05/08/2016 Aluminum 

weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

All Weld Programs

Ed's Process Control
Training Resources

The Weld QA section

Who is Ed Craig? At www.tiptigusa.com, you will find a weld process that always
produces superior weld quality than TIG, and is 100 to 500%
faster.

Welcome to the world's largest web site on MIG , Flux Cored and TIG. Weld Process Controls & Best Weld Practices. To get to the root cause of GMAW (MIG) & Flux Cored (FCAW)
weld issues, requires Weld Process Control ­ Best Practice Expertise, & lots of Weld Reality. The site provides the MIG ­ Flux Cored and TIG weld information and data required to
attain the highest possible manual and robot weld quality, always at the lowest possible weld costs.

This web site was first established in 1997 by Ed Craig. Contact Ed. ecraig@weldreality.com. Please refresh as changes are frequent

Aluminum Section 2. 

ED'S MIG EQUIPMENT RECOMMENDATIONS FOR COST
EFFECTIVE PULSED ALUMINUM WELDS.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 1/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

OTC Daihen and Fronius make the best pulsed MIG power sources available for both stainless and aluminum welds on "thin
gage" or "high volume" applications. The OTC equipment is much lower cost and the most cost effective pulsed MIG
equipment. At the time this was written, OTC provides superior pulsed MIG output characteristics than comparative North
American pulsed MIG equipment.

Note: For more weld equipment data see weld equipment section. Click here.

ALUMINUM WELD TIPS AND DATA:

Warning: To avoid cracks. Mixing alloys as typically occurs in welding dissimilar aluminum alloys can increase the crack sensitivity.
When selecting the aluminum filler metal, examine the base alloy and filler alloy combination and avoid a final mix of alloys high in both
Mg and Cu content.

Poor wire feed is the prime cause of wire burn back to the contact tip.

In contrast to the 5xxx series, the 4xxx filler metals typically have lower ductility and less shear strength in fillet welds, these wires will
also have more wire feed issues than the same size 5xxx wires.

The 5xxx filler metals provide the highest weld strength for none heat treatable alloys. Magnesium 0.5 to 3% provides a weld which is
crack sensitive. The Al ­ Mg alloys with less than 3% Mg can be welded with the Al ­ Si 4xxx alloys as the magnesium silicides increase
ductility and increase the crack sensitivity.

For optimum wire feed, use minimum amount of brake on wire spool.

To feed the soft alum wire, use rigid, hard plastic instead of softer nylon.

For inlet ­ outlet guides ensure nylon or teflon is used.

To minimize the wire tension effects on the soft alum wire, use U groove drive rolls, with 
chamfered edges. Use minimum wire feed tension.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 2/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Manual welding aluminum with a traditional MIG torch and an 0.046 wire, use a conventional 
10 foot torch with a plastic liner.

If a robot is used and the wire feed control is mounted on the robot, a push pull system is
not necessary if an Alcotech or similar MIG wire controlled tension, dee­reeler is utilized.

ALUMINUM WELD TIPS AND DATA:

Use higher flow rates for MIG welding Aluminum 40 ­ 60 cfhr for argon. For helium argon mixes, 50 ­
100 cuft/hr. If you use an argon flowmeter and a helium mix and set at 40 cuft an hr you may get 50%
more gas than you need. For helium argon mixes use a flow meter designed for helium.

Avoid rigid clamps on fixtures, use minimum restraint to avoid cracking.

With aluminum weld heat buildup in the part is rapid consider your weld sequence carefully, do the
thin parts or gaps first. Consider the use of heat quench components on your fixtures in close
proximity to the welds.

Excess restraint on aluminum fixtured parts can result in longitudinal cracking.

Increasing the weld size will decrease the opportunity for longitudinal cracks.

To reduce aluminum transverse cracks reduce weld heat input. Lower parameters and increase weld travel rates.

To reduce crater cracks use a back step technique, and with a robot use lower weld data for the crater fill data.

To minimize center line cracking ensure sufficient convex fillet throat and use low voltage.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 3/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
To increase weld penetration, increase wire feed rate, use the lowest possible voltage, lower weld speed.

Weld technique and craters: With aluminum welding, crater cracking is the cause of many crack influenced weld / part failures. Crater
cracks results from the concave thin weld ends and the high thermal expansion and contraction of the aluminum as the weld end cools
and tears apart. 

Welders should buildup craters to form a convex or mound shape. As the weld cools, the increased weld mass from the convex shape of
the crater weld will compensate for contraction forces. Use the crater fill data equipment options, a back step technique or start and stop
the weld at the weld completion. 

ALUMINUM WELD TIPS AND DATA:

Pulsed MIG is especially suited to aluminum weld applications 0.040 to 0.100. For alum parts Over >4 mm, traditional MIG spray transfer
should provide superior fusion and less porosity.

In contrast to MIG welding steels, the pulsed MIG process provides real welding benefits. The lower, attainable pulsed spray current
reduces weld burn­through and the lower pulsed current with high conductivity ­ lower melting temperatures means you can use larger
wires. Also with pulse less weld smoke and less ozone is generated

Pulsed MIG ideal for vert up welds, however with aluminum spray transfer can also be used dor all position welds. 

With aluminum avoid weld weaves use stringer beads for multi­pass welds.

With aluminum use the largest wire sizes to avoid feed problems. Consider 0.046 the smallest practical alum weld wire.

Wire sizes smaller than 0.046, < 1.2 mm can cause wire feed problems.

Use an helium argon mix for alum applications thicker than 6 mm and for applications which require more weld penetration. Best helium
mix, 60 helium 40 argon, Note it's important to keep sufficient argon for it's cleaning action on the surface alum oxides.

Use the largest size nozzle to ensure complete gas coverage of the weld.

If wire burn back ­ contact tip issues occur, consider using the next size contact tip or drill your tips 0.01 larger than the origional tip
bore.

To avoid robot start issues, run the wire in at a faster wire feed rate than the weld wire feed rate.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 4/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
As aluminum weld starts and weld ends can have lack of weld fusion, its beneficial to add to the length of the welds and with a robot. At
the weld starts, use seperate wire feed ­ voltage data and techniques to deal with these concerns. 

When the aluminum is anodized, silicon in the 4xxx alum wires can make the weld appear darker. A change to a 5xxx wire will improve
the appearance.

MORE ALUMINUM WELD TIPS AND DATA:

Use Austenitic (300 series) stainless for back up bars or clamp materials close to the aluminum welds.

> 
2XXX ­ 7XXX aluminum, watch out for start / stop weld cracks, consider run on run off tabs.

For base alloys with sensitivity to hot cracking such as 2xxx, consider 4xxx filler such as 4145 or 4047. These alloys have a very low weld
solidification temperature. A filler with a very low weld solidification temperature ensures the weld solidifies last after the base metal has
solidified and reached its max strength.

5XXX aluminum, max preheat / interpass temp 150F 65C to avoid cracks.

