Datasheet 

updated 2015­02­16 10:39:33 (supersedes all previous editions)

Sandvik SAF 2205

(Tube and pipe, seamless)
Sandvik SAF 2205 is a duplex (austenitic­ferritic) stainless steel characterized by:

• High resistance to stress corrosion cracking (SCC) in chloride-bearing environments

• High resistance to stress corrosion cracking (SCC) in environments containing hydrogen
sulphide
• High resistance to general corrosion, pitting, and crevice corrosion
• High resistance to erosion corrosion and corrosion fatigue
• High mechanical strength - roughly twice the proof strength of austenitic stainless steel
• Physical properties that offer design advantages
• Good weldability

STANDARDS

• UNS S31803, S32205

• EN number 1.4462
• EN name X2CrNiMoN 22-5-3
• W.Nr. 1.4462
• DIN X2CrNiMoN 22 5 3
• SS 2377
• AFNOR Z2.CND22.05.03

PRODUCT STANDARDS

Seamless tube: EN 10216­5, NFA 49­217

Seamless and welded tube: ASTM A789

Seamless and welded pipe: ASTM A790

Flanges and valves: ASTM A182

Fittings: ASTM A182; A815

Plate, sheet and strip: ASTM A240, EN 10088­2

Bar and shapes: ASTM A276, A479, EN 10088­3

Forged billets EN 10088­3

Approvals

• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Div. 1 and Div. 2
• VdTÜV-Werkstoffblatt 418 (Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl)
• NACE MR0175/ISO 15156 (Petroleum and natural gas industries - Materials for use in
H2S-containing Environments in oil and gas production - Part 1: General principles for
selection of cracking-resistant materials Published:2003)
• NGS 1606 (Nordic rules for application) valid for SAF 2205 made by Sandvik
• DNV (Approval of Seamless Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubes and Pipes in Quality
Sandvik SAF 2205)
• ASME B31.3 Process Piping

CHEMICAL COMPOSITION (NOMINAL) %

C Si Mn P S Cr Ni Mo N

≤0.030 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.030 ≤0.015 22 5 3.2 0.18

FORMS OF SUPPLY

Seamless tube and pipe in Sandvik SAF 2205 is supplied in dimensions up to 260 mm
(10.2 in.) outside diameter. They are delivered in the solution annealed condition and
either white pickled or bright annealed. They can also be delivered cold­worked without
subsequent heat treatment.
Other product forms
• Welded tube and pipe
• Fittings and flanges
• Welding wire (MIG, TIG and SAW)
• Covered electrodes
• Welding strip and flux for surfacing
• Strip, annealed or cold-rolled to different degrees of hardness
• Bar
• Plate, sheet and wide strip
• Forged products
• Cast products

MECHANICAL PROPERTIES

The following values apply to material in the solution annealed condition. Tube and
pipe with wall thicknesses above 20 mm (0.787 in.) may have slightly lower values. For
seamless tubes with a wall thickness <4 mm we guarantee proof strength (Rp0.2) values
that are 10% higher than those listed below at 20°C (68°F) and than those listed at
higher temperatures. More detailed information can be supplied on request.

At 20 °C (68°F)
Tube and pipe with a wall thickness max. 20 mm (0.79 in.)

METRIC UNITS

Proof strength Tensile strength Elong. Hardness

a a b
Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm A A2" HRC

MPa MPa MPa % %

≥485 ≥500 680­880 ≥25 ≥25 ≤28

Imperial units

Proof strength Tensile strength Elong. Hardness

a a b
Rp 0 . 2 Rp 1 . 0 Rm A A2" HRC

ksi ksi ksi % %

≥70 ≥73 99­128 ≥25 ≥25 ≤28

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 and Rp1.0 correspond to 0.2% offset and 1.0% offset yield strength, respectively.
b) Based on L0  = 5.65 √S 0  where L0  is the original gauge length and S0  the original cross­
sectional area.

Seamless tube and pipe in the cold-worked condition

Intended for oil and gas production

Proof strength Tensile strength Elong.

