543 PTD 03 Caiet Sarcini Rev02

Proiectant general | General designer:
Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:
Courts
Adresa | Address: Strada Elocintei nr.65, Sector 1, Bucuresti
PTD
Client | Client: RALUCA SI ALEXANDRU VASILACHE Numar proiect | Project number:
CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012
Denumire piesa scrisa | Document name:
CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS
LISTA DE SEMNATURI | SIGNATURES LIST
Proiectant de Specialitate | Specialty Designer: Semnatura:
Arhitectura | Architecture
Sef Proiect | Chief designer
ARH. MATEI GEORGESCU •
Proiectant | Designer
Variant A
Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

0 proiect tehnic detaliat | detailed technical design 2013 03 05
PZP Arhitectura | grivitei 6 - 10 | J40 | 4474 | 02,04,2003 | CUI RO15333810 | RO98RZBR0000060003142399 | Raiffeisen Bank SMB | tel +40 (0)21 3111151 | contact@pzp.ro www.pzp.ro
Courts
PTD
ARH. MATEI GEORGESCU, ARH. VERONICA OLARIU, ARH. ANDREI RADUCANU •
Intocmit | Designer
ARH. VERONICA OLARIU •
CUPRINS | CONTENT
Titlu piese scrise: Pag:
Nr.
A1. PERETI INTERIORI SI EXTERIORI •
A2. INVELITORI •
Variant A

Courts
PTD
A3. TENCUIELI •
A4. LUCRARI DIN GIPS-CARTON •
A5. PARDOSELI •
A6. SCARI •
A7. PLACAJE •
A8. TAMPLARII •
A9. CONFECTII METALICE •
A10. ZUGRAVELI VOPSITORII •
DISPOZITII GENERALE
- LOCUL SI MODUL DE APLICARE A CAIETULUI DE SARCINI

Prezentul caiet de sarcini este aplicabil pentru executia proiectului DECO imobil de locuinte S+P+1+M.
Indicatiile caietului de sarcini sunt minimale, ofertantul avind posibilitatea pe baza unei argumentatii tehnice si
economice sa propuna o tehnologie alternativa, daca aceasta poate satisface criteriile de performanta ale Legii
10/1995, intr-un grad mai mare decit propunerea proiectantului. Aplicarea tehnologiilor alternative este posibila doar in
conditiile pre - avizului proiectantului si beneficiarului.
- SPECIFICAREA PERSOANEI CARE RASPUNDE DE EXECUTIA SI CALITATEA LUCRARILOR

Responsabilul pentru executia si calitatea lucrarilor, este numit de catre beneficiar, in conditiile legii.
Variant A

Courts
PTD
Definirea comisiei care urmeaza sa verifice unitatile executante în vederea unei bune desfasurari a activitatii, va fi
comunicata de catre finantator, la data incheierii contractului de executie.
- STABILIREA PROCESELOR VERBALE CE VOR FI ÎNTOCMITE PENTRU VERIFICAREA LUCRARILOR

ASCUNSE SI A FAZELOR DETERMINANTE.
Procesele verbale necesare cartii constructiei, si obligatorii a fi incheiate pe parcursul executiei lucrarilor, sunt
prevazute in Ghidul pentru programarea controlului calitatii executarii lucrarilor pe santier / 1997.
- Lucrarile care se vor executa au la baza antemasuratori de lucrari.
- Lucrarile cuprinse in listele de cantitati vor fi corelate in mod obligatoriu cu caietele de sarcini intocmite de
proiectant, cu proiectul de specialitate, cu legislatia si normele tehnice in vigoare, semnaland eventualele
obiectiuni sau neconcordante beneficiarului si proiectantului, inainte de incheierea licitatiei.
- Lucrarile trebuie executate cu ingrijire, atat in ceea ce priveste calitatea executiei cat si a folosirii de materiale
de constructii de foarte buna calitate, conform precizarilor din proiect.
- Materialele ce vor fi puse in opera trebuie sa corespunda prevederilor din standarde, din normele de
fabricatie, din certifcatele de calitate pentru cele provenite din import sau din alte acte normative in vigoare.
- Toate lucrarile, atat cele prevazute in proiect, cat si cele care se pot ivi prin situatii diverse, se considera ca se
executa in conformitate cu prevederile standardelor de stat, ale normativelor, ale prescriptelor tehnice si
normelor tehnice de protectia muncii in vigoare in Romania.
- In cazul in care antreprenorul foloseste materiale si echipamente din import, normelor tehnice si normativelor
mentionate li se vor aduga prevederile specifice cerute de firma producatoare respectiva si agrementele
tehnice eliberate de forurile legal abilitate.
REGLEMENTARI GENERALE
Realizarea constructiei impune executantului cunoasterea si folosirea integrala a legislatiei actuale in domeniu.
Din acestea, cateva sunt de caracter general care completeaza reglementarile specifice categoriilor de lucrari pe
capitole:
- Legea nr. 10 / 95 - Asigurarea durabilitatii, sigurantei in exploatare, functionare si a calitatii in constructii;
- Normativul P 100 / 92 - Proiectarea antiseismica a constructiilor de locuinte, social culturale, industriale si
agrozootehnice;
- Normativul C 16 - 84 - Realizare pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente;
- Normativul C 56 - 85 - Verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii;
- Normativul P 130 - 99 - Norme metodologice de urmarire a comportarii constructiilor, inclusiv
supravegherea curenta a starii lor tehnice;
- Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii 9 / N / 93;
- Normativul P 118 - 99 - Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la
actiunea focului.
MASURI DE PROTECTIA MUNCII SI PREVENIREA INCENDIILOR

MASURI DE PROTECTIE A MUNCII
La elaborarea prezentului proiect s-au avut în vedere urmatoarele normative si prescriptii pentru protectia muncii :
- regulamentul privind protectia muncii si igiena muncii în constructii MLPAT 9/N/15.03.93
- Norme specifice de protectie a muncii pentru lucrari de montaj utilaje si constructii metalice elaborat de IPC si
TMUCB
- Prescriptii tehnice C15/1984 , colectia ISCIR
La executia lucrarilor precum si în activitatea de exploatare si întretinere a instalatiilor proiectate se va urmari
respectarea cu strictete a prevederilor actelor normative care vizeaza activitatea pe santier.
TEHNICA SECURITATII MUNCII

In cele ce urmeaza se prezinta principalele masuri care trebuie avute în vedere la executia lucrarilor de constructii
montaj.
Personalul muncitor trebuie sa aiba cunostinte profesionale si de protectie a muncii specifice lucrarilor pe care le
executa, precum si cunostinte privind acordarea primului ajutor în caz de accident.
Variant A

Courts
PTD
Instructajul este obligatoriu pentru întreg personalul muncitor si de urmarire a lucrarilor precum si pentru cel din alte
unitati care vine pe santier în interesul serviciului sau în interes personal.
Pentru evitarea accidentelor sau a îmbolnavirilor, personalul va purta echipamente de protectie corespunzatoare în
timpul lucrului sau circulatiei pe santier.
Mecanismele de ridicat vor fi deservite numai de personalul calificat.
Nu se vor deplasa sarcini suspendate pe deasupra muncitorilor.
In timpul transporturilor pe verticala, elementele de constructie vor fi asigurate contra deplasarilor longitudinale si
transversale.
Efectuarea operatiilor de încarcare – descarcare se va face sub supravegherea sefului de echipa , care raspunde de
asezarea materialelor în raport cu greutatea si cu capacitatea mijlocului de ridicare, precum si de întreaga manevra
de ridicare/coborîre.Se vor monta placute avertizoare pentru locurile periculoase.
Se interzice prezenta personalului muncitor în santuri sau goluri cînd se ridica sau se coboara prin acestea tevi,
accesorii sau alte materiale.
Aceleasi norme se vor respecta si de catre investitor sau beneficiarul de dotatie.
MASURI DE PREVENIRE A INCENDIILOR

Masurile de prevenire si stingere a incendiilor sunt stipulate atit in Normativul P118/1999 cit si in urmatoarele acte
normative:
- Legea 307/06 privind securitatea la incendiu
- OMAI 163/07 Normele generale de aparare impotriva incendiilor
CAP. A1 – PERETI EXTERIORI SI INTERIORI
1. ZIDARII
PZC - Zidarii din caramida plina..

PZC2 – Zidarie caramida refractara - semineu
1.1 GENERALITATI
Variant A

Courts
PTD
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru realizarea zidăriilor de bca si a zidăriilor de cărămida in pereţi interiori si
exteriori, inclusiv mortarele.
Zidurile din caramida urmeaza a fi realizate la parter pe placa din beton armat existenta, situatie in care se impune o
foarte buna hidroizolare intre placa si caramida, pentru a evita orice posibilitate de creare a fenomenului de urcare a
apei prin capilaritate.
Zidaria este un element de constructii alcatuit de regula din doua materiale : unul de baza format din piatra naturala
sau artificiala de diferite forme si marimi, asezate dupa anumite reguli si un material care leaga intre ele blocurile care
poate fi mortarul.
Zidaria se clasifica din mai multe puncte de vedere:

a. Dupa materialele utilizate:
- zidarii din lut, piatra naturala, pietre artificiale (caramida, beton)
b. Dupa rolul de constructie:
1. Zidarii portante-(purtatoare) avand rolul sa preia in afara greutatii proprii, incarcari date de elementele de constructii
(grinzi, placi, etc.)
2. Zidarii neportante (nepurtatoare) respectiv zidariile executate cu grosimi reduse sau din materiale usoare destinate
sa acopere spatiile sau sa izoleze termic si fonic constructia de sarcini, ele sunt supuse numai la greutatea lor
proprie.
Caramizile se pot aseza astfel :

- pe muchie (pe cant) in care cantul caramizii este asezat pe inaltime.
- pe lat, in care latul caramizii este asezat orizontal, putand fi asezat in lung (cu lungul caramizii asezat in lungul
zidului) si in curmezis (cu latul caramizii asezat in lungul zidului).
Fiecare zid de zidarie este alcatuit din mai multe siruri de caramizi asezate in functie de tipul si grosimea zidariei.
Denumirea pe care o au sirurile de caramizi dupa pozitia pe care o au in raport cu fetele zidariei:
- sirul de fata sau sirul exterior,asezat la fata exterioara a zidului
- sirul interior asezat la fata interioara a zidului
- umplutura asezata intre sirul interior si cel exterior
Blocurile de zidarie sunt fabricate la dimensiuni care permit realizarea zidului dintr-un singur sir si ca urmare ele se
aseaza numai pe lat, in lungime sau in curmezis.
Rosturile zidariei se pot clasifica in mai multe categorii:

a. Dupa pozitia pe care o au in zidarie, exista urmatoarele tipuri de rosturi:
- rosturile orizontale sau rosturile in lungime sunt rosturile dintre randurile zidariei care sunt vizibile pe toata lungimea
zidului.
- rosturile verticale sau rosturile in inaltime sunt rosturile dintre caramizile sau blocurile zidariei si sunt vizibile pe
inaltimea fiecarui rand de caramizi, dintre acestea cele situate in lungul zidului se numesc rosturi longitudinale iar cele
situate pe inaltimea zidului, adica in curmezis sau in adancime, poarta numele de rosturi transversale.
b. Dupa modul in care sunt executate, exista urmatoarele tipuri de rosturi:
- rosturi pline ce sunt umplute cu mortar cel putin pana la fata zidariei; rosturile pline se pot prelucra fie perfect netede
la fata zidariei in care caz se numesc rosturi netede sau rosturi la fata, fie proeminente la fata zidariei in care caz se
numesc rosturi iesite sau rosturi convexe.
- rosturi goale ce sunt umplute cu mortar pana la fata zidariei, rosturile goale se pot prelucra in forma rotunjita
adancita la fata zidariei, caz in care se numesc rosturi intrande sau rosturi concave, in forma plina, pot fi denumite
rosturi tesite, sub forma a doua planuri adancite de la fata zidariei, denumite rosturi duble tesite iesit.
1.2 STANDARDE SI ACTE NORMATIVE

- Cimenturi uzuale
- Ciment Portland
Variant A

Courts
PTD
- Apa pentru mortare si betoane

- Otel beton laminat la cald
- Armaturi profilate PC
- Lucrări de zidărie si cărămida
- Zidarii
- Tipul si frecventa verificării calităţii materialelor si betoanelor
- Var pentru construcţii
- Var hidratat pulbere pentru construcţii
- Cărămizi si blocuri ceramice cu goluri verticale
- Beton celular autoclavizat
- Otel laminat la cald
- Cărămizi ceramice pline
- Bolţuri de beton împuşcate
- Agregate naturale pentru betoane si mortare cu lianţi naturali
- Lucrări de zidărie – calculul si alcătuirea elementelor
- Mortare obişnuite pentru zidărie si tencuieli – metode de încercare
- Mortare obişnuite pentru zidărie si tencuieli – clasificare si condiţii tehnice
- P 2 – 85 Normativ privind alcătuirea si calculul structurilor din zidărie
- P 100 – 92 referitor la ancorarea zidăriilor de structura – standarde si prescripţii tehnice
- P 104 /94 Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea si execuţia pereţilor si acoperişurilor din bca cu modificările din
1985
- NE 001 – 96 Normativ pentru executarea tencuielilor umede, groase si subţiri
- C 17 – 82 Instrucţiuni tehnice privind compoziţia si prepararea mortarelor de zidărie si tencuiala
- C 56 – 85 Normativ pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii
1.3 MOSTRE SI TESTARI

Mortarele pentru zidare trebuie sa corespunde condiţiilor de consistenta, plasticitate, segregare, timp de întărire
normala, contracţie, adeziune, rezistenta si gelivitate conform normativelor. Controlul calităţii mortarelor proaspete se
face direct pe şantier sau in laboratoarele de şantier ale constructorului.
Testarea mortarelor se face conform standardului “Agregate naturale pentru betoane si mortare cu lianţi naturali”.
Condiţiile pe care trebuie sa le îndeplinească vor fi conform standardului “Mortare obişnuite pentru zidărie si tencuieli
– clasificare si condiţii tehnice”, cu menţiunea ca pentru rezistenta mecanica valorile medii din încercările de
laborator trebuie sa depăşeasca cu min. 20% pe cele prescrise.
1.4 MATERIALE SI PRODUSE UTILIZATE

Materialele folosite sunt:
- agregate pentru mortare-nisip,lianti(cimenturi), var, aditivi
- platbande de otel pentru ancorări
- oţel beton OB 37
- bolţuri împuşcate
- cărămizi ceramice pline 240 x 115 x 63 sau 88 calitate 1, minim marca 50 sau cărămizi cu goluri verticale.
Umiditate maxima admisa 20%, fără goluri, crăpaturi sau pete de ulei, conform standardului “ Lucrări de zidărie si
cărămida“ si standardului “Cărămizi si blocuri ceramice cu goluri verticale.”
In toate cazurile, zidăriile se vor ancora de structura de rezistenta sau cu pereţii existenţi.
Clase de rezistenţă: Se folosesc blocuri de zidărie de calitate, care corespund cerinţelor statice ale constructiei
(conform normativ).
Grupe de mortar: Dacă nu este prevăzut altceva referitor la grupa de mortar, se foloseşte grupa de mortar care
corespunde clasei de rezistentă a zidăriei.
Fasiile de bază: Hidroizolatia dintre soclul fundatiei si zidarie este obligatorie de pus si este inclusa în pretul unitar (2
straturi de bitum si un strat de carton bitumat).
Variant A

Courts
PTD
1.5 LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Prin transportul materialelor se intelege atat transportul orizontal cat si cel vertical. Trasportul materialelor pe santier
este una din cele mai importante probleme.
a. Transportul mortarelor si manipularea acestora

Alegerea mijloacelor pentru transportul materialelor se face in functie de gradul de mecanizare al santierului, de
amplasare al instalatiei de preparare a mortarului, de distantele si nivelurile la care urmeaza sa se faca transportul.
Conditiile principale mijloacelor de transport sunt urmatoarele:

- sa fie etansate, sa fie curate, fara mortar vechi, aderenta sa permita golirea totala si rapida.
In privinta manipularii mortarelor la punctul de lucru, pe distante mici pe verticala si pe orizontala, se face cu o roaba
avand capacitatea de 100 l, iar pe verticala se face cu ajutorul benelor necesare transportului pe verticala.
Mijloacele de transport vor fi curatate si spalate la sfarsitul fiecarui schimb de lucru, ori de cate ori se schimba natura
materialului transportat si la fiecare intrerupere a transportului mai mare de 2 ore.
Transportul pe verticala al mortarului se face cu macaraua, bolul mobil precum si pompe de mortar.
b.Transportul si manipularea caramizilor

Transportul materialelor de zidarie se face in doua faze:
- transportul de la punctul de aprovizionare sau fabricare la santier.
- transportul pe santier(de la depozitare la punctul de lucru sau intre diferite puncte de lucru).
La alegerea dispozitivelor de lucru trebuie sa se tina seama de dispozitivele si utilajele din dotare, alegandu-se modul
cel mai eficient de lucru. In acelasi timp se va tine cont de posibilitatea de depozitare a unitatilor de incarcaturi
(pachete, palete, balotate) pe platformele de lucru in acest scop se vor avea in vedere urmatoarele reguli:
- unitatea de incarcatura se aseaza intotdeauna cu latura mica paralela cu deschiderea elementului principal de
rezistenta, fasie de planse, armatura de rezistenta a placii monolit.
- distanta dintre marginea zidului si latura unitatii de incarcatura va fi de 70 cm.
- distanta libera intre unitatile de incarcat in toate directiile va fi cel putin 1,2m.
- lazile de mortar se intercaleaza intre unitatile de incarcat dispuse de-a lungul zidului in curs de executie.
- se interzice asezarea a mai mult de doua pachete pe deschiderea elementului de rezistenta.
In aceste conditii se disting trei cazuri posibile de asezare a unitatilor de incarcatura pe o deschidere:
- doua unitati de deschizatura combinate cu circulatia orizontala a materialelor
- o unitate de incarcatura fara circulatia orizontala a materialelor
- asezarea pachetelor cu materiale de zidarie in mijloacele de transport se face in mod diferit in functie de tipul
mijlocului de transport. La asezare se urmareste ca pachetele care limiteaza eventualele spatii libere ramase in
vagonul de cale ferata sa fie legate cu sarma de pachetele adiacente, in cazul pachetelor suprapuse, se leaga de
cele din rangul superior.
In mijloacele auto pachetele se leaga pe un rand cat mai aproape unele de altele.
Utilajele si mijloacele de transport utilizate in circuitele de manipulare a pachetelor de la producator la obiect depind
de dotarea santierului si numarul de etaje al obiectului deservit.
1.6 EXECUTIA LUCRARILOR

ELEMENTELE CONSTRUCTIVE ALE PERETILOR DE ZIDARIE
1.Operatiile si fazele ce compun procesul de lucru:
a.Trasarea zidariei - Inainte de a incepe zidariile peretilor acestea se traseaza pe fundatii, pe planseu sau pe zidurile
interioare.
Variant A

Courts
PTD
b.Este necesar ca trasarea sa fie completa, cuprinzand toate elementele din plan(iesinduri, intranduri, colturi, goluri
de usi si ferestre) pentru evitarea modificarilor sau daramarilor ulterioare.
c.Trasarea se executa dupa planurile de executie folosind sfori drepte, coltare sau sabloane. Sfoara se foloseste la
trasarea randurilor de caramida. Sfoara se fixeaza cu ajutorul unei scoabe putand fi mutata de fiecare data la fiecare
rand sau mai multe randuri de caramida.
Pentru trasarea golurilor de usi si ferestre, pentru realizarea corecta a spaletilor verticali si zidariei se folosesc
sabloane de metal, asezate cu exactitate in golurile respective si sustinute cu proptele in timpul lucrului.
Intinderea si nivelarea mortarului se face cu ajutorul canciocului si cu mistria.
Asezarea caramizilor - Se vor avea in vedere regulile generale de alcatuire.

Dupa ce se zidesc primele caramizi la unul din capetele zidului inaltand cateva randuri se trece in capatul celalalt,
zidind la fel cateva randuri si obtinand astfel reperele de colt. Pentru zidirea portiunii de zid dintre repere se intinde o
sfoara la fiecare rand de caramida, iar acestea se aseaza cu muchia lor superioara dupa sfoara.
Cand distanta dintre repere este mai mare este necesar sa se execute si repere intermediare. Sfoara se fixeaza in
mod obisnuit la fiecare capat, iar cu cate un cui infipt in mortarul din rost fiind mentinute in pozitia exacta cu cate o
caramida asezata pe muchie.
Sfoara trebuie alaturata perfect pe muchia caramizilor.Se executa apoi completarea randurilor dupa care zidarul ia
mortarul cu canciocul si il intinde peste caramizile asezate; il indeasa bine cu mistria in rosturile dintre caramizi
umplandu-le.
Se verifica apoi orizontalitatea si verticalitatea zidariei.

Astfel cu nivelele se controleaza dupa randul orizontal, daca a fost un rand uscat dupa sfoara, aceasta verificare
facandu-se dupa fiecare rand .
Pentru obtinerea nivelului orizontal, caramizile care sunt mai ridicate se indoaie cu lovituri usoare de ciocan aplicate
pe un indreptar.
Cu firul de plumb, lasat sa cada liber pe inaltimea zidului, se verifica verticalitatea acestuia. Verticalitatea se poate
verifica si cu ajutorul nivelei asezate cu lungimea pe inaltimea zidului.
Dupa zidirea catorva randuri de caramizi, zidarul curata cu mistria mortarul iesit dintre rosturi si scurs pe fetele zidului.
In ceea ce priveste executarea rosturilor, dupa cum s-a aratat, acestea pot fi pline sau goale. Rosturile pline au mortar
pana la fata zidului, cele goale se lasa fara mortar pe o adancime de 1-2 cm. de la fata. Rosturile goale se recomanda
in cazul cand zidaria urmeaza a se tencui, pentru ca tencuiala sa aibe o buna aderenta la fata zidului. De asemenea
ele sunt recomandate la zidariile aparente, pentru ca rosturile sa se poata rezolva fara a fi necesara curatirea
prealabila a rosturi cu scoabe.
Realizarea unei zidarii cu caracteristicile scontate este conditionata nu numai de marca mortarului ci si de o serie de
factori: consistenta mortarului, conditiile in care se transporta mortarul de la locul de preparare la locul de punere in
opera, gradul de segregare al mortarului. Prin dimensiunile lor, gradul de umplere cu mortar, uniformitatea, rosturile
zidariei de caramida influenteaza capacitatea portanta, stabilitatea si caracteristicile termotehnice ale zidariei.
La zidaria de caramida din blocuri ceramice, grosimea rosturilor orizontale este de 12mm, iar cea a rosturilor verticale
de 10mm. Se admit rosturi cu grosime si mai mare la zidariile executate din caramizi recuperate si putin solicitate.
Rosturile trebuie sa fie distribuite uniform, rosturile orizontale trebuie sa se lege in plan orizontal, iar cele verticale sa
corespunda procesului de tragere orizontala.
Numai in acest fel se poate efectua o incarcare uniforma a zidariei evitandu-se incarcarile locale.
Variant A

Courts
PTD
Zidaria se executa pe randuri orizontale pe toata suprafata constructiei pentru a se asigura astfel o incarcatura
uniforma a portiunilor de zidarie in timpul executiei, denivelarile admise fiind de maximum 3 mm, la zidarie aparenta si
de 10 mm, la cele ce urmeaza a se tencui.
Zidaria incepe de la colturi sau de la goluri. Intreruperile in zidarie se lasa in trepte a caror inaltime se recomanda sa
nu depaseasca 1 m. Pe lungimea unui perete se pot prevedea intreruperi de minimum 1 m.
Intreruperile in dreptul buiandrugilor sau deasupra lor sunt interzise.

La intreruperea lucrului nu se aseaza peste ultimul strat mortar deoarece la reluarea lucrului, acesta fiind uscat,nu
asigura aderenta buna. In cazul unei durate mai mari a intreruperii, peste ultimul strat se aseaza un strat de carton
bituminat.
Peretiii de rigidizare se executa concomitent cu peretii portanti pe care ii contravantuiesc, asigurandu-se legatura
dintre pereti prin trasare sau prin stalpisori de beton armat inglobati in zidarie.
In scopul asigurarii unei bune rigidizari a peretilor cu planseele se executa zidaria pana la nivelul indicat in proiect si
se lasa goluri pentru lacasul grinzilor.
Primul si ultimul rand se executa din caramizi asezate in curmezis.
Santurile, sliturile si golurile necesare executarii instalatiilor electrice se pot executa daca nu afecteaza rezistenta
zidurilor.
Dimensiunile, marca si calitatea caramizilor precum si marca mortarului vor fi obligatoriu cele prevazute in proiect.
Compozitia mortarului va fi cea prevazuta in normativul CL 7/78 - Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea
mortarelor de zidarie si tencuiala.
Caramizile inainte de a fi puse in lucrare se vor uda bine cu apa: pe timp de arsita udarea se va face abundent.
Ancorarea zidariei de caramida de structura cladirii se va face cu ajutorul bolturilor impuscate cu pistolul. La capatul
filetat al boltului se monteaza agrafa de otel beton la inaltimea care corespunde cu randul respectiv al zidariei. Agrafa
de otel beton se fixeaza in pozitia cuvenita cu saiba si piulita.
Lucrări de tăiere: Taierile blocurilor din care se executa zidaria intra in pretul unitar.
Finisarea golurilor: Golurile în zidărie de orice tip chiar şi la pereţi intermediari se nivelează si este inclusa in pretul
unitar.
1.7 CONDITIILE TEHNICE DE CALITATE A LUCRARILOR
RECEPTIA LUCRARILOR
In scopul obtinerii unei calitati superioare a zidurilor in timpul executiei, la receptia lor si la terminarea lucrarilor trebuie
sa fie cunoscute cerintele tehnice strict necesare si importanta lor la realizarea unor cladiri cu durabilitate mare.
Zidaria de caramida trebuie sa aibe o serie de caracteristici tehnice care sa satisfaca cerintele cladirii si anume:
- rezistenta la incarcare si la presiunea vantului
- rezistenta termica continand elemente, pereti buni izolatori termici
- izolare buna contra infiltratiilor din precipitatii atmosferice si a vaporilor de apa
- o buna izolare impotriva vantului.
In scopul realizarii unor lucrari de buna calitate este necesar sa se cunoasca conditiile tehnice pe care trebuie sa le
indeplineasca lucrarile si materialelor.
Asezarea in pozitie corecta a fiecarei caramizi pe lungimea sau inaltimea zidului este o conditie esentiala la orice fel
de pereti, dar mai ales la peretii portanti si la cei exteriori.
Variant A

Courts
PTD
La fel de importanta este conditia umplerii cu mortar a rosturilor dintre caramizi si cea a asezarii orizontale a
randurilor de caramida pe lungime si pe grosime.
La peretii portanti transvresali ai cladirii (rigidizare) sau longitudinali si la peretii exteriori, calitatea executiei, deci
calitatea zidariei, conditioneaza capacitatea de rezistenta si stabilitatea intregii cladiri la actiunea vantului si a
cutremurelor.
In ceea ce priveste durabilitatea lucrarilor de zidarie la sarcinile normale, la presiunea vantului si la efectele
cutremurelor, conditia principala este calitatea ireprosabila a lucrarilor.
In ceea ce priveste durabilitatea lucrarilor de zidarie la sarcinile normale, la presiunea vantului si la efectele
cutremurelor, conditia principala este calitatea ireprosabila a lucrarilor.
Peretii de zidarie de caramida alcatuiesc un sistem spatial care rezista foarte bine in toate directiile, dar cu conditia
unei foarte bune executii a tuturor lucrarilor, adica a respectarii regulilor privind verticalitatea, orizontalitatea siteserea
zidariei.
De aceea urmarirea calitatii lucrarilor este cea mai importanta deoarece ajuta la evitarea greselilor de
executie,previne si inlatura ori ce fel de abateri de la prevederile proiectului si de la conditiile tehnice privind calitatea
lucrarilor, evita in acelasi timp punerea in lucrare a unor materiale-caramizi, mortar,etc-de calitate necorespunzatoare,
inlesneste luarea pe loc a masurilor de remediere a unor eventuale greseli, nepotriviri si eforturi suplimentare.
Calitatea lucrarilor de zidarie se caramida depinde de calitatea mortarului, a caramizilor si de calitatea executiei ca
alcatuire a zidariei precum si de metode de lucru, de organizarea lucrarilor.
Calitatea executiei depinde si de gradul de calificare al muncitorilor, care,daca sunt bine calificati, nu vor pune in
lucrare materiale de calitate necorespunzatoare, nu vor folosi scule sau dispozitive de calitate slaba, nu vor lucra
neorganizat sau conform unor metode nepotrivite si nu se vor deroga de la regulile de executie a lucrarilor.
La zidariile peretilor portanti (de rezistenta) rosturile dintre caramizi au o importanta deosebita ca grosime, tasare si
umplere cu mortar.
Se stie ca un perete de zidarie de caramida, care are rosturile verticale in continuare nu vor fi suficienti la o sarcina
verticala. Rostul continuu de mortar vertical care nu va intalni nici o caramida se va rupe, se va forfeca deoarece
mortarul este mai putin rezistent decat caramida.
Daca rosturile verticale nu sunt in continuare ci sunt alternative, adica se realizeaza o tesere, solicitarea la rupere a
rostului de mortar va fi impiedicata deoarece la aceasta solicitarerezista caramida care acopera stratul si rostul
inferior.
Rosturile trebuie tesute cu respectarea regulilor generale de executare a acestor operatii. Acestea trebuiesc facute cu
mare exactitate, in caz contrar asezarea caramizilor sau blocurilor este neuniforma din punct de vedere al trasarii si
ca urmare aceasta neuniformizare se rasfrange si asupra incarcarilor, putandu-se inregistra fisuri, crapaturi.
Trasarea zidariei, la executia peretilor si a altor elemente de constructii trebuie sa se realizeze nu numai pe lungimea
acestora ci si pe inaltimea lor, de aceea la inceperea zidariei se aseaza mai intai o fractiune de caramida (1/2, 3/4)
bine si exact taiata pe lungime sau pe latime, dupa care asezarea caramizilor se face respectand trecerea
corespunzatoare.
Trasarea caramizilor in zidarie la fiecare rand, adica asezarea lor alternativa de la rand la rand: rosturile de pe un
rand sa fie acoperite de plinurile randului superior ceea ce confera zidariei caracterul monolit, formand un singur corp
care rezista mai bine la toate solicitarile din diferite incarcari.
Variant A

Courts
PTD
Calitatea zidariei de caramida este mult conditionata si de masurile ce se iau la intreruperea lucrului. In acest caz se
recomanda a se asigura continuitatea calitatii zidariei fara sa se formeze un rost de intrerupere, zidaria fiind intrerupta
in trepte.
Realizandu-se tot zidarie in trepte, se realizeaza o legatura buna cu mortar proaspat si deci zidaria rezulta continuu.
In cazul intreruperii zidariei in vederea montarii cofrajelor, pentru turnarea planseelor este necesar ca zidaria sa se
acopere cu carton spre a o feri de arsita soarelui sau de ploaie.
O mentiune speciala se face privind calitatea zidurilor de umplutura intre elementele scheletelor de beton armat.
Deosebit de mare atentie trebuie sa se acorde executiei zidariei, astfel incat sa se realizeze in conditii bune legatura
intre zidarie si elementele scheletului (stalpi, grinzi, plansee).
Rosturile trebuie sa fie bine umplute cu mortar de aceeasi consistenta, de aceeasi compozitie, conform prevederilor
din proiect.
Acest mortar trebuie sa adere bine si uniform la fetele elementelor de beton armat.O calitate buna a acestor rosturi se
obtine daca grosimea lor este uniforma si daca nu depaseste grosimea maxima din standarde si normative.
Zidaria de umplere care se executa dupa turnarea elementelor de beton armat prezinta o dificultate la impanarea lor
cu grinzile si planseele, executandu-se umplerea golurilor si rosturillor cu mortar suficient si eventual cu laturi de
caramide sau pene metalice pentru a asigura rezistenta si stabilitatea. In caz contrar in fatada aceste rosturi prin
tencuieli exterioare datorita faptului ca prin ele poate patrunde umezeala, chiar si ploaia ce bate in fatada.
O buna organizare a lucrarilor asigura executia unor lucrari de calitate superioara. Desi aceste lucrari par usoare, la
prima vedere s-a dovedit ca ele pot rezulta de calitate necorespunzatoare daca n-au fost executate in conditii de buna
organizare.
Organizarea muncii unor astfel de lucrari se face dupa cateva principii fundamentale:
- organizarea procesului de munca si de lucru dupa cele mai bune metode
- realizarea conditiilor cele mai bune pentru desfasurarea muncii (aprovizionarea cu materiale, scule, dispozitive si
utilaje mecanice si aducerea fortei de munca necesare ca numar si categorii de calificare).
Rezistenta materialelor conditioneaza rezistenta la compresiune a zidariei si este influentata de o serie de factori si
criterii.
Mortarul din zidarie transmite presiunea de la randul de sus la cel inferior. De aceea cand caramida reazema pe
mortar cu toata suprafata mortarului va lucra numai la solictarea de compresiune. Daca insa caramida reazema
incomplet, numai in cateva puncte, atunci mortarul se va strivi, iar caramizile se vor rupe datorita inconvoierii si
forfecarii lor.
Pentru a se asigura comportarea normala a caramizii din zidarie mortarele trebuie sa fie uniform intinse si sa aibe
aceeasi grosime.
Un rol important asupra rezistentei il are grosimea rosturilor de mortar, ce nu trebuie sa depaseasca grosimea
prescrisa in normative. O mare importanta pentru rezistenta o are umplerea rosturilor vericale.
1.8 RECEPTIA LUCRARILOR

La realizarea lucrărilor se va respecta strict documentaţia tehnica de execuţie. Se vor efectua verificări ale lucrărilor,
atât in timpul execuţiei cat si după terminarea lor. Se considera defecte ce trebuie remediate prin refacerea parţiala
sau totala, in funcţie de cum va decide dirigintele, următoarele:
- trasarea greşita a zidăriilor si /sau a îmbinărilor de ziduri
- folosirea materialelor necorespunzătoare
- amplasarea greşita datorata trasării defectuoase a pereţilor
Variant A

Courts
PTD
- prevederea golurilor in zidărie in alte locuri sau cu abateri mai mari de 2 cm pe orizontala sau pe verticala.
La caramizi si blocuri de zidarie se verifica dimensiunile, clasa si marca.