With aluminum alloys with 3.5 ­ 5.5 Mg to avoid cracking don't preheat over 250F (120C).

With aluminum alloys with 3.5 ­ 5.5 Mg to avoid cracking ensure max interpass temp is 300F 150C.

The common 6xxx heat treatable alloys lose approx. half their strength after welding. Post weld heat treat can improve the strength, if post
heat considered ensure the filler is designed for the heat treatment.

Filler 4643 is for welding 6xxx alloys that require post heat treatment to attain improved strength.

Filler 5180 is used for the 7xxx series. It responds to heat treatment.

To lower HAZ cracks, use filler with the same or lower melt temp as base metal.

To prevent weld cracks, filler should have higher alloy content than the base metal.

4XXX ­ 5XXX is more crack sensitive when weld contains 0.5 to 2 % Si ­ Mg.

On thin alum sheet ER4047 is an alternative to ER4043.

5XXX or 6XXX pipe may also use ER5656

5183 or 5556 may be used instead of ER5356.

Don't use 5356 ­ 5183 5556 5654 for high temperature applications >150 F as stress corrosion cracking can occur. Consider alloy 5554 as 
it contains less than 3% Mg.

Be aware of trying to repair the none weldable alum grades. Those high cost alum components found on aircraft, hang gliders, boats or
sports equipment etc may contain exotic alloys that can lead intergranular micro cracks and failure if heat is applied.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 5/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
MORE ALUMINUM WELD TIPS AND DATA:

As thermal conductivity is very high for alum, the first 1/4 (6 mm) of the weld should provide a
lack of weld fusion concern. That concern is increased when the aluminum components are >3
mm. The thicker the part, the greater the heat sink. The lack of weld fusion is typical in the first 6
mm of the weld. If your aluminum welds are >3mm and subject to stress or fatigue, the following
points will help in improving weld start fusion and weld crater issues. Some alum weld equipment
provides a hot start feature which will enable you to set more weld current for the start.

With robots you can increase your arc start times and set a separate, higher weld parameter weld schedule
for the first 6 mm of the weld.

If you need a weld three inches long on a part subject to stress, the designer would be wise to make the
weld three and a half to four inches long to compensate for weld start / stop issues.

To minimize the effects in the aluminum weld crater from the high thermal expansion and weld shrinkage (5
­ 7%), try the following.

If purchasing new MIG weld equipment ensure it has a a good crater fill feature which lowers the current in a controlled manner over a
minuscule time period at the end of the weld. Those TIG welders who have used the weld current foot controls to ramp down the weld
current at the crater will be aware of the crater benefits when applied to a MIG weld.

If your robot weld equipment does not provide the current ramp down feature, then set a separate weld schedule to commence for the last
6 mm of the weld. This weld schedule would either provide a lower wire feed and voltage than the weld , or the schedule would have the
same wire feed setting as the weld with 2 to 6 lower volts than the weld voltage.

If your parameter control at the crater does not leave a convex weld, use the back step technique in which you get to the end of the weld
and then come back 6mm with a lower parameter setting.

Due aluminum's higher thermal conductivity, lower melting temperature and lower electrical resistivity than a steel, the alum MIG wire
wire stick out is is extremely sensitive to current and voltage changes. This is one reason instability issues are a concern with the pulsed
MIG process. 

Warning: To avoid cracks. Mixing alloys as typically occurs in welding dissimilar aluminum alloys can increase the crack sensitivity.
When selecting the aluminum filler metal, examine the base alloy and filler alloy combination and avoid a final mix of alloys high in both
Mg and Cu content.

IF YOU USE ROBOTS FOR ALUM WELDS, ARE YOU AWARE OF THE FOLLOWING? 

IF YOU HAVE A FULL UNDERSTANDING OF ALUMINUM AND ROBOT WELD PROCESS
CONTROLS, YOU COULD USE SEPARATE WELD PARAMETER SCHEDULES IN A SINGLE
WELD TO OVERCOME MANY OF THE UNIQUE ALUMINUM HEAT RELATED WELD AND
WELD START ISSUES? 

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 6/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
IF THE WELD HEAT IS BUILDING UP DURING THE WELD, WHEN YOU
GET TO THAT POINT USE A SEPARATE, LOWER DATA WELD
SCHEDULE. 

IF YOU HAVE WELD START ISSUES, USE A HIGHER WIRE FEED RUN IN
WELD SCHEDULE AT THE START.

Question from Deborah. Mr. Craig, I am in the process of preparing WPS's for welding Aluminum Bus ASTM B 236 gr 1350 . As
AWS does not list this material in D1.2, nor does the ASME BPV Section II B I have purchased the Material Spec from ASTM…
My question is in regards to the PQR Test requirements. D1.2 Table 3.4 calls for Tensiles and Side bends. Would the tensile
property limits as set forth in B 236 for the material be the criteria for the weld tests ( PQR Record)? We will be welding 2"
thick members using 1100 filler. Thanks Deborah Robinson 

Ed's Answer: The 1100 filler is a good match for electrical conductivity, however you will get far better weldability and weld
properties from a 4043 wire for your 1350 aluminum applications. Irrespective of the weld wire used, as the part is 2 inches
thick I would use MIG and use a 60 helium 40 argon mix As for the best weld process of course you can TIG weld with argon
but to speed the job up consider high energy MIG spray transfer, with 045 wire. As for the procedure set the wire in the spray
mode, (data available in this section) Remember with this applications it's all about attaining consistent weld penetration.
What ever process you use first pre­qualify the weld. You should weld a small section and cut it and check the weld fusion
profile attained. Regards Ed

Question: Ed when we liquid penetrant the "TIG" aluminum welds, in the heat affected zone (HAZ), we sometimes see
evidence of micro cracks. What can we we too prevent this?

Ed's Answer. The micro cracks in the HAZ are frequently caused by excess weld heat (CURRENT) or by the High Frequency (HF) intensity.
A reduction in either the GTAW weld current, an increase in weld speed, or a reduction in the TIG, HF intensity should eliminate the micro
crack problems in the alum HAZ.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 7/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

ALUMINUM WELD TIPS ­ DATA:

For optimum aluminum welds, focus on the above "optimum wire feed /amp" data.

For welding > 1/4 consider the 062 wire with traditional spray transfer. With regular spray transfer travel speeds much greater than pulsed
can be attained, >50 ipm are attainable. Also from a weld penetration and arc stability perspective spray can be superior to pulsed.

To improve weld fusion at arc starts consider these techniques. With manual MIG welding use a shorter wire stick out and a back hand
technique for the weld starts. With a robot use hot start data, combined with back hand and a shorter WSO at the arc start. 

If welding less than 3 mm, first choice would be the pulsed process, however short circuit can also be
used.

If you use a spool gun or regular MIG gun and you don't know the wire feed setting you are using,
remember, it's important to always be aware of the wire feed rate. Check the wire feed rate by how much
wire comes from the gun in 10 seconds, then to make weld parameter, wire feed adjustments, adjust the
wire feed in increments of 10%.