Rp 0 . 2 Rm A2"

MPa ksi MPa ksi %

≥895 ≥130 ≥965 ≥140 ≥10

Impact strength
Sandvik SAF 2205 possesses good impact strength both at room temperature and at
low temperatures, as is evident from Figure 1. The values apply for standard Charpy­V
specimens (10 x 10 mm, 0.39 x 0.39 in.).

The impact strength of welded Sandvik SAF 2205 is also good, despite the impact
strength values in the as­welded condition being slightly lower than for weld­free
material. Tests demonstrate that the impact strength of material, welded by means of
gas­shielded arc welding, is good in both the weld metal and the heat­affected zone
down to ­50°C (­58°F). At this temperature, the impact strength is a minimum of 27 J
(20 ft lb). If very high impact strength demands are made on the weld metal at low
temperatures, solution annealing is recommended. This restores the impact strength of
the weld metal to the same level as that of the parent metal.
Figure 1. Curve showing typical impact strength values (Charpy­V) for SAF 2205.
Specimen size 10x10 mm (0.39 x 0.39 in.).

At high temperatures
If Sandvik SAF 2205 is exposed to temperatures exceeding 280°C (540°F), for
prolonged periods, the microstructure changes, which results in a reduction in impact
strength. This does not necessarily affect the behavior of the material at the operating
temperature. For example, heat exchanger tubes can be used at higher temperatures
without any problems. Please contact Sandvik for more information. For pressure
vessel applications, 280°C (540°F) is required as a maximum according to VdTÜV­Wb
418 and NGS 1606.

Tube and pipe with wall thickness max. 20 mm (0.79 in.)

METRIC UNITS

Temperature Proof strength

Rp 0 . 2

°C MPa

min

50 415

100 360

150 335

200 310

250 295

300 280
IMPERIAL UNITS

Temperature Proof strength

Rp 0 . 2

°F ksi

min

120 60.5

200 53.5

300 48.5

400 45.0

500 42.5

600 40.0

According to ASME B31.3 the following design values are recommended for UNS
S31803 (Sandvik SAF 2205)

Temperature, °F °C Stress ksi MPa

100 38 30.0 207

200 93 30.0 207

300 149 28.9 199

400 204 27.9 192

500 260 27.2 188

600 316 26.9 185

PHYSICAL PROPERTIES

3 3
Density: 7.8 g/cm , 0.28 lb/in

SPECIFIC HEAT CAPACITY

Temperature, °C J/(kg °C) Temperature, °F Btu/(lb°F)

20 480 68 0.11

100 500 200 0.12

200 530 400 0.13

300 550 600 0.13

400 590 800 0.14

Thermal conductivity

METRIC UNITS

Temperature,°C 20 100 200 300 400

W/(m °C)

Sandvik SAF 2205 14 16 17 19 20

ASTM TP316L 14 15 17 18 20

IMPERIAL UNITS

Temperature, °F 68 200 400 600 800

Btu/(ft h °F)

Sandvik SAF 2205 8 9 10 11 12

ASTM TP316L 8 9 10 10 12
 1)
THERMAL EXPANSION, METRIC UNITS

Temperature, °C 30­100 30­200 30­300 30­400

Per °C

Sandvik SAF 2205 13.0 13.5 14.0 14.5

Carbon steel 12.5 13.0 13.5 14.0

ASTM TP316L 16.5 17.0 17.5 18.0

1) Mean values in temperature ranges (X10­ 6)

IMPERIAL UNITS

Temperature, °F 86­200 86­400 86­600 86­800

Per °F

Sandvik SAF 2205 7.0 7.5 8.0 8.0

Carbon steel 6.8 7.0 7.5 7.8

ASTM TP316L 9.0 9.5 9.8 10.0

Sandvik SAF 2205 has a far lower coefficient of thermal expansion than austenitic
stainless steels and can therefore offer certain design advantages.

Figure 2. Thermal expansion per °C (30­100°C).

RESISTIVITY

Temperature, °C μ Ωm Temperature, °F μ Ωi n .