Mortarul si betonul provenit de la statiile de betoane se verifica pe baza fisei de transport in care se precizeaza
marca, consistenta, continutul de agregate mari, temperatura, precum si prin incercari pentru controlul realizarii
marcii.
Defectele considerate remediabile sunt cele care se pot remedia prin operaţiuni de îndreptare locala cum ar fi:
- repararea muchiilor ştirbite
- matarea rosturilor cu mortare
- adâncirea rosturilor pentru aplicarea tencuielii
Verificarea calitatii executiei zidariei:

- prin masuratori la fiecare zid se verifica daca rosturile verticale sunt trasate la fiecare rand , astfel ca suprapunerea
caramizilor din doua blocuri succesive pe inaltime sa se faca pe minimum 1/4 din caramida in lungul zidului si 1/2 din
caramida pe grosime.
- se verifica grosimea rosturilor orizontale si verticale pentru masurarea cu 10- 12 rosturi la fiecare rand.
- vizual se verifica la toate zidariile daca rosturile verticale si orizontale sunt umplute complet cu mortar cu exceptia
adancimii de 1- 1,5cm. de la fetele vazute ale zidariei.
- orizontalitatea randurilor de zidarie se verifica cu ajutorul furtunului de nivel si dreptarului la toate zidurile.
- modul de realizare a legaturilor zidului se verifica la toate colturile, ramificatiile si intersectiile.
- grosimea zidariei se verifica la fiecare zid in parte, grosimea se verifica prin masurarea cu o precizie de 1mm pe
orizontala dintre doua dreptare aplicate pe ambele fete ale zidului. Se masoara grosimea la trei inaltimi de puncte
diferite ale zidului, iar media aritmetica a rezultatelor se compara cu grosimea prevazuta.
- verticalitatea zidariei se verifica cu ajutorul firului cu plumb si dreptarul; verificarea se efectueaza in trei puncte ale
fiecarui zid.
- lungimile si inaltimile fiecarui zid, dimensiunile golurilor si ale plinurilor dintre goluri se verifica direct cu ruleta sau cu
metrul; media a trei masuratori se compara cu cea din proiect.
Se verifica grosimea zidurilor. Verificarea trasării corecte a zidăriei, armării, legăturii la colturi, ancorarea se face in
cursul execuţiei prin examinare vizuala. Elementele de ancorare se protejează anticoroziv. Se verifica planeitatea
suprafeţelor superioare a asizelor. Se verifica verticalitatea suprafeţelor si muchiilor. Se verifica dimensiunile
încăperilor si ale golurilor.
Tolerante admise:
Defecte dimensiuni număr defecte
defect
admise pe element
linearitate muchii max. 2mm. 2
neplaneitate fete max. 2mm. 2
adâncituri pe suprafaţa cu dimens. si planul
suprafeţei de max 100mp
adâncimea de max 2mm
ştirbituri pe muchii max 15 x 20 mm 2

ştirbituri la colturi max 25 x 25 mm 2
goluri, crăpaturi, pete ulei nu se admit
Variant A

Courts
PTD
Pozarea si montarea tuburilor de protecţie a conductorilor electrici se admite numai in şanţuri verticale practicate cu
raşcheta. Montarea dozelor se face numai in lăcaşuri practicate cu freza. Se va evita montarea pe console a
elementelor grele, acestea se vor monta pe suporţi fixaţi pe planşeu.
Abaterile maxime fata de dimensiunile de proiect:
Nr. crt. Denumirea caracteristica Abateri limita

mm.
1. La goluri in zidarii +/ - 20
2. La dimensiunile in plan ale încăperilor
cu latura încăperii <300 +/ - 25
cu latura >300 +/ - 20
4. La dimesiuni parţiale in plan (nise, şpaleţi) +/ - 10
5. La dimensiunea in plan a întregii construcţii + /- 50
6. La dimensiuni verticale +/ - 20
7. La dimensiuni rosturi
orizontale +/ - 5
verticale +/ - 5
8. La suprafeţe si muchii (planeitate pe ziduri)
portante 3mm/m
neportante 5 mm/m
9. Coaxialitate ziduri suprapuse +/ - 10
Se întocmesc procese verbale de lucrări ascunse.
NOTA
Oferta pentru executie va tine seama de respectarea prevederilor Normativului pentru executarea lucrarilor pe timp
friguros Indicativ C16 -1984, iar executantul lucrarii va utiliza propriul Proiect si program de lucru pe timp friguros
2001-2002.
CAP.A2 – INVELITORI
ITZ-ALCATUIRE TIP INVELITOARE TABLA FALTUITA tip RHEINZINK
MATERIALE UTILIZATE
- Tablă plană RHEINZINK® -în role -lăţime maximă 1000 mm Foi de tablă -1000 x 2000 mm
-1000 x 3000 mm
Tablă perforată RHEINZINK® -pentru protecţia sistemelor de ventilare a învelitorii împotriva pătrunderii insectelor
şi a zăpezii
Cleme fixe şi mobile -prin poziţionarea corespunzătoare a acestora, fâşiile de tablă se pot fixa astfel încât
dilatarea lor longitudinală să nu fie împiedicată
Opritor de zăpadă RHEINZINK-REES -fixarea acestuia -în mod unic -se face prin prindere de falţuri şi nu prin
înşurubare de învelitoare
Elementele de dilatare elastice RHEINZINK (cu ajutorul cărora se asigură mişcările termice)
Covor de ventilare RHEINZINK -permite -chiar şi în cazul umidităţii excesive -ventilarea intradosului tablei şi
diminuează zgomotul produs de picăturile de ploaie
Variant A

Courts
PTD
Bandă de etanşare a falţurilor (la falţurile învelitorii cu pante mici) -măreşte capacitatea de etanşare a falţurilor
Enkolit -adeziv pentru prinderea tablei -în cazul solbancurilor şi a placajelor exterioare
Sistem de jgheaburi şi burlane -cu elemente conform DIN EN 612
SUPRAFATA MATERIAL
Datorită caracteristicilor tehnice ale modului de laminare există deosebiri între intradosul si extradosul tablei.
Banda de marcare a produselor este întotdeauna pe intradosul acestora.
Direcţia de laminare poate fi recunoscută cu uşurinţă pe suprafaţa tablei
Pe parcursul execuţiei trebuie acordată o atenţie deosebită următoarelor aspecte:

Din exterior, întotdeauna să fie vizibil extradosul tablei
Fâşiile de tablă mai lungi de 1,00 m să fie fixate întotdeauna în linie paralelă cu direcţia de laminare
Tabla RHEINZINK® “natural” cu luciu original este potrivită pentru orice fel de lucrare de tinichigerie (fie cu îmbinări
prin fălţuire sau prin lipire). Pe suprafaţa acesteia, în funcţie de amplasament şi de pantă -după un anumit timp (de
obicei între 6-12 luni) -se formează un strat de patină. Această oxidare a suprafeţei, datorită compoziţiei unice a
aliajului, are o nuanţă aparte. Pentru formarea stratului de patină este necesar ventilarea învelitorii. (În caz contrar, pe
suprafaţă se formează un strat de "rugină albă", adică un strat de hidroxid de zinc).
Tabla RHEINZINK® cu strat de patină a fost concepută pentru lucrări pretenţioase din punct de vedere estetic-
arhitectural. Suprafaţa elegantă a acestora se potriveşte cu materialele naturale de mare valoare cum ar fi piatra
naturală sau sticla.
Culoarea gri-albăstrui şi textura tablei RHEINZINK® cu strat de patină fac ca aceasta să semene foarte mult cu tabla
oxidată natural pe parcursul timpului. Aspectul de prepatinare nu se obţine prin aplicarea unei folii pe suprafaţa tablei,
procesul natural de oxidare a suprafeţei nefiind împiedicat, în final ajungându-se la un aspect de suprafaţă omogen
patinată. Din aceste considerente, la placări de pereţi este indicată folosirea tablei RHEINZINK ® “anticpro“.
Materialul RHEINZINK® poate fi îmbinat fără probleme cu următoarele metale: _ cu aluminiu, având suprafaţa
naturală netratată sau cu folie _ cu plumb _ cu oţel inoxidabil _ cu oţel zincat -în acest caz nu este exclusă apariţia
urmei de rugină în dreptul muchiilor tăiate Pot apărea deteriorări în cazul îmbinării cu cupru.
Este posibilă apariţia unor deteriorări în cazul îmbinării cu următoarele materiale:
-cu membrane bituminoase -datorită oxidării acidice
- cu materiale de izolaţii din PVC, datorită degajărilor de acid clorhidric
Unele materiale minerale cu priză silicatică cum ar fi varul, cimentul, ipsosul, precum şi unele soiuri de lemn cu
caracter acidic: zadă, stejar, castan, cedru, în condiţii umede, cauzează coroziunea metalelor. Între materialele
enumerate şi produsele RHEINZINK® trebuie aplicat un strat adecvat de separare.
PRELUCRAREA TABLEI RHEINZINK – DEPOZITARE, TRANSPORT – INSCRIPŢIONĂRI PE TABLĂ
Produsele RHEINZINK® întotdeauna trebuie să fie transportate şi depozitate în stare uscată şi ventilată.
MODUL DE PRELUCRARE
Lucrările de tinichigerie în România se fac conform prevederilor STAS 2389-92, SR EN 612:2003/AC:2003 şi
normativelor C172-88, C37-88. În Ungaria, învelitoarea din tablă fălţuită se realizează conform prevederilor MSZ
7951, iar cea cu şipci din lemn conform MSZ 7952. În Germania, lucrările de tinichigerie trebuie executate conform
prevederilor DIN 17770 şi a prescripţiilor din Normativele de tinichigerie a Uniunii profesionale ZVSHK, iar în Austria
conform prevederilor din ÖNORM B2221. În cazul lucrărilor executate pe bază de contract, se poate introduce o
clauză contractuală conform căreia lucrările de tinichigerie să fie executate în conformitate cu prevederile Manualului
de Utilizare Rheinzink. Acest lucru serveşte intereselor ambelor părţi.
Variant A

Courts
PTD
Inscripţionările pe tablă se fac numai cu creioane moi, folosirea cu scop de marcare a uneltelor ascuţite (ac de gravat,
cuţit ) fiind strict interzisă.
LIPIRE CU ALIAJ MOALE

În cazul în care se urmăreşte îmbinarea impermeabilă a tablei RHEINZINK® se recomandă folosirea lipirii
cu aliaj moale. Îmbinările se fac continuu, într-o singură şedinţă de lucru. Pentru prevenirea fisurilor,
suplimentar lipiturilor -ce asigura continuitatea învelitorii -, trebuie înglobate elemente de dilatare.
Materialele şi sculele ajutătoare la procesul de lipire:
_ ciocan de lipit, cu greutate de 500g
_ soluţie de lipit -RHEINZINK® ZD-Pro -lipirea devine mai economicoasă
_ aliaj de lipit moale : L-Pb Sn 40 ( cu concentraţie scăzută de antimon)
CUNOŞTINŢE DE BAZĂ PRIVIND PROIECTAREA ŞI PUNEREA ÎN OPERĂ

LIPIRE CU ALIAJ MOALE –ÎMBINARI FĂLŢUITE – PETRECERILE FÂŞIILOR DE TABLĂ – ÎNDOIRI –
TEMPERATURA MATERIALULUI
Diferenţa dintre lipirea cu aliaj moale a tablei RHEINZINK® şi a tablei zincate este că, datorită componenţei şi a
modului special de producţie a tableiRHEINZINK® (temperatura ridicată de recristalizare),îmbinarea lipită a acesteia
va fi mai rezistentă decât a materialul în sine. Astfel, zona lipită nu va mai reprezenta punctul slab-pun t unde se pot
forma fisurile. Această tehnică de lipire specială brevetată -care se face fără prinderi ajutătoare prin puncte -poate fi
însuşită la cursurile de tinichigerie organizate de RHEINZINK®.
Cusătura de lipire trebuie să aibă o lăţime minimă de 10 mm pe suprafeţele orizontale, şi 5mm pe cele verticale.
Tabla RHEINZINK® “anticpro“, datorită faptului că aspectul de prepatinare nu se obţine cu ajutorul unei folii, poate fi
lipită cu aliaj moale la fel de bine ca şi tabla RHEINZINK® “natural“, rezistenţa cusăturii de lipire fiind identică. Datorită
acestei caracteristici, tinichigii preferă utilizarea tablei RHEINZINK® prepatinate.
IMBINARI PRIN FALTUIRE

De obicei îmbinările în lung a tablelor se pot realiza cu falţ dublu vertical, falţ vertical dreptunghiular, sau cu ajutorul
unor şipci de lemn. La îmbinările transversale, se foloseşte falţul culcat simplu sau dublu.
IMBINARI PRIN PETRECERE

Domeniul de utilizare: dolia învelitorilor cu pantă mare realizate din fâşii scurte de tablă, elemente de acoperire a
şipcilor de lemn Lăţimea de petrecere diferă în funcţie de panta doliei, astfel: _ În cazul unei dolii cu panta mai mare
sau egală de 15°: > 150 mm _ În cazul unei dolii cu panta mai mare sau egală de 22°: > 100 mm
INDOIRI
În cazul îndoirii manuale sau mecanizate raza de curbură a îndoirii trebuie să fie de min. 1,75 mm (preferabil 2 mm).
Variant A

Courts
PTD
Dacă temperatura materialului depăşeşte 10°C: prelucrarea (modelarea) se poate face la rece. _ Dacă temperatura
materialului nu depăşeşte 10°C: în cazul prelucrării manuale cu ciocanul, materialul trebuie încălzit în zona de
prelucrare cu ajutorul încălzitorului RHEINZINK® cu aer cald. Încălzirea trebuie să fie concomitentă cu prelucrarea.
(Conform prevederilor unui normativ intern, prelucrarea tablei de zinc nu se poate face la o temperatură mai scăzută
de +4°C.)
În cazul în care încălzirea nu a fost luată în considerare ca şi articol separat în deviz, înainte de începerea lucrărilor,
cheltuielile suplimentare introduse de aceasta trebuie prezentate dirigintelui de şantier. Trebuie notificat faptul că
lucrările pretenţioase nu se pot face la temperaturi coborâte, în aceste cazuri fiind indicată amânarea lucrărilor de
tinichigerie. Lipirea tablei este posibilă la orice temperatură.
DILATARI, FIXARI
Posibilitatea de dilatare, respectiv contracţie datorate schimbărilor de temperatură trebuie să fie asigurată atât în
cazul lucrărilor de execuţie a învelitorilor, a placărilor de perete cât şi în cazul lucrărilor obişnuite de tinichigerie
respectiv cele de montare a jgheaburilor şi burlanelor. Calculul deformaţiei specifice: ∆l=lo · ∆θ · α
Exemplu: Temperatura de punere în operă: 15 oC Lungimea fâşiei de tablă: 16,0 m Dilatare: 16,00 · 2,2mm/(10,0m ·
10 K) · 65K = 22,90mm Contracţie: 16,00 · 2,2 mm/(10,0m · 10K) · 35K = 12,3mm
Notă: Datorităradiaţieitermicetemperaturatableipoatesădiferesubstanţialfaţădetemperaturaaeruluiexterior.Înfuncţie
depantaacoperişului,aorientăriirespectivaperioadeidezi,variaţiadetemperaturăpoatesăatingăşivaloareade
100K(adicădela-20°Cla+80°C)
Datorită deformaţiilor termice în elementele învelitorii din tablă trebuie introduse elemente de dilataţie. Modul
de creare a acestora sunt prezentate în capitolele ce urmează. În cazul jgheaburilor de apă şi a suprapunerilor liniare
se pot utiliza cu succes elementele de dilatare elastice RHEINZINK®. Înglobarea elementelor de dilatare şi luarea
măsurilor tehnice adecvate necesare funcţionării perfecte a învelitorii din tablă RHEINZINK fac parte din lucrările de
punere în operă a tablei Rheinzink chiar şi în cazul în care aceste operaţii nu au fost cuprinse în deviz ca şi articole
separate de lucrări. De obicei, elementele de dilatare se iau în considerare în deviz, ele constituind articole separate.
FIXARI
Tipul prinderii trebuie gândit în funcţie de caracteristicile stratului de suport, de dimensiunile şi funcţiunile elementului
de fixat. Prinderile pot fi directe, indirecte şi prin lipire. Prinderile directe se pot realiza cu cuie, cu şuruburi sau cu
nituri. Astfel de prinderi se pot utiliza în cazul elementelor cu lungimea maximă de 3 m (ex. contravântuirile).
Prinderea cu cleme se numără printre prinderile indirecte. Tabla RHEINZINK se poate prinde şi cu ajutorul adezivului
ENKOLIT (acest adeziv se foloseşte în primul rând la lipirea placajelor de perete şi a şorţurilor de tablă la cornişe). În
cazul în care elementele RHEINZINK sunt îmbinate prin lipire (sau prin alte metode care nu permit mişcarea) la
Variant A

Courts
PTD
distanţe adecvate trebuie introduse elemente de dilatare pentru a permite deformaţiile datorită schimbărilor de
temperatură (în cazul sistemului de jgheaburi şi burlane se introduc elemente de dilatare, iar în cazul placajelor şi a
învelitorilor se concep nişte îmbinări care permit dilatările, respectiv contracţiile).
INVELITOARE
STRUCTURA ACOPERIS
Învelitorile din tablă, de obicei, se numără în categoria învelitorilor deosebit de impermeabile, ceea ce înseamnă că
apele de pe acestea sunt bine captate. Apa care bălteşte pe învelitoare pe o adâncime mai mică decât înălţimea
falţului longitudinal nu pătrunde sub învelitoare (dacă nu există şi îmbinări transversale). În schimb, apa care bălteşte
pe învelitoare pe o adâncime mai mare decât cea a falţurilor longitudinale, poate să pătrundă sub învelitoare. Acest
aspect are importanţă mai ales în cazul pantelor mici, în zonele din amonte faţă de străpungeri (mai ales la cele late),
în cazul zonelor de deasupra streşinilor suspendate ventilate de jos, în zona doliilor, în zona burlanelor înglobate şi
neîncălzite, în zonele din amonte de opritori de zăpadă. Pe perioada iernii, zăpada de pe acoperiş poate să împiedice
scurgerea apei de pe o fâşie longitudinală, astfel formându-se fenomenul "gropii de gheaţă" -când în zonele din
amontele gropii se formează o baltă a cărei adâncime este superioară înălţimii falţurilor. România este o zonă unde,
datorită condiţiilor meteorologice extreme, sunt posibile mai multe cicluri de îngheţ-dezgheţ, ceea ce favorizează
formarea şanţurilor de gheaţă. Sub învelitorile deosebit de impermeabile trebuie creată un spaţiu ventilat. Având în
vedere etanşeitatea îmbinărilor, umiditatea poate să pătrundă sub învelitoare doar în cazuri extreme şi numai în
cantităţi mici. Datorită ventilării continue a stratului de dedesubtul învelitorii, umiditatea se evaporă.
ACOPERIS VENTILAT
Învelitorile RHEINZINK® trebuie concepute astfel încât să fie ventilata în permanenţă. Gurile de aerisire trebuie
poziţionate astfel încât diferenţa de nivel dintre acestea să fie maxim posibilă. Datorită acestei cerinţe, gurile de
absorbţie pentru aer sunt de obicei în zona streşinii, iar cele de evacuare a aerului se găsesc în zona coamei (în zona
fâşiei de aerisire de la coamă). Se recomandă utilizarea fâşiilor de aerisire în zona coamei, în favoarea gurilor de
aerisire punctuale. Acestea din urmă se recomandă a fi folosite numai atunci când nu există altă posibilitate.
Stratificaţia acoperişului ventilat din interior spre exterior

_ placare interioară (se recomandă spaţiu pentru instalaţii)
_ barieră de vapori -îmbinată etanş -coeficientul de siguranţă la condens "sd" trebuie determinat în funcţie de
lungimea porţiunii de acoperiş şi a pantei acestuia
_ strat de termoizolaţie -conform prevederilor DIN 4108
_astereala din scandura
_ strat de folie cu coeficientul de permeabilitate sd redus -sd < 0,2m se recomandă mai ales în cazul
pantelor mici, sau când situaţia impune acest lucru.
_ membrana termo-reflectanta
_ strat de aer ventilat _ pod din scândură _ învelitoare din tablă RHEINZINK®
Înălţimea minimă a Lăţimea a minimă a Lăţimea minimă a

Panta acoperişului stratului de aer ventilat orificiului (gurii) de orificiului (gurii) de
** absorbţie a aerului ** evacuare a aerului **
(3°) 7°-20° 80 mm S/500, dar min. 40 mm S/400, dar min.40 mm
> 20° 50 mm S/500, dar min. 30 mm S/400, dar min.30 mm
<10° ventilare în sens 100 mm S/400, dar min.60 mm
S/500, dar min. 60 mm
transversal *
Variant A

Courts
PTD
Îmbinările barierei de vapori se pot face prin suprapunere în direcţia înclinării şi lipire. Folia anticondens
poate juca concomitent şi rolul unui strat de protecţie temporar în timpul executăriil ucrărilor.
Înălţimea stratului de aer ventilat este în funcţie de panta acoperişului (pânăla10°înclinare)
* Acoperişurile în două pante, cu panta mai mică decât 10°, dacă nu pot fi rezolvate altfel, se pot ventila numai între
streşini,nefiind necesară crearea fâşiei de aerisire în zona coamei.
**Dimensiunile din tabel sunt pur orientative,ele pot fi modificate în urma unor calcule de fizica construcţiilor.
ACOPERIŞ VENTILAT, STRATIFICAŢIE GENERALĂ, ASTEREALĂ
Dimensiunile prezentate trebuie să fie asigurate în fiecare secţiune a volumului ventilat. Nu se admite prezenţa
stratului de termoizolaţie în acest volum.
Ventilarea trebuie să fie asigurată şi în zona ferestrelor de mansardă şi a lucarnelor. Soluţia tehnică a îmbinărilor
structurale la streaşină, dolie şi coamă trebuie să fie în conformitate cu acest criteriu. Ventilarea nu poate fi realizată
cu ajutorul volumului de aer din interior, datorită gradului de umiditate ridicat al acestuia. (Este posibilă apariţia
condensului pe intradosul tablei) În cazul în care lungimea planului de acoperiş este mai mare de 10 m trebuie mărită
înălţimea liberă a stratului de aer.
Stratificaţia generală: Acoperiş ventilat cu şarpantă neventilată şi cu grosimea termoizolaţiei egală cu înălţimea
căpriorului (pentru un grad ridicat de termoizolare)
1. Învelitoare din tablă RHEINZINK® fălţuită cu falţ vertical dublu.

2. Astereală din scândură, a cărei grosime nominală este de 24 mm, cu lăţime maximă de scândură de 140 mm
(conform DIN 68800 scândura trebuie să fie de clasa de calitate GK 0)
3. Strat de ventilare (pentru înălţimi vezi tabel) între şipcile longitudinale.
4. Folie cu rezistenţă extrem de scăzută la transmisia vaporilor (valoarea sd < 0,2m, de exemplu Dörken Delta-tekt-S,
Tyvek).
5. Strat de izolaţie termică -pe toată înălţimea căpriorului (dimensionare conform WSchVO 95 şi DIN 4108 ).
6. Căprior (din material lemnos de clasa de calitate GK 0, conform DIN 68800)
7. Panouri de construcţii din material lemnos care au capacitate de reglare a temperaturii pe timp de vară
-capacitatea termică a panourilor poate să împiedice încălzirea excesivă a spaţiului pe timp de vară.
8. Barieră contra vaporilor, cu protecţie UV. Valoarea "sd" trebuie determinată pe baza valorilor din tabelul de mai jos
în funcţie de lungimea căpriorului (cel puţin 2,0 m). Lungime căprior <10 m <15 m > 15 m
Valoare sd >2 m >5 m >10 m
9. Spaţiu pentru instalaţii (electrice, termice, apă).
10.Placare la interior.
Notă:
Valorile „sd“ aferente barierei contra vaporilor s-au specificat în funcţie de condiţiile atmosferice ale unei locuinţe
normale. În cazul unor proiecte deosebite (piscină, spital), valoarea "sd" a barierei de vapori trebuie determinată pe
Variant A

Courts
PTD
baza unei dimensionări conformDIN4108.

În România acoperişurile din tablă se execută deobicei cu strat de termoizolaţie mai mic decât înălţimea căpriorului,
fără strat de ventilare, cu astereală bătută direct pe talpa exterioară a căpriorilor. Necesitatea utilizării în practică a
stratificaţiei prezentate a fost determinată-înGermania-deprescripţiile termotehnice din1995,care impun grosimea
stratului de termoizolaţie de18-23cm,ceea ce,având în vedere înălţimea uzuală a căpriorilor, înseamnă un strat de
termoizolaţie pe întreaga înălţime a căpriorilor.
Bariera de vapori din detaliu nu este o folie obişnuită, ci una în conformitate cu noile reglementări germane din
domeniu care,-datorită rezistenţei mari faţă de transmisia d evapori-face imposibilă acumularea umidităţii în stratul
de termoizolaţie.
ASTEREALA
Sub învelitoarea din tablă RHEINZINK® de obicei trebuie executată o astereală în câmp continuu (sau o altă structură
de suport pentru suprafeţe mari), care să facă faţă solicitărilor exterioare provenite - conform STAS 10101/21-92,
STAS 10101/20-90, STAS 10101/0A-77 din vânt, zăpadă, respectiv din încărcări utile. Ca şi astereală se utilizează
scândură uscată din lemn de molid negeluită, nefălţuită. Grosimea scândurilor trebuie să fie de 24 mm, lăţimea lor
poate să varieze între 80-140 mm
ASTEREALĂ – IZOLARE TERMICĂ – BARIERĂ CONTRA VAPORILOR – STRATURILE SUPORT – STRATURI DE
SEPARARE
Pentru prevenirea deformării, scândura trebuie prinsă cu min. 2 cuie sau şuruburi pe ambele laturi, de elementele
structurale ale şarpantei (căpriori). Îmbinarea trebuie să reziste forţei de sucţiune a vântului. Scândurile trebuie fixate
astfel încât în cazul deformării să fie alungite fibrele exterioare. Ele nu trebuie strâns fixate una de cealaltă. Pachetele
de scânduri trebuie fixate intercalat pe linia căpriorului cu un rost de 5-10 mm între ele. Este interzisă folosirea
scândurii rezultate din demolări pentru executarea asterelii.
De-a lungul streşinii (mai ales în cazul în care panta acoperişului este mică şi are jgheab) se recomandă înglobarea
unui şorţ de tablă de 40x150 mm, a cărui faţă superioară este mai jos cu 5mm decât faţa superioară a asterelii.
La proiectarea, dimensionarea, executarea şi fixarea astereli trebuie să se ţină cont de prevederile normativelor în
vigoare. Astereala trebuie să fie sprijinită la distanţe adecvate. Pentru a evita deformaţiile şi îndoirile la astereli
normale din scândură, distanţa dintre două puncte de sprijinire nu poate să depăşească 80 cm. La distanţe de
sprijiniri mai mari se măreşte adecvat grosimea asterelii.
Astereala trebuie executată astfel încât să permită -pe toată suprafaţa ei -execuţia corectă a învelitorii din tablă
(pante, îmbinări, fixări, asigurarea ventilaţiei). După punerea în operă, astereala trebuie protejată împotriva
intemperiilor (trebuie acoperită).
În unele cazuri -mai ales la faţade (unde trebuie asigurat un grad mai ridicat de rezistenţă la foc) -se utilizează
astereală din panouri de lemn sau metalice. Ventilarea intradosului tablei trebuie asigurată şi în acest caz, de
exemplu -cu covor de ventilare RHEINZINK®.
Panourile de natură minerală, cu lemn ca material de bază – folosite ca şi astereală – trebuie să aibă o grosime
minimă de 22 mm, şi lungimea maximă a laturilor poate să fie de 2,5 m. Panourile trebuie montate intercalat şi lăsat
rosturi de dilatare. Fixarea falţurilor învelitoarei din tablă de acest tip de astereală se face de obicei cu nituri introduse
în găuri existente. După punerea în operă, astereala din panouri trebuie protejată împotriva intemperiilor (trebuie
acoperită).
Se mai foloseşte ca şi astereală panoul metalic trapezoidal. În acest caz falţurile tablei sunt fixate prin nituire.
IZOLAREA TERMICA, BARIERA DE VAPORI

Dimensionarea corespunzătoare continuă şi cu caracteristici omogene a stratului de izolaţie termică şi a barierei de
vapori este un factor decisiv în prevenire aapariţiei condensului pe intradosul învelitoarei din tablă.
Variant A

Courts
PTD
Umflarea sau tasarea stratului de izolaţie poate să împiedice circulaţia liberă a curentului de aer din stratul de aerisire.
Este recomandată utilizarea saltelelor de termoizolaţie care rezistă solicitărilor de smulgere şi de forfecare, sau sunt
circulabile (mai ales în cazul acoperişurilor cu pante mari).
FOLII ANTICONDENS, STRATURI DE SEPARARE