Use the optimum amps for the wire diameter selected. If you are setting pulsed current, the typical opt pulsed range will be the optimum amps
minus approx. 30 ­ 60 amps.

If welding aluminum vertical up with 0.046 wires and a traditional CV power source set the vert up welds with a wire feed of 280 ipm (11 o'clock
traditional feeder) 140 amps 23 volts.

If welding short circuit set the weld volts between 14 and 17 volts. Listen to arc sound, if soft plop sound lower volts till crisp consistent crackle
sound, if harsh crackle with spatter increase weld volts till crisp consistent crackle sound.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 8/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Adjust the spray arc length with a voltage adjustment so the arc length is at its lowest and the weld transfers without disrupting the weld causing
weld spatter. To lower the arc length lower the voltage.

ALUMINUM SPRAY TRANSFER MIG WELD DATA:

Spray
Wire
Weld  Spray  Spray Spray
Feed 
Wire Size Amps Volts Parameters.
Range 
ipm

Amps 110
­130 
0.030 500­750 95­150 22­24
Opt Wire feed
500 ­ 675 ipm
22 volts

Amps 150
0.035  120­
23­24
(1mm) 400­700 200 Opt Wire feed
500 ipm
23 volts

Amps 170
­230
0.046 140­
285­600 23­25
(1.2mm) 270
Opt Wire feed
370 ­ 450 ipm
24 volts

Amps 275
0.062 190­
220­410 26­28 Opt Wire
(1.6mm) 350
Feed 
300 ipm
26/27 Volts.
http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 9/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

To set an optimum pulsed MIG weld start out with the very low end of the
spray recommendations.

Note: Spray data provided will work as a start point for most alum wire
grades. For those one pound spool guns with vague wire feed settings,
measure the wire feed rate as it exits the gun. For alum welding
application, if you don't know the spray or pulsed weld volts, start at 23
weld volts.

.Aluminum Weld Information Part One

METRIC CONVERSION 
WIRE FEED inch/min to mm/sec = x 0.42.

ALUMINUM HOW MANY POUNDS OF MIG 
WIRE REQUIRED PER WELD SIZE?

Aluminum 1/8 3.2 mm fillet = 0.092 lb/ft 0.03 kg/m
Aluminum 3/16 4.8 mm fillet = 0.026 lb/ft 0.04 kg/m
Aluminum 1/4 6.4 mm fillet = 0.05 lb/ft 0.07 kg/m
Aluminum 3/8 9.5 mm fillet = 0.06 lb/ft 0.09 kg/m
Aluminum butt weld 13 mm plate 60 degree single V = 0.3 lb/ft 0.43kg/m
http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 10/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Aluminum butt weld 18 mm plate 60 degree single V = 0.4 lb/ft 0.66kg/m
Aluminum butt weld 25 mm plate 60 degree single V = 0.82 LB/FT 1.2kg/m
Aluminum butt weld 38 mm plate 60 degree single V 1.7 lb/ft 2.6 kg/m
Aluminum butt weld 50 mm plate 60 degre single V 2.8 lb/ft 4.2 kg/m

ALUMINUM "ipm" FEED RATE TO WELD DEPOSITION RATE:

030 0.8 mmwire, ipm x 0.004 = lb/hr
035 0.9 mmwire, ipm x 0.0056 ­ l/hr
046 1.2mm wire, ipm x 0.0099 = lb/hr
052 1.4mm wire, ipm x 0.012 = lb/hr
062 1.6mm wire, ipm x 0.017 = lb/hr
093 2.4mm wire, ipm x 0.0415 = lb/hr.

ALUMINUM "m/min"FEED RATE TO WELD DEPOSITION RATE:

0.8mm wire, m/min x 0.07 = kg/hr
1 mm wire, m/min x 0.09 = kg/hr
1.2 mm wire, m/min x 0.16 = kg/hr
1.4 mm wire, m/min x 0.23 = kg/hr
1.6 mm wire, m/min x 0.306 = kg/hr
2.4 mm wire, m/min x 0.74 = kg/hr

1990: A MESSAGE FROM ED TO THE MANUFACTURERS OF ALUM MIG WIRES

1990. For decades Aluminum wire manufacturers have provided 0.035 ­ 0.046 ­ 0.062
alum wires. If the major aluminum weld wire manufacturers employed good weld
process control individuals and employed weld wire marketing managers that actully
understood the weld issues that occur with aluminum MIG welds, when the pulsed
MIG process was introduced, they would have developed an 0.052 (1.4mm) aluminum
filler wire. 

An 0.052 1.4 mm aluminum MIG wires would be ideal for many, robot, pulsed
automotive applications which to day use the smaller 0.046 wires and have wire feed
and burnback issues. As with many of the MIG issues that face this industry, this is
just another case of process and application apathy / ignorance by the companies who
make weld consusmables. I wonder if there is an aluminum wire marketing person out that can finally offer the
alum welding industry something that will actually provide practical welding benefits. 

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 11/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
.

Aluminum Filler Metal Selection
FILLER METAL SELECTION 

ALUMINUM ALLOY AWS A5­10. Use first choice.
Confirm choice with wire
manufacturer

Aluminum 2011 / 7075/ 7178 Welding not 
Wrought Alloys recommended

Aluminum Casts ­ 242 / 520 /
Welding not
535 / 705 / 707 / 710 / 711 / 713 /
recommended
771

Aluminum 1060 to 319­ 333 ­
354 ­355 ­ 380 Use 4145 or 4043

Aluminum 1060 to 413 ­ 443 ­
Use 4043 or 4047
444 ­ 356 ­ 357 ­ 359 ­

Aluminum 1060 to 514 / 5454 /
Use 4043 ­ 5183 ­ 5356
5154 / 5254 /

Aluminum 1060 to
7005/7939/712/6070/ Use 4043 ­ 4047
5052/5652

Aluminum 1060 to
6061 / 6063 / 6101 /6151 Use 4043 ­ 4047
6201/ 6951/

Aluminum 1060 to 5456
Use 5356 ­ 4043
5086 / 5083

Aluminum 1060 to 5005
Use 1100 ­ 4043
5050 / 1100 / 3003

Aluminum 1060 to 3004 Use 4043

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 12/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Aluminum 1060 to 1060 Use 1260 ­ 1060