20 0.74 68 29

100 0.85 200 33

200 0.96 400 40

300 1.00 600 43

400 1.10 800 45

1)
MODULUS OF ELASTICITY

Temperature, °C MPa Temperature, °F ksi

20 200 68 29.0

100 194 200 28.2

200 186 400 27.0

300 180 600 26.2

1) ( x103  )

CORROSION RESISTANCE

General corrosion
In most media, Sandvik SAF 2205 possesses better resistance to general corrosion than
steel of type ASTM TP316L and TP317L. The improved resistance of Sandvik SAF 2205
is illustrated by the isocorrosion diagram for corrosion in sulphuric acid, Figure 3, and
the diagram showing the corrosion rates in mixtures of acetic and formic acid, Figure 4.
Figure 5 shows the isocorrosion diagram for Sandvik SAF 2205 in hydrochloric acid.

Impurities that increase corrosivity are often present in process solutions of acids. If
there is a risk of active corrosion, higher alloyed stainless steels should be chosen, e.g.
the austenitic grades Sandvik 2RK65 or Sanicro 28, or the super­duplex grade Sandvik
SAF 2507.

Figure 3. Isocorrosion diagram for SAF 2205, ASTM TP316L and ASTM TP317L in
sulphuric acid. The curves represent a corrosion rate of 0.1 mm/year (4 mpy) in a
natural aerated stagnant test solution.

Figure 4. Corrosion rate of SAF 2205, ASTM TP316L and ASTM TP317L in boiling
mixtures of 50% acetic acid and varying proportions of formic acid. Test time 1+3+3
days.
Figure 5. Isocorrosion diagram in naturally aerated hydrochloric acid. The curves
represent a corrosion rate of 0.1 mm/year (4 mpy) in stagnant test solution.

Pitting corrosion
The pitting resistance of a steel is determined primarily by its chromium and
molybdenum contents, but also by its nitrogen content and its slag composition and
content. The manufacturing and fabrication practices, e.g. welding, are also of vital
importance for actual performance in service.

A parameter for comparing the resistance of different steels to pitting, is the PRE
number (Pitting Resistance Equivalent). The PRE is defined as, in weight­%: PRE = %
Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N

The PRE number for Sandvik SAF 2205 is compared with other materials in the
following table:

Grade % Cr % Mo %N PRE

Sandvik SAF 2205* 22 3.2 0.18 >35

UNS S31803 21.0­23.0 2.50­3.50 0.08­0.20 >30

Alloy 825 20 2.6 ­ 29

ASTM TP317L 18 3.5 ­ 30

ASTM TP316L 17 2.2 ­ 24
* Sandvik SAF 2205 has a chemical composition within UNS S32205, which is optimized
within the UNS S31803 range in order to provide a high PRE value.

The ranking given by the PRE number has been confirmed in laboratory tests. This
ranking can generally be used to predict the performance of an alloy in chloride
containing environments. Because of the high Mo and N contents, the PRE number for
Sandvik SAF 2205 is significantly higher than what would be the case with lower Mo
and N contents which are still within the limits of UNS S31803.

The results of laboratory tests, to determine the critical temperature for the initiation of
pitting (CPT) at different chloride contents are shown in Figure 6. The chosen testing
conditions have yielded results that match well with practical experience. Thus, Sandvik
SAF 2205 can be used at considerably higher temperatures and chloride contents than
ASTM TP304 and ASTM TP316 without pitting. Sandvik SAF 2205 is, therefore, far
more serviceable in chloride­bearing environments than standard austenitic steels.
Figure 6. Critical pitting temperatures (CPT) for SAF 2205, ASTM TP304 and ASTM
TP316 at varying concentrations of sodium chloride (potentiostatic determination at
+300 mV SCE), pH6.0

Figure
Figure 7. Resistance to stress corrosion cracking (SCC) in neutral chloride solutions
with an oxygen content of about 8 ppm. Laboratory results for Sandvik SAF 2205 of
constant load specimens loaded to the proof strength at the test temperature.
Figure 8. Results of stress corrosion cracking (SCC) tests on Sandvik SAF 2205, ASTM
o o
TP304L and ASTM TP316L in 40% CaCl2, pH 6.5, at 100 C (210 F) with aerated test
solution.

Stress corrosion cracking (SCC)

The standard austenitic steels ASTM TP304L and ASTM TP316L are prone to stress
corrosion cracking (SCC) in chloride­bearing solutions at temperatures above 60°C
(140°F).

