale. Tot pentru a mri mobilitatea structural se poate
crete ponderea catenelor alifatice din structur, deci se pot introduce, n loc de etilenglicol, ali
dioli cu caten mai lung, de tipul 1,4 butandiol sau 1,6 hexandiol, sau se pot introduce chiar
segmente mai mari de polietilenglicol, (CH2CH2O)n, care are i proprieti de legare a apei
[200], [201], [202], [203].
n ara noastr, Institutul de Cercetri Chimice (ICECHIM) Bucureti, n colaborare cu
Uzina de Fibre Sintetice din Iai (Terom) au realizat studii i producii industriale de
copoliesteri cu coninut de acid izoftalic, acid 5 sulfoizoftalic i acid adipic, cu prelucrare n
industria textil [202], [203]. Rezultate deosebit de bune s-au obinut cu fibra de copoliester cu
poliglicoli, la care, prin introducerea suplimentar de 6% etilenglicol, s-a realizat reducerea
accentuat a efectului pilling, a ncrcrii electrostatice i mbuntirea comportrii tinctoriale
(fibrele se vopsesc la fierbere). Acest tip de copoliester, ce se fabric sub form de fibre tip
bumbac, este cunoscut sub denumirea de fibre AP2. Principalele caracteristici ale acestui
copoliester n raport cu fibrele clasice sunt redate n tabelul I.4.37 [4].
Tabelul I.4.37
Caracteristici comparative [4]
Proprietatea
Fibr PET normal
Fibr copoliester AP2
Finee (dtex)
1,67
1,61
5,80
4,20
29,1
26,6
Rezisten la ndoiri repetate (cicli)
1775
302
Timp de descrcare elecrostatic
2h
9 min
262
260
Fibra AP2, utilizat n amestec cu bumbacul, mai ales n tricotaje pentru lenjerie de corp,
prezint certe mbuntiri ale proprietilor deficitare, n condiiile meninerii n continuare a
stabilitii termice i proprietilor de rezisten la valori convenabile.
Fibre chimice
269
I.4.2.3. Fibre poliuretanice (Elastan sau Spandex) PUE

Poliuretanii sunt substane macromoleculare n a cror caten alterneaz grupe
funcionale ester amidice, ntre radicalii (R) carbocatenari, a cror form general este:
[NHCOOR]n.
Fibrele i firele textile din aceast categorie se caracterizeaz printr-o extensibilitate
deosebit, cu limite de la 200% pn la 800%, motiv pentru care se ncadreaz, din acest punct
de vedere, n categoria elastomerilor sintetici. Structura i nsuirile poliuretanilor se pot
modifica n limite foarte largi, prin alegerea convenabil a substanelor de plecare. n aceste
condiii se poate regla flexibilitatea lanurilor, numrul legturilor transversale i/sau caracterul
interaciunilor intermoleculare. Astfel, se pot obine fibre i fire poliuretanice clasice sau cu
grad mare de elasticitate, de tip elastomer. Denumirile sub care se prezint aceast categorie
de elastomeri sunt: ELASTAN (EL), care se produce exclusiv sub form de monofilamente i
polifilamente i SPANDEX, din care se realizeaz fibre i fire filamentare.
Bazele sintezei acestor fibre au fost puse prin descoperirea de ctre H. Rinke, n 1937, la
firma Bayer, a procesului de poliadiie a diizocianailor i glicolilor. Acest proces a servit,
ncepnd cu 1941, pentru a se sintetiza elastomeri valoroi, cu structur definit, producia de
fibre nalt elastice din poliuretan fiind realizat pe diferite ci. E. Windernuth a elaborat, n
1949, un proces de filare chimic, n care sinteza chimic a poliuretanului cu mas molecular
nalt are loc simultan cu extruderea i formarea fibrei. W. Brenschede a reuit, n 1951, s
fileze din soluie fibre elastomere poliuretanice de tipul Vulkollan. Prima fibr poliuretanic
produs la scar larg industrial s-a realizat prin filare din soluie pe cale uscat n 1958, n
S.U.A., de ctre firma DuPont de Nemours, sub numele Fibra K, aceasta, dup 1962, fiind
fabricat n cantiti mari sub marca Lycra. n acelai timp, firma United States Ruber Co a
produs un monofilament gros, rotund, din poliuretan, sub marca Vyrene. n 1964, n
Germania, la firma Bayer AG, Leverkusen, a fost fabricat firul cu marca Dorlastan, cu
multifilamente unite, bazat pe poliuretan. Productorii s-au strduit s gseasc i o cale de
aplicare a filrii din topitur pentru aceste fibre, procesul implicnd sinteza n soluie a materiei
prime tip poliuretanic i prelucrarea ei ulterioar n operaia de filare din topitur. Astfel de
studii au fost fcute n Japonia, unde, n 1967, la firma Nisshinbo Industries, a fost fabricat, pe
aceast cale, fibra cu marca Mobilon. A urmat apoi producerea, la Kanebo Ltd, n 1977, a
fibrei Lubell i, n 1991, a fibrei Spantel, la firma Kuraray Co Ltd. Cu toate aceste
dezvoltri, filarea din soluie pe cale uscat ramne cel mai utilizat procedeu de producie al
firelor poliuretanice.
a) Sinteza polimerului. Fibrele poliuretanice conin, n cel puin 85% din mas,
poliuretani segmentai. Acetia constituie o grup mare de polimeri cu diferite compoziii i
deci cu diverse proprieti, dar care au drept caracteristic structural prezena grupei uretan.
Domeniul proprietilor la diverii poliuretani este foarte larg i se ntinde de la valori foarte
nalte de duritate i tenacitate, pn la tipuri de poliuretani moi, ce prezint proprieti elastice
i tenacitate redus. Poliuretanii segmentai leag, din punct de vedere chimic, aceste dou
tipuri extreme. Din punct de vedere fizic, poliuretanii constituie o nou clas de produse
elastice, a cror trstur caracteristic este structura lor segmentat [204], [205].
Poliuretanii segmentai au n alctuire uniti de diferite compoziii, care alterneaz,
deci sunt bloccopolimeri. Aceste blocuri sunt descrise, n conformitate cu structura lor, ca
segmente tari (dure, rigide) i segmente moi (deformabile). Poriunea cu mas molecular
nalt i grupri, mai ales dihidroxil, care prezint o flexibilitate mai mare a catenei, constituie
segmentul moale, amorf n structur, aflat alturi de segmentul tare, cristalin.
270
n principiu, pentru obinerea elastomerului poliuretanic se folosete sinteza n

dou etape:
n prima etap, catenele lungi dihidroxilice ale aa numiilor macrodioli reacioneaz
prin poliadiie cu diizocianaii aflai n exces (3:2 sau 2:1), pentru a forma macrodiizocianaii
(prepolimerul NCO), segment flexibil, cu elasticitate nalt, care conine grupa uretan
(O-CO-NH) caracteristic:
HOR1OH + 2 OCNRNCO OCNRNHCOOR1OCONHRNCO
Aceast reacie are viteza moderat i poate avea loc att n soluie ct i fr prezena
soluiei, n anumite condiii selectate cu grij [206]. Macrodiolii folosii sunt polimeri avnd
grupe de capt hidroxilice, un coninut mare de grupri bifuncionale (care mai trziu vor servi
ca puni n formarea polimerilor segmentai), care prezint o temperatur joas de topire (sub
50C) i au mas molecular mic ntre 1000 i 3000. Sunt utilizai ca macrodioli:
polietilenglicolii de tipul politetrahidrofuran, format prin polimerizarea tetrahidrofuranului:
H(OCH2CH2CH2CH2)nOH
poliesterglicolii formai prin policondensarea unui acid dicarboxilic, cu exces uor
de glicol (de exemplu acid adipic + etilen glicol):
HO[(CH2)2OCO(CH2)4COO]n(CH2)2OH
Politetrahidrofuranul a fost stabilit ca tipul predominant de segment moale ce se
utilizeaz.
Drept diizocianai se folosesc, de preferin, cei de tip aromatic, n special
difenil metan 4,4diizocianat: O C N
N C O , prescurtat
CH2
MDI. n msur mai mic se folosesc i izomeri ai toluilendiizocianatului (TDI):

N C O
O C N
CH3
N C O
sau
CH3
N C O
n etapa a doua are loc creterea catenei i formarea segmentelor tari, tot prin reacie
de poliadiie. Prepolimerul NCO este dizolvat ntr-un solvent organic de polaritate ridicat
(dimetilformamid sau dimetilacetamid) i reacioneaz cu un compus cu mas molecular
joas, aflat n exces, de tipul diamin sau diol. Drept diamin se poate utiliza etilendiamina,
1,2-propilendiamin, 1,3-diaminociclohexan. Dintre glicoli se folosete cel mai mult
1,4 butandiolul, mai ales n cazul polimerilor pentru filarea din topitur. Produsul de reacie
rmas n soluie poate, datorit legturilor uretan sau uree, s formeze legturi de hidrogen,
care fixeaz segmentele tari din catenele poliuretanice nvecinate. Aceste legturi pot fi totui
rupte prin solicitri mecanice i aciunea solventului la temperatur crescut.
b) Filarea fibrelor poliuretanice. Elastanul este singurul tip de fibr chimic care este
produs numai ca multifilamente i nu se fabric sub form de fibr scurt. Aceste fibre se pot
realiza prin diferite procedee de filare.
Prin procedeul de filare din soluie pe cale uscat se produc peste 80% din fibrele de tip
poliuretanice (fig. I.4.50).
Fibre chimice
271
Fig. I.4.50. Schema procesului de filare pe cale

uscat:
1 pomp de dozare; 2 filtru; 3 soluie de filare;
4 gaz cald de filare; 5 filier; 6 canal cald de
filare; 7 punct de torsionare; 8 aspirarea gazului
de filare; 9 aer proaspt; 10 dispozitiv de fals
torsiune; 11 role de preluare; 12 aplicare de
ageni de preparaie; 13 bobinare.
Soluia de filare, nclzit la 50C, este foarte vscoas i conine 2332% polimer
dizolvat n dimetilformamid sau dimetilacetamid, trebuie s fie complet dezaerat, omogen
i bine filtrat. Soluia este extrus printr-o filier cu un numr mare de orificii n turnul de
filare, unde circul gazul de filare, care are o temperatura de 300C i care preia solventul
evaporat din fire. Multifilamentele rezultate sunt turbionate sau fals rsucite pentru a se lipi.
Firele sunt trecute peste valuri, trase pe galei i ntre timp slab etirate (max 200%). Apoi
acestea sunt preluate la bobinare, la viteze cuprinse ntre 200 i 1000 m/min. Se aplic apoi
ageni de finisare, pentru a se reduce tendina de aderare la role i a asigura lubrifierea pentru
prelucrarea ulterioar. n timp ce anterior se foloseau ap i talc, n prezent se utilizeaz
parafin i uleiuri siliconice n combinaie cu stearai de calciu i magneziu. Condiiile de
filare, mai ales viteza de bobinare, temperatura de filare i introducerea falsei torsiuni, au un
efect important asupra proprietilor mecanice i fizice ale firelor poliuretanice [206], [207].
La filarea din soluie pe cale umed, soluia de filare, care conine 2025% polimer,
este nclzit la 30C i pregtit pentru filare. Filarea se desfaoar pe instalaii de tipul celei
din fig. I.4.51 [204].
Fig. I.4.51. Schema procesului de filare
umed sau filare chimic:
1 soluia de filare sau prepolimer; 2 pomp
de filare; 3 filtru; 4 filier; 5 baie de
precipitare sau de filare chimic; 6 baie de
splare sau post-reacie; 7 aplicare preparaie;
8 bobinare.
Dup o eventual depozitare intermediar, soluia este extrus n baia de precipitare,

care conine soluia apoas a solventului respectiv, unde solventul difuzeaz n baie i se
formeaz prin coagulare filamentele elastice. Dup trecerea prin baia de splare, filamentele
sunt bobinate la viteza de 100 m/min, cnd are loc unirea filamentelor prin lipire. Pentru
conferirea proprietilor amintite se aplic un post tratament termic n ap cald sau aer cald.
Filarea chimic. Acest proces combin obinerea structurii de tip poliuretan segmentat
i formarea filamentului, ambele realizndu-se simultan n baia de filare. Prepolimerul fluid
(macrodiizocianat) este extrus prin orificiile filierei ntr-o baie care conine diamine. Ca urmare
a reaciei intense produse ntre diizocianai i diamine, pe suprafaa filamentului se formeaz o
pelicul stabil de polimer reticulat, datorit creia firul poate fi preluat. Final, ntrirea
miezului filamentului are loc n ap fierbinte, soluii diamin/alcool sau soluii de toluol [204].
272
Structura prepolimerului ramificat este transformat ntr-o reea covalent, care alctuiete firul
filamentar de elastan segmentat.
Filarea din topitur. Poliuretanii la care s-au folosit diamine pentru copolimerizarea
prepolimerului de macrodiizocianat nu pot fi prelucrai prin filare din topitur, deoarece se
descompun. Prin acest procedeu se pot fila doar aa-numiii poliuretani termoplastici (TPU), la
care pentru copolimerizare s-au folosit dioli n loc de diamine [208], [209], [210].
c) Structura i proprietile firelor poliuretanice. Aceste fire au o morfologie special, determinat de segmentele rigide ntre care se manifest interaciuni puternice, determinate de numeroasele fore de hidrogen, cu accentuarea cristalizrii i segmentele elastice, pe
care se bazeaz mobilitatea i flexibilitatea fibrei. Aproximativ 75% din masa fibrei const din
segmente elastice, moi, care se topesc ntre 20 i 50C; de aceea, pentru a obine elastomeri cu
rezisten termic suficient (170...220C), segmentele rigide trebuie s prezinte temperaturi
ridicate de topire, n jur de 250C. Zonele cristaline, cu caten scurt de 2,53,5 nm i mas
molecular de 500700, sunt meninute mpreun cu segmentele moi, care prezint o caten
mai lung, de circa 1530 nm i o mas molecular de 20004000.
n fig. I.4.52 se prezint formarea filamentelor supraelastice de poliuretan. Reeaua
tridimensional format n fibr sub aciunea unei fore exterioare de ntindere se deformeaz
apreciabil prin ntinderea catenelor din segmentele moi flexibile, n timp ce segmentele tari
constituie puncte fixe ale reelei care mpiedic apariia deformaiilor ireversibile, asigurnd
revenirea elastic a reelei dup ndeprarea forei [4].
Fig. I.4.52. Formarea filamentelor supraelastice de poliuretan:

1 segmente cristaline (tari); 2 segmente amorfe (moi).
n fig. I.4.53 se prezint schematic structura

unui elastomer poliuretanic n stare moderat ntins [210].
Proprietile fibrelor poliuretanice vor fi
determinate de structura acestora i de metoda de
filare. n tabelul I.4.38 sunt prezentate compoziia
chimic (materiile prime) i procesul de filare la
cele mai importante fibre poliuretanice [204],
[205].
Majoritatea firelor poliuretanice sunt multifilamentare, cu filamentele unite, nelucioase sau
lucioase, albe sau transparente. Firul mat este alb
i netransparent, principalul agent de matisare
fiind dioxidul de titan. Se poate produce i fir
Fig. I.4.53. Schema structurii unui elastomer
poliuretanic ntins moderat (circa 200%) [210]: elastan monofilamentar, cu condiia ca titlul s fie
mai mic de 22 dtex. Suprafaa firelor este aco1 segmente moi, cristalizate la extensie;
perit cu ageni de finisare ce conin siliconi i
2 segmente dure.
Fibre chimice
273
ageni antiadezivi. Aspectul n seciune transversal la microscop d informaii despre

dispunerea relativ a filamentelor unul fa de altul, intensitatea unirii filamentelor, numrul
acestora n fir i profilul filamentelor. Seciunea transversal a firelor poliuretanice este foarte
variabil i depinde de tipul procesului de filare, de numrul i profilul orificiilor filierei. Firele
poliuretanice filate pe cale uscat prezint aspect circular, oval sau de picot pentru seciunea
transversal a filamentului, n timp ce firele filate din soluie au n principal un profil al
filamentului puternic lobar, neregulat. La unele fire, filamentele se unesc att de puternic nct
rezult o amestecare a filamentelor individuale. Acest fapt este mai evident n cazul firelor
filate umed, fire groase, care prezint un aspect de panglic pentru filament. Firele poliuretanice produse din topitur sunt produse ca mono sau mutifilamente i au predominant seciune
transversal circular.
Tabelul I.4.38
Compoziia chimic i procesul de filare la cele mai importante fibre elastan [204], [205]
Denumirea fibrei
Productor
Materii prime
Procesul de filare
Dorlastan
Bayer Faser Gmb H.

/Germania
Poliester /MDI/derivat
de semicarbazid
Pe cale uscat
Acelan
Taekwang/Koreea
Polieter /MDI/ diamin
Pe cale uscat
Espa
Toyobo Co. Ltd./ Japonia
Pe cale uscat
Lycra
DuPont Nemours Co./S.U.A.

i companiile fiice

Poliester /MDI/ diamin
Pe cale uscat
Pe cale uscat
Roica
Asahi Kasei/ Japonia
Pe cale uscat
Opelon
Toyo Products (Toray i

DuPont)
Polieter /MDI/ hidrazin

Pe cale uscat
Pe cale uscat
Glospan
Globe MFG Co/SUA
Pe cale chimic
Spancelle
Courtaulds, Anglia
Poliester /MDI/ diamin
Pe cale chimic
Fuji Spinning Co. Ltd./Japonia Poliester /MDI/ diamin

Pe cale umed
Pe cale umed
Fujibo Spandex
Lineltex
Fillatice/Italia
Policaprolacton
Ester/MDI/diamin
Polieter/MDI/diamin
Pe cale umed
Polieter/MDI/diamin
Pe cale umed i uscat
Poliester/MDI/butandiol
Din topitur
Pe cale umed
Spandaven
Gomelast/Venezuela
EEY
Unitika
Textan
Tonkook/Koreea
Lubell
Kanebo Ltd./Japonia
Mobilon
Nisshinboo Ind. Inc./Japonia
Din topitur
Spantel
Kuraray Co. Ltd./Japonia
Din topitur
King Span
Star Corporation/Japonia
Poliester/TDI/butandiol
Din topitur
MDI difenilmetan 4,4-diizocianat; TDI toluilen diizocianat.
n fig. I.4.54 [204] sunt prezentate fotografii ale fibrelor poliuretanice produse prin
diferite procedee de filare, obinute prin microscopie electronic de suprafa (SEM).
274
Filare uscat
Filare chimic
Filare umed
Filare din topitur
Fig. I.4.54. Fotografii ale fibrelor poliuretanice produse prin diferite procedee de filare [204].
Fibrele poliuretanice pot fi ntinse de la 4 pn la 8 ori lungimea lor iniial. La

ntindere, fora crete la nceput liniar, lent i apoi are loc o cretere abrupt, pn la ruperea
fibrei. n fig. I.4.55 se prezint diagramele tipice efortdeformare pentru fibrele elastan
comparativ cu alte fibre [211], [212].
Cea mai important calitate a fibrelor poliuretanice este combinaia celor dou proprieti nalt deformabilitatea i elasticitatea. Dac se ntinde firul i apoi se relaxeaz,
intervin fore interne puternice, care trag napoi elementele structurale din fir rapid i restabilesc firul la lungimea lui aproape iniial. Proprietile elastice sunt apreciate prin ntinderi i
relaxri repetate ale firului la vitez constant, ntre limite constante de deformaie sau efort.
Exist proceduri specifice pentru testarea comportrii elastice la firele poliuretanice (de
exemplu DIN 53835 T2), care definete ciclul ncrcare-revenire la diferite trepte de alungire
(curbe histerez). n fig. I.4.56 se prezint diagrama histerez pentru un fir poliuretanic. Aceste
proprieti dinamometrice au fost intens investigate pentru firele elastan i de cauciuc [221],
[213], [214]. Cele mai importante proprieti fizice i mecanice ale firelor poliuretanice sunt
Fig. I.4.55. Diagrama efort-alungire la diferite

tipuri de fire:
1 fir poliamidic neted; 2 fir texturat; 3 fir
Elastan; 4 fir de cauciuc [211], [212].
Fig. I.4.56. Diagrama histereaz la un fir

elastan sub solicitare repetat (pentru 1 ciclu
i 5 cicli).
Comportarea termic la aceste fire, la temperaturi joase, este determinat de segmentele

lor moi, iar la temperaturi nalte depinde de segmentele tari i de orientarea lor, de masa
molecular, de ntinderea catenei. n cazul creterii temperaturii are loc o reducere progresiv a
forelor secundare de hidrogen dintre segmentele dure. Fixarea termic a fibrelor poliuretanice
sub tensiune are drept urmare reformarea unor segmente dure, dar mai slabe dect cele iniiale.
Capacitatea elastanului de a fi fixat termic i hidrotermic este de mare importan n
prelucrarea textilelor ce l conin [215].
Fibre chimice
275
Tabelul I.4.39
Proprieti fizice i mecanice la firele elastan [204, 205]

Proprietatea
UM
Valoare
Alungirea la rupere
n condiii climatizate,
n mediu umed,
%
% relativ
400800
100
Tenacitatea la rupere
n condiii de clim standard

n mediu umed
cN/tex
% relativ
512
75100
cN/tex
cN/tex
g/cm3
0,51
0,4
1,11,3
Modul de elasticitate
Modul torsional
Densitate
Punct de ngheare
Punct de nmuiere
Punct de topire
Conductivitate termic
Absorbie de umiditate
Ap reinut
Contracie
polieter elastan
poliester elastan
n condiii de clim standard
C
C
C
C
W/mK
%
%
%
60
40 la 20
170...230
230...290
0,15
0,51,5
711
315
Proprietile chimice ale fibrelor elastan sunt determinate, pe de o parte, de gruprile

uretanice i ureidice, iar pe de alt parte, de prezena segmentelor de poliesteri i polieteri [42].
Aceste fibre se pot nglbeni sub influena oxidanilor concentrai (peroxizi sau compui cu
clor) sau a radiaiilor UV. Expunerea ndelungat, n particular la radiaii UV conduce la
modificarea culorii i degradarea fotochimic. Poliester uretanii au o rezisten mai mare la
fotooxidare dect polieteruretanii. n general, firele elastan sunt mai sensibile la lumin dect
alte fibre textile, de aceea, pentru a mbunti rezistena fa de radiaiile luminoase, ct i fa
de agenii de oxidare, se utilizeaz sisteme de stabilizare ce se bazeaz pe o gam larg de
compui organici i organo-metalici.
Aceste fibre se topesc n timp ce ard cu o flacr strlucitoare, dau un miros neptor,
de izocianat i formeaz un reziduu dur, nchis la culoare. La temperaturi de peste 170C,
apare o accentuat degradare termic, care se manifest prin nglbenire i reducerea proprietilor elastice.
Fibrele poliuretanice sunt solubile n solveni de polaritate mare, cum sunt dimetilformamida i dimetilacetamida. n timp ce elastanii ce conin segmente moi sunt mai puin
sensibili la hidroliz, elastanii pe baz de poliester sunt mai rezisteni la oxidare. n condiii
blnde, aceste fibre sunt rezistente la acizi, alcalii, ageni oxidani i reductori [204].
Tratamentele cu acizi i alcalii foarte concentrate, pe durate lungi, totui determin scderea
proprietilor elastice i aceast pierdere crete cu creterea temperaturii. Firele elastan sunt
insensibile la efecte hidrolitice din timpul splrii normale i nu sunt afectate de folosirea
solvenilor normal utilizai n curarea uscat (percloretilen sau benzen). Transpiraia uman
determin, n timp, o uoar destrucie. Rezistena acestor fibre la apa clorurat din bazinele de
not este bun.
Firele elastan prezint o bun afinitate tinctorial pentru diferite clase de colorani, cum
sunt coloranii acizi, de dispersie i coloranii metal-compleci.
276
Comparativ cu fibrele de cauciuc vulcanizat, firele elastan prezint o serie de avantaje

pentru utilizarea lor n textile [4], [42], [204]: tenacitatea este mult mai mare; rezistene la
frecare, la ndoiri repetate i mbtrnire sunt mult mai bune; au o mai bun capacitate
tinctorial; rezistene la lumin, radiaii i agenii chimici, mai bune. Fibrele poliuretanice sunt
utilizate att singure, ct i mpreun cu poliesteri, poliamide sau fibre celulozice. Amestecurile
se prezint ca fire filamentare simple, ca fire combinate sau nfurate pe un fir de baz. La
prelucrare, firele elastan sunt pretensionate pentru a se asigura diferenele de contracie n
material. n articolele elastice, proporia de elastan este destul de mic (530%) i atinge numai
la puine produse 4050% din greutate.
Firele elastan se folosesc n tricotare n sectorul corsetrie, pentru costume de baie,
lenjerie elastic, lenjerie de corp, ciorapi. n estorie se folosesc la realizarea esturilor pentru
pantaloni de ski, pentru materiale sportive, de asemenea pentru realizarea tuturor tipurilor de
benzi.
I.4.2.4 Fibre poliacrilnitrilice

a) Aspecte generale privind fibrele poliacrilnitrilice. Fibrele acrilice sunt, n general
substane copolimere.
Conform ISO (International Organization for Standardization), atunci cnd acrilonitrilul
(AN) reprezint mai mult de 85% din masa copolimerului, fibrele rezultate se numesc acrilice,
iar cnd coninutul este ntre 35 i 85%, se numesc modacrilice (sau acrilice modificate).
Prima fibr acrilic a fost obinut, n 1950, de firma Du Pont, cu denumirea comercial
Orlon.
Datorit proprietilor sale specifice asemnarea cu lna, ca aspect i tueu; costul
sczut fibra acrilic i-a mrit producia an de an, rspndindu-se n toat lumea, sub diferite
denumiri comerciale: Dralon, Acrilan, Exlan, Courtelle, Zefran, Creslan, Leacril, Beslon,
Vonnel, Nitron etc., ajungnd, n 1995, la peste 2,5 milioane tone, existnd peste 70 de uniti
de producie n ntreaga lume.
La noi n ar, fibra poliacrilnitrilic se produce din 1962, cu denumirea comercial
Melana.
Fibrele acrilice reprezint principala materie prim textil, fiind pe locul al treilea, dup
fibre poliesterice i poliamidice, n mare competiie cu fibrele poliolefinice.
De asemenea, fibrele acrilice reprezint precursori pentru fibre carbon i grafit, fibre
mult folosite n tehnic, n principal la realizarea materialelor compozite.
b) Obinerea fibrelor poliacrilnitrilice. Fibrele acrilice homopolimere sunt rigide i au
proprieti tinctoriale limitate, de aceea fibrele acrilice se obin din copolimeri n compoziia
crora intr comonomeri vinilici cu structur foarte diferit, care mbuntesc capacitatea
tinctorial i lrgesc domeniul comportrii nalt elastice a materialelor textile [4], [42].
Comonomeri, precum acetat de vinil, clorur de vinil, stiren, vinilpiridin, esteri acrilici,
acrilamid, -metil stiren etc. confer proprieti chimice i fizice specifice.
S-au obinut:
copolimeri ternari cu grupe acide: acid itaconic, disulfonat de sodiu, stiren sulfonat de
potasiu, care mresc afinitatea fa de coloranii cationici;
copolimeri bazici: 2-vinil piridina, 4-vinil piridina, 2-metil-5-vinil piridina, care se pot
vopsi cu colorani anionici
Fibre chimice
277
Melana este un terpolimer: 90% acrilonitril, 6% acetat de vinil, 4% -metil stiren, cu

structura:
Obinerea monomerului se realizeaz prin:

adiia acidului cianhidric la acetilen (din ce n ce mai puin utilizat);
adiia acidului cianhidric la acetaldehid;
aminooxidarea propenei procedeul Sohio (cel mai ieftin):
Obinerea polimerului. Poliacrilnitrilul (PAN) se obine prin polimerizarea acrilonitrilului (AN)
Procedeele de polimerizare sunt procedee cunoscute (mas, soluie, emulsie, suspensie).

Mecanismul este radicalic (prin iniiere cu sisteme redox, cu peroxizi organici), ionic (catalizatori anionici sau catonici) sau prin iniiere radiochimic (radiaii X, , electroni leni sau
accelerai).
La scar industrial se utilizeaz procedee de polimerizare continue sau discontinue, n
soluie-suspensie, emulsie-suspensie sau n solveni organici.
n fig. I.4.57 este prezentat schema polimerizrii n dispersie apoas.
Fig. I.4.57. Polimerizarea acrilonitrilului n dispersie apoas [216]:

1 promotor, FeSO4, ap; 2 K2S2O8, oxidant, NaHCO3, tampon, ap; 3 SO2, agent
reductor, ap; 4 ap de splare; 5 monomer proaspt; 6 ap de rcire; 7 golire;
8 coloan de distilare a monomerului; 9 abur; 10 condensor; 11 decantor; 12 monomer recuperat; 13 decantor; 14 filtru rotativ cu vacuum; 15 granulator; 16 aer nclzit;
17 usctor; 18 moar; 19 rezervor cu polimer; 20 pregtirea soluiei de polimer.
278
Filarea. Fibrele PAN se obin prin filarea din soluie, n ambele variante. n varianta
uscat, solventul folosit este dimetil formamidat (DMF). Filamentele sunt etirate la cald,
imediat dup filare i au o seciune transversal sub form de picot.
n varianta umed de filare, polimerul se dizolv n solveni precum: dimetilacetamida,
dimetilformamida, soluii apoase de tiocianat de sodiu, soluii apoase de acid azotic, soluii de
carbonat de etilen. Soluia polimer este extrus ntr-o baie de precipitare apoas, coninnd
diferii aditivi anorganici i organici. Fibrele filate n aceast variant au seciuni transversale
circulare sau puin eliptice. n aceast variant de filare au loc procese de difuzie complexe,
care duc la precipitarea (coagularea i gelifierea) filamentului. Temperatura bii de precipitare
afecteaz structura i proprietile. Prin descreterea temperaturii, de la 50C la 0C, se obine
o structur fibrilar mai perfect dup etirare. Structura fibrilar a fibrelor acrilice este important i determin tensiunea i alungirea pn la care pot fi supuse filamentele, deci influeneaz proprietile mecanice, densitatea i proprietile de sorbie.
La ieirea din baia de coagulare structura fibrei este caracterizat printr-o reea de fibre
interconectate, care nchid un volum liber. Mrimea acestor goluri este funcie de sistemul
polimersolvent/nesolvent i variabilele de control al difuziei i separare de faz. Aceast
structur iniial a filamentelor influeneaz asupra tratamentelor ulterioare. Un model de reea
fibrilar este prezentat n fig. I.4.58.
Fig. I.4.58. Modelul structural al fibrelor acrilice [217].
Ca i n cazul altor fibre sintetice, mrimea gradului de etirare determin proprietile

mecanice ale fibrelor. Fibrele scurte sunt mai puin etirate dect firele multifilamentare.
n figurile I.4.59 i I.4.60 sunt prezentate, schematizat, cele dou procedee de filare ale
fibrelor PAN.
Fibre chimice
Fig. I.4.59. Schema filrii uscate a fibrelor

PAN [217]:
1, 2 soluie de polimer: 3 pomp; 4 filier; 5 intrare aer cald; 6 turn cu pereii
nclzii; 7 ieirea aerului la recuperarea
solventului; 8 rol de antrenare; 9 spre
container sau mpachetare.
279
Fig. I.4.60. Schema filrii umede a fibrelor PAN

[217]:
1 soluie de polimer; 2 pomp; 3 coagulant
proaspt; 4, 5 band la splare; 6 rol de antrenare;
7 rol de ghidare; 8 spre recuperarea solventului;
9 filier.
n fig. I.4.61 se prezint etapele fluxului tehnologic de obinere a fibrelor poliacrilnitrilice prin filare umed.
Fig. I.4.61. Procesul de filare umed [216]:

1 polimer; 2 solvent; 3,4 pregtirea soluiei; 5 baie de filare; 6 coagulare;
7 splare/etirare; 8 aplicarea finisrii; 9 uscare; 10 band (pal); 11 fibr
scurt; 12 tiere; 13 fixare; 14 ncreire.
280

Schema prelucrrii benzii filate de filamentare PAN se prezint n fig. I.4.62.
Band multifilamentar cu solvent i ap
Splare n contracurent, n mai

multe etape
Aditivi n stare de gel
Etrirare la cald
Finisare
Uscare
ncreire
ncreire umed
Uscare
Tiere
Band (pal)
Fibr scurt
Fig. I.4.62. Prelucrarea cablului de filamente acrilice.
n fig. I.4.63 se prezint fluxul tehnologic

complet de obinere a fibrelor acrilice, pornind de
la substanele iniiale (cele mai simple): propen,
amoniac i oxigen.
Fig. I.4.63. Schema de principiu a fluxului

tehnologic de obinere a fibrelor PAN [16]:
1 propen; 2 amoniac; 3 oxigen;
4 acrilonitril; 5 comonomeri; 6 aditivi;
7 copolimerizare; 8 solvent; 9 filtrare;
10 filare; 11 etirare, splare, uscare, fixare.
c) Particulariti tehnologice ale obinerii fibrelor Melana. Filarea fibrei Melan se

realizeaz prin dizolvarea copolimerului n etilencarbonat i ap, deci n varianta umed.
Baia de coaugulare conine 2024% etilencarbonat i 23% etilen-glicol. Folosirea etilencarbonatului ca dizolvant de filare influeneaz
direct structura, porozitatea i proprietile fibrei.
Soluia de polimer, dozat, trece prin orificiile filierelor (2000040000 orificii) n baia de
filare, unde are loc coagularea.
Viteza de naintare a filamentului n baia
de filare este de 0,080,3 m/s, astfel nct are loc
ndeprtarea solventului i coagularea treptat
a polimerului. Viteza filrii fiind mic, permite
efectuarea procesului de finisare (ntindere, ondulare i tiere) [42].
Fibre chimice
281
Dac nu se stabilesc condiiile optime de coagulare, apar perturbri n forma filamentului, care conduc la obinerea unor fibre aspre i poroase.
Temperatura bii de coagulare este foarte important. Sub temperatura de 10C se pare
c se realizeaz condiii optime pentru proprietile fibrei.
ntre soluia de polimer i soluia de coagulare (a bii) se petrec o serie de fenomene
complexe, cum ar fi [4]:
la contactul uvielor de polimer ce ies din filier cu soluia de coagulare, care este o
soluie apoas a solventului, acestea se coaguleaz;
n funcie de parametrii bii de coagulare, cum ar fi concentraia solventului, care este
mai mic dect concentraia soluiei de polimer, temperatur i viteza de filare are loc difuzia
solventului din soluia de filare (care este mai concentrat) n soluia de coagulare (mai
diluat), polimerul precipitndu-se sub form de filamente. Cu ct concentraia solventului din
baie crete, cu att difuzia scade i coagularea se face mai ncet. Creterea temperaturii are o
influen favorabil asupra creterii vitezei de coagulare. Cu toate acestea, creterea temperaturii peste o anumit limit mpiedic coagularea, datorit faptului c o difuzie rapid a
solventului provoac dizolvarea pereilor filamentelor n formare. n acest caz, filamentele nu
se mai pot forma. n acelai timp, o temperatur a bii mai sczut conduce la realizarea unor
filamente cu caracteristici necorespunztoare.
Timpul de imersie necesar i viteza de tragere a filamentelor trebuie s asigure o difuzie
reciproc complet ntre solvent i agentul de coagulare. De aceea, toi aceti parametri trebuie
bine corelai, astfel nct s se obin o structur a fibrei mai poroas sau mai puin poroas,
n funcie de destinaie.
ntinderea la filier trebuie s fie slab negativ, respectiv viteza de tragere a cablului de
filamente mai mic dect cea de extrudere a soluiei prin filier.
Fibrele obinute conin pn la 10% solvent, de aceea se supun operaiei de splare.
Cablul de filamente se supune apoi procesului de etirare. Cablul trece printr-o soluie
apoas a solventului, carbonat de etilen 1020%, cu scopul de a menine filamentele ntr-o
stare de plastifiere, pentru ca orientarea catenelor s se realizeze ct mai bine i mai uniform.
ntinderea suplimentar se realizeaz prin trecerea filamentelor pe role, care se rotesc cu
viteze periferice diferite, realizndu-se o etirare pn la 410 ori lungimea iniial. Aceasta se
realizeaz la temperaturi de 70...110C, folosind aer cald, abur sau ap cald, deci etirarea
cablului PAN se realizeaz n dou trepte.
Este necesar etirarea n dou trepte pentru a se obine proprieti bune ale fibrelor; o
singur etirare nu asigur aceste proprieti.
Dup etirare, urmeaz o nou splare, pentru ndeprtarea total a solventului i a celorlalte ingrediente ale bii. n continuare, cablul este supus operaiei de avivare i antistatizare,
n scopul prelucrrii textile ulterioare i uscrii.
Splarea se realizeaz cu ap dedurizat, la 60...65C i la 90C, n a doua baie.
Avivarea se face cu ageni activi de suprafa, ca de exemplu: uleiuri minerale sau vegetale,
emulgatori neionici sau ionici, cu scopul reducerii ncrcrii electrostatice, mririi hidrofiliei
i deci pentru a favoriza prelucrabilitatea.
Cablul de filamente se supune operaiei de ncreire i termofixare, pentru stabilizarea
ondulaiilor i a contraciei, apoi tierii i mbalotrii sau, dup termofixare, se trece direct pe
convertere pentru transformarea cablului n pal.
Pentru obinerea fibrelor cu contracie redus se procedeaz mai nti la ncreirea
prin comprimare pe maina de ncreit, realizndu-se un numr de ondulaii variabil, ntre
515 ondulaii/cm, apoi uscare, fixare, pentru ca, n final, cablul s fie tiat la lungimea dorit.
282
Cablul ncreit se poate prelucra n mai multe feluri, dup destinaie, i anume:
pentru fibr normal (necontractabil), cablul se fixeaz i apoi se supune tierii la
diferite lungimi;
pentru fibra contractabil, cablul trece direct la tiere, eliminndu-se fixarea.
n funcie de condiiile de termofixare: temperatur, durat, agentul termic, cablul
relaxat sau tensionat, se poate obine o gam variat de fibre a cror contracie variaz de la 0
la 4050%, care pot fi utilizate la realizarea firelor voluminoase destinate, n special, industriei
de tricotaje.
Fibra Melan se obine n urmtoarele tipuri [15]:
fibre, cu fineea de 2,5 den (2,7 dtex);
fibre cu fineea de 6 den (0,66 dtex) i 3 den (0,33 dtex) cu lungimi de tiere: 40; 48;
60; 100; 120 mm;
pale, din amestec de fibre necontractabile de 3 den (0,33 dtex) i contractabile 2,5 den
(0,27dtex) n proporie de 55:45;
fibre vopsite n mas, n 10 culori standard;
fibre groase de 1520 den (1,665,5 dtex) pentru covoare;
fibre normale (N);
fibre contractabile (C).
d) Structura i proprietile fibrelor poliacrilnitrilice. Catenele macromoleculare
sunt alctuite prin nlnuirea unitilor structurale, care poate fi de tip cap-coad, dominant,
dar i cap-cap sau coad-coad [4]. n ce privete tacticitatea, forma izotactic este preponderent, nefiind excluse cele sindiotactice sau atactice, precum i cele de tip stereobloc,
ntlnite n mod special la copolimeri acrilici. Modelul conformaional al poliacrilnitrilului n
stare ntins este de zigzag, iar n stare relaxat este cel elicoidal.
Poliacrilnitrilul este cristalizabil. n funcie de condiiile de coagulare, de temperatur
sau de etirare, se pot obine mai multe faze cristaline: ortorombic, tetragonal, hexagonal etc.
Ca o trstur general, fibrele acrilice nu au o structur cristalin bine dezvoltat, dei
prezint puternice interacii dipolare ntre catene macromoleculare, datorit grupelor nitril.
Tendina de cristalizare este sczut chiar la temperaturi nalte i ca rezultat, fibrele acrilice nu
pot fi fixate termic. Fibrele sufer o considerabil contracie n lungime la expunere n ap la
temperaturi ridicate. Aceast contracie longitudinal se datoreaz relaxrii tensiunilor interne
imprimate n timpul etirrii.
Aceast tendin de contracie permite obinerea firelor cu voluminozitate i tueu
dorite. Fibrele acrilice bicomponente sunt ondulate permanent datorit structurii, a contraciei
difereniate a celor dou componente polimere. Fibrele acrilice ondulate sunt primele fibre
sintetice care adopt asimetria cortical a fibrelor cheratinice, iar metoda de ondulare a fost
dezvoltat i la fibrele din celuloz regenerat. Aceste
proprieti, de pronunat voluminozitate a acestor fibre
acrilice ondulate (fig. I.4.64), fac ca s fie utilizate n
produse textile asemntoare lnii (pturi, pulovere i
covoare).
Asocierea lateral a catenelor macromoleculare
conduce la formarea unui edificiu microfibrilar, a crui
individualitate este determinat de filare, etirare i
uscare.
n timpul formrii fibrei se structureaz i o
serie de micro sau macrodefecte, care contribuie la
Fig. I.4.64. Seciunea longitudinal a
realizarea unei structuri poroase a fibrei.
fibrelor acrilice ncreite [113].
Fibre chimice
283
Tratamentele termice i umidotermice la care sunt supuse fibrele acrilice dup filare pot
s modifice mai mult sau mai puin structura poroas, fie prin deschiderea sau nchiderea
porilor, fie printr-o nou redistribuire i orientare a acestora, ceea ce conduce la proprieti
diverse ale fibrelor.
Fibrele obinute prin procedeul de filare umed au forma seciunii transversale lobat
sau neregulat, iar cele realizate prin procedeul filrii uscate au o form circular i o structur
mai compact.
Aspectul seciunilor transversale ale fibrelor acrilice se prezint n fig. I.4.65.
Fig. I.4.65. Seciuni transversale ale fibrelor acrilice obinute n diferite condiii de filare [113].
Principalele proprieti ale fibrelor acrilice sunt prezentate n tablele I.4.40 i I.4.41.
Densitatea fibrelor poliacrilinitrilice variaz ntre 1,14 i 1,19 g/cm3, n funcie de natura
i proporia comonomerilor, precum i n funcie de ponderea i mrimea porilor.
Higroscopicitatea fibrelor obinute prin tehnici speciale de filare pentru a se realiza fibre
cu miez poros este cuprins ntre 1,2 i 2,5%, dar s-au obinut noi fibre PAN absorbante, care
absorb circa 30% apa.
Din punct de vedere al caracteristicilor termice, fibrele poliacrilnitrilice sunt considerate
ca avnd o bun stabilitate termic. Acestea se nmoaie la temperaturi cuprinse ntre 190 i
240C, dup care se descompun nainte de a se topi. La temperaturi de peste 170C se produc
transformri ale grupelor CN, care pot cicliza la temperaturi superioare. n aceste condiii se
schimb i culoarea, fibrele devenind galbene, iar la descompunere total devin negre. n general,
faza ordonat a fibrei este mai stabil termic dect faza amorf, care se preteaz uor la noi
rearanjamente moleculare sub influena temperaturii (redistribuiri spaiale ale grupelor CN i
CH2, replieri ale catenelor etc.). Orientarea medie a catenelor macromoleculare fa de axa
fibrei se produce sub influena temperaturii n dou zone distincte, i anume la 100C i 140C,
cnd efectul de dezorientare este foarte accentuat. O alt dezorientare marcant apare la 175C,
nsoit de o puternic degradare morfologic. Bazat pe aceste modificri structurale, sub aciunea
temperaturii, fibrele acrilice sunt precursori fibroi pentru obinere de fibre Carbon i Grafit.
Proprietile mecanice sunt puternic dependente de temperatur, n special n mediul
umed. Curbele efortalungire ale fibrelor acrilice scurte seamn cu cele ale lnii, de aceea
aceste fibre se amestec n filatur (fig. I.4.66). Efectul temperaturii asupra curbelor efort
alungire n ap ale fibrelor acrilice se prezint n fig. I.4.67.
Fig. I.4.66. Curbele efortalungire ale fibrelor

acrilice, comparativ cu alte fibre [216].
Fig. I.4.67. Efectul temperaturii asupra curbelor

efort-deformaie n ap, ale fibrelor acrilice [113]
284
Tenacitatea fibrelor este determinat att de structura polimerilor ct i de condiiile

tehnologice de realizare a fibrei. n cazul fibrelor homopolimere, tenacitatea este de
4,25 cN/den, iar alungirea la rupere de 26% (pentru o etirare la 1200%). n cazul copolimerilor,
tenacitatea variaz ntre 3,15 i 4,6 cN/den, iar alungirea la rupere ntre 19 i 50%. n mediu
umed, rezistena la rupere scade mai puin ca la poliamide (pstrndu-se ntre 85 i 90%).
Revenirea elastic pentru o extensie de 3% este de 9095%, mai mic dect a poliamidelor.
Prin frecare, la produsele textile realizate din fibre poliacrilnitrilice apare un pronunat
efect pilling. Rezistena la frecare a fibrelor poliacrilnitrilice se plaseaz n urmtoarea ordine
descresctoare: poliamide, poliesteri, bumbac, ln i PAN.
Tabelul I.4.40
Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor acrilice [217]
Proprietatea
Filamente continue
Fibr scurt
0,400,44
0,220,26
0,350,40
0,180,26
la = 65%, 21C
n mediu umed
1520
2535
2030
3545
Modulul elastic, N/tex
5,36,2
2,23,5
Higroscopicitatea la = 65 %, %
1,62,0
1,82,5
Densitatea, g/cm
1,17
1,17
Umflarea volumic n ap, %
Slab
25
Tenacitatea la rupere, N/tex:

la = 65%, 21C
n mediu umed
Alungirea la rupere, %
Tabelul I.4.41
Proprietile chimice ale fibrelor acrilice
Agentul chimic
Fibre acrilice i modacrilice
Acizi anorganici
slabi
puternici
Rezistente
Se dizolv n HNO3, H2SO4 concentrai
Alcalii
diluate
concentrate
Ageni oxidani
Ageni reductori
Rezisteni
Se degradeaz la cald
Rezist
Rezist la cald
Solveni de curare uscat
Insolubili
Solveni nepolari
Insolubili
Solveni polari
Solubili n DMF, DMSO, DMAC, EC
Rezistena la cldur
Se degradeaz puin, deasupra 200C
Rezistena la insecte
Rezist
Rezistena la ageni biologici, de exemplu:

ciuperci, bacterii, mucegai
Rezist
Fibre chimice
285
Fibrele poliacrilnitrilice prezint o foarte bun rezisten la aciunea umezelii, a microorganismelor i a luminii.
Afinitatea tinctorial a fibrelor poliacrilnitrilice este determinat de natura comonomerilor i de structura mai compact sau mai poroas a acestora. Fibrele cu porozitatea
accentuat prezint nuane mai deschise i terse, care vireaz neuniform la uscarea produselor
textile, provocnd pete, mai ales la clcarea produselor umede.
Vopsirea fibrelor acrilice se face, n majoritate, cu colorani cationici sau bazici, la temperaturi peste temperatura de fierbere a apei, 100C (sub presiune). Folosindu-se comonomeri
corespunztori, se poate realiza vopsirea i la temperaturi normale. O metod de vopsire cu
colorani acizi reclam prezena ionilor de cupru, care complexeaz cu grupe cianice, formnd
centri de fixare a colorantului anionic. Coloranii de dispersie sunt relativi slabi, dar n prezena
unor substane nsoitoare se pot obine nuane coloristice deosebite.
Fa de acizii minerali de concentraie medie au o rezisten relativ bun la rece. La
temperatur ns, acestea sunt degradate. Agenii alcalini pot s produc o saponificare a
grupelor nitrilice. Fibrele acrilice au o bun rezisten i fa de oxidani i solveni organici.
Ele se dizolv n carbonatul de etilen, carbonatul de propilen, dimetilformamid etc.
e) Fibre poliacrilnitrilice modificate. Fibre modacrilice. Unele proprieti ale fibrelor acrilice, cum ar fi: revenirea elastic, contracia, ondularea i fixarea, sunt controlate n mod
obinuit de natura comonomerilor i de procesele de prelucrare a fibrelor. Revenirea elastic
poate fi mbuntit prin nclzire la lungime constant, n intervalul de temperatur
200...220C.
Fixarea poate fi realizat prin aplicarea unor ageni de umflare (alchilamide i aminoalchilamide), nainte i dup deformaia dorit. Folosirea n reaciile de copolimerizare a
unor comonomeri, cum ar fi: metacrilamida, N-metilolacrilamida, glicilmetacrilat, dicetone,
metilenbisacrilamida, permite ulterior reacii de grefare [218], [219].
Pentru mrirea capacitii tinctoriale, se face copolimerizarea cu diferii monomeri, cu
grupe acide (acizi vinilbenzensulfonic, vinilsulfonic, acrilic etc.), bazice (vinilamina, vinilpiridina), polare neionizabile (alcooli, eteri, cetone care pot complexa cu colorani), hidrocarburi, care mbuntesc proprietile tinctoriale ale fibrei, prin modificarea structurii cristaline a polimerului [220], [221].
Datorit coninutului mic de ap reinut, fibrele i esturile din fibrele acrilice se
ncarc cu electricitate static, crend dificulti n prelucrarea mecanica textil i n exploatare.
Pentru limitarea acestor neajunsuri se trateaz cu ageni de udare, cum ar fi poliglicol eteri,
acizi grai, polisiloxani, compui cu grupe hidroxilice sau amidice [222].
Pentru mbuntirea unor proprieti de exploatare, la filarea prin procedeul umed, se
adaug plastifiani i substane bacteriostatice.
Fibrele modacrilice, respectiv fibrele acrilice modificate, au aprut din necesitatea
mbuntirii calitative a fibrelor clasice acrilice, precum i din dorina de a obine o serie de
proprieti noi, cum ar fi caracterul ignifug, stabilitate chimic i la microorganisme etc.
Fibrele modacrilice conin 3585% AN n structur. Aceste fibre se obin, n primul
rnd, pentru neinflamabilitatea lor.
Fibrele modacrilice conin clor, brom sau ambele elemente, iar uneori i oxid de stibiu,
ca agent sinergetic, pentru a imprima fibrelor un caracter ignifug.
Fibrele modacrilice comerciale sunt copolimeri ai AN cu unul sau mai muli monomeri
(tabelul I.4.42).
286