Aluminum 1060 to 2014 / 2024 Use 4145

Aluminum 1100 and 3003 to
Use 4145 ­ 4043
319 ­ 333 354 ­ 355 ­ 380

Aluminum 1100 and 3003 to
413 ­ 443 ­ 44 ­356 ­ 357 ­ 359 ­ Use 4043 ­ 4047
6067

Aluminum 1100 and 3003 to
514 ­ 5545 ­ 5154­ 5254 ­ 5052 ­ Use 4043 ­ 5183
5652

Aluminum 1100 and 3003 to
Use 4043 4047
6951

Aluminum 1100 and 3003 to
Use 1260 ­ 4043
1060

Aluminum 1100 and 3003 to
Use 5356 ­ 4043
5456 ­ 5086 ­ 5083

Aluminum 1100 and 3003 to
Use 4145
2014 ­ 2024 ­2219

Aluminum 1100 and 3003 to
Use 4043 ­ 5183
5005 ­ 5050 ­ 3004

Aluminum 1100 and 3003 to
1100 ­  Use 1100 ­ 4043
3003

Aluminum 2014 and 2024 to
Use 4145 ­ 2319
319 ­ 33 ­354 ­ 355 ­ 380

Aluminum 2014 and 2024 to
Use 4145
413 ­ 443 ­ 444 ­ 356 ­ 357 ­ 359

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 13/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Aluminum 2014 and 2024 to
6067­ 6061 ­ 6063 ­6101 ­ 6151 Use 4145
­6201 ­6951

Aluminum 2014 and 2024 to
Use 4145 ­ 2319
2219 ­ 2014 ­ 2024 ­

Use 2319 ­ 4047­ 4145 Note
Aluminum 2090
limited crack sensitivity

Aluminum 2219 to 319 ­ 333­
Use 4145 ­ 2319
354 ­ 355 ­ 380

Aluminum 2219 to 413 ­ 443 ­
Use 4145 ­ 4043
444 ­ 356 ­ 357 ­ 359 ­

Aluminum 2219 to 514 7005 ­
Use 4043 ­ 4047
7939 ­ 712

Aluminum 2219 to 6070 ­ 6063 ­
Use 4043 ­ 4145
6101 ­ 6151 ­ 6201 ­ 6951

Aluminum 2219 to 5456 ­ 5086
­5083 Use 4043
5005 ­ 5050 3004

Aluminum 2219 to 5154 ­ 5254 ­
5052 Use 4043 ­ 4047
5652

Aluminum 2219 to 2219 Use 2319

Aluminum 2519 ­ T87 to 2519 ­
Use 2319
T87

Aluminum 2519­ T87 to 5083
Use 4043
H131

Aluminum 5005 ­ 5050 ­ 3004 to
319 Use 4043 ­ 4047
333 ­ 354 ­ 355 ­ 380 

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 14/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Aluminum 5005 ­ 5050 3004 to Use 4043 ­ 4047
413 ­443 ­ 444 ­ 356 ­ 357 ­ 359 ­

Aluminum 5005 ­ 5050 3004 to
Use 5654 ­ 5183
514 ­ 5154 ­ 5254

Aluminum 5005 ­ 5050 3004 to
Use 5356 ­ 5183
7005 ­ 7939 ­ 712 ­ 5083

Aluminum 5005 ­ 5050 3004 to
6070 ­ 5052 ­ 5652 ­ 5005 ­ 3004 Use 4043 ­ 5183
­

Aluminum 5005 ­ 5050 ­ 3004 to 6061 ­ 6101 ­ 6063 Use 4043 ­
­ 6151 ­ 6201 ­6951­ 5183

Aluminum 5005 ­ 5050 ­ 3004 to 5456 ­ 5086 ­ 5083 Use 5356 ­
­ 5183

Aluminum 5005 ­ 5050 ­ 3004 to 5454 ­ 5154 ­ 5254 Use 5654 ­
­ 5183

Use 4043 ­
Aluminum 5005 ­ 5050 ­ 3004 to 3004
5183

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 15/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

Aluminum 5052 ­ 5652 to 319 ­ 333 ­ 354 ­ 355 ­ Use 4043 ­
380 4047

Aluminum 5052 ­ 5652 to 413 443 ­ 444 ­ 456 ­ 357 Use 4043 ­
­ 359 5183

Use 5654 ­
Aluminum 5052 ­ 5652 to 514 ­ 5454 ­ 5154 ­ 5254 ­
5183

Aluminum 5052 ­ 5652 to 7005 ­ 7039 ­ 712 ­ 5086 ­ Use 5356 ­
5083 5183

Use 5366 ­
Aluminum 5052 ­ 5652 to 6070 5456
5188

Aluminum 5052 ­ 5652 to 6061 ­ 6063 ­ 6101 ­ 6151 Use 5356 ­
­ 6201 ­ 6951 5183

Alum 5083 Use 5556 ­ 5183

Aluminum 5083 to 413 ­ 443 ­ 440 ­ 356 ­ 357 ­ 359 Use 5356 ­
­ 514 ­ 6070 ­ 5454 5183

Use 5183 ­
Aluminum 5083 to 7005 ­ 7939 ­ 712 ­ 5456 ­ 5083
5356

Aluminum 5083 to 6061 ­ 6063 ­ 6101 ­6151 ­ 6201 Use 5356 ­
­6951 5183

Use 5356 ­
Aluminum 5083 to 5154 ­ 5254 ­ 5086
5183

Use 5183 ­
Aluminum 5083 to 5083
5356

Use 5356 ­
Aluminum 5083 to 6070
5183

Alum 5086 Use 5556 ­ 5183

Use 5356 ­
Aluminum 5086 to 413 ­ 443 ­ 440 ­356 ­ 357 ­ 359
4043

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 16/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Aluminum 5086 to 514 ­ 7005 ­ 7939 ­ 712 ­ 6070 ­ Use 5356 ­
6061 ­ 6063 ­ 6101 5183

Use 5356 ­
Aluminum 5086 to 6151 ­ 6201 ­ 6951­ 5456 ­ 5086
5183

Use 5356 ­
Aluminum 5086 to 5454 ­ 5154 ­ 5254 ­
5183

Aluminum 5154 5254 5454 to 413 ­ 443 ­ 444 ­ 356 Use 4043 ­
­ 357 ­ 359 ­ 5183

Use 5654 ­
Aluminum 5154 5254 to 514 ­ 5454 ­
5183

Aluminum 5154 ­5254 ­ 5454 to 700 ­ 7939 ­ 712 ­ Use 5356 ­
6070 ­ 6061 ­6063 5183

Aluminum 5154 ­5254 ­ 5454 to 6101 ­ 6151 ­ 6201 Use 5356 ­
­ 6951 ­ 5456 ­ 5183

Alum 5456 and 5383 Use 5556 ­ 5183

Use 5554 ­
Aluminum 5454 to 5454
4043

Aluminum 6061 ­ 6063 ­ 6101 ­ 6201 ­6151 ­ 6951 Use 4145 ­
to 319 ­ 333 ­ 354 ­ 355 ­ 380 ­ 4043

Aluminum 6061 ­ 6063 ­ 6101 ­ 6201 ­6151 ­ 6951 Use 5356 ­
to 514 ­ 7005 ­ 7939 ­ 712 5183