Cu toate că normativul în vigoare din domeniu prescrie utilizarea unui strat de separare dintre astereală şi învelitoare,
astăzi se ştie că acest lucru este contraindicat în cazul învelitorilor din tablă zinc, cu atât mai mult, cu cât panta este
mai mică. În cazul acoperişurilor ventilate, tabla RHEINZINK® nu trebuie separată de astereală, deoarece soluţiile
utilizate pentru protecţia lemnului nu sunt dăunătoare tablei. Tocmai din aceste motive cartonul asfaltat nu poate să
joace rol de protecţie temporară în timpul execuţiei lucrărilor. Daune pot fi create în urma prezenţei durabile a
umidităţii, dar şi în acest caz, factorul dăunător este umiditatea în sine. Astfel de situaţii nu trebuie să apară în cazul
unor învelitori din tablă bine rezolvate tehnic (dimensionarea corespunzătoare a stratului de ventilare, continuitatea
straturilor de izolaţie termică, barieră de vapori eficientă la intradosul învelitorii).
Din aceste considerente, în cazul învelitorilor din tablă RHEINZINK® montate pe o astereală din scândură de lemn de
molid, nu trebuie strat de separare, indiferent de faptul că lemnul a fost sau nu tratat cu diferite substanţe de protecţie.
În cazul asterelii din panouri de construcţii din material le lemnos respectiv din panouri cu dimensiuni mari – trebuie
utilizat covor de ventilare RHEINZINK®-Vent.
FOLIA DE SUPORT VENTILATĂ RHEINZINK® – ÎNVELITOARE FĂLŢUITĂ DIN TABLĂ RHEINZINK®

În cazul unui suport pe bază de silicaţi cum ar fi: beton, şapă, Betonyp sau plăci Heraklith, tabla RHEINZINK® se
foloseşte numai la acoperirea unor suprafeţe mici: solbancuri, aticuri. Deoarece materialele pe bază de silicaţi au
o acţiune alcalină – mai ales în prezenţa umidităţii – tabla nu poate să vină în contact direct cu acestea, fiind necesar
un strat de separare. În cazul unor lăţimi mici, separarea se poate rezolva cu ajutorul plăcilor bituminoase cu
suprafaţă nisipoasă (rugoasă -caz în care trebuie asigurată o pantă cât mai mare) sau cu ajutorul covorului de
ventilare RHEINZINK®. În cazul în care fixarea fâşiilor de tablă este rezolvată prin lipirea întregii suprafeţe de contact
cu adeziv epoxidic ENKOLIT, nu este necesară utilizarea stratului de separare.
Placa bituminoasă utilizată ca şi strat suport nu poate fi folosită ca strat secundar de hidroizolaţie. În cazul unei pante
mai mici de 7 grade, infiltraţia apelor trebuie împiedicată prin alte soluţii tehnice - prin bandă de etanşare a falţurilor
sau prin introducerea unui strat suplimentar (secundar) de hidroizolaţie (de ex. covor de ventilare RHEINZINK®).
Aceste recomandări sunt valabile şi pentru zona de deasupra streşinii, zonă unde se poate acumula zăpada.
În cazul în care nu se foloseşte strat suplimentar (separator), protecţia temporară a structurii în timpul execuţiei poate
fi asigurată printr-o folie fixată pe margini, care – după execuţia învelitorii propriu-zise – se poate scoate şi refolosi la
alte lucrări.
Notă: Covorul de ventilare RHEINZINK®-Vent este unul dintre elementele multifuncţionale ale sistemului
RHEINZINK®: un sistem combinat,alcătuit dintr-un strat cu textură monofilamentică de polyamidă, pe intradosul
căreia este caşerat un strat de folie cu rezistenţă redusă la transferul de vapori. Grosimea covorului de
ventilareRHEINZINK® este de 8mm, lăţimea fâşiilor de1,00 m. Folia RHEINZINK® reprezintă strat suplimentar de
hidroizolaţie fără să împiedice ventilarea intradosului învelitoarei.
(Nu izolează intradosul tablei de stratul de ventilare).Covorul de ventilare RHEINZINK® diminuează eficient
zgomotulprodus de picăturile de ploaie (înjur de 6dB(A)). Este bine utilizată în cazul pantelor mici şi a zonelor cu risc
ridicat de infiltrare a apei (streaşina, zona opritorilor de zăpadă), precum şi la orice suprafaţă unde nu poate fi
asigurată o ventilare completă (zona ferestrelor de mansardă,a coamelor şi a doliilor).
În cazul în care este nevoie de protecţie temporară în timpul execuţiei şi încă nu s-a pus în operă folia cu rezistenţă
extrem de redusă la transferul de vapori sub stratul de ventilare, se poate recurge la următoarele soluţii: _ Dacă panta
este între (3°) 5° şi 7° (8,8% -12,3%)
Sub învelitoare trebuie montată – cu rol de strat suplimentar de hidroizolaţie -o folie caşerată cu
proprietăţi de ventilare. Nu se poate folosi – ca şi strat de separare – pânza bituminoasă (carton
asfaltat), pentru asigurarea unei ventilaţii totale a intradosului tablei
Variant A

Courts
PTD
Dacă panta este între 7° şi 20° (12,3% -36,4%) Este indicată montarea unui strat de folie caşerată cu proprietăţi de
ventilare. Cartonul asfaltat nu se poate folosi ca şi strat de separare. (Dacă totuşi se recurge la utilizarea cartonului
asfaltat, atunci acesta trebuie să fie şpalţuit paralel cu linia streşinii din 80 în 80 de cm într-o adâncime de 10 cm în
fâşia de deasupra zonelor de suprapunere.) Detalii mai amănunţite pot fi obţinute de la Centrul de Asistenţă Tehnică
RHEINZINK®.
_Dacă panta este mai mare decât 20° (35,4%) Este indicată montarea unui strat de folie caşerată care se ventilează.
Pentru protecţia provizorie a construcţiei se poate utiliza şi pânza bituminoasă cu ţesătură din fibră de sticlă cu
suprafaţa nisipoasă. (min. V13)
Notă: Dacătotuşiseutilizeazăstratseparator,atunciacestatrebuiesăfiecusuprafaţănisipoasăşicuţesăturădinfibrăde
sticlă.Nusepotutilizacaşistratdesepararematerialecuproprietăţihigroscopice(100g/m2). _
Încazulstratuluidubludeizolaţie,învelitoriledintablăsepotexecutanumaiînurmaintercalăriiunuicovorde ventilare. _ Dacă-
încazuriextreme(maialeslaacoperişuricupantemaimicidecât20°)-totuşiserecurgelautilizareacartonului
asfaltatcaşistratseparator,atuncitrebuieîmpiedicatăpătrundereaapei(chiarşiîntimpulconstruirii)întrestratuldecarton
asfaltatşitablaRHEINZINK®.Acestlucrusepoatefacecuajutorulelementelorprovizoriideprotecţie,sauprinaltemetode
(deexempluceleprezentateladescriereanodurilorşiadetaliilor).
PANTELE ÎNVELITORILOR ÎN GRADE ŞI ÎN PROCENTE, ÎMBINĂRI ÎN FUNCŢIE DE PANTA ACOPERIŞULUI
Conform celor prezentate, panta uzuală acceptată în practică pentru învelitori tradiţionale din tablă este de 6°-7° (10-
12%). Acoperişurile cu pante mai mici intră deja în domeniul acoperişurilor plate, la care, de obicei se utilizează
învelitori bituminoase. Cu ajutorul unor soluţii tehnice complementare (bandă de etanşare a falţurilor, strat suplimentar
de hidroizolaţie) învelitorile din tablă de zinc pot fi folosite şi la acoperişuri cu pante mai mici -min 3° (recomandat 5°).
În acest caz trebuie ţinut cont de reducerea capacităţii de hidroizolare şi a rezervelor structurale ale acesteia.
La determinarea pantei minime întotdeauna trebuie luată în considerare linia de cea

mai mică pantă a suprafeţei de acoperiş. De exemplu: în cazul unei dolii de 3°
(recomandat 5°) planurile aferente trebuie să aibă o pantă de cel puţin 4,5°
Grade % (cm/m) Grade % (cm/m) Grade %

(cm/m)
1o 1,8 16o 28,7 31o 60,0
2o 3,4 17o 30,5 32o 62,4
3o 5,2 18o 32,5 33o 64,9
4o 7,0 19o 34,4 34o 67,4
20o 36,4
6o 10,5 21o 38,4 36o 72,6
22o 40,4 37o 75,4
8o 14,1 23o 42,4 38o 78,9
9o 15,8 24o 44,5 39o 80,9
40o 83,9
11o 19,4 26o 48,7 41o 86,0
12o 21,2 27o 50,9 42o 90,0
13o 23,0 28o 53,1 43o 93,0
14o 24,9 29o 55,4 44o 96,5
15o 26,8 30o 57,7 45o 100,0
Transformarea pantelor din grade în procente
Variant A

Courts
PTD
Trebuie utilizată bandă de etanşare pentru falţuri, şi strat ventilat sub învelitoare sau strat de folie sub stratul de
aerisire.
În zone cu abundente căderi de zăpadă se recomandă utilizarea bandei de etanşare a falţurilor pe o porţiune de min.
2 m de la linia de îmbinare a planului acoperişului cu peretele exterior, precum şi în zona opritorilor de zăpadă
Se utilizează la acoperişuri şi la faţade, la placarea aticurilor şi a parapeţilor oblici, şi a învelitorilor pentru mansarde
Se utilizează în zone cu căderi abundente de zăpadă (în unele cazuri numai cu bandă de etanşare a falţurilor)
Mai multe informaţii la Centrul de Asistenţă Tehnică RHEINZINK®
Soluţiautilizatătrebuiesăfiealeasăînfuncţiedepantaacoperişului.
Alegerea tipului de îmbinare în funcţie de panta acoperişului diferă după cum urmează: la învelitori fălţuite, în cazul
pantelor mici (de obicei la cele cu o pantă mai mică de 7°), la zonele periclitate, cum ar fi cele unde se pot forma
acumulări de zăpadă, cele cu posibilitate de răcire a intradosului, la margini, în zona opritorilor de zăpadă (fiind
necesareă bandă de etanşare). În trecut, pentru acest scop s-a utilizat "uleiul de falţ", dar rolul acestuia a fost preluat
de banda de etanşare, care este mult mai durabilă şi a cărei utilizare este mult mai uşoară.
În România lăţimea uzuală a fâşiilor de tablă RHEINZINK® este de 1000 mm, 800 mm, 670 mm şi 570 mm.
Din fâşiile RHEINZINK® de 670 mm lăţime şi 0,7 mm grosime se pot obţine învelitori cu un interax dintre falţuri
de 600 mm . Acestea se utilizează în cazul construcţiilor mai joase de 20 m.
Din fâşiile RHEINZINK® de 570 mm lăţime şi 0,7 mm grosime se pot obţine învelitori cu un interax dintre falţuri
de 500 mm, utilizabile în cazul construcţiilor mai înalte de 20 m.
(În afară de dimensiunile prezentate, RHEINZINK® poate livra la comandă orice dimensiune între 150 şi 1000 mm.)
SCHEMA DE POZIŢIONARE A FALŢURILOR FIXE ŞI MOBILE

CLEME MOBILE ce permit dilatarea respectiv contracţia longitudinală a fâşiilor de tablă
Falţurile trebuie astfel ordonate şi poziţionate, încât să permită contracţia respectiv dilatarea termică ne-
stingherită a fâşiilor de tablă şi totodată să le şi fixeze.
_ În cazul învelitorilor
Dacă lungimea fâşiilor este mai mare de 3,0 m este obligatorie introducerea clemelor mobile
Pentru lungimi de fâşii până la 10 m: cleme mobile normale
Pentru lungimi de fâşii între 10-16 m (în cazuri excepţionale) -cleme mobile speciale, care
asigură o libertate de mişcare mai mare
Variant A

Courts
PTD
În cazul placărilor de faţadă Dacă lungimea fâşiilor de tablă este mai mare decât 1,0 m trebuie utilizate şi cleme
mobile
CLEME FIXARE-ce împiedică alunecarea fâşiilor de tablă

Lungimea maximă a fâşiilor de tablă fixate numai cu cleme fixe este de 3,0 m
Dacă lungimea fâşiilor de tablă este mai mare de 3,0 m, lăţimea zonei de cleme fixe este de 1,0 (-3,0) m (maxim un
sfert din lungimea fâşiilor de tablă). În cazul lungimii de tablă de 16 m (caz excepţional) este permisă o lăţime de 3,0
m pentru zona clemelor fixe.
BUR - COLOANA PLUVIALA METAL SECTIUNE ROTUNDA, inclusiv prinderile, racordurile necesare si
montajul.
Sistemul de jgheaburi şi burlane RHEINZINK® este un sistem complet: Jgheab cu secţiune semicirculară şi
dreptunghiulară Jgheab rigolă Elemente de dilatare Burlane cu secţiuni circulare şi dreptunghiulare Colţar de jgheab
exterior şi interior Elemente de racordare suspendate Vazoane şi elemente de racordare (coturi) Coturi de 40°, 60° şi
75° Cot pentru elevaţii de socluri Profil de curăţire Cârlig de susţinere din oţel zincat îmbrăcat în tablă RHEINZINK®
Brăţară de fixare pentru burlane Flanşă de acoperire Parafrunzar
Pentru a asigura o bună îmbinare dintre piese, este recomandată folosirea elementelor aceluiaşi sistem. Precizia
elementelor din sistemul de jgheaburi şi burlane RHEINZINK® permit o racordare perfectă şi reduc considerabil
timpul de montare (execuţie).
BURLANE
Burlanele din sistemul de jgheaburi şi burlane RHEINZINK® satisfac nu numai cerinţele DIN EN 612, ci şi cele ale
unor standarde cu exigenţe mai severe. Burlanele cu secţiune circulară sunt executate prin sudare la înaltă frecvenţă
-tehnologie, care pe lângă faptul că asigură o îmbinare sigură, conferă elementelor îmbinate şi un aspect plăcut.
Burlanele sudate la unul din capete pe o lăţime de 50 mm fiind ajustate -pot fi montate foarte simplu.
Secţiune circulară Diametru -(mm)
Sudat <100 >100
Secţiune pătrată Lăţimea laturii -(mm)
Sudat din interior <100 100 >120
Grosimea de tablă >0,65 >0,70 >0,80
Grosimea minimă prescrisă a tablei burlanului în funcţie de secţiunea transversală(conformprevederilorDINEN612)
Notă: Lungimea uzuală a burlanelor cu secţiune circulară este de 3,0m(Se pot comanda lungimi între 2-6m) Lungime
a uzuală a burlanelor cu secţiune pătrată este de 2,0m
Principalele avantaje ale burlanelor RHEINZINK® faţă de burlanele obişnuite:
Continuizarea elementelor de burlan este foarte uşoară.
Racordarea elementelor tăiate se poate rezolva cu ajutorul unor scule adecvate (de ex. gama M.A.S.C)
Rezistenţa cusăturii în cazul sudării este aproape identică cu cea a materialului
Burlanul sudat este în totalitate reutilizabi
Precizie mare în dimensiuni şi în linie dreaptă, fiind uşor de montat
Brăţara de fixare se găseşte în două variante: varianta cu crampon pentru batere şi cea cu şuruburi (lungimea
cramponului filetat este de 100 respectiv de 200 mm).
Brăţara cu crampon filetat de 200 mm lungime permite o fixare sigură şi în cazul elementelor de faţadă cu strat gros
de termoizolaţie.
Brăţări RHEINZINK®:cu crampon simplu şi filetat de100mm, şi cu crampon filetat de 200mm. Fixarea burlanelor
RHEINZINK®deasupra brăţărilor,cu ajutorul inelelor de fixare(elementelede burlan trebuie introduse unul în celălal t
pe o adâncime de10cm ,fără lipire)
Inel împotriva alunecării Brăţară de fixare: distanţa maximă dintre brăţări : 2,00m
PAZII SI INCHIDERI
Variant A

Courts
PTD
Pe parcursul lucrărilor de tinichigerie trebuie rezolvate diverse lucrări cum ar fii: pazii, închideri, învelitori de atic.
Există însă mai multe posibilităţi de rezolvare ale acestora. Pe baza unui releveu al situaţiei existente şi a unor schiţe,
RHEINZINK® confecţionează orice profil de tablă, pe care le livrează solicitatului prin reprezentanţele RHEINZINK®.
Lungimea maximă a elementelor, executate cu abcantul, este de 2,00 respectiv de 3,00 m. (RHEINZINK® poate să
facă faţă şi unor comenzi speciale: poate să confecţioneze profile de tablă până la 6,00 m lungime.)
Domenii de utilizare:
Pazia acoperişurilor cu învelitoare din elemente mici sau din plăci de ardezie
Bordura acoperişurilor tip terasă, cu strat de izolaţie bituminoasă sau din PVC
La placarea faţadelor şi ale solbancurilor, la dolii şi la jgheaburile interioare
Materialul:
Tablă RHEINZINK® “natural” (cu luciu original)
Tablă RHEINZINK® “anticpro” (aspect patinat)
Îndoirea pe verticală a lăcrimarului trebuie să fie de cel puţin 5 cm, cu 2 cm de lăcrimar (aşa numitul lăcrimar
german).
Lăcrimarul trebuie agăţat de o bandă de rgidizare continuă confecţionată din tablă zincată de cel puţin 1,00 mm
grosime. Lungimea maximă a benzilor de fixare este de 3,00 m, şi ele trebuie să fie fixate în rânduri alternate din 100
în 100 mm.
Muchia inferioară a lăcrimarului trebuie să petreacă cu min. 5 cm structura acoperită (în cazul construcţiilor mai înalte
de 20 m cu 8 cm).
Învelitorile de atic şi bordurile mai late de 800 mm se execută ca şi învelitorile: fălţuite, pe astereală din scândură.
Variant A

Courts
PTD
Executantul va studia in prealabil proiectul de structura si detaliile de arhitectura, va propune desene de fabricatie
pentru executarea invelitorii si a confectiei de sustinere astereala.
CAP.A3 – TENCUIELI
TED-TENCUIALA DECORATIVA
TMS-TERMOSISTEM 10/13CM POLISTIREN EXPANDAT/EXTRUDAT DE FATADA
TID-TENCUIALA INTERIOARA APLICATA PE CAMASUIELI / ZIDURI CARAMIDA
GLT-GLET APLICAT PE TENCUIELI UMEDE
GENERALITATI
Prin lucrari de tencuieli se intelege acoperirea suprafetelor elementelor de constructie executate din lemn, piatra,
caramida si beton cu un mortar, care dupa un anumit interval de timp se intareste formind un strat de rezistenta.
La cladiri peste acest strat se aplica de cele mai multe ori spoieli, zugraveli, vopsitorii. In aceste cazuri stratul de
tencuiala se prelucreaza in mod special (se buceardeaza, se piaptana, se spituieste etc.) sau se acopera cu o
substanta speciala avand un anumit scop functional.
Executarea tencuielilor se face in urmatoarele scopuri:
- de a proteja materialele din care sunt executate zidurile, tavanele, peretii despartitori si alte elemente de
constructie, contra actiunii ploilor, gerurilor, umiditatii, arsitei soarelui, gazelor si altor agenti nocivi care deterioreaza
aceste materiale.
- de a acoperi toate neregularitatile peretilor si tavanelor si de a le da o forma estetica, atit in interiorul cit si in
exteriorul cladirii.
- de a crea o suprafata neteda, pentru a usura intretinerea si a asigura conditii igienice corespunzatoare.
- contributia tencuielii la marirea izolatiei termice a peretilor si tavanelor pe care se aplica.
standarde si acte normative de referinta
- Verificarea rezistentei la compresiune a mortarelor
- Marci si rezistenta minima a mortarului
- Var hidratat in pulbere la constructii
- Var pentru constructii
- Argila pentru mortare pe baza de ciment
- Ipsos de constructii
- Cimenturi cu adaosuri
- Cenusa de centrala termoelectrica
- Agregate naturale grele pentru mortare si betoane uscate
- Aracet DP. 25 sau DPTO
- C177-82 - Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuiala
MOSTRE SI TESTARI
Inainte de comandarea si livrarea oricaror materiale la santier se vor pune la dispozitia consultantului spre aprobare
urmatoarele mostre:
- mortare ce trebuiesc puse in opera;
Variant A

Courts
PTD
- agregate pentru materiale ce compun mortarele in special praful de piatra.

materiale si produse
a. Liante- var hidrant
- var pasta
- ciment
b. Agregate- nisip
- aditivi
- apa
c. Plasa din fibra de sticla
d. Termoizolatie din polistiren expandat placi, grosime conform proiect.
ALCATUIREA TENCUIELILOR
Toate tencuielile, cu exceptia celor brute se aplica in cel putin doua straturi.
- primul strat (stratul de baza - grund are grosimea de 8-15 cm, se executa cu carton obisnuit).
- al doilea strat (fata vazuta) are grosimea de la 5-30 mm, dupa felul si materialul folosit se executa cu mortar
obisnuit sau cu materiale speciale.
Fata vazuta se poate finisa, conform prevederilor proiectelor, in urmatoarele moduri:
- inchiderea porilor cu un strat subtire de pasta de var si adaos de ipsos (1000 kg ipsos) la 1 mc. var, pasta denumita
glet de var.
- acoperirea cu un strat subtire de pasta de ipsos fin netezit, denumit glet de ipsos.
- tratarea in scopuri decorative - frecare cu peria de sirma, rostuire, buciardare, spituire, pieptanare etc.
La executarea tencuielilor se vor respecta urmatoarele reguli:
- nu se va folosi mortar de ipsos la tencuieli exterioare.
- tencuielile interioare se vor executa inaintea tencuielilor exterioare, pentru a permite uscarea lor mai rapida.
- se vor evita profilurile executate cu plasa de rabit la exterior.
- orice profil sau iesitura din tencuiala exterioara mai mare de 4 cm care este expusa la ploaie, daca nu se
acopera cu tabla, va fi acoperita cu un strat de tencuiala de ciment sclivisit avand panta de scurgere.
- executarea tencuielilor trebuie facuta cu mare grija, suprafetele sa fie plane, muchiile rectilinii, profilurile
drepte in limitele abaterilor admisibile. Cand nu se precizeaza altfel in proiect, tencuielile se vor executa cu muchii vii.
- grundul se va executa in general pentru orice fel de tencuiala, diferenta constind in felul materialelor din
care se prepara mortarul. In mod exceptional el poate lipsi la tencuielile pe suprafetele de beton la care fata vazuta se
aplica direct pesta sprit si la tencuielile pe suprafetele de rabit la care fata vazuta se executa direct peste smir.
CLASIFICAREA TENCUIELILOR
Tencuielile interioare sau exterioare se clasifica tinind seama de o serie de considerente:
Dupa natura suprafetelor pe care se aplica tencuielile pot fi:
- tencuieli pe suprafete de caramida - care se executa in doua straturi (grund si fata vazuta);
- tencuieli pe suprafata de beton si pe suprafata de zidarie de piatra care se executa din sprit, grund si fata
vazuta;
- tencuielile pe suprafete de sipci si trestie (tavane si pereti) care se executa in 3 straturi - sprit, grund si fata
vazuta - avind rolul de strat de amorsaj;
- tencuieli brute - constituite dintr-un singur strat executat din mortar de var gros cu sau fara adaos de ciment;
Variant A

Courts
PTD
- tencuieli obisnuite driscuite, din tinci de var aplicat pe un grund din mortar de var gros cu sau fara adaos de
ciment. Tencuiala se prepara din nisip fin cernut si var pasta trecut prin sita. Grundul pe care se aplica tinciul nu
trebuie sa fie uscat;
- tencuieli sclivisite - alcatuite din doua straturi din mortar de ciment;
- tencuieli gletuite pentru acoperirea suprafetei vazute a tencuielii. Se intrebuinteaza glet din var cu adaos de
ipsos sau glet de ipsos sub forma de pasta, precum netezirea tencuielilor care urmeaza sa fie tratate mai deosebit
sau sa fie vopsite in ulei. Se obtine rezistenta mai mare a gletului daca in pasta de ipsos de adauga ulei;
- tencuieli decorative cu fata prelucrata in mod decorativ.
Dupa materialul din care se prepara mortarul, tencuielile pot fi:

- tencuieli cu mortar de var gros (mortar preparat numai din var) atit pentru grund cit si pe fata vazuta. Ele se
executa numai la interior;
- tencuieli cu mortar de var si ciment (mortar preparat cu var gros caruia i se adauga o cantitate de ciment
potrivit cu rezistenta ceruta pentru tencuiala). Acestea se executa obisnuit pe suprafata de beton pe suprafetele
exterioare ale constructiilor precum si in interior mai ales in locurile expuse degradarilor sau loviturilor;
- tencuielile cu mortar de ciment (mortar alcatuit din nisip in amestec cu ciment). Se aplica mai ales la
soclurile exterioare ale cladirilor, la tencuieli sclivisite, la pereti expusi umezelii permanente sau la actiuni mecanice;
- tencuieli cu mortar de var si ipsos (mortar alcatuit dintr-un amestec de nisip var pasta si de adaos de ipsos).
Acest mortar se intrebuinteaza mai ales la tencuirea plafoanelor din sipci si trestie;
- tencuieli cu mortar de ipsos cu fata vazuta executata numai din ipsos pe un grund de mortar de var si ipsos.
Se executa atit la pereti cit si la tavane;
- tencuieli cu materiale speciale. In aceasta categorie se cuprind tencuieli exterioare executate cu materiale
speciale ca dolomita, terasit, semilipiatra, praf de mozaic de calcar sau marmura.
Dupa destinatiile speciale, tencuielile pot fi:
- tencuieli impermeabile care se obtin prin sclivisirea fetei vazute a tencuielilor executate cu mortar de ciment
sau prin introducerea in mortarul de ciment a unor substante speciale care fac tencuiala mai impermeabila;
- tencuieli antiacide care rezista la actiunea substantelor chimice si care se obtin cu materiale avind
caracteristici speciale;
- tencuieli acustice care se realizeaza in scopul de a absorbi sunetele in salile de spectacole si se executa cu
agregat poros (piatra ponce, zgura macinata).
-sisteme termoizolante alcatuite din polistiren expandat, plasa din fibra de sticla, tencuiala exterioara,
vopsitorie culoare conform proiect.
LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Alegerea utilajelor pentru transportul mortarelor se face in functie de gradul de mecanizare a santierului, de la locul de
amplasare a instalatiei de preparare, de distantele, de nivelurile la care urmeaza sa se faca transportul.
Transportul pe orizontala, pe distante mici se face cu roaba, tomberoane, bare sau pompe, iar pe distante mari de la
statia de preparare a mortarului pina la punctul de punere in lucrare.
Transportul se face cu autocamioane, basculante, bene speciale sau autoagitatoare.
Transportul pe verticala se face cu macarale, elevatoare, pompe sau trolii instalate la sol.
Conditiile principale pe care trebuie sa le indeplineasca mijloacele de transport sunt urmatoarele:
- sa fie etanse;
- sa fie curate;
- sa permita fara eforturi golirea totala si rapida.
Mijloacele de transport vor fi curatate si spalate:
Variant A

Courts
PTD
- la sfirsitul schimbului de lucru;

- ori de cite ori se schimba natura materialului de transport;
- la fiecare intrerupere a transportului mai mare de 2 ore.
Descarcarea mortarului din autobasculante sau autoagitatoare se face in:
a. Dispozitive asezate la nivelul solului prin basculare si incarcare in pompa, bene speciale pentru transportul
pe verticala sau in tomberoane basculante.
Lazi de primire de unde se imparte in galeti ce urmeaza a fi transportate cu dispozitive speciale de agatare.
b. Dispozitive asezate sub nivelul solului sau bene asezate in gropi prevazute cu rama de ghidaj a mortarului
sau in bene speciale la nivelul solului sub ramele pe care vin autobasculantele.
Este interzisa descarcarea mortarelor direct pe pamint.
Durata maxima de transport va fi astfel apreciata, incit transportul si punerea in lucrare a mortarului sa se faca:
- in max. 10 ore de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment var fara intirzietor.
Punerea in opera a mortarelor se va face conform normativelor in vigoare pentru executarea zidariilor si tencuielilor.
TEHNOLOGIA DE EXECUTIE A LUCRARILOR

Pregatirea constructiei:
Pentru inceperea tencuielilor interioare trebuie terminate urmatoarele lucrari:
- zidaria peretilor despartitori sa fie complet terminata, precum si eventualele spargeri pentru lucrari de
instalatii;
- instalatiile electrice, de apa, de incalzire centrala care sunt prevazute sa ramana sub tencuiala, sa fie
complet executate, iar cele de apa si de incalzire centrala sa fie probate;
- montarea tamplariei si protejarea ei cu hirtie.
Tencuielile interioare se pot face numai dupa executarea invelitorii sau a terasei, pe timp de vara se pot incepe
lucrarile de tencuiala interioara daca deasupra incaperii respective sunt executate cel putin doua plansee de beton
armat si daca scurgerea apelor din precipitatii de pe ultimul planseu este asigurata.
De asemenea, lucrarile de tencuieli se pot incepe numai dupa un anumit termen, in care trebuie sa se faca tasarea
zidariei, deoarece aceasta tasare poate duce la fisurarea si coscovirea tencuielii.
Peretii din zidarie executati cu mortar de ciment se pot tencui imediat dupa executarea nivelului respectiv, iar cei de
zidarie cu mortar de var sau cu mic adaos de ciment, se pot tencui numai dupa terminarea zidariei etajului imediat
urmator.
Este interzisa executarea tencuielilor pe zidaria inghetata.
Pentru executarea lucrarilor de tencuieli exterioare este necesar sa fie terminata streasina, montate jgheaburile si sa
fie asigurata indepartarea apelor de ploaie de pe acoperis prin montarea la jgheaburi a unor stuturi.
Pregatirea suprafetelor elementelor de constructie pentru a fi tencuite.
Pentru asigurarea unei aderente cit mai mari a mortarului pe suprafetele pe care se poate aplica tencuiala si a unei
cat mai bune comportari a acestuia in timp, trebuie ca suprafetele de tencuit sa fie cit mai rigide, curate si rugoase.
In acest scop se iau urmatoarele masuri:
Suprafetele elementelor de tencuit din caramida sau beton trebuie verificate din punct de vedere al abaterilor
admisibile.
Inainte de aplicarea mortarului, suprafetele de tencuit trebuie sa fie stropite cu apa, pentru a nu se produce
absorbirea excesiva a apei din mortarul de tencuiala, ceea ce ar dauna adeziunii mortarului.
Variant A