Tabelul I.4.42
Comonomeri pentru fibre modacrilice
Monomer
Structura chimic
Coninut de halogen
Clour de vinil (CV)
CH2 = CHCl
56,7% Cl
Clorura de viniliden (CVd)
CH2 = CCl2
73,1% Cl
Bromura de vinil (BrV)
CH2 = CHBr
74,7% Br
Coninutul de comonomer halogen-vinilic este n domeniul 2534%, care corespunde

la un coninut de 3451% halogen. n plus, copolimerii modacrilici conin i un comonomer
sulfonat, pentru mbuntirea capacitii de vopsire. Un comonomer neutru, de exemplu
acrilamida, este, de asemenea, prezent n fibrele modacrilice pentru a mbunti proprietile
fizice, n special de contracie.
Tabelul I.4.43 prezint cele mai importante fibre modacrilice i compoziia acestora.
Tabelul I.4.43
Fibre modacrilice [34]
Fibra
Productor
Comonomer vinilic, %
Alt comonomer
Hoechst
CVd, 16,7%
Acrilat de metil
Bayer
CVd, 36,1%
Acrilat de metil
sulfonat
Union
CV, 60,0%
Acrilat de metil
sulfonat
Carbide
CV, 60,8%
Kanegafuchi
CVd, 35,6%
Kanebo
CVd, 23,2%
SEF
Monsanto
BrV, 11,8%
Teklon
Courtaulds
CVd, 45,6%
Acrilat de metil
sulfonat
Enichem
CVd, 36,3%
Acrilat de metil
sulfonat
Tennesse
CVd, 39,1%
Dolan 88
Dralon MA
Dynel
Kanekaron SE
Lufnen
Velicren FRS
Verel
Eastman
Acrilat de metil
sulfonat
Acrilamida
substituit
Fibra Dynel, realizat din copolimerul AN-CV, are structura de forma:
Fibre chimice
287
Fibra Verel este constituit din copolimer AN-CVd, avnd structura macromolecular
de tipul:
Ali monomeri halogenai sunt aromatici (p-clorstiren) sau alifatici (-cloracrilonitril,

2,3-dibrompropil acrilat, bis (-cloretil) vinilfosfonat) [223], [224].
Obinerea polimerilor modacrilici se face prin copolimerizare sub presiune, deoarece
comonomerii halogenai sunt gazoi n condiiile de temperatur normal.
Fibrele modacrilice sunt filate din soluie n mediu umed, excepie face procesul Dynel,
care folosete varianta de filare uscat din aceton. n soluia de filare se adaug 3% Sb2O3 sau
Sb2O5, pentru a micora inflamabilitatea fibrelor obinute, de asemenea, alturi de TiO2,
acioneaz i ca matisant.
n soluia de filare se adaug i colorani sau pigmeni.
Filarea umed a fibrelor modacrilice se aseamn cu cea a fibrelor acrilice. Solvenii
pentru obinerea fibrelor modacrilice sunt: acetona, dimetilformamida, dimetilacetamida,
dimetilsulfoxid. Bile de coagulare sunt apoase.
Filarea umed are avantaje economice, mai ales n cazul fibrelor scurte. Procedeul uscat
este indicat pentru obinerea filamentelor i fibrelor continue. n procedeul uscat se obin fibre
moi, netede i mai puin poroase dect la filarea umed, iar n seciune, structura microscopic
este mult mai uniform (fig. I.4.68 i I.4.69).
Fig. I.4.68. Seciunea transversal a fibrelor

modacrilice filate pe cale uscat [42].
Fig. I.4.69. Seciunea transversal a fibrelor

modacrilice filate pe cale umed [42].
Deoarece halogenii ncorporai n fibr o fac sensibil la cldur, trebuie luate msuri de
evitare a degradrii. Chiar i n aceste condiii, n procesul prelucrrii textile se degaj HCl
i/sau HBr, care produc aciuni de corodare. Adugarea de baze slabe sau de epoxid are rolul
de a diminua aceast aciune coroziv. n determinarea proprietilor finale ale fibrelor
modacrilice, etapa de etirare i fixare la cald este cea mai important.
Variind gradul de etirare i condiiile de fixare, este posibil s se obin diferite tipuri de
fibre, la care rezistena la traciune, alungirea, stabilitatea dimensional etc. pot fi modificate
ntr-un domeniu larg de valori.
n fig. I.4.70, se prezint influena etirrii asupra tenacitii i alungirii fibrei modacrilice,
iar n fig. I.4.71, influena etirrii asupra contraciei aceleiai fibrei.
288
Fig. I.4.70. Influena etirrii asupra tenacitii

i alungirii pentru o fibr modacrilic [42]:
1 rezistena n stare umed; 2 alungire.
Fig. I.4.71. Influena etirrii asupra contraciei

libere a unei fibre modacrilice nefixate, la
diferite temperaturi [42]:
1 80C; 2 100C; 3 120C; 4 140C.
n ceea ce privete proprietile fibrelor modacrilice acestea sunt determinate de structura polimerului.
Proporia de acrilonitril determin caracteristicile fizico-mecanice ale fibrei, ca de
exemplu: stabilitatea termic, rezistena la lumin, radiaii, microorganisme.
Solubilitatea copolimerului, termostabilitatea, caracterul ignifug sunt determinate de
proporia copolimerului pe baz de halogen.
La noi n ar a fost realizat o variant de fibr modacrilic (60% AN + 40% CVd).
Acest copolimer este solubil n carbonat de etilen i se fileaz prin aceeai tehnologie de
obinere a fibrei Melana.
S-au realizat, n acelai timp, i fibre Melana modificate, prin utilizarea tehnicii amestecurilor de polimeri. n acest sens s-au obinut urmtoarele variante de fibre:
Melana E, care este melana (copolimer ternar) cu polietilenglicol;
Melana P, melana cu polietilenglicol adipat i etoxilat;
Melana N, melana cu acrilat de vinil fenol etoxilat.
Aceste variante, produse n cantiti mici, cu titlu experimental, au dat bune rezultate n
comportarea tehnologic, produsele caracterizndu-se printr-un tueu plcut, o higroscopicitate
mrit, o capacitate tinctorial mbuntit, inflamabilitate i ncrcare electrostatic reduse,
grad de alb sporit i o bun stabilitate la tratamentele umidotermice.
n tabelul I.4.44 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale unor fibre modacrilice.
Tabelul I.4.44
Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor modacrilice [4]

Proprietatea
Dynel
Verel
Fibra modacrilic romneasc
Densitate, g/cm
1,30
1,37
1,37
Higroscopicitate, %
0,4
3,0
2,8
Tenacitate, cN/den
2,03,5
2,02,5
2,5
3042
3540
2628
Modul de elasticitate, cN/den
4045
38
47
pentru extensie 5%
80
88
pentru extensie 10%
65
55
Revenire elastic, %:
Fibre chimice
289
n funcie de cantitatea i natura comonomerilor, aceste fibre se pot obine cu un spectru

larg de proprieti. Fibrele modacrilice prezint moliciune accentuat i o bun stabilitate
dimensional. Se vopsesc uor (fibrele modacrilice se vopsesc mai uor cu colorani de
dispersie i bazici dect fibrele acrilice), i menin forma i se usuc repede. Sunt rezistente
fa de diferite substane chimice i solveni i au o bun rezisten antimicrobian.
Datorit domeniului larg al temperaturilor de nmuiere, fibrele modacrilice pot fi
prelucrate n condiii foarte diferite. n industria textil aceste fibre se folosesc singure sau n
amestec cu cele naturale i sintetice [42].
f) Utilizri ale fibrelor poliacrilnitrilice. Cel mai important domeniu de utilizare este
cel al tricotajelor, care folosete fire voluminoase, realizate din fibre scurte, contractibile i
fixate, care confer produsului tricotat un aspect voluminos, o bun izolaie termic (asemntoare lnii) i o ntreinere uoar. Fibrele mai groase (de 1015 den) se utilizeaz n industria de covoare i a imitaiilor de blan, precum i n scopuri tehnice (filtre).
Fibrele acrilice se prelucreaz n amestec cu ln, mtase, bumbac etc., obinndu-se
fire filate, din care se confecioneaz tricotaje, haine, lenjerie, cuverturi, pturi, covoare, stofe
decorative etc.
Firele filamentare poliacrilnitrilice se realizeaz pentru obinerea firelor carbon
i grafit.
Fibrele modacrilice se utilizeaz pentru obinere de: tapierii, draperii, stofe de mobil,
haine de protecie, materiale izolante, filtre etc.
I.4.2.5. Fibre halogenvinilice

Din aceast categorie fac parte fibrele:
policlorvinilice;
policlorvinilice superclorurate;
polifluorvinilice;
policlorvinilidenice;
copolimere (copolimeri ai clorurii de vinil i ai clorurii de viniliden).
a) Fibre policlorvinilice. PVC. Primele fibre PVC au fost realizate n 1934, n
Germania, sub denumirea PeCe. Alte fibre PVC obinute pe plan mondial: Rhovyl, Fibravyl,
Retractyl, Termovyl, Clevyl T, Movil.
Utilizarea policlorurii de vinil ca homopolimer sau copolimer la fabricarea fibrelor
a constituit de mult o preocupare, datorit faptului c acest polimer este ieftin i accesibil.
Principalul inconvenient pentru fabricarea fibrelor este temperatura joas de nmuiere i topire,
precum i solubilitatea redus. Toate modificrile i copolimerizrile au avut ca scop diminuarea acestor dezavantaje.
Monomerul clorur de vinil (CV) se obine prin adiia catalitic a HCl la acetilen, iar
polimerul se obine prin polimerizarea clorurii de vinil:
Pentru obinerea de fibre, gradul de polimerizare trebuie s fie mult mai ridicat (respectiv 10002500) dect pentru mase plastice.
Filarea polimerului se face din soluie, n varianta uscat sau umed. Ca solveni se
folosesc aceton, sulfur de carbon, dimetil formamida, tetrahidrofuran etc. [4]. Cel mai bun
solvent este amestecul n pri egale de aceton i sulfur de carbon.
290
Baia de coagulare conine 7080% ap i 3020% alcool metilic. Temperatura bii de

filare este de 24...26C, iar viteza de filare 3035 m/min.
Funcie de natura componenilor bii de filare se regleaz raportul manta-miez. Cu ct
structura stratului exterior este mai puin orientat, cu att capacitatea tinctorial crete. n
acelai sens, creterea cantitii de solvent n baia de coagulare determin scderea tensiunilor
ce apar n fibr i permit o etirare mai pronunat (fig. I.4.72) [42].
Fig. I.4.72. Variaia rezistenelor filamentelor

PVC n funcie de gradul de etirare, la 85C i
n diferite tipuri de bi de coagulare [42]:
1 ap; 2 15% ap + 85% DMF; 3 80%
metanol + 20% DMF; 4 60% metanol + 40%
DMF; 5 glicol; 6 80% glicol + 20% DMF.
De modul n care coagulantul difuzeaz n mas filamentului depinde gama proprietilor fizico-mecanice. Capacitatea de coagulare scade n ordinea: ap > glicerin > etilenglicol > alcooli alifatici.
Filamentele formate se nfoar pe bobine, apoi se reunesc ntr-un cablu, care se
supune etirrii n aer cald, la 70...80C, raportul de etirare fiind cuprins ntre 400 i 500%.
Dup etirare urmeaz ncreirea cablului, termofixarea ondulaiilor i tierea la dimensiunile dorite.
n cazul filrii uscate se pot folosi soluii concentrate de polimer, ntre 2030% sau
chiar geluri cu concentraii mai mari de 4050%. n acest ultim caz, filarea se realizeaz tot pe
cale uscat, la o temperatur i presiune mai mari.
n funcie de condiiile de etirare i termofixare se obin fibre cu proprieti fizicomecanice i contracii diferite. De modul n care coagulantul difuzeaz n masa filamentului
depinde marea gam a proprietilor fizico-mecanice.
Structura i proprietile fibrelor policlorvinilice. Catena macromolecular de PVC
are o structurile capcoad, cu o izotacticitate de 8487%. Nu sunt excluse nici structurile
stereobloc alternante iso-sindiotactice.
Conformaia este de zigzag i/sau helix, n funcie de tacticitate. Polimerul cristalizeaz
n sistem ortorombic, iar indicele de cristalinitate poate ajunge pn la 40%. Dimensiunile
celulei cristaline sunt: a = 10,6 , b = 5,4 , c = 5,1 .
ntre catene se realizeaz puternice legturi intermoleculare, de tipul legturilor de
hidrogen, care contribuie la stabilitatea polimerului.
Prezena clorului imprim caracter ignifug, termostabilitate redus, rezisten fa de
agenii chimici, ncrcare puternic electronegativ.
Una dintre particularitile fibrelor policlorvinilice este triboelectricitatea, ncrcarea
prin frecare cu sarcini negative foarte mari, conferind prin aceasta proprieti terapeutice,
ndeosebi n tratamentul antireumatic. Explicaia const n faptul c ionii de calciu din
snge sunt activai de cei negativi de clor, cu efecte benefice analgezice i terapeutice n bolile
reumatismale i a reglrii tensiunii arteriale. Efectul curativ al lenjeriei (de corp i pat) realizate
din fibre policlorvinilice se bazeaz pe trei proprieti importante ale acestora i anume:
o puternic ncrcare cu sarcini electrice negative prin frecare;
Fibre chimice
291
o conductibilitate termic redus, ceea ce imprim o mare capacitate ca acestea s

rein cldur; dei fibrele sunt hidrofobe (absorb doar 0,5% umiditate);
n produse (tricot sau estur) prezint o foarte bun permeabilitate fa de abur, fapt
care favorizeaz o evaporare rapid a transpiraiei, astfel nct bolnavii nu simt lenjeria umed.
Produsele din fibre policlorvinilice nu se ifoneaz, meninndu-i proprietile de
elasticitate n urma solicitrilor mecanice moderate. Ele se spal i se usuc uor i nu dau
efecte alergice. Lenjeria trebuie meninut ntr-o stare perfect de curenie, pentru ca efectul
medical s fie maxim, ntruct grsimea provenit din organism i impuritile aderente
micoreaz i chiar anuleaz complet ncrcarea cu sarcini electrostatice.
Datorit caracterului hidrofob, fibrele policlorvinilice au o foarte bun rezisten fa de
microorganisme, ele nu mucegiesc i nu putrezesc. Expuse mult timp la raze solare sau cufundate n ap de mare i pstreaz n cea mai mare msur proprietile iniiale, motiv pentru
care se utilizeaz la confecionarea corturilor, plaselor sau pentru alte aplicaii industriale
(filtre).
n tabelul I.4.45 sunt prezentate proprietile fibrelor PVC [15], [42].
Tabelul I.4.45
Proprietile fibrelor PVC
Proprietatea
Valoarea
Tenacitate, cN/den
n stare condiionat
n stare umed
1,22,7
1,22,7
n stare condiionat
n stare umed
Rezistena n bucl, %
Rezistena n nod, %
Revenire elastic la o alungire de 3%
Revenire elastic la o alungire de 6%
Densitate, g/cm3
Higroscopicitate, %
Temperatur de tranziie sticloas (Tg), C
Interval de topire, C
Temperatur de nmuiere, C
12180
12180
3692
6496
100
90
1,381,40
0
75
170...180
80
Fibrele PVC au culoarea alb, luciu mtsos i proprieti bune de prelucrare n amestec
cu fibrele naturale sau chimice. Fibrele PVC cu o bun stabilitate dimensional au rezisten
bun la uzur. Sub influena factorilor fizici i chimici, fibrele PVC sufer transformri chimice profunde (chiar de depolimerizare). Influen semnificativ au radiaiile UV, temperatura,
radiaiile . Sunt rezistente fa de acizii sulfuric i azotic de concentraie 60%, i fa de
hidroxizii de sodiu i potasiu de 35%. Rezist la aciunea oxidanilor. Se dizolv n ciclohexanon, sulfur de carbon, dimetilsulfoxid, dimetilformamid, cetone, derivai halogeni. Vopsirea fibrelor se realizeaz cu colorani de dispersie, asemntor tehnicilor vopsirii fibrelor
poliesterice, poliolefinice sau acetat, deasupra temperaturii de tranziie sticloas. Fibrele PVC
sunt folosite pentru obinere de esturi, tricoturi, tapierii, corturi, draperii, mbrcminte de
292
protecie, filtre etc. Datorit proprietilor izolatoare bune, fibrele PVC se utilizeaz la confecionarea pledurilor, produselor pentru copii, produselor pentru sport etc. [71]. Din aceste
fibre se pot obine suprafee textile cu efect de relief: catifele, pluuri, imitaii de blan,
covoare, tapierii, datorit contraciei difereniate dintre fibre. Datorit temperaturii relativ
sczute de nmuiere, se folosesc ca fibre de consolidare n neesute.
n diagrama sinoptic de mai jos se prezint tipurile de fibre i filamente Rhovyl
produse n Frana.
FIBRE RHOVYL
Filamente
Rhovyl
Thermovyl
Fibra Retractyl
Isovyl
Fibrovyl
L9S
L9M
ZCS
L9B
ZCB
LMB
LRX
MXB
L9F
L9R
MPS
L9Y
Fibrele L9S, L9M, ZCS i LRX sunt fibre stabilizate; fibrele L9F i L9R sunt fibre
contractabile; fibrele L9B, LMB, MXB i ZCB sunt fibre antibacteriene; fibra MPS este
folosit ca termoliant.
Fibre policlorvinilice superclorurate. Prin creterea coninutului de clor din PVC la
peste 56% se obine un polimer solubil n aceton [4]. Aceasta proprietate se pstreaz pn
la aproximativ 60% coninut de clor, dup care se produce o nou insolubilizare. Prin creterea
coninutului de clor, cresc caracterul ignifug i rezistena chimic, concomitent cu scderea
termostabilitii.
Superclorurarea PVC const n tratarea polimerului, la 90...100C, n suspensie,
respectiv n soluie de cloroform sau tetraclorur de carbon, cu clor lichid. Soluia obinut se
precipit cu alcool metilic, la temperatura de 26C...10C, se filtreaz i se dizolv.
Structura probabil a polimerului este:
Deci, sunt 3 atomi de clor la dou uniti structurale.

Gradul de polimerizare trebuie s fie ridicat, pentru a avea rezisten mecanic adecvat.
Tehnologia de filare a acestor fibre este din soluie (de concentraie 2835%), prin cele
dou variante. Filamentele se obin prin filare, n varianta uscat, iar fibrele scurte se obin n
varianta umed. Viteza de filare este mic, 1025 m/min, iar filarea se face la 20C. Etirarea se
face la cald, n trepte.
n cazul obinerii fibrelor scurte, cablul de filamente, dup etirare, se onduleaz i apoi
se taie pe convertere. Astfel de fibre, PVC superclorurate, se fabric sub denumirea comercial:
PeCe, Clorin.
Fibrele se pot amesteca, n filaturi, cu alte categorii de fibre: celofibr, bumbac, ln
etc., pentru realizarea de diverse fire cu diferite destinaii: esturi, tricoturi, mbrcminte.
Fibre chimice
293
Firele filamentare tip mtase sunt utilizate i n scopuri tehnice: filtre, plase de pescuit.
Firele texturate sunt utilizate n tricotaje, n special pentru lenjerie.
b) Fibre pe baz de policlorur de viniliden. Policlorura de viniliden (PCVd) este un
produs rigid, cu o structur supramolecular care face dificil utilizarea acestuia n scopul
obinerii fibrelor textile. ns, utilizri relativ largi au cptat copolimerii diclorurii de vinil cu
diferii monomeri vinilici sau divinilici, copolimeri binari sau ternari.
Copolimerul clorur de viniliden + clorur de vinil (85:15) are o structur de forma:
Copolimerul are o temperatur de nmuiere cu 20C mai mare dect PVC. Rezistena
mecanic este mai ridicat.
Copolimerul poate fi filat prin extruderea unei mase nmuiate (cnd se obin monofilamente) la temperaturi de 120...140C sau prin metoda filrii din soluie, n varianta uscat sau
umed (pentru obinere de polifilamente). Ca solvent se folosete tetrahidrofuran.
Fibrele au densitatea 1,651,70 g/cm3, higroscopicitatea 0,1%, temperatura de nmuiere
115...137C, temperatura de topire 170...177C, rezistena la traciune sub 2 cN/den, alungirea
la rupere 1525%, modulul de elasticitate 610 cN/den.
Aceste fibre, cunoscute sub denumirea comercial Saran, sunt folosite pentru tapierii,
haine de protecie, articole tehnice, filtre.
Fibre copolimere. Fibrele Vinion se obin prin copolimerizarea clorurii de vinil cu
acetat de vinil (85:15), polimerul avnd structura:
Prin copolimerizare cu acetat de vinil se mrete solubilitatea.

Procesul de obinere a acestor fibre nu difer de cel al fibrelor PVC, iar proprietile
sunt asemntoare.
Se folosete mai mult filarea din soluie, n varianta uscat [4].
O variant a Vinionului este fibra Vinion Elastic a crei elasticitate se obine prin
adugare de plastifiant n baie de filare. Elasticitatea se caracterizeaz prin revenirea elastic
ncetinit mai pronunat n raport cu revenirea elastic instantanee; se pstreaz numai pn la
temperaturi de 60...70C.
Fibra Vinion N se obine prin copolimerizarea clorurii de vinil cu acrilonitril (50:50).
Copolimerul se solubilizeaz n aceton i se fileaz prin varianta umed. Etirarea se realizeaz
n etape, o prim ntindere se efectueaz cu 100%, la temperatura camerei (la rece), urmat
de o ntindere la cald, la 170C cnd, prin termoplasticitatea polimerului, se obin ntinderi
de circa 10002000%.
Aceste fibre posed caracteristici superioare celor PVC, ntre care: o termostabilitate
mai ridicat, stabilitate la lumin deosebit i rezisten la ageni chimici.
c) Fibrele polifluoretilenice. Monomerul se obine prin adiia acidului fluorhidric
(HF) la acetilen (C2H2), iar polimerul se obine prin polimerizarea fluorurii de vinil. Polimerul
are structura:
( CH 2 CH ) n
F
294
Polimerul se fileaz din mas topit. Fibrele obinute au o mare rezisten termic (mult
mai mare dect polimerii clorurai), o bun rezisten mecanic i chimic.
d) Fibre politetrafluoretilenice. Cunoscute sub denumirea comercial Teflon, au
urmtoarea structur chimic:
F
(C
)n
Fibrele se obin prin filarea polimerului nmuiat prin extrudere (deoarece temperatura de
topire este foarte ridicat, peste 380C, cnd ncep i procese degradative) [4].
Polimerul prezint o insolubiliate accentuat, de aceea nu poate fi folosit nici filarea
din soluie, ci se aplic filarea unei dispersii apoase de polimer, care trece prin filier i apoi
ntr-o baie de coagulare cu acid clorhidric 5%, la temperatura de 25C, dup care urmeaz
etirarea la cald, temperatura de vitrifiere fiind de 126C.
Atomii de fluor din polimer confer o mare rigiditate catenelor.
Polimerul este hidrofob. Densitatea fibrelor este 2,2 g/cm3. Fibrele au o slab conductibilitate termic i electric. Au o bun stabilitate termic, de aceea pot fi utilizate n domeniu
larg de temperaturi: 60C...+327C.
Fibrele Teflon au cei mai mici coeficieni de frecare dintre toate fibrele. Fibrele, dup
etirare, au o tenacitate de 0,13 N/tex i alungire la rupere de 1015%.
Fibrele au caracter ignifug, temperatura de ardere este de peste 600C, asemntoare
fibrelor Nomex. Temperatura de nmuiere este de 327C.
Rezistena fa de agenii chimici este foarte bun, (la acizii minerali concentrai, la
baze, oxidani, la solveni). De aceea, fibrele sunt utilizate pentru obinerea de filtre pentru
medii corozive, a izolatorilor electrici i termici, la haine de protecie.
Ftorlonul este o variant a Teflonului, avnd structura chimic:
F
(C
Cl
)n
Prin nlocuirea unui atom de F cu un atom de Cl n unitatea structural, polimerul

devine solubil n aceton i astfel se poate fila din soluie, n varianta uscat sau umed.
n filarea umed, baia de coagulare conine o soluie apoas de 34% aceton. Etirarea
se realizeaz n dou etape. Se obin fibre cu rezistena ridicat (100130 daN/mm2) i o
alungire la rupere sczut, 810%.
Ftorlonul are temperatura de vitrifiere (Tg) de 45C, deci mult mai mic dect a
teflonului. Rezistena chimic este ridicat, la fel i rezistena termic, dei puin inferioar
Teflonului, n schimb superioar fibrelor PVC. Din aceste fibre se realizeaz articole textile i
tehnice cu destinaii specifice.
I.4.2.6. Fibre polialcoolvinilice

Obinerea polialcoolvinilului a fost realizat nc din 1924 de ctre Dr.Willy Herrman,
iar filarea acestuia a fost posibil n 1931, rezultnd fibre solubile n ap.
Sinteza monomerului. Acetatul de vinil se realizeaz plecnd de la acetilen i acid
acetic care, prin polimerizare, conduce la poliacetatul de vinil. Acesta se supune unei reacii de
Fibre chimice
295
saponificare controlat, cu alcool metilic, n mediu alcalin i se obine polialcoolvinilul,

conform reaciei:
Polialcoolvinilul nu se poate obine direct prin polimerizarea monomerului alcoolvinilic,

deoarece acesta este instabil i trece instantaneu n forma sa tautomer aldehida acetic.
a) Procedee de obinere a fibrelor. Fluxul tehnologic de fabricare a fibrelor scurte
polialcoolvinilice cuprinde urmtoarele etape: dizolvarea polimerului n ap cald, filtrarea,
dezaerarea i filarea.
Petrol
Cracare
Acetilen
Rafinare
Hidratare
Sintez
Oxidare
Acetat de vinil
Acid acetic
Polimerizare
Recuperarea
subproduselor
Acetat de polivinil
Sulfat de sodiu
Saponificare
Acetat de sodiu
PVA
Filare umed
Dizolvare i filtrare
Tratament termic
Tiere
P AV
n
filamente
Acetilare
PAV
n
fibre
PAV
n
band
Fig. I.4.73. Sinteza i filarea polialcoolvinilului [225].
296
Filarea se realizeaz frecvent prin metoda umed (fig. I.4.73), dar i prin varianta
uscat, folosit mai ales pentru firele filamentare. Coagularea n baia de filare are loc n prezena unor sruri ca: Na2SO4, ZnSO4, NaCl, SO4(NH4)2, la temperaturi de 70...90C. Filamentele rezultate de la filier sunt supuse etirrii n dou trei rnduri, urmnd apoi uscarea
cablului i termofixarea. Pentru insolubilizarea complet a fibrelor n ap fierbinte urmeaz o
tratare ulterioar, n vederea blocrii unui anumit procent de grupe alcoolice. Dup acetilare
(insolubilizare), fibrele sunt splate, uscate, ondulate i tiate la lungimi corespunztoare
bumbacului, ntruct acestea sunt considerate ca nlocuitor al bumbacului.
Insolubilizarea se realizeaz frecvent cu aldehid formic, care conduce la reticulri
intra i intercatenar sub forma [4]:
La un grad de acetalizare ntre 25 i 40%, se obine o insolubilizare la fierbere n ap.

Cnd se dorete o gam de sortimente de fire filamentare cu destinaii tehnice (fire cord .a.),
se recurge la filarea uscat. Spre deosebire de filarea umed, n acest caz se folosete o soluie
polimer mai concentrat (3045%), condiie care presupune formarea unor geluri i nu soluii.
Dup extruderea prin filier, filamentele parcurg un anumit drum n turnul de uscare, la o
temperatur de 120C, n scopul evaporrii apei i a consolidrii filamentului. Urmeaz etirarea
n trepte succesive, la temperaturi cuprinse ntre 120 i 280C, fr a mai fi necesar operaia
de acetalizare, deoarece, la un tratament termic de 300C, asociat cu o etirare suplimentar, se
formeaz legturi noi eterice ntre catene, ca efect al deshidratrii polimerului. n aceste
condiii se blocheaz o serie de grupe OH i se modific i reeaua cristalin, structura
polimerului fiind de forma:
Sortimente de fibre polialcoolvinilice. Fibrele scurte tip Kuralon insolubile (Japonia),

se produc ntr-o gam larg de sortimente, att n ceea ce privete tenacitatea i modulul de
elasticitate, ct i fineea i lungimea acestora, n raport cu cerinele impuse de domeniul de
utilizare. Firele filamentare Kuralon, a cror destinaie este exclusiv tehnic, se produc cu
tenacitate standard, la tenacitate ridicat, att n mediu uscat ct i umed. n Japonia se
realizeaz i comercializeaz o gam variat de fire filamentare solubile sub denumirea de
Solvron. Aceste fire solubile n ap nu pot fi utilizate singure n industria textil, dar ele i-au
gsit utilitatea n ntrirea firelor fine de ln utilizate n estorii sau n scopul obinerii unor
efecte speciale, tip crep i transparen. Aceste fire solubile pot fi utilizate i n tricotaje ca fire
de separaie la tricotarea ciorapilor sau pentru anumite dantele. Avantajele utilizrii firelor
PAV solubile, ca element de ntrire n fabricarea unor produse textile din ln fin, se
regsesc n primul rnd n faptul c acestea se utilizeaz la eserea unui fir simplu din ln fin
Fibre chimice
297
(i nu dublattorsionat), asociat cu un filament Solvron i apoi torsionat. n acest mod, firul

combinat va avea o rezisten suficient de mare pentru a suporta eforturile mari ale procesului de esere i totodat se economisete cel de al doilea fir de ln, folosit n mod obinuit
pentru dublare i care ar putea fi folosit pentru obinerea unei suprafee duble de produs [226].
ndeprtarea Solvronului se realizeaz prin finisarea materialului, care are ca scop dizolvarea
acestuia la temperatura apei, corespunztoare sortimentului utilizat. Sortimentele de Solvron se
caracterizeaz prin diferite grade de solubilizare n ap cald, ca de exemplu: SolvronSL se
dizolv la 50...60C, SX, la 40...50C i SH, la 93...95C [227].
b) Structura i proprietile fibrelor polialcoolvinilice. Din studiile spectrografice i
difracie n RX a rezultat o structur heterogen a polialcoolvinilului, cu formaiuni izotactice,
sindiotactice i atactice (dominante), iar reeaua cristalin este de tip monoclinic, a crei
parametri sunt: a = 7,81; b = 2,32 (axa fibrei); c = 5,49 , = = 90, iar = 92 [4].
Seciunea fizic i forma seciunii transversale a fibrei sunt determinate de condiiile de
filare i ea este de tip manta-miez. Mantaua este puternic orientat i cristalin, fapt care
determin o penetrare limitat a moleculelor mari de colorant n fibr. Miezul, care are o
pondere apreciabil, are o structur poroas i o mare capacitate de umflare n ap, fiind de
altfel i sediul n care se distribuie de preferin coloranii. Forma seciunii transversale este de
picot curbat, n care se distinge clar structura manta-miez, n cazul fibrelor insolubile, iar
la fibrele solubile, forma este tot de picot (fr curburi) i la care nu se mai regsete structura
manta-miez [4], [226], [227].
n funcie de gradul de cristalinitate i orientare, densitatea variaz ntre 1,21 i
1,31 g/cm3, temperatura de nmuiere ntre 185 i 210C, iar birefringena optic ntre 0,037 i
0,041.
Proprietile mecanice ale unor sortimente de fibre PAV sunt prezentate n tabelul
I.4.46 [225].
Tabel I.4.46
Proprietile fibrelor polialcoolvinilice
Proprieti
mecanice
Tenacitate n mediu uscat (N/tex)
Alungirea n mediu uscat (%)
Tenacitate n mediu umed (N/tex)
Alungirea n mediu umed (%)
Modulul iniial (N/tex)
Densitate (g/cm3)
Repriza la = 65% i T = 20C (%)
Contracie la 210C (%)
Contracie la 160C (%)
Contracie la fierbere (%)
Temperatura de vitrifiere (C)
Temperatura de nmuiere (C)
Degradare (C)
Temperatura de dizolvare n ap (C)
PAV fibre
Kuralon
nalt
Standard
tenacitate
(S)
(HT)
PAV filament
PAV solubil,
Kuralon
fibr i
nalt
filament
Standard
tenacitate
Solvron
(S)
(HT)
0,350,57 0,61,4 0,260,35 0,530,98

1226
917
1722
822
0,280,46 0,470,75 0,190,28 0,440,75
1226
917
1725
826
2,216,18 6,1811,4 5,37,95 6,1822,1
1,261,31
3,5
5
01,5
2,5
0,511,7
850 C
185...210
220...230 C
240
0,22
828
0,05
4,417,95
9
9
40...100
298
Proprietile chimice ale fibrelor polialcoolvinilice sunt caracterizate, n general, de o

bun stabilitate. Astfel, acizii minerali de concentraii medii nu produc degradarea fibrelor, la
alcalii, oxidani i solveni fibrele rezist foarte bine. Au stabilitate la agenii biologici
(mucegai i molii). n schimb, sub influena radiaiilor UV i solare, dup o expunere ndelungat, i reduc rezistena.
ntre aspectele negative se menioneaz sensibilitatea la lumin, capacitate mare de
ifonare a produselor i rigidizarea lor la temperaturi negative.
Principalii productori ai fibrelor i firelor poli (alcoolvinilice) sunt: Kuraray
(Japonia) realizeaz fibre cu denumirea comercial Kuralon; Unitka Kasei (Japonia)
realizeaz fibre cu denumirea comercial Mewlon i Vinylon; Nitivy (Japonia) realizeaz
fire filamentare cu denumire comercial Solvron; Vinal (S.U.A.); Vinal (Coreea); Vinol
(CSI); Alprona (Polonia) etc.
Domeniile de utilizare ale fibrelor polialcoolvinilice sunt diverse. Fibrele insolubile n
amestec cu fibrele naturale (bumbac, ln) sau cu cele artificiale (celofibra) i sintetice pot fi
folosite la o gam larg de produse esute sau tricotate, att pentru mbrcminte exterioar, ct
i interioar. Firele filamentare destinate domeniului tehnic sunt folosite ca material de inserie
(cord) n realizarea anvelopelor sau pentru plasele de pescuit, funii, ae de cusut .a. Firele
solubile, n afara utilizrii lor ca suport pentru uurarea esturilor, se folosesc i n medicin,
ca ae chirurgicale resorbabile.
Polimerul dizolvat n baia de finisare poate fi recuperat i reutilizat i n alte scopuri, ca,
de exemplu, material liant sau de apretare.
I.4.2.7 Fibre poliolefinice

a) Aspecte generale privind fibrele poliolefinice. Fibrele poliolefinice sunt fibre
obinute din polimeri care conin cel puin 85% etilen, propilen, sau alte uniti monomere
olefinice (de exemplu: 1-butilen; 3-metil-1-pentena; 4-metil-1-pentena; 4-metil-1-hexena
etc.), cele mai importante fiind polipropilena (PP) i polietilena (PE) [42], [228].
Aceste fibre s-au impus n industria textil, abia dup ce Ziegler i Natta au descoperit i
perfecionat procedeul de polimerizare stereoregulat prin mecanism anionic a alfa-olefinelor.
Sistemele catalitice bazate pe derivai de alchil-aluminiu i compui organo-metalici ai metalelor
tranziionale stau la baza reaciilor de polimerizare stereoregulat, la temperaturi sub 100C i
presiune normal, obinndu-se polimeri cu structur spaial ordonat, cristalinitate i densitate
mare, deci rezistene fizico-mecanice bune. Istoria fibrelor poliolefinice ncepe prin anii 1950, o
dat cu obinerea polietilenei de nalt densitate (HDPE). Aceast polietilen liniar, nalt
cristalin, se poate utiliza pentru obinerea de fibre cu tenacitate mai mare dect cele din
polietilen de joas densitate (LDPE), care este mai puin cristalin i cu multiple ramificaii ale
catenei macromoleculare. Primele fibre poliolefinice s-au realizat n 1961; prin mbuntiri n
stabilizarea polimerilor olefinici, precum i progrese n vopsirea lor, dup 1970 a avut loc a
cretere exploziv a produciei de fibre poliolefinice i n special a celor polipropilenice.
Poliolefinele sunt hidrocarburi liniare saturate, cu grad nalt de polimerizare, fr catene
laterale; se obin n reacii cu mecanism radicalic, iar n ultima vreme, n cele cu mecanism
ionic i mai ales de coordinaie. Polimerizarea radicalic are ca rezultat obinerea unor polimeri
cu ramificaii, mai puin proprii utilizrii n industria de fibre. Polietilena filabil se obine la
presiuni mari, de circa 109 N/m2 i temperaturi de 100...300C, n prezena iniiatorilor
radicalici, similar reaciilor de polimerizare a altor monomeri vinilici. Polimerizarea n prezena
catalizatorilor de nichel sau cobalt pe suport de crbune a permis obinerea poliolefinelor cu
structur cristalin mai pronunat, densitate mai mare i, n consecin, o temperatur de topire
mai mare (circa 135C) [42].
Fibre chimice
299
Polimerizarea ionic are avantajul c permite obinerea polimerilor de adiie, cu

structur strict liniar i grad ridicat de cristalinitate, deoarece lipsesc reaciile de transfer ctre
polimer (care genereaz ramificaii) i n acelai timp asigur aranjarea de tip - a
monomerilor n caten. Polimerizarea ionic este limitat datorit selectivitii i condiiilor
riguroase privind puritatea reactanilor. Iniierea ionic a reaciei de polimerizare presupune
adiia unei specii active cationice sau anionice la dubla legtur olefinic, cu formarea unui
carbocation sau carboanion, n vecintatea crora se afl n permanen contraionul.
Catalizatorii reaciei de polimerizare i manifest influena de-a lungul ntregului lan cinetic,
deoarece, parial, se gsese n permanen n vecintatea speciei ionice, care se propag sub
form de contraion. Catalizatorii standard de tip Ziegler-Natta se obin dintr-un derivat de
alchil-aluminiu i o halogenur a unui metal tranziional. De exemplu, plecnd de la tetraclorura de titan i tetraetilaluminiu, se obine un complex stabil bimetalic, alctuit din clorura
de dietilaluminiu i diclorura de titan, stabilizat prin coordinaie:
Al(C2H5) + TiCl4 Al (C2H5)Cl + TiCl2 + C2H5C1
Astfel de sisteme catalitice acioneaz att n mediu eterogen, ct i n cel omogen; n
sisteme eterogene de cataliz se formeaz preponderent polimeri izotactici, n timp ce n
sisteme omogene, sindiotactici sau atactici. Se admite c, n prezena catalizatorilor eterogeni,
propagarea are loc prin intermediul centrilor activi existeni pe suprafaa cristalelor compusului
metalului tranziional, centri ce apar prin reacia dintre compuii solubili ai metalelor din
grupele IIII, pe suprafaa halogenurii insolubile a metalului tranziional.
Reacia de polimerizare stereospecific const n atacul nucleofil al carboanionului
lanului polimeric, asupra dublei legturi olefinice i, n acelai timp, atacul electrofil al
cationului catalizatorului (metalul tranziional), asupra electronilor ai monomerului. Faza de
iniiere const n adsorbia, orientarea i intercalarea olefinei n complexul coordinativ, cu
formarea unei stri ciclice de 6 atomi. Prima faz const n coordinarea monomerului cu
catalizatorul, urmat de ruperea legturii Ti-C i cuprinderea monomerului n sistemul catalitic.
Electronii ai monomerului formeaz o nou legtur, cu un deficit de sarcini negative ntre C
i Ti; n acelai timp se formeaz o legtur covalent ntre specia activ i monomer, cu
reformarea simultan a complexului catalitic. Propagarea const din adiia succesiv a
monomerului, dup acelai mecanism; specia activ a lanului macromolecular i monomerul
n stare de tranziie sunt permanent complexai, iar rotirea n jurul ultimei legturi CC nu este
posibil, obinndu-se astfel polimeri izotactici. ntreruperea lanului se realizeaz prin
extragerea unui ion de hidrur, cu formarea unei legturi duble:
Me
CH2
CH
MeH + CH2
R
sau dup transferul unui ion de hidrur ctre monomer:
+
n prezent se folosesc numeroase variante ale sistemului catalitic de tip Ziegler-Natta,