Use 4043 ­
Aluminum 6061 to 60XX
5183

Aluminum 7004 to 1060 ­ 1100 1350 ­ 3003 ­5052 ­
Use 5356
5083 ­ 5086

Aluminum 7004 to 5454 ­ 6061 ­ 6063 ­ 6351 ­7004 Use 5356

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 17/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Aluminum 7005 ­ 7039 ­ 712 ­ to 319 ­ 333 ­ 3544 ­ Use 4043
355 ­ 380 ­ 413 ­ 443 ­ 444 ­ 356­79 ­

Aluminum 7005 ­ 7039 ­ 712 to 514 Use 5356

Aluminum 7005 ­ 7039 ­ 712 to 7005 7939 ­ 712 Use 5039

Use 4043
Aluminum 514 to 413­ 443­ 444 ­ 356 ­ 357 ­ 359
5183

Use 5654 ­
Aluminum 514 to 514
5183

Aluminum 413 ­ 443 ­ 444 ­ 356 ­ to 319 ­ 333 ­ 354 Use 4145 ­
­ 355 ­ 380 4043

Use 4043
Aluminum 413 ­ 443 ­ 444 ­ 356 to 413 443 ­ 4444 ­
or same as
356 ­ 357 ­ 359
base

Use 4145
Aluminum 356 ­ 357 ­ 359 ­ to 319 ­ 333 ­ 354 ­ 355
or same as
­ 380
base

6061­T6 Aluminum Weld Questions:

Question: We weld 6061­T6, with 4043 wire. While trying to establish the weld procedure qualification for a
groove weld, we have been unable to attain the minimum tensile strength as required by the 97 AWS structural
weld code DI.2­97. The weld integrity appears fine, however the transverse tension tests are failing in the HAZ, at
unacceptable, AWS specified strength loads.

Ed's reply: This is a common problem with the heat treatable 6xxx alloys. The lack of acceptable strength in this
heat treated aluminum alloy is usually caused by "weld overheating" of the base metal. 6061­T6 gets its strength
through solution heat treatment and is also artificially aged. This aluminum alloy is heated to 990F, which
dissolves the alloy elements magnesium and silicon into magnesium sillicide into a super saturated solution.
Quenching in water follows to trap the resulting elements in a supersaturated solution. The material is then
reheated in the 300F range and held for a predetermined time, (this is aging). The aging is carried out to
precipitate some of the compounds / elements out of the supersaturated state to improve the mechanical
properties. The 6061­T6 alloy in the unwelded condition will have an approx. tensile strength of approximately
45 ksi.Welding disturbs the carefully controlled heat treatment and the 6061­T6 minimum tensile is reduced to
approx. 24 ksi. When welding, multi­pass welds or high weld heat can dramatically lower the aluminum tensile
strength. When welding the 6061 T6 alloys with either 4xxx or 5xxx filler metals, to meet the code, minimum
tensile strength requirements, ensure you comply with the "minimum" base metal thickness requirements, its
http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 18/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
beneficial to use a thicker plate as this provides a greater heat sink for the weld qualification test. Ensure
compliance with the heat treatment and holding time. For info go to the AWS Structural Weld Code.

WELDING 6061­T6, THINK HEAT REDUCTION:
* The MAX preheat and "interpass temp" is 250F, do not weld on this part till the 
temp is below 200F. * If possible if using fixtures, give consideration to copper components that can be attached
near the weld to act as a "heat sink". 

* When MIG welding use the highest possible weld travel rates with the lowest possible weld voltage. 

* Use stringer beads rather than weaves, the weld speed will be quicker with stringers.

* Do not use helium in the gas mix, unless it's essential. .

6061­T6 WELDS AND HEAT.
If welding with 6061­T6, and the parts are subject to heat consider 5554 / 4047 / 4043 filler. If 5356 / 5556 or 5183
is used sensitization of magnesium in the metals can result in stress corrosion or part failure.

6061­T6 WELDS AND COLOR.
If welding with 6061­T6 and this wire is used on parts that require good color match after anodizing. Consider
5356. MIG wires 4XXX would after anodizing produce grayish looking welds.

6061­T6 WELDS / STRENGTH and POST WELD HEAT TREATMENT. 
If using this 6061­T6 filler metals to weld critical applications and applications that have multi­pass or extensive
welds in a localized zone, its likely you will require a post weld solution heat treatment and artificial aging in
order to restore the application strength in the weld proximity and return the application to the ­T6 temper
properties. With applications such as this its logical to be concerned about the weld wire selection and
mechanical strength of the "weld" after post weld heat treatment. Remember that the 5183 ­ 5356 ­5556 filler
alloys are non­heat treatable alloys which can undergo negative changes when subjected to heat treatment. The
4043 filler alloy, is also non­heat treatable, however when this weld has dilution with the base metal the resulting
weld properties can respond to the heat treatment. Consider for post heat treat applications using the 4643 MIG
or TIG wires, as these weld consumables are heat treatable and can provide a weld of comparable strength to
that of the base material.

6061 WELDS AND CRATER CRACKING. 
To reduce crater cracking with 6061 alloys try welding with 4047 which in contrast to 4043, the 4047 weld wire
freezes more quickly reducing the potential for hot cracking. Also consider weld equipment that provides a
good crater fill program.

6063­T6 TIG Weld Question. 
Ed, we pulsed TIG weld 6063­T6 electronic cabinets. We weld the boxes in the inside and outside edges and are
experience weld cracking. If required we weld with 4043 filler, however when welding the outside welds we use
no filler. How can we reduce the weld cracks.

Ed's reply. The aluminum magnesium silicon 6xxx alloys are crack sensitive due to the magnesium silicide. The
best way to reduce the TIG weld cracking sensitivity with 6xxx alloys is to use filler metal. The filler metal will
dilute the weld with the magnesium if 5xxx filler is used , or with silicon if 4xxx filler metals are utilized. If MIG
welding use vee preps or large throat fillet welds to ensure that sufficient weld filler metal is used.

T6 / 6063 ­ T52 MIG Weld Question.
Ed, When welding 6063­T6 to 6063­T52 which alloy will give the best strength. I believe that 4043 has the least
crack sensitivity but the lowest strength, however I don't know the difference between 5356 and 5556. I need to
have the best as­welded strength for minimum fillet sizes. 
http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 19/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

Ed's reply. For butt welds the 4043 and 5556 provide similar results. When using these wires and welding butt
weld on the alloys discussed you would expect the parts to fail in the HAZ rather than in the welds. For fillet
welds on these aluminum alloys go with the 5356 wire, it will provide the strongest fillet welds.

2008: Question: Ed we are TIG welding a 6061 fabrication,the parts are 1/8 to 3/8. Most of the welds are are made
with a 5356 wire with the TIG process. The distortions on the fixtured, clamped parts can be from from 1/16 to
1/4. We are considering changing to pulsed MIG PROCESS DO YOU SEE THIS AS A SOLUTION. Thanks. Frank
Givens.

