G/GH

Multistage high pressure pumps

Pompe multistadio ad alta pressione
 G
MULTISTAGE CENTRIFUGAL PUMPS MAXIMUM OPERATING TEMPERATURE
Up to 180 °C with special arrangements.
POMPE CENTRIFUGHE MULTISTADIO
TEMPERATURA MASSIMA
APPLICATIONS DI ESERCIZIO
G series multistage centrifugal pumps are designed for trou- Fino a 180 °C con esecuzioni speciali.
ble-free pumping of clean or slightly dirty liquids without so-
lids in suspension and used in: MAXIMUM OPERATING PRESSURE
• Steel industry On suction side: up to 25 bar
• Waterworks and water supply plants On discharge side: up to 64 bar
• Pressure raising systems
• Water supply systems PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO
• Fire fighting systems In aspirazione: fino a 25 bar
In mandata: fino a 64 bar
• Boiler feedwater systems
• High pressure washing
• Reverse osmosis TECHNICAL FEATURES
Capacity up to 600 m3/h
IMPIEGHI Total head up to 400 m
Le pompe centrifughe multistadio della serie G sono idonee al convoglia- Speed up to 3500 RPM
mento di liquidi puri o leggermente torbidi, senza solidi in sospensione. Discharge pressure up to 64 bar
Trovano particolare impiego nei seguenti campi:
• Impianti siderurgici,
Flanges: suction side NP 16-25
• Acquedotti e impianti di approvvigionamento idrico, delivery side NP 40-64
• Impianti di pressurizzazione,
• Impianti antincendio, DATI TECNICI
• Impianti di lavaggio a pressione, Portata max 600 m3/h
• Osmosi inversa, Prevalenza max 400 m
• Alimento caldaia Velocità max 3500 rpm
Pressione mandata max 64 bar
Flange: lato aspirazione PN 16-25, lato mandata PN 40-64
CONSTRUCTION
The pumps are multistage centrifugal with radial split casings.
VERTICAL MULTISTAGE CENTRIFUGAL PUMPS
In all versions the supporting feet on pressure side are placed
under the discharge body. For sizes up to 65 the base feet, on “GV” SERIES
suction side, are placed under the first stage casing, to allow Vertical multistage centrifugal pumps “GV” series, standard
the rotation of the suction casing in any direction. For bigger configuration, with upper ball bearings support and lower
sizes the base feet are placed under the suction body, the ro- bushing support. Besides the usual applications where high
tation of which is possible only upon request. The impellers pressure is required, the vertical configuration is used in the
are provided with balancing holes to reduce the axial thrust. shipbuilding industry typically.
The shaft is supported by grease or oil lubricated bearings.
VERSIONE VERTICALE (GV)
COSTRUZIONE Versione standard con supportazione tramite cuscinetto a sfere nella
Le pompe sono del tipo centrifugo multistadio orizzontale o verticale parte superiore e bronzina nella parte inferiore. Oltre all ‘impiego dove
con corpi divisi radialmente. In tutte le macchine i piedi di appoggio, sono richieste alte pressioni, le pompe in esecuzione verticale sono parti-
lato premente, sono posti sotto il corpo di mandata. Per le grandezze colarmente usate in campo navale. Per grandezze non indicate in tabella
sino alla 65, i piedi di appoggio lato aspirazione sono posti sotto il pri- consultare l’ Ufficio Tecnico.
mo elemento al fine di permettere qualsiasi orientamento della bocca
aspirante. Per le grandezze superiori, i piedi sono invece posti sotto il
corpo aspirante per cui la rotazione del corpo è possibile solo su richiesta.
Le giranti dispongono di fori di bilanciamento della spinta assiale. L’asse
è supportato da cuscinetti a rotolamento lubrificati a grasso o ad olio.

2
 materials max. working pressure OPTION
materiali pressione max. esercizio
cast iron 40 bar OIL LUBRICATION
ghisa
stainless steel, bronze, special alloy
acciaio inox, bronzo, leghe speciali
64 bar SPECIAL MECHANICAL SEALS

note: special executions exceeding the above limits available on request

nota: esecuzioni speciali al di fuori dei limiti sopraesposti realizzate su richiesta
ATEX CONSTRUCTION

MECHANICAL SEAL WATER COOLER

BEARING VIBRATION SENSORS

oil lubricated version (125 G)

versione con lubrificazione ad olio (125 G)

bare shaft version (G)

versione ad asse nudo (G)

bare shaft version (G) vertical version (GV)

versione ad asse nudo (G) versione verticale (GV)