constituit din doi componeni i anume: un derivat alchilic sau hidrura unor metale din grupele
I, II, III i halogenura unor metale tranziionale insolubile n mediul de reacie, alturi de
catalizatori mai noi, denumii metaloceni.
Formarea polimerilor stereoregulai presupune asigurarea urmtoarelor condiii structurale pentru monomerii vinilici: lanul polimer s fie liniar, adiia monomerilor s se fac
numai n poziia -, atomii de carbon pseudoasimetrici s aib aceeai configuraie. Pentru
polimerii obinui din diene, condiiile de stereoregularitate sunt urmtoarele: adiia s aib loc
exclusiv n poziia 1,4 (dac adiia are loc n poziia 1,2, condiiile de stereoregularitate sunt
300
cele impuse monomerilor vinilici); catenele s fie liniare; adiia s aib loc numai n poziiile
-, dac monomerul este substituit; toate dublele legturi s fie exclusiv cis sau trans.
ndeplinirea acestor condiii implic absena reaciilor de transfer de lan cu polimerul.
ntre polimerii stereoregulai (izotactici i sindiotactici) i cei fr o ordine bine
determinat (atactici), exist diferene apreciabile n privina proprietilor fizice i mecanice,
ca rezultat direct al capacitii diferite de cristalizare, ordonare i mpachetare, care se traduce
prin valori diferite ale energiei de coeziune. De exemplu, polipropilena stereoregulat este un
polimer nalt cristalin, utilizat la obinerea fibrelor, n timp ce polipropilena atactic este un
polimer amorf, cu foarte slabe caliti mecanice.
b) Obinerea fibrelor polietilenice. Sinteza polimerului are loc prin polimerizarea etenei,
a crei reacie este de tipul:
n CH2 = CH2 [CH2 CH2]n
n funcie de condiiile de polimerizare se obin i proprieti diferite ale polietilenei; n
acest sens, se folosesc trei procedee principale de sintez i anume [4]:
polimerizare la presiune nalt (15002000 atm);
polimerizare la presiune medie (3050 atm);
polimerizare la presiune normal, cu catalizatori Ziegler-Natta sau metaloceni.
Pentru domeniul fibrelor se utilizeaz polimerizarea la presiune normal, cu catalizatori
specifici, condiii n care se obin catene liniare, fr ramificaii, caracterizate prin temperatur
de topire mai ridicat dect a celorlalte procedee. n general, polietilenele au temperaturi
sczute de topire, fa de ali polimeri sintetici.
Filarea polietilenei se realizeaz din topitur sau din mas nmuiat, sub presiune, la o
temperatur cuprins ntre 250 i 350C, cnd se obine o viscozitate corespunztoare filrii
optime, realizndu-se o ntindere apreciabil la filier, ceea ce face posibil obinerea unor fibre
de finee mare. Dup filare urmeaz etirarea; spre deosebire de polietilena ramificat, care poate
fi etirat la temperatura camerei, polietilena liniar, mult mai rigid, se etireaz mai nti la cald,
n rapoarte de 1:4 i 1:10, folosind ap cald, vapori sau aer cald, n condiii de temperatur
riguros controlat. Urmeaz apoi etirarea la rece a cablului, care poate atinge valori cuprinse ntre
150 i 300%. n final, cablul se nfoar pe o bobin pentru relaxare, unde filamentele se
onduleaz spontan, n mod uniform i regulat, realizndu-se astfel voluminozitatea necesar.
Filamentele pot fi termofixate la lungime constant, evitndu-se astfel contracia ulterioar.
Monofilamentele rezultate au seciune circular, lobat sau pot avea o seciune determinat de
proprietile care se cer realizate. Fineea polifilamentelor poate varia ntre 35 i 100 den.
c) Obinerea fibrelor polipropilenice. La fabricarea fibrelor din polipropilen, se
disting urmtoarele etape: polimerizarea izotactic, filarea, etirarea i termofixarea [228], [229].
n timpul polimerizrii se introduc inhibitori, n scopul stabilizrii polimerului, deoarece
polipropilena prezint n macromolecul atomi de carbon teriar, sensibili la lumin i
temperaturi ridicate. Filarea polimerului se poate realiza din soluie sau topitur; n cazul filrii
din soluie se poate folosi varianta umed sau uscat. Succesiunea fazelor n procesul
tehnologic n cele dou variante este prezentat n fig. I.4.74I.4.76.
Dizolvare
Filtrare
Etirare n ap
Extrudare
A doua etirare
n aer
Rcire cu ap
Prima etirare
n aer
Bobinare
Fig. I.4.74. Filarea uscat a fibrelor polipropilenice, folosind baie apoas de rcire la temperatura camerei.
Fibre chimice
Amestecare
Formarea
filamentului
Extrudere
Etirare
301
Uscare
Solidificare
(rcire)
Bobinare
Fig. I.4.75. Filarea umed a fibrelor polipropilenice.
Extrudere
Solidificarea
filamentelor
A doua extragere
cu solvent
Prima extragere
cu solvent
A doua etirare
la cald
Prima etirare
n ap
nfurare
Fig. I.4.76. Filarea umed cu etirare i extragere cu solvent a fibrelor polipropilenice.
innd cont de avantajele economice, n practica industrial se folosete metoda filrii

din topitur; n acest sens, polimerul sub form de granule sau pulbere se nclzete pn la
temperatura de topire, dup care topitura este extrus prin orificiile filierelor (fig. I.4.77).
Fig. I.4.77. Procesul de filare din topitur

a filamentelor polipropilenice [229]:
1 motor de antrenare; 2 buncr cu
granule sau pulbere; 3 extruder; 4 pompete de filare; 5 filier; 6 pachetul de
fibre; 7 filamente de polimer; 8 sistem
de nfurare.
Datorit faptului c, la temperatura de topire a polipropilenei izotactice de 175C,

topitura prezint o viscozitate crescut, ngreunnd procesul de extrudere, se recurge la creterea temperaturii peste cea de topire cu circa 150C, cnd viscozitatea scade, permind astfel
o filtrare a topiturii i filarea n bune condiii. Pentru a evita procesele termodistructive din
timpul filrii, este necesar a se lucra n absena oxigenului din aer, deci n atmosfer de gaz
inert i n prezen de stabilizator termic [230].
Filamentele rcite brusc, cu un grad mic de cristalinitate, sunt depuse pe bobine i apoi
supuse etirrii. Structura filamentului etirat depinde de temperatura la care se realizeaz
procesul; o etirare la temperaturi joase produce o slab cristalizare i orientare, pe cnd o
etirare la temperaturi mari (100...120C) realizeaz n filament o orientare complet i o
cristalinitate corespunztoare. n cazul obinerii unor structuri speciale, se realizeaz o etirare la
130...140C, n bi de glicerin, n absena aerului, care la aceast temperatur produce
degradri. Etirarea se poate realiza pe filamentele extruse de la filiere, sau pe cablu de filamente. Gradul de etirare poate fi reglat n funcie de destinaia fibrelor, putnd ajunge la valori
mari, de 1:10 sau chiar 1:15.
302
Termofixarea, permite trecerea din starea de dezechilibru termodinamic creat n urma

etirrii, ntr-o stare stabil, obinndu-se o bun stabilitate dimensional a fibrei, la temperaturi
sub cea de termofixare. n funcie de parametrii procesului de fixare: temperatur, mediu
(aer cald sau bi calde), durat, stare tensionat sau relaxat, se obin caracteristici foarte
variate ale fibrelor.
Firele multifilamentare sunt folosite n numeroase cazuri sub form rsucit, n
acest scop combinndu-se rsucirea cu operaia de tensionare; firele sunt formate din
10420 filamente, cu un numr de torsiuni variind ntre 060 torsiuni/m.
Pentru obinerea multifilamentelor de mare voluminozitate, numite i BCF (bulk
continous filament), mult solicitate n industria textil, polipropilena izotactic se extrude n
stare topit la 296C, filamentele extruse trecnd mai nti printr-o camer de nclzire plasat
sub filier, n interiorul creia se menine o temperatur constant, de circa 360C, dup care
trec n camera de rcire, unde are loc consolidarea acestora [231]. Viteza de filare n camera de
rcire este de 0,0046 m/s, iar temperatura aerului n contracurent este de 25C. Filamentele se
grupeaz ntr-un cablu, preluat de un prim grup de cilindri, cu o vitez de 78 m/s, unde se
realizeaz i etapa de etirare. Acesta este un proces semicontinuu; pot exista ns i procese
discontinue sau continue (fig. I.4.78).
Proces discontinuu
Fig. I.4.78. Diagrama general de obinere a filamentelor tip BCF.
Monofilamente de 1,515 den se realizeaz prin tehnologii care difer puin de procedeele obinuite de obinere a firelor multifilamentare. Viteza de tragere la ieirea din filiere
crete rapid, atingnd valori ntre 516 m/s, cu rsucirea ulterioar n curent de aer n condiii
strict controlate.
n cazuri speciale, cum ar fi firele pentru tricotaje, se folosesc monofilamentele de
1415 den sau polifilamentele de 3050 den, cu fineea fiecrui filament de 3 den, asemntoare celor din poliamid.
Fibrele scurte din polipropilen se pot obine prin filarea din topitur, similar cu
metodele utilizate pentru fibrele poliamidiice sau poliesterice; dup filare, cablul de filamente
se etireaz n trepte, cu o uoar tensionare intermediar, la rapoarte de etirare de 1:3 sau 1:4,
mai mici dect pentru multifilamente, cu un control al temperaturii mai puin sever, aa
nct tensiunile induse i uniformitatea filamentelor individuale sunt mai reduse. Dup etirare,
cablul este ondulat i apoi introdus n dispozitivul de tiere, obinndu-se fibre cu lungimi de
40120 mm. Uneori se practic i o relaxare a cablului ondulat, la temperaturi mai mari de
130C, pentru a mbunti contracia i performanele de revenire. Fibre scurte de polipropilen se pot obine i prin filare rapid; etapele tehnologice pentru un astfel de proces continuu
sunt prezentate n fig. I.4.79 [232].
Fibre chimice
303
nfurare
Fig. I.4.79. Obinerea fibrelor scurte prin filare rapid.
Pentru obinerea de fibre cu finee mai mare i rezisten la traciune mai ridicat, se
folosete filarea umed; n acest scop, polipropilena izotactic sub form de pulbere se dizolv
ntr-un solvent, realizndu-se o soluie de concentraie cuprins ntre 10 i 18%, care se nclzete la 150...250C, dup care se fileaz n bi de coagulare n dou trepte i apoi se etireaz.
d) Noi tehnologii n domeniul fibrelor poliolefinice. Una din realizrile recente n
polimerizarea stereospecific a poliolefinelor este cea a utilizrii unor catalizatori de tip
metalocen, care sunt compleci ai metalelor tranziionale cu diciclopentadienil. Avantajele
utilizrii acestor catalizatori sunt: operarea n sistem omogen i nu heterogen, ca n cazul
catalizatorilor Ziegler-Natta; pericolul mai redus n utilizare; nalt tenacitate a polimerului
obinut; scderea polidispersiei, de la 4,5 la 2,5; mbuntirea indicelui de curgere a topiturii
(MFI), precum i a indicilor fizico-mecanici [223].
Timp de muli ani, singura tehnologie utilizat pentru obinerea filamentelor polipropilenice a fost filarea din topitur. Recent, s-au dezvoltat noi tehnologii; una dintre acestea este
filarea prescurtat, pentru obinerea de fibre, care cuprinde dou variante:
consolidarea prin filare (spunbond);
suflarea din topitur (meltblown).
Prin aceste variante (fig. I.4.80), se realizeaz fibrele pentru neesute, fibre cu o finee
mult mai mare dect prin metoda clasic i la viteze de filare mai ridicate. Viteza ridicat a
aerului este folosit pentru etirarea filamentelor. n procesele consolidrii prin filare este
folosit un aspirator, pentru etirarea filamentelor dup filare i mprtierea pe un transportor
mobil, pentru realizarea intereserii.
O alt realizare, se refer la obinerea de fibre din filme poliolefinice (n special polipropilenice) orientate puternic uniaxial, prin fibrilizare i despicare. Fineea acestor filamente este
mai mic de 300 den, fiind folosite n multe situaii
n locul multifilamentelor. n ultimul timp s-a reuit
obinerea unor filamente foarte fine, de 0,6 dtex,
procesul fiind mult mai economic dect filarea de
monofilamente. Firele astfel obinute sunt utilizate
n primul rnd pentru dosuri de covoare, sau pentru
frnghii i cabluri [234]. n fig. I.4.81, a, este
prezentat schematic linia continu de producere a
filmelor despicate, iar n fig. I.4.81, b, o linie discontinu.
n ultimii ani s-a reuit obinerea unei polietilene cu mas molecular ultra-nalt (UHMWPE)
[235]; aceasta se fileaz din soluie vscoas sub
form de gel, cu etapele prezentate schematic
n fig. I.4.82. Filamentele obinute, au aplicaii Fig. I.4.80. Realizarea produselor consolidate
prin filare i suflare din topitur:
tehnice, fiind considerate ca fibre de nalt
1 topitura din polimer; 2 aer cald;
performan.
3 aer rece; 4 planul de consolidare.
304
b
Fig. I.4.81. Linia de producere a filmelor despicate:
a continu; b discontinu:
1 blocul de control; 2 extrudere; 3 duz plat; 4 role cilindrice; 5 septet de tragere
(7 role cilindrice); 6 plac fierbinte; 7 septet; 8 zon de termofixare; 9 trio (3 role);
10 dispozitiv de bobinare; 11 bobin cu film; 12 stand de desfacere i prelucrare a filmului.
Fig. I.4.82. Etapele obinerii filamentelor UHMWPE.
e) Structura i proprietile fibrelor poliolefinice. Structura i proprietile fibrelor

poliolefinice sunt determinate, pe lng natura chimic a polimerului i de alte caracteristici,
cum ar fi: masa molecular (gradul de polimerizare); indicele de tacticitate; raportul fazelor
cristalin/amorfe [237]. Polietilena se obine din reacia de polimerizare sub form ramificat,
cu mas molecular cuprins ntre 10 103 i 25 103, sau liniar, cu mas molecular
ntre 60 103 i 130 103. Polietilena ramificat conine 34 catene laterale scurte, la aproximativ 1000 atomi de carbon. Din studiul deformaiilor mecanice ale polietilenei n corelaie cu
temperatura de etirare i fixare, durata proceselor i raportul de etirare, s-a observat c polietilena orientat formeaz benzi cu rsucituri, specifice domeniului cristalin al poliolefinelor.
Pe de alt parte, cercetri asupra structurii filamentelor de polietilen indic o morfologie cu
microstructur lamelar fibroas. O influen deosebit asupra structurii i proprietilor o are
temperatura de fixare, care, prin cretere, determin o scdere a modulului de elasticitate, ca
urmare a unor schimbri ireversibile n structur. Deoarece valoarea cristalinitii rmne
constant, schimbarea care afecteaz modulul poate fi pus pe seama interconexiunilor dintre
regiunile cristaline i cele necristaline, sau a rearanjrilor sub tensiune a catenelor, care se
relaxeaz dup fixare, determinnd astfel comportarea specific a polietilenei la tratamentele
termice [236].
Ramificaiile afecteaz tacticitatea structurii i toate proprietile care depind de aceasta.
Orict ar fi de riguroase condiiile de sintez ale propilenei, nu se poate obine o structur
perfect izotactic; aceasta este ntrerupt fie de ramificri ntmpltoare fie de segmente
de caten atactice. Dac izotacticitatea scade sub 8590%, proprietile mecanice sunt influenate negativ (rezistena scade iar alungirea crete), fibrele devin lipicioase i capt tueu
Fibre chimice
305
uleios. Cel mai nalt grad de izotacticitate care poate fi atins este de 97%; cu ct gradul de
tacticitate este mai ridicat, cu att mpachetarea, cristalinitatea i, n consecin, rigiditatea sunt
mai nalte. Avnd n vedere c forele de coeziune (intermoleculare) sunt de dispersie, pentru a
se obine rezistene mecanice mari, se impune realizarea unor catene cu grad mare de
polimerizare, respectiv mase molecuare cuprinse ntre 150000 i 350000.
Polipropilena izotactic cristalizeaz n condiii normale n dou forme, ambele avnd o
conformaie bazat pe trei uniti dispuse ntr-o spiral. Desi forma hexagonal a fost bine
observat i dovedit, structura monoclinic este mult mai obinuit; astfel polipropilena
cristalizeaz prin etirare, ntr-o stare metastabil, iar prin termofixare trece n form stabil
monoclinic. Dimensiunile ochiului cristalin al unitii celulare monoclinice sunt: a = 6,65 ;
b = 20,96 ; c = 6,50 ; = 99,20. Prin analize cu raze X s-au pus n eviden 3 forme
polimorfe, , , , care difer puin prin aranjamentul catenelor elicoidale n unitatea celular,
n schimb, trecerea dintr-o form n alta poate juca un rol important n formarea fibrei, n
anumite condiii de temperatur, presiune i solicitri de forfecare. Pentru determinarea
gradului de izotacticitate n polipropilen, se folosesc metode fizice, printre care difracie de
raze X, absorbie n IR, analiz termic diferenial i rezonana magnetic nuclear [42].
Proprietile fibrelor poliolefinice sunt o consecin direct a naturii i structurii
acestora, precum i a condiiilor de filare, etirare, finisare. Masa molecular influeneaz
direct viscozitatea topiturii, respectiv viteza de curgere, care se vor repercuta ulterior n
condiiile de prelucrare i respectiv n proprietile fibrelor. Tenacitatea crete direct cu masa
molecular, concomitent cu scderea alungirii la rupere. Cu ct masa molecular este mai
mare, revenirea elastic la o alungire de 4%, pentru fibrele orientate, tinde s fie de 100%.
O distribuie a maselor moleculare mai redus va determina o orientare mai nalt a topiturii de
polimer, cu consecine directe n orientarea fibrelor i proprietile ce decurg de aici i totodat
o tendin mai redus de contracie a filamentelor nfurate pe formate.
La filarea din topitur a polipropilenei, procesele de cristalizare la temperaturi de
175...350C sunt rapide i nu pot fi urmrite cu strictee. Proprietile fibrelor vor fi influenate de mrimea i modul de aranjare a cristalitelor n fibre, de gradul de cristalinitate i
mpachetare a catenelor. Cristalinitatea poate varia de la 45%, pentru filamente complet
neorientate i pn la 60%, pentru cele uor orientate. Fibrele rcite rapid vor prezenta o
cristalinitate mai redus, un tip smectic de cristalizare, respectiv un minim de orientare, ceea ce
va conduce la o cretere a tenacitii filamentelor i o scdere a alungirii dup etirare. Etirarea
ulterioar influeneaz cristalinitatea, n sensul descreterii cu raportul de etirare; n consecin,
filamentele orientate cu tenacitate normal au o cristalinitate de circa 5060%, n timp ce la
cele cu tenacitate ridicat cristalinitatea este de aproximativ 40%.
Pentru a obine un anumit grad de cristalinitate, trebuie s se realizeze un bilan
convenabil ntre condiiile de rcire, raportul i viteza de etirare i procesul de nclzire n
timpul, sau dup eventualele tensionri. Regiunile cristaline ale fibrei controleaz rigiditatea,
rezistena la abraziune, tenacitatea i stabilitatea dimensional, n timp ce regiunile amorfe
determin flexibilitatea, plasticitatea i accesibilitatea reactanilor. Astfel, n timp ce monofilamentele de polietilen ramificat de joas densitate pot fi tensionate la temperatura camerei,
cele de polietilen liniar cu densitate ridicat necesit temperaturi de etirare mai ridicate, pn
la 100C, n bi de ap, condiii n care se realizeaz orientarea catenelor n regiunile cristaline
i amorfe. Polipropilena se orienteaz mai bine prin nclzirea cu aer, pn la circa 150C;
gradul de orientare este determinat de structura cristalin a firelor filate, n sensul c, pentru
acelai raport de etirare, se obin grade de orientare mai ridicate n cazul firelor cu o structur
preponderent amorf. n corelaie cu gradul de orientare se afl stabilitatea dimensional i
reducerea tendinei de contracie.
306
Filamente de polipropilen cu tenacitate foarte ridicat se pot obine folosind polimeri

cu mas molecular i izotacticitate ridicate (min 84%), cu o rcire rapid a topiturii, n condiii
de minim tensionare, pentru a preveni orientarea, urmnd apoi etirarea la rapoarte de etirare
de pn la 1:34, la aproximativ 135C. Aceste fibre pot atinge un modul de 96110 cN/den i o
alungire la rupere de 1824%.
n comparaie cu alte tipuri de fibre, proprietile mecanice ale poliolefinelor sunt
competitive. n fig. I.4.83 se prezint curbele efortalungire pentru principalele tipuri de fibre
sintetice [42].
Fig. I.4.83. Curbe efort-deformaie

pentru unele tipuri de fibre:
1 polipropilen; 2 poliamida 6,6;
3 poliacrilnitril; 4 poliester.
Se observ c domeniul deformaiei elastice este mult mai extins n cazul fibrelor
polipropilenice, ceea ce se traduce printr-o variaie redus a alungirii, la deformaii de pn la
22,5 cN/den. Fibrele polipropilenice mono- i multifilamentare comerciale au o tenacitate n
domeniul 5,57 g/den. Revenirea elastic este una din proprietile importante pe care le
reclam industria textil; din acest punct de vedere fibrele polipropilenice se caracterizeaz
prin performane care depesc celelalte categorii de fibre, cu excepia poliesterului.
Rezistena la abraziune a fibrelor polipropilenice, datorit cristalinitii lor, este asemntoare fibrelor polietilentereftalice, dar inferioar celor poliamidice; n schimb, fibrele
poliolefinice, n special cele polipropilenice, manifest o rezisten excepional la solicitri
ciclice, i o bun rezisten la nod. Efectul pilling al fibrelor poliolefinice este mediu, iar
ifonabilitatea este n funcie de fineea fibrelor.
Fibrele poliolefinice sunt uoare, cu o mas specific cuprins ntre 0,9 i 0,97 g/cm3.
Polietilena liniar se topete ntre 130 i 133C, iar polipropilena izotactic n domeniul
160...175C. Punctul de rigidizare al acestor fibre este cu aproximativ 10...15C mai cobort
dect temperatura de topire. Proprietile termice sunt cele care limiteaz considerabil
domeniul de utilizare al acestor fibre. S-au obinut totui i fibre poliolefinice rezistente pn
la 125C (tip TROL).
n comparaie cu polietilena ramificat, polipropilena se remarc prin rezisten ridicat
la curgere, module de elasticitate i rigiditate mai mari, iar fa de polietilena ramificat, prin
interval de nmuiere mai nalt i mas specific mai mic. Comportarea la temperaturi sczute
difereniaz de asemenea polietilena de polipropilen, mai ales n privina flexibilitii.
Polipropilena izotactic devine friabil la temperaturi mai nalte dect polietilena; nu se
deterioreaz la solicitri, chiar la 100C. Temperatura de friabilitate a polipropilenei
neorientate poate fi n jur de 0C, n timp ce n cazul polipropilenei orientate, coboar sub
70C. Conductibilitatea termic a fibrelor poliolefinice este corelat cu cristalinitatea, fiind
una dintre cele mai sczute, n raport cu celelalte fibre textile, variind ntre 0,1 i 0,67 W/mk.
Fibrele poliolefinice sunt hidrofobe i din acest motiv se ncarc puternic cu electricitate
static, dar se murdresc mai puin dect fibrele hidrofile. Stabilitatea fa de microorganisme
i fungi este bun. Datorit structurii olefinice, fibrele au un tueu ceros, nu provoac
fenomene de alergie, putnd fi folosite pentru esturi destinate lenjeriei de corp.
Fibre chimice
307
Proprietile comparative ale fibrelor poliolefinice sunt prezentate n tabelul I.4.47.

Tabelul I.4.47
Proprieti comparative ale diferitelor fibre poliolefinice (PO)
Proprietatea
Masa molecular medie, M
Indice de cristalinitate, Icr (%)
LDPE
(24)10
HDPE
4
>310
PP
>105
4055
6080
6070
0,03
Tenacitatea
a n stare condiionat (cN/tex)
b n mediu umed (% din a)
13
98100
48
100
6,59,0
100
Alungire la rupere (uscat si umed) (%)
2060
1030
1860
0,080,25
0,350,60
0,600,80
24
36
58
115...122
135...140
162...173
100
124...132
149...154
Temperatur de tranziie sticloas, Tg (C)
100
100
15...10
Contracie n ap la fierbere (%)
1015
510
03
Higroscopicitate (%)
Rezisten specific (n mediu uscat i umed) (cN/tex)

Modul iniial (n mediu uscat i umed) (cN/tex)
Temperatur de nmuiere (C)
LDPE polietilen de joas densitate; HDPE polietilen de nalt densitate; PP polipropilen.
Dintre proprietile fizice, fineea prezint o importan deosebit pentru prelucrarea

textil. Fineea filamentelor polipropilenice obinute prin diferite procese de filare este prezentat n tabelul I.4.48.
Tabelul I.4.48
Fineea filamentelor obinute prin diferite procese de filare
Procesul de filare
Fineea filamentelor (dtex)
Convenional LOY (fir slab orientat)
140
Convenional POY (fir preorientat)
110
Filare descendent, rcire cu aer
3150
Filare descendent, rcire cu ap
25300
Filare ascendent, rcire cu aer
3300
Fibr suflat
Fibr spunbond
Fire din film: filat (plat)
suflat (rotund)
Filare ascendent, rcire cu aer, a firelor sub form de me
0,0110
215
100200
9003500
<50000
308
Poliolefinele sunt hidrocarburi macromoleculare, caracterizate prin grad ridicat de

inerie chimic. Sunt rezistente la soluii de sruri, alcalii i acizi concentrani, pn la temperatura de 100C, iar majoritatea solvenilor nu afecteaz integritatea acestor polimeri la
temperatura camerei. Solvenii clorurai i unii derivai aromatici provoac umflarea poliolefinelor la temperatura camerei i dizolvarea acestora la 70...80C. Poliolefinele absorb uleiuri
minerale i vegetale, n prezena crora se umfl cu att mai repede, cu ct temperatura este
mai ridicat.
Proprietile chimice ale poliolefinelor depind nu numai de structura chimic, ci i de
gradul de mpachetare, cristalinitate, respectiv de densitate. n funcie de aceti factori, rezistena la traciune a poliolefinelor, dup imersie n lichide, variaz; polimerii cu grad avansat
de tacticitate i schimb foarte puin proprietile.
Radiaiile termice i de energie mare provoac n general scderea mai rapid a rezistenei polipropilenei, n comparaie cu alte fibre. Absorbia de oxigen n timpul prelucrrii,
incidena cldurii i a radiaiilor luminoase (ndeosebi UV), sensibilizeaz puternic fibrele
poliolefinice, care sufer procese de degradare; n aceste condiii, poliolefinele liniare sunt mult
mai rezistente dect cele ramificate. Pentru a preveni degradarea, este necesar stabilizarea
fibrelor cu aditivi (antioxidani) care se introduc fie n masa de polimerizare (fiind necesar
compatibilitatea lor cu ceilali stabilizatori sau pigmeni folosii pentru vopsirea n mas), fie,
cel mai adesea, la prelucrare i finisare.
n tabelul I.4.49 sunt prezentate unele proprieti chimice comparative ale fibrelor
poliolefinice.
Tabelul I.4.49
Proprieti comparative ale fibrelor poliolefinice
PE
Fibra
PP
Agentul
Acizi diluai
Acizi concentrai
Alcali diluai
Alcali concentrai
Sruri
Uleiuri minerale
UV PO nestabilizat
PO stabilizat
1
3
0
2
1
3
0
2
Cldur uscat, 100C
Vapori de ap, 100C
A expunere de scurt durat; B expunere de lung durat; 0 nici o rezisten; 1 rezisten moderat; 2 rezisten satisfctoare; 3 rezisten bun.
Datorit naturii lor hidrofobe, fibrele poliolefinice sunt dificil de vopsit prin metode
convenionale; prin modificarea chimic a structurii (copolimerizare, grefare, sulfonare,
halogenare etc.), se pot obine fibre care se vopsesc cu anumite tipuri de colorani, totui
metoda de baz rmne vopsirea n mas.
Corelaia dintre proprietile fibrelor poliolefinice i domeniile de aplicare este prezentat n tabelul I.4.50.
Fibre chimice
309
Tabelul I.4.50
Afinitate chimic sczut
Afinitate tinctorial
Rezisten la frecare
Suport pt.
piele sintetic
Geotextile
Conductivitate mic
Articole
tehnice
Higroscopicitate mic
Interioare de
vehicule
Produse
medicale i
igienice
Covoare
Cptueli
Densitate mic
Tapiserii
Proprieti
mbrcminte
Corelaia dintre proprietile fibrelor poliolefinice i domeniile de aplicare
*/o
*/o
*/o
ncrcare electrostatic
*/o
Rezisten la lumin
*/o
Stabilitate termic
*/o
*/o
Aplicaii
Neiritarea pielii
* esenial; o moderat; deficitar.
f) Fibre polipropilenice modificate. Pentru mbuntirea capacitii tinctoriale, a

higroscopicitii, a reducerii ncrcrii electrostatice, precum i pentru modificarea tueului
uleios al fibrelor poliolefinice, s-a recurs la modificarea lor prin diferite procedee, cum ar fi, n
cazul polipropilenei:
copolimerizarea propilenei cu ali monomeri;
folosirea aliajelor de polimeri, cum ar fi propilen cu 520% polietilentereftalat, sau
cu uniti etilenizoftalice sulfonate etc.;
modificri fizice, cu diferite surse de radiaii, sau cu plasm, n vederea reducerii
structurii ordonate i a cristalinitii;
modificri chimice superficiale sau profunde, prin reacii de grefare.
La noi n ar, s-au realizat modificri ale propilenei, prin amestecul fizic de doi
polimeri, dominant fiind polipropilena, pentru a menine caracteristicile fundamentale ale
acestui polimer. Cel de-al doilea polimer, cum ar fi de exemplu polietilentereftalatul, n
proporie de 520%, conduce la afnarea structurii, ca efect al plastifierii interne. Prin introducerea unui copoliester de tipul polietilenizoftalat sulfonat, n proporie de 2,57%, se poate
realiza vopsirea fibrelor polipropilenice modificate, att cu colorani de dispersie, ct i cu
colorani cationici.
g) Sortimente i utilizri. Fibrele poliolefinice, ca producie, sunt pe locul trei, dup
fibrele poliesterice i poliamidice, depind producia fibrelor poliacrilnitrilice. Exist
numeroi productori mondiali care produc fibre poliolefinice sub diferite sortimente: fibre
scurte, filamente, folii tiate sau despicate, produse consolidate prin filare, produse suflate
din topitur etc. Dintre marii productori i produsele lor (denumiri comerciale) se amintesc
[236], [237]:
310
Asota (Austria), cu tipurile: Asota M10, M11, M12, M30, FR-1034, AM Plus, AM, FH,
FM, FL;
Danaklon (Danemarca), cu tipurile: Danaklon ES, ES-HB, ES/C, ES/E, 6830 A, 6831
A, HY;
Hercules (S.U.A.), cu mrcile: Hercules T-190, T-196, Herculon, Herculon Type 123;
Hoeschst AG (Germania), cu mrcile: Hostacen, Metocen;
Montedison Ltd (Italia), cu mrcile Meraklon;
Kuraray (Japonia), cu mrcile Sophista;
DuPont (S.U.A.), cu mrcile Tyvek.
n Romnia s-a elaborat un studiu tehnico-economic pentru fabricarea n ar a circa
1000 t/an fibre polipropilenice, pe instalaii cu caracter experimental, la ICIT Fibresin Iai.
S-au obinut fibre tip ln, vopsite n mas, cu finee cuprins ntre 0,68 i 1,7 tex (615 den)
i lungimi nominale de 90120 mm, precum i fire tehnice filamentare.
Fibrele poliolefinice i-au gsit aplicaii n foarte multe domenii, dintre care pot fi
amintite:
articole tricotate pentru mbrcminte de corp i exterioar, ciorapi, osete, mbrcminte de protecie n industria chimic, alimentar, spitale;
decoraiuni: stofe de mobil, covoare, cuverturi, mochete, carpete, materiale
fonoizolante;
lenjerie de pat, fee de mas;
suport textil pentru covoare neesute;
articole tehnice: frnghii, odgoane, plase de pescuit, esturi sau neesute filtrante,
saci, inserii pentru produse cauciucate;
n fig. I.4.84 sunt prezentate domeniile de aplicaie corelate cu tipul fibrei i fineea
acesteia.
Fig. I.4.84. Corelaia dintre tipul, fineea fibrelor poliolefinice i aplicaii.
Fibre chimice
311
I.4.3. Generaii noi de fibre sintetice

Avnd n vedere deosebita dezvoltare a industriei textile, precum i a unor noi domenii
de utilizare a fibrelor textile, materiile prime considerate clasice nu mai satisfceau nici din
punct de vedere cantitativ nici calitativ. Ca urmare, s-a urmrit dezvoltarea bazei de materii
prime sintetice, pentru realizarea unei game variate de proprieti, care s satisfac, la un nivel
superior, cerinele pentru utilizarea lor n domeniul pentru care au fost proiectate. Etapele
semnificative care au marcat apariia fibrelor chimice i, ulterior, diversificarea acestora au
fost numite de ctre americani ca generaii succesive.
Prima generaie de fibre se refer la invenie i posibilitile de realizare a unor noi
clase de polimeri care s conduc la dezvoltarea industrial a fibrelor respective. Dezvoltarea
acestor baze de materii prime textile trebuiau s aib n vedere dou elemente eseniale i
anume, materiile prime folosite s fie ieftine i accesibile, iar tehnologiile de fabricaie s fie
ct mai scurte i lipsite de toxicitate i pericolul de incendii sau explozii.
O dezvoltare spectaculoas, dup cel de-al doilea rzboi mondial a avut-o fabricarea
fibrelor sintetice poliamidice, poliesterice, policlorvinilice i polipropilenice, care defineau
prima generaie de fibre sintetice.
A doua generaie se refer la diversificare. Primele fibre i fire filamentare intrate n
competiia comercial, datorit proprietilor specifice, sufer de unele inconveniente, care n
ultim instan le pot scoate din circuitul comercial. Detectarea cauzelor deficienelor i a
inconfortului acestor fire se obin n mod deosebit, prin studii aprofundate privind corelaia
ntre structur i proprieti i prin abordarea unor modificri substaniale a structurii i
implicit a proprietilor acestor fibre.
Modificrile induse n fibrele din generaia I se pot realiza pe cale fizic, mecanic sau
chimic, fapt care conduce la multiple diversificri ale polimerilor tradiionali. Sintezele de noi
polimeri nu au gsit, n general, o extindere n industria textil, ci mai degrab n fibre cu
destinaii speciale n tehnic.
A treia generaie se refer la acea fibr care s ndeplineasc maximum de proprieti
favorabile pentru domeniul pentru care a fost proiectat, deci realizarea unei fibre ideale.
Atingerea perfeciunii este nc un deziderat, dar deja, pe plan mondial, s-au realizat unele
categorii de fibre. Realizarea unei fibre ideale pentru domeniul pentru care a fost proiectat
implic o colaborare perfect ntre fabricantul de fibre chimice, tehnologul textilist i finisorul
chimist i chiar cu casa de mod, deci o integrare total de la productor la creator de produs.
Diversificarea fibrelor chimice se poate realiza att la productor (nainte de filare sau n
timpul filrii), ct i la prelucrtorul textilist, n special n procesele de finisare. Ca urmare a
preocuprilor n acest sens, pe piaa mondial au aprut i continu s apar noi i noi fibre
chimice cu cele mai variate proprieti i domenii de utilizare.
Principalele direcii ale noilor generaii de fibre se refer la proprieti de ignifugare,
antistatizare, termorezisten, hidrofile i higroscopice, puternic absorbante de lichide, asemntoare fibrelor naturale, cu posibiliti de vopsire difereniat i uniform, antiseptice,
hemostatice, deodorante etc.
I.4.3.1. Fibre de finee mare (microfibre)

Un interes aparte n eforturile productorilor de a dezvolta noi produse i piee de
desfacere l reprezint obinerea de articole din fibre sau filamente foarte fine. Dezvoltarea
calitii polimerilor, cuplat cu noi tehnologii pentru extruderea fibrelor i filamentelor, a fcut
312
posibil obinerea de filamente de 1 dtex, mergnd pn la 0,1 dtex. Articolele obinute pe baza
microfibrelor au noi proprieti i aplicaii n mbracaminte, textile casnice, articole tehnice.
Definiie i clasificare. n prezent nu exist o definiie universal acceptat pentru
microfibre. Astfel, ENKA definete fibrele fine astfel [238]:
fine:
1,03,0 dtex;
extrafine: 0,11,0 dtex;
microfine:
0,1 dtex,
n timp ce, n literatur, ali productori utilizeaz termenul de micro pentru a descrie i
fibrele din cea de-a dou categorie de mai sus. Alte clasificri propuse sunt [239]:
filamente fine: 0,81,5 den;
microfilamente: 0,30,8 den ,
sau, dup ali autori [240]:
filamente i fibre fine: 1,02,4 dtex;
microfibre:
0,31,0 dtex;
supermicrofibre:
0,3 dtex.
n Europa i S.U.A., se consider c o microfibr are fineea mai mic dect 1 dtex/filament.
Sortimente i productori. Producia de microfibre a fost iniiat n rile asiatice
(India, Japonia, China), nc de acum 25 de ani, unde s-a urmrit crearea unor produse asemntoare mtsii naturale, n special pe baz de polietilentereftalat. Ulterior, tehnologia de
obinere a microfilamentelor tip mtase a fost preluat i n Europa. n prezent, se realizeaz
de ctre diverse firme productoare o mare diversitate de microfibre i microfilamente, n
principal din polietilentereftalat (PET) i poliamid (PA) (tabelul I.4.51), dar i din polipropilen (PP) i chiar acrilice, viscoz [241]. Astfel, firma Montefibre (Italia) a realizat, prima
dat n Europa, firul poliesteric microfilamentar Terital zero 4 de 0,4 dtex, ce permite
obinerea de esturi ultrafine cu desime mare, impermeabile la ap, dar permeabile la vapori
[242]. Alte microfibre din PET au fost obinute de diverse firme din ntreaga lume, cele mai
importante fiind prezentate n tabelul I.4.52 [240]. Microfilamente din PA au fost obinute de
ctre firma I.C.I. (Anglia) produsul Tactel folosit pentru articole impermeabile, dantel
etc. i de ctre firma Rhone Poulenc (Frana), pentru lenjerie fin [243].
Tabelul I.4.51
Productorii principali de microfibre
ara
Japonia
Firma
Sortiment
Marca
Finee (den)
Anul
producerii
Teijin
PA/PET
Hilake
0,15
1972
Toray
PET
Ecasine
> 0,3
1970
PA, PET
Micro Star
0,15
1984
PET
ToraySee i Shigosen
0,05
1989
Germania
Hoechst
PET
Trevira Finesses
0,55
1986
Anglia
ICI
PA
Tactel micro
< 1,0
1989
DuPont
S.U.A.
Tolaram
Korea
Tong Yang
PA
Microfine
0,7
1989
PET
Matque
0,5
1990
PA
Unysilque
0,7
1987
PET
Ameri Silque
0,7
1990
PA/PET
Fine Star
< 0,1
1988
Fibre chimice
313
Tabelul I.4.52
Principalele microfilamente din PET [240]

Nume / Productor
Sortimente (den)
Dralon Micro (AKZO/ENKA, Germania)

Trevira Finesse (Hoechst AG, Germania)
Trevine Micronesse (Hoechst AG, Germania)
Terital Microspun (Montefibre, Italia)
Setila Micro (Rhne Poulenc, Frana)
Eural 300 (Rhne Poulenc, Frana)
Micrell (Radici, Italia)
Mitrelle (ICI, Anglia)
Mattique (Du Pont, S.U.A.)
Alcantara (Toray, Japonia)
0,8; 50/72240/288
50/80145/256
0,85; 45/96180/384
25/44152/293
0,5
1,0
1,0
1,0
Microfibre discontinue se produc n cantiti mai mici, fiind de civa ani un subiect de
actualitate. Aplicaiile acestora sunt pentru mbrcminte sport activ, impermeabile, tricoturi,
esturi decorative etc. n tabelul I.4.53 se prezint principalii productori, tipurile de microfibre, i caracteristicile lor [244]. Concomitent cu microfibrele din polimeri sintetici s-au
obinut i microfibre din sticl, produse la finei de 0,52 m, folosite pentru articole plane,
microporoase, cu destinaie tehnic. Dezvoltarea microfibrelor nu se restrnge doar la filamente
sau fibre fine pentru esturi sau tricoturi, ci i pentru obinerea de neesute pe baz de PET,
PA, PP, folosite pentru domenii medicale i tehnice [238]. Au fost obinute astfel microilamente: Savina TM i Hilanke de ctre firmele Kanebo, respectiv Teijin (Japonia) i fibre
scurte Rhodia Sorb de ctre Rhodia AG.
Tabelul I.4.53
Principalele microfibre i caracteristicile lor [244]
Sortiment
PET
Acrilic
PP
Viscoz
Productor
Marca
Titlu (dtex)
Lungime (mm)
Akzo Faser
Diolen
1,1
3,8
Polysteen
Polysteen
0,8
2,2100
Rhone Poulenc
Tergal Micro T 111
0,9
3860
Courtaulds
Courtelle Neo
0,9
35
Montefibre
Mioliss
0,8
Band
Montefibre
Leacril
0,9
40
Bottrop
Vegon
1,0
63540
Polysteen
Polysteen
0,8
2,2100
Steen and Co
Polysteen
0,8
2,2100
Courtaulds
Viloft
0,790,951,0
38
Hoechst
Danufil F
1,0
36
Lenzing
Lenzing Modal
1,0
40
314
Metode de obinere. Una dintre primele metode de obinere pentru microfibre a folosit
firele filamentare de PET de 1,52 den, care au fost atacate chimic sau mecanic (abraziune),
pentru reducerea grosimii, concomitent cu modificarea aspectului, tueului. n 1963,
Rhodiacete a experimentat coroziunea esturilor din PET tip bumbac, cu sod caustic [245],
greutatea esturii fiind redus cu circa 10%. Acest proces s-a aplicat 10 ani mai trziu, n
Italia, pentru articole din fire filamentare din PET, cu obinerea unui luciu i tueu tip
mtase. n prezent, pentru obinerea microfibrelor se folosesc trei metode principale: a) filarea
clasic (direct); b) filarea a doi polimeri nemiscibili; c) tehnica melt-blown.
a) Filarea direct, n condiii termodinamice precise i controlate i prin asociere cu o
supraetirare, permite obinerea de microfilamente cu finee de 0,5 dtex. Filarea convenional
din topitur presupune unele exigene privind materia prim i n toate etapele procesului
[241], [246]. Microfilamente se pot obine prin tehnologia POY/DTY sau FOY, firma Neumag
obinnd prin aceste tehnologii microfilamente de PET i PP de 0,5 dtex [247]. O alternativ
interesant este combinarea filrii la vitez ridicat cu procedeul Neumag de etirare-voluminozare, care produce fibre suprafine, moi, ncreite tridimensional. Pentru neesute cu destinaia
articole medicale i igienice, se folosete, n special, procedeul discontinuu pentru fibre scurte.
b) Filarea de polimeri nemiscibili este folosit pentru producerea de finei mai mari
(titlu mai mic de 0,3 den). n acest scop, polimerii nemiscibili sunt filai ntr-un singur
filament, urmnd apoi etapa de separare a celor doi componeni prin tratamente chimice
(dizolvare) sau fizice (eventual combinate cu tratamente chimice) (fig. I.4.85) [248].
Fig. I.4.85. Fibre bicomponente nainte i dup despicare.
Microfibrele se pot obine prin dou metode principale: despicare i dizolvare.