Welding 6061 with MIG or four times slower with TIG and 
BELIEVE IT OR NOT, THE WELD DISTORTION WILL BE SIMILAR, see next photo.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 20/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

Ed's Answer to the 6061weld distortion question. There are a number of issues going on on with your
application. 
Think about what that high strength 5053 fillet weld does to that much lower strength, 6 mm, 6061, 6 mm metal
during the 5356 weld shrinkage and solidification stage. 

I firmly believed that if I used the pulsed MIG process that welds four times faster than the TIG process, that
irrespective of the metal or filler metal utilized, the end result had to be less weld distortion. Then I put the weld
helmet on and welded the above parts and my theory was shot to pieces. I tacked some parts on one side and
other parts both sides. Before welding the vertical parts was set with a square. I then made 4, two inch stitch
welds with the pulsed MIG process on one part and the TIG process was used on the other part for comparison.
The results led to the conclusion that the amount of weld heat or the weld heat time really did not matter?

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 21/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Also on these parts to minimize hot cracking and reduce weld distortion, I would use the pulsed MIG process
and 4043 filler metal with straight argon. As to minimizing distortion you will need to use more braces and
offset and possibly pre­bend part to compensate and lets face it, with the time saved from the MIG process, you
can use that time to get the big hammer out and do what many welders do best.

After welding with TIG and MIG, (part photo above), the weld distortion was the same
on both the tacked and none tacked parts 

6061 AFTER WELDED WITH TIG and MIG 5053.

Data on Aluminum Alloys

Welding is not recommended on alum casts 242 ­ 520 ­ 535 ­ 705 ­ 707 ­ 710
­ 711 ­ 713 ­ 771, Check filler recommendations at the bottom of this site
with alum wire manufacturer to ensure color match, crack resistance,
strength, ductility, or corrosion resistance. Also clarify if heat treatment
required.

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 22/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
None Heat Treatable are used in the strain hardened (WORK HARDENED) condition
to improve the alloys mechanical properties. While welding, the weld heat will
return the HAZ to its annealed condition. This condition typically reduces the
strength in the HAZ area.

Heat Treatable alum alloys are often in the T­4 or T­6 condition, solution heat
treated and naturally aged, or solution heat treated and artificially aged. These
metals after heat treat provide optimum mechanical properties. Weld heat (time and
temperature) will change these properties. Typically the result of a weld is a partial
anneal and an overaging affect. 

The bottom line, the reduction in mechanical properties of the heat treated alum
alloys is greatly affected by the "time and temp" of the weld. Minimum preheat, low
weld parameters, welds made at high speeds, stringer rather than weaves, along
with low weld interpass temperatures can minimize the heat effects, however you
will experience a considerable loss in the tensile properties in the HAZ adjacent the
weld.

1XXX Series Aluminum Alloys Min 99% Aluminum. None Heat Treatable. Ultimate
tensile 10 ­ 27 ksi. Selected for superior corrosion resistance. Typically welded with
matching alloy or 4xxx filler.

Alloy Designation Alloy Content / Description

1XXX  UNS A91050
99% min ASTM B 491 
alum. None UNI 4507
Heat Treat. 99.5% Alum
Italy P­ALP99.5

1050 USA/UK/Japan/ISO/
Germany = Al 99.5

Tensile 19 ksi 130 MPa
1050­H16  
Yield 18ksi 125 MPa

UNS A91060 
ASTM B209 99.6% Alum
1060
SAE J454 Melts 1195F
AMS 4000

Tensile 14 ksi
1060­H14  
Yield 13 ksi

UNS A91100 99% Alum + 0.12 Cu
AMS 4001 Melts 1190F
1100 ASTM B209 This series used for
http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 23/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
SAE J454 cooking containers food
ISO/Germany AL99.0 and chemical handling

Tensile 21 ksi
1100­H16  
Yield 20 ksi

Tensile 13 ksi
1100­O  
Yield 5 ksi

1XXX AND 3XXX WELDED WITH ER1XXX POTENTIAL FOR EXCESS
POROSITY ON COMPONENTS > 6 mm CONSIDER 60 HELIUM 40
ARGON

2XXX Aluminum Alloys Aluminum Copper, Heat Treatable. Ultimate Tensile
Strength 27 to 62 ksi. High strength high performance alloys often used in aero
space. Some are none weldable as susceptibility to hot cracking or stress
corrosion cracking. For the weldable grades these are typically welded with high
strength 2xxx filler metals, or 4xxx

welding not
2011  
recommended

93.5% Alum
Germany AlCuSiMn
Si 0.8
2014 Italy P­AlCu4.4 Si/Mn/Mg
Cu 4.4 ­ Mn 0.8 ­ Mg 0.5
UNI 3581
Melts 950F ­ 510C

Tensile 27ksi
2014 ­O  
Yield 14 ksi

T­4 or T­6 = solution
heat treated and
naturally aged or
solution heat treated
and artifically aged.
Weldiing the
T­4­6 parts effects the
mechanical properties. Tensile 62 ksi
2014­ T4
Typically an anneal and Yield 42 ksi
overage effect reducing
tensile strength
especially in HAZ.
To minimize erffects

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 24/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
low preheats and low
interpass temp

93.5 Aluminum ­ Cu4.4 
Mg 1.5 ­ Mn 0.6
Melts 935F 500C
Higher strength than
UNS A92024 1XXX
AMS 4007 Used for Aircraft
SAE J454 component, hardware,
2024 Germany AlCuMg2 rivets, wheels etc.
Ittaly PAlCu4.5Mn NOTE NOT WELDABLE
UNI 3583 if weld susceptable to
stress corrosion
cracking after welding
that can cause delayed
failures.

2024­T4 ­ Tensile 68 ksi
 
T351 Yield 47 ksi

Tensile 27 ksi
Yield 11 ksi As this alloy
contains a small amount
of Mg the hot cracking
2024 ­ O   potential in the grain
boundary area is
increased. Use lowest
heat input avoid mult­
pass welds.

96.7 Aluminum
Cu 2.6 ­ Mg 0.45 ­ Mn
2036 UNS A92036
0.25
Melts 1030F

Tensile 49 ksi
2036 ­ T4  
Yield 28 ksi

94.8 Alum ­ Cu 3.3 ­ Mn
0.4
2048   Mg 1.5
Tensile 66 ksi 455 MPa
Yield 60 ksi

Li 1.9 ­ 2.6 ­ Cu 2.4 ­ 30
2090  
Zr 0.08 ­ 0.15

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 25/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
93 Aluminum
Cu 6.3 ­ Mn 0.3 Ti­V­Zr
Melt range 1010 ­ 1190F
2219   543 ­ 620C. With the Cu
above 4.5% hot cracking
snsitivity decreased

Tensile 66 ksi
2219­T81  
Yield 51 ksi

Tensile 25 ksi
2219­O  
Yield 11 ksi

2219­31­ Tensile 52 ksi
 
351 Yield 36 ksi

3XXX Aluminum Series Aluminum ­ Manganese. 
None Heat Treatable Ultimate Tensile 16 to 41 ksi. Moderate strength, good
corrosion resistance, good for high temp use. Typically welded with 1xxx ­ 4xxx ­
5xxx