3
 GH
MULTISTAGE HIGH PRESSURE The pumps are horizontal multistage, radially split; the impel-
lers are arranged between external bearings.
CENTRIFUGAL PUMPS The main features are:
POMPE CENTRIFUGHE MULTISTADIO
• Feet cast with suction and delivery casings to grant
AD ALTA PRESSIONE stiffness and sturdiness
• UNI– DIN- ANSI -JIS- ISO standard flanges
Multistage pump family has been widely tested over the ye-
• The suction flange can be set in three positions
ars in applications with head up to 40 bar. Now, with the
• High efficiency close type impellers; low NPSHr suction
newly developed GH pumps, we can achieve head up to 85
impeller
bar and capacities up to 500 m3/h.
• Only one wear ring for each impeller, of the replaceable
Dopo anni di collaudate applicazioni delle pompe multistadio della type
famiglia G su servizi con prevalenze fino a 40 bar, è stato deciso di • Oil-sealed external bearings with constant level oiler
aumentare le prestazioni fino ad arrivare a prevalenze di 85 bar con • Drum-type device for axial thrust balancing
portate massime di 500 m3/h. • Oversized shaft to minimize deflections.

APPLICATIONS COSTRUZIONE
These pumps are mainly suitable for power generation and Le pompe GH nascono quindi su un progetto completamente nuovo sia
seawater desalination plants, for boiler feed water and re- nella parte idraulica sia meccanica, specificatamente sviluppato per le
verse osmosis systems. Their usage can be extended to other alte pressioni in gioco e per i servizi previsti.
fields such as snowmaking equipment, shipbuilding and of- La gamma delle pompe GH è costituita da 4 grandezze (50-65-100-
150) con 8 idrauliche diverse per poter garantire una selezione accu-
fshore applications, pumping stations, pipeline test work.
rata per ogni richiesta del cliente. Le pompe sono orizzontali del tipo
a stadi con divisione radiale con giranti montate tra cuscinetti esterni.
IMPIEGHI Le principali caratteristiche costruttive sono le seguenti:
Le applicazioni a cui sono destinate queste pompe sono principalmente
il settore power e desalination, rispettivamente per servizi di alimen- • piedi di fusione con il corpo di aspirazione e mandata per una
tazione caldaia ed osmosi inversa. Possono inoltre essere impiegate in maggiore rigidezza e robustezza
altri settori interessanti quali gli impianti di innevamento artificiale, il • connessioni flangiate secondo standard UNI-DIN-ANSI-JIS-ISO
settore navale e offshore per impianti antincendio water mist ed altri. • flangia di aspirazione ruotabile in tre posizioni
• giranti di tipo chiuso ad alta efficienza con girante di aspirazione a
basso NPSH
CONSTRUCTION • un solo anello di usura per girante, di tipo sostituibile
The GH design is our latest innovation in multistage technology • cuscinetti esterni a bagno d’olio con oliatore a livello costante
on the market, both the hydraulics and the mechanics have • dispositivo di bilanciamento della spinta assiale a tamburo
been developed to meet the increasing demand for high pres- • albero sovradimensionato per deflessioni minime.
sure pumps.
The GH family consists of 4 sizes (50-65-100-150) and 8 diffe- TECHNICAL FEATURES
rent hydraulics to grant a solution tailored to customers speci- Maximum capacity 500 m3/h
fications. Maximum head 850 m