n cazul obinerii prin despicare se folosesc fire bicomponente, realizate din polimeri
incompatibili i cu o adezivitate ct mai redus, a cror viscozitate la temperatura extruderului
trebuie apropiat.
Despicarea se poate realiza prin: etirare, insuflare de aer, tratamente termice sau
chimice, pentru contracie difereniat, vibraii ultrasonice.
n cazul obinerii prin dizolvare se folosesc doi polimeri, din care unul este solubil i
poate fi dizolvat. Avantajele procedeului este c se poate aplica n orice stadiu al procesului
(fir, estur). Cele mai folosite combinaii sunt PS (polistiren)/PA, PS/PET, PAV/PP, iar cele
mai utilizate geometrii: segmentat, cruce, insul n mare.
Formele tipice de fibre bicomponente multistratificate folosite de diverse firme
japoneze sunt prezentate n tabelul I.4.54. Se remarc game de finee de la 0,001 la 0,3 den
[248], [249].
Fibre chimice
315
Fibrele din ultima categorie nu au o structur continu de-a lungul axei filamentului. Ele
produc microfibre de lungime mic, prin separare, folosite pentru obinerea de velur i piele
artificial. Pentru realizarea pielii artificiale, tot n Japonia (firma Toray) s-au obinut microfibre tip spaghetti (cu goluri interioare) sau poroase.
Tabelul I.4.54
Tipuri de fibre bicomponente caracteristici i productori
Tipul
(Produsul)
Radial
(Belima X)
Insul n mare
(Ecasine)
Radial combinat cu canal
(Hilake)
Amestec de polimeri
(Sofrina)
Seciune
transversal
Compoziie
Finee (den)
Productor
PA6/PS
PET/PA6
0,10,2
Kanebo
PA6/PS
PET/PS
0,010,1
Toray
PET/PA6
PET/PS
0,20,3
Teijin
PA6/PS
PET/PS
0,0010,01
Kuraray
c) Tehnica melt-blown, folosit pentru obinerea neesutelor, s-a dezvoltat, ncepnd

cu 1970, n Europa i S.U.A., dar abia n 1988 s-a pus la punct un utilaj compact, iar ulterior au
fost propuse instalaii cu mai multe capete de filare. Aceast tehnic const n extruderea
polimerului prin filiere de circa 0,4 mm, direct ntr-un curent de aer, cu o vitez foarte mare,
care etireaz filamentele pn n punctul de rupere. Se obin astfel fibre orientate, cu lungimi
i diametre variabile (0,10,5 den), care se depun apoi pe un tambur, sub forma unui produs
neesut, care va fi ulterior consolidat termic (prin crearea punctelor de adeziune), pentru
mbuntirea rezistenei i a aspectului. Destinaia acestor produse este pentru articole
medicale i igienice, absorbani pentru uleiuri, filtre speciale.
Proprietile microfibrelor. Datorit fineei foarte mari a filamentelor, produsele
obinute pe baza lor (fire, esturi) vor avea o suprafa specific considerabil mai mare dect a
altor fibre (fig. I.4.86 i I.4.87), ceea ce le va conferi proprieti distincte [250]. Aceast
suprafa specific mare va determina o activitate capilar ridicat, respectiv o capacitate mare
de absorbie a apei, concomitent cu o vitez ridicat de uscare, ceea ce confer esturilor un
confort sporit (fig. I.4.88 i I.4.89) [252].
esturile obinute din microfilamente au o desime mare (se poate ajunge la o densitate
de 20 00030 000 filamente/cm2), ceea ce le confer o rezisten ridicat la ap i vnt,
concomitent cu proprieti bune de respiraie, mai bune ca cele obinute prin metode convenionale, pentru o greutate mult mai redus a produsului.
Comparativ cu fibrele normale, aceste microfibre prezint proprieti bune de rezisten
transversal i longitudinal, care le garanteaz o bun prelucrare tehnologic. n tabelul
I.4.55 sunt prezentate unele proprieti ale microfibrei acrilice Myoliss, comparativ cu ale
fibrelor acrilice de 1,3 i 3,3 dtex.
316
Fig. I.4.86. Variaia suprafeei (F) i a

suprafeei specifice (F*) n funcie de finee.
Fig. I.4.87. Variaia suprafeei specifice funcie

de numrul de fibrile dintr-un fir bicomponent.
Fig. I.4.88. Absorbia de ap pentru

diferite tipuri de fibre.
Fig. I.4.89. Viteza de uscare la diferite

tipuri de fibre.
Tabelul I.4.55
Proprieti comparative la fibre acrilice

Caracteristica
Myoliss
Acrilic
Acrilic
Finee (dtex)
0,8
1,3
3,3
Tenacitatea (cN/tex)
34
32
38
Alungirea (%)
30
32
47
Rezistena n bucl (cN/tex)
16
16
17
Alungirea n bucl (%)
12
15
18
n sintez, articolele pe baz de microfibre i microfilamente prezint urmtoarele

proprieti distincte:
un tueu particular, mtsos, moale i fin;
proprieti excelente de confort i drapaj, luciu nalt;
impermeabilitate la ap, permeabilitate la vapori;
capacitate mare de absorbie a apei, vitez ridicat de uscare;
Fibre chimice
317
capacitate mare de absorbie a produselor uleioase, ceea ce determin o capacitate

ridicat de curire;
proprieti bune de rezisten i adaptare la procesele specifice din finisaj;
durabilitate i stabilitate dimensional foarte bune, flexibilitate ridicat;
structur dens a produselor obinute, deci proprieti ridicate de filtrare.
Destinaii. Microfibrele se pot produce n variantele: plat, texturat sau fibr scurt,
pentru obinerea de esturi, tricoturi, neesute. n Europa i S.U.A., microfibrele au ca
principal aplicaie domeniul textil, n timp ce n Japonia se folosesc preferenial pentru
domeniile tehnic i medical. Principalele domenii de aplicare ale microfibrelor i microfilamentelor sunt [248]:
mbrcminte exterioar elegant (rochii, bluze, jachete etc.);
mbrcminte sport funcional, haine de ploaie, echipamente pentru navigaie;
mbrcminte sport elegant (jogging, not);
articole tip velur i piele artificial;
lenjerie fin de dam (colani, ciorapi);
articole casnice i pentru mobilier (sofale, scaune etc.);
saci de dormit, corturi, umbrele;
textile tehnice, filtre, tapiserie pentru automobile;
materiale pentru curat, izolatori termici;
articole medicale i de igien, mti, pansamente, tampoane.
Pentru viitor se prevede o perioad activ de dezvoltare i de mbuntire a caracteristicilor i performanelor microfibrelor, ct i o extindere n aria lor de aplicare.
I.4.3.2. Fibre bicomponente i biconstituente

Apariia acestei clase de fibre se nscrie n eforturile de dezvoltare i diversificare, att a
metodelor de obinere, ct i a ariei de aplicare a produselor obinute n ultimii ani. n acest
sens, dezvoltarea fibrelor bicomponente a condus la o mbuntire i diversificare a proprietilor fibrelor chimice, pe linia apropierii de materiile prime naturale i respectiv de obinere
de proprieti noi, speciale.
Definiie i tipuri de fibre. Fibrele bicomponente sunt alctuite din doi sau mai muli
polimeri cu structur chimic i/sau fizic diferit (homopolimeri cu mas molecular diferit)
care, prin mijloace adecvate, se dispun n filamente alturate, concentrice, sau ntr-un amestec
cu repartiie mai mult sau mai puin omogen. ntre componeni se realizeaz de obicei
interaciuni puternice, de natur fizic. Principalele tipuri de fibre bicomponente sunt:
tip S/S (side by side) numite i fibre gemene sau conjugate se obin prin
cofilarea a doi polimeri cu structur diferit;
tip C/C (cover/core) sau miez/manta cu o structur concentric, obinute prin
cofilare prin filiere speciale;
tip M/F (matrix/fibril) numite i fibre biconstituente sau compozite obinute prin
dispersarea unor particule macromoleculare alungite sau a unor fibrile n matricea altui
polimer.
Aceste tipuri de fibre sunt prezentate schematic n fig. I.4.90, iar n fig. I.4.91 se
prezint dou tipuri de fibre C/C i M/F.
318
Fig. I.4.90. Fibre bicomponente tipice (a) i (b).
Fig. I.4.91. Fibre bicomponente tip C/C (a) i M/F (b).
Realizarea fibrelor bicomponente prezint un interes deosebit, deoarece se folosesc

polimeri obinui prin tehnologii cunoscute. n prezent se cunosc numeroase sisteme de
polimeri artificiali i sintetici utilizai pentru obinerea bicomponentelor, de acelai tip (1) sau
diferii (2), prezentai mai jos:
(1)
(2)
PA6/PA66
PA66/PET
PA66/PA modificat
PA6/PET
PA66/PA ciclic
PA/PP
PA6/PA modificat
PA/poliuretan elastomer
PP/PP modificat
PAN/cazein
PVC/acetat de celuloz
Fibre chimice
319
Obinere i proprieti.
a) Fibre bicomponente tip S/S se obin din polimeri diferii chimic i/sau fizic, prin
filarea concomitent prin filiere speciale. Realizarea acestor fibre presupune o compatibilitate
chimic i fizic a componenilor, ct i o adeziune corespunztoare a acestora, pentru formarea la suprafaa de contact a unor fore de legtur puternice. Aceast cerin se asigur prin
filarea polimerilor cu o structur chimic asemntoare sau cu mase moleculare diferite. O alt
cerin este capacitatea de contracie difereniat n stare orientat.
Se poate obine o mare varietate de forme a interfeei depinznd de natura componenilor i de condiiilor de extrudere; la acelai raport de volum al componenilor s-au realizat
seciuni transversale simetrice, cu interfa plan, sau interfee cu diferite grade de concavitate
sau chiar miez/manta (fig. I.4.92) [225].
Fig. I.4.92. Seciune ntr-o fibr S/S din polimeri cu aceeai structur chimic
i viscoziti diferite.
Forma seciunii transversale i distribuia celor doi componeni, respectiv proprietile

acestora, joac un rol determinant n capacitatea de ncreire. Diferena de contracie se poate
obine prin modificarea structurii chimice i, n consecin, a orientrii i cristalizrii la filare i
etirare. De asemenea, diferena viscozitilor rmne o condiie necesar pentru contracia
difereniat. Cel mai mare efect de ncreire se obine la fibrele constnd dintr-un compus
amorf de viscozitate mare (nalt contractibil) i unul cristalin cu viscozitate mai mic (cu
contracie joas).
Realizarea industrial a fibrelor bicomponente S/S ridic unele probleme de ordin
tehnologic, legate de construcia special a filierelor i ntreinerea mai dificil, a cror
rezolvare este acoperit n principal de brevete. Procedeele de filare a fibrelor tip S/S difer n
funcie de modul de alimentare a polimerilor topii i de forma filierelor folosite; astfel, exist
instalaii de filare cu alimentare separat a soluiilor sau topiturilor de polimeri (fig. I.4.93) sau
mixt, cnd cei doi componeni sunt reunii ntr-un singur flux, sub form de lamele lichide sau
de cilindri concentrici (fig. I.4.94).
Fig. I.4.93. Schema de alimentare i filare

a fibrelor S/S.
Fig. I.4.94. Filier pentru obinerea fibrelor S/S

prin alimentare mixt.
320
Alte procedee de obinere a fibrelor S/S folosesc fibrilarea unui film format din dou
straturi, care este tiat n fii i etirat, pentru o bun orientare, pe direcia axei fibrei, dup care
are loc fibrilarea. Fibrele obinute astfel prezint capacitate ridicat de ncreire, higroscopicitate i capacitate de vopsire difereniat.
Alegerea just a componenilor permite o diversificare a proprietilor fibrelor obinute
i a ariei lor de aplicare. n cazul PET s-au obinut fibre cu proprieti de ncreire prin filarea
concomitent cu un copoliester (polimetilentereftalat) sau cu -caprolactam, dimetiladipat etc.
Fibre acrilice cu capacitate de ncreire s-au obinut folosind fie 2 polimeri cu coninut diferit
de comonomeri, fie prin ncorporarea ntr-unul din componeni a unui comonomer ionic (stiren
sulfonatul de sodiu). Prin nclzirea fibrei, contracia difereniat a componenilor produce o
ncreire elicoidal. Acelai tip de ncreire s-a obinut i din PA 6 cu poliuretani.
b) Fibrele bicomponente tip C/C const din doi polimeri diferii chimic i/sau fizic i
distribuii concentric i se obin prin filarea componenilor prin filiere de construcie special
(fig. I.4.95). n cazul filrii unor polimeri cu diferene, mari de viscozitate n topitur, se pot
realiza fibre C/C i prin folosirea unor filiere obinuite la un regim termic uniform. S-au obinut
astfel fibre dintr-un amestec de PET cu PP, filat la 295C, dispunerea concentric a celor doi
componeni producndu-se prin aranjarea la exterior a componentei cu viscozitate mai mic, care
curge n jurul componentei mai vscoase. Similar, s-au obinut i fibre C/C pe baz de componeni acrilici cu viscozitate diferit. Prin modificarea profilului celor dou orificii ale filierei, se
pot obine fibre cu seciuni transversale diferite (fig. I.4.96). Funcie de structura chimic
a polimerului ce formeaz stratul exterior al fibrei se obin efecte speciale de suprafa:
rezisten la ageni chimici, afinitate tinctorial, hidrofilie, proprieti tensioactive, efect
non-pilling etc.
Fig. I.4.95. Filiere pentru fibre C/C cu

dispunere concentric (a) i excentric (b).
Fig. I.4.96. Tipuri de profiluri obinute.
S-au obinut astfel: fibre PET cu tueu asemntor mtsii naturale, prin filarea
excentric a unuia din polimeri; fibre cu proprieti termoadezive, din PA66 i PA6 sau PET i
PA 6, folosite n domeniul neesutelor; fibre cu proprieti antistatice, din PET modificat cu
polialchileter (miezul) i PET nemodificat (mantaua). Pe baza acestei tehnologiei s-au realizat
i aa-numitele fibre epitropice, formate dintr-o manta subire, cu temperatur de topire
joas, de exemplu polietilenizoftalat cu miez din PET sau polietilena (mantaua) cu PA
(miezul); prin nglobarea n stare termoplastic a unor particule de carbon sau metalice se obin
fibre cu proprieti antistatice. Asemntor pot fi incluse pe suprafa particule abrazive sau
pentru respingerea apei [255], [256], [257].
Fibre chimice
321
c) Fibre bicomponente tip M/F (biconstituente) se obin prin filarea unui amestec de
doi polimeri cu structur chimic diferit. Din punct de vedere morfologic, aceste fibre const
dintr-un polimer ce formeaz faza continu (matricea) i o faz discontinu fibrile foarte
fine formate din al doilea polimer. n timpul etirrii fibrilele sunt orientate pe direcia axei
fibrei i ntinse pn la un diametru de circa 0,1 m. Aceste fibre se pot considera un
microamestec mecanic de fibrile ntr-o matrice.
Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor M/F se pot modifica funcie de natura i
raportul componenilor, obinndu-se astfel: afinitate tinctorial i hidrofilie mrite, efect
non-pilling, proprieti antistatice, modul elastic i proprieti mecanice modificate, proprieti
ignifuge etc.
Fibre cu capacitate tinctorial modificat (afinitate tinctorial fa de colorani acizi),
s-au obinut dintr-un amestec de PET cu policaprolactam (n raport 40/60), PET cu blocpoliesteramide sau PET cu policaprolactam modificat cu silicat sau stearat de sodiu.
Fibre cu capacitate de ncreire mrit i stabilitate a ondulaiilor s-au obinut din PET n
amestec cu copoliesteri sau policarbonat.
Pentru micorarea ncrcrii electrostatice s-au filat fire din PET cu polialcoolvinil,
policaprolactam modificat, polietilenglicol sau polistiren. Tendina de formare a pilling-ului
se diminueaz, dac la filarea PET se adaug polistiren sau policaprolactam i 27%
polioxietilen.
Fibre cu proprieti antistatice s-au realizat i prin amplasarea fibrilelor de carbon n
seciunea fibrei (circa 10% din seciune); vizibilitatea acestor fibrile este minim, ceea ce le
face apte pentru obinerea covoarelor colorate n nuane deschise. Tehnologii mai noi pentru
obinerea fibrelor M/F folosesc fibre celulozice (bumbac, in, viscoz), dispersate n acetat de
celuloz sau poliuretani.
Una dintre aplicaiile majore a fibrelor tip M/F este obinerea de microfilamente i
microfibre. n acest scop se folosesc fibrile sau filamente continue foarte fine, dispersate ntr-o
matrice, polimerii folosiii trebuind s fie incompatibili.
O metod care deriv din obinerea fibrelor tip M/F este cea a folosirii unor incluziuni
din diferite materiale, dispersate n matricea polimerului filabil (faza continu), realizndu-se
astfel materialele compozite. Aceast metod se folosete pentru domeniul tehnic, cnd se cere
o rezisten mare a fibrelor. Fibrilele utilizate prezint rezisten i modul nalt, iar matricea
preia ncrcarea i ofer rezisten la purtare i coroziune. Compozitele se bazeaz n general
pe fibre nalt performante: sticla, grafit, aramide, iar pentru matrice se folosesc polimeri,
metale, ceramic.
I.4.3.3. Fibre cu lumen (tubulare)

O dezvoltare important n tehnologia de obinere a fibrelor chimice o reprezint obinerea
de fibre cu goluri (lumen) n interior, asemntoare fibrelor de bumbac, sau chiar cu mai multe
canale interioare. Interesul pentru aceste fibre este justificat de avantajele tehnico-economice
deosebite, comparativ cu tipurile clasice de fibre cele pline. Astfel, consumurile specifice de
materii prime se pot reduce cu pn la 50%, iar consumul de energie cu pn la 30%, pentru a se
realiza produse cu performane fizico-mecanice superioare sau egale cu cele ale fibrelor pline.
Principii de obinere. Fibrele cu lumen se obin din numeroi polimeri filabili, prin
filarea din topitur (poliamide, poliesteri, poliolefine) sau din soluie (acetat i triacetat de
celuloz, polivinilalcool, copolimeri ai acrilonitrilului). Tehnicile de realizare a fibrelor cu
322
lumen sunt foarte diverse, plecnd de la folosirea unor filiere cu un design special al orificiilor,
sau folosirea de diferite substane (gaze sau lichide) introduse n soluia sau topitura de filare.
Astfel, se pot meniona urmtoarele versiuni de filare a fibrelor cu lumen [259]:
extruderea prin capilare profilate, care dau forma de baz a fibrei;
*
*
aranjarea i designul special al orificiilor filierei, ce determin coalescena
(ntreptrunderea) uvielor de polimer ce ies din filier, n soluie sau topitur, nainte de
solidificare. Condiiile de filare trebuie astfel alese ca unificarea s precead solidificarea
i stabilirea seciunii dorite;
injectarea n interiorul masei de filare a unor gaze inerte n raport cu
*
sistemul. Astfel se pot folosi sisteme speciale de filare, cuprinznd elemente pentru
filarea uscat i umed. Soluia de polimer este extrus printr-o filier cu orificii
circulare, iar pentru prevenirea colapsrii se introduce un gaz n filament. La ieirea din
filier, filamentul parcurge pe o anumit distan un mediu gazos (ca la filarea uscat),
unde o parte din solvent se evapor, formndu-se o cuticul dens, subire, care
acioneaz ca un strat cu difuzie controlat. n continuare, filamentele se introduc n una
sau mai multe bi cu lichid, unde solidificarea este complet (ca la filarea umed). n
acest mod s-au obinut fibre de PAN sau celulozice. Fibre cu canal se pot obine similar
i din topitur, prin injectarea unui gaz n filament n stadiul de topitur;
fibre cu pori nchii s-au obinut din soluii de polimeri sau topitur, prin
*
introducerea n acestea a unor solveni cu punct jos de fierbere. Astfel, fibra PA 66,
cunoscut sub denumirea de Antron I sau II, se obine prin introducerea n filament a unei
substane porogene, care ulterior se ndeprteaz.
Fibrele cu lumen pot avea seciuni circulare, dar i alte forma (ptrat, triunghi, trilobal),
canalul interior fiind aproape totdeauna circular. n cazul fibrei Antron II, seciunea este un
ptrat dilatat, umflat, cu o spaiere simetric a cavitilor fa de axa fibrei. n fig. I.4.97 se
prezint forma i aranjarea orificiilor filierei care produc fibre cu lumen, iar n fig. I.4.98 se
prezint dou tipuri de fibre cu lumen, respectiv pori.
Fig. I.4.97. Forma i aranjarea

orificiilor filierei i profilurile
rezultate.
Fig. I.4.98. Tipuri de fibre cu lumen i pori:

PET cu lumen (a) i fibr acrilic cu porii (Dunova) (b).
Fibre chimice
323
Proprieti, sortimente i destinaii. Fibrele cu goluri interioare permit obinerea unor

proprieti mbuntite; astfel, parametrii fizico-mecanici ai fibrelor cu lumen sunt n general
superiori celor ai fibrelor pline, ceea ce determin ca durata de utilizare a produselor realizate
s creasc. Datorit structurii specifice, aceste fibre prezint o higroscopicitate mrit, un tueu
plcut, o reducere important a masei produselor, respectiv o capacitate mrit de acoperire i o
mbuntire a penetraiei aerului, fr scderea nsuirilor de izolaie termic, ci, din contra, o
cretere a acestora. Fibrele cu lumen tiate la lungimea bumbacului sau lnii se utilizeaz, cu
foarte bune rezultate, ca nlocuitori ai fibrelor naturale respective.
Realizarea fibrelor cu lumen a permis extinderea domeniilor de utilizare a fibrelor
textile i n domenii cum ar fi: agricultura, chimia, electrotehnica, materiale de construcii,
marina, medicina, filtarea i osmoza reversibil etc. [260].
Au fost produse i numeroase fibre acrilice cu lumen cum este fibra de PAN
absorbant, ATF1017, cu o greutate specific de 0,9 g/cm3, care are posibilitatea de a acumula
mari cantiti de umiditate fr a se umfla i care prezint i o uscare rapid. n mod similar,
fibra acrilic cu pori, Dunova, poate absorbi ap mai mult de 40% din greutate, fr a se umfla
i fr a da senzaia de umezeal la nivelul pielii; firma american Du Pont a elaborat un alt tip
de fibr acrilic (Orlon tip 22), cu o structur capilar fin, indicat pentru tricotarea unor
materiale moi, uoare, de genul celor obinute din camir. Tot pe baz de acrilonitril s-a realizat
o alt fibr, denumit Aqualon, absorbant, cu o structur semitubular (ce prezint zone
tubulare care alterneaza cu zone compacte), care a fost lansat pe pia de firma Kanebo.
Fibrele prezint un tueu moale i plcut, similar cu cel al bumbacului, au o bun capacitate de
izolare termic i o higroscopicitate care o depete pe cea a bumbacului. Sunt utilizate n
domeniul mbrcmintei i n scopuri tehnice.
Pe baz de poliester, firma Eastmon Chemical a elaborat o nou fibr de umplere,
numit Kod O Fill, care este i ondulat permanent, cu voluminozitate mrit cu 15%,
destinat pentru mbrcminte uor i clduroas i pentru obinerea de saci de dormit, perne,
pleduri etc. Firma Hoechst Celanese a realizat fibra poliesteric Trevira Spirafil, cu lumen i
ondulaii permanente, cu aceeai destinaie. Tot pe baz de PET, firma DuPont a obinut fibra
Dacron-T, care, n afara canalului interior, prezint i o mare finee. Aceasta, pe lng tueul
foarte plcut, asigur un bun transfer al umidittii i o bun izolaie termic, fiind destinat
articolelor esute sau tricotate cu o calitate excepional.
Un interes aparte l prezint fibrele cu mai multe canale, prin faptul c sunt uoare,
foarte bune izolatoare termic, folosite n special ca material de umplere pentru haine de iarn,
saci de dormit, saltele. Astfel, s-a realizat fibra PET cu 3 canale, care imit prul de cmil i
fibra cu 7 canale (Dacron Quallofill 7), destinate obinerii sacilor de dormit.
I.4.3.4. Fibre cu caracter ignifug i termorezistent

Extinderea deosebit a fibrelor sintetice, att n domeniul textilelor ct i al tehnicii i
cunoaterea efectelor negative legate de capacitatea acestora de aprindere rapid i de extindere
a flcrii, respectiv de termorezistena sczut a unora dintre ele, au condus la cercetri de
prevenire i reducere a acestor efecte, axate pe dou direcii principale i anume:
realizarea de noi fibre prin sintez i/sau modificarea structurii chimice a polimerilor
clasici;
protejarea fibrelor clasice prin procedee de finisare textil [4], [266].
Adugnd la aceste dezavantaje i efectul social, pagubele materiale i umane, este
lesne de neles de ce pe plan mondial se aplic o legislaie sever cu privire la protecia
antifoc.
324
n acest cadru, un interes deosebit l reprezint grupa fibrelor carbon i nepolimere

(prezentate n capitolele 5 i 6), iar din grupa fibrelor polimere se menioneaz fibrele de nalt
performan, n special aramidele.
Referindu-ne la fibrele sintetice clasice, cu proprieti ignifuge, se menioneaz fibrele
pe baz de halogeni: policlorura de vinil, poliflorura de vinil, policlorura de viniliden, policianura de viniliden. n funcie de structura ordonat (izo sau sindiotactic), precum i de natura
monomerilor folosii n reaciile de copolimerizare, se obin i efectele dorite. Prin copolimerizarea policlorurii de vinil sau viniliden cu acrilonitril (AN) se realizeaz o mare diversitate de fibre. Din aceste noi generaii se menioneaz: fibrele CLEVYL (PVC), ACRILAN
SEF (50% PVC + 50% PAN), TEKLAN i VEREL (PAN + clorur de viniliden), precum
i grupa fibrelor Modacrilice, cunoscute sub diferite denumiri comerciale. Principalele
proprieti ale acestor tipuri de fibre s-au prezentat n capitolele anterioare.
Firma japonez Kanebo a realizat o gam larg de variante de fibre rezistente la flacr
pe baz de copolimeri AN i clorur de viniliden, comercializate sub denumirea de LUFNEN
n cantitate de 30004000 t/an. Variantele acestor fibre sunt:
VO1 tip normal rezistent la flacr, cu o valoare LOI de 29%;
VH1 tip foarte rezistent la flacr, cu LOI de 32%;
VO5 reprezint varianta VO1 mai elastic i mai voluminoas;
VS3 varianta contractabil a lui VO1;
VRO fir cu seciune uniform i cu rezisten normal la flacr.
Pe lng proprietatea principal de rezisten la flacar, prezint i rezistene bune la
ageni chimici, microorganisme, insecte etc. Din aceste fibre se pot realiza: lenjerie de pat,
pturi, covoare, perdele, draperii, mbrcminte de dormit, oruri de buctrie etc. Recent,
firma a realizat fibra LUFNEN-VE, cu o valoare LOI de 35%, cu rezisten deosebit de mare la
flacr. Aceste fibre se folosesc, cu foarte bune rezultate, n amestec cu ln (30%) sau bumbac,
pentru produse de mbrcminte, draperii, materiale industriale .a. O alt firm japonez,
Mitsubishi, lanseaz o nou fibr acrilic rezistent la flacar sub denumirea de SUPER
VALZER, cu un coninut mai mare de 50% AN, a crui LOI este de 33% i care se folosete
pentru perdele, draperii, haine de protecie, covoare, blnuri etc. n acelai scop, s-a realizat i
copolimerul din PAN i PVC fibra numit KANACERON SRM super rezistent la
flacr. Se pot realiza amestecuri cu lna sau bumbacul sub 30%, pentru ca s corespund
normelor internaionale privind rezistena la flacr. n Italia s-a realizat fibra modacrilic
(din AN i clorura de viniliden, la care s-a adugat un component sulfonat special) cu
denumirea de VELICREN FR, cu valoarea LOI de 2530%, iar n Anglia, fibra TEKLAN,
cu LOI de 2830% [267], [268]. Tot din categoria fibrelor modacrilice cu rezisten mrit la
flacr fac parte i alte fibre, ca de exemplu: SIRONIL FR (Italia), NONBUR N-80 i N-90
(Japonia). De asemenea, proprieti deosebite ignifuge o au fibrele PAN-Ox (PAN oxidat) i
SIGRATEX -PAN carbonizat parial (Germania) .a.
Din categoria poliesterului se menioneaz fibrele: AIRROLL FR (Japonia), DIOLEN-40
(Germania), EXTAR FR (Japonia), FIDION FR (Italia), GH-FIBRE FR (Japonia), NANNEX
FR (Japonia) .a. Gama acestor fibre este practic nelimitat.
Termorezistena deosebit este dat mai ales de fibrele de nalt performan.
I.4.3.5. Fibre cu caracter antistatic

Cunoscnd efectele neplcute ale ncrcrii electrostatice a fibrelor sintetice prin
frecare, s-au utilizat metode variate de atenuare sau chiar eliminare a acestui fenomen. n
primul rnd, adugarea n topitura sau soluia de polimer a unor aditivi cu caracter conductor
sau hidrofil (de exemplu poliglicolieteri).
Fibre chimice
325
n acest scop, s-au realizat fibre pe baz de poliamid (PA 6) CELON-antistat,

ULTRALON PA-22 (PA 6), ENKA-stat (PA 6), TERGAL ASS (PET), TREVIRA-antistat
(PET) ENKA-stat (PA) etc. Folosirea aditivilor este limitat de rezistena lor la temperaturi
ridicate (de topire a polimerului) i de condiia de a nu modifica proprietile de baz ale
fibrelor. ntre aceti aditivi se folosesc particule de carbon, sruri metalice etc. Aceti aditivi, n
special particulele de carbon, pot fi nglobai ,prin tehnica de cofilare, n polimerul exterior
(care va alctui mantaua foarte subire n raport cu miezul din cel de-al doilea polimer),
obinndu-se fibrele epitropice (denumire derivat de la cuvntul grecesc epi, care nseamn
pe i tropais, care nseamn a schimba). n Anglia s-a realizat o fibr epitropic cu mantaua
din polietilen (cu temperatur joas de topire), pe care s-au nglobat circa 20% particule de
carbon, iar miezul este din poliester sau poliamid.
Utilizarea acestor fibre epitropice, n amestec cu fibre poliesterice normale n proporie
de 23%, reduce rezistena electric de la 1014/cm la 107 /cm. Aceste fibre se folosesc
pentru covoare, filtre, mbrcminte de protecie, precum i pentru realizarea neesutelor, prin
sudarea fibrelor prin termolipire.
n afara particulelor de carbon, pe suprafaa fibrelor sintetice se pot depune i alte
substane, cu acelai efect, ca de exemplu: sulfuri metalice (Cu, Fe, Ag). Din aceast grup se
cunosc fibrele: EPITROPIC TYPE745 (PES) sau EPITROPIC455 (PA).
Fibre cu caracter antistatic s-au realizat i prin alte mijloace, majoritatea fiind semnalate
n brevete de invenii [269]. n Japonia s-a realizat o fibr super antistatic, SA-7, care,
ntr-un procent de numai 12% n amestec cu alte fibre sintetice are acelai efect cu fibrele
de oel sau crom-nichel. Rezistivitatea electric a acestei fibre este de 102105 /cm, fa de
10101015 /cm la poliester. Aceste fibre au i o densitate foarte mic, de 1,21,25 g/cm3.
Reducerea ncrcrii electrostatice se poate realiza i prin folosirea fibrelor metalice
(11,5%) n amestec cu alte fibre sintetice, mai ales pentru covoare, ca de exemplu, fibre din
oel inox, crom-nichel, de tipul BEKINOX, BEKITEX, BRUNSMET, BRUNSLON .a.
Acestea se caracterizeaz prin densitate mare (7,9 g/cm3), temperaturi de topire ntre 1400 i
1450 C i tenacitate de 2229 cN/tex.
Una dintre metodele frecvent folosite, cu scopuri antistatice i utilizri n industria
electrotehnic, o reprezint metalizarea materialelor textile, ca: fibre, filamente, esturi,
tricoturi i neesute. Metalizarea acestor materiale, n mod frecvent, se realizeaz cu depuneri
de aluminiu n faz de vapori, prin evaporarea termic n vacuum nalt a metalului, sau prin
pulverizarea catodic a metalului n sistem magnetron. Prin astfel de metalizri se obin i
proprieti de ecranare a undelor elecromagnetice n domeniul undelor radio, televiziune i
microunde [270].
I.4.3.6. Fibre cu caracter higroscopic-hidrofil

Pornind de la evaluarea aspectelor pozitive, dar i a celor negative, ale fibrelor sintetice
i innd cont i de preferinele i exigenele consumatorilor, cercettorii din domeniul fibrelor
sintetice i-au ndreptat eforturile spre noi direcii. Una dintre acestea se refer la realizarea
unor fibre care s confere produsului confortul fiziologic al mbrcmintei, tueul i aspectul
exterior asemntor fibrelor naturale. Din acest motiv, productorii de fibre sintetice au reuit
s obin fibre asemntoare, din punct de vedere al confortului, cu fibrele de bumbac, ln,
mtase i in i, n acelai timp, s conserve proprietile mecano-elastice bune ale polimerului
de baz.
Obinerea unor proprieti ale fibrelor sintetice asemnatoare cu cele naturale se poate
realiza prin mai multe metode, dar higroscopicitatea i hidrofilia numai prin modificri chimice
326
la nivelul structurii macromoleculare (prin introducerea unor grupe hidrofile sau/i prin
copolimerizri cu monomeri cu funcii hidrofile) [268], [271], [272], [273]. n acest sens, s-au
realizat fibre i fire filamentare cu higroscopicitate i tueu asemntor mtsii naturale,
plecnd mai ales de la sinteza unor noi poliamide sau a unor copolimeri, dar i prin modificarea
superficial sau mai profund a polimerilor tradiionali, prin diferite tehnici chimice sau fizice
(corodare chimic sau fizic), precum i prin tehnica de cofilare a 2 polimeri diferii chimic,
dar compatibili.
Astfel, japonezii au realizat o poliamid de tip Nylon 2 i Nylon 4, cu proprieti
asemntoare bumbacului i lnii, absorbind circa 910% umiditate n condiii de clim
standard.
Din categoria poliacrilonitrilului cu structur poroas (realizate prin tehnologia de
filare) s-au obinut fibre cu capacitate de absorbie a umiditii sau lichidelor ce depesc
valorile fibrelor naturale. Astfel, prin copolimerizarea AN (70%) cu cazein (30%), s-a obinut
fibre CHINON (Japonia), cu tueu i higroscopicitate asemntoare matsii naturale. O fibr de
acelai tip a fost obinut i de firma Bayer-Dunova, care se aseamn mai ales cu mohairul. O
fibr din PAN cu higroscopicitate deosebit s-a realizat prin adaos de biomas (concentrat de
albumin 25%) n soluia de filare [274]. Firma japonez Kanebo a realizat n gama fibrelor
LUFNEN i varianta LUFNEN VW cu capacitate mare de absorbie, mai ales datorit structurii
poroase cu efect capilar. Fibra respectiv absoarbe i evapor foarte rapid transpiraia, fr a da
senzaia de rece. n circuitul comercial, firma Du Pont (S.U.A.) a introdus fibra CONFORT-12
cu higroscopicitate i tueu asemntoare bumbacului.
Proprieti higroscopice i hidrofile s-au realizat i din poliester. n aceast categorie se
menioneaz fibrele Wellkey MA (Japonia), obinute prin consolidarea poliesterului cu
protein (sericin) i care are o structur tubular (cu lumen). Sericina folosit este extras din
procesul de degomare a mtsii naturale i transforma n pulbere. Consolidarea se realizeaz
prin introducerea materialului n soluia apoas de sericin, urmnd apoi tratarea chimic i
termic.
Alte tipuri de fibre au mai fost realizate i pe baz de ali polimeri. De exemplu, firmele
SNIA (Italia) i Sun Refining (S.U.A.) au sintetizat o polioxamid (POxA) i respectiv
VIVRELL, cu o higroscopicitate de 77,5%, asemntoare cu bumbacul.
Firmele europene prefer modificarea PAN, iar japonezii pe cele ale PES-ului, realiznd
n faz de laborator (existnd foarte multe brevete n acest sens) game foarte variate ale
capacitaii de absorbie i ale hidrofiliei, depindu-le pe cele ale lnii i ncadrndu-se n
categoria fibrelor super-absorbante, destinate scopurilor sanitar-medicale.
I.4.3.7. Fibre cu caracter antipilling (nonpilling)

Avnd n vedere incovenientele pe care le prezint suprafeele textile (esturi i
tricoturi) realizate din amestecuri de fibre sintetice cu fibre naturale sau/i artificiale, prin
frecare la purtare, avnd ca efect formarea pillingului, s-a impus necesitatea realizrii unor
fibre care s diminueze sau s elimine acest fenomen inestetic.
n acest sens, s-au realizat, de ctre firma Hoechst, fibre pe baz de PES, sub denumirile
de TREVIRA 350; 360; 440 .a., precum i fibra bicomponent DIOLEN 703 (copoliesteri cu
poliglicoli), iar n ara noastr s-au realizat fibrele de tip AP2 (pe baz de copoliesteri). n
Japonia i S.U.A. s-au realizat fibrele VONNELL, PILNON; LEACRYL-NON-PILL .a.[275].
Reducerea pillingului, precum i a picking-ului (formarea florului), respectiv a fibrelor
ieite din structura firului, care rmn individualizate (spre deosebire de pilling, cnd acestea se
nclcesc) sau a snagging-ului (care apare la mono sau polifilamente, n urma agrii acestora,
Fibre chimice
327
formnd bucle inegale i inestetice) se poate obine mai puin prin sinteza de noi polimeri. n
acest scop se folosesc mai ales metode speciale de finisare chimic a produselor finite. Aceste
finisri au n vedere consolidarea structurii firului, pentru ca fibrele s nu migreze prin frecare
i a filamentelor, pentru a nu se produce agarea. Cele mai frecvente metode au la baz
aplicarea unor substane peliculogene care s protejeze structura produsului [276].
I.4.3.8. Fibre cu proprieti specifice

Extinderea fibrelor textile, innd cont i de marea diversitate a domeniilor de utilizare,
n afara celor considerate tradiionale, a fost posibil prin diversificare metodelor i tehnicilor
de realizare a unor proprieti specifice, cum ar fi: bacteriofobe i antifungice; hemostatic
antimicrobiene, cu caracter determinat; a celor absorbante utilizate n domeniul medical;
precum i fibrele dezodorizante i parfumate; generatoare de cldur; schimbtoare de culoare;
de protecie mpotriva radiaiilor i multe altele.
Fibre utilizate n domeniul sanitar i medical. Utilizarea fibrelor n medicin i
chirurgie a fost cunoscut din perioada vechilor civilizaii egiptene i indiene, pentru aplicaii
biologice i medicale. nc din anii 600 I.C., indienii utilizau prul de cal i firul de bumbac
sau fiile de piele n aplicaii medicale, iar catgutul i filamentul de mtase natural serveau
(ca ae chirurgicale) penru sutura rnilor i tieturilor.
De dat relativ recent, fibrele sintetice (clasice sau compozite) se folosesc, din ce n ce
mai mult, n refacerea i nlocuirea tendoanelor. S-a dovedit c produsele din fibre sintetice
sau naturale acioneaz ca o carcas pe care noile esuturi cresc, iar dup o anumit perioad
ele i pierd consistena i ncrctura lor este transferat pe locul bolnav ce trebuie nsntoit, conducnd, n final, la recuperarea esuturilor. Fibrele polimere destinate domeniului
medical pot fi grupate n dou mari categorii, i anume:
a) produse neimplantabile la om, de tipul biopolimerilor (fibrele polimere cu activitate
biologic numite fibre biologice active). Aceste fibre sunt produse prin modificarea celor
sintetice sau naturale cu o serie de ageni chemoterapeutici, cu scop terapeutic. Polimerii
biologic activi, care conin diferite funciuni: aminice, fenolice, hidroxil etc., exercit diferite
efecte terapeutice, n funcie de natura grupelor funcionale inserate pe scheletul macromolecular al fibrei suport (277). Dintre posibilitile cele mai importante de obinere a fibrelor
bioactive se menioneaz urmtoarele:
fixarea agentului chemoterapeutic pe suprafaa fibrei;
grefarea unui monomer reactiv pe fibr i fixarea agentului chemoterapeutic pe
monomerul grefat;
ncorporarea agentului chemoterapeutic n soluia (topitura) de polimer i apoi filarea
acestuia;
modificarea grupelor funcionale prezente n fibr, pentru a face posibil reacia cu
agentul chemoterapeutic dorit;
transformarea unor grupe reactive ale fibrei prin tratare cu medicamente etc.
Modificarea proprietilor poate conduce la obinerea fibrelor cu caracteristici antiinflamatorii, anestezice, antiseptice, hemoactive (influeneaz coagularea sngelui), antivirale,
antitumorale, antineoplazice .a. Aceast categorie, extrem de variat i complex, face
obiectul articolelor medicale cu scopuri terapeutice i de protecie;
b) materiale implantabile la om sub diferite forme (fire, tricoturi, esturi, compozite
etc.), folosite n chirurgia modern, pentru nlocuirea unor organe sau a segmentelor de organe
umane. Aceste materiale pot constitui protezele necesare n chirurgia cardiovascular (artere,
vene, valve), implanturi ortopedice (articulaii osoase i chiar substituitori de oase), n
328
cranioplastii, consolidri de esuturi (n hernii) i multe alte direcii [277]. Realizri n

domeniul articolelor medicale textile implantabile la om au fost obinute i la noi n ar, prin
colaborarea dintre Institutul de Cercetri Textile, Clinica de Chirurgie Cardiovascular,
Fundeni, Clinica de Neurochirurgie Dr. Marinescu, Clinica ORLPanduri, Universitatea
TehnicIai i centrele de cercetri de fibre sintetice Svineti i Iai [278].
Din grupa fibrelor antimicrobiene i antiseptice se menioneaz cele pe baz de
polialcoolvinil (PAV), care au fost tratate cu medicamente, cu denumirea de BETILAN.
Aceleai efecte s-au obinut i pe fibre din PA 6 i PA 6.6 sau din PAN. O fibr reprezentativ
n acest sens este BIOKRYL, cu o eficacitate antimicrobian deosebit i de lung durat,
datorat structurii sale care permite agentului antimicrobian s difuzeze continuu la suprafaa
fibrei. O alt fibr acrilic este i COURTEX, n care se introduc o serie de sruri metalice de
Ag i Zn, care se fixeaz pe suport, prin legturi chimice complexe. Aceste fibre au proprieti
bactericide. Compania francez Rhovyl a prezentat, n 1993, o nou generaie din categoria
fibrelor PVC, sub denumirea de RHOVYL-AS, care conine ageni antiseptici i antimicrobieni. Proprieti similare au fost obinute i pe fibre din poliester sau polipropilen, dar i pe
grupe de fibre din polimeri naturali, ca de exemplu bumbac sau viscoz.
O alt grup de fibre din aceast categorie o reprezint fibrele hemostatice i antitrombogene, din care fac parte fibrele pe baz de alginat de calciu, care au proprieti foarte bune n
vindecarea rnilor. Compresele de alginat de calciu sunt hemostatice.
Chitasanul este o polizaharid obinut din carapacea crabilor i creveilor, din care
s-au filat fibrele respective, care au excelente proprieti antitrombogene, accelernd procesul
de vindecare a rnilor. Produsele neesute din chitosan sunt utilizate ca piele artificial aderent
pe corp, stimulnd formarea pielii noi, accelernd vindecarea i, n acelai timp, au efecte
anestezice [279].
Fibrele dezodorizante i parfumate sunt destinate pentru suprimarea mirosului neplcut
al transpiraiei (mai ales de amoniac). Din grupa fibrelor modacrilice, n Japonia s-a realizat
varianta LUFNEN-VD, iar firma japonez Mitsubishi a produs o fibr de tip bicomponent, n
care miezul format din polietilen este strbtut de microcanale, care sunt umplute cu o
cantitate de 110% parfum, iar coaja este din poliester. Parfumul poate fi cu miros de brad,
cpuni, ananas etc. i este rezistent la splare, deoarece se afl n interiorul fibrei. Utilizarea
acestor fibre se recomand pentru lenjerie de pat sau umplutura din perne, care asigur un
somn relaxant, mai ales pentru bolnavi psihic.
O alt firm japonez a realizat o fibr mirositoare, numit CLIPY-65, pe baz de PES
cu lumen, n care se afl un amestec de uleiuri naturale rafinate i esena de lavand. Produsele
realizate din aceste fibre au efect calmant i constituie un bun somnifer [280]. Aceste fibre
folosesc, ca produse mirositoare, extracte din frunze de ceai, care reprezint un mijloc de a
obine absorbia sau neutralizarea mirosului corporal. Tot n Japonia s-a realizat o fibr pe baz
de PES cu caracter asociat antimicrobian i dezodorizant, la care se adaug rezistena termic i
la splare. Produsele din aceste fibre sunt folosite ca materiale sanitare, cearceafuri, echipamente sportive i osete.
Fibrele BUILT-IN, pe baz de polipropilen, sunt realizate prin ncorporarea anumitor
ingrediente n fluxul tehnologic de filare, care le confer caracteristici antibacteriale i cu efect
dezodorizant. Aceste produse sunt recomandate pentru echipamentele de protecie n sectorul
medical, alimentar etc. Prin ncorporarea n polimer a particulelor de carbon activ, fibra are
capacitatea de absorbie a gazelor. Produsele se pot folosi la pansamentele mirositoare i
antimicrobiene.
Un alt cmp al aplicaiilor medicale este i cel sanitar, care utilizeaz fibrele textile cu
proprieti specifice, sub cele mai diferite forme, ca de exemplu: echipamente de protecie n
igiena spitaliceasc i a personalului spitalicesc; pansamente, bandaje, articole puternic
absorbante de lichide.
Fibre chimice
329
Una dintre caracteristicile importante ale acestor fibre, pe lng caracterul antiseptic,
este capacitatea mrit de absorbie de lichide (snge, transpiraie i supuraii ale rnilor).
Materialul de contact cu rana trebuie s fie permeabil la oxigenul din aer, dar i impermeabil
pentru bacterii. n acest scop se folosesc, n cea mai mare parte, fibrele absorbante i
superabsorbante. Principiul care st la baza realizrii acestor fibre este acela c fibra, sub
aciunea umiditii, i schimb dimensiunile i forma seciunii, ceea ce face posibil creterea
volumului de lichid i permeabilitatea la aer sau, invers, devin hidrofobe. Fibra are dou
componente, una hidrofil, care se umfl n mediu lichid, iar a doua este hidrofob. Proprietile
fibrei sunt dependente de forma seciunii i de aezarea componentei hidrofile n seciune:
o fibr din nylon 6 i polietilentereftalat (firma japonez Teijin) care conine 2,54%
sulfo-izoftalat de sodiu. Fibrele bicomponente sunt ondulate i termofixate, iar gradul de
ondulaie depinde de umiditatea aerului. n aer umed, gradul de ondulare crete, iar n aer uscat,
ondulaiile dispar;
o fibr (firma Unitika) cu seciune n form de V, U i W, este de tip bicomponent, n
care componenta hidrofil, un bloc-copolimer format din polietilenoxid i polietilentereftalat,
se umfl i este n partea exterioar; componenta hidrofob este PES, PA sau PP. Fibra are o
structur puternic microporoas, n care se acumuleaz, prin capilaritate, lichidul;
s-au realizat (firma Nippon Ester) seciuni n form de C i U, n care componenta
hidrofil este aezat n interiorul seciunii i este alctuit fie dintr-un copolimer: polietilenglicol i polivinilpiridon, fie dintr-un poliester modificat cu sulfo-izoftalat de sodiu. Componenta hidrofob este un PES;
o fibr (firma Toyoba), tot de tipul manta-miez, cu miezul acrilic, iar nveliul
dintr-un strat absorbant sau supraabsorbant (de regul poliacrilamide) [281];
s-au realizat fibre speciale (firma Courtaulds) cu seciuni modificate trilobate, pe baz
de viscoz puternic absorbant sau super-absorbant (SPA), fibre destinate produselor de
igien. Acestea absorb de 40 de ori mai mult umiditate fa de greutatea lor;
a fost realizat o fibr (firma japonez Toray) din trei componente, dup o anumit
distribuie a celor trei componente polimere, pentru ca, n final, fibra s aib o structur multicapilar. Fibrele tubulare au o mare capacitate de izolare termic i de reinere a lichidelor,
fiind utilizabile n sectorul sanitar;
firma Enka (S.U.A.) a lansat pe pia o nou fibr celulozic ABSORBIT, cu o
capacitate de absorbie a umiditii cu 50% superioar celofibrei, iar firma Lenzing AG
(Austria) a realizat fibra QUELL-N-15, tot celulozic, cu o capacitate de reinere a umiditii
de 150% sau fibra QUELL-N-30, cu o capacitate de reinere de 230%;
s-au realizat fibre superabsorbante ca: FIBERDI i FIBERSORB, pe baz de copolimer: sruri de olefine (alchil carboxilat) ntr-o mare varietate privind capacitatea de absorbie.
Exemplele nu se pot opri aici, atta timp ct n creativitate nu exist limite, limitarea fiind
determinat doar de performanele tehnologice.
Fibre cu alte proprieti specifice.
Fibre fotocrome. Japonezii au realizat fibre i materiale textile numite fotocrome care,
sub aciunea luminii, i schimb reversibil culoarea. Fibrele sau materialele textile sunt
impregnate cu un monomer, ca de exemplu stirol sau acetat de vinil, care conine o cantitate de
0,22% de derivat fotocrom (spiropiram). Rezultate bune s-au obinut prin impregnarea cu
stirol, folosind ca iniiator de polimerizare 1,3-trimetil-5-metil sulfonil-6-nitro-spiropiran.
Polimerizarea se realizeaz la 60C, timp de o or. Materialul tratat n acest mod i pstreaz
caracterul fotocrom peste 6 luni. Din aceste materiale se pot confeciona rochii de ocazie sau
umbrele cu efecte speciale. Cu aceleai proprieti, fibra SILVASEAM (Anglia) a fost realizat
pentru covoarele destinate slilor de teatru i de concerte. Florul covoarelor n care se plaseaz
astfel de fibre devine luminiscent sub aciunea luminii i i schimb culoarea. Aceste covoare
330
au fost proiectate mai ales pentru semnalizarea ieirilor din slile de spectacole. Au mai fost
realizate materiale textile care i schimb culoarea i sub aciunea temperaturii.
Fibre generatoare de cldur. Firma Toray a realizat fibra TORAYTHERM, de tip
manta-miez, care, sub aciunea tensiunii electrice, produce cldur, ca i filamentul de
carbon-nichel. Miezul este un polimer organic (poliester sau aramid), iar coaja un alt polimer,
care conine un component conductor electric (pulbere de carbon sau metal). Materialele
realizate din aceste fibre pot fi folosite la mbrcminte de proteciea antifrig, cum ar fi:
costume pentru scafandri i motocicliti, veste interioare, mbrcminte de lucru n climat cu
temperaturi coborte, costume pentru schiori i multe altele.
Fibre de protecie mpotriva radiaiilor. Institutul de Cercetri Chimice din Takent a
realizat materiale textile de protecie mpotriva radiaiilor roentgen pe baz de viscoz.
Materialul celulozic se trateaz cu sulfid de sodiu i se injecteaz cu poliacrilonitril i apoi cu
acetat de plumb. Ionii de plumb intr n reacie cu sulful legat de grupele hidroxilice ale
celulozei, formnd o legtur stabil cu fibra.
Efectul protector se mbuntete dup splri repetate, deoarece materialul textil se
contract i se mrete coninutul de plumb, specific suprafeei. Astfel de materiale pot fi
folosite la mbrcminte de protecie i mpotriva altor tipuri de radiaii ionizante.
I.4.4. Procedee de modificare a geometriei firelor filamentare.