Duplex stainless steels are far less prone to this type of corrosion. Laboratory tests
reveal good resistance to stress corrosion cracking of Sandvik SAF 2205. Results from
the tests are presented in Figure 7. The diagram indicates the temperature­chloride range
within which Sandvik SAF 2205 and the standard steels ASTM TP304L and ASTM
TP316L have low susceptibility to stress corrosion cracking.

Results of laboratory tests carried out in calcium chloride are shown in Figure 8. The
tests have been continued to failure or a max. test time of 500 h.

The diagram shows that Sandvik SAF 2205 has a much higher resistance to SCC than
the standard austenitic steels ASTM TP304L and ASTM TP316L.

In aqueous solutions containing hydrogen sulphide and chlorides, stress corrosion
cracking can also occur on stainless steels at temperatures below
60°C (140°F). The corrosivity of such solutions is affected by acidity and chloride
content. In direct contrast to ordinary chloride­induced stress corrosion cracking,
ferritic stainless steels are more sensitive to this type of stress corrosion cracking, than
austenitic steels.

Laboratory tests have shown that Sandvik SAF 2205 possesses good resistance to stress
corrosion cracking in environments containing hydrogen sulphide. This has also been
confirmed by available operating experience.

In accordance with NACE MR0175/ISO 15156 solution annealed and cold­worked
Sandvik SAF 2205 is acceptable for use at any temperature up to 450°F (232°C) in sour
environments, if the partial pressure of hydrogen sulphide does not exceed 0.3 psi (0.02
bar) and its hardness is not greater than HRC 36. In the solution annealed and liquid
quenched condition Sandvik SAF 2205 is acceptable for use at any temperature up to
450°F (232°C) in sour environments, if the partial pressure of hydrogen sulphide does
not exceed 1.5 psi (0.1 bar). According NACE MR0103 solution annealed and rapidly
cooled Sandvik SAF 2205, with hardness maximum HRC 28 is acceptable in sour
petroleum refining.

Figure 9 shows the results of stress corrosion cracking tests at room temperature in
NACE TM 01777 test solution A with hydrogen sulphide. The high resistance of
Sandvik SAF 2205 is shown in the figure by the fact that very high stresses, about 1.1
times the 0.2% proof strength, are required to induce stress corrosion cracking. The
resistance of welded joints is slightly lower. The ferritic chromium steel ASTM 410 fails
at considerably lower stress.

Figure 9. Results of tests according to NACE TM 0177 test solution A of SAF 2205 in
welded and unwelded condition.

Intergranular corrosion
Sandvik SAF 2205 is a member of the family of modern duplex stainless steels whose
chemical composition is balanced in such a way that the reformation of austenite in the
heat­affected zone, adjacent to the weld, takes place quickly. This results in a
microstructure that gives corrosion properties and toughness roughly equal to that of
the parent metal. Testing according to ASTM A262 PrE (Strauss´ test) presents no
problems for welded joints in Sandvik SAF 2205, which pass without reservations.

Crevice corrosion
In the same way as the resistance to pitting can be related to the chromium,
molybdenum and nitrogen contents of the steel, so can the resistance to crevice
corrosion. Sandvik SAF 2205 possesses better resistance to crevice corrosion than steels
of the ASTM 316L type.

Erosion corrosion
Steels of the ASTM 316 type are attacked by erosion corrosion if exposed to flowing
media containing highly abrasive solid particles, e.g. sand, or to media with very high
flow velocities. Under such conditions Sandvik SAF 2205 displays very good resistance
because of its combination of high hardness and good corrosion resistance.

Corrosion fatigue
Sandvik SAF 2205 possesses higher strength and better corrosion resistance than
ordinary austenitic stainless steels. Consequently, Sandvik SAF 2205, has considerably
better fatigue strength under corrosive conditions than such steels.

In rotary bending, fatigue tests in a 3% NaCl solution (pH = 7; 40°C (104°F); 6000
rpm), the following results were obtained. The values shown indicate the stress required
7
to bring about rupture after 2 * 10  cycles.