Courts
PTD
Toate lucrarile de rabit ale diferitelor elemente cerute de necesitati arhitecturale trebuie terminate. La tencuielile
exterioare se evita lucrarile de rabit.
La tencuielile pe plasa de rabit trebuie sa se verifice in primul rind ca plasa sa fie bine legata cu sirma la distanta de
20-25 cm de reteaua de bare de otel beton.
Pentru tencuieli exterioare se executa aceleasi lucrari pregatitoare ale suprafetelor de tencuit ca si pentru tencuieli
interioare. Se interzice folosirea ipsosului la aceste lucrari, avind in vedere ca se degradeaza la umiditate.
In scopul de a stabili verticalitatea (orizontalitatea) si planeitatea suprafetelor de tencuit, precum si in vederea obtinerii
unei grosimi cit mai reduse a acesteia se executa trasarea suprafetelor de tencuit.
Trasarea cuprinde doua operatii - punctarea si executarea stilpisorilor (sau fixarea reperelor). Dupa fixarea reperelor
se trece la aplicarea tencuielilor.
Tencuielile constau din:
a. Spritul sau amorsajul - are scopul de asigurare a unei legaturi a acesteia cu suprafata de tencuit. In acest
scop peretii de zidarie se stropesc dupa care se amorseaza prin stropire cu un mortar fluid, care va avea aceiasi
compozitie ca a mortarului pentru stratul de grund. Aplicarea manuala se face cu o matura scurta, astfel incit sa se
formeze o suprafata cit mai subtire.
b. Grundul - este stratul cel mai gros al tencuielii si serveste pentru acoperirea neregularitatilor suprafetelor
de tencuit. Mortarele folosite pentru grund sunt cele prevazute in proiect. Grundul se aplica dupa ce spritul s-a intarit
dar nu mai devreme de 24 de ore de la aplicarea acestuia.
Aplicarea normala se realizeaza in una sau doua reprize, prin aruncarea mortarului pe suprafetele de tencuit. Mortarul
se arunca direct cu canciocul, mistria sau cu farasul.
Dupa aplicarea mortarului intre repere prin intinderea de fisii orizontale incepind de jos in sus intr-un strat uniform se
intinde cu ajutorul dreptarului pentru nivelare prin miscari orizontale de dute-vino, deplasindu-l treptat de jos in sus
pentru ca surplusul de mortar sa se puna pe dreptar. Surplusul de mortar se arunca in targa cu mortar direct cu
dreptarul tinindu-l in pozitie verticala. Dupa prima nivelare se completeaza golurile ramse si se niveleaza din nou.
Suprafata grundului astfel obtinut nu se netezeste, trebuie sa ramina aspra pentru asigurarea aderentei stratului
vizibil.
Dupa nivelare, suprafata grundului a iesit neteda, fata acestuia se cresteaza cu mistria pe o adincime de 2-3 mm,
tragindu-se linii inclinate in doua sensuri pe o distanta de 5-6 mm una de alta.
Daca grundul se aplica in mai multe straturi, la mortarele pe baza de ciment sau ipsos, fiecare strat trebuie sa se
aplice numai dupa intarirea primului strat.
La executarea grundului pe peretii exteriori, pe timp calduros trebuie luate masuri pentru a proteja suprafata de razele
solare si de vant prin acoperirea cu rogojini umede sau prevazind paravane pe scheletele exterioare.
La executarea grundului este necesar sa se dea o atentie deosebita colturilor intrinde si iesinde pentru ca acestea sa
rezulte drepte.
La executarea spaletilor la usi, ferestre si nise, se fixeaza la colturi dreptare puse la cumpana sau in boloboc, pentru
ca acestea sa rezulte drepte si verticale, respectiv orizontale.
Mortarul de grund se aplica la tavane prin aruncarea lui intre fisii de ghidaj pina la grosimea acestora, incepind de la
unul din colturile tavanului. Mortarul pentru tavane trebuie sa fie mai virtos decit cel pentru pereti.
Grundul se niveleaza intai cu malaua apoi cu dreptarul care se tine aplicat pe doua fisii incat sa se miste drept,
stanga mergind prin retragere, dreptarul se tine inclinat fata de tavan, pentru a strange pe el surplusul de mortar care
apoi se arunca in lada.
Dupa prima nivelare se arunca mortar in golurile ramase si se niveleaza din nou, pana ce se obtine o suprafata
continua a grundului.
Variant A

Courts
PTD
Racordarea dintre tavan si pereti se executa fie in colt drept (viu) formind o linie dreapta, fie cu o scafa rotunda simpla
fie cu un anumit profil.
c. Stratul vizibil - este ultimul strat al tencuielii simple si are ca scop sa dea forma si aspectul definitiv
tencuielii. Grosimea acestuia este de 2-4 mm la aplicare. Mortarul stratului vizibil denumit si tinci se prepara cu nisip
cu granule pina la 1 mm diametru. Dupa aplicarea stratului vizibil, aceasta se prelucreaza pentru ai da o suprafata
perfect dreapta si uniforma ca aspect. Stratul vizibil se aplica dupa uscarea grundului incepind cu tavanul. Daca
grundul este complet uscat, acesta se stropeste cu apa inainte de aplicarea stratului vizibil.
La tencuieli exterioare, inainte de aplicarea stratului vizibil se executa toate profilurile fatadelor. Tinciul se aplica cu
canciocul sau mistria pe portiuni reduse si imediat se intinde cu drisca dreapta intr-un strat uniform si cat mai subtire,
obtinindu-se o suprafata cat mai regulata. Dupa zvantarea acestui strat se procedeaza la netezirea cu drisca de lemn.
Netezirea se obtine stropind cu apa stratul aplicat, cu ajutorul bidinelei si frecindu-l cu drisca, cu miscari circulare,
pina la obtinerea unei suprafete cit mai netede si uniforme.
Suprafata netezita se verifica cu un dreptar iar neregularitatile se completeaza cu tinci si se niveleaza din nou, frecind
suprafata pana ce capata acelasi aspect ca restul suprafetei frecate anterior.
Tencuielile la spaleti si la glafurile golurilor se executa o data cu tencuirea peretilor in acelasi mod.
Muchiile rezultate din intersectia suprafetelor tencuite ale peretilor, spaletilor si glafurilor vor reprezenta linii drepte
fara franturi tesite.
Tencuielile gletuite se pot executa cu glet de var sau cu glet de ipsos. Gletul de var este un strat subtire realizat din
pasta de var simplu sau cu adaos de ipsos.
Gletul de var se aplica pe tencuieli driscuite inainte de uscarea completa a acestora.
In acest scop se pune o cantitate de var pasta pe o drisca de otel si se intinde aceasta pasta apasind cu o muchie pe
suprafata driscuita, astfel sa se acopere toate neregularitatile, asperitatile rezultate din drisca.
Aplicarea si tehnologia de executie a tencuielilor gletuite
Tencuielile gletuite se pot executa cu glet de var sau glet de ipsos.
Gletul de var este un strat subtire realizat din pasta de var simplu cu adaos de ipsos. Gletul de var se aplica pe
tencuieli driscuite inainte de uscarea acestora.
In acest scop se pune o cantitate de var pasta pe o drisca de otel si se intinde aceasta pasta, apasind cu o muchie pe
suprafata driscuita astfel sa se acopere toate neregularitatile. Netezirea cu drisca de otel se executa pana se obtine o
suprafata perfect neteda la pipait, fara zgarieturi, fara urme de drisca, fara sa se observe liniile de inadire ale
portiunilor de suprafata lucrate in perioade diferite.
Daca tencuielile driscuite s-au uscat complet, pentru aplicarea gletului se foloseste var cu adaos de ipsos.
Acest glet se aplica in acelasi mod ca si cel de var insa inainte de aplicare, tencuiala trebuie uscata, iar grosimea
stratului poate ajunge la 1-2 mm. Gletul se aplica pe portiuni mici, pentru ca sa se poata netezi suprafata inainte de
intarirea mortarului de glet.
Pentru netezire, drisca se tine aproape perpendicular pe suprafata de prelucrat si se misca in sus si in jos, la dreapta
si la stanga, pana se obtine o suprafata perfect neteda. De asemenea si racordarile cu portiunile executate anterior
se curata cu muchia dristei si cu hartie sticlata, pana nu se mai simte nici o asperitate.
Pentru realizarea unor tencuieli de calitate cu mortar de ipsos, pe o suprafata de beton, caramida trebuie respectate
intocmai succesiunea tehnologica a operatiilor. Felul operatiilor si succesiunea aplicarii straturilor depind de natura
suprafetei pe care se aplica si anume:
- pe suprafete de caramida (pereti, stalpi) se aplica grundul si stratul vizibil;
- pe suprafete de beton (stalpi si plansee) se aplica un strat de sprit din mortar de ciment cu adaos de var,
grundul si stratul vizibil;
- pe suprafata de rabit se aplica un strat de smir din mortar de var ipsos, grundul si stratul vizibil.
Succesiunea operatiilor este:
Variant A

Courts
PTD
a. Pregatirea si amorsarea suprafetelor - aceasta operatie se face si pentru tencuieli obisnuite, cu deosebirea
ca in cazul tencuielilor aplicate pe suprafete de rabit, inainte de executarea grundului se aplica un strat suport din
mortar de var cu ipsos numit smir, care umple golurile plasei de rabit.
b. Trasarea si punctarea tencuielilor - se executa ca si in cazul tencuielilor obisnuite cu deosebirea ca la
tavane cu rabit, o data cu fixarea mortarelor se leaga de reteaua armaturii plasei de rabit, de o parte si de alta a
acestora, cate o mustata din sarma zincata de 1 mm pentru prinderea dreptarelor necesare executarii fasiilor de
ghidaj.
c. Aplicarea grundului cu mortar de ipsos var. Grundul are ca scop sa acopere neregularitatile suprafetelor de
tencuieli din care cauza el formeaza stratul cel mai gros al tencuielii. Se aplica numai dupa ce spritul sau smirul s-a
intarit.
Inainte de aplicarea grundului, suprafetele de tencuit uscate trebuie sa fie stropite cu apa intrucat daca ar absorbi apa
din mortar iar slabi rezistenta si puterea de aderenta.
Mortarul pentru grund se aplica la fel ca pentru tencuieli obisnuite cu deosebire ca in acest caz mortarul se aplica
intre doua fasii, sau intre doi stalpisori la 10 cm distanta intre ghidaje, lasindu-se marginile cu forme neregulate,
pentru asigurarea aderentei cu urmatoarea fasie.
Dupa terminarea unei fasii de grund, ghidajele din ipsos se desfac cu tesla.
Pe tavane operatia incepe dintr-un colt, incarcindu-se cu mortar cu ajutorul mistriei, prin aruncare, spatiul dintre doua
fasii pentru ghidarea dreptarului.
Nivelarea se executa printr-o miscare de alunecare a dreptarului pe cele doua ghidaje de ipsos inainte si inapoi.
d. Executarea gletului de ipsos - Gletul de ipsos este acest strat subtire de 1-3 mm grosime de pasta de ipsos care se
aplica pe suprafata grundului pentru a se realiza o suprafata perfect neteda si plana, care sa constituie la randul sau
stratul suport pentru aplicarea unei zugraveli sau vopsitorii de calitate superioara.
Gletul de ipsos se aplica pe suprafete grunduite si driscuite executate cu mortar de ciment var, de ipsos cu var sau de
ipsos cand gletul se aplica pe un grund de mortar din ciment var in pasta de ipsos se introduce o cantitate de lapte
var, in vederea obtinerii unei aderente mai buna intre cele doua straturi.
Daca grundul este uscat, inainte de aplicarea gletului, se uda pentru ca sa nu absoarba apa din pasta ceea ce ar
micsora plasticitatea acestuia, ingreunind operatiile de prelucrare, slabind rezistenta stratului de glet si aderenta lui la
suprafata suport. Totodata varul introdus intarzie inceputul prizei ipsosului, si ii reduce coeficientul de dilatare la
uscare.
Fata vazuta trebuie sa rezulte uniforma ca aspect (granulatie, desen, culoare) pe toata suprafata, dar in special pe
panourile limitate de profile sau linii de tonalitate diferita. La tencuieli exterioare este necesar ca ultimul strat sa fie
executat de acelasi persoana pe suprafetele limitate de profile sau alte elemente.
Dupa modul de alcatuire tencuielile decorative sunt:
- tencuieli decorative simple;
- tencuieli stropite, tencuieli de terasit si dolomit, tencuieli din piatra artificiala;
Tencuielile decorative simple sunt tencuieli driscuite la care in centrul stratului vizibil (tinci obisnuit) se adauga
pigment pentru culoare. Pentru stratul vizibil se foloseste nisipul curat cu grundul la 1 mm in care procentul granulelor
mici (0.3 - 0.5 mm) este de cel putin 50%. O parte nisip si pana la 30% poate fi inlocuita cu praf piatra.
Stratul vizibil se aplica dupa uscarea grundului in acelasi mod ca la tencuieli simple, inainte de aplicare se stropeste
grundul cu apa. Dupa aplicarea stratului vizibil se netezeste cu drisca.
CONDITIILE DE CALITATE SI RECEPTIA LUCRARILOR DE TENCUIALA

VERIFICAREA SUPRAFETELOR TENCUITE
Pe parcursul executarii lucrarilor trebuie sa se verifice respectarea tehnologiei de executie, utilizarea tipului si
compozitiei mortarului indicat in proiect, precum si aplicarea straturilor succesive in grosimile prescrise, de asemenea
Variant A

Courts
PTD
este necesar sa se urmareasca aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii fortate, spalarii prin ploaie sau
inghetarii.
Aspectul general al tencuielilor se verifica vizual cercetind suprafata tencuita, forma muchiilor, a scafelor si a profilelor.
Suprafata tencuita trebuie sa fie uniforma (ca prelucrare) sa nu aiba denivelari, ondulatii, fisuri, impuscari provocate
de var nestins, urme vizibile de reparatii locale etc.
Suprafetele tencuite ale scafelor pentru lumina indirecta, se verifica cu ajutorul unei lampi in imediata apropiere a
suprafetei, pentru a scoate in evidenta toate defectele.
Suprafetele tencuite nu trebuie sa prezinte crapaturi, goluri, portiuni neacoperite, cu mortar la racordarea tencuielilor
cu tamplarie, in spatele radiatoarelor etc.
Suprafetele tencuite decorative trebuie sa nu prezinte portiuni cu o prelucrare, culoare si nuante neuniforme, cu urme
de opriri ale lucrului, cu fisuri, pete, zgarieturi.
Planeitatea suprafetelor tencuite se verifica cu un dreptar de 2 m lungime, prin asezarea acestuia in orice directie pe
suparafata tencuita si masurarea golurilor intre dreptar si tencuiala. Verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor si
muchiilor se verifica cu dreptarul, si cu firul de plumb.
Gradul de netezire a suprafetelor tencuite se verifica numai la tencuieli gletuite si se apreciaza prin plimbarea palmei
pe suprafetele respective.
Grosimea stratului de tencuiala se verifica prin baterea unor cuie zonale sau prin sondaje speciale, care se fac in
zonele mai putin vizibile pentru a nu se strica aspectul tencuielilor.
Aderenta stratului de tencuiala la stratul suport se verifica prin ciocanirea cu un ciocan de lemn. Un sunet de gol arata
desprinderea tencuielilor si necesitatea de a se reface intreaga suprafata dezlipita.
Abaterile admisibile la receptia calitativa a tencuielilor.
Verificarea pe faze de lucrari se face in cazul tencuielilor pe baza urmatoarelor verificari:
- rezistenta;
- numarul de straturi aplicat si grosimea respectiva;
- aderenta la stratul suport si intre straturi determinata prin sondaje in numar stabilit de comisie dar cel putin
cate unul la 250 mp;
- planeitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor;
- dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative si anexe (solbancuri, braie, cornise etc.) bucata cu
bucata.
Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravelii sau vopsirii, iar rezultatele se inscriu in registrele de procese
verbale de lucrari ascunse.
Abaterile admise sunt cele prevazute in actele normative in vigoare. Verificarile care se efectueaza la terminarea unei
faze de lucrari, se fac cel putin cate una la fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 mp.
SISTEM TERMOIZOLANT TIP “BAUMIT”

Se foloseste pentru placarea betonului si zidariei atunci cand nu este indicata alta termoizolatie.
Calităţile şi compatibilitatea reciprocă a materialelor ce alcatuiesc termosistemul se atesta de catre firma furnizoare
prin certificatele de calitate.
Denivelarea suprafetelor se calculează în preţul unitar.

Operaţie de lipire fără rosturi a placilor de polistiren expandat de fatada, 10 cm grosime coeficient de conductivitate
pt. termoizolatie 0,040 W/Mk.
Variant A

Courts
PTD
Plăcile de polistiren se fixeaza in dibluri 6buc/mp , dupa care se slefuiesc cu hartie abraziva.
Acoperirea cu adeziv pentru spaclu a placilor, se armeaza cu plasa din fibra de sticlă rezistenta la saruri alcaline care
se suprapune min.10cm in camp si 20cm la colturi.In zonele de colt la golurile de usi si ferestre se armeaza
suplimentar (in diagonala) inainte de armarea suprafetelor.
Stratul de acoperire tencuiala decorativa rezistenta la apa.
Nuanta de culoare se alege in urma prezentarii a trei mostre de verde/gri pe cate o suprafata de 1.00mx1.00m
executate in santier , conform mostrarului producatorului .
Întrebuinţarea şi prelucrarea după normele producătorului.
Sistemul peretelui termoizolant se racordează la ferestre şi uşi prin profile APU (furnizate de producator) cu banda de
etansare care asigura o alaturare elastica a celor doua materiale rigide , sau cu nut max. 10mm , etansat cu chit
siliconic.
Toate canturile intrate sau iesite se armeaza cu profil de Al cu plasa integrata.
Termosistemul ofertat trebuie sa fie agrementat in Romania.
SPECIFICATII TEHNICE TERMOSISTEM BAUMIT
GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii tehnice referitoare la termosistem realizat din placaj polistiren expandat si tencuiala,
respectiv toate accesoriile necesare si conform cu tehnologia Baumit EPS.
CONDITII DE REALIZARE A LUCRARILOR

Lucrarile vor fi realizate numai cu echipe specializate, se vor utiliza numai materialele, accesoriile si sculele
recomandate de producator Baumit sau ale fimei furnizoare.
DETALII SI DESENE DE EXECUTIE

In afara detaliilor prezentate in proiect (agrementate de firmele producatoare de termosisteme) , pentru orice detaliu
special, necesar pentru rezolvarea unor situatii specifice in santier , constructorul va prezenta proiectantului si
consultantului din partea furnizorului , detaliile necesare spre aprobare. Nu se va incepe executa fara aprobarea in
consecinta a proiectantului si consultantului.
MATERIALE
Elementele componente ale sistemului termoizolant Baumit, sunt compatibile între ele şi verificate în sistem, în
conformitate cu ghidul de agrementare european ETAG 004.
Comportare la foc: Sistemul se încadrează în Euroclasa B-S2, d0.
ELEMENTE COMPONENTE:
- Adeziv pentru şpaclu (Baumit KlebeSpachtel)
- Adeziv pulverulent pe bază de ciment pentru lipirea şi şpăcluirea plăcilor
termoizolante de faţadă Baumit şi plăcilor de polistiren extrudat XPS-R.
- Polistiren expandat pentru faţade Baumit
Conductivitate termică: λ = 0.040 W/mK Dimensiune plăci: 50x100 cm Grosime plăci: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
14, 16, 18, 20 cm
- Dibluri
- Plasă din fibră de sticlă Premium
- Grund Universal (Baumit UniversalGrund)
- Grundgatapreparat,folositpentruamorsare,egalizare,absorbţieşiaderenţăla
aplicarea tencuielilor decorative Granopor, Silikat, Silikon, Mozaic, Artline.
- Tencuială Silikon (Baumit SilikonPutz) Tencuială decorativă, pe bază de răşini siliconice pentru interior şi exterior.
Permeabilă la vapori, impermeabilă
1- Profil de soclu Baumit;
2- Profil de soclu de colţ Baumit (Fig. 3);
3-Distanţiere (Fig. 5);
Variant A

Courts
PTD
1- Dibluri (conexpanduri) pentru fixare profil;

2- Piese de racord între profile;
3- Adeziv pentru profile - Baumit Kanten Fix;
DEPOZITARE
Elementele componente vor fi depozitate pe şantier astfel încât să fie ferite de factorii atmosferici, îngheţ şi degradări
din solicitări mecanice. Plăcile termoizolante vor fi ferite de radiaţiile ultraviolete.
PREGATIRE SUPORT
Suportul nu trebuie să fie friabil, sau cu tendinţe de desprindere. De asemenea trebuie să fie uscat, curat, fără
eflorescenţe sau decofrol.
Fisurile din suport, un influenţează funcţionalitatea sistemului termoizolant. Planeitatea suportului va fi în conformitate
cu normele în vigoare pentru zidării.
Neplaneităţile până la 10 mm se pot prelua prin stratul de adeziv pentru lipire, peste 10 mm fiind recomandată
tencuirea. Deplaneizările liniare pot fi preluate prin grosimi diferite ale stratului de polistiren. O umezire ulterioară a
stratului suport (umiditatea ascensională) trebuie evitată.
EXECUTIE LUCRARI
TEMPERATURI: Aplicarea sistemului termoizolant este interzisă la temperaturi sub +5°C (suport, material şi
temperatură în aer, la Tencuieli Silikat Baumit sub +8°C), pe ploaie (fară măsuri de protecţie) în condiţiile în care
există riscul apariţiei condensului (chiar şi în fazele de întărire şi uscare).
Plăcile termoizolante se vor aplica numai pe suporturi uscate.
RACORDĂRI: Toate racordările la ferestre şi uşi precum şi elementele ce străpung sistemul

(paratrăsnetul, burlane, întrerupătoare etc.) vor fi etanşate corespunză-tor împotriva apei de ploaie. O etanşare sigură
împotriva ploii (în rafale) se poate realiza cu ajutorul benzii de etanşare Baumit şi a profilelor de racord.
Pe zona de racord a sistemului cu terenul se va realiza o hidroizolaţie. Pe zonele cu stropiri intense (pe minim 30 cm
înălţime) şi sub nivelul terenului se vor folosi plăci termoizolante din polistiren extrudat Baumit.
Dacă racordul la teren (trotuar, terasă etc) se face prin intermediul unui profil de soclu, acesta nu trebuie să prezinte
găuri pe latura orizontală.
Dacă nu se foloseşte profil de soclu, se aplică întâi pe perete un ştraif din plasă de fibră de sticlă (min. 15 cm) iar apoi
se lipeşte placa termoizolantă.
Masa de şpaclu armată - Baumit Klebespachtel se întoarce pe muchia plăcii de polistiren, până la stratul suport (zid)
înglobând plasa din fibră de sticlă.
1Fixarea profilelor de soclu: se va face cu dibluri la fiecare 30 cm . Abaterile de planeitate ale peretelui vor fi
compensate prin intercalarea de distanţiere între profil şi perete, îmbinările dintre profile se vor realiza cu ajutorul
pieselor de racord (legătură)
2Suplimentar, profilul de soclu poate fi lipit cu adeziv pentru profile Baumit Kanten Fix.
LIPIREA PLACILOR TERMOIZOLANTE

Consum
Tip de adeziv
(kg/mp)
Polistiren de faţadă Baumit
Adeziv pentru şpaclu - Baumit
cca. ,0- ,0
KlebeSpachtel
DispersionsKleber sau
cca. 1,
Spezialfassadenkleber
Polistiren extrudat pentru soclu XPS-R Baumit
Adeziv pentru şpaclu Baumit
cca. ,0- ,0
KlebeSpachtel
Variant A

Courts
PTD
DispersionsKleber1 cca. 1,
Dickbeschichtung 2k2 cca. 2,0- ,0
PREPARARE:
1Mortarul adeziv se presară în apă curată şi se amestecă cu un malaxor până la obţinerea unei paste fără
aglomerări. În cazul utilizării unui malaxor cu amestecare continuă, cu dozare constantă a apei, se recomandă o
remalaxare cu o bormaşină. Se lasă 5 minute pentru reacţia componentelor cu apa şi apoi se reamestecă.
2Timpul maxim de punere în operă a materialului după preparare este de 1,5 ore. Dacă materialul a început să se
întărească în găleată este interzisă adăugarea suplimentară de apă pentru „a-l reface”.
3
4Adăugarea de aditivi (antiîngheţ, acceleratori de priză etc.), nu este recomandată.
5
6La adezivul pastă - Baumit Dispersionskleber se face o amestecare a materialului din găleată, pentru reglarea
consistenţei putându-se adăuga o mică cantitate de apă. Timpul de punere în operă este de cca. 1,5 ore. Aplicarea
adezivului se face ajutorul unui şpaclu cu dinţi mici (3-4 mm), direct pe suport (lemn, plăci aglomerate, plăci OSB,
etc). Timpul de uscare este de minimum 3 zile, în anumite condiţii putându-se prelungi până la 10 zile. O dibluire
suplimentară cu dibluri pentru lemn Baumit (lungime de ancorare min. 25 mm) este recomandată.
În zona de soclu, pe hidroizolaţia bituminoasă se utilizează adezivul bituminos Dickbeschichtung 2K. Preparare: cu
ajutorul unui malaxor, mai întâi se omogenizează componenta fluidă iar apoi se presară în aceasta componenta
pulverulentă. Amestecul este gata atunci când se obţine o masă omogenă şi fără aglomerări. Timpul de punere în
operă este de cca. 2 ore.
MONTAREA PLACILOR
Metoda de lipire punctuală : Se aplică un cordon perimetral cu o lăţime de cca. 5 cm şi în mijlocul plăcii trei puncte de
lipire. Cantitatea de adeziv aplicată este funcţie de abaterea de planeitate a suportului şi grosimea stratului de adeziv
(cca. 1 până la 2 cm) şi o suprafaţă de contact cu suportul de minim 40%.
Neplaneităţile de până la 10 mm pot fi preluate de stratul de adeziv. Metoda de lipire continuă: Pe suporturi plane
adezivul poate fi aplicat continuu cu un şpaclu cu dinţi de 10 mm. În principiu se folosesc numai plăci întregi, aplicate
de jos în sus, ţesute, strâns îmbinate.
Folosirea de resturi de plăci (minim 15 cm lăţime) este admisibilă, dar acestea vor fi dispersate în câmpul faţadei, fiind
interzisă folosirea lor la colţurile clădirii. Se va avea în vedere obţinerea unei lipiri a plăcilor termoizolante fără rosturi
şi cât mai plană. În rosturile dintre plăci nu trebuie să rămână adeziv.
În zona colţurilor golurilor (ferestre sau uşi) nu vor fi realizate rosturi, placa trebuind să depăşească colţul golului .În
zonele în care este posibilă apariţia de fisuri, datorită schimbărilor de material, plăcile termoizolante se vor petrece
dincolo de această zonă cu minim 10 cm.
Şpaleţii de la ferestre şi uşi: Plăcile de faţadă vor fi lipite astfel încât să depăşească muchia golului cu grosimea
termoizolaţiei ce va fi aplicată pe spaleţi. Elementele ieşite din planul faţadei, cum ar fi cutiile pentru rulouri vor fi
placate astfel încât să nu apară rosturi
Plăcile pot fi decupate până la o grosime finală de minim 3 cm, dar nu mai mult de o treime din grosimea plăcii
termoizolante.
Colţurile clădirii: Plăcile vor fi aşezate ţesut atât în câmp cât şi la colţurile clădirii.
Se vor lipi numai plăci întregi sau jumătăţi de placă .

Aşezarea primului rând de plăci: Primul rând de plăci termoizolante se aşează în profilul de soclu
Plăcile se pozează prin mişcări uşoare de apăsare în şiruri orizontale, cu rosturile ţesute.
Variant A

Courts
PTD
La lipirea plăcilor în zona buiandrugilor: Pentru a împiedica alunecarea plăcilor se vor folosi cleme de fixare sau alte
elemente ajutătoare.
ROSTURILE:Rosturile dintre plăci de peste 2 mm, rezultate datorită abaterilor dimensionale ale plăcilor vor fi
astupate cu ştraifuri (pene) din polistiren. Închiderea cu masa de şpaclu - Baumit Klebespachtel a acestora este
interzisă.
- Rosturile < de 4 mm pot fi închise cu spumă poliuretanică;
- Deplaneizări: După întărirea adezivului de lipire Baumit Klebespachtel, se va face o şlefuire a plăcilor în dreptul
zonelor de îmbinare (rosturi)
DIBLUIREA PLACILOR
Plăcile termoizolante de faţadă Baumit, au nevoie suplimentar faţă de lipire şi de o dibluire. Nu este necesară
dibluirea la lipirea direct pe zidărie nouă de cărămidă sau blocheţi de beton, plăci fibrolemnoase liate cu ciment.
Dibluirea este de asemenea necesară, când greutatea sistemului depăşeşte 30 kg./mp şi/sau clădirea are mai mult
de 25,00 m înăltime.
Plăcile de vată minerală necesită întotdeauna o dibluire.
Zona de soclu:
Plăcile termoizolante din polistiren extrudat XPS, se vor diblui începând de regulă de la 30 cm deasupra nivelului
terenului (peste zona de stropire).
Alegerea diblurilor:
Se va face în funcţie de tipul materialului din care este alcătuit peretele: zidărie plină sau cu goluri, beton, etc. La
zidăria din cărămidă cu goluri sau blocuri ceramice trebuie ca zona de ancorare a diblului să depăşească grosimea
peretelui exterior al cărămizii. Pentru pereţii care nu pot fi încadraţi în cei descrişi mai sus este necesară efectuarea
unor teste de smulgere.
Lungimea de ancorare va fi de minimum 35 mm.
Pentru suporturile din BCA sau lemn, se recomandă folosirea unor dibluri speciale, ce se montează prin înşurubare.
Lungimile de ancorare minime vor fi 110 mm, respectiv 25 mm.
Numărul diblurilor:
În general este necesar un număr de minim 6 dibluri/mp. Regula este valabilă pentru clădirile cu o înălţime < 50 m
şi/sau o viteză a vântului de max. 135 Km/h. În afara acestui domeniu este necesară o confirmare din partea
proiectantului.
Zona marginală:
Lăţimea zonei marginale se consideră minim 1 m de
o parte şi de alta a colţurilor clădirii, însă nu va depăşi 2 m. Dacă înălţimea faţadei este mai mare decât lungimea, se
consideră lăţimea zonei marginale, la 10% din lungime. Dacă înalţimea este egală sau mai mică decât lungimea se
consideră 10% din înălţime.
Configuraţia terenului de tip I:

Zona de şes sau de deal lipsită de case, copaci, ramblee, sau acestea sunt ca elemente izolate, malul lacului, poziţii
expuse, pe zone de deal.
Configuraţia terenului de tip II:
Teren cu multiple obstacole pentru vânt. Aici intră oraşe, zone cu păduri, poziţii protejate de deal, zone montane.
Înălţimea medie a obstacolelor (înălţimea medie a acoperişului) trebuie să fie de minim 10 m.
Configuraţia terenului de tip III:
Variant A

Courts
PTD
Terenuri care sunt caracterizate prin multitudinea şi mărimea obstacolelor împotriva vântului, ale căror înălţime medie
(înălţime acoperiş) este de minim 25 m. Această configuraţie a terenului se găseşte numai în centrul marilor oraşe,
unde construcţiile nu sunt numai înalte, dar în acelaşi timp se caracterizează printr-o mare densitate.
Lungimea diblurilor:
Pentru a obţine rezistenţă la smulgere, trebuie respectată lungimea
de ancorare. Stabilirea lungimii diblului: adâncimea de ancorare + grosimea
tencuielii (dacă există) + grosime adeziv lipire + grosime termoizolaţie.
GĂURIREA:
După întărirea suficientă a adezivului de lipire (min. 24 ore) se vor realiza găuri cu burghiul de 8 mm în zona punctelor
de lipire. Găurirea cu maşina de găurit cu percuţie este admisă doar la beton şi cărămidă plină. Se va avea grijă ca la
găurire să nu fie degradată (afectată) armătura. Lungimea totală a găurii va fi cu 10 până la 15 mm mai mare decât
lungimea de ancorare.
MONTAREA DIBLURILOR:
Diblurile se montează după întărirea mortarului adeziv de lipire Baumit Klebespachtel. Talerul diblului va fi îngropat în
termoizolaţie până la nivelul suprafeţei acestora. Diblurile se vor verifica din punct de vedere al modului cum s-au fixat
în suport. Diblurile cu tija strivită sau neancorate bine se vor scoate, iar alături se va monta un diblu nou, găurile
rezultate vor fi umplute cu polistiren.
SCHEMA DE DIBLUIRE:
Se folosesc 2 variante de dibluire, prima variantă constă dintr-o dibluire a tuturor punctelor de intersecţie dintre
rosturile verticale cu cele orizontale (rosturile în T) şi câte un diblu în mijlocul fiecărei plăci (Fig. 15), a doua variantă
fiind cu câte 3 dibluri pe placă (Fig. 16). Distanţa diblurilor faţă de marginea plăcilor, se va alege, astfel încât sub
fiecare diblu să se găsească mortar adeziv.
MASA DE SPACLU ARMATA