Texturarea
Modificarea geometriei spaiale a firelor filamentare destinate textilelor este cunoscut
sub denumirea generic de texturare. Prin textur (textura n limba latin) se nelege un
anumit aranjament spaial al firelor, esturilor sau tricoturilor. Prin modificarea geometriei
spaiale a firelor filamentare chimice se pot obine proprieti specifice, cum ar fi extensibilitatea i voluminozitatea, pe baza crora se realizeaz o diversificare sortimental a produselor
textile, a cror destinaie este practic nelimitat.
Noiunea de fir extensibil (elastic) dateaz din 1920, cnd pentru unele articole se
foloseau firele din cauciuc, a cror extensibilitate ajunge pn la 1000%. Fire textile cu extensibilitate ridicat s-au realizat prin supratorsionare, obinndu-se categoria firelor crep. Aceste
fire erau exclusiv din fibre naturale, bumbac i ln, i se utilizau la esturi speciale cu
extensibilitate i voluminozitate sporite. O dat cu dezvoltarea puternic pe plan mondial a
industriei de fire sintetice, s-a pus problema realizrii unor fire din aceast categorie, care s
ndeplineasc i aceste dou funcii, extensibilitatea i voluminozitatea. n acest scop, au
aprut, dup 1950, tehnici i tehnologii specifice, cunoscute sub denumirea de TEXTURARE.
Definiia oficial omologat de lAssociation Francaise de Normalisation (A.F.N.O.R.) este
urmtoarea: firul texturat este un fir continuu, cu sau fr elasticitate, cu sau fr torsiuni i
care prezint un aspect voluminos, rezultat din supratorsionare termofixat, buclarea sau
ncreirea unuia sau mai multor filamente [282].
Cele mai importante tehnologii de texturare dezvoltate pe plan mondial i n ara noastr
se refer la modificarea geometriei firelor filamentare sintetice, avnd la baz proprietatea de
termoplasticitate, care permite modelarea formei n stare de plastifiere (sub influena
temperaturii) i apoi prin rcire, forma se stabilizeaz fixndu-se. Pe acest principiu se bazeaz
o gam larg de tehnici de texturare, ncadrndu-se n texturarea termomecanic. Aadar,
prin texturare se pot obine fire voluminoase i extensibile, a cror mrime poate fi realizat
dup dorin, n funcie de domeniul de utilizare a acestora.
Fibre chimice
331
Suprafeele textile (esturi sau tricoturi) avnd la baz firele texturate posed o serie de
caracteristici superioare, cum ar fi o mai mare capacitate de acoperire, o termoizolaie mai bun
i un tueu mai plcut. Efectul de termoizolare se datorete n special creterii volumului firului
texturat, ca efect al ndeprtrii filamentelor unele de altele, din cauza ondulaiilor imprimate
prin texturare. ntre aceste spaii se nmagazineaz o mai mare cantitate de aer staionar (care
conine i o anumit cantitate de vapori de ap), fapt ce conduce i la o mbuntire a
higroscopicittii produsului.
I.4.4.1. Procedee i tehnici de texturare

Acestea se bazeaz n principal pe cele dou caracteristici fundamentale ale texturrii i
anume, extensibilitatea i voluminozitatea. Din acest punct de vedere se reine o clasificare
foarte general, bazat pe natura materiei prime i pe tehnicile de texturare, clasificare redat n
tabelul I.4.56 [4], [283 ].
Tabelul I.4.56
Tehnici de texturare
Tehnici de realizare a extensibilitii
A Elastomeri din:
B Texturare prin:
Extensibilitate (%)
cauciuc natural
9001000
polimeri sintetici
600700
procedee termomecanice
400600
procedee prin cofilare
n limite largi
n funcie de tehnicile de texturare se pot obine valori foarte diferite ale celor dou
caracteristici de baz. O grupare din acest punct de vedere se red n tabelul I.4.57 [283].
ntre cele dou caracteristici se poate obine o gam foarte variat de fire, n funcie de
domeniul de utilizare a acestora. De menionat c firele superelastice (elastomere) posed
extensibilitatea maxim, datorit structurii speciale a polimerului (fie c este vorba de cauciuc
natural sau poliuretanii elastomeri), pe cnd firele texturate i datoresc extensibilitatea
tehnicilor de texturare a firelor filamentare.
Tabelul I.4.57
Tipuri de fire texturate n funcie de valorile extensibilitii i voluminozitii
Caracteristici
Elastomeri
Texturare
Superelastice
Supraelastice
Elastice
Voluminoase
Voluminozitate (%)
1012
50
75
100*
Extensibilitate (%)
100**
75
30
10
Lycra
Helanca
Taslan
Vyrene
Agilon
Astralon, Ban-Lon,
Flufon, Helanca S
Denumiri comerciale
* etalon pentru voluminozitate ** etalon pentru extensibilitate
Jet
332
Texturarea (modificarea geometriei spaiale) firelor se poate realiza n dou etape i

anume: a) n faza de filare a polimerului (cofilare); b) n faza ulterioar de modelare a
filamentelor, de regul prin rsucire (real sau fals) n stare termoplastic.
Cele mai multe procedee de texturare a firelor filamentare se bazeaz pe proprietatea de
baz a acestora, termoplasticitatea. Din acest punct de vedere, procedeele termomecanice de
texturare se pot grupa astfel (tabelul I.4.58):
Tabelul I.4.58
Caracteristicile firelor funcie de procedeele termomecanice de texturare
Procedee de texturare
Denumiri comerciale
Caracteristicile firului
real
Helanca HE
Extensibilitate mare i volum mare
fals
Helanca Set, F.T.
Extensibilitate mic i volum mare
Comprimare
Ban-Lon, Acrilan
Volum mare i extensibilitate mic
Buclare
Taslan
Spiralizare
Agilon
Volum mare i extensibilitate mare
Ondulare (CRINKLE)
K d K,
(tricotare-detricotare)
Volum mare i extensibilitate mare
Contracie diferenial
A to Z
Rsucire
La reuniunea tiinific internaional a Centrului de Cercetri a Mtsii din Industria

Textil (C.R.S.I.T.), care a avut loc la Lyon Frana n decembrie 1969, s-a adoptat un alt mod
de clasificare a procedeelor de texturare, pe baza informaiilor documentare i a brevetelor de
invenii prezente la acea dat. Astfel, se propune termenul de texturate-productive pentru trei
familii de fire texturate prin procedee moderne [284], prezentate n tabelul I.4.59.
Tabelul I.4.59
Familiile de texturate funcie de procedeul de texturare
Familii de texturate
A. Texturare integrat
B. Texturare prin cofilare
C. Texturare mixt
Tehnologii folosite
Texturare integrat cu etirarea n sistem: secvenial
simultan
Texturare integrat: filareetiraretexturare
Fire bicomponente BILAME
Fire biconstituente
Procedee: mecanice
electrostatice
aerodinamice
Alegerea procedeului de texturare este condiionat de natura polimerului i caracteristicile dorite ale firului texturat, n funcie de destinaie i, nu n ultimul rnd, de aspectele
economice care vizeaz reducerea cheltuielilor i mbuntirea calitii.
Fibre chimice
333
I.4.4.1.1. Texturarea termomecanic
Texturarea termomecanic a firelor filamentare sintetice include dou familii i anume:

texturarea bazat pe rsucire i termofixare;
texturarea bazat pe alte tehnici.
n cadrul primei familii, exist dou procedee de texturare i anume:
1) Procedeul convenional, care const n efectuarea texturrii n mod discontinuu, este
alctuit din trei faze distincte: torsionarea, termofixarea i detorsionarea. De exemplu: pentru
un fir de 167 dtex (150 den), se imprim firului polifilamentar o torsiune puternic de
2000 tors/m sau 45004800 tors/m, pentru un fir de 20 dtex (20 den). Torsiunea realizat se
supune operaiei de termofixare n autoclave, dup care, n ultima faz, se realizeaz detorsionarea, pn la anularea complet a torsiunii iniiale. Firul rezultat posed voluminozitate i
extensibilitate maxim, fiind considerat fir nalt elastic (HE). Dac se dorete o echilibrare
torsional mai bun, se recurge la reunirea a dou fire texturate cu sensuri diferite de rsucire,
S i Z, firului rezultat imprimndu-i-se un plus de torsiuni (circa 150 tors/m), n sens S. Etapele
texturrii n sistem convenional (HELANCA) se regsesc n fig. I.4.99.
2) Texturarea prin fals torsiune (F.T.) const n torsionarea n zona de mijloc a unei
poriuni de fir fixat la dou capete. n acest caz, firul primete pe o poriune o torsiune S, iar pe
cealalt poriune o torsiune Z, egal cu cea precedent. Aceast operaiune se realizeaz pe o
singur main n flux continuu. Torsionarea se realizeaz cu diferite tipuri de torsori, ca de
exemplu: fuse, cu baghet i fuse cu friciune. n general, firul este alimentat i controlat de o
pereche de cilindri, iar fusul (F) menine o anumit poriune a firului ntr-o stare de nalt
torsiune, care trece prin sau peste un sistem de nclzire i rcire. n consecin, procedeul
reproduce cele trei etape ale metodei clasice (convenionale), ns n flux continuu i cu
performane deosebite n ceea ce privete vitezele i productivitatea. Schema de principiu a
texturrii prin fals torsiune este redat n fig. I.4.100.
Fig. I.4.99. Texturare prin torsiune real.
Fig. I.4.100. Texturarea prin fals torsiune:

1 corp de nclzire; 2 torsor (bro);
3 fir texturat.
334
La fusele cu baghet, firul se trece prin tubul fusului n jurul unei baghete confecionat
din safir sau material ceramic. Tubul este magnetic, iar fusele cu baghet funcioneaz cu peste
800000 rot/min. La al doilea tip de fuse cu friciune, mecanismul de torsiune const n
rsucirea firului prin frecarea acestuia de o suprafa de conducere sau de mai multe suprafee
de conducere. Friciunea se poate realiza cu torsori: cu inele, cu discuri i cu bare n micare.
Tipurile principale de torsori sunt redate n fig. I.4.101.
Fig. I.4.101. Tipuri principale de torsori:

a torsor clasic; b friciune cu inele; c friciune cu disc; d friciune cu bare n micare.
Cea de-a doua familie de texturare, bazat pe alte principii dect rsucirea, comport
un tratament mecano-termic, cu excepia procedeului TASLAN i se refer la urmtoarele
tehnici:
1) Procedeul AGILON (brevet Deering Milliken Research Corporation) const n
trecerea cu mare vitez a unui fir filamentar peste o muchie nclzit, n scopul provocrii
ncreirii, prin dezordinea structural realizat la suprafaa de contact a firului cu placa
Fibre chimice
335
nclzit. n raport cu axa neutr a firului, n zona de contact cu muchia metalic se produce o
contracie, iar n partea opus o ntindere, care, n final, provoac ncreirea. Principiul acestui
procedeu este redat n fig. I.4.102.
Fig. I.4.102. Texturarea prin

procedeul AGILON:
1 placa fierbinte; 2 fir (alimentare);
3 zon de dezorganizare molecular;
4 zon de contracie.
Pe acelai principiu se poate realiza i varianta AGILON stabilizat.

2) Procedeul TEXTRALIZAT (BAN-LON), perfecionat de Jooeph Ban Croft and Sons,
const n trecerea unui fir filamentar, cu o vitez medie, printr-o camer nclzit, n care se
aglomereaz prin compresare, un anumit interval de timp (cteva secunde). n momentul n
care s-a atins o anumit presiune pe placa frontal, aceasta este deschis printr-un resort, iar
firul ondulat i fixat (n camera fierbinte) iese n stare ncreit, sub form cutat, nfurndu-se
pe bobine. Schema de principiu este redat n fig. I.4.103. Firul texturat prin acest procedeu
prezint ncreirile sub form de zigzag, cu o amplitudine ce variaz cu mrimea compresiei i
ritmul de debitare a firului. Dac se imprim un avans neregulat firului, se pot obine efecte
deosebite. Firul obinut prin acest procedeu prezint o elasticitate mai mic dect cel obinut
prin fals torsiune, dar posed o voluminozitate apreciabil, care-i permite o larg utilizare, att
n tricotare, ct i n estorie.
3) Procedeul SPUNIZE (brevetat de Allied Chemical Corporation New York) este
inspirat din procedeul precedent, dar permite texturarea unei suprafee format dintr-un numr
mare de fire la o singur trecere. Schema de principiu este redat n fig. I.4.104.
Prin acest procedeu se pot textura pn la 60 de fire de 1000 denieri, cu o vitez de
180 m/min. Aceste fire se utilizeaz n principal n industria de covoare, nefiind excluse i alte
posibiliti, ca de exemplu, fabricarea articolelor tricotate
sau esute.
4) Procedeul PINLON asimileaz cele dou procedee
aplicate pe o main tip KLINGER i permite texturarea
unuia sau mai multor fire, n principiu de titlu mare, cu o
vitez de 600 m/min. Firele texturate PINLON i gsesc
debueul n fabricarea covoarelor i a stofelor de mobil.
Fig. I.4.103. Texturarea prin

procedeul BAN-LON:
1 cilindri de alimentare; 2 camera
de nclzire; 3 zona de texturare.
Fig. I.4.104. Procedeul SPUNIZE:

1 suprafaa de fire continue; 2 cilindri nclzii; 3 camer
de presiune; 4 plac de presiune; 5 suprafaa de fire texturate.
336
5) Procedeul tricotare detricotare (knit de knit). Exist mai multe variante ale
acestei tehnici. Principiul const n tricotarea unui fir termoplastic (acetat sau sintetic), dup
care tricotul se fixeaz i ulterior se detricoteaz, cu nfurarea firului pe formate speciale.
Fixarea tricotului se face fie n autoclave separate, fie pe o main de tricotat care necesit, n
acest caz, un dispozitiv propriu de fixare (un cuptor). Schema este redat n fig. I.4.105.
Firele texturate prin acest procedeu se ncadreaz n categoria firelor ondulate
(CRINKLE YARN), cu o ondulaie permanent, mai mult sau mai puin important, n funcie
de caracteristicile tricotului i de domeniul de utilizare.
6) Procedeul MIRALON (brevetat de Jonh Heathcoat and Sons) realizeaz o ondulaie
cu aspect de dini de fierstru. Acest tip de ondulaii se obine n felul urmtor: firul alimentat
de pe o bobin trece printr-un angrenaj de roi cu profiluri dinate, nclzit pn la temperatura
de plastifiere a polimerului care alctuiete firul. Numrul de ondulaii i amplitudinea acestora
sunt determinate de numrul de dini i mrimea acestora. Numrul de ondulaii poate varia
ntre 7 i 20/cm. Schema de principiu este redat n fig. I.4.106.
Fig. I.4.105. Texturarea K-d-k:

1 cap de tricotare; 2 zon de fixare; 3, 4 tricot;
5 zon de detricotare; 6 format de nfurare a
firului texturat.
Fig. I.4.106. Texturarea MIRALON:

1 alimentarea cu fir filamentar; 2 angrenaj de roi dinate; 3 nclzitor; 4 conductor de fir; 5 format de nfurare.
7) Procedeul TASLAN (brevetat de Du Pont de Nemours) este un procedeu care elimin

fixarea termic. El permite texturarea oricrui tip de fire continue albe sau vopsite, fire
artificiale i sintetice i chiar de sticl. Principiul procedeului const n trimiterea unui curent
de aer comprimat asupra firului n micare, ntr-o camer de turbulen, unde are loc formarea
buclelor. Din acest motiv procedeul este cunoscut sub denumirea de AIR JET (A.J.) i se
realizeaz pe o main TASLAN, de unde i denumirea texturrii, TASLAN. Schema
procedeului TASLAN este redat n fig. I.4.107, iar a duzei n fig. I.4.108.
Se disting dou canale: primul, prin care trece firul, este oblic, al doilea, prin care trece
aerul comprimat cu o presiune mare, n general reglabil, este vertical. La jonciunea dintre
cele dou canale (n camera de turbulen), n momentul n care firul vine n contact cu jetul de
aer, se produce o internlnuire a filamentelor ntre ele, fr a se produce ruperea acestora.
Firul astfel texturat prezint bucle internlnuite unele cu altele, dnd un aspect special,
Fibre chimice
337
mergnd de la un fir buclat simplu, pn la un fir cu aspect crenelat, urmnd ca defilamentarea

s se realizeze n mod continuu sau discontinuu. Tehnica permite texturarea mai multor fire o
dat, care pot fi de natur diferit, deoarece texturarea cu jet de aer se bazeaz mai ales pe
procese mecanice i nu pe termoplasticitatea polimerului. Astfel, s-au realizat fire texturate n
jet de aer, fie numai din filamente termoplastice diferite ca natur (PA sau PES), fie din
amestecuri ale acestora cu filamente de viscoz sau mtase natural. Aceasta se realizeaz cu
viteze de alimentare identice sau independent variabile, obinndu-se o imens varietate de fire
texturate, pn la aspectul de fir filat din fibre scurte. n acest ultim caz, se folosesc, pe lng
filamentul sintetic, care preia rezistena, filamente de viscoz, ce formeaz buclele. Acestea,
avnd o rezisten mai sczut, se rup prin texturare, iar capetele rupte, fixate n miezul firului,
dau aspectul firului filat. La avantajele firului texturat prin acest procedeu, pe lng cel
menionat, se adaug i pilozitatea mrit, precum i o mai bun capacitate de acoperire
(umplere) [285][287]. Prin acest procedeu se pot textura chiar i filamente de sticl.
Fig. I.4.107. Procedeul TASLAN:

1 alimentare cu fir; 2 aer comprimat;
3 camer de turbulen cu formarea buclelor.
Fig. I.4.108. Duza n care se formeaz bucle:

1 canalul duzei; 2 orificiu de insuflare
a aerului.
I.4.4.1.2. Texturate productive
Aa cum s-a prezentat mai sus, aceast grup a texturatelor productive reprezint o
sistematizare a metodelor i tehnicilor de realizare a celor dou caracteristici fundamentale ale
filamentelor voluminozitatea i extensibilitatea, care vizeaz n principal scurtarea i/sau
eliminarea unor etape tehnologice sau folosirea unor tehnici neconvenionale, cu scopul
creterii aspectului calitativ, al productivitii i al diversificrii sortimentale. P. Rochas [284]
grupeaz aceast categorie de texturate n trei familii, care vor fi prezentate succint.
Prima familie, a texturatelor productive, are n vedere texturarea integrat cu etirarea
sau/i filarea.
Texturarea integrat const n reunirea fazelor tehnologice de filare cu etirarea i
texturarea n sistem continuu, metod care nu s-a extins dect experimental, deoarece, mai ales
n faza de filare, se acumuleaz tensiuni interne puternice, care, neavnd posibilitatea relaxrii
(odihnei), produc mari neuniformiti n fir. O extindere important a avut-o ns integrarea
celor dou faze, etirarea cu texturarea, care se poate realiza pe aceeai main, n sistem
secvenial sau simultan.
n sistemul integrat secvenial, cele dou faze au loc n dou etape diferite i anume:
firul filat, neorientat sau parial orientat, intr ntr-o prim zon de nclzire (cu temperatura
338
corespunztoare celei de vitrifiere) unde, datorit vitezelor diferite ale cilindrilor, v1 i v2, are
loc etirarea; firul etirat i continu traseul, intrnd ntr-o a doua zon nclzit (la temperatura
de plastifiere a polimerului respectiv), unde are loc texturarea propriu-zis. Texturarea poate
avea loc cu orice tip de torsori, n mod frecvent folosindu-se principiul falsei torsiuni (F.T.).
Schema de principiu a acestui sistem este prezentat n fig. I.4.109.
Sistemul integrat simultan const n realizarea simultan a celor dou operaii, etirarea
i texturarea ntr-o singur zon de nclzire, unde deformrile provocate de tensionare i
torsionarea fals sunt impuse firului n mod simultan. Schema de principiu a acestui sistem este
prezentat n fig. I.4.110. Raportul de etirare este dependent de gradul de preorientare realizat
la filare; n mod obinuit se folosesc viteze mai mari de filare dect cele considerate clasice.
Firul texturat rezultat posed o nalt extensibilitate (H.E.). Dac se dorete obinerea unor fire
voluminoase i cu extensibilitate redus, se recurge la o reducere a extensibilitii, prin trecerea
firului (H.E.) printr-o alt zon de nclzire (fixare), pe aceeai main, n care firul este
tensionat, astfel nct s se obin gradul de voluminozitate dorit. Firul voluminos se nfoar
pe formate cilindrice i este cunoscut ca fir SET. Aceste fire sunt folosite att n tricotaje ct i
n estorie, rezultnd o gam deosebit de variat i extins de produse, de la perdele i dantele,
pn la texturi compacte de tricot sau estur.
Fig. I.4.109. Sistemul de texturare secvenial:

1 alimentare cu fir filat; 2 sistem de nclzire
pentru etirare; 3 sistem de nclzire pentru
texturare; 4 dispozitiv de texturare.
Fig. I.4.110. Sistemul de texturare simultan:

1 alimetare cu fir; 2 zon cald de etirare i
texturare; 3 sursa de nclzire; 4 dispozitiv
de texturare.
A doua familie a texturatelor productive se refer la texturarea prin cofilare.

Texturarea prin cofilare (bicomponente) este reprezentat de o tehnic special i
anume, extruderea a doi polimeri de natur diferit prin aceeai filier; filamentele rezultate,
supuse unui tratament termic sau hidrotermic, sufer modificri de contracie difereniate,
provocndu-li-se modificri geometrice importante. Aceste filamente posed o structur de tip
bilame, sunt ncreite, forma i amplitudinea lor variat difer n funcie de mai muli factori.
Texturatele bicomponente se refer la patru posibiliti de obinere i anume:
texturate bilame de constituie;
texturate bilame fizice;
Fibre chimice
339
texturate bilame de grefare;

texturate bilame modificate local.
Texturarea bilame de constituie are n vedere dou posibiliti i anume:
structur bilame de constituie, obinut prin asocierea de polimeri chimic diferii;
structur bilame de constituie, care asociaz acelai polimer, sub dou stri fizice
sau fizico-chimice diferite (de exemplu, grad de cristalinitate, grad de polimerizare etc.). La
acest tip de texturare, o simpl etirare dup filare poate provoca ncreirea filamentelor.
La asocierea a doi polimeri diferii ca structur, ncreirea este posibil numai printr-un
tratament termic al filamentelor etirate (fig. I.4.111, a). Tratamentul termic provoac o contracie mai puternic a unui polimer n raport cu cellalt, ceea ce conduce la asimetrie
structural. O reprezentare schematic a acestui tip de texturate bilame este redat n
fig. I.4.111, b. Repartiia celor doi constituieni n seciunea filamentului poate fi realizat n
mai multe feluri, ca de exemplu n fig. I.4.112.
Fig. I.4.111. Procedeul bilame

de constituie:
a doi polimeri diferii; b acelai
polimer cu proprieti diferite:
1, 2 polimeri diferii; 1, 2 acelai
polimer; 3 etirare; 4 tratament termic.
Fig. I.4.112. Repartiia celor dou componente n

seciune (a); grefare asimetric (b).
Texturarea bilame prin grefare, tehnic mai puin extins, const n grefarea asimetric a unui polimer prin polimerizare iniiat fizic (cu radiaii gama sau flux de neutroni
accelerai), asigurnd o grefare unilateral, ca de exemplu, polialcoolvinil pe suport de polipropilen sau poliacrilonitril pe viscoz etc.
Texturarea bilame prin modificri locale are n vedere o serie de brevete bazate pe
urmtorul principiu: filamentele filate sunt trecute n zona de etirare, dup care, prin diferite
mijloace, se focalizeaz, punctiform sau zonal, pe traseul filamentelor. Anomaliile structurale
provocate de surs sunt puse n eviden n urma unui tratament termic sau umidotermic, n
prezen de ageni chimici de umflare. n aceste condiii rezult un filament ncreit, ca efect al
contraciilor difereniate.
Este interesant a se meniona i texturarea chimic, care const n trecerea filamentelor
printr-o soluie apoas de agent chimic de umflare (de exemplu soluii apoase de fenol, pentru
poliamide). Dezorganizarea structural, n special la suprafaa filamentelor, provocat de
solubilizarea parial a polimerului, dup splare i uscare, duce la ncreirea acestora.
340
Texturarea mixt este ncadrat, dup P.

Rochas, n cea de-a treia familie a texturatelor.
Acest sistem de texturare const dintr-un amestec
de filamente continue de natur diferit, cu poteniale de contracie termic diferit. n general,
amestecul de filamente (internlnuirea) se realizeaz dup etirarea prin diferite procedee i anume:
mecanic, care se nrudete mult cu tehnicile clasice
de rsucire prin torsiune real sau fals, procedeul
elecrostatic i cel aerodinamic sau pneumatic.
Omogenitatea amestecului de filamente i a tratamentului termic este foarte important, deoarece ea
Fig. I.4.113. Texturarea mixt:
determin calitatea efectului de bucle. O reprezen1, 2 filamente cu poteniale diferite
de contracie; 3 mecanismul de amestec. tare schematic este dat de fig. I.4.113. Astfel de
amestecuri se pot realiza din: filamente celulozice
(viscoz) cu filamente sintetice, ale cror proprieti transferate produsului dau un plus de
confort; din filamente de aceeai natur, unele fixate, altele nefixate, n urma tratamentelor
termice, componenta nefixat contractndu-se, iar cea fixat se va ondula n jurul acesteia.
Texturatele productive se folosesc n toate domeniile textile, tricotaje, estorie,
industria covoarelor etc.
I.4.4.1.3. Procedeul ROTOSET
Preocuparea continu, pe plan mondial, de reducere a costurilor tehnologice de

fabricaie a condus la simplificarea i eliminarea unor faze nerentabile din procesele clasice. n
acest sens, n perioada 19621964, a aprut tehnologia ROTOSET, care const n faptul c
filamentele etirate sunt internlnuite din loc n loc, pe lungimea acestora, cu ajutorul unui
jet de aer. Operaia de rotosetare se realizeaz pe maina de etirat, imediat dup etirare i
preliminar depunerii filamentelor pe cops. Dispozitivul de rotosetare este reprezentat de o duz
cu construcie special (inelar), prevzut cu orificii prin care se insufl curentul de aer i este
montat naintea depunerii pe format. Prin insuflarea curentului de aer, cu o anumit presiune,
cu intermitene regulate, peste firul n trecerea sa de la etirare la nfurare, se realizeaz din
loc n loc interptrunderi ale filamentelor (interesere), cu formarea unor puncte de adeziune,
numite frecvent noduri sau mpslituri de rotosetare, care sunt labile. Labilitatea const n
faptul c acestea, n timpul procesului de finisare a materialului esut sau tricotat, dispar, iar
produsul capt o anumit voluminozitate.
n funcie de parametrii de rotosetare (presiunea aerului de insuflare, debitul de aer i
viteza de trecere a firului prin inelul de rotosetare) se realizeaz caracteristici variate ale firului,
concretizate prin numrul de noduri de rotosetare i frecvena acestora pe unitatea de lungime,
toate acestea determinnd stabilitatea nodurilor n timpul proceselor de esere sau tricotare.
Avantajele acestei tehnici, const n faptul c, fa de tehnologia clasic, se elimin
urmtoarele faze: rsucirea, fixarea i bobinarea, realizndu-se astfel tehnologia prescurtat
etirare-rotosetare pe maina de etirat. Bobinarea poate fi eliminat prin folosirea copsurilor
(de dimensiuni mari) direct la mainile de tricotat (cu unele modificri ale traseului firului) sau
la urzire. Aceast tehnic a fost introdus industrial, cu aport tehnologic original, la Svineti
(1975) i ulterior la Iai. Tehnica de rotosetare a fost extins i la firele texturate din poliester,
cu avantaje evidente asupra stabilitii internlnuirilor i a proprietilor produselor
realizate [4], [288].
Fibre chimice
341
I.4.4.2. Caracteristici specifice firelor texturate

Firele texturate se deosebesc de firele fialmentare netexturate prin dou caracteristici
fundamentale, voluminozitatea i extensibilitatea. Structura particular a firelor texturate i
proprietile corelative impun, pentru a le caracteriza, folosirea unor metode specifice de
control, care sunt diferite de ale altor fire. n funcie de procedeul de texturare, dar i de natura
polimerului constituent al firelor, depind proprietile produselor realizate din fire texturate.
Modul n care se reflect proprietile firului texturat n produs a fost sugestiv prezentat de
ctre L. Blum [289] i redat mai jos:
forma ncreirii i fineea firului determin tueul, volumul (capacitatea de umplere),
greutatea;
rezistena i elasticitatea firului se regsesc n rezistena la purtare i stabilitatea
formei produsului;
seciunea filamentelor texturate determina tueul i reflexia luminii;
higroscopicitatea produsului (n care se nmagazineaz o cantitate de aer mai mare)
are efecte favorabile asupra proprietilor igienico-funcionale;
termofixarea firului texturat imprim o stabilitate dimensional bun produsului i o
ntreinere uoar.
De aici, rezult necesitatea i importana stabilirii riguroase a caracteristicilor firelor
texturate, pentru a determina nivelul de calitate i valoarea de ntrebuinare a produsului.
n afara proprietilor generale ale firelor, ca de exemplu, fineea, rezistena i alungirea
la rupere, torsiunea etc., la firele texturate se impune determinarea i cuantificarea unor
caracteristici specifice acestora i anume: forma, amplitudinea i stabilitatea ondulaiilor
(ncreirii), alungirea potenial (maximal), gradul de extensibilitate, gradul de contracie
termic i hidrotermic, voluminozitatea .a. [4], [284], [290], [291].
Forma ondulaiilor (ncreirii) realizate prin diferite metode de texturare poate fi, n
general: (fig. I.4.114) de arc (cu sensuri diferite la texturarea prin fals torsiune) (a, b);
de zigzag (c); de bucle (d).
Fig. I.4.114. Forme ale ncreirii firelor texturate.
n literatura de specialitate exist numeroase metode i tehnici de apreciere calitativ a

celor dou caracteristici fundamentale ale firelor texturate. O sistematizare a acestor metode a
fost realizat de Institutul Textil din Frana (Groupe de Travail Fils Textures) [290], [291],
prin gruparea n dou categorii i anume:
Metode pentru determinarea extensibilitii. Acestea se refer la testele: LEESONA,
HEBERLEIN, H.A.T.R.A., SHIRLEY TUBE-TEST, C.R.S.I.T., SCRAGG .a.
Metode pentru determinarea voluminozitaii, care se refer la testele: KONINGHARNHEN, Volumul specific, MICRONNAIRE.
342
n general, pentru determinarea tuturor caracteristicilor specifice, ca de exemplu contracia termic i/sau hidrotermic a ondulaiilor, contracia rezidual, contracia intermediar
.a., se folosete o jurubi suspendat, creia i se msoar lungimea nainte i dup tratament.
Metodele pot fi grupate i n funcie de titlul sau lungimea jurubiei supus testrii, dup cum
urmeaz:
jurubie cu titlu constant i lungime variabil: C.R.S.I.T., HOECHST, TEXTURMAT,
TUBE-TEST, LEESONA;
jurubie cu lungime constant i titlu variabil: HEBERLEIN, SCRAGG;
jurubie cu titlu i lungime variabile: H.A.T.R.A.
Condiiile pentru determinarea contraciei de texturare sunt foarte diferite, n raport cu
natura polimer a firului texturat i fineea acestuia. n general, contracia se calculeaz cu
relaia:
C=
L0 LF
100 [%],
L0
n care: L0 este lungimea jurubiei (mm), care corespunde la 1/2 din circumferina de 1 m a
vrtelniei i tensionat cu o for P (cN/tex);
LF lungimea jurubiei (mm) dup tratamentul corespunztor (termic sau hidrotermic),
tensionat cu aceeai for P.
n funcie de datele problemei, se pot calcula: coeficientul (gradul) de ncreire,
stabilitatea ncreiturii i contracia rezidual, potenialul de ncreire etc.
Una dintre mrimile specifice ale firelor texturate o reprezint alungirea potenial
(maximal) care reprezint msura n care se alungete firul texturat sub efectul unei fore de
descreire i care se calculeaz cu relaia:
Ap =
L1 L0
100 [%],
L0
n care: L0 reprezint lungimea iniial a jurubiei (mm) sub o sarcin de pretensionare

(0,0033 cN/den);
L1 lungimea jurubiei sub o sarcin de tensionare corespunztoare descreirii
(0,04 cN/den).
Alungirea potenial, respectiv fora de descreire, se mai poate determina i din curbele
efortalungire ale firelor texturate supuse ntinderii nepretensionate [4]. Cu ct alungirea
potenial este mai mare, cu att firul este mai elastic i confer produselor o extensibilitate
mai mare.
Gradul de elasticitate reprezint o alt caracteristic important a firelor texturate i se
evalueaz prin capacitatea de revenire a firului texturat dup ce a fost tensionat pn la
descreierea lui complet. Calculul acestei mrimi se realizeaz cu relaia:
Gel =
L1 L2
100 [%],
L1 L0
n care: L0 este lungimea iniial a firului sau jurubiei (mm);

L1 lungimea epruvetei descreite (mm);
L2 lungimea epruvetei descreite dup o anumit perioad de relaxare (mm).
Stabilitatea ncreirii (CRIMP RIGIDITY) se poate determina prin testul H.A.T.R.A.
sau HEBERLEIN i const, n principiu, n msurarea lungimii iniiale a jurubiei, l0 (mm), sub
o tensiune de ntindere P, ntr-un bazin cu ap la 30C. Dup un timp anumit se ndeprteaz
Fibre chimice
343
fora P, jurubia rmnnd sub aciunea unei fore mici de pretensionare, p i se msoar
lungimea l1 (mm), dup o perioad de relaxare, tot n bazinul cu ap. Se calculeaz scurtarea
jurubiei, cu relaia:
l l
C. R. = 0 1 100 [%].
l0
Procedeul H.A.T.R.A. se refer la aceeai tehnic, cu meniunea c apa din bazin are
temperatura de 20C. Aceast scurtare este cunoscut n literatura de specialitate sub
denumirea de CRIMP RIGIDITY [291].
Voluminozitatea firului texturat reprezint o caracteristic mai greu de cuantificat
i din acest motiv metodele sunt mai reduse ca numr dect cele pentru determinarea
extensibilitii.
Metoda Kningh const n nfurarea firului texturat, sub o tensiune constant
(0,036 cN/dtex), pe un mosor, al crui volum interior este egal cu 10 cm3. Prin tierea cantitii
de fir depus pe mosor pn la umplerea acestuia i cntrire se poate calcula voluminozitatea
cu relaia:
10
V=
[cm3/g].
m
Voluminozitatea exprim volumul ocupat de 1 gram de fir texturat.
n mod similar se poate calcula i densitatea aparent a firului texturat:
a =
masa firului ( m)
10 cm 3 volumul formatului
[g/cm3].
Se mai poate calcula factorul de texturare (bulking factor) [291]:

fT =
VsT
Vs NT
n care: VsT este reprezint volumul specific al firului texturat;

VsNT volumul specific al firului netexturat.
Aceste cteva caracteristici ale firelor texturate, precum i altele, sunt prezentate detaliat
i cuantificate n diferite standarde i norme interne elaborate de firmele productoare de fire
texturate.
I.4.4.3. Valori experimentale ale unor caracteristici specifice

ale firelor texturate
n tabelele urmtoare (tabelele I.4.60I.4.64) se prezint, spre orientare, unele
valori ale principalelor caracteristici ale firelor texturate, att din literatura de specialitate,
ct i din experimentri, pe diferite sortimente de fire texturate din poliester TEROM.
Trebuie precizat c valorile obinute nu au un caracter de generalitate, ntruct acestea
sunt puternic dependente de o multitudine de factori (ca de exemplu: viteza de filare i
gradul de preorientare imprimat, gradul de etirare, tehnologia de texturare i parametrii
acesteia .a.), care definesc n final structura morfologic i uniformitatea firului i implicit
calitatea.
Tabelul I.4.60
Caracteristicile fizice ale firelor texturate [291][293]
Caracteristici
Contracia jurubiei (%)
(CRIMP RIGIDITY)
nedezvoltat
Alungirea
ncreirii (%)
dezvoltat
Contracia rezidual (%)
Voluminozitatea (cm3/g)
Valori
Titlul (dtex/fil)
Natura polimerului
6466
6770
8
152 -159
4754
5563
190196
141157
6670
1,1 -1,6
1,22,0
1,42,4
3,53,9
3,64,0
22/7
78/17
167/34
22/7
78/17
110/34
22/7
78/17
110/34
22/7
78/17
110/34
110/34
280/50
P.A. 6,6
P.A. 6,6
P.E.S.
P.A. 6,6
P.A. 6,6
P.A. 6,6.
P.A. 6,6
P.A. 6,6
P.A. 6,6.
P.A. 6,6
P.A. 6,6
P.A. 6,6.
P.A. 6,6
P.E.S.
Metoda
Heberlein
C.R.S.I.T.
HELANCA
[11], [12]
Koningh
[11]
Tabelul I.4.61
Norme valorice pentru fire texturate PES (TEROM)[294]

Sortimente
Caracteristici
Titlul (dtex)
Tenacitate (cN/dtex), min
76/16
SET
76/32
SET
76/16
49S
vopsit
846
846
846
110/32
SET
110/32
40S
110/32X2
/120S
167/32
SET
167/32
40S
167/32x2/
40S
167/32x/2/1
20S
1205
1235
2456
1705
1706
3455
3455
2,4
2,4
2,5
2,8
2,6
2,5
2,6
2,5
2,5
2,5
Alungirea la rupere (%), min
328
328
253,5
345
235
286
295
405
406
406
Contracia TUBE-TEST (%)
126
126
135
16,53
124
114
1420
104
114
114
408
408
12012
408
408
12012
Torsiunea (rs/m)
Tabelul I.4.62
Fire texturate TEROM [294 ]
Sortimente
76/32
dtex
Clasic
110/32
dtex
167/32
dtex
SET
Clasic
SET
Clasic
SET
110/32
dtex
SET
profilate:
nefixat
fixat
delta
trilobat
semilun
Procedee
Metoda Scragg [315 ]
Alungirea maximal (%)
Contracia termic (%)
53,05
32,76
6,01
11,03
12,65
12,58
8,63
5,31
9,15
6,87
10,50
9,30
8,29
7,01
4,62
5,40
7,10
8,62
7,82
8,66
Tube-test
Potenial de ncreire (%)
12,45
19,66
12,66
12,16
13,80
13,00
7,90
13,90
14,60
Grad de alb (%)