98.6 Alum ­ Cu 0.12 ­ Mn
1.2
Germany AlMnCu Good Forming
3003 UNI 7788 Good Weldability
Italy P­AlMn1.2Cu Used For Food Handling
Air conditioning or heat
exchangers.
Melt 1190F

Tensile 16 ksi
3003­O  
Yield 6 ksi

Tensile 22 ksi
3003­H14  
Yield 21 ksi

Tensile 29 ksi
3003­H18  
Yield 27 ksi

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 26/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
97.8 Aluminum
Germany AlMn1Mg1 Mn 1.2 ­ Mg 1
3004
Italy PAlMn1.2Mg Melt Range 1165 ­ 1205F
630 ­ 650C

Tensile 26 ksi
3004­O  
Yield 10 ksi

Tensile 35 ksi
3004 ­ H34  
Yield 29 ksi

Weld Note: POTENTIAL FOR EXCESS POROSITY ON COMPONENTS > 6 mm CONSIDER 60
HELIUM 40 ARGON

4XXX Aluminum Series Aluminum ­ Silicon, 

Heat Treatable and None Heat Treatable. Ultimate tensile strength 25 ­ 55 ksi. Silicon
reduces lower melting temp, improves fluidity, often used for weld electrodes. If
the 4xxx contains magnesium or copper instead of silicon these alloy are usually
heat treatable and used when the welds will be subject to post weld heat treat.

85% Aluminum 
4032  
Si 12.2 ­ Cu 0.9
Mg 1.0 Ni 0.9

Tensile 55 ksi 380 MPa
4032­T6 UNS A994032
Yield 46 ksi 315 MPa

5XXX Aluminum Aluminum ­ Magnesium range 0.2 to 6.2%. 

None Heat Treatable. Ultimate tensile strength 18­51 ksi. These readily weldable alloys
have the highest strength of the none heat treatable alum alloys.

Italy PAlMg0.8 99.2 Aluminum ­ Mg 0.8
5005
UNI 5764 ­ 66 Melt 1170F
Similar to 3003

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 27/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

Tensile 26 ksi 
5005­H16  
Yield 25 ksi

Tensile 18 ksi
5005­O  
Yield 6 ksi

98.6 Aluminum ­ Mg 1.4
Used for Appliance Trim,
5050  
Auto oil and gas lines
Melt Temp 1155 ­ 1205F
620 ­ 650C

Tensile 28 ksi 
5050­H34  
Yield 24 ksi

Tensile 21 ksi
5050­O  
Yield 8 ksi

97.2 Aluminum ­ Mg 2.5­
Cr 0.25
Germany AlMg2.5 Melt Range 1125 ­ 1200F
Italy P AlMg2.5 605 ­ 650C
5052
Air Conditioners, Heat
A low strength alum alloy Exchangers, Aircraft
Fuel Lines, Fuel Tanks
Street Lights, Appliances

Tensile 28 ksi
5052­O  
Yield 13 ksi

Tensile 38 ksi
5052 ­ H34  
Yield 31 ksi

UNS A95056
95.5 Aluminum ­ Mg 5 
Germany AlMg5
5056 Mn 0.12 ­ Cr 0.12
Italy P­AlMg5
Wire products, Screens
UNI 3576

Tensile 28 ksi
5056 ­ H18  
Yield 13 ksi

Tensile 42 ksi
5056 ­O  
Yield 22 ksi

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 28/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

5083­ 5 Mg is the highest strength non­heat­treatable alloy in commercial use.
5083 provides good formability and weldability. 5083 has excellent tensile strength
in the weld zone as a result of its as­rolled properties. 5083 is used for ships hulls
and the construction of tactical military vehicles. 5083 is also used in highly
stressed welded assemblies, cryogenic vessels, dump truck boxes and storage
tanks.5083 has excellent resistance to corrosion.

95.4 Aluminum ­ Mg 4.0
Mn 0.4 ­ Cr 0.15
Melt 1085F. Used for
medium strength
applications, marine
tanks, trucks. This alloy
UNS A95086
has good weldability and
Germany AlMg4Mn
5086 is more formable than
Italy P AlMg4.4
alloy 5083. As this alloy
UNI 5452­64
is resistant to stress
corrosion cracking and
exfoliation, it also has
wide application in the
marine industry.
Corrosion resistance is
excellent.

Tensile 38 ksi
5086­O  
Yield 17 ksi

5086 ­ H32­ Tensile 42 ksi
 
116 0 117 Yield 30 ksi

96.2 Aluminum Mg 3.5­Cr
0.25
5154 Germany AlMg3.5
Melt 1100
Tanks, trailers, trucks,
pressure vessels

Tensile 35 ksi
5154­O  
Yield 17 ksi

Tensile 45 ksi
5154­H36  
Yield 36 ksi

Germany AlMg2.7Mn
96.3 Aluminum Mg 2.7
Italy P­AlMg2.7Mn
Mn 0.8 Cr 0.12
5454 Car wheels
http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 29/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
High strength alum alloy Suitable for temperature
with elevated temp applications due to limit
applications on Mg

Tensile 36 ksi
5454­O  
Yield 17 ksi

Tensile 49 ksi
Yield 40 ksi
5454­H36   Melt Range 1115F ­
1195F
600 ­ 650C

93.9 Aluminum Mn 0.8
Cr 0.12 ­ Mg 5.1
Medium strength truck,
5456 UNS A95456
structural and marine.
Melt 1055F

Tensile 45 ksi
5456 ­ O  
Yield 23 ksi

5456­H321­ Tensile 51 ksi
 
116 Yield 27 ksi

98.7 Aluminum Mg 0.3
5457   Mn 0.3
Melt range 1165­ 1210F
630 ­ 655 C

Tensile 19 ksi
5457­O  
Yield 6 ksi

Tensile 19 ksi
5457 ­H25  
Yield 7 ksi

Tensile 30 ksi
5457­H28  
Yield 27 ksi

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 30/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

Metric Conversion of Filler Strength. ksi x 6.894 = MPa

Aluminum Alloy Designation Alloy Content / Description

97.2 Mg 2.5 ­ Cr 0.25
5652  
Melt range 1125 1200F
605 ­ 650C

Tensile 28 ksi
5652 ­ O  
Yield 13 ksi

Tensile 33 ksi
5652­H32  
Yield 28 ksi

Tensile 38 ksi
5652­ H34  
Yield 31 ksi

5657   99.2 Aluminum Mg 0.8
Melt 1175F

Tensile 28 ksi
5657­ H­28­38  
Yield 24 ksi

Tensile 23 ksi
5657­ H25  
Yield 20 ksi

6XXX Aluminum Series Aluminum Magnesium Silicon, 
(magnesium silicides for heat treatment). 