Armare goluri:
La colţurile ferestrelor şi uşilor, înainte de armarea generală, se va executa o armare în diagonală cu ştraifuri de plasă
din fibră de sticlă, cu dimensiunile minime 20 cmx40 cm.
În principiu se recomandă ca la colţurile clădirii să se monteze profile Baumit din aluminiu cu plasă, având grijă ca
aripile din plasă de fibră de sticlă să fie complet înglobate în adezivul pentru şpaclu -Baumit Klebespachtel.
În situaţia în care nu se montează profile de colţ plasa din câmp se va întoarce dincolo de colţ, pe minim 20 cm,
suprapunându-se cel puţin 10 cm cu plasa de pe cealaltă latură a colţului .
LACRIMARE:
Lacrimarele se realizează folosind profilele Baumit pentru muchii orizontale cu lacrimar. Profilul se montează înaintea
armării generale.
Realizarea colţurilor intrânde:

Muchiile intrânde se execută similar celor ieşinde fără profil, cu minim 10
cm suprapunere.
RECOMANDĂRI: capetele diblurilor vor fi spăcluite cu -Baumit Klebespachtel cu minim 24 ore înainte de armarea
generală . Dacă plăcile termoizolante Baumit vor fi lăsate neprotejate de radiaţiile ultraviolete mai mult de 2
săptămani, ele vor trebui reşlefuite si curăţate
Variant A

Courts
PTD
ARMAREA GENERALĂ:
După întărirea adezivului de lipire -Baumit Klebespachtel se va face o şlefuire, urmată de curăţarea zonelor de
îmbinare (rosturile) dintre plăci.
Se întinde apoi cu ajutorul unui fier de glet din inox (cu dinţi de 10 mm), adezivul pentru şpaclu.
Se înglobează apoi în adezivul proaspăt, plasa din fibră de sticlă (Baumit Premium), având grijă să nu facă cute
(pliuri), iar fâşiile de plasă să fie suprapuse pe minimum 10 cm.
Acoperirea plasei din fibră de sticlă cu adeziv pentru şpaclu va fi de minimum 1,0 mm (în zonele de suprapunere
dintre fâşii de minimum 0,5 mm) maxim 3 mm.
Aplicarea plasei din fibră de sticlă Baumit se va face “ud în ud” (în proaspăt). Înaintea aplicării straturilor de finisaj,
adezivul pentru şpaclu va fi lăsat la uscat minim 7 zile.
O gletuire excesivă este de evitat. Urmele de la fierul de glet vor fi nivelate după uscare.
Protecţie pe zonele de faţadă cu solicitări mecanice ridicate: Înainte de armarea propriu zisă se va face o armare
suplimentară cu un strat din plasă de fibră de sticlă Baumit Premium sau plasă Panzer Baumit (plasele nu se
suprapun). Între cele două straturi de armare, se lasă un timp de uscare de minimum 2 ore.
GRUNDAREA
Punerea în operă: Înaintea aplicării stratului de amorsare Grund Universal Baumit stratul de Klebespachtel armat va
avea o vechime de minim 7 zile. Acesta trebuie să fie uscat. La aplicarea a două straturi de grund, se lasă un timp de
uscare de minimum 24 de ore între straturi. Înainte de aplicare, grundul se amestecă bine în găleată. Pentru reglarea
consistenţei, funcţie de necesităţi poate fi adăugată o mică cantitate de apă.
Grundul Universal Baumit, se aplică cu trafaletul, într-un strat cât mai uniform.
Pe vreme foarte călduroasă se recomandă aplicarea a două straturi de grund.
FINISARE TENCUILEI DECORATIVE

GENERALITĂŢI:
Tencuielile decorative, Granopor, Silikat, Silikon si Artline, sunt tencuieli
sub formă de pastă, gata preparate ce se aplică în strat subţire.
GROSIMI MINIME:
Grosimea minimă a tencuielii decorative este de 1,5 mm, la tencuielile periate (K), iar la tencuielile striate (R) fiind de
minim 2 mm. Coeficientul de reflexie a luminii: Trebuie să fie de minim 25 conform ÖNORM B6400.
PUNERE ÎN OPERĂ: Tencuiala decorativă, înainte de aplicare, va fi temeinic amestecată cu ajutorul unui malaxor.
Tencuiala decorativă se întinde cu fierul de glet de inox şi se nivelează la grosimea granulei după care se va drişcui
cu drişca de plastic.
FINISAJ NETED:
Tencuiala de ”umplere“ Granopor şi Silicat 0,5 mm sunt tencuieli fine şi fac posibilă realizarea unei suprafeţe netede.
Peste tencuiala 1,5 K după minim 24 de ore se aplică un strat de tencuială de umplere -Baumit FullPutz ce se
drişcuie în continuare cu o paletă (drişcă) de plastic.
Tencuielile ”fine“ Granopor şi Silicat: Sunt recomandate (atunci când se aplică într-un singur strat) numai pe suprafeţe
reduse (cum ar fi ancadramentele sau şpaleţii).
RECOMANDĂRI:
Temperatura aerului, materialului şi suportului trebuie să fie de minimum 5°C pe timpul execuţiei şi întăririi materialului
(la tencuiala Silikat Baumit, temperatura minimă va fi de +8°C). Faţada va fi protejată de acţiunea directă a razelor
solare de acţiunea ploii sau vântului puternic (de exemplu cu plasa de protecţie).
Umiditatea ridicată şi temperaturile scăzute pot lungi timpul de uscare şi produce modificări neuniforme ale culorii.
Variant A

Courts
PTD
Uniformitatea culorii poate fi asigurată numai în cadrul aceleaşi şarje de producţie.
Evoluţia tonalităţii culorii poate fi influenţată prin caracteristicile suportului, temperatura şi umiditatea atmosferică.
Tencuielile decorative pot fi livrate la cerere, cu conţinut suplimentar de substanţe ce împiedică formarea mucegaiului
şi ciupercilor.
ROSTURI
Rosturi de dilataţie:
Componente:
- profil pentru rost de dilataţie - format E
- profil pentru rost de dilataţie - format V
CONDIŢII DE UTILIZARE:
Rosturile care lucrează (de dilataţie, tasare etc.) trebuie să fie realizate şi în sistemul termoizolant.
Profilul pentru rost de dilataţie format E, utilizat pentru rosturi în câmpul faţadei, constă dintr-o bandă dintr-un material
elastic, lipită de aripile a două profile de PVC ce au de asemenea pe aripa opusă câte un ştraif de 10 cm lăţime de
plasă din fibră de sticlă.
Profilul poate fi folosit pentru rosturi cu lăţimea de 5 până la 25 mm. Profilul pentru rost de dilataţie format V este doar
cu un singur profil PVC şi se foloseşte pentru rosturile de dilataţie la colţurile intrânde.
MONTARE: De o parte şi de alta a rostului, se aplică pe polistiren adezivul pentru şpaclu (Baumit Klebespachtel). Se
înglobează apoi în proaspăt ştraifurile de plasă din fibra de sticlă. Plasa din câmp se va suprapune 10 cm peste
ştraifurile de plasă ale profilului. Pentru a obţine o lăţime constantă a rostului şi a împiedica murdăria, se recomandă
introducerea unui ştraif de polistiren, ce se va scoate după terminarea finisajului.
ROSTURI DE LEGĂTURĂ:
Componente: Bandă de etanşare rosturi Baumit; Condiţii de utilizare: Racordurile (legăturile) dintre sistemul
termoizolant şi elementele de construcţie adiacente trebuie să fie asigurate împotriva infiltraţiilor apei de ploaie şi
vântului.
ROSTURI DE LEGĂTURĂ
– Dimensiuni
PUNERE ÎN OPERĂ:
Înainte de fixare se face o probă de lipire pentru a stabili dacă suportul este corespunzător pentru lipirea benzii de
etanşare se taie banda de capăt, se desface folia de protecţie şi banda, direct de pe rolă se lipeşte pe elementul de
racord, astfel încât să fie intrată cu cca. 3 mm faţă de suprafaţa plăcii de polistiren. Îmbinările dintre benzi vor fi cât
mai “îndesate”.
Banda nu se întoarce pe colţ (la colţ se taie). Plasa şi adezivul de şpaclu se aplică şi peste bandă. În zona de racord
se face cu mistria, în mortarul proaspăt, o taietură în “V”. Timpul de expandare al benzii este de cca. 10 min.
Profil de legătură pentru uşi şi ferestre;
Utilizare: Profile de PVC cu bandă de etanşare şi plasa din fibră de sticlă pentru o legătură etanşă şi sigură între
sistemul termoizolant şi tocul ferestrelor şi uşilor;
RECOMANDĂRI: Înainte de lipirea profilului se va face o probă de lipire pentru a stabili dacă suportul este
corespunzător pentru lipirea profilului. Aripa de lipire a foliei de protecţie nu se va rupe înainte de aplicarea completă
a ultimului strat al sistemului (tencuiala decorativă).
MONTARE: Se curăţă foarte bine tocul. Se taie la dimensiune profilul.
Variant A

Courts
PTD
Banda de protecţie de la un capăt al profilului se îndepartează, se poziţionează profilul paralel cu tocul, prin apăsare
uşoară.
Se trece apoi la montarea foliei de potecţie a geamurilor (grosime minimă 0,06 mm), ce se va lipi pe aripa profilului
după îndepărtarea benzii de protecţie a acestuia. Această aripă se rupe după terminarea execuţiei stratului de finisaj.
VERIFICARE, TOLERANTE
MANOPERA
Consum specific de manoperă: Consumul specific de manoperă pentru fiecare operaţie, pe m², este funcţie de stratul
suport, complexitatea faţadei şi eventualele abateri de planeitate ale acesteia, valorile orientative fiind după cum
urmează:
Operaţia Ore manoperă / m²

Lipire plăci termoizolante 0,
Dibluire 0,1
Şpăcluire şi armare 0, 0
Grundare 0,0
Finisare 0,2
Total 1,15
Operaţia Ore manoperă / ml

Montare profil de soclu 0,10
Montare profil de colţ 0,10
TOLERANŢE:
În situaţia în care nu sunt stabilite anumite cerinţe cu privire la abaterile de planeitate, sunt valabile cele normale
pentru faţade, astfel conform DIN 1 202:
ELEMENT ABATERI LIMITE DE PLANEITATI masurate cu

dreptarul
10cm 1m 4m
Suprafata finisata la pereti si intradosuri 2mm 3mm 8mm
plansee
SCULE ŞI DISPOZITIVE:
 şpaclu (10x10 mm);
 fier de glet din inox;
 drişcă de plastic;
 perii de curăţat;
 rolă sau bidinea;
 găleţi;
 raşchetă pentru şlefuit polistirenul;
 vas pentru preparat mortarul;
 nivela cu bula de aer (boloboc);
 maşina rotopercutantă electrică pentru găurit cu burghiul: Φ 6 şi Φ 8;
Variant A

Courts
PTD
 după caz, malaxor sau bormaşină prevăzută cu tijă pentru preparat mortar;
 schelă.
TENCUIALA VANDEX BB75
Lucrarile vor fi realizate numai de firme atestate de producatorul VANDEX. Producatorul va urmari realizarea tuturor
lucrarilor ce implica produsele sale si se va asigura de calitatea modului de punere in opera, care va trebui sa
urmareasca intocmai specificatiile tehnice din fisele produselor.
Inainte de inceperea lucarilor de construire / refacere, dupa decaparea tencuielilor, se va efectua impreuna cu
producatorul o inspectie a peretilor pe care urmeaza a fi aplicat mortarul, respectiv care prezinta umiditate excesiva,
infiltratii cu apa etc.
Se vor marca si inventaria peretii care se doresc a fi tratati. Se va efectua de catre furnizor/producator estimarea de
cantitate necesara.
Inainte de executarea oricaror lucrari de camasuire pereti sau tencuilei se vor executa injectiile de impermeabilizare.
SARCINILE SI SPECIFICATIILE SUNT CONFORME CU TEHNOLOGIA PRODUCATOR VANDEX.

DESCRIERE
DESCRIERE
VANDEX BB 75 este un material pe baza de ciment, gata preparat, ce realizeaza o membrane impermeabila fara
efluorescente, rezistenta la apa si umiditate.
PREGATIREA SUPRAFETEI
Suportul ce urmeaza a fi etansat trebuie sa fie sanatos structural si relative nivelat, cu sistemul capilar deschis, iar
suprafata sa nu prezinte cavitati, bavuri, sau fisuri. Bitumul, uleiurile, grasimile sau resturile de vopsea trebuie
indepartate prin mijloace corespunzatoare. Laptele de ciment si betonul deteriorat trebuie indepartat prin buciardare
sau sablare. Suportul trebuie bine preumezit si usor umed in momentul aplicarii.
PREPARAREA
Se toarna 25 kg de Vandex BB 75 intr-un recipient curat, se adauga 5 – 5,75 litri de apa pentru aplicarea prin
pensulare, respectiv 5,75 – 6,25 litri de apa pentru aplicarea prin pulverizare, si se amesteca timp de cel putin 3
minute cu un mixer mecanic.
MODUL DE APLICARE - PE SUPRAFATA TID3

VANDEX BB 75 poate fi aplicat cu o pensula de tencuiala, fier de glet sau cu echipament de pulverizare. A nu se
aplica la temperaturi sub 50 C sau pe un suport inghetat. Cantitatea maxima ce se aplica intr-un ciclu de lucru este de
4 kg/m2. Pe durata intaririi asigurati o protectie corespunzatoare impotriva conditiilor meteo extreme. In cazul in care
se aplica straturi ulterioare, tencuiala, glet sau adeziv pentru placaje ceramice, peste pelicula inca “cruda” de Vandex
BB 75 se va aplica o amorsa subtire (grund) din mortar ciment:nisip in raport 3:1.
CONSUM
Grosimea maxima a stratului 5 mm
MODUL DE AMBALARE
Saci de hârtie protejaţi la interior cu folie de polietilena de 25 kg .
DEPOZITARE
Daca se depoziteaza intr-un spatiu uscat, in ambalajul original, nedesfacut si nedeteriorat, garantia
produsului este de 12 luni.
SANATATE SI SECURITATE
Variant A

Courts
PTD
Irita pielea si ochii. A nu se lasa la indemana copiilor. Nu inspirati pulberea. Evitati contactul cu pielea si ochii, spalati
imediat cu multa apa si apelati la sfatul medicului. Purtati manusi corespunzatoare si protectie pentru ochi/fata. Pentru
informatii suplimentare consultati fisa de siguranta a materialului.
CAP.A4 – LUCRARI GIPS CARTON
PGS1 - PERETI DE COMPARTIMENTARE INTRE SPATII CU UMIDITATE NORMALA TIP KNAUF W112
12.5 cm grosime
PGS2 - PERETI DE COMPARTIMENTARE INTRE SPATII CU UMIDITATE EXCESIVA SI SPATII CU UMIDITATE
NORMALA TIP KNAUF W112 12.5 cm grosime
PGS3 - PERETI DE COMPARTIMENTARE INTRE SPATII CU UMIDITATE EXCESIVA TIP KNAUF W112 12.5 cm
grosime
PGS4 - PERETI PENTRU INSTALATII TIP KNAUF W116 7.5 CM
PGS5 - PERETI DE COMPARTIMENTARE INTRE SPATII CU UMIDITATE NORMALA TIP KNAUF W112 15 cm
grosime
PGS6 - PERETI DE COMPARTIMENTARE INTRE SPATII CU UMIDITATE EXCESIVA SI SPATII CU UMIDITATE
NORMALA TIP KNAUF W112 15 cm grosime
CGS1 - TAVANE SUSPENDATE DIN GIPS-CARTON IN CAMP CONTINUU

CGS2 - TAVANE SUSPENDATE DIN GIPS-CARTON REZISTENT LA UMEZEALA, IN CAMP CONTINUU
PLG - PLACAJ DIN GIPS-CARTON LA INTRADOSUL ACOPERISULUI
GENERALITATI
Prevederile prezentului capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile normativelor sau specificatiilor
producatorului. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si documentele mentionate anterior,
antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.
DEFINITIE
Prezentul capitol se refera la toate lucrarile din gipscarton prevazute in proiect:
- Elemente de shelet din otel si profile de tabla zincata profilata pentru ansambluri din gipscarton, cu si fara sarcini
portante.
- Ansambluri din gips-carton montate pe schelet de otel.
CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR

Caracteristici de transmitere a sunetului: in cazurile in care sunt specificate cerinte de atenuare a transmisiei
sunetului, se vor furniza materiale de executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de
incercari atestat sau se vor prezenta agrementele tehnice ale produsului ofertat.
PROPUNERI INAINTATE BENEFICARULUI SPRE APROBARE

Se vor inainta beneficiarului spre aprobare toate elementele prevazute in acest capitol, conform cerintei proiectului.
Date tehnice pentru fiecare tip de material specificat.
Certificari ale materialelor, semnate de producatorul componentelor ansamblurilor din gipscarton, care se certifice ca
materialele lor corespund cu cerintele specificate.
ASIGURAREA CALITATII
La punerea in opera a materialelor se va asigura folosirea unui singur sistem al aceluiasi producator.
Elementele pentru scheletul din otel al ansamblurilor din gipscarton se vor procura de la un singur producator.
Fiecare tip de placi din gipscarton se va procura de la un singur producator.
Materialele de finisaj se vor procura fie de la producatorul placilor, fie de la un producator acceptat de producatorul
placilor.
Variant A

Courts
PTD
Se va asigura: - armarea legaturilor dintre placi

- racordul omogen la partile de constructie adiacente
- planeitate
-toate trecerile prin pereti (tevi, elemente metalice, conductori electrici,etc.), vor fi etansate la
umezeala (apa) si vor fi tratate antifoc acolo unde se impun conditiile prin proiect. Materialele si
dispozitivele folosite vor fi atestate prin certificate date de producator.
Suprafetele de perete care vor fi finisate cu vopsitorie netexturata, vor prezenta o planeitate deosebita pentru evitarea
umbrelor. Pentru analiza si verificarea in executie se vor simula conditiile finale de iluminat.
REZISTENTA LA FOC
Ansamblurile si subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de
laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc
cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de cerintele proiectului, respectandu-se
recomandarile producatorului.
LIVRAREA, DEPOZITAREA SI MANIPULAREA

Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului
sau furnizorului.
Materialele se vor depozita la interior, acoperite, si se vor pastra uscate si ferite de deteriorare din cauza intemperiilor,
insorire directa, contaminarea suprafetei, coroziune, circulatie si alte cauze. Panourile de gipscarton se vor stivui plat
pentru a preveni incovoierea lor.
Gips-cartonul va fi manipulat in asa fel incat sa nu se deterioreze muchiile si suprafetele.
CONDITIILE PROIECTULUI
Conditii de mediu, generalitati : se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru montarea si finisarea
gipscartonului conform recomandarilor producatorului de gipscarton.
Temperatura incaperii : pentru fixarea gipscartonului pe schelet fara adezivi se vor asigura minimum 4˚ C. Pentru
fixarea gipscartonului pe schelet cu adezivi se vor asigura minimum 10˚ C cu 48 de ore inainte de aplicare si in mod
continuu pana se usuca. Nu se vor depasi 35 ˚ C daca se utilizeaza surse de caldura temporara.
Ventilare : se vor ventila spatiile, conform necesitatilor, pentru uscarea materialelor pentru tratamentul rostului.
MATERIALE
La montarea compartimentarilor sau plafoanelor se vor avea in vedere inaltimile camerelor, costul eventualelor schele
va trebui inclus in pretul unitar al lucrarii.
MATERIALE DIN GIPS–CARTON

Se va prevedea gips-carton din tipurile indicate cu latimea de 1200 mm si in lungimile maxime disponibile pentru a
reduce numarul rosturilor.
Se va prevedea gipscarton cu grosimea de 12.5 mm– pentru placari verticale si de 15 mm exclusiv pentru placi
orizontale (plafoane false), in functie de sistemul utilizat si distantele intre montanti indicate.
Se va prevedea gipscarton din tipurile urmatoare :

- normal pentru suprafetele verticale si orizontale.
- acoperit cu folie, rezistent la umiditate, unde este necesar.
- pentru protectie de foc (eventual stratificat) pana la atingerea grosimii suficiente gradului de rezistenta la foc – la
care se va suplimenta sistemul cu strat de vata minerala pana la atingerea gradului de rezistenta la foc impus prin
proiect.
- rezistent la curbare pentru plafoane din gipscarton.
ACCESORII
Variant A

Courts
PTD
Accesorii pentru montaj interior : profile de margine si rosturi de control, din : otel galvanizat la cald sau electrolitic,
sau acoperit cu aluminiu sau zinc rolat, material plastic sau metal combinat cu hartie.
Pacarile de gips carton, verticale si orizontale vor fi ofertate impreuna cu guri de vizitare instalatii atat pentru plafoane
cat si pentru plafoanele suspendate.
MATERIALE PENTRU TRATAREA ROSTULUI

Se vor prevedea materiale pentru tratarea rostului conform recomandarilor producatorilor de materiale pentru tratarea
rostului, pentru fiecare utilizare indicata.
Banda de rost pentru gipscarton : banda de intarire din fibre de sticla, sensibila la presiune sau prinsa cu agrafe, cu
amestec de rost compatibil acolo unde este recomandat de producatorul de gipscarton.
Banda de rost pentru captuseli pe baza de ciment : tesatura din fibre de sticla, acoperita cu polimer.
Amestecuri de rost pentru gipscarton : pulberi ambalate in fabrica, pe baza de vinil, dupa cum urmeaza :
Pulbere care se amesteca cu apa pe santier.
Primul strat conceput special pentru inglobarea benzii, suruburilor si aripilor profilelor de capat.
Al doilea strat conceput special pentru umplere.
Al treilea strat conceput special pentru finisaj.
Amestecuri de rost pentru captuseli pe baza de ciment : materialul recomandat de producatorul captuselii.
MATERIALE DIVERSE
- Suruburi autofiletante din otel, pentru :
Fixarea gipscartonului pe elemente din otel de maximum 0.8 mm grosime.
Fixarea gipscartonului pe gipscarton.
- Pasla organica asfaltata.
- Saltele termoizolante : izolate din saltele nefatuite din fibre minerale produse prin combinarea cu rasini a fibrlor
minerale produse din sticla sau zgura.
- Bariera de vapori din polietilena : cu grosimea 0.1 mm (1.4.0 mils), 10.9 ng / Pa x s x m2.
- Banda bariera de vapori din aluminiu, fixata de fata saltelelor de vata minerala.
MONTAREA SI FINISAREA GIPSCARTONULUI, GENERALITATI

Se vor monta saltele fonoizolante si/sau termo-hidroizolante in locurile indicate, inainte de montarea panourilor de
gipscarton.
Panourile de plafon se vor monta cu rosturile de imbinare peste schelet in asa fel incat sa se minimizeze numarul
rosturilor si sa se evite aparitia acestora in zona centrala a plafonului. Rosturile panourilor adiacente se vor decala cu
minimum o deschidere a scheletului.
Panourile de compartimentare se vor monta in asa fel incat sa se minimizeze numarul rosturilor si se va urmari ca
placile taiate de capat sa fie pozitionate in locurile cel mai putin vizibile. Rosturile panourilor adiacente se vor decala
cu minimum o deschidere a scheletului, alternate in straturile succesive de gipscarton. La scari si alti pereti inalti
panourile se vor monta orizontal, cu rosturile pe montanti si alternate.
Panourile de gips-carton se vor monta cu fata in afara. Nu se vor monta panouri deteriorate sau umede. Panourile se
vor monta cu muchiile in contact, cu un rost intre panouri de maximum 1.5 mm. Nu se va forta la montaj.
Toate marginile se vor pozitiona pe suporti, cu exceptia plafoanelor la care sunt prevazute fururi intermediare.
Panourile adicente se vor pozitiona cu marginile tesite spre marginile tesite ale panoului adiacent. Rosturile verticale
de pe cele doua fete vor fi decalate pe montanti diferiti. Se vor evita pe cat posibil rosturile prin colturile golurilor.
Placile de gipscarton se vor fixa pe ramele golurilor si decupajelor.
Placile de gipscarton se vor ajusta in jurul canalelor, tevilor si conductelor.
In cazurile in care compartimentarile intersecteaza elemente structurale proeminente sub planseu, se vor decupa
placile in jurul elementului structural respectiv, cu un rost de 5 – 10 mm in care se va monta chit.
In situatiile cu cerinte de transmitere a sunetului ansamblurile din gipscarton vor fi etanse perimetral. In spatele
rosturilor de control si dilatatie, golurilor si strapungerilor cu cate un cordon continuu de chit acustic pe fiecare fata a
compartimentarii. Se vor respecta recomandarile producatorului pentru amplasarea profilului de brodaj si inchiderea
Variant A

Courts
PTD
cailor de transmitere a sunetului prin sau pe langa ansamblurile de gipscarton, inclusiv etansarea deasupra
plafoanelor fonoabsorbante.
Suruburile vor fi distantate conform standardului de montare si finisare a placilor de gipscarton, precum si
recomandarilor producatorului.
La montarea compartimentarilor sau plafoanelor se vor avea in vedere inaltimile camerelor, costul eventualelor schele
va trebui inclus in pretul unitar al lucrarii.
FINISAREA ANSAMBLURILOR DIN GIPSCARTON

Generalitati: se va aplica tratamentul necesar la rosturile ansamblurilor din gipscarton (in ambele directii), la profilele
de bordaj si rosturile de control, la strapungeri, capetele suruburilor, defecte ale suprafetei si oriunde este necesar
pentru a pregati suprafetele din gipscarton pentru finisaj.
Se vor umple in prealabil, cu material adecvat, rosturile deschise, muchiile rotunjite sau tesite, precum si zonele
deteriorate.
Se va aplica peste rosturi banda de rost, cu exceptia celor prevazute cu acele tipuri de accesorii de bordaj cu aripile
din fata invizibile, care nu necesita banda pentru prevenirea aparitiei crapaturilor.
Niveluri de finisaje : se vor prevedea finisarea placilor de gips carton in conformitate cu finisajul care trebuie aplicat :
placaje ceramice sau vopsitorii lavabile (pereti, tavane).
Vopsitoria se va aplica dupa uscarea completa a stratului de finisaj, conform caietului de sarcini.
CURATARE SI PROTEJARE
Se va indeparta promt orice amestec de rost rezidual de pe suprafetele adiacente.
Se va face protejarea finala si mentinerea conditiilor, intr-un mod convenabil montatorului, care sa asigure ca
ansamblurile de gipscarton sa se prezinte nedeteriorate in momentul receptiei preliminare.
PERETI GIPS-CARTON
PREGATIRE
Se va coordona montajul sistemelor de suspendare a plafoanelor cu montajul ansamblurilor structurale de deasupra
in asa fel incat piesele inglobate si celelalte dispozitive pentru suspendarea platformelor sa poata asigura intreaga lor
rezistenta la distantele prevazute pentru sustinerea platformelor.
Piesele inglobate in beton si celelalte dispozitive se vor livra pentru montaj cu suficient timp inainte, pentru
coordonarea cu ceilalti antreprenori.
Montarea scheletului din otel, generalitati
Montantii si profilele suport vor fi montati in marimile si la distantele indicate pe planuri (distantele corespunzatoare
codurilor de pereti), dar nu mai putin decat este necesar conform standardului de montaj .
Scheletul compartimentarilor va fi extins pe intreaga inaltime pana la structura sau straturile suport de deasupra
plafonului suspendat, cu exceptia cazului in care inaltimea compartimentelor este indicata pana la plafonul suspendat.
Montantii vor fi taiati cu 12 mm mai scurti. Scheletul va fi continuat peste tocurile pentru usi si alte goluri, precum si
peste ramele pentru canelele care penetreaza compartimentarile deasupra plafonului suspendat, pentru a fi placat cu
gipscarton.
Se vor monta profile suplimentare, fururi si contravantuiri la marginile ansamblurilor din gipscarton pentru sustinerea
aparatelor, utilajelor, barelor de sustinere, accesorilor sanitare, mobilierului si elementelor de constructie similare. Se
vor respecta detaliile indicate si recomandarile producatorului de gipscarton.
Toate golurile de usi, ferestre sau de treceri neinchise se vor borda pe 3 laturi cu profile din tabla zincata de 2 mm
grosime (tip UA ) prinse intre ele cu suruburi cu piulita, acest lucru fiind inclus in pretul unitar.
La intersectiile cu panourile de fatada se vor monta profile verticale pe fata panoului cu suruburi corespunzatoare
panourilor metalice; intre montanti si pereti benzi din plasa asfaltata, rosturile urmand a fi chituite conform tehnologiei
furnizorului.
Pana la montarea gipscartonului, termoizolatia va fi mentinuta in pozitie cu agrafe de 250 mm fabricate din sarma de
1.5 mm diametru, prinse prin decupajele montantului.
Variant A

Courts
PTD
Pentru peretii cu rezistenta la foc mentionate, bariera de vapori va fi caserata direct pe saltelele de vata minerala. La
grupurile sanitare se va folosi bariera de vapori din polietilena. Bariera de vapori va fi prinsa de schelet sus, jos si
lateral, perimetral golurilor si la suprapuneri, suruburile vor fi distantate la 400 mm interax.
Rosturile provocate de tevi, conducte, doze electrice si repere similare vor fi etansate cu banda – bariera de vapori.
Fasiile de polietilena vor fi suprapuse cel putin 10 cm. Una peste cealalta si lipite intre ele cu banda adeziva.
Intemperiile in bariera de vapori vor fi reparate imediat inainte de acoperirea cu placi de gipscarton sau alte elemente
de constructie.
EXAMINARE
Se vor examina straturile support, tocurile metalice montate, ancorajele inglobate, precum si structura, in prezenta
montatorului, pentru conformitate cu cerintele de tolerante la montaj si alte conditii care afecteaza performanta
ansamblurilor specificate in acest capitol. Nu se va incepe montajul inaintea corectarii situatiilor nesatisfacatoare.
METODE DE MONTARE A GIPSCARTONULUI

Montare panourile din gipscarton vor fi montate astfel :
- la compartimentari, panourile din gipscarton se vor monta (paralel cu scheletul), daca nu este indicat altfel, si cu
lungimi care sa minimizeze numarul rosturilor ;
- la peretii care urmeaza sa primeasca placaje ceramice sau finisaje similare aplicate rigid, se vor monta placi de
gipscarton rezistent la umezeala.
Pe peretii pe care urmeaza a se fixa obiecte sanitare (lavoare, pisoare, vas WC, etc.), strucutra metalica a peretelui
va avea o rezistenta mai mare comparativ cu restul peretelui si va fi montata in corelare cu suportii metalici de
pindere si sprijin a obiectelor sanitare mentionate mai sus.
MONTAREA ACCESORIILOR DE BORDAJ

Generalitati :accesoriile de bordaj cu aripi in spate se vor fixa cu acelasi suruburi ca si placile din gipscarton. In
celelalte situatii, accesoriile de bordaj se vor fixa conform instructiunilor producatorului cu privire la tipul, lungimea si
distanta intre suruburi.
La colturi se vor monta profile speciale, prevazute sa primeasca compozitie de chituire a rostului.
Acolo unde este indicat se vor monta profile UA.
Acolo unde este indicat se vor monta profile din aluminiu si alte accesorii.
PLACAJE GIPS CARTON

PLACAJE VERTICALE
- ghene, pereti din zidarie, acolo unde este specificat in proiect.
MATERIALE
O placa carton de 12.5 mm grosime, cu rezistenta la umezeala, unde este specificat in proiect.
Structura autoportanta din profile de tabla de otel, montate la acelasi nivel, specifica sistemului de placare ofertat.
Pentru placarea verticala a luminatoarelor se vor prevedea piese speciale de conectare la unghi (90, sau variabil)
intre structura plafonului si structura placarii.
Acolo unde este cazul se vor livrara si montara de guri de vizitare la ghenele de instalatii.
METODE DE MONTARE A GIPSCARTONULUI.