86,4
85,9
89,7
92,6
92,7
94,7
91,6
86,02
84,50
85,42
Tabelul I.4.63
Fire texturate TEROM [294 ]

Sortimente
76/32
dtex
110/32
dtex
167/32
dtex
110/32
dtex
nefixat
fixat
SET
Clasic
SET
Clasic
SET
delta
trilobat
Profil
semilun
Clasic
Modul
iniial (E)
(cN/tex)
Limita elastic
Limita de rupere
Pe
(cN/fir)
e
(cN/tex)
e
(%)
Pr
(cN/fir)
r
(cN/tex)
r
(%)
226,5
218,2
217,6
219,5
232,6
232,3
225,5
135,00
123,00
115,70
66,49
66,88
75,30
119,10
122,60
145,00
136,80
95,60
97,90
82,20
8,30
7,90
8,10
9,00
9,80
7,83
7,43
7,94
7,77
6,80
3,92
4,26
4,06
4,44
3,35
3,98
3,32
6,22
6,64
4,84
328,20
324,80
337,90
414,10
485,00
666,40
717,30
294,00
272,10
221,10
41,10
38,40
36,45
31,40
38,90
35,90
38,90
24,50
21,50
18,26
24,07
28,01
29,51
25,50
26,70
26,10
29,10
25,00
23,30
20,40
Tabelul I.4.64
Fire texturate Terom [294]

Sortimentul
Ps/Pr100
18
clasicfixat
76/32
dtex
30
18
SET
29
12,4
110/32
dtex
SET
24,8
14
167/32
dtex
SET
28
10
Delta
110/32
profilat
dtex
20
11
Trilobat
22
13
Semilun
26
Timp solicitare
(min)
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
Revenire elastic
1(%)
2(%)
33,03
13,12
25,55
9,66
31,00
8,30
19,45
6,67
39,27
8,09
30,22
5,90
33,80
7,50
25,19
5,61
44,52
20,13
34,44
14,22
37,13
15,94
28,15
12,44
31,23
17,74
21,88
17,70
28,44
13,33
20,38
15,77
58,39
13,59
53,30
10,19
52,70
11,38
43,88
11,78
50,0
15,0
48,8
11,2
46,0
16,0
44,60
11,2
45,10
13,0
40,13
14,71
37,30
19,07
35,37
11,13
Deformaie remanent
3 (%)
53,84
63,34
60,70
73,87
54,40
65,96
58,77
69,18
35,35
51,34
46,93
59,40
51,03
60,42
58,22
63,85
28,02
36,51
32,92
44,40
35,0
40,0
38,0
44,0
41,90
45,16
43,62
53,50
Gel (%)
46,15
35,12
39,30
26,10
47,36
36,13
41,30
30,80
64,64
48,66
53,07
40,59
48,97
39,58
41,77
36,15
71,98
63,49
67,08
55,66
65,0
60,0
62,0
55,80
58,10
54,84
56,37
46,50
I.5
FIBRE CU STRUCTUR BIDIMENSIONAL
Fibrele carbon au fost realizate, nc din 1889, de ctre Thomas Edison din fibre
celulozice (din bumbac), cu scopul obinerii de filamente de carbon utilizabile n lmpile cu
incandescen.
Din 1950, americanii acord un interes deosebit acestor fibre, motivat de faptul c ele
prezint nsuiri deosebite ca: termostabilitate, rezisten mecanic i chimic nentlnite la alte
fibre, ceea ce le permite extinderea domeniilor de utilizare i, n special, realizarea materialelor
compozite. Dup 1960, se produc fibre carbon n Japonia, Germania, Frana, Israel .a., a cror
performane sunt determinate de domeniile pentru care acestea urmeaz a fi folosite. Dup
1970, importana economic a fibrelor carbon a crescut simitor, datorit att datorit crizei de
energie din 1973, ct i creterii cerinelor pentru o mare diversitate de produse, cu un grad
mare de complexitate, pn la articole valoroase de sport, pe baz de compozite. Astfel, n
1984, necesitile mondiale de fibre carbon erau de peste 4500 tone i se preconizeaz creterea
lor cu peste 15%.
Prin fibre de carbon se neleg acele materiale fibroase care se obin din compui
organici ai carbonului prin metode pirolitice i care conin peste 90% carbon [297].
Se poate realiza o varietate mare de fibre carbon, n funcie de coninutul de carbon, de
la fibre parial carbonizate (cu peste 70% carbon), pn la fibre total carbonizate, tip grafit, cu
un coninut de carbon de circa 98% [4], [296].
Fibrele carbon (C.F.) se pot obine sub forma de monocristale (Whiskeri), cu diametrul
de la 0,5 la 5m i lungimea de civa cm i sub form de filamente, cu grosimea variind ntre
5 i 10 m (I.S.O. 1073).
I.5.1. Clasificarea fibrelor carbon i grafit

n conformitate cu I.U.P.A.C. Comitetul Internaional de Nomenclatur i Caracterizare a Fibrelor Carbon i Grafit [3] se admite o clasificare a fibrelor carbon innd cont de trei
considerente i anume:
tratamentul termic aplicat la piroliz, n funcie de care se obin variantele de fibre:
HTT(high-heat-treatment), IHT (intermediate-heat-treatment) i LHT(low-heattreatment);
natura polimerului precursor. Din acest punct de vedere se obin fibre carbon din:
poliacrilonitril, celuloz, smoal etc.;
proprietile mecanice. n funcie de aceste caracteristici se obin fibre carbon: cu
modul ultra ridicat (U.H.M. Ultrahigh modulus), cu valori mai mari de 450 GPa; cu modul
nalt (HM high modulus), cu valori mai mari, de 350 GPa; cu modul intermediar (IM
348
Intermediate modulus), cu valori mai mari de 200 GPa; cu modul sczut (L.M. low modulus),
sub 100 GPa i cu tenacitate ridicat (HT high tensile), cu rezisten peste 3,0 GPa; fibre
super-rezistente (S.H.T. superhightensile), cu valori peste 4,5 GPa [297].
Ulterior, I.U.P.A.C. a clasificat fibrele carbon numai din punct de vedere al proprietilor mecanice, mprindu-le n cinci grupe i anume: [315] UHM, cu modul peste 500 GPa;
HM, cu modul peste 300 GPa; IM, cu modul pn la 300 GPa; LM, cu modul sub 100 GPa;
HT, cu valoare ridicat a rezistenei, peste 300MPa.
Aceste fibre carbon i grafit sunt considerate ca avnd o structur bidimensional,
deoarece atomii de carbon, n anumite condiii, pot realiza legturi covalente, n afara celor
monodimensionale, n dou dimensiuni formnd structuri hexagonale specifice grafitului, la
care cea de-a treia dimensiune o reprezint forele secundare. Cnd legturile covalente ale
carbonului se realizeaz n cele trei dimensiuni, se formeaz o structur tridimensional de
tipul diamantului [4].
n procesul tehnologic de obinere a fibrelor carbon i grafit se folosesc polimeri
organici, numii polimeri precursori, sub form de filamente, care sunt nclzii gradual, pn la
temperaturi de 2500 i chiar 3000C, cu scopul ndeprtrii din structura chimic a celorlalte
elemente componente ale polimerului, cu excepia carbonului, fr a perturba configuraia
catenei principale i a dezorganiza structura ordonat a filamentelor. Principala condiie pe care
trebuie s o ndeplineasc polimerul de plecare, (polimerul precursor) este aceea ca prin
nclzire s nu se topeasc nainte de descompunere. O asemenea condiie este ndeplinit, n
principal, de doi polimeri, celuloza i poliacrilonitrilul. Temperatura de topire ridicat a acestor
doi polimeri se datoreaz forelor puternice de coeziune care inhib micarea molecular.
La poliacrilonitril, forele de coeziune sunt,,dipol-dipol generate de grupe CN
puternic polare, iar n cazul celulozei, forele de coeziune sunt de tipul legturilor de hidrogen,
care se formeaz ntre grupele alcoolice dintre catenele nvecinate.
O alt condiie care se impune,,polimerului precursor este aceea ca, n timpul pirolizei,
pierderile de carbon din structura chimic s fie minime, pentru a conserva coninutul iniial de
carbon.
Principiul formrii structurilor grafit se bazeaz pe faptul c sub aciunea temperaturii,
gradat cresctoare, n condiii riguros controlate, polimerii precursori se depolimerizeaz, cu
pierderi masice rapide, concomitent cu procese de dehidrogenare, aromatizare i redistribuire a
atomilor de carbon.
n afara celor doi polimeri folosii curent la fabricarea fibrelor carbon i grafit se mai
folosesc i alte materii prime, ca de exemplu smoala, lignina sau filamente din polialcoolvinil,
poliamide aromatice cu preoxidri iniiale, pentru evitarea topirii.
Cercetri relativ recente pun n eviden posibiliti de folosire a unor polimeri
precursori performani de tipul polimerilor aromatici neheterociclici, ca de exemplu, polimeri
fenolici sau polifenilene .a., care au capacitatea de a cicliza relativ uor i a se transforma n
structur de grafit.
I.5.2. Principii de obinere a fibrelor carbon i grafit

O extindere industrial a fibrelor carbon i grafit a cptat-o tehnologia bazat pe
procesul pirolitic al polimerului precursor, poliacrilonitril (PAN) i a smoalei (a gudroanelor
mezofazice, M.P.P., obinute din reziduuri de iei), att din raiuni economice ct i ale
proprietilor obinute.
Fibre cu structur bidimensional
349
Fluxul tehnologic al celor dou categorii de materii prime precursoare (PAN i smoal)
este redat n fig. I.5.1. n aceast schem se regsesc trei etape importante i anume: stabilizarea (oxidarea), carbonizarea i grafitizarea.
Fig. I.5.1. Fluxul tehnologic de obinere a fibrelor carbon i grafit.
Stabilizarea (oxidarea) fibrelor PAN se realizeaz la o temperatur de 220...300C, n

aer, timp de 20 de ore, concomitent cu o etirare. Acest tratament este necesar deoarece
filamentele din PAN prezint o temperatur de vitrifiere sub 100C, fapt care provoac, sub
influena temperaturii, dezorientri i contracii apreciabile.
350
Prin tratamentul de termo-oxidare se realizeaz o reticulare care frneaz dezorganizarea structural iniial. n acelai timp, este necesar ca filamentele s fie bine ntinse (pe rame
rigide), pentru ca, prin aceast constrngere, s fie evitat dezorganizarea. De la temperatura de
240C, reaciile sunt puternic exoterme i filamentele i schimb culoarea, din alb n negru. n
aceast faz termooxidativ se produc reacii de oxidare, cu apariia unor grupe carboxilice
i/sau cetonice, iar coninutul de carbon oscileaz n jurul a 60%.
Carbonizarea se realizeaz n operaii pirolitice, n etape succesive, n atmosfer de gaz
inert. O prim faz a carbonizrii se realizeaz la temperaturi cuprinse ntre 300 i 700C, n
atmosfer de hidrogen, timp de 24 ore, cnd au loc reacii de condensare i ciclizare, cu
eliminarea hidrogenului, acidului cianhidric i a altor substane volatile, fr scindarea
lanurilor macromoleculare. Urmeaz carbonizarea propriu-zis, ntr-un interval de temperatur, de 900...1700C, n atmosfer de azot, timp de dou ore. Coninutul n carbon crete la
circa 90%, acesta fiind determinat de tratamentul preliminar de oxidare, de temperatura de
carbonizare i de timpul de reacie. n aceast faz fibrele mai conin circa 7% azot i cantiti
mici de hidrogen.
Grafitizarea este ultima etap de obinere a fibrelor carbon tip grafit. Grafitizarea
reprezint ultimul stadiu pirolitic, care are loc la temperaturi cuprinse ntre 2800 i 3000C, n
atmosfer de argon, cu timp scurt de staionare (de la cteva secunde la cteva minute). Esena
grafitizrii const n ntrirea orientrii straturilor de grafit, n direcia axei fibrei, n urma
creia se formeaz structura,,turbostatic. n acest stadiu fibrele grafit conin ntre 95 i
98% carbon.
n funcie de etapele tehnologice la care este supus polimerul precursor n timpul
pirolizei, se obin urmtoarele categorii de fibre [298]:
fibre stabilizate pn la 300C (preoxidate);
fibre carbon tip III pn la 1200 C n gaz inert (N);
fibre Carbon tip II pn la 1700 C n gaz inert (Ar.);
fibre Carbon tip I (grafit) pn la 3000 C n gaz inert.
Obinerea fibrelor de carbon avnd ca precursor gudronul mezofazic (MPP) const n
realizarea, ntr-o prim faz, a,,precursorului corespunztor, care const n rafinarea gudronului la 400...500C, pentru ca acesta s fie transformat n gudron mezofazic. Gudronul
,,cristal-lichid mezofazic (mesophase pitch MPP) se fileaz din topitur. Filamentele obinute
se etireaz i se stabilizeaz prin oxidare n aer, la circa 300C, dup care urmeaz etapele de
carbonizare n gaz inert, n condiiile dorite, pentru a se realiza caracteristicile impuse de
domeniul de utilizare (fig. I.5.2).
I.5.3. Structura i proprietile fibrelor tip carbon

Mecanismul reaciilor chimice care se produc n timpul procesului pirolitic este, n
general, extrem de complex, deoarece acesta depinde, n primul rnd, de structura chimic a
polimerului precursor. Lund n calcul doar filamentele din poliacrilonitril, acestea pot fi realizate
din homopolimer sau copolimeri ai acrilonitrilului, care complic mecanismele reaciilor chimice.
Posibile reacii chimice n diferite faze ale procesului pirolitic sunt prezentate n
continuare.
351
La fibrele carbon cu structur tip grafit, atomii de carbon se leag covalent, pe dou
direcii, pe cea de-a treia fiind legturi secundare. Schematic o asemenea structur este redat
n fig. I.5.2, iar o structur tip grafit cu defecte de structur n fig. I.5.3.
Fig. I.5.2.
Fig. I.5.3.
O atenie deosebit s-a acordat fibrelor acrilice termo-oxidate, n scopul stabilizrii

acestora, deoarece ele prezint proprieti superioare polimerului precursor, caracterizndu-se
n mod special prin neinflamabilitate. Aceste fibre au fost numite PANOX.
Fibrele PANOX se obin prin tratamentul termic cuprins ntre 200...300C, n prezena
oxigenului din aer, timp de circa 2ore. n acest timp se elimin o parte din substanele volatile
i au loc procese de reticulare i un nceput de ciclizare, cu formarea unor grupe cetonice,
hidroxilice sau carboxilice. Coninutul n carbon n aceast faz este de 60,3%, de hidrogen
4,1%, azot 20,7%, oxigen 14,5% i alte elemente 0,4%, iar densitatea este cuprins ntre 1,8 i
1,4 g/cm3 i indicele limit de oxigen (LOI) de 55 [298].
Structura fibrei PANOX stabilizat poate fi reprezentat n fig. I.5.4, n care se regsesc
diferite proporii de structuri complexe pentru o stabilizare la 240 C. Coninutul de oxigen n
fibra stabilizat este n funcie de durat, temperatur i mediul oxidant i poate varia de la 8%
la 22,7%. n mod normal, la un coninut de oxigen ntre 812%, proprietile fibrei sunt
satisfctoare, iar dac acesta este mai mare de 12%, proprietile mecanice scad. [217]
352
Fig. I.5.4.
La nivelul supramolecular (microfibrilar), fibrele carbon formeaz o structur ,,turbostratic (structuri cristaline paralele, rsucite n raport cu axa longitudinal a cristalului), cu un
aranjament de tipul unor coloane stratificate. Cristalitele sunt separate ntre ele prin legturi
intercristaline (bride) i goluri. Grosimea medie a acestor cristalite este de 65, iar a golurilor
de circa 10.
O reprezentare schematizat a structurii paracristaline a fibrelor de tip grafit este redat
n fig. I.5.5. [298]
n urma grafitizrii, fibra i micoreaz diametrul i
are un anumit grad de porozitate, dei fibrilele i cristalitele
prezint un nalt grad de ordonare.
Fibrele carbon au o porozitate apreciat la 1618%,
iar densitatea real i densitatea cristalului variaz de la 1,74
la 1,86 i, respectiv, de la 2,03 la 2,21 g/cm3.
Orientarea cristalitelor n raport cu axa fibrei, pentru
fibra carbon obinut din PAN, la 27000C, este de 0,902, iar a
celei obinute din mtase viscoz, la 29000C, f0 = 0,980.
n funcie de aceste elemente de structur evolueaz i
proprietile fibrelor tip carbon.
Microfibrilele se asociaz n fibrile a cror diametru
este cuprins ntre 50 i 100 . Prin tensionare (etirare), n
timpul pirolizei au loc orientri i paralelizarea elementelor
structurale i se reduc microcavitile i defectele din cristale,
mbuntindu-se astfel proprietile fizico-mecanice.
Din studiile de microscopie s-a constatat c fibra
Fig. I.5.5. Structura paracarbon
I din PAN grafitizat la 25000C reprezint o structur
cristalin a fibrelor carbon.
bifazic de tipul manta-miez. Grosimea celor dou faze
depinde de tratamentul termic, durat i condiiile de preoxidare. Astfel, la fibra C I mantaua
exterioar este de 100 , iar miezul de 30 ; fibra C II (1500C) are mantaua i miezul egale
de 16 ; fibra C III (1000 C) are fiecare faza de 12 [298].
Principalele proprieti fizico-mecanice ale unor tipuri de fibre carbon sunt prezentate n
tabelele I.5.1I.5.6.
Tabelul I.5.1 [298]
Proprieti
U/M
Valori
g/cm
1,751,91*
Cldur specific
J/kg K
710
Coeficient de condutibilitate termic
W/m K
5115
Coeficient de dilatare termic
106 /K
(0,1) (1,3*) axial 1830* radial
Rezisten electric
105 m
1,50,78*
Densitate
Observaie: * tipuri de fibre carbon cu modul ridicat.
353
Tabelul I.5.2
Tipul de fibr
carbon
Modul de
elasticitate (GPa)
Rezisten la
rupere (GPa)
Alungire la
rupere (%)
Densitate
(g/cm3)
IM
250310
45
0,72,0
1,8
HT
200250
35 (3,7)
1,42,0
1,75
HM
350450
24 (2,5)
0,71,0
1,80
UHM
438500900
2,27 (3,1)
2
Tabelul I.5.3 [299]
Proprieti (Precursor PAN)
Fibra PAN-OX
Fibra carbon
Densitate (g/cm )
1,4
1,8
Rezistena la rupere (g/den)
2,02
72,9
Modulul de elasticitate (g/den)
22,0
1510
20,0
1,5
Coeficient de dilatare termic (10 /K)
0,6
Rezistena electric (/m)
10
18

6
Tabelul I.5.4 [300], [301]

Fibre tip carbon comerciale
din polimeri precursori
(denumire comercial)
PAN Celion (12 fil.)
Graphil (12 fil.)
Enka (6 fil.)
Toray (experim.)
Kashima Oil (HM)
Mtase viscoz
Thornel 75
Thornel 40
Smoal: P 100
P 755
Kureha KCF 100
Densitate
(g/cm3)
Modul
(GPa)
Rezistena la
rupere (GPa)
Alungire la
rupere (%)
1,78
1,79
1,83
1,84
2,20
358
240
240
440
785
2,48
3,60
4,40
4,30
3,24
1,41,5
1,80
0,9
0,4
2,06
2,10
2,06
1,65
517
276
690
517
38
2,52
1,72
2,25
2,07
0,90
2,4
Tabelul I.5.5
Fibre carbon Tenax (PAN)

Proprieti
Diametru (m)
3
Densitate (g/cm )
IM-400
Tipuri de IM-600
Fibre HM-40
HMS-35
6,4
4,7
6,6
6,3
1,75
1,80
1,82
1,77
Rezistena la rupere (GPa)
4,52
5,67
3,25
3,55
1,54
1,91
0,77
1,00
Modulul (Gpa)
294
297
424
342
354

Tabelul I.5.6
Influena temperaturii de carbonizare asupra proprietilor mecanice [302]
Temperatura (C)
Modulul (GPa)
Rezistena la rupere (GPa)
1000
1500
2000
2500
2800
3000
112161
119238
168300
133384
426
147
0,751,4
0,682,2
0,501,8
0,461,8
1,5
0,24
Observaie: 1 MPa = 1 N/mm2; 1 GPa = 1 KN/mm2 = 1000 N/mm2; 1 N/tex = 1 GPa/; 1 GPa = 1000 MPa.
Fibrele carbon se pot obine sub form de fibre scurte i fire filamentare de diferite
finei. Acestea se prelucreaz n materiale textile tehnice, care se folosesc pentru ntrirea
compozitelor, din care se produc articole uoare i cu rezisten mare. Compozitele ntrite cu
fibre carbon se utilizeaz n urmtoarele domenii:
piese de avioane, elicoptere, rachete i nave spaiale;
articole de sport (rachete de tenis, truse de pescuit, vsle, schiuri etc.);
elemente de construcii i piese pentru industria constructoare de maini.
I.6
FIBRE NEPOLIMERE
n afara produselor polimere care alctuiesc marea diversitate a fibrelor textile, exist i
alte materii prime de natur anorganic din care se pot obine fibre, prin tehnologii specifice.
I.6.1. Fibre minerale naturale. Azbestul

Azbestul sub form de fibr se extrage din anumite roci, n care se gsesc zone cu
structur fibroas intercalate printre zone de steril.
Din punct de vedere al compoziiei chimice, azbestul este un minereu pe baz de silicai
de calciu i magneziu, care se gsete n natur sub form de mnunchiuri de cristale fibroase.
Mai importante sunt dou tipuri de azbest fibros i anume:
amfibolitul, cu variantele sale crocidolitul (albastru), amozitul, actinolitul .a.;
serpentinul, cu variantele: crisotilul (alb), crisolitul, antigoritul (translucid verde sau
negru).
Dintre aceste variante, crisolitul (azbestul alb) deine 94% din producia mondial de
azbest, fiind cel mai important material pentru tehnic, producia anual fiind de peste 1 milion
de tone.
Cele mai importante zcminte de crisolit se gsesc n Canada, Rusia (Urali), S.U.A.,
Africa, Cipru etc., iar rezervele de azbest sunt evaluate la 3386 mii tone pn n anul 2050
[4], [15].
Datorit principalei proprieti a azbestului de a nu arde (de unde i denumirea, de la
cuvntul grecesc ,,azbestos = a nu arde), produsele din azbest se folosesc pentru haine de
protecie antifoc, dar i ca materiale izolante, cu utilizri n construcii sau alte domenii.
Din acest motiv este folosit pentru obinerea produselor de mbrcminte de protecie la
flacr, cldur i la izolatori termici.
Azbestul destinat filrii i ulterior eserii trebuie s aib o lungime a fibrei ct mai mare
(cele mai lungi sunt ntre 20 i 50 mm) i se prelucreaz dup sistemul de filare a lnii cardate,
cu unele modificri tehnologice. Pentru ca filarea s fie posibil, este necesar s se realizeze un
amestec de fibre de azbest cu fibre celulozice (bumbac sau celofibr) cu o lungime ceva mai
mare ca a celor de azbest, cu rolul de a prelua procesul de filabilitate. Procentul de ,,fibr
suport poate fi de 1020%. Ulterior, firele se es, iar din esturi se confecioneaz mbrcmintea, conform destinaiei. Paradoxul amestecului azbestceluloz, respectiv fibr neinflamabil cu fibr uor flamabil, este justificat numai pentru uurarea procesului tehnologic de
filare i esere, iar redarea, n final, a proprietii ,,antifoc se face printr-o ardere rapid, cu
scopul ndeprtrii fibrei celulozice.
356
n afara principalei proprieti de a nu arde, azbestul are i o rezisten foarte bun la

temperatur i agenii acizi.
Deoarece azbestul conine n structur i ap de hidratare, 24%, precum i ap de
constituie, 1115%, n timpul nclzirii, prin pierdere de ap, azbestul trece n silicai i oxizi
refractari, la temperaturi de 700...7500C, fapt care conduce i la scderea rezistenei la traciune. Temperatura de topire a azbestului este de circa 1500...15500C.
Principalele proprieti ale celor dou tipuri de azbest sunt prezentate n tabelul I.6.1.
[3], [4], [15], [303].
Tabelul I.6.1
Proprietile azbestului
Compoziie chimic i proprieti
Acid silicilic (%)
Oxid de aluminiu (%)
Oxid de fier (%)
Feroxid (%)
Oxid de magneziu (%)
Ap (%)
Alcalii (%)
Sistem de cristalizare
Culoare
Densitate (g/cm3)
Diametrul fibrei (m)
Lungimea fibrei (mm)
Rezistena la traciune (GPa)
Modulul (GPa)
Temperatura de topire (C)
Temperatura de utilizare (C)
timp scurt
timp ndelungat
Conductibilitate termic (W/mK)
Rezisten la:
dizolvani
acizi concentrai
baze concentrate
3943
1,53,5
0,22,5
4041,5
1414,5
Monoclinic
Alb, gri, verde
2,22,6
1040
140
26
30160
1550
Crocidolit
Na2Mg; FeII(Si4O11)2(OH)2
52
35,8
2,3
3,9
6,9
monoclinic
albastru, verde
2,83,4
10100
370
7,522,5
100190
1190
600
450
0,07
0,07
+
+
Crisolit
Mg(OH); SiO; HO
Observaie: + comportare bun; comportare slab.
Unul dintre dezavantajele importante ale azbestului este acela c n timpul uzurii se
formeaz fraciuni fine de fibre cristale sub forma unor ace care, ajungnd n atmosfer,
pot fi inspirate i provoac cancer pulmonar. De aceea, n ntreaga lume s-a cutat nlocuire
azbestului cu fibre performante (acrilice speciale, aramide, fibre carbon .a.). n Europa
occidental, din 1987 s-a interzis punerea n circulaie a autoturismelor cu ferodou pe baz
de azbest.
Fibrele azbest destinate materialelor textile sunt importante din urmtoarele
considerente:
se pot prelucra corespunztor prin tehnologiile textile;
proprieti mecanice bune (rezisten la traciune i forfecare, modul ridicat etc.);
Fibre nepolimere
357
proprieti termice deosebite (nu ard, nu se topesc);

rezisten bun la substane chimice i solveni;
proprieti electrice de izolare.
Din azbest se produc urmtoarele produse textile:
fire de ntrire pentru suporturi de friciune (ferodou pentru frn i ambreiaj);
fire, esturi, sfori, frnghii izolatoare de cldur;
produse de umplutura;
materiale textile diverse pentru mbrcminte de protecie.
I.6.2. Fibre minerale artificiale. Sticla

Fibrele de sticl au fost produse de sticlarii veneieni, care foloseau filamentele de sticl
colorat la includerea lor ntr-o mas de sticl incolor, pentru a obine efecte decorative
speciale. n secolul al 18-lea, filamentele de sticl erau folosite pentru diverse broderii i pentru
fabricarea perucilor.
n 1893, la Expoziia din Columbia, E.D. Libbey expunea articole realizate din amestecuri de filamente de sticl cu mtase natural.
Producerea acestor filamente era limitat, datorit mai ales rezistenei lor slabe la ndoiri
repetate, motiv pentru care se foloseau n scopuri tehnice, ca material de izolare i filtre pentru
industria chimic.
Penuria de azbest n timpul primului rzboi mondial a fcut ca s se dezvolte producia
de fibre din sticl n Germania, fibre utilizate mai ales ca material de izolare.
Producia de fibre de sticl cu utilizri n textile a cptat importan n 1931, cnd un
grup de ingineri americani a ntreprins studii susinute, iar din 1939 se realizeaz fibre n
aproape toate rile lumii, n principiu avnd aceleai elemente tehnologice de baz [303].
I.6.2.1. Principii de obinere a fibrelor de sticl

Procesul tehnologic de obinere a fibrelor de sticl cuprinde dou faze principale:
obinerea sticlei i filarea fibrei. Materia prima pentru fabricarea fibrelor de sticl o constituie
produsele anorganice fuzibile, pe baz de silicai, extrase din nisipurile silicoase.
n funcie de compoziia chimic a materiei prime, se poate obine o gam extins de
fibre, cu proprieti foarte diferite ntre ele. Pentru fabricarea fibrelor se folosesc mai mult dou
grupe de sticle i anume: sticla sodiuvarsilice i sticla borosilicoas. Ambele grupe au ca
principal component bioxidul de siliciu, la care se adaug o serie de oxizi metalici, care duc
la schimbarea proprietilor sticlei.
Dintre principalele categorii de fibre de sticl care se obin n funcie de compoziia
chimic pot fi menionate urmtoarele: fibre din sticl tip E (cu rezisten electric mare), tip C
(cu rezisten chimic), tip S (cu rezisten mecanic mare), tip L (absorbant de radiaii), tip A
(alcalin) .a.
Compoziia chimic a unora dintre aceste tipuri de fibre de sticl se prezint n tabelul
I.6.2 [325].
358

Tabelul I.6.2
Compoziia chimic a fibrelor de sticl (%)
Tipuri de fibre
SiO2
Al2O3
Na2O
CaO
MgO
B2O2
FeO3
PbO
Vat de sticl
72,0
1,5
15,0
2,3
0,2
Vat de bazalt
48,6
17,0
1,5
9,5
11,0
9,0
Fibre tip A
70,0
1,5
16,0
8,0
3,0
1,5
Fibre tip E
53,0
15
0,7
20,0
2,9
9,0
0,3
Fibre tip C
65,0
4,0
8,5
14,0
3,0
5,0
0,5
Fibre tip S
65,0
25,0
10,0
Fibre tip RA
62,0
2,0
14,0
4,0
1,4
0,6
Fibre tip L
34,0
3,0
0,5
60,5
Fibre cuar (Silica)
99,6
Procesul tehnologic de obinere a fibrelor comport dou etape i anume:

topirea minereului silicos la 1200...160OC n cuptoare speciale. Din topitura de sticl
se confecioneaz baghete sau bile (sfere), care sunt sortate, pentru eliminarea acelora care
conin pri netopite sau alte defecte;
filarea se realizeaz din topirea bilelor sortate la temperatura de topire specific
tipului de minereu folosit i trecerea acestei mase vscoase prin orificiile filierelor. Filamentele
la ieirea din filier, n contact cu un curent de aer, se rcesc i se solidific, apoi se nfoar
cu o vitez mare pe formate speciale, realizndu-se astfel o puternic etirare, cu subierea
corespunztoare a filamentelor.
n cazul filrii fibrelor scurte (Verranne), filamentele formate la ieirea din filier (nu
mai sunt etirate mecanic) sunt antrenate de ctre dou jeturi paralele de aer comprimat n
direcia de filare, cu scopul de a provoca rupere la anumite intervale, n funcie de lungimea
fibrei dorite.
Fibrele rupte sunt pulverizate cu anumite substane de ncleiere i sunt depuse pe un
tambur perforat, prin care se aspir aer, ceea ce face ca ptura s devin compact, cu o
structur ,,neesut.
nfurarea filamentelor pe formate nu este posibil fr uleierea lor, avnd i rolul de
apret pentru a le ine lipite ntre ele, conferindu-le n acelai timp i o elasticitate mai bun.
Pentru firele destinate esturilor se folosesc, ca ageni de uleiereapretare, substane
ca: dextrin, parafin, gelatin, ageni de emoliere, alcool polivinilic etc. n cazul folosirii
acestora, pentru armare (n compozite) cu polimeri (matrice), nu se utilizeaz uleierea ci alte
substane cu rol de adezivitate.
I.6.2.2. Sortimente de fibre de sticl

n funcie de domeniile de utilizare se pot obine fibre i filamente cu geometrii variate,
ca de exemplu:
fibre ondulate, care servesc ca element de armare la fabricarea hrtiei, la mpletituri
sau n amestec cu fibre de azbest, care confer o mai bun fixare a fibrelor ntr-o matrice care
servete pentru armare;
Fibre nepolimere
359
fire texturate texturarea realizndu-se prin procedeul JET (texturare cu jet de aer).
Acestea sunt destinate esturilor de efect i articolelor de protecie antitermic i antiflacr. O
astfel de estur a fost realizat sub denumirea de Tyglas-1000C ea fiind termostabil pn
la 1000C i prezint o rezisten mai mare dect azbestul pn la 250C, peste care
rezistenele sunt asemntoare, iar de la 5500C ncep s piard din rezisten;
fibre cu lumen i aspectul suprafeei rugos (ca efect al trecerii fibrelor printr-un cmp
electrostatic)
microfibre (fibre scurte i filamente), cu diametrul cuprins ntre 0,5 i 2m. Aceste
microfibre sunt folosite pentru obinerea materialelor (esturi) cu suprafa microporoas.
Microfibrilele de sticl (Bayer) au o importan deosebit la realizarea filtrelor, care au
capacitatea de filtrare a particulelor mici n suspensie i separ sistemele lichide (de exemplu
separarea dizolvanilor din apele reziduale). n Germania s-au realizat recent fibre de sticl
nnobilate sub denumirea de isoTHERM 750 i isoTHERM 1000, care, la o utilizare
ndelungat, pn la 750C, respectiv 900C, sunt rezistente la temperatur i pot nlocui
azbestul. Alungirea la rupere a fibrei isoTHERM 1000 este de circa 20% la temperatura
camerei, iar a filamentelor texturate isoTHERM 75O este de 5,5%, la 20C.
Dintre cele mai semnificative proprieti ale fibrelor de sticl se enumer:
rezistena mare la traciune (50015.000N/mm2) n funcie de diametrul fibrei;
rezistena la cldur (la 400C scade rezistena pn la jumtate, iar ntre 650850C
ncep s se nmoaie); nu ard;
rezisten bun la radiaii;
fibrele Silica, spre deosebire de cele tip E, au o mai bun capacitate de izolare
electric i termic;
sunt rezistente la agenii chimici (cu excepia acidului fluorhidric);
nu sunt toxice, iar ciupercile i bacteriile nu le degradeaz.
Alte proprieti n comparaie cu alte tipuri de fibre anorganice se prezint n tabelul
I.6.3 [305].
I.6.3. Fibre de cuar (bioxid de siliciu)

Firma AKZO/ENKA (Germania) a realizat o fibr de bioxid de siliciu pur (peste 99,6%
SiO2) printr-o tehnologie modern sub denumirea de Enka-SILICA.
Tehnologia clasic de obinere a fibrelor de cuar const n topirea sticlei de cuar la
temperaturi pn la 2500C, sub presiune (1,3 102 Pa) i n atmosfer de gaze inerte (argon,
azot sau heliu). Filamentele, la ieirea din filiere, se solidific n contact cu aerul rece i se
nfoar pe formate speciale. Fineea filamentelor se realizeaz n funcie de condiiile n care
are loc tragerea acestora (temperatur, mediu, vitez). Astfel, dac filamentul iniial are o
grosime de circa 0,1 mm, prin trageri succesive se poate ajunge la diametre cuprinse ntre 1 i
2 m i chiar sub aceste limite cunoscute, ca ,,microfibre ultrafine.
Fibrele Silica se obin din sticl solubil de sodiu (prin topirea carbonatului de sodiu cu
nisip), fazele metodei pot fi reprezentate n sistem ternar; Na2OSiO2H2O (fig. I.6.1).
Capacitatea de formare a fibrei de sticl solubil de sodiu depinde de cantitatea de
silicat dizolvat i de raportul ionilor de sodiu echivalent. Formarea fibrei prin metoda de filare
uscat se realizeaz imediat la ieirea din capul de filare, dup care fibra se nfoar pe
formate (punctul 2 din fig. I.6.1).
Tabelul I.6.3
Tipuri de fibre anorganice [305]
Sticl
Proprieti
Azbest
Densitate (g/cm3)
2,22,6
Diametrul filamentelor
(m)
Rezistena la traciune
(GPa)
(CN/tex)
Modulul (GPa)
(CN/tex)
Enka-Silica
LT
HT
2,6
2,2
1,8
2,0
2,53,3
3,9
10
10
318
10140
0,62,4
70385
910,5
26
150180
2,1
70120
30160
75
61507300 28003200
Ceramice** Carbid de Si
isoTERM
1000
3060
1428
0,20,8*
3040*
> 3000
13
1300
4856*
3300
1,82,0*
1,41,5*
43,5
Carbur Oxid Carbur

Oel
de Si
de Zr de B
Fibr de
carbon
HM
3,2
5,0
1,8
7,8
1,8
3,4
2,10
5,6
3,7
2,6
24
210
490
280
195
200
400
Termorezistena ( C) la:
timp scurt
timp ndelungat
450
600
Rezistena la:
acizi
baze
dizolvani
Temperatura la topire (oC)
Contracia (%)
pn la 600oC
pn la 1000oC
1100
900
Bun
Bun
Bun
1550
650
9001450
1100
F.bun
F.bun
F.bun
> 1100
6,6
9,6
600
F.bun
F.bun
F.bun
Mediocr
Slab
F.bun
1700
1630...2000
1500
2690
1900
0,1
1,2
Observaie: * surse diferite; ** deoarece fibrele ceramice au compoziii foarte diferite i se obin prin metode specifice, proprietile lor sunt foarte variate.
Fibre nepolimere
361
Fig. I.6.1. Sistemul ternar:

Na2OSiO2H2O:
A soluii; B geluri, substane solide;
1 masa de formare a fibrei; 2 fibra
de silicat de sodiu; 3, 4 fibra Silica.
n funcie de condiiile de filare i tratamentele ulterioare (de regul n bi acide) se pot

obine mai multe variante i anume: Silica LT (este de fapt acid salicilic sub form de fibr
punctul 3 din fig. I.6.1), care absoarbe 1015% ap (ca i acidul salicilic tehnic). Prin
tratament, la peste 800C, se deshidrateaz, i fibra se contract cu circa 10%, substana devine
mai compact i rezistena la traciune crete (punctul 4 din fig. I.6.1).
Filamentele formate sunt pure, depesc 99,6% SiO2, i au o structur amorf, chiar
dac materia prim, nisipul silicos, este un cuar cristalin; acesta, prin topire i rcire, capt
structur amorf [304].
I.6.4. Fibre ceramice

Fibrele ceramice sunt materiale refractare speciale pe baz de silicat de aluminiu sau
oxid de aluminiu, n componena crora intr, n principal, Al2O3 i SiO2, la care se adaug
oxizi metalici i materiale organice. Aceste tipuri de fibre nu au proprieti textile, de aceea,
pentru a fi prelucrate, necesit fibre nsoitoare; ele sunt utilizate n scopuri tehnice (izolare,
etanare, compozite).
Din punct de vedere structural, fibrele ceramice sunt tridimensionale, neorientate,
izotropamorfe sau policristaline cu legturi covalente. n pofida legturilor tridimensionale
din cauza neorientrii rezistena i modulul au valori mici, n comparaie cu a fibrelor carbon.
Fibrele ceramice se obin dintr-un amestec de oxid de aluminiu i bioxid de siliciu, cu
adaosurile corespunztoare (de exemplu, carbonat de sodiu, borax sau oxid de zirconiu), care
se topesc la 2000C, n cuptoare electrice de construcii speciale.
Fibrilarea se realizeaz prin tehnici diferite, mai folosite fiind cele de suflare cu aer
comprimat i de centrifugare. Topitura prsete capul de filare sub form de picturi mrunte
care, sub aciunea curentului de aburi supranclzii i a vitezei, se transform n fibre cu
diametre diferite, iar o alt parte a topiturii se solidific sub form nefibroas sau parial
fibroas. Fibrele formate se depun pe o band rulant format dintr-o plas, sub care acioneaz
o presiune sczut, ceea ce face posibil formarea vlului neesut. Aceste fibre se vor
transforma n fire, folosind ca fibr nsoitoare bumbacul i celofibra (ca la azbest).
Reprezentative sunt fibrele obinute cu adaosuri de oxizi de aluminiu, zirconiu, taliu,
titan, litiu, sodiu, beriliu, nitrur de bor, de siliciu etc.[42]. Acestea se obin n general prin
impregnarea n prealabil a unor fibre precursoare (bumbac, viscoz) cu substane anorganice
(oxizi, carburi sau nitruri), dup care se supun unui proces controlat de piroliz, n timpul
cruia, componenta organic este ndeprtat, rmnnd numai scheletul anorganic.
362
n S.U.A. s-au realizat recent fibrele ceramice tip NEXTEL 312 i 440, cu o compoziie
de 70% oxid de aluminiu, 28% oxid de siliciu i 2% oxid de bor, avnd o rezisten la rupere
de 2 GPa i o rezisten termic pn la 1370C.
O alt variant realizat tot n S.U.A. este cunoscut sub denumirea de PRD-166, cu un
coninut de 20% oxid de zirconiu i a crei rezisten la rupere ajunge pn la 2,4 GPa.
n tabelul I.6.3 se prezint, alturi de alte categorii de fibre anorganice, i unele
proprieti ale fibrelor ceramice.
Fibrele ceramice sunt nc foarte scumpe i se utilizeaz mai ales ca nlocuitor de
azbest, sub form de pufuri (umpluturi pentru materiale de etanare), fire, cu diferite fibre
nsoitoare, nururi, ae, esturi, speciale etc.
n Anglia s-a realizat produsul (estura) FIBERSIL din generaia a II-a a textilelor
ceramice, deoarece conin numai 1% material organic, fa de 1525% la prima generaie.
Fibra este neinflamabil i poate fi utilizat pn la 1090C.
I.6.5. Fibre metalice i metalo-plastice

Firele metalice sunt cunoscute din cele mai vechi timpuri, fiind realizate din metale
nobile ca: platin, aur, argint etc. i folosite pentru articole de mare lux, sub form de esturi
sau broderii pentru vemintele de gal sau pentru articole de art destinate mnstirilor.
n ultimii ani, sortimentul de fire metalice pentru produsele textile s-a mbogit cu alte
categorii de fire, realizate fie numai din metal, fie din combinaii de metal cu materiale plastice
peliculogene, utilizate ca fire de efect pentru esturi sau tricoturi [4], [306].
Avnd n vedere c aceste categorii de fibre sunt cunoscute sub o mare diversitate de
denumiri comerciale, s-a ncercat o clasificare a lor n funcie de natura componentei de baz i
de domeniul de utilizare, prezentat n tabelul I.6.4 [306]. Astfel, aceste categorii de fibre, n
funcie de natura materialului i de domeniul de utilizare, se mpart n patru grupe semnificative: metalice, metalo-plastice, plastice i combinate.
Firele metalice se obin prin tehnica de trefilare (subiere) sau laminare.
Firele metalice din cupru obinute prin trefilare sunt cele mai vechi fire utilizate n
textile i au fost realizate n Frana, la Lyon motiv pentru care acestea mai sunt cunoscute i
sub denumirea de fire leonice [306].
Materia prima, colacii de srm de cupru cu un diametru de 2 mm, se trefileaz treptat,
pn se ajunge la un diametru de 0,57 mm. Se execut apoi operaia de argintare, urmat de
nc dou trefilri succesive, ajungndu-se la un diametru de 0,24 i respectiv 0,05 mm. n
acest caz se realizeaz un fir de argint fals.
O alt variant de fir este cea obinut din almirea cuprului, dup care urmeaz trefilarea, pn se ajunge la un diametru de 0,05 mm firul este de aur fals.
Produsele argintate pot fi tratate, n continuare, n dou moduri:
prin aurire, obinndu-se firul de aur, care este i cel mai scump;
prin protejarea firului argintat cu pelicule polimere transparente, obinndu-se firul de
argint inoxidabil (mai ieftin), iar dac pelicula este colorat n galben se obine firul de aur
inoxidabil.
n mod similar, se pot obine fire metalice colorate n funcie de culoarea peliculei de
acoperire.
Aceste tipuri de fire se folosesc n special n pasmanterie, pentru confecionarea
galoanelor i treselor, fiind caracterizate de o bun rezisten mecanic.
Tabelul I.6.4
Clasificarea fibrelor metalice i metalo-plastice
Grupa
Fir realizat din:
Denumirea comercial
Pasmanterie
1. Srm de cupru trefilat