4
Maximum speed 3600 rpm, first critical speed above 5000 rpm culation between high/low pressure chambers -> reduced
Single balanced mechanical seal losses -> high efficiency
Thrust bearing air or water cooling (option) • One wear ring for each stage ONLY, instead of two as per
std. multistage  (G pumps) -> therefore reduced possibili-
GH pumps can be supplied in a wide range of materials of ties of seizure
construction. From the basic version which casing is made of • The patented throttling device permits to mantain the
nodular cast iron (GS 500 grade) and impellers in cast iron (G pressure after the drum very close to the suction, impro-
25 grade) moving to special alloyed steels such as Aisi 316 ving the balancing action, assuring long life of the pressure
L, Duplex, Superduplex , Hastelloy B and C, Monel, Alloy 20. side mechanical seal and improving the realibilty of the
Fully bronze constructed pumps are also available. pump.
• Use of special anti-galling material for wear rings
DATI TECNICI • Special hardening treatment for some rotating parts
Portata max 500 m3/h
Prevalenza max 850 m • High flexibility thanks to the possibility of rotating the suc-
Velocità massime di 3600 rpm con prima velocità critica sopra i 5000 rpm tion flange as desired
Tenuta meccanica semplice o doppia
Possibilità di raffredamento della tenuta e dei cuscinetti
FATTORI CHIAVE
Di sicuro interesse è anche la possibilità di fornire le pompe GH in di- • Girante del primo stadio progettata in modo da ridurre l’NPSH
verse metallurgie per ogni specifico problema di compatibilità con il • Nessun foro di bilanciamento sulle giranti quindi nessun ricircolo tra
liquido pompato. La versione base viene prodotta con corpo in ghisa le camere di alta e bassa pressione, perdite ridotte, alta efficienza
sferoidale GS600 e giranti in ghisa G25, ma è possibile avere pom- • Un solo anello di usura per ogni stadio invece dei due utilizzati per le
pe in acciai inossidabili speciali quali l’AISI 316, Duplex, Superduplex, pompe multistadio (pompe del tipo G), per ridurre possibili grippaggi
Hastelloy B e C, Monel, Alloy 20 ed altro. • Il sistema di bilanciamento brevettato permette di mantenere la pres-
sione dopo il tamburo quasi uguale a quella in aspirazione, miglio-
rando l’azione di bilanciamento, aumentando la durata della tenuta
meccanica ed aumentando l’affidabilità della pompa.
KEY FACTORS • Utilizzo di materiali speciali per ridurre il consumo degli anelli di usura
• Special design of first stage impeller in order  to reduce • Speciale trattamento superficiale per alcune parti rotanti
NPSH required • Elevata versatilità grazie alla possibilità di rotare la flangia di aspira-
• No balancing holes on the impellers -> therefore no recir- zione a richiesta

patented throttling device in order to reduce the

recirculation flow from balancing drum to suction
sistema di bilanciamento brevettato per
bare shaft version (GH) ridurre la portata di ricircolo dal tamburo
versione ad asse nudo di bilanciamento all’aspirazione

5
LONGITUDINAL SECTION (G) - grease lubrication version
SEZIONE LONGITUDINALE - versione lubrificata a grasso

LONGITUDINAL SECTION (GH)

SEZIONE LONGITUDINALE
6
Pos Description Descrizione Pos Description Descrizione
1130 Suction casing Corpo aspirante 3160 Motor stool Lanterna motore
1140 Discharge casing Corpo premente 3170 Pump stool Basamento
1150 Stage casing Corpo a mantello 3200 Bearing housing Supporto
1410 Diffuser Diffusore palettato 3261 Bearing cover Coperchio supporto
1413 Diffuser,last stage Diffusore ultimo stadio 3263 Bearing cover Coperchio supporto
1510 Casing wear ring Anello di usura 3266 Bearing end cover Coperchio supporto
1521 Wear ring Anello di usura 3270 Oil lubrication cover Coperchio lubrifcazione
1660 Delivery casing bush Boccola premente 3311 Bearing bush Boccola
2110 Pump shaft Albero della pompa 3851 Greaser Ingrassatore
2200 Impeller Girante 3854 Oil filler plug Tappo per l’olio
2210 Impeller suction stage Girante di aspirazione 3855 Constant level oiler Oliatore livello costante
2410 Interstage sleeve Bussola interstadi 3856 Spia dell’olio Oil level
2450.1 Shaft sleeve Camicia d’albero 4200 Mechanical seal Tenuta meccanica
2450.2 Shaft sleeve Camicia d’albero 4210 Seal housing Scatola tenuta
2450.3 Shaft sleeve Camicia d’albero 4213 Mechanical seal cover Coperchio della tenuta
2460.1 Spacer sleeve Bussola distanziatrice 4260 Molla Spring
2460.2 Spacer sleeve Bussola distanziatrice 4300.1 Radial shaft seal Anello di tenuta
2491 Locating bearing collar Bussola 4300.2 Radial shaft seal Anello di tenuta
2510 Spacer ring Anello distanziatore 4610.1 O-ring O-ring
2531 Retaining ring Anello d’arresto 4610.2 O-ring O-ring
3012 Roller bearing Cuscinetto a rulli 4610.3 O-ring O-ring
3016 Ball bearing Cuscinetto a sfere 4610.4 O-ring O-ring
4610.5 O-ring O-ring
4610.6 O-ring O-ring
4610.7 O-ring O-ring
4610.8 O-ring O-ring
4610.9 O-ring O-ring
4610.10 O-ring O-ring
6210 Balance drum Tamburo di equilibrio
6220 Anello statico Static ring
6230 Anello rotante Rotating ring
6262 Balance piping Condotto di scarico
6474._ Cylindrical setting pin Spina cilindrica
6510.1 Screw plug Tappo filettato
6510.2 Screw plug Tappo filettato
6510.3 Screw plug Tappo filettato
6510.4 Screw plug Tappo filettato
6542.1 Lockwasher Rosetta per ghiera
6542.2 Lockwasher Rosetta per ghiera
6571 Housing tie bolt Tirante del corpo
6576._ Screw Vite
6577._ Screw Vite
6579._ Screw Vite
6580 Nut Dado
6586.1 Locknut Ghiera a tacche
6586.2 Locknut Ghiera a tacche
6594 Set screw Grano
6700._ Key Chiavetta
vertical version (GV)
versione verticale 6855 Plain washer Rosetta piana