Montare panourile din gipscarton vor fi montate astfel :
- panourile din gipscarton se vor monta (paralel cu scheletul), daca nu este indicat altfel, si cu lungimi care sa
minimizeze numarul rosturilor ;
FINISARE
MONTAREA ACCESORIILOR DE BORDAJ
La colturi se vor monta profile speciale, prevazute sa primeasca compozitie de chituire a rostului.
Variant A

Courts
PTD
La placarile din spatiile de birouri se va prvede un staif suplimentar de gips carton pentru finisarea pe cant a placarii.
PLAFOANE SUSPENDATE
GENERALITATI
Elementele se vor fixa cu suruburi.
Tirantii pentru plafon se vor suspenda de structura conform celor mentionate mai jos :
Tirantii se vor monta perfect vertical si fara sa atinga termoizolatia sau alte obiecte din spatiul de deasupra plafonului
care nu fac parte din sistemul structural sau de suspendare a plafonului. Tirantii vor fi deviati numai in cazurile in care
este necesara ocolirea obstacolelor, iar fortele orizontale rezultate vor fi preluate prin contravantuire, deviere in sens
invers sau alte mijloace eficiente echivalente.
In cazurile in care latimea canalelor sau alte elemente de constructie din spatiul de deasupra plafonului determina
distante intre tiranti care afecteaza pozitia normala a tirantilor necesari pentru sustinerea sistemului standard de
suspendare, se vor monta elemente suplimentare de sustinere si tiranti sub forma de trapez sau dispozitive
echivalente. Elementele suplimentare de sustinere si tirantii se vor dimensiona in asa fel incat sa sustina incarcarile
date de plafon in limitele de perfomante stabilite de standardele mentionate.
Tirantii din sarma se vor asigura cu bucle, fie direct pe structura, fie pe elemente inglobate, ochiuri sau alte dispozitive
sau prinderi sigure si adecvate ca strat support, si intr-un mod care nu le va deteriora datorita imbatranirii, coroziunii
sau temperaturii ridicate.
Scheletul de otel nu se va lega sau suspenda de canale, tevi sau conducte. Scheletul din otel se va contavantui
incrucisat.
Tolerante de montaj : componentele scheletului din otel pentru plafoane suspendate se vor monta in asa fel incat
profilele support incrucisate sau elementele retelei de suspendare sa respecte toleranta de planeitate de 3 mm la
3,60 mm, masurata pe ambele directii.
La intersectia sistemului de suspendare a retelei cu suprafetele verticale se vor monta profile sau corniere
perimetrale. Elementele retelei de profile suport se vor imbina intre ele si se vor ajusta la intersectia cu profilele
perimetrale.
Toate elementele incorporate ce urmeaza a fi montate in tavan (corpuri de iluminat, guri de aerisire, etc.) se suspenda
de elementele de sustinere ale tavanului daca acestea corespund incarcarii recomandate de producatorul tavanului.
In caz contrar se va prevede un sistem de suspendare separat.
PRODUCATORI
Se admit numai produse ale unor producatori recunoscuti si care asigura si garanteaza calitatea produselor pe plan
local.
PLAFOANE IN CAMP CONTINUU GIPS CARTON
Componente principale plafoane :
-Placi de gips carton 15mm grosime
-structura metalica de suspendare din profile de cd 60X27
-piesa de suspendare rapida
-tirant cu bucla
-element de prindere la acelasi nivel
-profil de contur UD
Se va oferta sistem complet cu toate accesoriile necesare.
Componentele scheletului suspendat vor fi montate in marimile si la distantele indicate mai jos :
- Tiranti: 650 mm interax.
- Profile purtatoare (principale) : 1200 mm interax.
- Profile montaj : 500 mm interax ;
Aceste distante pot suferi modificari in cazul unor suprafte de plafon mai mici decat interxul maxim.
Distantele vor fi conforme cu racomadarile producatorului agreat in urma calcului incarcarii plafonului dupa ce se va
decide modelul grilelor si corpurilor de iluminat.
Execuţie orizontală, fără rosturi, suprafaţa finisată pentru vopsire, construcţie suport din profile de oţel zincat,
autoportanta, agatata.
Variant A

Courts
PTD
Inclusiv chituirea si finisarea suprafetelor, bordarea muchiilor iesite cu profile de protectie zincate.
CAP. A5 – PARDOSELI
FSS- SAPA SUPORT PARDOSELI

IMP- HIDROIZOLATIE PENSULABILA LA GRUPURI SANITARE
FWS- PARDOSEALA LEMN STRATIFICAT
SWS- PLINTA PARDOSELI LEMN STRATIFICAT
FGR1- PARDOSEALA GRESIE
PRO- PROFILE DE TRECERE INTRE PARDOSELI
FPC- PARDOSEALA PIATRA CUBICA
FLW- PARDOSELI LAMELE DIN LEMN PE PLOTURI
RIG- RIGOLA V100 S / V100 G
CAP- CAPACE CAMINE
GRT- GRATAR METALIC DE PARDOSEALA
FBQ- BETON FRECAT CU CUART
FSS- SAPA SUPORT PARDOSELI
EXECUTIA LUCRARILOR - REGULI GENERALE

Lucrarile de pardoseli se vor executa in conformitate cu proiectul de executie si din prevederile din Caietele
normativului C35-82.
Controlul materialelor intrebuintate, al dozajelor, al modului de executie si al procesului tehnologic pentru executarea
sapelor se va face pe toata durata lucrarii.
Nu se vor incepe lucrarile decat dupa terminarea lucrarilor de betoane, zidarii si eventuale tencuieli umede, inclusiv
grunduirea acestora.
Pentru lucrarile exterioare, mortarul se va compune din materiale inerte si ciment. Nisipul trebuie sa fie spalat si sa nu
aiba granulatia mai mare de 3mm. Cimentul folosit in mod normal va fi cu intarire lenta.
Linia de demarcatie dintre doua tipuri de pardoseli care se executa in incaperi vecine va coincide cu proiectia de
pardoseala a mijlocului grosimii foii de usa in pozitie inchisa.
Pardoseala va fi plana, orizontala si fara denivelari in aceeasi incapere si la trecerea dintr-o incapere in alta. Fac
exceptie pardoselile care au denivelari pentru pante prevazute in proiect .
Executarea fiecarui strat component al pardoselii se va face numai dupa executarea stratului precedent si
constatarea ca acesta a fost bine executat
La trecerea de la executia unui strat la altul se va realiza o legatura cit mai perfecta intre straturi.
LUCRARI CARE TREBUIE TERMINATE INAINTE DE INCEPEREA LUCRARILOR DE PARDOSELI

Atunci cind stratul suport al noii pardoseli este constituit din plansee din beton sau beton armat, este necesar ca
aceasta suprafata suport sa fie pregatita prin curatirea si spalarea sa cu apa de eventualele impuritati, praf sau resturi
de tencuiala. Curatarea se face cu maturii si perii.
Diversele strapungeri in planseu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planseului, adinciturile mai mari se vor
astupa sau chitui, dupa caz, cu mortar de ciment.
Armaturile sau sirmele care, eventual, ies din planseul de beton armat vor fi indoite sau taiate.
Variant A

Courts
PTD
Conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala vor fi acoperiti cu mortar de ciment in grosime strict necesara
pentru protejarea lor.
Inainte de executia pardoselilor se va verifica daca conductele de instalatii sanitare sau de incalzire centrala care
strapung planseul au fost inzolate corespunzator pentru a se exclude orice contact al conductelor cu planseul si
pardoseala.
Cind este nevoie se va face o nivelare a suprafetei stratului suport existent cu ajutorul unui strat de beton sau mortar
de nivelare care trebuie sa fie suficient intarit cind se va aseza peste el imbracamintea pardoselii.
EXECUTAREA STRATULUI SUPORT

Stratul suport pentru fiecare tip de pardoseala se va face conform caietelor din normativul C35-83.
Atunci cind stratul suport al noii pardoseli este constituit dintr-un mortar de ciment acesta se poate transporta cu
ajutorul instalatiei pneumatice pentru transport mortar.
Stratul suport elastic trebuie sa fie bine compactat astfel ca subincaperile din exploatare sa nu se taseze, provocand
degradarea imbracamintii pardoselii.
Stratul suport rigid trebuie sa aiba suprafata plana si neteda. In zonele in care apar neregularitati, care depasesc
abaterile admise, corectarea suprafetei se va face prin curatirea si spalarea sa dupa care se va aplica un mortar de
ciment avind acelasi dozaj de ciment cu al stratului suport respectiv.
Executarea imbracamintii (stratului de uzura) pentru fiecare tip de pardoseala se va face conform prevederilor actelor
normative specifice pentru fiecare tip de pardoseala
La turnarea stratului de egalizare, executat din mortar de ciment cu dozajul de 150 kg ciment/mc de nisip de 0-3 mm
se vor folosi fisii de ghidaj din acelasi mortar de ciment, distantate de 1,5-2 cm si avind nivelul trasat dupa linia de la
cota care trebuie sa aiba acest strat.
Stratul suport va fi constituit dintr-o sapa de egalizare aplicata direct pe suprafata respectiva. Aceasta sapa de
egalizare care se va executa dupa ce tencuielile interioare au fost terminate, se va realiza dintr-un mortar M100T
avind consistenta de 5 cm.
Inainte de turnarea mortarului de ciment suprafata pe care se aplica va fi bine curatata si udata.
Mortarul de ciment preparat cu nisip 0-7 mm se va intinde pe suprafata respectiva si se va nivela cu dreptarul tras pe
fisii de ghidaj din mortar de ciment sau pe sipci de ghidaj, fixate in prealabil la nivel.
Stratul suport trebuie sa fie aderent la suprafata pe care se aplica, iar la ciocanirea usoara cu ciocanul de zidarie
trebuie sa prezinte un sunet plin.
Conditiile de finisare a sapei de egalizare sunt urmatoarele:

- suprafata trebuie sa fie plana si neteda (fara asperitate, granule ramase in adincituri) sub dreptarul de 2 m lungime,
se admit cel mult 2 unde cu sageata max. de 1 mm
- diblurile pentru prinderea pervazurilor trebuie sa fie bine incastrate in sape, in numarul si pozitiile din proiect
- atunci cind suprafata sapei de egalizare nu este neteda, se va aplica un strat de tinci de 2-4 mm grosime, din mortar
de ciment 1-3 mm nisip de 0-1 mm care se va driscui fin cu drisca de lemn si apoi se va netezi cu cea metalica, astfel
incit sa se obtina o suprafata plana. Tinciul se va aplica pe sapa de egalizare din mortar de ciment, atunci cind
aceasta s-a intarit suficient raminindu-i totusi o umiditate care sa asigure aderenta stratului de tinci.
In timpul lucrarilor de instalatii, zugraveli sau a altor lucrari de finisaj, se vor lua masuri de protejare a sapei de
egalizare din mortar de ciment de sectiunea urmatoarelor substante agresive, care le pot ataca si distruge:
Variant A

Courts
PTD
- acizi minerali si organici; alcali si lesii; produse petroliere; produse zaharoase ; saruri ; substante oxidante; uleiuri
vegetale
CONDITIILE TEHNICE DE CALITATE

Receptionarea lucrarilor
Respectarea conditiilor tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseala se va face in conformitate cu prevederile
din Normativul pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si de instalatii aferente - indicativ C56-75, cap.
Pardoseli.
Controlul in timpul executiei fiecarui tip de pardoseala prevazut, se va face de catre executant prin organele sale de
control tehnic de calitate precum si de beneficiar si proiectant, urmarindu-se respectarea actelor normative si a
proiectului. Daca este necesar se va face si o verificare in adincime prin sondaj de control al celorlalte elemente ale
pardoselii. Pentru lucrarile gasite necorespunzatoare se vor da dispozitii de santier pentru remediere si refacere.
IMP- HIDROIZOLATIE PENSULABILA LA GRUPURI SANITARE
XYPEX MODIFIED
MODIFIED se poate folosi ca alternativă la izolaţii hidrofuge cu bitum şi carton asfaltat la
elementelor de beton.
Xypex Modified este un tratament chimic pentru impermeabilizarea şi/sau protecţia anticorozivă a betonului şi a
oţelului beton aplicabil ca strat unic în cazul hidroizolaţiilor de construcţii civile şi/sau industriale şi ca al II-lea strat în
cazul impermeabilizării betoanelor la structuri destinate retenţiei de lichide cu posibilitate de agresiune chimică.
Xypex Modified este un produs cimentos de culoare gri, preparat dintr-un amestec de ciment Portland cu fineţe mare
de măcinare şi conţinut limitat de aluminat de calciu, silice tratată şi un pachet de reactivi chimici care stau la baza
reacţiilor de formare a cristalelor în masa betonului. Acest amestec intră în reacţie cu produşii rezultaţi în urma
hidratării cimentului din betonul suport ce urmează a fi impermeabilizat, în prezenţa apei ca mediu de reacţie
generând formaţiuni cristaline dentritice filiforme de tip C-S-H în porii tubaţiile şi capilarele care formează
permeabilitatea betonului.
Xypex Modified este proiectat special pentru aplicaţii de impermeabilizare a betonului vechi sau nou . Datorită
catalizatorului de reacţie, pachetul de reactivi este “împins “în porii suportului prin procese fizico - chimice asigurând
un randament maxim al reacţiilor de cristalizare.
Un beton nevibrat cu goluri în masa sa va consuma inutil reactivii materialului conducând la o scădere a gradului de
impermeabilitate finală al acestuia.
INSTRUCŢIUNI DE APLICARE
PASUL 1.- În cazul în care se aplică XYPEX MODIFIED ca strat unic se execută o spălare energică cu jet hidraulic la
o presiune de cca 160 - 240 barr pe toată suprafaţa sau cu perii de sârmă şi apă în exces în cazul suprafeţelor
verticale.
Dacă XYPEX MODIFIED se aplică ca al doilea strat după XYPEX CONCENTRATE această aplicare se face pe
stratul de XYPEX CONCENTRATE când încă acesta nu s-a uscat.
PASUL 2.- În cazul în care XYPEX MODIFIED se aplică ca unic strat se execută reparaţiile eventualelor segregări,
rosturi de turnare segregate, a fisurilor, se etanşează găurile tirant cofraj conform Procedurilor Tehnice. Se execută
scafa de etanşare a rostului radier – perete conform Procedură de execuţie.
PASUL 3.- Se prepară un mortar XYPEX MODIFIED conform Fişei Tehnice a materialului. Prepararea se face manual
sau cu mixer electric până ce amestecul devine omogen. Dacă după încetarea agitării materialul prezintă o priză falsă
nu se adaugă apă ci doar se reporneşte agitarea pentru câteva minute. Se prepară material care poate fi aplicat în
maxim 3 ore.
PASUL 4.- Se aplică mortarul cu o bidinea cu păr tare sau mecanizat, pe suprafaţa pregătită conf. Pct. 1 şi 2. Se
lasă în priză 6 - 8 ore.
Variant A

Courts
PTD
PASUL 5.- Post-tratamentul constă în udarea uşoară de câteva ori pe zi, timp de 5-7 zile fără a lăsa apă în exces.
PREGĂTIREA SUPRAFEŢELOR
Suprafeţele de beton ce urmează a fi tratate trebuie să fie curate şi lipsite de lapte de ciment, vopsea, grăsimi sau
orice altă substanţă străină betonului. Suprafeţele de beton trebuie să aibă sistemul capilar deschis, astfel încât să
asigure aderenţa şi penetrarea reactivilor tratamentului XYPEX.
Dacă suprafeţele sunt lise, acestea trebuie fie amorsate cu soluţie de acid clorhidric, fie sablate uscat sau umed, fie
expuse la jet de apă de mare presiune.
Defectele structurale cum sunt : fisurile, rosturile de construcţie defecte, segregările, se pregătesc în primul rând prin
spargerea zonelor respective până la betonul sănătos, şi se repară în conformitate cu prevederile Manualului de
Reparaţii XYPEX.
Suprafeţele de tratat orizontale noi trebuie să fie rugoase doar drişcuite sumar sau tratate cu mătura. Laptele de
ciment întărit trebuie îndepărtat prin decapare cu acid clorhidric diluat, sablare sau spălare cu jet hidraulic de mare
presiune.
CONDIŢIILE METEO NECESARE
xypex trebuie aplicat şi post-tratat la temperaturi superioare +7 o C. Vara trebuie prevenita expunerea tratamentului la
soare şi, în general, se previne uscarea rapidă a tratamentului proaspăt aplicat. Dacă zona de tratat saturată se
usucă înainte de aplicarea tratamentului, aceasta trebuie pre-umezită. XYPEX nu poate fi aplicat în timp ce plouă.
Tratamentul nu poate fi expus la îngheţ nici în perioada de aplicare nici în perioada de post-tratament.
CONDIŢIILE NECESARE BETONULUI DE TRATAT
Xypex se poate aplica pe betonul nou ce are minim 20 ore de la turnare, sau pe beton vechi. Perioada între 20 şi 72
ore de la turnare este optimă pentru aplicarea tratamentului pe beton nou, deoarece betonul este încă “verde” şi
necesită puţină pre-udare (Xypex are nevoie de umiditate pentru dezvoltarea cristalelor). Asta nu înseamnă că Xypex
se aplică doar pe beton nou.
Indiferent că betonul are vârsta de 50 ore sau 50 de ani, important e ca acesta să fie saturat cu apă.
Apa în exces trebuie îndepărtată înainte de aplicarea mortarelor Xypex.
METODE DE APLICARE
Xypex se poate aplica cu o bidinea cu părul rigid, cu o perie rigidă cu coadă, sau cu echipament de pulverizare. Acest
poate fi o pompă de mortar obişnuită, sau echipament mai sofisticat.
Xypex nu se poate aplica cu drişca, ruloul, pensula sau pistolul de vopsit.
PREPARAREA MORTARULUI
Xypex trebuie dozat la volum şi preparat cu apă curată, fără săruri sau alte materii. Cantităţile trebuie preparate
astfel încât să poată fi aplicate în maxim 20 de minute de la preparare. Mortarul are tendinţa de rigidizare; el se
fluidifică prin re-agitare; nu trebuie adăugată apă.
PREPARAREA MORTARULUI pentru aplicarea CU PENSULA

Pulberea se măsoară şi se pune în vasul de amestec. Se adaugă apa, amestecând cu mâna, mistria sau cu o elice
montată la o bormaşina (maximum 250 rpm).
Dozajul se va face în următoarele proporţii:

Consum specific de materiale XYPEX Dozaj (la volum)
0,7 kg/mp 5 pulbere/3,5 apa
0,85 kg/mp 5 pulbere/3 apa
1,0 kg/mp 3 pulbere/1 apa
Variant A

Courts
PTD
PREPARAREA MORTARULUI pentru aplicarea CU ECHIPAMENT CU AER COMPRIMAT.

Prepararea se face la fel ca pentru aplicarea cu peria, însă amestecul trebuie să fie mai subţire. Dozajul de mai jos
este doar orientativ. în funcţie de echipamentul folosit şi de presiunea de lucru, se va adopta dozajul optim.
Consum specific de materiale XYPEX Dozaj(la volum)

0,85 kg/mp 5 pulbere/3 apa.
Echipamentul cu aer comprimat asigură productivităţi sporite până la 250 mp/ora.
Trebuiesc luate însă măsurile de prevenire a blocării duzelor, prin trecerea mortarului printr-o sită potrivită.
PRESCRIPTII COMUNE PRIVIND APLICAREA TRATAMENTULUI XYPEX

Stratul de mortar XYPEX trebuie să aibă o grosime de MAX. 0,8 mm. Stratul mai gros este dificil de post tratat, în
special pe vreme caldă.
În cazul în care se cere un al doilea strat de produs XYPEX ( aplicarea de XYPEX MODIFIED peste stratul de XYPEX
CONCENTRATE), acesta trebuie aplicat cât primul este încă “verde”, dar şi-a realizat priza iniţiala, adică 1-2 ore.
La aplicaţii pe suprafeţe orizontale, trebuie avută o grijă deosebită pentru acoperirea uniformă a acestora cu mortarul
Xypex. Acest lucru se poate realiza prin trecerea unei perii mari şi grele peste suprafaţa tratată cu mortar Xypex.
Peria se trage pe fâşii lungi, astfel se previne aglomerarea de material în cavităţi şi îndepărtarea materialului în exces
depus în unele zone.
TRATAMENTUL POST APLICATIV.

Tratamentul post-aplicativ va începe imediat după ce mortarele Xypex s-au întărit suficient să nu poată fi spălate de
o stropire uşoară cu apă. Suprafeţele tratate se vor stropi cu un jet subţire de apă de 2 - 3 ori pe zi timp de doua zile,
sau se vor acoperi cu o prelată udă, aceiaşi perioadă. în zone foarte calde, poate apare necesară stropirea de mai
multe ori pe zi. Suprafeţele tratate ce se vor proteja cu folii au nevoie de un spaţiu de circulaţie a aerului între zonele
tratate şi materialele de protecţie. La piscine, rezervoare de apă, şi alte structuri de stocare, tratamentul post aplicativ
se execută timp de 3 zile de două-trei ori pe zi, după care se continuă cu o stropire pe zi timp de 12 zile înainte de
punerea sub sarcina a structurilor.
La structurile de stocare a fluidelor cu temperaturi ridicate şi /sau foarte corozive, se udă tratamentul timp de trei zile
de trei ori pe zi, apoi se continuă ca mai sus 18 zile.
în cazul spaţiilor închise, fără ventilaţie naturală, poate apare nevoia de ventilaţie forţată.
Suprafeţele tratate se vor proteja de fenomene adverse precum: vânt, soare puternic, ploaie, temperaturi sub 5 o C
timp de 72 ore după aplicare. în cazul folosirii foliilor de protecţie, acestea se ridică din timp în timp pentru a permite
tratamentului să respire.
în locul post-tratamentului prin stropire cu apă, se poate folosi produsul Xypex Gamma Cure. Acesta se aplică cu
vermorelul după diluţia în proporţiile prescrise.
Nu se aplică mai mult Gamma Cure decât este specificat. Pentru radiere sau planşee supuse la uzură, se recomandă
post tratament cu apă sau o combinaţie apă/ Gamma Cure.
VOPSIREA, APLICAREA DE RASINI SAU ALTE PELICULE PESTE TRATAMENTUL XYPEX

Tratamentul Xypex are nevoie de 21 de zile de post-tratament şi perioadă de maturare pentru generarea de cristale;
numai după aceea se poate acoperi cu un alt material. înainte de vopsire, etc. se recomandă decaparea suprafeţei
tratate cu soluţie de acid clorhidric, după care suprafaţa decapată se clăteşte cu apa din abundenţă.
APLICAREA DE TENCUIELI, DIVERSE ALTE ACOPERIRI

Aceste lucrări se executa după priza completă a tratamentului Xypex, dar când acesta este încă “verde” (între 8 şi 72
ore). Deoarece Xypex umple porii betonului cu cristale, caracteristicile de sucţiune ale suprafeţei de beton se reduc
semnificativ, de aceea acoperirile trebuiesc făcute înaintea cristalizării. Se recomandă folosirea unor aditivi speciali în
mortare (de exemplu latex stiren-butadienic).
Variant A

Courts
PTD
CRITERII DE ACCEPTARE
1. Lucrările se realizează conform Caietului de Sarcini şi a Fişelor Tehnice ale materialelor si se vor realiza numai
de catre aplicatori atestati de producator.
2. Recepţia se face controlând gradul de aderenţă şi eventualele exfolieri pe zonele tratate. Dacă aceste
neconformităţi nu există se poate face recepţia.
PROTECTIA MUNCII
Produsele Xypex sunt puternic alcaline, se vor proteja mîinile cu mănuşi de cauciuc.
VIM - XYPEX CONCENTRATE TRATAMENT APLICAT PE BETON
GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii tehnice pentru realizarea tratamentului cu Xypex Concentrate aplicat pe beton in
conformitate cu docuemntatiile producatorului.
CONDITII DE REALIZARE A LUCRARILOR
Lucrarile se vor realiza numai cu echipe de aplicatori atestati de producator.
DETALII SI DESENE DE EXECUTIE
In afara detaliilor prezentate in proiect (agrementate de firma producatoare) , pentru orice detaliu special , necesar
pentru rezolvarea unor situatii specifice in santier , constructorul va prezenta proiectantului si consultantului din partea
furnizorului , detaliile necesare spre aprobare. Nu se va incepe executia fara aprobarea in consecinta a proiectantului
si consultantului.
MATERIALE
Lucrarile se vor executa exclusiv cu materiale omologate pe teritoriul Romaniei , de INCERC sau alte firme acreditate
de MLPAT, furnizorul trebuind sa prezinte Dirigintelui de santier certificatele necesare.
DEPOZITARE
Se va depozita in santier numai in conditiile indicate de producator.
EXECUTIE LUCRARI
Aplicat conform Condiţiilor Tehnice Specifice, tratamentul cu XYPEX acţionează la 100% eficienţă în următoarele
condiţii:
 Limitele de pH - între 3 şi 11 - contact permanent
 între 2 şi 12 contact accidental
 Limite de - de la -320 C la + 1300C constant
 temperatură - de la - 1850 C la + 15300 C *
 Umiditate - fără efect
 Radiaţii UV - fără efect
 Oxidare - fără efect
Tratament tip Hidroizolaţie cu produse Xypex Concentrate

 Scop: Realizarea hidroizolaţiei prin cristalizare a betonului.
 Documente de referinţă : Caiet de Sarcini produse XYPEX
 Fişă Tehnică XYPEX CONCENTRATE
 Condiţii prealabile : Certificat de Calitate materiale
 Responsabilităţi : Lucrările sunt executate de echipele reprezentantului firmei XYPEX CHEMICAL
CORPORATION - CANADA în România; responsabil cu execuţia - Şeful de Echipă
 PROCEDURĂ
Variant A

Courts
PTD
PASUL 1 Se execută o spălare energică cu jet hidraulic la o presiune de cca 160 - 240 barr pe toată suprafaţa sau cu
apă în exces în cazul suprafeţelor verticale.
PASUL 2 Se execută reparaţiile eventualelor segregări, rosturi de turnare segregate, a fisurilor, se etanşează găurile
tirant cofraj conform Procedurilor Tehnice. Se execută scafa de etanşare a rostului radier – perete.
PASUL 3 Se prepară un mortar XYPEX CONCENTRATE conform Fişei Tehnice a materialului. Prepararea se face
manual sau cu mixer electric. Dacă după încetarea agitării materialul prezintă o priză falsă se reia agitarea pentru
câteva minute fără a adăuga apă.
PASUL 4 Se aplică mortarul cu o bidinea cu păr tare sau mecanizat, pe suprafaţa pregătită conf. Pct. 1 şi 2. Se lasă
în priză 6 - 8 ore.
PASUL 5 Post-tratamentul constă în udarea uşoară de câteva ori pe zi, timp de 5-7 zile fără a lăsa apă în exces.
VERIFICARE, TOLERANTE
Criterii de acceptare
 Lucrările se realizează conform Caietului de Sarcini şi a Fişelor Tehnice ale materialelor
 Recepţia se face controlând gradul de aderenţă şi eventualele exfolieri pe zonele tratate. Dacă aceste
neconformităţi nu există se poate face recepţia.
FEP Pardoseala autonivelanta epoxidica tip bicomponenta Sika floor 261, culoare galbena, fara solventi, grosime
totala 1-2mm, inclusiv manopera aplicare si pregatire suprafata.
FWS- PARDOSEALA LEMN STRATIFICAT

SWS-PLINTA PARDOSELI LEMN STRATIFICAT
Raport de examinare :
Se vor prezenta rapoarte ale unui organ acreditat de control si examinare, cu privire la materialul oferit (agrement
tehnic).
Montaj :
Daca nu este altfel indicat, parchetul se va lipi cu adezivul recomandat de furnizor pe toata suprafata. La un montaj
se va avea in vedere compatibilitatea materialului si adezivului cu zonele in care exista incalzire in pardoseala.
Taiatul este inclus in preturile unitare.
Eventualele pierderi la montaj sunt incluse in pretul ofertat.
Plinte:
Plintele vor fi pe tot conturul pardoselii, modelul esenta si dimensiunea va fi conform caiet de finisaje.
Spatiul ofertantului :
In spatiul “Produs oferit”, beneficiarul va completa denumirea exacta a parchetului oferit ( producator, tip, latime /
marimea ). Valori tehnice importante se vor completa in spatiul respectiv sau se vor indica prin prospecte de firma
adaugate documentatiei.
Observatii preliminare suplimentare

Volumul de prestari :
Pentru calitatea materialelor precum si pentru executie si decontare sunt valabile instructiunile tehnice de specialitate
din normativele in vigoare si instructiunile de montaj si prelucrare ale producatorului materialelor folosite. Pentru
calitate se vor prezenta modelele corespunzatoare. Preturile corespund pentru livrare si montaj. Preturile vor avea in
vedere toate cerintele, in preturile unitare sunt cuprinse : pregatirea sapei prin curatare, slefuire, indepartarea tuturor
impuritatilor ivite , spacluirea unica, furnizarea tuturor uneltelor necesare, utilajelor, acoperirea dupa montaj, taierea.
Lucrarile de lipire se vor face cu un adeziv recomandat de furnizorul de material ce necesita lipirea. Se vor pune la
dispozitia beneficiarului resturi corespunzatoare pentru lucrarile de reparatii ulterioare(~10mp).
Baza:
Variant A

Courts
PTD
Baza disponibila pentru lucrarile de pardoseli se considera odata cu inceperea lucrului ca aprobata si receptionata,
mai ales in ce priveste structura suprafetei si umiditatea constructiei. Reclamatiile trebuie facute inainte si la timp si
trebuie motivate conducerii lucrarilor de constructie.
Inainte de inceperea lucrarilor se va executa o camera cu pardoseala etalon care se va aproba de proiectant si
beneficiar.
Modelele de parchet emise sunt de examinat : in biroul beneficiarului.
GENERALITATI
CONDITII INAINTE DE MONTAJ

- pentru montajul parchetului masiv prin procedeul de LIPIRE pe suprafete cu incalzire traditionala.
Sapa trebuie sa fie:
• compacta, de grosime 5 cm;
• in toate punctele ei trebuie sa fie rigida (dupa caz se cutilizeaza materiale fonoabsorbante) ;
• sa fie dura la suprafata;
• sa nu prezinte crapaturi;
• sa fie perfect plana si nivelata;
• sa fie suficient de neteda si curata (fara urme de uleiuri, vopsele, grasimi sau silocon)
• sa fie uscata si protejata impotriva infiltratiilor si a vaporilor (se recomanda chiar folosirea foliei de polietilena inainte
de turnarea sapei) continutul maxim de umiditate acceptat sa fie de 2%, umiditate care se verifica cu instrumentele
adecvate.
Nu se va incepe montajul parchetului inainte ca:
• tencuita si finisata in toate partile sale structurale, intelegand instalatiile hidro-termo-sanitare precum si instalatia
electrica;
• toate instalatiile sa fie functionale,mai ales cea termica atunci cand montajul se face in anotimpurile reci si umede;
• umiditatea ambientala nu trebuie sa depaseasca 60%, iar temperature nu trebuie sa fie sub 10°C;
• ferestrele incaperii trebuie sa fie deja montate cu exceptia usii interioare;
• se recomanda zugravirea inainte de montajul parchetului; ultimul strat de zugraveala sa fie dat la sfarsitul
montajului, inainte de finisaj, odata cu montarea usilor de interior si a plintelor;
• pentru parchetul masiv in particular, se cere ca odata slefuit, sa fie lacuit cat mai repede, astfel incat sa se impiedice
ca eventuala umiditate in exces din atmosfera, sa fie absorbita de ace
MOSTRE SI TESTARI
- Pentru fiecare faza a lucrarii se vor executa mostre de 1X1m.
MATERIALE SI PRODUSE UTILIZATE

- Parchet masiv
- Adeziv
- Rasina epoxy pentru hidroizolanta
- Lac pe baza de apa

Parchetul se va depozita in spatii uscate, si se va lasa in spatiile in care se va monta cel putin 1 saptamana inainte
inceperii lucrarii.
EXECUTIA LUCRARILOR
inainte de inceperea montajului:
• se face controlul higrometric al sapei (masurarea umiditatii cu higrometrul cu carbid);
• se masoara temperatura mediului ambient;
• se masoara umiditatea aerului;
Variant A

Courts
PTD
• se face activarea instalatiei de incalzire (in perioada rece) cu cel putin 10 zile inainte si se mentine in functiune la un
nivel moderat, dar constant in timpul si dupa terminarea operatiilor de montaj-finisaj
Spatiul de dilatare
Toate pardoselile din lemn sunt sensibile la umezeala si la variatiile de umiditate din aer. Astfel, lemnul sufera
deformatii si ca urmare intotdeauna se va avea in vedere un rost de 8 pana la 10 mm intre podea si perete (rost de
dilatare) care se acopera cu un pervaz.
O regula empirica este insumarea unui spatiu de dilatare de cel putin 1,5 mm pentru un metru latime de parchet. Asta
ar insemna ca la o latime mai mare de 8 m ar fi necesara o distanta de 12 mm intre pardoseala si pereti, stalpi,
praguri, tevi.
SLEFUIRE
- slefuirea cu ajutorul masinilor de slefuit cu banda abraziva; operatiunea ce se face in trei faze successive, care
folosesc abraziv cu granulatie din ce in ce mai fina.
LACUIREA
- lacuire cu ajutorul pensulei sau ruloului special conceput pentru a impiedica formarea bulelor de aer
se aplica 2-3 straturi de lac,astaptandu-se ca lacul sa se usuce si sa se intareasca inainte de o noua aplicare; intre
straturi se face slefuire cu abraziv de granulatie 180.
se va utiliza lacuri pe baza de apa sau ecologice.
receptia lucrarilor
Nu se vor acepta denivelari, goluri intre rosturi, zagarieturi, suprafete matuite.
LUCRARI DE REPARATIE SI INTRETINERE

Intretinerea parchetului pe care s-au aplicat 2-3 straturi successive de lac.
-Se curata suprafata cu o carpa moale, usor umezita, peste toata suprafata. Din cand in cand se recomanda
curatirea suprafetei cu produse speciale care redau stralucirea.
- la pardoselile din lemn, pelicula transparenta de lac este cea care de depreciaza sau suporta uzura in timp. In
zonele cu cel mai intens trafic, parchetul incepe sa dea semne de uzura dupa 6-8 ani, cand se recomanda slefuirea
usoara a intregii suprafete pentru a indeparta patina superficiala, pentru ca apoi sa aplice un strat de lac.
- in cazul in care uzura este mult accentuata, este necesara raschetarea adecvata a intregului parchet, urmata de
aplicarea lacului in straturi successive. Acesta operatiune este necesara si cand dorim transformarea unui parchet
tratat cu ceara intr-unul cu lac transparent. Odata cu raschetarea se indeparteaza un strat de lemn de doar 0,2-0,3
mm. Parchetul poate suporta in timp multe operatii de acest gen, fara a-si pierde niciuna din calitatile sale.