I. Fibre metalice
2. Srm de cupru laminat

3. Srm de cupru laminat nfurat pe suport textil
Domenii de utilizare
Panglici
Laminette
esturi
Tricoturi
a. Folii metalice acoperite cu pelicule polimere
II. Fibre metaloplastice
1. Aluminiu acoperit pe ambele pri cu pelicule de viscoz
Lame, Celometal, Cromoflex
esturi, tricoturi, pasmanterie
2. Aluminiu acoperit cu pelicule de acetat de butil
Lurex B, Rexor R
3. Aluminiu acoperit cu pelicule de triacetat de celuloz
Lurex TA
4. Aluminiu acoperit cu pelicule de poliester
Luminex Inoxor
5. Aluminiu acoperit cu pelicule de polipropilen
Flexor
1. Folie din PES metalizat i acoperit cu pelicule din PES
Plastilam, Lumiyarn, Lurex MF
2. Folie din polietilen (PE) metalizat i acoperit cu

pelicule din polietilen
Luminex
1. Folii din viscoz
Vires, Celofan
2. Folii din poliester
Rexor TR
b. Folii plastice metalizate cu aluminiu n vid
III. Fire plastice
IV. Fire combinate
1. Fire metalo-plastice nvelite sau rsucite cu fire textile
2. Fire plastice rsucite cu fire textile
364
Firele metalice din cupru obinute prin laminare se realizeaz prin trecerea srmei de
cupru printre valuri de presare, pentru aplatizare, obinndu-se seciuni dreptunghiulare (spre
deosebire de cele trefilate care au seciunea circular). n continuare, pe baza tehnicilor precedente, se pot obine aceleai varieti de fire. Aceste fire se folosesc n industria de panglici
pentru ambalaje i n alte scopuri.
Prin nfurarea firului de cupru laminat pe miez de fir textil din mtase, viscoz sau
bumbac i supunerii operaiei de aplatizare, cu scopul de a-i mri strlucirea, se obine gama
firelor Laminette. Rezistena acestor fire este dependent de natura firului suport.
Din categoria firelor metalice mai fac parte i fibrele din oel inoxidabil aliat cu nichel
sau alte metale, ca: titan, crom, molibden, .a. foarte fine, utilizate n textile, pentru antistatizarea covoarelor n special.
Firma belgiana Bekaert S.A., dup ce a realizat firele de oel inox n variantele Bekinox
i Bekitex cu diametre de 8,12 i 22 m, din 1970 a reuit performana de a obine microfibre
de oel de numai 2 m n diametru.
Posibilitile de utilizare textil a acestor fire sunt:
materiale neesute cu coninut de 2% fibr de oel cu diametrul de 12 m destinate
filtrelor de praf;
materiale esute, folosind fibre Bekitex n urzeal i bttur, n procente reduse,
alturi de alte fibre;
mbrcminte de protecie (cu 1,2% fibr de oel);
covoare i tapierie (cu 0,11% fibr de oel de 12 m);
materiale textile de umplutur i multe altele.
O firma japonez realizeaz aliaje de metal amorf cu seciune circular, prin rcirea
brusc a topiturii. Aceste fibre de metal amorf dispun de o configuraie atomic neregulat.
Acestea pot fi prelucrate n esturi, tricoturi, sfori i impregnate cu rini. Sub aciunea
cmpurilor magnetice aceste fibre emit semnale specifice, nemaintlnite la alte materiale. Se
utilizeaz la realizarea: elementelor de inducie, detectoarelor de poziie, sensibilizatoarelor i
elementelor generatoare de impulsuri.
Tot pentru scopuri speciale, n mod deosebit pentru materiale armate, s-a realizat i
noua categorie din fibre metalice microcristaline whiskeri care pot fi obinute din diverse
aliaje metalice.
Fibrele metalo-plastice se pot realiza din:
folii metalice de aluminiu cu o greutate de 100g/mp, care se acoper pe ambele fee
cu pelicule polimere transparente sau colorate, din viscoz, acetat, poliester, polietilen etc.,
dup care sunt tiate n benzi de limi diferite i dorite;
folii polimere, care sunt metalizate, n vid, cu vapori de aluminiu. Foliile metalizate
sunt protejate (pentru evitarea oxidrii n atmosfer) cu pelicule polimere transparente sau
colorate. Acoperirea se realizeaz prin lipire cu adezivi speciali.
Firma Bayer a elaborat un procedeu de metalizare, att a firelor chimice i naturale, ct
i a suprafeelor textile (neesute, esturi, tricoturi) cu nichel i cupru (stratul de metal fiind
de 0,051 m).
La noi n ar, un colectiv de cercetare de la FIBRESIN-Iai a realizat, printr-o tehnologie specific, metalizarea prin tehnica evaporrii termice n vid a aluminiului a unei game
largi de fire, esturi i folii din poliester. Aceste materiale sunt destinate pentru reducerea
ncrcrii electrostatice i pentru ecranarea microundelor [307].
Obinerea fibrelor plastice este mult mai simpl, n sensul c peliculele polimere (folii)
sunt tiate n benzi de diferite dimensiuni i folosite mai ales ca fire de efect discret (cu luciu i
colorit estompat), alturi de firele textile clasice, pentru esturi sau tricoturi.
Fibre nepolimere
365
Firele combinate pot fi obinute prin cele mai variate tehnici de combinare a firelor
metalice, metalo-plastice sau plastice cu firele textile filamentare sau/i filate din amestecuri de
fibre textile naturale i sintetice.
S-au realizat unele variante de fire ca, de exemplu, un fir metalo-plastic nvelit prin
spiralare, cu unul sau dou fire textile din viscoz 100 den, mtase natural 20 den, poliamid
70 den.
Folosirea cu pricepere i gust artistic de ctre specialitii n domeniu permite creatorilor
de modele s mbogeasc gama sortimental de esturi, tricoturi i confecii, a cror valoare
estetic i calitate sunt pe msur.
I.7
FIBRE DE NALT PERFORMAN
CU DESTINAII SPECIALE
Progresele realizate n ultimele decenii n domeniul tehnicii au impus productorilor
de fibre noi categorii de fibre polimere sau anorganice cu performane ridicate, care s
satisfac exigenele beneficiarilor. O cerin deosebit este cea a realizrii unor echipamente
de protecie mpotriva temperaturilor ridicate, a aprinderii i extinderii flcrii, a radiaiilor
de joas i nalt energie (radiaii UV, IR, X, , cosmice etc.), a agenilor chimici
corozivi, a gazelor toxice i a celor utilizate n rzboiul chimic i bacteriologic etc. Fibrele
performante nu sunt utilizate numai ca materiale de protecie, ci i sub form de compozite
(materiale mixte), n domeniul construciilor industriale, aerospaiale, n electrotehnic i
electronic, n agricultur, n industria alimentar, precum i n medicin. Pentru a rspunde
acestor imperative, cercetrile mondiale n domeniul fibrelor sintetice s-au axat pe sinteza
unor polimeri, a cror structur chimic s satisfac o serie de proprieti specifice domeniului de utilizare.
Printre primele fibre termorezistente i neinflamabile se numr cele realizate de firma
DuPont de Nemours (S.U.A.), dup anii 1950, sub denumirea de Nylon HT1 (poliamid de
nalt tenacitate), ulterior cunoscute sub denumirea de NOMEX. Aceste fibre au fost utilizate
la confecionarea costumelor cosmonauilor de pe navele spaiale GEMINI 3, 6 i 7. Aceast
nou fibr a impulsionat o larg activitate de cercetare, care a condus la realizarea unei clase
noi de fibre, cea a ARAMIDELOR.
n afara acestei clase i a altora nrudite s-au mai realizat i alte categorii de fibre
termorezistente, cum ar fi: fluorofibrele; fibrele fenolice; fibrele elemento-organice; anorganice
a. Performane s-au realizat nu numai prin crearea de noi polimeri, ci i prin perfecionarea
tehnologiilor de obinere, mai ales dup post-filare, n procesele de etirare cnd, n condiii
speciale, se obin grade de orientare a catenelor macromoleculare, pn la orientarea total.
Toate aceste inovaii ale tiinei constituie strpungeri tehnologice, care conduc la progrese
succesive pentru realizarea unei categorii de fibr ce satisface pe deplin exigenele pentru care
aceasta a fost creat, considerndu-se, din acest punct de vedere, ca o fibr ideal [308]. n
acest cadru general al evoluiei performanelor n cercetarea tiinific i n tehnologiile noi, se
pot plasa i realizrile de excepie din domeniul fibrelor chimice cu destinaii speciale.
I.7.1. Clasificarea fibrelor performante

De civa ani, fibrele performante s-au diversificat aproape exploziv, ceea ce face relativ
dificil o clasificare a lor dup rigorile strict tiinifice. Pornind de la clasificarea general a
fibrelor textile, care grupeaz fibrele n: polimere (de natur organic) i nepolimere (de natur
anorganic), fibrele performante pot fi grupate i ele n:
Fibre de nalt performan cu destinaii speciale
367
A Fibre polimere sintetice:

organice;
anorganice.
B Fibre nepolimere anorganice:
metalice;
policristaline;
monocristaline.
Institutul Textil din Frana (grupul de cercetare din Lyon) [305] realizeaz urmtoarea
clasificare a fibrelor destinate uzanelor tehnice:
A Fibre organice:
acrilice (PAN) standard; de nalt tenacitate (HT) i PAN OX (acrilice oxidate);
polialcoolvinilice (PAV);
aramide, n variantele: PPTA (Kevlar); PMIA (Nomex), PPTC (Technora); PAI
(Kermel) i PIC (P-84);
clorofibre (PVC);
fluorofibre: PTFE (Teflon); FEP (polifluoretilena-propilen); PVDF (poliflorura de
viniliden);
fenolice PHE (Kynol);
poliamide diverse: PA 6; PA 6.6; PA 6.10; PA 11 (cu performane speciale);
poliester (PES) standard i de nalt tenacitate;
polibenzimidazole (PBI);
polieter-eter-cetone (PEEK);
polietilene (PE) de nalt tenacitate;
polipropilen (PP) de nalt tenacitate
polisulfur de fenilen (PPS).
B Fibre anorganice:
fibre de bor (B);
fibre carbon (C) din precursori smoal i PAN;
carbur de siliciu (SiC);
ceramice (Cer) pe baz de: oxizi de aluminiu, aluminosilicai i borosilicoaluminat;
metalice (Me);
silice (Cuar cristalin);
sticla (Ve) n variante diferite.
Clasificarea german [310] are n vedere o grupare a fibrelor exclusiv din polimeri
sintetici i anume:
Grupa poliamidelor aromatice (ARAMIDE):
poli(m-fenilenizoftalamida), PMIA (fibra Nomex);
poli(p-fenilentereftalamida), PPTA (fibra Kevlar);
poli(p-fenilen-copol.-3,4-difenil-eter-tereftalamida), PPTA-Co (fibra Technora).
Grupa poliimidelor (PI) cu structuri heterociclice:
fibra P-84 (Lenzing);
fibra Kermel (Rhone Poulenc);
fibra Kapton (DuPont);
fibra Poliimid 2080 (Monsanto).
Grupa polibenzimidazolilor (PBI):
fibra PBI (Celanese);
fibra POD (polifenilenoxadiazol), (fibra Oxalon);
fibra PPS (poli(p-fenilensulfid)), (fibra Ryton);
fibra PEEK (poli(eter-eter-ceton)), (fibra Zyex).
368

Grupa fibrelor tip carbon (CF):
fibra PAN-OX (PAN oxidat);
fibra Tenax: HTA-carbonizat i HM-grafitizat.
I.7.2. Consideraii generale privind structura i proprietile

fibrelor de nalt performant
Proprietile mecanice ale diferitelor categorii de fibre sunt definite prin trei parametri
structurali i anume: tipul legturilor chimice; orientarea, i cristalinitatea. La acestea se adaug
i flexibilitatea, respectiv rigiditatea catenelor. Astfel, la fibrele clasice, PA i PES, a cror
filare se realizeaz din topitur, din cauza flexibilitii i mobilitii mari a catenelor, etirarea
favorizeaz orientarea acestora ntr-o msur mai mare sau mai mic, dar n nici un caz o
orientare total, condiie care permite obinerea unor rezistene mari, dar nu excesive.
La poliamidele aromatice (aramide), ale cror catene sunt ntinse i rigide, orientarea lor
poate fi total (deoarece n acest caz nu este posibil plierea catenelor, ca n cazul celor
flexibile), datorit faptului c fore intercatenare puternice frneaz rotaia sau vibraia n jurul
legturilor chimice. Din aceste motive, aramidele se caracterizeaz printr-o orientare foarte
mare n direcia axei fibrei, ceea ce determin o structur cristalin foarte mare (100%
paracristalin), care de altfel este rspunztoare att de rezistena mecanic foarte mare, ct i
de rezistena termic deosebit.
n acest cadru se prezint principalele grupe de fibre performante caracterizate de cele
mai semnificative proprieti [42], [308], [309], [311], [312], [314].
I.7.2.1. Fibre polimere organice

a) Poliamide aromatice aramide. Un interes deosebit l prezint poliamidele
aromatice care se pot obine din diamine i diacizi, n a cror structur chimic intr nuclee
aromatice, prin reacii de policondensare. Astfel, se pot realiza urmtoarele tipuri de poliamide
aromatice:
Poliamidele alifatice-aromatice. Sintetizate din hexametilendiamin i acidul
tereftalic sunt cunoscute sub denumirea de PA 6-T; au structura:
i sunt caracterizate prin: Tv = 180C; Tnmuiere = 350...371C; nu se topesc (fa de PA 6.6 la

care Tt = 265C).
S-a constatat c unitile p-fenilenice permit o organizare mult mai bun a legturilor de
hidrogen n caten dect structurile meta sau orto-fenilenice. De asemenea, la aceste poliamide
temperaturile de topire alterneaz n funcie de numrul, par sau impar, de grupe metilenice din
diamin sau diacizi, ca de exemplu:
Numr de grupe metilenice
Temperatura de topire (C):
etilendiamina (2Me):
455C
trimetilenamina (3Me):
399C

tetrametilenamina (4Me):
pentatetrametilenamina (5Me):
hexametilendiamina (6Me):
369
436C
353C
371C
Poliamidele aromatice. Prezena ciclurilor aromatice n ambele componente (diamine i

diacizi), determin temperaturi de nmuiere foarte ridicate i o excelent rezisten la degradare
termic.
Prima fibr realizat din aceast grup a fost fibra NOMEX, obinut prin policondensarea dintre m-fenilen diamina i clorura acidului izoftalic:
Poli(m-fenilen izoftalamina) PMIA (Td = 400...450C, Tv = 275C)
Fibra KEVLAR, realizat prin policondensarea dintre p-fenilendiamin i clorura

acidului tereftalic:
Poli(p-fenilen-tereftalamida) PPTA (Td = 530C, Tv = 345C)
sau fibra Technora, o copoliamid poli(p-fenilentereftalamid):
PPTA Co (Tv = 318C, Td = 440C)
sunt alte fibre din aceast grup.
b) Poli(imide) (PI). Aceast categorie de fibre reprezint o clas de polimeri situat

ntre poliamide i poliesteri, caracterizat printr-o mare termorezisten; se obin din polimeri
cu structuri heterociclice, n care se regsete gruparea imidic de forma:
Dup natura lui R, se deosebesc dou tipuri de poliimide i anume: cu uniti alifatice
n lan i cu uniti aromatice n lan. Din aceast categorie fac parte urmtoarele tipuri de fibre:
fibre P-84, cu structura:
unde Ar, poate fi:
.a.
avnd Tv = 306C i Tdesc = 500C.
370

fibre Poli(amid-imide)(PAI), n variantele:
fibra Kermel, cu: Tv = 285C; Tdesc = 370C:
fibra Kapton:
fibra Poliimid 2080:
n care X poate fi: CH2 (Dow Chemical) sau O (Monsanto).

fibre poli(ester-imide) (PEI). Structura chimic a acestor fibre se caracterizeaz prin
intercalarea legturilor esterice ntre gruprile imidice:
unde: R, R i R pot avea structuri aromatice i/sau alifatice.

c) Poli(benzimidazolii) (PBI) au urmtoarele structuri:
fibra PBI, cu: Tv = 430C; Td = 460C:
poli(benztriazolii) (PBS):
poli(benzoxazolii) (PBOx):
371
poli(benzoxadiazolii) PBOxD:
Fibra Oxalon, cu Tv = 404C; Td = 500C.

d) Poli(eter-etercetone) PEEK:
fibra Zyex, cu: Tv = 166C; Tt = 343C i Td = 430C
e) Policarbonaii (PC) esteri ai acidului carbonic, au structura general de forma:
n funcie de structura radicalului R, policarbonaii pot fi: alifatici (saturai sau

nesaturai) i aromatici, care prezint cel mai mare interes, datorit proprietilor lor deosebite
n ceea ce privete stabilitatea chimic, fotochimic i termic. n acest cadru, polimerul
aromatic de tip difenilcarbonat are urmtoarea structur:
fibra Lexel:
f) Poli (fenilen-sulfid) PPS:

fibra Ryton, cu: Tv = 85C; Tt = 279C i Td = 380C:
g) Poli(fenolii) PHE. Fibrele se obin prin reticularea rinilor fenolaldehidice. Din

aceast grup face parte fibra Kynol, care prezint o stabilitate termic foarte bun. Astfel,
fibra i conserv rezistena mecanic 100%, dup un tratament la 200C, timp de 6 ore.
Structura fibrei fenol-formaldehidic este de forma:
Fibra se descompune la 430C i nu arde.
372
I.7.2.2. Fibre polimere elementorganice

Compuii macromoleculari elementorganici conin n structura lor elemente chimice din
grupele III (aluminiu, bor), IV (siliciu) i V (fosfor). Din aceti plomeri se pot obine fibre ale
cror proprieti specifice variaz n funcie de natura elementului chimic i de complexitatea
structural a polimerului. n general, aceti polimeri prezint o termostabilitate superioar celor
pur organici.
Din aceast categorie fac parte polimerii siloxanici, care se folosesc ntr-o gam deosebit
de larg, n diverse domenii, cum ar fi: materiale electro i termoizolante, sticle plastice,
cauciucuri i uleiuri siliconice .a. Aceti polimeri se pot sintetiza cu urmtoarele structuri:
mono, bi-, tri- i tetrafuncionale:
Dintre aceste structuri se menioneaz:

poli(organo-siloxanii):
poli(organo-silanii):
poli(siloxan reticulat):
polimeri organo-metal-siloxanii:
unde Me poate fi: aluminiu, bor, siliciu sau fosfor etc.
373
n general, este greu de precizat dac n situaiile intermediare polimerul aparine unui
produs de natur organic sau anorganic. De regul, din punctul de vedere al proprietilor
fizice, polimerii siliconici au dublu caracter: anorganic, prin faptul c legtura SiO reine un
grad mare de ionizare; organic, datorit prezenei substituienilor de tip alchil sau aril i a
forelor intermoleculare slabe. Polimerii siliconici pur organici se regsesc n numeroase
minerale cu structuri bi- i tridimensionale alctuite din Si, oxigen i un metal.
Polimerii elementorganici sunt considerai ca i cei care conin n caten i alte
elemente, ca de exemplu, fosforul, formnd categoria polimerilor organofosforici cu funcie
poliesteric sau poliamidic:
sau
unde R este un radical metil sau fenil. Aceste fibre se nmoaie la 320C i se degradeaz la
peste 370C.
I.7.2.3. Fibre polimere anorganice

Spre deosebire de polimerii organici, cei anorganici prezint preponderent structuri
tridimensionale datorate specificului elementelor ce alctuiesc aceste combinaii. Polimerii
anorganici, n special cei pe baz de fosfonitrili (P=N), sunt cunoscui sub denumirea de
polimeri fosfazenici [313]. Aceti polimeri pot fi sintetizai cu structur liniar, ciclic,
ciclo-liniar i reticular, ca de exemplu:
Structur liniar
Structur ciclic
Proprietile polimerilor fosfazenici sunt caracterizate prin: conservarea elasticitii i

flexibilitii n domenii foarte largi de temperatur, stabilitate ridicat la radiaiile din spectrul
vizibil i UV, stabilitate termic foarte bun i caracter ignifug. Un alt polimer anorganic din
aceeai categorie l reprezint cauciucul anorganic de tipul: poli(diclor-fosfazena) (NPCl2), cu
o serie de derivai folosii n tratamentele de hidrofobizare i oleofobizare a esturilor
din bumbac.
374
I.7.3. Principalele proprieti ale unor fibre de nalt performan

O imagine a modului n care variaz principalele proprieti ale unei vaste categorii de
fibre ar putea fi redat prin modul n care se plaseaz acestea n raport cu fibrele textile clasice,
att din punct de vedere al variaiei rezistenei la traciune i a modului iniial (fig. I.7.1) [314],
[315] ct i din cel al plasrii acestora n funcie de rezistena la rupere, modulul de elasticitate
i alungire, pe de o parte i stabilitatea la ageni termici, chimici i uzur, pe de alt parte
(fig. I.7.2) [311], [309].
b
Fig. I.7.1. Rezistena la rupere modulul de elasticitate (a);
Rezistena la rupere alungirea la rupere (b).
Se constat faptul c rezistena la traciune i modulul de elasticitate al fibrelor Kevlar i

de sticl S sunt cu mult superioare celor organice. Evidenierea diferenei dintre unele fibre
sintetice i a celor de performan ridicat din punct de vedere al rezistenei i stabilitii este
ilustrat de modelul celor patru cadrane sau modelul 4Q, redat n fig. I.7.2.
Fig. I.7.2. Modelul celor 4Q.
375
n primul cadran (1) se plaseaz fibrele sintetice clasice: polipropilena (PP), poliesterul
(PET) i poliamida tip nylon. Dac se pune accent mai mare pe rezistena la temperatur, uzur
i mai puin pe rezistena la agenii chimici, polipropilena se afl n stnga cadranului fa de
poliester i poliamid. Dac accentul se pune pe rezistena la rupere i modul, poliesterul i
poliamida aproape se suprapun, o uoar superioritate avnd-o poliesterul. Aplicnd aceleai
criterii de evaluare, n al doilea cadran (2) se afl fibrele care, fr excepie, au rezisten foarte
mare, cum ar fi polietilena (PE) cu grad mare de polimerizare, filat din gel i cu rezisten
deosebit, dar care are o stabilitate redus. Para-aramidele au o rezisten inferioar polietilenei
de mare rezisten, dar prezint o stabilitate mare, superioar n anumite limite fibrelor PET i
PA. Fibrele din categoria copoliesterilor aromatici LCP sunt tipice acestui cadran. n cadranul
al treilea (3) se plaseaz fibrele cu stabilitate mare termic, chimic i de uzur, cum ar fi
meta-aramidele, poli(eter-eter-cetone) PEEK, poli(fenilen-sulfid), PPS, i poli(tetrafluoretilena),
PTFE. Se remarc faptul c fibrele PEEK au cea mai mare stabilitate din acest grup, iar din
punct de vedere al rezistenei, acestea sunt uor depite de meta-aramide. Stabilitate intermediar o au fibrele PPS i PTFE, a cror rezisten general este inferioar acestora.
Din curbele efort-alungire ale fibrelor sintetice clasice fa de aramide, precum i ale
unor categorii de fibre performante nepolimere fa de aramide se poate realiza o comparaie
ntre acestea, urmrind aspectul curbelor din fig. I.7.3 i I.7.4.
Fig. I.7.3. Curbe efortalungire pentru fibre

sintetice clasice i aramide (AR).
Fig. I.7.4. Curbe efortalungire pentru fibrele:

1 alumin FP; 2 carbon HM; 3 carbon HT; 4 PE
(Spectra 900); 5 Kevlar 49; 6 Kevlar 29; 7 sticl.
Domeniile de utilizare a acestor categorii de fibre performante sunt practic nelimitate.

Alegerea fibrelor pentru un domeniu sau altul se face innd cont de caracteristicile funcionale
i fiabilitatea produselor, care se realizeaz n raport cu destinaia acestora. Plaja domeniilor de
utilizare a fibrelor performante se extinde de la realizarea fibrelor, filamentelor (inclusiv
microfibrele), la esturi, tricoturi, neesute, articole tehnice i compozite. Cea mai utilizat
gam este cea a fibrelor aramidice i carbon. Astfel, fibrele aramidice se folosesc n:
industria textil (pentru echipament de protecie mpotriva temperaturilor ridicate i
mai ales a flcrilor, dar i alte tipuri de structuri textile);
industria de automobile (tapiserii antifoc i antistatice .a.);
376
industria de aprare (echipamente speciale, veste antiglon, tapiserii i materiale

compozite);
industria de extracie i oel (haine de protecie, filtre, cabluri);
industria electrotehnic (materiale de ecranare, membrane acustice, circuite imprimate, cabluri electromecanice i optice) .a.
Pe plan mondial, n 1988 s-au utilizat circa 4900 t fibre de carbon, aproape exclusiv n
domeniul compozitelor, pe cnd, n acelai an, din 13800 t fibre aramidice produse, numai 10%
s-au folosit pentru compozite. Acest aspect demonstreaz c fibrele aramidice au domenii
foarte largi de utilizare. n tabelul I.7.1 se prezint cteva dintre cele mai importante caracteristici ale fibrelor de nalt performan.
O comparare a unor proprieti fizice ale fibrelor sintetice clasice i ale celor speciale n
funcie de gradul de orientare se prezint n tabelul I.7.2.
Dezvoltarea fibrelor performante este nc limitat de costurile materiilor prime de baz
i a metodelor tehnologice de obinere care sunt foarte mari, mai ales la fibrele carbon i
aramide, n raport cu costurile generale ale fibrelor sintetice clasice.
Tabelul I.7.1
Caracteristicile fibrelor de nalt performan [300], [305], [311]
Proprieti mecanice
Fibra
Comportare termic
Densitate, Rezisten Alungirea Modulul de Tempera- Temperatura Indice

(g/cm3) la traciune la rupere elasticitate tura de de descom- limit de
nmuiere
oxigen
(MPa)
(%)
E* (GPa)
punere (C)
(C)
LO (%)
PPTA (Kevlar)
1,44
27603150
3,34,4
83115
500
2932
PMIA (Nomex)
1,38
552662
3545
9,817
400450
2932
PAI (Kermel)
1,34
200470
3,36,7
2332
420
3032
PIC (P.84)
1,41
310460
1930
5,1
400450
3638
1,271,30
147280
2060
3,44,4
250
3039
PBI
1,43
400
30
5,7
560
3840
PEEK (Zyex)
1,32
580700
25
240
400
2436
PPS (Ryton)
1,37
356420
2535
3,64,8
400500
3435
PHE (Kynol)
1,791,81 27503920
Carbon (C): HM
1,80
40005580
(din PAN) HT
PAN-Ox 1,351,45 140320
Ceramice: Alumin 3,493,95 10002000
Alsilicat 2,512,56 13802750
Sticl
E
S
cuar
Me (oel inox)
0,61,3
294392
2500
1,61,8
250
2500
823
3,111,2
350400
50
250390
1600
2000
110125
1760
2,60
24003400
3,8
73
710850
2,8
4600
5,4
87
900
2,87
60008000
1,01,2
6272
1300
1670
2000
7,5
14701960 176196
12
1600
* E specific (N/tex) = E (Gpa/)
377
Tabelul I.7.2
Compararea proprietilor fizice ale fibrelor sintetice clasice

cu cele ale fibrelor speciale [305], [311]
Tipul de fibr
Modulul de
Temperatura
Diametrul Densitatea
elasticitate, Orientarea maxim de
3
(g/cm )
(m)*
E (GPa)
utilizare (C)
Fibre sintetice clasice
2050
0,951,4
515
Fibre aramidice
1020
1,44
60130
38
0,97
110170
612
920
920
1,71,8
3,33,9
2,5
350410
200400
7085
Fibre polietilenice cu mas

molecular mare
Fibre carbon
Fibre de carbid de Si i oxid de Al
Fibre de sticl
Mic
Foarte
mare
Foarte
mare
Mare
Nu exist
Nu exist
150
250
120
50100
5002000
350
10 m = 1 dtex
I.7.4. Principii de obinere a fibrelor aramidice tip Nomex i Kevlar

Conform licenei DIN-6000 (1988), fibrele aramidice sunt fibre sintetice polimere care
conin n caten zone de lan aromatice, la care cel puin 85% din greutate sunt reprezentate de
grupri aramidice, care se leag n lanul macromolecular i n care legturile amidice pot fi
nlocuite cu legturi imidice n proporie de maximum 50%. Dup licena ISO 20761973,
poliaramidele sunt definite ca fibre sintetice n care polimerul are o structur de poliamid
aromatic, cu un coninut de 85% grupe amidice, iar acestea pot fi nlocuite cu maximum 60%
grupe imidice aromatice. Conform licenei BISFA (Oficiul Internaional de Licen a Fibrelor
Sintetice i Artificiale), fibrele aramidice sunt reprezentate prin simbolul AR.
Primele fibre aromatice de tip meta i para au fost realizate n laboratoarele firmelor Du
Pont i Monsanto (S.U.A.) ntre anii 19551965. Fibra meta-aramidic a primit denumirea de
Nomex, iar cea para aramidic a fost numit Kevlar. Aceti polimeri aromatici, din cauza
structurii rigide a lanului, au temperatura de topire foarte ridicat, depind-o pe cea de descompunere, motiv pentru care metoda clasica de filare folosit la fibrele sintetice (din topitur)
nu poate fi utilizat. ntruct polimerii cu catene rigide formeaz soluii de cristale lichide
(LCP), filarea acestora se realizeaz n condiii speciale, numai prin dizolvarea polimerului.
Meta-aramidele (PMIA) de tip Nomex se fileaz prin metoda umed, dizolvnd
polimerul n acid sulfuric concentrat. Soluia, la temperatura camerei este solid, motiv pentru
care este nclzit pn la 80...850C (temperatura de topire), cnd se obine soluia de cristale
lichide. Filarea se realizeaz n bi de coagulare (acid sulfuric i ap), iar uviele ieite din
filiere se precipit la temperatur, dup care urmeaz splarea, neutralizarea, uscarea i bobinarea. Viteza maxim de filare este de 300 m/min, iar etirarea se realizeaz n ap fierbinte, la
un raport ce variaz de la 1:3 pn la 1:6 i chiar mai mult.
Meta-aramidele pot fi filate din soluie i prin varianta uscat. Soluia de polimer filtrat
se preseaz prin orificiile filierelor, iar la ieire filamentele trec printr-un turn n care se gsete
azot la 1600C, care are rolul de a evapora solventul (dimetilacetamida). Viteza de filare n acest
caz este de circa 200 m/min, iar etirarea se realizeaz cu circa 400%.
378
Para-aramidele (PPTA) de tip Kevlar, avnd structura catenei mai rigid dect n
cazul meta-aramidelor, catenele neputnd lua forme cutate ci numai ntins (liniar), formeaz
soluii de cristale lichide (LCP). Caracteristica important a LCP este faptul c, o dat cu
creterea concentraiei soluiei, crete i viscozitatea pn la un punct critic (Pcr), cnd ncepe s
apar cristalizarea lichidului i acesta trece din starea lui izotrop n stare anizotrop (fig. I.7.5).
Peste concentraia critic, cnd o parte a polimerului intr n faza de cristal-lichid, mrirea
concentraiei are loc mpreun cu scderea viscozitii. Valoarea minim se atinge n momentul
n care ntreg polimerul ajunge n faza de cristal lichid. Dup acest nivel, viscozitatea ncepe
din nou s creasc. n cazul soluiei de PPTA i acid sulfuric (cu o mas molecular medie),
concentraia critic este la circa 85%, iar solubilitatea maxim este mai mare de 20%. Filarea se
face dup aceleai principii ca i la PMIA, printr-o variant sau alta, sau combinat. Ultima
variant, la care se intercaleaz ntre zona de ieire din filier i baia de coagulare o baie de
aer, ofer posibilitatea ca lichidul filat s se menin la o temperatur mai ridicat i astfel se
poate mari concentraia peste 20%, favoriznd creterea cristalelor lichide. Viteza maxim de
filare este de 700 m/min, iar etirarea se poate realiza pn la 100 de ori (datorit prezenei bii
de aer), fa de filarea umed clasic, cnd etirarea se poate realiza de numai 3 ori. Dup
filare-etirare, se fac tratamente termice (filamentele trecnd peste cilindri nclzii la
300...6000C), fapt care atrage dup sine creterea cristalinitii i a orientrii. Aceti factori,
orientarea, gradul de cristalinitate i o structur cristalin perfect, stau la baza fibrelor Kevlar
49, Kevlar 149, Kevlar HM, Twaron HM .a.
Fig. I.7.5. Variaia viscozitii n funcie de concentraie.
n tabelele I.7.3 i I.7.4 se prezint unele caracteristici ale fibrelor aramidice.

Tabelul I.7.3
Caracteristici fizice ale unor fibre aramidice
Proprietatea
Metaaramidele
Densitate (g/cm3)
Temperatur de vitrifiere (C)
Temperatur de descompunere (C)
Umiditate la 65% i 20C
Rezisten la flacr LOI (%)
Contracia n aer la 190C, 15 min (%)
Contracia n ap la 95C (%)
1,38
280290
370
2728
0,5
1,5
* copolimer para-aramid Technora
N (normal)
1,44
300
500
7
29
0,1
0,1
Para-aramidele
HM
Copolimer*
1,44
1,39
300
500
3,5
3
29
25
0,1
0,1
379
Tabelul I.7.4
Proprietile fizico-mecanice ale unor aramide

Para-aramide (Kevlar)
Meta-aramid
(Nomex)
N (29)
1,38
1,44
1,44
Rezisten la rupere Mpa

cN/tex
4453
2760
190
1523
7501450
Proprietatea
Densitate (g/cm3)
Modul elasticitate: GPa

cN/tex
HT
Copolimer
(Technora)
1,39
2760
190
2410
235
3400
245
3,3
2,4
1,5
3,3
4,5
58
4000
120
8300
146
73
5200
HM (49) HM-1988
Fibrele Kevlar, produse dominat n S.U.A. (Du Pont), s-au diversificat, realizndu-se
urmtoarele variante:
Kevlar 149 (HM), cu modul de elasticitate de 170220 GPa;
Kevlar 981 (HT), cu rezistena la rupere de 3500 MPa;
Kevlar Ha (Ha = High adesion) prezint capacitate mare de adeziune i rezisten
deosebit la substane chimice;
Twaron HM, cu modul de elasticitate de 125 GPa.
Fibrele aramidice posed, pe lng o rezisten la traciune i un modul de elasticitate cu
valori foarte ridicate, i alte proprieti, cum ar fi:
nu ard, nu se topesc (se carbonizeaz), iar dup ndeprtarea flcrii se autosting;
rezistena la substane chimice, la solveni organici este foarte bun. Acizii, ca de
exemplu H2SO4 de 60%, la temperatur, degradeaz fibrele, iar n concentraii de peste 35%,
dup circa 10 ore de reacie sau la o temperatur de peste 60C, duc la o scdere considerabil
a rezistenei. Alcaliile (NaOH) cu concentraie de peste 40%, la 600C, dup circa 100 ore,
determin scderea rezistenei. Substanele chimice organice nu afecteaz rezistena;
sub aciunea razelor solare i UV, aramidele se degradeaz n timp. Astfel, fibrele
meta-aramidice expuse la lumina solar pierd 50% din rezisten dup 4060 de sptmni, iar
fibrele para-aramidice pierd 30% din rezisten dup 120 de sptmni;
fa de temperatur, fibrele aramidice, la 1600C, i conserv majoritatea proprietilor
msurate n condiii de clim standard. Rezistena fibrelor meta-aramidice scade considerabil
dac sunt expuse n aer, la o temperatur mai mare de 2200C, timp de 1000 ore. Para-aramidele,
care au o rezisten mai mare la temperatur, pierd din rezisten la temperaturi ntre
200 i 3000C. La temperaturi sczute, acestea nu devin casante i i pstreaz proprietile
pn la 700C.
Pe plan mondial, fibrele aramidice sunt produse de ctre patru productori principali, cu
o capacitate total de 40000 t/an, acetia fiind:
pentru fibre meta-aramidice: S.U.A. (10000 t/an) i Japonia (800 t/an);
pentru fibre para-aramidice: S.U.A. (20000 t/an), Japonia (500 t/an) i Europa
Occidental (7500 t/an) [305], [302].
n final, se prezint indexul alfabetic al celor mai reprezentative fibre i firme productoare pe plan mondial.
380

Indexul alfabetic al fibrelor performante
Firma
Materialul de baz
productoare/ara
0
1
2
3
Airroll FR
Unitikai/Japonia
FR poliester
Apollo
Courtaulds/UK, S.U.A. Carbon
Apyeil
Unitika/Japonia
M-aramid
M-aramid i carbon
Apyeil alfa
Unitika/Japonia
fin
Aquator (mat.
Int: Tactel Micro, ext:
ICI/UK
bbc.
A textil)
Aramide-T
Academia de t./Rusia Aramid
Viscoz parial
Asgard
Courtaulds/Anglia
carbonizat
Asota VPS 6100
Asota/Germania
Polipropilen
ATF 3120
Bayer/Germania
Microfibr de sticl
Avitron
Norddeutsche Faserw Poliester
Basofil
BASF/Germania
Rin melaminic
Baxer
Toyobo/Japonia
Poliacril-nitril
Bekinox
NV.Bekaert/Belgia
Microfibr de oel
Fir din microfibre
Belima X
Kanebo/Japonia
PES/nylon
B Besfight
Toho Rayon/Japonia
Crbune
PES diametr.speci.,
Bistel II
Kanebo/Japonia
contr.
Bonafil
Bonar Textiles/Anglia Polipropilen
PES filament+fibr
Buenocel
Toyobo/Japonia
tiat
Carboflex
Ashland/S.U.A.
Crbune(iziotrop)
Celion
BASF/S.U.A.
Crbune
Copolimer
Chinon
Toyobo/Japonia
cazein-acrilnitril
C
Clevy (mat.tex)
Rhone Poulenc (Frana) Polivinilclorid
Confort 12
Du Pont/S.U.A.
PAN (higroscopic)
Cordelan
Kohjin/Japonia
Polichlal
Crispel 100
Toyobo/Japonia
Poliester
Danex CS
Hoechst/Ger.;
50%danufil cs, 50%
(mat.text.)
Teijin/Japonia
teijinco
Danufil CS
Hoechst/Germania
Viscoz FR
Delebio
Delebio/Italia
Polipropilen
Amest. De filam. Pes
Delfino
Toyobo/Japonia
contr.
D
Diolen 40
Akzo-Enka/Germania Poliester
Diolen 44
Akzo-Enka/Germania Poliester
Dolanit 10
Hoechst/Germania
Pan
Dunova
Bayer/Germania
PAN (struct.poroas)
DSM/Oland;Toyobo/
Dyneema
Polietilen
Japonia
Ecsaine (mat.text.) Toray/Japonia
Microfilament PES
EF-100
Toyobo/Japonia
Poliester
E
Copoliester aromat
Ekonol
Sumitomo/Japonia
(LCP)
Inx
Denumirea
Caracteristici speciale
4
Rezisten la flacr
Rezisten i modul mare
Rezisten la flacr i cld.
Antistat., rezist. la flac. i
cld.
estur impermeabil
Termo-, UV- rezist. i la rece
Rezisten la flacr
Rezisten la flacr
Termrez.(pct.de nm.>6800C)
Tip mtase
Rezist. la flacr i cld.
Repulsant de molii i insecte
Pentru antistatizare
Pt. imitaie piele de cpr.
Tip ln
Rezisten mare
Tip ln
Tip mtase
Rezisten la flacr
Tip bumbac
Rezisten la flacr
tip mtase
Rezisten la flacr
Rezisten la flacr
Rezisten la flacr
Tip mtase
Rezisten la flacr
Microfibr
Rezist.mare (nloc.azbest)
Tip ln
Rezisten mare
Imitaie piele cprioar
Tip mtase
Rezist.term.i rup. mare

0
1
Entrant
Enca-Silica LT, HT
Extar
Fiber FP
Fibersil (mat.text.)
Fidion FR
Filkar
F Fivey I
Flurofil
2
Toray/Japonia
Akzo-Enka/Germania
Teijin/Japonia
Du Pont/S.U.A.
Carb.Rezist.Mat./Anglia
Enochem Fibr./Italia
Sofikar/Frana
Teijin/Japonia
Arova Sch./Elveia
3
Bioxid de siliciu
Poliester FR
Ceramic
Ceramic
Poliester
Crbune
Poliester
Polipropilen
PES
Fontana
Asahi/Japonia
filam.diam.neregulat
Frisella
Montefibre/Italia
Poliester
GH Fiber
Toyobo/Japan
Poliester FR
Gore-tex
Gore/S.U.A.
Politerafluor-etilen
G
Grafil
Courtaulds/Anglia
Carbon
Graviton
-/Rusia
Poli-4-metilen-penten-1
Heim
Toyobo/Japan
Poliester FR
Hilake
Teijin/Japan
H
Hilake Ellettes
Teijin/Japan
Hilake microfibr
Hysol Grafil
Courtaulds/Anglia
Crbune
Cop. Acid
Inidex
Courtaulds/Anglia
acrilic-acrilamid
I
iso Therm 750,1000 Franzelit W./Germania Sticl nnobilat
Amest.filam.PES
Asahikasei/Japan
J Junesovaie
contr.dif.
Cop.polivinilclorid-acri
Kanaceron
Kanagefuchi Ch./Japan
lnitril
Du Pont/S.U.A.;
Karvin (mat.tex.)
Visc.fr+nomex+kevlar
Lenzing
Kermel
Rhone-Poulenc/Frana Poliamid-imid
Kevlar 29
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
Kevlar 49
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
K
Kevlar 149
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
Kevlar HM
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
Kevlar HT
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
Kevlar Ha
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
Kevlar Hp
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
Kevlar 981
Du Pont/S.U.A.
P-aramid
Kynol
Fenol-formaldehid
Leglort
Montefibre/Italia
PAN struct.poroas
Lenzing PTFE
Lenzing/Austria
Politetetrafluor-etilen
P84, Lenzing P84 Lenzing/Austria
Poliimid
Lenzing Viscose
Lenzing/Austria
Viscoz FR
FR
Leolene
Grake/Anglia
Polietilen
L
Filam. Pes
Leplor
Toyobo/Japan
groase,subiri
Livefresch
Kanebo/Japan
Pan
Lorica (mat.tex.)
Lorica/Italia
Neesute cu microfibre
Cop.acrilnitrilLufnen V01
Kanebo/Japan
poliviniliden
381
4
Microfibr
Rezist. la cld. i flacr
Rezisten la flacr
Rez. cld. flac., modul mare
Rez.cld. i flacr
Rezisten la flacr
Tip mtase
Rezisten mare
Tip mtase
Microfibr
Rezisten la flacr
Rezist. la temp. i subst.ch.
Fibr cu cavitate
Fezisten la flacr
Microfibr
Impermeabil
Rezistent la flacr
Termorezistent
Tip mtase
Rezistent la flacr
Rezistent la flacr
Rezistent la flacr
Rezistent la flacr i temp.
+ modul mare
+ modul mare
++ rezisten
+ capacitate de lipire
+ prelucrare mai bun
++ rezistent
Tip ln
Rezist. temp.i subst.ch.
Rezistent la flacr i cld.
Rezistent la flacr
Rezisten mare
Tip mtase
Bactericid, dezodorizant
Imitaie de piele natural
Rezistent la flacr
382
Kuraray/Japan
3
Cop.acrilnitrilpoliviniliden
Pan
Crbune
Polipropilen
Pes
PES texturat
PES vopsit cationic
Pes
Filam. PES, contr.
diferit
Pes fr
3M/S.U.A.
Ceramice
Lufnen VH1
Kanebo/Japan
Lufnen VE
Kanebo/Japan
Lufnen VR, VY
Kanebo/Japan
Lufnen VG
Kanebo/Japan
Lufnen VW
Kanebo/Japan
Lufnen VD
Kanebo/Japan
Lumiza
Luvena
Magnamite
Meraklon HT
Micrell
Milpa
M
Mixell III
Mixell III
Mixy
Nannex
Nextel 312, 440,
479
N Nikalon
Nomex
Nonbur N80, N90
Nymphus
PAN-OX
PBI
PEI
Philene
P84PTFE
Polyost A-F
P
Polyost HT
Polisteen PP
Kanebo/Japan
Kanebo/Japan
Hercules/S.U.A.
Moplefan/Belgia
Val Lesina/Italia
Teijin/Japan
Teijin/Japan
Teijin/Japan
Unitika/Japan
Nippon Carb./Japan
Carbid de siliciu
Du Pont/S.U.A.
M-aramid
Asahi Ch. /Japan
Pan
Kuraray/Japan
Filam. Pes ondulat
PAN oxidat
Celanese/S.U.A.
Polibenzimidazol
Akzo-Enka/Germania Polieter-imid
Fenol-formaldehid
Lenzing/Austria
P84 impregn. Cu PTFE
Polyost/Belgia
Polipropilen
Polyost/Belgia
Polipropilen
Steen/Germania
Polipropilen
Polyunion
Polyunion
Polipropilen
KW/Germania
PRD 166
Du Pont /S.U.A.
Ceramice
Sticl PTFE (est.) Mayer / Germania
est. Sticl + ptpe
Rastex
Rhone-Poulenc/Frana Ptfe
Rhovyl (mat. tex.) Rhone-Poulenc/Frana Pvc
R
Rhovylon
Rhone-Poulenc/Frana Pvc
Ryton
Philips Fibers/S.U.A.
Ppfs
Sabina
Toyobo/Japan
Pes
Saffil
ICI/Anglia
Ceramice
Santana
Mitsubishi/Japan
Pes
Toray/Japan
Pes
S Semiramis
Setila
Rhone-Poulenc/Frana Pes
Sigrafil O
Sigri(Hoechst)/Germania Carbon
Sigratex (mat. tex.) Hoechst/Germania
PAN carbonizat parial
4
Rezistent la flacr f. mare
Rezistent la flacr extramare
+ cu diam. z i
+ vopsit n mas
+ absorbant de ap
+ dezodorizant
Absorbant de ap
Tip mtase
Cu rezist. mare
Microfibr
Tip ln
Tip ln
Tip mtase
Rezistent la flacr
Rezistent la flacr
Rezist. la flac. i cld.
Rezistent la flacr
Tip mtase
Rezist.la flac. i cld.
Rezist.la flac. i cld.
Rezist. la flacr i cldur
Rezistent la flacr
Rezistent la flacr
Rezisten mare
Rezist. la flac., UV, hidrofob
Rezistena mare
Antiadeziv, rezisten mare
Rezist. cld. i subst. ch.
Rezistent la flacr
Rezistent la flacr
Rezist.la flac.i cld.,subst.ch
Tip mtase
Tip bumbac
Tip mtase
Tip mtase
Modul i rezist. mare
Rezist. la flacr