7
 PERFORMANCES (G) PRESTAZIONI 1450 RPM

10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000

USGPM
400

300 1000
8 7 6
8 6
7 5
6
200 7 6 5 4
5
8 6
5 4
9 7 3 4 500
5
10 8 4
13 11 9
6
4 3 400
14 10 7 3
5
100 12 13 12 8 6 3 2
9 300
PREVALENZA

11 8 7 4 3
14 11 10 5
10 7 6 2
H mt 12
13 9 2
9 8 6 4 3
11 5 2
8 7
200
10 5 2
9 7
50 6
4
4 3
8 6 2 200Gr
40 7
5 H feet
HEAD

5 3 3 150G
6 2
200Gn
30 4
4
125Gn 100
5
2
4
2 125Gr
3 3
20 100G
3 80G
2 2
50G 50
65G
40
2
10 32G 40G
30
8 25G
7
6 20
5
2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 700

CAPACITY PORTATA Q m3/h

PERFORMANCES (G) PRESTAZIONI 2900 RPM

20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000

USGPM

400 9
12 10
14 11 9 8 7 6 4
300 13 10 8 7 1000
12 9 6 5
11 7
8 6 3
10 4
7 6 5
9 5
200 8 6 5
4 3
7 5 4 2
PREVALENZA

150 4 500
6
4 3
5 3 400
2
3
100 3
4 2 300
H mt 100G
HEAD

2
2 H feet
3 2
200

50 2
80G
40 32G 40G 50G
65G
25G 100
30
90
80
70
20
4 5 10 20 30 40 50 100 200
CAPACITY PORTATA Q m3/h

Operating diagrams at 60 Hz for G pumps also available. Contact our main office.
I campi di lavoro delle pompe G sono disponibili anche a 60 Hz. Contattare il nostro ufficio.

8
 PERFORMANCES (GH) PRESTAZIONI 2900 RPM
USGPM
1000 3000
2500
800
2000
600
1500
500

1000
900
PREVALENZA

800
700
400
600
500

300 400
HEAD

300
H feet
200

200 150

100
100
80

60
50
50
40

30
6 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300 400 500 600

CAPACITY PORTATA Q m3/h

PERFORMANCES (GH) PRESTAZIONI 3500 RPM

1400

1000
900
800
700

600
PREVALENZA

500

400
350

300
HEAD

250

250
150B
150A
150
100B
100A
65B

100 65A

50B

50A
50

CAPACITY PORTATA Q m3/h

9
 overall dimensions (G)
dimensioni di ingombro (G)

g2 f g1
g2 f g1 PM2 a
g2 f g1
PM2 PM1
g2 f g1 PM2 PM1 a
PM2

b'
PM1
b'

b
l l PM1

h2
b'

d1
b'

b
l l

d1

h2
d1
d1

h1
D2 D2 D2 D2
m3 m3 D1

h1
D2 D2 D2 b Øs
m2 v D2

c
m2 v n2
m3 m1 m3 D1
m1 b n1 Øs
m2 v

c
m2 v n2
m1
pump type 25 G ÷ 65 G m1 80 G ÷ 200 G
pump type n1 end view
non drive
pompa tipo 25 G ÷ 65 G pompa tipo 80 G ÷ 200 G vista lato opposto comando
PUMP SHAFT SECTION SUCTION FLANGE DISCHARGE FLANGE
SEZ. ALBERO POMPA FL.ASPIRAZIONE FL.MANDATA
u SHAFT SECTION
PUMP SUCTION FLANGE DISCHARGE FLANGE
g g'

DNd DNd
SEZ. ALBERO POMPA FL.ASPIRAZIONE FL.MANDATA

DNs DNs
u
t g g'
key according to uni 6604

D
K

D'
K'
chiavetta secondo uni 6604 d1 t

D
K

D'
K'
d1

drenaggio corpo pompa

bearing bracket drain
drenaggio supporto
delivery flange

manovuotometro
Suction flange

casing pump drain

pressure gauge
bocca mand.

vacuum gauge
bocca aspir.