Grade Stress level Specimen

Specimen with notch
without notch

MPa ksi MPa ksi

Sandvik SAF 2205 430 62 230 33

ASTM TP316L 260 38 140 20

(17Cr12Ni2.5MoN)

HEAT TREATMENT

Tubes are normally delivered in the heat­treated condition. If additional heat treatment
is needed due to further processing, the following is recommended.

Solution annealing
1020 ­ 1100°C (1870­2010°F), rapid cooling in air or water.

WELDING

The weldability of Sandvik SAF 2205 is good. Suitable welding methods are manual
metal­arc welding with covered electrodes or gas shielded arc welding. Welding should
be undertaken within the heat input range 0.5­2.5 kJ/mm. Max. interpass temperature is
o
250°C (482 F). Preheating or post­weld heat treatment is normally not necessary.

Matching filler metals are recommended in order to obtain a weld metal with optimum
corrosion resistance and mechanical properties. For gas­shielded arc welding we
recommend Sandvik 22.8.3.L or Sandvik 22.8.3.LSi, developed to give improved welding
properties by gas metal arc welding (MIG/MAG).

For manual metal­arc welding, the covered electrode Sandvik 22.9.3.LR is
recommended. These filler metals can also be used for welding Sandvik SAF 2205 to
carbon steels and stainless steels. The covered electrode Sandvik 23.12.2.LR and the
welding wire Sandvik 22.15.3.L, both of type AWS 309 Mo with low carbon content,
can also be used.

FABRICATION

Bending
The starting force needed for bending is slightly higher for Sandvik SAF 2205 than for
standard austenitic grades (ASTM TP304L and TP316L). Sandvik SAF 2205 can be
cold­bent to 25% deformation without requiring subsequent heat treatment. For
pressure vessel applications in Germany and the Nordic countries, heat treatment may
be required after cold deformation in accordance with VdTÜV­Wb 418 and NGS 1606.

Under service conditions where the risk of stress corrosion crackingstarts to increase,
heat treatment is recommended even after moderate cold bending, for example, where
the material temperature is nearly 150°C (300°F) in an oxygen­bearing, environment
­
with around 100 ppm Cl .

Heat treatment is carried out in the form of solution annealing (see under Heat
treatment) or resistance annealing. Hot bending is carried out at 1100­950°C (2010­
1740°F) and should be followed by solution annealing.

Expanding
Compared with austenitic stainless steels, Sandvik SAF 2205 has higher proof and a
tensile strengths. This must be borne in mind when expanding tubes into tube­sheets.
Normal expanding methods can be used, but the expansion requires higher initial force
and should be undertaken in one operation.

Machining
Being a two­phase (austenitic­ferritic) material, Sandvik SAF 2205 will present a
different tool wear profile from that of single phase steels of types ASTM TP304/304L
and TP316/316L. The cutting speed must, therefore, be lower than that recommended
for ASTM 304/304L and 316/316L. Built­up edges and chipping are to be expected. It is
recommended that a tougher insert grade is used than when machining austenitic
stainless steel, e.g. ASTM TP304L.

A version with improved machinability, Sandvik Sanmac 2205, is available as bar and
hollow bar.

APPLICATIONS

Due to its excellent corrosion properties, Sandvik SAF 2205 is a highly suitable material
for service in environments containing chlorides and hydrogen sulphide. The material is
suitable for use in production tubing and flowlines for the extraction of oil and gas
from sour wells, in refineries and in process solutions contaminated with chlorides.
Sandvik SAF 2205 is particularly suitable for heat exchangers where chloride­bearing
water or brackish water is used as a cooling medium. The steel is also suitable for use in
dilute sulphuric acid solutions and for handling, organic acids, e.g. acetic acid and
mixtures.

The high strength of Sandvik SAF 2205 makes the material an attractive alternative to
the austenitic steels in structures subjected to heavy loads.

The good mechanical and corrosion properties make Sandvik SAF 2205 an economical
choice in many applications by reducing the life cycle cost of equipment.

DISCLAIMER:
Recommendations are for guidance only, and the suitability of a material for a specific application can be confirmed only when
we know the actual service conditions. Continuous development may necessitate changes in technical data without notice. This
datasheet is only valid for Sandvik materials.
www.smt.sandvik.com/contact-us
www.smt.sandvik.com