0
3
Filam. PES finee,
Silar
Teijin/Japan
diam. dif.
Silkijoy
Toray/Japan
PES cu diam. modif.
Filam. PES, contracie
Silmia 5
Unitika/Japan
dif.
Sironil FR
Enichem Fibra/Italia
Modacril
Pesvopsit
Skipio
Teijin/Japan
cationic,antipillin
SN-LLW
Kuraray/Japan
PES cu supraf. Modif.
SN-2000
Kuraray/Japan
PES cu contracie dif.
PES cu diam. i titlu
Soierion
Kanebo/Japan
modif.
PES cu diametru
Soierion U
Kanebo/Japan
modif.
Fire de PES cu diam. U
Soierion U
Kanebo/Japan
sub.
Spectra 900
Allied/S.U.A.
Polietilen
Subil (mat. tex.)
Toray/Japan
PES alcalin-tricot
Super Entrant
Toray/Japan
Super Microft
Teijin/Japan
PES cu diam. Nereg.
Super Valzer
Mitsubishi/Japan
PAN copolimer
Tactel 24 Carat
ICI/Anglia
Nylon 6.6
Tactel Micro
ICI/Anglia
Nylon 6.6
Technora (HM 50) Teijin/Japan
P-aramid copolimer
Teflon
Du Pont/S.U.A.
Ptfe
Teijinconex
Teijin/Japan
M-aramid
Teklan
Courtaulds/Anglia
Modacril
Tekmilon
Mitsui/Japan
Pe
Tenac
Asahi Cem./Japan
Rin de poliacetat
Tenax IM 400
Akzo-Enka/Germania Carbon (tip IM)
Tenax IM 600
Akzo-Enka/Germania Carbon (tip IM)
Tenax HM 40
Akzo-Enka/Germania Carbon (tip HMS)
Tenax HMS 35
Akzo-Enka/Germania Carbon (tip HMS)
Tenfor
Snia Fibre / Italia
Polietilen
Tepla (mat. tex.)
Teijin/Japonia
PES modificat
Tergal T111
T
Tergal Micro
Terimix
Montefibre/Italia
Pes
Teristella
Montefibre/Italia
Pes
Terital Zero 4
Montefibre/Italia
Pes
Tetra Dry R
Kanebo/Japonia
Pan
Tetra Dry S
Kanebo/Japonia
Pan
Teviron
Teijin/Japan
Pvc
Tewecord
Teufelberger/Germania Polipropilen
Thermo-Tex
Amestec de aramid +
Tex-Tech Ind./S.U.A.
(mat.tex.)
PBI
Thermovyl L9
Rhovyl/Frana
Pvc
Thornel T 650/35 Amocol/S.U.A.
Carbon
TISMO D
Otsuka/Japonia
Titanat de potasiu
Toplene
Rifil/Italia
Polipropilen
Torayca T1000
Toray/Japan
Carbon
383
4
Tip mtase
Tip mtase
Tip mtase
Rezistent la flacr
Tip ln
Tip ln
Tip mtase
Tip bumbac
Tip ln
Tip mtase
Rezisten mare
Tip mtase
Microfibr
Tip bumbac
Rezistent la flacr
Microfibr
Microfibr
Rezit. la cld. i subst. ch.
Rezist. la flacr
Rezisten mare
Rezisten mare
Rezistena i modul mare
Rezistena i modul mare
Rezisten mare
Tip mtase
Microfibr
Microfibr
Microfibr
Microfibr
Microfibr
Rezistent la cldur
Rezistent la cldur
Rezistent la flacr
Rezisten mare
Rezistena la flacr
Rezistent la flacr
Modul i rezist. mare
Microfibr pentru composite
Rezistena mare
Modul i rezist. ultramare
384
0

1
2
Toraysee (estur) Toray/Japan
Toraytherm
Toray/Japan
Toyoflon
TP11
Courtaulds/Anglia
Trevira FBN
Trevira JetSet
Trevira CS
Tufban
Twaron
Hoechst/Germania
Hoechst/Germania
Hoechst/Germania
Toyobo/Japan
Akzo/Eu.Occ.
3
Microfilament de PES
Fibr
bicomp.coaj-miez
Ptfe
Cop.polivinil-diaminotriazin
Pes
Pes
Pe-fr
Polinoz
P-aramid
Twaron HM
Akzo/Eu.Occ.
P-aramid
Tyglas-1000 C
Courtaulds/Anglia
Sticl texturat
Valzer
Vectra 900
Vectra 1000
Mitsubishi/Japan
Allied/S.U.A.
Allied/S.U.A.
Vectran
Celanese/S.U.A.
Vectran M
Celanese/S.U.A.
Pan
Poletilen
Poletilen
Copoliester aromat
(LCP)
Copoliester aromat
(LCP)
Copoliester aromat
(LCP)
Polipropilen
Copolimer
Copoliester aromat
(LCP)
Polieter-eterceton
Celul.-bioxid de si
hibrid
V Vectran HS
Celanese/S.U.A.
Vegon FR
Velicren FR
Faserwerke/Germania
Snia Fibre/Italia
Victrex SRP
ICI/Anglia
Victrex PEEK
ICI/Anglia
Visil
Kemira Fibr/Finland
4
Nu se mpslete
Fibr rezistena de nclz.
Rezist. la cld. i subst.ch.
Tip mtase
Tip mtase
Rezistent la flacr
Rezistent la flacr
Rezistent la flac. i cld.
Rezist. la cld., flac.,
modul m.
(1000C)
Rezistent la flacr
Rezistena mare
Rezisten mare
Rezist.mare la cld.i flac.
Rezist. la flacr
Rezist. la flacr
Rezist. mare, la cld. i flac.
Rezist. mare, la cld. i flac.
W Wellkey
Teijin/Japan
Microfibr de PES
Tip bumbac
X Xfire (mat. tex.)
Teijin/Japan
Amest. Teijincon. +
techn.
Rezist. la flacr
Z Zyex
ICI/Anglia
Polieter-eterceton
BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
Mlcomete, O., Homutescu,

J., Blacu, V., Trboan, I.
i Blu, I.
***
Hearle, J.W.S. i Peters, R.H.
4.
5.
Mlcomete, O.
Murean, I.
6.
Mndru, S. i Leca M.
7.
8.
Vasiliu-Oprea, C.,
Bulacovschi, V. i
Constantinescu, Al.
Gray, G.W.
9.
10.
11.
12.
13.
Hearle, J.W.S.
Prevosseck, D.C.
Keller, A.
Alexandru, L. i Bosic, S.
Volintiru, T. i G. Ivan
14. Berg, H.
15. Ionescu Muscel, I.
16. De Aranjo, Mario i
De Mello e Castro, E. M.
17. Morton, W.E. i
Hearle, J.W.S.
18. Ionescu Muscel, I. i
Rdulescu, S.
19. Blacu, V.
20. Blacu, V.
21. Schutz, R.A.
22.
23.
24.
25.
Chabert, J. i Diemunsch, J.
Schutz, R.A.
Drich, N. i Prion, R.
Jinescu, V.V.
Fibre textile, tendine de diversificare pe plan mondial i naional.

n: vol. Ses. St. Jubiliare 60 de ani de nvmnt superior textil,
Iai, 1994.
Textilveredlung, nr. 6, 1969
Fibre Structure. Ed. The Textile Institute. Butterworth,
Manchester/London, 1963.
Fibre textile. Ed. Acad. Gh. Zane, Iai, 1995.
Chimia macromoleculelor, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1967.
Chimia macromoleculelor i a coloizilor. Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1977.
Polimeri. Structur i proprieti. Ed. Tehnic, Bucureti, 1986.
Molecular Structure and Properties of Liquid Crystals. Acad.
Press. New York, 1962.
J. Polymer Sci. C, nr. 20 (1967) p. 215.
J. Polymer Sci. Symposium no. 32 (1971).
J. Polymer Sci. Symposium no. 51 (1976), 7.
Fibre sintetice, Chimie i tehnologie. Ed. Tehnic, Bucureti, 1966
Introducere n fizico-chimia polimerilor. Ed. Tehnic, Bucureti,
1980
Lenzinger Berichte, Marz, (1987), p. 1328
Fibre textile la sfritul mileniului. Ed. Tehnic, Bucureti, 1990
Manual de Engenharia Textil. Vol. I Fundacao Calouste
Gulbenkian, Lisboa, 1984.
Physical Properties of Textile Fibres. Ed. The Textile Institute,
Heinemann, London, 1975.
Structura i proprietile fibrelor textile. Ed. Tehnic, Bucureti,
1970.
Metode speciale de investigare a materiilor prime textile, Ed. BIT,
Iai, 1997.
Tehnici speciale de laborator pentru investigarea materiilor prime
textile, Ed. BIT, Iai, 1997.
Boletino del Instituto de Investigacion Textil y Cooperation
Industrial, Univ. Politehnica Barcelona, nr. 55/1973.
Fibres Polynosiques, Inst. Textile France, 1962, p. 2134.
Annales Sci. Textiles Belges, vol. 20, nr. 3 (1970), p. 730.
Fibres Polynosiques, Inst. Textile France, 1962, pg. 317.
Proprietile fizice i termomecanica materialelor plastice. Vol. 2,
Ed. Tehnic, Bucureti, 1970.
386
Bibliografie
26. Petre, I. C. i Ionescu, L. M.

27. Poppel, E.
28. Kaufman, E. A. i Falcetta,
J. J.
29. Aklonis, J. J., Macknigh,
W.Y. i Shen, M.
30. Teodorescu, P. P. i Ilie, V.
31. Tudose, R.Z.
32. Mlcomete, O. i Hagiu, E.
33. Tudose, R.Z. .a.
34. Mlcomete, O. i Blacu, V.
35. Vlad, I.
36. Mlcomete, O., Ilinca, M. i
Cazan, V.
37. Dubois, P.
38. Vasiliu-Oprea, C.,
Constantinescu, A. i
Brsnescu, P.
39. Jurkov, S.N. . a.
40. Peterlin, A.
41. Peterlin, A.
42. Asandei, N. i Grigoriu, A.
43. Simionescu, Cr. i
Rozmarin, Gh.
44. Koch, P. A.
45. Kuhn, H.
46. Champetier, G.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
Fizica elastomerilor. Reologie Ed. Didactic i Pedagogic,

Bucureti, 1981.
Reologie i procese electrocinetice n tehnologia hrtiei. Lito. I. P.
Iai, 1972.
Introduction to Polymer, Science and Technology. An. SPE
Textbook, Publ. John Wiley, New York, London, 1977.
Introduction to Polymer. Viscoelasticity. Ed. J. Wiley Inters.,
New-York, London, 1972.
Teoria elasticitii i introducere n mecanica solidelor deformabile.
Ed. Dacia, Cluj 1976.
Procese i utilaje n industria de prelucrare a compuilor macromoleculari, Ed. Tehnic, Bucureti, 1976.
Industria Uoar, nr. 7 (1982), p. 308-311.
Reologia compuilor macromoleculari. Introducere n reologie.
Vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti, 1982.
Buletinul Stiinific, vol. II 1998, Univ. Sibiu.
Fibre textile. Ed. Tehnic, Bucureti, 1964.
International 83 AMSE Conference, Modelling Simulation,
Nice-France, septembrie 1983.
Plastiques Modernes. Tom. II, Masson et Cie, Ed. Paris, 1963.
Ruperea polimerilor. Teorie i aplicaii. Ed. Tehnic, Bucureti,
1992.
J. Polymer Sci. A2, nr. 10 (1972), 1509.
J. Macromol. Sci. Phys. B-19 (1981) p. 401.
Text. Res. J., vol. 42, nr. 1 (1972), p. 20.
Chimia i structura fibrelor. Ed. Acad. R. S. R, Bucureti, 1983.
Chimia stufului. Ed. Tehnic, Bucureti, 1966.
Cotton, Chemiefasern/Textilindustrie, 39/91 (10), 1989.

Die Baumwolle, ihre cultur, structur und verbreitung, Wien, 1982.
1-er Symposium International de la Recherche Textile Cottoniere
Paris, (1969), pg. 91-110.
Physic and Chemistry of Cellulose Fibers. Elsevier Publ., 1949.
Hermans, P.H.
Fibre textile. Ed. Tehnic, Bucureti, 1962.
Ionescu Muscel, I.
Young, R. A. i Rowell, R. M. Cellulose structure, modification and hydrolysis. John Willey
Sons., New York, 1986.
Textile Fasern, Rasterelektronmikroskopie der chimie und
Latzke, P. M. i Hesse, R.
Naturfasern. Deutscher Fachverlag GmbH, Frankfurt/M, 1988.
Kassenbeck, K. i Sotton, M. Contrat de recherches, I. Textile France 1968-1969.
Proprietile fizice i termomecanica materialelor plastice. Vol. I,
Jinescu, V.V.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1979.
Tehnologia chimic textil. Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
Grindea, M.
1961.
Vasile, C., Clugru, E. . a. Comportarea termic a polimerilor. Ed. Academiei R.S.R.,
Bucureti, 1980.
Apparecchi e prove danalisi. Microscopia Tessile. Ed. Arti
Chiarotto, N.
Grafiche E. Milli Milano Italia, 1967.
Chemorheology of Polymers. Elsevier Sci. Publish. Company,
Murakami, K. i Ono, K.
Amsterdam-Oxford-New York, 1979.
Dumitrescu, S., Darng, M. Fizica polimerilor. Vol. I. ndrumar lucrri practice. Lito I. P. Iai,
i Diaconu, I.
1982.
1-er Symposium International de la Recherches Textile Cottoniere
Kassenbeck, P.
Paris, (1969), pg. 455-474.
Bibliografie
59. Davidovitz, J.
60. Shenonda, S. G.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
387
Bull. Sci. Inst. Textile France, vol. 1, nr. 3 (1975).

Structure of Cotton Cellulose, in Applied Fibre Science. Vol. 3,
Acad. Press London, 1979.
The American Cotton Handbook. Wiley Intersci. New York, 1965.
Hanley, S.
Vegetables Fibres. Wiley Intersci. New York (1963), 238.
Kirley, R. H.
Brauns, F. E. i Brauns, D. A. The Chemistry of Lignin. Acad. Press, New York, 1960.
Chimie macromoleculaire. Vol. II, Ed. Hermann Paris, 1972.
Champetier, G.
Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Intersci. Publ.
***
vol. 6, New York (1967), p. 635.
Fibre Structure. cap. 12 (J.W.S. Hearle, R.H. Peters), Ed.
Bailey, K.L.W. . a.
Butterworth, 1963.
Chemiefasern. Vol. I, Spring-Verlag-Berlin-New York, 1967.
Gtze, K.
Fibra de La, Lanifacio XIII, (1962). Tez de doctorat.
Manuel Alves da Silva
Ipoteza structurii spiralate a proteinelor emis de prof. H. Vasiliu,
Balaban, A.
n Revista Magazin, nr. 1031, 1977.
Wool Science Review, nr. 10 (1986) p. 63.
Leader, J. D.
Keratin in: Polymer, Fibres and Textiles A Compendium.
Feughelman, M.
Encyclopedia Reprint Series. Ed. J. I. Kroschwitz, J. Wiley Sons.,
New York, 1990.
Wool Fibre n: M. Lewin and E. M. Pearce, Eds., Fiber Chemistry,
Speakman, P. T.
Marcel Dekker, Inc., New York, 1985.
Tez de doctorat, I. P. Iai, 1977.
Mlcomete, O.
Fibra de ln, tradiie i inovaie. Ed. BIT, Iai, 1997.
Blacu, V.
Chimie organic. Vol. II. Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
Neniescu, C. N.
1968.
Tez de doctorat, Iai, 1996.
Blacu, V.
Proc. Intern. Wool, Textil Res. Conference Australia, (1956), C. S.
Pauling, L. i Corly, R. B.
I. R. O Melbourne B 1956, p. 249.
Sikorscki, J. i Woods, J. H. J. Textile Institute 51, nr. 12 (1960), T506.
Chemistry of Natural Protein Fibers. J. Wiley Sons, New York,
Asquith, R. S.
1977.
Gupta, V. B. i Rao Rama, D. J. Appl. Polym Sci. (1992), 45; 353.
Kenney, J.F., Haddock, T.H., J. Appl. Polymer Sci. (1992), 45, 359.
Sun, R.L. i Parreira, H.C.
III-eme Congres International de la Recherches Textile Laniere
Kassenbeck, P.
Paris, vol. I, 1965.
Appl. Polymer Sympos. No18 (1971).
Parisot, A. i Derminot, J.
Block and Graft Copolimerization. J. Wiley Sons, New York, 1977.
Ceresa, R.J.
Mlcomete, O., Derminot, J. Faserforschung und Textil, nr. 25 (1974), p. 60 i 65.
i Simionescu, Cr. I.
Chimia lnii. Ed. Tehnic, Bucureti, 1979.
Ifrim, S.
Bull. Sci. Inst. Textile France, vol. 6 (1977), p. 77.
Hagege, R.
Ultrastructure of Protein Fibers. Acad. Press New York, 1963.
Borasky, R.
Industria uoar, nr. 2 (1986), partea I i Industria uoar, nr. 6
Forst, T., Mlcomete, O. i
(1986), partea a II-a.
Murean, R.
Appl. Polym. Sympos. No 18 (1971).
Hearle, J. W. S.,
Chapman, B. M. . a.
J.I. Kroschwitz Eds. Polymers. Fibers and Textiles. A Compendium.
Livengood, C.D.
Encyclopedia Reprint Series, J. Wiley Sons., New York, 1990.
Lna n industria textil. Ed. Ministerul Industriei uoare,
Greavu, V.
Bucureti, 1976.
Text. Organon: nr. 7 (1977) pg. 48; 107; nr. 7 (1980) pg. 51; 105;
***
nr. 6 (1986), pg. 101.
Natural Fibers, Handbook of Textile Fibers. 5-th Eds. Merrow
Cook, J.G.
Publ. Co. Durham, UK, 1984.
388
95. Von Bergen, W.
96. Peters, L. i Woods, E.I.
97. Mlcomete, O., Forst, T.,
Butnaru, R., Chelaru, J. i
Ferat, A.
98. Hearle, J.W.S. i
Miles, L.W.C.
99. Barz, D. M.
100. Slinger, R. I.
101. Chandri, M. A. i
Whiteley, K. J.
102. Imamuru, H., Watanabe, T.
i Akune, S.
103. Imamuru, H., Watanabe, T.
i Akune, S.
104. Yumosov, R. Yu.,
Yumusov, L. Yu. .a.
105. Koshikowo, J. i
Sugiyama, M.
106. Peterlin, A.
107. Calistru, E.
108. Mark, H. F., Atlas, S. M. i
Cernia, E.
109. Turbok, A.
110. Treiber, E.
111. Koch, P. A.
112. Ionescu, M.
113. Rebenfeld, L.
114. Philipp,B., Dautzenberg, H.
i Schmigo, W.
115. Schwab, M. E. i Kloss, R.
116. Dubrant, S. i Samuelson, O.
117. Knschner, A.
118. Rohman, M.
119. Budnikii, G. A.
120. Gherimova, M. G. i
Usmanov, H. U.
121. Sisson, W. A.
122. Gtze, K.
123. Jain, S. K. i Gupta, L.
124. Berger, W. i Keck, M.
125. Aitkin, R.
126. Albrecht, W.
127. Jeavons, B. i Dunlop, N.
128. * * *
129. Hsu, M. S. i Chen, T. S.
130. Wilson, J.
Bibliografie
Speciality Hair Fibers, Wool Handbook. Vol. I, Wiley Intersci.,
New York, 1963.
Protein Fibers. Part. B n: The Mechanical Properties of Textile
Fibers. Ed. N. Holland (1956).
Bul. St. I. P. Iai Tom XXXII (XXXVI), 1-4 (1986).
The Setting of Fibres and Fabrics. Ed. Marrow Watford, England
(1972).
Text. Chem. and Col., 26 (1994), p. 31.
Text. Res. J. 35(1965), p. 856.
Text. Res. J. 40(1970), p. 775.
Nippon Soushigoku-Zasshi, 41(1972), p. 5.
Nippon Soushigoku-Zasshi, 39(1970), p. 248.
Uzb. Khim. Zhur., 14(1970), p. 91.
Sen-i To Kogyo, 2(1969), p. 829.
Man-Made Fibers. Science and Technology, H. F. Mark . a. Eds.
Intersci., New York, 1967.
Chimia i tehnologia fibrelor chimice. Ed. Tehnic, Bucureti,
1975.
Man Made Fibers. Science and Technology. Vol. 3. Ed. J. Wiley
Sons., New York-London, 1968.
Rayon n: J. I. Kroshwitz Eds. Polymers, Fibers and Textiles, A
Compendium J. Wiley Sons., Inc., New York, 1990.
Faserforschung und Textiltechnik, 22(1971), p. 62.
Man-Made Fiber Year Book (CTI), (1991), p. 26.
Cartea operatorului din industria fibrelor chimice. Ed. Tehnic,
Bucureti, 1982.
Fibres n: J. I. Kroshwitz Eds. Polymers, Fibers and Textiles. A
Compendium, John Wiley & Sons. Inc., New York, 1990.
Faserforschung und Textilchnik, 21(1970), p. 279.
Chemiefasern, 34/86 (1984), p. 804.
J. Appl. Polymer Sci. 9(1965), p. 2489.
Chemiefasern 15(1965), p. 662.
Anal. Chem. 43(12) (1971), p. 1614.
Khimiceskaia Volokna 3(1971), p. 39.
Cell. Chem. Technol. 11(1971), p. 28.
Text. Res. J. 31(1960), p. 153.
Mell. Textilberichte 46(1985), p. 488.
Chemical Fibres International vol. 48, Febr. (1998) p. 46.
Lenzinger Berichte, nr. 57 (1984), mai, p. 43.
Textil Month, octombrie (1984), p. 41.
Chemiefasern Textilindustrie 32/84 (1982), p. 790.
Chemical Fibres International vol. 47, sept. (1997) p. 284.
Chemical Fibers International, vol. 48, february (1998), p. 43.
U. S. Patent 3. 565. 749, 3 Februarie (1991).
Bibliografie
131. Heidari, S.
132. Heidari, S.
133. Heidari, S., Paren, A. i
Hankkovaara, E.
134. Marini, J., Rf, H. i
Wimmer, A.
135. Serad, G. A.
136.
137.
138.
139.
140.
141.
142.
143.
144.
145.
146.
147.
148.
149.
150.
151.
152.
153.
154.
155.
156.
157.
158.
159.
160.
161.
162.
Strawszcyk, H.
Marini, I.
Davies, S.
***
Maron, R.
Marini, I.
Nemec, H.
Krger, R.
Feilmar, W.
Koch, P. A.
Eichinger, D.
Cole, D. J.
Rimpp, W.
Picht, S.
Ekman, K. i Eklund, V.
Volbracht, L.
***
Lewin, M. i Roldan, J. G.
Urbanowski, A.
Simionescu, Cr., Rusan, V. i
Popa, V.
Ionescu Muscel, I. i
Cotigaru, B.
***
Freitag, J.
***
Buchanan, D. R. i
Walters, J. P.
Warwicker, J. O.
Saunders, J.
163. Chapman, R.D., Holmer,

D.A., Pickett, O.A., Lea, K.R.
i Saunders, J.H.
164. Lofquist, R.A., Saunders, P.R.,
Tam, T.Y. i Twilley, I.C.
165. Hughes, A. J. i
Mclntrye, J.E.
166. Kunugi,T., Akiyama, Y. i
Hashimoto, M.
167. Heuvel, H.M. i Huisman, R.
168. Gianchaudani, J., Spruiell,
J.E. i Clark, E.S.
389
Chemiefasern Textilindustrie, 4/93 (1991), p. 224.

Man-Made Fiber Year Book (1992), p. 38.
Technische Textilien 35, Jul/Aug (1992), p. 90.
Man-Made Fiber Year Book (CTI) (1987), p. 22.
Cellulose Esters, Organic Fibers n: J. I. Kroshwitz Eds.
Polymers, Fibers and Textiles. A Compendium, J. Wiley-Sons,
New York, 1990.
Chemical Fibers International, 46, sept. (1996), p. 265.
Textile Horizons, Febr. (1989), p. 61.
Lenzinger Berichte, 9(1994), p. 27.
Chemiefasern Textilindustrie, 43/95, Nov. (1993), p. 878.
Lenzinger Berichte, 9(1994), p. 69.
Chemiefasern Textilindustrie, 44/96, ian/febr (1994), p. 24.
Chemical Fibers International, vol. 46, dec. (1996), p. 441.
Fibre Lyocell n: Man-Made Fiber Year Book, Sept. (1997), p. 41.
Chemical Fibers International, vol. 46, ian. (1996), p. 26.
Lenzinger Berichte 9(1994), p. 45.
Chemical Fibers International, vol. 46(1996), p. 22.
Chemical Fibers International, vol. 48 (1998), p. 36.
Lenzinger Berichte 57(1984), p. 38.
Chemiefasern Textilindustrie 39/41, sept. (1989), p. 935.
Chemiefasern Textilindustrie 37/89 (1987), p. 778.
J. Polymer Sci. 36(1971), p. 213.
Chemical Fibers International, vol. 46(1996), p. 260.
Chimia algelor marine. Ed. Acad. R. S. R., Bucureti, 1974.
Elemente de merceologie. Vol. II. Ed. Stiinific, Bucureti, 1960.
Chemical Fibers International, vol. 46, dec. (1996), p. 418.
Man-Made Fiber Year Book, (1989), p. 58.
Text. Res. J. 47(1977), p. 398.
Polyamides Fibers in: Ed. J. I. Kroschwitz, Polymer, Fiber sand
Textiles, A. Compendium, Encyclopedia Reprint Series, J. Wiley
Sons. New York, 1990.
Text. Res. J. 13(1975), p. 669.
Text. Res. J. 55(1985), p. 325.
Textil Progres 8(1976), p. 18.
Polymer 23(1982), p. 1199.
390
Bibliografie
169. Simpson, P.G., Southern i

J.H., Ballman, R.L.
170. Koch, P.A.
171.
172.
173.
174.
175.
176.
177.
178.
Lckert, H. i Stibal, W.
Schumann, H. D.
Schumann, H. D.
Enneking, H.
Riehl, L.
Fourne, F.
Schwetzer, A.
Ziabicki, A.
179.
180.
181
182.
183.
184.
185.
186.
187.
188.
189.
Tekat , H.
Stibal, W.
Riggert, K.
Meredith, R.
Ford, J.
Albrecht, W.
Traub, H.L. i Hirt, P.
Chnah, H.
Schauhoff, S.
***
Ward, J.M. , Wilding, M.A.
. a.
Traub, H.L.
Tomasini, M.
Tomasini, M.
Martin, E.V. i Bush, H.
Rozmarin, Gh. i
Twardochlieb, Em.
Jakob, F.
Flath, H. J. i Ulbricht, W.
Watanabe, K. i Kats, K.
Pfleger, J. i Silvan, P.
Beckmann, W. i
Hamacher, H.
Tesoro, S.C.
Gupta, V.K.
Rizescu, T.
Rizescu, T. i Mlcomete, O.
Koch, P.A.
190.
191.
192.
193.
194.
195.
196.
197.
198.
199.
200.
201.
202.
203.
204.
205.
206.
207.
208.
209.
210.
211.
212.
213.
Fourne, F.
Meyer, R.V. i Hang, E.
Wolf, K.
Iyer, S. B.
Herlinger, H., Hirt, P. i
Kurz, R.
Lyssy, Th.
Wegener, W. i Wulfhorst, B.
Text. Res. J. 51(1981), p. 97.

Fibre poliesterice in: Man-Made Fiber Year Book (CTI) (1993), p.
25.
Chemiefasern Textilind. 36/88 (1986), p. 24.
Man-Made FiberYear Book (CTI) (1991), p. 18.
Chemiefasern Textilind. 40/92 (1992), p. 1058.
Man Made Fiber Year Book (CTI) (1987), p. 34.
Chemiefasern Textilind. 40/92, nov. (1990), p. 1066.
Kowas, High Speed Fiber Spinning, Wiley-Intersci. New-York,
1985.
Chemiefasern/Textilind. 37/89 (1987), p. 794.
Chemical Fibers International, vol. 45, febr. (1995), p. 47.
Text. Progres 7(1975), p. 1.
Textile Leader, H2 (1988), p. 19.
Chemiefasern/Textilind. 17(1967), p. 498.
Chemical Fibers Internat. vol. 45, Apr. (1995), p. 110.
Chemical Fibers Internat. Vol. 46, Dec. (1996), p. 424.
Man Made Fiber Year Book, Sept. (1996), p. 8.
Chemical Fibers Internat. vol. 47, Sept. (1997), p. 283.
J. Polymer Sci. Polymer Phys. Ed. 13(1976), p. 799; 14(1976),
p. 263.
Melliand Textilber. 76(1995), p. 702.
Chemical Fibers Internat. Vol. 47, febr. (1997), p. 30.
Man-Made Fiber Year Book, Sept. (1997), p. 20.
Angew. Chem. 74(1962), p. 624.
Fibre poliesterice. Chimie i tehnologie. Ed. Tehnic, Bucureti,
1975.
Textiltechnik 26(1976), p. 244.
Lenzinger Berichte, H40 (1976), p. 135.
Chemiefasern/Textilind. 23/75 |(1973), p. 436.
J. Polym. Sci. Macrom. Rev. 13(1978), p. 283.
Man Made Text. India, nov. (1983), p. 554.
Tez de doctorat, I. P. Iai, 1979.
Lucrare prezentat la Ses. t. Jubiliar C. F. S. Iai, 6-8 nov. 1986.
Fibre Elastan (Spandex) n: Man. Made Fiber Year Book (CTI)
(1995), p. 30.
Chemiefasern/Textilind. 44/96, iul-aug(1994), p. 392.
Melliand Textilberichte 3(1993), p. 194.
Textil Praxis Int. 8(1981), p. 839.
Man Made Textiles in India, 31(1988), p. 269.
Chemiefasern/Textilind. 39/91 sept (1989), p. 1066.
Chemiefasern/Textilind. 13(1963), p. 768.
Chemiefasern/Textilind. 17(1967), p. 736; 830.
Chemiefasern/Textilind. 22(1972), p. 67; 137.
Wirkerei und Strickerei Technol. 18(1968), p. 547.
Bibliografie
391
214. Wegener, W. i Wulfhorst, B. Textilind. 72(1970), p. 36.

215. Oertel, H.
Chemiefasern/Textilind. 27/79 (1977), p. 1090 i 28/80 (1978),
p. 44.
216. Boch, H. T. i Knorr, R. S.
n: J. I. Kroschwitz Eds. Polymers. Fibers and Textiles, A
Compendium, Encyclopedia Reprint Series, Ed. J. Wiley Sons,
New York, 1990.
217. Masson, J. C.
Eds. Acrylic Fiber. Technology and Applications, Marcel Dekker,
Inc. New York, 1995.
218. Heurici Olive, G. i Olive, S. Polymer Bull. 5(1980), p. 229.
219. Bohl, O. P., Mathur, R. i
Fibre Sci. Technology, vol. 15, nr. 2(1981), p. 147.
Kundra, K.
220. Chari, S., Bohl, O. P. i
Fibre Sci. Technology, vol. 15 nr. 2 (1981), p. 153.
Mathur, R.
221. * * *
Melliand Textilberichte, 12, nr. 2 (1983), p. 115.
222. * * *
High Performance Textiles, 3, nr. 10(1983), p. 3.
223. * * *
Textil Month, Apr. (1991), p. 32.
224. Herlinger, H., Hardtmann,
Melliand Textilberichte, 72(1991), p. 353.
G., Hermanutz, F.,
Schneider, R. i Einselle, U.
225. * * *
Lindustrie Textile, nr. 1299, Juin (1998), p. 13.
226. Mlcomete, O., Forst, T. . a. Contract de cercetare I. P. Iai Direcia Tehnic (MIU) Bucureti,
1982/83.
227. Trboan, I.
Tez de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, 1998.
228. Grigoriu, A.
Polyolefin Fibers n: C. Vasile, R. B. Seymour, Eds. Handbook of
Polyolefins. Synthesis and Properties, Marcel Dekker, Inc.
New-York (1993), pg. 967-1007.
229. Grigoriu, A. i Blacu, V.
Polyolefin Fibers n: C. Vasile, R. B. Seymour Eds. Handbook of
Polyolefins. Synthesis and Properties. Ediia II-a, Marcel Dekker
Inc. New York (in press).
230. Greavu, V.
Fibre textile din polipropilen, vol. I i II C. D. P. T (MIU), 1973.
231. Yurkvich, V.V. i
Technology of the Production of Synthetic Fibers. Khimiya,
Moscow, 1987.
Pakshver, A.B.
232. Ahmed, A.
Polypropylene Fibers Science and Technology. Elsevier Publ. Co,
Amsterdam, 1982.
233. Anselment, S.
Polypropylene in Textiles. Proc. World Textile Congress,
Huddersfield, July (1996), p. 366-378.
234. Paukszta, D., Garborezyk, J. Polypropylene in Textiles. Proc. World Textile Congress,
i Kozlowski, R.
235. Sharma, H.D., Hullangs, D.E. Geosynthetics 97. Proc. Conference. Long Beach, vol. 2 (1997),
p. 913-926.
i Greguras, F.R.
236. Horrocks, A.R. i Dawes, P.J. 77th World Conference, Tampere, vol. 2(1996), p. 147-162.
237. Beswick, J.
Polypropylene in textiles. Proc. World Textile, Congress,
238. Davies, S.
Textile Horizons, nr. 4 (1988), p. 49.
239. Dupeuble, J.C.
LIndustrie Textile, nr. 1236 (10/1992), p. 45.
240. Gupta, S.
Textile Asia, nr. 1/1993, p. 53.
241. Garg, V.
Man-Made Textiles in India, nr. 2(1994), p. 63.
242. Tomasini, E.
Chemiefasern/Textilind. 39/91, nr. 11(1989), p. 1188.
243. Jaques, M.L.
Chemiefasern/Textilind. 42/94, nr. 11 (1992), p. 882.
244. Drean, J.L.
LIndustrie Textile, 1251, nr. 2 (1994), p. 20.
245. Horak, E.
Tinctoria, nr. 11 (1992), p. 62.
246. Tekaat, Th.
247. Wiedermann, R.
248. Matseri, M.
392
249.
250.
251.
252.
253.
254.
255.
256.
257.
258.
259.
260.
261.
262.
263.
264.
265.
266.
267.
268.
269.
270.
271.
272.
273.
274.
275.
276.
277.
278.
279.
280.
281.
Bibliografie
Man-Made Textiles in India, nr. 3 (1994), p. 103.
Nuova Selezione Tessile, nr. 3 (1993), p. 30.
Fundamentals of Fibre Formation, Ed. J. Wiley Sons., New York,
1975.
Chemiefasern/Textilind., 29/81, nr. 6 (1989), p. 431.
Koch, P.A.
Technische Textilien, nr. 10 (1993), p. T. 200.
Baron, V.
Technische Textilien, nr. 3 (1992), p. T9.
***
Man-Made Textilies in India, nr. 6 (1988), p. 247.
Gupta, V.B.
Chemiefasern/Textilind., nr. 3 (1984), p. 221.
***
Polymer, Fibers and Textiles. A Compendium Encyclopedia
Kroschwitz Eds., J.
Reprint Series Ed. J. Wiley-Sons., New York, 1990.
Melliand Textilberichte, nr. 3 (1978), p. 185.
***
Man Made Fiber Year Book (1987), p. 44.
Nogaj, A.
Americas Textiles International, nr. 3 (1994), p. F. W. 8.
***
Textile Horizons, nr. 5 (1986), p. 16.
***
Technische Textilien, nr. 5 (1985), p. 139.
***
***
Mlcomete, O. i Grigoriu, A. Fibre textile, prezent i viitor. Vol. I al Ses. St. Fac. Textile
Pielrie, 1992.
Textilia, nr. 9(1979), p. 126.
***
The Textile Institute, Flammability nov. 1989, Ed. Textile Institute
***
Finishing Group, Conference, 11-12 aprilie (1989).
Industria uoar nr. 1 (1979).
***
Advanced application of metalized fibers for electrostatics
Marchini, F.
discharge and radiation shielding n: Chemiefasern/Textilind. Vol.
40, nr. 12 (1990).
Melliand Textilberichte, nr. 6(1981), p. 456.
***
Textile Research Journal, nr. 5 (1981), p. 8.
***
Lenzinger Berichte, nr. 12 (1980), p. 86.
***
Cegolia, A. S.
Chemiefasern, nr. 4 (1980), p. 282.
***
Tehnologia chimic textil. Ed. Tehnic, Bucureti, 1981.
Grindea, M., Hanganu, A.,
Grigoriu, A. i Puca, E.
Polimeri biocompatibili i biologic activi. Ed. Acad. R. S. R., 1980.
Simionescu, Cr. i
Gorduza, V.
Industria uoar nr. 12 (1985).
Dodu, A., Petrescu, I. . a.
Textiles for Biological and Medical Application, n: Man-Made
Sharma, N.D.
Textiles in India, oct. (1989), p. 367.
Man-Made Textiles in India, vol. 34 nr. 12 (1991), p. 456.
Bradely, A. i Fales, J.D.
***
Garg, V.
Schilo, D.
Speklin, P.
***
Ziabicki, A.
282. Poillot, J.
283. * * *
284. Rochas, P.
285.
286.
287.
288.
Salymos, Autalme
Fischer, K. i Kessler, J.
Keremy, I.
Ciocan, C. C., Mlcomete,
O., Vaidner, D. i
Mgureanu, C.
Journal dEtude sur les texture (JET) C. R. S. I. T. -Lyon, Dec.

1969, p. 15-26.
Bull. LInstitute Textile de France, vol. 22, nr. 13 (1968).
Journal dEtude sur les texturee (J. E. T.), C. R. S. I. T. Lyon, Dec.
1969, p. 49-61.
Magyar Textil Tecknika, vol. 38, Sept. (1985), p. 476.
Melliand Textilberichte, nr. 6(1983), p. 398.
Sesiunea Stiinific I. P. Iai Facultatea Textile vol. I 1992.
Bibliografie
289. Blum, L.
290. * * *
291.
292.
293.
294.
295.
296.
297.
298.
299.
300.
301.
302.
303.
304.
305.
306.
307.
308.
309.
310.
311.
312.
313.
314.
315.
393
Inst. Technic Textile Wuppertal, R. F. G. (1976).

Bull. Sci. LInst. Textile France, vol. 4, nr. 15, aug. (1975),
p. 279-307.
Journal dEtude sur les texturee (JET). C. R. S. I. T Lyon, Dec.
Henno, J.
1969, p. 67-80.
Bull. I. T. F. nr. 117, martie-aprilie, 1965.
***
Monsanto -Textured Yarn Technology Production, Properties and
***
Processing, 1967.
Mlcomete, O., Blacu, V. .a. Contract de cercetare, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Facultatea
de Textile Pielrie, Ministerul Cercetrii i Tehnologiei 1997-1998,
nr. 656/1996.
Materii prime textile Indrumar de laborator, Lito,I. P. Iasi, 1976.
Mlcomete, O. i
Antoniu, Gh.
Chemistry in Britain, vol. 6, nr. 11 (1970), p. 484.
Bailey, J. E. i Clark, H. J.
I. U. P. A. C. Committee Carbon, 25 (1987), p. 449.
***
Carbon Fibers. Ed. a II-a, Marcel Dekker Inc. New York Bassel,
Baptiste Donnet, J. i
1990.
Bansal, R. C.
Chemiefasern/Textilindustrie, 37/89, (1987), T60.
Vogelsang, Y., i Boder, H.
Carbon, 24(1986), p. 551.
Hughes, J.D.H.
International Journal Polymer Mater. 7(1979), p. 203.
ONeil, D. J.
Proc. 3rd Conference Ind. Carbon-Graphite, Soc. Chem. Ind.
Watt, W. i Johnson, W.
London, (1971), p. 417.
Les textiles chimiques. Ed. Presses Univ. France (1963).
Agulhon, H.
Fibre de sticl. Ed. Tehnic, Bucureti, 1994.
Tenulescu, D. i
Tenulescu, L.
LInstitute Textile France Lyon Characteristiques des fibres
***
chimiques a Usages Techniques, Ed. LIndustrie Textile, 1987.
Industria textil, nr. 4 (1965).
Einschenk, U.
Fibre textile performante cu destinaii speciale. Revista Textile
O. Mlcomete i V. Blacu
Bucureti vol. 1, nr. 1 (1997).
Fibre textile performante cu destinaii speciale, Revista Textile,
O. Mlcomete i V. Blacu
Bucureti, vol. 1, nr. 1 (1997)
J. Text. Inst. (1990), p. 81; 360
Hearle, J.W.S. i Du, G.W.
Textile Faserstoffe. Ed. Springer Verlag Berlin (1993)
Bobeth, W.
Materii prime performante cu destinaii speciale, note de curs
Mlcomete, O.
Master, 1995/1996
Aramid Fibers, n The Strength and Stifness of Polyoner, Ed.
Schaefgen, J.R.
A.E.Zachariades and R.S. Porter, New-York, 1983
Ind. uoar, nr. 6, (1978), p. 226
Popescu, D.
High Performance Fibers, cap. 25, n Physical Properties of Textile
Morton, W.E. i
Fibers, Ed. The Textile Institute London, 1995
Hearle, J.W.S.
Miner, L.H. , Wolffe, R.A. i ASTM Spec. Tech. Publ. 580 (Compos. Reliab., Symp. 1974),
1975, p. 549-559
Zweben, C.H.

Manualul Inginerului Textilist

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manualul Inginerului Textilist

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manualul Inginerului Textilist

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Seciunea I

Coordonator seciunea I: Prof. dr. ing. OTILIA MLCOMETE

Populaia globului (miliarde)

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

Ponderea fibrelor (%)

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Consumul pe cap de locuitor (kg)

n ara noastr, materia prim dominant o constituie fibrele chimice. Dezvoltarea

*) Valori estimate n prognozele rii, dar nerealizate la asemenea niveluri.

Ct privete fibrele naturale, Romnia recurge, n exclusivitate, la importul de bumbac,

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

I.1.1. Clasificarea fibrelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Codificarea internaional a fibrelor textile se prezint n tabelul I.1.6. Denumirile

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

I.1.2. Elemente de structur macromolecular i supramolecular

I.1.2.1. Microstructura catenelor macromoleculare

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

Conformaia catenei se refer la dispunerea geometric (fizic) a atomilor care

I.1.2.2. Structura supramolecular (microfibrilar) a fibrelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Dimensiunile orientative ale acestor formaiuni sunt:

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

Pentru a caracteriza comportarea polimerului la diferite temperaturi, msurtorile de

Se observ c sub temperatura de vitrifiere (sticloas), polimerul sufer deformaii

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Fig. I.1.6. Tipuri de mpachetri ale catenelor.

mpachetarea de tip a corespunde ordinii la mare distan n toate direciile, att n

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

Starea lichidcristalin (mezomorf). Aceast satre ocup o poziie intermediar ntre

Fig. I.1.7. Microfibrila, cu fazele:

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Un alt element de organizare supramolecular l reprezint macrofibrila (fibrila), care

Fig. I.1.8. Model de structur

Fig. I.1.9. Modelul structural fibrilar-cristalin

Prevorsec [10] evideniaz o structur microfibrilar mai complex, n care se gsesc

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

fibrilarcristaline, numite SHISHKEBAB (fibrile acoperite cu

Fig. I.1.11. Structura sferolitic:

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

Structura final a cristalelor se definitiveaz, n cazul fibrelor sintetice, dup etirare i

Structura fibrei (orientarea

Consideraii generale asupra structurii fibrelor textile

Marea diversitate a proprietilor fibrelor textile este o consecin direct a structurii

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

I.2.1. Proprieti fizice

Fig. I.2.1. Seciunea transversal a unor tipuri de fibre [16]:

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE

ntre indicii direci de finee exist relaia de corelaie:

Proprietile generale ale fibrelor textile

ntre indicele indirect i indicii direci exist relaiile de corelaie:

Fibre PES tip B

Fibre PES tip L

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FIBRE TEXTILE