Pump flanges dimensions

manometro
PUMP DIMENSIONS weight (kg) type dimensioni flange
DIMENSIONI pompa Peso (kg) pompa
tipo UNI 2223 - 2229 - PN 16-40

n° holes
2 stages pump +1 stage DNs DNd n° fori
a g1 h1 h2 g2 b c m3 n1 n2 s v d1 l t u D D’ b b’ K K1 g g’ D2 D1 PM1 PM2
Pompa a 2 stadi +1 stadio PN16 PN40 DNs DNd
160 274 132 160 208 45 14 55 250 215 15 320 28 60 30,9 8 70 12 25 G 40 32 150 140 16 18 110 100 18 18 4 4 3/8’’G 1/4’’G 1/4’’G 1/4’’G
180 268 160 180 206 45 14 55 280 245 15 325 28 60 30,9 8 85 16 32 G 50 32 165 140 18 18 125 100 18 18 4 4 3/8’’G 1/4’’G 1/4’’G 1/4’’G
180 291 160 180 213 45 14 55 280 245 15 361 32 80 35,3 10 100 18 40 G 65 40 185 150 18 18 145 110 18 18 4 4 3/8’’G 1/4’’G 1/4’’G 1/4’’G
200 297 160 200 219 45 14 55 280 245 15 378 32 80 35,3 10 125 22 50 G 80 50 200 165 20 20 160 125 18 18 8 4 3/8’’G 1/4’’G 1/4’’G 1/4’’G
240 310 180 240 226 60 16 65 320 280 15 380 32 80 35,3 10 155 29 65 G 100 65 220 185 22 24 180 145 18 18 8 8 3/8’’G 1/4’’G 1/4’’G 1/4’’G
240 310 180 240 226 60 16 65 320 280 15 270 32 80 35,3 10 130 30 80 G 100 80 220 200 22 26 180 160 18 18 8 8 3/8’’G 1/4’’G 1/4’’G 1/4’’G
305 361 215 305 253 80 22 80 425 350 22 311 40 110 43,3 12 200 45 100 G 125 100 250 235 24 26 210 190 18 22 8 8 3/8’’G 3/8’’G 3/8’’G 3/8’’G
400 420 315 400 324 120 25 125 560 455 25 345 45 110 48,8 14 515 105 125 G 150 125 285 270 30 26 240 220 22 25 8 8 3/8’’G 1/2’’G 1/2’’G 1/2’’G
450 490 375 450 387 140 30 150 700 560 33 395 50 110 54,3 16 800 155 150 G 200 150 340 300 30 34 295 250 22 25 12 8 3/8’’G 3/8’’G 3/8’’G 3/8’’G
500 580 415 500 434 150 35 165 750 620 39 480 60 140 64,4 18 1000 200 200 G 250 200 405 375 34 38 355 320 25 30 12 12 3/8’’G 3/8’’G 3/8’’G 3/8’’G

PUMP TYPE
POMPA TIPO
NUMBER OF STAGEs 25 G 32 G 40 G 50 G 65 G 80 G 100 G 125 G 150 G 200 G
numero di stadi f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2 f m1 m2
2 111 142 98 122 142 98 138 145 101 157 153 109 172 191 141 172 302 252 221 381 321 273 523 423 330 630 520 420 750 620
3 168 199 155 179 199 155 200 207 163 222 218 174 252 271 221 252 382 332 316 476 416 401 651 551 470 770 660 590 920 790
4 225 256 212 236 256 212 262 269 225 287 283 239 332 351 301 332 462 412 411 571 511 529 779 679 610 910 800 760 1090 930
5 282 313 269 293 313 269 324 331 287 352 348 304 412 431 381 412 542 492 506 666 606 657 907 807 750 1050 940 930 1260 1130
6 339 370 326 350 370 326 386 393 349 417 413 369 492 511 461 492 622 572 601 781 721 785 1035 935 890 1190 1080 1100 1430 1300
7 396 427 383 407 427 383 448 455 411 482 478 434 572 591 541 572 702 652 696 856 796 913 1163 1063 1030 1330 1220
8 453 484 440 464 484 440 510 517 473 547 543 499 652 671 621 652 782 732 791 951 891 1041 1291 1191
9 510 541 497 521 541 497 572 579 535 612 608 564 732 751 701 732 862 812
10 567 598 554 578 598 554 634 641 597 677 673 629 812 831 781
11 624 655 611 635 655 611 696 703 659 742 738 694
12 681 712 668 692 712 668 758 765 721
13 738 769 725 749 769 725 820 827 783
14 795 826 782 806 826 782