FPC – PARDOSEALA PIATRA CUBICA
GENERALITATI
Capitolul se refera la placaje din faianta/gresie/mozaic la pereti si gresie/mozaic la pardoseli.
Se compun din strat suport si strat finisaj(gresie/faianta/mozaic)
standarde si acte normative:
-STAS 233 – 86 placi faianta cal. 1
-STAS 790 – 80 apa
-STAS 7055 – 80 ciment Portland alb sau chit pentru rosturi
-STAS 6476 – 61 pigmenti naturali
-STAS 7058 – 80 aracet DP 25, D 50
-C 70 – 86 Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor interioare cu placi emailate sau lemn
-C 114 – 69 Instructiuni tehnice pentru folosirea marmolocului la finisaje interioare si exterioare
-C 202 – 80 Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor exterioare din placi de argila arsa
Variant A

Courts
PTD
-C 223 – 86 Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor prin lipire cu paste subtiri
-C 6 – 86 normativ instructiuni tehnice –pentru executarea placajelor de faianta sau agrement tehnic pentru fixarea
placajelor ceramice cu adezivi.
-C 56 – 85 normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente – Caiet X.
MOSTRE SI TESTARI
Inainte de comandarea si livrarea oricaror materiale la santier se vor pune la dispozitia consultantului spre aprobare
mostre.
Din aprobarea mostrelor de catre consultant se intelege si aprobarea materialelor marunte intrate in opera la
realizarea pardoselilor (atit suportul cit si stratul de uzura).
Se va executa o incapere – mostra de finisaj – si va fi supusa aprobarii dirigintelui si proiectantului; continuarea

lucrarilor este conditionata de aprobarea mostrei realizate, iar restul lucrarilor trebuie sa corespunda calitativ mostrei
aprobate.

- Placi din gresie/faianta/mosaic
- Adezivi
- Distantieri
- Chit la culoare (daca nu este specificat altfel in proiect).
Amorse de tratare a suparfetelor suport(daca este cazul)
Se folosesc placi din gresie ceramica portelanata ( la temperaturi de ardere in cuptor de peste 1200 0 C ) si faianta
cu absorbtie scazuta de apa sub 0,5% rezistenta medie depasind 50N/mmp si duritate superficiala 6 MOHS conform
UNI EM 101, pentru trafic intens.

Protejarea la diferente mari de temperatura a materialului pentru locul utilizării este asigurată de către executant.
Transportul placilor de la locul de descarcare la locul de depozitare sau de folosire se va face paletizat.
Depozitarea placilor se va face in stive asezate astfel incit sa se evite degradarea lor.
Atit la transport cit si la depozitare nu se vor amesteca placile livrate in loturi diferite.
Placile ciobite, crapate, deteriorate nu se vor utiliza.
EXECUTIA LUCRARILOR
Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de placari pe pereti din gipscarton sau zidarie tencuita.
Alegerea dimensiunii si culorii va fi efectuata de proiectant si avizata de beneficiar.
LUCRARI PREMERGATOARE PLACARII :

- montarea tocurilor la ferestre si a tocurilor sau captuselilor la usi, in afara de pervazuri , care se vor monta dupa
executarea placajelor.
- tencuiala tavanelor si a suprafetelor care nu se placheaza.
- montarea conductelor sanitare, incalzire, ingropate sub placaje, inclusiv probele aferente.
- montarea dispozitivelor pentru fixarea consolelor obiectelor sanitare.
EXECUTIA LUCRARILOR
Executarea lucrarilor se face in conformitate cu instructiunile tehnice aplicabile sau fisele tehnice anexa la Agrementul
produselor.
Placile se monteaza cu adezivi speciali rezistenti la umiditate si gelivitate cu recomandarea de a se utiliza tehnica
dublei aplicari care asigura ca spatele placii sa fie perfect acoperit cu adeziv.
La montare se vor respecta in conditiile prevazute de Normativul GP 037 -98, cu plinte si scafe din acelasi material,
cu precizarea ca rosturile din structura betonului de rezistanta trebuie sa corespunda si in structura finisajului
urmarind detaliile din proiect. La suprafete mari se va tine cont de coeficientul liniar de dilatatie termica al placilor care
Variant A

Courts
PTD
este aprox. De 9x10 –6 0 C -1 . Placile de gresie vor avea un coeficient mediu de frictiune ( metoda BCR REP CEC
6/81)   0,4.
La realizarea placarilor din gresie si faianta trebuie inclus de ofertant si stratul suport ( de egalizare ) din M100T fara
var.
La placarile din gresie si faianta se folosesc adizivi si chituri de etansare a rosturilor avizate de proiectant.
NOTA
friguros Indicativ C16-1984, iar executantul lucrarii va utiliza propriul Proiect si program de lucru pe timp friguros
2001-2002.
CONDITIILE TEHNICE DE CALITATE A LUCRARILOR

Aspectul general al placajului in ceea ce priveste uniformitatea culorii, planeitatea, verticalitatea sau orizontalitatea
suprafetelor placate.
Liniile de intersectie a placilor de pe suprafetele adiacente, la colturi, trebuie sa fie verticale si rectilinii. Rindurile de
placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii in continuare.
Suprafata placajului trebuie sa fie plana, sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult o unda cu sageata de max. 2
mm. Abateri de la verticalitatea planului nu se admit.
RECEPTIA LUCRARILOR
Nu se admit diferente de nuante la placile din aceeasi incapere .
Se considera defectiuni ce trebuie remediate local sau total:
-pozitionarea defectuoasa a placilor, cu abateri fata de verticala sau orizontala.
-nerespectarea necontinuitatii rosturilor pe verticala sau orizontala
-deteriorarea placajului rezultat din neprotejarea lucrarii, fisuri si desprinderi ale placilor
-nerealizarea muchiilor vazute cu placi de faianta cu muchia glazurata sau coltare speciale din metal sau material
plastic
Placile de gresie trebuie sa fie bine fixate pe suprafata grundului la ciocnire cu un corp cu suprafata mica de lovire,
trebuie sa rezulte un sunet plin.
In cazul cind se constata dupa sunet ca unele placi nu sunt bine finisate (suna a gol) acestea se vor scoate si se vor
monta din nou cu adeziv.
Remedierile se vor executa de catre constructor, fara a solicita plati suplimentare, amploarea remedierilor fiind
hotarata de proiectant si dirigintele de santier.
FMZ Pardoseli din mozaic turnat pe loc în câmp continuu cu aglomerat din piatra naturala sub forma de granule
rotunjite, dimensiuni granule 10-30mm, turnat pe strat de adeziv ciment si sapa suport cu admyx vezi articolul FSS2.
FLW- PARDOSELI LAMELE DIN LEMN PE PLOTURI
Pardoseala terasa realizata din lamele din lemn natural cu fata striata, aspect "BILINGA" , culoare deschisa, grosime
lamele 15-20mm, lungime 2200mm, latime 150mm, montate cu prinderi ascunse de traverse din lemn montate pe
picioruse PVC(la etaj) si pe confectie metalica din teava patrata la terase parter.
Ploturi reglabile din PVC la pardoseli din lemn tip deck, asezate pe alcatuire terasa tip TRC1, si suport pardoseala
cod FE01.
GENERALITATI
pardosela exterioara din lamele de lemn pentru terasele exterioare si plaja piscinei.
MOSTRE SI TESTARI
se vor prezenta mostre de montaj de 1mX1m.
Variant A

Courts
PTD
- lamelele de lemn rezistent in exterior de sectiuni dreptunghiulara (conform proiect), cu frezari antialunecare pe
una sau ambele fete; lamelele vor fi tratate termic pentru a rezista in exterior.
- structura din lemn rezistent la umezeala, 42X90mm, montate pep loti reglabili.

conform caiet srcini producator
EXECUTIA LUCRARILOR
lamele de ThermoWood se fixeaza aparent cu ajutorul holtzsuruburilor din otel inox autofiletante cu cap ingropat;
lamela trebuie pregaurita pentru a evita fisurile si a obtine o fixare optima;
Spatiul dintre panouri trebuie sa fie de cel putin 5 mm pentru a permite drenarea apei.
- Intotdeauna efectuati o gaura pilot anterior insurubarii.
- Elementele de fixare se aplica la o distanta de cel putin 30 mm fata
de extremitatile panoului, pentru a evita craparea.
-se efectueaza pe un suport de profile din lemn cu aceleasi caracteristici de durabilitate si rezistenta mecanica de
sectiuni 42 x 90 mm.
-In pretul ofertat vor fi incluse manopera necesara montajului.
RECEPTIA LUCRARILOR
-nu se vor acepta denivelari, planeitatea suprafetei fiind perfecta
LUCRARI DE REPARATIE SI INTRETINERE

Este indicata tratarea la suprafata a panourilor ThermoWood pentru terase. Tratare se face anual, cu lacuri
pigmentate pentru protective UV.
Lipsa intretinerii periodice poate cauza decolorarea si aparitia

crapaturilor la suprafata.Aplicand tratamente de suprafata, culoarea naturala ThermoWood se pastreaza in timp,
concomitent cu prelungirea duratei de viata a teraselor.
Garantia va fi oferita pe intreg sistemul, inclusive montajul, de 5 ani.
GRT –GRATAR METALIC DE PARDOSEALA

Gratar capac la cuva radiator.
Vor fi dimensionate conform incarcari la care sunt solicitate.
Se va urmari sa nu fie diferenta de nivel la trecerea intre finisaj pardoseala si gratar, toleranta maxim 5mm.
FBQ- TRATAMENT BETON FRECAT CU QUART
TRATAMENT FRECARE BETON CU CUART PRIN ELICOPTERIZARE

Tratamentul prin frecare cu cuart se va executa conform cu tehnologia recomandata de producator.
Nisip cuartos va respecta granulatia recomandata de producator pentru aceasta operatiune.
Se va tine cont de timpul de impreganare necesar tratamentului cu Xypex Concentrate, intru cat sunt suprafete care
vor fi tratate mai intai cu Xypex si apoi vor fi frecate cu cuart.
CAP. A7– PLACAJE
THI- PLACI COMPOZITE TRIPLUSTRAT DIN ASCHII DE LEMN CU LIANT DE CIMENT SI CU MIEZ DE VATA
MINERALA BAZALTICA
CHE- ALCATUIRE TERMOIZOLANTA DIN PLACAJ HPL CU FINISAJ LEMN SI MIEZ DE VATA MINERALA
CGR1- PLACAJ CERAMIC LUCIOS LA PERETI DE INTERIOR
CGR2- PLACAJ CERAMIC SATINAT LA PERETI DE INTERIOR
Variant A

Courts
PTD

CGR4- MOZAIC STICLA “ GLOW IN THE DARK ”
CGL- MOZAIC DE STICLA
GLE- GLAF EXTERIOR DIN GRANIT
GLI- GLAF INTERIOR DIN GRANIT
CON- PLACAJ DIN GRANIT
THI- PLACI COMPOZITE TRIPLUSTRAT DIN ASCHII DE LEMN CU LIANT DE CIMENT SI CU MIEZ DE VATA
MINERALA BAZALTICA
Tektalan-HS
Plăci compozite de calitate superioara, în trei straturi, ultra-rezistente, cu miez de vată
minerală bazaltică ignifugată si termoizolantă, încadrat de două plăci de Heraklith.
Proprietăți
- clasa de rezistentă la foc: B (conform EN 13501)
- permisiv la trecerea vaporilor de apă
- excelente proprietăti termoizolante
- izolare acustică sporită a peretilor
- suprafată rigidă, rezistentă la actiuni mecanice
Produs conform specificatiilor EN 13168
Dimensiunile plăcilor: 2000 x 500 mm
Transport/ambalare: paleti, fără împachetare, cu benzi de cauciuc în două locuri, cu certificat de calitate
Domenii de utilizare: pentru termoizolarea fatadelor, a planseelor si subsolurilor, la cofrajele pierdute, la izolarea
planseelor deasupra spatiilor reci
Termoizolarea cu plăci Tektalan, fibră de sticlă si adeziv industrial,

1. Plăci Tektalan-HS triplustrat
2. Dibluri de ancorare Heraklith E
3. Termoizolare la îmbinarea cu elementele de tâmplărie
4. Fibră de sticlă Heraklith, chituit
5. Element perimetral Heratekta
6. Profil de bază
7. Profil pentru protecția muchiilor
8. Adeziv pe bază de ciment
9. Tencuială usoară (poroasă)
10. Glet
Variant A

Courts
PTD
Avantajele sistemului
- datorită rezistentei mici la difuzia vaporilor se poate forma o suprafată care „respiră” corect
- are un efect favorabil si asupra circulatiei vaporilor în peretele termoizolat
- vata minerală ignifugă creste rezistenta la incendii
- creste absorbtia acustică a peretelui cu 7-11 dB
- nu există diferente de temperatură în structura peretelui, care să ducă la tensiuni
- suprafată rezistentă la actiuni mecanice
- fixarea mecanică oferă o legătură sigură si rigidă cu peretele
- poate fi folosit orice tip de adeziv, traditional sau industrial
- în cazul folosirii unui adeziv natural – pe baza unor teste germane, în conformitate cu DIN – acesta
asigură structurii peretelui o rezistentă de 3 ore în caz de incendiu, protejând peretele ca o armură
- este de asemenea avantajos din punct de vedere fizic: rezistenta plăcilor termoizolante la difuzia
vaporiloreste atât de scăzută încât umezeala nu rămâne în structură, circulând dinspre interior spre
exterior. Umezealadin constructie poate părăsi structura, astfel vaporii nu se vor condensa la interior
(condensarea scade în timp capacitatea peretelui de păstra căldura si calitătile izolatoare, reducându-i-se
astfel durata de viata)
Pașii de lucru:
Pregătirea fațadei
- remedierea rugozităților de pe pereți (pe suprafețele netencuite prin scoaterea mecanică a
protuberanțelor, iar pe cele tencuite prin nivelarea cu ajutorul unui adeziv)
- verificarea rezistenței clădirii la umezeală
- foraje test, pentru determinarea lungimii diblurilor
Montarea profilului de bază
- stabilirea locației profilului, înainte de a începe
- fixarea profilului de structura peretelui, la distanțe de maxim 1 m, cu dibluri de 6 – 8 mm
diametru
Fixarea plăcilor termoizolante
Variant A

Courts
PTD
Amplasarea plasei de armare Heraklith (în cazul a)

Aplicarea adezivului
în cazul a:
- aplicarea unui strat în amestec cu ciment (cel puțin 14 zile de uscare)
- aplicarea tencuielii
- aplicarea finisajului (glet)
în cazul b:
- aplicarea unui strat în amestec cu ciment (cel puțin 14 zile de uscare)
- aplicarea tencuielii
- pozarea fibrei de sticlă în tencuială
- aplicarea finisajului
CHE- ALCATUIRE TERMOIZOLANTA DIN PLACAJ HPL Parklex Facade Geplast CU FINISAJ LEMN SI MIEZ DE
VATA MINERALA Vezi capitolul COR PERETE CORTINA DIN LEMN STRATIFICAT
CGR1- PLACAJ CERAMIC LUCIOS LA PERETI DE INTERIOR

CGR4- MOZAIC STICLA “ GLOW IN THE DARK ”
CGL- MOZAIC DE STICLA
vezi cap. pardoseli ceramice
GLE- GLAF EXTERIOR DIN GRANIT

GLI- GLAF INTERIOR DIN GRANIT
CON- PLACAJ DIN GRANIT
CAP. A8 – TAMPLARII
TW- TAMPLARII DIN LEMN STRATIFICAT SI GEAM TERMOIZOLANT

UI- USI DE INTERIOR\
UGL- USA GLISANTA DIN STICLA
UE- USA EXTERIOARA DE SIGURANTA
COR- PERETE CORTINA DIN TAMPLARII DIN LEMN STRATIFICAT
TW- TAMPLARII DIN LEMN STRATIFICAT SI GEAM TERMOIZOLANT
Lista principalelor acte normative

C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii
DESCRIEREA MATERIALELOR FOLOSITE SI PRINCIPALELE LOR CARACTERISTICI

- Profilele din lemn stratificat sunt realizate din trei straturi de lemn ce sunt dispuse fibra contra fibra pentru a anula
tensiunile interne si a exclude posibilitatea tensionarii în timp. Straturile 1 si 3 nu trebuie sa contina noduri cazatoare.
Stratificarea se realizeaza în presa speciala, cu adezivi clasa D3, rezistenti la umiditate.
- Umiditatea maxima admisa pentru profilele din lemn este de 12%.
- Se pot utiliza diferite esente de lemn (stejar, cires, brad, tei, meranti etc.), combinate eventual cu elemente din
aluminiu.
- Finisarea produselor poate fi de tip transparent sau vopsit pentru protectie împotriva umiditatii, razelor ultraviolete,
înghetului si dezghetului repetat. Lacurile utilizate vor fi ecologice.
- Tamplaria din lemn stratificat va fi prevazuta cu lacrimare din aluminiu pentru evacuarea apelor.
- Ferestrele si usile de intrare vor fi executate cu grosime minima de 68 mm, iar usile interioare trebuie sa aiba cel
putin 42 mm grosime.
Variant A

Courts
PTD
- Balamalele vor fi reglabile pe trei directii si se vor prinde pe toc cu trei suruburi, balamaua inferioara situata pe
cercevea fiind fixata cu sase suruburi.
Geamul termopan va fi transparent, cu exceptia celor de la bai, care vor fi sablate pe ambele foi, la interior.
Produsele vor avea in mod obligatoriu agrementele tehnice si certificate de conformitate sau calitate.
Se va executa o travee – mostra de finisaj – si va fi supusa aprobarii dirigintelui si proiectantului; continuarea
lucrarilor este conditionata de aprobarea mostrei realizate, iar restul lucrarilor trebuie sa corespunda calitativ mostrei
aprobate.
GENERALITATI, APROVIZIONARE, TRANSPORT, DEPOZITARE
Confectionarea tamplariei se va face in conformitate cu tablourile de tamplarie si specificatiile din plansele de

arhitectura, dupa relevarea dimensiunilor de montaj in santier. Inainte de aprovizionare se vor prezenta proiectantului
mostre de tamplarie si accesorii.
La livrarea pe santier, toate elementele si accesoriile vor fi protejate.
Tamplaria se livreaza ambalata in folie PVC.

Transportul si depozitarea se vor face cu grija pentru a se evita deteriorarea. Executantul este raspunzator de livrarea
elementelor de tamplarie in stare buna.
NOTA
friguros Indicativ C16 -1984, iar executantul lucrarii va utiliza propriul Proiect si program de lucru pe timp friguros
2001-2002.
MONTAREA TAMPLARIEI SI A PLACAJELOR

Montarea tamplariei in peretii de caramida sau beton se va face prin intermediul unor piese protejate anticoroziv,
introduse in interiorul profilului si prinse de acesta; detaliile de montaj se vor propune de catre furnizor si se vor
aproba de catre proiectant.
Executia se va face conform cu tehnologia specifica, urmarind o calitate superioara din punct de vedere al aspectului
si al rezistentei in exploatare.
Etansarea intre tamplarie si zidarie se va realiza prin garnituri din spume poliuretanice sau chituri elastice.
Tamplaria va fi executata in stransa concordanta cu placajul de granit de la ancadramentele golurilor si va fi

racordata cu glafurile de granit.
Montarea tocurilor se va face inainte de executarea tencuielilor.
Montarea cerceverelor se va face dupa terminarea finisajelor cu procedee umede.
VERIFICAREA TAMPLARIEI
Se vor verifica:
- existenta certificatelor de calitate
- corespondenta intre proiect si lucrare
- asamblarea corecta a elementelor componente
- prinderea tamplariei de zidarie sau stalpi de beton prin montarea de piese de otel inoxidabil sau zincate
- nu se admit abateri din punct de vedere al planeitatii, verticalitatii, orizontalitatii, aspectului, dimensiunilor, al prinderii
accesoriilor si al etanseitatii, mai mari decat cele prevazute in instructiunile tehnice.
- geamurile trebuie sa aiba dimensiunile din proiect, fara abateri de grosime, fara ciobituri, zgarieturi sau alte defecte;
dupa montare suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana, fara pete sau alte defectiuni, iar prin transparenta sa
nu deformeze imaginea ( STAS 853-80 )
EXECUTIE
Variant A

Courts
PTD
Examinarea suprafetelor de montaj

Inainte de intrarea in fabricatie a elementelor componente se vor corela datele exacte ale structurii de rezistenta a
constructiei si ale elementelor de inchidere adiacente.
Executia lucrarilor se va face conform planurilor tehnologice ale montatorului, cu respectarea prevederilor
cuprinse in Agrementul tehnic si Fisa tehnica a produselor.
Verificarea furniturilor aprovizionate

Se va verifica calitatea materialelor si confectiilor furnizate, a finisajelor suprafetelor si a caracteristicilor de
performanta ale acestora.
CONDITII DE PERFORMANTA
Generalitati
Deformatiile datorate diferentelor de temperatura, a vantului sau solicitarilor seismice, nu trebuie sa distruga sau sa
deterioreze periculos nici o parte a inchiderilor exterioare.
Rezistenta la actiunea vantului

Incarcarile date de vant vor fi luate in calculul structurii proprii de rezistenta a panourilor de sticla si a placajelor, in
calculul de dimensionare a montantilor si traverselor panourilor de tamplarie si ( dupa caz ) la dimensionarea
feroneriilor panourilor mobile.
Solicitarile seismice
La proiectarea pieselor de ancorare a placajelor si a tamplariilor pe structura de rezistenta a constructiei si a detaliilor
de rost se va lua in considerare nivelul de intensitate seismica pentru Bucuresti
- grad seismic = 8
Solicitarea la vibratii
Vibratiile provocate de actiuni exterioare ( vant, ploaie sau grindina, zgomote aeriene ) sau interioare, nu vor produce
deteriorari ale elementelor componente ale inchiderilor exterioare. Se va evita fenomenul de rezonanta.
Socurile interioare nu trebuie sa produca caderi de sparturi care pot cauza ranirea de persoane.
Solicitari mecanice datorita variatiilor de temperatura

Gama de temperaturi exterioare luate in calcul este: -30 grade C ~ +40 grade C
Sistemul de imbinare a modulelor de placare sau a panourilor de lemn, pe verticala si pe orizontala si sistemul de
montare a panourilor de tamplarie exterioara va permite dilatarea libera a acestora fara aparitia de eforturi.
IZOLAREA ACUSTICA
Inchiderile exterioare trebuie sa reduca:
- transmiterea zgomotelor aeriene din exterior
- transmiterea zgomotului de ploaie sau grindina
- transmiterea zgomotelor aeriene sau de impact dintr-un spatiu interior in altul prin intermediul structurii proprii.
CONDITII DE LUMINOZITATE SI INSORIRE

Pentru reducerea insoririi, la exteriorul panourilor vitrate ( transparente sau opace ) se poate folosi geam cu filtru UV,
in functie de gradul de expunere la actiunea razelor solare.
CERINTE DE MENTINERE A CALITATII IN TIMP (DURABILITATE)

Se cere garantarea durabilitatii in timp pe o perioada de 10 de ani.
Garantia pentru stratul de protectie ale profilelor de lemn stratificat va fi minim 10 ani.
Panourile de geam termopan si cele aparent vitrate vor fi garantate minim 10 ani.
Variant A

Courts
PTD
Feroneriile partilor mobile vor fi garantate pentru mai mult de 10.000 de cicluri standard, in conditiile normale de
functionare.
TAMPLARIE INTERIOARA - USI

LIVRAREA, DEPOZITAREA SI MANIPULAREA
Usile se livreaza cu tocurile din materiale pe baza de lemn in urmatoarele variante:

- tocurile vopsite
- foile de usi vopsite
Tocurile de usi pot fi livrate montate, constituind un ansamblu cu foaia de usa sau pot fi neasamblate si livrate separat
de foile de usi.
In ambele cazuri tocurile si foile de usi sunt echipate cu accesoriile necesare pentru actionare, manevrare si blocare,
avind asigurata intermobilitatea tocurilor si foilor de usi dupa montarea in constructii.
AMBALAREA, INCARCAREA, TRANSPORTUL SI DEPOZITAREA TIMPLARIE

La incarcarea in mijloace de transport, timplaria va fi asezata pe suporti (sipci) care sa le fereasca de contactul cu
apa care se scurge de pe prelate sau ambalaj. Dupa incarcarea ei se va asigura stabilitatea incarcaturii, prin
consolidarea cu sipci si tampoane asezate intre acestea si peretii vehiculelor pentru a se evita frecarea sau lovirea.
Asamblarea si incarcarea timplariei la producator si transportul de la producator si transportul de la producator la

depozitul locului de punere in opera, respectiv la depozitul constructorului se asigura de catre producator.
Parchetizarea (incarcarea, transportul, descarcarea si manipularea timplariilor) se va face cu mijloace speciale sau
manual, luindu-se masuri ca produsele sa-si mentina calitatea lor. Timplaria va fi depozitata in incaperi uscate, ferite
de ploaie si razele soarelui, ferite de vint si de degradarea prin lovire, prevazindu-se spatii de circulatie intre stivele de
ferestre. Pe tot timpul depozitarii se vor lua masuri necesare pentru mentinerea calitatii si evitarea contactului cu
solul, prin sprijinirea timplariei pe suporti, inlaturarea contactului cu solul, prin sprijinirea timplariei pe suporti,
inlaturarea contactului accesoriilor metalice cu suprafete finisate, nedepasirea inaltimii maxime de depozitare a
stivelor.
Accesoriile metalice demontabile (sildurile si minerele) vor fi livrate in ladite bine ambalate pentru a evita frecarea pe
timpul transportului si a contactului cu madiul umed care ar putea determina deprecierea acestora.
Elementele de rigidizare ale timplariilor (pervazuri, baghete) pot fi din lemn sau profile din material plastic si vor fi
livrate in colet, finisate sau nefinisate, ambalate sau neambalate si legate cu sfoara, sirma sau fisii din material
plastic, fara a produce degradarea produselor.
EXECUTIA LUCRARILOR DE MONTAJ

materiale necesare
Montarea timplariilor se va face numai de catre echipe specializate, dotate cu mijloace necesare:
- scule (ciocan, dalta cancioc, spaclu, metru, bula de nivel, surubelnita, masina de gaurit, pistol de aplicare a
chitului)
- materiale (pene de lemn, curuburi de lemn, ghermelesau dibluri de lemn, pervazuri, cuie, pisla sau vata
minerala, carton bitumat, chit, vopsea) conform normelor de deviz precum si prevederilor din proiecte si din
instructiunile tehnice.
MONTAREA TIMPLARIEI
Montarea timplariei in zidarie se va face dupa terminarea executarii lucrarilor cu procedeu umed si anume:
- finisaje interioare, inclusiv golurile timplariei
- paciocul si spacluirea peretilor
- placaje din faianta sau asimilare
Variant A

Courts
PTD
Este interzisa inglobarea tocurilor de ferestre si usi din lemn in timpul executarii lucrarilor de zidarie.
Golurile de zidarie vor fi executate la dimensiuni fixe cu ajutorul unor sabloane verificate inainte de montarea
timplariei. Ghermelele se fixeaza la executarea zidariei. Pentru fixarea corespunzatoare, pozitia ghermelelor va fi
aparenta sau marcata.
MONTAREA TIMPLARIEI FINISATE

Ferestrele cuplate finisate cu geam termoizolant si usile finisate se vor monta de catre echipe de muncitori specializati
in aceste operatiuni. Inainte de montarea timplariei, acestea se probeaza in formatul golului, se fixeaza cu suruburi,
apoi in rostul dintre toc se aplica sipcile de acoperire a rosturilor. Rosturile dintre toc si zidarie, la interior si exterior,
vor fi acoperite cu chit plastic si elastic. In cazu unei mici degradari a stratului de vopsea se vor face rectificarile
necesare cu vopsea de aceeasi culoare si calitate.
CONTROLUL MONTAJULUI SI RECEPTIA LUCRARILOR DE TIMPLARIE

Dupa terminarea lucrarilor de montaj se va face receptia de functionare a usilor, verificindu-se urmatoarele:
- functionarea cu usurinta a cercevelelor, foliilor si accesoriilor metalice de inchidere, deschidere si blocare
- fixarea tocului de zidarie cu ajutorul unui numar suficient de suruburi, executarea corecta a izolatiei de
etansare intre toc si golul ferestrei si acoperirea rosturilor cu chit plastic sau elastic, racordarea tencuielii, acoperirea
eventuala a rosturilor cu sipci sau baghete
- asezarea corecta a tocurilor pe aceeasi linie si in acelasi plan fara deplasari si vibratii la inchiderea si
deschiderea brusca
- daca s-au facut rectificarile necesare, curatirea geamurilor si a elementelor de lemn
- completarea montarii accesoriilor metalice de acelasi tip, functionarea corecta si echiparea cu garnituri a
ferestrelor si usilor
- daca spatiul dintre traversa tocului ferestrei si lacrimar nu este infundat cu materiale care ar impiedica
eliminarea la exterior a infiltratiilor de apa
INTRETINEREA TIMPLARIEI
Intretinerea ferestrelor si usilor de lemn finisate se face prin spalarea acestora cu apa calda, cu o cirpa moale, cu
sapun si detergenti.
Pentru marirea duratei de functionare se recomanda revopsirea ferestrelor si usilor la intervale de 4-5 ani. In timpul
vopsirii se va evita vopsirea accesoriilor metalice (cele care pot fi demontate in timpul revopsirii se demonteaza) si a
garniturilor de etansare.
In cazul in care lipsesc garniturile de etansare sau in caz ca unele au fost degradate, acestea se vor inlocui si se vor
fixa cu adeziv (prenadez) pentru vopseaua uscata.
UGL – USA GLISANTA DE STICLA

Usi glisante integral din sticla, dotate special cu ghidaj transparent si cu cleme pentru fixarea sistemului de culisare
Eclisse. La alegere, usile pot fi completate cu manere corespunzatoare sau cu un kit de inchidere (crom satinat). Foile
de sticla pentru usi sunt conforme normelor in vigoare referitoare la utilizarea in constructiile civile si publice (norma
UNI 7142 e UNI 7697).
UE- USA EXTERIOARA DE SIGURANTA

Usa de siguranta Hormann KSI 750x2125, cu blat de usa grosime 40mm izolat termic, falt gros dispus pe 3 laturi si
tabla de otel pe ambele parti (0.8mm). Stabilitatea blatului uşii este asigurată prin rama de ranforsare montată de jur
împrejur şi prin inserţia din vată minerală lipită pe întreaga suprafaţă. Etanşare EPDM pe 3 laturi şi sistemul dublu de
etanşare (inclusiv pragul semirotund din aluminiu ca izolare la pardoseală).
Un bolt masiv din otel este prevazut pe partea cu balamaua a usii.
Usile KSI sunt verificate conform standardului european DIN ENV 1627 atat pe partea balamalei cat si pe partea
opusa. Clasa de rezistenta 2
Deschiderea structurala necesara pt usa 750x2125mm: 760x2130mm
Variant A

Courts
PTD
COR- PERETE CORTINA DIN TAMPLARII DIN LEMN STRATIFICAT
CERINTE TEHINCE – PERETI CORTINA

GENERALITATI
Lucrarile prezentate mai jos vor fi dupa cum urmeaza:
a).Lucrari care urmeaza a fi acoperite sau partial acoperite ca atare calitatea lor din punct de vedere al aspectului si
corectitudinii executiei va trebui verificata:
-pe parcursul executarii acestora, incheindu-se procese-verbale de lucrari ascunse, pe diverse faze ale lucrarilor
- inaintea executarii lucrarilor ulterioare care vor acoperi lucrarile definite mai sus (ex.inaintea turnarii sapei se vor
verifica precadrele din lemn ale peretelui cortina)
b).Lucrari care vor ramane vizibile si care pot fi receptionate in orice moment dupa executie
In cazul lucrarilor de la a), antreprenorul are obligatia de anunta executia lucrarilor si a convoca receptia acestora.
Orice lucrare va fi inceputa numai dupa verificarea si receptionarea:
- suportului, daca lucrarea se va executa pe un suport existent
- lucrarilor care urmeaza sa fie ascunse de noua lucrare
Operatiile de mai sus se efectueaza si se inregistreaza conform prevederilor.