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 31/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Ultimate tensile 18 ­ 58 ksi. Fabtication, Extrusions. These alloys are solidification
crack sensitive, dont weld without filler metal. Typically welded with 4xxx and 5xxx

Germany
6005 98.7 Aluminum Si 0.8 Mg 0.5
AlMgSi0.7

Tensile 25 ksi
6005 ­ T1  
Yield 15 ksi

Tensile 38 ksi
6005 ­ T5  
Yield 35 ksi

6351   97.8 Aluminum Si 1.0 
Mn 0.6 Mg 0.6

Tensile 36 ksi
6351 ­ T4  
Yield 22 ksi

Tensile 45 ksi
6351 ­ T6  
Yield 41 ksi

98.5 Aluminum Si 0.7 
Mg 0.8

6061 is a heat­treatable grade
widely used in light to medium
strength structural applications.
such as aircraft, marine, furniture,
Germany
air conditioning and heat
AlMgSiCu
exchanger components.These
6061 UNI 6170­68
alloys have good corrosion
Italy P ­
resistance and weldability and
AlMg1SiCu
possesses good formability in the
0 to T4 tempers. 

6061 loses appreciable strength
when welded and it is replaced by
the 5000 series alloys where
afterweld strength is a prime
consideration. 

6XXX IS OFTEN MANUFACTURED AS EXTRUDED COMPONENTS

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 32/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Tensile 18 ksi
6061­O   Yield 8 ksi

Tensile 45 ksi
6061­T6­651  
Yield 40 ksi

Tensile 35 ksi
6061­T4­451 UNS A96061
Yield 21 ksi

98.9 Aluminum Si 0.4 Mg 0.7
6063  
Tube, pipe, hardware

Tensile 13 ksi
6063­O  
Yield 7 ksi

Tensile 35 ksi
6063­T6  
Yield 31 ksi

95.7 Aluminum Si1.4
6066  
Cu 1 ­ Mn0.8 Mg 1.1

Tensile 22 ksi
6066­O  
Yield 12 ksi

Tensile 52 ksi
6066­T4­451  
Yield 30 ksi

96.8 Aluminum Si 1.4
6070  
Cu 0.28 Mn 0.7 Mg 0.8

Tensile 21 ksi
6070­O  
Yield 10 ksi

Tensile 46 ksi
6070­T4  
Yield 20 ksi

98.2 Aluminum Si 0.9 
6151  
Mg0.6 ­ Cr 0.25
Forgings auto parts

Tensile 32 ksi
6151­T6  
Yield 28 ksi

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 33/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

98.4 Aluminum Si 0.8 
Mn 0.1Mg 0.5 ­ Cr 0.1
6205   Zr 0.1

Tensile 38 ksi
6205­T1  
Yield 20 ksi

Tensile 45 ksi
6205­T5  
Yield 42 ksi

6262   96.8 Aluminum Si 0.6 Cu 0.28. Mg
1­ Cr 0.09 ­ Bi 0.6 ­ Pb 0.6

Tensile 58 ksi
6262 ­ T9  
Yield 55 ksi

97.8 Aluminum Si 1.0 
6351  
Mn Mg 0.6

Tensile 36 ksi
6351­T4  
Yield 22 ksi

98.9 Aluminum Si 0.4 
6463   Mg 0.7

Tensile 22 ksi
6463­T1  
Yield 13 ksi

7XXX Aluminum Aluminum Zinc. Heat Treatable.

Ultimate tensile strength 32 ­ 88 ksi.
Provide the highest strength aluminum alloys aircraft, auto, sports equipment. Some
weldable some unweldable. Often welded with 5xxx alloys.
 

93.5 Aluminum Mn 0.45­ Mg1.4 Cr
0.13­ Zn 4.5 ­ Ti 0.04­ Zr0.14. 

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 34/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
Resists hot cracking better than 
7005 Al ­ Zn ­ Mg Al ­ Zn ­ Mg ­ Cu alloys such as
alloys 7075. Usually welded with 5356
enough magnesium to prevent
cracking. Avoid 4043 as the Si
can make the welds brittle.

Tensile 28 ksi
7005­O  
Yield 12 ksi

Tensile 57 ksi
7005­T53  
Yield 50 ksi

90 Aluminum Cu 1.6 Mg 2.5 Cr
Germany 0.23 Zn 5.6
AlZnMgCu1.5 High sttrength Aircraft and
7075 Italy P ­ structural 
AlZn5.8MgCu Melt 890 ­ 1175F
UNI 3735 Unweldable, if welded stress
corrosion cracks can occur,
(delayed cracking potential)

Tensile 38 ksi
7075­O  
Yield 15 ksi

Tensile 83 ksi
7075­T6 T651  
Yield 73 ksi

welding not recommended on this
7178  
wrought alloy

90.3 Aluminum Si 1.5 Mg 2.3 Cr
7475  
0.22 Zn 5.7

Tensile 76 ksi
7475­T61  
Yield 67 ksi

Warning: To avoid cracks. Mixing alloys as typically occurs in welding dissimilar aluminum alloys can increase
the crack sensitivity. When selecting the aluminum filler metal, examine the base alloy and filler alloy combination
and avoid a final mix of alloys high in both Mg and Cu content.

ALUMINUM 5xxx SERIES AND STRESS CORROSION (SS) CRACKING:

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 35/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality

Question: Ed what is stress corrosion cracking and how does it effect the 5xxx series aluminum grades? 

Answer: Stress corrosion cracking and part failure can occur from an accelerated form of corrosion material in an
application subject to tensile stresses. The alum alloys subject to this form of corrosion are 

2xxx series.
5xxxx series that contain more than 3% magnesium.
7xxx series.

The 5xxx series of alum has a magnesium content of 1 to 5%. The common 5 xxx series alloys with > 3%
magnesium which have been work hardened, can be sensitive to grain boundary precipitation in select locations.
The precipitation typically can occur if the application is held at prolonged periods at moderate temperatures
typically between 150 and 350F. In this temp range precipitate can form that are anodic to the alum magnesium
matrix leading to the corrosion issues. At temperatures above the 350F, the grain boundary changes shape and
reduces the potential for the formation of SCC. The bottom line, the 5xxx alloys with > 3% magnesium should not
be used for elevated temperature applications. 

It's important to note that there are specific 5xxxx alloys designed specifically for elevated temp applications.
Alloys such as 5454 welded with 5554 have 2 to 3% magnesium making the suited to elevated temp applications.

DID YOU VISIT THE GAS SECTION TO READ 
ABOUT OZONE FORMATION AND ALUM WELDS? 

Click here for an aluminum Panasonic robot weld issues.

Click here for Aluminum Robot Car Seat Application
.

Return to home page at www.weldreality.com

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 36/37
05/08/2016 Aluminum weld issues and resolutions| MIG aluminum alloys and weld information| MAG aluminum information| Aluminum equipment and consumable issues and data at weldreality
.

back to top

http://www.weldreality.com/aluminum­welding­2.htm 37/37