suction flange position

posizione della flangia
di aspirazione standard on request
standard su richiesta
drive end view
vista lato comando

10
 overall dimensions (GV)
dimensioni di ingombro (GV)
PUMP dimensions
dimensioni POMPa
Pump Type g3 p r e i t q
pompa tipo
25 GV 270 166 350 300 4 18 24
g3

g2 f g1 32 GV 268 160 350 300 4 18 24

PM2 40 GV 295 173 400 350 4 18 24

g1 a
50 GV 301 179 400 350 4 18 24
PM1 h1 h2
65 GVPM1 308 192 500 430 4 18 24
f

b'

80 GV 308 192 400 350 4 18 24

b

l l
100 GV 365 210 500 430 8 18 30

h2
d1
p

d1

125 GV 439 240 550x550 450x450 4 18 85

e 200 GV 590 320 700x700 600x600 4 22 80+10
n. iøt
r

h1
D2 D2 D2
m3 D1
v overall dimensions
b (GH) Øs

c
m2 v n2
dimensioni di ingombro (GH)
m1 n1

PUMP SHAFT SECTION SUCTION FLANGE DISCHARGE FLANGE

SEZ. ALBERO POMPA FL.ASPIRAZIONE FL.MANDATA
u
g g'

DNd
DNs

t
D
K

D'
d1 K'

SUCTION FLANGE PN16

flangia aspirazione Position of suction and delivery flanges
UNI PN16 (option UNI PN 25 -ANSI 150) Orientamento bocche aspirazione e mandata
DNs - suction DNd - discharge

discharge flange PN64 - PN100 STANDARD ON REQUEST STANDARD ON REQUEST

flangia mandata STANDARD SU RICHIESTA STANDARD SU RICHIESTA
UNI PN 100 (option UNI PN 64 - ANSI 600)
DRIVE END VIEW DRIVE END VIEW

PUMP TYPE N° STAGES WEIGHT (KG)

POMPA TIPO DNs DNd N° STADI a e f h1 h2 m1 m2 n n1 n2 s d l t u D1 PM1 PM2 PESO (KG)
2 150 130
3 215 155
4 280 180
5 345 205
6 410 230
7 475 255
8 540 280
9 605 305
10 670 330
50 80 50 11 735 330 376 160 215 55 27.5 240 190 55 M16 38 80 41 10 1/2" 3/8" 3/8" 355
12 800 380
13 865 405
14 930 430
15 995 455
16 1060 480
17 1125 505
2 180 175
3 255 220
4 330 265
5 405 310
6 480 355
7 555 400
65 100 65 8 630 349 405 180 250 65 32.5 280 220 65 M20 42 110 45 12 1/2" 3/8" 3/8" 445
9 705 490
10 780 535
11 855 580
12 930 625
2 232 340
3 324 405
4 416 470
5 508 535
100 150 100 6 600 387 455 225 300 90 45 330 260 75 M20 48 110 51.5 14 3/4" 1/2" 1/2" 600
7 692 665
8 784 730
9 876 795
2 305 620
3 420 730
150 200 150 4 535 440 529 270 380 120 60 410 330 85 M24 60 140 64 18 3/4" 1/2" 1/2" 840
5 650 950
6 765 1060

11
 Atex on request

POMPE GARBARINO S.p.A.

www.lizea.com

Headquarters:
Via Marenco, 44 - 15011 Acqui Terme (AL) - Italy - Tel. +39 0144.388671 - Fax +39 0144.55260
E-mail: info@pompegarbarino.it
G/GH 02 - 11/2011

Milan Branch:
Viale Andrea Doria, 31 - 20124 Milano - Italy - Tel. +39 02.67070037 - Fax +39 02.67070097
E-mail: info.filiale@pompegarbarino.it

www.pompegarbarino.com