La inceputul si pe parcursul executarii lucrarilor este necesar a se verifica respectarea tuturor conditiilor de mediu
indicate in prezentul caiet de sarcini dar si in fisa tehnica a producatorului.
In cazul in care indicatiile fisei tehnice a producatorului sunt diferite de cele din prezentul se vor respecta indicatiile
producatorului.
In general si daca nu se prevede altfel in cadrul conditiilor specifice de montaj de mai jos, respectiv in fisa
producatorului, pentru lucrarile de finisaje exterioare se vor respecta urmatoarele conditii minime de mediu:
— temperatura ambientala 12° C - 32° C

— umiditatea ambientala relativa 55% - 65%
— temperatura suportului 12° C - 28° C
— umiditatea suportului 4% (CM)
— se va evita lucrul in bataia razelor solare
— se va evita lucrul in vant
Se vor verifica, deasemenea, utilizarea tipului/clasei de calitate a materialelor indicate in proiect, precum si tehnologia
de aplicare si conditiile de mediu prevazute in normative, prezentul caiet de sarcini si prescriptiile producatorilor.
In toate cazurile, primeaza specificatiile producatorului dupa care cele din prezentul.
Toate materialele de finisaj vor fi aprobate din punct de vedere desingn si culoare de catre proiectanti inaintea
comandarii.
Standarde generale
P 118-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor
STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

Acolo unde există contradictii între recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele si normativele
enumerate mai jos, instructiunile din specificatii vor avea prioritate.
SR N 572-1 Sticla pentru constructii. Produse de baza. Sticla silico-calco-sodica. Partea 1: Definitii si proprietati fizice
si mecanice generale
Variant A

Courts
PTD
SR EN 12150 Sticla pentru constructii. Geam de securitate de sticla silico-calco-sodica

SR EN 13119 Perete cortina. Terminologie.
SR EN 12154 Fatade cortina. Etanseitatea la apa. Cerinte de performanta si clasificare
SR EN 12152 Fatade cortina. Permeabilitate la aer. Cerinte de performanta si clasificare
SR EN 13116 Fatade cortina. Rezistenta la incarcarea data de vant. Cerinte de performanta
SR 12025-2 Efectele vibratiilor asupra cladirilor sau partilor de cladire. Limite admisibile
C 107-05 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor
C 107/0-02 Normativ pentru proiectarea si executia lucrarilor de izolatii termice la cladiri
STAS 6156-86 Protectia impotriva zgomotului in constructii civile si industriale. Limite admisibile si parametri de
izolare fonica
DESCRIEREA MATERIALELOR FOLOSITE SI PRINCIPALELE LOR CARACTERISTICI

vezi cap. TW Tamplarii din lemn stratificat
- Profilele din lemn stratificat sunt realizate din trei straturi de lemn ce sunt dispuse fibra contra fibra pentru a anula
tensiunile interne si a exclude posibilitatea tensionarii în timp. Straturile 1 si 3 nu trebuie sa contina noduri cazatoare.
Stratificarea se realizeaza în presa speciala, cu adezivi clasa D3, rezistenti la umiditate.
- Umiditatea maxima admisa pentru profilele din lemn este de 12%.
- Se pot utiliza diferite esente de lemn (stejar, cires, brad, tei, meranti etc.), combinate eventual cu elemente din
aluminiu.
- Finisarea produselor poate fi de tip transparent sau vopsit pentru protectie împotriva umiditatii, razelor ultraviolete,
înghetului si dezghetului repetat. Lacurile utilizate vor fi ecologice.
- Tamplaria din lemn stratificat va fi prevazuta cu lacrimare din aluminiu pentru evacuarea apelor.
- Ferestrele si usile de intrare vor fi executate cu grosime minima de 68 mm, iar usile interioare trebuie sa aiba cel
putin 42 mm grosime.
- Balamalele vor fi reglabile pe trei directii si se vor prinde pe toc cu trei suruburi, balamaua inferioara situata pe
cercevea fiind fixata cu sase suruburi.
Sistemul va fi realizat din casete din panouri sandwich, avand fetele din placaj HPL finisate cu furnir natural tratat cu
rasini si rezistent la radiatii UV si agenti atmosferici, intre care va fi un miez de vata minerala bazaltica de 10cm.
Proiectul tehnologic al placarilor, al casetelor din placi compozite si al structurii de fixare va fi intocmit, impreuna cu
toate detaliile necesare, de catre executant in conformitate cu proiectul furnizat de arhitect.
PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE SPECIFICE

Executie pereti cortina
CAP. A9 – CONFECTII METALICE

CONFECTII METALICE SUSTINERE TAMPLARIE, BALUSTRADE, GLAF SI PLACAJ GRANIT LA
ANCADRAMENTE FERESTRE
Se va urmari realizarea conform indicatiilor din proiect .
Se va efectua releveu la fata locului pe santier inainte de inceperea lucrarilor .
Gratar capac la cuva radiator.

Vor fi dimensionate conform incarcari la care sunt solicitate.
Se va urmari sa nu fie diferenta de nivel la trecerea intre finisaj pardoseala si gratar, toleranta maxim 5mm.
CM5- BALUSTRADE METALICE CONFECTIONATE

CM3- CONFECTIE METALICA GARD CU POARTA DE ACCES SI USI DE ACCES CONTOARE
Obiectul specificaţiei
Acest capitol cuprinde specificaţii pentru executarea şi montajul confecţiilor metalice (oţel).
Variant A

Courts
PTD
Specificaţii pentru lucrări de vopsitorii la confecţii metalice sunt cuprinse la capitolul „Vopsitorii confectii metalice”.
Concept de bază
Toate confecţiile metalice se execută din oţel moale, protejat cu grund anticoroziv şi vopsite cu vopsea pe bază de
ulei, răşini alchidice sau epoxidice.
Standarde şi normative de referinţă
Acolo unde există contradicţii între prevederile prezentelor specificaţii şi prescripţiile din standardele şi normativele de
mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţii.
Standarde:
1. STAS333-87 Oţel rotund
2. STAS334-88 Oţel pătrat
3. STAS395-88 Oţel lat
4. STAS424-91 Oţel cornier cu aripi egale
5. STAS 438/1-89 Oţel beton laminat la cald
6. STAS 500/2-80 Oţeluri de uz general pentru construcţii. Mărci.
7. STAS 500/3-80* Oţel de uz general pentru construcţii rezistente la coroziune atmosferica. Mărci.
8. STAS908-90 Bandă de oţel.
9. STAS 7657-90 Tevi sudate longitudinal pentru construcţii.
10. STAS 7941-90 Tevi pătrate şi dreptunghiulare din oţel sudate longitudinal.
Mostre şi testări
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului una sau două mostre pentru piesele de confecţii metalice mai
complexe, tipice, cuprinzând materialele, sistemele de fixare, asamblare (buloane sau sudură), protejare anticorozivă
şi finisare ce urmează să fie adoptate ca sistem pentru toate confecţiile metalice.
Numai după obţinerea aprobării din partea Consultantului se vor lansa comenzile pentru execuţie şi livrarea
confecţiilor metalice, care se vor executa în conformitate cu mostrele aprobate.
Piesele de confecţii metalice vor fi însoţite de certificatele producătorului, prin care se atestă calitatea materialelor
folosite, în concordanţă cu mostrele aprobate şi cu desenele de execuţie.
Desene de execuţie
Antreprenorul va prezenta o dată cu mostrele desene de execuţie pentru toate confecţiile metalice ce vor fi cuprinse
în lucrare, inclusiv sistemele lor de fixare de elementele de structură.
MATERIALE ŞI PRODUSE
Materiale
Oţel moale conform standardelor enumerate mai sus: oţel lat laminat la cald, ţeavă trasă la cald, oţel rotund, profile
laminate la cald, tablă de oţel.
1. Profilele laminate la cald vor avea grosimi de cel puţin 3 mm.
2. Tabla va avea grosimea de cel puţin 2,0 mm şi va fi zincată la cald. (490 gr/mp)
Accesorii: şuruburi, piuliţe, şaibe, dibluri CONEXPAND protejate anticoroziv prin cadmiere (dacă nu se specifică
altfel).
Produse
Generalităţi
1. Confecţiile metalice se vor executa în ateliere specializate, în strictă conformitate cu desenele de execuţie şi cu
mostrele aprobate.
2. In cazuri speciale se acordă, cu aprobarea Consultantului, modificări ale soluţiilor, gabaritelor sau finisajelor faţă
de cele aprobate iniţial, dar nu sub nivelul (calitativ şi cantitativ) al soluţiilor iniţiale.
3. Abateri maxime admisibile la execuţia confecţiilor metalice:
- lungime, lăţime : +/- 2 mm
- grosime: + 1 mm, - 0,5 mm
- planeitate: deviaţia unui colţ faţă de planul format de celelalte 3 va fi maximum 1,5 mm la dimensiuni până la 1,5 m
şi maximum 1% din lungime la dimensiuni peste 1,5 m.
Lista confecţiilor metalice:
1. Balustrade de la scări interioare şi exterioare.
2. Parapete la scări, etc.
3. Confectii metaluce de sustinere panouri tamplarie exterioara.
Variant A

Courts
PTD
4. Chepenguri metalice.
5. Grile de ventilaţie.
6. Grilaje corp colectare gunoi
7. Confectii metaluce gard
8. Confectii metalice de sustinere placaj piatra la tavan casa scarii.
7. Alte confecţii diverse incluse în proiect
Confecţiile metalice vor fi protejate anticoroziv prin grunduire cu grund pe bază de ulei conform STAS 3097-80 *.
Livrare, manipulare, transport
Confecţiile metalice se vor împacheta în ambalaje special proiectate, în containere şi se vor transporta astfel până la
depozitul special amenajat din cadrul şantierului.
Confecţiile metalice se vor depozita în spaţii acoperite, ferite de intemperii şi de acţiunea agenţilor corozivi şi nocivi,
pe stative, la 10-15 cm de pardoseală.
Se vor livra de către producător vopsite cu un strat de grund anticoroziv pe bază de miniu de plumb, în ansambluri
sau subansambluri.
Depozitarea se va face protejându-se confecţiile metalice cu prelate sau folii de polietilenă.
Confecţiile metalice sub 100 kg greutate se manipulează manual iar cele mai grele cu dispozitive speciale.
MONTAJUL CONFECTIILOR METALICE
Operaţiuni pregătitoare
La începerea montajului se vor fi executat următoarele lucrări:
1. Lucrările de finisaj cu proces tehnologic umed (tencuieli, placaje, rectificări la pereţii de beton);
2. Lucrările de hidroizolaţii, inclusiv probele de etanşeitate a acestora.
3. Poziţionarea şi fixarea elementelor înglobate pentru montarea confecţiilor metalice (praznuri, ghermele, plăcuţe,
etc.)
Se efectuează trasarea şi verificarea axelor de montaj a confecţiilor metalice funcţie de elementele de fixare existente
sau pentru poziţionarea acestora - în conformitate cu detaliile de execuţie.
Se verifică calitatea execuţiei lucrărilor executate anterior, în legătură directă şi care pot influenţa operaţiile de montaj
a confecţiilor metalice.
Montajul
Operaţiile de montaj:
1. Fixarea provizorie prin aftuirea în câteva puncte de sudură (acolo unde fixarea se face prin sudura).
2. Poziţionarea corectă se va verifica cu ajutorul bolobocului şi firului cu plumb.
3. Fixarea definitivă prin sudură sau prin buloane (funcţie de soluţie, de la caz la caz).
Operaţiuni de finisare
1. Se curăţă suprafeţele de eventuale urme de mortar sau alte impurităţi.
2. Se repară stratul de grund anticoroziv.
3. Se execută vopsitoria conform (38) 3000
Verificări în vederea recepţiei

Se va verifica calitatea fixării pe stratul suport, calitatea executării (suduri, şlefuiri, îmbinări, etc.)
Dacă nu se respectă prezentele specificaţii sau desenele de execuţie şi mostrele aprobate, Consultantul va putea
decide înlocuirea lucrărilor cu altele care să respecte aceste cerinţe.
MĂSURARE ŞI DECONTARE
Preţul unitar pentru confecţiile metalice cuprinde lucrările de execuţie şi montaj inclusiv accesoriile de fixare şi
vopsitoria.
Decontarea lucrărilor se face funcţie de numărul de kg, metri liniari sau bucati, conform articolului din cantitativul de
lucrări, conform extraselor de confecţii metalice din proiect.
CAP. A10 – VOPSITORII
VLC- VOPSITORIE LAVABILA DE INTERIOR IN DIVERSE CULORI

Variant A

Courts
PTD
VLA- VOPSITORIE LAVABILA DE INTERIOR CULOAREA ALB

VLR- VOPSITORIE LAVABILA REZISTENTA LA UMEZEALA
TAP- TAPET DECORATIV
VOPSITORII METAL
Observaţii preliminare :
Se vor respecta normele si prescriptiile in vigoare
VOPSITORII - ACOPERIRI
Pentru a descrie toate metodele de aplicare, se va folosi în locul termenului „vopsitorie“, termenul „acoperiri“.
COMPOZIŢIA MATERIALULUI - COMPATIBILITATE:

În cazul în care materialele care constituie o acoperire nu sunt produse ale aceluiaşi fabricant, atunci se va verifica
compatibilitatea acestora. În cazul lucrărilor de reamenajare, contractantul este răspunzător pentru compatibilitatea
straturilor noi de acoperire cu cele existente.
IMPREGNARE – GRUNDUIRE:
În cazul impregnărilor şi/sau grunduirilor efectuate de către alţi executanti, contractantul va verifica compatibilitatea
produselor folosite de acestia cu produsele sale de acoperire.
Schela - se vor prevedea in costul unitar al vopsitoriilor si schelele aferente.
Suprafete – indiferent de suprafete verticale sau orizontale, pretul vopsitoriei nu se va evidentia separat, acest lucru
fiind considerat unitar cuprins in pretul unitar ofertat.
MATERIALE PENTRU ACOPERIRI:

Materialele vor fi livrate în ambalajul original pe şantier şi se vor goli acolo în recipientele pentru aplicare. Se respectă
instrucţiunile de utilizare ale fabricantului. La cererea beneficiarului se va pune la dispoziţia acestuia un exemplar al
acestor instrucţiuni. Furnizorul va garanta calitatea si durata acoperirii.
EXECUŢIA STRATURILOR DE ACOPERIRE:

Termenii finisaje simple, standard, si superioare sunt definiti în C-3/1976 – Normativ pentru executarea lucrarilor de
zugraveli si vopsitorii si C-56/1985 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii
aferente - Caietele nr. I si XI. Straturile de acoperire la canaturile de ferestre si usi agatate pe pozitie se efectueaza
numai cu aprobarea beneficiarului. Suprafetele uscate se slefuiesc si se curata de praf înaintea fiecarei operartiuni.
LOCUL DE EXECUŢIE:
În cazul în care nu se menţionează altceva, locul de execuţie este şantierul.
Nuanţele de culoare
Straturile de acoperire care vor trebui aplicate în baza licitaţiei vor fi executate în nuanţe RAL ref. la acoperiri pe
metale- indicate de proiectant si conform mostrar furnizor-indicate de proiectant pentru vopsitoriile la pereti si tavane.
Lucrări de retusare pentru straturi de acoperire pe metal

Retusari suprafete prin acoperirea cu vopsea in 3 straturi (tip „DYOLUX”)
Beneficiarul are obligaţia să examineze piesele de vopsit. Fiecare poziţie se calculează la un preţ unitar mediu, în
funcţie de defectul constatat.
Lucrările preliminare pentru reînnoirea straturilor de acoperire pe metal:
Îndepărtarea manuală sau mecanică a ruginei, şlefuirea suprafeţelor pentru îndepărtarea straturilor desprinse sau cu
defecte, mărirea rugozităţii straturilor rămase prin metode chimice sau mecanice, acoperirea suprafeţelor metalice
curate cu un grund (protecţia contra ruginei, grund de suport) îndepărtarea petelor.
Straturi de acoperire pe metal manual
Acoperire confectie metalica compusa din:
- chituire;
Variant A

Courts
PTD
- 1 strat grund;
- 2 straturi vopsea aplicata prin suflare – vopsea lucioasa.
LUCRARI DE ZUGRAVEALA SI VOPSITORIE

Înălţimea spaţiilor este marcată în planurile anexate. De asemenea, nu se decontează separat rectificarea
suprafeţelor.
Recomandare:
In cazul elementelor din beton prefabricat aparute in executie, se va lua în calcul pretratarea suprafeţelor (degresare,
grunduire de bază etc.).
SUPRAFEŢELE PEREŢILOR ŞI TAVANELOR:

Dacă nu se indică altceva, preţurile unitare vor fi calculate fără deosebire pentru pereţi şi tavane.
Pregătirea bazei:
Îndepărtarea stropilor de mortar, nivelarea asperităţilor mici este inclusă în preţul unitar al vopsitului (straturi de
acoperire):
Volumul prestatiilor:
La toate poziţiile se va include în preţul unitar tratarea bazei (curăţare, nivelare, gletuire etc.). La poz. înnoirea
stratului pe metal, îndepărtarea ruginei din anumite puncte, pretratarea suprafeţei, tratarea pentru a deveni rugoasă,
aplicare grundului, precum şi a stratului de acoperire (execuţie normală) sunt incluse în preţul unitar.
Nuanţa de culoare:
Dacă nu se indică altceva, toate straturile se calculează conform alegerii beneficiarului – proiectantului.
Termenii rezistent la ştergere, capabil de curăţat, rezistent la frecare şi rezistent la bătaia ploii sunt definiţi în normele
romanesti C56/85 si agrementata de INCERC.
Straturile fungicide (împotriva mucegaiului), fungicidele care dăunează sănătăţii (de ex. aliajele cu mercur) nu vor fi
folosite.
La cererea beneficiarului se va prezenta un certificat de încercări pentru materialele folosite la execuţie.
Contestaţiile ofertantului cu privire la materialele de vopsire sau a tehnicilor de execuţie licitate se vor comunica în
scris la depunerea ofertei.
Inainte de inceperea vopsirii se vor aplica 3 straturi de probă pentru toate lucrările diferite în ceea ce priveşte forma şi
culoarea (cca. 1,50 m2).
Toate materialele vor fi de calitatea întâi. Se vor respecta cu stricteţe instrucţiunile de prelucrare ale fabricii
producătoare. Nu se vor folosi mai puţine cantităţi decât cele minime admise.
În preţ se va include protejarea cu folie de polietilena a tuturor părţilor construcţiei finisate. Aceste acoperiri vor fi
îndepărtate după obţinerea aprobării dirigintelui de santier.
În cazul în care se produc murdăriri, atunci contractantul le va îndepărta neîntârziat. Tot astfel, se vor proteja
suprafeţele peretelui şi solului, precum şi instalaţiile şi părţile construcţiei de murdărire cu vopsea, inclusiv la
îndepărtarea acoperirilor.
Vopsitorul va asigura aerisirea spaţiilor în care lucrează.
Se atrage atenţia în mod special ca toate îmbinările cu alte părţi ale construcţiei să fie realizate prin muchii ascuţite şi
tăieturi drepte. În cazul tavanelor pe care nu se aplică straturi, nu se percepe o majorare a costului la stratul pentru
perete.
Resturile de vopsea de orice tip nu vor fi aruncate în nici un caz în scurgeri sau canale. Acestea se vor colecta şi vor
fi îndepărtate de pe şantier pe cheltuială proprie. În cazul remedierilor nu se vor produce diferenţe de calitate şi
culoare.
Toate fisurile şi săriturile care apar până la recepţia finală vor fi curăţate, şpăcluite şi revopsite gratuit.
Vopsitorul este obligat să lase pe şantier depozitate în siguranţă, rezerve suficiente din fiecare vopsea (minim 40 kg).
Variant A

Courts
PTD
În cazul în care trebuie vopsite suprafeţe mari cu aceeaşi culoare, atunci se vor comanda materiale în cantităţi
suficiente, pentru a se evita diferenţele de nuanţă, iar întreaga suprafaţă să aibă aceeaşi nuanţă.
Înainte de executarea contractului, contractantul va îndepărta baza şi va raporta neîntârziat eventualele neajunsuri
conducerii locale a şantierului. În cazul în care nu se semnalează aceste defecte, se presupune, că contractantul
consideră baza drept adecvată pentru executarea lucrărilor sale.
Dificultăţi apărute datorită unor conducte de ţevi deja instalate, a traseelor de cabluri şi a altor părţi ale construcţiei, nu
se plătesc suplimentar.
Nu se iau în considerare pretenţii suplimentare pe baza necunoaşterii situaţiei de la faţa locului şi nici consumurile
suplimentare.
Decontarea:
Decontarea în cazul „Vopsiri pe metal şi refacerea vopsitoriei“ se efectuează pe baza suprafeţelor desfăşurate, fără
nici un adaos. Acelaşi lucru este valabil şi pentru profilurile ferestrelor, aripilor, consolelor, profilurilor din oţel,
diafragmelor, acoperirilor din tablă etc.
În cazul decontării finale se va dovedi volumul (desfăşurarea) profilurilor vopsite.
Prestaţii secundare:
Se vor include în preţurile unitare toate prestaţiile secundare, precum şi suplimentar: toate prestaţiile cuprinse în
observaţiile preliminare generale şi în recomandările tehnice:
- Schele
- Curăţarea şi îndepărtarea prafului de pe suprafeţele şi spaţiile de
prelucrat, precum şi protejarea adecvată a podelelor pentru a nu fi murdărite.
- Strângerea şi îndepărtarea straturilor de vopsea veche curatată.
- Demontarea şi montarea garniturilor de etanşare.
- Diferite demontări cu volum redus.
- Tăierea feroneriei care nu se poate demonta la uşi şi ferestre etc.
- Curăţirea perfectă a suprafeţelor învecinate (sticlă, perete etc.) de resturi de vopsea.
- Refacerea grundurilor antirugină înainte de aplicarea stratului intermediar sau final.
Toate lucrările de alăturare la părţile de construcţie care ar reveni altor specialităţi, de ex. capace, canale în
pardoseală etc.
Realizarea nuturilor în zidărie şi socluri, în cazul aplicării a două culori etc.
Nuanţa se alege de către Contractor, proiectant.
Toate tipurile de schele, în cazul în care în lista prestaţiilor nu este descris altfel, până la înălţimea necesară.
VOPSITORII DE INTERIOR
Înălţimi – casa scărilor:
În cazul în care pentru lucrări la înălţimi de peste 4,0 m sau în casa scărilor se prevăd majorări, atunci dificultăţile
prezentate de aceste prestaţii se vor introduce în calculul acestor poziţii. Înălţimea de execuţie se măsoară de la
podea sau de la marginea superioară a platformei până la muchia superioară a suprafeţei de prelucrat.
Pereţi şi tavane:
Dacă nu se indică altceva, preţurile unitare se vor calcula indiferent dacă lucrările se execută pe pereţi sau pe
intradosul tavanelor.
PREGĂTIREA SUPRAFEŢEI DE BAZĂ:

Îndepărtarea stropilor de mortar şi a asperităţilor mici se va introduce în calculul preţului unitar al vopsirii (straturile).
În cazul în care nu se zugrăvesc din camere separate sau suprafeţe continui noi, atunci prestaţiile pentru pregătirea
Variant A

Courts
PTD
suprafeţei (umplerea fisurilor, gletuire, şpăcluire etc.) se vor calcula în preţul comun pentru nou şi vechi pentru
întreaga suprafaţă.
Nuanţa de culoare:
Dacă nu se indică altceva, toată vopsitoria (straturile) se calculează în culori în tonuri pastelate la alegerea
proiectantului.
Schelele sunt introduse in pretul unitar al lucrarilor.
Repararea fisurilor:
În poziţia repararea fisurilor se va include adaptarea (netezirea cu şpaclul) a suprafeţelor reparate (fisuri) la tencuiala
veche.
Vopsitorii lavabile de interior pe bază de răşini sintetice în dispersie – culori deschise

Vopsea de interior pe baza de rasini sintetice in dispersie (strat aplicat) solubilă cu apă, pe suprafeţele interioare.
Grunduire cu vopsea de dispersie diluată, dacă este necesar se mai finisează o dată, se aplică un strat acoperitor,
prin suflare sau cu rola.
Aplicarea de chit de şpaclu pe suprafeţele interioare din beton pentru nivelare.

Prelucrarea cu şpaclul a betonului pentru aplicare unui strat de vopsea prin dispersie. Grund pentru vopsea pe bază
de răşină sintetică aplicată prin dispersie.
Armarea fisurilor, 10 cm lăţime, prelucrare cu şpaclul şi şlefuire.

Acoperirea fisurilor cu bandă
Bandă din fibră de sticlă. incl. prelucrare cu şpaclul şi şlefuire.
Vopsirea suprafeţelor exterioare (faţade)
Vopsea pentru faţade aplicată prin dispersie
Vopseaua (stratul) se aplică pe suprafeţe exterioare (faţade), se foloseşte vopsea de dispersie pe bază de răşini
sintetice, solubilă în apă. Grunduire cu aceeaşi vopsea în diluţie mai mare, dacă este necesar se mai aplică un strat
preliminar, apoi stratul final de acoperire, cu pensula sau rola. Se va prevedea in pretul unitar schela(acolo unde este
cazul).
Variant A


543 PTD 03 Caiet Sarcini Rev02

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

543 PTD 03 Caiet Sarcini Rev02

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

543 PTD 03 Caiet Sarcini Rev02

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Proiectant general | General designer:

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

Denumire piesa scrisa | Document name:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS

LISTA DE SEMNATURI | SIGNATURES LIST

Proiectant de Specialitate | Specialty Designer: Semnatura:

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

ARH. MATEI GEORGESCU, ARH. VERONICA OLARIU, ARH. ANDREI RADUCANU •

Titlu piese scrise: Pag:

A1. PERETI INTERIORI SI EXTERIORI •

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

A4. LUCRARI DIN GIPS-CARTON •

A9. CONFECTII METALICE •

A10. ZUGRAVELI VOPSITORII •

- LOCUL SI MODUL DE APLICARE A CAIETULUI DE SARCINI

- SPECIFICAREA PERSOANEI CARE RASPUNDE DE EXECUTIA SI CALITATEA LUCRARILOR

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

- STABILIREA PROCESELOR VERBALE CE VOR FI ÎNTOCMITE PENTRU VERIFICAREA LUCRARILOR

MASURI DE PROTECTIA MUNCII SI PREVENIREA INCENDIILOR

TEHNICA SECURITATII MUNCII

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

MASURI DE PREVENIRE A INCENDIILOR

CAP. A1 – PERETI EXTERIORI SI INTERIORI

PZC - Zidarii din caramida plina..

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

Zidaria se clasifica din mai multe puncte de vedere:

Caramizile se pot aseza astfel :

Rosturile zidariei se pot clasifica in mai multe categorii:

1.2 STANDARDE SI ACTE NORMATIVE

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

- Apa pentru mortare si betoane

1.3 MOSTRE SI TESTARI

1.4 MATERIALE SI PRODUSE UTILIZATE

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

1.5 LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

a. Transportul mortarelor si manipularea acestora

Conditiile principale mijloacelor de transport sunt urmatoarele:

b.Transportul si manipularea caramizilor

1.6 EXECUTIA LUCRARILOR

Pag. Pachet | Pack: Data: 00 00

Titlu proiect | Project Title: Faza | Phase:

CAIET DE SARCINI | SCOPE OF WORKS P543 | 2012

Asezarea caramizilor - Se vor avea in vedere regulile generale de alcatuire.